人机料法环测七要素指什么?

人机料法环是：人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素。人是生产管理中最大的难点，也是所有管理理论中讨论的重点。围绕着"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。机就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升，公司内部的设备也在更新，为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：切料，过去的手锯改变为机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、效率低、人体力还要接受很大考验。人轻松了，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。料指物料，半成品、配件、原料等产品用料。工业产品生产，分工细化，一般都有几种甚至几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在哪一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作，因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序生产的半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人，能够为大家着想的人。法顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件（ISO9001：20087.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书）。环指环境。某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：20086.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。工业制造企业也有了ISO9001：20087.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书）。

文章中的环和测反了

人机料法环指：人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五个要素。人机料法环测七要素总结：1、人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；2、机器：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3、材料：材料的成分、物理性能和化学性能等；4、方法：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；5、测量：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；6、环境：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；7、安全：工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。

“人机料法环”是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。具体如下：人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五个要素。“人机料法环”解析：这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。以上内容参考：百度百科-人机料法环

鱼骨图中的人、机、料、法、环分别指的是：一、人：指制造产品的人员。二、机：指制造产品所用的设备。三、料：指制造产品所使用的原材料。四、法：指制造产品所使用的方法。五、环：指产品制造过程中所处的环境。 鱼骨图的人机料法环各指什么 鱼骨图也称因果图和石川图，是由日本的管理大师石川馨发明的，鱼骨图的主要用途是通过分析来发现问题的“根本原因”。 鱼骨图发展至今已有几个分类，在现代工商管理中常见的分类有原因型鱼骨图、对策型鱼骨图等。

鱼骨图的人、机、料、法、环分别指的是：1. 人：指制造产品的人员。2. 机：指制造产品所用的设备。3. 料：指制造产品所使用的原材料。4. 法：指制造产品所使用的方法。5. 环：指产品制造过程中所处的环境。鱼骨图是一种帮助团队成员有效地识别问题的可能原因的方法，被称为“五个为什么”方法。这个方法的核心是要求团队成员在列举出可能对问题产生影响的原因，并将这些原因整理成一个图形，以便更好地理解和分析。

人机料法环指什么，下面让我们一起来了解下。人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。拓展。人机料法环是什么管理方法。1、人是指制造产品的人员。从人的角度分析问题，包括，人的作业是不是不规范，培训是不是不完善，管理是不是有漏洞等。若发现员工对作业流程不熟悉等，导致产品不良，那么就要对人进行培训了。2、机是指制造产品所用的设备。从设备角度，找问题发生的原因。如设备未维修、设备参数设置错误、设备数量不足、设备老化等原因，是问题发生的常见原因。3、料是指制造产品所使用的原材料。从物料的角度发现问题，主要原因有到货不良、产品设计缺陷、库存过多等角度。4、法是指制造产品所使用的方法。从作业方法的角度发现问题，有作业未制定方法、方法不对、方法不完善等主要发生原因。5、环是指产品制造过程中所处的环境。从作业环境角度发现问题，包括工艺布局不合理、环境潮湿、光线不足、空间不足等。食品行业对环境的要求更高。今天的分享就是这些，希望能帮助大家。

人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。想要切实分析共作缺陷和不良事件，提高工作质量，无一不能从人、机、料、法、环五要素找出原因并解决的。一：“人”的因素没有不用人就能自行解决的问题或生产的产品。当然也是因为有人的思维、想法、技能等诸多因素的影响使得工作质量出现偏差甚至背离标准。但是无论哪种情况无一不说明人在诸事中的关键作用。因此要想提高护理质量，“人”是一个关键要素。二：“机”的因素“机”代表仪器设备等因素——简而言之就是我们的硬件设施。如果在人员没有出现问题时，我们第二想到的就是它们了，因为硬件的性能偏差一样能导致产品质量的出错。三：“料”的因素“料”——即指物资，材料等。常见的“料”的因素：料（输液管、胃管、消毒包等物品、药品）。分析角度：有无数量（够不够），质量（适不适合、好不好用）等。如输液管接头包装时反折，消毒标签易磨损模糊等。四：“法”的因素“法”——就是方法，办法，操作法。具体的就是操作或工作过程中的工作方法，是否严格按照操作指南操作了；是否不怕繁琐，不求捷径，不凭空捏造，臆想该如此如此就万事大吉了，一步一步认真仔细的去做了。五：“环”的因素常见的“环”的因素：环（内部环境、外部环境）。分析角度：u2002场地环境，硬件环境，软件环境u2002，政策，社会环境等。如公休会开会场地不固定，走廊加床条件差等。护理不良事件主要包括：（1）病人在住院期间发生跌倒、用药错误、走失、误吸或窒息、烫伤以及其他与病人安全相关的护理意外。（2）诊断或治疗失误导致患者出现严重并发症、非正常死亡、严重功能障碍、住院时间延长或住院费用增加等医疗事件。（3）严重药物不良反应或输血不良反应。（4）因医疗器械或医疗设备的原因给患者或医务人员带来的损害。（5）因工务人员或陪护人员的原因给患者带来的损害。（6）严重院内感染。（7）门急诊、保卫、信息等其他相关不良事件。

人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五个要素。扩展资料：人机料法环中机——机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。发生不良事项时的处理方法在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告。设备的目视管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。参考资料来源：百度百科-人机料法环

人机料法环五要素人员、机器、原料、方法、环境。人是生产管理中最大的难点，也是所有管理理论中讨论的重点。围绕着"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。机就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升，公司内部的设备也在更新。料指物料，半成品、配件、原料等产品用料。工业产品生产，分工细化，一般都有几种甚至几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。法指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。环指环境。某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2008 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。

这是质量管理的七要素：人、机、料、法、环、测、信。生产制造的精细化程度在某种意义上决定了产品质量的高低，而检验只是作为一种检查产品质量的手段，并不能决 定产品本身的质量高低。通过十几年的生产与学习包装总论，笔者认为，要做好品质管理，关键是要把握好人、机、料、法、环、测、信这7大因素。管理分析培训机台操作人员的技能水平失业，使之达到生产要求。企业可以通过一些鼓励措施来激励机台操作人员，如印刷技术等级证书、印刷职称等。深圳九星印刷集团就是通过此种方式来提升操作人员的技能，并保障产品的稳定质量，在生产实际过程中取得了良好效果。培养遵守流程制度且值得信赖的人。笔者在从业生涯中，曾接触日本和多田印刷的很多高层人士。和多田是日本着名的印刷生产供应商商业印刷，为索尼、任天堂等日本知名大型电子企业提供包装产品配套服务，笔者与他们接触感受最深的是他们可以容忍产品质量的瑕疵，但是绝对无法容忍流程的不执行。

‍理第一部分：人员定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。“4M”：人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）“1E”：环境（Environment）人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。2五大要素（1）人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”，但在这五大要素中，人是处于中心位置和主导地位的，就像行使的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产；（2）人本原理“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展。（3）公司各级人员及其应具备的素质a.领导层①最主要的是长远的发展眼光，能正确制定发展的战略方针（敏锐的市场洞察能力和判断能力）②具备领导能力（带领团队向着一个共同的任务目标不断努力以至达到这个目标的过程）③沟通能力，从善如留（与下属的交流）④决策能力b.中间管理层①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层，上下沟通协调）②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产）④组织能力c.基层管理层①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实际操作②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向上级汇报）d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。（4）公司人员的优化配置要做到公司人员的优化配置，必须注意以下几点：A.岗位分析a. 工作是什么①. 工作内容、任务职责②. 岗位名称、级别③. 岗位需要的工作条件与其他岗位的关系④. 岗位在企业组织结构的位b. 谁适合这个工作①. 学历和专业要求②. 基本能力③. 年龄和性别④. 必须接受的培训和培训时间c. 谁最适合这个工作①. 怎样的经历可以优先②. 那些专业可以优先③. 怎样的资格（如某些职称、证书等）可以优先目的：做到人岗匹配，发挥每人的长处B.人员培训的目的新员工上岗培训的目的：①. 使新员工熟悉工作场所，了解企业的规章制度和晋升加薪的标准，清楚企业的组织结构和发展目标，以利于新员工适应新的环境②. 使新员工明确工作职责，适应新的职业及作业程序③.促使新员工转变角色C.绩效评估考核绩效评估也称业绩或业绩评价等，是指对评估者完成岗位（或某项）工作结果进行考核与评价；它的作用：绩效评估被用来作为有关员工工作条件，包括晋升、解雇和薪酬决策等的基础。可以改善员工的绩效，加强工作技能，指导员工努力工作；D.薪酬与激励薪酬与激励对人员影响是很大的，对留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一个公平性，其次，激励性、竞争性、司法性、经济性。激励的种类很多，要依职位、人员的不同设有不同的激励方法；第二部分：机器设备与物料管理机器设备的分类和定义设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、工具等；2机器设备的使用、点检、保养机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养；使用：即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容；点检：指使用前后根据设定完成的标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键；保养：指根据设备特性，按照设定的时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分；3发生不良事项时的处理方法在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告；4设备的目视管理设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的；5如何做好物料管理A. 库存管理①物料的包装②物料的搬运③物料的识别④物料的保管——仓库管理⑤物料的领取使用B. 物料的设计变更设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更；C. 物料不良的处理a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级；b、不良品处理① 不良相关信息的收集、保存② 不合格品的区分③ 不合格品的处理④ 不良品的再次确认⑤ 纠正处理D. 物料的目视管理日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生；第三部分：方法与环境方法的重要性处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性。企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调。那么这中间，各个部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。我们知道，一项活动的开展首先都应该有事先的计划，例如，材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。有了计划之后，接下来就是如何实施了，“说起来容易做起来难”，难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展。2方法的目的性合理进行生产使人相处和谐准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标提高利用率、人员工作效率，降低成本3方法的具体体现（1）为生产工作任务进行有效排序作业排序：在有多种不同物料、一台设备的情况下，每种都有各自生产时间和交货期，就要安排生产顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动；基本原则：优先调度。充分满足以下四个条件：①满足顾客或下一道工序作业的交货日期②使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短③使在制品库存最小④使设备和工人的闲置时间最短（2）进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配计划确定——安排（人力、机器、原料供应等）——根据作业顺序和生产任务开具指令单（加工单、首件单、入仓单等）——指导人员作业内容。安排步骤：①在生产计划规定的生产开始前，检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利进行；关注百家管理，领取管理资料。②根据生产能力，核实现有的负荷及生产余力，按作业计划分配操作人员具体职责，并发出开始作业指令。（3）机械使用方法不同的机器设备都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法。关注百家管理，领取管理资料。（4）收集、记录与传递生产信息一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告（预期和延期报告、废品报告、返工报告等）形式表现出来。通过了解各种信息和实际实行情况，知道其偏差幅度，进行随时调整。（5）生产过程评估通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估。（6）调整根据结果的具体实施情况，对生产计划和生产过程作适当调整，例如添加、减少或变更生产工序，生产流量的变更等。4生产进度计划（1） 定义：生产进度控制是生产控制的最主要内容，它贯穿于整个生产过程的始终，从生产技术准备到产品入库的所有生产活动都与进度控制有关。生产进度控制的主要任务，是按照已经制定出的作业计划，检查各种物料的投入和产出时间、产出数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡的进行，保证产品能准时包装出货。（2） 目的：准时产出。就是要求在设定的时间，按照需要的产品，生产出所需要数量的产品，各种物料的产出必须按照计划进行，如果物料延迟，就会影响到整个产品的生产工作，反之，如果物料提前准备完成，会造成在制品过多积压，引起生产费用上升。（3） 基本内容：①投入进度控制：即对产品或原材料的投入如期、数量以及提前期或延后期的掌握。投入进度控制是预先性控制，投入不及时或投入数量不足，必然会造成生产过程中无法平衡进行，产品无法按照制定的期限交货，甚至造成生产中断；如果投入物料过多，生产中的在制品形成积压造成生产中的浪费。②工序进度控制：即在实现投入之后，要进行的具体的生产制造过程。其内容就是对产品在整个生产过程中的每道工序生产的控制。③产出进度控制：经过生产的每一道工序，生产出的产品也要进行控制，产出进度控制就是对产品的出产日期、出产数量的限制，其中也包括产出物料与产品的均衡和配套的控制。实现产出是整个生产进度控制的根本目的。5环境（1）工作场所环境：指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和5S；（2）对危险品控制：化学物品的堆放，诸如酒精、洗码水之类要放置在指定区域并标识，并在化学品堆放附近处放置防止化学品泄漏的抢救工具和抢救材料；（3）生产环境：指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制；第四部分：工程变更目的确保工程（“4M+1E”）变更的可行性，并对变更前/后的产品进行有效管理，防止异常发生；2工程（4M1E）变更内容（1）人员的变更a. 重要作业工程人员的变更（本公司指定的特殊工程）b. 新员工大幅度变更c. 作业监督者的变更（2）设备的变更a.工具的变更b. 机器、设备的变更（3）制造工程/方法变更a .生产、包装检查方法变更b. 工艺追加、废止、顺序变更等（不影响品质除外）c. 条件（或生产条件）大幅度变更（4）材料变更a. 材料外观变更。b. 材料供给者变更（生产厂家）c. 特殊生产辅料变更（5）其他变更a. 工作场所、工厂变更b. 外协厂商变更c. 其他认为对品质有影响的变更d. 生产厂家变更（6）环境变更对工作场所有特殊要求时（如：温度、湿度、无尘度……）3流程在正式量产的工程（4M1E）变更要遵守以下流程。1. 申请部门提出变更申请；2. 相关职能部门进行可行性确认；3. 相关职能部门进行验证；4. 最终由品保部予以确认；5. 如有客户要求确认的需由客户作最终决定；6. 变更OK后，由相关部门进行标准类文件的修订；7. 确认后方可实施正式变更；

1.鱼骨图中的人、机、料、法、环分别指的是：一、人：指制造产品的人员。 2.机：指制造产品所用的设备。 3.料：指制造产品所使用的原材料。 4.法：指制造产品所使用的方法。 5.环：指产品制造过程中所处的环境。

环节，指的是各个方面的过程的衔接，偏向于对流程的控制。

等待浪费。人、机、料、法、环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称，人人、机、料、法、环不能在同一时间准备到位属于等待浪费。浪费，汉语词汇。是指在生产和生活中对人力、物力和财力等资源不合理使用的一种行为和现象。

人力管理属于该法环的第一环节。人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员，机，制造产品所用的设备，料，指制造产品所使用的原材料，法，指制造产品所使用的方法，环，指产品制造过程中所处的环境。人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五个要素。

精益管理中的现场管理环节。人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。设计属于人机料法环的是精益管理中的现场管理环节，设计是把一种设想通过合理的规划、周密的计划、通过各种方式表达出来的过程。

4M1E，质量行业的应该都知道的。。。

如下我也是从百度中查到存电脑里的，你可以参考人（Man）：上岗执行人员是否具备质量保证技能。包括对质量的认识、技术熟练程度、身体状况、执行力和效果等。机器（Machine）：是否已证实实现产品质与量规定要求。包括机器设备、工量夹具的精度和维护保养状况。材料（Material）：零部件结构尺寸和材料成分、物理性能/化学性能等是否满足设计规定要求。方法（Method）：是否及时、准确、可靠。这里包括流程、准则、加工工艺、工装选择、操作规程等。测量（Measurement）：测量时采取的方法、结果是否标准、正确。环境（Environments）：法规、政策、社会、自然、经济，工作地的温度、湿度、照明、辐射、噪音和清洁条件是否造成产品质量问题。由于这6个因素的英文名称第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。每个单位识别的变化点原因形形色色、名目繁多，几乎都可以归入5M1E中。每个单位可以验证一下，95%以上的变化点是可以识别的，我们完全可以根据20/80原则判定出哪些需要采取预防措施，评审采取的措施是什么?再用最经济和能够投入的的资源，管理控制它们不出或少出质量问题，达到消除或减少不良损失的结果。请参考理解的资料：5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）5M1E“识别出的变化点原因”举例“分析及控制措施”举例人（Man/Manpower）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等操作人员/人员状态不稳定新入厂员工/实习者顶岗/有经验支援者顶岗/无经验支援者顶岗/紧急支援者针对操作人员/人员状态不稳定因素主要控制措施有: 　　凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 　　防误可控制措施： 　　（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； 　　（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； 　　（3）加强检验工作，适当增加检验的频次； 　　（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； 　　（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。机器（Machine）机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等新安装的设备经过大修的设备生产线调整的设备一级保养以后的设备机器设备因素主要控制措施有： 　　（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； 　　（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 　　（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。材料（Material）材料的成分、物理性能和化学性能等新开发的材料设计变更的材料新更换供应商的材料供应商生产变更的材料材料因素 　　主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； 　　（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； 　　（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； 　　（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。方法（Method）这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等新设定的标准作业变更后的标准作业工序调整以后的作业标准工艺要求变化加工方法变化制作过程变化配方参数变化工艺方法的因素 　　工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）， 　　工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 　　工艺方法的防误和控制措施： 　　（1）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心； 　　（2）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置； 　　（3）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； 　　（4）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； 　　（5）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 　　（6）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。测量Measurement）测量时采取的方法是否标准、正确测量设备（包括量检具）发生变更时测量设备失准、超过检定或确认周期时测量的频次发生变化时测量的因素 　　主要控制措施包括： 　　（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 　　（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 　　（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 　　（4）保存校准记录。 　　（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动、清洁度及通风等改变环境的因素 　　所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 　　在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。序号管理因素项目变更级别变化点管理周期1人员新员工/实习者/休假3个月以上者重大变更1个月无经验的支援者有相关经验的支援者一般变更一般工序1周关键/特殊工序2周紧急支援者/人员状态/岗位调动轻微变更对应状况2设备新安装的设备重大变更1个月生产线参数调整的设备经过大修的设备严重变更2周3材料新开发的零部件重大变更1个月设计变更的零部件严重变更2周供应商生产变更的零部件4方法新设定的标准作业重大变更1个月变更后的标准作业一般变更1周工序调整后的标准作业

1、首先写人机料法环制造产品的人员和制造产品所用的设备。2、其次在写出制造产品所使用的原材料和制造产品所使用的方法。3、最后写出产品制造过程中所处的环境导出护理文件书即可。

车间管理（Workshop management）是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。不同的工种在不同的地点不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施法则，可归纳为对“人机料法环”五大要素的管理和规范。1、“人”，即人的管理安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬鼓励奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。2、“机”，即机器设备的管理机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。3、“料”，即物料的管理物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真仔细的工作作风。4、“法”，即操作法，指导书操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者。除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。5、“环”，即环境的管理环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理整顿清扫清洁素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。

　　人机料法环是:人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素。　　附： 所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。　　人　　是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。　　人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。　　如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。　　机　　就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。　　料　　指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。　　所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。　　法　　顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。（ISO9001：2000 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书。）　　环　　指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000.

人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。人 ： 操作者；机 ： 设备，机器料 ： 原材料，产品等；法 ： 方法，手段；环 ： 环境，处境。PDCA循环是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传而获得普及，所以又称戴明环。该理念针对品质工作按规划、执行、查核与行动来进行活动，以确保可靠度目标之达成，并进而促使品质持续改善。它是全面质量管理的思想基础和方法依据，也是企业管理各项工作的一般规律。

软件工程里也是指: 影响产品质量的波动的原因主要有6个因素（通常叫5M1E)： 　　 人 （Man）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 　　 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 　　 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； 　　 方法（Method）：　 加工工艺、工装选择、操作规程等； 　测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 　　 环境（Environment）:　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等

在质量管理中，六要素分别表示：人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；料：材料的成分、物理性能和化学性能等；法：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；环：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；测：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。生产管理目标高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，为客户提供满意服务。高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本。灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种不断开发新品种。准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。

人机料法环测七要素包括：人；机器；材料；方法；测量；环境；安全。如下：1、人：指制造产品的人员；操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；从人的角度分析问题，包括，人的作业是不是不规范，培训是不是不完善，管理是不是有漏洞等。若发现员工对作业流程不熟悉等，导致产品不良，那么就要对人进行培训了。2、机，即机器：制造产品所用的设备，机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；从设备角度，找问题发生的原因。如设备未维修、设备参数设置错误、设备数量不足、设备老化等原因，是问题发生的常见原因。3、料，即材料：指制造产品所使用的原材料，材料的成分、物理性能和化学性能等；从物料的角度发现问题，主要原因有到货不良、产品设计缺陷、库存过多等角度。人（Man）的分析人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着"人"的因素，不同的企业有不同的管理方法。如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高其工作的积极性。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。

人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五个要素。扩展资料进行全面质量管理必须要做到“三全”，即：（1）内容与方法的全面性。不仅要着眼于产品的质量，而且要注重形成产品的工作质量。注重采用多种方法和技术，包括科学的组织管理工作、各种专业技术、数理统计方法、成本分析、售后服务等。（2）全过程控制。即对市场调查、研究开发、设计、生产准备、采购、生产制造、包装、检验、贮存、运输、销售、为用户服务等全过程都进行质量管理。（3）全员性。即企业全体人员包括领导人员、工程技术人员、管理人员和工人等都参加质量管理，并对产品质量各负其责。这也是TQM的三个主要特点。在具体推行过程中，我们可以从以下几个步骤来实施：通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态。制订企业人、事、物及环境的各种标准，这样才能在企业运作过程中衡量资源的有效性和高效性。推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。做好计量工作。计量工作包括测试、化验、分析、检测等，是保证计量的量值准确和统一，确保技术标准的贯彻执行的重要方法和手段。做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施；TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。参考资料来源：百度百科-人机料法环参考资料来源：百度百科-全面质量管理

1)05应用化学 | 六级Man-machine material method ring评论 | 1 12)2011-10-24 11:53haixiao031 | 四级PDCA循环评论 | 3 13)2011-10-24 10:11wangkezhangggg | 一级 最快回答man.machine,materials,method，environment ，工厂常用的=============================== 以上三个回答中第一个：误人子弟。人机料法环中的“环”，指“环境”，英文是：environment..不是指“圆环ring”第二个：东拉西扯。PDCA循环是质量改进模式，甚至是公司管理中都可以用到得方法。但是跟“人机料法环”不相干第三个：基本正确，要补充的是“人机料法环”主要是指影响加工质量或者产品质量从管理角度要考虑的五个因素。人机料法环对应英文为：man.machine,material，method，environment 用英文大写字头表示的话，简称为：4M1E

人工，机械，材料，方法，循环作业

工序标准化管理来源：中国管理传播网 工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如图1所示。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。 本文结合华安盛道精益质量咨询案例，总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供企业参考借鉴。 一、工序管理（法） 1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 二、生产人员（人） 1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 三、设备维护和保养（机） 1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 四、生产物料（料） 1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 五、生产环境（环） 1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 6.相关环境记录能有效填报或取得。 六、质量检查和反馈（测） 1.应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。 4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。 5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。 6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。 7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。 8.制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。 工序标准化对5M1E提出了明确要求，企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。

人：焊工是否有焊工证，焊工职业技能程度，是否做过焊接样件并合格。机：焊接设备是否正常，设备上的仪表是否检定合格并在有效期内，如电流电压表。料：材料是否正确，材料的的质保书和复验报告，使用的焊材是否与母材相匹配。法：焊接工艺是否经过评定合格，生产过程中焊工是否按照焊接作业指导书操作。环：环境是否符合焊接，如温度是否大于5度，焊接时场地上是否有过堂风，是否有风扇正对着焊接工位吹风。以上不一定全面，但是涵盖了大部分。

人机料法环（人、机、料、法、环，或称为5M1E）是一个管理学概念，用于分析生产过程中的各种影响因素。要解决漏的问题，可以从以下五个方面进行分析和改进：1. 人（Man）：分析人员因素，包括员工技能、培训、激励和团队协作等。培训员工以提高技能水平，并确保他们了解和遵循生产过程中的标准操作程序。建立激励机制，激发员工的工作积极性和责任感。加强团队协作，确保工作分配合理，避免遗漏。2. 机（Machine）：分析设备因素，包括设备的性能、维护和保养等。确保设备的正常运行，定期进行维护和保养，以降低设备故障的风险。对于关键设备，可以设置提醒和警报功能，以便及时发现和处理设备问题。3. 料（Material）：分析原材料因素，包括原材料的质量、供应和库存管理等。确保采购高质量的原材料，并建立供应商评估和监督机制。优化库存管理，确保原材料的供应及时和充足。4. 法（Method）：分析生产方法和工艺因素，包括生产流程、工艺参数和工作标准等。优化生产流程，降低生产过程中的浪费和损耗。制定科学合理的工艺参数和工作标准，确保生产过程的稳定性和质量。5. 环（Environment）：分析环境因素，包括生产现场的安全、卫生和环保等。确保生产现场的安全和卫生，防止意外事故的发生。遵守环保法规，降低生产过程中的环境污染。通过从这五个方面进行分析和改进，可以降低漏的发生概率，提高生产过程的质量和效率。同时，持续关注各个方面的变化和影响，及时进行调整和优化，以确保生产过程的稳定和持续改进。

人机物法环是:人员、机器、物料、方法、量、环境、 现场管理中，有六个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的六要素：人、机、物、法、量、环。 中文名 人机物法环 定义 人员、机器、物料、方法、环境 测量 ：检验工具、方法 环 ：工作环境 最大的难点 人 定义 “人机物法环”是从五个方面考虑产品质量异常的原因： 人：与产品生产相关的人的原因，操作者、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。 机：机器和工具等。在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、夹具磨损，机床精度降低等。 物：加工用的材料的质量情况。 法：工作方式，操作方法。动作速度、程序，安装位置、次序等。 环：工作环境。照明、噪声、振动、温度等。 测量：检验工具、方法

1.人机物法环的理解如下所示:“人机物法环”是指从五个方面考虑产品质量异常的原因：人：和产品生产相关的人的原因，操作者、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。 2.机：机器和工具等。 3.在产品生产中设备可能出现的问题，如工具、夹具磨损，机床精度降低等。 4.物：加工用的材料的质量情况。 5.4法：工作方式，操作方法。 6.动作速度、程序，安装位置、次序等。 7.环：工作环境。 8.照明、噪声、振动、温度等。

在质量管理中，六要素分别表示：人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；料：材料的成分、物理性能和化学性能等；法：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；环：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；测：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。

环境。人机料法环是：人员、机器、原料、方法、环境，场地属于人机料法环中的环境，人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。

人机料法环是:　　人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素。 附： 所谓人，就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。　　人　　是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这"人"的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人。 如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。　　机　　就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。　　料　　指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。 所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。　　法　　顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。（ISO9001：2000 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书。）　　环　　指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企业也有了ISO14000.希望对你能有所帮助。

　　人机料法环是:人员、机器、原料、方法、环境.现场管理中,有五个方面是需要现场的班组长注意的,也是工业制造企业管理中所讲的五要素. 　　附：所谓人,就是指在现场的所有人员,包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人.现场中的人,班组长应当注意什么呢?首先应当了解自己的下属员工. 　　人 　　是生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕这"人"的因素,各种不同的企业有不同的管理方法. 　　人的性格特点不一样,那么生产的进度,对待工作的态度,对产品质量的理解就不一样.有的人温和,做事慢,仔细,对待事情认真；有的人性格急躁,做事只讲效率,缺乏质量,但工作效率高；有的人内向,有了困难不讲给组长听,对新知识,新事物不易接受；有的人性格外向,做事积极主动,但是好动,喜欢在工作场所讲闲话.那么,作为他们的领导者,你就不能用同样的态度或方法去领导所有人.应当区别对待（公平的前提下）,对不同性格的人用不同的方法,使他们能"人尽其才".发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势,就是要你能善于用人. 　　如何提高生产效率,就首先从现有的人员中去发掘,尽可能的发挥他们的特点,激发员工的工作热情,提高工作的积极性.人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效,如何激发员工的热情的一门科学.简单的说,人员管理就是生产管理中最为复杂,最难理解和运用的一种形式. 　　机 　　就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具.生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素.一个企业在发展,除了人的素质有所提高,企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新,.为什么呢?好的设备能提高生产效率,提高产品质量.如：企料,改变过去的手锯为现在的机器锯,效率提升了几十倍.原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在,人也轻松,效率也提高了.所以说,工业化生产,设备是提升生产效率的另一有力途径. 　　料 　　指物料,半成品、配件、原料等产品用料.现在的工业产品的生产,分工细化,一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作.当某一部件未完成时,整个产品都不能组装,造成装配工序停工待料.不论你在那一个部门,你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作.当然,你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果. 　　所以你在生产管理的工作里面,必须密切注意前工序送来的半成品,仓库的配件,自己工序的生产半成品或成品的进度情况.一个好的管理者,是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人. 　　法 　　顾名思义,法则.指生产过程中所需遵循的规章制度.它包括：工艺指导书,标准工序指引,生产图纸,生产计划表,产品作业标准,检验标准,各种操作规程等.他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求.严格按照规程作业,是保证产品质量和生产进度的一个条件.（ISO9001：2000 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时,获得作业指导书.） 　　环 　　指环境.对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）.环境也会影响产品的质量.比如：音响的调试时,周围环境要求应当很静.食品行业对环境也有专门的规定,否则,产品的卫生不能达到国家规定的标准.现在对工业制造企业也有了ISO14000.

人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。

人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五个要素。这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着"人"的因素，不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量意识，但工作效率高。作为他们的领导者，就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要能善于用人。料指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，因为好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

人机料法环指：人员、机器、原料、方法、环境，是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。

鱼骨图的人机料法环各指：人，指制造产品的人员；机，指制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法：环，指产品制造过程中所处的环境。鱼骨图（又名因果图、石川图），指的是一种发现问题“根本原因”的分析方法，现代工商管理教育将其划分为问题型、原因型、对策型。而且“人机料法环”是对“全面质量管理”理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。

开会都是这些

人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五个要素。扩展资料：“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬鼓励奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。参考资料：百度百科-人机料法环

人机料法环测七要素的法指人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。人机料法环测概况人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五个要素。提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内的工效，如何激发员工热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。

1、人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；2、机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3、材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；4、方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；5、测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；6、环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；7、安全（safe）：工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。质量管理理论：人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五个要素。以上内容参考：百度百科——人机料法环

人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那没法进行生产。扩展资料人机料法环中“质量管理，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理。只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展。发生不良事项时的处理方法：在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告；设备的目视管理：设备的管理除了建立系统的点检保养制度外，还应对放置的现场进行规划、标识及目视管理中设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。参考资料来源：百度百科-人机料法环

　　鱼骨图中的人、机、料、法、环分别指的是：一、人：指制造产品的人员。二、机：指制造产品所用的设备。三、料：指制造产品所使用的原材料。四、法：指制造产品所使用的方法。五、环：指产品制造过程中所处的环境。 　　鱼骨图也称因果图和石川图，是由日本的管理大师石川馨发明的，鱼骨图的主要用途是通过分析来发现问题的“根本原因”。 　　鱼骨图发展至今已有几个分类，在现代工商管理中常见的分类有原因型鱼骨图、对策型鱼骨图等。

是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点。围绕着人的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能人尽其才。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。 指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在工业产品生产，分工细化，一般都有几种甚至几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在哪一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作，因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序生产的半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人，能够为大家着想的人。 指环境。某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO9001：2008 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在工业制造企业也有了ISO9001：2008 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书）。