切削液的防锈性如何测量呀.我在做车削实验.工件材料是45钢.则么样测量其防锈性呀.防锈性用铸铁铁片进行可以吗?越简单的方

金属加工后的废切削液中含2-5%的NaNO 2 ，它是一种环境污染物．人们用NH 4 Cl溶液来处理此废切削液，使NaN

金属加工后的废切削液中含2-5%的NaNO 2 ，它是一种环境污染物．人们用NH 4 Cl溶液来处理此废切削液，使NaNO 2 转化为无毒物质．该反应分两步进行： 第一步NaNO 2 +NH 4 Cl=NaCl+NH 4 NO 2 第二步NH 4 NO 2 =N 2 ↑+2H 2 O 下列对上述反应的叙述中正确的是（　　） A．上述两步反应可合并为NaNO 2 +NH 4 Cl=NaCl+NH 4 NO 2 +N 2 +2H 2 O B．第一步反应属于置换反应 C．第二步反应属于分解反应 D．第二步反应中氮元素的最低化合价为零

fzh888881年前1

slifengs 共回答了17个问题 | 采纳率76.5%

A、将第一步和第二步的反应式相加，消去中间产物NH ₄ NO ₂ 得：NaNO ₂ +NH ₄ Cl=NaCl+N ₂ +2H ₂ O，所以选项A错误．
B、置换反应特征为“单质+化合物→单质+化合物”，所以第一步不属于置换反应．
C、分解反应特征为“一变多”，第二步符合分解反应．正确．
D、NH ₄ NO ₂ 中N元素的化合价为-3价和+3价，所以错误．
故选C

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磨削铜工件后,为什么再磨削铝工件时,切削液会腐蚀工件表面?

龌龊的我1年前1

Luque 共回答了10个问题 | 采纳率90%

1,加工不同材质对于切削液的选择是很有必要的,黑色金属,铜,铝镁所选择的切削液都会有分别.
2,由于不清楚你所选择的切削液是哪个类型的,如果是铜用型的比较简单,铜内只有铜用缓蚀剂,对铝的防腐蚀作用几乎没有,所以在碱性环境下腐蚀是肯定的.如果想加工多种金属可以选择通用型产品.

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金属加工中心如何用切削液呢?以及切削液的区别及选用标准?

三月的雪1年前1

358757959 共回答了17个问题 | 采纳率94.1%

水基切削液与油基相比,润滑性能相对较差,冷却效果较好;而油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差.
要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用油基切削液.含有极压添加剂的切削油,无论对任何材料的,当切削速度不超过60m/min时都是有效的.在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果较差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高而产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液.
应选用水基的情况如何下：
1、对潜在发生火灾危险的场所；
2、高速和大进给量的切削,使切削区趋于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合；
3、从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合；
4、希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合；
5、从价格上考虑,对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合.
应考虑选用的情况有：当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵,刃磨刀具困难,装卸刀具辅助时间长等）；度高,绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合；
机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合等.

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切削液水、碱比例?PH值是多少?

飞鸟与鱼211年前2

zwcc4712 共回答了14个问题 | 采纳率100%

你是新手吧.这个比例没有固定的,切削液是由许多化学组分,且有一些固定的配方做起来的.PH值通常是8-9,5,也就是差不多都是碱性的.

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请问A3钢用带锯床切割时要不要加切削液?

小窗窗1年前1

慕容飞血 共回答了11个问题 | 采纳率100%

金属切割都是要加切削液的
否则锯条钝的很快提高切割成本

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切削液的种类很多,按其性质,可分为哪三大类?

zhang65849271年前2

㊣喜之郎㊣ 共回答了16个问题 | 采纳率93.8%

1,主要是全合成,半合成,乳化油型.
2,全合成是不含油基成分的产品,更适合磨削加工.乳化油基本是全油型,含少量水,稀释后是乳化液状态,如牛奶状态,具有很高的润滑性能,使用高负荷加工.而半合成介于两者直接,中和的两种的优点,也是应用最多的金属切削液.
如有问题,请见ID头像或资料联系.

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切削液,乳化液如何添加亚硝酸钠?

切削液,乳化液如何添加亚硝酸钠?
稀释好的切削液添加上一部分亚硝酸钠后就分成,油是油,水是水的!
怎么回事啊?
在原液中怎么添加亚硝酸钠?还要加热嘛?
添加后就分层,怎么回事啊?

深闺红杏1年前1

zhu12315 共回答了24个问题 | 采纳率87.5%

好久没上来回答了
这是一定的啊
亚硝单独加下去会造成破坏甚至浓缩液直接乳化分层
一定还要有其他互相配合的,有两种方法可以解决
另外乳化液中加进这个东西不一定会造成你说的情况
有可能是本身这乳化液就己经不稳定,有析皂分层
还是建议别用了亚硝了,如果你要成为有规模的,抛弃它吧

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氧化铝陶瓷刀具切削时选择切削液的方式是?a .油剂; b .乳化剂; c.水剂;d .可不加切削液

SuperDaniel1年前1

sylljt520 共回答了20个问题 | 采纳率80%

d

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聚丙烯酰胺分子量(1600万)用在切削液中是否与三乙醇胺相溶,或者说它在切削液中具有什么样的作用?

风情万种佟湘玉1年前1

66913314 共回答了21个问题 | 采纳率100%

聚丙烯酰胺的几个主要作用如下：
1、絮凝沉降 2、增稠 3、润滑 4、分散
用在切削液中应该是起到润滑减阻作用的.

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磷酸酯与油酸三乙醇胺和硼酸三乙醇胺能配合用在切削液中吗

不胖也不瘦1年前1

86710354 共回答了15个问题 | 采纳率86.7%

1,可以是可以,但磷酸酯和油酸,三乙醇胺的生物稳定性不好,短时间内即可出现真菌,所以最好不要过量添加,当然最好不用.
2,硼酸三乙醇胺虽然没有生物稳定性的不利因素,但其粘度大,吸附性强,或造成粘屑.并且单独是硼酸和三乙醇胺存在水解的可能,硼酸可能析出沉淀.
3,那么以上的两个用法都比较古老,但都具有一定的润滑,防锈作用,如果要求不高,可以用.
如有问题,请见头像或资料

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T702在切削液的应用

玻璃卡1年前1

adolflee007 共回答了23个问题 | 采纳率100%

T702
【名称】石油磺酸钠,英文名称,Sodium petroleum sulfonate
【外观】红棕色粘稠膏状液体
【生产方法】石油精制馏分磺化后,经乙醇碱液萃取、脱油、脱水而得.
【性能与应用】有较强的亲水性,对金属起缓蚀作用,有较好的防锈和乳化性能,作为防锈剂和乳化剂用于切削液、防锈油脂.
【参考用量】3%~15%

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切削液主要有以冷却为主的什么切削液和以润滑为主的切削液两种

朱真真1年前1

孤独剑客发 共回答了20个问题 | 采纳率90%

切削液主要有水基,油基两种；
水基切削液又分合成切削液和乳化液两种；
油基又分 矿物油 动植物油 复合油 极压切削油；
切削液的作用：冷却作用 润滑作用 清洗作用.

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请问切削液颜色随温度变化吗?如果变的话,怎么变呢?

vikn1年前2

zyl9193 共回答了22个问题 | 采纳率100%

1,正常是没有变化的,但如果是刚做出来的产品,反应未充分或开口放置,存在继续反映和被空气氧化的可能,尤其是加温时颜色会变深.
2,生产时一定要保持充分的反应时间,尤其是低温反应时,加温也要保持几个小时的保温搅拌.

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在金属制品加工中,金属切削液的化学成分有哪些?在环保上如何处理废弃的切削液?

bewithout1年前3

kelvinmin 共回答了28个问题 | 采纳率89.3%

如果你用的是乳化切削液,那么废液就要交给专门的公司做废物处理.现在有合成的切削液,是环保切削液用后可以直接排放,不会对环境造成影响.
圣哥牌全合成切削液（0769-23324335）采用美国技术,进口原料,经过先进工艺研制而成.全合成切削液为黄绿色透明液体,全合成切削液具有防锈、润滑、冷却、清洗等性能.全合成切削液适用于多种材质的车、磨、铣、锯、钻,五金线切割自动啤专用.机械精加工,可大大提高工件的表面光洁度,全合成切削液也可适用于高精度之CNC、MC、NC等设备.全合成切削液使用周期为乳化油的6倍以上,产品环保,用后可直接排放.

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请问怎么检测切削液中是否含有亚硝酸盐?

richardyu1年前2

wuwenbo1983 共回答了17个问题 | 采纳率94.1%

有专门的亚硝酸盐检测试纸或者检测设备.你去化工市场看下.以下是医用检测方面：　　1.取病人静脉血3~5毫升,血色呈蓝紫色.2.离心沉淀,血浆呈淡黄色,说明蓝紫色是细胞本身异常所致.3.摇匀后在氧气或空气中振摇15分钟,...

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（2013•鄂州）金属加工后的废切削液中含有2～5%的NaNO2，它是一种环境污染物．人们用NH4Cl溶液来处理此废切削

（2013•鄂州）金属加工后的废切削液中含有2～5%的NaNO₂，它是一种环境污染物．人们用NH₄Cl溶液来处理此废切削液，使NaNO₂转化为无毒物质．该反应分两步进行：
第一步：NaNO₂+NH₄Cl═NH₄NO₂+X
第二步：NH₄NO₂

△ .

N₂↑+2H₂O
（1）第一步反应中X的化学式是______．
（2）第二步反应属于化学反应基本类型中的______．
（3）NH₄NO₂中氮、氢、氧三种元素的质量比是______．

亚军1年前1

卧室tt 共回答了22个问题 | 采纳率90.9%

解题思路：利用质量守恒定律来确定物质的化学式；根据四种基本反应类型的特点判断反应类型；根据化合物中各元素质量比=各元素的相对原子质量×原子个数之比，进行解答硝酸铵NH₄NO₂中氮元素、氢元素、氧元素的质量比．

（1）在第一步反应中，NaNO₂+NH₄Cl═NH₄NO₂+X，反应前钠原子、氮原子、氧原子、氢原子、氯原子的个数分别为1、2、2、4、1，反应后氮原子、氧原子、氢原子的个数分别为2、2、4，则X中含有一个钠原子和一个氯原子，因此X的化学式是NaCl，故答案为：NaCl；
（2）第二步反应的反应物是1种，生成物是2种，属于化学反应基本类型中的分解反应，故答案为：分解反应；
（3）化合物中各元素质量比=各元素的相对原子质量×原子个数之比，因此NH₄NO₂中氮、氢、氧三种元素的质量比是：（14×2）：（4×1）：（16×2）=7：1：8；故答案为：7：1：8．

点评：
本题考点： 质量守恒定律及其应用；元素质量比的计算；反应类型的判定．

考点点评： 本题主要考查学生对质量守恒定律以及各元素质量比的计算，难度不大，但要注意计算的格式和结果的准确性．

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切削液防锈试验怎么做?

独钓寒江雪Rain1年前1

小石头28 共回答了15个问题 | 采纳率93.3%

拿一块你要加工的材质,将表面用砂纸打磨光亮之后浸泡在要测试的切削液.之后凉干,常见的测试方法有以下几种
第一种.是一直放置在洗手台边或者环境比较潮湿的地方.观察其几天内生锈.
第二种可以采用盐雾测试.注此时测试时最好选用加热不喷雾.因切削液的防锈剂是水性的.喷雾时空气中的水份会溶解稀释工件表面的防锈剂.
所有的测试均是一个参考值.因工件生锈的因素有很多.比如工件是否有外包装.放置位置.及海运陆运等不同环境均会影响工件生锈的速度.如果工件对防锈要求比较严苛.建议可以在工件加工完之后使用脱水防锈油浸泡一下会比较保险.另外,您可以选择防锈效果比较好的切削液生产厂家.详细的欢迎咨询厦门亚瑟陈工.电话XM-6365466 XM为厦门区号0592

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为什么双氧水氧化后COD还很高我一个含油的乳化废水,含柴油等成分,非切削液,我用各种絮凝剂试过了,不能破乳,但没用专用的

为什么双氧水氧化后COD还很高
我一个含油的乳化废水,含柴油等成分,非切削液,我用各种絮凝剂试过了,不能破乳,但没用专用的破乳剂.使用双氧水氧化后,COD还在2500~3000mg/L之间.且并非氧化剂不足.已经试过了各种fenton法氧化的条件,包括pH值,双氧水与铁离子的比例等.有懂行的师傅帮忙没有?
氧化成小分子的话,我得fenton试剂是过量的啊,为什么不能继续氧化呢?应该继续减少啊.

夏天oo八角1年前1

无yy（1） 共回答了17个问题 | 采纳率88.2%

含油的水比较难处理,大分子的有机物被双氧水氧化成小分子有机物还是cod啊,只有氧化成水和二氧化碳还会使cod下降.芬顿法不行的话,你可以试试直接用臭氧氧化.或者双氧水和臭氧一起上,加上活性炭吸附.
那可能是油里的苯系物很难开环氧化,无法氧化成小分子吧.

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常用的切削液有哪几种?它们的作用如何?

o浪漫的rro1年前2

jzwsii 共回答了15个问题 | 采纳率80%

1）水溶液：主要起到冷却作用；2）乳化液,主要起到冷却作用和清洗作用,高浓度时有润滑作用；3）切削油：主要起到润滑作用.切削液的选用,应根据不同的工件材料、工艺要求和工种的特点选择使用

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硫脲在切削液中的作用是什么?

nifan3331年前1

aiot 共回答了26个问题 | 采纳率96.2%

1,这是看到我的文章后提问的么,呵呵.硫脲是酸洗缓蚀剂,因其是硫氮结构化合物,具有一定的极压效果,但期成连较短,分子量较小,效果一般,可以少量在低端的全合成里添加,一般和特定的脂肪酸复配效果比较好,就不要单独使用了.
2,硫脲具有一定味道,所以要根据自己产品的实际情况添加,还是建议不要单独使用,过量使用,如果成本允许,还是要选择其他硫剂.
如有问题,请见头像或资料.

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机械常识——钻孔时切削液有何作用?

回头111年前1

tommylmt 共回答了19个问题 | 采纳率84.2%

减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度,提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量.

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为什么要将切削液原液加入水中,而不是将水加入原液中

明媚的Verdandi1年前3

卖油条 共回答了20个问题 | 采纳率100%

将切削原液加入水中形成“水包油”,如果将水加入原液中,形成的是“油包水”.“水包油”比“油包水”在使用时稳定性会更好,寿命也要相对较长.
我们的客户一般都是先加水再倒油,目前还没有先倒油再加水的案例,而且切削液的使用管理应该是要很严格的.

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切削液、乳化油稀释后的颜色变化情况

克意1年前2

wangguang 共回答了20个问题 | 采纳率85%

按切削液的性质划分,切削液可分为纯油性和水溶性两大类.水溶性切削液根据成分的不同,又可分为乳化液、半合成液（微乳化液）、合成液三种.微乳化液是介于乳化液和合成液之间的新型切削液,是继乳化切削液、合成切削液之后,水基切削液的新一代产品,它是微乳化油经水高倍稀释后形成的微乳状、半透明的液体.如果是乳化油产品,稀释后液体呈现乳白色,像牛奶一样；如果是微乳化液产品,稀释后液体呈现半透明乳白色；如果是全合成液产品,稀释后液体是全透明的.长城切削液中M1***为乳化液、M2***为微乳化液{现有M2011、M2013、M2087、M2026（此产品暂不成熟）}、M3***为合成液.

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选择合理的切削用量,刀具几何参数和切削液等,以控制切削温度和减小摩擦.这句话对吗、

没事偷偷乐1年前2

hbfrjs 共回答了13个问题 | 采纳率92.3%

你这个问题,要考虑的问题比较多.要看你切削的是什么.如果切硬的东西如合金钢的话.用水性的话,润滑就不如油性的好.但是用油性的话冷却性没水性的好.所以看你的使用情况了.如果是硬的材质的话,建议用油性的.不过比较脏.

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加工铝合金时,切削液浓度选择在8%-12%之间的原因

酷酪的法拉利1年前1

ii8 共回答了16个问题 | 采纳率93.8%

铝及铝合金材料,加工时容易粘刀,用8％～12％浓度切削液,容易冲走切屑,但一般情况下,加工铝料时冷却液都会选择煤油,这样加工出的工件表明会更光滑一些,而且不容易粘刀,会提高工作效率.

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机械加工废水如何处理?我这里的加些加工废水里面有切削液 乳化剂 润滑油,cod的浓度是二三十万,我需要你们能处理到一万.

机械加工废水如何处理?
我这里的加些加工废水里面有切削液 乳化剂 润滑油,cod的浓度是二三十万,我需要你们能处理到一万.我只需要你们做一个预处理,后面有气浮和生化.

大饼果子1年前1

leaneil 共回答了15个问题 | 采纳率93.3%

这个要先把油过滤掉,然后利用物理法把废水里面的可见性杂质过滤掉.然后利用：铁碳微电解+芬顿试剂+科创水医生的高效复合净水剂,达到大量沉淀的目的.
科创水医生的高效复合净水剂,这个是科创水医生根据水样的化验,得到化验结果之后.根据水质的情况配置相应的高效复合净水剂.目前市面上只有一件愿意为客户做这个实验,这样能进一步的减少成本的浪费.

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金属加工后的废切削液中含2%～3%的NaNO 2 ，它是一种环境污染物。人们用NH 4 Cl溶液来处理废切削液，使NaN

金属加工后的废切削液中含2%～3%的NaNO 2 ，它是一种环境污染物。人们用NH 4 Cl溶液来处理废切削液，使NaNO 2 转化为无毒物质，该反应分两步进行： 下列对第二步反应的叙述中正确的是

[ ]

①NH 4 NO 2 是氧化剂 ②NH 4 NH 2 是还原剂 ③NH 4 NO 2 发生了分解反应 ④只有氮元素的化合价发生了变化 ⑤NH 4 NO 2 既是氧化剂又是还原剂 A．①③ B．①④ C．②③④ D．③④⑤

谷欠8弓虽1年前1

想一个人好难 共回答了22个问题 | 采纳率100%

D

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选择切削液时需考虑什么|切削液选用须知|切削液选用的注意事项

wnfqqs1年前1

_irng5f4ik5c_20 共回答了16个问题 | 采纳率93.8%

然而,在生产中,选错了切削液不但不能达到预期效果,反而会损坏刀具和加工材料；有时,虽然满足了刀具的需求,但损坏了加工材料,也得不偿失.切削液选用的注意事项：1. 从刀具方面考虑（1）高速钢刀具耐热性差,应采用切削液.（2）硬质合金刀具耐热性好,一般不用切削液,必须使用时可采用低浓度乳化液或多效切削液（多效指润滑、冷却、防锈综合作用好,如高速攻螺纹油）,且浇注时要充分连续,否则刀片会因冷热不均而导致破裂.2.从加工方法方面考虑（1）钻孔、铰孔、攻螺纹和拉削等工序的刀具与已加工表面摩擦严重,易采用乳化液、极压乳化液或极压切削油.（2）成型刀具、齿轮刀具等价格昂贵,要求刀具使用寿命高,可采用极压切削油（如硫化油等）.（3）磨削加工温度很高,还会产生大量的碎屑及脱落的沙粒,因此要求切削液应具有良好的冷却和清洗作用,常采用乳化液,如选用极压型或多效型合成切削液效果更好.3. 从工件材料方面考虑（1）切削钢等塑性材料时,需用切削液.（2）切削铸铁、青铜等脆性材料时可不用切削液,其作用不明显.（3）切削高强度钢、高温合金等难加工材料时,属高温高压边界摩擦状态,易选用极压切削油或极压乳化液,有时还需配置特殊的切削液.（4）对于铜、铝及铝合金,为得到较高的加工表面质量和加工精度,可采用10%～20%的乳化液或煤油等.

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钻孔时切削液有何作用?

水仙花221年前1

苏lala 共回答了16个问题 | 采纳率81.3%

减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度,提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量

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金属切销液 废液如何处理?切削液COD为50000左右,新手上路,求教

saewc1年前1

丰轻扬 共回答了17个问题 | 采纳率82.4%

半合成和乳化油：步骤：1.采用高温（通常过了75度就会开始析出基础油）或破乳剂破乳,比如氯化钙；
2.将第一步的分层物进行油水分离,上层浮油可以让收废油的来收 700元一桶卖给他.
3.下层废水放入静置池,加入聚合氯化铝 进行絮凝 ,把上层清水按照常规轻污染工业废水方法处理,下层沉渣交给专门处理的人或掩埋.
这样处理后 你需要外发给别人处理的废水会少很多,在管的严的城市能节约成本.
全合成：过滤后；直接晒干 剩下来的东西卖给做切削液的厂 他们有办法处理的.

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铜与铝加工问题使用切削液加工铝合金产品,放置一段时间后产品表面会出现腐蚀,就是有切削液残留的部分会有腐蚀后的细小麻点,粗

铜与铝加工问题
使用切削液加工铝合金产品,放置一段时间后产品表面会出现腐蚀,就是有切削液残留的部分会有腐蚀后的细小麻点,粗看上去就像锈斑一样.同样,铜产品加工后也是如此,只要一干,表面就会出现色斑,用汽油或酒精都擦洗不掉,这种情况在生产当天就会发生,这是什么原因?

bantian0011年前1

449288124 共回答了14个问题 | 采纳率92.9%

这可能是金属加工液的问题,切削液的防锈性能不行,并且,切削液里含有对铜铝有腐蚀性的物质.我们厂使用的是圣哥牌铝合金切削液,没有出现这样的情况,你可以试试.

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金属加工后的废切削液中含有2~5%的NaNO 2 ，它是一种环境污染物。人们用NH 4 Cl溶液来处理此废切削液，使Na

金属加工后的废切削液中含有2~5%的NaNO 2 ，它是一种环境污染物。人们用NH 4 Cl溶液来处理此废切削液，使NaNO 2 转化为无毒物质。该反应分两步进行： 第一步：NaNO 2 +NH 4 Cl="=" NH 4 NO 2 +X第二步：NH 4 NO 2 ===N 2 ↑+2H 2 O 下列说法错误的是 A．NaNO 2 的名称是硝酸钠 B．金属加工后的废切削液中含氮元素，可用作氮肥 C．第一步反应中X的化学式为NaCl D．第二步反应属于分解反应

林波661年前1

xingkooer 共回答了17个问题 | 采纳率94.1%

B

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金属加工后的废切削液中含2％～5％的NaNO 2 ，它是一种环境污染物。人们用NH 4 C1溶液来处理此废切削液，使Na

金属加工后的废切削液中含2％～5％的NaNO 2 ，它是一种环境污染物。人们用NH 4 C1溶液来处理此废切削液，使NaNO 2 转化为无毒物质。该反应分两步进行：第一步： NaNO 2 +NH 4 C1=NaCl+NH 4 NO 2 ；第二步：NH 4 NO 2 N 2 ↑+2H 2 O。下列对第二步反应的叙述中，正确的是

[ ]

①NH 4 NO 2 是氧化剂 ②NH 4 NO 2 是还原剂 ③NH 4 NO 2 发生了分解反应 ④只有氮元素的化合价发生了变化 ⑤NH 4 NO 2 既是氧化剂又是还原剂 A．①③ B．①④ C．②③④ D．③④⑤

粪土也值价1年前1

to-anny 共回答了12个问题 | 采纳率91.7%

D

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金属加工后的废切削液中含2%～5%的NaNO2，它是一种环境污染物.人们用NH4Cl溶液来处理此废切削液，使NaNO2转

金属加工后的废切削液中含2%～5%的NaNO₂，它是一种环境污染物.人们用NH₄Cl溶液来处理此废切削液，使NaNO₂转化为无毒物质.该反应分两步进行：
第一步：NaNO₂+NH₄Cl=NaCl+NH₄NO₂
第二步：NH₄NO₂=N₂↑+2H₂O
下列对第二步反应的叙述中正确的是（　　）
①NH₄NO₂只是氧化剂②NH₄NO₂只是还原剂
③NH₄NO₂发生了分解反应④只有氮元素的化合价发生了变化
⑤NH₄NO₂既是氧化剂又是还原剂.
A. ①③
B. ①④
C. ②③④
D. ③④⑤

luan1987281年前3

黑的雪茄 共回答了13个问题 | 采纳率92.3%

解题思路：该反应中N元素的化合价由-3价变为0价，由+3价变为0价，得电子化合价降低的反应物是氧化剂，失电子化合价升高的反应物是还原剂，结合分解反应的概念降低．

NH₄NO₂中N元素的化合价由-3价变为0价，由+3价变为0价，该反应中只有N元素的化合价发生变化，所则NH₄NO₂既是氧化剂又是还原剂，该反应是一种物质生成两种物质，所以是分解反应，故选D．

点评：
本题考点： 氧化还原反应．

考点点评： 本题考查氧化还原反应，明确元素化合价是解本题关键，知道基本概念．

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请问 切削液、磨削液、润滑油、金属加工液、乳化液、的区别

amelia3771年前1

beecool 共回答了21个问题 | 采纳率95.2%

简单概念回答：
润滑油包括：金属加工液、橡胶油、基础油、冷冻机油变压器油、等等等等.
金属加工液包括：切削液、磨削液、拉拔攻丝、轧制、等等等等.
金属加工液可分为：水基、油基、化合等.
水基包括：乳化液、微乳液、等.
剩下请专业人士补充吧

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我知道,切割玻璃时都要涂抹煤油,可是,镜片加工为什么不用煤油作切削液?

Zhoubin19741年前1

shmily_live 共回答了15个问题 | 采纳率80%

以前玻璃镜片时,也用的,
现在都用自动磨边机了,所以不用了

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微量润滑和传统切削液比较有哪些优点?

一年几日1年前2

我爱皇后乐队 共回答了16个问题 | 采纳率87.5%

1、微量润滑是汽车、航空、国防、重型和其它工业降低生产成本的关键技术.
2、微量润滑通过下述途径实现生产成本的降低：
减少冷却液相关成本；
降低能源消耗；
降低工作节拍；
减少维护费用
3、降低设备投资：微量润滑技术使机床制造成本降低,主要体现在：
机床无需防水措施；
冷却系统简化；
更小的占地面积
4、 绿色制造：更清洁、更安全、更健康的工作环境
更多资料请到百度搜索“多普赛” ,他们的官方网站上有更多的介绍!

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电火花成型机的切削液是什么?为什么?注意事项是?

张开双腿飞翔1年前2

99987j 共回答了21个问题 | 采纳率95.2%

通俗称为放电油,由植物提炼,经化学合成；作用是冷却,排屑,绝缘；易然.

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