刀具规格中的字母和数字都代表什么意思

晶须增强型工具 （专业术语）

YT类硬质合金刀具在加工钛合金时,切屑和刀具前面的接触面积小,切削力都集中在刀刃附近,对刀刃的压力很大,由于钛合金的热传导系数低,在同样的切削用量情况下,切削温度要比切45#号钢时大3~4倍.而且在高温下钛合金与氢、氧、氮、碳等化合形成氢化钛、氧化钛、氮化钛与碳化钛,机械物理性能发生变形,硬度显著提高,塑性显著下降,金属变脆,对刀具的机械磨损比较严重,这就要求刀具的楔角较大,前角较小.

Ring

当刀具的后面磨损时,刀具变钝,刀具与工件的接触面增大,摩擦热大增,温度上升很快.对高速钢刀具来说,可能使金相组织发生变化,硬度下降,磨损速度迅速上升,从而失去切削性能.在生产中,应当避免这种急剧磨损,在正常磨损即将告终之前,就应及时换刀刃磨.对于硬质合金刀具而言,虽不至于因切削高温而降低硬度,若不及时刃磨刀具,致使切削力最大很多,甚至产生震动,容易使刀片蹦去一块,另外,硬质合金刀具刃磨也比较困难,所以,也要及时进行刃磨.

你指的是在端面上加工吗?用15°尖刀应该能做到

一般关于刀具的英文名都不是很好准确的翻译,需要结合上下文
Chamfer Cutter Jig:Chamfer Cutter是倒角刀的意思,Jig是夹具的意思,合在一起应该理解为夹持倒角刀的刀柄或夹头.
Shaper Cutter：应该是成型刀具的意思,一楼说的齿轮插刀也是成型刀具的一种,但是英文描述应该是cam shaper cutte

切削部分的组成：
前刀面 ： 刀具上切屑流过的表面.
后刀面 ： 分主后刀面和副后刀面.与过渡表面相对的刀面称主后刀面,与已加工表面相对的刀面叫副后刀面
主切削刃 ： 前刀面和主后刀面的相交部位,担负主要切削工作.
副切削刃： 前刀面和副后刀面的相交部位,配合主切削刃完成少量的切削工作.
刀尖 ：主切削刃和副切削刃的联结部位.为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃.一般硬质合金刀尖圆弧半径rε=0.5~1mm.
修光刃： 副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃.须与进给方向平行,且大于进给量.

前角：前刀面与基面的夹角.当前刀面与切削平面夹角小于90°时,前角为正
值；大于90°时,前角为负值.前角对于刀具的切削性能有很大的影响.
后角：后刀面与切削平面的夹角.当后刀面与基面夹角小于90°时,后角为正
值；大于90°时,后角为负值.由于后角的存在,后刀面与加工过渡表面之间的摩擦
可以大大减小.
楔角：前刀面与后刀面之间的夹角.
主偏角：主切削刃与进给方向之间的夹角.
副偏角：副切削刃与进给反方向之间的夹角.
刀尖角：主切削刃与副切削刃之间的夹角.
刃倾角：指的是主切削刃与基面间的夹角.刃倾角的正负值是这样设定的：当刀尖比车刀刀柄的安装面高时,刃倾角为正值；当刀尖低时,刃倾角为负值.当切削刃平行于刀柄安装面时,刃倾角为0°.这时,切削刃位于基面内.

前面那个EMR感觉不用管；关键是5R说明是装R5的刀片.
S25说明刀杆直径是25mm.160全长为160mm C25说明刀杆的夹持柄径是25mm 2T说的是刀具有两个刃口
RPMW1003说的是装的刀片型号是什么.
有什么不懂可以问我

怎么说呢?我都不知道你是做什么的,我是从事机械加工行业的,在我们这行一般常用的牌号有YT5 YT15 YT30 W2 等,对于一般的机加工来说这几种牌号基本就够用了.而这些牌号的刀具用于加工的话应这样分配：YT5一般只用与粗加工,因为它硬度低,耐磨性也不好,但是在加工不规则零件时他不容易被撞坏.YT15一般是用于半精加工,它有一定的硬度,耐磨性也可以,在零件要求不是太高的情况下也可用与精加工.YT30和W2是用与精加工和加工高硬度的（55度以下）的零件,其特点是硬度高（一般有60度以上）耐磨性好,但加工余量过大或加工不规则零件是容易被损坏.
本人从事机械行业以近10年,对与合金刀具的运用不外乎一个原则,就是硬度越大的刀具加工的零件就越精确,因为其不容易磨损,加工尺寸不容易变动,但是由于硬度太高容易出现崩裂的情况.

说得不一定全面：
高速钢：一般加工普通低碳钢、中碳钢
硬质合金：它的牌号很多!常用的有YG8（铸铁件,毛坯件）YT15（中碳钢、调质热处理后的钢件）YW1、YW2（低合金铸钢）
陶瓷刀：高锰钢,高碳钢工具钢
立方氮化硼：钛合金等
聚晶金刚石：淬火钢等.
当然根据各人的磨刀方式可以变通,也有人用硬质合金刀具磨好后加工离心铸铜.加工的关键在于刀具要比工件的硬度高,另外就是掌握切削原理.什么样的加工方式选择什么样的主切削角副切削角等等.
不一定具体,但是实际加工中的经验!

对.
刀具的半径大于型腔的R角时不能加工.
刀具较小时不能用较大的切削量加工（刀具刚性差）,较小切削用量时精度较好控制.

刀具的磨损有几种,第一种是机械作用引起的磨损,刀具在切削时,刀具的表面和工件的表面产生摩擦而产生的磨损；第二种磨损是由于元素扩散引起的磨损,刀具在切削时,会产生温度,而碳元素会从含碳量高的材料向含碳量低的材料扩散,这就是表面渗碳.硬质合金刀具的主要成分是碳化钨,其中碳的含量是较多的,高温下碳以及碳化钨向工件材料扩散.钴也是如此,而铁则向硬质合金中的钴扩散,结果硬质合金的表层受到破坏变得脆而弱,容易一小块一小块地被工件与切削带走,加速刀具的磨损.第三种是强烈的冲击作用引起的磨损,在断续切削时,由于强烈的冲击作用或在频繁的加热与急剧的冷却（例如硬质合金端铣钢材）而产生的脆性破坏.这是由于瞬时的冲击载荷超过了刀具材料的强度极限或交变的负载超过了疲劳极限所引起的.

切削区域温度最高在切屑中
在切削金属时,由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热,这种热叫切削热.使用切削液时,刀具、工件和切屑上的切削热主要由切削液带走；不用切削液时,切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出,其中切屑带走的热量最大,传向刀具的热量虽小

解题思路：做功可以改变物体的内能，其中摩擦生热就是最典型的做功改变内能的例子，据此解答．

答：砂轮工作时，由于摩擦做功而产生大量热，使砂轮和飞屑内能增加，温度升高而火星四溅．

点评：
本题考点： 做功改变物体内能．

考点点评： 本题中的实例是一个生产中较为典型的做功改变物体内能的例子，这样的例子生活中还有很多，应注意观察和积累．

不好意思啊 我看了一下课本 全是错的

第一,当钻头的刃磨的不对称时,钻孔时,孔会偏斜,钻的越深,孔会偏斜的越多；第二,用它在打好中心点的加工面上钻孔时,但孔的直径会变大.

CNC is such a machine tool that contains a kind of cutter with magazine tool which can change automatically,can operate varoius manufacturingOperations in a certain range.This topic researches the developing current situation of VMC at home and abroad,analyses and compares the structure with same type of machine types,with a view to this topic which designs the close integration of the parameters and working state.Firstly,it conducts overall design for the CNC,then,it designs for the principal axis driving method and principal axis assembly,and conducts the lectotype calculation and check for the ball-screw,bearing,servo motor in the Z axis feed system,finally,it conducts the structure design and tool changing time check for the magazine tool system.The disigning result shows this design reaches the requirements of engineering design,has a definite practical value.

P:适合加工普通碳钢件：M:不锈钢 K:铸铁 N:非铁金属（铝件,塑料,铜件等） S:难加工材质（钛合金,耐热钢等） H：高硬度材质 HRC 45以上的淬火件

如果你不加刀具半径补偿,圆弧半径=标注半径-刀具半径,但如果你加上半径补偿圆弧半径还是图纸标注半径.

影响没有关系,你掌握好所用金属的膨胀规律就行了,可以根据规律来留出余量,这样就没问题了,只要试几个件就可以掌握了,很简单的.

基准点就是原点、坐标起始点.相当于一个标准坐标系的原点,你写程序都是以原点计算刀具路径,有基准点了才能确定程序.一般原则就是车削加工以零件端面中心为基准点,铣削加工那就不一定了,看要求,有时在一角,有时在工作中心顶面、或者底面.

1,两刃铣刀大都是用来粗加工,开槽或钻孔,所以刀具一开始就不是很合理,要加刃数!
2,刀具为焊接结构,所以刀具刚性是个问题!机床你没有介绍所以我也不知道情况.如果机床主轴比较好,建议换整硬!
3,刀具角度有问题,后角6-8度,其实5度也没有关系,进给小一点就没有关系了,最严重的是没有前角,钢件是塑性材料,没有前角刀尖不够锋利如何去除材料,所以前角必须有!5-9度!
4,底面刃高差要检验一下.要小于0.003mm

2.1：C、D
2.2：A、E
2.3：B、C、D
2.4：A、E
2.5：A、B 、D

一般加工45号刚 铁削发蓝.你怎么铣的发黑啊 .肯定是转速打快了或者刀片要换了!

白钢就是高速钢,也叫风钢或峰钢.高速钢有很多牌号,国家标准中高速钢有20多个牌号.最早研制出来的是W18Cr4V,高速钢,也叫18-4-1钢,是含碳0.0.8,%,含钨17.50~19.0%,含铬3.80~4.40%,含钒1.00~1.40%的工具钢.还有6542钢,即W6Mo5Cr4V2也是最常用的.

1.精加工时,也就是最后一刀的时候,要用激光对刀仪检查一下刀盘,至于粗加工和半精加工时不用检查.刀盘上的刀垫和楔块都是有角度度的,在安装刀片时,他们在夹紧刀片的同时也能起到定位刀片的作用.但是刀片安装误差是肯定存在的,误差越小的刀盘越昂贵.为了尽量减少安装误差,安装刀片时要清理刀片安装位置的灰尘.有的刀盘安刀片时只用一个螺钉,那个螺钉也是有角度的,螺纹孔与安装面不垂直,所以安装时能起到径向夹紧的作用,也会把刀片挤到另外两个安装面上.2.一般情况下立装刀盘用螺钉夹紧,平装刀盘用楔块配合刀垫加紧,用楔块还是螺钉夹紧是根据刀具的结构.个人认为刀片尺寸小的应该用楔块,用螺钉的话加工时刀片容易从中间断裂.3.同一刀盘安装不同形状的刀片,不太可能.我只知道同一刀盘安装的刀片规格必须相同,就是安装尺寸必须相同,但是可以安装不同前角的刀片来形成径向正前角刀盘和负前角刀盘,以加工不能的材料.4.使用方法不同,刀片的分布不同,两面刃铣刀刀片分布在刀盘圆周的一侧,我们不能直接用它在原来没有槽的表面铣槽,它只能在原有槽的基础上扩槽.可以加工台阶面.三面刃铣刀的刀片在刀盘圆周两侧交错分布,可以直接用来铣槽.两面刃铣刀的刀片布置和立装端面铣刀相近,但主要使用场合不一样,铣大平面是还是用面铣刀效果好,扩槽,各种台阶面时还是用两面刃效果好.以上观点都是个人观点,望高手多指点.查看原帖

解题思路：化学变化是指有新物质生成的变化．物理变化是指没有新物质生成的变化．化学变化和物理变化的本质区别是否有新物质生成．

A、刀具生锈的过程中生成了新物质铁锈，属于化学变化．
B、面包发霉的过程中生成了新物质，属于化学变化．
C、汽油挥发的过程中没有新物质生成，属于物理变化．
D、水果腐烂的过程中生成了新物质，属于化学变化．
故选C．

点评：
本题考点： 化学变化和物理变化的判别．

考点点评： 解答本题要分析变化过程中是否有新物质生成，如果没有新物质生成就属于物理变化．

日本京瓷公司的CF1晶须复合陶瓷材料适合于镍基合金高温加工；精加工可用PCD金刚石；

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄.刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化.数控刀具的分类有多种方法.根据刀具结构可分为：
整体式；
镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种；
特殊型式,如复合式刀具、减震式刀具等.

耐磨.光洁度好到什麼程度要有个标准.刀具涂复是一个好办法,但必需是在你原先的制作预算和工艺内.刀具要耐磨也要求光洁度需从这两方面来谈.最耐磨的刀具材料是PCD金刚石刀具或陶瓷刀具,其次是硬质合金刀具,再来是钨钢刀具,最常见的是高速钢刀具较为经济,耐磨程度是取决於刀具材料的软硬和预算; 光洁度越高者工艺及环节就越繁复.建议一个最经济简捷的方式,使用每个加工厂几乎都有的砂轮机,上头大多有一片绿色砂轮 "GC120L5V",不是特殊要求的话这刀具细磨的光洁度都够了.补充说明(增加光洁度的砂轮及加工方法):金刚石树脂砂轮为首选-经济.切削佳.易购得.D400P100B 即400#金刚石树脂砂轮; 其次为砂轮机上的GC120L5V,常见尺寸为200*20*32 约25元一片,但要磨很久.研磨方法的重点是进刀量由大而小,增加研磨重覆面积才能增加光洁度.祝福你早日解决问题.

解题思路：不同的物质具有不同的物理属性，例如状态、硬度和比热、密度、导电性、导热性、透明度、磁性、弹性等，物理属性不同在实际生活中的应用就不同．

刀具的刀刃一般用钢来制作，因为刀切东西时刀刃要承受很大的压力，硬度必须大．“削铁如泥”是一种夸张的说法，意思是说铁在刀下像泥一样软，道具的硬度比铁大．
故答案为：硬度．

点评：
本题考点： 物质的物理特征；物质的基本属性．

考点点评： 类似的还有“真金不怕火炼”是说金的熔点高，“好钢用在刀刃上”是说钢的硬度大，“铁比棉花重”是说铁的密度大等等，平时要多听多记，能从科学的角度进行分析．

1.前角的主要功用
(1)影响切削区域的变形程度：若增大刀具前角,可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前刀面的摩擦阻力,从而减小了切削力、切削热和功率.第四章图4—14所示,为前角γ.对三个切削分力的影响,当前角增大时,Fc、Fp、Ff力均显著减小,这是增大前角的有利方面.
(2)影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件：增大刀具前角,会使切削刃与刀头的强度降低,刀头的导热面积和容热体积减小；过份加大前角,有可能导致切削刃处出现弯曲应力,造成崩刃.这些都是增大前角的不利方面.
(3)影响切屑形态和断屑效果：若减小前角,可以增大切屑的变形,使之易于脆化断裂.
(4)影响已加工表面质量：前角与表面质量的关系,在第九章已有论述.值得法意的是,前角大小同切削过程中的振动现象有关,减小前角或者采用负前角时,振幅急剧增大,如图10—5所示.
2.合理前角的概念
从上述前角的作用可知,增大或减小前角,各有其有利和不利两方面的影响.例如,从切削热的产生和散热来说,增大前角,可以减小切削热的产生,切削温度不致太高；但如果前角太大,则因刀头导热面积和容热体积减小,切削温度反而升高.在切削很硬的材料时,应用较小的前角,甚至选用适宜的负前角,以加强切削刃,并改善刀头容热和散热条件；但若是前角太小,或取很大的负前角,则因切削变形严重,产生热量多,来不及散逸,结果还会使切削温度上升.可见,在一定的条件下,前角有一个合理的数值.
可见前角太大、太小都会使刀具使用寿命显著降低.对于不同的刀具材料,各有其对应着刀具最大使用寿命的前角,称为合理前角γopt.显然,由于硬质合金的抗弯强度较低,抗冲击韧性差,其γopt也就小于高速钢刀具的γopt.同理,工件材料不同时,刀具的合理前角也不同(图10—7).从实验曲线可以看出,加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角值大,加工低强度钢比加工高强度钢的合理前角值大.这是因为切削塑性大的金属材料产生的切屑,在切削过程中,它同前刀面接触长度(刀—屑接触长度)较大,由于塑性变形的缘故,刀—屑之间的压力和摩擦力很大,为了减少切削变形和切屑流动阻力,应取较大的前角.加工材料的强度硬度较高时,由于单位切削力大,切削温度容易升高,为了提高切削刃强度,增加刀头导热面积和容热体积,需适当减小前角.切削脆性材料时,塑性变形不大,切出的崩碎切屑,与前刀面的接触长度很小,压力集中在切削刃附近,为了保护切削刃,宜取较小的前角.
以上所讲的都是保证刀具最大使用寿命的前角.在某些情况下,这样选定的γopt未必是最适宜的,例如在出现振动的情况下,为了减小振动的振幅或消除振动,除采取其他措施外,有时需增大前角；在精加工条件下,往往需要考虑加工精度和已加工表面的粗糙度要求,选择某一适宜的前角；有些刀具需考虑其重磨次数最多而选择某一前角,等等.
3.合理前角的选择原则
(1)工件材料的强度、硬度低,可以取较大的甚至很大的前角；工件材料强度、硬度高,应取较小的前角；加工特别硬的工件(如淬硬钢)时,前角很小甚至取负值.
(2)加工塑性材料时,尤其是冷加工硬化严重的材料,应取较大的前角；加工脆性材料时,可取较小的前角.
(3)粗加工,特别是断续切削,承受冲击性载荷,或对有硬皮的铸锻件粗切时,为保证刀具有足够的强度,应适当减小前角；但在采取某些强化切削刃及刀尖的措施之后,也可增大前角至合理的数值.
(4)成形刀具和前角影响刀刃形状的其它刀具,为防止刃形畸变,常取较小的前角,甚至取γ.＝0,但这些刀具的切削条件不好,应在保证切削刃成形精度的前提下,设法增大前角,例如有增大前角的螺纹车刀和齿轮滚刀等.
(5)刀具材料的抗弯强度较大、韧性较好时,应选用较大的前角,如高速钢刀具比硬质合金刀具,允许选用较大的前角(约可增大5—10º).
(6)工艺系统刚性差和机床功率不足时,应选取较大的前角.
(7)数控机床和自动机、自动线用刀具,应考虑保障刀具尺寸公差范围的使用寿命及工作的稳定性,而选用较小的前角.
硬质合金车刀合理前角参考值见附录9的表9.1.
二、后角的功用及合理后角值的选择
后角也是刀具上主要的几何参数之一,它的数值合理与否直接影响已加工表面的质量、刀具使用寿命和生产率.
1.后角的功用
(1)后角的主要功用是减小后刀面与过渡表面之间的摩擦.由于切屑形成过程中的弹性、塑性变形和切削刃钝圆半径rn的作用,在过渡表面上有一个弹性恢复层.后角越小,弹性恢复层同后刀面的摩擦接触长度越大,它是导致切削刃及后刀面磨损的直接原因之一.从这个意义上来看,增大后角能减小摩擦,可以提高已加工表面质量和刀具使用寿命.
(2)后角越大,切削刃钝圆半径rn值越小,切削刃越锋利.
(3)在同样的磨钝标准VB下,后角大的刀具由新用到磨钝,所磨去的金属体积较大(图10—8a),这也是增大后角可以延长刀具使用寿命的原因之一.但它带来的问题是刀具.

你用的是什么钢啊,不同的钢密度不一样,一般的是7.85克每立方厘米,比如你的那个面积是6平方厘米,长度是0.2米,也就是20厘米,是这样算的：重量=体积*密度=6*20*7.85=942克=0.942千克

以我看来
同心纹肯定是理想情况,但是出现太阳纹很明显就是刀具震颤了呗.
刀具震颤可能是,钻速太高,进给太大,刀具不直,刀柄夹持径向窜动,主轴精度丧失.

你先用表打一下刀具跳动,看是参数的问题还是硬件的问题.问题找到了才好解决!

S=Vc*1000/3.1415*D
F=S*fz*z
刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数；
主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度；
高速钢铣刀的线速度为50M/MIN
硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN
切削用量的话是每齿切削0.08-0.2之间.
切削速度为转速*齿数*每齿进给.
不锈钢的话*80%

两码事儿,分加工什么,这还跟表面粗糙度有关呢,要讲速率刨床绝对比铣床快的多.

CBD：接触式断钻检测
case-based design?不知是否

在其它条件一定时（被切工件材料、刀具材料、刀具几何角度,等）,切削用量对切削过程物理现象（切削力、切削温刀具磨损）的影响如下.
1.由于切削功率消耗将随切削速度的上升而有大幅度的增加,会使切削力、切削温度急剧上升,是刀具磨损的最重要影响因素.
2.进给量增大,则切削厚度变厚,切屑的平均变形减小,但由于切削面积增大,切削力及切削温度均要上升.
3.切削深度增大,切屑变形基本不变,但由于切削面积成正比增大,切削力也成正比上升；而对切削温度,则由于切削深度增大会使散热条件大为改善,因此上升不明显.
4.对于刀具磨损影响力,由大到小顺序是,切削速度、进给量、切削深度.
详见《金属切削手册》.

一次走刀.

解题思路：（1）不同的物质具有不同的物理属性，例如状态、硬度、比热、密度、导电性、导热性、透明度、磁性、弹性等，物理属性不同在实际生活中的应用就不同．
（2）压强大小的影响因素：压力大小、受力面积大小．增大压强的方法：在受力面积一定时，增大压力增大压强．在压力一定时，减小受力面积增大压强．

（1）能够“削铁如泥”是一种夸张的说法，说明刀材料的硬度比铁大；
（2）刀口磨得很锋利，是通过减小受力面积来增大压强．
故答案为：硬度；压强．

点评：
本题考点： 增大压强的方法及其应用；物质的基本属性．

考点点评： 要解决好此类题目，要有很好的生活经验和物理基础，要学会利用物理知识灵活处理问题．

硬度对切削加工有很大的关系,如果工件硬度接近或大于刀具硬度就无法切削.
刀具的种类：碳素工具钢、高速钢（锋钢）、硬质合金钢、涂层钢、搪瓷刀具、立方碳化硼、及金刚石刀具.
一般要加工的工件在HRC32以下.

不同的刀具材料有不同的用途：
1.高速钢使用于工件材料硬度低于HRC30的.柔性较好,工艺性较好,能做成比较复杂的刀具.缺点是硬度较低,红硬性差.
2.硬质合金适合加工HRC45以下的工件材料.表面涂层后有加工HRC55左右的.是目前用得最多的刀具材料.工艺性比告诉钢差些.针对不同工件材料,有不同的刀具材料.分为P、K、M、N、S等.
3.陶瓷材料主要用于铸铁材料加工,红红硬性好.工艺性比较差,脆性、易崩.
4.立方氮化硼材料可用于铸铁、球铁、淬火钢、耐热合金材料的加工,硬度仅次于金刚石.工艺性极差.
5.金刚石、人造金刚石刀具硬度最高,主要用于铝合金的高速、精密加工.也可用于硬质合金、石墨、木材等的加工.工艺性极差.极脆、不耐高温.
刀具的价格因素复杂,不予讨论.
进给量与加工状况有关.
转速与刀具材料、工件材料、直径有关.
具体什么材料用什么参数,可参考刀具提供厂方的资料.在此不予细述.

8毫米刃径X30毫米槽长X8毫米柄部直径X60总长X4刃

在切削过程中产生的热量,按照下述三个途径传出；
1；绝大多数热量由切屑带走,约占70%~80%；
2；刀具传出20%~15%；
3；周围介质（工件、空气等）传出10%~5%.

前角：前刀面与基面的夹角.
后角：后刀面与切削平面的夹角.
楔角：前刀面与后刀面之间的夹角.
主偏角：主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角.
副偏角：副切削平面与假定进给运动反方向之间的夹角.
刀尖角：主切削平面与副切削平面之间的夹角.
刃倾角：指的是主切削刃与基面间的夹角.刃倾角的正负值是这样设定的：当刀尖比车刀刀柄的安装面高时,刃倾角为正值；当刀尖低时,刃倾角为负值.当切削刃平行于刀柄安装面时,刃倾角为0°.这时,切削刃位于基面内.
钻头的前面：即螺旋槽表面,钻孔时切屑沿着这个面流出.主后面：工作部分最前端,在钻孔时与孔底相对的表面,主后面的形状可以是螺旋面、锥面或平面：而手工刃磨时则是一般的曲面.副后面：即钻头的楞带.主切削刃：前面与后面的交线,担负着主要的切削工作.横刃：由两个主后面相交而成,孔中心部分的切削工作由横刃负担.副切削刃：前面与副后面的交线.

你说的切削速度还是移动速度,移动速度对加工工件没什么影响,切削速度越大加工效率越高,但相对的加工效果不一定好,零件受力还大,容易变形,所以关键是要找一个综合点,相对合适的切削速度才是最重要的

切削三要素 主轴转速N 进给F 吃刀深度a
一般切削速度是指刀尖处的线速度V=（3.14XDXN）/1000
D工件直径
所以毛培直径较大时 转速要低一些.反之要高一些

1,高速钢刀具 几乎很少用了
2,硬质合金刀具 最主流的刀具材料
3,金属陶瓷和陶瓷刀具 无断续加工比硬质合金硬些
4,CBN(立方氮化硼) 用于加工硬材料
5,PCD(聚晶金刚石) 多用于铝合金加工,铜类的也可以!

不知道你说的是那种刀具.
如果是我们平时用的那种如切菜用的刀具.
那各没有什么意义；首先价格因素,生产工艺的是否成熟.能不能大批量制造的问题.
如果说是数控机床上面的刀具；
那么要考虑这个金属玻璃的硬度,耐磨耗性能.抗冲击性能.还有材料本身的一个加工性能,适不适合在高温下的一个切削特性.如果以上这些不满足,那么用来做数控刀具也就没有意义；
目前数控刀片的基材有硬质合金,金属陶瓷,CBN立方氮化硼.PCD聚金刚石.
如果说金属玻璃能满足以上要求,也许以后的刀具基材也就会多出一种,目前没有出现,说明了金属玻璃还没有达到金属加工的要求或者说工艺不够成熟