mes系统介绍

如果我们想要自学企业车间管理的话，一定会接触到一个名为mes系统的东西，不过第一次学习可能很难理解mes系统是什么，其实它是一套完整、流畅、稳定的管理运作体系。mes系统是什么：答：mes系统是生产信息化管理系统。它主要应用在以生产制造为主的企业或工厂中。mes系统详细介绍：1、它一般包括了入厂、仓库、加工、组装、管理、出厂等环节。2、mes系统指的就是包括这些部分在内的，整套运作和管理流程。3、mes系统的核心在于“正确”，保证生产的每一个环节都是正确的。4、它能将正确的产品在正确的时间按照正确的数量，以正确的质量和正确的状态送到正确的地点。5、使用mes系统的生产企业，能够大大提高管理的便捷性和生产效率。6、不过，mes系统也是有劣势的，因为这个系统的实施是需要长时间的时间成本的。7、它要求整个工厂，从机器、普通员工到各阶管理层，都经过严格的培训和教育才行。8、总而言之，mes系统是一款高成本高收益的企业管理体系。

MES系统是指生产执行系统（Manufacturing Execution System），是一种用于监控和控制制造流程的软件工具。MES系统可以收集工厂车间现场数据，监控生产设备、物料、工艺等，并通过对数据的分析和处理，提供决策支持，优化生产流程，提高生产效率和质量。MES系统通常与ERP（企业资源计划）和DCS（分布式控制系统）等系统集成，实现工厂车间的信息化和智能化。MES系统可以应用于各种制造行业，如汽车、电子、医药、航空航天等。

MES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。MES系统是美国AMR公司(，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。制造执行系统协会(MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

mes系统是什么一、MES系统全称ManufacturingExecutionSystems即制造执行系统；合肥迈斯软件版权所有二、MES系统定义MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。三、MES系统特征1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。合肥迈斯软件版权所有四、MES系统作用作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。合肥迈斯软件版权所有MES系统是什么?MES系统即制造执行系统，是一种面向制造企业车间生产控制的重要系统。MES系统软件通过对生产现场信息的采集、传输、处理、反馈等，能够帮助企业优化生产现场管理，为企业提供了反应迅速、有弹性、精细化、降低不良品率的制造环境，从而达到降低生产成本，缩短交货周期，提高产品质量等目的，提高了企业在市场中的竞争力。什么是mes系统？mes系统是做什么的？一、MES系统全称ManufacturingExecutionSystems即制造执行系统；二、MES系统定义MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。归结起来，MES可以概括为一个宗旨——制造怎样执行，两个核心数据库——实时数据库、关系数据库，两个通信接口——与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能——生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。三、MES系统特征1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。四、MES系统作用作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。五、MES系统功能1、制造资源分配与状态报告；2、详细工序作业计划；3、生产调度；4、车间文档管理；5、数据采集；6、人力资源管理；7、质量管理；8、工艺过程管理；9、设备维修管理；10、产品跟踪；11、业绩分析；mes系统是什么意思啊？它主要有哪些功能？一、MES系统全称ManufacturingExecutionSystems即制造执行系统；二、MES系统定义MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。归结起来，MES可以概括为一个宗旨——制造怎样执行，两个核心数据库——实时数据库、关系数据库，两个通信接口——与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能——生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。三、MES系统特征1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。四、MES系统作用作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。五、MES系统功能1、制造资源分配与状态报告；2、详细工序作业计划；3、生产调度；4、车间文档管理；5、数据采集；6、人力资源管理；7、质量管理；8、工艺过程管理；9、设备维修管理；10、产品跟踪；11、业绩分析

MES系统即制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。（推荐个专业网站——MES沸腾网）

MES系统是指生产执行系统（Manufacturing Execution System），是一种用于监控和控制制造流程的软件工具。MES系统可以收集工厂车间现场数据，监控生产设备、物料、工艺等，并通过对数据的分析和处理，提供决策支持，优化生产流程，提高生产效率和质量。MES系统通常与ERP（企业资源计划）和DCS（分布式控制系统）等系统集成，实现工厂车间的信息化和智能化。MES系统可以应用于各种制造行业，如汽车、电子、医药、航空航天等。

1、MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。2、mes系统是一种生产管理体系，对企业有很大的帮助。MES是英文ManufacturingExecutionSystem的缩写，意为“制造执行系统”。它可以为企业赢得市场，大大提高生产质量，优化管理，减少库存，并在一定程度上控制整体生产成本。3、MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。1990年11月，美国先进制造研究中心AMR就提出了MES概念。国内最早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。

mes系统的构成：1、用户界面部分；2、业务逻辑部分；3、数据储存部分。MES系统架构是指MES系统的基础组织，包含各个构件、构件互相之间与环境的关系，以及指导其设计和演化的原则，主要指MES的软件架构或IT架构。

MES系统是一种全面的、动态的软件系统，可以监控、跟踪、记录和控制从原材料到成品的制造过程。它为企业资源计划（ERP）和工艺控制系统之间提供了一个功能层，使决策者能够更好地监控生产流程，提高生产效率和质量。本文将着重介绍MES系统的主要功能模块，并深入探讨每个模块的作用。一、生产计划管理生产计划管理是MES系统的核心功能模块之一，它帮助企业进行生产计划的制定和调整，确保生产过程的合理性和生产效率。该模块包括以下功能：1.生产排程生产排程是将订单或者工单转化成实际要生产的产品的过程，包括车间排程和设备排程。MES系统通过预测生产时间，制定生产排程，有效利用资源和人力，并减少了等待时间和交货期。2.物料需求计划物料需求计划是根据生产计划，对生产所需原材料进行需求估算，以保证及时供应。MES系统可以帮助企业创建、管理和优化物料需求计划，及时将需求传递给供应商，以保证生产计划的顺利执行。二、生产过程控制与监督生产过程控制是MES系统的另一个核心功能模块，它帮助企业实现生产过程的控制和监督，确保产品质量和生产效率。该模块包括以下功能：1.生产状态跟踪生产状态跟踪可以帮助企业对生产过程进行监督和控制，实现实时追踪和报告生产进程。MES系统通过生产操作数据采集和自动化，实现生产过程状态的获取和跟踪。2.异常处理生产过程中出现异常情况需要及时处理，以减少影响和损失。MES系统可以自动处理和记录异常事件，例如设备故障、物料短缺、工序不合格等，从而快速有效地解决问题，并避免影响生产进度。3.数据分析数据分析功能可以从生产过程中提取数据，分析生产状况，了解生产效率和质量，发现潜在风险，并提供与生产相关的报告和指标。MES系统通过数据分析，为企业提供决策支持，改善生产流程，并提高生产效率和质量。三、质量管理质量管理是MES系统的另一个重要功能模块，它帮助企业实现对生产质量的监督和管理，以保证产品质量和用户满意度。该模块包括以下功能：1.质量检测质量检测可以帮助企业对生产过程进行监督和控制，及时发现并处理不良品和不合格品，从而保证产品质量和工厂生产效率。MES系统可以自动收集生产数据，实时监视工作流程，并自动生成相关的质量报告。2.质量分析通过质量分析，MES系统可以提供生产活动的统计分析和趋势分析，发现可能会影响质量的问题，并制定相应的改进计划。这些分析可以帮助企业更准确地预测质量问题，并实时提出有效的解决方案。3.质量跟踪为了保证生产质量，MES系统可以帮助企业对质量问题进行精细跟踪。通过跟踪原材料、工序和工人等生产环节，企业可以及时发现质量问题，并采取相应的措施，降低产品的不良率。四、设备管理设备管理是MES系统的另一个重要模块，它帮助企业对生产设备进行管理和维护，从而确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。该模块包括以下功能：1.设备监控MES系统可以实现对设备的实时监控和控制，实现设备状态的监视、诊断、修理和报告。通过这些功能，企业可以及时发现故障，快速修复设备，并避免停产造成的损失。2.预防性维护预防性维护可以延长设备使用寿命，减少设备故障和停机时间。MES系统可以帮助企业创建和优化设备维护计划，及时进行预防性维护，降低维护成本，并提高生产效率。3.设备安全设备安全是企业保障员工人身安全和生产设备安全的重要措施。MES系统可以帮助企业实现设备安全监控和管理，如设备锁定、设备检测和设备紧急故障报警等，以确保生产安全。五、智能制造随着信息技术的不断发展，MES系统在智能制造中也扮演着越来越重要的角色。它通过大数据、云计算、物联网等技术，实现对生产过程的智能化控制和管理，提高生产效率和质量。MES系统是现代制造业中不可缺少的软件系统，其功能模块涵盖了生产计划管理、生产过程控制与监督、质量管理、设备管理和智能制造等方面。企业在选择MES系统时需要考虑自身需求、系统稳定性、易用性、功能全面性和数据精准度等因素，以保证企业的生产工艺优化、流程优化和资源利用率的提高。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。

中渊科技自主开发的MES精益制造系统，具有三特点：（1）生产扁平化、少人化：MES精益制造管理系统能够帮助企业快速实现组织扁平化、反应敏捷化、少人化、让企业高管真正随时随地控制、协调制造过程，为企业高管拓宽制造过程中信息的深度、广度和透明度，帮助企业提高资金周转速度和市场灵敏度，大幅度降低成本，提高企业反应速度和效率、彻底排除浪费，以迅速提升核心竞争力。（2）数据动态化：MES精益制造管理系统与生产设备、和现场硬件集成，充分发挥其最大效能，实现数据实时采集、动态分析，动态统计处理，真正达到实时掌控的目的！无论长期或短期的计划，无论是周计划、日计划、设备计划，MES精益制造管理系统都能给出有最优化计划方式，并持续滚动计算计划的执行情况。（3）智能反应，形成新计划：MES精益制造管理系统是根据生产现场实际情况做出相应反应的智能化系统，它会根据物料、生产能力、工装夹具、设备异常、出勤人员等等信息变动来自动调整下一步计划，形成新的计划。根据实际情况做出最优的安排，解决制造同步化问题。"

MES系统的主要功能模块：MES系统由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和统计分析等功能模块组成，涵盖了制造现场管理等方面。MES是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。

楼主，mes中文是制造执行系统的意思，全称是manufacturing execution system。有个叫盘古信息的，是一家基于工业互联网平台的数字化管理解决方案供应商，公司自主研发mes、IMS(数字化智能制造系统)，为面向离散、流程和混合制造行业提供全面的数字化生产制造运营管理系统及系统集成解决方案的，你有mes的相关问题，可以咨询一下他们。

MES系统的作用与综合效益：MES系统是通过对企业生产组织和管理的实际进行总结后发展起来的应用系统。因此，从本质上讲，它并不是什么高深的理论，带有很强的可操作性。实践的经验证明，MES系统对企业生产制造平台的优化许多明显帮助和指导作用。

mes系统管理的主要功能：mes系统核心功能一：数据采集mes系统数据采集系统非常灵活，也能与市面上常见的ERP系统进行无缝衔接（包括SAP、其中包括：SAP、Oracle、用友、金碟、鼎捷等）。mes系统数据采集技术也非常成熟。比如条码采集，产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态(维修、保养、故障停机等)、作业开始、作业结束等。比如二维码采集，将产品合格证信息生产二维码，通过简单的扫码，即可获取生产的全量数据。mes系统核心功能二：生产监视传统制造业工厂管理的“黑匣子”，遮住了管理层眼睛，mes系统通过对在制品的追踪、对产量的监控、对生产过程的原料和零件监控、对设备的精度和运行情况监控、对生产关键过程监控、对生产相关文件的监控等，实现生产进度的可视化，从而便于及时发现生产过程中的问题，即时预警和调整。mes系统核心功能三：工艺管理传统的制造业，工艺数据的录入还是停留在手动录入纸质文档的方式，不仅容易丢失，也对工艺信息保密性不利，当出现生产异常时，更改工艺困难，造成生产问题。mes系统的工艺管理模块，将全部生产工艺录入系统，并且对员工开设不同等级权限。对应权限的员工，只需更更改系统的文件即可，操作简单，也防止了有效信息泄露。MES系统的工艺信息管理，将已录入好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合，快捷有效的传达给一线工人，更好的指导员工完成生产任务。mes系统核心功能四：质量过程管理mes系统质量管理包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。mes系统能够迅速识别生产异常点，实时报警，提早采取措施消除异常。通过数据追溯及早发现原材料问题，推动供应商质量改善。提供工序和参数分析，帮助企业优化制造工艺流程详细、精准的过程分析报表，改善过程评估，帮助企业做出正确战略决策。mes系统核心功能五：设备管理查看设备台账、管理设备、附属设备登记、设备转移调拨、操作流程、查看设备操作日志和折旧信息详情。管理设备报修，报修送审，分派人员，维修处理成果。针对不同设备设置重要维修事项，有效预防故障发生。设备备品备件出库入库全流程管理，对采购生成的入库单进行入库操作，领料申请生成的领料单进行出库，完善设备档案功能，集中管理设备文档、说明、记录等档案。知识库记录维修信息，总结维修经验等功能。mes系统核心功能六：计划排程对生产过程管理以及排程计算所需要的基础数据信息进行管理及维护，维护的类别包括工作日历、产品信息及BOM结构、工序信息、工艺路线、设备信息等。按照设定的基础信息，以及相应的限制条件，对生产订单进行排程计划，并根据当前车间实际情况，合理分配产能，给出最优生产顺序，提高订单交付绩效。允许用户在不影响主排程计划的情况下，可以建立多种分析场景，并对场景当中的排程数据进行任意更改，并查看由此引起的绩效变化，并获得最优的调整方案。mes系统核心功能七：库存管理库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能。mes系统核心功能八：文档控制即控制、管理并传递与生产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑及存储功能。将向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方等指令下达给操作层，同时包括对其它重要数据（例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息）的控制与完整性维护。mes系统核心功能九：绩效管理mes系统可以将生产过程中的信息（包含产量，时间等各种报工信息）通过报表的形式展现出来，报工数据不仅准确而且不需要人工记录，极大缩短了操作员的工作时间，提高生产效率。

想知道mes系统是什么，可以从其产生的背景讲起。一般地，企业生产运营管理流程可以分为三层，分别是计划层、执行层和控制层。企业通过计划层管理（ERP、MRP等）系统，根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源，编制生产计划；执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划，安排控制层的加工任务，对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。整个工厂的生产过程并不透明，当生产计划变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问题时，信息不能有效传导，生产不能及时调整优化。为了弥补计划层与控制层之间的信息断层现象，控制层MES应运而生，MES对于生产信息实时监控，向上对计划层进行传导，向下对执行层进行控制，将企业上层生产计划系统与车间下层的设备控制系统联系起来，填补了上层与下层之间的鸿沟，打通工厂信息通道，使其成为实现工业制造“升级版”的基础和必要条件。

从时间因素分析，在MES系统之上的计划系统考虑的问题域是中长期的生产计划，执行层系统MES处理的问题域是近期生产任务的协调安排问题，控制层系统则必须实时地接收生产指令，使设备正常加工运转。它们相互关联、互为补充，实现企业的连续信息流。从层次角度分析，制造企业的控制结构可划分为工厂层(或公司层)、车间层、单元层和设备层。其中，单元层相当于一般企业的工段或班组。通常，ERP系统处于工厂层和车间层，有时会扩展到单元层。设备控制系统处于设备层，有时会扩展到单元层。而MES则总是处于车间层与单元层。因此，MESERP在车间层(有时包括单元层)在功能上会有部分重复，MES与设备控制系统在单元层有时也会有部分功能重叠。在MRPII、ERP系统产生的长期计划的指导下，MES根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作控制与信息反馈流程以及MES与ERP、设备控制系统之间的关系。计划与控制指令自上而下越来越详细与具体，而由分布在生产现场的数据采集系统采集的实时数据自下而上经过层层汇总，数据的综合性越来越强。在信息交互的具体内容方面，MES向上层提交周期盘点次数、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、在制品(WIP)存放位置和状态、实际定单执行等涉及生产运行的数据；向底层控制系统发布生产指令控制及有关的生产线运行的各种参数等。图3描述了MES与计划层和控制层的信息交互关系。MES系统的优势MES系统的计划调度功能与ERP车间层的功能有些类似，但MES系统的计划调度的功能比较强，制定的计划也比较详细。MES系统一般按车间层和单元层分级制定作业计划，并对车间的每一台设备或操作人员分派任务。MES系统中的车间加工单与ERP的类似，MES系统中的调度单是对车间加工单在时间和空间范围如果把MESERP集成起来，不仅能充分发挥它们各自的优势；同时，可使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。MES系统与ERP间的集成数据与MES、ERP间的界面划分有关。一般而言，即可以由MES来承担所有车间层和单元层的功能，也可以由ERP承担车间层的功能，由MES来承担单元层的功能。但从系统的集成角度看，由MES系统来承担所有车间层和单元层的功能实施比较容易。MES的独到技术MES涉及的技术领域，很多方面与MRPII、ERP所用技术相类似。这里，仅就MES中较有特色的技术进行说明。这种技术是对机床的开/停、加工运行状态进行实时采集，为计划控制和动态调度提供及时、准确的信息支持，使车间管理与控制真正做到实时。

1、MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。2、MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

mes系统的利与弊如下：1、减少废料和浪费。由于设置趋向于快速和一致，问题可以立即发现，并且可以停止过程，限制不良零件和浪费材料的数量。2、更准确地捕捉成本。利用MES可以直接从车间获取劳动力、废料、停工时间、模具和其他成本，这些都可以直接从车间获得。3、增加正常运行时间。如果机器没有运行，真的很难赚钱

MES系统的好处：1.减少废料和浪费。由于设置趋向于快速和一致，问题可以立即发现，并且可以停止过程，限制不良零件和浪费材料的数量。2.更准确地捕捉成本。利用MES可以直接从车间获取劳动力、废料、停工时间、模具和其他成本，这些都可以直接从车间获得。这使得信息更加可靠和可操作，以便定价新工作和重新谈判无利可图的业务。3.增加正常运行时间。如果机器没有运行，真的很难赚钱，现代MES将包括集成的调度和维护，除非源库存可用，机器得到适当维护并且准备好了正确的工具，否则不会安排作业或零件。4.减少库存。建议摆脱即时库存，因为库存记录会随着新的生产废料、不合格的材料等不断更新，采用MES，采购、运输和调度人员会知道什么是原料真的在手边。5、减少“消防演习”成本。一位制造商由于改进了调度和可见性而能够闲置三台叉车，他指出。“他们不再需要寻找材料来维持生产线或应付紧急货物，他们的客户服务和员工满意度也大幅提高。”

MES（英文Manufacturing Execution System的缩写）溯源生产制造执行质量追溯系统(DE Manufacturing Execution System，DE MES) 是基于物联网RFID条码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业。系统通过在生产现场布置专用设备（RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条码软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象。广州溯源(DESOFT):运用物联网RFID条码技术推动中国制造业发展！

MES系统软件具有众多功能，覆盖了整个生产过程，涉及企业的车间、人员、仓库、设备、物料，生产等所有信息。而且还可以将这些数据进行合成，统计分析等功能。与此同时，MES系统软件还可以对设定的计划进行监控，部署，也可以对物料数量，质量的随时监控。所以有了MES系统，可以有效的提升生产效率，严格的把控生产质量，实现企业各个层次之间纵向过程的集成。MES系统软件可以调度设备，对生产单元进行控制，相比传统的企业生产管理模式更加方便，快捷，实现集成控制，有效提升企业工作效率。还有MES系统软件强调实时性，并可以采集实时准确的数据进行处理分析，有着迅速的响应能力。所以可以付在线生产过程、计划执行、库存、设备、人员、物料的管理有一个及时的了解，掌握。此基础上实现对生产控制系统进行调度、指挥。这种管理可以有效的减少生产过程的无效操作，增强事件处理能力和设备的利用率，降低了制品和库存，有效达到控制成本的作用，并提供高效的企业管理功能。MES系统软件可以打破传统的层级管理，可以实现顶层对底层逐级都可以进行管理，通过将现场实时数据分析处理，转变为支持上层经营决策的有效信息资料，体现承上启下的重要作用。总而言之，MES系统软件的存在对企业的意义是非常大的，提高管理能力，提高工作效率，加快生产进度等重要意义。

基本每个国家都有代表性的MES系统：SAP（德国）、SIEMENS（德国）、合肥迈斯软件（中国）、Oracle（美国）、QAD（美国）；数字化工厂管理系统，目前基本都是利用MES系统来实现，MES通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程进行优化管理。迈斯MES能有效地对生产现场的工艺流程进行实时管控，实现计划下达、生产调度、库存、质量、人力、设备、工装等管理及生产防错防呆防漏等有效控制，集成各种智能化生产设备，使管理者准确掌控工厂实时状况，实现制造业提升营运效率、缩短交期，降低成本及提高质量。您可以联系一下合肥迈斯软件，具体的可以咨询。

那要看你用的是哪个公司开发的MES系统了,正常情况下帮你开发系统的公司会有实施人员教你使用的,如果不知道的话在留言问我吧! 能用MES管理系统的公司一般都不小吧,我们公司是专做离散行业MES的!

MES系统实施过程中的方法：1.全局规划，统一实施。基于MES行业解决方案，前期需求分析需要与客户一起，进行方案与系统的演示交流，也可在客户现场进行系统的培训与操作体验，汇集总结客户的业务流程与实际管理需求。在此基础上，在组织客户统一进行需求讨论，整理并形成系统的客户真实实际需求，然后根据客户方案进行功能设计与软件二次开发与测试，并最终形成客户个性化MES系统，进行最终的实施。2.规范整理基础信息，进行MES系统实施。目前很多客户企业信息化基础普遍薄弱，MES系统所需要的很多基础信息如部门，人员，库房，物料信息，设备信息，工时定额，生产工艺等都不完善或基本没有，因此，在实施前，要专门的制定基础信息准备的方案，然后才能逐步推进。3.统一业务管理主线建设，再实施外围业务，首先围绕客户生产管理的业务主线进行主要功能模块的实施，接着在主线业务取得阶段成果的基础上，再进行辅助模块的实施。通过对主题管理的拓展，实现MES系统智能制造的整体规划，并帮助企业更好地生产制造的智能制造。

mes系统过程：1、通过收集系统在各工序的生产和检验收集点收集各工序的质量检验信息、维修记录信息和生产完成信息。MES的实时接口通过DCS与PLC的专用接口和CentumCS的ACG接口实现对LIMS系统数据的采集。实时接口完成炼油装置数据采集系统、配电数据采集系统和实时数据库系统LIMS。2、数据库存储和管理实时数据库系统可以长期存储和产生实时数据，有效地管理和分析实时数据和历史数据的产生，并使用户能够应用这些数据来提高生产能力，增加利润，提高交易灵活性。3、线路进行监控图形化用户信息界面可以使用一个简单方便，可使用客户端工具和浏览器浏览，数据分析显示灵活多样；MES系统在加工生产过程中，系统设计指导各工序的过程防止停留：检查工序路线是否能够正确，加工方法是否合格。对于学生不同的产品，系统需要及时提示用户，并指导教师正确的过程。4、数据显示与发布通过WEB可查看炼油装置、配电系统、接口LIMS系统的动态流程图和趋势图。设备管理部门能够实时掌握关键设备的实时运行参数，实时监控在线关键设备的主要运行参数（速度、温度、压力等）。

常见mes系统有：1、资源与计划管理车间资源是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础，车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。生产计划是车间生产管理的重要点和难点，提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况，生产准备条件，以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。2、库存管理库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等。其功能包括：通过库存管理实现库房存贮物资检索，查询当前库存情况及历史记录；提供库存盘点与库房调拨功能，对于原材料、刀具和工装等库存量不足时，设置告警，提供库房零部件的出入库操作，包括刀具／工装的借入、归还、报修和报废等操作。3、生产调度管理ERP中制定了月计划，但ERP的计划属于高层次的计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度管理模块，可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间，并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息，进行物料齐套等可用性检查。4、生产过程管理工单经过计划员排产发布后，已经确定每个工单在何时，在哪个工序的哪个线体上进行加工。MES指导物料员、库房管理员及时进行拣料、备料和上料，同时也指导现场协调生产人员，对设备进行调试，指导条码打印人员打印工单需要的产品条码准备进行生产。并通过工单及文档管理系统中相应的作业指导书，指导生产的顺利进行。5、质量管理根据质量管理体系对生产过程进行全面安排与跟踪，对生产节点产品的质量数据进行实时测量与分析来确保产品满足客户的订单需求。对问题产品，能够根据实际情况进行质量判定，并给出方案，对生产过程中质量问题进行全面跟踪，保证可追溯。通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速高效流转，并可随时查询。6、设备管理对企业生产现场的设备与产线进行全面跟踪，根据工厂日历指导排产与设备维护工作，确保产线与设备的正常运转，保证生产需求，并且对事故能够进行快速响应，对故障历史进行记录，并能够提供必要的故障诊断意见。7、可视化管理可视化管理一种形象且直观的表现形式，车间、仓储、物流等信息状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是数据信息进行的透明化管理活动。它通过各种形式如：LED电子屏、LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来，方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。由于MES系统建立生产监控看板、质量监控看板、设备状态监控、设备运行状态监控，因此整个生产都是在可视化的监控之下完成的，而管理者通过实时的监控看板把控生产的方向。

首先，管理的目标不同。ERP主要是面向财务的管理，侧重于对企业资源的计划和管理；而MES则更加注重生产执行方面的管理，主要目标是加强制造过程的自动化和优化，从而提高生产效率。其次，管理的范围不同。ERP所管理的是企业所有的资源，包括供应链管理、生产计划管理、财务管理等；而MES更加注重生产车间的执行和管理，包括生产计划排程、生产调度管理、库存管理等。此外，管理的功能不同。ERP的功能主要是计划和监控，包括生产计划、采购计划、销售计划等；而MES的功能则更加侧重于执行和优化，包括生产排程、生产调度、生产监控等。另外， MES与ERP的层级不同。ERP属于公司战略层面，是公司整个资源的整合和规划，包括财务、物流、销售等；而MES属于公司运营层面，是公司制造过程的优化和自动化，包括生产、设备、物流等。综上所述，虽然MES和ERP都是用于优化企业生产的系统，但它们在管理的目标、范围、功能和层级等方面存在明显的差异。因此，企业在选择使用这两个系统时，需要根据自身的情况和需求进行选择和整合，以实现企业的数字化转型和持续优化。MES管理系统

ERP是对计划层面的OA办公软件解决方案，MES则是生产环节的软件解决方案！使用者和软件的功能都不一样，ERP软件主要是对业务层面，财务层面，客户关系管理层面，企业内部OA流程等等，MES，主要对生产线上的所有环节的管理，人，料，设备，生产计划等信息的管理，提升产线的效率软件工具。

MES系统与ERP系统之间存在一些显著的区别和联系。首先，二者在概念定义上有所不同。ERP系统是企业资源计划的简称，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。而MES系统则是制造执行系统的简称，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。其次，二者在底层逻辑、应用及服务范围、诞生历史等方面也存在明显的差异。总的来说，MES系统和ERP系统在生产管理、物流管理、质量管理等方面发挥着不同的作用，但都是企业数字化转型中不可或缺的重要工具。MES管理系统

这个问题可以从两个角度理解，即甲方和乙方。从乙方的角度来理解，也就是如何开发出来一套成功的MES系统，这个话题很大，涉及到需求分析、产品设计、技术开发、产品测试以及运营推广等一系列的事情。从乙方角度能做到打造成功的MES系统，基本上就可以算是一个成功的创业了。不过，我觉得这个问题的理解，可能更多是从甲方的角度，就是您可能是一家甲方的公司，你们要上MES系统，你们想要知道如何上一套成功的MES系统。如果这个理解没错的话，根据我们跟很多企业实施MES系统的经验，企业可以从以下的几个层面来考量——如何打造一个成功的MES系统。首先，要考量企业为什么要上MES？企业是否适合上MES？可以考虑以下这些个问题：1 企业是否有上MES的明确的目的？2 企业是否有上MES要解决的具体问题？3 衡量MES系统成败的指标是什么？4 企业对MES功能和性能是否有明确的考量？5 企业是否有上MES配套的业务人员和IT人员？这些问题的答案，决定了最后如何衡量MES是否成功，以及企业上MES是否具备必须的条件。其次，企业明确上MES的目标，也确定了适合上MES，接下来就是要做好MES产品和厂商的选型。MES产品和厂商的选型，也需要考量几个方面：1. 对MES系统选型在产品和技术上做衡量，包括：1.1 产品上的功能满足度1.2 产品的易用性和良好用户体验1.3 技术上的成熟性和稳定性1.4 技术上的定制性和拓展性1.5 技术上的先进性2. 对备选MES系统厂商在案例上做考量，包括：2.1 MES系统厂商是否有足够多的案例？2.2 MES系统厂商是否在相同或类似行业里有可参考案例？3. 对备选MES系统厂商的资质做考量，包括：3.1 MES系统厂商具备怎样的资质？3.2 MES系统厂商的财务运营状况？3.3 MES系统厂商受到的其客户的评价？3.4 MES系统厂商实施人员的数量、经验？3.5 MES系统厂商实施人员在相同或类似领域内的经验？选定了MES产品和厂商之后，接下来就是具体MES实施了，这其中更多的是项目管控的事情。项目管控，一方面涉及到企业内部资源的管控，比如组建项目团队，需要业务人员、IT人员等都参与到项目当中，并在项目的进展中推进进度、把控质量；另一方面涉及对MES厂商资源的管控，包括对MES厂商提供的项目人员的能力的评估，对于厂商项目进度的推进和管控，对于厂商提供同的产品和服务的把控。项目管控的具体涉及的细分层面很多，比如进度、任务、费用、变更等等，详细了解可以参考PMP的内容。最后，整个项目的实施基本结束前，要对系统做评估和验收。根据项目开始时，确定的项目成功的标准，逐项的评估MES厂商提交的项目成果，判定是否满足当初制定的成功标准；满足则为合格，不满足则需要限期整改，直到满足标准。所有的过程搞定之后，一个MES项目才算是成功搞定，一套MES系统才算是打造成功。以上，供参考。

ERP和MES系统的区别和关系，这两个的关系应该是并联的关系吧，不过具体的也不是很清楚，因为这是不同的两个系统，所以有时候也不一定有什么关系，这边也是猜的，猜错了，希望你谅解。

“ ERP——业务计划系统——解决生产什么的问题；MES——制造执行系统——解决如何生产的问题” 制造企业面临着紧迫的竞争压力，利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为：“我已经使用了ERP，为什么还需要MES（制造执行系统）？” 我们想说：ERP只知道“为什么”，但MES知道“怎么做”！事实上，所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统下管理业务流程信息。在这些系统当中，有许多领域需要被特别关注：销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。 在许多制造公司中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是，许多通常在ERP系统、电子表单来维护的生产领域的目标数据，全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。 上层的管理（ERP系统，APS系统，电子表单等等）与下层车间环境之间产生鸿沟，就会出现各种各样的问题： 车间的反馈数据（设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等）有多可靠？ 底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少？ 哪些是真正的人工成本（工日、工时）需要提供给上层的ERP系统？ 尽管满负荷生产，为什么仍会有许多交货时间问题？ 尽管满负荷生产并且有最好的营业额，为什么但没有预期中的收益？ 首先，我们来探讨下MES与ERP在功能与技术上的差别 1、ERP与MES的定位不同。 传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员，其管理的数据以周、天为时间周期。当ERP下达的工单到生产现场后，ERP无法对现场进行实时有效管控，出现工单执行过程中的“信息黑洞”。MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单，并实时发布到产线，通过现场的数据采集，直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期，为现场管理人员提供实时信息进行决策。 2、ERP与MES管理的功能范围不同。 ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能。MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备数据分析、制程追溯等执行层面的功能。 3、MES与ERP系统有不同的技术要求。 ERP主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在实施时，计划的流程相对固定。而MES的数据粒度小，数据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，且需要不断适应车间管理模式的变革，因此更需要系统的柔性和对集团推广的支持能力。另外，MES系统直接记录生产的过程数据，因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP要求更高。 MES能为制造企业解决什么问题？ 靠什么去解决ERP所不能解决的问题，答案就是MES！标准并模块化的MES是车间和上层ERP系统之间的协调信息系统。它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统（如ERP）与底层车间（操作终端与设备）的可靠数据界面等。 1、制造企业需要通过MES系统解决什么问题？ ① 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ ② 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装？ ③ 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ ④ 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ ⑤ 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ ⑥ 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ ⑦ 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ 2、MES系统能为企业带来什么具体效益？ 确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合； 正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本； 以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度； 及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质； 减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力； 充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。 随着ERP在企业应用的深入，ERP系统逐渐显示出其局限性。传统ERP定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”。这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制的影响愈发不利。 制造执行系统MES的出现可以消除这些不利影响，在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者，在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。如果把MES系统与ERP集成起来，不仅能充分发挥它们各自的优势；同时，可使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。

什么是MES制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 概 述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。 纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(Shop Floor Control System, SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 返回 企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段： ? 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ ? 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ ? 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ ? 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ ? 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？ ? 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ ? 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

MES系统是指生产执行系统（Manufacturing Execution System），是一种用于监控和控制制造流程的软件工具。MES系统可以收集工厂车间现场数据，监控生产设备、物料、工艺等，并通过对数据的分析和处理，提供决策支持，优化生产流程，提高生产效率和质量。MES系统通常与ERP（企业资源计划）和DCS（分布式控制系统）等系统集成，实现工厂车间的信息化和智能化。MES系统可以应用于各种制造行业，如汽车、电子、医药、航空航天等。

1、MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。2、MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

1.设备管理MES系统中设备管理模块是一套对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行全面管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成，一起完成该功能。2.生产报工生产进度的实时报工在MES系统中是最重要的一个节点，每一个工序或零件的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成，甚至影响整个企业的计划安排，所以通过车间实时数据报工，能最大限度地贯彻好调度结果的有效执行。3.异常管理生产过程中有可能出现的异常情况，如设备故障、缺料、加工异常等情况。MES系统能够在出现异常时，进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信通知设置，并定时生成异常处理报告和报表。同时，MES系统可以实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应原料等过程进行实时的信息传输和管理，实现对整个全生产过程的的支撑和处理。当品质，工艺，设备，设备参数出现异常报警时，MES系统会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式，若责任人在时间内未处理报警则逐级进行提醒。4.质量管理MES系统中生产质量管理模块主要是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度，针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认，大大降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失。5.看板管理MES系统中的看板功能是把相关人员需要的数据直观的展示出来，需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息，帮助操作人员和管理人员进行生产管控。6.统计报表在企业中,只有把收集的统计数字经过多次加工处理,在MES系统中深入的分析，才能转换成各种有用的信息，使大量的统计数据完全实现它们的使用价值，才能发挥数据的附加价值。MES系统可根据各种数据源生成各种报表，如设备故障统计报表，设备运行统计报表等等，并支持自由选取时间跨度，对象进行统计等功能。

MES系统的作用可以包括以下几个方面：提升生产效率：MES可以根据生产设备的产能负荷情况和工人每日报工情况，预估完工日期，合理调整生产计划，避免生产过程中的浪费和混乱。同时，MES还能实时监控生产情况，及时发现生产问题，减少生产故障，提高生产效率。降低产品不良率：MES能够连接线下终端设备，通过数据终端采集设备中平时生产的工艺数据，形成可以重复利用的工艺数据模板，提高自身产品的生产质量控制水平，从而减少产品不良率。提升物料利用率：MES能够实时对物料备品做动态清点和监测，让管理人员可以直观了解当前物料情况，及时调整备料，保证生产推进。同时，MES还能对备件、材料和在制品的接收、运输、储存和工艺细节等方面进行统计检验，防止材料、备件和在制品的过度积压和浪费，降低生产成本。提升工资结算效率：MES系统可以追踪每一张订单的生产进度，将订单信息自动分配到设备端和工人端，方便工人在设备上进行生产核算，最后生成工资表，实现高效的生产对账。降低劳动强度：MES系统可以自动记录工人的生产数据，包括生产时间、产量、质量等信息，方便管理人员进行数据分析，为制定更科学的生产计划提供数据支持。同时，MES系统还能为工人提供培训和考核等功能，提高工人的工作技能和效率。提升企业管理水平：MES系统可以实现对生产过程中各个环节的数据汇总、分析和管理，帮助企业管理人员全面了解整个生产流程，及时发现问题和调整策略，提高企业管理水平和运营效率。提升企业竞争力：优秀的MES系统可以帮助企业实现生产过程的自动化和信息化，提高生产效率和质量控制水平，增强企业的竞争力和市场占有率。

MES系统的主要功能：集成生产现场的集成管理，用设备管理、质量管理、生产计划划、数据收集等原始相对独立的软件系统。这对信息架构有一定的继承性。在用的新核云mes系统整体优化，大大帮助企业实施全闭环生产。mes系统核心传统制造业工厂管理的“黑匣子”，遮住了管理层眼睛，mes系统通过对在制品的追踪、对产量的监控、对生产过程的原料和零件监控、对设备的精度和运行情况监控、对生产关键过程监控、对生产相关文件的监控等，实现生产进度的可视化，从而便于及时发现生产过程中的问题，即时预警和调整。以上内容参考：百度百科-制造执行系统

MES系统处于管理协同层和设备控制层之间，上接管理信息层，下接生产执行层，并结合企业的实际需求，完成公司全部生产过程的信息化管理。MES系统上接计划管理层指令，往下对接生产作业执行层，起到一个桥梁纽带作用。MES系统可通过分解ERP、BOM等管理系统的指令，将操作指令直接传递给底层控制环节；另一方面，MES可以实时采集设备第一手生产反馈数据，打通从设备控制系统到管理信息系统的绿色通道，并将生产状况及时反馈给计划管理层。根据MES系统的作用分类，MES系统发展大致经历了三个阶段：1）专用MES：为了解决企业在车间维护、设备管理等单一专业上的突出矛盾，第一代专MES系统得以诞生。2）集成化MES：依托制造业生产能力的不断提升，在产线自动化水平较高、信息基础建设较为健全的制造业领域开始建设集成化MES系统。其具有横向连接围绕生产各专业管理条线的能力，横向在一定程度上打通了信息孤岛，纵向可以对接上层事务处理和下层实时控制系统。3）可集成的I-MES：为了提高MES系统的前瞻性和可配置性，人们开始集中探讨将MES系统的功能进行模块化、可集成化。伴随计算机编程语言从面向过程逐步转变为面向对象开发，一种面向对象的I-MES开始进入生产管理领域。I-MES系统积极引入组件技术，使得I-MES的每一个模块即能实现上下两层之间的集成，又可以作为一个单独的组件配置。

mes系统的七大功能：1、车间资源管理，主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理；2、库存管理，针对车间内的所有库存物资进行管理；3、生产过程管理，实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费；4、生产任务管理；5、车间计划与排产管理；6、物料跟踪管理，通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪；7、质量过程管理。

生产计划管控根据订单和生产任务，系统生成指令，细分到具体工序的子任务，各设备的具体参数数值范围和运行时间，成品规格大小等信息，及时调整按计划安排生产线完成订单需求。2在制品（WIP）管控在制品，部分工艺流程结束后未成型的或者未经检验的产品，入库之前实时记录所有之前工序中留下的信息、处于加工时的状态。3设备管控生产过程实时记录设备全套参数以及对应负责员工等，做好需要维修时的安排，全程记录。4库存管理库存管理主要包括原材料的库存管理和产品的库存管理。5工程数据采集和统计过程控制工程数据采集覆盖生产制造过程中的所有生产工艺、质量数据、设备运行、在制品加工状态等信息。

MES系统（MES系统）一般指制造执行系统（美国AMR公司在90年代初提出的执行功能）。制造执行系统（manufacturing execution system，简称MES)是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。MES的未来从国外的发展趋势看，已经形成了一批MES软件产品商和行业解决方案商。ERP和MES的分工也愈加清晰。企业智能制造的应用焦点已经由ERP转向MES，MES已经由ERP的配角转变为生产管家的主角。另一方面，MES可以实时监控底层设备的运行状态，采集设备、仪表的状态数据，经过分析、计算与处理，触发新的事件，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统联系在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。

MES是一种生产管理体系，对企业有很大的帮助。它可以为企业赢得市场，大大提高生产质量，优化管理，减少库存，并在一定程度上控制整体生产成本。新核云MES系统实现了最终的作用和意义，加强了车间的作用。

mes系统连接方式如下：1、直接连接网络通信。直接连接网络指的是依靠数控系统本身的通讯协议、通信网口，不加入其他硬件配置，直接与生产车间的局域网开展接入，与MES系统加工设备数据采集服务器进行通信，网络服务器上的软件开展数据信息的展示、统计分析、剖析，通常可完成对机床开机、关机、运行、暂停、报警模式的收集，及报警信息内容的记录。2、工业网关收集。对于没有以太网通信接口或以太网通信的CNC系统，还可以利用工业以太网接入CNC设备的PLC控制器，以完成加工设备数据信息的收集，即时获取设施启动信息内容、停机、实际操作、暂停、报警模式。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。

其实在MES这一概念出现之前，已经有了一些一些解决单一问题的车间管理系统，如设备状态监控系统、质量管理系统，以及涵盖生产进度跟踪、生产统计等功能的生产管理系统。各个企业引入的只是单一功能的软件产品或系统，而不是整体的车间管理解决方案。MES出现之后，又有一些研究机构，对MES进行了进一步的研究与探讨，通过一计算机、软件技术的集成与运用，确立了MES系统的基本模型，包括了工厂管理（资源管理、调度管理、维护管理）、工厂工艺设计（文档管理、标准管理、过程优化）、过程管理（回路监督控制、数据采集）和质量管理（SQC-统计质量管理、LIMS-实验室信息管理系统）4个主要功能，并由实时数据库支持。从企业信息化的三层机构体系可以看出，制造执行系统MES在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES系统可以对来自于MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层的操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES可以采集现场设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层，更系统化、成体系得补充解释了什么是MES。此后，制造执行系统协会（MESA）有通过对制造执行需求的具体分析，对什么是MES做出了更为详细的定义，并确定了最为核心的MES系统集成模型。MESA对“什么是MES”的定义是：MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。对于“什么是MES”，MESA更是给出了基本集成模型，至今仍然堪称完善的11个MES功能模块。此后，大量的研究机构、政府组织参与了MES的标准化工作，“什么是MES”已经变得十分明朗了，这些研究机构同时对MES系统进行相关标准、模型的研究和开发，其中涉及分布对象技术、集成技术、平台技术、互操作技术和即插即用等技术。21世纪后，随着MES概念的完善成熟，MES系统的研发也更加完善，MES系统很快得到了广泛的应用实施。随着企业加强精细化管理，以及面临着越来越严格的质量追溯和管控需求，越来越多的大中型制造企业开始重视MES的应用，对MES进行选型与实施，并在MES应用和集成方面取得显著成效。http://www.6erp.cn/

MES就是制造执行管理系统，它是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。