公差d>0,a1×a2=45,a1+a4=14

IT表示的是公差等级,是确定尺寸精确程度的等级,国标规定分为20个等级,从IT01、IT00、IT1、IT2～IT18, 数字越小,公差等级（加工精度）越高,尺寸允许的变动量（公差数值）越小,加工难度越大.具体可查询机械设计手册,不...

自由公差的线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5～3 >3～6 >6～30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级) 表3角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 长度分段 ≤10 >10～50 >50～120 >120～400 >400 f(精密级) ±1° ±30' ±20' ±10' ±5' m(中等级) c(粗糙级) ±1°30' ±1° ±30' ±15' ±10' v(最粗级) ±3° ±2° ±1° ±30' ±20' 角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定.

分别是 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 垂直度 平行度 位置度 同轴度 对称度 圆跳动 全跳动 具体每个有什么意义,你百度一搜 就应该有的

Φ226(+0.115/+0)

如果是查公差,先看精度要求,是什么精度等级,然后直接查精度等级公差表就有了,上面对照的那个数字就是公差,公差都是正值；如果给出了上下偏差,上偏差减下偏差就是公差.

S偶-S奇30-15=15=5d
d=3

26h6
26+0-0.013

an=1-3n
a(n+1)=1-3(n+1)=-2-3n
所以d=a(n+1)-an=-3

标注符号
直线度（－）——是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标.
平面度——符号为一平行四边形,是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标.它是针对平面发生不平而提出的要求.
圆度（○）——是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标.它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件,在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求.
圆柱度（/○/）——是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标.它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差,如圆度、素线直线度、轴线直线度等.圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标.
线轮廓度（⌒）——是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标.它是对非圆曲线的形状精度要求.
面轮廓度——符号是用一短线将线轮廓度的符号下面封闭,是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标.它是对曲面的形状精度要求.
定向公差——关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量.
定向公差包括平行度、垂直度、倾斜度.
平行度（‖）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求,即要求被测要素对基准等距.
垂直度（⊥）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求,即要求被测要素对基准成90°.
倾斜度（∠）——用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度,即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）.
定位公差——关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量.
定位公差包括同轴度、对称度和位置度.
同轴度（◎）——用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度.
对称度——符号是中间一横长的三条横线,一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度.
位置度——符号是带互相垂直的两直线的圆,用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量,其理想位置由基准和理论正确尺寸确定.
跳动公差——关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量.
跳动公差包括圆跳动和全跳动.
圆跳动——符号为一带箭头的斜线,圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中,由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差.
全跳动——符号为两带箭头的斜线,全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转,同时指示器沿理想素线连续移动,由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差

上偏差+0.25；
下偏差0；
公差0.25.

H7和e7是需要查表的
经查表,Φ6 H7的下偏差为0,上偏差为+0.012
Φ6 e7的下偏差为-0.032,上偏差为-0.02
配合公差需要计算

基本尺寸,不存在精度问题,只有公差才存在精度问题.
38.05中的0.05,不是精度,而是38.05是“整体”的基本尺寸.如果非得说是精度的话,只能是设计、计算精度,不是加工精度,二者不能混淆.
尺寸标注为38.05±0.1是否合理?——但就标注来说,是合理的.

Sn=(a1+an)n/2
Sn=na1+n(n-1)d/2
=n[2a1+(n-1)d]/2
=na1+n²d/2-nd/2
=n²d/2+n(a1-d/2)
Sn=An²+Bn
A=d/2
B=a1-d/2

60H8的公差：下偏差0,上偏差+0.046mm；60g7的公差：下偏差-0.04mm,上偏差-0.01mm；
60H8的最大极限尺寸=60+0.046 最小极限尺寸=90+0
60g7的最大极限尺寸=60+（-0.01） 最小极限尺寸=80+（-0.04）
因为轴的公差带在孔的下方,所以它们是间隙配合；
最大配合间隙=孔的最大极限尺寸-轴的最小极限尺寸（自己算）
最小配合间隙=孔的最小极限尺寸-轴的最大极限尺寸（自己算）
不会在文字输入状态下绘图略

尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差,或等于上偏差与下偏差之差
尺寸公差δ＝最大极限尺寸D（d）max－最小极限尺寸D（d）min=ES(es)－EI(ei）

公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等. 　　①尺寸公差.指允许尺寸的变动量,等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值. 　　②形状公差.指单一实际要素的形状所允许的变动全量,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目. 　　③位置公差.指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量,它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目.公差表示了零件的制造精度要求,反映了其加工难易程度. 　　公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级,等级依次降低,公差值依次增大.IT表示国际公差.公差等级或

零件公差的确定不能根据实际测量尺寸来确定公差,而是应该根据零件的配合关系及使用的要求来确定尺寸公差.

φ25H8/p7,基准孔为 φ25H8（+0.033/0）,轴为 φ25p7（+0.043/+0.022）.
为过渡配合,最小间隙为：0.033-0.022=0.011
最大过盈为：0.043-0=0.043

应该是 // 0.02/400 ,在400长度范围内// 0.02 .

因为|a3|=|a9|,公差d0,a9

/CLN——相当于ISO公差等级6X,用于公制圆锥滚子轴承（宽度公差有降低）.
/CL0——相当于ISO0级公差,用于英制圆锥滚子轴承.
/CL3——相当于ISO3级公差,用于英制圆锥滚子轴承.
/CL7A——符合差速器轴承配置标准的圆锥滚子轴承.
/CL7C——符合差速器轴承配置特殊标准的圆锥滚子轴承.
/P4——尺寸及旋转精度符合ISO4级公差（比P5精度）.
/P4A——尺寸精度符合ISO4级公差,旋转精度相当于AFBMA标准ABEC9级.
/P5——尺寸旋转精度符合ISO5级公差（精度高于P6）.
/PA9A——尺寸及旋转精度相当于AFBMA标准ABEC9级.
/PA9B——尺寸精度相当于AFBMA标准ABEC9级,旋转精度比PA9A高.
/SP——尺寸精度约为P5,旋转精度约为P4.
/UP——尺寸精度约为P4,旋转精度高于P4.

a尺寸构成边的长度和d制造精度.
供参考.

直径1000mm e8 的轴的公差范围是（-0.170,-0.310)
直径1000mm e8 的孔的公差范围是（+0.310,+0.170)

n=10 时,Sn最大
理由如下：因为 S21

11.75上偏差是-0.016,下偏差为-0.034；即最大极限尺寸为11.734,最小极限尺寸是11.716

1、计算公式为Cmk/PPK=(1-偏移)*T/6西格玛,很简单的
2、连续抽样30件以上,当然是稳定生产条件下；
3、Cmk的计算公式和PPK完全一样、抽样方法完全一样；区别是,Cmk表示设备的能力及能力指数-针对设备加工能力的；而PPK是表示初始过程能力及指数-针对产品一致性的...