牛奶的蒸发原理

闪蒸的原理是利用高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，使这些饱和液体变成一部分容器压力下的饱和蒸汽和饱和液，这种原理的使用是比较普遍的。 目前，生活中的很多管道系统都利用了闪蒸原理，闪蒸是一种非常快速的转变过程，当流体流经调节阀时，由于阀座和阀瓣形成局部收缩的流通面积，产生局部阻力，使得流体的压力和速度发生一定的变化。同时，当压力为P1的流体流经节流孔时，流速突然急剧增加，静压骤然下降；当孔后压力P2在达到该流体所在情况下的饱和蒸汽压力Pv前，部分流体汽化成气体，产生的气泡形成气液两相共存现象，称为闪蒸阶段，可见它是一种系统现象。 同时，如果管道系统上使用了闪蒸原理，对于调节阀是有一定的破坏，能够做到的就是防止闪蒸对调节阀的破坏，这样管道系统才能够更好的运行。

闪蒸的原理是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。1、现象物质的沸点是随压力增大而升高，而压力越低，沸点就越低。 这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。 使流体达到气化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。 闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。2、形成原因当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。3、实际情况闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。4、闪蒸干燥热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内，并产生高速回旋的上升气流；待干燥的物料由加料器输送至干燥室内，并在高速回旋气流的和底部搅拌器的共同作用下，团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出，经捕集后得到干燥成品；颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦，而在干燥室内继续得到进一步干燥，直至被气流带出。5、应用闪蒸主要应用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。参考资料百度百科：https://baike.baidu.com/item/%E9%97%AA%E8%92%B8/9734161?fr=aladdin

1. 闪蒸是指锅炉采用压力供水，但省煤器供水量大，多余的热水供给蒸发器，多余的热水供给闪蒸器。 2. 闪蒸的原理是利用锅炉省煤器的一定压力将热水加热到沸点，然后再将水引入闪蒸器。进入闪蒸器后，压力突然下降，热水的温度已经超过相应压力的沸点，水会瞬间蒸发成蒸汽。因此，它被称为闪烁。闪蒸产生的蒸汽为饱和蒸汽，将作为汽轮机的燃气补充，以增加发电量。

闪蒸是高压的饱和水进入较低压的容器中后，由于压力的突然降低使这些饱和水变成容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。物质的沸点是随压力增大而升高，随压力降低而降低。这样可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。闪蒸罐的作用是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间。 1、闪蒸是高压的饱和水进入较低压的容器中后，由于压力的突然降低使这些饱和水变成容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。 2、物质的沸点是随压力增大而升高，随压力降低而降低。这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。使流体达到汽化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。闪蒸罐的作用是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间。 3、当水在大气压力下被加热时，100摄氏度是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100摄氏度高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。

①.闪蒸:一定压力下的凝结水或锅炉水被降压，部分水分吸收显热进行的二次蒸发，所得到的蒸汽就是闪蒸蒸汽。 ②.饱和水温度:当水在一定压力下加热至一定的温度，再加热水温不再升高而只是将水转化成蒸汽，此水叫饱和水，此温度即为饱和水温度。大气压下的饱和水温度为100℃，压力越高饱和水温度越高。 ③.显热:饱和水所包含的热量，温度越高显热越高。所以，压力越高饱和水显热越高。 ④.潜热:将饱和水转化成蒸汽所需要的热量

当高温、高压凝结水被排放到低压区域时，冷凝结水快速凝结成蒸汽。这就是通常说的闪蒸汽。

频率为什么变高了

闪蒸器主要由筒体，进料筒，除沫器和其他部分组成，是利用压力的突变，例如常压下水的沸点是100℃，当压力突然降低之后，可能会在90℃就沸腾蒸发。

生活垃圾闪蒸矿化炉的工作原理，就是控制炉膛温度在50-380摄氏度之间，垃圾不产生火焰，只有气化干化过程比较长，染化过程生活垃圾从大分子变成了小分子，形成了纤维炭。有90%形成气态，矿化后产出5%的负离子灰。闪蒸矿化炉生活垃圾负离子灰

【答案】：与常规火力发电系统不同的是，蒸汽/热水闪蒸复合发电系统引入了闪蒸器。给水经给水泵进入余热锅炉后, 其中的一部分被废气余热直接加热为过热蒸汽,进入汽轮机做功发电。另一部分经余热锅炉低温段加热后，产生一定压力下的热水，这部分热水进入闪蒸器，生产出一定量的低压饱和蒸汽，进入汽轮机相应的低压级做功发电。闪蒸器产生的饱和水进入除氧器（或水箱），与冷凝水一起经除氧后由给水泵供给锅炉，实现一个完整的热力循环。

绝热闪蒸过程宝荷叶像江截流后会有气象产生，没有气象产生的话，这个要看他反应的过程以及反应的发生装置。

　　三氧化硅闪蒸干燥机是在消化和吸收国外的先进设备和技术的基础上，开发的用来干燥膏粘状， 滤饼状和、热敏性物料的新型干燥设备。　　热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。　　产品特点：旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了小设备，大生产。XSG系列旋转闪蒸干燥机干燥强度大，能耗低，热效率可达70%以上。物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。可以帮到你 http://www.rhgzsb.com/xwzxview.asp?Flag=201281816225

多级闪急蒸馏法多级闪急蒸馏法（MSF，简称多级闪蒸法）原理：将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理为基础，使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室，逐级蒸发降温，同时盐水也逐级增浓，直到其温度接近（但高于）天然海水温度。在一定的压力下，把经过预热的海水加热至某一温度，引入第一个闪蒸室，降压使海水闪急蒸发，产生的蒸汽在热交换管外冷凝而成淡水，而留下的海水，温度降到相应的饱和温度。依次将浓缩海水引入以后各闪蒸室逐级降压，使其闪急蒸发，再冷凝而得到淡水。闪蒸室的个数，称为级数，最常见的装置有20～30级,有些装置可达40级以上。多级闪急蒸馏不需要高压蒸汽为热源，特别适用于与热电厂相结合的大型淡化工厂。若将建在海滨的核电站的发电，与这种海水淡化和海水的其他方面的利用结合起来，将是一种很经济的综合生产方案。水乃生命所必需，是基础性的自然资源。然而，人类的污染、过度使用等行为加深了水资源的严重短缺。为了保护我们的生命之源，各国政府、企业动用了尽可能的资源来保护现有水资源不被污染，同时研究新技术以寻找新资源。至此今日，充分利用覆盖地球绝大部分面积的海洋水资源的事业已经受到全球性关注，并开发出了各种海水淡化的技术和设备。多级闪急蒸馏法就是其中的一项新兴技术。多级闪蒸是针对多效蒸发结垢较严重的缺点而发展起来的，具有设备简单可靠、防垢性能好、易于大型化、操作弹性大以及可利用低位热能和废热等优点。因此一经问世就得到应用和发展。多级闪蒸法不仅用于海水淡化，而且已广泛用于火力发电厂、石油化工厂的锅炉供水、工业废水和矿井苦咸水的处理与回收，以及印染、造纸工业废碱液的回收等。多级闪蒸是海水淡化工业中最成熟的技术，运行安全性最高，弹性大，适合于大型和超大型淡化装置，并主要在海湾国家使用。多级闪蒸总是与火力电站联合运行，以汽轮机低压抽汽作为热源。国内，在2003年，青岛等地通过采用具有完全知识产权的海水淡化装置进行海水淡化，取得了很好的社会经济效益，当时国内设备的日处理量为3000吨/日，在2005年，国内能生产出日处理量为5000吨/日的淡化设备；如今，日处理量为10000吨/日的设备已经建成并准备运行。国际方面，日产60000吨淡水的单机已投入商业运行，日产160000吨淡水的装置正在设计中。这些都是世界上规模最大的海水淡化装置。

水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。

蒸罐主要是对高温高压的水蒸汽进行回收利用。闪蒸罐工作原理 ：闪蒸罐是一种重要的节能装置，常用于锅炉排污和过热凝结水的余热回收。过热凝结水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进入罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，进入用热设备，加热物料，使原来低品质的热能重新得到利用。闪蒸罐的原理是在温度不变的情况下，降低物料的压力，从而降低物料的沸点，达到物料蒸发的目的。

闪蒸罐特别适用于锅炉排污热量回收系统，可以从排污中有效分离二次蒸汽，防止锅炉给水箱或换热面的污染。

原理基础，一次闪蒸。1、原理基础：含油污水中的有机溶剂或油类物质在水中呈现溶解状态。二次闪蒸利用物质的不同沸点特性，通过适当增加溶剂的蒸发温度，使其挥发并分离出有机溶剂或油类物质。2、一次闪蒸：将预处理后的含油污水送入一次闪蒸器。通过增加压力或加热，使溶于水中的有机溶剂或油类物质挥发为气体。在闪蒸过程中，挥发出的气体中主要是轻质组分，而重质组分则留在蒸发器中。

热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。设备优点1干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。2干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。3干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。4能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。适用物料膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。如：1无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等；2有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等；3陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等；4染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。5食品类：大豆蛋白、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。技术规格 型号 XSG-2 XSG-4 XSG-6 XSG-8 XSG-10 XSG-12 XSG-16 XSG-20 主机内径mm 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000 风量M3/h 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7550 7000-12500 10000-20000 18000~36000 28200-56500 蒸发水份kg/h 12-17 40-70 80-150 150-250 230-4250 300-600 600-1000 1000-1500 最大装机容量kw 10 20 40 65 85 105 150 230 最大高度m 4.0 4.8 5.8 6.5 7.1 7.8 8.8 10.1 占地面积m2 15 20 28 35 40 52 80 150 注：1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份， 　　2.除以上型号外可为用户作特殊设计， 　　3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。

原理：主要是利用加压后，蒸汽分压下降，使的溶剂（一般是水）闪蒸为气态，达到浓缩的目的

多级闪蒸的原理为将原料加热到一定温度后引入闪蒸室，由于闪蒸室中的压力低于原料在该温度下所对应的饱和蒸汽压，故原料进入闪蒸室后成为过热溶液而急速的部分气化，原料自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝。

闪蒸汽冷凝水回收装置原理一、LJS工作原理闭式冷凝水回收装置【概述】工作原理闭式冷凝水回收装置由我公司科研人员在解决蒸汽和水资源浪费而科研开发的蒸汽系统节能的主打产品，开发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，系统应用集中疏水引射技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收设备，实现了冷凝水闭式回收，充分回收冷凝水及二次闪蒸蒸汽，节约热能源和水资源，使能源回收利用率达95％以上，减少环境热污染，降低了冷凝水排放时的噪声。二、LJS工作原理闭式冷凝水回收装置【五大创造性】1.自动调压装置：采用多级水封和“U”型管原理，不同的调压装置内设置了若干单向阀。阀压是根据余压单独设计，在保证正常回水的情况下，适当提高，一是有利于二次汽在容器内的二次凝结，是闪蒸回收的主要措施；二是二次汽向水面施压，保证水泵防汽蚀必须的正压水头；三是形成闭式系统，保证设备及管道内无氧，不生锈；2.汽蚀消除装置：当集水容器内的水位降到底部时，原平静的水面立即出现降水漏斗（与龙卷风形状相同），二次汽入泵仍发生“汽蚀”。根据透明玻璃钢和水掺深颜色观察的实验结果，以阿基米德螺线方程为理论依据，做成的多层导流体，在水位下降时，上部导流结构自动锁闭，确保了低水位时无“汽蚀”现象发生；3.除污装置：铁锈硬块或安装时残留杂质会将水泵叶轮打坏,因此，集水容器内增设除油污和杂质的除污装置，用于提高水质纯净度并保护水泵；4.水泵最佳流态：为满足集水容器下装配双套电机泵汽蚀余量的要求，给水泵直接固定在设备下部的槽钢上，从总体结构可以看出，自动调压装置保持了集水容器内特定压力，冷凝水在重力和二次汽压力下，经汽蚀消除装置进入汽蚀消除器再到高温冷凝水泵，从根本上消除了负压下高温对水泵汽蚀发生的条件；5.高效自控:液位现场显示，高水位启动冷凝水泵，低水位停机，超高水位双泵启动，超低水位自动报警，故障互投等，实现全自动无人值守运行。三、工作原理闭式冷凝水回收装置【工作原理】闭式冷凝水回收系统运行时，冷凝水从用热设备排出，经疏水器进入冷凝水回水装置；冷凝水回水装置由集水容器、自动调压装置、汽水分离装置、导流装置、除污装置、防汽蚀装置、汽蚀消除器、高温冷凝水泵、安全阀、液位传感装置、电气控制箱等组成。当高温冷凝水进入集水罐后，在罐内进行汽水分离，冷凝水通过导流装置流入集水罐下部，汽水分离产生的二次气通过吸射装置送进冷凝水泵出水管道，使闪蒸汽得以密封回收。集水罐内由于气体与液体不断排除，使集水罐内的压力永远保持低于用热设备冷凝水排出口的压力，从而保证了回水背压即使在较底的情况下也能顺畅的进入。在集水罐内的汽、液两相流体，在压力平衡装置调节下，使液面上形成一定的压力，在通过汽蚀消除器，使冷凝水泵在吸入高温冷凝水的过程中，改变了水泵汽蚀发生的条件，保证了整个回水在密闭运行条件下，高温冷凝水泵不发生汽蚀。通过液位传感装置的液位信号传送到电控柜内，控制系统启动高温冷凝水泵将冷凝水输送至锅炉房或其他冷凝水用户。四、工作原理闭式冷凝水回收装置【应用范围】LJ型闭式冷凝水回收装置广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品、纺织、橡胶、冶金、建材、机械等工业部门和饭店、医院、商场、物业等单位的蒸汽锅炉冷凝水回收系统。也可适用民用蒸汽采暖和中央空调溴化锂制冷系统。

双压就是进锅炉的给水采用高低两种不同压力供水，不同压力对应的水沸点不同，产生的蒸汽也是不同压力不同温度的两种蒸汽，这样做是为了更有效的利用热量，这样的锅炉是双压锅炉；闪蒸是采用的单压锅炉，也就是锅炉是一种压力供水，但省煤器的供水量较大，过量热水供给蒸发器是用不完的，多余的热水就供给闪蒸器，闪蒸的原理就是利用锅炉省煤器一定压力将热水已经加热到接近沸点，但又将水引入到闪蒸器，进入闪蒸器后，压力突然骤降，热水温度已超过了对应压力的沸点，水就会瞬间蒸发变为蒸汽，所以称之为闪蒸，闪蒸产生的是饱和蒸汽，将作为汽轮机补气，可增加发电量。

海水淡化的方法很多，能做到大型化和产业化的主要是膜法和热法。膜法又称为反渗透法，它是利用了渗透压的原理。淡水侧和海水（盐水）侧用膜隔开，在正常情况下，淡水会向海水侧渗透，如果向海水侧施加的压力大于渗透压，可以使海水中的水分子向淡水侧渗透，其它则被膜隔绝。国内做膜法的公司很多，但膜法海水淡化系统中的关键设备基本被国外公司垄断，如反渗透膜、高压泵、能量回收装置等。热法常用的又分为蒸馏法和闪蒸法。蒸馏法一般为低温多效蒸馏，它的主设备称为蒸发器。在蒸发器中，海水被蒸汽加热至饱和温度，并蒸发出部分水蒸汽，水蒸汽凝结后即是淡水。闪蒸法是通过闪蒸的原理，即海水从压力高的环境至压力低的环境会闪蒸出一部分蒸汽，将这部分蒸汽凝结后即是淡水。国内能做热法海水淡化的厂家很少，有上海电气、天津海淡所等，但是能做到万吨级（日产水量10000吨）以上并拥用实际运行业绩的目前只有上海电气。

根据水的沸点会随压强减小而降低，“多级闪急蒸馏法”即利用这一特性，使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室，逐级蒸发降温，再将水蒸气冷凝成水．这种连续多次蒸发的优点为总的蒸发效率提高； 故答案为：降低；减小；总的蒸发效率提高．

百度一直提醒我回答，但这个真的不会。

什么是闪蒸汽？如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽，又称为二次蒸汽。(高压凝结水释放到低压环境中产生的蒸汽,又称二次蒸汽)闪蒸蒸汽包含可以使工厂经济运行的热量，不利用它，能源就会被白白浪费。二次蒸汽可供于低压吸热设备，冷凝水回收进锅炉水箱，提高锅炉进水温度，从而提高整个供热、吸热系统的热能利用率；况且在热能的分配和热网的布置方面，热能的分级使用也是比较合理和经济的。闪蒸汽回收利用的工作原理如下:车间高压高温的冷凝水通过闪蒸罐进行汽液分离，产生的低压冷凝水通过泵和疏水阀回收至冷凝水总管，后回收至末端冷凝水集水罐；产生的闪蒸汽进闪蒸汽总管，供就近车间使用掉；或将之并入厂区低压蒸汽管网，供下游生产或生活使用。冷凝水回收泵后的疏水阀本身可以克服一定的背压，把一部分冷凝水打回冷凝水总管，但疏水阀后背压升高，或冷凝水量较多时，通过疏水阀不能完全直接回收，这时，泵内的液位达到一定高度，泵即自动启动，通过动力源蒸汽把水打回冷凝水总管或其它换热设备进行二次换热。系统图如下：以上林德伟特（LindWeit）蒸汽系统知识分享

当一定压力下的热凝结水或锅炉水被降压，部分水会二次蒸发，所得到的蒸汽即为闪蒸蒸汽。它包含可以使工厂经济运行的热量，不利用它，能源就会白白浪费。 闪蒸蒸汽的形成：当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。而闪蒸，是指一定温度的海水在压力突然降低的条件下，部分海水急骤蒸发的现象。多级闪蒸海水淡化是将经过加热的海水，依次在多个压力逐渐降低的闪蒸室中进行蒸发，将蒸汽冷凝而得到淡水。目前全球海水淡化装置仍以多级闪蒸方法产量最大，技术最成熟，运行安全性高弹性大，主要与火电站联合建设，适合于大型和超大型淡化装置，主要在海湾国家采用。多级闪蒸技术成熟、运行可靠，主要发展趋势为提高装置单机造水能力，降低单位电力消耗，提高传热效率等。

是的。

闪蒸是指一定温度的水在环境压力低于该温度所对应的饱和蒸汽压时发生的骤然蒸发现象。闪蒸后的水温度降低以使其饱和蒸汽压与环境压力平衡。MSF也是利用了这个原理，使加热至一定温度的盐水依次在一系列压力逐渐降低的容其中闪蒸汽化，蒸汽冷凝后得到淡水的过程。该方法是在多效蒸馏的基础上发展而来的。相比多效蒸馏法多级闪蒸减少了垢的形成。由于多级闪蒸法得到淡水价格相对反渗透法的低，所以在全世界还有很多国家和地区使用该种方法。但是该方法只能用于海水淡化，并不适用于苦咸水淡化。

上世纪50年代，欧洲的奶业科研工作者开始针对以前采用罐头食品加工的原始方法（120℃，15分钟，参见表1），制造“保持法灭菌”牛奶所带来的严重损害牛奶营养功能的现象，研究开发“直接式超高温瞬间（UHT）”灭菌工艺。由于采用高温高压水蒸汽与低温的牛奶直接接触使牛奶在迅速升温灭菌的同时，不可避免部分水蒸气也冷凝到牛奶里去，从而导致外加的水分进入了产品，这是奶业法规不容许的。然而，在此情况下牛奶实际上处在140℃左右的高温，压力约为三个大气压；一旦释放压力，那么温度就会立即下降，同时部分水分也会变成水蒸气逸出，这就是所谓的“闪蒸”技术在奶业里的应用。

pvc悬浮聚合闪蒸工序的目的是：利用气体的溶剂中的溶解度随压力的降低而减小的原理，通过降低系统的压力，时溶液达到饱和状态，然后进行简单的气液分离，而达到某种分离目的的操作。

闪蒸。煮沸锅低压静态煮沸即为在煮沸过程维持一种压力变化过程，使麦汁在降压过程中，利用闪蒸的原理，使整个煮沸锅产生剧烈的沸腾和蒸发。“煮沸锅，主要是用于啤酒生产中麦芽汁的煮沸。

工作原理：热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内，并产生高速回旋的上升气流；待干燥的物料由加料器输送至干燥室内，并在高速回旋气流的和底部搅拌器的共同作用下，团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出，经捕集后得到干燥成品；颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦，而在干燥室内继续得到进一步干燥，直至被气流带出。

原理：首先，过氧化氢依靠闪蒸技术，将过氧化氢和水同时蒸发，释放到消毒空间内；然后，过氧化氢蒸汽在物表形成微冷凝，覆盖全部的物体表面，释放强氧化性的羟基，破坏细菌的细胞壁，包膜，DNA，RNA等；最后杀灭细菌，消毒后启动自分解过程，让环境达到一个绿色安全高水平消毒的状态。

您好，TDS 是英文 total dissolved solids 的缩写，中文译名为溶解性总固体，又称总含盐量，测量单位为毫克 / 升（ mg/L ）。降低TDS的方法比较多，现列举如下：第一、阴阳离子树脂交换吸附 水的离子交换除盐就是用H型阳离子交换树脂将水中各种阳离子交换成H+，用OH型阴离子交换树脂将水中各种阴离子交换成OH-，从而实现除去溶解性盐，降低TDS的目的。第二、活性炭吸附 活性炭的多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的杂质吸引到孔径中的目的。但是活性炭降低TDS效率非常低。第三、电渗析、电除盐 在外加直流电场作用下，利用离子交换膜的透过性(即阳膜只允许阳离子透过，阴膜只允许阴离子透过)，使水中的阴、阳离子作定向迁移，从而达到水中的离子与水分离的一种物理化学过程。电渗析可以实现有效的降低TDS目的。第四、闪蒸 闪蒸原理很简单，物质的沸点是随压力增大而升高，那么是不是压力越低，沸点就越低呢。 那好，这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。闪蒸能有效减低TDS，但是成本高。第五、蒸发、蒸馏 原理很简单，不多叙述；第六、反渗透（纳滤） 反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至纳米级，在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机 盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。反渗透是目前应用范围最广泛也是最有效的降低TDS的方法。上述为降低TDS的几个方法，希望对您有所帮助！

闪蒸的原理是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。1、现象物质的沸点是随压力增大而升高，而压力越低，沸点就越低。 这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。 使流体达到气化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。 闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。2、形成原因当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。3、实际情况闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。4、闪蒸干燥热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内，并产生高速回旋的上升气流；待干燥的物料由加料器输送至干燥室内，并在高速回旋气流的和底部搅拌器的共同作用下，团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出，经捕集后得到干燥成品；颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦，而在干燥室内继续得到进一步干燥，直至被气流带出。5、应用闪蒸主要应用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。参考资料百度百科：https://baike.baidu.com/item/%E9%97%AA%E8%92%B8/9734161?fr=aladdin

不知道

闪蒸原理 闪蒸和蒸馏不同，在闪蒸过程中没有热量加入。 其原理很简单，物质的沸点是随压力增大而升高，那么是不是压力越低，沸点就越低呢。 那好，这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。 使流体达到气化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。 闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。 可以看出闪蒸也是有代价的，就是牺牲压力能量。 一句话，闪蒸就是通过减压，是流体沸腾，而产生汽液两项。 建立一个新的压力等级下的汽液平衡。 多用于纯物质。 闪蒸,"FLASHING",确实是从减压导致的汽液分离现象引申出的形象词汇,不过其严格定义适用的范围远不止此.比较严格的定义是从一个热力学平衡态到下一个热力学平衡态变化的计算.因此,如果两个热力学状态的变化只有压力的降低,并无内外功的交换和热的交换。 根据亨利定律P=EX，不同温度与分压下气相溶质在液相溶剂中溶解度不同。 当溶剂压力降低时，溶剂中的溶质就会迅速地解吸而自动放出，形成闪蒸。 闪蒸的能量由溶剂本身提供，故闪蒸过程中溶剂温度有所下降。 从较高的一定压力到较低的一定压力，达到解吸平衡时解吸的溶质量是一定的，对应溶剂中剩余的溶质量也是一定的。 所以闪蒸的控制目标只有一个，那就是闪蒸的压力 亨利定律　　亨利定律Henry"slaw 物理化学的基本定律之一，是英国的W.亨利在1803年研究气体在液体中的溶解度规律时发现的，可表述为："在一定温度下，某种气体在溶液中的　浓度与液面上该气体的平衡压力成正比。 "实验表明，只有当气体在液体中的溶解度不很高时该定律才是正确的，此时的气体实际上是稀溶液中的挥发性溶质，气体压力则是溶质的蒸气压。 所以亨利定律还可表述为：在一定温度下，稀薄溶液中溶质的蒸气分压与溶液浓度成正比：　pB＝kxB 式中pB是稀薄溶液中溶质的蒸气分压[1]；xB是溶质的物质的量分数；k为亨利常数，其值与温度、压力以及溶质和溶剂的本性有关。 由于在稀薄溶液中各种浓度成正比，所以上式中的xB还可以是mB（质量摩尔浓度）或cB（物质的量浓度）等，此时的k值将随之变化。 只有溶质在气相中和液相中的分子状态相同时，亨利定律才能适用。 若溶质分子在溶液中有离解、缔合等，则上式中的xB（或mB、cB等）应是指与气相中分子状态相同的那一部分的含量；在总压力不大时， 若多种气体同时溶于同一个液体中，亨利定律可分别适用于其中的任一种气体；一般来说，溶液越稀,亨利定律愈准确，在xB→0时溶质能严格服从定律。 原理：主要是利用加压后，蒸汽分压下降，使更多的溶剂（一般是水）闪蒸为气态，达到浓缩的目的。 结构：很简单。 直径要大一点，有点像旋风分离器。 当然要保持一定的高度，不然液体也出去了。 闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。 形成原因： 当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。 再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。 水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫"显热"，或者叫饱和水显热。 在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫"潜热"。 然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。 压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。 压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被"闪蒸"成蒸汽。 实际情况： 闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。 闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。 闪蒸还要注意闪蒸蒸汽 什么是闪蒸蒸汽？ 当一定压力下的热凝结水或锅炉水被降压，部分水会二次蒸发，所得到的蒸汽即为闪蒸蒸汽。 为什么闪蒸蒸汽很重要？ 因为它包含可以使工厂经济运行的热量，不利用它，能源就会白白浪费。 闪蒸蒸汽是怎样形成的？ 当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。 再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。 水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫"显热"，或者叫饱和水显热。 在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫"潜热"。 然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。 压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。 压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被"闪蒸"成蒸汽。 闪蒸还有其较好的应用价值的，比如闪蒸冷凝技术： 抽真空，降低沸点，在低于100°下沸腾，然后去除冷凝水。 好处是物料不被高温破坏，一般用于食品及药品。 工作原理：.利用液体混合物中各组分（ponent）挥发性（volatility）.差异，以热能为媒介使其部分汽化从而在汽相富集轻组分液相富.集重组分而分离的方法。

1、闪蒸是高压的饱和水进入较低压的容器中后，由于压力的突然降低使这些饱和水变成容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。2、物质的沸点是随压力增大而升高，随压力降低而降低。这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。使流体达到汽化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。闪蒸罐的作用是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间。3、当水在大气压力下被加热时，100摄氏度是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100摄氏度高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。

1、闪蒸是高压的饱和水进入较低压的容器中后，由于压力的突然降低使这些饱和水变成容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。 2、物质的沸点是随压力增大而升高，随压力降低而降低。这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。使流体达到汽化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。闪蒸罐的作用是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间。 3、当水在大气压力下被加热时，100摄氏度是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100摄氏度高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。

原理及工艺流程旋转闪蒸干燥机可对多种物料进行脱水干燥。在非金属矿、化工、建材、医药、冶金、颜料、染料等多种领域中都得到了广泛的应用,在国内乃至世界上是用于粉体干燥作业的一种理想设备。旋转闪蒸干燥机对粉体物料干燥过程的机理含水粉体物料进入干燥机后,热气流首先将热量传递给细颗粒表面,水分立即蒸发并向外界扩散。表面水分的蒸发,引起颗粒表面和内部的水分差,水分将从颗粒内部不断地扩散到颗粒表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复最后达到整个颗粒干燥。冷冻干燥机物料的干燥可分为:“升速干燥阶段”,即物料在较短的时间内被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发较快。该阶段时间较短,颗粒吸收的热量与蒸发水分新耗去的热量相等,达到平衡。此阶段过后进入等速干燥阶段。在此阶段,颗粒内部的水分将源源不断地补充到颗粒表面,此时的干燥速度及颗粒表面湿度亦保持不变,增大干燥气体的流速亦可加快干燥速度。该阶段结束后系统进入“降速干燥阶段”。颗粒水分被干燥到一定程度后,由于总水分的不断减少干燥速度逐渐降低,最后达到“平衡阶段”,此时颗粒表面水蒸发吸湿达到平衡,干燥速度为零,干燥过程结束。原理:主要是利用加压后，蒸汽分压下降，使更多的溶剂(一般是水)闪蒸为气态，达到浓缩的目的。结构:很简单。直径要大一点，有点像旋风分离器。当然要保持一定的高度，不然液体也出去了。闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。形成原因:当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。实际情况:闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。

1、闪蒸是高压的饱和水进入较低压的容器中后，由于压力的突然降低使这些饱和水变成容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。 2、物质的沸点是随压力增大而升高，随压力降低而降低。 3、这样可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。闪蒸罐的作用是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间。

原理及工艺流程旋转闪蒸干燥机可对多种物料进行脱水干燥。在非金属矿、化工、建材、医药、冶金、颜料、染料等多种领域中都得到了广泛的应用,在国内乃至世界上是用于粉体干燥作业的一种理想设备。旋转闪蒸干燥机对粉体物料干燥过程的机理含水粉体物料进入干燥机后,热气流首先将热量传递给细颗粒表面,水分立即蒸发并向外界扩散。表面水分的蒸发,引起颗粒表面和内部的水分差,水分将从颗粒内部不断地扩散到颗粒表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复最后达到整个颗粒干燥。冷冻干燥机物料的干燥可分为:“升速干燥阶段”,即物料在较短的时间内被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发较快。该阶段时间较短,颗粒吸收的热量与蒸发水分新耗去的热量相等,达到平衡。此阶段过后进入等速干燥阶段。在此阶段,颗粒内部的水分将源源不断地补充到颗粒表面,此时的干燥速度及颗粒表面湿度亦保持不变,增大干燥气体的流速亦可加快干燥速度。该阶段结束后系统进入“降速干燥阶段”。颗粒水分被干燥到一定程度后,由于总水分的不断减少干燥速度逐渐降低,最后达到“平衡阶段”,此时颗粒表面水蒸发吸湿达到平衡,干燥速度为零,干燥过程结束。原理：主要是利用加压后，蒸汽分压下降，使的溶剂（一般是水）闪蒸为气态，达到浓缩的目的。结构：很简单。直径要大一点，有点像旋风分离器。当然要保持一定的高度，不然液体也出去了。闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。形成原因：当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。实际情况：闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。

旋转闪蒸干燥机(SpinFlashDryer)(有效应用于白炭黑干燥过程)，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。旋转闪蒸干燥机工作原理：经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化；其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。

闪蒸的原理是利用高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，使这些饱和液体变成一部分容器压力下的饱和蒸汽和饱和液，这种原理的使用是比较普遍的。目前，生活中的很多管道系统都利用了闪蒸原理，闪蒸是一种非常快速的转变过程，当流体流经调节阀时，由于阀座和阀瓣形成局部收缩的流通面积，产生局部阻力，使得流体的压力和速度发生一定的变化。同时，当压力为P1 的流体流经节流孔时，流速突然急剧增加，静压骤然下降；当孔后压力P2 在达到该流体所在情况下的饱和蒸汽压力Pv 前，部分流体汽化成气体，产生的气泡形成气液两相共存现象，称为闪蒸阶段，可见它是一种系统现象。同时，如果管道系统上使用了闪蒸原理，对于调节阀是有一定的破坏，能够做到的就是防止闪蒸对调节阀的破坏，这样管道系统才能够更好的运行。

旋转闪蒸干燥机(SpinFlashDryer)(有效应用于白炭黑干燥过程)，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。 旋转闪蒸干燥机工作原理：经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。 在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换， *** 燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装置处理后排空。 在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化；其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断粉碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。 另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。 为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物科可百分之百保证质量。 蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。 在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。 同时，物料被底部的搅拌器粉碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。 物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。 含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。 在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。 物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径增大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。 较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。

高压的饱和液体进入低压的容器中后变成一部分容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。闪蒸的原理是利用高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，使这些饱和液体变成一部分容器压力下的饱和蒸汽和饱和液，这种原理的使用是比较普遍的。

原理及工艺流程旋转闪蒸干燥机可对多种物料进行脱水干燥。在非金属矿、化工、建材、医药、冶金、颜料、染料等多种领域中都得到了广泛的应用,在国内乃至世界上是用于粉体干燥作业的一种理想设备。旋转闪蒸干燥机对粉体物料干燥过程的机理含水粉体物料进入干燥机后,热气流首先将热量传递给细颗粒表面,水分立即蒸发并向外界扩散。表面水分的蒸发,引起颗粒表面和内部的水分差,水分将从颗粒内部不断地扩散到颗粒表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复最后达到整个颗粒干燥。冷冻干燥机物料的干燥可分为:“升速干燥阶段”,即物料在较短的时间内被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发较快。该阶段时间较短,颗粒吸收的热量与蒸发水分新耗去的热量相等,达到平衡。此阶段过后进入等速干燥阶段。在此阶段,颗粒内部的水分将源源不断地补充到颗粒表面,此时的干燥速度及颗粒表面湿度亦保持不变,增大干燥气体的流速亦可加快干燥速度。该阶段结束后系统进入“降速干燥阶段”。颗粒水分被干燥到一定程度后,由于总水分的不断减少干燥速度逐渐降低,最后达到“平衡阶段”,此时颗粒表面水蒸发吸湿达到平衡,干燥速度为零,干燥过程结束。原理：主要是利用加压后，蒸汽分压下降，使的溶剂（一般是水）闪蒸为气态，达到浓缩的目的。结构：很简单。直径要大一点，有点像旋风分离器。当然要保持一定的高度，不然液体也出去了。闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。形成原因：当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。实际情况：闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。

什么是闪蒸蒸汽？ 当一定压力下的热凝结水或锅炉水被降压，部分水会二次蒸发，所得到的蒸汽即为闪蒸蒸汽。 为什么闪蒸蒸汽很重要？ 因为它包含可以使工厂经济运行的热量，不利用它，能源就会白白浪费。 闪蒸蒸汽是怎样形成的？ 当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。

原理：将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分汽化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理为基础，使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室，逐级蒸发降温，同时盐水也逐级增浓，直到其温度接近（但高于）天然海水温度。在一定的压力下，把经过预热的海水加热至某一温度，引入第一个闪蒸室，降压使海水闪急蒸发，产生的蒸汽在热交换管外冷凝而成淡水，而留下的海水，温度降到相应的饱和温度。依次将浓缩海水引入以后各闪蒸室逐级降压，使其闪急蒸发，再冷凝而得到淡水。闪蒸室的个数，称为级数，最常见的装置有20～30级,有些装置可达40级以上。