同轴度的符号是什么?

A B C

同轴度:要保证齿轮和轴保持在同一轴线上．
径向全跳动量：当理想要素是以基准轴线为轴线的圆柱面时,称为径向全跳动

同心度1.4 就是表示垫片的圆心 须在以垫片装配物中心为原点1.4mm的为直径的圆范围内

取二者较大的选择形位公差值.

不对,偏摆仪测量同轴度时,是以中心孔作为基准,假设中心孔与其中一个圆的同轴度为零,另一个圆台旋转一周表从最高点到最底点误差0.04毫米,这说明同轴误差偏移0.02毫米.0.04是怎样出来的,是中心偏移0.02,高点高出0.02,底点底出0.02产生出的0.04.检测后的值不应该乘以2才能作为同轴度误差值,而是检测后的值应该除以2才能作为同轴度误差值.用V型支架来检测时也是一样.

如果是大批量生产,可以设计、使用同轴度验棒.如果是单件生产,将工件放在镗床或铣床的工作台上（机床不能太破旧了,越新越好）,找正,将磁力表座、杠杆式百分表固定在刀杆上,缓慢旋转,测一个孔 ,移动工作台,再测另一个孔,看看百分表的数值变化和数值大小的方向变化,就可以测出两个孔的同轴度了.

圆柱度属于形状误差,应选择 B 、C

我晕 貌似现在没有一款mp3是防水的吧.就算是手表,所谓的30米防水指标也仅仅是日常喷溅上的水,并不是真的扔进水里30米没事.随身听按档次分,500元以下的机器由于成本所限,音质都不会好.我排的话,那就是 1,创新小石头 2,sony W200 3,飞利浦sa28 创新小石头的名气已经很大了,这里自不必说.sony的w200和飞利浦的sa28还真的是不分上下.这里我排名的时候还真是有点犹豫.W200是新品,搭配sony官方所宣称的EX级别的耳机单元,基本上能发挥出机器本身的实力.创新性的机器和耳机一体结构,专门为运动而设计.靠创新式的设计,我将其排在第二位.SA28是老型号了,最少也有2年了.使用西格玛的整合芯片组,音质很一般,尤其是随机给的原装耳机很烂.但如果换高档次耳机,也能提升不少音质.

测量同轴度的零件,一般都是圆形的零件.可以把零件夹在车床主轴上,或者把零件架在V形铁上,用百分表进行测量.也可以把零件用专门测量同轴度的测量仪的顶尖顶住两端的中心孔,用百分表进行测量.用车床卡盘夹住零件可以测量零件一头几个圆周表面的同轴度；把零件架在V形铁上,可以测量零件架在V形铁上的圆柱表面与其它圆柱表面的同轴度；用两顶尖顶住中心孔则可以测量各种圆周表面对轴线的同轴度.

同轴度误差:被测轴线相对基准轴线位置的变化量.简单理解就是:零件上要求在同一直线上的两根轴线,它们之间发生了多大程度的偏离,两轴的偏离通常是三种情况(基准轴线为理想的直线)的综合——被测轴线弯曲、被测轴线倾斜和被测轴线偏移.
在图样中,有同轴度公差要求(可以在图样上看到要求)的被测轴线,都需要检查同轴度误差.

车削过程中一次装夹加工车削内外圆产品,2.采用打表校正方法.

一、定向公差 ：是关联要素对基准在方向上的变动全量
包括：∠ ∥ ⊥
分为：直线和平面
被测和基准之间有；线对线,线对面.面对线,面对面.
公差带的特点：a 相对于基准有确定的方向.
b 具有综合控制被测要素的方向和形状的能力.
1.平行度：控制被测相对于基准的平行程度.
1）给定方向：一个方向：两平行平面且平行于基准
二个方向：以 t1 × t2 为尺寸的两组平行平面且平行于基准
2）任意方向：以φ t 为直径的小圆柱且平行于基准
测量：线对线,X 向,Y 向
2.垂直度：限制实际要素对基准在垂直方向上允许的变动全量.
1）给定方向：一个方向：两平行平面且平行于基准
二个方向：以 t1 × t2 为尺寸的两组平行平面且平行于基准
2）任意方向：以φ t 为直径的小圆柱且平行于基准
测量：线对线
3.倾斜度：控制被测相对于基准方向在 0 ° -90 ° 之间,它的被测对基准的倾斜的理想方向由理论正确角度确定.
测量：线对线,线对面,面对面
二 定位公差
公差带特点：a 相对于基准有确定的位置.
b 具有综合限制被测要素的位置,方向和形状的职能.
1.同轴度
控制圆柱面（圆锥面）与圆柱面（圆锥面）轴线间的同轴程度.此时,轴线可能发生平移,倾斜或 弯曲,或同时发生.
公差带：以φ t 为直径的圆柱面,且与基准同轴.
注意：单一和组合基准.
测量：用刃口状 V 形块.
2.对称度
它是用来限制轴线或中心面偏离基准直线或中心平面的一项指标.
给定一个方向：（面对面）
公差带：对称于基准平面的两条平行平面之间的区域.
给定两个方向：（面对线）
两组平行平面且与两个面与基准轴线平行,另二个面垂直.
测量：打表法.
3.位置度
限制被测要素的实际位置对其理想位置偏离的程度.
分类：点、线、面
1）点的位置度：（平面点）
公差带：以φ t 为直径的圆柱
2）线的位置度：（空间孔位）
公差带：以φ t 为直径的小圆柱且垂直 A ,平行于 B 、 C
3) 空间孔向的位置度：
公差带：是以 t1 × t2 为尺寸的一个四棱柱体,它们的平面线由理论正确尺寸确定.
三、 跳动公差
它是以测量方法定义的位置公差,是限制一个圆要素的形位误差的综合指标.
其特点：a 公差带相对于基准轴线有确定的位置.
b 可综合控制被测要素的位置、方向和形状.
1.圆跳动
关联实际要素绕基准回转一周时可允许的最大跳动量.（最大与最小尺寸之差）
1) 当检测方向垂直于基准轴时为径向跳动.
公差带；在测量面上的两个同心圆.
2) 当检测方向平行于基准轴线时为端面跳动.
公差带：在测量圆柱面上公差值为 t 的一段距离.
3) 若既不垂直也不平行于基准轴线时,叫斜向圆跳动.但此时标注必须是法向方向.
公差带：在测量圆锥面上半径差为 t 的圆环.
2.全跳动
关联实际要素绕基准连续回转可允许的最大跳动量.
1)径向全跳动
指示器运动方向与基准轴线平行
公差带；两同轴圆柱,以基准轴线为基准的.
2) 端面全跳动
指示器的运动方向与基准轴线相垂直.
公差带；两平行平面且垂直于基准轴线.

这个题很简答答案选B

一般同轴度在两丝,你可以用百分表来校正两点,分别是靠近工件端面处和靠近卡盘处,这种方法绝对可以保证同轴度要求.同轴度保证了全跳动也能够保证.如果要求再高,工件能一刀下来尽量一刀下来.至于圆柱度,车出来的东西圆柱度是最好的,铣圆柱时,进给放慢一点,理论上是可以达到要求的.

你这个图没有表示出,这个零件究竟是一个同心圆的垫片呢,还是一个大小台阶的轴.如果是垫圈,直接用卡尺测量就行了.如果是大小台阶的轴,可以把这个零件的大圆架在一个V形铁上,用卡尺测量小圆与大圆的同心度.测量时,可以多转一个方向,可以几个方向的测量数值是否相同,就可以测出该零件的同心度了.如果能放在平台上,用高度尺测量就最好了.

“表面形状和位置公差”（GB1183-75、GB1184-75）常用的形位公差符号可以到百度文库中查找.希望能够帮到你.

要是床好的话把中心孔研好就行了一头一头磨

对应不同直径位置各安装一只精制的与轴直径圆弧相一致的半瓦式电容电极,转轴作为两电容的公共电极,精调极距使两电容静态容量尽量一致,实验得出极距和电容间的关系,就可以实现同轴度测量了.

采用一刀加工完的方法可以保证内径和外圆的同轴度

1.除标注外,其余各圆的同轴度为0.25mm.
1 except tagging outside, the rest all round the coaxial tolerance for 0.25 mm.
2..各特征的精度检测参照: TFS-156. (1) 为重要尺寸,(2)为主要尺寸
2.. Each feature of precision testing reference: TFS - 156. (1) for critical dimensions, (2) as main dimensions

是不是“延伸公差带”之类的在“搞怪”啊?
依图所示,依你所述,虽然测量点在工件上,但是测量时“旋转基准”是远离被测部位的,这就放大了测量结果了.仅供参考哈.