形位公差标准介绍 形位公差标准简述

“A”“B”“C”之类的是对应的基准，“L”表示最小实体要求。即：工件特征处于最小实体状态时的圆柱度公差为比如0.05，当工件特征偏离最小实体状态时，其圆柱度公差允许增大，增大量等于尺寸偏离最小实体状态的量。“R”表示可逆要求。它一般和"M"和"L"合用。以和“L”合用为例。它表示当圆柱度公差小于0.05时，其差值可以补偿给尺寸公差，即实际的局部直径尺寸可以超出图纸上直径的的上下极限时，超出量＝圆度公差和0.05的差值的绝对值。

不知道

形位？是什么？

意思为以A，B，C三个面为基准面 标准平面要保证所标注的物体与三个面之间的位置误差不得超过0.1。 而有φ者是说偏差是在一个圆面的范围内而不带的则是表示直线上的偏差为多少。形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。扩展资料这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。参考资料来源：百度百科-位置度参考资料来源：百度百科-形位公差

○ 这个是圆度，公差值0.04毫米。/○/ 这个是圆柱度 以上两个是没有基准的形位公差。"符号是斜箭头 l 0.01 l A" 这个的意思是以A为基准，跳动度0.01“◎ Φ0.01 B - C” ◎是同轴度的符号，这个表示实际轴线位于直 径 0.01，且于基准轴线同轴的圆柱面内。你那个什么圈A圈C的就是表示基准了，根据你给的这些来看，A应该是一条直线，B和C是一个面。

1、先画一个圆环物体，标注：以外圆为基准，要求内圆同轴度在0.1 mm以内。2、在外圆直径尺寸线上标注基准符号。3、在标注中点击点击【公差】，进入几何公差（形位公差）标注界面。4、点击“符号”下面的黑框，选择几何公差（形位公差）的类别，即选择需要标注的几何公差符号。5、点击“公差”下面的黑框，可以激活直径符号。6、填入公差尺寸数字以及基准符号。填写完毕后，点击确定，几何公差的框格就会出现在光标附近跟随光标移动。7、选择合适位置，单击鼠标左键，几何公差的框格即固定位置，显示在绘图区。8、最后，添加指引线，将几何公差指向我们需要标注的尺寸线。至此，几何公差（形位公差）的标注就完成了。

影响工件形位公差的因素主要有一、加工设备；二加工工夹具；三加工模具；四加工人员；五检测工具；六加工工艺等。

GT的选用是根据功能要求来的，而不是根据具体的数值范围形位公差有14种，再加上各种修饰符，你问的太泛泛了

带基准的面轮廓度，提取的轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间，球的直径为公差值t，球心位于由基准A，B，C所确定的理论正确几何形状上的两个包络面之间。你的例子，由A，B，C三个基准确定的理论正确几何形状对应公差为0，04；由A基准确定的理论正确几何形状对应公差为0，02至于为什么A基准对应公差更严一些，我是这样理解的：A基准公差必须要严格，否则满足A基准的轮廓极有可能不满足A，B，C所确定的轮廓，而出现无法装配等问题，A基准选择可能是基于检验方便而定的，二者所达到的效果应该差不多。希望能帮到你简单回答一下。直线度：限制实际直线对理想直线变动量的一种形状公差。平面度：指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。圆度：指工件的横截面接近理论圆的程度。圆柱度：指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。线轮廓度：是对曲线形状的要求，是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。面轮廓度：指被测实际轮廓相对于理想轮廓的变动情况。平行度：指一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。垂直度：评价直线之间，平面之间或直线与平面之间的垂直状态。倾斜度：指物体或斜面倾斜，歪斜的程度，与地面的夹角。位置度：一形体的轴线或中心平面的实际位置相对理论位置的允许变动范围。同轴（同心）度：在给定条件下材料试验机的夹持部件试样等和受力方向等轴线间同轴的程度。对称度：零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状况。圆跳动：被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。全跳动：是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动量。拓展资料面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。 面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。

尺寸公差是零件本身尺寸的误差，比如长、宽、高，孔的直径、高度等等，而形位公差是涉及到定位位置的误差，比如孔的位置（距离中心线的距离）等。

一项目：位置公差：定向公差、定位公差、跳动公差。形状公差：平行度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度。二、含义：零件上的实际几何要素的形状与理想几何要素的形状之间的误差称为形状误差，把零件上各几何要素之间实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。形状误差与位置误差简称形位误差。三、标注如下表所示：国家标准规定，在图样中形位公差一般要用框格代号标注。形位公差框格中，不仅要表达形位公差的特征项目、基准代号和其它符号，还要正确给出公差带的大小、形状等内容。（1）形位公差框格如下图所示，形位公差框格由两格或多格组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。框格的宽度应是：第一格等于框格的高度；第二格应与标注内容的长度相适应；第三格以后各格须与有关字母的宽度相适应。（2）被测要素的标注被测要素是指图样上给出了形位公差要求的要素，它是被检测的对象。被测要素的箭头指引线将形位公差框格与被测要素相连。①被测要素为轮廓要素的标注轮廓要素是指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。当公差仅涉及到轮廓线或表面时，将指引线箭头置于被测要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，但必须与尺寸线明显地错开，即不得与尺寸线重合。当指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上，该点指在实际表面上。②被测要素为中心要素的标注中心要素是指由轮廓要素导出的一种要素，如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。当公差涉及轴线、中心平面时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。这时指引线的箭头可以代替尺寸线箭头。当被测要素为圆锥面的轴线时，指引线箭头应与该锥面的任一直径尺寸线对齐。在不致引起误解时，也可与锥体大径（或小径）的尺寸线对齐。当被测要素为中心孔的角度时，框格指引线应与角度尺寸线对齐。（3）基准要素的标注基准要素是指用来确定被测要素方向或位置的要素。在图样上一般用基准符号标出。①基准代号相对于被测要素的基准用基准代号表示。基准代号由基准符号（用约为2d粗线绘制，长度约等于圆圈直径）、圆圈（用约为1/10字高的细实线绘制，直径为工程字高）、连线（与圆圈同线型）和代表基准的字母(大写)组成，如下图所示。基准符号应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线（相距约为1mm）。连线方向应是圆圈的径向。为不致引起误解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基准字母。基准要素②轮廓要素作为基准时的标注当所选基准为轮廓要素时，基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离。③中心要素作为基准时的标注当中心要素作为基准时，基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。当由于地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。④任选基准的注法某些零件常因结构的需要，两表面形状相似无法区别。因而它的形位公差要求就不易指定哪个面为基准，只好要求无论取哪一个表面为基准来检测另一表面时，都应满足形位公差要求，这种情况称为任选基准。

1、公差框的引出线箭头与尺寸线箭头对齐，表明直线度是相对于中心线。就是被测要素为直线（轴母线），基准要素也是直线。2、M为最大实体状态符号，允许的最大形状误差值，直径40的圆柱体的轴心线必须位于直径为公差值0.01的圆柱面内。实际尺寸合格范围40-39.97合格，直线度0-0.01合格可用百分表检测。E为包容原则符号。3、采用公差原则：独立原则；边界及边界尺寸：φ20.008；形位公差值：φ0.008；可能允许的最大形位误差值：φ19.971。4、采用公差原则：包容要求；边界及边界尺寸：φ20；形位公差值：φ0.02；可能允许的最大形位误差值：φ19.979。5、采用公差原则：最大实体要求；边界及边界尺寸：φ20.026；形位公差值：φ0.005；可能允许的最大形位误差值：φ20.026。扩展资料：几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。①尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。公差等级分为IT01、IT0、IT1、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。IT表示国际公差。参考资料来源：百度百科-公差参考资料来源：百度百科-误差范围

哪里有配合哪里就有需要标注的公差

圆柱度，同轴度，还有跳动。形位公差标注，是确定零件不同部位的位置关系，不达图纸要求，整机装配效果就会受影响。轴的直径公差根据轴孔配合确定

你用的是什么软件？

2楼解释到位了

尺寸公差是零件本身尺寸的误差，比如长、宽、高，孔的直径、高度等等，而形位公差是涉及到定位位置的误差，比如孔的位置（距离中心线的距离）等。

形状公差和位置公差简称为形位公差。其诞生历史：中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。 早期的形位公差即20世纪50年代前后，工业化国家所定义的形位公差标准。 国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检 测原理和方法。具体表述为：任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后 零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类 误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标 注在图样上。这种设计时应规定的相应公差就是形位公差。

回复:最初由东方潇然发布形位公差就是：??????形位公差就是：形状公差和位置公差的统称。通俗讲，形状公差就是在物体加工、制作和测量中得到的物件单一尺寸与标准尺寸允许的差额值（如某一物件的长为8mm允许多0.5mm，那么形状公差就是+0.5mm）。位置公差就是在物体加工、制作和测量中得到的物体间或尺寸间的尺寸与标准尺寸的允许的差额值（如两平行线的间距是8mm允许小0.5mm，那么位置公差就是-0.5mm。此处位置公差具体叫平行度公差）。以上解释不标谁但易懂，还是去找本《公差与配合》的书看看吧。

位置度符号，M代表最大实体要求，ABC代表三个不同的基准

形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。形状公差用形状公差带表达，形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 　形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。通俗点就是，和形状有关的要素。扩展资料：项目符号1、直线度 符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标，它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度 符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标，它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度 符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。

形位公差是指机械加工后，加工出来的零件的实际要素相对于设计要素总会有误差，这个形位公差国家是有规定的，如果超出了规定的数值，零件很有可能要重新加工或者报废。 很多的朋友经常会在机械加工图纸上，看到形位公差这个概念，究竟形位公差公差是什么意思呢？在实际工作中又有什么作用呢？下面让我们一起去了解吧。 详细内容 01 这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 02 加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。 03 形位公差内容用框格表示，框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样。 04 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线。 05 形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。

这里面全包括了：

形位公差是指机械加工后，加工出来的零件的实际要素相对于设计要素总会有误差，这个形位公差国家是有规定的，如果超出了规定的数值，零件很有可能要重新加工或者报废。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。形位公差内容用框格表示，框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样。被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线。形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。

很多的朋友经常会在机械加工图纸上，看到形位公差这个概念，究竟形位公差公差是什么意思呢？在实际工作中又有什么作用呢？下面让我们一起去了解吧。 简要回答 形位公差是指机械加工后，加工出来的零件的实际要素相对于设计要素总会有误差，这个形位公差国家是有规定的，如果超出了规定的数值，零件很有可能要重新加工或者报废。 详细内容 这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。 加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。 形位公差内容用框格表示，框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样。 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线。 形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。

形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。我觉得你想问的应该是形位公差的标注要素吧，一个完整的形位公差需要具备：几何特征符号、公差值、基准和指引线。还是说你想问形位公差的要素分类 1. 按存在状态分为：理想要素和实际要素； 2. 按几何特征分为：轮廓要素和中心要素； 3. 按所处地位分为：被测要素和基准要素； 4. 按功能关系分为：单一要素和关联要素。

机械制图形位公差：包括形状公差和位置公差。加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，统称为形位公差。见下图：　　1）形状公差：　　形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。　　形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。　　通俗地说形状公差就是和形状有关的要素。　　2）位置公差：　　位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。

形位公差符号中的标注中带Cf符号是代表连续特征的意思，连续特征中的特征内容分别如下：1、直线度：符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度：符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度：符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度：符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度：符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。6、面轮廓度：符号为上面为一半圆下面加一横，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。扩展资料：特征含义平行度：平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。垂直度：垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。倾斜度：倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。对称度：对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。同轴度：同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。位置度：位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。圆跳动：圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。全跳动：全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。

1、形状公差形状公差指单一实际被测要素对其理想被测要素的允许变动量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、无基准要求的线轮廓度和无基准要求的面轮廓度六个项目。2、方向公差方向工差指被测要素对基准在方向上允许的变动量，包括平行度、垂直度和倾斜度三个项目。3、位置公差位置公差是关联实际被测要素对基准在位置上所允许的变动量，包括位置度、同轴（心）度和对称度三个项目。4、跳动公差跳动公差指关联实际被测要素绕基准轴线回转一周或几周所允许的最大跳动量。扩展资料：引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 。

技术要求中未注形位公差对照表 直线度和 平面度的未注公差值 GB/T 1184-1996 公差等级 基本长度范围(mm) ≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 ⊥垂直度的未注公差值 GB/T 1184-1996 公差等级 基本长度范围(mm) ≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 对称度的未注公差值 GB/T 1184-1996 公差等级 基本长度范围(mm) ≤100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000 H 0.5 K 0.6 0.8 1 L 0.6 1 1.5 2 圆跳动的未注公差值 GB/T 1184-1996 公差等级 基本长度范围(mm) H 0.1 K 0.2 L 0.5

加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 xingwei gongcha 形位公差 tolerance of form and position 包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。 形状公差和位置公差简称为形位公差 (1）形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。 (2）位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。 形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下: (1) 理想要素和实际要素 具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素. (2) 被测要素和基准要素 在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素. (3) 单一要素和关联要素 给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素. (4) 轮廓要素和中心要素 由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素 形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度.其含义和标注如下: 1) 直线度 2) 平面度 平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值. 3) 圆度 在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心. 4) 圆柱度 形位公差的标注应注意以下问题: (1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样. (2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内. (3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线. (4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ". (5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等. 形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。 形位误差对零件使用性能的影响 1．影响零件的功能要求。 2．影响零件的配合性质。 3．影响零件的互换性。 现行国家标准 GB/T 1182—1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》。 GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》。 GB/T 4249—1996《公差原则》。 GB/T 16671—1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》。 GB13319—1991《形状和位置公差 位置度公差》。

零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个。形位公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、同轴度、位置度、圆跳动、全跳动。

形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，具体包括的内容及公差表示符号如下图所示： 形位公差表示方法形状公差1、直线度 符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度 符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度 符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度 符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度 符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。定向公差1、平行度（∥） 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被测要素对基准等距。2、垂直度（⊥） 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求，即要求被测要素对基准成90°。3、倾斜度（∠） 用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（除90°外）。定位公差1、 同轴度（◎） 用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。2、对称度 符号是中间一横长的三条横线，一般用来控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或轴线）的不重合程度。3、位置度 符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。跳动公差1、圆跳动 符号为一带箭头的斜线，圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。2、全跳动 符号为两带箭头的斜线，全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。警。

是14种，上面少说了方向和跳动

形位公差共有14个项目。其中形状公差6个，位置公差8个。定位公差包括同轴度、对称度、位置度3项；跳动公差可分为圆跳动与全跳动；定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项；形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 　形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。如果是形状公差有四项：直线度、平面度、圆度、圆柱度。形状或位置公差两项：线轮廓度、面轮廓度。位置公差八项：其中定向公差三项：平行度、垂直度、倾斜度；定位公差三项：位置度、同轴度、对称度；跳动公差两项：圆跳动、全跳动。扩展资料：形状公差1、直线度：符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度：符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度：符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度：符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度：符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。参考资料来源：百度百科-形位公差

1、形状公差形状公差指单一实际被测要素对其理想被测要素的允许变动量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、无基准要求的线轮廓度和无基准要求的面轮廓度六个项目。2、方向公差方向工差指被测要素对基准在方向上允许的变动量，包括平行度、垂直度和倾斜度三个项目。3、位置公差位置公差是关联实际被测要素对基准在位置上所允许的变动量，包括位置度、同轴（心）度和对称度三个项目。4、跳动公差跳动公差指关联实际被测要素绕基准轴线回转一周或几周所允许的最大跳动量。扩展资料：引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 16671-1996 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求 。

形位公差尺寸表如下：形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差和定位公差，这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。扩展资料：形位公差的代号标注：形状公差代号包括：形状公差的各项目的符号，如图9.2.1，形状公差框格分为两格，第一格为形状公差的项目符号，第二格为公差数值；指引线为带箭头的细实线；形状公差值和其他有关符号。位置公差代号包括：位置公差的各项目的符号，如图9.2.1，位置公差框格分为三格，第一格为形状公差的项目符号，第二格为公差数值，第三格为基准名称；指引线为带箭头的细实线；位置公差值和其他有关符号，以及基准代号等。形位公差框格由两个框格或多个格框组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。参考资料来源：百度百科-形位公差

零件的形位公差共14项，其中形状公差6个，位置公差8个。形位公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、同轴度、位置度、圆跳动、全跳动。

加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差

十四项形状公差:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。位置公差:平行度、垂直度、倾斜度（这三个是定向公差），同轴度、对称度、位置度（这三个是定位公差），圆跳动、全跳动（这两个是跳动公差）

60°应该加“框格”，表示理论正确尺寸（角度）。位置度公差带，图示位置，φ5中心线为中心，直径0.1的圆柱。位置度公差含义，φ5孔中心，垂直于φ10中心；φ5孔中心，对称于φ10中心；确保60°（位置）。

形位公差共有14个项目。其中形状公差6个，位置公差8个。定位公差包括同轴度、对称度、位置度3项；跳动公差可分为圆跳动与全跳动；定向公差是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项；形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。 　形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等6项。如果是形状公差有四项：直线度、平面度、圆度、圆柱度。形状或位置公差两项：线轮廓度、面轮廓度。位置公差八项：其中定向公差三项：平行度、垂直度、倾斜度；定位公差三项：位置度、同轴度、对称度；跳动公差两项：圆跳动、全跳动。扩展资料：形状公差1、直线度：符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度：符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度：符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度：符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度：符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。参考资料来源：百度百科-形位公差

意思为以A，B，C三个面为基准面 标准平面要保证所标注的物体与三个面之间的位置误差不得超过0.1。 而有φ者是说偏差是在一个圆面的范围内而不带的则是表示直线上的偏差为多少。形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。扩展资料这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。参考资料来源：百度百科-位置度参考资料来源：百度百科-形位公差

形位误差，是被测要素几何形状、位置的实际差值；形位公差，是误差的允许值。

形位公差必须用代号标注，GB/T1182―1996规定了代号的含义，以及标注形状和位置公差的组成的形位公差一般也叫几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。

形位公差：加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。对称公差：指的是所加工尺寸的轴线，必须位于距离为对称度要求的限定值值范围内。这个值称之为对称公差。

形位公差的标注应注意以下问题: (1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样. (2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐.只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内. (3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素.但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线. (4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径.这种情况在被测要素为轴线时才有.同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ". (5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(＞)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小.如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M.在框格的上,下方可用文字作附加的说明.如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方.例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等. 形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。 形位误差对零件使用性能的影响 1．影响零件的功能要求。 2．影响零件的配合性质。 3．影响零件的互换性。

公差实际参数值的允许变动量.参数,既包括机械加工中的几何参数,也包括物理、化学、电学等学科的参数.所以说公差是一个使用范围很广的概念.对于机械制造来说,制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数,使其变动量在一定的范围之内,以便达到互换或配合的要求.几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等.①尺寸公差.指允许尺寸的变动量,等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值.②形状公差.指单一实际要素的形状所允许的变动全量,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目.③位置公差.指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量,它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目.公差表示了零件的制造精度要求,反映了其加工难易程度.公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级,等级依次降低,公差值依次增大.IT表示国际公差.公差等级或公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好,一般配合尺寸用IT5～IT13,特别精密零件的配合用IT2～IT5,非配合尺寸用IT12～IT18,原材料配合用IT8～IT14.

形位公差值如果大于了尺寸公差值，那就可以取消很多形位公差要求了。

形位公差中，一定要有基准的，如位置公差中的平行度、垂直度、对称度、位置度、圆跳动等关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。没有基准的，形状公差中的直线度、平面度、圆度、圆柱度等。形状公差是有关几何形状的准确性，不存在对基准的误差，是独立的误差。扩展资料由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内应力的释放等原因，完工工件会产生各种形状和位置误差。各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生不同程度的影响。因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当的尺寸公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件规定合理的形状和位置公差。