ALLIED QUALITY ASSURANCE PUBLICATION(AQAP)定义是什么

　　Quality Assurance---品质保证　　质量保证 (quality assurance)为了提供足够的信任表明实　　体能够满足质量要求,而在质量体系中实施并根据需要进行有系统的　　活动。注:　　(1)质量保证分为内部质量保证和外部质量保证两类。a.内部　　质量保证：在组织内部，质量保证向管理者提供信任 b.外部质量　　保证：在合同或其它情况下，质量保证向顾客或他方提供信任。　　(2)质量控制和质量保证的某些活动是相互关联的。　　(3)只有质量要求全面反映了用户的要求，质量保证才能提供　　足够的信任，由保证”的定义可知，它已是一个专用名词，具有特　　殊的涵义，与我们一般概念的“保证质量 ”出入较大。保证满足质　　量要求是质量控制的任务，对于一般市场销售，用户不提质量保证　　的要求，生产厂仍应进行“质量控制”，以保证产品的质量满足用　　户的需要 用户提质量保证要求与不提质量保证要求有什么，用户　　不提质量保证要求，生产厂在生产过程中如何进行质量控制就不需　　让用户知道，用生产厂之间只是出质量要求与提供产品供验收这样　　一种交往关系 如果产品较简单，其性能完全可由最终检验反映，　　则用户只需把住“检验”关，就能得到的产品，而不需知道生产厂　　是如何设计、制造的。但是 ，随技术的发展，产品也越来越复杂，　　对其质量要求也越来越高，产品的不少性能已不能通过检验来鉴定，　　在使用一段时后就逐渐暴露出各种质量问题 这时，用户为了确信　　生产厂提供的产品是达到了所规定要求，就要求供方提供设计、生　　产各环节的主要质量活动确实做好，供方有能力提供格产品的证据，　　这就是用户提出的“质量保证要求” 针对用户的质量保证要求，　　供方就开展部质量保证活动，就得对用户提出的设计、生产全过程　　中的某些环节的活动提供必要的证据，以使用户放心。　　显然，“质量保证”的内涵已不是单纯的为了保证质量，保证质量　　是质量控制的任务，而保证则是以保证质量为其基础，进一步引伸　　到提供“确信”这一基本目的 要使用户(或第三方)能“确信”，　　企业首先应加强质量管理完善质量体系，对合同产品有一整套控制　　方案、办法，并认真贯彻执行，对实施过程及成果进行分阶段验证，　　以确保其有效性 在此基础上，企业应有计划、有步骤地采取各种　　活动，使用户(或第三方)能了解企业的实力、业绩、管理水平、技　　术水平以及对合同产品在设计、生产各阶段主要质量控制活动和保　　证活动的有效性，使对方建立信心，相信提供的产品能达到所规定　　的质量要求。因此，质量保证的主要工作是促使完善质量控制，以　　便准备好客观证据，并根据对方的要求有计划、有步骤地开展提供　　证据的活动。有一点值得注意，生产厂向需方提供质量保证时有权　　提出加价的要求，加价的幅度取决于需方所要求提供证据的范围、　　方式和程度，以及产品的性质，要考虑外部质量保证成本和风险费、　　外部质量保证成本是为向用户提供所要求的客观证据所支付的费用，　　包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定　　的费用(如由认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行试验的费　　用)。有人会问，不要质量保证要求，生产厂也要进行质量控制，　　保证产品的质量满足用户要求，多付质量保证加费提质量保证要求　　能起什么作用？美国质量管理专家朱兰在<<质量计划与分析>>一书　　中指出，“保证”一词的含义，非常类似于“保险” 这个词。保证　　和保险都是为了试图得到某种保护，以避免灾祸而进行少量的投资。　　就“保险”来说，这种保护是在万一出了灾害或事故之后，能得到　　一笔损失赔偿费，至于“保证”这种保护反映为所得到的信息，这　　种信息为下述两种信息之一：(1)使对方“确信”万事如意，例如　　产品适合使用 过程正在正常进行 工艺规程正被遵循等 (2)向　　对方提供并非一切如意和某种故障可能正在酝酿之中的早期报警。　　通过这种早期报警对方可以预先采取措施，以防止故障或事故的发　　生。因此，质量保证的作用693是从外部向质量控制系统施加压力，　　促使其更有效地运用并向，以便及时采取改进措施，把问题在早期　　加以解决，以避免更大的经济损失。质量保证的内部质量保证是为　　了使企业领导“确信”本企业所生产的产品能满足质量要求所开展　　的系列活动。企业领导是法人代表，他对产品的质量负全责，一旦　　出现质量事故，他要承担法律和经济责任。而产品的一系列质量活　　动是由各职能部门的有关人员去干的，虽然名职能部门明确了职能　　分工，也有了一套质量控制的办法程序。但是，他们是否严格按程　　序办事，这些程序是否确实有效，企业领导需要组织一部分独立的　　人员(国外称质量保证人员)对直接影响产品质量的主要质量活动，　　实施监督、验证和质量审核活动(即内部质量保证活动),以便及时　　发现质量控制中的薄环节,提出改进措施,促使质量控制能更有效地　　实施,从而使领导“放心” 因此，内部质量保证是企业领导的一　　种管理手段 正如朱兰所提出的那样，质量保证概念与财政概念财　　务状之确实可信，是通过“独立的”审计，核定以下事实来保证的：　　(1)良好的会计制度(相当于质量控制程序),若能遵行无误,财务报　　告(相当于质量活动的成果)就能正确地反映公司的财政情况(相当　　于满足质量要求)。(2)这种制度正在得到贯彻执行。　　可参考:　　质量保证体系（QA） http://www.ectranslate.com.cn/Chs/project/Quality_Assurance.htm　　http://www.2ic.cn/viewthread.php?tid=24269&sid=F4F1sV

QS (=Quality Standard）希望采纳

QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人;QC的重点是在控（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品QE=品质工程师（Quality Engineer） 职责如下： 1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 3.产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施; 4.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;

QA/QE/QC/SQE的区别如下：1、含义不同QA即quality assurance：质量保证工程师，主要工作是质量评审和产品评审。QE即quality engineer ：质量工程师，主要负责建立、分析、完善品质控制程序。SQE即Supplier quality engineering：供应商质量管理员，负责供应商管控。QC即quality control ：质检员，主要按照QE指定的品质文件进行品质控制。2、工作内容不同质量保证QA侧重流程系统管理，主要是事后的质量检验类活动为主；QE侧重生产过程质量工程管理；SQE侧重供应商质量管理；QC侧重产品事先的质量保证类活动，以预防为主。3、级别不同：QE和SQE级别高于QA和QC。扩展资料SQE 即供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）。主要职责：1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导；4、参与供应商初始样品的评估放行工作；5、每月或每季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；6、参与新供应商开发与审核，与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分。参考资料：百度百科：SQE

质量保障部门

Quality Assurance 品质保证QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“品质保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 .QA组是一个专业组，不是一个行政机构。QAG Leader可由质量管理部委派人员担任或由某业务部门的QA兼任。与职能机构一样，QA直接对高层经理负责，但在业务上向项目经理和QAG Leader汇报。柔性结构吸收了职能结构和矩阵结构的许多优点，既便于QA融入项目组，又便于部门之间经验的分享，还利于QA能力的提高。QAG Leader可以从各部门QA汇报中提取出各项目的共性问题，用于组织级过程的改进。企业还可以通过授予QAG Leader不同的权利，比如按照20/80原则与高级经理分配QA的管理，来促进QA专业研究与应用的结合。压力测试，是确立系统稳定性的一种测试方法，在软件工程、金融风险管理等领域应用比较普遍。通常在系统正常运作范围之外进行，以考察其功能极限和隐患。压力测试能够帮助商业银行充分了解潜在风险因素与银行财务状况之间的关系，深入分析银行抵御风险的能力，形成供董事会和高级管理层讨论并决定实施的应对措施，预防极端事件可能对银行带来的冲击。银行的压力测试通常包括信用风险、市场风险、操作风险、其他风险等方面内容。压力测试中，商业银行应考虑不同风险之间的相互作用和共同影响。

QA/QE/QC/SQE的区别：一、定义的不同：QA：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，有些推行质量管理体系的组织会设置这样的部门或岗位，负责质量管理体系标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA。QE：全称Quality Engineer，检测把控产品相关质量的工程师称为质量工程师。QC：是英文QUALITY CONTROL的缩写，质量管理的一部分。SQE：是Supplier Quality Engineer的简称，供应商质量工程师。二、工作职能的不同：QA：从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。QE：负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量QC：通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它贯穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。SQE：负责保障供应商所供原材料的质量。三、级别不同：QE和SQE级别高于QA和QC。扩展资料：QC的分类：FQC:即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。IQC:即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。OQC:即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。QE的分类：PQE:即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.MQE:即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.CQE:即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写.SQE:即供应商品质工程师 ，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质DQE:即设计质量工程师，重点是负责研发阶段的质量控制，并对设计风险的控制。参考资料：百度百科-QA质量工程师百度百科-QE品质工程师百度百科-QC质量控制百度百科-SQE供应商质量工程师

简单的说QC是警察，QA是法官，QE是政府，QC和QA是一个部门。

快了特爱死软死

quality assurance activities 质量保证活动

　　quality assurance manager_翻译　　quality assurance manager　　质量保证经理;　　[例句]The batch record is verified and authorized by the quality assurance manager.　　由品质经理检验并授权记录批号。

质量保证QA 是一个防止产品错误和瑕疵，再给顾客提供方法时避免问题的一个方法 （英文wikipedia的解释）

工厂里面的质量检测人员

Quality Assurance 这两个单词怎么读quality ["kwu0254liti] 扩类忒assurance [u0259"u0283uu0259ru0259ns] 额叔er润思

QA是英文Quality Assurance 的简称，中文含义是质量保证。按照ISO9000:2000，QA的定义是“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”， DQA是设计品保工程师。QC是英文 Quality Control的简称，中文含义是质量控制。QC的定义则是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、半成品检验员（FQC）和成品出厂检验（OQC）。

QC主要针对产品质量的监督 监督对象是产品和生产过程中的操作人员 QA是对整个企业中除财务以外的各种活动进行监督；也就是说他监督的已经不再只是产品了，比如包括：人力资源、信息管理、采购、销售、客户服务、物流运输、仓储、研发等等！这才是ISO9000 的威力之所在!

QA =Quality Assessment 质量评价;Quality assurance 质量保证QC abbr.Quality Control 质量控制Quality Control 质量控制，质量管理第二个问题我就不知道了 你最好到别的分类去问问 更准确些 希望对你有帮助

质量保证书

设计质量控制(Design Quality Assurance) 设计控制 是以保证设计的结果符合人类社会的需要为目的， 对设计的整个技术运作过程进行分析、处理、判断、 决策 和修正的 管 理行为。

转载QA是Quality Assurance的缩写，即品质保证，一般来说，涉及产品的风险控制及主要跟进产品的前期及中期大货的生产，要涉及到产品的安全方面，有些公司的QA需要做试验或实验，但很多公司的试验部分是交给第三方公证行去做的。QC是Quality Control的缩写，即品质控制，一般来说，工厂的QC与贸易公司或买家的QC的工作是不同的，工厂的QC分为IQC， IPQC， OQC等，主要负责来料，生产过程，半成品及成品的内部检验，确保产品生产的正常进行及保证产品能符合客户要求。而贸易公司或买家的QC主要工作是做出货前的最终验货，从各个方面检验成品是否符合出货的要求，也有一些此类QC还要负责中期的工作，但一般来说QC是不需要做实验的。

Quality 品质

在生产中检验产品是否合格啊

DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”（一） QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程 (Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))　　　(4)、FQC：最终品质检验 (Final Quality　contro)　(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality　Control)　(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈 (Quality Control Circle)　(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of　Quality）　　(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）二、spc：统计制程控制fmea：失效模式与效果分析msa：测量系统分析doe：试验设计

QA/QE/QC/SQE的区别如下：1、含义不同QA即quality assurance：质量保证工程师，主要工作是质量评审和产品评审。QE即quality engineer ：质量工程师，主要负责建立、分析、完善品质控制程序。SQE即Supplier quality engineering：供应商质量管理员，负责供应商管控。QC即quality control ：质检员，主要按照QE指定的品质文件进行品质控制。2、工作内容不同质量保证QA侧重流程系统管理，主要是事后的质量检验类活动为主；QE侧重生产过程质量工程管理；SQE侧重供应商质量管理；QC侧重产品事先的质量保证类活动，以预防为主。3、级别不同：QE和SQE级别高于QA和QC。扩展资料QA的主要职责就是质量保证工作。在设置这类人员时，最重要的是考虑他的知识、技能和素质是否符合组织和岗位的规定和要求。这些要求是依据企业文化和成熟度的不同而有所侧重。比如说，对于一个协作意识较弱、官僚主义较浓的企业，沟通对QA来说可能是一个重要的素质要求；对于成熟度较低，还没有制度化标准过程的企业，对业务的了解和QA专业知识的精通可能是选择QA最重要的标准。QE，全称Quality Engineer，中文名：质量工程师。负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量，解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善。QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门（Quality Control Department），安排从事质量控制职能的质量控制人员（Quality Control Personnel）、通常质量控制职能由质量检验员（Quality Checker简称QC）和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。SQE 即供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）。职责：1、负责保障供应商所供原材料的质量，由于供应商供货物料质量缺陷引发的问题要及时反馈供应商要求其改善；2、负责追踪确认供应商的改善报告及实施效果，必要时可进行现场审核检查以及辅导；3、负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导。参考资料来源：百度百科：QA参考资料来源：百度百科：qe（品质工程师）参考资料来源：百度百科：QC参考资料来源：百度百科：SQE

品检需要熟悉的几个英文单词缩写 1、IQC (Incoming Quality Control) 来料检验 2、IPQC( In-process Quality) 制程检验 3、FQC (Final Quality Control) 最终检验 4、OQC( Outgoing Quality Control) 出货检验 5、QA (Quality Assurance) 品质保证 6、DQC (Design Quality Control) 设计品质保证 7、MQC( Manufacturing Quality Control) 制程品保记得采纳哦

QC：Quality Control 质量控制QA: Quality Assurance 质量保证QE: Quality Engineer 品质工程师QD: Quality Development 品质发展

QA是质量保证工程师，QE是质量工程师。QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“质量保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。QE，全称Quality Engineer，中文名：质量工程师。扩展资料QE分类:PQE:即制程品质工程师，重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题.MQE:即物料品质工程师，重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式.CQE:即客户品质工程师，重点要熟悉客诉处理流程，8D报告撰写.SQE:即供应商品质工程师 ，重点要熟悉供应商管理，监督并辅导协助供应商提升品质DQE:即设计质量工程师，重点是负责研发阶段的质量控制，并对设计风险的控制。参考资料百度百科---qa百度百科----qe

品质部岗位职责是什么，要提纲！ 品质部岗位职责： 1.负责制定产品检验规范。 2.负责原料和成品检验工作。 3.提高全员质量意识，促进质量管理方法的应用和实施。 4.负责计量和监测仪器的全面管理。 5.对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督。 6.参与对供方的评定和客户抱怨的处理工作。 7.收集产品质量信息，进行数据统计和分析。 品质qa岗位职责 品保全名为品质保证(英文quality assurance 的缩写QA ） 1，国际（标准）定义：品保是对应所服务产品和服务延伸的在正常范围内的质量保证． （国际上品质通常可分为品保（QA）和品控（QC）两个部门或两个阶段的工作，以法定范围和含义来区分界定分工．不同的企业单位按不同的服务属性来配制人员和工作，但保证的目的和范围都是以安全性和可靠性以及客户产品服务国家地区的法定标准和地区客户条件为主．） 2，国内定义：对合同范围内的评审和保证 3，国内某些定义：品保是负责对一个组织的系统与生产现场等各个部门的运作进行监控/监督,抽查/抽检及有效性的稽核确认与持续改善以预防为主从而到达品质不断提升之目的的组织. 以下按（占氏定律）不同的人写的供不同的人做不同的参考选择（但本人认为QE在不同的部门，不同的服务产品有不同的工作，但不能代替QA） 食品质量检验员岗位职责是什么？ 岗位职责： 1：食品检验员要热爱本职工作，爱岗敬业，对工作要认真负责严把质量关。 2：每天对各食堂、营业班组所购的原材料进行检查监督，从源头杜绝食品安全隐患。 3：每日三餐做到对各食堂]营业班组待售食品的留样。做好每餐每样留样食品的记录，包括食品样源、食品名称、留样时间、目测样状等，以备检查。 4：指导监督餐具消毒人员对餐具进行消毒。 5：每日三餐对消毒餐具进行抽样检测，并做好记录，发现问题要即时做出处理并向领导反映。 6：保持检验室的清洁卫生，爱护检验设备设施。 7：完成领导交办的其他工作。 任职要求： 1、拥有GMP相关的质检证书 2、熟悉保健品、食品的检验流程 3、具有食品或药品检验书 4、专业为食品工程、生化或微生物等 5、有蔬菜食品质量检验工作经验者优先 品质组长岗位职责 1.负责品质控制： 1) 负责为来料检查/线上检查/成品检查提供相应的标准和方法，以确保品检员明确检查要求； 2) 组织IQC、PQC、QA以及测试员、组长按要求对产品进行检查，以确保只有合格的产品才能提交给客户； 3) 组织记录、报告、标识、评审跟进处理不良品，以防止不良品的非预期使用； 4) 负责处理客户投诉并提出因质量问题所需的纠正/预防措施，并跟进落实； 5) 协助工程部进行样品确认，协助生产部、采购部对供应商的评审和考核； 2.负责管理检测仪器： 1） 负责搞好检测仪器的校验和管理； 3.负责质量管理系统的维护，确保其持续有效，不断改进： 1）计划和组织管理评审； 2）计划和主持内部质量体系审核，向总经理报告质量体系的运作情况； 3）组织并公布质量目标考评； 4.负责对品检人员的培训，以提高其检查水平； 5.协调好品质部、装嵌部的有关工作，对总经理负责。 轴承 岗位职责是什么 轴承的岗位职责 为了响应实行低碳经济的号召，尽最大努力降低机械损耗，提高机械出力的稳定性，作为转动轴的有力支撑者，特制定岗位职责如下： 1、把滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少摩擦损耗； 2、可能为服务对象提供平稳的支撑，最大限度降低轴向和径向的串动； 3、坚守岗位，宁可自己磨损不能让服务对象受到丝毫损耗。 …… 司索岗位职责是什么? 起重工(司索指挥) 岗位职责： 1、负责厂房、大型设备的吊装、安装的指挥、挂钩、捆绑； 2、负责其他临时性. 3、安全意识强，熟悉指挥的相关技术要领，5年以上起重司索指挥经验； 4、持技术监督局颁发的有效起重工（司索）证； 5、吃苦耐劳，品行端正，抗压力强。 理化岗位职责是什么？ 1热爱试验岗位，工作认真负责、一丝不苟，努力钻研业务，不断提高业务素质。 2坚持按规定签收试样并登记后进行检测。凡不符合规定或委托单不全的试样，不予检测。 3严格按技术标准规范和操作规程进行试验，工作认真负责，做到不弄虚作假，实验报告填写工整，数据真实，签字齐全，交付及时。 4实验人员应详细观察和记录实验过程中出现的各种情况，当发现有异常现象和试验结果不符合设计要求时，应立即向试验负责人报告。 5认真爱护好仪器设备，经常保养，定期检修，妥善保管实验室使用的工具，保持室内清洁，保持仪器、设备状况良好和法定性。 城管岗位职责是什么？ 哈哈我来告诉你，首先要抛弃自己的良知，然后上街去砸摆摊的老人，孩子和妇女，还有大学生。把老人当街打死，把孩子和妇女打到趴在地上哭，把大学生打会他的老家去。让所有有良知的人都想捏死你。 你就成为一个合格称职的城管了！ 气柜的岗位职责是什么 1.气柜内部检查：进入气柜的检查内容应包括：活塞倾斜、活塞间隙、活塞扭转等，还应包括密封机构及橡胶膜的外观检查；钢绳的连接检查、钢绳的松紧度检查及钢绳的完整度检查。上述项目在刚投产时应每周进入气柜内进行检查，一个月后进行月检查；三个月后应维持季度检查并对气柜的活塞运行指标进行记录。 (1) 导轮的加油：应保证每季做导轮的加油工作。 (2) 应经常检查调平滑道是否有异物存在，经常清理，保证顺畅。 (3) 日检项目：工作人员在日常的维护中应经常在气柜的外面进行巡视检查，注意保证气柜的活塞运行在上限及下限之间，不能超标；注意调平钢绳的同时拉紧等。检查气柜配重砣导向轮运转灵活，配重砣运行平稳，目测配重砣高差是否一致。柜体内压力显示，柜高指示是否合理准确可靠。 (4) 每周巡检内容：检查测量活塞的漂移量、水平度。钢丝绳是否有断股磨损。柜顶轮转动灵活，无异响、无摩擦。柜壁是否腐蚀泄漏。柜底排污水封溢流正常，水槽排水畅通。 2.紧急停柜条件 1、气柜活塞上部CO含量高，胶帘破裂。 2、气柜配重钢丝绳导轮或配重块出现故障，造成活塞倾斜； 3、当柜内压力大于9.5Kpa小于8.5Kpa； 4、进出口阀门故障。 5、柜内氧含量超标。 6、柜容指示器故障。 3.操作要点 1、严禁随意关闭、切断报警、连锁装置 2、一般情况下严禁活塞着床，必须着床时，每着一次床，必须使气柜上升到顶开紧急放散后方可运行； 3、气柜在运行过程中一般不准进柜，必须进柜时，一定保证活塞静止，进柜人员不少于3人，门口必须留1人监护，进柜人员必须携带CO报警仪； 4、气柜皮膜严禁高温灼烫、化学腐蚀及机械性损伤。有物品掉入皮膜内必须取出后方可运行； 5、气柜正常运行中必须保证放散管畅通； 6、柜内煤气温度不得高于70度，煤气中的氧含量不得大于2%。 7、煤气柜正常运行时严禁柜体放散，自动手动放散装置安全可靠灵活。 8、各种监探仪及报警器要求灵活好用，出现故障立即通知检修人员处理。 9、煤气柜上限45000 m3，下限不得低于5000 m3，当气柜下限至5000 m3严禁输出煤气。 4.其它规定 钢丝绳、绳轮及柜容指示器齿轮箱每六个月加一次润滑油，要求绳轮，钢丝绳运转灵活，动作稳定。 卫生 -----柜顶及走台每六个月清扫一次。柜容指示器盘面每年清扫一次。 报废标准---钢丝绳报废标准：一个捻距内断丝数达到总丝数的10%：径向磨损或锈蚀达到直径的40%；断股或芯子外露等严重变形应报废。 煤气柜检查记录 检查项目 要求值 检查情况 检查日期 1 活塞倾斜 ±30mm 2 活塞间隙 设计值±120mm 3 活塞扭转 设计值±100mm 4 密封膜外观状态 平展、无皱折、无漏气 5 钢丝绳 无跳丝、无干磨、均匀拉紧无松弛 6 调平配重滑道 平滑、无突起物、无锈蚀物 7 冷凝水排放 保持排水器满流 8 柜顶放散阀 不漏气 其它： 检查项目 要求值 检查情况 检查日期 1 活塞倾斜 ±30mm 2 活塞间隙 设计值±120mm 3 活塞扭转 设计值±100mm 4 密封膜外观状态 平展、无皱折、无漏气 5 钢丝绳 无跳丝、无干磨、均匀拉紧无松弛 6 调平配重滑道 平滑、无突起物、无锈蚀物 7 冷凝水排放 保持排水器满流 8 柜顶放散阀 不漏气 村官的岗位职责是什么？ 宣传贯彻党的路线方针政策及上级党组织有关安排部署； 组织实施社会主义新农村建设的有关任务，协助做好本村产业发展规划，领办、创办专业合作组织、经济实体和科技示范园； 配合完成社会治安、计划生育、矛盾调解、社会保障、调查统计、办事代理、科技推广等工作； 负责整理资料、管理档案、起草文字材料和远程教育终端接收站点的教学组织管理、设备网络维护； 参与讨沦村务重大事项； 参与村团组织的建设和工作。 除此之外，大学生“村官”担任村“两委”成员职务的，按照所担任具体职务确定工作职责。乡镇党委和村“两委”要结合本地实际和大学生“村官""专业特长，明确大学生“村官”的具体职责和工作分工。可根据工作需要，安排大学生“村官”担任村团组织负责人。

QA/QE最大；OQC最累，IQC和OQC工作量差不多，但是有决定权，工作环境较好；IPQC有一定的技术员的成分，能学到整个制程和管理方法；FQC不是太了解，工作同IQC，但比IQC次之。iqc:incoming quality control-来料质量控制。ipqc：input process quality control-制程控制。qc：quality control-质量控制。tqc：total quality control-全面质量控制-现在一般是tqm（management）全面质量管理。fac：final quality control-终品质量控制。qa：quality assurance-品质保证。oqc：outgoing quality control-出货品质检验。IQC IPQC QC TQC FQC QA OQC介绍：IQC：料检验，任务比较多，每天都要记报表，有一定的话语权和决定权，客户也不接受。IPQC过程检验，一般称之为巡检，贯穿整个生产过程，对4M1E（人、机器、物料、作业方法、环境）等各种状态的检验。FQC成品检验，负责对生产过程中某一工序完成后的半成品或成品进行检验。QA质量保证，是工厂的职员，（其他的QC都是普工）有的叫QE。OQC是出货检验，负责整个组装、包装后的成品机进行检验。这是质量检验的最后一道工序，经过 OQC之后交给客户的OQC检验，客户的OQC检验合格并签字，整板的货才能出。IPQC过程检验，称之为巡检，是贯穿整个生产过程，对4M1E（人、机器、物料、作业方法、环境）等各种状态的检验；FQC是成品检验，负责对生产过程中某一工序完成后的半成品或成品进行检验。

QA＝question&answer问题 回答=Quality Assurance 品质保证品质保证一般指两方面，一是品管，二是品保IQC，PQC/FQC，QCC都是为了保证产品质量做的一些工作，QC通俗的话也就是线上质量检验的人员，QA是最终出厂检查者，是抽样检查， QC是全数检查；而且从本质上来说，QC的标准是要严于QA的，这样比较好理解，因为你在前面检验的标准要低于后面的话，那么后面发现不符合标准的产品一定会很多的。

从事质量方面的事务比如品质部质检员检验员

QC就是Quality Control OQC: Outgoing Quality Control，出厂质量控制 FQC: Final Quality Control，最终质量控制 IQC: Incoming Quality Control，进货质量控制 IPQC: In Process Quality Control，在制过程质量控制 再补充几个啊～～呵呵～～ PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证 IQC: Incoming Quality Control，进货质量控制 DA: Damage during Arrival，到货时已损坏 DQA: Design Quality Assurance，设计质量保证 TQA: Total Quality Assurance，全面质量保证 QC的全称是QUALITY CONTROLLER（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。按照我的理解，QC跟INSPECTOR（验货员）是两个不同的概念，QC的重点是在控（CONTROL），目的是使公司得到品质良好的产品；而INSPECTOR只是通过INSPECT（检验），而判断一批货是否合格品（PASS OR FAIL），目的是避免公司收到不合格的产品。不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的，我们在这里也都叫QC吧。有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；有些至少要查一次中期（INTER INSPECTION INSPECTION）和一次尾（FINAL）；有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制，进行多次的早期检验（EARLY INSPECTION）或在线检验（IN-LINE INSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题。QA是质量保证，英文就是quality assurance，在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员；QE是品质工程的意思,英文就是quality engineer,主要从事品质工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品；QC是品质管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品质文件进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求,qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求。 具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才希望你满意哦～～呵呵～～抱歉哦……又弄错Q了……o(∩_∩)o...

QA是QualityAssurance的缩写，意思是质量保证。QC是QualityControl的缩写，意思是质量管理。以下是QA和QC的具体意思：1.QAQA，QUALITYASSURANCE，中文意思是“质量保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足质量要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。2.QCQC是英文QUALITYCONTROL的缩写，中文“质量控制”。在ISO9000：2015对质量管理（QualityManagement）定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。按产品在过程的控制特点、次序，产品质量控制可划分为四个阶段：进料控制（IncomingQualityControl缩写为IQC）、过程质量控制（InProcessQualityControl缩写为IPQC）、最终检查验证(FinalQualityControl缩写为FQC)和出货质量控制（OutgoingQualityControl缩写为OQC）。组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门（QualityControlDepartment），安排从事质量控制职能的质量控制人员（QualityControlPersonnel）、通常质量控制职能由质量检验员（QualityChecker简称QC）和质量工程师(QualityEngineer简称QE)分担。参考资料QC、QA和QM，你能分得清吗？.食品工业科技[引用时间2018-5-2]

总的来说QC包括很多种，如IQC就是来料品质控制，PQC就是制程品质控制，FQC/OQC的道理都是一样的，就在最终品质控制！希望可以帮到你！

品质管理部 | QA主管 | 工作描述：1、检验员的定期考核和培训。2、配合研发部开发新品实验。3、生产过程的监督管理及生产异常状况处理，优化工艺流程改善作业手法。4、客户抱怨的处理及完成客诉分析报告。5、安排公司量具的定期校验及内部保养，编制量具使用作业指导书。6、导入SPC对生产过程进行分析评价。7、组织公司内部体系审核，定期更新程序文件。8、安排部门内的其他日常工作。--------------------------质量管理部 中心化验室 | QA主管 QC主管 | 工作描述：1负责公司质量管理系统维护和改进； 贯彻、执行GMP，监督检查GMP执行情况，GMP自检、培训及认证工作。 2 负责公司生产计划的执行，生产过程的管理3负责组织产品开发、生产中的异常问题的分析、改进活动； 监督、确认各生产部门的生产运作情况，随时发现并解决生产突发事件。4负责品质部门（QC）的工作安排，对检验标准的制定、修改、定期评审，检查标准执行状况、有效性； 5负责部门员工的人事任命与培训，绩效考核。 6负责处理公司产品质量各项投诉问题及顾客满意度调查工作；每个公司具体负责会有一些差别，但都是管理职位，

品质？？能不能说明白点。

两者是不同的，主要的区别如下：1、质量工程师QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行质量管理体系的组织会设置这样的部门或岗位，负责质量管理体系标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA。类似地，QC为品质控制员，即检验员；QE为质量工程师2、品质工程师，即在某些推行质量管理体系的组织中，负责质量管理体系标准所要求的有关品质保证的职能的工作人员。即Quality Engineer（QE），为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。

制程管制的方法：一、统计品质管制(Statistical Quality Control, SQC)是一项维持与改善产品品质的技术，而统计制程管制(Statistical Process Control, SPC)则是其中一项主要的工具，它著重於制造过程中资料的分析，以判定产品发生变异的原因。统计品质管制与统计制程管制常常让人感到迷惑，分不太清楚两者的差别，简单地来说，统计品质管制包含两个主要部分，统计制程管制与抽样允收标准。而统计制程管制则包括QC七大手法和机率与统计学的基本理论及其应用。SPC是利用制程操作变数对生产变数或产品的品质变数进行预测性监控，而从制程操作变数发生变化到安全/品质出现问题的过程中，有一定的时间落後存在，故如何能在最短的时间内预测出品质变数的问题，是评估SPC相关方法优劣时需考虑的重要因素之一。在确定异常侦测的制程为SPC技术所可以掌握的状况下，往後的工作就是合适地应用SPC技术。二、统计制程管制相关工具及其目的SPC最早是以管制图(Control Chart)之型式，由贝尔电话实验室的Shewhart博士於1924年开始发展，利用统计与非统计的工具来有系统地分析所量测的制程变数，找出使系统发生变异(Variation)的原因，进而加以消除以增进制程产物的品质与产量。许多参考书籍在讨论SPC时，皆著重於管制图的介绍，而忽略其他方法的使用，让人有将SPC与管制图画上等号的疑虑。管制图虽然是目前SPC工具中最常使用的，但也只是众多手法之一，还是需要相互的配合才能达到真正的效果。传统QC七大手法的制作原理与应用是SPC的重心，也是产品与服务品质改进最有效的工具之一。从过去的品质是依靠检查出来的到今日的全面品质控制(Total Quality Control, TQC)、全面品质管理(Total Quality Management, TQM)，QC七大手法都不至於落伍或不适用。QC七大手法包括：(1) 检查表(Check Sheets)(2) 要因分析图(Cause-effect Diagram)(3) 柏拉图(Pareto Analysis)(4) 直方图(Histogram)(5) 管制图(Control Charts)(6) 层别法/流程图(Stratification Analysis/Flowchart)(7) 散布图(Scatter Diagram)这七种手法个别来看虽然简单，但是只要运用得当，根据日本品管大师石川馨博士(Kaoru Ishikawa)的经验显示，一个公司内部95％以上的品质问题是可以利用七大手法加以解决的。换句话说，SPC所有的技巧，不但能够管制制程，使制程处於稳定状态下，而且也有改进制程及产品品质的能力。到目前为止，QC七大手法还是被公认为改进品质之非常有用的工具，品质实务方面几乎离不开这七种手法。当品管制度如线上或线外品管判定之後，除了要能够反映制程的现况与未来的发展趋势，让工作人员能够采取相对应的矫正行动与预防措施之外，应该进一步评估所使用的品管制度之绩效与得失，并且考量经济成本再精简之品管制度，使品质由检验而得提升到品质决定於现场的制造管制，把品质做进产品中。表一汇整上述七种手法的目的，以供读者参考。表一 QC手法与目的一览表手法 目的1 检查表 资料之分类、蒐集2 要因分析图 品质问题之因果关系与系统整理3 柏拉图 重点之掌握4 直方图 变异之掌握5 管制图 品质特性之监控6 层别法/流程图 资料分析/工作程序之瞭解与掌握7 散布图 两种资料间之相关性分析三、制程能力分析制程能力(Process Capability)是用来分析与评估制程是否符合工程规格与制程变异的程度，正如同我们可以透过管制图的显示来判定制程是否处於统计中的管制状态(in Statistical Control)，制程能力也可以依照两项指标－Cp及Cpk，来清楚的判定制程是否异常，即是否偏离目标值或制程之变异太大。制程能力分析要在使用管制图之前，分析的周期会依照制程的关键与重要程度而有所不同。以英国国际电话电报(I.T.T.)公司为例，对於关键制程平均每周至少执行一次以上的制程能力分析研究，藉以判断制程的品质是否符合工程或顾客的要求，并决定後续的SPC管制计画，决定制程之关键品质特性(Key Characteristics)，如何量测、何时取样、样本数、取样频率及采取何种管制图等等。若同时使用Cp与Cpk指标，则可以更清楚的判断制程是否偏离目标值及制程之变异是否太大。一般可分为三种状况：(1) 当Cp > 1 且Cpk > 1时，表示制程符合工程规格。(2) 当Cp > 1 且Cpk < 1时，表示制程变异尚可，但制程平均值已偏离目标值。(3) 当Cp < 1 且Cpk < 1时，表示制程能力不足，有急需改善的必要。可检讨规格及作业标准，包含公差、材料、设备、人员技术等项目。虽然当Cp > 1且Cpk > 1时，已经符合工程规格，但现今业界大都将标准设定为1.33甚至更高，以更加证明该制程能力。制程能力分析可分为短期制程能力分析与长期制程能力分析。通常短期之制程能力分析一般使用於进料检验或产品的最终检验与测试等，它可迅速反映出供应厂商之原料或产品当时之品质。而长期之制程能力分析系指一个制程在稳定或管制状态下进行研究，包含决定关键品质特性、蒐集其量测之资料及计算制程能力指标等。制程能力分析拥有数项优点，能持续监控制程之品质使得产品符合规格，提供产品设计者瞭解并改善产品与制程设计所需之资讯，并可做为进一步降低失败成本之依据。四、统计制程管制之整合性应用整合SPC中的QC七大手法可以系统性地总览整厂及制程，对问题的分析也较有组织性。图一即展示以要因分析图为中心，将七大手法一一结合，如此搭配使用，便能达到事半功倍的效果。相同地，分层建立因果分析图，若发生不符合管制状态时，可配合柏拉图找出原因，再深入此原因直到找出问题所在。统计制程管制除了能判断问题发生之原因外，也可以在订定解决方案中提供支援。SPC首先判断变数和制程是否在统计管制内，若不是，则操作员需有适当之回应。操作员在操作回圈中利用各类统计工具如管制图、直方图等等来分析可能发生的原因，并设法解决。众所周知，制程异常最直接之影响即为产品之品质；因此，统计制程管制之利用，可谓起於侦测制程异常，确实掌握制程状态，避免异常发生，最终目的为确保产品之品质符合规格(即品质保证，Quality Assurance)。换言之，统计制程管制在用於制程异常侦测之时，其本质仍与品质改善息息相关。由於SQC与SPC在推动的过程中需要组织上下的配合和参与，而前述的诸项工具，每项皆有其特定的使用时机与步骤，正确地使用方能事半功倍。图一 SPC各项技术整合应用展示图就如同品质管制的概念「检测并不能提升产品品质」，异常的侦测同样也不能消除或减少异常的发生，而是需要靠系统性的分析与管理来解决，也就是PDCA(Plan、Do、Check、Act)的观念。如同图二所示之系统发展图，从资料蒐集、分析、监控到管理，整个精神与品质管制的理念如出一辙，但目前业界在应用SPC时大都只是比较局限於个别技术层面，故较显示不出其效益。正确的观念应是立於各项技术完备的基础上，朝向此一整合性系统来发展。图二 SPC整合应用之PDCA系统发展图五、结论SPC只是异常侦测方法中的其中一种，为了能更快速、更有效地侦测异常的发生，诸如类神经网路(Artificial Neural Network, ANN)、多变量分析(MultiVariate Data Analysis, MVDA)、模糊理论(Fuzzy Theory)等技术也相继发展应用。其中多变量分析技术若如同SPC般，扩展到对多变数的同时侦测，即是所谓的MSPC(Multivariate SPC)，而类神经网路和模糊理论则是透过「自我学习」的方法来归纳并找出异常之发生。更进一步来说，虽然应用SPC技术可及早侦测到制程异常，但是如何能找出引起制程异常的可能失误源，以期早期消弭失误源，则是制程安全监控系统的另一研究课题。

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。 IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 OQC 成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

QC就是Quality Control OQC: Outgoing Quality Control，出厂质量控制 FQC: Final Quality Control，最终质量控制 IQC: Incoming Quality Control，进货质量控制 IPQC: In Process Quality Control，在制过程质量控制 PQA: Product Quality Assurance, 产品质量保证 SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证 IQC: Incoming Quality Control，进货质量控制 DA: Damage during Arrival，到货时已损坏 DQA: Design Quality Assurance，设计质量保证 TQA: Total Quality Assurance，全面质量保证

Outgoing Quality Control, OQC:出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制) 　　1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。 　　2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。 　　3.经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。 　　4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。过程质量控制（制程质量控制），(Producing Quality Control)PQC，简称过程控制（制程控制）。所谓制程控制是指 　　第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能； 　　第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。 　　PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。LQC: Line Quality Control 生产线品质控制OQA(outgoing quality assurance)成品最终出货检查 　　OQA=Outgoing Quality Assure， 产品出厂前的最后一道质量检验程序。 　　OQA(outgoing quality audit)成品最终出货稽查

大一些的公司中sqa一般指软件质量保证人员，属于软件研发过程中的一个过程监督角色，保证软件开发过程质量。

不清楚JD就上？猛的。PQA是缩写（又是句废话），所以每家公司都可能有不同的定义。product quality assurance；（IBM用的）process quality assurance；（IBM用的，也是现招的）professional quality assurance；（不详）personal quality assurance；（这个貌似不像）这个职位还是属于质量保证类的，主要需要熟悉品质政策、过程定义、审核、统计、报告。

看你产品是适用于用哪个模式的

1、QC：“Quality Control”的缩写，质量控制的意思，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。2、QA：“Quality Assurance”的缩写，质量保证的意思，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。3、QE：“Quality Engineer”缩写，质量工程师的意思；4、QD：“Quality Development“的缩写，质量改进的意思。拓展资料：1、QC一般包括：IQC(Incoming Quality Control，来料检验)IPQC(In-Process Quality Control，制程检验)FQC(Final Quality Control，成品检验)OQC(Out-going Quality Control，出货检验)QC所关注的是产品，而非系统(体系)这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。2、QA一般包括体系工程师，SQE(Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师)，CTS(客户技术服务人员)，6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。3、QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

pqa:productqualityassurance,产品质量保证sqa:supplierqualityassurance，供应商质量保证iqc:incomingqualitycontrol，进货质量控制da:damageduringarrival，到货时已损坏dqa:designqualityassurance，设计质量保证tqa:totalqualityassurance，全面质量保证oqc:outgoingqualitycontrol，出厂质量控制fqc:finalqualitycontrol，最终质量控制qa:qualityassurance，质量保证ipqc:inprocessqualitycontrol.在制过程质量控制qc即英文qualitycontrol的简称，中文意义是品质控制，其在iso8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行iso9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做qc人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（iqc）、制程检验员（ipqc）和最终检验员（fqc）。iqc（incomingqualitycontrol）意思是来料的质量控制，简称来料控制。ipqc（inputprocessqualitycortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。oqc成品出厂检验（oqc）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。qaqa即英文qualityassurance的简称，中文意思是品质保证，其在iso8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行iso9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做qa只能查到这么多了

QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。IQC（incomingqualitycontrol）意思是来料的质量控制，简称来料控制。IPQC（InPutProcessQualityCortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。OQC成品出厂检验（OQC）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。QAQA即英文QUALITYASSURANCE的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

QA 是 Quality Assurance QA最重要的职责在于系统层面的完善，侧重于问题的防范及对已发生之问题之Root Cause探究及其Permament C/A之实施，从而降低不良的产生。 随着QA的出现，企业的质量管理范围进一步推广，包括了整个品质保证题写的范围，质量管理人员的权限也进一步增大。有些企业QA还包括了CS（顾客满意）的业务，就是处理顾客的投诉：分析、对策、顾客满意度调查等业务。 QC 是 Quality Control 指检验，在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等. QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods，In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect.你说的"片剂颗粒水分，包衣前片子的脆碎度和崩解时限",这些都是有相应质量标准的,或国家标准,或地方标准,或企业内控.这些都由QC检验. 事实就是这样,不是我认为的.

QA即英文QUALITYASSURANCE的简称,中文意思是品质保证QA人员的主要任务就是监督药品从原料进厂到成品出厂的全过程的质量QA中文全称：即英文QUALITYASSURANCE的简称,中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求

core assurance就是你看审计课本上说的鉴证业务。鉴证业务包括审计，审阅和其他审计业务。四大里面的core assurance一般就是外面通常说的审计部（区别于税务部门和咨询部门）。