冲压模中,产品平面度不良,排除人为因素,模具有哪些原因导致平面度不良?

花瓣与雨丝2022-10-04 11:39:541条回答

已提交，审核后显示！提交回复

sum_mer86 共回答了12个问题 | 采纳率91.7%: 首先要搞清楚板材是否合格,表面是否平整,如果排除这个可能,模具方面主要是成型的时候会出现表面不平整,有这么几种：
1、凸模表面不平整（这种可能性很小）
2、卸料杆分布不均,导致冲压件受力不均匀而变形
3、脱料板间隙过大,也就是模具闭合到达成型位置的时候,脱料板还可以向下压缩,这样的情况下,产品地面会出现不平整的现象
4、模具凸、凹模间隙配合过大也会使产品表面不平整
此外还有设计缺陷,比如有些地方的工艺孔是必须要有的,如果没有设计出来,必然导致产品缺陷
我暂时就想到这么多,希望可以帮到你; 1年前

请问各位冲压模的冲头和下模入块是怎样计算的呢? 笑看风云_5201年前1: 不就这点破事共回答了25个问题 | 采纳率96%

你的问题不是几句话就能说明白的!
不过我极力推荐:
冲模设计与制造实用计算手册
机械工业出版社
上面有我们冲压设计所必须的计算公式!

1年前查看全部

注塑模.压铸模,冲压模模具的相同点和不同点 lpj_lg1年前1: amybb 共回答了19个问题 | 采纳率94.7%

没有相同的地方,不同：1.注塑的原材料是塑料.2.压铸的原材料是金属.3、冲压的原材料两者兼

1年前查看全部

冲压模折弯问题1,过两天我要在模具上做一个试验,请问凸模上面的R的大小,与折弯角度存在什么关系,是R越大,角度越负,还是 冲压模折弯问题 1,过两天我要在模具上做一个试验,请问凸模上面的R的大小,与折弯角度存在什么关系,是R越大,角度越负,还是? 我们接的产品要求是折弯内R不能大于0.1,折弯为90度,材料0.5厚,马口铁 现设计为：折弯间隙刚好一个料厚,凹模上R为0.05,凸模过渡R为0.5,凹模没有负角,为90度. 但打出来的产品,折弯角往里面弯了,也就是打负了,本应该是L形状,但打出来的却成为了接近于V形.请问是哪个地方出现了问题? 蝴蝶幻影1年前1: smallbirdy 共回答了20个问题 | 采纳率100%

个人认为R角大小不影响折弯角度~关键是看凹凸模2角的配合~凹凸模角愈小则工件会被压死~马口铁就不会反弹~但是马口铁离心力会让他往里收~就造成了负角~凹模R大点就不会有压死现象~但间隙要配好~不然会造成反弹~在工件上看要——压到不要压伤~工件上有压印无压痕~

1年前查看全部

冲压模冲头与脱料板间隙是多少 shuipenshpshp1年前1: 晕500 共回答了12个问题 | 采纳率75%

1、弹压卸料板：
单面间隙：料厚小于0.5 间隙为0.05
料厚小于0.5--1之间间隙为0.1
料厚大于1 间隙为0.15

1年前查看全部