求助ARC TIG MIG welding machine 是什么焊机？怎么焊的

焊接与切割名称的英文及缩写AW——ARC WELDING——电弧焊。AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊。BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW——carbon arc welding——碳弧焊。CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊。CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊。CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊。FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊。FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊。

苹果手表的简称

GMAW（Gas Metal Arc Welding）是一种电弧焊接方法，也称为MIG/MAG焊接，是一种混合气体保护的电弧焊接方法。它使用一个单独的焊接电极，通过电弧和保护气体将填充金属和基材熔合在一起。GMAW可以用于大多数金属，包括钢，不锈钢，铝，镍，钛和镁。

二氧化碳气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，英文缩写GMAW，ISO代号为135，它是采用COz作为保护气体进行焊接的熔化极气体保护电弧焊方法。焊接及相关工艺英文缩写AW——ARC WELDING——电弧焊 AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊 BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊 CAW——carbon arc welding——碳弧焊 CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊 CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊 EGW——electrogas welding——气电立焊 FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊 FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊 FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊 GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊 GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊 GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊 MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊 PAW——plasma arc welding——等离子弧焊 SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊 SW——stud arc welding——螺栓电弧焊 SAW——submerged arc welding——埋弧焊 SAW-S——series——横列双丝埋弧焊 RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊 FW——flash welding——闪光焊 RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊 PW——projection welding——凸焊 RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊 RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊 RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊 RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊 RSW——resistance spot welding——点焊 UW——upset welding——电阻对焊 UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊 UW-I——induction——感应电阻对焊 SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊 CEW——co-extrusion welding—— CW——cold welding——冷压焊 DFW——diffusion welding——扩散焊 HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊 EXW——explosion welding——爆炸焊 FOW——forge welding——锻焊 FRW——friction welding——摩擦焊 FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊 FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊 FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊 HPW——hot pressure welding——热压焊 ROW——roll welding——热轧焊 USW——ultrasonic welding——超声波焊 S——SOLDERING——软钎焊 DS——dip soldering——浸沾钎焊 FS——furnace soldering——炉中钎焊 IS——induction soldering——感应钎焊 IRS——infrared soldering——红外钎焊 INS——iron soldering——烙铁钎焊 RS——resistance soldering——电阻钎焊 TS——torch soldering——火焰钎焊 UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊 WS——wave soldering——波峰钎焊 B——BRAZING——软钎焊 BB——block brazing——块钎焊 DFB——diffusion brazing——扩散焊 DB——dip brazing——浸沾钎焊 EXB——exothermic brazing——反应钎焊 FB——furnace brazing——炉中钎焊 IB——induction brazing——感应钎焊 IRB——infrared brazing——红外钎焊 RB——resistance brazing——电阻钎焊 TB——torch brazing——火焰钎焊 TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊 OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊 AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊 OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊 OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊 PGW——pressure gas welding——气压焊 OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法 AB——adhesive bonding——粘接 BW——braze welding——钎接焊 ABW——arc braze welding——电弧钎焊 CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊 EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊 EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊 FLB——flow brazing——波峰钎焊 FLOW——flow welding——波峰焊 LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊 EBW——electron beam welding——电子束焊 EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊 EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊 EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊 ESW——electroslag welding——电渣焊 ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊 IW——induction welding——感应焊 LBW——laser beam welding——激光焊 PEW——percussion welding——冲击电阻焊 TW——thermit welding——热剂焊 THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂 ASP——arc spraying——电弧喷涂 FLSP——flame spraying——火焰喷涂 FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂 HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂 PSP——plasma spraying——等离子喷涂 VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂 TC——THERMAL CUTTING——热切割 OC——OXYGEN CUTTING——气割 OC-F——flux cutting——熔剂切割 OC-P——metal powder cutting——金属熔剂切割 OFC——oxyfuel gas cutting——氧燃气切割 CFC-A——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割 CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割 CFC-N——oxynatural gas cutting——氧天然气切割 CFC-P——oxypropanne cutting——氧丙酮切割 OAC——oxygen arc cutting——氧气电弧切割 OG——oxygen gouging——气刨 OLC——oxygen lance cutting——氧矛切割 AC——ARC CUTTING——电弧切割 CAC——carbon arc cutting——碳弧切割 CAC-A——air carbon arc cutting——空气碳弧切割 GMAC——gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割 GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割 PAC——plasma arc cutting——等离子弧切割 SMAC——shielded metal arc cutting——焊条电弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割 EBC——electron beam cutting——电子束切割 LBC——laser beam cutting——激光切割 LBC-A——air——空气激光切割 LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割 LBC-IG——inert gas——惰性气体激光切割 LBC-O——oxygen——氧气激光切割

GMAW是一英文Gasmetalarcwelding简称，在焊接中GMAW表示：熔化极气体保护焊。是焊材作为电极的气体保护焊接。里面又根据焊材和保护气体分多种。

在微束等离子弧焊中，转移弧的作用的是熔化工件。等离子弧焊（PAW，PlasmaArcWelding）是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。

1、钨极惰性气体保护焊，也就是常见的钨极氩弧焊，英文全称是：Gas Tungsten Arc Welding；选取每个单词的第一个字母，就是简称：GTAW；6G氩弧焊工证，会涉及不同的焊接材料和管径。对应的焊工证编号也比较复杂。钨极氩弧焊，还有一个简称，TIG：Tungsten Iner-gas Arc Welding在氩弧焊机上，常能看到TIG字样。SMAW，全称Shielded Metal Arc Welding，是手工电弧焊的意思。 2、实心焊丝熔化极气体保护焊，称为Gas Metal Arc Welding，简称GMAW。比如二氧化碳气体保护焊，但注意用的焊材是实心焊丝。 3、药心焊丝熔化极气体保护焊，简称FCAW，全称Fluxed Cored Arc welding。Submerged Arc Welding，埋弧焊，也称为埋弧自动焊，SAW。

FCAW (Flux-Cored Arc Welding) 和 FCAW-G (Flux-Cored Arc Welding - Gas Shielded) 都是电弧焊接的一种类型，它们的主要区别在于使用的保护气体。FCAW 是一种自护焊，使用针对焊丝的特殊药芯填充物来防止空气和其他杂质进入熔池。这种焊接通常使用 CO2 或 CO2 和 Ar 的混合气体作为保护气体。FCAW-G 是一种保护气焊，使用一种或多种气体（如 Ar，CO2，O2 等）作为保护气体来保护熔池。相对于 FCAW，FCAW-G 通常具有更高的焊缝质量和更少的气孔。因此，FCAW-G 在某些方面比 FCAW 更加精确和可靠，但在使用上也更加复杂，需要更高的技能和经验水平。

什么焊接方法1 分钟前烡儿 | 分类：工程技术科学 | 浏览

MIG焊是熔化极惰性气体保护焊。MAG焊是熔化极活性气体保护焊。而气保焊根据保护气的种类属于MIG焊或者MAG焊。TIG就是我们通常所说的氩弧焊。它们的具体区别如下：1、MIG焊和MAG焊都是熔化极氩弧焊，其区别主要是采用的保护气体不同，MIG焊采用的保护气体是Ar或Ar+He，而MAG焊采用的保护气体为惰性气体加少量氧化性气体。在基本不改变惰性气体电弧基本特性的条件下，以进一步提高电弧稳定性。2、MIG焊根据所用焊丝及焊接规范的不同，可采用短路过渡、大滴过渡、射流过渡、亚射过渡及脉冲射流过渡，生产效率比TIG焊高，焊接变形比TIG焊小，母材熔深大，填充金属熔敷速度快，易实现自动化，电弧燃烧稳定、熔滴过渡平稳、无剧烈飞溅，在整个电弧燃烧过程中，焊丝连续等速送进。可焊接所有金属，如碳钢、低合金钢，特别适合焊接铝及铝合金、镁及镁合金、钛及钛合金、铜及铜合金、不锈钢。板材厚度最薄1mm，也适合焊中、厚板，可全位置焊接。3、MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡，能提高熔滴过渡的稳定性，稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性，增大电弧热功率，减少焊接缺陷及降低焊接成本，获得优良的焊缝质量。适用于碳钢、低合金钢和不锈钢的焊接。适合于全位置焊接。

电弧焊。。。。。

Play the song等我再次回来我要骑个摩托我要趁着moonlightFeel my vibe 他们挤破脑袋有的人只是跟风不懂好坏他们都五音不全借口是来自街头喂背地里搞的怕败漏喂大多数主理人狼心狗肺我看看是谁慌了哦脸色变惨白眼神躲避say个Hello现在该换个台跑跑跳跳不能放停yeahHoldon gang欢迎光临yeahrepresent city的新血液现在的new star 骗一骗新人我的心早已经变的很冰冷屁嘞你到处认没血缘的亲人歌词都是假的还谈什么信任我们在flexing flexing你们在waiting waitingWaiting个白嫖的无良货商家怎么能给个回应上升的道路蜿蜒起伏蒙着头向前走才能被人记住挺直我的脊柱画我人生地图不显露喜怒领先于你们起步善良像病毒成功前我会清除也会让你变的轻浮行那这放vaglc2815义至eqshu134任段部我边p59404斗示yuj46大ob568什sx13即天指林oyra8

AW——ARC WELDING——电弧焊 AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊 BMAW——bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊 CAW——carbon arc welding——碳弧焊 CAW-G——gas carbon arc welding——气保护碳弧焊 CAW-S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 CAW-T——twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊 EGW——electrogas welding——气电立焊 FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊 FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——气保护药芯焊丝电弧焊 FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊 GMAW——gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P——pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊 GMAW-S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊 GTAW——gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊 GTAW-P——pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊 MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊 PAW——plasma arc welding——等离子弧焊 SMAW——shielded metal arc welding——焊条电弧焊 SW——stud arc welding——螺栓电弧焊 SAW——submerged arc welding——埋弧焊 SAW-S——series——横列双丝埋弧焊 RW——RWSISTANCE WELDING——电阻焊 FW——flash welding——闪光焊 RW-PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊 PW——projection welding——凸焊 RSEW——resistance seam welding——电阻缝焊 RSEW-HF——high-frequency seam welding——高频电阻缝焊 RSEW-I——induction seam welding——感应电阻缝焊 RSEW-MS——mash seam welding——压平缝焊 RSW——resistance spot welding——点焊 UW——upset welding——电阻对焊 UW-HF——high-frequency ——高频电阻对焊 UW-I——induction——感应电阻对焊 SSW——SOLID STATE WELDING——固态焊 CEW——co-extrusion welding— CW——cold welding——冷压焊 DFW——diffusion welding——扩散焊 HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——热等静压扩散焊 EXW——explosion welding——爆炸焊 FOW——forge welding——锻焊 FRW——friction welding——摩擦焊 FRW-DD——direct drive friction welding——径向摩擦焊 FSW——friction stir welding——搅拌摩擦焊 FRW-I——inertia friction welding——惯性摩擦焊 HPW——hot pressure welding——热压焊 ROW——roll welding——热轧焊 USW——ultrasonic welding——超声波焊 S——SOLDERING——软钎焊 DS——dip soldering——浸沾钎焊 FS——furnace soldering——炉中钎焊 IS——induction soldering——感应钎焊 IRS——infrared soldering——红外钎焊 INS——iron soldering——烙铁钎焊 RS——resistance soldering——电阻钎焊 TS——torch soldering——火焰钎焊 UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊 WS——wave soldering——波峰钎焊 B——BRAZING——软钎焊 BB——block brazing——块钎焊 DFB——diffusion brazing——扩散焊 DB——dip brazing——浸沾钎焊 EXB——exothermic brazing——反应钎焊 FB——furnace brazing——炉中钎焊 IB——induction brazing——感应钎焊 IRB——infrared brazing——红外钎焊 RB——resistance brazing——电阻钎焊 TB——torch brazing——火焰钎焊 TCAB——twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊 OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊 AAW——air-acetylene welding——空气乙炔焊 OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊 OHW——oxy-hydrogen welding——氢氧焊 PGW——pressure gas welding——气压焊 OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法 AB——adhesive bonding——粘接 BW——braze welding——钎接焊 ABW——arc braze welding——电弧钎焊 CABW——carbon arc braze welding——碳弧钎焊 EBBW——electron beam braze welding——电子束钎焊 EXBW——exothermic braze welding——热反应钎焊 FLB——flow brazing——波峰钎焊 FLOW——flow welding——波峰焊 LBBW——laser beam braze welding——激光钎焊 EBW——electron beam welding——电子束焊EBW-HV——high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV——medium vacuum——中真空电子束焊 EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊 ESW——electroslag welding——电渣焊 ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊 IW——induction welding——感应焊 LBW——laser beam welding——激光焊 PEW——percussion welding——冲击电阻焊 TW——thermit welding——热剂焊 THSP——THERMAL SPRAYING——热喷涂 ASP——arc spraying——电弧喷涂 FLSP——flame spraying——火焰喷涂 FLSP-W——wire flame spraying——丝材火焰喷涂 HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂 PSP——plasma spraying——等离子喷涂 VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂

是氩气，焊机是氩弧焊机，焊机有多种，气罐也有大小，主要是根据不锈钢材料的厚薄选取焊机。

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊，压焊和钎焊三大类.在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率。又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

"SMAW-Fell-6FG-12/19-Fef3J" 可能是焊条的型号或者规格型号，代表着焊条的一些特殊规格和技术参数，具体含义解释如下："SMAW"：是焊条的加工方式，指手工电弧焊的缩写，全称是"Shielded Metal Arc Welding"（保护性金属电弧焊），是常用的钢铁手工焊接方法之一。"Fell"：可能是生产厂商或者品牌名称。"6FG"：是焊条的强度等级，指焊条抗拉强度等级，这里的"6"可能是指焊接点抗拉强度为60kpsi（千磅力/平方英寸），也有可能是新牌号或者规定等级。"12/19"：是焊条的直径和长度，这里的"12"表示焊条直径为12英寸（1/8英寸），"19"可能表示焊条长度为19英寸，也一样表示规格等级。"Fef3J"：是焊条的药皮成分和药皮形状等表示。这里的"Fef3J"可能包含有以下含义："F"：药皮含铁量较高；"e"：药皮中存在氧化物，有助于剪切去除气泡；"f3"：药皮对焊缝强度和韧性的贡献较高；"J"：药皮形状为弯曲条状。需要注意的是，"SMAW-Fell-6FG-12/19-Fef3J" 的具体含义可能因生产厂家、国家、行业等因素而有所不同。如果您需要了解该焊条规格的详细信息，建议咨询相关制造商或供应商。

网上资料，供参考。 看定义就明白了 弧焊 弧焊（Arc welding）使用焊接电源来创造并维持电极和焊接材料之间的电弧，使焊点上的金属融化形成熔池。它们可以使用直流电或交流电，使用消耗性或非消耗性电极。有时在熔池附近会引入某种惰性或半惰性气体，即保护气体，有时还会添加焊补材料。激光焊接：属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。 激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。 激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。电子束焊接电子束焊接技术是将高能电子束作为加工热源,用高能量密度的电子束轰击焊件接头处的金属 ,使其快速熔融 ,然后迅速冷却来达到焊接的目的。超声波焊接超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。 查看原帖>>

直线运条形，直线来回运条形，三角形，圆形，Z字形

分别查查各自的工艺特点，做个比较就可以了。每个方法有自己适合的产品，不能包打天下！扬长避短是选择的要点。

你在干什么，什么世界怎么翻译

接东西光用铜还不行，还得有脱氧剂，最常用的是松香粉。另外得有一定的操作水平，因为我见过不少焊接普通车刀的，在工作的时候合金头总是掉下来。后来一位老焊工师傅重新焊了一回，效果那真是刚刚地。大概要领是用水焊火焰不能吹的时间太长，合金头发红了就得马上跟基体往一起对，不仅要快更主要的还得准。因为如果对不准的话来第二遍就不好了

　　用焊丝焊接工艺种类熔化极焊接包括：　　埋弧焊：当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。　　钨极氩弧焊：钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。　　CO2焊：二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。采用实心焊丝或药芯焊丝焊接。　　MIG焊：MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）英文：metal inert-gas welding使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极气体保护电弧焊。用实芯焊丝的惰性气体（Ar或He）保护电弧焊法称为熔化极惰性气体保护焊，简称MIG焊。　　MAG焊：MAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气，二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。我国常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合气体，由于混合气体中氩气占的比例较大，故常称为富氩混合气体保护焊。　　药芯焊丝电弧焊工作原理：与实芯焊丝气保护焊的主要区别是作用焊丝的构造不同。药芯焊丝是在焊丝内部装有焊剂或金属粉末混合物（称药芯）。焊接时，电弧热的作用下融化状态的芯料。焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用。同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔丝金属构成又一层保护，属于气渣联合保护的焊接方法工艺特点：药芯焊丝气体保护焊综合了焊条电弧焊和CO2焊的工艺特点。　　其他焊接类型，焊丝作为填充物，填充并熔化后形成焊缝的一种焊接工艺。

一般大类有熔化焊压焊钎焊

项目代号含义(1) 证书项目代号由两个字母和一个数字组成特种设备类表示为“TS6”。 (2) 作业种类代号由一个字母表示焊接作业表示为“J”。 (3) 地区代码由三个字母表示即是首次发证部门所在地区的行政区划字母代码 四、市属的焊考委地区代码按照所在地市的地区代码证书顺序号由市技术监督局统一排序顺序号均从00001起始顺序号后面加注焊考委代码自定。 指的是你所培训的焊接项目 比如说 GMAW熔化极气体保护电弧焊(Gas Metal Arc Welding) SMAW焊条电弧焊(Shielded Metal Arc Welding)手工焊焊工操作考试项目表示方法为(1)-(2)-(3)-(4)/(5)-(6)-(7)其含义如下(1)焊接方法代号耐蚀堆焊代号加N与试件母材厚度(2)试件金属材料分类代号。试件为异类别金属材料用X/X表示(3)试件形式代号见表A-4带衬垫代号加K(4)试件焊缝金属厚度(5)试件外径(6)填充金属类别代号见表A-3 (7)焊接工艺要素代号 举例说明 (1)厚度为14mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫使用J507焊条手工焊接ue00d试件全焊透。项目代号为SMAW-FeⅡ-1GK-14-F3J 欧洲的详见EN2871 GTAW-II-6G-3/89-02.代表氩弧焊水平管全位置焊接 单面焊双面成型 SMAW-II-6G(K)-7/89-F3.代表手把焊水平管全位置焊接单面焊双面成型 smaw焊条电弧焊 二类材料60、X70水平固定位置下向焊 管径711X14.2 纤维素焊条焊接 焊工代码含义焊工证SMAW-Ⅱ-2FG-12/57-F3J SMAW-II-1G-12-F3J SMAW-I-5Gue00bKue00c5/60-F3J 焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型 。

在焊接过程中，对于平焊，立焊，仰焊，有什么不同之处？ 平焊时焊接位置比较好，可以使用比较大的焊条直径和较大的焊接电流，坡口比较大的可以左右摆动焊条，焊条角度与地面夹角在70度左右。 立焊时焊缝与地面垂直，与平焊比焊接电流要小一些（大约30%），电弧要短弧焊接，焊条与焊缝间角度在60度左右。焊接难度比较大，需要长期练习 仰焊时焊缝在上方，焊接难度很大。焊接电流比较小，焊条摆动要快，电弧要短，焊条与焊接方向角度70-80度。 首先从 1..焊缝外观 平焊的焊缝相对平整.光滑.表面成型良好。而立焊和仰焊效果不如平焊。 2.焊缝熔深 平焊的焊缝熔深比后两者效果都好。 3.焊缝强度 平焊的熔深大，强度也大，后两者不是很理想。 补充：如果条件允许，焊接位置操作方便，建议平焊的方式。 不锈钢氩弧焊平焊仰焊角有什么不同吗 焊接位置可以分为平焊、立焊、仰焊和横焊，其中平焊最好学，仰焊最难。 焊缝又分为对接焊缝、搭接焊缝和角接焊缝三种。 注意：没有仰焊角这一叫法。 平焊立焊仰焊横焊的焊接推力点多少好 推力，仰焊最大，立焊居中，平焊最小。 推力大了，飞溅大。 镭射焊接和普通焊接有什么不同之处？ 方式不同.镭射焊接相对稳定. 焊接过程中漏焊怎么办？ 我也是做焊接工艺的，针对你们这种情况我建议做两个焊接工序：比如说两个焊点分别为A点B点，第一道焊接工序，专门焊接A点，焊完一定量之后，再专门焊接B点。（如果愿意投资的话，就设两台焊机，两个焊工勒，做流水线形式一人焊接一条焊缝，肯定不会出错。） 这样做只要将各种状态的物料区分开了，就绝对不会出现漏汗了！ 其实漏焊并不能完全怪焊工，天天反复做这个，难免会有疲劳与失误！希望不要太追究员工！ 希望可以帮到你！ 焊丝在焊接过程中起什么作用? 1、 焊丝在焊接过程中的作用： a、焊丝是埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法的填充金属。焊丝熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝； b、传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。 2、焊丝在焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的主要部分，直接影响焊缝的质量和基本效能，因此要求焊芯的化学成分应于母材相对应， 在焊接过程中，如何减小焊接变形 减小焊接残余变形的工艺措施 （1）反变形法 焊接前装配时根据经验预估变形的大小，给构件一个与焊接变形方向相反的变形，以此与焊接变形相抵消，使结构在焊接后能达到技术要求。反变形有两种方法：①塑性反变形；②弹性反变形。在实际生产中，弹性反变形比塑性反变形更可靠些。因为即使弹性反变形的预应变数不够准确，也总是可以减小角变形。若采用塑性反变形，所选取的塑性预弯量必须非常精确，否则得不到良好的效果。 （2）在外拘束条件下焊接 将焊件刚性固定在夹具中，以限制构件在焊接过程中产生变形。对减小焊件的角变形有很好的效果，可使焊接变形减少，但焊接应力较高。 （3）合理选择焊接方法和焊接规范 为减小焊接变形，应尽可能采用高能量密度的焊接方法。如电子束焊、镭射焊接、窄间隙焊接等。它们有较低的焊接线能量，焊接变形极小。在一般生产中，CO2气体保护焊来取代手工电弧焊，不但效率高，而且还能明显地减小焊接变形。焊接薄板时，可采用钨极脉冲氩弧焊或电阻焊，缝焊，都可防止压曲变形。 如果在生产中没有条件采用低线能量的方法，又不降低焊接规范时，可采用直接水冷或采用水冷铜块来改变热场分布，以达到减小变形的目的。但是对于淬硬性高的金属材料，此方法慎用。 （4）选择合理的装配焊接顺序和焊接方向 装配焊接顺序的设计，主要考虑先期焊缝产生的焊接应力和变形对后续焊缝的影响，还要考虑后续焊缝产生的应力和变形是怎样与先期焊缝的影响相互作用的。实践证明，正确选择装配焊接顺序，是防止焊接变形的有力措施。 在生产中通常采用以小拼大的焊接结构进行生产，先焊成若干部件和元件，然后装配焊接成整体结构。由于焊件的装配和焊接顺序不同，在生产过程中结构刚性的递增以及对焊接变形的影响也不相同，因此要对其进行分析比较，选择变形最小的合理装配焊接顺序。 一般情况下，应先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。当同时存在对接焊缝和角焊缝时，一般应先焊对接焊缝，后焊角接焊缝；当同时存在横向焊缝和纵向焊缝时，应先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝；当同时存在厚板焊缝和薄板焊缝时，一般应先焊厚板焊缝，后焊薄板焊缝；当结构中同时存在断续焊缝和连续焊缝时，一般应先焊连续焊缝，后焊断续焊缝。 （5）预热 焊接不均匀热场是产生焊接变形的主要原因。因此采用适当的预热；使焊接温度分布趋于均匀，也是一种减小焊接残余变形的有效措施。 （6）用拉伸法和加热法减小焊接薄板的平面外变形 用机械法或预热法使被焊壁板进行拉伸或伸长，与此同时将壁板焊到结构的框架上，焊完后，去掉拉伸载荷。此时壁板的收缩受到被焊框架的拘束，从而在壁板上只有小量的平面外变形产生。这时在焊接后壁板记忆体有残余拉伸应力，而在框架内则存有残余压应力。这种方法对减小焊接薄板的压曲变形具有良好的效果。 铝焊粉在铝焊焊接过程中起什么作用？ 铝焊粉在铝焊焊接过程中作为焊接物质、铝与铝的连线的作用。 铝焊：1双面同步氩弧焊；筒体内外的2名焊工要同时起弧，向同一方向焊接，配合默契。留有间隙的坡口，里外的焊工可以彼此看到相互的电弧掌握焊接的速度，没有间隙的坡口也可以根据透出焊肉的高低来判断是否速度一致，如果透得多，里面的焊工速度可以快一点，如果少可以慢一点。里面的焊工根据坡口的形式可以选择不送丝，由于外部要熔焊丝，外面焊机的焊接电流一般高出里面焊机焊接电流的10-20A左右，尽量减少焊接的层数，因为焊层越多，越易产生气孔。坡口加工的不平度要求均匀，对口间隙要均匀，可以通过点固焊的方式或者加不锈钢的间隔板的方法来控制对口间隙。 2带不锈钢衬环的单面焊接：焊工在外坡口起弧焊接，熔点温度较高的不锈钢衬环迫使内透的焊肉完好成形，保证焊缝内部的表面成形，单面带衬环的焊缝，避免电弧温度过高熔化不锈钢衬环，在打磨时也应避免打磨到不锈钢衬环，造成不锈钢材质污染。 焊接方法的分类焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。它包括气焊、电弧焊、电渣焊、镭射焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润溼母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连线焊件的方法。而大量使用的是交流电弧焊装置，电极的极性频繁交变，不存在极性问题，1）正接——焊件接电源正极，焊条...焊接异种金属材料比较容易，易于控制焊缝成形，温度梯度大，有正接和反接两种方法。埋弧自动焊的主要特点 1。一般焊接薄板时，产生闪光，而不需气体保护或真空环境。一、埋弧焊SubmergedMetalArcWelding(SMAW)埋弧焊是以颗粒状焊剂为保护介质，电弧掩藏在焊剂层下的一种熔化极电焊接方法。

焊接方法的分类焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。 1、熔化焊 熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。 2、压焊 压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、锻焊、高频焊和电阻焊等。 3、钎焊 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括硬钎焊（用熔点高于450℃的钎料铜、银、镍合金进行焊接）、软钎焊（用熔点低于450℃的钎料铅、锡合金进行焊接）等。又分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊、电子束钎焊、真空钎焊。焊接的特点及应用焊条电弧焊电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。 在焊接中，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性频繁交变，不存在极性问题， 1）正接——焊件接电源正极，焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。 2）反接——焊件接电源负极，焊条接正极。一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作业。 埋弧自动焊电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，称为埋弧焊。埋弧焊的引弧、送进焊条一般均由自动装置来完成，因此又称为埋弧自动焊。埋弧自动焊的主要特点 1、生产率高 2、焊接质量高而且稳定 3、节约焊接材料 4、改善了劳动条件 5、适用于平焊长直焊缝和较大直径的环形焊缝。对于短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置及薄板的焊接，不能发挥其长处。 埋弧自动焊的工艺特点 1、焊前准备工作要求严格 2、焊接熔深大 3、采用引弧板和引出板 4、采用焊剂垫或钢垫板 5、采用导向装置等离子弧焊与切割 等离子弧焊的特点 1、能量密度大，温度梯度大，热影响区小，可焊接热敏感性强的材料或制造双金属件。 2、电弧稳定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊缝一次双面成型，表面美观，生产率高。 3、气流喷速高，机械冲刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不锈钢、铝、铜、镁等合金。 4、电弧电离充分，电流下限达0.1A以下仍能稳定工作，适合于用微束等离子弧（0.2~30A）焊接超薄板（0.01~2mm），如膜盒、热电偶等。气体保护焊一、氩弧焊 使用氩气作为保护气体的气体保护焊称为压弧焊。 氩气是惰性气体，可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用。 氩弧焊按所用电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 1、非熔化极氩弧焊 电极只作为发射电子、产生电弧用，填充金属另加。 常用掺有氧化钍或氧化铈的钨极，其特点是电子热发射能力强，熔点沸点高（为3700K和5800K）。 2、熔化极氩弧焊 钨极氩弧焊电流小、熔深浅。中厚以上的钛、铝、铜等合金的焊接多选用高生产率的熔化极氩弧焊。 3、氩弧焊的特点 （1）由于氩气的保护，它适于各类合金钢、易氧化的有色金属，以及锆、钽、钼等稀有金属的焊接。 （2）氩弧焊电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观，焊接变形小。 （3）明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接。 （4）钨极脉冲氩弧焊接可焊接0.8mm以下的薄板及某些异种金属。 二、二氧化碳气体保护焊 利用CO2作为保护气体的气体保护焊，称为二氧化碳气体保护焊。 它的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止空气中的氮气对熔化金属的有害作用。 焊接时： 2CO2=2CO+O2 CO2=C+O2 因此焊接是在CO2、CO、O2氧化气氛中进行的。 二氧化碳气体保护焊的特点： 1、焊速高，可实现自动焊，生产率高。 2、为明弧焊接，易于控制焊缝成形。 3、对铁锈敏感性小、焊后熔渣少。 4、价格低廉。 5、焊接飞溅与气孔仍是生产中的难点。 真空电子束焊真空电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。 真空电子束焊的特点： 1、在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷。 2、电子束能量密度高达108瓦/厘米2，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合金。熔深大、焊速快，热影响区极小，因此对接头性能影响小，接头基本无变形。摩擦焊摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热量，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法。 摩擦焊的特点： 1、由于摩擦，焊件接触表面的氧化膜和杂质被清楚，使焊接接头组织致密，不产生气孔和夹渣等缺陷。 2、即可焊同种金属，更适合于异种金属的焊接。 3、生产率高。电阻焊电阻焊是在焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的工艺方法。 电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊和对焊三种。 一、点焊 点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。 点焊的工艺过程： 1、预压，保证工件接触良好。 2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。 3、断点锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。 二、缝焊 缝焊是将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。 三、对焊 对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。 1、电阻对焊 电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法， 电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。 2、闪光对焊 闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。激光焊激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。 激光焊的特点： 1、激光焊能量密度大，作用时间短，热影响区和变形小，可在大气中焊接，而不需气体保护或真空环境。 2、激光束可用反光镜改变方向，焊接过程中不用电极去接触焊件，因而可以焊接一般电焊工艺难以焊到的部位。 3、激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料比较容易，甚至能把金属与非金属焊在一起。

螺栓电弧焊

你用楼上的英文资料整理一下可以达到50%的效果，楼上的是用翻译工具翻出来的，你再整理下就差不多

这怎么都是我上学时候学过的课程呢^_^

It is not necessary to replace air with inert gas . 不必用惰性气体置换空气。 The tube is blanketed in an inert gas such as nitrogen or argon . 管子被整个地漫浸在流动的氮或氩等惰性气体中。 An inert gas such as argon is introduced to reduce evaporation of the filament . 将诸如氩那样的惰性气体充入灯泡中，以减少灯丝的蒸发。 Each electrode is a filament for providing electrons to maintain an electric discharge through an inert gas . 每一电极是一灯丝，它发射电子，以通过惰性气体来维持放电。 Standard for inert gas clean agent extinguishing system 惰性气体清洁剂灭火系统标准 The calculating method of equation - of - state for inert gases 单原子气体的物态方程计算方法 Determination of oxygen content - inert gas fusion coulometric method 惰气熔融库仑法测定氧量 A pght bulb a filament inert gas glass bulb electric current 灯泡灯丝惰性气体玻璃灯泡电流 Leak - test pnes and equipment with an inert gas before using 使用前用惰性气体对管道和设备检漏。 Remelt hardening technology of camshaft with tungsten inert gas arc 凸轮轴的钨极氩弧重熔淬火工艺 Automatic inert gas extinguishing system 自动惰性气体灭火系统 General technical condition of kerosene - inert gas for coal mine 煤矿用燃油惰气发生装置通用技术条件 The plete measuring system is filled with an inert gas under pressure 整个测量系统填充了加压气体。 Hepum and neon are inert gases 氦和氖为惰性气体。 Mig metal - inert gas welding 金属焊丝惰性气体保护焊 Metal inert gas arc welding 金属极惰性气体保护点焊 Mig metal inert gas welding 惰气保护金属电弧焊 The inert gas fusion - coulometric titration method for the determination of oxygen content 惰气熔融库仑滴定法测定氧量 Blanketing with inert gas 用惰性气体保护 An empirical formula was given for determining the minimum inert gas flow rate 给出了一个煤粉干燥工艺惰化设计的实例。 1 copper and copper alloy rods and sopd wires for inert gas shielded arc welding erratum 1 惰性气体保护电弧焊用铜及铜合金焊条及实心焊丝 The pulse heating inert gas fusion - coulometric titration method for the determination of oxygen content 脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量 3 it should be considered that inert gases will prevent the growth of aerobic microorgani *** s 3要充份考虑惰性气体能够对需氧微生物的滋长起保护作用。 1 remended practice for inert gas shielded arc welding of aluminium and aluminium alloys erratum 1 铝及铝合金的惰性气体保护电弧焊接的推荐实施规程 Every pack of powder is back - filled with inert gas to prevent further oxidation during storage 惰性气体的运用防止了在贮藏时每一包焊锡粉的进一步氧化。 Investigation of the pelled convection of heat exchanger and drag index in pipe - shell inert gases condenser 管壳式换热器强制对流换热与阻力特性研究 Nickel base alloy powder - determination of oxygen content - pulse heating inert gas fusion coulometric titrimetric method 脉冲加热惰性气熔融库仑滴定法测定氧量 Sponge titanium , titanium and titanium alloys - determination of oxygen content - inert gas fusion coulometric method 海绵钛钛及钛合金化学分析方法惰气熔融库仑法测定氧量 Inert gas protect welding is used , special glue is appped for the second seapng to ensure no leakage 使用惰性气体保护焊接，并灌注专用胶进行二次密封，确保电池无泄漏。 The pqr shall include the position and flow rate of the shielding and inert gas backing , when used 焊接工艺评定记录单上应包括封底焊时所用的惰性保护气体组成成分和流率。

检验方式符号、其他要求和说明等标在 尾部右侧焊接代号AW —— ARC WELDING——电弧焊AHW —— atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW —— bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊 CAW —— carbon arc welding——碳弧焊CAW-G —— gas carbon arc welding——气保护碳弧焊CAW-S —— shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊 CAW-T —— twin carbon arc welding——双碳极间电弧焊 EGW —— electrogas welding——气电立焊FCAW —— flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW-G —— gas-shielded flux cored arc welding——气保护 药芯焊丝电弧焊FCW-S —— self-shielded flux cored arc welding—— 888真 人自保护药芯焊丝电弧焊GMAW —— gas metal arc welding——熔化极气体保护电弧焊 GMAW-P —— pulsed arc——熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW-S —— short circuiting arc——熔化极气体保护短路过 度电弧焊GTAW —— gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊 GTAW-P —— pulsed arc——钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW —— magnetically impelled arc welding——磁推力电弧焊PAW —— plasma arc welding——等离子弧焊SMAW —— shielded metal arc welding——焊条电弧焊SW —— stud arc welding——螺栓电弧焊SAW —— submerged arc welding——埋弧焊SAW-S —— series ——横列双丝埋弧焊RW —— RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW —— flash welding——闪光焊RW-PC —— pressure controlled resistance welding——压力 控制电阻焊PW —— projection welding——凸焊RSEW —— resistance seam welding——电阻缝焊RSEW-HF —— high-frequency seam welding——高频电阻缝焊 RSEW-I —— induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW-MS —— mash seam welding——压平缝焊RSW —— resistance spot welding——点焊UW —— upset welding——电阻对焊UW-HF —— high-frequency ——高频电阻对焊UW-I —— induction ——感应电阻对焊SSW —— SOLID STATE WELDING——固态焊CEW —— co-extrusion welding——CW —— cold welding——冷压焊DFW —— diffusion welding——扩散焊HIPW —— hot isostatic pressure diffusion welding——热 等静压扩散焊EXW —— explosion welding——爆炸焊FOW —— forge welding——锻焊FRW —— friction welding——摩擦焊FRW-DD —— direct drive friction welding——径向摩擦焊 FSW —— friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I —— inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW —— hot pressure welding——热压焊ROW —— roll welding——热轧焊USW —— ultrasonic welding——超声波焊S —— SOLDERING ——软钎焊DS —— dip soldering——浸沾钎焊FS —— furnace soldering——炉中钎焊IS —— induction soldering——感应钎焊IRS —— infrared soldering——红外钎焊INS —— iron soldering——烙铁钎焊RS —— resistance soldering——电阻钎焊TS —— torch soldering——火焰钎焊UUS —— ultrasonic soldering——超声波钎焊WS —— wave soldering——波峰钎焊B —— BRAZING ——软钎焊BB —— block brazing——块钎焊DFB —— diffusion brazing——扩散焊DB —— dip brazing——浸沾钎焊EXB —— exothermic brazing——反应钎焊FB —— furnace brazing——炉中钎焊IB —— induction brazing——感应钎焊IRB —— infrared brazing——红外钎焊RB —— resistance brazing——电阻钎焊TB —— torch brazing——火焰钎焊TCAB —— twin carbon arc brazing——双碳弧钎焊 OFW —— OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW —— air-acetylene welding——空气乙炔焊OAW —— oxy-acetylene welding——氧乙炔焊OHW —— oxy-hydrogen welding——氢氧焊PGW —— pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法 AB —— adhesive bonding——粘接BW —— braze welding——钎接焊ABW —— arc braze welding——电弧钎焊CABW —— carbon arc braze welding——碳弧钎焊 EBBW —— electron beam braze welding——电子束钎焊EXBW —— exothermic braze welding——热反应钎焊FLB —— flow brazing——波峰钎焊FLOW —— flow welding——波峰焊LBBW —— laser beam braze welding——激光钎焊EBW —— electron beam welding——电子束焊EBW-HV —— high vacuum——高真空电子束焊EBW-MV —— medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV —— non vacuum——非真空电子束焊ESW —— electroslag welding——电渣焊ESW-CG —— consumable guide eletroslag welding——熔嘴电 渣焊IW —— induction welding——感应焊LBW —— laser beam welding——激光焊PEW —— percussion welding——冲击电阻焊TW —— thermit welding——热剂焊THSP —— THERMAL SPRAYING——热喷涂ASP —— arc spraying——电弧喷涂FLSP —— flame spraying——火焰喷涂FLSP-W —— wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF —— high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷 涂PSP —— plasma spraying——等离子喷涂VPSP-W —— vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂 TC —— THERMAL CUTTING——热切割OC —— OXYGEN CUTTING——气割OC-F —— flux cutting——熔剂切割OC-P —— metal powder cutting——金属熔剂切割OFC —— oxyfuel gas cutting——氧燃气切割CFC-A —— oxyacetylene cutting——氧乙炔切割CFC-H —— oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N —— oxynatural gas cutting——氧天然气切割CFC-P —— oxypropanne cutting——氧丙酮切割OAC —— oxygen arc cutting——氧气电弧切割OG —— oxygen gouging——气刨OLC —— oxygen lance cutting——氧矛切割AC —— ARC CUTTING——电弧切割CAC —— carbon arc cutting——碳弧切割CAC-A —— air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC —— gas metal arc cutting——熔化极气体保护电弧切割 GTAC —— gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切 割PAC —— plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC —— shielded metal arc cutting——焊条电弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割6/7页EBC —— electron beam cutting——电子束切割 LBC —— laser beam cutting——激光切割 LBC-A —— air ——空气激光切割LBC-EV —— evaporative ——蒸气激光切割 LBC-IG —— inert gas——惰性气体激光切割 LBC-O —— oxygen ——氧气激光切割焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

1、钨极惰性气体保护焊，也就是常见的钨极氩弧焊，英文全称是：GasTungstenArcWelding；选取每个单词的第一个字母，就是简称：GTAW；6G氩弧焊工证，会涉及不同的焊接材料和管径。对应的焊工证编号也比较复杂。钨极氩弧焊，还有一个简称，TIG：TungstenIner-gasArcWelding在氩弧焊机上，常能看到TIG字样。SMAW，全称ShieldedMetalArcWelding，是手工电弧焊的意思。2、实心焊丝熔化极气体保护焊，称为GasMetalArcWelding，简称GMAW。比如二氧化碳气体保护焊，但注意用的焊材是实心焊丝。3、药心焊丝熔化极气体保护焊，简称FCAW，全称FluxedCoredArcwelding。SubmergedArcWelding，埋弧焊，也称为埋弧自动焊，SAW。

GMAW在焊接中GMAW表示：熔化极气体保护焊。是焊材作为电极的气体保护焊接。里面又根据焊材和保护气体分多种。gmaw焊接可用实芯焊丝，亦可用药芯焊丝。fcaw、gmaw所用的保护气体可以是氩气，亦可以采用富氩保护气体（80%左右的氩气，20%左右的二氧化碳气体）或是完全为二氧化碳气体。扩展资料：gmaw焊接方法：CO2气体保护焊，混合气体保护焊，惰性气体保护焊，药芯焊丝气体保护焊，脉冲电弧气体保护焊，脉冲波形控制气体保护焊，波形控制气体保护焊，多丝气体保护焊，热丝气体保护焊，窄间隙气体保护焊，附加填充金属气体保护焊。1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

public MappingMongoConverter mongoConverter() throws UnknownHostException { MappingMongoConverter converter = new MappingMongoConverter(mongoDbFactory(), mongoMappingContext()); converter.setTypeMapper(mongoTypeMapper()); return converter; }

手工电弧焊。手工电弧焊英文是Shielded-Arc-Welding（缩写SMAW）。其原理是：在药皮焊条和母材间产生电弧，利用电弧热融化焊条和母材的焊接方法。焊条外层覆盖焊药，遇热融化，具有使电弧稳定、形成溶渣、脱氧、精炼等作用。

熔化极气体保护焊！就是焊材作为电极的气体保护焊接。里面又根据焊材和保护气体分多种！

弧焊，焊丝是一盘一盘的，不是一根一根。

体保护电弧焊很重要的一个特点是焊接过程的保护气体也是由焊枪输送的，这些气体有惰性的，也有非惰性的。惰性气体如氩、氦可用于某些焊接当中，它们可单独使用，也可混合使用，或与其它非惰性气体如氮气、氧气或二氧化碳混合使用。多数气体保护电弧焊使用二氧化碳作为保护气体，因为与惰性气体相比，它价格较为便宜。

GMAW是一英文Gas metal arc welding简称，在焊接中GMAW表示：熔化极气体保护焊。是焊材作为电极的气体保护焊接。里面又根据焊材和保护气体分多种。gmaw焊接可用实芯焊丝，亦可用药芯焊丝。fcaw、gmaw所用的保护气体可以是氩气，亦可以采用富氩保护气体（80%左右的氩气，20%左右的二氧化碳气体）或是完全为二氧化碳气体。fcaw、gmaw是否采用脉冲取决于焊接设备、焊接工艺。

蛇鼠一窝的简写

焊接工艺方法代号jsh2096

就是氩弧焊

TIG是就是咱们平时所用的钨极氩弧焊。属于非熔化极氩弧焊。MIG是熔化极惰性气体保护焊。就是靠惰性气体如氩气进行保护的电极为焊丝的焊接方法，举个不恰当的例子就是把二氧化碳气保焊的保护气体换乘惰性气体。MAG是熔化极活性气体保护焊，如二氧化碳气保焊等MAG焊=Metal Active Gas Arc Welding： 活性气体保护电弧焊TAG焊=Tungsten Active Gas Arc Welding：钨极活性气体保护电弧焊TAG的还没有听说过，更没有用过。活性气体，那钨极不就烧没了么。 等离子弧焊？

111是手弧焊

电弧焊接就是平常说的焊条焊接90年前,日本的造船业开始使用药皮焊条.自此,弧焊技术取得了长足进步.弧焊技术的历史是焊接工艺高速度、高效率的历史.

tungsten inert gas welding-钨极惰性气体保护电弧焊

SMAW：shielded metal arc welding——焊条电弧焊的意思

With digital welding power production and application research of wire machines control mode to reform the traditional also should control mode is simulated by numerical control gradually replaced with digital welding power source of the digital wire machine is an inevitable trend of research and development. Gas is extremely high melting electric arc welding technology, the quality of wire directly influences the quality of welding. Melt in the welding wire, uneven causes welding changes, which affects the quality of welding, In the melting of the arc welding wire, wire uneven will melt uneven, melting, thereby affecting the intermittent even forming and welding quality. Therefore, smooth and steady wire is an important guarantee of the quality of welding conditions.This undergraduate course graduation design, the main research work extremely electric welding gas protection melting of wire motor driving control system, and the slow wire, arc welding parameters arc and according to ascend to the target wire feeding speed. Are-receive first attenuation wire speed, subsequently are-receive stop immediately wire. Request the system satisfies the welding gas protection melting performance requirements.Based on SG3525A PWM control circuit and the study, based on the design of the hardware structure of wire. Wire structure by wire main circuit, drive circuit and control circuit, electric wire linear circuit and braking circuit. Protel and related software draw circuit. This feedback loop control circuit of the stable precise wire, improve the welding quality.

氩气＋氧气；氩气＋二氧化碳气体；氩气＋氧气＋二氧化碳气体 惰性气体＋活性气体混合气体保护焊叫做MAG焊。(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称。采用活性混合气体作为保护气体，氧气的加入具有下列作用：（1）提高熔滴过渡的稳定性。（2）稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性。（3）改善焊缝熔深形状及外观成形。（4）增大电弧的热功率。提高熔池温度，增加焊接效率。（5）控制焊缝的冶金质量，减少焊接缺陷。（6）降低焊接成本。MAG焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，可用于各种位置的焊接，尤其适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接。

BS 4677-1984 Specification for arc welding of austenitic stainless steel pipework for carrying fluids 输送液体用奥氏体不锈钢管件的电弧焊规范 CJ/T 152-2001 Stainless steel press-fittings 不锈钢卡压式管件 CJ/T 232-2006 Light gauge stainless steel pipes and insert.Pressfittings 薄壁不锈钢内插卡压式管材及管件 DIN 11867-2005 Elbows for pigging systems, welding fittings in stainless steel, for aseptic, chemical and pharmaceutical industries 无菌、化学和制药工业的生铁系统用弯头、不锈钢焊接管件 DIN 32676-2001 Fittings for the food, chemical and pharmaceutical industries - Clamp connections for stainless steel tubes - Weld-on type 饮食业、化工业和医药业用管件.不锈钢管卡箍连接.焊接式 EJ/T 403-1999 Specification for primary system arc-welded stainless steel larger size pipes and fittings for pressurized water reactor nuclear power plants 压水堆核电厂一回路系统大口径电弧焊接不锈钢卷制钢管及管件技术条件 EJ/T 404-1999 Specification for primary system seamless stainless steel butt-welding fittings for pressurized water reactor nuclear power plants 压水堆核电厂一回路系统无缝对接焊不锈钢管件技术条件 GB/T 19228.1-2003 Stainless steel press fittings 不锈钢卡压式管件