粗糙度测量仪ver是什么

表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。相关的规范有“GB/T1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T131-2006(ISO1302:2002)《表面结构的表示法》”。

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：　　1） 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。　　2） 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。　　3） 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。　　4） 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。　　5） 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。　　6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。　　7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。　　此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。　　二、有关的评定依据基准线 1，取样长度 l 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度 (见图 4-1)。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。图4-1 取样长度和评定长度 从图4-1中可以看出，该轮廓线存在表面波纹度和形状误差，当选取的取样长度不同时得到的高度值是不同的。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度的测量结果的影响。 2.评定长度 Gp 评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度，一般取 2，‘=Slo 3.基准线 用以评定表面粗糙度参数给定的线，是表面粗糙度二维评定的基准。基准线有下列两种 : (1)轮廓的最小二乘中线:具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小 (见图4-2 ) o (2)轮廓的算术平均中线:具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线。在取样长度内由该线划分轮廓，使上下两边的面积相等 (见图4-3 )。即:F，十F:+F3+…十凡=F,}+Fz"十F3‘十…+只，‘。 理论上最小二乘中线是惟一理想的基准线，但在实际应用中很难获得，因此一般用轮廓的算术平均中线代替，且测量时可用一根位置近似的直线。 图4-2 轮廓的最小二乘中线 图4-3 轮廓的算术平均中线 4 轮廓的单峰和轮廓的单谷 轮廓的单峰是指两相邻轮廓最低点之间的轮廓部分‘(见图4-4 )。轮廓的单谷是指两相邻轮廓最高点之间的轮廓部分 (见图4-5 )。单峰与相邻的单谷组成了一个微观不平度，称单个微观不平度。轮廓的单峰轮廓的单谷 图4-4 轮廓的单峰图4-5 轮廓的单谷 5.轮廓峰和轮廓谷 轮廓峰是指在取样长度内轮廓与中线相交，连接两相邻交点向外的轮廓部分 (见图4-6 ) o轮廓峰就是轮廓在中线以_匕的部分。轮廓谷是指在取样长度内，轮廓与中线相交，连接两相邻交点向内的轮廓部分 (见图4-7 ) <,轮廓谷就是轮廓在中线以下的部分，轮廓峰与轮廓谷就组成了在取样长度这一段内的轮廓微观不平度。 　　表面粗糙度的实际应用：　　表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：　　在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：　　（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。　　（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。　　（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，　　载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。　　（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。　　（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。

表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 [1] 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。

表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。粗糙度符号是Ra。Ra1.6，Ra的上限值为1.6um。问题已解决记的采纳，点击右下的采纳。

回答和翻译如下：半导体行业里的"粗糙度"。Roughness" in the semiconductor industry.

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这个短划线下应该是粗糙度测量仪器所选的测量评定范围,即评定长度(cut-offlength)为0.03（inch)我查了查有一种手持的测量仪有这个标准一般是2.5mm他这个是英制

这个就是设置壁面的表面粗糙度，如果表面粗糙度对你的问题比较重要的话，可以选择给一个值，具体大小就参考你的实际问题设置就可以！

　　Ry指的是轮廓最大高度，即在取样长度L内轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。x0dx0a　　表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。x0dx0a　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。x0dx0a　　表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

cleanliness-清洁度、洁净度（或光洁度，如果指表面）roughness-粗糙度

加平垫的还有粗糙度要求的。表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度(surfaceroughness)在机械零件切削的过程中,刀具或砂轮遗留的刀痕,切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰谷.这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度,也称为微观不平度,它是一种微观几何形状误差.轮廓的支承长度率Rmr(c)——materialratiooftheprofileRmr(c)轮廓的支承长度率Rmr(c)是指在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率.评定参数的选用幅度参数Ra,Rz是基本参数.RSm,Rmr(c)是辅助参数有粗糙度要求的表面必须选择一个幅度参数.0.025~6.3μ推荐选用Ra,其余选用Rz不能单独选用,只能作为幅度参数的附加参数,表面有特殊功能要求时选用.4.3.2参数值的选用类比法.考虑因素:同一个零件上,工作表面比非工作表面的Ra或Rz值小.摩擦表面比非摩擦表面,滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的Ra或Rz值小.运动速度高,单位面积压力大,受交变载荷作用的零件表面,以及最易产生应力集中的沟槽,圆角部位应选用较小的粗糙度数值.要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值应小些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值.协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公差的关系.通常,尺寸,形位公差值小,表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等级相同时,轴比孔的粗糙度数值要小.防腐蚀性,密封性要求高,或外形要求美观的表面应选用较小的粗糙度数值.凡有关标准已对表面粗糙度作出规定的标准件或常用典型零件(例如,与滚动轴承配合的轴颈和基座孔,与键配合的轴槽,轮毂槽的工作面等),应按相应的标准确定其表面粗糙度参数值

根据摩擦力大小来决定

解决方法如下：1.看下导出的类型和所选材质的类型一不一致。2.导出文件-匹配-预设，将预设里的A通道删除。或者导出的贴图删除A通道。拓展：roughness贴图怎么贴：1、先将Roughness文件进行反色处理。菜单栏 图像→调整→反相（快捷键Ctrl+I）2、创建一个新的PSD，大小比例和Roughness一样。要是不知道具体比例可以在预设中选择当前打开文件的大小比例。 3、我们确定好场景的Metalic效果如何。如果没有Metalic效果，那么RGB值就是全0，也就是纯黑色。我们把图层用油漆桶涂成全黑。4、创建图层蒙版，有多种方式，这里就介绍一种，用你自己习惯的方式就好。菜单栏 图层→图层蒙版→显示全部。 5、切换到蒙版编辑模式（这个我不知道咋叫，就可以复制粘贴东西到蒙版上），按住Alt，然后点击蒙版。6、把Roughness复制粘贴到这里。7、最后，另存为PNG格式的文件即可。

查字典，音标不好打出来的

roughness

因为表面粗糙度（surface roughness）是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。那表面粗糙度对零件具体有那些影响呢？表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，具体表现在以下几个方面：1、对摩擦和磨损的影响粗糙度越大，两相对表面运动时，磨损越快。2、对配合性质的影响如果是间隙配合，磨损后，间隙会增大；如果是过盈配合，由于峰值的存在，压入后，过盈量会不足。3、对疲劳强度的影响工件表面越粗糙，凹谷越深，应力集中越严重，容易产生疲劳破坏。4、对接触刚度的影响工件表面越粗糙，峰值越大，实际接触面小，单位面积受力会增加。5、对工件耐腐蚀性能的影响零件表面越粗糙，容易将腐蚀物存于谷中，造成对工件表面的腐蚀。希望我的回答可以帮助到你。

表面粗糙度分成粗糙度、波纹度和原始轮廓原始轮廓primary profile在应用短波长滤波器入S之后的总的轮廓。注:原始轮廓是评定原始轮廓参数的基础。粗糙度轮廓roughness profile粗糙度轮廓是对原始轮廓采用入c滤波器抑制长波成分以后形成的轮廓。这是故意修正的轮廓波纹度轮廓waviness profile波纹度轮廓是对原始轮廓连续应用入和AC两个滤波器以后形成的轮廓。采用入滤波器抑制长波成分，而采用入c滤波器抑制短波成分。这是故意修正的轮廓。

表面粗糙度测量方法：1、比较法比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra>1.6μm时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra<0.4μm时用比较显微镜。比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。2、触针法利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度。3、光切法双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量范围0.5~50。4、干涉法利用光波干涉原理(见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为0.025～0.8微米的表面粗糙度。表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

您好，rough英文发音音标为：英 [rʌf]；美 [rʌf]汉字贴近的音为：[路啊腐]意思：adj.粗糙的，崎岖不平的； 粗鲁的； 狂暴的，汹涌的； 未经加工的vt.粗暴地对待； 使粗糙； 草拟n.粗糙的部分； 艰难，苦难； （高尔夫球场的）深草区adv.粗暴地vi.举止粗野过去式： roughed过去分词： roughed现在分词： roughing第三人称单数： roughs比较级： rougher最高级： roughest派生词：roughish，roughness例句：I can give you a rough estimate of the amount of wood you will need. 我可以粗略估计一下你所需要的木材量。The truck jolted and rattled over the rough ground. 卡车嘎吱嘎吱地在凹凸不平的地面上颠簸而行。His hands were rough and calloused, from years of karate practice.由于多年练习空手道，他的双手粗糙不平，布满老茧。

相反

粗糙度控制漫反射组件混合到环境光组件的速度快慢。注意粗糙度参数只能用于Oren-Nayar-Blinn 和多层明暗器以及建筑与设计材质 (mental ray)。随着该值的增加，将增加材质的不光滑外观。同时，材质的外观也变得越来越暗并且更平坦。值为 0 时，粗糙度与使用 Blinn 明暗处理相同。范围（Oren-Nayar-Blinn 和多层）从 0 到 100。范围（“建筑与设计”材质）从 0.0 到 1.0。默认设置为 0。单击贴图按钮可指定贴图的粗糙度。这个按钮是一个快捷键：您也可以在“贴图”卷展栏（Oren-Nayar-Blinn 和多层）或“通用贴图”卷展栏（“建筑与设计”材质）上指定漫反射粗糙度贴图。

relative roughness是专指管壁粗糙凸起高度(绝对粗糙度)ε与管子内径D的比值，即ε/D，是无因次数。

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1、表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。2、表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。 3、表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。 4、相关的规范有“GB/T1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T131-2006(ISO1302:2002)《表面结构的表示法》”。

Surface finish

　　标准称法应该是表面粗糙度。　　表面粗糙度的定义：表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。　　另，表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。　　表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

Ra 粗糙度算术平均Ra是普遍公认的，最常用的粗糙度的国际参数。它是轮廓偏离平均线的算术平均，并且是在一个取样长度lr内定义的。Rz 粗糙度最大峰－谷高度Rz定义了在轮廓取样长度内的最大峰－谷高度。(例如，在取样长度内最高的峰和最深的谷间的距离。)Rq 均方根粗糙度Rq是在取样长度内，轮廓偏离平均线的均方根值，它是对应于Ra的均方根(rms)参数。这里Rq的引出均方根值是将每一个值平方，然后将该平方平均后再开平方。例如，四个值a, b, c, d 的算术平均是：

翻译结果表面粗糙度样块英文怎么写thesurfaceroughnesssamplepiecehowtowriteinenglish

表面粗糙度(surface roughness)在机械零件切削的过程中,刀具或砂轮遗留的刀痕,切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰谷.这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度,也称为微观不平度,它是一种微观几何形状误差. 轮廓的支承长度率Rmr(c) —— material ratio of the profile Rmr(c)轮廓的支承长度率Rmr(c)是指在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率.评定参数的选用幅度参数Ra,Rz是基本参数.RSm ,Rmr(c) 是辅助参数有粗糙度要求的表面必须选择一个幅度参数.0.025~6.3μ推荐选用Ra,其余选用Rz不能单独选用,只能作为幅度参数的附加参数,表面有特殊功能要求时选用.4.3.2 参数值的选用类比法.考虑因素:同一个零件上,工作表面比非工作表面的 Ra或Rz值小.摩擦表面比非摩擦表面,滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的Ra或Rz值小.运动速度高,单位面积压力大,受交变载荷作用的零件表面,以及最易产生应力集中的沟槽,圆角部位应选用较小的粗糙度数值.要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值应小些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值.协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公差的关系.通常,尺寸,形位公差值小,表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等级相同时,轴比孔的粗糙度数值要小.防腐蚀性,密封性要求高,或外形要求美观的表面应选用较小的粗糙度数值.凡有关标准已对表面粗糙度作出规定的标准件或常用典型零件(例如,与滚动轴承配合的轴颈和基座孔,与键配合的轴槽,轮毂槽的工作面等),应按相应的标准确定其表面粗糙度参数值.

表面粗糙度(surface roughness) 在机械零件切削的过程中,刀具或砂轮遗留的刀痕,切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰谷.这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度,也称为微观不平度,它是一种微观几何形状误差. 轮廓的支承长度率Rmr(c) —— material ratio of the profile Rmr(c) 轮廓的支承长度率Rmr(c)是指在给定水平 位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度 的比率. 评定参数的选用 幅度参数Ra,Rz是基本参数. RSm ,Rmr(c) 是辅助参数 有粗糙度要求的表面必须选择一个幅度参数. 0.025~6.3μ推荐选用Ra,其余选用Rz 不能单独选用,只能作为幅度参数的附加参数,表面有特殊功能要求时选用. 4.3.2 参数值的选用 类比法.考虑因素: 同一个零件上,工作表面比非工作表面的 Ra 或Rz值小. 摩擦表面比非摩擦表面,滚动摩擦表面比滑 动摩擦表面的Ra或Rz值小. 运动速度高,单位面积压力大,受交变载荷 作用的零件表面,以及最易产生应力集中的 沟槽,圆角部位应选用较小的粗糙度数值. 要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值应小 些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过 盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值. 协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公 差的关系.通常,尺寸,形位公差值小, 表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等 级相同时,轴比孔的粗糙度数值要小. 防腐蚀性,密封性要求高,或外形要求美 观的表面应选用较小的粗糙度数值. 凡有关标准已对表面粗糙度作出规定的标 准件或常用典型零件(例如,与滚动轴承 配合的轴颈和基座孔,与键配合的轴槽, 轮毂槽的工作面等),应按相应的标准确 定其表面粗糙度参数值

表面粗糙度是对机械加工过程中，产品的表面粗糙程度的数值，数值越小器表面越光洁，像你所说当然是3.2已经是非常好了。相当于机械加工的精车。【表面粗糙度解释】表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。【影响因素】表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

Ry指的是“轮廓最大高度”，即在取样长度L内轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。不过新国标已经不使用Ry了，基本上已经被废除了。现在主要用Ra和Rz来评定表面粗糙度的参数。

找来的资料看看满不满意？表面粗糙度(surfaceroughness)在机械零件切削的过程中,刀具或砂轮遗留的刀痕,切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰谷.这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度,也称为微观不平度,它是一种微观几何形状误差.轮廓的支承长度率Rmr(c)——materialratiooftheprofileRmr(c)轮廓的支承长度率Rmr(c)是指在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率.评定参数的选用幅度参数Ra,Rz是基本参数.RSm,Rmr(c)是辅助参数有粗糙度要求的表面必须选择一个幅度参数.0.025~6.3μ推荐选用Ra,其余选用Rz不能单独选用,只能作为幅度参数的附加参数,表面有特殊功能要求时选用.4.3.2参数值的选用类比法.考虑因素:同一个零件上,工作表面比非工作表面的Ra或Rz值小.摩擦表面比非摩擦表面,滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的Ra或Rz值小.运动速度高,单位面积压力大,受交变载荷作用的零件表面,以及最易产生应力集中的沟槽,圆角部位应选用较小的粗糙度数值.要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值应小些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值.协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公差的关系.通常,尺寸,形位公差值小,表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等级相同时,轴比孔的粗糙度数值要小.防腐蚀性,密封性要求高,或外形要求美观的表面应选用较小的粗糙度数值.凡有关标准已对表面粗糙度作出规定的标准件或常用典型零件(例如,与滚动轴承配合的轴颈和基座孔,与键配合的轴槽,轮毂槽的工作面等),应按相应的标准确定其表面粗糙度参数值

Ra2.5等于平均表面粗糙度为2.5um，表面粗糙度：根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。一般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm；配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μm。表面粗糙度（surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

翻译结果表面粗糙度英文怎么写The surface roughness of how to write in English

Ra1.6。钻孔的粗糙度很差，再高就要用滚挤头Ra0.025。钻床夹具表面粗糙度Ra1.6。表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

　　Ra：算术平均粗糙度Rz：平均峰谷深度Rp：最大轮廓波峰高度Rq：均方根粗糙度RSm：轮廓平均宽度　　表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1]。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。　　表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

1.表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。 2.其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。 3.表面粗糙度越小，则表面越光滑。 4. 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具和零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。 5.由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。 6. 表面粗糙度和机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。 7.一般标注采用Ra。 8. 相关的规范有“GB/T1031-2009《表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T131-2006(ISO1302:2002)《表面结构的表示法》”。

　　轮廓算术平均偏差Ra是指在曲阳长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。　　表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度[1]  。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。　　表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。　　相关的规范有“GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》”。 

表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

光滑》》》》》

Rb。铷(Rb)是一种化学物质，极软的银白色蜡状金属，不属于表面粗糙度的评定参数。表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），属于微观几何形状误差。

用粗糙度仪测 就可以了