杜邦sorina和英威达的区别

这个不是很清楚哦，因为不是我们注册的，而且你这个也没有详细的信息

Invista英威达国际有限公司

1、很多使用英伟达显卡的用户当然对dlss技术很熟悉。这项技术可以为喜欢玩游戏的用户增加游戏的帧数，带来更好的体验。最近Invista也发布了一项关于该功能的最新技术。英伟达发布RTX视频超分辨率技术。dlss1可用于观看视频。在直播中，NVIDIA发布了全新的RTX视频超分辨率技术，相当于给视频播放带来了一项DLSS技术。2、众所周知，dlss技术可以在不损害游戏画质的情况下，增加游戏帧数，降低画面渲染压力，也是最早的超分辨率技术之一。3、英伟达表示，这项技术可以通过AI删除块压缩伪影，提高视频的分辨率，让用户在观看一些视频时，提高视频的锐角和清晰度。4、通过这种方式，可以在高分辨率机器上以原始分辨率观看在线内容。5、这个功能最快下个月就能使用，不过目前是RTX40系列和30系列显卡用户先体验。6、据悉，RTX20系列显卡的技术支持将在后期加入。

那是商家取的商业名称，买家就以为这是高科技的产品了。

14丁二醇国外公司产量如下：1、BASFSE：这是一家德国化学品巨头，14丁二醇是其生产的重要中间体之一。根据该公司公开数据，其14丁二醇年产量超过4万吨。2、Invista：这是一家美国化学品公司，其14丁二醇产能超过2万吨/年，主要用于生产尼龙6、6。3、LG化学：这是一家韩国化学品公司，其14丁二醇年产量约为1.5万吨，主要用于生产高性能树脂、工程塑料等。

1、杜邦丝面料是美国杜邦公司,在1986年研制的一种特殊结构性纤维材料,现由Invista企业运营。 2、杜邦丝面料的出色性能,源自本身横截面呈十字型的四管道构造。运动时,人体会形成汗液与湿气,杜邦丝面料的质地比较轻薄,可以将身体活动时形成的汗液、湿气向四面八方分散,排至布料表面挥发,时刻维持肌肤的清新自然透气。

2006年6月7日 全球知名的综合纤维和聚合物生产商美国英威达公司计划未来6个月内，在中国扩大投资3亿至4亿美元。英威达公司首席执行官兼总裁杰夫·澳克（Jeff R Walker）在上海透露，英威达将通过扩大产能和收购企业，做大在华的特种纤维聚合物、树脂、化学中间体、服饰、室内饰材五大业务。 中国是英威达重要市场之一。杰夫·澳克表示，公司看好中国的未来发展，将把90%的盈利重新投入生产，以满足中国客户的需求。英威达在大陆的收购目标不但考虑国际公司也考虑那些发展良好的本土公司。他说：“客户的需求推动我们扩大本地化生产。目前英威达在中国大陆的盈利额不断提高，已占英威达全球总额的15%~20%。新的投资项目全部建成达产后，我们希望这个数字可以达到30%-35%或更高”。英威达公司1995年在上海青浦建立中国首家氨纶合资企业，之后业务不断拓展，已在中国投资超过5亿美元。该公司在北京、上海、青岛、苏州、连云港和广东建有6家合资企业，主要生产氨纶、尼龙轮胎帘布线、床上用品等。其中在建的广东佛山氨纶厂，一期工程可望今年下半年开工，二期于2007 年第二季度开工。 英威达（INVISTA）公司的前身是“杜邦纺织与室内饰材公司”，于2004年被美国第一大私营公司科氏工业集团（KOCH）以44亿美元收购。2005年该公司营业收入100亿美元。

这种纤维亦是杜邦推出的新型纤维，现在属于英威达INVISTA。它是仿造北极熊的绒毛，生产出的一种中空纤维，据称其保温性能特别优异。每根纤维都含有更多空气，形成一道空气保护层，既可防止冷空气进入，又能排出湿气。使穿着者的身体保持温暖、干爽、舒适、轻盈。Thermolite纤维制作的面料其干燥速率是丝和棉面料的二倍左右，适合于制作登山服、滑雪衫、睡袋等。

很著名的服装品牌

蓝魔纺。小蓝象推出了首款运动排汗T，以黑科技专利面料“蓝魔纺”守护孩子穿衣健康。小蓝象运动排汗T与传统运动T的不同在于两大方面。第一大方面是面料，传统运动T大多采用吸汗不排汗的纯棉或者柔软度欠佳的速干面料，而小蓝象所采用的“蓝魔纺”是小蓝象与具有200年专业研发面料历史的美国INVISTA公司合作研发的，可以实现快速排汗而且柔软舒适的高科技面料。第二大方面在于小蓝象解决了市面运动排汗T的两大设计误区。小蓝象在研发升级排汗面料的同时，惊奇的发现普通运动衣存在两大设计误区。误区一：缝合处有明显立起的接缝立缝设计，这不仅摩擦皮肤，还导致汗液无法及时排出。误区二：后领太低，无法保护到大椎，易引发着凉。小蓝象设计出首款户外排汗T，一举解决这两大设计缺陷：全身无立缝+后高领设计。更贴合皮肤，细微汗液迅速排出，大大减少了着凉隐患，防患于未然。不少购买过小蓝象室内排汗服的家长表示：“孩子穿了小蓝象家的排汗服，睡觉更加安稳了，衣服也不会再被汗液浸湿了！”这正是小蓝象的神奇所在。小蓝象排汗服面料纤维表面凹槽遇水不变形，能够轻松将汗液排出体表，快速排汗，快速干爽。据悉，小蓝象室内排汗服的蓝魔纺纱线含量为30%，而小蓝象运动排汗T的蓝魔纺纱线含量则是87%，约为室内排汗服的3倍，排汗能力更是提升显著。值得一提的是，小蓝象运动排汗T除了排汗能力显著以外，还具有防晒效果，经由第三方监测机构测试，小蓝象运动排汗T防晒能力达到了UPF50+，加之其冰感属性面料能够将温度迅速扩散，给身体降温，小蓝象运动排汗T可以说是对抗夏日炎热的不二之选。

材质采用美国Invista（原杜邦旗下）1000D*1000D 64T CORDURA军规尼龙；UTX军规扣具；YKK拉链；厦门求特织带本产品采用了Invista公司CORDURA® 1000Dx1000D/35T*29T尼龙布料制造，耐磨性能出众。布料表面经泼水处理，水滴无法在布料表面停留。布料底部经过三次PU胶处理，防水性能达到1200mm。-采用军规尼龙织带，有做抗紫外线处理，有效阻止太阳光辐射造成的掉色，重量轻，强度高，手感柔软，耐磨性能出色，耐水耐低温；-采用UTX-Durflex或ITW POM塑料扣具，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好；-采用军规多股210D尼龙线缝制，平顺、柔软，有较好的弹性，耐磨度高，耐光性能良好，防霉。-魔术贴，采用符合军规要求的尼龙产品，能适应各种严酷环境，开合次数达到20000次；-五金零件，采用了UTX 五金部件，确保产品的可靠性；-强力笼网布，三明治透气排汗基材。

5倍2012年，小蓝象同美国Invista公司合作，在速干材料COOLMAX面料基础上，研发出来的全新速干面料——hinos-everyday(中文名叫蓝魔纺)。拥有COOLMAX面料的高效吸汗排汗性能，又克服了速干面料质地较硬的缺陷，更加的柔软舒适。小蓝象快速排汗的原理是将纤维截面做成凹槽状，利用其产生的毛细作用，使汗水经芯吸，传输的作用，迅速转移到织物的表面并发散，从而达到导湿快干的作用。

氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维氨纶不能单独使用。泳装面料：氨纶+涤纶，氨纶+锦纶，氨纶的含量在20%左右。针织面料，氨纶的含量3%-8%左右，一般是，棉+氨纶，人棉+氨纶，锦纶+氨纶，涤纶+氨纶广东东莞奥德隆有生产氨纶拉架产品，我名称中有我的联系方式，主要型号有420D 840D

莫代尔是一种高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用云杉、榉木制成的木浆粕，通过专门的纺丝工艺加工成纤维。该产品原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。莫代尔纤维制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，是一种纤维素纤维，所以与棉一样同属纤维素纤维，是纯正的天然纤维。莱卡与传统弹性纤维不同的是它的伸展度可达500%，且能回复原样。就是说，这种纤维可以非常轻松地被拉伸，回复后却可以紧贴在人体表面，对人体的束缚力很小。莱卡纤维可以配合任何面料使用，包括羊毛、麻、丝及棉，以增加面料贴身、弹性和宽松自然的特性，活动时倍感灵活。而且莱卡与大多数的氨纶丝不同，它拥有特殊的化学结构，在湿水后处于湿热密封的空间里也不会长霉。

科赫家族常年占据全球最富家族榜前几名，其所拥有的科氏工业集团涉足从化工燃料到生活用品等多领域，在全球六十多个国家和地区雇佣十余万名员工，年收入超千亿美元。 科赫家族不仅因此成为总身家逾千亿美元的巨贾，亦得以将权力触角伸到美国 社会 的方方面面。在家族主心骨查理·科赫的自由主义理念带领下，科氏工业集团成了美国实力最雄厚的游说机构之一，规模大到被外界戏称为“Kochtopus”（Koch和“章鱼”一词octopus的组合）。 矛盾的是，虽然查理自诩自由主义者，但科氏工业是典型的在裙带资本主义环境下蓬勃发展的企业。他们通过雇佣庞大的律师和说客队伍，在一个与政府补贴和监管密切相关的垄断行业只手遮天。 “科赫家族系列文章”将按照家庭、政界、商业三个主题分别展开，本文主要写科赫家族的商界往事。 （科赫家族系列其他文章，点这里看： 家庭篇 ； 政治篇 ） 1967年，在堪萨斯州身家名列前茅的弗雷德·科赫（Fred Koch）去世，给妻子和四个儿子留下不菲资产，其中包括洛克岛石油精炼公司（Rock Island Oil and Refining Co.）、斗牛士牧牛公司（Matador Cattle Company）、科赫工程公司（Koch Engineering Co.）等。 负责企业经营工作的二儿子查理（Charles Koch）当时年仅32岁。在后来的半个多世纪里，他不仅成功接班，还在所有领域以碾压态势超越了父辈。 弗雷德去世几个月后，查理便开始实施他的计划。他首先将分散的公司整合为单一实体科氏工业（Koch Industries），再将办公地点由原本的威奇塔市中心迁移至低调的郊区，最后精简核心管理团队，只留下查理欣赏和信任的人，比如他早期非常依赖的斯特林（Sterling Varner）。 斯特林的经营思路对科赫工业的发展影响极深，他热衷在公司已有业务基础上，向上下游领域扩张。他还鼓励所有高管在日常工作中发掘新的并购机会，并定期就此召开投资会议。 没多久，查理就迎来他职业生涯的第一个重大挑战：工会。 弗雷德生前曾持有彭本炼油厂（Pine Bend Refinery）的部分股份，该厂是当时美国仅有的四家可从加拿大进口廉价石油的炼油厂之一，因此坐享巨额利润。查理接班后，以交换科氏工业股份的方式不断增持，并在1969年年底成了彭本的唯一所有人。 但查理最初在彭本的话语权很少。60年代末的美国工会势力非常强大，很多工会负责人收入极高，甚至有贪污腐败的丑闻，早已脱离成立工会的初衷。以彭本来说，该厂工人的工作方式、工资标准全部由工会制定。 许多企业主都选择服从工会，但查理决定斗到底。在处理工会关系方面有丰富经验的保尔森（Bernard Paulson）被指定为这场战争的负责人。 保尔森在1971年初到炼油厂，便明白了为何查理对削弱工会如此焦急。 彭本员工背靠的工会名为OCAW，负责人叫约瑟夫（Joseph Hammerschmidt）。员工在上班时间睡觉，且对上级的要求不以为意，工作范围和时间也极为死板，导致连一些微小的故障，都需要耗费极高的人力和时效完成。许多员工自己都觉得工作规则宽松到不可思议。 保尔森认为这种状态会把工厂拖垮。1972年4月，他迈出第一步：让约瑟夫在复活节加班。约瑟夫拒绝后，保尔森立即解雇了他。同年年底，科氏与OCAW重新就劳动合同进行谈判，删去了许多优渥福利，且没给工会留任何谈判空间。 1973年1月9日，工会开始罢工，他们在炼油厂外设立“警戒线”，阻止卡车进出，并在路上铺满钉子做成的刺带。在罢工的前几个月里，科氏单是花在更换卡车轮胎上的钱达到十万美元。 保尔森也做好了长期战斗准备，他在办公室里放了张简易床，并在接下来近一年的时间里一直睡在那里，几乎没离开炼油厂。工厂里只剩下没有加入工会的工人，为解决人手短缺问题，保尔森调用直升机，从其他州的工厂借调工人来彭本帮忙。 随着罢工时间变长，工会工人的情绪日渐焦灼。保尔森抓住了他们使用暴力行为的把柄，提出法律诉讼，法院对工会工人提出了限制令。这让那些因罢工而很久没有收入的工人变得更加愤怒，采取了更为激进的行动。 1973年3月15日，罢工者将一辆空驶的火车开向炼油厂。所幸火车在撞到工厂设备前脱轨了，否则将导致所有工厂值班人员死亡。4月17日，罢工者开枪打透了一个巨型变压器。查理和保尔森看到这些疯狂的举动，反倒更加坚定了绝不让步的想法。 眼见罢工没有进展，OCAW换了新负责人库加瓦（John Kujawa），政府劳工部门亦出面调停，但情况依旧无甚变化。保尔森威胁OCAW说，如果双方还是不能达成一致，那么科氏今后将不再雇佣任何隶属工会的员工。 9月23日，无路可走的OCAW接受了科氏的新合同，给这场持续近九个月的罢工画下句点。查理夺回话语权。 立下汗马功劳的保尔森被提升为副总裁，负责科氏的所有炼油业务。他建立了炼油数据库，且非常超前地引入了几台IBM电脑进行数据分析。为了提升炼油质量，科氏斥重金购买了相关设备，并尽力压低价格，以挤压竞争对手。 在多重努力下，彭本不到十年就成了科氏的超级摇钱树，为查理日后在其他领域的扩张提供了资金，在科氏变大变强的过程中，发挥了关键作用。 在这一过程中，科氏逐渐形成自己的风格。公司不上市，无需做预算给外部看，因此可以改之以利润等实实在在的数据作为阶段目标。公司股份被科赫兄弟和几个关系紧密的亲戚把控，查理不像其他公司那样向股东派发股息，而是将利润全部投入到公司的扩张中。员工会得到奖金，但永远不会得到股份。 随着公司规模增加，新员工不断涌入，对员工的思想管理工作被查理提上日程。查理邀请学者根据科氏的特点，为公司高管编纂课程，并将其命名为“市场化管理”（Market-Based Management）。查理要求高管将课程内容层层下达，确保每个员工都能了解科氏的运作和文化。 通过收购，科氏的运输管道从1969年的6000英里，变成了1976年的14000英里，科氏也成了80年代美国最大的原油采购商。不过他们的开采过程有一套内定规则，这也成了科氏在90年代深陷诉讼泥潭的原因。 科氏内部有多个测量开采石油量的标准，这种标准会导致记录的开采量略低于实际开采量，积少成多后，科氏“偷”来的石油总量就是个相当高的数字。负责开采测量工作的员工的每月考核成绩，也与开采量息息相关，这也使得他们在心知肚明的情况下，不得不进行灰色操作。 1989年5月，参议院印第安事务特别委员会就该问题举办了听证会，展示了调查员巴伦（Ken Ballen）和FBI探员埃罗依（James Elroy）收集的科氏盗窃石油的证据。听证会结束后，这些证据被递交到俄州联邦检察官办公室，随后，一项针对查理的刑事调查便启动了。 由于查理的四弟比尔（Bill Koch）当时正在和他闹矛盾，为了提防比尔，科氏早在1988年就下令，将公司内部所有与石油测量相关的文件进行封存或销毁。因此，当负责石油偷窃案的检察官琼斯（Nancy Jones）在1990年确信该公司存在犯罪行为时，已很难从科氏内部查到任何证据。 为了尽快从诉讼中脱身，科氏还加强了政治投资，除向多尔（Bob Dole）等参议员捐款外，他们还邀请数十名地方法官参加滑雪、海滨度假、研讨会等活动，拉拢关系（科氏政治网络在2016年成立了名为Law & Economics Center的机构，专门招待各级别的法官）。 该案在1992年被撤销，但科氏还是付出了代价，因为比尔后续仍进行了大量证据收集工作，这些材料给科氏带来致命一击。科氏最终不得不承认，他们每年通过偷窃石油获利约1000万美元，并为此伪造了2.5万份文件。2000年，石油偷窃案以科氏缴纳2500万美元的和解金收场（其中740万美元支付给比尔）。 环境污染问题也是科氏这样的石油商绕不过的。为达到《清洁空气法案》的要求，科氏在1992年启动了2.2亿美元的项目，用于安装生产更清洁燃料的设备。 炼油厂的废水通过一个污水处理厂处理，后被运输到净化池，待其携带的沉淀物下沉到池子底部后，这些水会通过管道直接流入密西西比河。因此，保持净化池里的水的数据达标是关键。 不过随着彭本炼油厂产能的不断提高，这套环保设备也备受压力。1996年，一台用于减少废水中氨排放的酸水剥离器（sour water stripper）出现了故障，且未被员工及时发现，直接导致大量不达标的污水被排到河里。 而当故障被发现后，鲁斯（Brian Roos）、艾特斯（Ruth Estes）等管理人员作出了不计后果的“补救”措施：为掩盖问题，他们先将污水收集到工厂的几个大型集水池里，待水池快灌满后，他们把这些水直接排放到附近的土地上，且事后没有向任何人告知此事。 到了那年11月，科氏需要向州政府提交例行污染抽检报告。为了应付此次检查，他们再次如法炮制，一夜之间排放了600万加仑的污染水。1997年的前三个月，科氏依旧不定期地违规排放污水。 此事最终被爆出，是因为一个名叫海瑟（Heather Faragher）的员工顶着巨大压力，向州环保局不断举报。经过多番调查取证后，1998年，彭本所在的明尼苏达州污染控制局，向科氏开出破纪录的690万美元罚单。1999年，科氏在联邦法庭认罪，并支付了总计达1150万美元的罚款。 不过这些罚金相比彭本的收入，可谓微不足道。另外最初参与隐瞒污染事件的鲁斯，在2010年被提拔为科氏石油部门战略规划经理。此事也不是孤例，科氏在德州科帕克里斯蒂（Corpus Christi）的炼油厂也发生过类似事件。这些诉讼丝毫没有减慢科氏扩张的步伐。 无辜的居民则为科氏的粗放管理付出了生命的代价。1996年夏天，科氏在德州的一处管道因老化破裂，不断向外泄露丁烷气体。两个不知情的青少年在附近开车引发了爆炸，最后被活活烧死。该案以科氏缴纳3500万美元的罚款和数额不详的和解金了结。 1995年，科氏工业的年销售额约为240亿美元，是查理刚接手公司时的135倍多。这个成绩肯定了查理的经营理念，也让他有了增加收购规模和范围的底气。 90年代末，科氏成立了一个低调的、专职收购新公司的部门“公司开发小组”（corporate development group）。虽被给予厚望，但该部门成立没多久，就栽了个大跟头。 查理当时有个非常器重的下属沃森（Dean Watson）。1998年，在沃森的坚持下，向来不愿借钱的科氏，罕见地融资5.5亿美元，再加上1亿美元的自有资金，收购了当时美国最大的动物饲料生产公司Purina Mills。 收购完成后没多久，美国生猪市场迎来崩盘，价格暴跌，拥有600万头猪的Purina Mills受到巨大冲击，科氏的预估损失至少为8000万美元。查理毫不犹豫地解雇了沃森，也没有动用自有资金解救背着巨额债务的Purina Mills。该公司于1998年10月破产。 由于投入1亿美元自有资金，科氏损失可谓惨重，所幸Purina Mills融资时使用的债务为无追索权债务，因此债主对母公司科氏没有追索权。不过科氏为防止和债主打官司时可能会输的可能性，因此又拿出6000万美元还债。 这个惨败的收购案给科氏上了重要一课。自那时起科氏创建了一个比以往更加复杂和不透明的企业结构。公司还进行了公司有史以来第一次裁员，裁掉了约500名职工和300名承包商。 回首往事时，查理说90年代末是他人生最困难的时期。 查理给公司进行了场大变革。他对领导班子进行换血，大量老将被撤职，取而代之的是那些毕业没多久就进入科氏、深受查理价值观影响的“科氏人”，如科氏石油新总裁罗伯逊（David Robertson）、新CFO索力曼（Sam Soliman）、新COO穆勒（Joe Moeller）等等。无法创造利润的子公司被逐一出售。 科氏还使用了全新的公司结构。科氏工业成了名义上的投资公司，各业务部门是法律意义上与其完全独立的公司，拥有自己的人力资源、信息技术等内部系统。这不仅减少了科氏工业的法律风险（尤其是债务风险），也极大地避免了传统大企业的冗余感。 不过科氏没有放弃收购战略，公司成立了新团队“企业发展委员会”(Corporate Development Board)，致力寻找可收购的目标，并接收所有科氏子公司反馈的最新行业信息，超高价值信息流可以让团队预判未来趋势，以提前找到收购方向。 2003年，科氏重掀收购潮。由于公司现金充裕、话事股东只有查理和弟弟大卫二人，因此在竞争中极具优势，面对华尔街最大的几家公司时也毫不怯场。截至2006年，科氏完成了一系列从根本上改变了公司的收购。2001年，科氏的年销售额为407亿美元，到2006年时，已达900亿美元。 科氏对化肥生产商农田工业（Farmland Industries）的收购就是一例。当时加拿大化肥公司Agrium也有意收购农田工业，然而因Agrium是上市公司，需要顾虑的因素远多于科氏，因此在竞争中败下阵来。科氏最终以2.9亿美元的价格完成收购，并将农田工业更名为科氏化肥（Koch Fertilizer）。接下来10年里，科氏为其投入5亿美元进行技术升级，建立全球分销网络，科氏化肥成了科氏利润最高的部门之一。 科氏的另一个著名收购案例是Invista和乔治亚-太平洋（Georgia-Pacific）。2003年11月，科氏以44亿美元收购杜邦公司的合成纤维厂Invista，使科氏的员工数从1.5万人增加到3.3万人。 乔-太是世界最大木材和纸制品公司之一，在美国各地有约5.5万名员工，2003年年销售额为203亿美元。然而因进行多年无章法的收购，该公司负债累累、步履蹒跚，面临严重财政问题。 科氏先以6.1亿美元的价格收购了乔-太的两个纸浆厂，并将其纳入新成立的科赫纤维素公司（Koch Cellulose LLC）。收购一年后，查理其经营状况非常满意，并立刻开始推动将乔-太全盘私有化的计划。鉴于该公司背着数十亿美元的债务，因此科氏以科氏森林产品公司（Koch Forest Products）的名义进行融资，最终以210亿美元的价格完成收购。这笔交易使科氏成为美国最大的私人控股公司。 对收购完成后大量增加的新员工，科氏会迅速对其开展“科氏化”进程：员工须进行科氏企业文化培训，日常工作标准也要达到科氏的“劳动管理系统”（Labor Management System，简称LMS）的标准。LMS可对员工的所有动作进行量化、积累数据，并以此衡量每个员工的工作效率。 2008年的金融危机冲击了许多企业，科氏也未能幸免，总计裁员约2000人。随后奥巴马当选总统，也成了查理的一大心病。然而在接下来奥巴马执政的几年里，查理的净资产翻了一番，增长速度超过了以往任何时候。 这一方面是由于控制污染气体排放的《总量管制与交易法案》的夭折，另一方面是因为被称为水力压裂法（fracking）的钻探技术。为给后者的广泛应用做准备，科氏从2010年起便悄悄进行了一系列在外界看来很奇怪、甚至不合理的布局。 2010年3月，科氏给石油产能停滞不前的德州南部提升了25%的管道运输能力，同年12月，科氏在德州新建了一条输油管道，每天可输出12万桶原油。2011年2月，科氏买下德州科珀斯克里斯蒂（Corpus Christi）的一个码头，用来出口石油，同年4月，科氏又新建了一条出口石油的管道。另外，科氏还修建了一条运输原油的高速公路，该路起点在石油产量长期无起色的德州鹰潭页岩区（Eagle Ford Shale）。 新技术给科氏带来的产量提升相当亮眼。2010年7月，鹰潭页岩区的日产油量为8.2万桶，到了2014年，这个数字变成了168万桶，约占当时全美总产量的五分之一。 不过科氏的石油业务面临着一个日益增长的威胁，即新能源技术的推广和应用。以科赫家族为代表的传统行业富豪们为此进行了许多动作： 在2005年至2008年间，仅科氏一家企业，就向几十个对抗气候改革的组织捐赠了2500万美元。学者布鲁勒（Robert Brulle）就此做过一项调查，2003年至2010年间，有一百多个非营利组织收受了超5亿美元资金，用于“操纵和误导公众对气候变化的威胁的认知”。 除政治手段外，科氏也以收购方式进入新领域。2013年至2014年间，科氏斥资数十亿美元收购了芯片、钢铁、玻璃等领域的公司。 随着科氏帝国的规模愈发庞大，与工会的冲突也再次出现，只不过这时的科氏远比70年代时强势，他们与乔-太在俄州波特兰市的工会IBU的斗争就是如此。工会高层之一的哈蒙德（Steve Hammond）将75%的时间都花在了处理员工投诉上。在科氏LMS系统的管理下，工人被迫加班，且经常因轻微违规而受到处分。 乔-亚的工作环境充满危险，2010年，该厂单是非常严重的工伤事件就发生了579起。科氏为改善安全措施进行了投入，但情况并没有太多改善，2011年，仍发生了545起严重工伤。订单量也和工伤量呈正比增长，2012年，这一数字增加到584起，2014年达到破新高的644起，另有6名工人在工作中丧生。 2015年，IBU到了和科氏谈新合同的时候。双方2010年的合同谈判并不愉快，18个月的拉锯战让工会大受打击。他们不愿重蹈覆辙，但事与愿违，工会早已被边缘化，手中毫无筹码。 今年85岁的查理，曾多次表示他将工作到最后一刻，但他对接班人的培养早已开始。他在1975年和1977年分别有了女儿伊丽莎白（Elizabeth Koch）和儿子蔡司（Chase Koch）。伊丽莎白对经商毫无兴趣，远离家族企业，而曾被查理给予厚望的蔡司，对掌权科氏也一直表现出飘忽的态度。 查理复制了爸爸弗雷德的 育儿 方式，试图制造出另一个自己，但蔡司不是第二个查理。他虽服从了查理的大部分要求，如参与 体育 比赛、去农场实习等，且表现都很好，但他没有查理那么大的野心。 1993年，年仅16岁的蔡司开车时意外撞死一名路人，最后被判处100小时社区服务、18个月缓刑、10个月的宵禁。性格本就稳重的蔡司，自那以后更是低调。几乎所有与他接触过的科氏员工，都给出了安静、不张扬、脾气好的评价。 2003年，蔡司经人劝说后正式加入科氏，并开始了高层岗位轮班。2006年时，他开始对这种状态感到不安，觉得自己对所有业务都只掌握皮毛。于是他从科氏肥料公司的一名地区销售员做起，在美国中北部推销化肥，不仅细致入微地了解了化肥业务，还取得了相当出色的业绩。 蔡司随后获得晋升，并在2013年成了科氏化肥的总裁。但随着时间推移，这份高压、复杂、忙碌的工作带给他的乐趣也越来越少。2015年，他卸任总裁职位，转行做自己喜欢的投资，这个行为标志着他正式退出科氏商业帝国的具体管理。 蔡司退居幕后，使得几个最受器重的高管间的竞争加剧。科氏目前有两大部门：科氏企业和科氏资源。前者包括乔-太、莫仕（Molex）、Invista等，由汉南（Jim Hannan）负责，后者包括各类能源、化肥、贸易等业务，CEO为拉祖克（Brad Razook）。此外，科氏工业的总裁罗伯逊（David Robertson）也是查理位置的热门接班人。 唯一能确定的是，三人中无论谁最终接班，都只是科氏帝国的守门人。

绝对是棉拉架布

CoolMaX 是杜邦公司的一种高科技吸湿透气涤纶纤维。CoolMaX 具有强大的透气性和良好的湿气控制性，能将人体所产生的过多热量及汗水抽离皮肤，传输到面料表面，从而迅速蒸发。CoolMaX 的优点：- 清凉- 干爽- 舒适- 透气- 不粘身- 柔软- 不会残留汗臭或发霉- 不变形，不缩水- 可机洗及甩干CoolMaX 提供永久性的优越的湿气处理，并且能增强穿着者的舒适感。CoolMaX 湿气处理的优点在于能将湿气排除，而棉仅仅是吸收水分。另外CoolMaX 不仅对身体核心体温有正面效应，且快速干爽、透气、不褪色、不缩水及防皱。在冬天，CoolMaX是很好底层的衣服，特别是高需氧的活动时（做耗氧大的运动时）。

温馨提示 ：如需原文档，可在PC端登陆未来智库官网（www.vzkoo.com）搜索下载本文档。 完全不同于当前市场对大炼化项目本身以及终端需求的悲观预期，我们认为国内民营大炼化板块的 历史 性结构性利润飞跃即将到来，预期差巨大！ 对于核心增量利润来源的预期差巨大：我们认为，大炼化的利润将会主要通过当前相关龙头企业主营业务的PX-PTA-聚酯环节体现，并且将以主营业务的“PTA-PX”环节的利润结构性拉大为2019-2020年的主要体现形式，这将根本有别于传统大型炼化项目的通过成品油以及其他化工品体现主要利润增量的形式。 对于需求的预期差巨大：我们对需求的判断同市场存在极大预期差，我们基于客观数据的实证推导显示：在GDP增速6-6.5%的大环境下，2019年涤纶长丝的下游需求增速将不低于过去5年最低的6.7%的水平，而从2002年有数据以来的情况来看，下游需求的增速更不可能出现市场预期的负增长。 对于PX的定价权溢价（供求定价之外）的利润转移完全缺乏预期：中国民营大炼化PX装置的大规模投产将使得PX从当前的日韩高度垄断式定价回归大宗原料商品的强竞争属性，其价格不可避免地将出现结构性下降，PX环节长期存在的定价权溢价将不再存在，我们判断2019-2020年PX的降价幅度约为200-400美金/吨（含定价权溢价丧失和供求过剩导致的降价）；于此同时，PX下游的PTA和聚酯则由于近年来龙头企业在过去的强竞争环境中脱颖而出实现议价权的增强，这将使得大炼化产品端的PTA和聚酯环节的合计利润出现结构性飞跃，特别是PTA龙头企业将有更加充分的自主权依据利润最大化原则进行PTA的投产安排。 1.1民营大炼化板块盈利大概率将超市场预期且确定性强 1.1.1民营大炼化的核心盈利来源与三桶油截然不同 民营大炼化板块的盈利核心来源于其原油-PX-PTA-聚酯产业链，其利润主要体现在石脑油-PX，PX-PTA，PTA-PET三个环节上。 民营大炼化将以主营业务的PTA-PX环节的利润结构性扩大为2019下半年开始持续到2020年的主要形式，最终将导致PTA-PX-聚酯环节由传统的 “强周期弱利润”向“弱周期强利润”进行结构性转变，且这一转变结果大概率不可逆 ，此盈利模式与三桶油大炼化截然不同。市场习惯性的用三桶油的大型炼化项目去类比民营大炼化项目用来评估类似炼油规模下的未来盈利能力，存在根本的逻辑缺陷，形成巨大预期差！ 对于民营大炼化的盈利能力存在 巨大预期差 ，主要表现在以下 三个方面 ： 1.对于PX装置大规模国产化带来的 大宗商品定价权革命严重缺乏预期。 2.没有考虑PX的 议价能力变动 带来的巨额利润转入，定价权溢价丧失叠加产能过剩带来的利润转移和传统产能过剩导致的利润转移有巨大差别。此外，民营聚酯大炼化的一体化装置对于PX装置的平均成本公式多数使用日韩进口PX作为成本。而民营大炼化PX投产后，中间环节费用（关税，运费，ACP溢价等）大部分将转入利润。 3.目前两套民营大炼化是国内规模最大的炼化装置。大炼化的PX装置存在明显 规模效应 ，其规模远超日韩当前装置规模，按照以往装置成本与费用比例会产生明显高估，而对于其向下游出让利润的幅度有低估。 4.市场对PTA产能增长过于担忧，市场盲目地将全部拟建设产能全部统计为刚性投产产能，而实际的刚性投产产能将小于市场预期。 5.市场对需求过于悲观，普遍预期纺织服装需求将出现负增长，没有意识到终端纺织服装需求同GDP高度正相关，且过去19年的数据显示其相关系数高达0.82，只要GDP能够实现5%以上增长，纺织服装产业链需求将保持5%以上增长的确定性强。 1.1.2大炼化的盈利结构发生根本性转变 目前市场观点是油价下跌，芳烃及其下游的产品价格均下跌，造成盈利能力均受到削弱。与市场观点迥异，我们认为市场混淆了基本概念，原油及其产业链各产品价格随油价涨跌是具备高度相关性不假（此为定性：产品和原料价格在大多数时候同方向变动），但是原油下游各产品在油价变动过程中的涨跌幅的具体幅度则由各产品本身的交易过程中的实际买卖盘决定（此为定量：产品和原料在特定方向上变动的幅度由本身的买卖盘决定）。原料端可以和产品同时下跌，但是原料端价格跌幅大于产品端价格跌幅的时候则导致产品端利润扩大，而不是缩小。我们判断2019-2020年新投产PX项目产能估计可达1250万吨/年（三大民营大炼化项目恒力大连、浙江石化和恒逸石化共计1000万吨，除此以外还有中金石化和中华泉州超过250万吨），新增供应占2018年国内PX需求量超过50%。新建的大炼化带来的PX新增产能将会不可避免冲击现有的PX供给格局，势必会在PX市场上带来一轮结构性的下跌。 石脑油-PX环节的丰厚利润，将会优先分配给下游的PTA装置。 此次PX价格结构性下跌可以部分借鉴PTA装置国产化进程的情况。在2011年-2012年期间，PTA国产新增产能（1260万吨/年）超过当期需求的50%后，PTA装置的毛利大幅度缩窄，我们预计2019年下半年开始到2020年全年，PX环节向下游PTA转移结构性利润的幅度在250美金/吨以上，其中PTA环节大概率将转入其中大部分利润。 深究2019年石脑油-PX环节的利润 为什么优先分配给PTA-PX环节而不是聚酯-PTA环节 ，源于以下两个 核心论点 ： 1.本次产业结构调整2019-2020年投产装置中，PX产能增幅巨大，而PTA产能增幅微弱。大部分是大炼化企业自身的以利润最大化为主要目的的PTA产能有序释放。 2.国内PTA产能集中度高，民营大炼化龙头企业对于PTA的议价能力强于聚酯，PX-石脑油的利润向PTA-PX让渡，民营大炼化龙头企业受益最大。 大炼化板块相关龙头企业对盈利最大化的诉求强烈，尤其是采取逆势大额增持，我们认为大炼化龙头企业采取有序的产能释放以满足国内外新增需求为今后的主基调，而非无序投放。 此外，聚酯环节生产商较PTA更为分散，当前PTA的前10家企业集中度为81.6%，前4家龙头企业集中度达到55%，而当前聚酯的前10大企业集中度约为41%，PTA环节的龙头企业的议价能力明显强于聚酯环节。 1.2.需求详实数据实证推导：聚酯终端纺织服装需求平稳正增长无悬念 我们认为未来涤纶长丝的下游需求增速将不低于过去5年最低的6.7%的水平，而从2002年有数据以来的情况来看，下游需求的增速更不可能出现负增长，剔除主观偏好的基于客观数据本身的实证推导过程如下： 作为“原油-PX-PTA-聚酯-长丝”产业链的下游，纺织服装属于消费行业“衣-食-住-行”中的衣，为居民必需消费品之一。根据国家统计局公布的纺织服装零售额和GDP（现价）的同比增速，我们发现，纺织服装行业的增速与GDP增速高度正相关，从2002年至2018年间，二者的相关系数达到0.82。同时，我们发现，尽管近年来随着我国GDP增速下降进入新常态阶段，但是在GDP增速高于5%的情况下，纺织服装行业的增速一直保持正增长。过去5年（2014-2018年），以零售额计算的纺织服装行业同比增速平均达到8.8%，最低为2016年上半年的6.7%。 而从我们跟踪的涤纶长丝的开工率和长丝的库存来看，2019年春节结束后，涤纶长丝最新周（2019年3月1日）的开工率迅速回升至77.5%。考虑到每年春节期间涤纶长丝厂休假导致春节休假期间涤纶长丝开工率大幅下降，我们计算得到过去5年，春节假期平均为元旦之后的36.4天开始，而2019年春假假期为元旦后的34天开始，因此2019年的开工率与过去5年同期平均水平具有实证角度的高度可比性。2019年涤纶长丝春节后开工率显著高于过去5年平均的67%。 而从POY、DTY和FDY的库存天数来看，2019年截止最新周（2019年3月1日），POY平均库存天数7.4天，过去5年平均为13.4天；2019年FDY平均库存天数为11.2天，过去5年平均为17.1天；2019年DTY平均库存天数为11.7天，过去5年平均为23.5天。2019年以来，三种涤纶长丝的库存都大幅低于过去5年平均水平。 通过开工率和库存天数的对比，我们发现，2019年以来，涤纶长丝的开工率显著高于过去5年的平均水平，而库存水平则大幅低于过去5年均值。因此我们认为，2019年，下游需求即纺织服装行业的增速好于过去5年最差的情况，而且同过去5年平均水平对照，具备实证角度的高度可比性。 根据国家总理在十三届全国人大二次会议上作的2019年政府工作报告，2019年，我国经济发展的目标为GDP增长6-6.5%。我们认为，由于纺织服装行业增速与GDP增速高度相关，相关系数达到0.82。过去5年纺织服装同比增速均值达到8.8%，最低6.7%，而2019年以来，涤纶长丝的开工率高于过去5年平均水平，POY、FDY和DTY的库存水平却低于过去5年平均水平，客观数据说明相比于过去5年的平均水平，2019年需求端增速显著好于过去5年的最低水平6.7%，大概率持平甚至超过过去5年的平均水平8.8%。在GDP增速稳定的前提下，我们认为未来涤纶长丝的下游需求增速将不低于过去5年最低的6.7%的水平，而从2002年有数据以来的情况来看，下游需求的增速更不可能出现负增长。 2.1PX从高利润的日韩垄断定价逐步转向低利润的完全竞争定价 国内的PX-PTA-聚酯板块的产能存在错配。国内PTA与聚酯产能过剩，然而国内民众对于PX的错误认识以及 社会 舆论的抵制，使得PX产品50%以上仍然需要从临近的日韩台湾等地区进口，形成了日韩主导的PX卖方市场。因为PX国内供应不足，主要来自中石化，使得PX的定价具备日韩高度垄断的特征，目前PX的定价受到日韩PX卖方企业以亚洲合约价（ACP）方式把持，而现货也多集中在少数高度控价的企业手中，目前PX的定价结算模式是50%的ACP定价+50%现货价格。 作为PX的主要消费者，民营大炼化PX产能建成后摆脱了被动接受日韩企业定价的局面。在PX自给自足的情况下，民营大炼化板块与日韩企业签订长期合约时将逐步拿到议价主动权，逐步从50%亚洲合约价（ACP）+50%市场均价+/-(2~4)美元/吨的日韩企业PX合约定价转变为100%市场均价（自给自足），也使得国内的市场从日韩的高度垄断性定价回归大宗商品的强市场属性，这种日韩定价权的丧失所带来的利润转移将大概率远超市场预期。 民营大炼化投产之后，以下部分将会从成本转变为盈利： 1. 定价权溢价以及供求紧张溢价， 我们判断当前日韩垄断定价带来的PX定价权溢价以及供求紧张溢价合计约在300-450美金/吨左右。 2.日韩进口PX原料需要20美元左右的 运费保险费 ，另外还有2%的 关税 ，如果民营大炼化PX自给自足，这部分费用也会转化为企业的盈利。 3.PX装置规模效应带来的成本下降。目前日本的平均单套PX规模为42万吨/年，90%以上装置在2010年之前投产；韩国的平均单套PX规模为60万吨/年，与国内国企PX装置规模相仿，相对日本的PX装置较新。而新建民营大炼化具备400万吨/年PX装置，在费用和原料消耗上存在明显成本下降。 2.2PTA从产能刚性无序投放抢市场转向龙头企业有序投放 2.2.1国内有效PTA产能装置情况 国内现有的领先PTA装置主要由民营大炼化所属企业拥有，国内民营大炼化作为PTA行业的龙头企业，占据了超过50%的市场份额，而平均单体规模210万吨/年，具备明显的规模优势。 国内现有的 落后 PTA产能集中在其他企业手中，平均规模42万吨/年,在市场中已经明显落于下风。 2019年新建投放用于配套自己下游聚酯的PTA产能只有新凤鸣独山石化的220万吨/年PTA装置，预计在2020年上半年达产，按照聚酯下游年消费增长率不低于5%考虑，该套PTA2019年刚性新增产能的投放，能够完全在消费端消化。2020年其他的PTA投产主要集中于大炼化龙头企业手中，大炼化龙头企业具备对市场高度认知和强烈的盈利诉求（相关龙头企业持续大额增持），我们判断大炼化龙头企业的PTA投产安排将充分考虑利润最大化原则。 2.2.2国内PTA由刚性投放产能挤占市场份额向有序释放产能实现利润最大化转变 PTA经历了2000年以来10年黄金扩张期，在2011年表观消费量与产能出现重合，意味着2011年国内产能已经能够自给自足。为了抢占市场份额，在2011年-2014年，PTA装置持续扩产。但是能够看到，名义产能上升虽然很快，但是产量抬升相对较慢。2014年，国内PTA的龙头企业之一的远东石化破产重整，而另外一家龙头企业腾龙芳烃PX装置出现重大事故，PTA装置长时间停车。为PTA装置的产能出清拉开了序幕。之后三年，PTA装置始终在盈亏平衡点附近徘徊，大量僵尸产能产生，有些企业甚至装置刚刚建成，但是考虑到成本因素，始终无法投产。 在2017年以后，PTA逐步由于供需关系的改善，龙头企业能够逐步盈利且龙头企业的规模较为接近，并且远远超过其他非龙头企业，使得国内PTA的竞争局面明朗。龙头企业从无序的产能扩张抢占市场占有率向利润最大化的有序释放产能进行转变。主要体现在PTA自主定价能力增强，特别是抵抗油价下跌的能力增强，但是受制于PX的日韩垄断，使得PTA涨价缺乏实际意义，因为涨价的利润基本上都被日韩企业通过PX涨价吃掉，但是一旦能够摆脱日韩PX垄断，那么PTA环节的自主定价能力才能够充分反映在利润的增长上。 2.3PTA-PX是原料端PX产能超量投放的最大受益环节 盈利结构性变动的基础是 产能结构变动 ，2019-2020年国内增产的1250万吨/年新建PX产能打破了目前的进出口局面。主要受到影响的是国内进口PX主要来源国，韩国与日本。 国内民营大炼化产能相对日韩产能存在明显的规模优势与运输成本优势，因而PX的砸盘力量主要来源于日韩PX产能。除了乐天化学，SK之外，韩华道达尔，现代科斯莫，GSCaltex，S-oil均不具备PTA的下游聚酯产能。而日本的最大的PX出口商JXTG与出光兴产，由于平均规模也远远小于国内产能，也存在着竞争加剧而关闭的风险。 新增PX产能使得东北亚地区的PX供需失衡。PX价格会出现结构性的下挫。使得民营大炼化企业有充裕的自主空间决定PTA的投产安排以实现利润最大化，这种自主定价权是过去中国龙头企业在日韩企业面前从来不曾拥有的。 3.1PX背景介绍 3.1.1PX现有装置 虽然对二甲苯（PX）的产能逐步攀升，然而对二甲苯(PX)的自给率却没有明显提升。近5年来，单月产能从每月65万吨上升到每月85万吨左右，而自给率却仍然保持在43%左右。2018年对二甲苯的国内名义产能在1480万吨/年，但实际产量在1100万吨/年。国内的PX虽然自给率不足一半，然而开工率仍然不高，源于部分装置较短的产业链与较高的成本。 PX的生产路径主要分为以下部分： 1.常减压装置，把原油根据馏分的沸点不同，分离出LPG，石脑油，汽煤柴，常减压蜡油（AGO，VGO），常减压渣油（AR，VR） 2.重整装置，把从常减压装置得到的重石脑油以及来自于乙烯装置的加氢后裂解汽油进行重整，使得部分异构烷烃进行芳构化，提升芳烃收率。重整是炼厂氢气的主要来源。重整路线分为两类： 1.燃料路线 ，通过重整得到高辛烷值的重整汽油 2.芳烃路线 通过重整得到芳烃联合装置的原料 3.PX装置PX装置内含多套装置，包括环丁砜抽提，烷基转移装置，异构化，歧化装置，吸附分离提纯装置等，产出PX，苯，重芳烃（C10+）。 3.1.2PX技术概述及技术短板 石油通过常减压蒸馏-预加氢-重整以及乙烯装置的裂解汽油加氢后得到的混合芳烃，通过芳烃联合装置制取PX。芳烃联合装置主要包含以下技术： 1.芳烃抽提 -原理为相似相溶，通常为环丁砜抽提，也有用N-甲基吗啉（NFM）或者N-甲基吡咯烷酮（NMP），此技术为UOP/AXENS/GTC/美孚/中石化石科院多家专利商掌握。 2.歧化以及烷基转移方法 -UOPTatoray/IFPAxensTransPlus/GTC 3.吸附分离 ：吸附分离典型工艺为UOPParex/IFPAxensEluxyl（无国产技术）。 4.乙苯/二甲苯异构化 ：UOPIsomar/AxensOparis/美孚/中石化石科院技术等 5.甲苯甲醇烷基化方法 GTC技术（目前使用不多） 对于大型炼化装置而言，如果走芳烃路线，通常采用重整+芳烃联合装置制取芳烃，其专利商包括UOP，AXENS，GTC，美孚(EM)等一系列专利商。 UOP的芳烃联合装置由其CCRplatforming（CCR铂重整），Sulfolane（环丁砜抽提），Tatoray（歧化），Parex（吸附分离），Isomar（异构化）组成； Axens的芳烃联合装置由其Aromizing（重整），Morphylane(抽提),Transplus（歧化）,Oparis（异构化）以及Eluxyl（吸附分离）工艺组成。 国内的连续逆流重整技术 由中石化在2013年10月济南分公司新建重整装置取得突破，并后续用于2013年扩建海南炼化的芳烃装置。此技术作为国产化芳烃技术的重要组成部分在2015年取得国家 科技 进步特等奖。此技术打破了海外连续重整的技术垄断，为后续大规模连续重整装置提供了技术选择。固然，UOPCCRplatforming等海外核心技术的地位尚且无法撼动，但是要看到打破垄断是降低海外公司专利授权费和海外技术对国内资料公开的关键步骤。 国内目前的 技术短板 在于 吸附分离 的移动床尚无成功运用案例，国内现有装置多数采用霍尼韦尔UOP的Parex工艺，因其使用独有的旋转阀，检修周期较长，运行较为稳定。少量采用法国石油公司Axens的Eluxyl工艺，此工艺由于采用140个程序控制阀门（开关阀），由于程序控制阀门频繁操作存在一定的故障概率，因而检修周期相对较短。国内虽然能够生产吸附分离的吸附剂，却在设备制造领域存在瓶颈。 3.1.3PX现在的定价方法 PX的价格指标现阶段主要分为三类： 1、国际收盘价（分为CFR中国、FOB韩国、FOB美国海湾) 2、国内中石化（SPCP）结算/挂牌价格和国内PX现货价 3、亚洲ACP（AsiaContractPrice）谈判价格 其中，亚洲地区最常用的价格指标为ACP价格，业内称为“6+7”的定价模式，即由新日本石油（日本JX）、日本出光日产、埃克森美孚、韩国S-oil、韩国SK、印度信赖（2017年4月加入）这6家PX供应商给出倡导价，三井化学、三菱化学、BP、中美联合（CAPCO)、亚东石化（OPC）、逸盛、盛虹这7家PTA生产商给出还盘价，每个月的最后一个工作日为谈判时间的最后截止日期，只要有两家以上的PX供应商（含两家）与两家以上的PTA生产商（含两家）达成一致意见，则以此价格作为下个月PX的ACP价格。 由于之前中国国内PX供不应求，国内没有PX现货市场，贸易量稀少，PX生产企业通常直接以合约货形式供应给下游PTA工厂企业，国内多数PX工厂合约公式一般为50%日均价+50%ACP定价。 3.1.4亚洲PX检修情况 亚洲PX装置在2019年3月-4月迎来较大规模的检修，停产检修产能在400万吨/年左右，考虑到检修周期通常在1个月到2个月，2019年3-4月份的PX市场将大概率保持供应紧张局面。 3.1.5混二甲苯（MX）与汽油存在替代性 国内重整汽油存在辛烷值较高的特点，RON在100~105左右，是一种优质的汽油调油料。当混二甲苯价格低于汽油价格，存在价格支撑，因为混合芳烃（对苯含量有要求）可以无额外成本掺入汽油之中。国内也存在不少重整汽油装置，其目的是增加调油料的质量。从工艺技术上来看，以芳烃与汽油为目标产物的重整反应差异并不大，仅仅是需要调整催化剂以及操作温度情况，就能够获得优质的重整汽油。将来国内汽油标准的趋势是降低汽油中的不饱和烃的含量，主要就是芳烃和烯烃，从而减少汽油中不饱和烃的不完全燃烧对于环境的污染， 通常混二甲苯的RON在100-105。国内的混二甲苯分两类，第一类是溶剂级，第二类是异构级，溶剂级含有大量的乙苯，而异构级里面三甲苯较多，更利于歧化与烷基转移装置。 目前汽油国标强制标准GB19147-2016对于芳烃以及烯烃的要求如下，其中国六A标准与2019年1月1日施行，而国六B标准将于2023年1月1日施行。 3.2PTA背景介绍 3.2.1PTA现有装置情况 国内的PTA装置的产能在2011年左右基本实现了自给自足，之后产能迅速扩充导致产能过剩。2014年-2015年大量产能停产并成为僵尸产能，开工率一路降低到5成左右。然而近三年开工率逐步提升，目前开工率在80%。PTA装置上游受制于PX产能与进口情况，下游受到聚酯装置涤纶装置的开工影响，供求关系较为复杂。国内现有潜在产能不少已经多年停工，复产需要较长时间进行筹划，资金注入，设备维护与员工培训。对于5年以来一直无法开工的产能多数已经成为僵尸产能。根据CCFEI和Wind数据，自2013年至今五年期间，开工率从未超过90%。根据CCFEI统计，2019年起PTA名义产能为5132万吨，有效产能调整为4517万吨，有效产能占名义产能的88%。 3.2.2PTA主流技术概要 国内PTA装置主要采用的工艺路线有两类，中温氧化法和低温氧化法，原有高温氧化法已经逐渐退出并转化为中温氧化法。 中温氧化法的代表工艺是BP-Amoco工艺，英威达（INVISTA）工艺，三井油化工艺。这些年来，通过对反应温度的降低，使得PX与醋酸溶剂的挥发量大幅度降低，产品为精制PTA。 低温氧化法的代表工艺是伊士曼（Eastman）与鲁奇（Lurgi）工艺，由于此种工艺没有精制单元，产品为中纯度PTA（EPTA）。 全球授权最多的技术是BPAmoco的中温氧化法工艺，然后是英威达中温氧化法工艺。 国内目前新建产能多数采用BP或INVISTAP8两种成熟工艺，根据恒力PTA-4/5P8工艺以及桐昆嘉兴石化1期P7工艺的分析，每吨PTA消耗从0.656降低至0.65吨，醋酸消耗从35kg降低至29kg，新工艺从原料以及能量消耗的优势明显 PTA装置检修及库存 PTA装置在3月末迎来检修小高峰，逸盛宁波4#恒力3#桐昆2#以及华南一厂3#均有两周检修。 PTA流通环节库存数量季节性上升，但是库存数量仍在 历史 较低位置。通常春节聚酯企业复工后PTA会出现去库存情况，因而目前PTA库存压力不大。 3.3聚酯的产业情况 PTA主要的下游种类为对苯二甲酸乙二醇酯PET，对苯二甲酸丙二醇酯PTT，对苯二甲酸丁二醇酯PBT，对苯二甲酸二辛酯DOTP。我们所说的聚酯，往往指的是PET，占据PTA下游95%以上的份额，因而对PET的研究可以反映聚酯产业对PTA需求的情况。 国内目前PET的主要下游为涤纶长丝，涤纶短纤，与聚酯瓶片。 涤纶长丝主要分为POY，FDY，DTY，根据用途主要有民用长丝与工业长丝。 涤纶短纤的下游主要是纯涤纱，涤棉纱与涤粘纱，瓶片的下游主要是饮料酒精产品的瓶包装。 龙头集中度情况在具体的细分领域也并不一致 1.民用长丝领域桐昆集团，新凤鸣，盛虹集团，恒逸石化占据龙头地位，前四名产量占比约38%。生产能力最大的桐昆集团涤纶长丝产能达到550万吨/年,民用长丝的主要下游是纺服行业。 2.工业长丝领域龙头企业有古纤道，尤夫股份，海利得，恒力集团。前四名的产量约占市场总量的64%。并且随着恒力康辉石化的扩产，2019-2020年的CR4会进一步上升。 3.聚酯瓶片下游是饮料酒精饮品包装行业。华润，万凯，恒逸和三房巷是瓶片领域的产能前四名厂家。其中前四名的产能占据市场产能的50%以上。 4.聚酯薄膜下游主要是电子行业，欧亚薄膜,双星新材,恒力股份占据国内龙头地位，其中欧亚薄膜在2015年破产重整。海外厂商杜邦等在高端领域占据龙头地位，每年进口超过30万吨。 5.PBT领域，长春化工，恒力集团国内产能最大。下游以电子电器类为主，兼有 汽车 机械，电光源行业。

PTA与EPTA生产工艺的发展现状及评价PTA是精对苯二甲酸（Pure Terephthalic Acid）的英文缩写，是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯瓶片和聚酯薄膜，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。PTA(精对苯二甲酸)2005年中国需求量1210万吨，占全球PTA需求总量2880万吨的42％；产量560万吨，进口650万吨，进口依存程度为54％，未来PTA需求仍在不断扩大，在未来几年，PTA的中国供需仍难以达到完全平衡。EG（乙二醇）需求量达510．2万吨，占全球EG需求总量1133万吨的45％,产量110万吨，进口400万吨。2005年我国涤纶产量占世界涤纶产量的38％，已成为我国纺织工业的最主要原料。中国的动向，引起了世界其它国家和地区的关注，而且会对世界化纤业造成相当大的影响。PTA的应用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，简称聚酯)，其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它产品的原料。我国聚酯产量世界第一,是名副其实的聚酯大国。聚酯产能虽然仍以2位数的速率增加,但前2年经济效益大幅下滑。主要原因是PTA和EG价格居高不下,而聚酯产品价位低迷,企业盈利空间越来越小。国内这2种原料自给率都低于40%。近4年来,国内PTA项目成为热点,几个大项目相继投产,但并没有缓解供不应求态势。到2010年, PTA项目在需求和利益驱动下,还将有一个快速发展期。PTA生产工艺技术,也会在建设中有所发展。对我国近年来引进的各种PTA生产工艺,特别是低温氧化的EPTA工艺,进行比较和评价,就能够更全面地认识现有各种PTA工艺的技术特点。1）PTA生产工艺的发展历史及现状PET纤维优良性能引起人们注意后,对其原料的工业化生产技术研究及开发有了较快地发展。Mid2Century公司1954年发明了PX液相空气氧化工艺(以钴、锰为催化剂、溴为促进剂) , 大大缩短了反应时间,提高了反应的转化率。1958年, Amoco 化学公司购买了Mid-Centrury公司专利,并实现了工业化生产TA (也称TPA) , TA经甲醇酯化,用DMT法生产PET,使聚酯工业有了较快的发展。1965年Amoco公司成功开发了TA加氢精制生产精对苯二甲酸( PTA) ,实现了PTA生产工业化,去除了高温氧化过程中形成的有害杂质,特别是非常有效地除去了4-CBA 杂质。PTA 生产技术不断成熟完善,到20世纪70年代初大规模的工业化生产工厂相继出现,生产工艺技术随着建厂年代不同,技术水平也得到了提高。20世纪70 年代初, 日本三井油化公司引进Amoco公司技术后,独立研究开发了三-Amoco技术。采用反应-脱水2段塔釜式反应器,较低的反应温度(185 ℃) ,共沸精馏脱水方法及低压蒸汽透平回收反应热等技术,工艺流程有其独特之处。英国帝国化学公司( ICI)于1958年独立开发了PTA生产技术。其技术特点类似于Amoco,但其反应温度不同,能源回收更合理有效。PTA生产技术发展和进步表现在3 个主要方面: (1)单台反应器产能规模越来越大,由20世纪70年代的几万t到目前的90 万t级。大型化以后,单位产品投资成本、能量综合利用和消耗等各方面都有很大改善,增强了产品市场竞争力。( 2)对氧化工艺的改进,主要是降低温度,以减少原料PX和溶剂醋酸的消耗,同时通过调整催化剂用量和延长氧化时间来达到反应深度。( 3)简化和优化工艺流程,主要是反应浆料的后处理工艺得到了简化。早期的Amoco工艺对CTA料浆处理等用离心分离,后来改用一级离心加过滤的分离方法。再后来,如扬子和仪征引进的装置则完全采用真空过滤而不用离心机。20世纪90年代后期BP2Amoco在珠海新建的PTA装置采用了溶剂置换技术,用PX和水置换反应浆料中的醋酸,在单台带式过滤机中完成,将得到的CTA水浆料直接送至加氢精制。这就省去了CTA干燥、送入料仓、再输送、再打浆工序,大大简化了流程。美国Eastman公司于1969年独立开发了PTA氧化和提纯技术。早期采用的是以钴为催化剂,乙醛等为氧化活化剂,低温低压是PX氧化工艺的突出特点。后来用Co2Mn2Br催化活化体系代替原Co2乙醛共氧化催化体系,并对该工艺过程进行了设计优化,使Eastman工艺有了工业性生产的竞争能力。其主要特点是采用鼓泡塔反应器,不用搅拌桨,反应温度低,压力小。反应过程缓和, PX和溶剂醋酸燃烧消耗低,因反应釜内压力低,空压机能耗低。虽然催化剂用量多,但由于相应地采用了滤液清洗系统回收催化剂,催化剂单耗比氧化加氢精制工艺还低。Eastman生产工艺技术对氧化后的CTA的后处理与Amoco有很大的不同。CTA经一系列工艺处理后进入3台串联的后氧化器(可称为熟化器) ,在较高的温度下使它深度氧化和再结晶,去除TA中的42CBA、PT酸等杂质。由最后一级结晶器出来的浆料经过滤、干燥后即得到EPTA产品。Eastman的PTA生产工艺由于省略了加氢精制工序,代之以TA的熟化工序,得到的产品中4-CBA含量高于一般的PTA,称为MTA (中纯度对苯二甲酸) , 2002年后改名为EPTA 。目前采用EPTA工艺技术建设的装置见表1。表1 目前采用EPTA工艺技术建设的装置生产厂家 建厂地点 国别 能力/ (万toa-1) 用途伊斯特曼 哥伦比亚 美国 24 瓶、膜伊斯特曼 田纳西 美国 21.5 瓶、膜沃里丹 鹿特丹 荷兰 30 瓶、膜鲜京化学 蔚山 韩国 42 纤维鲜京化学 蔚山 韩国 45 纤维FET Krawang 印尼 35 纤维三鑫 绍兴 中国 60 纤维用Eastman工艺技术生产的PTA产品约占世界总产量的15%。虽然生产工艺与Amoco工艺不同,产品品质指标有差异,但作为PET生产原料效果是相同的。2000年,鲁奇公司独家买断Eastman公司的专利技术,与Eastman公司及相关的公司合作,发挥鲁奇工程公司的优势,以荷兰鹿特丹的沃里丹(Voridian)工厂为依托,不断优化完善Eastman的工艺技术。经几年工作,系统性能有所改进,已向外推出EPTA生产技术。2005 年投产的浙江华联三鑫60万t PTA工厂就是采用Eastman的工艺技术。2）EPTA工艺技术与常规PTA工艺比较EPTA与PTA工艺流程比较PTA生产工艺在发展过程中,形成了Amoco、三井、ICI、Eastman 4种主要的专利技术。这4种技术的共同点是均采用Amoco-MC液相催化氧化方法,催化剂为钴-锰-溴体系,溶剂为醋酸,不同之处是各种工艺的氧化反应温度不同(从205 ℃到160 ℃) ,相应的工艺条件、反应器形式、流程设计也有所不同。ICI和Amoco反应温度最高,三井-Amoco温度居中,而Eastman最低,一些文献上分别称为高温氧化、中温氧化和低温氧化工艺。高温氧化的反应速率快、单位容积生产能力高,所以在相同产量条件下,反应釜体积小, CTA 晶体粒径大,含水量高,采用搅拌器来强化釜内物料的传质和混合。不足之处是醋酸和PX消耗比低温氧化高,设备造价也高,因为氧化釜处于高温高压条件,还需要有搅拌器等动设备,配置的空气压缩机造价也很高。低温工艺单位容积生产能力较低,采用鼓泡塔即可满足传质要求,反应器属于静设备,制造容易。不足之处是脱水负荷大,需要增加脱水设备,晶体粒径小,浆料还需要进行二次氧化。中温工艺介于高温和低温二者之间。从工艺流程方面,Amoco、三井、IC I都是氧化后的CTA通过加氢工序获得PTA 产品。Eastman工艺则有相当大的不同。氧化反应器出来的浆料经洗涤处理后直接进入二次氧化反应器或熟化器,进行晶体深度氧化或熟化,然后通过几级结晶得到聚合级(膜、瓶级)的对苯二甲酸( EPTA)产品。通过比较得知, Eastman工艺与现有的PTA 生产工艺(英威达、BP-Amoco、三井等)有4点显著的不同: 1)较低的PX氧化温度; 2)鼓泡而不带搅拌器的反应器; 3)不用加氢精制而采用二次氧化的工艺; 4)母液除杂质流程。EPTA与PTA的产品品质指标有所差异,见表2。从产品品质指标看,杂质总量相差不多。一个是4-CBA含量高,一个是PT酸含量高,平均粒径差距较大。而在用于PET原料方面,对下游产品并没有明显的品质上的影响。表2PTA与EPTA产品品质指标序号 项目 Amoco工艺( PTA) Eastman工艺( EPTA)1 酸值（mgKOH/g） 675 ±2 675 ±22 5%DMF色相 ≤10 ≤103 w ( Fe) /10-6 ≤1 ≤24 w (4-CBA) /10-6 ≤25 ≤2005 w ( PT酸) /10-6 ≤150 ≤206 w (H2O) /% ≤0. 3 ≤0. 37 w (灰分) /10-6 ≤15 ≤68 平均粒径/μm 120 853）Ea stman工艺技术的评价低温氧化而不用加氢精制生产PTA的Eastman工艺流程与高温氧化加氢精制的工艺流程比较,既有优点也有需要解决的问题。1主要优点(1)氧化温度低,原料PX和溶剂醋酸消耗低于高温氧化工艺。Eastman工艺每t对苯二甲酸醋酸消耗40 kg左右。如果醋酸价位较高,还可以启动醋酸精收装置,醋酸单耗可达到35 kg。PX单耗650 kg以下,一般比高温工艺低10 kg。(2)主氧化器工艺设备投资低。反应器压力低且属于静设备,氧化反应器与压缩机的造价都大幅下降。(3)工艺流程相对简单,无加氢精制工序。PTA的加氢精制工序中,精制温度为280 ℃,压力可达8MPa,主要设备有加氢反应器和多级结晶器,加氢采用的钯炭催化剂也比较昂贵,反应器容易堵塞,设备运行和维修费用都比较高。Eastman二次氧化或熟化结晶温度比较低,只有209 ℃,压力是2 MPa,设备运行和维修费用都比加氢工艺低。(4)节水。高温氧化加氢精制工艺中,加氢精制前需要纯水打浆,污水量大。Eastman生产工艺污水量是它的1 /9,污水处理场占地少,水处理投资小,运行成本低。如采用先进的水处理技术,水质可以达到国家排放标准,不必二级再处理(荷兰沃里丹工厂) 。而Amoco工艺污水处理占地面积和主装置占地几乎相当,污水处理场处空气品质差, Eastman工艺环境状况好。. 2缺点. 2.1能量利用率低氧化温度低是Eastman工艺的特点。在低温氧化条件下,反应热难以得到有效利用,大部分反应热在通过尾气冷凝后成为品位很低的废热,同时消耗大量的冷却用水。从技术角度来说,废热利用起来还需要研究出经济合理的途径。鲁奇公司虽然宣称已经有了解决的技术方案,但还没有工业化实践。因此,能量利用率低仍然是目前Eastman工艺的一个主要缺点。2.2除杂流程复杂低温氧化工艺由于在低温低压下运行,液相中溶解的氧浓度很低,致使氧化过程中的许多中间产物自由基容易相互聚合形成深色杂质,影响TA色度。因此, Eastman工艺母液除杂负荷大,需要将35%～40%的母液进行除杂,增加了这部分的投资和操作费用。Eastman工艺投资成本低于高温氧化加氢精制工艺。目前2种不同工艺生产的产品市场价格相差200元。EPTA作为聚酯原料,已经得到厂家认可,是一种有竞争力的PTA生产工艺。当然, EPTA与PTA的进一步比较和评价还需考虑市场前景、技术发展趋势、环境友好程度、以及投资与消耗的综合权衡,目前还需要有较长时间的工业运行实践和市场业绩来提供评价依据。PTA生产工艺技术不论是加氢精制工艺还是Eastman二次氧化高温熟化工艺,都在不断发展之中。PTA的发展趋势是规模大型化、流程趋于简化、能量利用和节水降耗技术趋于优化。而EPTA工艺反应条件缓和、用熟化工艺代替加氢精制、设备投资和原料消耗少,具有一定的竞争性。其不足之处是能量利用效率较低,单线生产规模也还有待提高。PTA中温氧化法是由美国中世纪公司（Mid-Century）于1955年发明，并在科学设计公司试验成功。1956年Amoco化学品公司从科学设计公司获得此项专利后，在伊利诺斯州的乔利埃特建成了第一套装置，生产粗对苯二甲酸，再经TA酯化法精制成对苯二甲酸二甲酯（DMT）。1965年，该公司开发出加氢精制工艺，逐渐形成了完整的工艺。到目前为止，形成了BP-Amoco、INVISTA、三井油化、三菱化学、Eastman、Interquisa、泽阳、DOW-INCA等专利技术，其中较有代表性的为BP-Amoco和INVISTA。 目前，由于下游需求旺盛，世界PTA生产能力增长迅速。1998年世界PTA生产能力仅为2051万吨/年，到2003年达到了3001万吨/年，其主要生产区域在亚洲、北美与西欧。世界最大的PTA生产商是BP公司，2003年总生产能力约681万吨/ 年。 近年来，PTA专利商和生产商，围绕降低原辅材料和公用工程消耗、节省建设投资、提高装置开工率等方面，对工艺流程、工艺参数等方面不断进行完善和优化，在能量的充分利用、自动化水平及设备等方面也有了较多的改进，技术日趋成熟以及装置规模的不断扩大，操作经验的不断积累，以及把大量的定期手动操作纳入程序控制，采用能够满足工艺控制特殊要求的仪表等，PTA装置严重堵塞的情况基本上己经消除，装置的年操作时间已从不到7200小时延伸到了近8000小时。 PTA技术的发展及其趋势主要为下列几个方面： 一、 装置大型化以降低单位产品的投资成本和运行成本 实践证明，当单系列能力扩大时，设计成本、管理费用均不致增加；建设安装成本略有增加；仅大型容器的材料成本有所增加。装置规模的大型化，既可以降低单位产品的投资成本，又可以降低单位产品的运行成本。20世纪70-80年代，装置规模均在10万吨/年以下，进入20世纪90年代，单系列的能力迅速扩大，由22.5万吨/年（25万吨/年），到35万吨/年，45万吨/年，目前在建的PTA装置普遍在50万吨以上。在生产能力更大的单台氧化反应器技术没有完善前，目前采用并联两台或多台氧化反应器以扩大装置规模。 氧化反应器的体积随着设备制造技术的提高而得以不断扩大。目前在建的单台氧化反应器的最大能力达到115吨/小时。140吨/小时的单台反应器正在研发中，相信不久就可面世。 不同产能装置总投资及以吨产品投资比较如下： 35 t/h 70 t/h 92 t/h 140 t/h 总投资（亿美元） 1.5 2.1 2.6 3.5 吨产品投资（美元） 520 460 360 330 二、 工艺流程的优化可以减少设备台数，降低单位产品的成本 工艺流程的优化涉及到很多方面，本部分仅从减少设备台数，降低单位产品的成本方面来介绍。 减少设备台数，而又不影响操作，是流程优化的一个发展方向。如取消进料混合罐和加料罐，取消加氢反应溶解罐，精制结晶器由五级改为四级等措施来减少设备台数，这些措施己在生产装置中得到验证，有多套装置在运行。 PTA技术发展至今己经非常成熟，但对流程的优化仍在不断的进行中。目前，主要有采用一级连续压力过滤分离，将精制单元的2级分离变为1级分离；取消氧化单元的干燥机和精制单元的CTA料仓等措施，这些措施已在工业装置中得到应用，并在实际生产过程中不断改进完善之中。 三、 在能量的合理利用各专利技术都有不少的进展 由于PTA装置的特点，能量的回收和利用一直是PTA工艺优化的主要目标。主要表现在下列几个方面： 1．通过产生不同等级的蒸汽来回收氧化反应热，发生的蒸汽可满足装置低压蒸汽的使用。 PX氧化反应是放热反应，在反应过程中会放出大量的热，各专利技术均利用反应热发生不同等级的低压蒸汽，供空压机蒸汽透平以及装置内其它低压蒸汽用户使用，如醋酸脱水塔的再沸器等。目前，PTA装置在正常运行后，不需要从外界引入低压蒸汽。 在有的专利技术中，由于采用高温催化氧化尾气技术，所以采用高温尾气透平，装置内能量平衡后，多余的能量可用来驱动发电机发电。 有的专利技术，用氧化反应产生的热生成四级蒸汽，最后一级蒸汽的压力甚至为负压，最大限度的回收了能量。 2． 精制单元热量的回收利用，使精制单元只需引入少量低压蒸汽及一定量的高压蒸汽即可将加氢反应的进料从230℃左右加热到286℃左右。 加氢反应是高温高压的过程，在精制结晶过程中随着压力的逐步降低以及结晶热的放出，闪蒸出大量的不同等级的蒸汽，这些蒸汽基本上用来加热加氢反应的进料，可加热至236℃左右。 在流程安排上各专利技术有所不同，都尽可能的进行优化。有的专利是用来发生不同等级的蒸汽再用于加热加氢进料；有的技术是第一和第三结晶器的闪蒸汽直接用于加氢进料预热器，第二结晶器的闪蒸汽直接加入到加氢进料中，第四级结晶器的闪蒸汽则用于加热再打浆。也有的技术是五个结晶器的闪蒸汽汽均直接去加氢预热系统。 3． 醋酸脱水塔由普通精馏改为共沸精馏，大大降低压蒸汽的用量，同时降低了脱水塔的高度。 4． 提高加氢进料中TA的浓度，可提高加氢反应器的生产强度，减少蒸汽和脱盐水的消耗。 另外，氧化尾气是高压气体，为回收能量，一部分送至空压机的尾气透平膨胀作功，一部分用于装置内的输送气体，其他用于装置内惰性气体用户。目前，PTA装置在正常运行时不需从外界引入惰性气体。 四、 通过优化操作条件，减少物耗 1． 优化氧化反应的操作条件是PTA装置节能降耗的重要措施 对二甲苯氧化是PTA生产的核心部分，由于PX氧化的活化能高，故需要较高的反应温度才能完成。但是高温既加快主反应的温度，也会加快燃烧反应，使PX和醋酸的消耗增大；太低的反应温度又会使反应深度不够。 高钴比催化剂活性高，4-CBA含量低，但副产物多，醋酸消耗高；低钴比催化剂活性低，可降低醋酸消耗，同时减少溴带来的设备腐蚀，但4-CBA含量高。 由于以上特点，氧化反应的优化多集中在氧化反应温度、压力优化以及催化剂浓度和配比优化方面。 除此之外，专利商在氧化反应搅拌器的改进上也做了大量的工作，增加氧化反应物的混合性，使氧化反应分布更加均匀。 2． 增大母液循环以减少氧化残渣的产生 由于对二甲苯纯度的提高，从而有效地限制了带入氧化系统的杂质，减少了副产物的生成，使得母液直接循环量提高，减少了氧化残渣的产生，降低了原料、催化剂及公用工程的消耗。母液循环量从不到80%提高至90%以上。 3． 回收抽出母液中的催化剂，可降低催化剂的消耗并减少排放物中重金属的含量。有的专利采用添加催化剂回收剂的办法，有的专利采用萃取的方法。 4． 采用过滤的方法，回收精制母液中的PTA，回收的PTA返回氧化系统，可降低对二甲苯的消耗，并可减少废水中的COD值。 五、 在环保方面有了较大的改进和进展 随着对环保问题的日益关注，PTA技术在环保方面的改进也在不断进行。如尾气由直接排放改为尾气催化氧化或尾气高温焚烧，然后再排放，可以大幅减少排放尾气中的有机物；又如将氧化反应第一结晶器的排放气返回系统等，均有极大的环保效益。 除此之外，由于PTA装置是一个整体，工艺流程的优化，减少物耗等措施同时也会降低装置的三废排放量。 六、 .新材料的应用 我国从上世纪70年代开始引进PTA装置，规模不断扩大，技术不断发展，设备、管道材料选择也有较大变化，其中重要的发展是随着双相不锈钢的不断发展和在化工领域越来越成熟的应用，从上世纪90年代中期开始2205型双相不锈钢以其优越的耐腐蚀性能（包括均匀腐蚀和局部腐蚀）、机械性能、机加工性能、良好的焊接性能被大量应用于PTA技术，在80～135℃温度的范围内，基本取代早期PTA装置中的317L，甚至部分取代了钛材。在以高流速条件下产生的磨刷冲蚀为主的条件下（如换热管），大量采用了2205型双相不锈钢。 早期引进的PTA装置中，设备基本是全部引进，随着对工艺技术及设备的研究以及国内制造能力的不断发展，越来越多的设备实现了国产，特别是上世纪90年代末开始，一些关键的核心设备也已经可以在国内生产，如PTA结晶器、溶剂脱水塔、真空转鼓过滤机等。 七、 设计水平经过近十年的发展，已经可以自主完成工程设计和服务 在PTA技术发展的同时，PTA的工程设计也有着快速的发展，在设计水平、效率和服务上已经具备了完成高水平设计的条件。 1. 对PTA装置的认识有了长足的进步，已经能够完成全流程的过程模拟，为PTA装置的建设及改造提供了强有力的依据。 2. PDS的应用，可以进行集成化的设计，并优化设计，提高效率，减少装置的碰撞，增加设计的直观性。 3. HAZOP概念的引入，装置的安全性大大增加。 这些工作的开展，使我们建立了大量的技术基础数据，培养了一大批专门的设计人才，为装置进一步大型化奠定了良好的基础。 PTA技术的发展方向是降低物耗和能耗，发展趋势有两个，一是装置规模的扩大化，二是优化工艺流程。PTA技术的改进措施，有些己经成功的应用到了工业装置中，有些准备应用到工业装置中，还有一些尚未工业化。 跟踪PTA技术的发展，对现有装置的扩能改造和PTA装置的国产化，均有一定的借鉴意义。

1.杜邦是一个老牌公司，1930开始首次发明合成纤维，其有生产面料，可能是杜邦面料。2.可提拉是英译名：源自cordura。Cordura面料的特殊结构赋予它优异的耐磨性，耐撕裂性，无与伦比的强度，良好的手感以有质轻、柔软、色泽稳定用易于护理等特点。现今，Cordura广泛用于箱包、鞋类等多种产品。所有的Cordura面料的织造，染色及后整理过程都是根据杜邦公司的生检测标准进行的。因为CORDURA面料的耐用性与强度，全球领先的军队都在使用该产品制造性能卓著的军事装备。3.现在CORDURA已从杜邦公司分离出来，归INVISTA所有，即英伟威达，英威达公司总部设在美国，是全球最大的综合纤维和聚合物公司之一。4.D是英文旦尼尔(Denier)的首字母，简称旦，定义是每9000米的纤维重（1g/9000m）。若9000米的纤维重70克，记为70D。D数越低，纱线越细，舒适，透气越好.而D数越高，纱越就越粗，越抗拉耐磨。

氨纶对身体无害 有的特种氨纶还有杀菌消毒作用 就裤腰部分加了氨纶吧 你的又不是咏裤 说明是涤棉的不是纯棉的

1、CORDURA它兼具棉质的传统优点及现代化纤技术的优秀性能，外观饱满、蓬松性好、手感柔软，具有极强的棉质效果。 2、该面料是根据杜邦公司的生检测标准进行开发的，具有优异的耐磨性、耐撕裂性、无与伦比的强度、良好的手感以及质轻、柔软、色泽稳定等特点，常用于户外装备材料制造背包、鞋子、工作服等，全球领先的军队也都在使用该产品制造性能卓著的军事装备。CORDURA归INVISTA公司所有，是领先的科技产品，在相同重量的情况下，CORDURA面料的耐用性分别为标准尼龙面料的2倍、涤纶面料的3倍和棉制帆布的10倍。

针织拉架棉，实际是棉+氨纶织物，最常见的是氨棉汗布，氨棉罗纹，泳装面料。关于氨纶1958年由美国杜邦公司生产，商业名称：SPANDEX 注册商标：LYCRA 大约在2004年商标转让给英威达公司INVISTA .现在只有INVISTA公司的几条生产线生产的氨纶为LYCRA,（LYCRA与其他氨纶最大的区别是：耐湿热温度高于130度），其他生产线的产品还是SPANDEX.LYCRA 音译莱卡，由于LYCRA历史悠久，都习惯称氨纶为：莱卡。氨棉汗布，氨棉罗纹中氨纶的含量大约在5%左右，泳装面料（涤/氨，锦/氨）中氨纶的含量大约在20%左右。祝你好运！

他们都属于人造纤维，莫代尔是植物纤维，氨纶属于合成纤维，那植物的肯定要贵~坯布价格不清楚，我做成衣销售~

说是有13项国家专利的，可能研发费用和原料需要进口，成本什么的比较高吧，不过也确实很值，穿上排汗舒适

该公司是一家具有自主设计、开发、生产和销售一体化的中国地毯行业内技术含量最高，规模最大的生产基地。公司致力打造CTTCC、PoPular地毯品牌。江西华腾地毯产业园有限公司的产品设计与开发能力居全国前列，市场销售网络遍布全球50余个国家和地区，江西华腾地毯产业园有限公司的产品品质通过了美国和欧洲最严格的评审、检测和认证，并因此畅通无阻的远销海内外。产业园现已聚集了近10家地毯相关厂商，先后接待各省、市、地区代表团参观指导近百余次，公司目标是在江西建设中国最大的地毯产业集群。为了确保CTTCC地毯品质的完美体现，我们在原料上严格把关，选购国际著名品牌INVISTA，SOLUTIA，HONEYWELL等纱线。通过对原料供应的控制，使CTTCC产品均经过抗静电、防污、阻燃、抗菌防螨整理，具有耐磨损，易清洗，无异味的特点。对于出售产品予以长达10年以上的质量保证承诺。华腾地毯强大先进的生产系统确保了订单加工、存货供应相结合的灵活供货模式，多品种小批量快速反应敏捷制造系统满足了客户低起订量、快速交货期的需求。江西华腾地毯产业园有限公司拥有业内一流的研发力量。产品开发部由多名高素质的专业人员组成，并被中国工艺美术协会地毯专业委员会授权为行业新品开发中心，在技术开发、图案设计、配色等每一个环节上都配备专业人员负责深入研究；硬件配置上，采用国际一流的地毯设计、实样模拟软件和澳大利亚进口的专业地毯打样机，保证我们的设计意图能够更快、更具体地得到体现。我们还与国外原料供应商BASF（现HONEYWELL）联合开发新品，与其在美国和澳大利亚的研发中心联手同享技术、设计资源，将最新的设计理念转化为最新款的地毯。

小蓝象睡衣贵是因为小蓝象家的睡衣在排汗功能上有自己的黑科技，不仅快速排汗，还亲肤舒服，非常适合孩子贴身睡觉穿。小蓝象是创建于2012年的中国品牌，产品以服装为主，覆盖各年龄段人群，以0到6岁婴幼儿服装居多。小蓝象（hinos)原名“喜眠”，2019年6月1日，喜眠品牌正式升级为小蓝象。小蓝象关注爱出汗人群，尤其是婴幼儿、儿童，致力于研发生产销售儿童排汗内衣、睡衣、家居服等，并被上海服装协会授予“排汗内衣开创者”行业证明。品牌简介2012年，小蓝象（喜眠）开创了一个全新的品类：排汗内衣。纯棉毛纤维结构天然呈鱼鳞片形状，遇水膨胀会阻碍汗液蒸发排出，所以纯棉具有“吸汗不排汗”的面料属性。“成长只有一次，要给孩子最好的。”基于对孩子成长的洞察，小蓝象喜眠开始了自己的思考与创造。经过不断探索，小蓝象与美国Invista杜邦公司合作，在Coolmax面料的基础上，研发了比纯棉干燥速度快5倍的，更适合内衣的全新排汗纱线“hinos-everyday”，被誉为“新一代神奇的纱线”。贾千生为这种面料取了个中文名叫“蓝魔纺”，制成的“排汗内衣”可以有效排出孩子们日常产生的大量汗液，从而解决孩子因穿纯棉内衣出汗排不出、捂汗黏身带来的很多烦恼。儿童排汗内衣就此诞生。蓝魔纺面料的灵感，受启发于户外登山场景，在极寒环境下对面料的排汗、速干、保暖等功能也有着苛刻的要求。

你的问题？先讲一下基本知识：1、涤纶染色一般用分散染料，染色温度需要130C°，使用高温高压染色机染色。2、天丝，棉 属于纤维素纤维，活性染料染色，普通的常温常压染色机即可染色。3、棉混纺，和什么原料混纺，如果涤/棉混纺，则需要分二次染色，需要高温染色机染色。4、快干涤纶，还是涤纶，快干涤纶是以英威达INVISTA(原杜邦公司)生产的COOLMAX吸湿排汗为代表。如果使用COOLMAX的原料，他会给你发COOLMAX的logo。其他的快干涤纶都是在后整理时加吸湿排汗助剂。5、关于染厂，只能在当地解决，不可能超出200km的距离，因为正式染色前，需要确认的技术资料很多。上述原料的染色，没有高难度，一般的染厂都可以染，现在的染厂都具备一定的实力。祝你好运！

Polyester with Lycra

95涤纶+5氨纶

莫代尔：是人造棉的一种。莫代尔纤维的原料是产自欧洲的灌木林，制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，所以与棉一样同属纤维素纤维，是纯正的天然纤维。莫代尔的特点是：柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感特别滑爽，布面光泽亮丽，悬垂性好。莱卡：氨纶弹性纤维，不能单独使用，一般与棉，莫代尔，涤，锦纶等交织在一起，可以增加这些面料的服用性能。氨纶的比例：大约3%-5%，性能已经很好了，泳装面料最多达到20%。织物加氨纶以后，面料挺括，弹性好，不变型。现在国内把自己生产的人造棉，也叫做莫代尔。前面已经讲莫代尔是人造棉的一种，真正的莫代尔是：(modal)是奥地利兰精(lenzing)公司的注册商标。莱卡(lycra)：是美国invista(英威达)为他生产的一部分氨纶注册的商标。

1、含义不同莫代尔纤维是一种纤维素纤维，与人造棉一样同属纤维素纤维，是纯正的人造纤维。氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好。2、特点不同莫代尔纤维吸湿性但其织物挺括性差的特点，现在大多用在内衣的生产。莫代尔在机织物的织造过程中也可体现其可织性，也可以和其它纤维的纱进行交织，从而织成各种各样的织物。莫代尔产品在现代服装服饰上有着广阔的发展前景。氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。扩展资料：氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好。二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20%，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，主要用于各种经编、纬编织物，机织物和弹性布等。参考资料来源：百度百科-氨纶参考资料来源：百度百科-莫代尔

1、杜邦丝面料是美国杜邦公司,在1986年研制的一种特殊结构性纤维材料,现由Invista企业运营。 2、杜邦丝面料的出色性能,源自本身横截面呈十字型的四管道构造。运动时,人体会形成汗液与湿气,杜邦丝面料的质地比较轻薄,可以将身体活动时形成的汗液、湿气向四面八方分散,排至布料表面挥发,时刻维持肌肤的清新自然透气。

为莱卡长期品牌推广、营销战略的重要举措之一，自2001年连续四年举办的莱卡风尚颁奖大典完美实现了品牌推广目标——它将莱卡打造成为一个极富时尚魅力、永远走在流行最前沿的品牌；确立了其在中国时尚产业中的权威引领地位。调研数据表明，莱卡品牌在中国消费者中的认知度到达了87%，品牌偏好度则到达了94%。更重要的是，莱卡风尚颁奖大典，这一极具创意的整合活动平台为推动中国时尚产业更趋国际化贡献了不容忽视的力量，并创造了巨大而宝贵的价值。

1、CORDURA它兼具棉质的传统优点及现代化纤技术的优秀性能，外观饱满、蓬松性好、手感柔软，具有极强的棉质效果。 2、该面料是根据杜邦公司的生检测标准进行开发的，具有优异的耐磨性、耐撕裂性、无与伦比的强度、良好的手感以及质轻、柔软、色泽稳定等特点，常用于户外装备材料制造背包、鞋子、工作服等，全球领先的军队也都在使用该产品制造性能卓著的军事装备。CORDURA归INVISTA公司所有，是领先的科技产品，在相同重量的情况下，CORDURA面料的耐用性分别为标准尼龙面料的2倍、涤纶面料的3倍和棉制帆布的10倍。

问题一：涤纶、氨纶是不是都属于化纤或者纤维？ 1、首先纠正你一个概念：“纤维”是指各种天然纤维和化学纤维的总称。 只要是纺织原料，都是纤维、不管它是化定还是棉花还是蚕丝。民间常把化纤简称“纤维”，这个说法很不正确！ 2、涤纶，又叫聚酯纤维，全名聚对苯二甲酸乙二醇酯，最常见、产量用量最大的合成纤维。当然属于化纤 3、氨纶，又名聚氨酯，属于高弹性合成纤维，通常商业上叫它莱卡。其实莱卡只是氨纶中的一个品牌。 问题二：锦纶，氨纶是什么纤维 锦纶和氨纶都属于合成纤维，或者也可以叫化学纤维。锦纶俗称尼龙，洗水性很福，但是耐磨性很强。氨纶是一种弹性纤维，很多面料之所以又弹性就是因为其中有加少量的氨纶。 问题三：氨纶到底是什么 氨纶就是一俯弹性很大的化学纤维，又称弹性纤维，聚氨酯，莱卡也是氨纶的一个品种，是由杜邦公司生产并注册的 问题四：什么叫氨纶？氨纶的特性。 氨纶（spandex） 氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤供的简称，目前已有近40个工厂、七行生产，年总产量约为10万吨左右，我国现有生产能力l万吨左右。氨纶于1959年开始工业化生产，它主要编制有弹性的织物，通常将氨纶丝与其他纤维纺成包芯纱后，供织造使用。它可用于制造各种内衣、游泳衣、紧身衣、牛仔裤、运动服、带类的弹性部分等。氨纶制成的服装，穿着舒适，能适应身体各部分变形的需要，并能减轻服装对身体的束缚感。氨纶的主要物理和化学性质1．形态 聚酯型弹性纤维的截面呈蚕豆状，聚醚型弹性纤维的截面呈三角形。2．强伸性和弹性 氨纶的强度很低，其长丝的断裂强度约4～9cN/tex，但氨纶的伸长很大，断裂伸长率达450%～800%，并且弹性很好。因此高伸长、高弹性是氨纶的最大特点。3．吸湿性和染色性 氨纶吸湿性较差，在一般大气条件下回潮率为0.8%～1%左右。但其染色性能较好。4．其他性质 氨纶的密度较好，仅为1～1.3g/cm3。此外，氨纶的耐酸碱性、耐溶剂性、耐光性、耐磨性都较好。更多资料请看: baike.baidu/view/115097?fr=topic 问题五：莫代尔与氨纶的区别 两个概念，用modal是要的手场和吸湿性能，modal本身挺括性差，一般cotton/modal混纺着用；用lycra是使面料增加弹性；所以这是两个不同的概念，lenzing公司的modal、invista公司的lycra都是各自纤维的始祖，面料中使用了这种纤维的话应该都是可以为成衣申请吊牌的，当然这两种纤维都不是一般的便宜，你们经理的意思可能是用普通的氨纶代替lycra,如果客户没指定要吊牌的话，效果上是可以替代的，普通氨纶的价格是lycra价格的1/3吧，呵呵 问题六：氨纶面料是什么面料？ 氨纶面料是聚氨酯类纤维，因其具有优异的弹力，故又命名弹性纤维，在服装面料上大量应用。氨纶的弹性非常高，一般制品不使用100%的聚氨酯，多在织物中混用5%~30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%~45%的舒适弹性。氨纶织物常以复合纱制成，即以氨纶为芯、用其他纤维（如锦纶、涤纶等）为皮层，制成包芯纱弹力织物，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣，无压迫感。氨纶弹力织物的外观风格畅服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。 问题七：氨纶的优点和缺点是什么？ 氨纶商品名为莱卡，是指以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物制成的纤维，学名为聚氨酯弹性纤维，是目前弹性伸长及弹性回复率最好的纺织用纤维。 氨纶的最大特点就是： 1.高弹性-其断裂伸长率可达450%~800% 2.高恢复性-伸长回复率为90%，而且回弹时的回缩力小于拉伸力 3.穿着舒适-没有橡胶丝的压迫感 4.具有较好的耐酸、耐碱、耐光等性质 缺点： 1.吸湿性差-在一般大气条件下回潮率为0.8%~1% 2.与常见纤维相比，强度较低 3.耐热性差 氨纶多为白色不透明的消光型长丝，广泛用于弹力面料、运动服、袜子等产品中。 望采纳 问题八：ELASTANE是什么纺织材料？是氨纶吗？ 氨纶 问题九：氨纶是什么材料 化学纤维的一种，服装中加入氨纶会使得衣服有较好的弹性，比如说泳装一般会有20%-30%的氨纶，女性用的束身衣会有30%左右，比较常见的有弹性的棉布类（做背心），会有5%的氨纶。氨纶不会单独使用，多与锦纶、棉、涤等厂它纤维混合纺织成布。 问题十：涤纶、氨纶是不是都属于化纤或者纤维？ 1、首先纠正你一个概念：“纤维”是指各种天然纤维和化学纤维的总称。 只要是纺织原料，都是纤维、不管它是化定还是棉花还是蚕丝。民间常把化纤简称“纤维”，这个说法很不正确！ 2、涤纶，又叫聚酯纤维，全名聚对苯二甲酸乙二醇酯，最常见、产量用量最大的合成纤维。当然属于化纤 3、氨纶，又名聚氨酯，属于高弹性合成纤维，通常商业上叫它莱卡。其实莱卡只是氨纶中的一个品牌。

问题一：莫代尔面料具体是什么材质的？ 莫代尔纤维是一种高湿模量再生纤维素纤维，该纤维的原料采用榉木,先将其制成木浆,再通过专门的纺丝工艺加工成纤维.纤维的整个生产过程中没有任何污染。它的干强接近于涤纶，湿强要比普通粘胶提高了许多、光泽、柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品；用它所做成的面料,展示了一种丝面光泽，具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐穿性能。 原料100%是天然的,对人体无害,能自然分解,对环境无害。 含有莫代尔成分的衣服穿起来非常舒服，吸汗透气性也比纯棉的好，但是极易起球，面料容易坏。 一般来说一件衣服里含95%的莫代尔我们就可以称她为纯莫代尔了，建议购买50%莫代尔的衣衣 问题二：莫代尔纤维好吗?莫代尔纤维有什么特性呢? 很多不知真假难辨真伪，还有很多人问，“莫代尔纤维好吗?”相信大多数消费者只是通过商家的广告宣传对其一知半解，那么下面就来为大家介绍关于莫代尔纤维的一些知识，顺便为大家解答“莫代尔纤维好吗?”这个问题。 莫代尔(modal)纤维是奥地利兰精公司生产的新一代纤维素纤维，该产品是兰精公司最为重要的纤维产品之一，它源自天然木材，在纺织业占一席之地，是品质与舒适的象征。采用木代尔纤维的织物手感滑爽，易于打理，透气性强。主要作为针织面料用于女装外衣，内衣，运动装及家用纺织品。 莫代尔(modal)纤维是由山毛榉木浆粕制成。浆粕的产生和纤维的产生是在对环境无大量污染的情况下进行的，所以是一种新型绿色纤维科技产品。 Modal纤维的主体属天然纤维素纤维，它是采用对人体无害的有机溶剂在特定条件下，溶解天然纤维，再经过液流纺丝及后处理加工而形成的，其残液的排放对环境无害。 “莫代尔纤维好吗?”对于这个问题，另外再说明一点产品特点： 莫代尔(modal)纤维的优点是将天然纤维的豪华质感与人造纤维的实用性合二为一。它具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽。而且吸水透气性都优于棉，它吸收和释放水分速度比一般纯棉高50%。同时，可在传统的染整设备上进行加工。因此，莫代尔(modal)纤维可采用其它纤维素纤维相同的染料。具有较高的上染率。织物颜色明亮、饱满、印花图案分色清晰。 莫代尔(modal)纤维的另一个特点是可与其他纤维混纺。如：羊毛、羊绒、棉、麻、丝、聚脂纤维等。一方面可以提高纱纺的强度，降低不均匀率。另一方面可以提升布料的品质，使面料能保持柔软、顺滑。充分呵护肌肤，使肌肤享受前所未有的舒适感觉，所以它号称人的第二皮肤。 看了上面的内容，对于“莫代尔纤维好吗?”这个问题大家应该有所了解了吧。另外莫代尔仟维特性就是：提高在干、湿状态下的拉伸强力，较低的溶胀量和水洗收缩率，是棉花理想的混纺伙伴，具有天然的柔软性多次洗涤后仍保持柔软和光亮的色泽。莫代尔纤维手感柔软、滑爽、色泽纯正，而且具有纯棉的柔软亲和，丝绸般的华贵光泽，麻质的通透洁爽，悬垂性好，再加上其良好的透气性和易打理等特点，深受消费者的青睐。 莫代尔纤维好吗?怎么来辨别莫代尔纤维的真假?有了以上的了解，以后买莫代尔纤维的时候就很容易会辨别真假了。 问题三：莫代尔是什么类型的面料?莫代尔纤维面料介绍? 莫代尔是什么?你对它了解吗?下面就让我来为你介绍什么是莫代尔吧。莫代尔 (Modal) 是奥地利兰精 (Lenzing) 公司开发的高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维.。该产品原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。 莫代尔纤维的原料是产自欧洲的灌木林，制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，是一种纤维素纤维，所以与棉一样同属纤维素纤维，是纯正的天然纤维。回答莫代尔是什么时，我们必须知道这是一种面料，而且是一种透气性不错的面料哦！了解了莫代尔是什么以后就来看看它具有哪些特点吧：第一、Modal纤维面料手感柔软，悬垂性好，穿着舒适。 第二、Modal纤维面料的吸湿性能、透气性能优于纯棉织物，是理想的贴身织物和保健服饰产品，有利于人体生理循环和健康。 第三、Modal纤维面料布面平整、细腻、光滑，具有天然真丝的效果。 第四、Modal纤维面料色泽艳丽、光量，是一种天然的丝光面料。 第五、Modal纤维面料服用性能稳定，经测试比较，与棉织物一起经过25次洗涤后，手感将越来越硬，而Modal纤维面料恰恰相反，莫代尔织物经过多次水洗后，依然保持原有的光滑及柔顺手感、柔软与明亮，而且越洗越柔软，越洗越亮丽。 第六、Modal纤维面料成衣效果好，形态稳定性强，具有天然的抗皱性和免烫性，使穿着更加方便、自然。 问题四：莫代尔是什么面料？有什么优点的呢？ 您好，莫代尔 (Modal) 是奥地利兰精 公司开发的高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维。该产品原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。 莫代尔纤维的原料是产自欧洲的灌木林，制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，是一种纤维素纤维，所以与棉一样同属纤维素纤维，是纯正的天然纤维。 莫代尔的优点: ⑴ 莫代尔具有高强力纤维均匀的特点，湿强力约为干强力的50%，优于粘胶的性能，具有较好的可纺性与织造性。 ⑵ 莫代尔纤维具有的湿模量较高，其纱线的缩水率仅为1%左右，而粘胶纤维纱线的沸水收缩率高达6.5%。 ⑶ 莫代尔纤维的高强度使它适于生产超细纤维，也能在环锭、转杯和气流纺纱机上纺纱，并可得到几乎无疵点的细支纱，适于织造轻薄织物（如80g/m2的超薄织物）和厚重织物，制作的超薄织物的强度、外观、手感、悬垂性和加工性能良好，制作的厚重织物厚重而不臃肿。 ⑷ 莫代尔纤维纺纱可产生较均匀的条干，与其他纤维可以不同比例混纺，如与羊毛、棉、麻、丝、涤纶等都可得到高品质的纱线。 ⑸ 莫代尔纤维可用传统的纤维素纤维的预处理，漂白和染色工艺加工。传统的纤维素纤维染色用的染料，如直接染料、活性染料、还原染料、硫化染料和偶氮染料都可用于莫代尔织物的染色，且相同的上染率，莫代尔（Modal）织物的色泽更好，鲜艳明亮，与棉混纺可进行丝光处理，且染色均匀、浓密，色泽保持持久。 ⑹ 莫代尔纤维良好的外观使其织物具有丝绸般的光泽，显得雍容华贵，大大提升了服装的档次；良好的手感和悬垂性，使得服装显得更加飘逸，随身性更强；极柔软的触感，赋予了织品第二肌肤之美称。 希望我的回答能够帮到您~~ 问题五：莫代尔和纯棉哪个好 莫代尔是什么面料 莫代尔和纯棉的区别一 纯棉中至少有75%的棉称为纯棉，其好处是宽松透气，缺点就是容易变型，摸起来不会滑滑的。然而莫尔代是战役中高湿模量的纤维素再生纤维，产品原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。它的光泽、柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品。 莫代尔和纯棉的区别二 莫代尔和纯棉还有的区别就是莫代尔具有良好的外观以及具有丝绸般的光泽，显得雍容华贵，大大提升了服装的档次；良好的手感和悬垂性，使得服装显得更加飘逸，随身性更强，极柔软的触感，赋予了织品第二肌肤之美称。然而纯棉织物就是比较死板，光泽度不是很好，并且不光滑。 莫代尔和纯棉哪个好，这个其实就是要根据自己的喜爱来决定的了，还有就是根据一些人的适应度。如果真的要说她们哪个比较好，是难得区分的，因为两个都是具有不同的优点，各具特色。两者都是比较健康环保，对身体没有任何伤害。只是莫代尔要比纯棉更具有光泽度。 莫代尔是一种新型高科技绿色环保再生纤维素纤维，可以在一定特定的条件下溶解、过滤、脱泡等，对人体无害，能自然分解，对环境无害。然而纯棉是一种以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品，具有较好的吸湿性、保暖性、卫生性。 个人喜欢莫代尔，因为纯棉的服装很容易皱，不好打理，莫代尔的面料摸起来很滑，很舒服 问题六：莫代尔是什么面料 应该怎么区分是不是莫代尔面料 莫代尔纤维的干强接近于涤纶，湿强要比普通粘胶提高了许多，光泽、柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品；用它所做成的面料展示了一种丝面光泽，具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐穿性能 在区分的时候,你可以用手揉捏几下,然后再拉伸下 ,看下是不是它的柔软性强不,拉伸的弹力好不,如果都都可以达到,就是钉明它是莫代尔面料 请多多关注我哦, 旺旺名 吴浩锋max 问题七：莫代尔纤维和竹炭纤维有什么区别？ 莫代尔纤维和竹炭纤维的区别是莫代尔纤维采用欧洲的榉木为原料、竹炭纤维是采用毛竹为原料，但是二者都是纯正的天然纤维。1、莫代尔、莫代尔 (Modal) 是奥地利兰精 (Lenzing) 公司开发的高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维。。该产品原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。 莫代尔纤维的原料是产自欧洲的灌木林，制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，是一种纤维素纤维，所以与棉一样同属纤维素纤维，是纯正的天然纤维。 2、竹炭纤维、竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。这种独特的纤维结构设计，能使竹炭所具有的功能100％的发挥出来。在国际上被誉为“二十一世纪环保新卫士”。 问题八：莫代尔棉是什么面料 5分 莫代尔概述 -------------------------------------------------------------------------------- 莫代尔英文名称为Modal，莫代尔纤维的原料采用欧洲的榉木，经打浆、纺丝而成，原料100%是天然的，对人体无害，能自然分解，对环境无害。我们用该纤维与棉、涤混纺、交织加工整理 后的织物，具有丝绸般的光泽，悬垂性好伐手感柔软、滑爽，有极好的尺寸稳定性和耐穿性，是制作高档服装、流行时装的首选面料。 莫代尔面料特点 -------------------------------------------------------------------------------- 1、莫代尔纤维的原料来自于大自然的木材，使用后可以自然降解。 2、莫代尔纤维细度为1dtex，而棉纤维的细度为1.5"2.5tex,蚕丝细度为1.3dtex。 3、莫代尔纤维柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感特别滑爽，布面光泽亮丽，悬垂性均比现有的棉、涤、人棉好，有真丝般的光泽和手感，是一种天然的丝光面料。 4、莫代尔纤维具有合成纤维的强力和韧性，干强35.6，湿强为25.6。强力高于纯棉、涤棉，减少了在加工中的断头现象。 5、莫代尔纤维吸湿能力比棉纤维高出50%，这使Modal纤维织物可保持干爽、透气。是理想的贴身织物和保健服饰产品，有利于人体的生理循环和健康。 6、莫代尔纤维与棉纤维相比，具有良好的形态与尺寸稳定性，使织物具有天然的抗皱性和免烫性，使穿着更加方便、自然。 7、 莫代尔纤维的染色性能较好且经过多次洗涤仍保持鲜艳如新，且吸湿透彻，色牢度好，与纯棉相比，穿着更舒适，没有纯棉服装易退色，发黄的缺点。因此织物色彩鲜艳、面料服用性能稳定，与棉织物一起经过25次洗涤后，手感将越洗越硬。而莫代尔纤维面料恰恰相反，越洗越柔软，越洗越亮丽。 问题九：莫代尔是什么面料，莫代尔面料的缺点是什么 莫代尔纤维是由产自欧洲的灌木林制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，是一种纤维素纤维，所以与人造棉一样同属纤维素纤维，是纯正的人造纤维。 莫代尔产品因为它本身具有的很好的柔软性和优良的吸湿性但其织物挺括性差的特点，现在大多用在内衣的生产。莫代尔的针织物主要用于制作内衣。 莫代尔面料 莫代尔干强接近涤纶强度(35/tec)，湿强略低于棉，柔软顺滑，丝质感觉，湿态伸长较小，纤维的干态伸长介于棉和粘胶之间，它的湿态伸长和棉差不多，但小于粘胶。 优点： 具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽； 其吸水和释放水分子速度比一般纯棉高50%、透气性能都优于棉； 手感爽滑、细腻、悬垂性好； 色泽鲜亮； 具有较高的上染率，织物颜色明亮、饱满、印花图案分色清晰； 木代尔(modal)纤维的另一个特点是可与其他纤维混纺； Modal还具有高强力，纤维均匀的特点，湿强力约为干强力的59%。 缺点： 极易变形； 比普通棉质面料成本高； 耐磨性差，易破损。 莫代尔的洗涤保养方法： 莫代尔面料适宜水洗，不宜干洗，水洗时要随洗随浸，浸泡时间最好不超过15分钟,否则洗衣液中的污物容易再次浸入； 莫代尔面料可以选择机洗，但要放在内衣清洗袋中，水温不宜过高，建议最好选择手洗； 莫代尔纤维较短，织物遇水会轻微发硬，洗涤时尽量选择轻柔手洗，避免过度摩擦； 水洗时最好选用中性洗涤剂或低碱洗涤剂，切勿使用衣物柔顺剂； 在洗液中洗好后，要用清水洗涮干净，避免洗衣液残留在衣物上，导致衣物变色发黄； 洗后排水时应把衣服叠起来，大把地挤掉水分，切忌拧绞，避免过度走形。 问题十：莫代尔与氨纶的区别 两个概念，用modal是要的手场和吸湿性能，modal本身挺括性差，一般cotton/modal混纺着用；用lycra是使面料增加弹性；所以这是两个不同的概念，lenzing公司的modal、invista公司的lycra都是各自纤维的始祖，面料中使用了这种纤维的话应该都是可以为成衣申请吊牌的，当然这两种纤维都不是一般的便宜，你们经理的意思可能是用普通的氨纶代替lycra,如果客户没指定要吊牌的话，效果上是可以替代的，普通氨纶的价格是lycra价格的1/3吧，呵呵

他们都属于人造纤维，莫代尔是植物纤维，氨纶属于合成纤维，那植物的肯定要贵~坯布价格不清楚，我做成衣销售~

羊毛拉架是衣服或者上衣，面料类似于棉毛的手感，但是不扎皮肤，可贴身穿，面料的表面有层细短的毛毛，穿上不会像羊毛衫那样很扎，不会不舒服。而羊毛拉架与其他弹性面料相比，因含有部分羊毛成分，又比较保暖。就是羊毛成分，氨纶spandex—弹性纤维，莱卡lycra是注册商标（只有美国英威达INVISTA生产的部分氨纶才能称莱卡），拉架是lycra的音译，但是大家都叫习惯了。穿上不会不舒服的。拉架是一种丝缠在羊毛上所以就叫羊毛拉架所谓的棉跟化纤是没有关系的。所谓羊毛拉架中的拉架应该是莱卡，就是氨纶一种弹性纤维。羊毛拉架有可能是一种仿羊毛的化纤产品，穿是舒服的，但是会起球。拉架是弹力的意思，羊毛拉架就是羊毛和氨纶交织的弹力面料！

喜欢玩游戏的人有一个词，游戏帧数。直接影响游戏体验。帧数越高，游戏看起来越流畅，游戏体验越好。如果游戏帧数太低，称之为游戏PPT也不是不可以。影响游戏帧数的原因有很多。除了目前的网络运行环境，电脑性能也有一定的影响。如果没有特殊的网络原因，我们可以通过设置显卡，在一定程度上增加游戏的帧数。如何通过设置显卡控制面板来增加游戏帧数；首先，我们打入显卡的控制面板。最好管理3D设置。将首选图形处理器更改为高性能Invista处理器。然后下拉找到垂直同步选项，设置为关。在下拉框中找到电源管理模式，首先将其设置为最高性能。选择右边的第一个项目，并通过预览调整图像设置。然后选择用我的喜好，专注。将进度条拖到平衡模式。如果您想要帧数，也可以将其拖到性能模式。最后，单击“应用”进行设置。我想卡顿的小朋友 游戏应该赶紧试试吧！王者之心2点击试玩

幽灵PHANTOM这个品牌出品的采用美国1000D耐磨尼龙材料制造，耐磨程度很高。面料背部经过严格的防水处理，表面是泼水处理，水滴不会停留在包的表面。产品采用了YKK的拉鍊，UTX扣具经久耐用。 翔野出品的中型背包，原型是EAGLE著名的AIII背包。就是美军用来装载3日弹药、食品以及个人用品的背包。这个在A-III背包基础上在背包外围增加了MOLLE织带系统，更方便地挂载其他小包具，使用起来更加方便。Combat2000采用了Invista公司1000Dx1000D的64支顶级Cordura材料制造，耐磨性能出众。布料本身有泼水处理，水滴无法在布料表面停留。布料底部经过三次PU处理，防水性能非常好。-采用军规尼龙织带，重量轻，强度高，手感柔软，耐磨性能出色，耐水耐低温；-采用最顶尖的YKK拉链，是行业内最为坚固耐用的产品；采用ITW以及UTX的扣具，可靠性强，经久耐用，耐高温低温；采用军规6股尼龙线缝制，行业内最顶尖的工艺标准，耐水性能非常出色，绝非市面廉价产品采用的棉线或者丙纶线所能比拟。魔术贴，采用符合军规要求的尼龙产品，能适应各种严酷环境，开合次数达到20000次；五金零件，采用了UTX以及其他顶级品牌的五金部件，确保产品的可靠性；里布网料以及其他辅料，全部采用市面最优质产品，力求达到最强耐用程度。相比之下Combat的背包质量和适用性更好。

考杜拉好考杜拉材质是锦纶的一种，英文cordura，是一种轻量化，高强度的面料，由尼龙面料和Dyneema线组合而成有一定的防泼水性能，拥有更轻的重量、更好的触感与耐磨度，优秀的抗撕裂性，是一种非常平衡的面料产品。CORDURA锦纶也有人戏称翻译为烤地瓜，指的是英威达公司（INVISTA）生产或者认证的一种面料。但是现在的考杜拉属于英威达公司，而英威达已经脱离杜邦转售科氏工业。所以如果还有人给你看杜邦的考杜拉，要你买，那就十有八九是假的。CORDURA的主要成分是尼龙66/Nylon66是常见的一种尼龙，也叫聚酰胺66，化学名称为聚己二酰己二胺(PolyhexamethyleneadipAmide，PA66)。66指的是其六亚甲基二胺和己二酸都含有六个碳原子。出现最早可追溯到1889年。50年代起杜邦公司将之用于工程塑料。PA66用途为合成纤维、薄膜和工程塑料。具有优良的弹性、强度、耐磨、耐冲击、耐化学品、耐油性，熔点高、耐热优良、弹性模量较高、吸水率低、摩擦系数小、自润滑性好、延伸率高、易于加工且生产成本低。除了杜邦/英威达之外，我国包括台湾在内有100多家厂家也在生产或者具备尼龙66纤维的生产能力。所以说服装的尽头也是化学，不好好学习是不行的。

说是有13项国家专利的，可能研发费用和原料需要进口，成本什么的比较高吧，不过也确实很值，穿上排汗舒适

SAN是计算机工作者们为了优化DAS而提出的另一种设计思想，它并没有试图在功能上将应用服务和存储服务完全解耦，而是希望服务器与存储设备之间通过专用光纤网络实现高速互连。如图1所示，一个SAN系统通常包括服务器连接器件、存储网络连接器件、存储设备和管理软件四部分组成，其中存储网络连接器件又可以细分为光纤通道集线器、光纤通道交换机和存储路由器等设备。图1 SAN系统组成从设计角度来看，只要购买一个NAS服务器通过标准网络协议加入网络，就可以享受文件级的存储服务了；但是如果打算采用SAN设计存储网络的话，不仅需要购买服务器连接器件、存储网络连接器件、存储设备和管理软件，还需要事先规划设计好存储网络的拓扑结构。从使用上来看，SAN采用专用的光纤网络实现数据存取，能够获得高性能；而NAS服务器与应用服务器共用一套网络，性能比拼上明显无法占据上风。可以看出，NAS和SAN各有所长，各有所短，实际使用中应该根据实际情况选择合适自己的技术。近些年来，随着主流NAS厂商开始向其NAS设备增加类似SAN的光纤通道和iSCSI功能，NAS和SAN之间的界限已经越来越模糊，也许不久的将来两者将会迎来越来越多的重叠。那么到底是哪种技术，哪家厂商的方案是最佳的呢?哪种方案会成为存储虚拟化大赛中的最终胜者呢?现在更多的专家认为，这场竞赛没有最后的赢家，越来越多人认为这三种技术应当结合使用。如果我们把厂商和各自的虚拟化技术对号入座，那么三个虚拟化阵营都各自有一些代表厂商。虚拟化应用阵营的代表有SVC、StorAge、NetworkAppliance设备以及NSS SED (Service-Enabled Devices)飞康。而在磁盘阵列和光纤通道阵营里，HDS、Sun、hp以及Acopia提供了多样化的体系结构。交换机阵营则包括Invista、McData、Brocade、QLogic以及Cisco公司。在虚拟化应用阵营中比较有代表性的厂商是飞康，飞康 NSS 是一款灵活的存储虚拟化解决方案，能够对整个企业内的存储资源进行高效、经济的供给和集中管理。飞康 NSS有助于最大化存储利用率，降低总存储成本和提高员工生产力。企业可以继续利用现有的存储投资，从而降低购置总成本 (TCO)。飞康 NSS 使 IT 管理员能够根据业务应用程序服务级别协议 (SLA) 定义适当的业务持续性策略，从而实现更加面向服务的应用程序方法和数据可用性。对于另外两个阵营来说，由于McData，Brocade，Cisco等其他一些公司已经针对基于光纤通道虚拟化进行了一系列公司收购与合作，似乎不同类别方案之间的分界线已经变得模糊起来。其他两个阵营中的厂商中有些也正在慢慢跨越自身的领域，即使目前来说并没有真正完全的横跨界限。由于虚拟化性能、应用程序灵活性以及虚拟化引擎等诸多方面的问题，早期的存储交换虚拟化和磁盘阵列虚拟化两个阵营的提倡者广受业界的质疑。最初执行虚拟存储的厂商依赖那些基于现有组件的分布式解决方案或是基于端口的处理引擎来提供所需功能，应用设备虚拟化方案被认为是最易于配置的，但其往往有应用限制。因此一些厂商更倾向于存储交换虚拟化，认为智能SAN虚拟化处理组件是下一代虚拟存储的典范。同样，HDS针对应用虚拟化方案和网络交换虚拟化方案也作出了类似的批评。HDS认为他们的通用存储平台(USP)是把虚拟化部署在存储网络边缘的存储控制器，而不是部署在主机或是网络核心的交换机或应用设备，他们认为从性能和安全因素上说这是最佳位置。而应用设备虚拟化的坚定支持者NetApp则认为通过应用设备在存储网络上实现虚拟化是最好方案。NetApp公司发言人解释：在选择磁盘阵列方案后，存储网络能给客户提供最大的灵活性，不至于像TagmaStore通用存储平台那样把客户锁定在磁盘阵列的解决方案，既不需要那么复杂，也不需要基于主机的虚拟化解决方案中客户代码带来的成本。在存储网络之内，应用设备可以灵活放置。一个好的虚拟解决方案不要求对磁盘或存储网络基础架构进行任何改变。因此，需要和您的供应商进行讨论来决定进行哪些改变才能够测试和运行它们的虚拟解决方案。但是需要警惕的是一些解决方案要求企业购买新一代SAN交换机或新一代存储控制器，而这样做的目的仅仅是为了实现存储虚拟。

CORDURA是材质面料的牌子 一般包具用的尼龙材料600D就很结实了 CORDURA的面料就更结实了 很耐磨 一般大品牌 高端产品 会用到CORDURA 不是复制的啊 。。。。。

问：一根氨纶丝中的一部分氨纶缠在转轴上。另一部分氨纶继续跟上去做。请问行...

江西华腾地毯产业园有限公司是江西省新余市高新技术经济开发区与华源集团地毯有限公司合作创立的。项目总投资1.5亿元人民币，一期占地266亩，一期厂房面积3万平方米，拥有抽丝、纺纱、簇绒、染色、覆底等高度一体化地毯加工生产线及设备，其中方块毯簇绒设备18台，满铺毯簇绒设备18台，方块毯簇绒产能位居亚洲第一。该公司是一家具有自主设计、开发、生产和销售一体化的中国地毯行业内技术含量最高，规模最大的生产基地。公司致力打造CTTCC、PoPular地毯品牌。江西华腾地毯产业园有限公司的产品设计与开发能力居全国前列，市场销售网络遍布全球50余个国家和地区，江西华腾地毯产业园有限公司的产品品质通过了美国和欧洲最严格的评审、检测和认证，并因此畅通无阻的远销海内外。产业园现已聚集了近10家地毯相关厂商，先后接待各省、市、地区代表团参观指导近百余次，公司目标是在江西建设中国最大的地毯产业集群。为了确保CTTCC地毯品质的完美体现，我们在原料上严格把关，选购国际著名品牌INVISTA，SOLUTIA，HONEYWELL等纱线。通过对原料供应的控制，使CTTCC产品均经过抗静电、防污、阻燃、抗菌防螨整理，具有耐磨损，易清洗，无异味的特点。对于出售产品予以长达10年以上的质量保证承诺。

针织拉架棉，实际是棉+氨纶织物，最常见的是氨棉汗布，氨棉罗纹，泳装面料。关于氨纶1958年由美国杜邦公司生产，商业名称：SPANDEX 注册商标：LYCRA 大约在2004年商标转让给英威达公司INVISTA .现在只有INVISTA公司的几条生产线生产的氨纶为LYCRA,（LYCRA与其他氨纶最大的区别是：耐湿热温度高于130度），其他生产线的产品还是SPANDEX.LYCRA 音译莱卡，由于LYCRA历史悠久，都习惯称氨纶为：莱卡。氨棉汗布，氨棉罗纹中氨纶的含量大约在5%左右，泳装面料（涤/氨，锦/氨）中氨纶的含量大约在20%左右。祝你好运！

虚拟化技术广义上来说，就是通过映射或抽象的方式屏蔽物理设备复杂性,增加一个管理层面，激活一种资源并使之更易于透明控制。它可以有效简化基础设施的管理，增加IT资源的利用率和能力，比如服务器、网络或存储。存储虚拟化实现形式分为三种：交换架构虚拟化，磁盘阵列虚拟化，以及整合到应用设备内的虚拟化。对于三种不同的虚拟化方式，存储供应商都有各自的独门兵器。IBM推出SVC(SAN卷控制器)（　IBM SAN Volume Controller 对于存储虚拟化，IBM SAN Volume Controller（SVC）能够将多个磁盘系统的容量整合为一个单一的“容量池”。SVC 可帮助节省空间和能源，并能通过合并来简化存储资产的管理，这将极大地提高现有存储器的利用率，并减少额外的存储需求。）产品后，在这一领域独占鳌头。HDS(日立数据系统有限公司)紧随其后发布了TagmaStore通用存储平台(USP)，这是基于磁盘阵列的解决方案。那么到底是哪种技术，哪家厂商的方案是最佳的呢?哪种方案会成为存储虚拟化大赛中的最终胜者呢?现在更多的专家认为，这场竞赛没有最后的赢家，越来越多人认为这三种技术应当结合使用。如果我们把厂商和各自的虚拟化技术对号入座，那么三个虚拟化阵营都各自有一些代表厂商。虚拟化应用阵营的代表有SVC、StorAge、NetworkAppliance设备以及DataCore公司。而在磁盘阵列和光纤通道阵营里，HDS、Sun、hp以及Acopia提供了多样化的体系结构。交换机阵营则包括Invista、McData、Brocade、QLogic以及Cisco公司。

全涤的氨纶汗布染漂白颜色，怎么操作？怎样操作，要哪些助剂才能不花？？急。。。。。。纶/氨纶汗布染色牢度的问题：要找到问题的根源。单染涤纶，色牢度没有任何问题，涤纶的染色温度大约130度。加入氨纶以后：氨纶耐干热温度大约180度左右（记得不是很准）氨纶耐湿热温度大约120度，超过120度，强力急剧下降，达到130度，氨纶将大范围断裂（爆丝）。矛盾的焦点是：染色要130度，超过120度氨纶爆丝。解决办法1、选择美国英威达INVISTA公司生产的氨纶（注册商标LYCRA莱卡）。莱卡的价格高于普通氨纶，但是耐高温。解决办法2、找染色高手，从染色工艺上解决。希望能帮助你。