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FGD由来简介2013的夏天将要来临，我期待的舞团即将降临于茂名一职，贰零壹叁的叁月拾伍号！这意味着新的BBOy发源地诞生！FGD舞团正式成立了！街舞有利于身体健康和提高自身体质，在舞团里可以更好地发挥自己的潜能，不断地突破自己，还可以结交更多的好友知己，大大的增广了自己的人际范围，这是我们踏入一职的人生展示舞台！舞团最高招人入届历史是300人～～～现在陆续总人数达一千多人次FGD当时只有我们五个人，那就是12届的：刘侨锋，邓盛俊，吴海达，严李范，还有11届：关彩福，因我的管理能力，交往能力口才能力较强，基础雄厚，大家都推荐我为头领，我也就成了FGD舞团的队长，接后，FGD壹又成立了～我毕业后也就成为了大家的boss团长我编出了很多舞团政策～FGD这舞团名称有着重大意义！它的来历便是由我们的名称拼音缩写编策而成！feng(F)就是我guan(G)关彩福deng(D)邓盛俊这就是FGD的意义！！！记载这永远抹不去的历史创始人舞团加入的人员日渐月升～便有了职位竟选，第一任届安排的职位人员能力很强！俗话说：“没有规矩去哪里有方圆”舞团争取大家意见后，编辑了舞团的规章制度！职位人员：副队长便有左右俩个，他们就是关彩福(左)邓盛俊(右)还有的是组长：吴海达，蔡春乐管理员：黄小梅曾小丹还有最重要的人物，就是经济投保人：梁嘉威严李范郑杰他们都是任职舞团第一届最重要的：B-BOy在此向各位B-BOy说声谢谢，你们都坚持下来了，一直来，都是你们这些骨干为舞团撑着！从没放弃过，相信你们是有志气的。。。路路继继，我们舞团扩展招人，展开全面工作～网络人际社团外交联谊本地区各广东市主要街舞进展舞团取得了优秀的成绩招进了许多的新：B-BOyB-irl他们当中有着许多精英，个个都有练舞的天赋，我发现他们很努力，很争气，有决心，我很相信你们大家的能力，我也会尽全力教导，耐心领导大伙～觉得你们的进步是我最大荣幸！看着我的成就，我是多么的自豪，（看着自己一步步努力过来的成果真的很感动想着想着眼睛又开始模糊了五年了）曾经加入过FGD的伙伴们，你们永远都是FGD最好的朋友！在舞团里我们要学会宽容，团结一致，遵纪守法，严格要求，听丛指挥，，，我们群策群力，立志勤奋友善好学虚心认真我们一起共度难关、战胜一切！不为失败找借口，只为成功找方法！面对你所付出的甜和苦是成正比！我们每天进步一点点，，，终会达到成功突破自己！在此非常感谢FGD里的每一位成员，谢谢你们的加入，谢谢你们的支持，谢谢你们所为舞团做的一切，你们对舞团的信任，感谢你们一直的陪伴！！！FGD加油！心动不如行动吧

FGDabbr. 烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization）；火气探测（Fire & Gas Detection）；金融集团指令（Financial Group Directive）

烟气脱硫（FlueGasDesulfurization，FGD）是指从烟道气或其他工业废气中去除硫氧化物的技术过程。在燃煤、燃油等化石燃料的燃烧过程中，会产生大量的二氧化硫等硫氧化物，这些气体会对环境和人体健康造成严重的危害。为了减少硫氧化物的排放，防治酸雨和空气污染，工程技术领域开发出了一些去除硫氧化物的技术，其中烟气脱硫便是其中之一。常见的烟气脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。湿法脱硫是利用碱性溶液（如乳化石灰、海水等）将烟气中的二氧化硫吸收而达到去除的目的；干法脱硫则是通过添加吸硫剂（如氧化钙、氧化钠等）来吸附烟气中的二氧化硫。随着环保意识的普及和环保法律法规的严格实施，烟气脱硫技术在工业、电力、化工等领域得到了广泛应用，对于减少硫氧化物排放和改善大气环境有着重要的作用。同时，烟气脱硫技术也面临着一些问题和挑战，例如能耗高、设备成本高等，需要不断进行技术创新和优化。

黄色、灰黑色。1、fgd因脱硫剂石灰石中还有杂质会呈现黄色。2、fgd在脱硫时电厂飞灰引入，未燃尽的碳，未清除的粉煤灰等，使得fgd呈现灰黑色。

一个是范甘迪的意思（NBA火箭队主帅，姚明的教练） 另一个是网页上查到的： 石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统=FGD 烟气脱硫信息网 FGD系统FRP国产化的第一

所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高

FGD技术?

石灰石的粒径，还有排石膏时候的浆液密度。

流化状态的作用有：1增加气固两相相对流速，强化传质、气固混合、反应速率；2脱硫剂颗粒小，处于湍动状态，有利于注水快速汽化，控制反应温度；3颗粒之间剧烈碰撞，促进脱硫剂表面灰分脱落，提高脱硫剂利用率。 注水：1提供脱硫反应介质水；2维持反应温度。

　　1927年英国为了保护伦敦高层建筑的需要，在泰吾士河岸的巴特富安和班支赛德两电厂(共120MW)，首先采用石灰石脱硫工艺。据统计，1984年有SO2控制工艺189种，目前已超过200种。主要可分为四类：(1)燃烧前控制-原煤净化(2)燃烧中控制-硫化床燃烧(CFB)和炉内喷吸收剂(3)燃烧后控制-烟气脱硫(4)新工艺(如煤气化/联合循环系统、液态排渣燃烧器)其中大多数国家采用燃烧后烟气脱硫工艺。烟气脱硫则以湿式石灰石/石膏法脱硫工艺作为主流。自本世纪30年代起已经进行过大量的湿式石灰石/石膏法研究开发，60年代末已有装置投入商业运行。ABB公司的第一套实用规模的湿法烟气脱硫系统于1968年在美国投入使用。1977年比晓夫公司制造了欧洲第一台石灰/石灰石石膏法示范装置。IHI(石川岛播磨)的首台大型脱硫装置1976年在矶子火电厂1、2号机组应用，采用文丘里管2塔的石灰石石膏法混合脱硫法。三菱重工于1964年完成第一套设备，根据其运转实绩，进行烟气脱硫装置的开发。第一代FGD系统：在美国和日本从70年代开始安装。早期的FGD系统包括以下一些流程：石灰基流质;钠基溶液;石灰石基流质;碱性飞灰基流质;双碱(石灰和钠);镁基流质;Wellman-Lord流程。采用了广泛的吸收类型，包括通风型、垂直逆流喷射塔、水平喷射塔，并采用了一些内部结构如托盘、填料、玻璃球等来增进反应。第一代FGD的效率一般为70%~85%。除少数外，副产品无任何商用价值只能作为废料排放，只有镁基法和Wellman-Lord法产出有商用价值的硫和硫酸。特征是初投资不高，但运行维护费高而系统可靠性低。结垢和材料失效是最大的问题。随着经验的增长，对流程做了改进，降低了运行维护费提高可靠性。第二代FGD系统：在80年代早期开始安装。为了克服第一代系统中的结垢和材料问题，出现了干喷射吸收器，炉膛和烟道喷射石灰和石灰石也接近了商业运行。然而占主流的FGD技术还是石灰基、石灰石基的湿清洗法，利用填料和玻璃球等的通风清洗法消失了。改进的喷射塔和淋盘塔是最常见的。流程不同其效率也不同。最初的干喷射FGD可达到70%~80%，在某些改进情形下可达到90%，炉膛和烟道喷射法可达到30%~50%，但反应剂消耗量大。随着对流程的改进和运行经验的提高，可达到90%的效率。美国所有第二代FGD系统的副产物都作为废物排走了。然而在日本和德国，在石灰石基湿清洗法中把固态副产品强制氧化，得到在某些工农业领域中有商业价值的石膏。第二代FGD系统在运行维护费用和系统可靠性方面都有所进步。第三代FGD系统：炉膛和烟道喷射流程得到了改进，而LIFAC和流化床技术也发展起来了。通过广泛采用强制氧化和钝化技术，影响石灰、石灰石基系统可靠性的结垢问题基本解决了。随着对化学过程的进一步了解和使用二基酸(DBA)这样的添加剂，这些系统的可靠性可以达到95%以上。钝化技术和DBA都应用于第二代FGD系统以解决存在的问题。许多这些系统的脱硫效率达到了95%或更高。有些系统的固态副产品可以应用于农业和工业。在德国和日本，生产石膏已是电厂的一个常规项目。随着设备可靠性的提高，设置冗余设备的必要性减小了，单台反应器的烟气处理量越来越大。在70年代因投资大、运行费用高和存在腐蚀、结垢、堵塞等问题，在火电厂中声誉不佳。经过15年实践和改进，工作性能与可靠性有很大提高，投资和运行费用大幅度降低，使它的下列优点较为突出：(1)有在火电厂长期应用的经验;(2)脱硫效率和吸收利用率高(有的机组在Ca/S接近于1时，脱硫率超过90%);(3)可用性好(最近安装的机组，可用性已超过90%)。人们对湿法的观念，从而发生转变。目前它是应用最广，技术最成熟的工艺，运行可靠、检修周期长，采用经济实用、廉价的石灰石细粉作为吸收剂，与烟气中的SO2反应，经过几个反应步骤，生成副产品石膏。椐统计，全世界现有烟气脱硫装置中，湿法约占85%(其中石灰石/石膏系统为36.7%，其它湿法48.3%)，喷雾干燥系统8.4%，吸收剂再生系统3.4%，烟道内喷吸收剂1.9%。

烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization 简称:FGD)

电厂脱硫石膏广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同， 脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。 脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO42H2O，含量u226593%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。 石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了GJ环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。

火电厂燃煤烟气中存在一定量的SO3，会显著降低烟气的酸露点，由于湿法脱硫(FGD)后烟温低于酸露点，烟气中的SO3与水蒸汽形成的硫酸蒸汽，会凝结下来，造成混凝土的低温腐蚀。经测定，烟气中含SO2、NOx、HCL、HF、SO3和水蒸汽，其中SO3和水蒸汽是主要腐蚀因子，试验结果表明，FGD后烟气具有强腐蚀性，从FGD出口烟道至烟囱所受化学腐蚀影响依次减小。

硫技术 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1．1脱硫的几种工艺 （1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。 它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。 （2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺 喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。 喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。 （3） 磷铵肥法烟气脱硫工艺 磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（ 磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。它分为两个系统： 烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3，用风机将烟压升高到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。 肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉（P2O5 含量大于26%），过滤后获得稀磷酸（其浓度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。 （4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺 炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。 该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦。 （5）烟气循环流化床脱硫工艺 烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。 由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。 此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。 典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。 （6）海水脱硫工艺 海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-，并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫，先后有20多套脱硫装置投入运行。近几年，海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展。此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。 （7） 电子束法脱硫工艺 该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒（硫酸氨(NH4)2SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体）。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。 （8）氨水洗涤法脱硫工艺 该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。 1。2燃烧前脱硫 燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除掉，使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。微生物脱硫技术从本质上讲也是一种化学法，它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，从而达到脱硫的目的；微生物脱硫技术目前常用的脱硫细菌有：属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂，在高温下与煤发生化学反应，生成H2、CO、CH4等可燃混合气体（称作煤气）的过程。煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的一种先进的洁净煤技术。水煤浆（Coal Water Mixture，简称CWM）是将灰份小于10%，硫份小于0.5%、挥发份高的原料煤，研磨成250~300μm的细煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和约1%的添加剂的比例配制而成，水煤浆可以像燃料油一样运输、储存和燃烧，燃烧时水煤浆从喷嘴高速喷出，雾化成50~70μm的雾滴，在预热到600~700℃的炉膛内迅速蒸发，并拌有微爆，煤中挥发分析出而着火，其着火温度比干煤粉还低。 燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟，应用最广泛、最经济，但只能脱无机硫；生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业应用尚有较大距离；煤的气化和液化还有待于进一步研究完善；微生物脱硫技术正在开发；水煤浆是一种新型低污染代油燃料，它既保持了煤炭原有的物理特性，又具有石油一样的流动性和稳定性，被称为液态煤炭产品，市场潜力巨大，目前已具备商业化条件。 煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题，但其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。 1．3 燃烧中脱硫，又称炉内脱硫 炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。其基本原理是： CaCO3→CaO＋CO2↑ CaO＋SO2→CaSO3 CaSO3＋1／2×O2→CaSO4 （1） LIMB炉内喷钙技术 早在本世纪60年代末70年代初，炉内喷固硫剂脱硫技术的研究工作已开展，但由于脱硫效率低于10%～30％，既不能与湿法FGD相比，也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国国家环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术，简称LIMB，并取得了一些经验。Ca／S在2以上时，用石灰石或消石灰作吸收剂，脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说，只要能满足环保要求，不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷钙脱硫工艺简单，投资费用低，特别适用于老厂的改造。 （2） LIFAC烟气脱硫工艺 LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉，并在锅炉空气预热器后增设活化反应器，用以脱除烟气中的SO2。芬兰Tampella和IVO公司开发的这种脱硫工艺，于1986年首先投入商业运行。LIFAC工艺的脱硫效率一般为60%～85％。 加拿大最先进的燃煤电厂Shand电站采用LIFAC烟气脱硫工艺，8个月的运行结果表明，其脱硫工艺性能良好，脱硫率和设备可用率都达到了一些成熟的SO2控制技术相当的水平。我国下关电厂引进LIFAC脱硫工艺，其工艺投资少、占地面积小、没有废水排放，有利于老电厂改造。 1．4 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD） 燃煤的烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。目前国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。 1．3．1干式烟气脱硫工艺 该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。 （1） 喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD)，最先由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。 （2） 粉煤灰干式烟气脱硫技术：日本从1985年起，研究利用粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫技术，到1988年底完成工业实用化试验，1991年初投运了首台粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量644000Nm3／h。其特点：脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低1／4；煤灰脱硫剂可以复用；没有浆料，维护容易，设备系统简单可靠。 1．3．2 湿法FGD工艺 世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。 石灰或石灰石法主要的化学反应机理为： 石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO3u20221／2H2O 石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO3u20221／2H2O＋CO2 其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。 传统的石灰／石灰石工艺有其潜在的缺陷，主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。为了解决这些问题，各设备制造厂商采用了各种不同的方法，开发出第二代、第三代石灰／石灰石脱硫工艺系统。 湿法FGD工艺较为成熟的还有：氢氧化镁法；氢氧化钠法；美国Davy Mckee公司Wellman-Lord FGD工艺；氨法等。 在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃），大都在露点以下，若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU公司开发出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方法。 1．5等离子体烟气脱硫技术 等离子体烟气脱硫技术研究始于70年代，目前世界上已较大规模开展研究的方法有2类： （1） 电子束辐照法(EB) 电子束辐照含有水蒸气的烟气时，会使烟气中的分子如O2、H2O等处于激发态、离子或裂解，产生强氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。这些自由基对烟气中的SO2和NO进行氧化，分别变成SO3和NO2或相应的酸。在有氨存在的情况下，生成较稳定的硫铵和硫硝铵固体，它们被除尘器捕集下来而达到脱硫脱硝的目的。 （2） 脉冲电晕法(PPCP) 脉冲电晕放电脱硫脱硝的基本原理和电子束辐照脱硫脱硝的基本原理基本一致，世界上许多国家进行了大量的实验研究，并且进行了较大规模的中间试验，但仍然有许多问题有待研究解决。 1．6 海水脱硫 海水通常呈碱性，自然碱度大约为1．2～2．5mmol/L，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力。国外一些脱硫公司利用海水的这种特性，开发并成功地应用海水洗涤烟气中的SO2，达到烟气净化的目的。 海水脱硫工艺主要由烟气系统、供排海水系统、海水恢复系统等组成。

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电厂脱硫工艺系统设备及功能之烟气系统烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气--气加热器（GGH）等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46~55℃左右，含有饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其携带的SO42-/sup>、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气——气换热器（GGH）烟气再热装置。气——气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气（一般130~150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气——气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130~150℃，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温，避免烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。电厂脱硫工艺系统设备及功能之吸收系统吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有许多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网（塔内）。单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行，若全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路。氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。

场效应管fgd4536不可用其它的代换2113。场效应5261晶体4102管主要有两种类型：结型场效应1653管（junction FET—JFET)和金属 - 氧化物半导体场效应管。由多数载流子参与导电，也称为单极型晶体管。场效应管：具5261有输入电阻高（107～1015Ω）、噪声小、功耗低4102、动态范围大、易于集成1653、没有二次击穿现象、安全工作区域宽等优点。扩展资料：当Vgs=0 V时，漏源之间相当两个背靠背的二极管，在D、S之间加上电压，不会在D、S间形成电流。当栅极加有电压时，若0＜Vgs＜Vgs(th)时（VGS(th) 称为开启电压），通过栅极和衬底间的电容作用，将靠近栅极下方的P型半导体中的空穴向下方排斥，出现了一薄层负离子的耗尽层。耗尽层中的少子将向表层运动，但数量有限，不足以形成沟道，所以仍然不足以形成漏极电流ID。进一步增加Vgs，当Vgs＞Vgs(th)时，由于此时的栅极电压已经比较强，在靠近栅极下方的P型半导体表层中聚集较多的电子，可以形成沟道，将漏极和源极沟通。如果此时加有漏源电压，就可以形成漏极电流ID。在栅极下方形成的导电沟道中的电子，因与P型半导体的载流子空穴极性相反，故称为反型层（inversion layer）。随着Vgs的继续增加，ID将不断增加

自由神FGD不可信。因为FGD也是盘古社区打着区块链的名义搞出来的资金盘，而这类资金盘也是传销的一种变体，通过在很短的时间内吸引很多的资金聚集，比如靠拉人头的方式来达到拉盘的效果，跟传销的本质逻辑是一致的。这是一种传销手段，是不可信的。

一般来说，FGD入口的温度为110-160℃；当然，这个与入炉煤质、锅炉设备的运行情况有关。FGD入口的温度不能太高，尤其是对于不设置烟气旁路的FGD系统，高入口烟温对塔内防腐及喷淋设备会造成破坏。无烟气旁路FGD一般会在FGD入口设置事故喷淋系统。另外，对于FGD出口的话，烟温不希望太低，因为低于烟气露点会造成烟囱腐蚀。现在一般出口烟温在50-80℃。FGD烟气排放方式分为加热排放（GGH,MGGH等方式）、不加热直接排放（湿烟囱、冷却塔排放即烟塔合一等方式）。码字不易。望采纳。

烟气自现有的烟囱烟道到达FGD系统的新烟道。热烟气通过该烟道，经增压风机送达脱硫(FGD)系统。现有烟道可作为旁路烟道将烟气直接排至烟囱，这意味着烟气可以100%经旁路烟道被旁路。脱硫系统可通过双百叶窗式挡板与旁路烟道分离。烟道将未处理的原烟气引至升压风机，经烟气换热器(GGH)将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气。原烟气温度由150℃降至113℃经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气进入烟气换热器(GGH)的冷端，离开GGH后被加热至82℃，加热后的冷烟气通过烟道进入烟囱。FGD装置配有1台回转再生式烟气换热器，以使净烟气在烟囱进口的最低温度高于80℃。该装置是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，使之温度大于酸露点温度后排放到烟囱。为防止GGH传热面间的沉积结垢，需用清洗设备进行清洗，清洗设备一般用喷枪。在换热器的原烟气部分“热侧”有一个喷枪，“冷侧”有一个喷枪。用压缩空气每天冲洗换热器，或当压降超过给定最大值时，用高压工艺水冲洗。但用高压工艺水冲洗只能在运行时进行（一年约12次，根据装置的运行情况）。当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器。升压风机用于克服FGD装置造成的烟气压降。采用静叶可调轴流式风机，FGD系统共设一台升压风机。升压风机将根据正常运行和异常情况可能发生的最大流量、最高温度和最大压损设计，还将考虑事故情况。升压风机在容量、设计和构造上将保证从零到满负荷时都能运行，除了满足锅炉在MCR工况下的运行要求外，还将满足FGD最差的设计条件。即：a. 基本风量按锅炉燃用设计煤种和BMCR工况下升压风机入口的烟气量考虑。b. 风量裕量不低于10%，另加10℃的温度裕量。c. 压头裕量不低于20%。来自锅炉的烟气分别从与烟囱相连的钢烟道中引出后，进入升压风机，经升压风机增压后，依次通过烟气换热器（GGH）降温侧、吸收塔、GGH升温侧接入烟囱。FGD系统的风压损失由升压风机提供。烟气经GGH降温侧冷却后流入吸收塔。在吸收塔中，烟气首先经托盘将气体均匀分布，调整烟气流速。均匀分布的烟气逐渐上升，与从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴逆向接触，使烟气中的SO2、SO3、HCl、HF、飞灰和其他污染物得到去除。从吸收塔顶部出来的净烟气经GGH升温侧再热后，从烟囱排放到大气中。烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统旁路运行，包括1个进口挡板（原烟气挡板），1个旁路挡板和1个FGD出口挡板（净烟气）。所有挡板都配有密封系统，以保证“零”泄露。在正常运行时，两个旁路挡板门关闭，每个旁路挡板门的差压通过升压风机的可调叶片控制为0kPa。在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟囱。

1.脱硫效率烟气脱硫系统脱除SO2的能力，在数值上等于单位时间内烟气脱硫系统脱除得SO2量与进入脱硫系统时烟气中得SO2量之比。2. 钙硫比投入脱硫系统中钙基吸收剂与脱硫系统脱除的SO2摩尔数之比，它同时表示脱硫系统在达到一定脱硫效率时所需要的脱硫吸收剂的过量程度。3. 液气比单位体积烟气流量在脱硫吸收塔中用于循环的碱性浆液的体积流量，它在数值上等于单位时间内吸收剂浆液喷淋量和单位时间内脱硫吸收塔入口的标准状态湿烟气体积流量之比。4. 吸收塔湿法脱硫系统中最核心的设备和主反应钢制容器，烟气中SO2的脱除反应与石膏的生成均在此进行。5.FGD“FLUE GAS DESULFURIZATION”的简称，意即烟气脱硫。6.GGH“GAS-GAS HEATER”的简称，即气－气换热器。其作用主要是提高脱硫后烟气的温度，通过提升温度，增加脱硫后烟气的浮力和扩散能力，降低烟羽的可见度，减少烟囱中的液滴冷凝，避免脱硫塔下游烟道和烟囱发生腐蚀。7.旁路烟道主烟道的旁路挡板门至烟囱入口部分，所谓”旁路“，是相对于脱硫系统烟道而言。8.原烟道未经脱硫处理的烟气（原烟气）所流经的FGD系统烟道，其界限为脱硫系统中自主烟道取风口至吸收塔入口。9.净烟道经过吸收塔脱硫处理之后的烟气（净烟气）所流经的FGD系统烟道，其界限为脱硫系统中自吸收塔出口至主烟道脱硫入风口。10.PLC“ProgrammableLogic Controller”的简称，意即“可编程序逻辑控制器”。其作用是采用可编程序的存贮器，在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字量、模拟量的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。11. DCS“Distributed Control System ”的简称，意即“分散控制系统”，是脱硫岛热工自动化系统的中枢。运行人员通过DCS系统采集现场仪表所提供的现场数据，并通过DCS系统向就地各个设备发送指令，调整状态，保持脱硫岛的正常运行。12. 电机高、低压电机即额定电压为高压或低压等级的电动机。额定功率低于200kW的电动机属于低压电机，额定功率为200kW（含）以上的电动机属于高压电机（6kV、10kV）。13. CEMS“Continuous Emission Monitoring System ”的简称，意即“烟气连续排放监测系统”。其作用是主要监测燃煤、燃油释放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，为环境管理、环境监测、排污收费、污染物治理、改善大气质量以及实施污染物总量排放控制提供可靠的依据。

这种工艺的创新之处在于，它以循环流化床原理为基础，使吸收剂在反应器内多次再循环，延长了吸收剂与烟气的接触时间，从而大大提高了吸收剂的利用率。它不但具有一般干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单、占地少、投资低以及副产品可以综合利用等，而且能在钙硫比很低（Ca/S=1.1～1.2）的情况下达到与湿法脱硫工艺相当的脱硫效率，即95%左右。CFB－FGD技术目前已在国外发展地非常成功。如在德国Borken电厂100MW电站锅炉上（烟气量为620000m3/h）已经有了多年的稳定运行时间和经验，并在许多中小锅炉上得到应用。

游戏王【怪兽之决斗】：43、44、45.海马落入五大佬的陷阱，陷入虚拟世界。。 45集F·G·D出现。。被究极龙骑士秒了。。 111、112、113。。游戏＆城之内VS五大佬。。113集雾的祭坛的效果将邪龙复活的仪式拿到手，用5个牌组领主做祭品，仪式召唤出F·G·D。。又被幻影骑士秒了。。

脱硫石膏（英文名称desulfuration gypsum）又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。

五神龙只能用五只龙族怪兽融合来特召。融合时不能用非龙族的融合代替物代替融合素材（可用龙之镜融合）。除此之外，没有别的方法来召五神龙。

脱硫塔入口粉尘浓度高，处理的方式无非两种：1、对除尘器进行检查或者改造，使其浓度降低到50以下。2、脱硫塔加大排渣力度。如果是氨法塔外结晶，可以增加压滤机。如果长期以往，脱硫塔终究不能运行，最根本有效的是对除尘器进行改造。

我国110kv及以上电压等级规定为大电流接地系统，也就是说主变110kv侧中性点必须接地（但不是每一台都接地）。失去中性点就是中性点接地刀闸被拉开了。

工业化的主要技术有：①湿式石灰/石灰石—石膏法 该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，达90%以上，是目前国内外的主要方法。②喷雾干燥法 该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内，经脱硫及干燥后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率85%左右，投资比湿式石灰石-石膏法低。目前主要应用在美国。③吸收再生法 主要有氨法、氧化镁法、双碱法、W-L法。脱硫效率可达95%左右，技术较成熟。④炉内喷钙—增湿活化脱硫法 该法是一种将粉状钙质脱硫剂(石灰石)直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉，脱硫效率约85%。

长时间停运后启动前，需要检查这些，间歇运行启动前，不需要。 序号 项 目 结 果 日期 备注 1 石膏脱水系统管道、阀门检查 2 液位、压力、pH等测量仪表检查 3 冲洗水箱、滤液箱、溢流水箱、水流箱、废水箱等泄漏检查 4 机械电气安装完成检查 5 石膏浆液排放泵电机的保护试验 6 石膏浆液排放泵启动前检查 7 CRT启、停石膏浆液排放泵 8 石膏浆液排放泵运行检查 9 石膏浆液排放泵连锁保护试验 10 石膏浆液排放泵顺控启停试验 11 旋流器运行检查 12 皮带机滤布冲洗泵启动前检查 13 皮带机滤饼冲洗泵启动前检查 14 皮带机真空泵启动前检查 15 CRT启、停真空皮带过滤机 16 真空皮带过滤机运行检查 17 滤液泵电机的保护试验 18 滤液泵启动前检查 19 CRT启、停滤液泵 20 滤液泵运行检查 21 滤液泵连锁保护试验 22 排水坑泵启动前检查 23 CRT启、停排水坑泵 24 排水坑泵运行检查 25 排水坑泵连锁保护试验 26 各搅拌器启动前检查 27 CRT启、停各搅拌器 28 各搅拌器运行检查 29 各搅拌器连锁保护试验 30 各输送皮带启动前检查 31 各输送皮带运行检查 32 废水水力旋流器供给泵电机的保护试验 33 废水水力旋流器供给泵启动前检查 34 CRT启、停废水水力旋流器供给泵 35 废水水力旋流器供给泵运行检查 36 废水水力旋流器供给泵连锁保护试验 37 废水水力旋流器供给泵顺控启停试验 38 废水供给泵电机的保护试验 39 废水供给泵启动前检查 40 CRT启、停废水供给泵 41 废水供给泵运行检查 42 废水供给泵连锁保护试验 43 废水供给泵顺控启停试验 44 水力旋流器水流回送泵电机的保护试验 45 水力旋流器水流回送泵启动前检查 46 CRT启、停水力旋流器水流回送泵 47 水力旋流器水流回送泵运行检查 48 水力旋流器水流回送泵连锁保护试验 49 水力旋流器水流回送泵顺控启停试验

增压风机的自动控。FGD系统正常运行时，系统增加的阻力由增压风机来克服。今后环保设施的监管和运营必须与主机同等对待，特别是若禁开旁路或取消旁路运行，FGD装置与锅炉机组将是一个不可分的大系统，则一般增压风机与引风机为串联运行。在FGD系统正常运行时，如果增压风机的出力大于系统的阻力，即增压风机“帮助”引风机出力，当FGD系统发生保护增压风机跳闸时，会导致炉膛负压减少。反之，如果增压增压风机的出力小于FGD系统阻力，即引风机“帮助”增压风机出力，当FGD系统发生保护增压风机而跳闸时，会导致炉膛负压增大。因此，FGD系统正常运行时，应尽量控制增压风机的出力与FGD系统的阻力匹配，即尽量控制增压风机入口压力与增压风机未投运前相同。由于整个烟气系统是一个无自平衡能力的多容控制对象，引风机和增压风机串联运行特性不一，各段烟道特性不一，炉膛侧和脱硫侧工况相互影响，参数相互关联，因此都要求必须采用良好的协调控制方案，不能把引风机和增压风机的控制设计成独立的单回路控制系统。同时要求增压风机的自控制性能良好，否则会引发炉膛负压大幅波动、引风机喘振等现象，轻则影响机组的自动投入，严重的甚至会造成锅炉燃料跳闸（MFT），机组停运。增压风机导叶卡涩及过力矩现象是常见问题，除执行器本身质量及运行中损坏外，导叶安装质量也是一个原因。

你好请问是问脱硫石膏渣和氟石膏渣区别是什么吗？脱硫石膏渣和氟石膏渣区别是含义不同。氟石膏渣是用硫酸与氟石制取氟化氢的副产品，主要为无水硫酸钙。可以用来制作建筑材料。硫酸钙含量一般较高，可达到80%～90%。可用于水泥生产作为凝结时间调节剂使用。而脱硫石膏渣又称排烟脱硫石膏渣、硫石膏渣或FGD石膏渣，主要成分和天然石膏渣一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。

FGDn.频率发生器器件

流化状态的作用有：1增加气固两相相对流速，强化传质、气固混合、反应速率；2脱硫剂颗粒小，处于湍动状态，有利于注水快速汽化，控制反应温度；3颗粒之间剧烈碰撞，促进脱硫剂表面灰分脱落，提高脱硫剂利用率。 注水：1提供脱硫反应介质水；2维持反应温度。

电厂脱硫石膏广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同，脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。

fgd4536 这个是场效应三极管运用在液晶方面的多

火电厂燃煤烟气中存在一定量的SO3，会显著降低烟气的酸露点，由于湿法脱硫(FGD)后烟温低于酸露点，烟气中的SO3与水蒸汽形成的硫酸蒸汽，会凝结下来，造成混凝土的低温腐蚀。经测定，烟气中含SO2、NOx、HCL、HF、SO3和水蒸汽，其中SO3和水蒸汽是主要腐蚀因子，试验结果表明，FGD后烟气具有强腐蚀性，从FGD出口烟道至烟囱所受化学腐蚀影响依次减小。

电厂脱硫工艺系统设备及功能之烟气系统烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气--气加热器（GGH）等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46~55℃左右，含有饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其携带的SO42-/sup>、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气——气换热器（GGH）烟气再热装置。气——气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气（一般130~150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气——气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130~150℃，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温，避免烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。电厂脱硫工艺系统设备及功能之吸收系统吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有许多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。 吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网（塔内）。单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行，若全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路。氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。

1、与吸收塔液位有很制浆的关系，液位升高电流增大。2、入口滤网堵塞也能导致电流升高。

序号 脱硫工艺名称 脱硫工艺原理 工艺特点 应用情况1 石灰石-石膏湿法 利用石灰石粉料浆洗涤烟气，使石灰石与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，脱去烟气中的SO2，再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏。 优点：脱硫率高：≥95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低、副产物石膏可以综合利用，不会形成二次污染；缺点：工艺流程较长，投资较高； 国外应用广泛，使用比例占80--90%。国内有应用实例。2 简易石灰石-石膏湿法 简易湿法烟气脱硫工艺的脱硫原理和普通湿法脱硫基本相同，只是吸收塔内部结构简单（采用空塔或采用水平布置），省略或简化换热器。 优点：投资和占地面积比湿法小；缺点：脱硫率低：约70% 国外应用较少，国内有应用实例3 海水脱硫法 利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO2气体。 优点：脱硫率比较高：≥90%、工艺流程简单，投资省、占地面积小、运行成本低；缺点：受地域条件限制，只能用于沿海地区。只适用于中、低硫煤种、有二次污染。 国内外均有部分成功应用实例（深圳西部电厂）4 旋转喷雾干燥法 将生石灰制成石灰浆，将石灰浆喷入烟气中，使氢氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。 优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。缺点：脱硫率较低：约70-80%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。 国内外均有少数成功应用实例（黄岛电厂）序号 脱硫工艺名称 脱硫工艺原理 工艺特点 应用情况5 炉内干法喷钙 直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。 优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。缺点：脱硫率较低：约30-40%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。 国内外均有少数成功应用实例（抚顺电厂）6 炉内喷钙-尾部增湿法 直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。为了提高脱硫率，在尾部喷入水雾，增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性。 优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。缺点：脱硫率较低：约70%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。 国内外均有少数成功应用实例（抚顺电厂）7 烟气循环流化床 在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中，使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。 优点：钙利用率高、无运动部件、投资省。缺点：脱硫率较低：≥80%、对石灰纯度要求较高，国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行。 国内外均有少数成功应用实例8 活性炭法 使烟气通过加有催化剂的活性炭，烟气中的SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭中，用水将活性炭中的SO3洗涤成为稀硫酸同时使活性炭再生。 优点：脱硫率较高：≥90%、工艺流程简单、无运动设备、投资较省、运行费用低。缺点：副产物为稀硫酸，不适宜运输，只能就地利用消化。活性炭每5年需要更换。 国内外均有少数成功应用实例（四川豆坝电厂）序号 脱硫工艺名称 脱硫工艺原理 工艺特点 应用情况9 电子束法 将烟气冷却到60℃左右，利用电子束辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。 优点：脱硫率高：≥90%、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生。缺点：投资高，因设备元件不过关，大型机组应较困难。 国内外均有少数成功应用实例（四川成都热电厂、北京热电厂）10 脉冲电晕法 将烟气冷却到60℃左右，利用高压电场辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。 优点：脱硫率高：≥90%、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生。缺点：投资高，因设备元件不过关，大型机组应较困难。 尚处于试验当中。

电厂脱硫工艺系统设备及功能之烟气系统烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气--气加热器（GGH）等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46~55℃左右，含有饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其携带的SO42-/sup>、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气——气换热器（GGH）烟气再热装置。气——气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气（一般130~150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫最高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气——气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130~150℃，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温，避免烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。电厂脱硫工艺系统设备及功能之吸收系统吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。湿法脱硫吸收塔有许多种结构，如填料塔、湍球塔、喷射鼓泡塔、喷淋塔等等，其中喷淋塔因为具有脱硫效率高、阻力小、适应性、可用率高等优点而得到较广泛的应用，因而目前喷淋塔是石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。喷淋层设在吸收塔的中上部，吸收塔浆液循环泵对应各自的喷淋层。每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前都装有网格状不锈钢滤网（塔内）。单台循环泵故障时，FGD系统可正常进行，若全部循环泵均停运，FGD系统将保护停运，烟气走旁路。氧化空气系统是吸收系统内的一个重要部分，氧化空气的功能是保证吸收塔反应池内生成石膏。氧化空气注入不充分将会引起石膏结晶的不完善，还可能导致吸收塔内壁的结垢，因此，对该部分的优化设置对提高系统的脱硫效率和石膏的品质显得尤为重要。吸收系统还包括除雾器及其冲洗设备，吸收塔内最上面的喷淋层上部设有二级除雾器，它主要用于分离由烟气携带的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。

圆柱和圆锥底面周长比为2：5，说明圆柱和圆锥底面半径（直径）比为2：5，则圆柱和圆锥底面积比为4：25圆柱和圆锥体积比为16：25，再考虑到底面积之比，和两者的体积公式圆柱和圆锥高度比为4：3圆柱高10厘米，圆锥高7.5厘米

FGD24是高级一点的版本，具有一些智能功能，而FGA是基础版，价格也便宜很多，尤其是有机械按键版更便宜。

1.1 FGD入口烟气数据 u2022烟气量（标态，湿基，6％O2） Nm3/h 1074707 u2022烟气量（标态，干基，6％O2） Nm3/h 1015902 u2022FGD工艺设计烟温 ℃ 1151.2 FGD入口处烟气成份 u2022N2 vol - % ,干 79.6 u2022CO2 vol - % ,干 13.2 u2022O2 vol - % ,干 6.1 u2022SO2 vol - % ,干 0.149 u2022H2O vol - % ,湿 5.51.3 FGD入口处污染物浓度（6％O2，标态，干基） u2022SO2 mg/Nm3 4276 u2022SO3 mg/Nm3 28 u2022HCl as Cl mg/Nm3 37 u2022HF as F mg/Nm3 19 u2022最大烟尘浓度 mg/Nm3 430

采用湿式或干式脱硫工艺，效率可达90％。烟气通过催化剂，在300℃～400℃下加入氨可脱除氮氧化物50％～80％。在大型电站中应采用静电除尘，除尘效率可达99％。燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）。在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下5种方法：1.以CaCO3（石灰石）为基础的钙法；2.以MgO为基础的镁法；3.以Na2SO3为基础的钠法；4.以NH3为基础的氨法；5.以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。1.湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易对环境造成二次污染等问题；2.干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低、反应速度较慢、设备庞大等问题；3.半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法、回收法两种。石灰石石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。脱硫设备它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%，对环境的影响可以到非常低的程度。

场效应管fgd4536不可用其它的代换。场效应晶体管主要有两种类型：结型场效应管（junction FET—JFET)和金属 - 氧化物半导体场效应管。由多数载流子参与导电，也称为单极型晶体管。它属于电压控制型半导体器件。具有输入电阻高（107～1015Ω）、噪声小、功耗低、动态范围大、易于集成、没有二次击穿现象、安全工作区域宽等优点，现已成为双极型晶体管和功率晶体管的强大竞争者。扩展资料场效应管，电压控制元件，而晶体管是电流控制元件。在只允许从信号源取较少电流的情况下，应选用场效应管；而在信号电压较低，又允许从信号源取较多电流的条件下，应选用晶体管。场效应管是利用多数载流子导电，所以称之为单极型器件，而晶体管是既有多数载流子，也利用少数载流子导电，被称之为双极型器件。有些场效应管的源极和漏极可以互换使用，栅压也可正可负，灵活性比三极管好。场效应管能在很小电流和很低电压的条件下工作，而且它的制造工艺可以很方便地把很多场效应管集成在一块硅片上，因此场效应管在大规模集成电路中得到了广泛的应用。

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暗黑界的战士发动棺材，丢弃手卡除了武神外的3张暗黑界，丢弃的暗黑界都发动效果特殊召唤，特殊召唤和抽卡（骑士）。召唤骑士。进入战斗流程，斥候攻击对方白色小偷丢手上剩下的武神，武神发动效果破坏2张青眼，然后场上的怪兽继续攻击交叉提升魔术召唤僧效果丢死者转生特殊召唤Q，增援拿K，召唤K，发动效果特殊召唤J，发动融合融合joker，早埋苏生J，发动世代更迭破坏召唤僧，拿卡组的召唤僧上手。进入战斗流程，J攻击对方怪兽，对方怪兽发动效果，我方发动joker效果丢手上的召唤僧无效，然后继续攻击古代机械技术发动古代机械城堡。发动血之代偿效果召唤古代机械士兵，发动血之代偿效果召唤古代机械兽（不使用城堡效果，祭品青眼大龙），通常召唤古代机械巨人（使用古代机械城堡效果代替祭品）。古代机械巨人攻击对方青眼相杀，其他怪兽继续攻击发射！！进入战斗流程。阿马逊链使攻击自灭发动效果夺取对方手卡毛球。进入主要流程2。召唤毛球，发动增值，然后炮兵发动效果（自己最后）打倒！三幻魔！发动陷阱雷击效果，丢弃红飞机人破坏三眼，连锁道连破坏对方降雷皇。三眼效果拿蓝飞机人。反转召唤次元壶，除外对方墓地3张陷阱卡。祭品2怪召唤蓝飞机人，突然变异祭品蓝飞机人特殊召唤电子终极龙，攻击对方神炎皇。HERO的弱点！？发动暗黑界连接通路回收墓地2张暗黑界。反转召唤圣魔回收棺材。发动棺材丢弃2张暗黑界，2张暗黑界效果特殊召唤。发动交叉魔法提升其中1只魔法师族怪兽攻击力到3000。祭品另1只非3000魔法师族怪兽召唤白角龙，白角龙效果除外对方墓地5魔法卡。3000攻魔法师攻击防守的壁垒炮手，白角龙攻击暴风侠，2只暗黑界直接攻击强化手术电子魔导师发动效果丢弃橄榄球球员选择魂削。魂削自身效果破坏。发动补充要员回收3张通常怪兽。丢弃手卡1张通常怪兽选择魂削。魂削自身效果破坏。发动替罪羊。发动电子魔导师效果分别丢弃3张手卡强化3只羊。进入战斗流程，电子魔导师攻击，攻击后发动重力解除，4只羊攻击绝望之火焰投石部队攻击表示。进入战斗流程，投石部队攻击自灭后发动陷阱恢复LP，古代机械士兵攻击对方怪兽。进入主要流程2，发动火焰地狱，连锁连续魔法青蛙一家发动采矿石丢蝌蚪和黄泉青蛙回收融合。祭品黄泉青蛙召唤死亡青蛙，死亡青蛙效果发动，特殊召唤卡组里面的死亡青蛙，发动融合场上2只死亡青蛙和手卡的死亡青蛙。发动连续攻击丢弃手卡的蓝飞机人选择场上的融合大青蛙。进入战斗流程，大青蛙攻击2次。装备之力祭品铁骑士和弁庆召唤传说剑圣，发动效果把装备都装备给鸟战士。进入战斗流程，鸟战士先攻击。FGD放置魂之解放上场，发动低气压回收魂之解放。发动魂之解放除外自己墓地2怪兽2陷阱以及对方墓地1只怪兽。光之追放者攻击表示。召唤原始太阳。祭品原始太阳特殊召唤双子太阳。进入战斗流程，双子太阳攻击SET的针虫，炼金生物攻击FGD，光之追放者直接攻击。阿里阿里库伊库伊发动世代更迭破坏封魔，从卡组加封魔上手。召唤封魔宣言暗属性。送2后场去墓地特殊召唤推土虫，发动效果破坏对方后场圣防。进入战斗流程，封魔攻击魂削效果破坏，神龙攻击，最后电动刃虫攻击。他的名字是EHERO发动沼地魔神王效果拿融合。发动融合特殊召唤火焰翼人，再发动融合特殊召唤闪光火焰翼人（火焰翼人+闪电侠），早埋沼地魔神王，召唤救援狗。进入战斗流程，闪光火焰翼人先攻击，其他再攻击死斗的结果召唤荒野人，装备回力标，放置（SET）地割，发动防守封印攻击表示渡船，青眼防守表示。进入战斗流程，荒野人攻击渡船，之后渡船诱发效果破坏荒野人，回力标有法效果。明日旅立火灵使反转召唤控制对方火属性怪，发动效果从卡组特殊召唤凭依火灵使。（点卡组发动凭依火灵使的效果）地灵使反转召唤控制对方地属性怪，发动效果从卡组特殊召唤凭依地灵使。水灵使反转召唤控制对方水属性怪，发动水灵术祭品对方水属性怪兽丢弃对方手卡毛球。风灵使反转召唤控制对方风属性怪，发动效果从卡组特殊召唤凭依风灵使。凭依风灵使攻击棉花糖，之后发动风灵术收对方棉花糖，水灵使攻击，地灵使攻击后发动地灵术祭品凭依地灵使特殊召唤墓地地灵使再攻击，凭依火灵使攻击后发动火灵术。GET RIDE!召唤腐朽武将发动效果特殊召唤腐朽老虎，发动腐朽老虎效果同盟。腐朽武将攻击相杀（同盟的腐朽老虎送去墓地），发动GET RIDE把墓地腐朽老虎装备上腐朽武将，从手卡发动同盟组合攻击解除同盟（腐朽武将再攻击可能），腐朽老虎攻击后发动陷阱同盟联盟把腐朽老虎同盟到腐朽武将上，腐朽武将攻击狩猎羊武装龙丢魂虎，圣魔反转召唤回收强转，祭品圣魔和吃人虫召唤创世神，创世神效果丢月读攻击表示复活魂虎，强转魂虎换永生，永生攻击，其他再攻击恶魔牛之壁丢黑洞回收神龙，发动失去同伴选择神龙丢弃卡组的神龙，发动死者转生丢弃神经质天使回收神龙，发动手招丢早埋破坏自己1只神龙，祭品自己场上的神龙召唤神龙，选择1、3效果（攻击力+1000，战斗破坏怪兽给与破坏怪兽攻击力份的伤害），攻击其中一只恶魔牛VWXYZ发动生死呼叫特殊召唤墓地W，召唤V，融合VW（点融合卡组发动），早埋DDM，低气压回收生死和早埋，XYZ丢生死呼叫声破坏龙领主，丢早埋破坏1只大龙，融合VWXYZ，VWXYZ发动效果除外1只大龙，DDM丢融合特殊召唤次元的XYZ，VWXYZ攻击巨盾发动效果变巨盾攻击表示，其他再攻击终结和开始反转召唤呼魂者效果特殊召唤墓地羽翼侠，召唤小虫发动蚂蚁分裂，发动世界终结祭品2蚂蚁特殊召唤破灭女神，圣魔反转召唤回收世界终结，发动世界终结祭品圣魔、呼魂者、羽翼侠和手卡的恶魔特殊召唤终焉之王。进入战斗流程，破灭女神先攻击战斗破坏怪兽后诱发效果再攻击，终焉之王攻击。进入主要流程2，发动中华料理祭品破灭女神恢复LP（选择攻击力或者守备力都行），发动扰乱3人组，发动终焉之王效果。虫作战早埋魔导战士，发动太阳书选择对方魔草（强制诱发给魔导战士加点），放置（SET）黄金邪神像，发动魔导战士效果破坏黄金邪神像，攻击表示黄金邪神像，发动蚂蚁增值攻击表示特殊召唤 2蚂蚁token，召唤寄身虫，装备光学迷彩给寄生虫。进入战斗流程，魔导战士供给魔草，随便一个token攻击蛇壶（强制诱发特殊召唤token），发动扰乱3人组，寄生虫直接攻击反击开始 800发动光封，发动盖着的太阳书选择圣魔，连锁发动沙尘破坏对方后场奈落，连锁自己的非常吃送走沙尘、光封、太阳书恢复3000LP。太阳书效果处理诱发圣魔效果，圣魔选择1张墓地魔法卡回手，对方死灵骑士效果连锁，我方天罚丢弃太阳战士连锁。天罚反击成功特殊召唤冥王龙，效果特殊召唤太阳战士。发动洗脑控制对方贤者，发动贤者效果丢弃刚才圣魔回收的魔法卡破坏对方后场炸裂装甲。月书覆盖圣魔，圣魔反转召唤发动效果回收洗脑，洗脑控制对方古代机械巨人。发动系统崩溃破坏对方巨大战舰。封印解除召唤冥界使者，恶魔斧装备番茄。进入战斗流程，冥界使者攻击地雷石人（守墓恶魔诱发效果丢卡），番茄攻击恶魔召唤自灭，番茄不发动效果，恶魔斧送去墓地发动效果祭品冥界使者，冥界使者效果拿卡组的老埃腿，然后发动补充要员回收墓地3个组件上手龙杀者雷击丢弃月之女战士破坏团结之力，发动暗黑地带，旋风破坏对方重力网，传说剑圣祭品迷4、暗黑英雄，发动效果把2把闪光双剑装备在阿马逊女战士上（团结不要装备在她上），发动一角兽的角装备给对方的青眼终极龙。进入战斗流程，阿马逊女战士攻击对方装备了一角兽的角的青眼终极龙2次巨大战舰击毁发动守备封印选择风属性巨大战舰攻击表示，发动月书或者太阳书其一（对象随意，目的是腾出空位），死者转生丢弃抹杀使徒回收重装武者，召唤重装武者，装备恶魔斧、魔导师之力，发动/放置水都。进入战斗流程，重装武者攻击攻击表示的风属性巨大战舰3次不屈之斗志反转召唤沙怪（被落穴），召唤猩猩，硫酸落穴对方岩石巨兵。进入战斗流程，猩猩攻击相杀，之后发动魂之纲特殊召唤猩猩，发动生死呼叫声特殊召唤沙怪，一起攻击HERO归来召唤羽翼侠，发动2次攻击丢弃新泡泡侠选择羽翼侠，把泡泡侠以外的魔法卡全部盖上场，发动泡泡侠效果特殊召唤，发动低气压回收魔法卡，发动战士生还回收新泡泡侠，发动新泡泡侠效果丢弃突然变异特殊召唤上场，装备泡泡枪给新泡泡侠。进入战斗流程，新泡泡侠攻击大飞蛾，羽翼侠再2次攻击顶上决战电子雷射龙效果破坏自己，电子龙效果从手卡特殊召唤，原型电子龙召唤，发动雷射组件特殊召唤电子雷射龙（墓地/卡组可），生死呼叫声特殊召唤原型电子龙，连锁发动地狱暴走召唤。发动力量结合融合电子终极龙。电子雷射龙效果破坏终极龙骑士。进入战斗流程攻击。???HERO 1000圣魔回收墓地的泡泡魔术，死者转生丢弃全弹发射回收暴热女郎，融合火焰翼人，盖上全部魔法陷阱卡，召唤闪电侠，发动泡泡人效果特殊召唤，发动低气压，发动泡泡魔术。进入战斗流程，火焰翼人攻击相杀，发动手卡的地狱爆裂，破坏对方的棉花糖，其他怪兽再攻击。进入主要流程2，发动闪电粉碎。（地狱爆裂上海计算阶段发动可能？）三匹羊发动闪电漩涡丢弃处刑人，发动死者转生丢弃合成魔兽回收处刑人，发动血之代偿效果召唤处刑人，机动岩攻击表示。进入战斗流程，3怪兽攻击。进入主要流程2，祭品随意2怪召唤破坏龙，发动扰乱3人组，发动破坏龙效果华丽之舞旋风破坏圣防，见习攻击表示，女忍者攻击表示。进入战斗流程，见习攻击自灭特殊召唤卡组的旋风放置（SET），女忍者攻击军队龙（对方特殊召唤军队龙），发动风灵术发动祭品女忍者选择对方技能抽取回收，发动沙漠之光诱发风灵使效果选择对方军队龙，然后3怪攻击紫炎之逆袭虎铁拿火焰剑和地狱同盟，发动对手登场选择青眼特殊召唤自己的暴君龙，祭品2虎铁召唤钢铁巨甲虫，发动地形火山爆发，月书选择青眼，火焰剑装备紫炎，地狱同盟装备影子战士。进入战斗流程，紫炎攻击青眼，巨甲虫攻击精灵剑士自灭，发动同名同姓联盟选择影子战士特殊召唤，然后其他怪兽攻击胜利之一手一解：反转召唤飞鸟诱发效果选择对方的炸裂装甲和奈落回收（对方发动落穴破坏），发动白龙降临祭品手卡暴君龙特殊召唤白龙骑士。收缩对方2950攻的大蜥蜴。早埋突击部队，发动中华料理祭品突击部队恢复LP（选攻击力）。召唤神鹰女孩。进入战斗流程，白龙骑士攻击绝对服从魔人，神鹰女孩攻击石像受到伤害后发动伤害冲击器丢手卡特殊召唤暴君龙，发动乌鸦风暴，暴君龙2攻后刀锋战士再攻击二解：反转召唤飞鸟诱发效果选择对方的炸裂装甲和奈落回收（对方发动落穴破坏），连锁收缩选择飞鸟（避免破坏）。发动白龙降临祭品手卡暴君龙特殊召唤白龙骑士。发动早埋特殊召唤电子独眼巨人。召唤神鹰女孩。发动中华料理祭品刀锋战士恢复LP（选攻击力）。进入战斗流程，白龙骑士攻击绝对服从魔人，飞鸟攻击石像受到伤害后发动伤害冲击器丢手卡特殊召唤暴君龙，暴君龙攻击大蜥蜴，发动乌鸦风暴后君龙攻击石像，其他怪再攻击无解？召唤风虫，进入战斗流程，人造人攻击对方甲虫造成1000伤害。进入主要流程2，反转召唤企鹅诱发效果回收人造人。发动血之代偿（下略）召唤炎小奇米拉，发动风林火山抽2张卡（最后1个效果）。中华料理风虫（攻击力）。祭品炎小奇米拉出弹射龟。召唤海星、小狮子。巨神灵发动效果自己覆盖，然后反转召唤发动效果选择自己交替攻守。弹射龟效果射巨神灵。弹射龟效果射企鹅。祭品小狮子召唤人造人，弹射人造人、海星、弹射龟自己。异次元之招待旋风破坏圣防，沙尘破坏技能抽取，反转召唤恶魔侦查者，召唤 1700攻天使，发动血代（下略）祭品天使召唤古代机械兽，中华料理EHERO刀锋侠，祭品双价体（使用效果）召唤混沌黑，混沌黑效果回收旋风，发动旋风破坏万能地雷，发动手卡抹杀，祭品恶魔侦查者召唤双子太阳，发动三子太阳效果祭品双子太阳特殊召唤三子太阳，攻击表示光之追放者。进入战斗流程，古代机械兽攻击吃使徒虫，混沌黑攻击电子猎狗，其他再攻击.说明一下:这个转自OCGCN!

我们的工作作风:积极、敏锐、谨慎、细致 盐城华鑫高空建修防腐有限公司座落于文明遐迩的东方湿地之都--江苏盐城,这里交通发达、环境优美 。公司东临盐城火车站、飞机场、204国道、盐海高速，西接宁靖高速、盐徐高速，地理位置十分优越。 　　 华鑫高空建修防腐有限公司是国家批准成立的高空作业贰级企业，公司始创于上世纪八十年代初，2003年改制为股份制企业，2005年7月更名为盐城市华鑫高空建修防腐有限公司。经过二十几年的发展现已具有高空防腐、高空建筑、高空维修、高空安装、高空拆除、高空清洗、高空脱硫、防水堵漏等综合作业能力，更重要的是具有高空作业技术创新能力，公司在砖烟囱新建、拆除、脱硫工程中有着丰富的施工经验，更能适应客户更高的要求；目前公司拥有二级项目经理（建造师）5人、三级项目经理11人、技术经济管理人员46人、施工人员219人，其中中级职称人员16人，公司下辖四个分公司、八个工程队，先进的机械设备、雄厚的技术力量和高素质的管理及施工队伍，为拓展市场提供了有力的保障。。　 在过去的几年里，公司始终秉承“信誉第一、质量第一”的经营理念，公司所承建的大楼清洗、电厂炉架防腐保温、烟囱加固新建和维修、堵漏及其他钢结构的防腐维修均受到建设单位的一致好评，为企业赢得社会信誉。 华鑫人将弘扬“积极、敏锐、谨慎、细致”的企业精神，格守“诚信为本、服务客户”的原则，与您真诚合作，雕塑精品工程，铸就华鑫伟业！ 公司远景目标体系 公司远景 立足盐城；与高科技企业共同成长与发展，成为国内一流的高空建修防腐企业。 2011年—2015年发展目标 1）全面与一批高科技企业合作，以旗下龙头企业为样板，带动公司其他相关产业发展； 2）公司资产规模在20亿元以上； 3）打通项目推出的渠道，实现资本的良性循环，实现资本的最大增值。

　　(1) 干法　　主要用于低含硫天然气脱硫或者深度脱硫，典型方法是固体吸附法脱硫。如压缩天然气(CNG)加气站对原料天然气脱硫，合成氨厂采用的ZnO/MN02吸附剂对原料天然气中含硫组分进行精脱，以满足造气工段对气质的要求。　　(2) 湿法　　湿法脱硫是利用特定的溶剂与气体逆流接触而脱除其中的H2S、C02，溶剂通过再生后重新进行吸收，根据吸收机理的不同，又分为化学吸收法、物理吸收法、物理化学吸收法以及氧化还原法。湿法脱硫流程复杂、投资大，适合于气体处理量大、H2S含量高的场合。　　2. 按照脱硫原理分类，有以下几种类型。　　(1) 化学吸收法　　亦称为化学溶剂法。它以碱性溶液为吸收剂，与天然气中酸性组分反应生成某种化合物，吸收了酸性组分的溶液(称为富液)、在升温降压的条件下使化合物分解释放出酸性组分。最有代表性的方法是醇胺法和碱性盐溶液法。　　醇胺法包括一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、二异丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)法等。醇胺法是常用的天然气脱硫方法，在脱硫的同时，也可根据需要脱除部分C02。　　碱性盐溶液法主要代表是热碳酸盐法。热碳酸盐法是最早用于从气体中脱除CO2和H2S等酸性气体的方法，它可以完全脱除COS，但不适用于不含CO2或CO2含量很少的场合。碳酸盐溶液在化学上较稳定，不会与COS、02等发生降解反应。该技术在处理含氧气体等特定的工况条件下，具有一定的优势。　　氨水法采用氨水作吸收剂，对设备腐蚀较大，且污染环境，但在处理焦炉煤气时，因可以利用焦化厂自产的碱源而具有经济上的优势。