冲压模冲头与脱料板间隙是多少

shuipenshpshp2022-10-04 11:39:541条回答

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晕500 共回答了12个问题 | 采纳率75%
1、弹压卸料板:
单面间隙:料厚小于0.5 间隙为0.05
料厚小于0.5--1之间 间隙为0.1
料厚大于1 间隙为0.15
1年前

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请问各位冲压模的冲头和下模入块是怎样计算的呢?
笑看风云_5201年前1
不就这点破事 共回答了25个问题 | 采纳率96%
你的问题不是几句话就能说明白的!
不过我极力推荐:
冲模设计与制造实用计算手册
机械工业出版社
上面有我们冲压设计所必须的计算公式!
注塑模.压铸模,冲压模模具的相同点和不同点
lpj_lg1年前1
amybb 共回答了19个问题 | 采纳率94.7%
没有相同的地方,不同:1.注塑的原材料是塑料.2.压铸的原材料是金属.3、冲压的原材料两者兼
冲压模折弯问题1,过两天我要在模具上做一个试验,请问凸模上面的R的大小,与折弯角度存在什么关系,是R越大,角度越负,还是
冲压模折弯问题
1,过两天我要在模具上做一个试验,请问凸模上面的R的大小,与折弯角度存在什么关系,是R越大,角度越负,还是?
我们接的产品要求是折弯内R不能大于0.1,折弯为90度,材料0.5厚,马口铁
现设计为:折弯间隙刚好一个料厚,凹模上R为0.05,凸模过渡R为0.5,凹模没有负角,为90度.
但打出来的产品,折弯角往里面弯了,也就是打负了,本应该是L形状,但打出来的却成为了接近于V形.请问是哪个地方出现了问题?
蝴蝶幻影1年前1
smallbirdy 共回答了20个问题 | 采纳率100%
个人认为R角大小不影响折弯角度~关键是看凹凸模2角的配合~凹凸模角愈小则工件会被压死~马口铁就不会反弹~但是马口铁离心力会让他往里收~就造成了负角~凹模R大点就不会有压死现象~但间隙要配好~不然会造成反弹~在工件上看要——压到不要压伤~工件上有压印无压痕~
冲压模中,产品平面度不良,排除人为因素,模具有哪些原因导致平面度不良?
花瓣与雨丝1年前1
sum_mer86 共回答了12个问题 | 采纳率91.7%
首先要搞清楚板材是否合格,表面是否平整,如果排除这个可能,模具方面主要是成型的时候会出现表面不平整,有这么几种:
1、凸模表面不平整(这种可能性很小)
2、卸料杆分布不均,导致冲压件受力不均匀而变形
3、脱料板间隙过大,也就是模具闭合到达成型位置的时候,脱料板还可以向下压缩,这样的情况下,产品地面会出现不平整的现象
4、模具凸、凹模间隙配合过大也会使产品表面不平整
此外还有设计缺陷,比如有些地方的工艺孔是必须要有的,如果没有设计出来,必然导致产品缺陷
我暂时就想到这么多,希望可以帮到你