铣削宽度较宽 但是速度不大的台阶时 应采用什么铣刀? A立铣刀 B 圆柱形铣刀 C三面刃铣刀 D端铣刀

蜗轮、蜗杆的计算公式：
1,传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数
2,中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2
3,蜗轮吼径=（齿数+2）×模数
4,蜗轮节径=模数×齿数
5,蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数
6,蜗杆导程=π×模数×头数
7,螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径

只要是立铣刀,肯定不能垂直踩刀的了,只有键铣刀可以,不过由于键铣刀工艺上先天的缺陷,那样不是最佳的工艺路线,建议你采取倾斜式下刀!
建议你选择8mm的立铣刀,如果是高速钢的话,转速为150-200,进给为每齿0.10-0.12,合金钢的话300-350,进给为每齿0.20-0.25!
希望对你有所帮助!

切削速度与进给量有必然联系,比如粗车时你可以采用低速大进给量,精车时你可以采用高速小进给量,加工毛坯时可以采用低速大进给量等.铣削相同
这样可以提高加工效率,减小刀具磨损

1.端铣,是指利用铣刀端面铣削工件表面的一种加工方式.
端铣时,由分布在圆柱或圆锥面上的主切削刃担任切削作用,而端部切削刃为副切削刃,起辅助切削作用.端铣刀具有较多的同时工作的刀刃,加工表面粗糙度较低.
2.圆周铣削是通过铣刀分布在圆周上的刀刃对工件表面进行加工的一种铣削工艺.
圆周铣的用途较为广泛,但是在平面铣削中效果较差.加工后表面的质量主要由刀具圆周包络母线定.
3.铣削还有顺铣和逆铣之分,主要是根据刀刃旋转切削方向与进给方向来命名.至于他门的优缺点则仁智见仁,智者见智.

主要还是看你的加工中心的精度到底有多少,这么大的圆环面平面度能达到0.1mm就不错啦!如果允许的话,你可以安装面铣刀后先给工作台薄薄的光一刀,这样可以保证工作台与刀具面平行,然后拿一件做试样,减小进给,降低切削深度.加工后作下平面度的检测,然后在视情况更改加工参数.

做个比方.在工件上铣一个槽的话.
把这个槽比作游泳池.这个池子宽50米.深度2米
那么 铣削宽度为50m 铣削深度为2m
就这么简单

关键看你的公差要求高不高,要求高就线割.要求不高再用别的钻和铣.
但是你要确认有没有这么大铣刀或者钻头.
最后用铣的话,需要先打好点、钻预孔,而且得先钻小孔再钻大到35-38的样子,看你有多大钻头.
最后再用42的铣刀铣出来.

问的有缺陷 如果这是理论题的话没给切削量 如果你正干这活呢 20M/MIN是不是太快的 虽然是低碳钢 也不能当铝玩啊 建议S3000 F200-300

Die high-speed milling technology for processing the key technology
1) tool system;
Tool system is the structure constitutes a tool of the system,which mainly refers to tool material,tool and toolholder.Tool material has high hardness and wear resistance,good strength and toughness,good heat resistance and technics.At present,high-speed milling tool materials used in the main diamond,cubic nitride studio,ceramic cutting tools,carbide cutting tools,such as cutting tools and coatings.
The main tool is the overall structure and set of two teeth.Inlaid teeth mainly machine tool folder institutions,high-speed milling cutter role as a result of centrifugal force,this will result in destruction and blade clamping bodies off,so clamping cutter body must have a high strength,fracture toughness and rigidity to ensure the safe and reliable .
Handle system in the high-speed milling,the main settlement of less than rigid,repetitive precision of instability,the effects of centrifugal force,handle issues such as inconvenient for rapid tool change.
2) machine tool system;
Machine system is a means to achieve high-speed milling elements of the structure of security system,mainly to ensure that high-speed cutting speed,high-speed spindle system and access to accurate feedrate rapid feeding system.
High-speed spindle system is one of the keys to high-speed milling.High-speed spindle system should have sufficient rigidity and high precision rotary; light weight,compact structure,small inertia; good thermal stability; vibration and noise; good cooling and lubrication system.
3) Die CAD / CAE / CAM software system;
Model (CAD),analysis (CAE) and manufacturing (CAM) software system for the process must be able to receive from other systems and process data from these data,it is necessary to have a consistent,standardized interface.At present,the most commonly used mold interface standard is IGES (original graphics exchange standard).The key to high-speed milling CAD / CAM programming devices used to automatically adjust the best machine tool processing.
4) CNC control system.
CNC control system security should have the fast data processing capabilities and higher functional characteristics,in order to ensure high-speed cutting has a good processing performance.High-speed milling mold on the request of CNC control systems are mainly the following points:(1) a good feed control; (2) program segment short cycle time; (3) high interpolation accuracy,in order to ensure high-speed under the interpolation accuracy,should be the number of feed-forward and ahead of pre-processing program segment,in addition,can also be the use of non-uniform rational B-spline interpolation,to accelerate the return to red,smooth interpolation,speed up,such as bell-shaped contour control technologies; (4 ) interface data-processing networks,in order to shorten the data processing time,CNC controller must pass the "Ethernet" net direct delivery procedure.

是一个意思,就是切屑的厚度.
切削时有切削深度、切削速度及进给量三大要素,
对车削来说,就是切削时,刀尖进入物件的深度.
对铣削来说,比较复杂,因为铣有平面铣、端铣等,总之在切削时,它是个常量,跟刀的旋转速度、工件的进给速度无关.

铣削方式只有3种,顺,逆,任意
提高刀具的耐用度
数控应该使用顺铣
普通铣床使用逆铣

铣削加工的特点是：铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转,而被加工工件处于相对静止.车削加工和铣削加工的区别:车削用来加工回转体零件,把零件通过三抓卡盘

铣削加工的工艺特点：
1、断续加工.其相比较于车削加工,有切削冲击,因而需要考虑刀具承受冲击载荷的问题.
2、开放式加工.其切削过程为开放式的,排屑比较容易.
3、生产率较高.其为多齿工作,旋转运动利于高速铣削.
4、刀齿散热条件较好.
5、容易产生振动.

卧式铣床带回转盘的,一般叫做万能铣床,像你说的那样,可以适应螺旋铣削,不过还要增加挂轮机构,将丝杠的旋转运动再传递到分度头上,形成联动.

Generating NC milling programme with existing automatic programming software and compare the result with human composed progamme.

铣削过程的特点主要体现在以下几点：
1、生产率高铣削时铣刀连续转动,并且允许较高的铣削速度,因此具有较高的生产率.
2、断续切削铣削时每个刀齿都在断续切削,尤其是端铣,铣削力波动大,故振动是不可避免的.当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时,振动最为严重.另外,当高速铣削时刀齿还要经受周期性的冷、热冲击,容易出现裂纹和崩刃,使刀具耐用度下降.
3、多刀多刃切削 铣刀的刀齿多,切削刃的总长度大,有利于提高刀具耐用度和生产率,优点不少.但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动,这将造成刀齿负荷不等,磨损不均匀,影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够,否则会损坏刀齿.
4、铣削方式不同 根据不同的加工条件,为提高刀具耐用度和生产率,可选用不同的铣削方式,如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣.

在选择数控铣削加工内容时,应充分发挥数控铣床的优势和关键作用.适宜采用数控铣削加工工艺内容有：（1）工件上的曲线轮廓,直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓.（2）已给出数学模型的空间曲线或曲面.（3）形状虽然简单,但尺寸繁多、检测困难的部位.（4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等.（5）有严格尺寸要求的孔或平面.（6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状.（7）采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容.
适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等.

直径小的铣刀好些,因为脚部的刚性不太好,用大的刀盘振动会很大.

C小于

要看刀的材质 白钢刀等韧性比较强转速要慢一点不然会烧刀 钨钢刀钢性比较强的速度要快一点没关系 还要看你切削的材质还有余量 你问的问题不完整 进给率给到18那么小~切削量很大?其实一般直径16的白钢转速400~600都可以 钨钢1000以上都可以 它们都是有比例的 查一下一些书籍也会有进给率和转速参考表可能有帮助

给你一个铣工资料:
为了保证平面铣削的顺利进行,在开始铣削之前,应对整个过程有个清楚的估计.比如要进行的是粗铣还是精铣?所加工的表面是否将作为基准?铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化?另外,还需要正确选择铣刀的切削参数.本文分析了需要考虑的重点内容.
铣刀刀体的选择
铣刀的价格比较贵,一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元,所以应慎重选择,以能达到真正适合具体的加工需要.首先,在选择一把铣刀时,要考虑它的齿数.例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿,而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿.齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目,影响到切削的平稳性和对机床切率的要求.每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列.在进行重负荷粗铣时,过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤.这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃,从而缩短刀具寿命.选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求.所以,当主轴孔规格较小时(如R-8、30#、40#锥孔),可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工.粗齿铣刀多用于粗加工,因为它有较大的容屑槽.如果容屑槽不够大,将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧.在同样进给速度下,粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大.精铣时切削深度较浅,一般为0.25～0.64mm,每齿的切削负荷小(约0.05～0.15mm),所需功率不大,可以选择密齿铣刀,而且可以选用较大的进给量.由于精铣中金属切除率总是有限,密齿铣刀容屑槽小些也无妨.对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴,也可以用密齿铣刀进行粗铣.由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削,当用较大切削深度(1.27～5mm)时,要注意机床功率和刚性是否足够,铣刀容屑槽是否够大.排屑情况需要试验验证,如果排屑有问题,应及时调整切削用量.
刀片的选择
某些加工场合选用压制刀片是比较合适的,有时也需要选择磨制的刀片.粗加工最好选用压制的刀片,这可使加工成本降低.压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差,但是压制刀片的刃口强度较好,粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量.压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽,可减小切削力,同时还可减小与工件、切屑的摩擦,降低功率需求.
但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密,尺寸精度较差,在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多.由于压制刀片便宜,所以在生产上得到广泛应用.
对于精铣,最好选用磨制刀片.这种刀片具有较好的尺寸精度,所以刀刃在铣削中的定位精度较高,可得到较好的加工精度及表面粗糙度.另外,精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允许刀片在小进给、小切深上切削.而没有尖锐前角的硬质合金刀片,当采用小进给、小切深加工时,刀尖会摩擦工件,刀具寿命短.
磨过的大前角刀片,可以用来铣削粘性的材料(如不锈钢).通过锋利刀刃的剪切作用,减少了刀片与工件材料之间的摩擦,并且切屑能较快地从刀片前面离开.
作为另一种组合,可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内,再配置一磨制的刮光刀片.刮光刀片清除粗加工刀痕,比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度.而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本.刮光技术是一种先进工艺,已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用.
冷却和涂层
平面铣削是否要冷却,存在争议.当用一个大直径面铣刀铣削时,冷却液难以喷到整个铣刀.特别是铣削属于断续加工.刀片在频繁地切入、切出,实际上冷却液达不到刀尖,而是刀尖切入时被加热,切出时被冷却.这种很快地加热、冷却,极易引起热裂纹.如果刀片出现裂纹,并且在切削时从刀片座中落下,刀体将会受到严重的损坏.
现代的刀具涂层能使温度裂纹产生的概率大大降低,更加促进了干式切削的发展.特别是TiAlN涂层刀具很适合于干式切削.因为当切入金属时,切削的热量使TiAlN表面发生化学变化,产生了更硬的物质.
干式切削的优点是,操作者可以看清切屑实际的形状和颜色,为操作者提供了评定切削过程的信息,由于工件的化学成分不同,发出的信息也不一样：当加工碳钢时,形成暗褐色切屑,说明采用切削速度适当；当速度进一步提高,褐色切屑将变成蓝色.如果切屑变黑,表明切削温度过高,此时应降低切削速度.
不锈钢的导热率较低,其热量不能很好地传至切屑,所以加工不锈钢应选用适当的切削速度,使切屑带有淡淡的棕褐色.如果切屑变成深褐色,表明其切削速度已达最高限度.有时,为避免刀瘤,加工不锈钢切削热又是需要的.另外,冷却液会使切屑冷却太快而熔合在刀片上,导致刀具寿命降低.
过高的进给量会引起材料的堆积,而进给量过低又会使刀具与工件发生摩擦,也会导致过热.
干切的目标是调整切削速度与进给量,使热传到切屑而不是工件或铣刀上.因此,应避免使用冷却液,以便观察飞溅的切屑,适当地调整主轴速度和进给量.热切屑意味着热量没有传到零件和刀具上,不会发生热裂纹,从而延长了刀具寿命.但当加工易燃性的材料(如镁和钛)时,应注意冷却并备好灭火设施.
值得一提的是,当干切时,在螺纹/铣刀体的结合面应涂少量防止“咬死”(难以拆卸)的化合物也很重要,但要注意不要带进污物,否则会影响铣刀的安装精度.
顺铣和逆铣
大多数平面铣削都是在带有丝杠或滚珠丝杠的轻型机床上用逆铣方式来完成.但是,应尽量采用顺铣,这样会取得更好的加工效果.因为逆铣时,刀片切入前产生强烈摩擦,造成加工表面硬化,使下一个刀齿难以切入.当顺铣时,应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径,这可保证刀刃一开始就能立即切入工件,几乎没有摩擦.如果小于1/2铣刀直径,则刀片又开始“摩擦”工件,因为切入时切削厚度变小,每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小.“摩擦”的结果使刀具寿命缩短,对于硬质合金刀具,增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的.所以粗铣时,若径向切削宽度小于铣刀半径时,增加走刀量,其刀具寿命将会提高,加工时间随之缩短.当然,精铣需要工件表面光洁,所以应限制走刀量.
试调这一径向铣削宽度,确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作,最好在高精度机床上进行,以便在调整比率的同时,观察其工件表面粗糙度的变化.
铣削效率的评价
面铣工作效率可以用多种方式衡量,一种是通过确定每分钟金属切除量,即：WOC(切削宽度)×DOC(切削深度)×FR(走刀量).如：3(WOC)×0.150英寸(DOC)×3.5英寸/minFR=15.75立方英寸/分.金属切除率表示的是切下的金属体积,所用的机床功率能否达到这个切除率要取决于被加工金属的硬度.因而有另外一种衡量方法,就是直接计算铣削所需动率.它等于：金属切除率×材料硬度系数.如：铝硬度系数约为0.3,则所需功率为15.75×0.3=4.725(马力)；4140钢硬度系数约为0.7,所需功率为15.75×0.7=11(马力),硬度系数可查有关手册、资料.x0d

B、减少

对.
刀具的半径大于型腔的R角时不能加工.
刀具较小时不能用较大的切削量加工（刀具刚性差）,较小切削用量时精度较好控制.

1、工件的夹持不稳定,加工时候出现窜动；
2、工件本身有挠度,也即在加工过程中,工件有一定的变形.所以接刀的地方两次进刀的工件变形不同,回弹后导致接刀痕或台阶；
3、刀具直径太小或刀具磨损.
解决方案：
1、使用大直径平面铣刀；
2、工件装夹一定要稳定；
3、尽量避免工件产生变形,可考虑在装夹时候加垫片或其他固定装置.

平面可以采用的加工方法?A 车削 B铣削 C刨削 E磨削.
车削,可以车端面；立式车床,可以车削壳体平面.

B左右两侧面.

分度头的转数是40/35=1又7分之1 转
可以采用孔数为7的倍数的分度盘分度圈,如28孔、42孔、49孔.
选28孔的分度孔圈分度
28*1/7=4 孔
也就是铣削35个齿的齿轮,每铣一齿,分度头要转1圈,再沿孔数为28的孔圈上转过4个孔间距.

和刀具完全有关,假如我加工铝活单先一面,切屑深度3毫米.拿100刀盘、只安装2个刀片,我给的转速是6000走刀2400,等于每个刀片的切屑量0.2如果把刀片全部安装走刀会更快.更爽,更给力!

两码事儿,分加工什么,这还跟表面粗糙度有关呢,要讲速率刨床绝对比铣床快的多.

最主要影响的是主轴轴线与工作台面不垂直所造成的,其表现在加工后的表面有阶梯状.
解决的办法：用百分表将机头校正,垂直与工作台面.