CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM/PLM/MES/BOM/MRP的生产厂商都有哪些？他们之间都有什么联系？

capp指的是：计算机辅助生产计划，全称是：Computer-Aided Process Planning。重点词汇：Aided英［＇eɪdɪd］释义：adj.辅助的；［自］半自动的。v.帮助（aid的过去分词）。短语：Computer Aided Design计算机辅助设计；辅助设计；用计算机辅助设计。词语使用变化：v.（动词）。1、aid的基本意思是为他人或团体公共事业在困难或危急之时提供的正式的、较大的物资或经济援助，有时含有被帮助者薄弱，而帮助者强而有力的意味。2、aid是正式用语，且含有高尚的意味，日常生活中不常用。3、aid是及物动词，主语一般为人，宾语为帮助的对象。其后可接“with+ n.”或“in+ n./v -ing”短语表示“以…相助”或“助其做…”等义。

CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。计算机辅助工艺过程设计也常被译为计算机辅助工艺规划。国际生产工程研究会（CIRP）提出了计算机辅助规划(CAP-computer aided planning)、计算机自动工艺过程设计 (CAPP-computer automated process planning)等名称，CAPP一词强调了工艺过程自动设计。实际上国外常用的一些，如制造规划(manufacturing planning)、材料处理(material processing)、工艺工程(process engineering)以及加工路线安排(machine routing)等在很大程度上都是指工艺过程设计。计算机辅助工艺规划属于工程分析与设计范畴，是重要的生产准备工作之一。由于计算机集成制造系统(CIMS-computer integrated manufacturing system)的出现，计算机辅助工艺规划上与计算机辅助设计 (CAD-computer aided design)相接，下与计算机辅助制造（CAM-computer aided manufacturing）相连，是连接设计与制造之间的桥梁，设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息，设计只能通过工艺设计才能与制造实现功能和信息的集成。由此可见CAPP在实现生产自动化中的重要地位。扩展资料CAPP在CAD/CAM集成系统中的作用20世纪80年代中后期，CAD、CAM的单元技术日趋成熟。随着机械制造业向CIMS[4]（Computer Integrated Manufacturing System）和IMS[4]（Intelligent Manufacturing System）方向的发展，CAD/CAM的集成化要求是亟待解决的问题。CAD/CAM集成系统实际上是CAD/CAPP/CAM集成系统。CAPP从CAD系统中获得零件的几何拓扑信息、工艺信息，并从工程数据库中获得企业的生产条件、资源情况及企业工人技术水平等信息，进行工艺设计，形成工艺流程卡、工序卡、工步卡及NC加工控制指令，在CAD、CAM中起纽带作用。为达到此目的，在集成系统中必须解决下列几方面问题：1）CAPP模块能直接从CAD模块中获取零件的几何信息、材料信息、工艺信息等，以代替零件信息描述的输入；2）CAD模块的几何建模系统，除提供几何形状及拓扑信息外，还必须提供零件的工艺信息、检测信息、组织信息及结构分析信息等；3）须适应多种数控系统NC加工控制指令的生成。参考资料来源：百度百科-CAPP系统参考资料来源：百度百科-CAPP

CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。MPM代表工艺信息管理也就是生产制造过程工艺信息的管理（Manufacturing Process Management，简写为MPM ）；PHM是综合利用现代信息技术、人工智能技术的最新研究成果而提出的一种全新的管理健康状态的解决方案。CAPP是Computer Aided Process Planning(计算机辅助工艺规划或设计)的英文缩写。由于长期以来采用手工方式进行的传统工艺过程设计不可避免地存在一些缺陷:对工艺设计人员要求高;工作量大,效率低下:难以保证数据的准确性;且信息不能共享等:同时,计算机技术的发展及其在机械制造业中的广泛应用,使得计算机辅助工艺设计(以即)应运而生,广度和深度也在不断发展中。一般讲,CAPP就是利用计算机技术来辅助完成工艺过程的设计并输出工艺规程,可缩短工艺设计周期,对设计变更作出快速响应,提高工艺部门的工作效率和工作质量;但为满足CAD/CAPP/CAM集成系统及CIMS发展的需要,对CAPP的认识应进一步扩展,即对其广义的理解:CAPP的一头向生产规划最佳化及作业计划最佳化发展,作为M即n的一个重要组成部分;CAPP向另一头扩展能够生成NC指令,使其起到连接CAD和CMA及MRlPl等应用系统的桥梁作用,成为现今许多先进制造技术的技术基础之一。作用：CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。计算机辅助工艺过程设计也常被译为计算机辅助工艺规划。国际生产工程研究会（CIRP）提出了计算机辅助规划(CAP-computer aided planning)、计算机自动工艺过程设计 (CAPP-computer automated process planning)等名称，CAPP一词强调了工艺过程自动设计。

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CAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided process planning）

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CAPP的英文全称为ComputerAidedProcessPlanning，中文翻译为计算机辅助工艺过程设计。CAPP是一种将企业产品设计数据转换为产品制造数据的技术，通过这种计算机技术辅助工艺设计人员完成从毛坯到成品的设计。CAPP系统的应用将为企业数据信息的集成打下坚实的基础。

capp是计算机辅助工艺设计，是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程；MPM项目管理硕士；PHM是哲学硕士这些都是中文对应的英文缩写。

优缺点如下：优点就是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息和工艺信息，由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。CAPP的研究开发也已历经多年，并在高端装配制造领域进行了广泛应用，但仍普遍存在着人机对话困难、效率不高、专用性强、集成化低的缺点。capp也常被译为计算机辅助工艺规划。国际生产工程研究会提出了计算机辅助规划、计算机自动工艺过程设计等名称，CAPP一词强调了工艺过程自动设计。

Computer Aied Process Plan计算机辅助工艺规划北京天河软件公司THCAPP

1.检索式CAPP系统:这种系统实际上是一种工艺过程的技 术档案管理系统。它是事先将已编好的零件工艺过程存入计算机, 当要编制新的零件的工艺路线时,可先检索已存储的零件加工工艺 规程。 如不需要修改,就直接调用...2.派生式CAPP系统:这种系统是由检索式CAPP发展、派 生而来。它是根据成组技术的原理将零件划分为相似零件组,按零 件组编制出...3.创成式CAPP系统:这种系统与检索式和派生式方法不同, 它不是直接对相似零件工艺文件进行...

效率:减少工艺人员重复性工作和企业内外部工艺协同时间，提高工作效率，缩短工艺设计周期质量:通过应用应促进工艺设计的标准化与规范化，提高工艺设计质量规范：通过产品设计与工艺信息的共享与集成，提高信息的重用性和准确性、一致性能力：通过工艺的不断优化和工艺知识的不断积累，使工艺水平能够得以迅速提高，工艺知识得到持续传承本答案借鉴了https://www.jianshu.com/p/0bf3fbf3cb25

CAPP系统基本的构成模块包括：（1）控制模块。控制模块的主要任务是协调各模块的运行，使人机交互的窗口，实现人机之间的信息交流，控制零件信息的获取方式；（2）零件信息输入模块。当零件信息不能从CAD系统直接获取时，用此模块实现零件信息的输入；（3）工艺过程设计模块。工艺过程设计模块进行加工工艺流程的决策，产生工艺过程卡，供加工及生产管理部门使用；（4）工序决策模块。工序决策模块的主要任务是生成工序卡，对工序间尺寸进行计算，生成工序图；（5）工步决策模块。工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；（6）NC加工指令生成模块。NC加工指令生成模块依据工步决策模块所提供的刀位文件，调用NC指令代码系统，产生NC加工控制指令；（7）输出模块。输出模块可输出工艺流程卡、工序卡、工步卡、工序图及其它文档，输出亦可从现有工艺文件库中调出各类工艺文件，利用编辑工具对现有工艺文件进行修改的到所需的工艺文件；（8）加工过程动态仿真。加工过程动态仿真对所产生的加工过程进行模拟，检查工艺的正确性。

视CAPP系统的工作原理、产品对象、规模大小不同而有较大的差异。CAPP系统基本的构成模块，包括：1） 控制模块。控制模块的主要任务是协调各模块的运行，是人机交互的窗口，实现人机之间的信息交流，控制零件信息的获取方式；2） 零件信息输入模块。当零件信息不能从CAD系统直接获取时，用此模块实现零件信息的输入；3） 工艺过程设计模块。工艺过程设计模块进行加工工艺流程的决策，产生工艺过程卡，供加工及生产管理部门使用；4） 工序决策模块。工序决策模块的主要任务是生成工序卡，对工序间尺寸进行计算，生成工序图；5） 工步决策模块。工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；6） NC加工指令生成模块。NC加工指令生成模块依据工步决策模块所提供的刀位文件，调用NC指令代码系统，产生NC加工控制指令；7） 输出模块。输出模块可输出工艺流程卡、工序卡、工步卡、工序图及其它文档，输出亦可从现有工艺文件库中调出各类工艺文件，利用编辑工具对现有工艺文件进行修改得到所需的工艺文件；8） 加工过程动态仿真。加工过程动态仿真对所产生的加工过程进行模拟，检查工艺的正确性。 系统按其工作原理可分为检索式、派生式、创成式[2]等。检索式工艺过程设计系统是针对标准工艺的，将设计好的零件标准工艺进行编号，存储在计算机中，当制定零件的工艺过程时，可根据输入的零件信息进行搜索，查找合适的标准工艺。派生式工艺过程设计就是利用零件有相似性，相似的零件有相似的工艺过程这一原理，通过检索相似典型零件的工艺过程，加以增删或编辑而派生一个新零件的工艺过程。创成式工艺过程设计系统和派生式系统不同，它是根据输入的零件信息，依靠系统中的工程数据和决策方法自动生成零件的工艺过程。 CAPP的基础技术包括：1）成组技术（Group Technology）。成组工艺是把尺寸、形状、工艺相近似的零件组成一个个零件族[3]，按零件族制定工艺进行生产制造，这样就扩大了批量，减少了品种，便于采用高效率的生产方式，从而提高了劳动生产率，为多品种、小批量生产提高经济效益开辟了一条途径。零件在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性。以基本相似性为基础，在制造、装配的生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。因此，二次相似性是基本相似性的发展，具有重要的理论意义和实用价值。成组工艺的基本原理表明，零件的相似性是实现成组工艺的基本条件。成组技术就是揭示和利用基本相似性和二次相似性，是工业企业得到统一的数据和信息，获得经济效益，并为建立集成信息系统打下基础。2）零件信息的描述与获取；输入零件信息是进行计算机辅助工艺过程设计的第一步，零件信息描述是CAPP的关键，其技术难度大、工作量大，是影响整个工艺设计效率的重要因素。零件信息描述的准确性、科学性和完整性将直接影响所设计的工艺过程的质量、可靠性和效率。因此，对零件的信息描述应满足以下要求：⑴信息描述要准确、完整。所谓完整是指要能够满足在进行计算机辅助工艺设计时的需要，而不是要描述全部信息；⑵信息描述要易于被计算机接受和处理，界面友好，使用方便，工效高；⑶信息描述要易于被工程技术人员理解和掌握，便于被操作人员运用；⑷由于是计算机辅助工艺设计，信息描述系统（模块或软件）应考虑计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助检测等多方面的要求，以便能够信息共享。3）工艺设计决策机制；4）工艺知识的获取及表示；5）工序图及其它文档的自动生成；6）NC加工指令的自动生成及加工过程动态仿真；7）工艺数据库的建立。

1、cad全称computeraideddesign，计算机辅助设计，运用计算机软件制作并模拟实物设计，展现新开发商品的外型，结构，色彩，质感等特色。随着技术的不断发展计算机辅助设计应该不仅仅适用于工业，还被广泛运用于平面印刷出版等诸多领域。它同时涉及到软件和专用的硬件。2、cam全称computer-aidedmanufacturing，计算机辅助制造，是工程师大量使用产品生命周期管理计算机软件的产品元件制造过程。计算机辅助设计中生成的元件三维模型用于生成驱动数字控制机床的计算机数控代码。这包括工程师选择工具的类型、加工过程以及加工路径。3、capp全称computeraidedprocessplanning，计算机辅助工艺过程设计，是一种将企业产品设计数据转换为产品制造数据的技术，通过这种计算机技术辅助工艺设计人员完成从毛坯到成品的设计。capp系统的应用将为企业数据信息的集成打下坚实的基础。

1. ERP系统的功能目标？？ERP管理体系作为支持企业谋求新形式下竞争优势的手段，其涉及面很广，包含了企业的所有资源，同时，其应用又起到了“管理驱动”的作用。总的来说，ERP在原有功能的基础上，使MRPⅡ向内、外两个方向延伸，向内主张以精益生...

计算机辅助工艺设计，工艺过程管理，故障预测与健康管理。运用在数字化管理系统中。CAPP是计算机辅助工艺设计。MPM是工艺过程管理。PHM是故障预测与健康管理。借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。

cad=computer aided design计算机辅助设计plm=product lifecycle management 产品生命周期管理pdm=product data management产品数据管理cam=computer Aided Manufacturing计算机辅助制造capp=Computer aided processing planing计算机辅助工艺过程设计

CAD/CAE/CAM同属于产品设计阶段，CAD和CAE主要用于产品的结构设计，CAM主要是产品制造参数的设计等，CAPP严格定义应属于PDM系统的一部分，主要针对产品的工艺规程、典型操作规范，但CAD、CAE和CAM可以为CAPP提供一些产品结构和生产工艺上的数据，航空企业有一个典型的CATIA软件基本上还有CAD、CAE和CAM的功能，但是没有CAPP的功能。PDM系统为产品数据管理系统，通常BOM系统产生于CAPP或者PDM系统，但目前PDM主要应用于产品设计和产品交付管理;PLM为产品生命周期管理，有时很多厂家会把PDM和PLM混为一谈，其实PLM包括产品设计、加工、销售和跟踪直到报废的全过程管理，更像一个产品维度的大篮子，可以把产品结构设计、工艺设计、制造参数设计、生产、销售、对产品的跟踪全部装在PLM内。MRP是最早ERP系统生产模块主要跑的一种物料计划，有时也会认为是安全库存的一种管理方法，或计算方法，目前是ERP计算原料采购和销售的一个基本的功能。MES系统主要针对分厂的详细生产计划的制定，并对产品进行跟踪。当然这些仅仅是上述系统之间有联系的功能，每个系统都有各自的功能体系。具体应用看CAD、CAE、CAM、CAPP和PDM主要用于产品设计部门、MES主要用于分厂、BOM和MRP存在于ERP中用于集团或公司级。厂商很多，网上一搜一大堆。主要推荐一下，MES北京新成立的同达合创，呵呵。

回答问题之前先简单科普下CAPP吧！CAPP是computer aided process planning（计算机辅助工艺过程设计）简称。CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的管理部门提供相关的数据。CAPP软件品牌也分为国外和国内，国外的软件西门子、达索公司，价格相对国产的CAPP软件要高不少，实施基本上是靠代理商。国内品牌我了解的一家不错的公司是华天软件。华天软件是国内比较早的一批自主研发CAPP的软件厂商，经过多年的研发产品功能成熟完整。经过了不少行业标杆企业的应用验证。我了解到的像奇瑞汽车、大连重工等都是华天CAPP的用户∞如果你公司想要上CAPP，考察时除了关注产品功能，建议您从厂商综合实力、服务保障、客户案例等多方面考察，希望以上对你有帮助。

APP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。

CAD/CAE/CAPP/CAM系统是CIMS的核心技术之一，主要支持和实现CIMS产品的设计、分析、工艺规划、数控加工及质量检验等工程活动的自动化处理。 CAD/CAE/CAPP/CAM 的集成，要求产品设计与制造紧密结合，其目的是保证产品设计、工艺分析、加工模拟，直至产品制造过程中的数据具有一致性，能够直接在计算机间传递，从而克服由图纸、语言、编码造成的信息传递的局限性，减少信息传递误差和编辑出错的可能性。由于CAD、CAPP、CAM和CAE系统是独立发展起来的，并且各自处理的着重点不同，所以它们的数据模型彼此不相容。 CAD系统采用面向拓扑学和几何学的数学模型，主要用于完整地描述零件几何信息，但对于非几何信息，如精度、公差、表面粗糙度和热处理等，则没有在计算机内部逻辑结构中得到充分表达。而 CAD/CAE/CAPP/CAM 的集成，除了要求几何信息外，更重要的是需要面向加工过程的非几何信息，从而在CAD、CAPP、CAM和CAE之间出现了信息中断。建立CAPP和CAM子系统时，既需要从CAD子系统中提取几何信息，还需要补充输入上述非几何信息，其中包括大量输入加工特征信息，因此，人为干预量大，数据大量重复，无法实现 CAD/CAE/CAPP/CAM 的完全集成。 目前，采用的关键技术主要有以下几方面：(1)特征技术建立CAD/CAE/CAPP/CAM 范围内相对统一的、基于特征的产品定义模型，并以此模型为基础，运用产品数据交换技术，实现CAD、CAPP、CAM和CAE间的数据交换与共享。该模型不仅要求能支持设计与制造各阶段所需的产品定义信息(几何信息、拓扑信息、工艺和加工信息) ，而且还应该提供符合人们思维方式的高层次工程描述语义特征，并能表达工程师的设计与制造意图。(2)集成数据管理已有的CAD/CAM系统集成, 主要通过文件来实现CAD与CAM之间的数据交换，不同子系统文件之间要通过数据接口转换，传输效率不高。为了提高数据传输效率和系统的集成化程度，保证各系统之间数据的一致性、可靠性和数据共享，采用工程数据库管理系统来管理集成数据，使各系统之间直接进行信息交换，真正实现CAD/CAM之间信息交换与共享。(3)产品数据交换标准 为了提高数据交换的速度，保证数据传输完整、可靠和有效，必须采用通用的标准化数据交换标准。产品数据交换标准是 集成的重要基础。(4)集成框架(或集成平台)数据的共享和传送通过网络和数据库实现，需要解决异构网络和不同格式数据的数据交换问题，以使多用户并行工作共享数据。数据的访问可采用客户机/服务器二层结构或三层结构、多层结构等工作模式。集成框架对实现并行工程协同工作是至关重要的。

CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的管理部门提供相关的数据，是企业信息交换的中间环节。 CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。在CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAM-I"S Automated Process Planning系统。取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺过程设计已经成为公认的释义。CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。 　　计算机辅助工艺过程设计也常被译为计算机辅助工艺规划。国际生产工程研究会（CIRP）提出了计算机辅助规划(CAP-computer aided planning)、计算机自动工艺过程设计 (CAPP-computer automated process planning)等名称，CAPP一词强调了工艺过程自动设计。 　　实际上国外常用的一些，如制造规划(manufacturing planning)、材料处理(material processing)、工艺工程(process engineering)以及加工路线安排(machine routing)等在很大程度上都是指工艺过程设计。计算机辅助工艺规划属于工程分析与设计范畴，是重要的生产准备工作之一。 　　由于计算机集成制造系统(CIMS-computer integrated manufacturing system)的出现，计算机辅助工艺规划上与计算机辅助设计 (CAD-computer aided design)相接，下与计算机辅助制造（CAM-computer aided manufacturing）相连，是连接设计与制造之间的桥梁，设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息，设计只能通过工艺设计才能与制造实现功能和信息的集成。由此可见CAPP在实现生产自动化中的重要地位。 CAPP系统的构成，视其工作原理、产品对象、规模大小不同而有较大的差异。CAPP系统基本的构成模块包括：（1）控制模块。控制模块的主要任务是协调各模块的运行，使人机交互的窗口，实现人机之间的信息交流，控制零件信息的获取方式；（2）零件信息输入模块。当零件信息不能从CAD系统直接获取时，用此模块实现零件信息的输入；（3）工艺过程设计模块。工艺过程设计模块进行加工工艺流程的决策，产生工艺过程卡，供加工及生产管理部门使用；（4）工序决策模块。工序决策模块的主要任务是生成工序卡，对工序间尺寸进行计算，生成工序图；（5）工步决策模块。工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；（6）NC加工指令生成模块。NC加工指令生成模块依据工步决策模块所提供的刀位文件，调用NC指令代码系统，产生NC加工控制指令；（7）输出模块。输出模块可输出工艺流程卡、工序卡、工步卡、工序图及其它文档，输出亦可从现有工艺文件库中调出各类工艺文件，利用编辑工具对现有工艺文件进行修改的到所需的工艺文件；（8）加工过程动态仿真。加工过程动态仿真对所产生的加工过程进行模拟，检查工艺的正确性。根据上述分析的CAPP发展趋势，开目公司提出了CAPP深化应用的内容及相应的解决方案。解决方案内容包括： 　　a. 　　基于知识的CAPP系统－－参数化工艺设计平台。基于知识的CAPP系统，解决了企业工艺知识的积累、优化的问题，极大的提高了工艺设计的效率和水平，确保了工艺设计的质量。基于知识的CAPP系统，在上海锅炉厂有限公司得到了成功的应用。 　　b. 　　基于三维CAD的加工工艺设计系统。提供基于三维CAD的加工工艺设计工具，可以基于3D模型定义加工工艺特征（孔、外圆、键槽、中心孔等），自动获取加工特征信息，可以基于特征加工知识进行辅助工艺决策，可以建立3D工艺装备库（机床、卡盘、顶尖、定位销、支撑钉等），可以生成3D工序简图，实现可视化的工艺装夹规划等。此项研究得到了“十五”国家863课题专项支持，目前已开发出原型系统。 　　c. 　　基于三维CAD的可视化装配工艺设计。提供可视化的装配工艺设计工具。可以自动获取三维装配结构信息，可以可视化的指定零部件的装配路径和先后顺序，可以生成三维装配工序爆炸图，装配工序设计时，可以指定装配工装、工具信息，可以进行装配过程的实体仿真。仿真过程可以指定为整个装配过程或某一道工序的装配过程。此项研究得到了“十五”国家863课题专项支持，目前已开发出原型系统。 　　d. 　　工艺执行系统。工艺执行系统是CAPP深化应用的重要内容，是充分利用和提升CAPP数据的重要途径和方法，拓展了CAPP应用的广度和深度。工艺执行系统主要包括3个方面的内容：工艺执行规划和管理、工艺执行质量管理和工艺执行过程管理。此项研究也得到了“十五”国家863课题专项支持，目前正在规划开发中。 　　e. 　　基于平台技术、可重构的CAPP系统。基于IDE（集成开发平台）和IDP（集成数据库平台），可以实现CAPP各种层次的二次开发功能，充分满足工艺个性化需求，适应企业发展变化的需求。借助于平台技术，可以自定义界面，可加入任何标准的Windows控件，用户可编写C++或VB格式的脚本程序等。可以在CAPP平台上，开发专用的CAPP系统。通过平台技术，已经开发了专用的锻件CAPP系统。IDP（集成数据库平台）获得了“十五”国家863课题专项支持。

CAD/CAE/CAM同属于产品设计阶段，CAD和CAE主要用于产品的结构设计，CAM主要是产品制造参数的设计等，CAPP严格定义应属于PDM系统的一部分，主要针对产品的工艺规程、典型操作规范，但CAD、CAE和CAM可以为CAPP提供一些产品结构和生产工艺上的数据，航空企业有一个典型的CATIA软件基本上还有CAD、CAE和CAM的功能，但是没有CAPP的功能。PDM系统为产品数据管理系统，通常BOM系统产生于CAPP或者PDM系统，但目前PDM主要应用于产品设计和产品交付管理；PLM为产品生命周期管理，有时很多厂家会把PDM和PLM混为一谈，其实PLM包括产品设计、加工、销售和跟踪直到报废的全过程管理，更像一个产品维度的大篮子，可以把产品结构设计、工艺设计、制造参数设计、生产、销售、对产品的跟踪全部装在PLM内。MRP是最早ERP系统生产模块主要跑的一种物料计划，有时也会认为是安全库存的一种管理方法，或计算方法，目前是ERP计算原料采购和销售的一个基本的功能。MES系统主要针对分厂的详细生产计划的制定，并对产品进行跟踪。当然这些仅仅是上述系统之间有联系的功能，每个系统都有各自的功能体系。具体应用看CAD、CAE、CAM、CAPP和PDM主要用于产品设计部门、MES主要用于分厂、BOM和MRP存在于ERP中用于集团或公司级。厂商很多，网上一搜一大堆。主要推荐一下，MES北京新成立的同达合创，呵呵。

CAPP-CAPP(Computer Aided Process Planning)是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境,利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程

派生式capp的主要技术要点该系统是建立在成组技术的基础之上，按照零件几何形状或工艺的相似性归类成族，建立该零件族零件的典型工艺规程，即该零件族中零件加工所需要的加工方法，加工设备，工具，夹具，量具及其加工顺序等，其具体内容可根据系统的开发程度而定。派生式CAPP系统的特点:以成组技术为理论基础，理论上比较成熟;应用范围比较广泛，有较好的适用性;在回转类零件中应用普遍;继承和应用了企业较成熟的传统工艺，但柔性较差;对于复杂零件和相似性较差的零件难以形成零件族。

是CWinApp吧，有的啊

是长春市汽车冲压件有限公司

CAPP技术的研究和发展源于20世纪60年代。1969年挪威推出了世界上第一个CAPP系统AUTOPROS，并于1973年商品化。美国于20世纪60年代末70年代初着手于CAPP系统。CAPP系统的结构组成：基本结构由零件信息的获取、工艺决策、工艺数据库/知识库、人机界面、工艺文件管理/输出等五大模块组成CAPP的地位：⑴可以将工艺设计人员从繁琐和重复性的劳动中解脱出来，以更多的时间和精力从事更具创造性的工作。⑵可以大大缩短工艺设计周期，提高企业对瞬息变化的市场需求作出快速反应的能力，提高企业产品在市场上的竞争能力。⑶有助于对工艺设计人员的宝贵经验进行总结和继承。⑷有利于对工艺设计的最优化和标准化。⑸为实现企业信息集成创造条件，进而便于实现并行工程、敏捷制造等先进生产制作模式。CAPP(Computer Aided Process Planning，中文意思是计算机辅助工艺规划）是通过向计算机输入被加工零件的原始数据，加工条件和加工要求，由计算机自动地进行编码，编程直至最后输出经过优化的工艺规程卡片的过程。这项工作需要有丰富生产经验的工程师进行复杂的规划，并借助计算机图形学、工程数据库以及专家系统等计算机科学技术来实现的。计算机辅助工艺规划常是联结计算机辅助设计(CAD）和计算机辅助制造（CAM）的桥梁。在集成化的CAD/CAPP/CAM系统中，由于设计时在公共数据库中所建立的产品模型不仅仅包含了几何数据，也记录了有关工艺需要的数据，以供计算机辅助工艺规划利用。计算机辅助工艺规划的设计结果也存回公共数据库中供CAM的数控编程。集成化的作用不仅仅在于节省了人工传递信息和数据，更有利于产品生产的整体考虑。从公共数据库中，设计工程师可以获得并考察他所设计产品的加工信息，制造工程师可以从中清楚地知道产品的设计需求。全面地考察这些信息，可以使产品生产获得更大的效益。计算机辅助工艺规划（CAPP-computer aided process planning）利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件，这一过程称为计算机辅助工艺规划。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。计算机辅助工艺规划通常多被译为计算机辅助工艺过程设计。国际生产工程研究会（CIRP）提出了计算机辅助规划（CAP-computer aided planning）、计算机自动工艺过程设计 (CAPP-computer automated process planning）等名称，CAPP一 词强调了工艺过程自动设计。实际上国外常风的一些 ，如制造规划（manufacturing planning）、材料处理（material processing）、工艺工程（process engineering）以及加工路线安排（machine routing）等在很大程度上都是指工艺过程设计。计算机辅助工艺规划属于工程分析与设计范畴，是重要的生产准备工作之一。由于计算机集成制造系统（CIMS-computer integrated manufacturing system）的出现，计算机辅助工艺规划上与计算机辅助设计 (CAD-computer aided design）相接，下与计算机辅助制造（CAM-computer aided manufacturing）相连，是连接设计与制造之间的桥梁，设计信息只能通过工艺设计才能生成制造信息，设计只能通过工艺设计才能与制造实现功能和信息的集成。计算机辅助工艺规划的内容主要有：①产品零件信息输入；②毛坯选择及毛坯图生成；③定位夹紧方案选择；④加工方法选择；⑤加工顺序安排；⑥加工设备和工艺装备确定；⑦工艺参数计算；⑧工艺信息（文件）输出。进行计算机辅助工艺计划的方法有：①检索式；②派生式（variant），亦称变异式、修订式、样件式等；③生成式（generative），亦称创成式；④综合式等。1976年美国的国际计算机辅助制造公司CAM-I(Computer-Alded Manufacturing-International,Inc）所推出的CAPP系统最著名、应用最广泛，在发展历史上具有里程碑意义。此后，世界上有众多CAPP系统问世，上海同济大学在1982年开发出中国第一个CAPP系统，即TOJICAP系统。计算机辅助工艺规划可以大大减轻工艺工程师的繁重劳动、提高工艺设计质量、缩短生产准备周期、提高生产率、减少制造成本等，无论是对单件小批多品种生产还是对大批量生产都有重要意义。当前，计算机辅助工艺规划正在向集成化、智能化、柔性化方向发展，对柔性CAPP（非线性CAPP、可选CAPP）、动态CAPP（闭环CAPP 、实时CAPP）、分布式CAPP、可重构CAPP、集成环境下CAPP、并行工程环境下 CAPP以及智能CAPP等系统进行了研究和开发。

CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。

基本构成视CAPP系统的工作原理、产品对象、规模大小不同而有较大的差异。CAPP系统基本的构成模块，包括：1） 控制模块。控制模块的主要任务是协调各模块的运行，是人机交互的窗口，实现人机之间的信息交流，控制零件信息的获取方式；2） 零件信息输入模块。当零件信息不能从CAD系统直接获取时，用此模块实现零件信息的输入；3） 工艺过程设计模块。工艺过程设计模块进行加工工艺流程的决策，产生工艺过程卡，供加工及生产管理部门使用；4） 工序决策模块。工序决策模块的主要任务是生成工序卡，对工序间尺寸进行计算，生成工序图；5） 工步决策模块。工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；6） NC加工指令生成模块。NC加工指令生成模块依据工步决策模块所提供的刀位文件，调用NC指令代码系统，产生NC加工控制指令；7） 输出模块。输出模块可输出工艺流程卡、工序卡、工步卡、工序图及其它文档，输出亦可从现有工艺文件库中调出各类工艺文件，利用编辑工具对现有工艺文件进行修改得到所需的工艺文件；8） 加工过程动态仿真。加工过程动态仿真对所产生的加工过程进行模拟，检查工艺的正确性。

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CAXA是完全自主版权的软件，除了有和AutoCAD功能相同的电子图板外，还提供了三维软件、工艺软件、加工软件和机械工程专业管理软件（plm）。CAXA的工艺软件能生成各种企业的工艺卡片，并能够汇总出各种工艺数据报表电子图板和AutoCAD相比，更适合机械产品设计需要，比如国标图库、标注方法、尺寸公差、形位公差、图层管理、数据接口等，但在系统稳定性、界面、大图纸操作方面相比落后。

CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。基本构成视CAPP系统的工作原理、产品对象、规模大小不同而有较大的差异。CAPP系统基本的构成模块，包括：1） 控制模块。控制模块的主要任务是协调各模块的运行，是人机交互的窗口，实现人机之间的信息交流，控制零件信息的获取方式；2） 零件信息输入模块。当零件信息不能从CAD系统直接获取时，用此模块实现零件信息的输入；3） 工艺过程设计模块。工艺过程设计模块进行加工工艺流程的决策，产生工艺过程卡，供加工及生产管理部门使用；4） 工序决策模块。工序决策模块的主要任务是生成工序卡，对工序间尺寸进行计算，生成工序图；5） 工步决策模块。工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；6） NC加工指令生成模块。NC加工指令生成模块依据工步决策模块所提供的刀位文件，调用NC指令代码系统，产生NC加工控制指令；7） 输出模块。输出模块可输出工艺流程卡、工序卡、工步卡、工序图及其它文档，输出亦可从现有工艺文件库中调出各类工艺文件，利用编辑工具对现有工艺文件进行修改得到所需的工艺文件；8） 加工过程动态仿真。加工过程动态仿真对所产生的加工过程进行模拟，检查工艺的正确性。还有疑问的话欢迎在线咨询盖勒普经验丰富的技术工程师，他们会热心为你回答的。

CAD：把产品虚拟化的工具CAE：分析虚拟产品性能，如强度、疲劳...CAPP：指导生产的电子工艺文件CAM：模拟加工虚拟产品的工具

　　CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。　　CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的管理部门提供相关的数据，是企业信息交换的中间环节。　　CAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided process planning）　　PDM的中文名称为产品数据管理（ProductDataManagement）。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。　　CAM(computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。　　CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。这种计算机辅助编程是批处理的.　　所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。　　是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

capp评价模式主要的目的就是，评价在特殊的环境下的需求，问题机会等等，可以帮助客户界定和评估目标，根据客户需求去做相应的评判。

CAD计算机辅助设计CAE计算机辅助计算CAPP数字化工艺CAM计算机辅助制造简言之，CAD=画图，CAE=计算校核优化，CAPP=工艺编制，CAM=编程加工

成组技术(group technology assumption)成组技术是指建立在以相似性原理基础上合理组织生产技术准备和产品生产过程的一种方法成组技术:也称群组技术.是将企业的多种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则(如形状、结构、加工工艺等相似)分类编组,合理地组织生产各个环节的一种组织管理技术.成组技术不以单一产品为生产对象,而是按照若干产品零件结构和加工工艺的相似性组织生产.因此也可以把这种应用于企业生产全过程的综合性技术称为成组技术.成组技术的基础是相似性.相似性是指不同类型、不同层次的系统之间存在某些共有的物理、化学、几何、生物学或功能等方面的具体属性或特征.成组技术(GT-grouptechnology)揭示和利用事物间的相似性,按照一定的准则分类成组,同组事物能够采用同一方法进行处理,以便提高效益的技术,称为成组技术.在机械制造工程中,成组技术是计算机辅助制造的基础,将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统,改变多品种小批量生产方式,以获得最大的经济效益.成组技术的核心是成组工艺,它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组）,按零件族制定工艺进行加工,从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率.零件的相似性是广义的,在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性,以基本相似性为基础,在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性,称为二次相似性或派生相似性.成组工艺实施的步骤为：①零件分类成组；②制订零件的成组加工工艺；③设计成组工艺装备；④组织成组加工生产线零件分类成的方法有：①代码分组法：利用零件分类编码系统对零件进行编码,按零件代码,采用一定的相似性准则进行分组.各个国家或大企业均有自己的零件分类编码系统,比较典型的应用比较广泛的系统有捷克的VUOSO系统、德国的OPITZ系统、日本的KK-3系统和我国的JLBM-1系统；分组方法有特征位法、码域法和特征位码域法；②生产流程分析法(PFA-productionflowanalysis)：是以零件的加工工艺过程为依据,通过分析进行分类,具体方法有关键机床法、顺序分枝法、聚类分析法、键合能法等.此外尚有势函数法、模糊模式识别法等.制订零件的成组加工工艺的方法有：①复合零件法：在一个零件族中,设计一个能包含这组零件全部的几何特征的零件,作为复合零件,其加工工艺则为该族零件的成组工艺；②复合工艺路线法：根据一个零件族中全部零件的工艺路线,制订一个能包含全部零件加工工序的工艺路线,作为该族零件的成组工艺.近年来,成组技术与数控技术、计算机技术相结合,水平有了很大提高,应用范围不断扩大,在产品设计、制造工艺、生产组织与管理等方面均有显著的应用效果,如新零件设计数可减少52%、生产准备时间可减少69%、劳动生产率可提高33%、生产周期可关70%、零件成本可减秒43%,并已发展成为柔性制造系统和集成制造系统的基础.

CAD：计算机辅助设计；CAM：计算机辅助制造；CAPP:计算机辅助工艺过程设计。

CAPP系统基本的构成模块包括：（1）控制模块。控制模块的主要任务是协调各模块的运行，使人机交互的窗口，实现人机之间的信息交流，控制零件信息的获取方式；（2）零件信息输入模块。当零件信息不能从CAD系统直接获取时，用此模块实现零件信息的输入；（3）工艺过程设计模块。工艺过程设计模块进行加工工艺流程的决策，产生工艺过程卡，供加工及生产管理部门使用；（4）工序决策模块。工序决策模块的主要任务是生成工序卡，对工序间尺寸进行计算，生成工序图；（5）工步决策模块。工步决策模块对工步内容进行设计，确定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；（6）NC加工指令生成模块。NC加工指令生成模块依据工步决策模块所提供的刀位文件，调用NC指令代码系统，产生NC加工控制指令；（7）输出模块。输出模块可输出工艺流程卡、工序卡、工步卡、工序图及其它文档，输出亦可从现有工艺文件库中调出各类工艺文件，利用编辑工具对现有工艺文件进行修改的到所需的工艺文件；（8）加工过程动态仿真。加工过程动态仿真对所产生的加工过程进行模拟，检查工艺的正确性。

CAD/CAE/CAM同属于产品设计阶段，CAD和CAE主要用于产品的结构设计，CAM主要是产品制造参数的设计等，CAPP严格定义应属于PDM系统的一部分，主要针对产品的工艺规程、典型操作规范，但CAD、CAE和CAM可以为CAPP提供一些产品结构和生产工艺上的数据，航空企业有一个典型的CATIA软件基本上还有CAD、CAE和CAM的功能，但是没有CAPP的功能。PDM系统为产品数据管理系统，通常BOM系统产生于CAPP或者PDM系统，但目前PDM主要应用于产品设计和产品交付管理;PLM为产品生命周期管理，有时很多厂家会把PDM和PLM混为一谈，其实PLM包括产品设计、加工、销售和跟踪直到报废的全过程管理，更像一个产品维度的大篮子，可以把产品结构设计、工艺设计、制造参数设计、生产、销售、对产品的跟踪全部装在PLM内。MRP是最早ERP系统生产模块主要跑的一种物料计划，有时也会认为是安全库存的一种管理方法，或计算方法，目前是ERP计算原料采购和销售的一个基本的功能。MES系统主要针对分厂的详细生产计划的制定，并对产品进行跟踪。当然这些仅仅是上述系统之间有联系的功能，每个系统都有各自的功能体系。具体应用看CAD、CAE、CAM、CAPP和PDM主要用于产品设计部门、MES主要用于分厂、BOM和MRP存在于ERP中用于集团或公司级。厂商很多，网上一搜一大堆。主要推荐一下，MES北京新成立的同达合创，呵呵。

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可以。1.在手机上打开醒图APP。2.点击“导入”按钮。3.然后在本地图片空间进行选择图片，然后点击“编辑图片”。4.默认在模板上，可以点击人像、调节、滤镜等进行修图。5.修好地图片点击右上角“下载”图标。6.此时图片提示保存成功，在本地就可以打开了。

1、描述的信息内容要全面，一般包括几何信息、工艺信息、技术信息、管理信息等，满足CAPP系统进行工艺推理的需要。 2、零件信息描述方法要合适，常规的GT代码仅能进行宏观描述，根据自己的CAPP系统寻找合适的描述方法 3、零件信息的存放，零件信息在数据库中的数据结构影响系统运行效率。 我也只能根据自己看过的文献做这些了，不知道合适否?