选矿作业由哪些环节组成?

青州市晨光机械有限公司自主研发的锰矿强磁磁选机,属高磁场设备,设备用于低品位弱磁性黑色金属矿的干法选矿,能一次性提高矿石5-18个金属品位.

1.黄药类 包括黄药和黄药酯.
1）黄药（黄原酸盐）.其结构式:
学名为烃基二硫代碳酸盐,通式是ROCSSMe,其中R为烃基,Me为碱金属离子.R为乙基、丁基等,则相应地称为乙基黄药、丁基黄药等.
黄药为淡黄色粉剂,含杂质时颜色变深,比重为1.3～1.7.有刺激性臭味,易溶于水.
黄药的捕收能力与分子中非极性基的烃链长度、异构有关.
2)黄药酯,通式为ROCSSRˊ.常用的有：乙基腈酯、丁黄腈酯等.常用来做铜、铅、钼等硫化矿捕收剂.
2.硫氮类 常用乙基氮、丁硫氮、硫氮酯等.
乙硫氮分子式为（C2H5）2NCSSNa,它是白色粉剂,工业上常因含少量黄药呈淡黄色,易溶于水,在酸性介质中易分解.它对黄铜矿、方铅矿有较强的捕收能力,对黄铁矿捕收能力弱.
硫氮酯的通式为RNCSSRˊ.常用的二乙基硫氮腈酯是棕褐色油状液体,难溶于水,可溶于有机溶剂,有起泡性能.
3.硫胺酯 即硫逐氨基甲酸酯,属非离子型捕收剂,微溶于水,琥珀色油状液体.它是硫化矿浮选时有良好选择性的捕收剂,对黄铜矿、辉铜矿有较强的捕收作用,不捕黄铁矿.
4.黑药类 即二烃基二硫代磷酸盐,通式为 : R2O2PSSMe
黑药具有起泡性,捕收及不及黄药,但选择性较黄药好,而且在酸性介质中不易分解,性质稳定.
1）25号黑药,即甲酚黑药（C2H4CH8O）2PSSH.常温下,甲酚黑药为黑色或暗绿色粘稠液体,比重约为1.2,有硫化氢臭味,微溶于水,有起泡性,对皮肤有腐蚀作用,与氧气接触易氧化而失效.
2）丁铵黑药,即二丁基二硫代磷酸铵,分子式为（C4H9O）2PSSNH4.白色粉末,易溶于水,潮解后变黑,有起泡性,适于金、铜、锌等硫化矿的浮选.
3）胺黑药,通式为（RNH）2PSSH.生产上应用的有环已胺及苯胺黑药,白色粉末,有硫化氢臭味,不溶于水,易溶于水稀碱和酒精溶液中.对光和热的稳定性差,易变质失效.胺黑药对硫化铅捕收能力强,选择性好,泡沫不粘,用量要大些.
4）钠型黑药,主要成分为二已基二硫代磷酸钠,用于闪锌矿浮选,对方铅矿捕收能力差.
5）208黑药,捕收能力较钠型黑药更强,用于金、银、铜矿的浮选,对捕收细粒金较有效,也是辉铜矿、铜蓝及斑铜矿的有效捕收剂.
5.硫醇类 通式为RSH,工业上应用苯骈噻唑硫醇和苯骈咪唑硫璃.
苯骈噻唑硫醇对氧化铅和菱锌矿捕收能力较强.在硫化矿浮选时,捕收方铅矿能力最强,对闪锌矿次之,对黄铜矿最弱.苯骈咪唑硫醇主要用于氧化铜和难选硫化铜矿浮选.
6.硫脲衍生物类 二苯基硫脲（即白药）,对方铅诚征捕收能力强,对黄铁矿捕收能力弱.

我在万方里试检了一下,用这个比较合适：(高硅+高钙+高铁)*
但是结果也不多,论文11条,专利4条.
当然你还可以扩展下检索策略,直接用：菱镁矿*提纯
结果：论文22条,专利13条

在选矿工艺流程中,某一产品的质量占入选原矿质量的百分比,即为此种产品的产率.
如精矿产率,即精矿的质量与入选原矿质量的百分比：精矿质量 / 原矿质量×100％
产率是选矿过程中的一项重要技术经济指标.
选矿产物的重量与原矿重量之比值,通常用百分数来表示.
精矿产率=精矿质量/给矿质量×100%
尾矿产率=（1－精矿产率）×100%
计算公式：产率=原矿入选品位*选矿回收率/精矿品位*100%

解题思路：电磁铁具有磁性，可以吸引铁．电磁选矿的原理是利用磁铁能吸引铁的性质．

如图，电磁铁对铁砂有吸引作用，使铁砂落入B箱；
而非铁矿石在重力的作用下，直接落入A箱．
故答案为：B．

点评：
本题考点： 电磁铁的其他应用；磁性、磁体、磁极．

考点点评： 该题考查了电磁铁的应用，以及电磁选矿机的原理．是一道基础题．

从含量上来看,有开采价值,但也得看矿含量多少.如果含量较多,越4000t以上,则有开采价值.

从上面的指标来看,TFe%/FeO%=3.2 ,因此这种铁矿石可以看作是半氧化磁铁矿石,选矿成本相对较低；因含硅较高,贫磁铁矿一般进行粗选即可有效的提升品位,从这点上说是有可选性的.
另外一个明显的指标是Mg含量较高,镁作为一种钢铁生产时的有益元素,高炉对镁的指标有一定的要求,经常需要添加,从这点上说,这种矿石是一种非常优质的矿石.
选矿成本方面,主要看一下几个方面,设备成本、能耗成本、人工成本等,没做过相关的试验,不能对上述成本进行估算,仅能做出选矿成本不会很高的判断.

选矿是利用不同矿物之间物理的、化学的或物理化学性质的差异,采用各种方法将它们相互分离的工艺过程.比如磁铁矿化学组成为304)与石英化学组成是鞍山式铁矿石中两种主要的矿物成分,这两种矿物的物理性质如磁性、密度和导电性等和物理化学性质如颗粒表面的润湿性不同,可以采用一些设备辅以介质或药剂分开它们,使一种产物主要合有磁铁矿,而另—种产物则主要含有石英,这一分离过程就是选矿.
选矿的目的在于以下几点： 富集有用矿物成分.加合铁30％左右的贫铁矿经过选矿可得到合铁％以上的铁精矿,有用矿物磁铁矿被富集. 分离两种或几种有用矿物成分.如铜、铅、锌的硫化物经常共生在一起,经过选矿可分开它们而分别得到铜精矿、铅精矿和锌精矿.除去物料中的有害杂质.如铁精矿中的有害杂质硫和磷可经过选矿去除一部或大部,再加高岭土中影响其白度的铁、钛矿物可通过选矿降低其含量,达到要求的标推.
选矿的意义可从以下三个方面分析：从技术方面讲,科技和工业的发展矿物原料质量的要求越来越高,直接开采的矿石往往达不到标推,而将原矿进行选矿加工则可以满足要求.比如,铁矿石中硫和磷含量高时炼出的生铁发脆,此时降低硫磷含量的选矿工序就是必需的；制作磁性材料的铁精粉,有时要求其含硅量低于％,这样的超级精矿非经选矿不可.这样的例子不胜枚举.现在选矿越来越普遍地成为矿产加工的必要环节；从经济方面讲,选矿可以给矿山、选厂和冶炼厂带来经济效益.例如,某小型铁选厂处理含铁％的矿石生产含铁65％的铁精矿,每年土产5万t铁精矿就可获利近百万元；某有色金属冶炼厂将铜精矿品位提高％,每年可多生产粗铜3135t、利润相当可观；某炼铁厂将铁矿粉品位提高1％．则高炉生铁产量可提高2 5％、焦比下降>15％、石灰石节省％,经济效益显著；应用选矿技术还能变废为宝,综合回收各种有价成分.如火力发电厂的废物粉煤灰,堆放占地又造成环境污染,是发电厂的一大忧患,而把粉煤灰进行选矿处理可生产出铁矿粉、玻璃微珠和水泥配料等多种有用产品.现在选矿技术在冶金、煤炭、化工、建材和环保等部门都得到应用,对国民经济的发展意义重大.

其实网上的翻译,都是大同小意
我一直用这个,只是速度比较快.
用《东方快车》不错.另外用《金山词霸》也不错,不过后者好像是不会整片文章翻译,我学英语全靠它.

流程(a)：为二段一闭路磨矿流程.它适用于给料粒度大,生产规模也大的选矿厂采用.
流程(b)：为二段二闭路磨矿分级流程.它常用于最终产品粒度要求小于0.15mm的大中型选矿厂.
流程(c)：为带有阶段选别的二段二闭路的磨矿分级流程.它适用于第一段磨矿产品中已有相当数量的有用矿物达到单体分离的情况,可减少磨矿费用和提高金属回收率.

你好：高梯度磁选机是针对一些弱磁性矿物回收用的,不知道你说的过人之处是哪方面,请说详细些以便我为你进一步解答!

有两种方法可以进行.第一种方法,酸熔法,试用于硫酸可溶的金属盐类,过硫酸氢氨于样品加热共融,稀释只一定体积.用原子吸收光谱法测定
也可以用碱熔法分解矿样,在用盐酸将其转化为盐.在用原子吸收光谱
还有就是直接将矿样磨碎至直径在5mm一下,用XRD分析可直接读出近似含量和矿物组成

选矿是利用不同矿物之间物理的、化学的或物理化学性质的差异,采用各种方法将它们相互分离的工艺过程.比如磁铁矿化学组成为304)与石英化学组成是鞍山式铁矿石中两种主要的矿物成分,这两种矿物的物理性质如磁性、密度和导电性等和物理化学性质如颗粒表面的润湿性不同,可以采用一些设备辅以介质或药剂分开它们,使一种产物主要合有磁铁矿,而另—种产物则主要含有石英,这一分离过程就是选矿.
选矿的目的在于以下几点：富集有用矿物成分.加合铁30％左右的贫铁矿经过选矿可得到合铁％以上的铁精矿,有用矿物磁铁矿被富集.分离两种或几种有用矿物成分.如铜、铅、锌的硫化物经常共生在一起,经过选矿可分开它们而分别得到铜精矿、铅精矿和锌精矿.除去物料中的有害杂质.如铁精矿中的有害杂质硫和磷可经过选矿去除一部或大部,再加高岭土中影响其白度的铁、钛矿物可通过选矿降低其含量,达到要求的标推.
选矿的意义可从以下三个方面分析：从技术方面讲,科技和工业的发展矿物原料质量的要求越来越高,直接开采的矿石往往达不到标推,而将原矿进行选矿加工则可以满足要求.比如,铁矿石中硫和磷含量高时炼出的生铁发脆,此时降低硫磷含量的选矿工序就是必需的；制作磁性材料的铁精粉,有时要求其含硅量低于％,这样的超级精矿非经选矿不可.这样的例子不胜枚举.现在选矿越来越普遍地成为矿产加工的必要环节；从经济方面讲,选矿可以给矿山、选厂和冶炼厂带来经济效益.例如,某小型铁选厂处理含铁％的矿石生产含铁65％的铁精矿,每年土产5万t铁精矿就可获利近百万元；某有色金属冶炼厂将铜精矿品位提高％,每年可多生产粗铜3135t、利润相当可观；某炼铁厂将铁矿粉品位提高1％．则高炉生铁产量可提高2 5％、焦比下降>15％、石灰石节省％,经济效益显著；应用选矿技术还能变废为宝,综合回收各种有价成分.如火力发电厂的废物粉煤灰,堆放占地又造成环境污染,是发电厂的一大忧患,而把粉煤灰进行选矿处理可生产出铁矿粉、玻璃微珠和水泥配料等多种有用产品.现在选矿技术在冶金、煤炭、化工、建材和环保等部门都得到应用,对国民经济的发展意义重大.

自然界矿物的种类很多,根据矿物在浮选过程中所表现的特征,可将可浮性相似矿物归纳在一起,以便于我们系统地掌握各种矿石的浮选规律.以矿物表面性质为基础,根据矿的的浮选行为和实践,将矿物分为六类：
①自然金属和重金属硫化矿物——铜、铅、锌、锑等硫化矿物和自然金、铂、铜等属于这一类.这类矿物当没氧化时表面难被水润湿,浮选时最有效的捕收剂是黄药类.
②非极性非金属矿物——如石墨、硫、煤和滑石等.表面难被水润湿,自然疏水性强.浮选可用非极性油类捕收剂,有时只用起泡剂.
③有色金属氧化矿物——即铜、铅、锌的碳酸盐和硫酸盐矿物,以及其他含氧酸的相应的盐类矿物,例如白铅矿、铅矾、菱锌矿、孔雀石、石膏、彩钼铅矿等.这类矿物经硫化后可用黄药类捕收剂浮选.不硫化直接用脂肪酸及其皂也可浮选.
④极性盐类矿物——即晶格中含有碱土金属阳离子（如钙、镁、钡、锶）的矿物,且晶格上键的离子性很强,不用活化晶格上的阳离子就能与捕收剂阴离子发生作用,用脂肪酸很容易浮选.这类矿物有：白钨矿、钼钨钙矿、磷灰石、磷钙土、萤石、重晶石、方解石、白垩、菱镁矿、白云石等.
⑤氧化物,硅酸盐和铝硅酸盐矿物——这类矿物很多,一部分有工业价值,大部分在浮选时作为脉石丢弃.大多数可用脂肪酸类捕收剂或阳离子捕收剂浮选,然而,其可浮性与矿物表面有无受外来阳离子的作用有关.故其可浮性与矿物的生成条件及矿浆的预处理有密切关系.这类矿物主要有：石英、刚玉、水铝矿、锆石、金红石、钼华、赤铁矿、磁铁矿、锡石、钛铁矿、软锰矿、蓝晶石、红柱石、长石、锂辉石、各种云母、高岭土、石棉、铬铁矿、绿柱石等.
⑥碱金属和碱土金属的可溶性盐——这类矿物有些在其饱和溶液中可用脂肪酸或阳离子捕收剂浮选,如已能浮选的矿物有:钠盐、钾盐、镁钒、硼酸盐等.此信息由巩义隆泰重工制造有限公司第89号技术员为您提供,我们将用最真诚的服务答谢广大新老客户对我厂的关心和信赖!

根据回收率计算公式
=β(α-θ)÷［α(β-θ) ］×100%
计算得铅回收率=90.66%
锌回收率=80.97%

A.血液透析. 透析仪的作用其实就是一张半透膜,它利用了胶体不能通过半透膜但是溶液离子可以通过半透膜的特点来工作,半透膜的一边流过血液,另一半为浓度低的透析液,那样血液中的有毒物质会以离子或者溶液的形式通过半透膜,但血液不会.
B.选矿,胶体有三种,气溶胶,固溶胶和液溶胶,矿石其实就是固溶胶,工业上通过对矿石的颜色,硬度,含量来选矿.
c.原油脱水,百度是这样说的：原油的脱盐、脱水
又称预处理.从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态）,可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除.常用的办法是加破乳剂和水,使油中的水集聚,并从油中分出,而盐份溶于水中,再加以高压电场配合,使形成的较大水滴顺利除去. 里面运用了聚沉,说明石油脱水也是跟胶体有关.

重力选矿法 一、重选的应用 重选适于处理有用矿物与脉石间具有较大密度差的矿石或其他原料.它是处理粗粒、中粒和细粒(大致界限是大于25毫米、25"2毫米、2～O．1毫米)矿石的有效方法.在处理微细矿泥(小于0．1毫米)时效率不高,现代的流膜选矿设备有效回收粒级可以到20-30微米,离心选矿机可以到10微米. 重选法是处理钨、锡、金矿石,特别是处理砂金,砂锡矿传统的方法.在处理含稀有金属(铌、钽、钛、锆等)的砂矿中应用也很普遍.重选也被用来分选弱磁性铁矿石、锰矿石、铬矿石. 近年在非金属矿加工工业中重选也得到了发展,主要用于处理石棉、金刚石、高岭土、磷灰石、硫铁矿等矿石.在选别铜、铅、锌、锑、汞等硫化矿的浮选厂.也常采用重选法进行矿石预选.在主选流程中重选常与其他选矿工艺组成联合流程,以提早在粗粒状态下选出精矿或尾矿. 这样将有利于降低生产成本并减少金属损失.当处理某种矿石有多种方法可供选择时,重选法总是被优先考虑. 重选要在一定的流体介质中进行,所用介质通常为水,亦有时用空气或重介质(重液或重悬浮液).介质在分选设备内以一定的方式运动.矿物颗粒受介质的浮力和流体动力作用而松散．进而达到按密度(有时按粒度)差分层.影响分层过程的矿粒性质是它的密度、粒度以及较次要的形状诸因素. 按介质的运动形式和作业的目的,重选有如下几种工艺方法： (1)分级 (2)重介质选矿 (3)跳汰选矿 (4)摇床选矿 (5)溜槽选矿 (6)螺旋选矿 (7)离心力选矿 (8)风力选矿 (9)洗矿 分级和洗矿是按粒度分离的作业,常用在入选前矿石的准备上.其他各项工艺才是实质性的选别作业,也是本篇下面将要闸述的内容. 矿石重选难易性主要取决于矿物间的密度差,可按重选可选性准则E判断. 二、重选的基本原理 重选的实质概括起来就是松散-分层-分离过程.置于分选设备内的散体矿石层(称作床层),在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散,目的是使不同密度(或粒度)颗粒发生分层转一移,就重选来说就是要达到按密度分层.故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求.这就是重选与其他两相流工程相区别之处.流体的松散方式不同,分层结果亦受影响.重选理论所研究韵问题,简单说来就是探讨松散与分层的关系.分层后的矿石屡在机械作用下分别排出.即实现了分选.故可认为松散是条件,分层是目的,而分离则是结果.前述各种重选工艺方法即是实现．这一过程的手段.它们的工作受这样一些基本原理支配； (1)颗粒及颗粒群的沉降理论, (2)颗粒群按密度分层的理论, (3)颗粒群在斜面流中的分选理论. 此外还有在回转流中的分选,尽管介质的运动方式不同．但滁了重力与离心力的差别外,基本的作用规律仍是相同的. 有关粒群按密度分层理论,最早是从跳汰过程入手研究的.曾提出了不少的跳汰分层学说,后来又出现一些专门的在垂直流：中分层的理论. 斜面流选矿最早是在厚水层中处理较粗粒矿石,分选的根据是颗粒沿槽运动的速度差.40年代以后斜面流选矿向流膜选矿方向发展,主要用来分选细粒和微细粒级矿石.流态有层流和紊流之分.一贯认为紊流脉动速度是松散床层基本作用力的观点,在层流条件下即难以作出解释.1954年R．A．拜格诺(Bagn0ld)提出的层间剪切斥力学说,补充了这一趣论上的空白.但同分层理论一样,斜面流选矿要依靠现有理论做出可靠的计算仍足困难的. 尽管重选理论到今天仍未达到完善地步,但和许多工艺学科一样,它已可为生产提供基本的指导,并可作为数理统计和相似与模拟研究的基础.

原矿重量与精矿重量的比值,它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位. 常用K表示. 选别过程中原矿重量与精矿重量之比 R＝Q(原) /Q(精) 式中Q(原)、Q(精)分别为原、精矿重量；或 R＝（β－δ）/（α－δ）α、β、δ 分别为原、精、尾矿品位.按精矿品位选出一吨精矿所需原矿的吨数. 上面说的还不够详细 一般来说铁矿石换算铁精粉的计算方法即为选矿比： 铁矿石如果含量是50%,然后在减去5%的尾矿含量,最后拿你想要选出来的品位除以它就可以了. 例子： 我想用30%含量的铁矿石选出来含铁66%的铁精粉那么计算方式如下 30%－5%＝25% 铁矿石含量减去尾矿含量=可用含量 （66%-5%）÷25%＝2.44 用目标品位除去可用含量=需用铁矿石吨数 那么用含铁30%的铁矿石要选出来66%的铁精粉一吨需要2.44吨的铁矿石

解题思路：A．分散质粒子直径在1nm～100nm之间的分散系属于胶体；
B．矿物油中的主要成分是烃类；
C．首先在实验室制得金属钠的科学家是戴维；
D．氢气燃烧放出大量的热量，且燃烧产物是水没有污染．

A．纳米材料的制备，冶金工业中的选矿，石油原油的脱水，塑料、橡胶及合成纤维等的制造过程都会用到胶体，故A正确；
B．矿物油中的主要成分是烃类，不是高级脂肪酸甘油酯，故B错误；
C．首先制得金属钠的科学家是戴维，同时他还制得了金属镁，故C正确；
D．氢气燃烧放出大量的热量，且燃烧产物是水没有污染，所以氢气是21世纪极有前途的新型能源，科学家可以利用蓝绿藻等低等植物和微生物在阳光作用下使水分解产生氢气从而利用氢能，故D正确．
故选B．

点评：
本题考点： 油脂的性质、组成与结构；纳米材料；清洁能源．

考点点评： 本题考查胶体、矿物油、化学史和能源，题目难度不大，侧重基础知识的考查．

在浸出过程中,实现了目的组分由固相到液相的转移,然后经过固液两相的分离操作.才能丢弃尾矿,得到下一步作业处理的浸出液.但在有些情况下也可以不经固液分离,浸出矿浆直接送下一步作业处理,如碳浆吸附、沉淀-浮选、置换-浮选；最后要得到含水分少的合格精矿时仍需经固液分离.
与物理选矿相比,化学选矿的固液分离有如下特点：
（1）料浆往往具有较强的腐蚀性,因而要注意设备材料的选择,如稀硫酸介质,各类槽型设备衬耐酸砖,耐酸瓷片,耐酸橡胶、环氧玻璃钢、聚氯乙烯和金属铝等,有条件时可以使用不锈钢耐酸钢材的设备与管道.硝酸介质基本类同,对于盐酸和氯化物介质,由于氯离子的特殊腐蚀作用,常用化工搪瓷作反应器.一般的碱性介质和浓硫酸贮槽,均可使用钢铁制品.
（2）固体颗粒一般较物理选矿的矿粒细,且常含某些胶体微粒,因此化学选矿中的固液分离常较物理选矿产品的脱水困难；化学沉淀物常为晶体,有时为无定形式产品,粒度更细,其固液分离就更困难.一般来说,粒度越粗越好分离,所以在浸出阶段不能只考虑为提高浸出率而使磨矿细度过细,要兼顾到固液分离的难易.此外,料浆浓度过低（如10%）亦不宜直接过滤,应先经浓密.
（3）化学选矿的固液分离由于分离后的固体部分（滤饼或底流）不可避免地会夹带相当数量的溶液,这部分溶液中含目的组分与给料中液相的目的组分浓度相同,为了提高目的组分的回收率或产品品位,要对固体部分进行洗涤.详细请登录：www.***.com

你所说的属于环保方面的检测,最好去买排放污水方面的分析化验的书籍.最简便的就是将废水取样,送到环境监督站,他们一般都能化验你所说的金属含量及废水情况.收费也不算贵.

一般来说,理论回收率比实际回收率大一个百分点是正常的,但不会相反.你从实际和理论的定义就可以看出：实际回收率是精矿金属含量与原矿中该金属的含量的百分比；而理论回收率是则是通过对于原矿计量、原矿、精矿和尾矿三个品位化验结果计算出来的.
理论回收率反映的是选厂的技术装备水平和技术的先进性或适用性；实际回收率反映的选矿厂的管理水平.准确地来说,两者的一致性反映的是管理水平.一个管理好的选厂,两者应该非常接近.
导致实际回收率大于理论回收率的因素很多：
1.原矿计量不准确（一般认为精矿计量是准确的,因为是用较精确的量具计量的,或者是买方认可的）.你说的截取皮带的方法误差很大,并且操作的随意性很大,很难准确,误差可能达到3%到5%.如果你厂的规模不太小,应该考虑安装电子或核子的皮带秤；
2.流程中原矿取样没有代表性,或化验不准确（一般认为精矿品位是准确的,因为是买方认可的）.必要时可以在其它合适的地方再次取样,两者对照,找出原因；
3.流程中取样的精矿取样没有代表性,或化验不准确.你可以看看流程中取的精矿品位和实际的精矿品位差别大不大.对于铜精矿来说,两者之差不应大于1%；
4.流程中取样的尾矿取样没有代表性,或化验不准确.也可以参照对原矿的处理方法办理.
希望你能够准确地找到原因.