硬质合金车刀在1000摄氏度左右仍能保持良好的切削性能,其主要缺点是什么?

高速钢刀具常用的有W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42,其中W18Cr4V钢因为含金属钨太高,而钨是稀有金属,所以这几年用的不多,多用含钨较少而性能相近的W6Mo5Cr4V2钢.硬质合金有钨钴类硬质合金(YG),钨钛钴类硬质合金(YT),钨钛钽（铌）类硬质合金(YW).高速钢热硬性差,但韧性好,刃磨性好(就是容易磨成复杂形状),所以一般用于低速切削和复杂的成形刀具.硬质合金YG类较耐冲击一般用于加工铸铁,YT类硬度较高,耐冲击性能不如YG类合金,所以一般加工低碳钢(就是熟铁),YW综合性能好,又称通用合金,一般用于加工较难加工材料!靠手机打的真慢…

P类：钢
M类：不锈钢
K类：铸铁
G类就不清楚了,但是都是表示材质
主要反应在牌号中,适合用于什么材质的材料

白钢是高速钢的俗称,在化工厂里,白钢是不锈钢的俗称;而硬质合金是碳化钨钴类粉末烧结合金.

直径8mm长度5000mm的合金重量约3600克

硬质合金的种类
硬质合金的种类
种类
成分
ISO标准
应用范围
YT
WC-TiC-Co
P
加工钢、不锈钢和长切屑可锻铸铁
YG
WC-Co
K
加工铸铁、冷硬铸铁、短切屑铸铁和有色金属
YW
WC-TiC-TaC(NbC)Co
M
加工铸铁、锰钢、合金铸铁、奥氏体不锈钢、可锻铸铁、易切屑钢和耐热钢

YG合金就是钨钴合金,这类合金有较好的综合性能,配料不一样性能各异.都是经过混合料制备/压制/烧结这三大工序

高速钢和碳钢都不属于硬质合金!
硬质合金是粉未圧制烧结而成,与高速钢和碳钢的冶炼制造方式完全不同!

楼上的回答不大准确.硬质合金主要是WC和Co.已经不能属于金属.不存在热处理的问题.这个主要是粉末冶金,烧结而成.一般来说硬质合金的硬度大部分用HRA表示.常温下的硬度根据颗粒大小,含Co量不同存在变化.一般在HRA80到90比较多,在温度600度左右,硬度会有下降.但是个人感觉在此温度下应该也有HRC60度左右的硬度.所以他的热硬性优于高速钢.在现在的数控加工行业应用非常广泛,
你可以参考百科上面的资料.
性能特点　　
硬度高（86～93HRA,相当于69～81HRC）；
热硬性好（可达900～1000℃,保持60HRC）；
http://baike.baidu.com/view/22604.htm

错!一般用高速钢.硬质合金硬度高、很脆很难做成形状复杂的刀具.

YT15是钨钛钴类硬质合金,主要化学成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴.YT15表示TiC为15%,其余为WC和Co的硬质合金(至于WC和Co的含量分别是多少不晓得)

这个刃口的要求都是全面的,但是刃口的锋利是首位咯

除锈剂K-200的主要成份是是一种弱酸,硬质合金主要成分 是WC和Co,对硬质合金不会有什么影响.

合金表面预处理,主要目的是清除合金表面上的油污等脏东西,保证涂层沉积均匀,与基体集合牢固.预处理的方法很多,喷砂、酸碱溶液洗等等.

钨钴钛类的硬质合金是由碳化钨(WC),钴（Co）和碳化钛（TiC）组成.TiC是碳化钛,YT后面的数字是指含碳化钛的百分比；含碳化钛多、含钴少的硬质合金刀具硬度高、耐磨性高,这样切削速度可以提高,但脆性也增大了,故适用于精加工.相反含钴多含碳化钛少的硬质合金刀具,易用于粗加工.

人造金刚石刀具

当然是硬质合金啦!具体我忘记了,但肯定是这个顺序：碳素钢车刀、高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀.

yg6x:意思是含钴百分之6,X:细结晶体耐磨性比YG6高,使用强度近似YG6,适合加工冷硬合金铸铁和耐热合金钢.也适合普通铸铁精加工.
YG8：抗弯强度搞,抗冲击,抗震性比YG6好,适于铸铁,有色金属,合金,非金属低速粗加工.补充：做拉丝模YG3X：适于应力不大条件下,拉伸直径0.6毫米以下金属细丝最佳.YG3：拉伸6毫米.YG6X：拉20毫米以下钢有色金属10毫米以下有色金属合金.其实你说的都可以做拉丝模,问题是你要告诉别人你要拉什么材质的丝.直径多少,我才能准确回答.

钴Co的含量在硬质合金起的是粘结剂的作用.
一般来说钴含量会影响硬质合金的硬度,耐磨耗性能.抗冲击强度.
相同的粒度,钴含量越大.硬度越低,抗冲击性能越好.耐磨耗性能越低.反之亦然.

硬质合金是最好的.含钴高速钢做不锈钢比较好.

我是退休人员,现在手头相关资料不多.建议你自己仔细寻找最新的有关硬质合金标准以及金相图谱中有关硬质合金方面的资料,从中找出你需要的东西.百度中极难有特别专业,还有热心的网友给你准确回答出这样专业的问题.掌握解决问题的方法是至关重要的.我搞金相几十年,不敢回答,只是说几句忠告和建议,供参考.祝你早日解决问题.

用比重法很简单,硬质合金的比重一般在12-15g/立方厘米,而高速钢一般在7-8g/立方厘米,

钨钢就是硬质合金,还有什么立方氮化硼聚晶金刚石陶瓷等.
高速钢有普通的和粉末冶金的.
每种材质还有不同的元素含量的区分,具体表现在牌号上面.
针对不同的加工材料选择什么材料的刀具有个表,不全,因为工件和刀具很难说是一种就能包办全部了,不过刀具有意思就在这里.
工件材料分类 牌号举例 抗拉强度N/mm²或HRC或HB W9Mo3Cr4VAl （W9Al） W6Mo5Cr4V2Al （M2Al-501） W12Mo3Cr4VCo3N (Co3N) W2Mo9CrVCo8 （M42）
低强度结构钢 A3,20 ＜400 ★ ★ ★ ★
易切削刚,一般结构钢 Y12,15Mn,45 ＜600 ★ ★ ★ ★
结构钢,低合金钢,渗碳钢,调质钢 45,60,45Mn,15CrMo,40Cr ＜850 ★ ★ ★ ★
渗碳钢,调质钢,冷作工具钢,高速钢 20Cr,40CrMn,30CrNi3,Cr12MoV ＜1000 ★ ★ ★
调质钢,热作工具钢 5CrNiMo,4Cr5MoSiV1 ＜1200 ★ ★ ★
高强度钢 40CrMnTi,45CrNiMoV ＞1200 ★ ★ ★
易切削不锈钢 Y1Cr13Mo,Y1Cr18Ni9 ＜850 ☆ ★ ★ ★
铁素体、马氏体不锈钢 1Cr17,2Cr13 ＜850 ☆ ★ ★ ★
奥氏体不锈钢 1Cr18Ni9Ti,OCr13Ni4Mo ＜850 ☆ ★ ★ ★
灰铸铁 HT150,HT250 ＜200 ★ ★ ★ ★
灰铸铁 HT300,HT350 ＜300 ★ ★ ★ ★
球墨铸铁,可锻铸铁 QT500-7,KTZ500-04 ＜240 ★ ★ ★ ★
球墨铸铁,可锻铸铁 QT700-2,KTZ650-02 ＜300 ★ ★ ★ ★
纯钛,低合金钛 TA1,TA6,TA9 ＜700 ★ ★ ★
钛合金 TA7,TC4 ＜900 ★ ★ ★
钛合金 TC4,TC6,TB2 ＜1250 ★ ★ ★
镍基、钴基耐热合金 GH1131,GH2036,K640 ＜900 ★ ★ ★
镍基、钴基耐热合金 GH4169,GH2132 ＜1200 ★ ★ ★
纯铜,低合金铜 T2,T3 ＜350 ★ ★ ★ ★
黄铜,（短屑） H59,HPb59-1 ＜600 ★ ★ ★ ★
黄铜,（长屑） H68,H80 ＜600 ★ ★ ★ ★
青铜,（短屑） QSn4-4-2.5 ＜600 ★ ★ ★ ★
青铜,（长屑） QSn6.5-0.1,QAl10-4-4 ＜700 ★ ★ ★ ★
纯铝,未淬硬熟铝 L4,L6,LD2 ＜300 ★ ★ ★ ★
淬硬熟铝（硬铝） LD5,LD6,LY12 ＜600 ★ ★ ★ ★
热固性塑料 酚醛塑料,环氧树脂塑料 ★ ★ ★ ★
热塑性塑料 有机玻璃,尼龙 ★ ★ ★ ★
PS：☆为效果一般,★为效果很好
普通碳钢合金工具钢
不锈钢
铸铁
纯钛,钛合金
镍基合金,钴基合金
纯铜,铜合金
纯铝,铝合金
合成材料

WC是通过黄蓝钨（WO3,WO2.8）还原成为钨粉,然后再在高温下碳化而形成的.请前面那位老兄不要想当然,这样误人子弟啊 !

①钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）.
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成.
例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金.
②钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴.
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成.
例如,YT15,表示平均TiC=15%,其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金.
③钨钛钽（铌）类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴.这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金.

（1）铸造零件采用方法（普通砂型铸造、特种铸造)
（2）铸铁类型（ 灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁）
（3）合金钢类型（合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢）
（4）硬质合金类型（碳化钨基硬质合金、碳化铬基硬质合金、钢结硬质合金、涂层硬质合金）

硬质合金钢是把难熔金属(钨、钽、钛、钼等)的碳化物的硬质颗粒,跟一种或几种铁族元素（钴、镍或铁）的粉末混合后压制成型,再经烧结制成.
硬质合金的种类和性能特点：
(1)常用硬质合金的分类与牌号
①钨钴类硬质合金
主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）.
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成.
例如,YG8,表示平均WCo＝8％,其余为碳化钨的钨钴类硬质合金.
②钨钛钴类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴.
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成.　例如,YT15,表示平均WTi＝15％,其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金.
③钨钛钽（铌）类硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴.这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金.
其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成,如 YW1.
(2)常用硬质合金的牌号、成分、性能与应用（见下表）
类别 牌号 化学成分　W/% 性能 适用范围
钨钴类合金 YG3X 96.5 - ＜0.5 3 　适于铸铁、有色金属及其合金的精镗、精车等,亦可用于合金钢、淬火钢及钨、钼材料的精加工；
碳化钨含量较高,粘结剂含量较低时,其硬度较高,抗弯强度则较低；
因而,YG3则适于精加工；反之YG15能承受较大的冲击载荷,适用于粗加工.
适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料连续切削时的粗车,间断切削时的半精车、精车
　适于冲击回转凿岩机凿坚硬岩石,含坚硬夹石的切煤机齿、油井钻头、钻进坚硬岩石的冲击式钻头、冲压模具、刨刀和插刀等
适于冲击回转凿岩机凿坚硬、极坚硬岩石,在较大应力下工作的穿孔及冲压工具
钨钛钴类合金 YT5 85 5 - 10 　适于碳钢、合金钢、锻件、冲压件、铸件的表皮加工,不平整断面、间断切削时的粗车、粗刨、半精刨.粗铣、钻孔等 　加人碳化钛,提高了硬度和耐热性.
　含碳化钛越多,钴越少,则合金的硬度、耐磨性和耐热性越好,而抗弯强度就越差.因此YT30用于精加工,而YT15适用于粗加工.
YT15 79 15 - 6 　适于碳钢.合金钢连续切削时半精车、精车,间断切削时小断面精车,连续面半精铣、精铣、孔精扩、粗扩等
YT30 66 30 - 4 　适于碳钢、合金钢精加工,如小断面精车、精镗、精扩等
通用合金 YW1 84～85 6 4 6 　适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的精加工,及一般钢材、普通铸铁、有色金属的精加工 　加人碳化钽,显著提高了合金的硬度、耐磨性、耐热性及抗氧化的能力.　可铸铁、耐热钢、高锰钢、高级合金钢等难加工的材料和有色金属.
YW2 82～83 6 4 8 　适于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢等难加工钢材的半精加工,及一般钢材、普通铸铁、有色金属的半精加工
(3)钢结硬质合金
性能介于高速钢和硬质合金之间.
　　它是以一种或几种碳化物（如 TiC和WC）
为硬化相,以碳钢或合金钢（如高速钢、铬钼钢等）粉末为粘结剂,经配料、混料、压制和烧结而成的粉末冶金材料.
　经退火后,可进行切削加工；经淬火回火后,有相当于硬质合金的高硬度和高耐磨性；也可锻造和焊接,并有耐热、耐蚀、抗氧化等特性.
　　适于制造各种形状复杂的刀具,如麻花钻头、铣刀等,也可制造较高温度下工作的模具和耐磨零件.

这个属于硬质合金,金刚石钻头通常都是PDC的!

硬质合金是以钨的碳化物（WC）,钛的碳化物（TiC)的粉末为基础,以钴Co为结合剂用粉末冶金法,在真空炉或氢气还原炉中焙烧而成.将硬质合金理解成混凝土,硬质相为石子、粘结剂为水泥浆还是比较形象的.

因为它是脆性金属 容易碎 但比高速钢硬 它硬度高 耐磨性 耐热性比高速钢高 但韧性差承受不了太大的冲击力 慢了打刀 不过也无大碍 切削时要不断加冷却液 不然就不要加 半截加的话就碎了

钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）
它由 WC和 Co组成,具有较高的抗弯强度的韧性,导热性好,但耐热性和耐磨性较差,主要用于加工铸铁和有色金属.细晶粒的 YG类硬质合金（如 YG3X、 YG6X）,在含钴量相同时,其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高,强度和韧性稍差,适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等.

你是被7A04(超硬铝合金）超硬吓着了,其实一般7A04的材料加工前毛坯是淬火的,硬度一般不超130HB,换算成HRC硬度就20左右.加工选常用刀具就可以,主轴转速高点,冷却液是不能少的,精加工时吃刀量小点就好了.

硬质合金按照化学成分及物理机械性能一般分为两大类：
1.钨钴类（牌号：例如YG3X、YG6、YG8等.）
2.钨钴钛类（牌号：例如YT5、YT14、YT15、YT30、YW1、YW2等）
Y－硬质合金
G－钴（其后缀数字表示硬质合金含钴量的百分比）
T－钛（其后缀数字表示硬质合金含TiC量的百分比）
C－粗颗粒合金.
X－细颗粒合金.
A－含TaC的钨钴类合金.
W－通用合金
N－不含钴的镍钼作胶合剂的合金.
希望能够帮到你.

由v=3.14*D*N/1000
得出：n=1000*V/3.14*D=1000*86/3.14*68=402.77转
即转速为402转左右

硬质合刀具特点： 1、硬度高（86～93HRA,相当于69～81HRC）； 2、热硬性好（可达900～1000℃,保持60HRC）； 3、耐磨性好. 硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍,刀具寿命高5～80倍.制造模具、量具,寿命比合金工具钢高20～150倍.可切削50HRC左右的硬质材料. 硬质合金刀具用途：硬质合金刀具一般主要用于数控加工中心,cnc雕刻机.也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料.目前,市场上的复合材料,工业塑料,有机玻璃材料以及有色金属材料等材料加工切割的刀具都是硬质合金刀具. 查看原帖

TPKN 1603(三菱刀片)
PDTR LT30(瑞士LAMINA铣刀片)
你可以查一下,ISO标准里,国产的都是可以替代的.

YT类硬质合金刀具在加工钛合金时,切屑和刀具前面的接触面积小,切削力都集中在刀刃附近,对刀刃的压力很大,由于钛合金的热传导系数低,在同样的切削用量情况下,切削温度要比切45#号钢时大3~4倍.而且在高温下钛合金与氢、氧、氮、碳等化合形成氢化钛、氧化钛、氮化钛与碳化钛,机械物理性能发生变形,硬度显著提高,塑性显著下降,金属变脆,对刀具的机械磨损比较严重,这就要求刀具的楔角较大,前角较小.

怎么说呢?我都不知道你是做什么的,我是从事机械加工行业的,在我们这行一般常用的牌号有YT5 YT15 YT30 W2 等,对于一般的机加工来说这几种牌号基本就够用了.而这些牌号的刀具用于加工的话应这样分配：YT5一般只用与粗加工,因为它硬度低,耐磨性也不好,但是在加工不规则零件时他不容易被撞坏.YT15一般是用于半精加工,它有一定的硬度,耐磨性也可以,在零件要求不是太高的情况下也可用与精加工.YT30和W2是用与精加工和加工高硬度的（55度以下）的零件,其特点是硬度高（一般有60度以上）耐磨性好,但加工余量过大或加工不规则零件是容易被损坏.
本人从事机械行业以近10年,对与合金刀具的运用不外乎一个原则,就是硬度越大的刀具加工的零件就越精确,因为其不容易磨损,加工尺寸不容易变动,但是由于硬度太高容易出现崩裂的情况.

说得不一定全面：
高速钢：一般加工普通低碳钢、中碳钢
硬质合金：它的牌号很多!常用的有YG8（铸铁件,毛坯件）YT15（中碳钢、调质热处理后的钢件）YW1、YW2（低合金铸钢）
陶瓷刀：高锰钢,高碳钢工具钢
立方氮化硼：钛合金等
聚晶金刚石：淬火钢等.
当然根据各人的磨刀方式可以变通,也有人用硬质合金刀具磨好后加工离心铸铜.加工的关键在于刀具要比工件的硬度高,另外就是掌握切削原理.什么样的加工方式选择什么样的主切削角副切削角等等.
不一定具体,但是实际加工中的经验!

不好意思啊 我看了一下课本 全是错的

(1)背吃刀量ap=(70-62)/2=4毫米,由转速n=60*6r/s=360r/min
故切削速度v=(3.14*62*360)/1000=70.08m/min, 进给量Fr=2.4/6=0.4mm/r.
(2)因为粗车灰铸铁,故刀具材料为钨钴合金,牌号为YG8
(3)切削力F=0.4*4*1118=1788.8N, 因转矩m=1788.8*0.031=55.45N.m
故切削功率P=(m.n)/9550=2.1KW

合金结构钢 SMn420、SMn433、SMn438、SMn443、SCr415、SCr420、SCr430、 SCr435 、SCr440、 SCr445、 SCM415、 SCM420 、SCM430、 SCM435、 SCM440、

1,两刃铣刀大都是用来粗加工,开槽或钻孔,所以刀具一开始就不是很合理,要加刃数!
2,刀具为焊接结构,所以刀具刚性是个问题!机床你没有介绍所以我也不知道情况.如果机床主轴比较好,建议换整硬!
3,刀具角度有问题,后角6-8度,其实5度也没有关系,进给小一点就没有关系了,最严重的是没有前角,钢件是塑性材料,没有前角刀尖不够锋利如何去除材料,所以前角必须有!5-9度!
4,底面刃高差要检验一下.要小于0.003mm

在金属材料机械加工中,最常用的硬质合金刀具材料一般有两大类.主要是钨钴类（YG）和钨钴钛类（YT).在近来还有其它牌号的硬质合金 .YT类硬质合金相对具有较高的硬度,但韧性较差,耐冲击性能差.所以适合于加工塑性材料,常用来切削加工未经淬火处理的中、低碳钢,合金钢等.
对于像铸铁等脆性材料,和气割件、铸钢件等加工冲击较大的材料,在切削加工时可选用用YG类硬质合金刀具,这类合金的耐磨性和耐冲击性能较好

我们做过相似产品,是混泥土喷嘴,用的牌号是HU63 .在 我们 网 站 中有详细介绍

耐磨.光洁度好到什麼程度要有个标准.刀具涂复是一个好办法,但必需是在你原先的制作预算和工艺内.刀具要耐磨也要求光洁度需从这两方面来谈.最耐磨的刀具材料是PCD金刚石刀具或陶瓷刀具,其次是硬质合金刀具,再来是钨钢刀具,最常见的是高速钢刀具较为经济,耐磨程度是取决於刀具材料的软硬和预算; 光洁度越高者工艺及环节就越繁复.建议一个最经济简捷的方式,使用每个加工厂几乎都有的砂轮机,上头大多有一片绿色砂轮 "GC120L5V",不是特殊要求的话这刀具细磨的光洁度都够了.补充说明(增加光洁度的砂轮及加工方法):金刚石树脂砂轮为首选-经济.切削佳.易购得.D400P100B 即400#金刚石树脂砂轮; 其次为砂轮机上的GC120L5V,常见尺寸为200*20*32 约25元一片,但要磨很久.研磨方法的重点是进刀量由大而小,增加研磨重覆面积才能增加光洁度.祝福你早日解决问题.

硬质合金是以钨的碳化物（WC),钛的碳化物(TiC)的粉末为基础,以钴Go为结合剂用粉末冶金法,在真空炉或氢气还原炉中焙烧而成.硬质合金中钨因品种的不同而含量不同；钨钴类比如YG3、YG6、YG8等（其中数字代表钴的含量,如YG3,表示含钴3%,其余97%为WC).钨钴钛类硬质合金是由碳化钨（WG),钴（Go）和碳化钛（TiC)组成.常用的钨钴钛类硬质合金有YT5、YT15、YT30(T代表钛,旁边的数字是指含碳化钛的百分比,其余的为WC和Go）等.

用绿色碳化硅砂轮,硬度中或中硬60#,研磨100#~120#

合金
牌号 物理机械性能 推 荐 用 途 相当于
ISO 相当于
国内
密度g/cm2 抗弯强度不
低于N/cm2 硬度不低于
HRA
YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工. K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工. K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工. K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具.具有较高的耐磨性及韧性. K15
K20 YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工. K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩. K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削. K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中,不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣,一般孔和深孔的钻孔、扩孔. K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等. K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳. K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度,主要用为生产挤压棒材,适合做一般钻头、刀具等耐磨件. K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度,主要用来生产挤压棒材,制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具,整体铰刀等其它刃具和耐磨零件. K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸,在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具. YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具,如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板. YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具. YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩. P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中,不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩. P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔. P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削. P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削. P25
P30 YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工. M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,半精加工.普通钢材和铸铁的加工. M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩. P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩. P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔. P30
YS30 12.45 1800 91.0 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其是合金钢的铣削. P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削. M20、M30P20、P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳. K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工. M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工,并精加工.普通钢材和铸铁的加工. M20
YW3 12.7-13.3 1300 92 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢的精加工和半精加工.亦可在冲击力小的情况下精加工. M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工. K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普通铸铁的精加工. K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车,间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣,孔的粗扩与精扩. K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中,不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣,一般孔和深孔的钻孔、扩孔. K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具.具有较高的耐磨性及韧性. K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸,在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具.
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具,如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板.
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具.
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯度,主要用为生产挤压棒材,适合做一般钻头、刀具等耐磨件. K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯度,主要用来生产挤压棒材,制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具,整体铰刀等其它刃具和耐磨零件.