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IML工艺是指模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。优点：1） 胶片制作周期短，可表现多重色彩。2） 在生产中可以随时更改图案及颜色。3） IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性。4） IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产。缺点：1） 前期周期长。2） 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况。3） 产品不良率高。IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势，广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。

IML的中文名称：模内镶件注塑　其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 　　IML工艺介绍　　摘 要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和 IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考　　关键词: IML IMD 成型 工艺　　一 .IML的概念　　IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。　　另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。　　当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图：　　二、IML的工艺工序　　裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。　　2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。　　3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。　　4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。　　5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。　　6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。　　7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。　　8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。　　三、IML工艺的优点和缺点 　　优点：　　1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；　　2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；　　3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；　　4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产　　缺点：　　1) 前期周期长；　　2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；　　3) 产品不良率高。

iml不是一种材质，是一种加工方法的简称。iml的中文名称为模内镶件注塑，其工艺是在表面涂上一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明。 iml不是一种材质，是一种加工方法的简称。iml的中文名称为模内镶件注塑，其工艺是在表面涂上一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明。

iml是intellij idea的工程配置文件，里面是当前project的一些配置信息。JAVA 一种编程语言，带有这样的扩展名的文件是 JAVA编译出来的源文件（就是代码文件）。iml 文件是IntelliJ IDEA 自动创建的模块文件，用于Java应用开发，存储一些模块开发相关的信息，比如一个Java组件， 插件组件，Maven组件等等， 还可能会存储一些模块路径信息，依赖信息以及别的一些设置。

IML也是一种着眼于末端执行器的动作级语言，由日本九州大学开发而成。IML语言的特点是编程简单，能人机对话，适合于现场操作，许多复杂动作可由简单的指令来实现，易被操作者掌握。IML用 直角坐标系描述机器人和目标物的位置和姿态。坐标系分两种，一种是机座坐标系，一种是固连在机器人作业空间上的工作坐标系。语言以指令形式编程，可以表示 机器人的工作点、运动轨迹、目标物的位置及姿态等信息，从而可以直接编程。往返作业可不用循环语句描述，示教的轨迹能定义成指令插到语句中，还能完成某些 力的施加。IML语言的主要指令有：运动指令MOVE、速度指令SPEED、停止指令STOP、手指开合指令OPEN及CLOSE、坐标系定义指令COORD、轨迹定义命令TRAJ、位置定义命令HERE、程序控制指令IF…THEN、FOR EACH语句、CASE语句及DEFINE等。 任务程序员能够指挥机器人系统去完成的分立单一动作就是基本程序功能。例如，把工具移动至某一指定位置，操作末端执行装置，或者从传感器或手调输入装置读个数等。机器人工作站的系统程序员，他的责任是选用一套对作业程序员工作最有用的基本功能。这些基本功能包括运算、决策、通讯、机械手运动、工具指令以及传感器数据处理等。许多正在运行的机器人系统，只提供机械手运动和工具指令以及某些简单的传感数据处理功能。1. 运算在作业过程中执行的规定运算能力是机器人控制系统最重要的能力之一。如果机器人未装有任何传感器，那么就可能不需要对机器人程序规定什么运算。没有传感器的机器人只不过是一台适于编程的数控机器。装有传感器的机器人所进行的一些最有用的运算是解析几何计算。这些运算结果能使机器人自行做出决定，在下一步把工具或夹手置于何处。2. 决策机器人系统能够根据传感器输入信息做出决策，而不必执行任何运算。按照未处理的传感器数据计算得到的结果，是做出下一步该干什么这类决策的基础。这种决策能力使机器人控制系统的功能更强有力。3. 通讯机器人系统与操作人员之间的通讯能力，允许机器人要求操作人员提供信息、告诉操作者下一步该干什么，以及让操作者知道机器人打算干什么。人和机器能够通过许多不同方式进行通讯。4. 机械手运动可用许多不同方法来规定机械手的运动。最简单的方法是向各关节伺服装置提供一组关节位置，然后等待伺服装置到达这些规定位置。比较复杂的方法是在机械手工作空间内插入一些中间位置。这种程序使所有关节同时开始运动和同时停止运动。用与机械手的形状无关的坐标来表示工具位置是更先进的方法，而且（除X-Y-Z机械手外）需要用一台计算机对解答进行计算。在笛卡儿空间内插入工具位置能使工具端点沿着路径跟随轨迹平滑运动。引入一个参考坐标系，用以描述工具位置，然后让该坐标系运动。这对许多情况是很方便的。5.工具指令一个工具控制指令通常是由闭合某个开关或继电器而开始触发的，而继电器又可能把电源接通或断开，以直接控制工具运动，或者送出一个小功率信号给电子控制器，让后者去控制工具。直接控制是最简单的方法，而且对控制系统的要求也较少。可以用传感器来感受工具运动及其功能的执行情况。6. 传感数据处理用于机械手控制的通用计算机只有与传感器连接起来，才能发挥其全部效用。我们已经知道，传感器具有多种形式。此外，我们按照功能，把传感器概括如下：（1） 内体感受器用于感受机械手或其它由计算机控制的关节式机构的位置。（2） 触觉传感器用于感受工具与物体（工件）间的实际接触。（3） 接近度或距离传感器用于感受工具至工件或障碍物的距离。（4） 力和力矩传感器用于感受装配（如把销钉插入孔内）时所产生的力和力矩。（5） 视觉传感器用于“看见”工作空间内的物体，确定物体的位置或（和）识别它们的形状等。传感数据处理是许多机器人程序编制的十分重要而又复杂的组成部分。

IML工艺产品的优势（1）表面灵活性强，可实现碳纤维、光亮、水滴、拉丝等特殊纹路（2）工艺纯熟，量产性强（3）表面硬度可达2--3H，耐磨抗刮（4）环保且美观，油墨在材质与PET中间（5）不掉漆、不掉皮、立体感好图片来源于IMD厂商宇兴通达

IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。EOL （END OF LINE)分为FEOL(FRONT END OF LINE),BEOL(BACK END OF LINE)具体的含义因对象而不同，对整个半导体来说，制造为前道，测试为后道，但是在芯片制造行业和测试行业里面又分别分了前道后道。

无论你是手机界或者汽车界或者家电界或者任何工业产品的CMF，都遇到过一个越来越普及的工艺，本质上讲就是一张膜的工艺，学名叫——薄膜装饰。薄膜装饰运用领域广泛，主要包括IMD、OMD、彩板、水转印、烫印等，今天，我们来了解一下几种常见薄膜装饰制程工艺。分别是模内装饰，膜外装饰，彩板，水转印和热转印01 模内装饰 IMD〈概念IMD〉将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，经射出成型后，得到具有印刷质感之成型，结合产品设计、模具技术部与传统后加工技术为一体的制程技术。主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。〈模内装饰技术分类及制程工艺IMD〉一般模内装饰按照制程及产品结构形状的不同，大致分为三种：In-Mold Label 模内贴标，简称IML-2DIn-Mold Roller 模内转印，简称IMR-2DIn-Mold Forming模内热压，简称IMF-3DIn-Mold Label 模内贴标制程图 IML工艺流程In-Mold Roller 模内转印制程制程步骤:将薄膜送进模具内并定位，接着合模后图样转印至射出产品，打开模具后薄膜剥离，产品顶出。技术特点:生产速度快、良率稳定、成本低，符合3C产业需求变化大、生命周期短的需求。 应用产品:手机、数码相机及3C产品等。图 IMR应用工艺In-Mold Forming 模内热压制程图 IMF应用工艺02 膜外装饰 OMD〈概念OMD〉模外装饰（Out Mold Decoration）简称OMD，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种结合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。〈模外装饰技术分类及制程OMD〉OMD分为OMF和OMR。OMF(Forming Film)：在OMD中，具有包覆膜，需有后段冲切制程。OMR(Release Film) ：在OMD中，薄膜可撕开，避免冲切制程〈模外装饰技术应用工艺OMD〉图 模外装饰技术应用工艺注: 使用OMF制程需要剪裁，使用OMR制程不需要剪裁，但增加UV制成。03 彩板/彩涂钢板〈概念彩板〉彩涂板又指彩涂钢板、彩板，是一种带有有机涂层的钢板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。彩板在白色家电领域应用广泛，以及电视机后壳、电脑机箱、小家电、船舶内饰、家居装饰等方面均有应用。〈彩板分类彩板〉按市场用途分类彩涂钢板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电业次之，交通运输业只占较少一部分。按基板分类通常用于有机涂层钢板的基板有：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、合金化板、镀锌铝板、电镀锌合金板、镀锡板、镀铬板、铝板等。按工艺分类按涂覆方法不同，有喷涂法、辊涂法、粉末法、复膜法、印刷法等工艺制得的有机涂层钢板。因涂覆次数不同还可分为一涂一烘、两涂两烘、三涂三烘等不同工艺涂覆制得的有机涂层钢板。另外，还可按压花和印花加工分，如木纹、大理石纹等。按涂料分类通常按用于彩涂板的涂料分类，主要有聚氯乙烯涂层钢板，聚酯涂层钢板，丙烯酸涂层钢板，氟碳涂层钢板、硅聚酯涂层钢板等。按涂层性能分类按有机涂层性能可分为高耐候涂层板、耐高温涂层板、自熄涂层板、灭菌涂层板、不粘雪涂层板、耐指纹涂层板以及自润滑涂层板等。〈彩板的种类及其构成彩板〉PCM彩板PCM彩板即为热镀锌基板上的连续辊涂装饰。1936年，第一代彩板PCM起源于美国，最初用于替代木质百叶窗。PCM也叫彩色预涂钢板，第一代彩板产品，就是在金属基板上进行预先涂装，即在金属表面喷涂油漆。该类产品主要优势在于色彩丰富，生产效率高，成本优势较大。但一般为单色产品，可能不适于高档产品的外观，但在欧洲品牌的冰箱、以及国内的洗衣机等产品中都得到广泛应用。图 PCM彩板结构PPM彩板印刷PPM彩板是为了增加产品丰富图案效果的同时又能保证产品防腐性能而专门设计的一种彩色涂层钢板。PPM产品为第四代彩板产品，为辊涂彩板，涂覆次数可达到两涂两烘甚至三涂三烘，外观效果不再局限于单色，可根据需求印刷做出丰富的外观效果。该产品几乎同时兼备了外观与品质以及成本优势，应用较为广泛。图 PPM产品结构VCM彩板VCM即PET/PVC贴膜彩色钢板，通常是指将镀锌基板进行表面处理后涂敷(辊涂)或粘结有机薄膜并烘烤而成的产品。VCM产品即在金属表面复合PVC薄膜，使其牢固结合，又称PET/PVC贴膜彩色钢板。该产品具有靓丽的外观、优异的加工性能、耐腐蚀耐刮伤等优点，且可实现低光到高光的不同效果。表面的膜材具备可印刷等特殊处理的特性，可表现出多种色彩及纹理效果。图 VCM产品结构图PEM彩板PEM彩板不仅具备靓丽的外观和优秀的装饰效果，而且完全不含PVC，是真正意义上的绿色彩板，已经成为家电彩板和装饰彩板行业发展的新导向的新趋势。PEM产品是VCM产品的环保升级，该产品去掉了VCM的PVC层，保留PET层，不仅具有靓丽的表面效果，且符合真正意义上的绿色环保。图 PEM产品结构图ACM彩板ACM产品是一种新型复合彩板，是将PET与AL合金铂复合后与钢板进行层压，外观金属质感非常强烈。金属感的增强可直接提升家电外观的质感，适合应用于高档家电产品外观。图 ACM产品结构图〈彩板生产过程彩板〉图 彩板生产过程及其产品应用04 水转印〈概念水转印〉水转印是种通过水的作用，将平面印刷的图文转印至不同材质物体表面的技术。水转印又分为水标转印与水披覆转印（曲面披覆）两种，水标转印主要用于文字与写真图案的转印，水披覆转印则主要用于在整个物体表面进行完整的转印。〈制程工艺水转印〉图 水转印工艺制程水转印工艺演示水转印产品图，来自网络05 热转印〈概念热转印〉热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分。转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案具备层次丰富、色彩鲜艳等特点，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。〈制程工艺热转印〉图 热转印工艺图 热转印设备与耗材本文转自：CMF设计军团转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题，请与本平台联系，我们将在第一时间删除内容！[声明]本站文章版权归原作者所有，内容为作者个人观点。END精选THEBEST我们最懂你表面处理 ｜ 日常产品中的铝及铝合金的表面加工工艺那些极具美感的精致机械加工，强迫症表示好舒服！！你不了解的小米的陶瓷后盖是如何成型的工业进化史：从福特、斯隆到韦尔奇，再到郭台铭耐克败了！做了20年假鞋之后，莆田终于让正品都开始怀疑自己了

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IMD工艺、IML工艺在国内大部分客户都是把他们归纳成同一种工艺，并没有多大的区分、其实实际上也是这样，IML工艺厂家也就做IMD工艺厂家，其中IMD/IML工艺的优势有很多，我例举几点吧1、精美的装饰图文，标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失2、图文标识设计可以随时改变，无需更换磨具3、三维立体形状，印刷精准到±0.05mm4、能提供图文、标识背透光性及高透光的视窗效果5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上6、三维变化、可增加设计者对产品设计的自由性7、复合添加成型技术达到无缝连接效果图片来源于imd厂家宇兴通达

IMD（IML、IMT(IMR)、IMF、IME）IMD又称模内装饰或模内转印技术，是将印刷完成的膜片利用不同型式置入模腔内，经射出成型后跟印刷膜片结合为一体具有印刷颜色效果质感的产品(无需再做其它后处理工艺)，是一种结合传统后处理工艺技术与模内镶嵌注塑技术相结合的一体制程技术。从概念上来讲，IMD包含IML、IMT、IMF、IME是工艺的总称，现在人们将IML视为工艺总称，是由于IML是模内装饰工艺应用最广泛的一个分支。上世纪90年代行业在海外刚兴起时称之为 in mold decoration(简称IMD)模内装饰注塑技术，随着技术不断的演化和迭代发展出以IML、IMT(IMR)、IMF、IME等分支细分技术。

基本格式是矩阵。用法如下：要交互运行SAS/IML，只要在程序窗口输入proc iml;reset print;提交此程序，就可以进入交互的SAS/IML运算状态。退出用QUIT语句。AS/IML是SAS提供的一个可以进行矩阵运算编程的工具。它可以用来进行交互的矩阵运算，也可以编好一个程序再一起运行。程序可以使用分支、循环、模块化子程序等控制结构。数据步中的函数大都能在SAS/IML中使用，SAS/IML 也提供了一些特有的函数。SAS/IML的一个方便之处是它可以直接读取SAS的数据集并把结果写成SAS数据集，它也有存取外部文件的功能。

在Socrates系统中，生成的第一个XML文件称为IML文件，IML代表“中间标记语言”。生成的第二个XML文件称为XIML文件，因为它是扩展的IML文件

IMD、IML、IMR、IMF的区分IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 x0dx0aIMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 x0dx0aIML的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 x0dx0aIMR的中文名称：模内转印 x0dx0a此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。首先在概念上有必要说明： x0dx0aIMD包含IML,IMF,IMR x0dx0aIML：IN MOLDING LABEL［印刷胶料与塑结合］ x0dx0aIMF：IN MOLDING FILM［与IML相同］ x0dx0aIMR：IN MOLDING ROLLER［重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作 。］ x0dx0a目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，国内技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请大家包涵。 x0dx0aIML的片材有PET，也可以用PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技术水平不一样吧。关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。

工程配置文件，储存一些配置信息

模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验，如何面对：是观望等待；还是随波逐流？我们希望你们要根据自身情况来确定你的选择，IMD行业是一个高成本，丰利润的行业，如何在这个行业中取得成功，就要看你是否在成本中是否得到控制？如何选择原材料？如何提高技能？如何降低制程不良率？如何取得合理报价等等.IMD/IML/IMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分，film成型设备的选择也决定了film成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上film成型设备主要有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，一般热压机在几千元人民币左右，真空机的价格要看其功能大小，几万元到几十万元不等，高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备，首先从美国，德国发展到台湾，美国的设备在200多万人民币，德国设备在300多万人民币，台湾的设备在100万左右，各需求厂家要根据不同产品，和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择.IMD良率的控制还包括环境的影响，我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不用讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，因为片材加热，因微粒很容易与片材粘在一起1、 IMD有两大类，即IMLIMD，习惯上统称为IMD。IMD（即in-mould-decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）—- ink（油墨）—-耐磨材料（多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pc,pmma,pbt等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。还有一种叫IML(in-mould-label）技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。

IMD分两种，即IML 与 IMR两者之间最大的区别是产品表面是否有一层薄膜。IMD与水贴区别，区别一：产品表面是否有一层薄膜；区别二：产品的包边， IMD只能包到产品的表面与侧面，倒扣很难包到。 水贴可以包到倒扣。

新西兰IML阿达克斯多用途战斗机，不可能实现的超级战斗机计划新西兰虽然是发达国家的一员，不过这个国家的整体科技水平确实算不上一流，尤其是在军工科技方面很少看到该国的产品，不过就是这么一个国家也曾希望有所建树，上世纪80年代曾提出了一个超级战斗机研制计划，也就是IML 阿达克斯（Addax）。这个计划由IML集团负责，最早在1980年成立，目的是打造一种先进的多功能战机，项目最初命名为VAX，在1982年改为阿达克斯，并且进一步发展成阿达克斯-1攻击机/战斗机和阿达克斯-S高超音速空优战斗机。IML的设计师虽然进行了很长时间的战机研究，但是战机设计经验很少，毕竟该国好像没有设计制造过先进战斗机，好处是设计师不会受到传统技术的束缚，思路大胆开放，当时设计师确实打算在战机身上大量运用塑料和其它复合材料，这也是一种进步。战机机体宽扁，采用了翼身融合和升力机体设计，最大限度地提高空气动力学效率，以及拓展机内空间。相比于宽扁的机身，机翼的尺寸显得很小，机翼前缘有一定后掠，后缘平直，扁平的机身尾部两侧各自安装上下垂尾，并且往各自所在的方向外倾。这种“自稳定翼型”设计有利于提高飞机的升力系数，缩短飞机起降距离。战机采用单人驾驶，飞行员坐在气泡式座舱内，计划使用2台矢量推力涡扇发动机作为动力，发动机短舱安装在两侧机翼下方，在机背驾驶舱后方还计划安装另外2~3台小型涡轮风扇发动机，喷出的气流从机背流过配合飞机的气动布局增加升力和控制能力。在当时新西兰本国没有合适的发动机，只有求助英国或美国，不过阿达克斯-1并不强调高速飞行能力，可供选择的型号还是比较多的。宽扁的机体带来更大的空间，阿达克斯-1的内置弹舱可挂载10000磅炸弹（约4500千克），外部挂架可挂载13000磅炸弹（约5900千克），战机机头内还计划安装4门30毫米航炮，或者是2门M61 20毫米加特林式机炮。这样的挂载能力在对地打击中很有优势。阿达克斯战斗机项目在1982年终止，它只停留在图纸阶段，甚至连这一阶段的工作都没有做完，没有找到关于阿达克斯S超音速空优战斗机的有关数据。这个项目如此“短命”并不奇怪，因为一款先进战机的研制不仅要求有大量的技术和工业支撑，还要耗费大量资金，未来最好能得到大批量的订单平摊成本，普通国家很难支持这样的研究项目。阿达克斯-1对地攻击/战斗机空重6440千克，最大起飞重量20100千克，机长14.2米，高3.75米，翼展13.5米，机翼面积22.6平方米，预计使用两台劳斯莱斯Spey 807涡扇发动机作为主动力，单台推力49kN，最大飞行速度约0.9马赫。正常情况下作战半径770千米，最大转场航程6100千米（可能是把炸弹换成燃油增加航程）。

可以。鼠标右键单击联想电脑屏幕右下角的电池图标。点击第一个电源选项。在点击左侧列表的选择关闭笔记本计算机盖的功能。找到电源按钮和盖子设置。在选择用电池和接通电源两种模式中将睡眠修改为关机，那么合上盖子以后再打开盖子就不会自动开机啦。

以4S保护套为例：IML工艺：图案位置准，图案包边可随意（倒角或倒扣包不到），图案效果可变，永不掉色。水转印 ：图案位置不准，图案包边受限，图案效果受限（特殊印刷效果做不到），会掉色。水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛 。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。

LONS的承印片材和注塑后的塑胶原料将油墨夹在中间，在外表形成了一道坚硬的屏蔽层（其硬度达到了3H），能承受一般硬度的介质在其外表上频繁的磨檫而不会刮花`不会掉色，用上特殊的承印片材还可以提高抗冲击性，若用在家电或其它的控制面板上其触摸式按键使用次数能达到200万次而不破裂。综合上述产品的优点，已在塑胶制品中被广泛的采用，应用领域有MP3`手机`PDA掌上电脑`家电`健身器材`汽车铭牌`仪表等等，因此相对应的有着广泛的市场和巨大的利润空间，而且在今后的塑胶市场IMD工艺将是用在塑胶外观上之首选工艺，将会掀起一股新的外观改革风暴且已呈其势！IMD生产工艺工序具体细分为：1） 裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印刷工序作准备。2） 预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。3） 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。4） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温焗炉里干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。5） 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。6） 冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。7） 热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。 (注意：成型简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。)8） 剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要精确的剪切模。9） 注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放置到前模上，注塑出IMD成品。IML项目启动策划大纲一、 车间规划要注意到得细节问题1． 无尘车间要做的方便周转片材，同时人员流动和安全方面要做到位2． 包装、成型车间环境不做严格要求3． 成型下料设备必需的电源和气管要规划好合理位置4． 丝印部除丝印机台和烘道的空间除外还要有晒网板、烤箱和QC品检的空间5． 成型部除成型下料空间以外要设置一个擦片材的工作台和模具放置区域6． 注塑部除机台以外要设置一个模具放置区域和片材与成品转出转入窗口二、 设备明细1. 晒板机2. 覆膜机3. 丝印机4. 烘道炉5. 烤箱6. 片材裁切刀7. 成型冲切机8. 煮胶机9. 冲床10. 电脑冲孔机11. 注塑机三、 耗材明细1. 感光胶 、封网浆、水菲林2. 油墨、粘合剂、固化剂3. 开油水（油墨稀释，网版清洗）4. 粘尘纸5. 白电油6. 手指套、一次性手套7. 无尘布8. 保护膜（成品、半成品保护）四、 工具明细1. 静电服鞋帽2. 周转托盘，离型纸3. 千层架（干燥架）4. 矽胶轮（除尘轱辘）5. 离子风枪（片材和产品除尘用）6. 压印机（处理产品上的凹点提高良率）五、 人才招聘

在idea 中，所有 .iml 文件的标识就是你说那个文件夹下面带一个小黑方块。如果觉得不好看，可以装一个插件 Extra Icons这下就不一样了。有用的话，点个关注，随时问题私信。

联想ideapad15siml2020是15.6英寸的。ideapad15siml2020配置，搭载的是i7-1165G7的35W版本。这款笔记本搭载了英伟达MX 450独显，可选16GB内存和512GB SSD。屏幕方面，搭载了16英寸2560*1600分辨率的屏幕，刷新率为120Hz，350nit亮度，100% sRGB色域。这款笔记本的尺寸为356 x 251 x 16.9–18.4mm，重量为2kg。基本介绍IdeaPad中文名为“思想本”，是联想于2008年推出的笔记本电脑品牌。其目的是为了弥补收购欧洲第四大电脑制造商Packard Bell失败后国际市场的空缺，定义为消费级产品（与商务级的ThinkPad呼应）并取代的国际上的LENOVO3000系列和国内的天逸系列。

因为俄罗斯的环境远比欧洲复杂，清关的黑白两道，当地的情况，所以要做海外仓必须要有实力，也要有人脉关系咯。所以俄罗斯的海外仓相对来说比较少，但是也有，比如出口易在14年就开了俄罗斯仓啦，在莫斯科。

1.对着搞错的模块,右键Remove Module2.然后去本地找到项目模块workspace,删除误创建的iml文件,注意不要把正确的iml文件删除了3.选择File,Invalidate Caches/Restart...idea会重启,并清空缓存.

没有问题的，关键是和注塑机，机械手，送标机配套好。

岗位职责：1、负责塑胶产品生产流程优化，有效解决生产中出现的质量问题；2、制定注塑机的定期保养、维护计划，保证设备的正常运行；3、参与车间注塑设备、工艺管理，为生产提供设备技术支持；4、负责注塑设备、工艺改进项目与机器效率提升；5、负责工艺产能提升与优化，新模具试模效果跟进；6、负责设备技术员的培训工作。

Intellij Idea中设置了忽略提交iml文件，但不起作用，项目.iml文件照样能提交? 原因：git库上已经存在了iml文件，在远程库删除后本地更新即可解决这个问题。

IML工艺，在我空间的博客，有更详细与全面的文章。有时间的话去采采吧。

在我的百度博客中有相关资料去看看吧。

iml不是一种材质,是一种加工方法的简称。iml的中文名称为模内镶件注塑,其工艺是在表面涂上一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明。

iml是 intellij idea的工程配置文件，里面是当前projec的一些配置信息web.xml 是当前这个project是一个web project，里面是web 工程的具体配置信息 初始参数，servlet filter 等等

优点：1） 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2） 在生产中可以随时更改图案及颜色；3） IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4） IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1） 前期周期长；2） 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3） 产品不良率高。

IMD、IML、IMR、IMF的区分IMD的中文名称：注塑表面装饰技术 即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。 IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。 IML的中文名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 IMR的中文名称：模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。首先在概念上有必要说明： IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL［印刷胶料与塑结合］ IMF：IN MOLDING FILM［与IML相同］ IMR：IN MOLDING ROLLER［重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作 。］ 目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程，国内技术相对成熟的厂家屈指可数，因此只能介绍一点皮毛，还请大家包涵。 IML的片材有PET，也可以用PC，这可能和上次的帖子有些出入，可能是各家公司的技术水平不一样吧。关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。

IML(In Molding Label) 中文名称：模内镶件注塑，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

一般指的是这个编号，这个联想上设备的编号而已。不用太过于担心

误删idea 的.iml文件后的处理方法 http://www.dreamwu.com/post-1465.html在缺少.iml文件项目下运行mvn idea:module，完成后将自动生成.iml文件 除了自动生成.iml文件外，还有以下几个相关的maven idea命令，以备不时之需： 生成.ipr文件: mvn idea:project 生成.iws文件: mvn idea:workspace 生成.iml文件: mvn idea:module

iml 文件 重新生成了。... 新建 android Studio功能，哪怕添加gitignore也会将 ... modules.x ml 文件 我们在Intellij Idea中打开modules 文件 。

钢化玻璃要好一些IMD会比钢化清晰度高些

根据官网发布：机身尺寸mm：307.4*211*16.9，屏幕尺寸：13.3英寸。

IMD的中文名称:模内装饰技术， 英文名称: In-Mold Decoration。IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(mould)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。

到印花厂去看下就明白了

射压不够, 印刷层没打底.

问题：有个杯子的产品需要用到模内贴膜! 有没有朋友有操作过的帮忙一下! 模具有没有特殊的开法! 膜怎样才能贴在模具上不移位? 一般IML的模具贴膜： 采用机械手取膜片，然后在膜片上加以静电（通过一个静电装置），再通过机械手贴到型腔一面，成型后再通过机械手取出产品（机械手分为两边，一边贴膜，另一边取产品） 这个要说起来倒是搞麻烦的，只能大概说一下： IMR IMR是通过将膜上的印刷油墨转印到成型完成的塑件上的一种方法：即将需要的图案首先印刷在溥膜上（有很多层：分离层，硬化层，色彩层……等等），在模具需要做专门的用于溥膜定位的设计，模具一般为倒装模（即前模顶出，溥膜一般从后模通过），注塑机为专用的，在注塑机上装有溥膜（溥膜一般为一整卷）的架子，以及为溥膜在移动过程中定位的红外线设置，在成型的过程中，每成型一次，溥膜向前转动一个工位。 IML IML是通过将印刷好的片材放入模具内成型，完成后片材与塑件一体，模具设计相对IMR要简单一些，甚至都不需要做专用的片材的定位，而是通过机械手加静电的方法放置片材于模具内即可。但模具需要做三套，除了注塑模具外，还需要做一套片材的成型模，一套片材的切边模。现在片材常用的材料一般有PC和PET两种。PET这种片材成型后表面硬度可以达到2H，但产品面积较大的时候，成型后产品的变形较大（主要是因为PET与产品的材料收缩率相差较大的原因--而现阶段，用以做IML的产品一般材料选择为PC、ABS、PC/ABS）；而PC这种材料成型后产品的变形不大，但成型后产品表面的硬度一般只能达到1H~2H，产品表面相对较容易划伤） IML和IMR的区别 a、IML成型中包括片材，成型后产品表面无油墨，产品图案非常耐磨；IMR成型中不含片材，成型后产品表面即是油墨，图案更加鲜艳，但耐磨性较IML要差 b、IML和IMR两种工艺对模具都有非常严格的要求（对进胶口及进胶方式都有要求）。由于受到成型过程中溥膜入片材的拉伸变形的影响，对产品的外观部分（包括包片材的深度和产品的棱角等）都有要求，否则成型非常困难。

还有移印，丝印，热转印，水转印等等，如果是手机的话，推荐移印，因为手机的形状不规则，移印对凹凸面和转角的印刷效果比较好，其次就是热转印，这个不太熟悉，但是总体来说比移印的对油墨的影响小，印刷面光亮，颜色套色标准，缺点是不能在太大弧度和凹凸面印刷，你说的水贴工艺应该是水转印了，这个还真不太清楚，应该和热转印的原理差不多，不好意思！喷油对制作工艺比较高了，而且工艺程序复杂，模具没做好容易引起边缘飞油，对整个产品的外观影响还是蛮大的，优点就是比以上各种印刷术的印刷面积大，印刷面形状对其影响最小，IML没听说过，呵呵！希望能帮到你！

不是，属于办公本联想游戏本只有拯救者系列

上面的是独立显卡，被你禁用了，下面的是核显。其实这个独立显卡只是笔核显高一点性能。有的可以在BIOS里关闭独立显卡，这样可以更省电和降低发热。运行慢的话，和显卡无关，主要还是硬盘和系统问题，你系统优化不好。

你好！建议你使用CPU-Z检测一下，看电脑是否有空余内存插槽，有的话就可以升级。

联想小新13iml+2020的价格因不同配置而有所不同。一般来说，它的价格在人民币七千多元至九千多元之间。在不同的销售平台及经销商处，价格也不同。联想小新13iml+2020采用了第十代英特尔酷睿处理器，支持高速WiFi、蓝牙等功能。同时，它也是一款轻薄型笔记本，适合携带，为用户提供更好的使用体验。在选择购买前，用户可以先根据自己的需要和预算，调查市场上的价格，并结合商品的质量及售后保障等方面，做好最后的决策。

是的，目前一般都是这个