马老四-
这只是实验配方:
1、水250g +PAC 5g 800转 溶好为止
2、分散剂 5.4g 2000转 30分钟
消泡剂 0.5g 重钙 421g
高岭土 50g 水 14g
钛白粉 50g
3、AMP95 1 g 800转 10-20分钟
成膜助剂 10g
丙二醇 5g
防腐剂 1g
消泡剂 1.5g
4、乳液 120g 800转 30分钟
水 69g
做法：1、量取250ml水倒入烧杯中搅拌，此时转速为200-600转，称取5gPAC缓慢倒入水中，调转速至800转，搅拌至PAC溶解（约15分钟）
2、加入5.4g 分散剂，0.5g 消泡剂，将转速升为2000转，再加入50g 高岭土，50g 钛白粉，421g 重钙，14g 水后分散30分钟
3、分散均匀后加入1g AMP95，10g 成膜助剂，5g 丙二醇，1g防腐剂，1.5g 消泡剂，并将转速降至800转，分散10-20分钟，要达到均匀无颗粒
4、加入120g 乳液，69g 水，再次分散30分钟
还有一种是
外墙漆
1水 纯净水 430
2纤维素 418P 2.3
3氨水 1
4膨润土 5
5TMTD 0.2
6润湿剂 T-282 1
7消泡剂 B-556 1
8分散剂 5040 9
9 F-974 11
10乙二醇 10
11防腐剂 LXE 1
12X-100 1
13高粘剂 3
14轻钙 200
15 钛白粉 115
16 重钙 400目 350
17滑石粉 325目 75
18消泡剂 B-556 1
19防腐剂 LXE 2
20乳液 XG-2001 260
21ASE-60 3
22水 纯净水 10
23TH82 3.5
24水 纯净水 11
25合 计 1506
1、在低速搅拌下缓慢加入纤维素418P，搅拌10分钟加入氨水，继续搅拌30分钟，
至418P完全溶解，加入彭润土继续搅拌15分钟至溶解完全。
2、在低速搅拌下依次加入5-13，搅拌5分钟，至混合均匀。
3、再搅拌下依次加入14-17，每袋粉剂加入时应等完全润湿后再加入下一袋
4、粉剂加完后，高速搅拌30分钟。
5、漆浆过60目箩， 打入中转罐。
6、研磨至细度为70um以下，打入兑稀罐。
7、使用隔膜泵把乳液打入漆浆中，并加入18－19，搅拌10分钟，至均匀。
8、把TH-82与水、ASE-60与水混合均匀，分别缓慢加入漆中，搅拌10分钟,
至均匀.
要求： 细度 黏度 PH值
≤70um 89±1KU 8-9
内墙漆
1 水 去离子水 215
2 消泡剂 DFC-17 1
3 AP-95 0.5
4 OP-10 1
5 分散剂 5040 5
6 防腐剂 DECI15 1
7 增白剂 0.5
8 群青 合格 0.05
9 轻钙 200
10 高岭土 50
11 钛白粉 35
12 赛钛白 10
13 滑石粉 325目 70
14 重钙 400目 200
15
漆浆合计 789.05
16 水 去离子水 154
17 纤维素 HEC 2.5
18 乙二醇 合格 8
19 AP-95 0.5
20 消泡剂 DFC-17 1
21 防腐剂 DECI15 1
22 乳液 TL-615B 120
23 F-974 7
24 TH-82 合格 4
25 水 去离子水 8
26 余水 去离子水 5
27 合 计 1100.1
1、全过程应按配方准确称量，严格按配方次序添加，
2、称好水，加入消泡剂、AP-95，继续高速搅拌3分钟。
3、在低速搅拌下依次加入4-8，搅拌2分钟，至混合均匀。
4、在高速搅拌下（1200转/分）依次加入9-14，每袋粉剂加入时应
等完全润湿后再加入下一袋。
5、粉剂加完后，高速搅拌30分钟，检查漆浆无异常，停止搅拌。
6、漆浆过40目萝，打入中转罐。
7、经砂磨机研磨一遍，研磨温度不得高于55℃，至细度≤70um。
8、在搅拌下将称量好的纤维素HEC缓慢加入称量好乙二醇中，至混合均匀。
9、在搅拌罐中加入水，在搅拌下缓慢加入纤维素HEC和乙二醇混合液搅拌
10分钟后，加AP-95继续搅拌30分钟，至均匀。
10、在低速搅拌下依次加入20--23，继续搅拌15分钟，至均匀。
11、在低速搅拌下将研磨好的漆浆打入兑稀罐中。
12、在搅拌下缓慢加入混合好的增稠剂。
13、利用后期余水顶车、调整漆的黏度，检测细度。
14、合格后，在漆的温度低于50℃时过80目绢，包装。
要求 细度 黏度 PH值
≤70um 95±1KU 7--9
nicehost-
近年来，水性漆的发展十分迅速。水性漆包括水溶性漆和乳胶漆。水溶性漆以水溶性树脂为主要成膜物质。乳胶漆以乳液为主要成膜物质，这里所指的乳液通常是合成树脂乳
液，合成树脂乳液的常见品种有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等。乳胶漆主要由乳液、颜填料、多种助剂和水组成。本文简述建筑用一般乳胶漆的生产工艺流程。
1 颜填料等固体粉料的分散研磨
1.1生产乳胶漆常用的分散研磨设备
乳胶漆的分散设备常用的是高速分散机，对于高速分散机仍无法解聚的颜料聚集体还要进行研磨。研磨是对分散的补充，目的并不是将粗颗粒磨成细颗粒，而是向大量的初级粒子聚集在一起形成的难以分散的粒子团施加高剪切力，使之分散开。常用的研磨设备有砂磨机、三辊研磨机、球磨机、胶体磨等。
1）砂磨机
该机械对颗粒细而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是高效的分散设备。其生产能力高，液料挥发少，能连续生产。砂磨机分散工艺一般需要在附有高速分散机的预混合罐中先进行研磨色浆的预混合，再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低，不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。此外，经过砂磨机的料需要有足够的数量，不然清洗有色浆料易造成浪费。
2）球磨机
适用于分散易流动的悬浮分散体系。对分散粗颗粒的颜料、填料和细颗粒及难分散的合成颜料有突出的效果。但由于其研磨细度难以达到15微米以下，清洗换色困难，不适于加工细度要求很高的色浆及需要经常调换花色品种的场合。该工艺的配料预混合与研磨分散在球磨机中一并进行。
3）三辊研磨机
易于加工颗粒细又难分散的合成颜料及细度要求为5-10微米的高细度产品，适于生产高粘度色浆和厚浆型产品，生产能力一般较低。该工艺一般需在配料桶中用换罐式搅拌机对研磨料进行预混合，再送至三辊机研磨分散至合格细度。
4）高速分散机
该设备的优点是：结构简单，操作维修容易；混合、分散、调和过程均可使用；清洗方便，生产效率高。其缺点是：由于它是一种低剪切力的分散设备，只能用于易分散的颜料以及
其它超细粉料等。
5） 胶体磨
胶体磨使用方便，研磨的浆料数量可多可少，研磨后容易清洗，还可以连续生产，稠度高的浆料也能通过，但研磨细度较难达到要求。
1.2颜填料在乳胶漆中的分散
颜填料在乳胶漆中的分散可分解为相互关联的3个过程：
1)润湿。以颜料润湿剂、分散剂置换原来吸附在颜料表面的空气和水，并为分散和稳定过程作好准备；
2)分散。施加剪切力于颜填料，通过高速分散机和研磨机使颜填料附聚体和聚集体分离开来，同时以润湿剂、分散剂分散润湿新暴露的表面；
3)稳定化。分散剂在润湿颜填料表面后吸附于其上，以双电层、物理屏蔽、氢键等作用使之分散稳定化，颜料分散稳定化是颜料颗粒间相互吸引和相互排斥的平衡。为了使颜填料得到好的分散，并在涂料中保持稳定的分散状态，有两点非常重要：一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂；二是采用有效的分散、研磨设备对颜填料进行分散（粒子分离）。
分散过程的加料顺序是：先将分散、润湿等多种助剂溶解或稀释在水中，然后加入颜填料。颜填料的加入顺序是：先加入较难分散的颜料，如钛白粉、相关颜料等，然后加入相关填料。生产白色涂料时，常加入增白剂和群青，须先将它们用水溶解后再加入浆料中分散。颜填料分散加料时应进行低速搅拌，加料完毕后再提高搅拌速度。一般加料时转速为300miin/r " 高速分散时叶轮的线速度为1640m/min。由于颜料浆的粘度较大，高速分散时温度可能会上升较多，如果温度过高应停机冷却。为了提高分散效率，可采用适当偏心分散，以消除死角。当颜填料分散到一定细度，再延长分散时间是没有效果的，所以要注意随时检查细度，细度合格后即可停止分散。
一般填料经高速分散后，细度仍可能达不到乳胶漆的生产要求（一般为+#!( 左右），所以须再用研磨机进行研磨，最普遍使用的是砂磨机。经高速分散机分散、混合均匀的浆料再加入砂磨机研磨，一般砂磨机研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠剂常在后面调漆时加入。也有些涂料生产厂用三辊研磨机或球磨机将钛白粉、有色颜料粉等磨成色浆后加入高速分散机中和各种填料混合分散，省去了砂磨机研磨的工序。近年来，在建筑乳胶漆生产中开始大量应用各种超细粉料，由于超细粉料或超细粉料的浆料较易分散，经高速分散机分散后已经达到细度要求，就可省去研磨工序。
2. 配制初始涂料将研磨细度合格的白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入搅拌均匀后再加入后一批。白浆在乳液中的混合搅拌速度一般为100-200r/min，搅拌叶轮不宜采用圆盘锯齿状的，而应该用锚式、三叶桨状式等，目的是要求整个物料在低速搅拌混合中能全部翻动而无死角。这里需要特别解释的是，为什么要把白浆分批慢速加入到乳液中去，而不是把乳液分批慢速加入到白浆中去.这是因为：白浆中助剂的相对含量较高，特别是其中的成膜助剂，它对乳液有较大的凝聚性，很容易损害乳液的化学稳定性，把白浆分批慢速加入到乳液中去搅拌混合，就是为避免乳液粒子或粒子团与高浓度的成膜助剂接触，而尽量防止损伤乳液的化学稳定性。
当然，在乳胶漆的生产配方中，如果成膜助剂用量较少，固体粉料用量很多，乳液用量也不太高，在这种情况下，无论是将白浆加入到乳液中还是把乳液加入到白浆中，都不会产生或肉眼看不出有异常现象。例如，某种高光泽乳胶漆的生产配方中，多种成膜助剂的使用总量为70-85kg(指生产1000kg 乳胶漆，下同），颜填料的使用总量为160-180kg，乳液的使用量多达600-700kg，在生产这种乳胶漆时，如果把乳液加入到研磨好的白浆中去，就极易使乳液粒子凝聚而产生象鱼仔一样的小软颗粒，这是乳液破乳的一种现象。所以，在乳胶漆生产过程中，把白浆分批慢速加入到乳液中搅拌混和的生产工艺，对防止乳液凝聚、破乳，保证产品质量而言，是相对安全可*的。
3 乳胶漆成品的配制
初涂料经消泡、配色和增稠后才成为乳胶漆成品。
3.1 乳胶漆消泡
乳胶漆中抑、消泡剂的加入方法，最好是先将一部分抑、消泡剂（以抑泡剂为主，一般可取总量的1/3-1/2）在分散、研磨白浆之前加入，其余的则加入到初涂料中，甚至在乳胶漆品生产就绪、包装之前还可少量加入，后者以消泡剂为主。至于抑、消泡剂的加入品种和使用总量，应根据乳胶漆的粘稠度、乳液的品种及用量等因素而定，还应参考抑、消泡剂
生产厂或供应商的推荐用量并通过乳胶漆制成后静置24h的涂装效果来确定。
3.2 乳胶漆的配色
乳胶漆的配色，应该在色浆生产厂的指导下，通过实践、再实践的反复过程，才能达到满意的效果。
3.3 乳胶漆的增稠
乳胶漆的增稠(主要针对液体类有机增稠剂而言)，通常先用水稀释，在低速搅拌下以细流方式缓慢地分批将其加入到初涂料即未增稠的乳胶漆中，并充分搅拌均匀，使乳胶漆达到满意、适宜的粘稠度。应特别提醒的是：要注意防止因局部增稠剂浓度过高而使乳液结团或形成颗粒，甚至无法有效地分散开，给生产操作带来很大麻烦。
4.乳胶膝的生产工艺流程
普通乳胶膝的生产工艺流程如下：
1）将水（最好用去离子水，地下水不能使用）和多种助剂5包括分散剂、润湿剂、流平剂、防腐防霉剂、成膜助剂、缓冲剂、消泡剂、防锈剂、增白剂等6混合，并进行低速搅拌；
2）加入白色颜填料（固体粉料）、羟乙基纤维素（789）水溶液后进行高速分散，必要时进行研磨制成白浆；
3）把白浆分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白浆料经低速搅拌均匀后才可加入后一批的白浆料，再继续低速搅拌均匀得初涂料。
4）用增稠剂调整初涂料的粘稠度，用色浆调配初涂料的颜色及其深浅度，或再加些消泡剂即为乳胶漆成品，经过滤、称量、包装、检验合格后就可入库或上市销售。
左迁-
这只是实验配方:
1、水250g +PAC 5g 800转 溶好为止
2、分散剂 5.4g 2000转 30分钟
消泡剂 0.5g 重钙 421g
高岭土 50g 水 14g
钛白粉 50g
3、AMP95 1 g 800转 10-20分钟
成膜助剂 10g
丙二醇 5g
防腐剂 1g
消泡剂 1.5g
4、乳液 120g 800转 30分钟
水 69g
做法：1、量取250ml水倒入烧杯中搅拌，此时转速为200-600转，称取5gPAC缓慢倒入水中，调转速至800转，搅拌至PAC溶解（约15分钟）
2、加入5.4g 分散剂，0.5g 消泡剂，将转速升为2000转，再加入50g 高岭土，50g 钛白粉，421g 重钙，14g 水后分散30分钟
3、分散均匀后加入1g AMP95，10g 成膜助剂，5g 丙二醇，1g防腐剂，1.5g 消泡剂，并将转速降至800转，分散10-20分钟，要达到均匀无颗粒
4、加入120g 乳液，69g 水，再次分散30分钟
还有一种是
外墙漆
1水 纯净水 430
2纤维素 418P 2.3
3氨水 1
4膨润土 5
5TMTD 0.2
6润湿剂 T-282 1
7消泡剂 B-556 1
8分散剂 5040 9
9 F-974 11
10乙二醇 10
11防腐剂 LXE 1
12X-100 1
13高粘剂 3
14轻钙 200
15 钛白粉 115
16 重钙 400目 350
17滑石粉 325目 75
18消泡剂 B-556 1
19防腐剂 LXE 2
20乳液 XG-2001 260
21ASE-60 3
22水 纯净水 10
23TH82 3.5
24水 纯净水 11
25合 计 1506
1、在低速搅拌下缓慢加入纤维素418P，搅拌10分钟加入氨水，继续搅拌30分钟，
至418P完全溶解，加入彭润土继续搅拌15分钟至溶解完全。
2、在低速搅拌下依次加入5-13，搅拌5分钟，至混合均匀。
3、再搅拌下依次加入14-17，每袋粉剂加入时应等完全润湿后再加入下一袋
4、粉剂加完后，高速搅拌30分钟。
5、漆浆过60目箩， 打入中转罐。
6、研磨至细度为70um以下，打入兑稀罐。
7、使用隔膜泵把乳液打入漆浆中，并加入18－19，搅拌10分钟，至均匀。
8、把TH-82与水、ASE-60与水混合均匀，分别缓慢加入漆中，搅拌10分钟,
至均匀.
要求： 细度 黏度 PH值
≤70um 89±1KU 8-9
内墙漆
1 水 去离子水 215
2 消泡剂 DFC-17 1
3 AP-95 0.5
4 OP-10 1
5 分散剂 5040 5
6 防腐剂 DECI15 1
7 增白剂 0.5
8 群青 合格 0.05
9 轻钙 200
10 高岭土 50
11 钛白粉 35
12 赛钛白 10
13 滑石粉 325目 70
14 重钙 400目 200
15
漆浆合计 789.05
16 水 去离子水 154
17 纤维素 HEC 2.5
18 乙二醇 合格 8
19 AP-95 0.5
20 消泡剂 DFC-17 1
21 防腐剂 DECI15 1
22 乳液 TL-615B 120
23 F-974 7
24 TH-82 合格 4
25 水 去离子水 8
26 余水 去离子水 5
27 合 计 1100.1
1、全过程应按配方准确称量，严格按配方次序添加，
2、称好水，加入消泡剂、AP-95，继续高速搅拌3分钟。
3、在低速搅拌下依次加入4-8，搅拌2分钟，至混合均匀。
4、在高速搅拌下（1200转/分）依次加入9-14，每袋粉剂加入时应
等完全润湿后再加入下一袋。
5、粉剂加完后，高速搅拌30分钟，检查漆浆无异常，停止搅拌。
6、漆浆过40目萝，打入中转罐。
7、经砂磨机研磨一遍，研磨温度不得高于55℃，至细度≤70um。
8、在搅拌下将称量好的纤维素HEC缓慢加入称量好乙二醇中，至混合均匀。
9、在搅拌罐中加入水，在搅拌下缓慢加入纤维素HEC和乙二醇混合液搅拌
10分钟后，加AP-95继续搅拌30分钟，至均匀。
10、在低速搅拌下依次加入20--23，继续搅拌15分钟，至均匀。
11、在低速搅拌下将研磨好的漆浆打入兑稀罐中。
12、在搅拌下缓慢加入混合好的增稠剂。
13、利用后期余水顶车、调整漆的黏度，检测细度。
14、合格后，在漆的温度低于50℃时过80目绢，包装。
要求 细度 黏度 PH值
≤70um 95±1KU 7--9
大鱼炖火锅-
哥们，这不止是350分啊，350元人民币都不会给的啊，如果给也只是皮毛啊，我的职业是做乳胶漆，油漆技术的，即使给你真的，你的工艺流程和控制方面也得做到啊，配方只是一部分，关键是“工艺"啊！！！！！
不过楼上的朋友给的配方也可以了值350分！！！！
另外我告诉你原料的用途吧：分散剂是分散颜填料的
润湿剂：降低颜填料的表面张力，使颜填料更好的分散
消泡剂：有矿物油的，碳氢化合物，和含有机硅的，1.主要是抑制乳胶漆生产时的泡末，是颜填料更好的分散开，一般分2次添加。2.防止涂刷过程中涂层起泡
AMP-95：多功能助剂（美国陶氏）能调节PH值，有润湿分散，和防止桶壁生锈
防腐剂：防腐杀菌
丙二醇：慢干溶剂流平作用
乳液：乳胶漆的主要成膜物质有苯丙、纯丙、硅丙、醋叔（丙）、氟碳等
涂料中还用到：”流平剂“：主要是流平作用，不过得和乳液搭配好要不然会浮油/水
增稠剂：················
····
···
可可-
好