（铣刀是一种多刃刀具,切削速度高,故铣削加工的生产率高）这道题对还是错……为什么?

只要是立铣刀,肯定不能垂直踩刀的了,只有键铣刀可以,不过由于键铣刀工艺上先天的缺陷,那样不是最佳的工艺路线,建议你采取倾斜式下刀!
建议你选择8mm的立铣刀,如果是高速钢的话,转速为150-200,进给为每齿0.10-0.12,合金钢的话300-350,进给为每齿0.20-0.25!
希望对你有所帮助!

现在的铣刀的材料都是高速钢,其硬度在HRC62~65之间.如果是高钴高速钢的话,其硬度可以达到HRC69~70.加工不锈钢材料,应该使用YG类的硬质合金刀具,比如YG8、YG8N,以及YW1、YW2 .

zero point forty five millimeter,ten cetimetre diamete

主轴垂直度不合适可以通过松紧螺丝,垫铜皮等办法解决； 你百分表打的是哪个方向差,如果是xz平面差,你就用y方向路径铣；如果是yz平面差,你就用x方向路径.
当然1楼说的减小路径间距也是个办法.

主要还是看你的加工中心的精度到底有多少,这么大的圆环面平面度能达到0.1mm就不错啦!如果允许的话,你可以安装面铣刀后先给工作台薄薄的光一刀,这样可以保证工作台与刀具面平行,然后拿一件做试样,减小进给,降低切削深度.加工后作下平面度的检测,然后在视情况更改加工参数.

铣刀直径6mm,公差为e8,具体数值标注为Φ6e8(-0.02/-0.038).
铣刀直径8mm,公差为e8,具体数值标注为Φ8e8(-0.025/-0.047).
国家标准在公差配合中规定,大写字母表示孔类公差,小写字母表示轴类公差.
大写E和小写e的公差数值是不一样的.
例：如孔直径6mm,公差为E8,具体数值标注为Φ6E8(+0.038/+0.02).
如孔直径8mm,公差为E8,具体数值标注为Φ8E8(+0.047/+0.025).

方肩铣 占所有铣削作业的50-60%,能很好地替代一 般的前角面铣;能铣台阶.立铣刀一般是铣小端面用的 而不是铣槽的 面铣刀主要是铣大端面用的 因为面铣刀的直经一般比较大 铣大端面是铣削比较快 的工具.

关键看你的公差要求高不高,要求高就线割.要求不高再用别的钻和铣.
但是你要确认有没有这么大铣刀或者钻头.
最后用铣的话,需要先打好点、钻预孔,而且得先钻小孔再钻大到35-38的样子,看你有多大钻头.
最后再用42的铣刀铣出来.

你看一下这个宽与深的比例,肯定不会断的啊,用钨钢刀,或用PCD刀就好,记得一定要加冷却油 .
不过不一定非得要用0.5的刀,用细一点的也行.
最好用0.5*0.1*45度的成型刀,这样的话不会有毛刺的.

选直径在26.5/2左右的铣刀,圆角要看技术要求及用途,一般用直接较小的铣刀清角,如果要求90度直角,可以选择内圆角.

锥角2α＝2°51′41″,斜角α＝1°25′59″

问的有缺陷 如果这是理论题的话没给切削量 如果你正干这活呢 20M/MIN是不是太快的 虽然是低碳钢 也不能当铝玩啊 建议S3000 F200-300

装卡时,工件发生变形；加工量过大；

5/16×25.4＝7.9375mm 1/2×25.4＝12.7mm

只要是普通合金刀具用啥都一样,但刀尖的刃磨质量决定着成败.
建议不要用高速钢,你磨不好的.除非有专用磨床.铣刀建议用整体合金铣刀（材质不限）,但一定要有好的冷却润滑条件.高标准的冷却液.
秦皇岛戴卡轮毂用的也是硬铝,我曾领教过他们的刀具.的确一流,光是刀尖的圆弧就很完美了.
别妄想着自己磨一把刀去超越那些正规厂家的专用刀具.

1、20CrMnTi制造传动齿轮：正火的主要作用是提高硬度,便于后续的机械加工,正火后的组织是F+P,即铁素体+珠光体组织.
2、T12钢制造铣刀：正火的主要作用是消除网状碳化物、细化组织为最终热处理做准备.正火后的组织是索氏体+碳化物.

晕死!非标面铣刀都有1米多点的!直径就要看你的机床了,允许的话用200或250的面铣刀盘.你的那个公式应该是进刀的距离加工件长加退刀的距离,然后除以走刀速度.

木工铣刀与金工铣刀最大的区别在于刀具的切削角度选择不同,一般情况下都是不能通用的.查看原帖

常用計算公式
一、 三角函數計算
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度.
2.1 铣床切削速度的計算
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm)
例題.使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
2.2 车床切削速度的計算
计算公式如下 v c=( π d w n )/1000 (1-1)
式中 v c ——切削速度 (m/s) ；
dw ——工件待加工表面直径（ mm ）；
n ——工件转速（ r/s ）.
S：轉速(rpm)
三、進給量(F值)的計算
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
F：進給量(mm/min) S：轉速(rpm) Z：刃數
Ｆz：(實際每刃進給)
例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件,求進給量(F
值)為多少?(Ｆz=0.25mm)
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
Ｆ＝2000*2*0.25
Ｆ＝1000(mm/min)
四、殘料高的計算
Scallop＝（ae＊ae）／8R
Scallop：殘料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半徑(mm)
例題.Φ20R10精修2枚刃,預殘料高0.002mm,求Pitch為多
mm
Scallop=ae2/8R
0.002=ae2/8*10
ae=0.4mm
五、逃料孔的計算
Φ＝√２Ｒ2　　　　　　Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
　　Φ：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) D：刀具直徑(mm)
例題.已知一模穴須逃角加工(如圖),
所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小
為多少?圓心座標多少?
Φ=√２Ｒ2
Φ=√２＊５２
Φ=7.1(mm)
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
Ｘ、Ｙ＝１０／４
Ｘ、Ｙ＝2.5 mm
圓心座標為(2.5,-2.5)
六、取料量的計算
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
例題.已知一模仁須cavity等高加工,Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%,每層切1.5mm,進給量為2000mm/min,求此刀具的取料量為多少?
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000
Ｑ＝63 cm3/min
七、每刃進給量的計算
　　Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
Ｆz：實施每刃進給量 ｈm：理論每刃進給量 ap：Z pitch(mm)
D：刀片直徑(mm)
例題 (前提depo XY pitch是刀具的60%)
depoΦ35R5的刀,切削NAK80材料ｈm為0.15mm,Z軸切深1.5mm,求每刃進給量為多少?
　　Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
　　Ｆz＝0.2*√10/1.5
Ｆz＝0.5mm
沖模刀口加工方法
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ）
　Ｄ表示刀徑
鑽頭鑽孔時間公式
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
＝πＤＬ／１０００ｖｆ
Ｌ：鑽孔全長　　　Ｎ：回轉數　　　ｆ：進刀量系數　　
Ｄ：鑽頭直徑　　　ｖ：切削速度
如圖　　孔深ｌ　　鑽頭孔全長Ｌ　　　則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３
　　　　Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ
系數表ｆ 直徑ｍｍ　　　　　　進刀ｍｍ／ｒｅｖ
1.3.2 0.025~0.075
3.6.4　　　　 0.05~0.15
　　　　　　　　　6.12.8　　 0.10~0.25
12.25　　　　 0.175~0.375
25以上　　　　　 　0.376~0.625　　
１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分
２５．４／牙數＝牙距　　　　　　　　管牙計算公式
例如　　　２５．４／１８＝１．４１４　　　牙距為５／１６絲攻
馬力（槍鑽）
Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
　Ｗ：所要動力（ＫＷ）
Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）
　Ｎ：回轉數（ｒ.ｐ.ｍ）
扭矩計算公式如下：
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊
ｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ系數
ｒ為鑽頭半徑賽（ｍｍ）
α：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時,一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡；一般鑄鐵為
　　３００ｋｇ／ｍ㎡；x0d

型號 直徑 刃長 全長 柄俓
SBA0102 R0.5 1.5 50 4 单位毫米
SBA0152 R0.75 2.5 50 4
直径就是r后面数字乘以2

￠10*25*10*75*4F、￠R0.5*2*4*50 这三个规格分别是 立铣刀和圆鼻铣刀和球型铣刀.
￠10*25*10*75*4F、￠10代表 刃径 25代表刃长 10代表柄长 75代表总长 4F代表4刃,
￠10R0.5*25*10*75*4F 10R0.5 的R0.5 是代表R角的大小
R0.5*2*4*50 R代表半径,

我都纳闷了,都是怎么回答的啊.貌似楼上几个回答的0.1什么的,还有0.2/0.3的那一看这个量,就是输出进给啊.问题中的深度是4mm,到底能不能一刀铣削.这问题也叙述的不全面,光洁度没有,对称度没有,要我就当没有了算,我4mm分2次铣削靠谱,慢慢干呗,也没有工时要求.要是有粗糙度3.2,那我就一次1.5mm深度.加工中心进给量0.12

钨钢就是硬质合金,还有什么立方氮化硼聚晶金刚石陶瓷等.
高速钢有普通的和粉末冶金的.
每种材质还有不同的元素含量的区分,具体表现在牌号上面.
针对不同的加工材料选择什么材料的刀具有个表,不全,因为工件和刀具很难说是一种就能包办全部了,不过刀具有意思就在这里.
工件材料分类 牌号举例 抗拉强度N/mm²或HRC或HB W9Mo3Cr4VAl （W9Al） W6Mo5Cr4V2Al （M2Al-501） W12Mo3Cr4VCo3N (Co3N) W2Mo9CrVCo8 （M42）
低强度结构钢 A3,20 ＜400 ★ ★ ★ ★
易切削刚,一般结构钢 Y12,15Mn,45 ＜600 ★ ★ ★ ★
结构钢,低合金钢,渗碳钢,调质钢 45,60,45Mn,15CrMo,40Cr ＜850 ★ ★ ★ ★
渗碳钢,调质钢,冷作工具钢,高速钢 20Cr,40CrMn,30CrNi3,Cr12MoV ＜1000 ★ ★ ★
调质钢,热作工具钢 5CrNiMo,4Cr5MoSiV1 ＜1200 ★ ★ ★
高强度钢 40CrMnTi,45CrNiMoV ＞1200 ★ ★ ★
易切削不锈钢 Y1Cr13Mo,Y1Cr18Ni9 ＜850 ☆ ★ ★ ★
铁素体、马氏体不锈钢 1Cr17,2Cr13 ＜850 ☆ ★ ★ ★
奥氏体不锈钢 1Cr18Ni9Ti,OCr13Ni4Mo ＜850 ☆ ★ ★ ★
灰铸铁 HT150,HT250 ＜200 ★ ★ ★ ★
灰铸铁 HT300,HT350 ＜300 ★ ★ ★ ★
球墨铸铁,可锻铸铁 QT500-7,KTZ500-04 ＜240 ★ ★ ★ ★
球墨铸铁,可锻铸铁 QT700-2,KTZ650-02 ＜300 ★ ★ ★ ★
纯钛,低合金钛 TA1,TA6,TA9 ＜700 ★ ★ ★
钛合金 TA7,TC4 ＜900 ★ ★ ★
钛合金 TC4,TC6,TB2 ＜1250 ★ ★ ★
镍基、钴基耐热合金 GH1131,GH2036,K640 ＜900 ★ ★ ★
镍基、钴基耐热合金 GH4169,GH2132 ＜1200 ★ ★ ★
纯铜,低合金铜 T2,T3 ＜350 ★ ★ ★ ★
黄铜,（短屑） H59,HPb59-1 ＜600 ★ ★ ★ ★
黄铜,（长屑） H68,H80 ＜600 ★ ★ ★ ★
青铜,（短屑） QSn4-4-2.5 ＜600 ★ ★ ★ ★
青铜,（长屑） QSn6.5-0.1,QAl10-4-4 ＜700 ★ ★ ★ ★
纯铝,未淬硬熟铝 L4,L6,LD2 ＜300 ★ ★ ★ ★
淬硬熟铝（硬铝） LD5,LD6,LY12 ＜600 ★ ★ ★ ★
热固性塑料 酚醛塑料,环氧树脂塑料 ★ ★ ★ ★
热塑性塑料 有机玻璃,尼龙 ★ ★ ★ ★
PS：☆为效果一般,★为效果很好
普通碳钢合金工具钢
不锈钢
铸铁
纯钛,钛合金
镍基合金,钴基合金
纯铜,铜合金
纯铝,铝合金
合成材料

哎,兄弟,每个厂商对刀具的命名不一样的.就假如是铣刀,每个厂商都不一样.刀柄这些也基本不一样.如果你自己是想方面管理.自己买的刀具你按照刀具简称来编好了；
比如刀柄；你就用B表示；铣刀用D.钻头用Z.搪头用T.绞刀用J.等等试试看

应该是深度不大.由题意应选D

直径25毫米铣刀刀柄锥度是莫氏3号.
1:19.922 大经23.825
莫氏3号锥柄的圆锥角度数是2度52分32毫分.

从这里来看是应该是代表铣刀刀柄的柄径是4mm和6mm.

铣刀按用途区分有多种常用的型式.
　　①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面.刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种.按齿数分粗齿和细齿两种.螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工.
　②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分.其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种.
　　③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给.当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给.
　　④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿.
　　⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种.
　　⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿.为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角.此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等.
铣刀的结构分为4种.①整体式:刀体和刀齿制成一体.②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上.③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上.这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头.刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式.④可转位式(见可转位刀具)：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等.
铣刀按齿背的加工方式分为两类.①尖齿铣刀：在后面上磨出一条窄的刃带以形成后角,由于切削角度合理,其寿命较高.尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式.直线齿背常用于细齿的精加工铣刀.曲线和折线齿背的刀齿强度较好,能承受较重的切削负荷,常用于粗齿铣刀.②铲齿铣刀：其后面用铲削(或铲磨)方法加工成阿基米德螺旋线的齿背,铣刀用钝后只须重磨前面,能保持原有齿形不变,用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀.
　　大体上分为：
　　1.平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣;
　　2.球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角.
　　3.平头铣刀带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角.
　　4.成型铣刀,包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀.
　　5.倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀.
　　6.T型刀,可铣T型槽;
　　7.齿型刀,铣出各种齿型,比如齿轮.
　　8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.
　　铣刀形式是指装订机里面铣刀的安装方式,一般多为梳式和抽拉式.但按照的大不来划分还可以分为小铣刀、大铣刀、小铣刀+大铣刀、太阳铣刀等.其中小铣刀特别是用于办公室,太阳铣刀可实现装订硬封面豪华文本.小铣刀+大铣刀适用于设计院、大专院校、复印店、中小型印刷厂短版快装书本、标书及图纸装订.
　　铣刀常见有两种材料：高速钢,硬质合金.后者相对前者硬度高,切削力强,可提高转速和进给率,提高生产率,让刀不明显,并加工不锈钢/钛合金等难加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交变的情况下容易断刀.
孔加工刀具有：麻花钻,深孔钻,扩孔钻,锪钻,中心钻,倒角刀,套料钻,铰刀,镗刀,丝锥,特殊用途孔加工刀具,拉刀等等

直径小的铣刀好些,因为脚部的刚性不太好,用大的刀盘振动会很大.

一、BT40：是所对应的铣床机型.BT一共有3个型号（BT30 BT40 BT50）从小到大排列.
二、HPC32：HPC是刀柄的型号强力刀柄.32是指刀柄所用筒夹的型号.也就是装32筒夹的强力刀柄.
三、105：是指刀柄的长度.（注：这个长度不包含刀柄锥度长）

C小于

无论内外轮廓 轨迹只要是顺时针就用G02 逆时针用G03
你这题是G03

答案：B
斜齿轮时是沿着齿槽移动的,从而刀口的形状决定轮齿法面的上的齿廓形状,也就相当于用该铣刀加工一个齿廓形状为该法面内齿廓形状的直齿轮,以齿廓上加工点的曲率半径为半径可以画出一个直齿圆柱齿轮,齿数的的多少取决于该点的曲率半径与法面齿廓形状,即该齿轮相当于斜齿轮法面齿廓形状的齿轮,从而也就叫当量齿轮,其齿数就叫当量齿数.
所以,当量齿数齿轮的用途为：
1）加工：根据当量齿数选择齿轮铣刀的刀号；
2）设计：根据法面齿形可以计算在齿廓法向力作用下轮齿的变形、刚度与强度.
当量齿数的用途：当量齿数除用于斜齿轮弯曲强度计算及选择铣刀号外,在斜齿轮变位因数的选择及齿厚测量计算等处也有应用.

1.精加工时,也就是最后一刀的时候,要用激光对刀仪检查一下刀盘,至于粗加工和半精加工时不用检查.刀盘上的刀垫和楔块都是有角度度的,在安装刀片时,他们在夹紧刀片的同时也能起到定位刀片的作用.但是刀片安装误差是肯定存在的,误差越小的刀盘越昂贵.为了尽量减少安装误差,安装刀片时要清理刀片安装位置的灰尘.有的刀盘安刀片时只用一个螺钉,那个螺钉也是有角度的,螺纹孔与安装面不垂直,所以安装时能起到径向夹紧的作用,也会把刀片挤到另外两个安装面上.2.一般情况下立装刀盘用螺钉夹紧,平装刀盘用楔块配合刀垫加紧,用楔块还是螺钉夹紧是根据刀具的结构.个人认为刀片尺寸小的应该用楔块,用螺钉的话加工时刀片容易从中间断裂.3.同一刀盘安装不同形状的刀片,不太可能.我只知道同一刀盘安装的刀片规格必须相同,就是安装尺寸必须相同,但是可以安装不同前角的刀片来形成径向正前角刀盘和负前角刀盘,以加工不能的材料.4.使用方法不同,刀片的分布不同,两面刃铣刀刀片分布在刀盘圆周的一侧,我们不能直接用它在原来没有槽的表面铣槽,它只能在原有槽的基础上扩槽.可以加工台阶面.三面刃铣刀的刀片在刀盘圆周两侧交错分布,可以直接用来铣槽.两面刃铣刀的刀片布置和立装端面铣刀相近,但主要使用场合不一样,铣大平面是还是用面铣刀效果好,扩槽,各种台阶面时还是用两面刃效果好.以上观点都是个人观点,望高手多指点.查看原帖

麻花钻头和棒铣刀,虽然看起来都是螺旋形的结构,但两者的轴向的截面结构是不同的.钻头的钻心很薄,从圆心向外缘逐渐增厚.钻心薄,是为了减小轴向钻孔的轴向力；而棒铣刀的轴向截面结构则中间是一个实心的圆形实体,其外缘则是螺旋形的刀刃,这样的结构决定了棒铣刀不能轴向进刀；两者的结构的不同,造成了两者的使用功能的不同.钻头的边缘处厚实,其旋转切削能力就很强,所以钻头适合于钻孔；而棒铣刀的实心结构,决定了其适合于横向走刀,而不能轴向进刀；

这得看你的设备而定.
斜面如果不大,比如在200X200左右,可以先用铣床粗加工：斜面转角处因为不好铣,所以应先将凹模倾斜装夹,在转角处分别钻4个孔（注意孔的位置和大小,保证转角处单边有一定余量）,然后用铣刀端面铣斜面,单面留1mm余量.铣完后就需要用电火花成型机加工,电极可以是整体的,也可以是单面的（如果要求尺寸精度高,最好做整体电极）.
斜面如果大,比如在500X500以上,按前述方法铣床和成型机的加工成本会很大.所以如果是冲压模具,建议将凹模设计成可分式的,也就是先做成几块后再拼装；如果是压铸模具,型腔必须是整体的,还是只能考虑第一种方案.

A

对角线长=根号下176的平方加180的平方=251.746.所以铣刀直径选择至少在252以上

最主要影响的是主轴轴线与工作台面不垂直所造成的,其表现在加工后的表面有阶梯状.
解决的办法：用百分表将机头校正,垂直与工作台面.