- meira
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1、按电路原理图连接、数控系统,变频器,主轴电机。
2、按电机铭牌设定变频器的自学习参数和必要的变频器参数(控制方式,最高输出频率,加减速时间,负载类型,模拟电压类型等)。
3、选择无PG(编码器)矢量控制方式,进行旋转形自学习。(主轴电机本身没有编码器)
4、自学习完成后,进行试运转,调整转速的准确性,直流制动,刹车时间,保护方式等。扩展资料:
1、数控机床变频器的主要特点:
(1)、低频力矩大、输出平稳。
(2)、高性能矢量控制。
(3)、转矩动态响应快、稳速精度高。
(4)、减速停车速度快。
(5)、抗干扰能力强。
2、应用变频器调速时的基本考虑:
(1)、变频调速的调节范围很广,一般通用型变频器都可以实现0—400HZ范围内无级调速。
(2)、考虑到机床要求具有较硬的机械特性,符合变频器+ 普通电机(或变频电机)传动具有机械特性硬的特点,一般在低频下都可以提供150%负载转矩的能力。
(3)、考虑到机床需要在低速时具有强大过载能力,变频器可以提供150%的过载保护(60S),能够满足设备的要求。
(4)、使用变频调速后,可以简化齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动机构,自动化程度高,操作简单,维修方便。
(5)、变频器具有电压(DC0—10V),电流模拟输入接口,可以与数控系统的控制信号很好的匹配。
参考资料来源:
百度百科-数控机床专用变频器
- snjk
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调试参数:F0-000:矢量控制F0-011:端子命令通道F0-023:AI1
F0-05加速时间:2.0~3.0sF0-06减速时间:2.0~3.0sF0-09DI1端子功能:1,正转F0-10DI2端子功能:2,反转F6-00最大频率:100.00HzF6-01上限频率:100.00HzF6-03载波频率:10.0kHz
F1组(电机参数),根据电机铭牌输入,进行完整调谐。F2矢量参数为出厂默认值
数控机床的变频器要求:
1、数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。2、动态响应速度快,使电机主轴能高速稳定运行。3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求。4、加减速时间0.1秒,实现无衔接式正反转运行。
5、抗干扰性强,通过严格CNC综合测试,不会对系统造成任何干扰。6、稳速精度高,低速时速度变化率小,运行平滑
- wio
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1.按电路原理图连接 数控系统,变频器,主轴电机。
2.按电机铭牌设定变频器的自学习参数和必要的变频器参数(控制方式,最高输出频率,加减速时间,负载类型,模拟电压类型,等。。。)
3.选择无PG(编码器)矢量控制方式,进行旋转形自学习。(主轴电机本身没有编码器)
4.自学习完成后,进行试运转。调整转速的准确性,直流制动,刹车时间,保护方式,等。。。
- 瑞瑞爱吃桃
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你这个问题很蛋疼,每个厂家的参数都不一样,有的需要自测有的不需要,操作方式也不一样,所以请你不要问菜鸟问题(还没分)