苏萦-
在聚合物基体中能产生泡孔结构的物质被定义为发泡剂。换句话说，在大多数聚合物发泡材料中的气相是在泡沫塑料加工过程中使用的发泡剂产生的。
发泡剂包括当压力释放时膨胀的气体及当它们变成气体而产生泡孔的液体和在热或催化剂的作用下分解或反应产生气体的化学物质。
发泡剂对泡沫塑料的加工和性能起很重要的作用。发泡剂是控制泡沫塑料密度的决定性因素。除了密度外，它还影响泡沫塑料的泡孔微观结构和形态，从而决定了制品的最终使用性能。
在某些应用上，如绝缘泡沫塑料，发泡剂的性能对泡沫塑料的长期使用性能起到关键作用。在这些和其他许多泡沫塑料制品中，泡沫塑料是闭孔的，发泡剂就留在泡沫塑料的泡孔结构中，一直到它扩散出去为止，某些情况下这种扩散需要几十年的时间。在许多：其他应用上，如包装和缓冲材料，其特殊的泡孔结构使得发泡剂在泡沫塑料一成型后就立即逃逸出来。
这种泡沫塑料被称为开孔泡沫塑料，尽管由于发泡剂的作用而形成的这种泡孔结构和形态特征会对泡沫塑料的性能产生影响，但发泡剂本身是对泡沫塑料性能没有影响的。当然有很多应用，如浮性、抗冲击和承载型泡沫塑料，发泡剂起到媒介作用。
在泡沫塑料加工过程中，发泡剂和加工条件／步骤的选择是相互关联的。对高分子量的聚合物如聚苯乙烯(PS)、聚烯烃、聚酰胺和聚酷的发泡成型，发泡剂会改变熔体黏度和聚合物的热历程，从而改变泡沫塑料成型定型时的流变性能。
对于聚合、发泡和成型同时进行的情况，如聚氨酯(PU)环氧树脂或酚醛泡沫塑料体发泡成型时，发泡剂不仅会影响液体的黏度和热历程，而且会影响组}间的相容性、反应程度和混合程度。
因为发泡剂在这两种情况下的作用稍有不同，因此我们把第一种情况即高分子量聚合物的发泡称为热塑性塑料发泡，而把另外的聚氨酯发泡等称为热固性塑料发泡。毋庸置疑，用于任何聚合物的发泡剂都存在很多共性，但对用在某一特定地方作某种特定用途的聚合物，其发泡剂也需有许多特殊的要求。
由异氰酸盐（或酯）—水反应生成的二氧化碳(C02)是聚氮酯泡沫塑料在早期的主要发泡剂，而低沸点液体如氯甲烷或丁烯则为热塑性泡沫塑料如PS的主要发泡剂。
多年来，许多聚合物泡沫塑料在商业上的应用日益广泛，每一种泡沫塑料都有它独特的性能和加工要求，这使得发泡剂技术也有相应的发展。目前革许多不同的发泡剂和它们各种各样的混合物正在使用。
发泡剂通常分为物理发剂和化学发泡剂。化学发泡剂在标准温度和压力(STP)下通常为液体或气体，发泡时经过可逆的状态变化或膨胀过程。这种分类的一种例外是水，它和异氰酸盐（或酯）反应放出C02气体，广泛地用于制造聚氨酯泡沫塑料。
①物理发泡剂有脂肪烃类，如戊烷、庚烷等。
②化学发泡剂又有无机和有机之分。
有机类有偶氮二甲酰胺(AC)，偶氮异丁腈(ABN)，偶氮二：碳酸二异丙酯(DIPA)，二亚硝基五次甲基四胺（又名H发泡剂，或DPT发泡剂，或BN发泡剂），对甲苯磺酰肼(TSH)，二磺酰肼二苯醚( OBSH)等，添加量为o.i%-s%。还要添加发泡助剂等。
马老四-
热塑性塑料可通过多种方法进行发泡，以得到不同的密度。一般来说，将发泡剂与聚合物熔体混合，得到塑性微粒，由于在聚合物中掺杂了空气，因此其密度得到降低。然而，密度和质量的降低仅仅只是发泡塑料所带来的众多优点之一。其他优点还包括降低迁移、减少翘曲和提高生产速度。
一般，发泡剂可分为两大类：物理发泡剂和化学发泡剂。物理发泡剂为各种气体和挥发性液体，而化学发泡剂为有机或无机化合物，当其热分解的时候释放出气体。化学发泡剂通常用来制备中、高密度的泡沫，也常常配合物理发泡剂使用以制得低密度的泡沫塑料。
在挤出成型和注塑成型过程中，使用化学发泡剂有一些技巧需要加以注意：
取决于分解类型，化学发泡剂可以分为吸热型和放热型两类。吸热型化学发泡剂在分解时吸收能量，释放出CO2和H2O，而放热型化学发泡剂在分解时释放能量，并生成N2。与吸热型化学发泡剂相比，放热型化学发泡剂释放的气体量和压力往往更高。
有时，这两类发泡剂的混合物可做某些特定的应用。例如在型材的挤出中，放热型化学发泡剂所产生的高气压和体积有助于型材的填充，而吸热型化学发泡剂产生的少量气体和冷却作用可减少型材的翘曲变形。
一般情况下，吸热型化学发泡剂在130~230℃(266~446℉)的范围内分解，更常见的放热型化学发泡剂在200℃(392℉)左右分解。然而，（昊智—）通过加入某些化合物，（新材料）大多数放热型化学发泡剂的分解范围可以得到降低“。
小教板-
所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂两大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物。如果泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的，那么这种物质就称作物理发泡剂。
化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分。无机发泡剂主要有碳酸氢钠。有机发泡剂主要有以下几类：
1．偶氮化合物；
2．磺酰肼类化合物
3．亚硝基化合物。
添加发泡剂所制得的泡沫塑料可分开孔泡沫和闭孔泡沫。
生产泡沫塑料必须要有发泡剂，除了有时使用氮气和氟利昂这类惰性气体的物理发泡剂外，一般都采用化学发泡剂，而其中最重要的是偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂。泡沫塑料的泡孔结构、表皮状况、物理性能不仅与加工方法、而且与化学发泡剂的性能用发泡剂制取高分子材料的发泡体，这一加工方法可追溯到早期的橡胶工业。早在十九世纪中叶就有用碳酸铵和挥发性液体作发泡剂来制取天然海绵的方法了。但直到二次世界大战后，化学发泡剂才开始有了发展。目前被普便采用的化学发泡剂不过十种，采用的物理发泡别也只有几种。也有密切关系。采用化学发泡剂比惰性气体容易使泡孔均匀。所选之发泡剂的分解温度又必须与加工温度相配。但不论选用何种化学发泡剂，泡沫塑料的质量均取决于它与树脂的混匀程度．
发泡剂有以下几种:
(一)偶氮类化合物
1．偶氮二甲酸胺（简称发泡剂AC）
这是一种黄色粉末，无毒，无嗅，不易燃烧，溶于碱，不溶于汽油、醇、苯、吡啶和水。
2．偶氮二甲酸二异丙酯（简称发泡剂DIPA)
橙色油状液体，溶于几乎所有的有机溶剂和增塑剂，不溶于水。
3．偶氮二异丁腈(简称ABN或ABIN)
无色无嗅的白色结晶粉末，可溶于乙醚、氯乙烯单体，微溶于甲醇，难溶于水。
4．偶氮而羧酸钡
（二）亚硝基系化合物
1．N， N"—二亚硝基五次甲基四胺(发泡剂DPT)
浅黄色结晶细粉末，无臭味，但受潮时有甲醛味。本品易燃，不能与酸性物质共同存放。DPT不溶于乙醚，略溶于水、酒精，微溶于氯仿，可溶于丙酮、甲乙酮等。
2．N，N"-二亚硝基对苯二甲酰胺（简称NTA）
本品与30%矿物油混合后是一种黄绿化无嗅粉末。
(三)酰肼发泡剂
1．对甲苯磺酰肼(简称发泡剂TSH)
白色结晶粉末，无毒，比重1.42。易溶于碱，溶于甲醇、乙醇和丁酮，微溶于水、醛类，不溶于苯、甲苯。本品加热至105℃以上逐渐由熔融转为分解，放出氮气，发气量120毫升／克。常温下无吸湿潮介现象，化学性能较稳定。
2．苯基磺酰肼(简称BSH)
3．对，对二苯基磺酰肼酸(简称OBSH)
（四）无机发泡剂
1．碳酸氢钠
碳酸氧钠是一种无机发泡剂，白色粉末，比重2.16。分解温度约为100-140℃，并放出部分CO2，到270℃时失去全部CO2。溶于水而不溶于醇。
(五)物理发泡剂
较常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。
1．正戊烷
2．正己烷
3．正庚烷
4．石油醚（石脑油）
5．三氯氟甲烷（简称Freon11）
6．二氯二氟甲烷（简称Freon12）
7．二氯四氟乙烷（简称Freon114）
cloudcone-
发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂两大类。
1、化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；
2、物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；
发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。