ASPEN做精馏塔塔板数为负值,要如何解决?

如果塔釜液面过低,则再沸器所产生的上升蒸汽不能托住下降液体,使下降液体横过塔板,如此塔板上的汽液传质情况会很差,板效率降低.
塔釜液面维持衡定,说明物料守恒,因为进料量等于塔顶和塔釜的采出量之和.塔釜液面维持恒定时,
塔釜加热产生的上升蒸汽量保持不变.由于物料守恒,所以塔釜液面维持恒定时,气液相平衡关系保持不变.

功能不同、不能合并

筛板精馏塔的工艺设计,用它来分离乙醇-水溶液.
分离任务：
1.乙醇的质量分数为30%；
2.处理量为20000t/a；
3.塔顶产品组成（质量分数）为93.5%；
4.塔顶易挥发组分回收率为99%；
5.每年实际生产时间为7200h.
6.操作条件 ：
(1)操作压力：常压 (2)进料热状态：自选 (3)回流比：自选
(4)间接低压蒸汽 (表压为0.3MPa) 加热 (5)单板压降：0.7 KPa
我以前做过这个 包挂工艺尺寸计算 再沸器 原料预热器 离心泵 费用计算 折旧
你留个邮箱吧 我发给你

检测液态物质的多少,提高液面可能会降低塔顶温度.

两个标准：一是热源和塔顶的回流都是出于稳定状态,不发生大的波动.
二是塔的压力和温度基本维持稳定,不发生波动,就可以判断为操作稳定了.

我这里没有直接符合你题目的论文,但是有相近的,你要是对精馏学的比较好的话,我可以给你相近的论文,你自己改.

封头垂直高度（不是曲面高度）是300mm；曲面直边高度是100mm

精馏塔
fractionating column
是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,又称为蒸馏塔.有板式塔与填料塔两种主要类型.根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔.
蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移,蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的.由塔顶上升的蒸气进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出.塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,热蒸发后,蒸气返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出.
精馏原理 (Principle of Rectify)
蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度,α）的特性,实现分离目的的单元操作.蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等.本节以两组分的混合物系为研究对象,在分析简单蒸馏的基础上,通过比较和引申,讲解精馏的操作原理及其实现的方法,从而理解和掌握精馏与简单蒸馏的区别（包括：原理、操作、结果等方面）.
6.2.1 蒸馏的操作和结果以苯-甲苯混合液为例,图6-1为其装置和流程简图,其t-x-y 相图如图6-2 所示.将组成为xF、温度为t1的混合液加热到t3,使其部分气化,并将气相与液相分开,则所得的气相组成为y3,液相组成为x3.可以看出,y3>xF>x3 .

D是采出量

进入精馏塔的热量有：
①原料带入的热量；
②回流液带入的热量；
③重沸器热源给予的热量.
离开精馏塔的热量有：
①塔顶气相带出的热；
②塔釜液带出的热；
③损失于周围的热.

我知道,我们也正在做,我和你的课题一样的……o(∩_∩)o...我的用的是塔顶塔底的平均温度103.85查的
氯苯A16.0676 B3295.12 C-55.60 Tmax=420K Tmin=320K
如果你的温度和我的不同,你可以去查化工数据大全,一本很厚的书……希望我的回答对你有用(*^__^*) 嘻嘻……加油

C

A、根据纯净物是由一种物质组成的，有固定的组成和性质；纯净物可以分为单质和化合物；而据题意石油没有固定的沸点，由此可以判断石油不属于单质；故A错误；
B、根据纯净物是由一种物质组成的，有固定的组成和性质；纯净物可以分为单质和化合物；而据题意石油没有固定的沸点，由此可以判断石油不属于化合物；故B错误；
C、根据混合物是由多种物质组成的，没有固定的组成和性质，如没有固定的熔点和沸点等；由题给信息可知，石油没有固定的沸点，在不同的温度下可以分离出汽油、煤油、柴油等，说明石油属于混合物；故C正确；
D、根据纯净物是由一种物质组成的，有固定的组成和性质；而据题意石油没有固定的沸点，由此可以判断石油不属于纯净物；故D错误；
故选C．

一部分在之上,说明回流比不够,加大回流比
图的话降低C点

前 言
在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中,气液传质设备必不可少.塔设备就是使气液成两相通过精密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一.
塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类.前者的代表是板式塔,后者的代表则为填料塔,在各种塔型中,当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔.
筛板塔在十九世纪初已应用与工业装置上,但由于对筛板的流体力学研究很少,被认为操作不易掌握,没有被广泛采用.五十年代来,由于工业生产实践,对筛板塔作了较充分的研究并且经过了大量的工业生产实践,形成了较完善的设计方法.筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点：生产能力大于10.5%,板效率提高产量15%左右；而压降可降低30%左右；另外筛板塔结构简单,消耗金属少,塔板的造价可减少40%左右；安装容易,也便于清理检修.
本次设计就是针对水乙醇体系,而进行的常压二元筛板精馏塔的设计及其辅助设备的选型.
由于此次设计时间紧张,本人水平有限,难免有遗漏谬误之处,恳切希望各位老师指出,以便订正.

一般来说塔顶馏份是沸点较低的物质,塔底馏分是沸点较高的物质

当然可以啦,理论上都能用物料守恒、能量守恒、平衡关系和加和关系四类方程组解出来的.

化工精馏根据压力划分为三种：常压精馏、减压精馏和加压精馏.对于常压精馏,压来的控制主要通过上升蒸汽的量,所以通过控制塔釜的功率来改变塔内上升蒸汽量,当然塔顶的回流量对塔压也有影响,回流量大,踏板上的液位高,压力降大,塔内压力升高.
对于减压操作,减压装置则对压力起主要影响；
加压装置当然是加压设备影响为主.
不论减压加压,上升蒸汽和回流量对压力都有影响.

如果原料中重组分比以前大很多的话,在蒸馏压力一定的情况下,塔釜温度会升高,如回流比保持过去一样,随着塔温的升高,可能塔顶温度也会升高,产品含量会下降；因此操作上回流比要适当提高,达到过去的收料顶部温度,这样就能够解决.

饱和改过冷,这个变化使得进料的q线发生变化,由垂直改为水平,可以用公式进行推解,但文字上不好表述.可以这么考虑,进料量及V、D都没变,回流比不变；变过冷液体后下降的液量增大,而上升的气量减小,L/V增大；xd因为q线变得更平,提馏段减少,同时下降的液量变大,增加了提馏段的压力,XD增大.

回流是确保精馏过程连续稳定操作的必不可少的条件之一.全回流因塔顶蒸汽经冷凝后全部回流至塔内,无塔顶产品,通常也无加料、无塔釜出,即得不到精馏产品,因此对正常生产无实际意义.
在精馏塔开车操作时,塔顶、塔釜物料浓度均未达到工艺规定要求,不能采出送往下道工序,通过全回流操作,可尽快在塔内建立起浓度分布,使塔顶、塔釜物料浓度在最短时间达到质量要求,解除全回流,补加物料,调整加热蒸汽量,便于顺利向正常生产过渡.

①热量平衡控制好加热炉的出口温度、塔顶及各侧线的温度.
②物料平衡要求塔底液面的稳定.
③压力平衡控制好塔顶压力稳定,反映汽液平衡的参数.

用导向筛板的塔比较合适.

单选AAABB
多选 只会第九题 AD 其他的没学过或者忘了……
判断
11 12 错 13 对 14 错 15 对 16 对 17 错 18 不知道 19 错 20 错
见笑见笑,刚学完化工原理半年,连书都被偷了,好多东西也没法查……都是自个儿做得.

那是吸收塔啊.精馏塔中间加料是根据精馏段和提馏段方程得出的最佳加料位置,塔顶是采出轻组分,塔釜是溜出重组分.

解题思路：根据已有的知识进行分析，汽油属于混合物，根据质量守恒定律，化学反应前后元素的种类不变即可推知汽油的组成元素一定含有什么，在炼铁高炉中一氧化碳能与氧化铁反应生成回帖和二氧化碳，根据一氧化碳还原氧化铁的反应方程式，即可求得生成生铁的质量．

（1）汽油属于混合物，燃烧后生成了水和二氧化碳，说明汽油中一定含有碳元素和氢元素，可能含有氧元素，所以本题答案为：混合物，碳、氢；
（2）①一氧化碳能与氧化铁反应生成铁和二氧化碳，所以本题答案为：Fe₂O₃+3CO

高温
.
2Fe+3CO₂；
②设炼得含铁96%的生铁的质量为x，则有
Fe₂O₃+3CO

高温
.
2Fe+3CO₂
160 112
1000t×80% 96%x
[160/1000t×80%＝
112
96%x]
x≈583.3t
答：炼得含铁96%的生铁的质量为583.3t．

点评：
本题考点： 铁的冶炼；含杂质物质的化学反应的有关计算；纯净物和混合物的判别；物质的元素组成；石油加工的产物．

考点点评： 本题考查了铁的冶炼的知识，完成此题，可以依据已有的知识进行，要注意根据化学方程式进行计算时使用的是纯物质的质量．

这计算下来WORD至少要十页以上……你只能自己 网上找例子,不然谁有空这样算下,公式都有几十个

密度等于质量与体积之比.在标准状况下,气体的摩尔体积是相同的,所以,气体的密度大小取决于其摩尔质量的大小,丙烯是42,丙烷是44,所以丙烷的密度大.在精馏塔中,丙烷和丙烯都是轻组分.

仅给你方法,数据自己算啊!
精馏是根据各种物质挥发性的差异对一个多组分溶液进行分离的方fa,是一种最具代表性的传播质单元操作．精馏可集中在精馏塔中进行,了为达到对某一多组分溶液的分离要求,精馏塔需要安装一
定数量的塔板,以及根据原料的组成和进料状态确定进料板．计算精馏塔中某一分离过程的理论塔板数
的方fa通常有逐板计算fa、理论板图解fa和理论塔板简捷计算fa．
1 逐板计算fa
逐板计算fa,就是利用物料的气一液相平衡关系和操作线方程联立得到提馏段和精馏段的方程,
然后利用精馏的方程由塔顶馏出液液相组成开始,逐板算出精馏段各块塔板的液相组成,同时将X
+ 1与X (同口线方程联立操作线方程所确定)比较,确定进料板位置；进料板位置确定以后,改用提
馏段的迭代方程求算提馏段各块塔板的液相组成,直至X 小于X 为止, 即为该分离操作所需的理
论塔板数．
假定精馏的原料F,X,进料的温度丁,压力P,分离要求.、z ,回流比R,以及操作压力条件
下,即可进行精馏塔设计,由物料衡算方fa确定采出量D、W 以及口.已知体系操作范围内地平均相对挥
发度口,于是则有
精馏段操作线方程
提馏段操作线方程一
体系相平衡关系— F T
1．1 精馏段的计算
当塔顶蒸气全部被冷凝时,则有： 一z.由于冷凝器全凝,无分离能力,不计为理论板,则以塔顶计
xuexicn.com
第一块理论板．因.由工艺所规定,故Y.为已知．由平衡关系计算与Y.呈相平衡的液相组成.通过.
采用精馏段操作线方程计算来自第二板蒸气的组成Yz与此类推,交替使相平衡与物料平衡关系,计算
精馏两相的组成．
1．2 进料板的计算
当精馏段逐板计算到液相组成即.时,物料衡算关系应换为提馏段操作方程．将
此更换物料衡算关系式的理论板,作为进料板为宜,即最佳进料位置．
1．3 提馏段的计算
交替使用相平衡及物料平衡关系,逐级计算提馏段的组成分布,计算的液相组成略低于或等于
时,即可结束计算．计算中采用平衡关系的次数即塔满足分离要求所需的理论板数N．由于再沸器存
在部分化,具有分离能力,相当一块理论板．
迭代计算fa可用如下框图表示：
本文以苯一甲苯二组分溶液
例常压下用连续精馏塔分离含苯44 的苯一甲苯混合物．进料为泡点液体,进料流率取
100kmol／h为计算基准．要求馏出液中含苯不小于94 ．釜液中含苯不大于8 (以上均为摩尔百分
率)．设该物系为理想深液．相对挥发度为2．47．塔顶设全凝器,泡点回流,选用的回流比为3．试计算精
馏塔两端产品的流率及所需的理论塔板数．
解由全塔物料衡算：F= D+W
FXF= DXD+ WX
将已知值代入,可解得D 一41．86kmol／h W = 58．14kmol／h
精馏段操作方程为· 一+
即3, .= z + 一o．75x．+ o．235
提馏段操作方程为, = } 一
又L= RD = 3×41．86= 125．86kmol／h泡点液体进料时q= 1,故提馏段操作方程为
xuexicn.com
相平衡方程为一rF T
或一一一
对于泡点进料,X.一XF= 0．44
设由塔顶开始计算,第1块板上升及汽组成.一.=0．94．第1块板下降液体组成.由相平衡方程式(iii)计算：
第2板上升蒸汽组成Y2由精馏段操作方程(i)计算：Y2— 0．75×0．8638+0．235— 0．8829
第2板下降液体组成.由相平衡方程(iii)计算,可得z一0．7532
如此逐级往下计算,可得
Y3— 0．8 3— 0．618
4— 0．6985 3— 0．484
Y5— 0．598 3— 0．376
因.< .一0．44,故第5板为进料板；习惯上,将进料板包括在提馏段内,故精
馏段有4块理论塔
板．自第5块开始,应改用提馏段操作方程式(ii)由求下一板上升蒸汽组成
故Y6— 1_3472×0．376—0．0278— 0．4787
第6板下降液体组成th~(iii)计算：X 一= 一0．271 如此继续计算,
可得
y7— 0．3373 z7— 0．1709
Y8— 02024 z8— 0．09316
Y9— 0．0977 z9— 0．042
因Y.< 一0．08,故所求的总塔板数为9块(包括釜)．
2 理论板图解fa
理论板图解fa是一种采用绘图求解塔板数的方fa,具体的解题步骤如下：
(1)在直角坐标中绘出体系相平衡曲线z～ Y,
(2)连接对角线,绘出精馏段操作线且精馏段操作线通过D(x.,z.),C(O, )两点·
(3)由q线方程—r z一绘出q线且经过F(Xf~5of),G(0,等)两点．
(4)绘出精馏操作线并交q线方程于Q点．
(5)绘出提馏段操作线且通过b~x , )Q( ,y )点．
(6)因y 一z.所以从塔顶D 点开始作水平线交平衡曲线于1,求得呈现平衡的液相相成z ,再由
1点作垂线交精馏段操作线于1 点,求得第二板蒸气组成Yz,如fa在平衡线与精馏段操作线之间作梯
级,当求得z z.时,应由精馏更换提馏的操作线,即在平衡线与提馏段操作线之间作梯级,当求得液
相组成z 时结束．此时梯级数N(含再沸器)为所求的理论塔板数N,跨过两操作线交点的板为最佳进料板N ．
上述例题变可在—Y图上利用图解fa进行计算．首先,作得物系在操作压力下的平
衡曲线和给定条件下的两条操作线如图所示．由于Y 一.,可在对角线上确定点D(xo, o),然
后从D点出发,在平衡线与精馏段操作线之间作梯级．当获得< 时,则在平衡线与提馏段操作线间作梯级至< ,获得总理论板数为N 一9(含再沸器),进料位置为第5板N,一5,和前逐板计算结果相同．显然,上述
图解过程也可从表示塔底的点w 出发一进行．
3 理论塔板简捷计算方fa
在实际生产过程中我们将许多不同精馏塔的回流比、最小回流比、理论板数及最小理论板数即R、
Rmin、N、Nmin四个参数进行定量的研究得出四个参数的关系式,并用此式绘制成图称为吉利兰图
(Gillilad)(图略),关系式如下：
-o．75『一c 鲁.66.]
简捷fa具体步骤：
(1)根据精馏给定条件计算R
(2)由Fenske方程及给定条件计算N
N 一logI(1 X~x
,o)／(1 X --~x)7． F n k 方程
(3)计算一／P二
(4)由吉利兰图求
-
解
． I- ]
Y值,并解得理论板数N 一(N及Nm 竹均含再沸器理论板)．采用简捷fa也可估算精馏塔精馏段及提馏段理论塔板数或进料位置．如果计算精馏段理论塔板数,
则求精馏段最少理论板数N,擅, 由进料组成z,代替,a为精馏段平均相对挥发度a ,按以上步骤求
得精馏段理论板数N 一N— 1．同理,求得提馏段理论板数N ．
4 结束语
在以上三种计算方fa中我们经常采用逐板计算fa．它比图解fa具有概念清晰、计算准确的特点,且
能避免图解fa在塔板数较多时误差过大的缺点．用逐板计算fa求算理论塔板数,我们也可以采用EX—
CEL软件简化计算．总之作为一名专业人员我们应该在不同的情况下熟练应用每一种方fa．

是用进料口温度的

网上找到的答案汇总：
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精馏塔的产品一般纯度都比较高,并且是单一组分,而粗馏塔所分离出来的是好几种沸点相近组分的混合物.
精馏是分离沸点比较接近的混合物,粗馏分离沸点相差大而且混合物组分很少
粗馏塔是精馏塔的一种,有何区别,这是人为定义的.相比是后边还有精细分离塔吧,比较标准不同而已.
精馏塔的塔板数是按照精馏组分的参数设计的,一般不能再用于其他组分的分离!
我公司就有一粗馏塔,塔顶有三四种组分,塔底有十几种组分,也是有90层塔盘的,定义就是粗馏塔,而产品精馏塔的产品采出就是标准的高品质产品,一种为99.75%,而另一种产品纯度为99.99%（两个工段分别生产的产品）
精馏塔是通过多次的部分冷凝和部分蒸发分离沸点相近的液体混合物,粗蒸馏只是进行部分的分离!
粗馏分离沸点相差大而且混合物组分很少,精馏是分离沸点比较接近的混合物
——————————————————————————————————————————

不能,最小回流比时精馏操作线与平衡线相切,需要无穷多塔板数.最小回流比只是一个临界值.

进料板压力应该是pd+Δp
如果是求进料压力(高位槽高度)
你把它看成向一个有压力的储罐进料
例如: 塔顶压力为1atm,塔板压降为0.02atm,那么要向这里进料,则压力要大于1.02atm,
如果进料量有要求,又有液体管道阻力(进料量算液体流速)(液体管道阻力)
则这些压降都要加上,根据柏努利方程
就能算出进料压力,

我们前两周刚做过,不过我们是手写的,不过我的精馏塔装配图是用CAD画的,如果你有需要的话可以给你发过去,还有中间的计算,我是用excel做的,比如：负荷性能图,试差法求温度、粘度、密度.另外,作图法求理论塔板数我是用origin做的,应该都能用,你如果要的话我可以都发给你,不过……嘿嘿……能不能给点儿分儿啊?我的QQ:245071474,需要的话Q我

这个估计需要自己搜索了!
网上基本很难找到免费给你服务的!
我在这里给你点搜索国际上常用的外文数据库：
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⑴ISI web of knowledge Engineering Village2
⑵Elsevier SDOL数据库 IEEE/IEE(IEL)
⑶EBSCOhost RSC英国皇家化学学会
⑷ACM美国计算机学会 ASCE美国土木工程师学会
⑸Springer电子期刊 WorldSciNet电子期刊全文库
⑹Nature周刊 NetLibrary电子图书
⑺ProQuest学位论文全文数据库
⑻国道外文专题数据库 CALIS西文期刊目次数据库
⑼推荐使用ISI web of knowledge Engineering Village2
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中文翻译得自己做了,实在不成就谷歌翻译.
弄完之后,自己阅读几遍弄顺了就成啦!
学校以及老师都不会看这个东西的!
外文翻译不是论文的主要内容!
所以,很容易过去的!

在第二个塔的塔顶出料基本步骤和原理有三（1)在预蒸馏塔中脱除轻组份时,结合流程特点,严格控制塔顶回流系统的冷凝温度,尽可能脱除部份乙醇.（2)提高主蒸馏塔回流比,将沸点高于甲醇的乙醇组份大部份压至塔的下部,使其...

setup-report options-stream-property sets选HXDESIGN移到右边去.计算的结果就可以看到密度了.是RHOMX.在properties---prop-sets里的HXDESIGN里还可以设置那些参数

现在精馏塔分离丁烯中的丙烯可以用隔离壁萃取的方法.
你说的塔顶用什么冷凝剂的话,有冷凝剂的方法是高压法分离,一般45度左右可以直接使用冷却水冷凝.如果是低压法,冷却水满足不了,要使用别的冷却剂比如说氟利昂等.
根据你的问题中纯度0.2%以下,建议您使用隔离壁萃取的方法

全回流可尽快在塔内建立起浓度分布,使塔顶、塔釜物料浓度在最短时间达到质量要求.分离乙醇-水混合液的精馏塔,因乙醇-水形成共沸物（共沸点78.15℃,共沸物组成乙醇96%,水4%）.塔顶一般可得到80%左右的乙醇-水溶液.

……这问题问的.请问是内回流还是外回流,不过不论是哪种,减少采出量 回流比自然不就大了～

（1）①汽油的主要成分为C4～C12脂肪烃和环烃类，并含少量芳香烃和硫化物，由此可判断汽油为多种物质组成的混合物；
故答案为：混合物；
②汽油充分燃烧的产物是二氧化碳和水，根据反应前后元素种类不变，可判断汽油中含有碳、氢元素；
故答案为：碳、氢；
（2）①氧化铁Fe ₂ O ₃ 与一氧化碳在高温条件下反应，生成铁和气体二氧化碳；
故答案为：Fe ₂ O ₃ +3CO

高温
.
2Fe+3CO ₂ ；
②设理论上可以炼出含铁96%的生铁质量为x
Fe ₂ O ₃ +3CO

高温
.
2Fe+3CO ₂
160112
1000t×80%x×96%

160
1000t×80% =
112
x×96% 解之得x≈583t
故答案为：583．

提高

向下移

填料塔不能直接计算,是用筛板塔计算后换算的.

精馏塔分为板式精馏塔和填料精馏塔两大类； 有些精馏塔是分离二元组分,有些工厂则是需要用两个塔来分离三元组分,你说的二元塔可能是因为你们单位分离二元组分才那么叫的!

好
Y=0.72-KJ0.263 （1.25+0.8=4.3567

精馏端操作线方程：y=R/(R+1)x+xD/(R+1)
故有：R/(R+1)=0.75
R=3
xD/(R+1)=0.2075
xD=0.83

不是50×40%÷99.5%吨吗?

1、塔顶冷却器换热量大些,冷却效果要好,增加塔顶回流比；
2、增加塔高,一般来说精馏塔越高,分离效果越好；

水油混合降低不易蒸发的沸点,易于蒸发