煤气站安全知识

玻璃厂融化温度如何控制

1。工作原理：煤气发生炉煤气是以空气和水蒸汽混合气体作为汽化剂而产生的煤气，在发生炉中，煤是由上而下，汽化剂是由下而上，它们之间做逆流运动，产生化学反应和热量交换，生产煤气，汽化剂由炉底进入，经过煤渣层的均匀分布与预热上升与炽热的碳反应生成二氧化碳，然后再上升还原就形成了炉出煤气。煤气主要的化学反应有：（1）煤中的碳与气化剂空气中的氧、水蒸汽之间的反应、气化剂中的氧、水蒸汽、各种生产气之间的反应C+O2→CO、CO2+CO→CO、H2O+C→H2+CO2、H2O+C→H2+CO2；（（2）煤的热裂解反应。2，排污情况：煤气站的排污主要有汽包、夹套锅炉方面的排污与各净化设备的排污，外排污水没有。煤气站在煤气放散时就有污染气体排放，不过很少发生，一般在开炉、停炉、检修时需要煤气放散；如果煤气站设有脱硫设备，那么煤气燃烧后的污染气体为零。3，一吨煤可生产3000立方煤气，煤的质量好就能多一些，质量差就会少一些；煤气站的废水主要是煤气在冷净过程中产生的酚水，一吨煤可产生50-100公斤的酚水。

发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高了热效率，并降低了燃烧床的温度，从而控制了熔块的形成。蒸气与碳反应是吸热反应：C+H2O=CO+H2－Q当氧气和碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q。燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分。通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为“底部煤气”，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为“顶部煤气”，其温度保持120℃左右。扩展资料：煤气发生炉安全运行注意事项。1、注意各个部位的水位要保持在一定的位置，及时清除掉落入水中的杂物。2、注意观察电气、电压仪表上的电压、电流等数值要保持在正常的范围内。3、煤气炉停止运行之前，一定要打开排气管道，将管道内的煤气排除干净，而后再关闭蒸汽，关闭电源。参考资料来源：百度百科-煤气发生炉

在生活中人们有时会接触到煤气发生炉，但对于煤气发生炉却并不怎么熟悉，那主要是因为不了解煤气发生炉原理是什么，所以会感到对煤气发生炉毫不了解。那么煤气发生炉原理是什么呢?接下来小编将为大家详细的介绍一下煤气发生炉原理。煤气发生炉是什么一、煤气发生炉是什么?煤气发生炉是将煤炭转化作可燃性气体--煤气(主要的成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。广泛的适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉以及建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。发生炉煤气是通过水蒸气及空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气里面所含的氧气、水蒸气和燃料中的碳反应，生成共含有CO、CO2、H2、CH4及N2等成分的发生炉煤气。与空气混合的蒸气提高热效率，并降低燃烧床的温度，从而控制熔块的形成。煤气发生炉热煤气站二、煤气发生炉原理蒸气与碳反应是吸热的反应：C+H2O=CO+H2-Q(Q为热量，下同)当氧气于碳反应时就放出热量：2C+O2=2CO+Q燃烧床的温度取决于气化剂的饱和温度，燃料的粒度、类型及发生炉的炉型。燃烧床的温度是非常重要的，因为对于给定的燃料和炉型，它决定着发生炉煤气的成分：在温度高的情况下，可产生大量的可燃气体。因此重要的是既保持燃烧床高温而又不会形成熔块。形成熔块的温度取决于燃料的渣融特性，在氧气充足的情况下，还会出现两种反应：2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+Q。所以说，CO的产生并不一定意味着任何碳燃烧都能使煤气的热值降低。另外，一些水蒸气还与CO反应，由于每体积CO转化为CO2时，同时生成了相同体积的H2：CO+H2O=CO2+H2。因此，不会有热损失。煤气发生炉原理在还原层其温度低于1200℃时，还会出现下面的快速反应：CO2+C=2COH2O+C=CO+H2当煤气通过还原带时，可燃气体含量迅速上升，而CO2和水蒸气含量下降。通过还原带后，一些煤气被抽出，流经底部旋风除尘器和强制风冷器，这股煤气称为底部煤气，其温度约为400℃左右。在干馏层，喂入发生炉的燃料，依次被干燥、预热和碳化，生成的蒸气、焦油雾和煤气一块从顶部离开发生炉，这一部分煤气称为顶部煤气，其温度保持120℃左右。以上便是煤气发生炉是什么及煤气发生炉原理的相关内容，相信大家看完这些介绍之后对煤气发生炉有了更深的了解。更多装修攻略详情，请继续关注。

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(主要成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。工作原理为:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。 用途一、煤气发生炉煤气可以用于工业窑炉的加热，例如：机械工业的锻造加热炉、热处理炉；玻璃工业熔池；砂轮、耐火材料工业的隧窑。 用途二、煤气发生炉煤气可以用于各种锅炉消烟除尘，各种工业锅炉，特别是中小型锅炉生产中烟尘十分严重，除了不断改进燃料方式和设置各类高校除尘设备外，采用煤气发生炉燃气做燃料，是国内外公认的好办法之一。

煤气发生炉的工作原理目前是以分层理论作为指导来探讨的，煤气发生炉内由下向上依次分为灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。1、灰层灰层又称渣层，是固态物料由上向下移动的最后一层，是煤炭燃烧与汽化后的混合物。渣层的厚度大约由炉篦向上150～250mm厚；灰层的作用是：①由于灰渣刚由氧化层沉降下来，温度比较高，当空气和水蒸气鼓入之后经过渣层进行冷热交换，将空气和水蒸气预热，一般预热到200℃以上。这样为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；②由于渣层被空气和水蒸汽冷却，温度已降低，铺在炉篦上可起保护作用；③灰渣分布在炉篦上呈疏松粒状，空气、水蒸气经炉篦的松渣层可以起到重新均匀分布气化剂的作用；④渣层是处在最下层，衬垫着其它层次，它的正常与稳定影响到其它层次。2、氧化层氧化层又称火层，正常情况下厚度为100～200mm，氧化层主要的作用是使空气中的氧气遇碳进行急剧的化学反应，生成大量的二氧化碳，同时放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。火层温度一般保持在1100～1250℃，这决定原料煤灰熔点的高低。一般煤炭的灰熔点大约在1250～1350℃左右，根据情况选择炉温的高低，以灰渣不结焦为准。3、还原层还原层是生成可燃气体的区域，根据反应式进行的情况分为第一还原层和第二还原层（或称为主还原层和次还原层）。正常情况下还原层厚度为200～400mm。还原层的作用是：①二氧化碳和灼热的碳起作用，进行化学反应，生成可燃的一氧化碳；②水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气；③除以上两类主要化学反应外，其次还有一氧化碳与多余的水蒸气反应而生成二氧化碳和氢气，同时放出热量，使煤气发生炉出口温度升高。4、干馏层干馏层位于还原层之上。煤炭进入炉内干燥后在400～500℃下析出挥发分及其它干馏产物变成焦碳，焦碳由干馏层转入还原层进行热化学反应。干馏层的厚度一般依煤种和操作的不同而不同。5、干燥层干燥层是总层最上的一层，原煤的水分在这一层被蒸发，为下层准备好干燥的原料。煤气发生炉的总层高度一般为900～1000mm。总层等于各层厚度的总和。

煤气发生炉反应原理主要分为三个过程，首先将块煤置于煤气发生炉中，然后将底层煤引燃，引燃后在上面覆盖厚煤层，最后鼓入空气和水蒸汽，当空气跟水蒸气与煤产生一系列氧化还原反应后会在出口处得到含有CO、H2等可燃成份的半水煤气的设备。这样一系列就完成了一套煤气发生炉的程序。

楼上的答案可以

两段式煤气发生炉分上段和下段煤气出口,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内,煤在干馏段经过充分的干燥和干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层进行汽化,由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣,煤在干馏的过程中,将挥发分析出生成上段干馏煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(7400KJ/NM ),温度较底(120℃),并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料.在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气,称为下段煤气，约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6000KJ/NM ),温度较高(450℃)，因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因而生成的煤气基本不含焦油.底部煤气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器，与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化，保证了净化煤气的质量，满足了用户生产的需要。（风冷）两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备。它以40-60mm的烟煤为原料，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入两段炉的下段进行气化反应，煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成，对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有两段式热脱焦油煤气、两段式冷净式煤气工艺。整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风系统、轻焦油捕集及回收系统、酚水处理及酚水焚烧系统、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。两段炉系英国FWH公司在几十年的实验基础上设计出来，并经工业性应用后多次改进定型的一种先进煤制气设备，其显著特点如下：

煤气发生炉内分为灰层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层。气化剂（空气+蒸汽）是由炉底通入炉内的，在其氧化——还原层有如下化学反应发生： 　C+O2=CO2+Q C+CO2=2CO-Q 　C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q 　CO+H2O=CO2+H2+Q

快开的，安全性高，风险低，具体介绍：煤气发生炉使用时注意安全事项 　　（一）点火之前注意一定要对加热炉内和烟道中的煤气进行吹扫。启动风机将空气鼓入加热炉炉膛，使停炉时可能残存炉膛内的煤气吹净，吹扫5分钟后方可送气点火。切忌里面聚集的烟气过多，千万不能用爆炸点火的方法。 　　（二）送气和加热炉点火 　　点燃点火棒放在点火孔旁，此时煤气送入加热炉应被点燃，喷嘴喷出火焰。如果喷嘴不着火，说明煤气不足或煤气质量不佳，应立即关闭煤气阀门，调整煤气发生炉的操作，并用二次风将加热炉内残气吹净，才可以进行第二次送气点火，当喷嘴点燃后逐渐调节二次风阀，使燃烧稳定。 　　（三）运行 　　1、注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口的温度应该≤400℃，如发现炉内结渣，蒸汽调节阀应开大一些，调高一次风温度，一次风量根据煤气用量调整，如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低，应调大一次风量。 　　2、保持煤层高度的感度一般在800～1000mm。　　3、煤气出口温度接近400℃时必须加煤，运行中煤气量不足时必须加煤。 　　4、出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣，如果灰分过多，要勤出渣，但应保留渣层不得少于200毫米，以免火层烧坏炉篦。 　　5、蒸汽系统：保持水位高度，水套中严禁缺水。 　　6、各个水封部位要保持一定的水位，及时清除落入水封中的异物。 　　7、各机械传动部分定期加油，保持良好润滑。 　　8、焦油凝结会堵塞喷嘴和管道。如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中的焦油，管道应定期疏通，设备应安排定期检查。 　　9、煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降。所谓热状态是指煤气出口温度超过400℃时，冷状态是指煤气出口温度低于100℃。 　　10、卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转，如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死，此时不得强行转动卸渣。 　　11、经常检查自动卸压装置是否可靠。 　　（四）停炉及交班 　　停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离，以防回火。交接班时，一定要交换清楚，所有发生的事情及存在的问题、现在的状态，做好交接班记录。

很高兴为您解答。煤气后处理水泵工作原理是什么答：煤气发生炉在生产中一直受含酚废水的困扰，含酚废水是环保中的一个大难题，直接排放对环境污染极大，两段式煤气发生炉现在主流的方法是将含酚废水加热成高温蒸汽在利用化学方法进行脱酚的处理，也有厂家依然使用较原始的焚烧法。 离心水泵作为两段式煤气发生炉煤气站水系统中一个重要部件。离心水泵的工作原理为：电动机旋转生产机械能，再变成动能，最后变为势能，两段式煤气发生炉在能量转换过程中，叶轮中的水因转动而产生离心

磷石膏烘干机是鼎力干燥设备研发的一种技术含量很高的烘干设备。整套设备包括热源系统（热风炉、煤气发生炉、沸腾炉）、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。设备进行磷石膏的烘干原理来源于冷热间的热量。该套设备采用的是利用煤的燃烧来是使空气蒸发，从而达到高温水汽的目的。之后高温蒸汽将会进入到烘干滚筒内，在密封的滚筒里，高温水汽通磷石膏进行接触，利用两者之间温度的差异来带走磷石膏里的水分。最终达到烘干磷石膏的目的。

有个东西叫爆炸极限，百度看看

事故预防与控制的工程技术原理是什么？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。在具体的事故预防工程技术对策中，一般要遵循如下技术性原理。（1）消除潜在危险的原理即在本质上消除事故隐患是理想的、积极的、进步的事故预防措施。其基本的做法是以新的系统、新的技术和工艺代替旧的不安全系统和工艺，从根本上消除事故发生的可能性。例如，用不可燃材料代替可燃材料；以导爆管技术代替导火索起爆方法；改进机器设备，消除人体操作对象和作业环境的危险因素，排除噪声、尘毒对人体的影响等，从本质上实现职业安全卫生。（2）降低潜在危险因素数值的原理即在系统危险不能根除的情况下，尽量地降低系统的危险程度，一旦系统发生事故，将使其所造成的后果严重程度最小。如手电钻工具采用双层绝缘措施；利用变压器降低回路电压；在高压容器中安装安全阀、泄压阀抑制危险发生等。（3）冗余性原理就是通过多重保险、后援系统等措施，提高系统的安全系数，增加安全余量。如在工业生产中降低额定功率；增加钢丝绳强度；飞机系统的双引擎；系统中增加备用装置或设备等措施。（4）闭锁原理在系统中通过一些原器件的机器联锁或电气互锁，作为保证安全的条件。如冲压机械的安全互锁器，金属剪切机室安装出入门互锁装置，电路中的自动保安器等。（5）能量屏障原理在人、物与危险源之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物体上，以保证人和设备的安全。如建筑高空作业的安全网，反应堆的安全壳等，都起到了屏障作用。（6）距离防护原理当危险和有害因素的伤害作用随距离的增加而减弱时，应尽量使人与危险源距离远一些。噪声源、辐射源等危险因素可采用这一原则减小其危害。化工厂建在远离居民区，爆破作业时的危险距离控制，均是这方面的例子。（7）时间防护原理是使人暴露于危险、在有害因素存在的地方停留的时间缩短到安全程度之内。如开采放射性矿物或进行有放射性物质参与的工作时，缩短工作时间；粉尘、毒气、噪声的安全指标，随工作接触时间的增加而减少。（8）薄弱环节原理即在系统中设置薄弱环节，以最小的、局部的损失换取系统的总体安全。如电路中的保险丝、锅炉的熔栓、煤气发生炉的防爆膜、压力容器的泄压阀等。它们在危险情况出现之前就发生破坏，从而释放或阻断能量，以保证整个系统的安全。（9）坚固性原理这是与薄弱环节原则相反的一种对策。即通过增加系统强度来保证其安全性。如加大安全系数，提高结构强度等措施。（10）个体防护原理根据不同作业性质和条件配备相应的保护用品及用具。采取被动的措施，以减轻事故和灾害造成的伤害或损失。（11）代替作业人员的原理在不可能消除和控制危险、有害因素的条件下，以机器、机械手、自动控制器或机器人代替人的某些操作，防止危险和有害因素对人体的危害。（12）警告和禁止信息原理采用光、声、色或其他标志等作为传递组织和技术信息的目标，以保证安全。如宣传画、安全标志、板报警告等。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策 1 总则 1．1 我国目前燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90％ 以上，为推动能源合理利用、 经济结构调整和产业升级，控制燃煤造成的二氧化硫大量排放，遏制酸沉降污染恶化趋势，防 治城市空气污染，根据《中华人民共和国大气污染防治法》以及《国民经济和社会发展第十个五 年计划纲要》的有关要求，并结合相关法规、政策和标准，制定本技术政策。 1．2 本技术政策是为实现2005年全国二氧化硫排放量在2000年基础上削减10％ ，“两控 区”二氧化硫排放量减少20％，改善城市环境空气质量的控制目标提供技术支持和导向。 1．3 本技术政策适用于煤炭开采和加工、煤炭燃烧、烟气脱硫设施建设和相关技术装备的开 发应用，并作为企业建设和政府主管部门管理的技术依据。 1．4 本技术政策控制的主要污染源是燃煤电厂锅炉、工业锅炉和窑炉以及对局地环境污染有 显著影响的其他燃煤设施。重点区域是“两控区”，及对“两控区”酸雨的产生有较大影响的周 边省、市和地区。 1．5 本技术政策的总原则是：推行节约并合理使用能源、提高煤炭质量、高效低污染燃烧以及 末端治理相结合的综合防治措施，根据技术的经济可行性，严格二氧化硫排放污染控制要求， 减少二氧化硫排放。 1．6 本技术政策的技术路线是：电厂锅炉、大型工业锅炉和窑炉使用中、高硫份燃煤的，应安 装烟气脱硫设施；中小型工业锅炉和炉窑，应优先使用优质低硫煤、洗选煤等低污染燃料或其 它清洁能源；城市民用炉灶鼓励使用电、燃气等清洁能源或固硫型煤替代原煤散烧。 2 能源合理利用 2．1 鼓励可再生能源和清洁能源的开发利用，逐步改善和优化能源结构。 2．2 通过产业和产品结构调整，逐步淘汰落后工艺和产品，关闭或改造布局不合理、污染严重 的小企业；鼓励工业企业进行节能技术改造，采用先进洁净煤技术，提高能源利用效率。 2．3 逐步提高城市用电、燃气等清洁能源比例，清洁能源应优先供应民用燃烧设施和小型工 业燃烧设施。 2．4 城镇应统筹规划，多种方式解决热源，鼓励发展地热、电热膜供暖等采暖方式；城市市区 应发展集中供热和以热定电的热电联产，替代热网区内的分散小锅炉；热网区外和未进行集中 供热的城市地区，不应新建产热量在2．8 MW 以下的燃煤锅炉。 2．5 城镇民用炊事炉灶、茶浴炉以及产热量在O．7 MW 以下采暖炉应禁止燃用原煤，提倡使 用电、燃气等清洁能源或固硫型煤等低污染燃料，并应同时配套高效炉具。 2．6 逐步提高煤炭转化为电力的比例，鼓励建设坑口电厂并配套高效脱硫设施，变输煤为 输电。 2．7 到2003年，基本关停50 MW 以下(含50 MW)的常规燃煤机组；到2010年，逐步淘汰不 能满足环保要求的100 MW 以下的燃煤发电机组(综合利用电厂除外)，提高火力发电的煤炭 使用效率。 3 煤炭生产、加工和供应 3．1 各地不得新建煤层含硫份大于3％的。矿井。对现有硫份大于3％的高硫小煤矿，应予关闭。对现有硫份大于3％ 的高硫大煤矿，近期实行限产，到2005年仍未采取有效降硫措施、或 无法定点供应安装有脱硫设施并达到污染物排放标准的用户的，应予关闭。 3．2 除定点供应安装有脱硫设施并达到国家污染物排放标准的用户外，对新建硫份大于1．5 ％的煤矿，应配套建设煤炭洗选设施。对现有硫份大于2％ 的煤矿，应补建配套煤炭洗选 设施。 3．3 现有选煤厂应充分利用其洗选煤能力，加大动力煤的人洗量。 3．4 鼓励对现有高硫煤选煤厂进行技术改造，提高选煤除硫率。 3．5 鼓励选煤厂根据洗选煤特性采用先进洗选技术和装备，提高选煤除硫率。 3．6 鼓励煤炭气化、液化，鼓励发展先进煤气化技术用于城市民用煤气和工业燃气。 3．7 煤炭供应应符合当地县级以上人民政府对煤炭含硫量的要求。鼓励通过加入固硫剂等 措施降低二氧化硫的排放。 3．8 低硫煤和洗后动力煤，应优先供应给中小型燃煤设施。 4 煤炭燃烧 4．1 国务院划定的大气污染防治重点城市人民政府按照国家环保总局《关于划分高污染燃料 的规定>，划定禁止销售、使用高污染燃料区域(简称“禁燃区”)，在该区域内停止燃用高污染燃 料，改用天然气、液化石油气、电或其他清洁能源。 4．2 在城市及其附近地区电、燃气尚未普及的情况下，小型工业锅炉、民用炉灶和采暖小煤炉 应优先采用固硫型煤，禁止原煤散烧。 4．3 民用型煤推广以无烟煤为原料的下点火固硫蜂窝煤技术，在特殊地区可应用以烟煤、褐 煤为原料的上点火固硫蜂窝煤技术。 4．4 在城市和其它煤炭调入地区的工业锅炉鼓励采用集中配煤炉前成型技术或集中配煤集 中成型技术，并通过耐高温固硫剂达到固硫目的。 4．5 鼓励研究解决固硫型煤燃烧中出现的着火延迟、燃烧强度降低和高温固硫效率低的技术 问题。 4．6 城市市区的工业锅炉更新或改造时应优先采用高效层燃锅炉，产热量7 MW 的热效率 应在80％以上，产热量<7 MW 的热效率应在75％以上。 4．7 使用流化床锅炉时，应添加石灰石等固硫剂，固硫率应满足排放标准要求。 4．8 鼓励研究开发基于煤气化技术的燃气一蒸汽联合循环发电等洁净煤技术。 5 烟气脱硫 5．1 电厂锅炉 5．1．1 燃用中、高硫煤的电厂锅炉必须配套安装烟气脱硫设施进行脱硫。 5．1．2 电厂锅炉采用烟气脱硫设施的适用范围是： 1)新、扩、改建燃煤电厂，应在建厂同时配套建设烟气脱硫设施，实现达标排放，并满足 SO2排放总量控制要求，烟气脱硫设施应在主机投运同时投入使用。 2)已建的火电机组，若So2排放未达排放标准或未达到排放总量许可要求、剩余寿命(按 照设计寿命计算)大于1O年(包括l0年)的，应补建烟气脱硫设施，实现达标排放，并满足8o2 排放总量控制要求。 3)已建的火电机组，若S 排放未达排放标准或禾达到排放总量许可要求、剩余寿命(按 照设计寿命计算)低于10年的，可采取低硫煤替代或其它具有同样SO2减排效果的措施，实现 达标排放，并满足So2排放总量控制要求。否则，应提前退役停运。 4)超期服役的火电机组，若SO2排放未达排放标准或未达到排放总量许可要求，应予以淘汰。 5．1．3 电厂锅炉烟气脱硫的技术路线是： 1)燃用含硫量2％煤的机组、或大容量机组(200 MW)的电厂锅炉建设烟气脱硫设施时， 宜优先考虑采用湿式石灰石一石膏法工艺，脱硫率应保证在90％以上，投运率应保证在电厂 正常发电时间的95％以上。 2)燃用含硫量<2％煤的中小电厂锅炉(<200 MW)，或是剩余寿命低于10年的老机组 建设烟气脱硫设施时，在保证达标排放，并满足SO2排放总量控制要求的前提下，宜优先采用 半干法、干法或其它费用较低的成熟技术，脱硫率应保证在75％以上，投运率应保证在电厂正 常发电时间的95％以上。 5．1．4 火电机组烟气排放应配备二氧化硫和烟尘等污染物在线连续监测装置，并与环保行政 主管部门的管理信息系统联网。 5．1．5 在引进国外先进烟气脱硫装备的基础上，应同时掌握其设计、制造和运行技术，各地应 积极扶持烟气脱硫的示范工程。 5．1．6 应培育和扶持国内有实力的脱硫工程公司和脱硫服务公司，逐步提高其工程总承包能 力，规范脱硫工程建设和脱硫设备的生产和供应。 5．2 工业锅炉和窑炉 5．2．1 中小型燃煤工业锅炉(产热量<14 MW )提倡使用工业型煤、低硫煤和洗选煤。对配 备湿法除尘的，可优先采用如下的湿式除尘脱硫一体化工艺： 1)燃中低硫煤锅炉，可采用利用锅炉自排碱性废水或企业自排碱性废液的除尘脱硫工艺； 2)燃中高硫煤锅炉，可采用双碱法工艺。 5．2．2 大中型燃煤工业锅炉(产热量14 MW)可根据具体条件采用低硫煤替代、循环流化床 锅炉改造(加固硫剂)或采用烟气脱硫技术。 5．2．3 应逐步淘汰敞开式炉窑，炉窑可采用改变燃料、低硫煤替代、洗选煤或根据具体条件采 用烟气脱硫技术。 5．2．4 大中型燃煤工业锅炉和窑炉应逐步安装二氧化硫和烟尘在线监测装置。 5．3 采用烟气脱硫设施时，技术选用应考虑以下主要原则： 5．3．1 脱硫设备的寿命在15年以上； 5．3．2 脱硫设备有主要工艺参数(pH值、液气比和SO2出口浓度)的自控装置； 5．3．3 脱硫产物应稳定化或经适当处理，没有二次释放二氧化硫的风险； 5．3．4 脱硫产物和外排液无二次污染且能安全处置； 5．3．5 投资和运行费用适中； 5．3．6 脱硫设备可保证连续运行，在北方地区的应保证冬天可正常使用。 5．4 脱硫技术研究开发 5．4．1 鼓励研究开发适合当地资源条件、并能回收硫资源的技术。 5．4．2 鼓励研究开发对烟气进行同时脱硫脱氮的技术。 5．4．3 鼓励研究开发脱硫副产品处理、处置及资源化技术和装备。 6 二次污染防治 6．1选煤厂洗煤水应采用闭路循环，煤泥水经二次浓缩，絮凝沉淀处理，循环使用。 6．2 选煤厂的洗矸和尾矸应综合利用，供锅炉集中燃烧并高效脱硫，回收硫铁矿等有用组份， 废弃时应用土覆盖，并植被保护。 6．3 型煤加工时，不得使用有毒有害的助燃或固硫添加剂。 6．4 建设烟气脱硫装置时，应同时考虑副产品的回收和综合利用，减少废弃物的产生量和排 放量。 6．5 不能回收利用的脱硫副产品禁止直接堆放，应集中进行安全填埋处置，并达到相应的填 埋污染控制标准。 6．6 烟气脱硫中的脱硫液应采用闭路循环，减少外排；脱硫副产品过滤、增稠和脱水过程中产 生的工艺水应循环使用。 6．7 烟气脱硫外排液排人海水或其它水体时，脱硫液应经无害化处理，并须达到相应污染控 制标准要求，应加强对重金属元素的监测和控制，不得对海域或水体生态环境造成有害影响。 6．8 烟气脱硫后的排烟应避免温度过低对周边环境造成不利影响。 6．9 烟气脱硫副产品用作化肥时其成份指标应达到国家、行业相应的肥料等级标准，并不得 对农田生态产生有害影响。

一、静置设备的分类 　　（一）按设备的设计压力（P）分类 　　（1）常压设备：P＜0.1MPa； 　　（2）低压设备：0.1MPa≤P＜1.6MPa； 　　（3）中压设备：1.6MPa≤P＜10MPa； 　　（4）高压设备：10MPa≤P＜100MPa； 　　（5）超高压设备：P≥100MPa。 注：P＜0时，为真空设备。 　　（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类 　　（1）反应设备（代号R）。指主要用来完成介质化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球（球形蒸煮器）、磺化锅、煤气发生炉等。 　　（2）换热设备（代号E）。主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅（蒸缸或炒锅）、预热锅、煤气发生炉水夹套等。 　　（3）分离设备（代号S）。主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。 　　（4）储存设备（代号C，其中球罐代号B）。主要是用于盛装生产用的原料气体、流体、液化气体等的压力容器。如各种形式的贮槽、贮罐等。 　　（三）按“压力容器安全技术监察规程”（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类 　　1、一类容器 　　（1）非易燃或无毒介质的低压容器； 　　（2）易燃或有毒介质的低压分离器外壳或换热器外壳。 　　2、二类容器 　　（1）中压容器； 　　（2）剧毒介质的低压容器； 　　（3）易燃或有毒介质（包括中度危害介质）的低压反应器外壳或贮罐； 　　（4）低压管壳式余热锅炉； 　　（5）搪玻璃压力容器； 　　3、三类容器 　　（1）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P·V大于等于0.2MPa·m3的低压容器； 　　（2）易燃或毒性程度为中度危害介质且P·V大于等于0.5MPa·m3的中压反应容器和P·V大于等于10MPa·m3的中压储存容器。 　　（3）高压、中压管壳式余热锅炉； 　　（4）高压容器、超高压容器。 　　（四）按结构材料分类 　　制造设备所用的材料有金属和非金属两大类。金属设备，目前应用最多的是低碳钢和普通低合金钢。在腐蚀严重或产品纯度要求高的场合使用不锈钢，不锈复合钢板或铝制造设备；在深冷操作中可用铜和铜合金；不承压的塔节或容器可采用铸铁。非金属材料可用作设备的衬里，也可作独立构件。常用的有硬聚氯乙烯、玻璃钢、不透性石墨、化工搪瓷、化工陶瓷以及砖、板、橡胶衬里等。

压力容器的分类方法很多,从使用、制造和监检的角度分类,有以下几种。 (1)按承受压力的等级分为:低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。 (2)按盛装介质分为:非易燃、无毒;易燃或有毒;剧毒。 (3)按工艺过程中的作用不同分为: ①反应容器:用于完成介质的物理、化学反应的容器。 ②换热容器:用于完成介质的热量交换的容器。 ③分离容器:用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。 ④贮运容器:用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。 (4)为了更有效地实施科学管理和安全监检,我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程,以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度,未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。 1.第三类压力容器,具有下列情况之一的,为第三类压力容器:高压容器;中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于10MPa·m3 );中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且pV乘积大于等于0.5Pa·m3);低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且乘积大于等于0.2MPa·m3 );高压、中压管壳式余热锅炉;中压搪玻璃压力容器;使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器;移动式压力容器,包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车[液化气体运输(半挂)车、低温液体运输(半挂)车、永久气体运输(半挂)车]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)等;球形储罐(容积大于等于50m3);低温液体储存容器(容积大于5m3)。低温液体储存容器(容积大于5m3)2.第二类压力容器,具有下列情况之一的,为第二类压力容器:中压容器;低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质);低压管壳式余热锅炉;低压搪玻璃压力容器。3.第一类压力容器 ,除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器

我不太了解～

请登陆：http://hi.baidu.com/ny99/refstat

用加热电的加热均匀，锌耗相对要低一些，具有耗锌少、性能稳定；设计灵活；镀件质量好；操控方便；容易维修等诸多优点。但是电费稍高；水煤气加热炉是采用煤气发生炉产生高温水煤气，直接输送至燃烧室加热锌锅。此类镀锌炉目前市场上有一定的使用量。但是这些单位一般只认为能源价格低，并没有认识到因为污染大、产能低、锌耗高、设备使用寿命短所带来的损失。煤气发生炉温度控制很不准确，导致实际生产中经常因为温度不合乎镀锌工艺，断断续续要等待到锌液调到合适温度再进行生产，生产能力大为降低。同时，因为经常有温度过高现象以及燃烧时局部温度超高，锌锅腐蚀快、使用寿命减短；锌渣快速产生、锌耗增加；锌锅有穿孔漏锌的隐患，若漏锌则损失巨大总体来判断，综合成本要高于电炉很多。

最早出现的内燃机是以煤气为燃料的煤气机。1860年，法国发明家莱诺制成了第一台实用内燃机（单缸、二冲程、无压缩和电点火的煤气机，输出功率为0.74—1.47KW，转速为100r/min，热效率为4%）。法国工程师德罗沙认识到，要想尽可能提高内燃机的热效率，就必须使单位气缸容积的冷却面积尽量减小，膨胀时活塞的速率尽量快，膨胀的范围（冲程）尽量长。在此基础上，他在1862年提出了著名的等容燃烧四冲程循环：进气、压缩、燃烧和膨胀、排气。 1876年，德国人奥托制成了第一台四冲程往复活塞式内燃机（单缸、卧式、以煤气为燃料、功率大约为2.21KW、180r/min）。在这部发动机上，奥托增加了飞轮，使运转平稳，把进气道加长，又改进了气缸盖，使混合气充分形成。这是一部非常成功的发动机，其热效率相当于当时蒸汽机的两倍。奥托把三个关键的技术思想：内燃、压缩燃气、四冲程融为一体，使这种内燃机具有效率高、体积小、质量轻和功率大等一系列优点。在1878年巴黎万国博览会上,被誉为“瓦特以来动力机方面最大的成就”。等容燃烧四冲程循环由奥托实现,也被称为奥托循环。 煤气机虽然比蒸汽机具有很大的优越性,但在社会化大生产情况下,仍不能满足交通运输业所要求的高速、轻便等性能。因为它以煤气为燃料,需要庞大的煤气发生炉和管道系统。而且煤气的热值低(约1.75×107～2.09×107J/m3),故煤气机转速慢,比功率小。到19世纪下半叶,随着石油工业的兴起,用石油产品取代煤气作燃料已成为必然趋势

电捕焦油器广泛用于碳素厂,铝厂,化肥厂,焦化厂,煤气发生炉,陶瓷厂等生业的气体净化,湿式,管极式主要用于含尘量较多的气体净化。常用于碳素厂碳素焙烧烟气净化的电收尘设备，特别是用于预焙阳极焙烧炉烟气净化复合式电捕焦油器。与普通电除尘器区别不是很大。

因为天然的煤中含有酚类化合物，在生产煤气时酚类会挥发后冷凝形成酚废水。

不是。

煤炭的种类、用途及相应指标煤炭的种类繁多，质量相差也悬殊，不同类型的煤有不同的用途。为了合理利用煤炭，需把煤炭划分不同类别，煤炭的分类方法有；1.按其加工方法和质量规格可分为精煤、粒级煤．、洗选煤、原煤、低质煤五大类。2.按其煤质构成划分可分为烟煤、无烟煤、焦煤、成型煤和动力配煤。3.按其用途划分可分为动力用煤、冶金用煤和化工用煤三大类。【原煤】原煤是指煤矿生产出来的未经洗选、筛选加工而只经人工拣矸和杂物的产品。包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤(如石煤、泥炭、油页岩等)；原煤按其成因可分为腐植煤、腐泥煤和腐植腐泥煤三大类；按其碳化程度可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。原煤主要作动力用，也有一部分做工业原料和民用原料。【无烟煤】无烟煤又称白煤或硬煤，是煤化程度最高的一种煤，因其燃烧时无黑烟而称无烟煤。它具有挥发分低、固定碳高(含碳最高达89％～97％)、比重大(1.4～1.9左右)、燃点高(普遍在380℃以上)、化学反映性低等特点。无烟煤主要供民用和合成氨造气原料，低灰、低硫且可磨性好的无烟煤不仅可以作高炉喷吹和烧结铁矿石用的燃料，而且还可以用作制造各种碳素材料，如碳电极，阳级糊和活性碳的原料；一些优质无烟煤制成的航空用型煤，可供飞机发动机和车辆马达的保温用。【烟煤】褐煤进一步煤化就成烟煤，因燃烧时有烟而得此称。烟煤的爆化程度低于无烟煤，高于褐煤，具有粘结性，燃烧时火馅较长。烟煤包括贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1／3焦煤、气肥煤、气煤、1／2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤。烟煤主要用作燃料及炼焦、低温干馏、气化等原料。【贫煤】贫煤是碳化程度最高的一种烟煤。无粘结性，在层状炼焦炉中不结焦。贫煤的燃点高达370℃～400℃，燃烧时火焰短、耐烧，是一种较好的动力煤。贫煤主要用于发电和民用燃料。【贫瘦煤】贫瘦煤是粘结性较弱的高变质、低挥发分烟煤，结焦性比典型瘦煤差。单独炼焦时，生成的粉焦甚多，如在配煤炼焦中配入一定比例贫瘦煤，能起到瘦化作用。贫瘦煤主要用于发电、民用及锅炉燃料。【瘦煤】瘦煤是煤化程度最高的炼焦煤，它的挥发分低，受热后产生的胶质体数量比焦煤少，且软化程度高。用瘦煤单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度较好的焦炭，但这种焦炭的耐磨强度较差，瘦煤作炼焦配煤用效果较好。某些高灰高硫瘦煤也可作发电和铁路机车、锅炉等的掺烧燃料用。【焦煤】焦煤是一种结焦性最好的炼焦用煤，它的碳化程度高、粘结性好，加热时能产生热稳定性很高的胶质体。如用焦煤单独炼焦，能获得块度大、裂纹少、强度高、耐磨性好的优质焦炭。但单独炼焦时，由于膨胀压力大，易造成推焦困难，一般都用焦煤炼焦配煤用，效果较好。【肥煤】肥煤是粘结性最强、中等煤化程度的煤，加热时能产生大量胶质体。用肥煤单独炼焦能产生熔融性好、强度高的焦炭，但焦炭的横裂纹多，气孔率高，易碎，因此多与粘结性较弱的气煤、瘦煤或弱粘煤等配合炼焦。肥煤是配煤炼焦中的基础煤，能起骨架作用。【1／3焦煤】1／3焦煤是介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤。具有中高挥发分的强粘结性煤。用这种煤单独炼焦时，能生成熔融性良好、强度较高的焦炭。炼焦时，1／3焦煤的配入量可在较宽范围内波动，都能获得强度较高的焦炭，这种煤也是良好的炼焦配煤中的基础煤。【气配煤】气配煤亦称液肥煤，是一种挥发分胶质体厚度都很高的强粘性肥煤类。气肥煤结焦性介于肥煤和气煤之间，单独炼焦对能产生大量气体和液体化学产品，这种煤最适于高温干馏制煤气，也可用于配煤炼焦，以增加化学产品产率。【气煤】气煤是一种碳化程度最低的炼焦煤，加热时能产生较多的挥发分和较多的焦油，胶质体的热稳定性低于肥煤。气煤也能单独炼焦，但焦炭的抗碎强度和耐磨强度较差，焦炭多呈细长条且易碎，并有较多的纵裂纹。配煤炼焦肘多配入气煤，可增加产气率和化学产品回收率。气煤也可以用作机车、发电、工业锅炉、制造水泥的回转窑的燃料和制造城市煤气。【1／2中粘煤】 1／2中粘煤是一种中等粘结性的中高挥发分烟煤。一部分中粘煤在单独炼焦时能生成一定强度的焦炭，可作配煤炼焦的原料；粘结性较弱的另一部分中粘煤单独炼焦时，生成的焦炭强度差，粉焦率较高。因此，这种煤可作气化用煤或动力用煤，在配煤炼焦时也可适当配入。【弱粘煤】弱粘煤是一种灰分和硫分比较低的，粘结性较弱的低等或中等碳化程度的烟煤，含碳量一般在80％～90％，加热时产生的胶质体较小，单独炼焦时焦炭质量差，易粉碎。但作为配煤可炼出强度较好的冶金焦。弱粘煤多适于作气化原料和电厂、机车及锅炉的燃料。【不粘煤】不粘煤是一种在成煤初期已受到不同程度氧化作用的低变质煤到中等变质程度的烟煤，含碳量一般在75％～85％，水分高、燃点低，用火柴可点燃，燃烧时间长，不易熄灭。不粘煤主要作气化和发电用煤，也可作动力及民用燃料。【长焰煤】长焰煤是烟煤中最年轻的一种，其挥发分和水分含量仪次于褐煤，碳化程度高于褐煤，含碳量低于80％，着火点多低于300℃，燃烧时火焰较长。长焰煤主要用于发电或其它动力用，在缺少石油的地区也可用来提取低温(500℃～600℃)炼焦油，其副产品半焦可用来制造合成氨，半水煤气或其他气体燃料，也可直接作为民用燃料。【褐煤】褐煤是未经过成岩阶段，没有或很少经过变质过程的煤，外观呈褐色或褐黑色，含碳量比较低、挥发分高、不粘结、易燃烧。褐煤多作发电燃料，也可作气化原料和锅炉燃料，有的可用来制造磺化煤或活性碳，有的可作提取褐煤蜡的原料。【粒级煤】粒级煤是指经洗选或筛选加工后，清除部分杂质和矸石，粒级分级，下限在6毫米以上的，灰分小于或等于40％的煤。按不同的粒度可分为洗中块、中块；洗混中块和混中块；洗混块和混块；洗大块和大块；洗特大块和特大块；洗小块和小块；洗粒煤和粒煤。【选煤】选煤是指将煤矿开采出来的原煤经过洗选(应用重力选矿的原理，以水为介质对原煤进行洗选)和筛选等加工后，已清除或减少原煤中所含的灰分、矸石、硫分等杂质，并按不同煤种、灰分、热值和粒度分成若干品种等级的煤。其粒度分级为50、25、20、13和6毫米以下的煤炭。洗选煤可分为洗原煤、洗混煤、混煤、洗混末煤、混末煤、洗末煤、末煤、洗粉煤、粉煤等品种。除洗混煤的灰分要求小于或等于32％以外，其余均要求小于或等于40％。选煤工艺可分为筛分、物理选煤、化学选煤、细菌脱硫。筛分是把煤分成不同的粒度。目前广泛采用的物理选煤方法有跳汰、重介质和浮选三种。物理选煤可除去60％以上的灰分和50％的黄铁矿硫。各种烧煤设备使用品种、质量和粒度符合工艺要求的煤，可提高热效率和可靠性，并大大减少颗粒物和二氧化硫排放。因此，选煤不仅是合理用煤的前提，也是烧煤设备减少污染物排放的最经济的途径。【洗精煤】洗精煤是指经洗煤厂机械加工后，降低了灰分、硫分，去掉了一些杂质，适合一些专门用途的优质煤。包括炼焦用、非炼焦用的洗精煤和加热、动力用的洗混煤、洗块煤、洗末煤等。不包括洗中煤、矸石和煤泥。洗精煤可分为冶炼用炼焦洗精煤和其它用炼焦洗精煤。冶炼用的炼焦洗精煤，其粒度为小于50毫米、80毫米和100毫米三种；灰分小于或等于12．5％；简称冶炼精煤；其它用炼焦洗精煤，粒度也小于50、80、100毫米三种，灰分在12．5%～16%之间，简称其它精煤。【其它洗煤】 其它洗煤是除洗精煤以外的其它洗煤产品，包括下列几项:1.洗中煤是指经分选后得到的、灰分介于洗精煤与矸石之间的煤产品，粒度0～50毫米；灰分32．01％～49％。不包括煤泥、浮选尾矿和矸石。主要供电厂和工业锅炉直接燃烧用。2.洗煤泥　是洗煤厂洗炼焦煤和洗动力煤的副产品之一。粒度0毫米～1毫米；灰分16％～49％。包括厂内回收后未渗入其它产品而作为最终产品的煤泥和厂外沉淀池回收的煤泥。3.洗混煤　粒度0毫米～50毫米；灰分：洗炼焦煤洗煤厂<32％；洗动力煤洗煤厂≤40％。4.洗块煤灰分≤40％；粒度：特大块>100毫米，大块50毫米～100毫米，洗中块25毫米～50毫米或2060毫米，洗小块13毫米～25毫米或13毫米～20毫米。 5.洗粒煤粒度6毫米～13毫米；灰分≤40％。 6.洗混中块粒度13毫米～50毫米或1380毫米，灰分≤40％。 7.洗混末煤粒度0毫米～25毫米或0毫米～20毫米；灰分≤40％。 8.洗末煤粒度0毫米～13毫米；灰分≤40％。 9.洗粉煤粒度0毫米～6毫米，灰分≤40％。 10.洗原煤粒度不限；灰分≤40％。【低热值燃料】低热值燃料也称劣质燃料，是指不计入原煤产量，而可用做燃料的煤炭。它具有固定碳少、发热量低(发热量在每千克12544.8千焦耳=3000千卡以下)，高灰分(灰分大于40％)或高水分等特点。低热值燃料包括：l.石煤　是指生长在古代地层中腐泥质无烟煤，各地对石煤有多种称呼，如称作石炭、银炭、砂炭、石板煤、麻煤等。石煤变质程度较高，与普通无烟煤比较，一般具有高灰、高硫、低碳、低发热量的特点。灰分一般在60％～80％，发热量在1000千卡～1500千卡／千克左右，高的在2000千卡／千克以上。硫分多在2％～4％甚至以上。石煤可用于发电。也可作沸腾锅炉的燃料。由于很多石煤中伴有多种稀有元素，因此，它除了作燃料，还可以开展综合利用和制作肥料，如烧制水泥、石灰和内燃砖瓦以及制造钙镁磷肥、磷钾、磷钙等无机复合化肥。2.泥煤　泥煤亦称泥炭或草炭，是草木本植物变成褐煤的过渡性产物，是一种有可燃性的有用矿产，有明显的胶体结构，外观多呈棕褐色，比重小、水分大(新采出泥煤水分可达60％～90％左右)，干燥基灰分一般在10％左右或更高。由于泥煤资源距地表只有几米或十几米，因此，当地开发后作燃料使用，有的制成腐植酸肥料用于大田作业，在工业上，泥煤也可制成纤维板等建筑材料和保温材料。从泥煤中提取的腐植酸及其盐类，可用于制造染料、涂料等。3.风化煤　风化煤是褐煤、烟煤、无烟煤的露头煤，腐植酸含量较高，热量低，不易燃烧，其工业价值和综合利用与泥煤有些相仿。4.煤矸石　煤矸石是成煤过程中与煤层伴生，在煤矿生产原煤过程中剔除出来的一种高灰分、低含碳量、低发热量，比煤坚硬的黑色的泥质岩石，灰分在40％～50％或以上，含碳量在20％～30％，发热量在800～1500千卡／千克，有时高达1500～3000千卡／千克。煤矸石中含有硅、铅、钙、镁及某些稀有元素，它的综合利用范围很广，主要有这样几方面：(1)做沸腾锅炉的燃料；(2)制水泥或混凝土制品；(3)生产建筑材料，制煤矸石砖；(4)制造煤气；(5)提取化工产品；(6)制作肥料；(7)用于发电。5.油母页岩油母页岩是一种泥质，泥灰质或灰质的岩石，很容易用火柴点燃，燃烧时火焰中带黑烟并有沥青气味，油母页岩含灰分40％～70％，干燥基发热量一般为2000千卡～3000千卡／千克，干馏可获取人造原油，灰渣可用于制造水泥、砖、人造石料及肥料等。由于低热值燃料发热量低，灰分大，所以在利用上一要技术上可行，二要经济上合理，三要为环境保护所允许，坚持就地就近利用的原则，综合利用是最理想的途径。【焦炭】　焦炭是在高温下由煤经过于馏后所得到的固体产品。焦炭呈黑灰色块状，有光泽、燃烧时烟气少，具有不粘结、不结块、低硫、低灰、坚硬、耐磨、耐压、富于气孔性等特点。主要用于冶金、化工、铸造等工艺的燃料，也可作制气和化工原料。统计时包括各种生产方式生产的全部焦炭，即机械化焦炉、简易焦炉、土焦炉、煤气发生炉生产的焦炭和半焦炭。焦炭按干焦计算，不包括水分。

1、煤气发生炉除去本身热能损耗，主要为酚水污染问题，热能利用率较低；燃煤锅炉燃煤利用率相对较高。2、煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。3、燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60% ~ 80%之间。

我国地大物博，许多资源居于世界前列，一次能源总产量仅低于美国和俄罗斯，但由于人口多，人均占有量就很少，特别随着我国国民经济高速发展以及近年来国际性石油危机，能源紧张的问题日趋明显，同时也严重影响了众多行业的发展。 我国的能源最大产量依赖煤炭，煤炭的产量占一次能源总产量的70％以上，而石油产量仅占17％左右。但自九十年代初始，能源生产与消费结构不合理，煤炭的消费呈下降趋势，而石油上升，正好与能源生产的情况相反。这也由于以前大多工业炉窑使用煤炭直接燃烧，造成了我国城市严重的大气污染，虽然我国的能源消费不到全世界10％，但废气特别是SO2的排放量却占全世界的15％左右。为了减轻能源对环境污染的压力，禁止工业炉窑直燃煤炭的法规相继出台，随之大量燃油、燃天然气的工业炉窑、锅炉被广泛采用，尤其是在刚刚崛起的建筑陶瓷行业使用重油、柴油、天然气作为炉窑主要加热用燃料占有很大比例。但随着几次国际性石油危机，石油价格猛涨，将燃油、燃天然气作为工业炉窑主要燃料的企业，生产成本大幅提高，影响了企业发展和经济效益。因此必须考虑寻求一种兼顾发展与环境的能源，我国因为有着丰富的煤炭资源，煤制气的技术又早在五十年代始已在我国大量应用于冶金、机械、玻璃、化工等行业作为炉窑加热用燃料和生产原料，通过几十年的使用和改进，煤气化技术已逐步成熟和稳定。但工业发生炉煤气自九十年代末才逐步引进建筑陶瓷行业，并越来越被人们认识和广泛采用。 煤制气的技术自五十年代始在我国应用，从最初的煤气化设备单段移动床固定床混合煤气发生炉、水煤气发生炉发展至今日的两段式煤气发生炉以及粉煤流化床煤气发生炉、加压气化等等；从传统净化工艺水洗涤降温除尘发展至今日的间冷风冷工艺，在原有基础上大大改善了气化率、煤气热值和环境污染状况。 目前在我国工业煤气的生产中大都采用常压移动床（固定床）气化技术。在常压移动床（固定床）煤气发生炉中，由于气化剂与煤逆流接触，气化过程进行得比较完全，灰渣中残炭较少，煤气显热中的相当部分供给煤在气化前的干燥和干馏，使煤气出口温度较低，而且灰渣的显热又预热了入炉的气化剂，因此气化效率较高。常压移动床（固定床）气化比较简单，但是对煤的粒度与性质有严格要求；单炉生产能力较低；而且煤气中含有大量的N2气，造成煤气热值低；同时在煤气生产中伴生大量焦油和酚水，给净化煤气和环境保护带来很大困难，由于其具有以上缺点，使用也越来越受到一定局限，或者对其选用提出越来越高的技术要求和改进。 现我国已在运行服役的煤气炉据有关方面统计大概近万台，其中采用单段煤气发生炉又占绝大数，由于单段煤气发生炉其设备特性和气化原理决定，煤气的降温、除尘、除焦油主要采用水洗涤加电捕焦的传统工艺，煤气生产中伴生的焦油和酚水有很大部分混入洗涤水中，虽然洗涤用水采用闭路循环使用，但由于循环水池的渗漏和开放式的结构以及循环洗涤水的不正确运行方式，造成对地下水和大气的严重污染。据了解，山东一些集中使用煤气发生炉的地区由于地下水的严重污染，影响了人民正常生活和制约了地区经济发展，政府已出台严令禁止和取缔单段煤气发生炉生产冷净煤气的地方法规，并已实施。综上所述，单段煤气发生炉生产冷净煤气的工艺技术已呈现逐步淘汰趋势，将由较为先进的两段式煤气发生炉替代。近十多年来两段式煤气发生炉发展迅猛。我公司在我国引进的英国福斯特u2022惠勒公司两段式煤气发生炉基础上，摒弃原煤气发生炉炉体水夹套为常压以及降温除尘使用水洗涤的传统工艺，综合利用开发了煤气发生炉炉体水夹套和余热锅炉可自产0．294Mpa水蒸气；煤气降温采用间接冷却、风冷和加配余热锅炉的先进工艺；同时实验研究了酚水二次循环回用以减少酚水量的新技术，使其更易操作和环保；申报了炉膛、炉篦、破渣器、布料器等四项专利；并就上述工艺技术通过省级产品技术鉴定。其主要特点是：煤气发生炉炉体水夹套和加配的余热锅炉自产0．294Mpa水蒸气，完全满足煤气炉气化用和探火使用＞0．2Mpa水蒸气的要求，以及煤气站检修时设备和管道的吹扫，无需额外配置锅炉；同时可以把煤气生产中伴生的焦油、酚水分离回收处理；由于冷却水不与煤气接触，彻底解决了二次水污染和排污的问题；煤气洁净度也较前大为改观提高；又由于酚水二次回用，酚水量大为减少，处理更为简单和节能。此先进工艺现已被广泛选用，特别是在高、中档陶瓷地砖生产选用更为广泛，也被有关专家和环保部门认可。 虽然上述两段式煤气发生炉可以把煤气生产中伴生的焦油、酚水分离回收处理，即使通过酚水二次回用，酚水量通过浓缩大为减少，但也需专门配置焚烧炉处理。每千克酚水约需近450Kcal热值才能烧掉，焚烧炉耗用燃料大，造成生产成本增加，故有些厂家偷排偷放的现象时有发生，给环境保护留下一个很大隐患。据了解有些建陶生产厂将酚水作为水煤浆制作补充用水，也不失为一种好办法。为了提高煤的适应性、提高煤气发生炉的单炉生产能力、改善对环境的影响、增加煤气热值，我国煤气界的专家学士都在致力研究开发新的煤气化方法，现已开发成功并已投入运行多年的粉煤流化床煤气发生炉就是一种新的煤气化工艺方法。粉煤气化流化床煤气发生炉是将移动床水煤气工艺与流化床气化炉有机的结合起来 ，利用流态化原理，用空气和水蒸气作为气化剂，同时又作为流化介质，粉煤在流化状态下燃烧与气化，以间歇方式制取水煤气。该气化方法的最大优势是：可利用0～10mm的粉煤，而且煤种适应性广，不但煤资源丰富，而且煤价格较低，其制气成本也较常压移动床（固定床）煤气发生炉低；所产生的半水煤气热值为1800～2200Kcal、水煤气热值为2200～2600Kcal，远远高于常压固定床煤气发生炉煤气热值；由于该炉煤气生产过程无焦油和酚水等副产物，使煤气更洁净，因此环境污染极少，更易达到环保要求。但该气化方法的设备投资较两段式煤气发生炉高。为了解决固定床煤气发生炉酚水二次污染的问题，即使流化床煤气发生炉比固定床煤气发生炉投资稍高，但由于其适应煤种广和煤气中无酚水、焦油，环保好，省去了为选择煤种而带来的烦恼和采购成本。随着我国环保政策日益加强以及日益加大的环保稽查力度，流化床煤气发生炉无二次排放污染的优越性，是选择的唯一依据和首选的理由。流化床煤气发生炉替代常压固定床煤气发生炉将是大势所趋。 现在已知规模较大的建筑陶瓷生产厂家选用两段式煤气发生炉非常普及，少则3台、5台，一个煤气站十几台炉子的也为数不少。由于这些炉子只能采用块煤作原料，因此，在这些煤气站内都配置煤筛分系统，高价格进的块煤有近20％以上被筛选出来，这部分粉煤只能作为低价燃料制成水煤浆烧掉，或者低价外卖。一般这些碎煤粒度大都在0～10mm，特别适合流化床煤气发生炉作为气化用煤，故若两种炉型配合使用可以做到燃料互补。同时，流化床煤气炉在生产时顶部温度可达900～1000℃，对两段煤气炉所产生的酚水，作水煤浆不能消化的多余部分可用泵把酚水喷射到流化床煤气炉内高温区，利用高温把酚水分解掉。由此可见，若两种炉型搭配使用，不仅可以做到原料互补，而且还可以靠流化床煤气炉自身处理掉酚水，达到环保要求，提高企业经济效益。可以预见，此种工艺和设备配置将是今后大多建陶行业的选用方向。 面对目前国际性能源紧张上升趋势，各国都在开发研究各种煤气化方法，如我国已经引进的以德士古（Texaco）为代表的气流床气化法，以U－gas为代表的流化床气化法。U－gas流化床气化法就是使煤在发生炉内成沸腾状态进行气化，采用提高炉温强化生产，使煤灰在炉内形成含碳量低的团聚物排出，从而使碳转化率可达96％以上。得士古（Texaco）气流床气化法就是用磨得很细的煤料，除了用原有的水蒸气与氧带入干料，还用氧带入以煤粉、水或油及稳定剂组成的水煤浆或油煤浆湿料进料，加压气化，从而使碳转化率可达98～99％。U－gas流化床气化法和得士古（Texaco）气流床气化法是当今两种较好的气化方法，特别是得士古（Texaco）气流床气化法更优于其它煤制气技术，煤气生产过程无焦油及酚水产生，环境污染也极少。但其设备一次性投资之大，氧耗量大，制气成本高，当使用低品位煤时，经济上不合算，故选用上有一定局限性。 国有着丰富的煤炭资源，在相当长的时期内，煤炭仍将是主要的能源，目前北煤南调的状况已充分证明这一点。现有的煤制气技术和已经建立的煤气站，特别是在建陶行业建立的大中型两段炉煤气站，在提供二次清洁能源方面仍不可缺少，还要承负起应有的历史使命。笔者认为只要依靠技术创新改进，从政府到企业加强对现有两段炉煤气站管理，会使社会效益和企业经济效益实现双赢。若选用粉煤流化床煤气炉与两段煤气炉搭配使用将更为乐观现实。“粉煤－酚水”水煤浆治理煤气站含酚污水煤气站的含酚污水由酚类、硫化物、氰化物等组成，其中酚类以一元酚为主，以苯酚含量最高，其次还有间对甲苯酚，其来源于冷却及净化煤气过程中的洗涤水和含酚冷凝水，其中含酚冷凝水的生成量取决于气化煤质及所采用的气化工艺。以两段炉煤气站气化大同烟煤为例，上段煤气经间接冷却器最终冷却，产生的冷凝水量约为100kg/t煤左右，该冷凝水含酚量约为8500-10000mg/l；下段煤气洗涤水含酚量10mg/l，而且冷凝水随着循环使用时间的增加，其含酚量也不断地增加，增加到一定程度后，便会影响洗涤冷却设备中的传质与换热，从而带来一系列不良影响。

煤气发生炉主要由炉体、供风系统、供水系统、加煤机构、卸渣装置、捕焦气、电器控制系统等组成。那么煤气发生炉原理是什么呢?今天就跟着小编一起来了解一下煤气发生炉原理及煤气发生炉结构介绍吧!煤气发生炉一、煤气发生炉原理介绍煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗晋升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传念头械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。煤气发生炉是以煤为原料出产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。煤气发生炉原理介绍二、煤气发生炉结构介绍1、煤气发生炉炉体小型煤气发生炉采用钢板圆筒结构，炉体中部水套可自产蒸汽用作汽化剂。炉体上部密封隔热材料，顶部和底部设有水密封装置。此外还有防泄种罩、炉门、鼓风入口、蒸汽入口、煤气出口等设施。炉门为点火时用。2、煤气发生炉供风系统鼓风机将空气吹入炉体，在其风管路中通入水蒸气并使之混合，用作气化剂。3、煤气发生炉供水系统煤气发生炉结构构成小型煤气发生炉采用自来水供水，无须动力消耗，水套中的水产生蒸汽后水位将会下降，设置的自动补水箱可用自动补水。炉顶和炉底水封、捕焦器采用人工补水。4、煤气发生炉加煤机构采用电动提升，煤车自动翻转机构。小型煤气发生炉可采用人工加煤，本公司根据用户定货合同配备该机构。5、煤气发生炉卸渣装置小型煤气发生炉炉膛直径1000mm以下的炉型为新型手动往复湿式卸渣装置，无须配备动力。炉膛直径1000mm以上的炉型采用旋转盘湿式机动排渣置。6、煤气发生炉捕焦器收集沉淀煤气中所含灰尘、煤焦油;停炉时截断煤气发生炉与烧嘴的煤气通道。7、煤气发生炉电器控制系统煤气发生炉工艺流程图将整机设备的控制、煤气温度显示、电源等集中于控制柜中进行控制和显示。关于煤气发生炉原理及煤气发生炉结构介绍的相关信息就为大家介绍到这里了，希望这篇文章对大家认识煤气发生炉有所帮助。更多装修攻略详情，请继续关注。

今日我来说说“煤气发生炉原理和煤气减压阀工作原理”，了解下什么是煤气发生炉？煤气发生炉原理是怎么样的？煤气减压阀工作原理作用是什么？今天我来就来为大家说下什么是煤气发生炉，煤气发生炉原理，煤气罐减压阀的作用有哪些？接下来让我们一起去看看煤气发生炉和煤气罐减压阀吧！ 煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗晋升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传念头械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。 煤气发生炉工作原理是以煤为原料出产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热， 发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。 煤气发生炉的长处：采用全水套，蒸汽产量高，压力不乱，有利气化，煤气炉自用蒸汽来源充分有富余， 可共50-60人洗澡用水，炉膛内冷却效果好，水套内套不变形；本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家比拟，耐 氧化、耐侵蚀、抗高温，进步炉子的使用年限。 煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布平均，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而进步煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生；本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计公道，能负气化剂分布平均、运转时下渣 平均，炉内料层分布相对不乱，能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。 关于煤气减压阀工作原理的相关资讯就为大家介绍到这里了，希望这篇文章对大家有所帮助。如果大家还有什么不明白的地方可以在下方给我留言哦，我们会尽快为您解答。

煤气发生炉的工作原理目前是以分层理论作为指导来探讨的，煤气发生炉内由下向上依次分为灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。1、灰层灰层又称渣层，是固态物料由上向下移动的最后一层，是煤炭燃烧与汽化后的混合物。渣层的厚度大约由炉篦向上150～250mm厚；灰层的作用是：①由于灰渣刚由氧化层沉降下来，温度比较高，当空气和水蒸气鼓入之后经过渣层进行冷热交换，将空气和水蒸气预热，一般预热到200℃以上。这样为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；②由于渣层被空气和水蒸汽冷却，温度已降低，铺在炉篦上可起保护作用；③灰渣分布在炉篦上呈疏松粒状，空气、水蒸气经炉篦的松渣层可以起到重新均匀分布气化剂的作用；④渣层是处在最下层，衬垫着其它层次，它的正常与稳定影响到其它层次。2、氧化层氧化层又称火层，正常情况下厚度为100～200mm，氧化层主要的作用是使空气中的氧气遇碳进行急剧的化学反应，生成大量的二氧化碳，同时放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。火层温度一般保持在1100～1250℃，这决定原料煤灰熔点的高低。一般煤炭的灰熔点大约在1250～1350℃左右，根据情况选择炉温的高低，以灰渣不结焦为准。3、还原层还原层是生成可燃气体的区域，根据反应式进行的情况分为第一还原层和第二还原层（或称为主还原层和次还原层）。正常情况下还原层厚度为200～400mm。还原层的作用是：①二氧化碳和灼热的碳起作用，进行化学反应，生成可燃的一氧化碳；②水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气；③除以上两类主要化学反应外，其次还有一氧化碳与多余的水蒸气反应而生成二氧化碳和氢气，同时放出热量，使煤气发生炉出口温度升高。4、干馏层干馏层位于还原层之上。煤炭进入炉内干燥后在400～500℃下析出挥发分及其它干馏产物变成焦碳，焦碳由干馏层转入还原层进行热化学反应。干馏层的厚度一般依煤种和操作的不同而不同。5、干燥层干燥层是总层最上的一层，原煤的水分在这一层被蒸发，为下层准备好干燥的原料。煤气发生炉的总层高度一般为900～1000mm。总层等于各层厚度的总和。

煤气发生炉的工作原理目前是以分层理论作为指导来探讨的，煤气发生炉内由下向上依次分为灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。1、灰层灰层又称渣层，是固态物料由上向下移动的最后一层，是煤炭燃烧与汽化后的混合物。渣层的厚度大约由炉篦向上150～250mm厚；灰层的作用是：①由于灰渣刚由氧化层沉降下来，温度比较高，当空气和水蒸气鼓入之后经过渣层进行冷热交换，将空气和水蒸气预热，一般预热到200℃以上。这样为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；②由于渣层被空气和水蒸汽冷却，温度已降低，铺在炉篦上可起保护作用；③灰渣分布在炉篦上呈疏松粒状，空气、水蒸气经炉篦的松渣层可以起到重新均匀分布气化剂的作用；④渣层是处在最下层，衬垫着其它层次，它的正常与稳定影响到其它层次。2、氧化层氧化层又称火层，正常情况下厚度为100～200mm，氧化层主要的作用是使空气中的氧气遇碳进行急剧的化学反应，生成大量的二氧化碳，同时放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。火层温度一般保持在1100～1250℃，这决定原料煤灰熔点的高低。一般煤炭的灰熔点大约在1250～1350℃左右，根据情况选择炉温的高低，以灰渣不结焦为准。3、还原层还原层是生成可燃气体的区域，根据反应式进行的情况分为第一还原层和第二还原层（或称为主还原层和次还原层）。正常情况下还原层厚度为200～400mm。还原层的作用是：①二氧化碳和灼热的碳起作用，进行化学反应，生成可燃的一氧化碳；②水蒸气与灼热碳进行吸热化学反应，生成可燃的一氧化碳和氢气；③除以上两类主要化学反应外，其次还有一氧化碳与多余的水蒸气反应而生成二氧化碳和氢气，同时放出热量，使煤气发生炉出口温度升高。4、干馏层干馏层位于还原层之上。煤炭进入炉内干燥后在400～500℃下析出挥发分及其它干馏产物变成焦碳，焦碳由干馏层转入还原层进行热化学反应。干馏层的厚度一般依煤种和操作的不同而不同。5、干燥层干燥层是总层最上的一层，原煤的水分在这一层被蒸发，为下层准备好干燥的原料。煤气发生炉的总层高度一般为900～1000mm。总层等于各层厚度的总和。

煤气发生炉工作原理：（此资料由郑州荣亦信环保科技有限公司工程师提供）是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发...煤气发生炉工作原理：（此资料由郑州荣亦信环保科技有限公司工程师提供）是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：2C+O=2CO+Q2CO+O2=2CO2+OC+O=CO2+Q几个反应都是放热反应，温度很高、该层称为氧气层。氧气层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是:CO2+C=2CO-QC+H2O=CO2+2H2-OC+H2O=CO+H2-Q次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气温反应：CO+H2O=CO2+H2+Q此外，还有生成甲烷的副反应：C+2H2=CH4+Q还原层中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏的蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净尘器进行处理后，供工作炉使用。

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气（主要成分为CO、H2、CH4等）的生产设备。工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，上段煤气经过旋风除油器、电捕器过滤焦油.下段煤气经过旋风除尘器清除灰尘，经过混合后输送到用户使用。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

以煤为原料生产的煤气、供燃气设备使用的装置。工作原理是以煤为原料生产的煤气、供燃气设备使用的装置。固体原料煤经过自动上煤系统，从炉顶部加入炉内。伴随着煤气发生炉的自动运行向下移动，在炉膛内与从炉底进入的气化剂逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应过程，产生粗煤气。闷气炉又叫煤气发生炉。

煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。（1）灰渣层： 煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的最下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为：a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。（2）氧化层：也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：C O2→CO2氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点.（3）还原层：在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：CO C→2CO<BR>H2O C→H2 CO<BR>2H2O C→CO2 2H2（4）干馏层：就是把煤中的挥发份,焦油等物质经过加热后所产生的CmHm化合物分离出来,然后再进入还原进行化学反应,其高度为200厚（5）干燥层：干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，主要是把煤中的水发蒸发即可（6）空层：空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。然后出去2CO→CO2 C以及2H2O CO→CO2 H2 从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成份的变化就更加复杂了，即使在专门的研究中，看法也是分歧的.煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：2C+O2=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+Q. C+O2=CO22+Q几个反应都是放热反应，温度很高、该层称为氧气层。氧气层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是:CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气温反应：CO+H2O=CO2+H2+Q此外，还有生成甲烷的副反应：C+2H2=CH4+Q还原层中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏的蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净尘器进行处理后，供工作炉使用。

煤气发生炉工作原理：（此资料由郑州荣亦信环保科技有限公司工程师提供）是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应：2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q几个反应都是放热反应，温度很高、该层称为氧气层。氧气层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是:CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气温反应：CO+H2O=CO2+H2+Q此外，还有生成甲烷的副反应：C+2H2=CH4+Q还原层中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏的蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净尘器进行处理后，供工作炉使用。

　　　　双段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。　　双段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。　　

煤气发生炉内化学反应分析 当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。 鼓入的气化剂，首先经过渣层，并在此层中得预热，当上升进入高温的燃料层时，碳和氧气发生了下列反应： 2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q 几个反应都是放热反应，温度很高、该层称为氧气层。 氧气层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生了还原反应。主还原层中的反应主要是: CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q 次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气温反应：CO+H2O=CO2+H2+Q 此外，还有生成甲烷的副反应：C+2H2=CH4+Q 还原层中生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下，被干馏的蒸发出来：干燥层的水份，也是靠此热量被干燥净尘器进行处理后，供工作炉使用。

煤气化原理气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气T (空气、富氧或工业纯氧)、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或媒焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体成为煤气，对于做化工原料用的煤气般称为合成气(合成气除了以煤炭为原料外，还可以采用天然气、重质石油组分等力原料)，进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。 煤发气化包含一系列物理、化学变化。一般 包括热解和气化和燃烧四个阶段。干燥属于物理变化，随着温度的升高，煤中的水分受热蒸发。其他属于化学变化，燃烧也可以认为是气化的一部分。煤在气化炉中干燥以后，随着温度的进一步升高，煤分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质(包括干馏煤气、焦油和热解水等)，同时煤粘结成半焦。煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。气化反应包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、氧化碳、 二 氧化碳相互间的反应，其中碳 与氧的反应又称燃烧反应，提供气化过程的热量。主要反应，王水蒸气转化反应C+H20-CO+H2131KJ/mol2、水煤气变换反应CO+H2O-CO2+H2+42KJ/mol3、部分氧化反应C+0.5 02=C0+111KJ/mol4、完全氧化(燃烧)反应C+O2=CO2+394KJ/mol5、甲烷化反应CO+2H2=CH4+74KJ/mol 6、Boudouard反应C+CO2=2CO-172K/mol

煤气发生炉反应原理主要分为三个过程，首先将块煤置于煤气发生炉中，然后将底层煤引燃，引燃后在上面覆盖厚煤层，最后鼓入空气和水蒸汽，当空气跟水蒸气与煤产生一系列氧化还原反应后会在出口处得到含有CO、H2等可燃成份的半水煤气的设备。这样一系列就完成了一套煤气发生炉的程序。

煤气爆炸是煤气与助燃性气体按照一定的浓度混合在引燃能量作用下发生的一种快速燃烧过程，或是煤气在过压情况下引起密闭外壳破裂的过程。煤气与助燃性气体形成爆炸混合系，往往是由于煤气中含氧量过高，或煤气系统进入空气以及煤气外泄与空气混合等原因引起。煤气爆炸事故多发生在煤气发生、净化、使用和贮存系统中。煤气爆炸的三个条件：气体浓度达到爆炸下限；有助燃物；比如氧气；火源，遇到明火等。

煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传动机械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。发生炉水套和汽包系低承压设备，均经过设计强度计算，对制造要求严格，产品出厂前进行周密检验，确保质量，发生炉生产的蒸汽供给炉底鼓风和炉顶探火孔汽封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗。

什么型号的发生炉？一般情况是减少入炉煤粉含量，两段炉看炉型可采用满料层操作。具体情况可发信息至yhf802@qq.com联系。

双段式煤气发生炉没有空层话，建议还是加一个。两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。

富氧连续气化所生产的煤气有何特点、富氧连续气化原理与工艺特点 在固定层煤气炉内,当富氧空气与煤炭然烧时产生放热反应的同 时,蒸汽与灼热的煤炭产生吸热反应,两反应基本达到平衡时

压力容器按作用可能可分为如下几类：1、反应压力容器（代号r）：主要用在完成介质的物理、化学反应的压力容器如：反应器、分解锅、聚合釜、合成塔、反应釜、硫化罐、变换炉、蒸煮锅、蒸球、高压釜、蒸压釜、煤气发生炉等。2、分离压力容器（代号s）：主要是用在完成介质的流体压力平稳缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、汽提塔、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、缓冲器、干燥塔、分汽缸、除氧器等。3、换热压力容器（代号e）：主要是用在完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、灴缸、蒸炒锅、预热器、溶剂预热器、蒸发器、消毒锅、染色器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。4、储存压力容器（代号c，其中球罐代号b）：主要用在储存、液体、盛装气体、液化气体等介质的压力容器，如不同形式的储罐。

　　煤气站，主要由煤气发生炉，管路系统，煤气处理系统，回圈水系统，监控系统等构建而成。那么你对煤气站安全了解多少呢?以下是由我整理关于的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢! 　　一： 　　一、 安全生产方针： 　　安全第一，预防为主 　　安全生产第一： 　　A. 劳动者的安全健康是第一位; 　　B. 危险预知是第一位的 　　煤气站的预防应急措施：紧急停电。 　　C.各岗位人员必须经过培训，合格上岗; 　　合格上岗经过三级培训：1、公司、制度 ;2、车间、班组;3、岗位：操作规程、工艺流程、引数。操作安全及注意事项、装置维护保养。 　　D.当安全与生产发生矛盾时，服从安全。 　　预防为主： 　　物质基础：包括灭火器、消防水。 　　开展安全教育：提高工作技能、提高素质。 　　二、什么是安全生产： 　　在作业过程中，通过计划组织等一系列措施，达到人身无伤害，装置正常执行无损害，作业环境改善的目的。 　　三、事故的原因： 　　1、人的不安全行为; 2、物的不安全状态; 　　3、作业环境影响。 　　人的不安全行为包括：违章作业、素质不达标、身体欠佳、不遵守纪律。 物的不安全状态：工艺设计不合理、安全装置不到位、装置带病执行。 作业环境影响：停电、停水、风、雷、暴雨、粉尘、高温。 　　四、违章作业： 　　违背安全操作规程的行为 　　1、 简化操作程式; 2、执行中装置任意处理 　　3、 更改工艺指标; 4、违背劳动纪律 　　五、事故的“四不放过”： 　　1、事故的原因搞不清楚不放过; 2、事故的责任者及群众未受到教育不放过 　　3、没有防范措施不放过 4、肇事者没有得到应有的惩罚不放过 六、消防工作方针：消防原理、灭火方法。 　　方针：预防为主、防消结合。 　　消防原理：燃烧的三要素：可燃物助燃物着火点激发能源，这三者同时具备。 灭火方法：冷却法：用冷却介质将燃烧降至其燃点以下。 　　隔离法：将可燃物与未燃物隔开待可燃物烧尽自灭。 　　窒息法：阻止助燃物进入燃烧。 　　化学法：将灭火化学剂进入燃烧，抑制燃烧。 　　七、灭火器材： 　　消防栓：水---冷却 灭火器：CO2、干粉 　　八、使用 　　九、为什么灭电器火灾不能使用水。 　　十、煤气站的生产特点： 　　高温、易燃、易爆、易中毒、连续性强。 　　十一、煤气站的易燃物?如何预防? 　　一氧化碳、甲烷、氢气、碳氢化合物。 　　防范措施：1、消除跑冒滴漏 2、严格动火作业 　　3、站内严禁吸菸 4、配备消防器材 　　5、严格控制工艺指标 　　二： 　　十二、可燃气体爆炸的三要素： 　　1、火种或混合气体到达一定的温度。 　　2、 可燃物气体，空气或含氧的气体，达到一定的浓度。 　　十三、什么叫化学爆炸?什么叫物理爆炸? 　　化学爆炸：是使用容器或相对封闭的空间中物质产生剧烈的化学反映，产生大量 　　高温高压气体而使装置破坏，这种爆炸由于产生化学反映，所以叫化学爆炸。 　　物理爆炸：是没有化学反应，而只是物理变化由液态水变成气态蒸汽时何种 　　膨胀而造成爆炸。 　　十四、煤气站有哪些有毒物，如何预防? 　　有毒物：一氧化碳、氢硫酸硫化氢。 　　防范：消除跑冒、滴漏;上班要保持旺盛的精力;进入作业区一定戴防毒 　　面具;当感到不舒服时立即离开现场;正确佩戴防毒面具。 　　十五、人为什么会造成中毒? 　　1、 CO、H2S是造成人体中毒的主要成份。 　　2、 人体在新陈代谢过程中，人自大气吸入，进入肺部肺泡止的微血管吸入与 　　血红素结合起来，生成氧血红蛋白随着血液进入各组织内，起新陈代谢的作用，排出CO2 　　十六、进入容器作业要注意哪些事项? 　　1、 申请报告，许可; 2、要与有毒源隔离，要装盲板 　　3、容器置换后，O2>18% CO≤0.2% 4、通风对流 　　5、照明电灯泡,电压<24V,照明灯泡要有防护网 　　6、要有监护人 　　7、完毕后要清理现场 　　十七、何谓高空作业?采取何措施? 　　2米高以上为高空作业。 　　采取措施：1：作业方案必须可行 　　2：配备相应的防护装置，保险绳、脚手架、安全帽。 　　3：作业人员必须是两人以上。 　　十八、煤气中O2为什么要加以控制? 　　根据燃烧的原理，爆炸的原理O2含量必须<0.5%。 　　十九、气站内为什么要禁止吸菸? 　　因为煤气站可燃物多，并且易燃烟是流动火源，吸的过程中中心温度达到800℃，所以禁止吸菸。 　　二十、上班睡觉的危险? 　　1、容易造成中毒 2、没有安全感受器，无所适从 3、容易造成安全事故 4发、现不了异常问题 　　5、对自己、工友、家人不负责 6、容易千万精神恍惚，操作失误 　　二十一、煤气事故的三个型别。 　　1、 由于煤气的泄漏和剩余煤气的存在造成人体中毒。 　　2、 由于煤气在高温下或有火花存在时与空气中的氧燃烧反应而造成着火。 　　3、 由于煤气相对密闭的空间中与空气或氧混合同时又在高温及火花存在时，产生剧烈的氧化反应而造成爆炸。 “的人还：

莱斯莱斯 我家有一台

关于请示范文大全 　　关于请示范文大全。在职场上，我们做某件事情的时候是需要向领导请示的，此时就需要写一份关于请示的报告，这样的报告并不好写。接下来就由我带大家详细的了解一下关于请示范文大全的相关内容。 　　关于请示范文大全1 　　xx食品公司关于请拨购买南京牌货车资金的请示 　　....食品公司： 　　在党和十一届三中全会以后，我县经济形势发生了根本性的变化，家副产品，生猪、家禽不断发展，运输量相应增大，所以我公司的运输力量越来越不能适应形势发展的需要。 　　目前，我司仅有一部载重2吨的x牌货车，是x市街道工业产品，质量较差，经常出毛病，早已破烂得无法再修。生猪、鲜肉、饲料等都是请搬运社的架子车和其他单位的汽车代运。每年要付出运费约9000余元，还经常出现供不应求现象;加之屠场离门市部约有5华里，职工中老弱病残又多，用架子车拉肉到门市面上部，困难也确实很大。为了贯彻招待搞活经济的总方针，促进大好形势，减轻职工劳动强度，改善经营管理，我公司急需购买货车一辆。此刻县商业局分配我司一辆南京牌货车，需用资金15000元，但我们没有这笔固定资产基本折旧金。根据xx号文件关于由于业务(生产)而要，企业在一年度内购买一辆汽车，单价值超过10000元的，由主管地、市公司审批的规定，请上级拨给15000元，以解决购买汽车的资金问题。 　　以上意见妥否，请批示。 　　关于请示范文大全2 　　 社区请示报告范文 　　XX社区距离区政府约二公里，总面积1.1平方公里，辖区内有市、区主干道穿越，交通非常便利。 　　我社区在区党委、区办事处的正确领导下，不断发展社区经济建设的同时，加强对社区的居住环境建设。为把本社区打造成一个绿色、园林色，有自己本土特色的小区而长期进行不懈的努力。 　　按照省、市、区的精神，社区积极开展“广东省宜居社区”创建活动，促进建设“以人为本，环境舒适，配套完善，文明和谐”的宜居社区。 　　 一、社区规划建设 　　本社区辖下有两个居民小组，个股份经济合作社，本地户籍人口人，外来人口多人。 　　1、建筑空间。本社区户籍人口居住房屋约有多栋，厂房多间，商铺多间。 　　2、配套设施。本社区路面硬化率达100%，实现路、水、电通到户;建成垃圾中转站1座，公厕2座。 　　为丰富社区居民的优闲业余生活，投资建设有中心广场一个，标准篮球场三个，羽毛球场一个。为解决居民出行看病方便便利的问题，社区内建有卫生站三间。辖区内市区主干道贯通，道路两旁建有公共汽车站，所以居民出行乘车十分便利。社区内建有幼儿园一所，方便了居民小孩的学前教育。社区内商业活动发达，建有市场二个，各行各业的商铺临立，大大方面居民的衣食住行。 　　 二、社区环境整治 　　1、绿化环境建设。我社区绿化面积约有3万多平方米，人均公共绿地面积约为13平方米。我社区绿化建设布局合理，分别在XX文化中心，中心新村等居民住宅区附近，为居民提供一个绿化宜人的居住环境。 　　2、卫生环境建设。我社区在主要路段都设有分类垃圾桶，并且每天都有专人早晚清理两次。社区内的各主要路段都实行16小时的清扫保洁，每次清洁完的垃圾都进行集中处理。在除四害方面，成立专业除四害工作队，每月定期对蚊虫进行喷杀，取得良好的效果。 　　3、环境保护建设。为有效地治理“六乱”现象，社区成立城管部门，专门负责辖区的“六乱”管理。同时，我社区与辖区内的商铺签订“门前三包责任书”，将“门前三包”工作落实到商户，使乱停放、占道经营和垃圾乱堆放现象得到有效遏止。 　　 三、社区服务水平 　　1、规范社区服务。根据区委区政府的要求，为方便居民办事，我社区设立了社区服务办事中心，对社区工作实行一站式服务，大大方便居民和企业单位办事。为解决困难户，困难党员的生问题，我社区采取了一帮一的帮扶活动。我社区妇联还定期组织广大群众妇女免费进行身体检查。目前，社区成立了妇女业余舞蹈队、男子篮球队，经常组织开展丰富多彩、健康有益的文化活动。 　　2、规范场所经费。我社区办公楼占地面积多平方米，建筑面积平方米，辖区内设警务室、人民调解室、劳动保障服务站。在XX中心广场建有老人活动中心，占地面积500平方米，建筑面积300平方米，内设有多功能活动室、文化图书室、健身室等。每逢“三八、国庆、元旦、春节”等节日，积极开展大型文艺晚会、篮球赛、拔河比赛、舞蹈表演等活动，所有活动费用都要经审查核对进行集中支付。 　　 四、社区文明建设 　　1、提高居民自治水平。居委会成员、理事会成员、村民小组长都是通过居民民主公开推选产生。居民代表由户代表推选产生，户代表由每户成员推选产生。为更好地管理居委会、理事会、村民小组的财务及行政工作，还通过居民选举产生了监事会及监事会成员。居委会成员、理事会成员、村民小组长、居民代表、户代表每三年进行一次换届选举。 　　2、提高居民精神文明建设。每逢“三八、暑假、国庆、元旦、春节”等节日，积极开展大型文艺晚会、篮球赛、拔河比赛、舞蹈表演等活动，进一步推动了精神文明建设发展，极大地丰富了社区居民的精神文化生活。积极开展“城市暖流”行动，举办禁赌巡游暨健康自由行活动，大力宣传赌博的危害性，教育广大群众洁身自爱、远离赌博。积极开展各种讲座及培训班，深入开展“文明东莞三有序”活动，开展“公民道德教育”、“社会主义和谐社会教育”、“诚信爱国”、“八荣八耻”教育等，培养广大居民热爱祖国、发扬传统美德、遵从职业操守、建立美好家庭的高尚情操，为构建和谐社区夯实基础。 　　 五、治安消防 　　1、实行封闭式管理，治安有明显的好转。我社区根据实际情况，实施封闭式管理，及时排查各个出入口的可疑车辆和犯罪嫌疑人，给治安员配备对讲机，随时提醒广大群众加强防范，登记群众反应的热点问题，社区居民的防范意识明显提高，村里路面发案率得到有效遏制。 　　2、加强重点地段监控，调动群众群防群治意识。冶安员采用机动车巡逻和步行巡逻相结合，加强居民区、工业区和主干道的治安监控，形成全方位的治安防范网络。通过加大宣传力度，对辖区的企业、工商户和群众进行宣传教育，在主要街道、住宅区悬挂、张贴宣传横幅、标语和黑板报，开展禁黄、禁赌、禁毒和禁止非法传销活动，完善社区人民调解工作机制，畅通社情民意反映渠道，引导居民以理性合法的形式表达利益诉求，及时调解人民内部矛盾，扎实开展“爱国、守法、诚信、知礼”现代公民教育活动，切实加强青少年的思想道德教育等，动员社区居民积极参与群防群治网络，使社区达到治安明显好转起到预期的效果。 　　3、加强出租屋和流动人口管理。社区加强出租屋和流动人员管理，加强对出租房屋业主和租住人员的法制宣传教育，社区与出租房屋业主签订治安责任书，并每月对出租房屋进行常规治安检查1次，同时，警务区与派出所、社区妇联和工业办联合行动，及时查处可疑车辆、可疑人员，配合做好“治摩”、“治窝”、“治吧”、“清无”和“清违”工作，及时排除治安安全隐患和违规行为。2008年，辖内没有发生大案要案，发案率同比2007年下降了48%，治安形势明显好转，群众安全感得到进一步增强。 　　4、抓好调解工作，化解居民矛盾，营造和谐社区。我们社区建立健全矛盾纠纷排查工作机制，成立了调解委员会和劳动服务站，由治保主任和工业办主任担任成员。重点对基层矛盾进行处理，大力在居民小组开展调研摸底，及时理解群众关注的热点和难点问题，抓早、抓小、抓苗头，及时发现和化解各种矛盾纠纷，积极预防和妥善处理群 体性事件，有效解决企业劳资纠纷和工人上访问题，切实维护社会稳定。 　　5、对出租屋、商铺、工厂加强消防安全巡查，杜绝火灾隐患的发生。我社区定期由工业办牵头，联合巡查办、综合执法办及理事会成员对我辖区内的出租屋、商铺、工厂，每月进行一次巡查，每季度进行一次大规模的生产消防安全排查，发现一个问题，立即进行处理。 　　以上是我社区总体建设的情况以及社区服务管理的情况。本次通过申报广东省宜居社区的创建，充分调动社区全体居民，积极参与创建的各项工作当中，根据创建的标准，不断完善社区的软硬件建设，真正实现和谐优美、良好生活配套、安全文明的社区环境。 　　XX社区居委会 　　20xx年x月x日 　　公文请示格式： 　　 一、 请示的含义 　　请示是下级机关向上级机关请求指示、批准的.公文。(上行文) 　　 二、 请示的分类(适用情况) 　　 (一)求示性指示(政策性指示)——寻求指示 　　1、新问题、新情况，无章可循; 　　2、对上级的政策、方针、规定、指示有疑问或把握不准; 　　3、与其他机关单位就某个问题有分歧，需要上级裁决。 　　总之，在不知如何是好的情况下使用。 　　 (二)求批性指示(事务性请示)——请求批准 　　1、 请求批准有关规定、方案、规划等; 　　2、 请求审批有些项目，指标等; 　　3、 请求、批转有关办法，措施。 　　总之，已有计划安排，但需要经过上级的批准才可实行。 　　 三、 请示的特点 　　 1、期复性(双向性) 　　发出请示意味着将得到一份批复，与批复对应。 　　 2、单一性 　　一事一文，多事多问 　　 3、时效性 　　应在问题发生或处理前行文，不合先斩后奏。 　　 4、可行性 　　请示中提出的准予批准的要求，应是切实可行的。 　　 5、针对性(适用范围) 　　 四、 请示的写法 　　 (一)标题 　　1、发文机关+事由+文种 　　例1《××市××区人民政府关于××路上禁止重 　　型卡车和大型货车行驶的请示》 　　 2，事由+文中 　　例2《关于建立中国工程院有关问题的请示》 　　 (二)主送机关 　　只能有一个 　　 (三)正文 　　1、请示原因 　　2、请示事项 　　3、结语 　　 (四)落款 　　 正文 　　 1、 请示原因(开头) 　　即：“为什么提出请示?” 　　要充分、具体、恰当，以便上级充分了解情况，做出决策。 　　一般是请示的详写部分。 　　 2、注意事项(主体) 　　必须明确、具体 　　通常请示事项之说一句话，如一份请求拨给会议经费的请示：“为此，请拨给会议经费3000元 　　过度 　　“先将有关事项报告如下(篇幅较长)：、”“因此”、“为此，(篇”幅较长)。 　　自然过渡，一般另起一段。 　　请示的写法 　　 3、结语 　　妥否(当否)，请批示(指示)。 　　以上意见妥否(当否)，请批示(指示)。 　　以上请示请以审批(批准)。 　　以上意见是否可行，请以批复。 　　“请从速批复”、“请尽快拨款，以解燃眉之急”。 　　 五、 写作要求 　　1、 一文一事 　　2、 一个主送机关 　　3、 不能越级请示 　　4、 事前请示 　　5、 请示事项具体： 　　请示中除了必须要写明请示的事项外，还要写出本单位拟就的处理意见。 　　 公文请示范文 　　××齿轮厂关于增加“七五”期间技术改造项目投资的请示 　　××省机械工业厅： 　　我厂经国家批准的“七五”期间59万元技术改造项目，在执行过程中资金额突破了原计划，其原因如下： 　　一、原计划更新和增加设备11台，资金额13万元。因一些优质名牌设备提价，致使这项资金额达14、7万元，价差1、7万元(详见附表)。 　　二、原计划翻建锻造车间厂房1000平方米，资金额30万元。日前，我厂已与市铁西区建筑工程公司签订了施工任务书，经市建行审查定案后，工程预算为33、2万元。超出的计划的原因是：一部分计划外建筑材料议价，价差3、2万元。 　　上述两项共超出资金4、9万元。由于在59万元技术改造项目中，我厂自筹资金已达35万元。此次突破计划的资金4、9万元，我厂已无力解决。为了不致影响“七五”技术改造项目实施，特请示予以办理调整计划，增加指标4、9万元。 　　妥否，请批复。 　　附：优秀名牌设备价格调整前后对照表(略) 　　××齿轮厂 　　××年×月×日