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五金冲压件盲孔去毛刺操作是一种用于将五金冲压件上的盲孔中的毛刺通过一定方式进行去除的操作，其在五金冲压件生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的五金冲压件盲孔去毛刺操作是在五金冲压件冲压成型后，使用人工的方式，并使用锉刀和磨头等辅助工具，通过锉刀和磨头等对毛刺的摩擦作用将五金冲压件盲孔中的毛刺进行磨除；现有的五金冲压件盲孔去毛刺操作在实施中发现，由于使用人工操作的方式，导致去毛刺成本偏高，从而导致生产成本的升高；并且，人工去毛刺的效率偏低；另外，人工去毛刺的方式对结构较为复杂的五金冲压件处理效果不佳。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够替代人工操作方式而自动去除盲孔中的毛刺，从而降低生产成本；同时，能够提高去除毛刺的效率；并且，能够去除结构较为复杂的五金冲压件盲孔中毛刺的五金冲压件盲孔去毛刺装置。
本实用新型的一种五金冲压件盲孔去毛刺装置，包括底座、多组弹簧、振动箱、电机箱、电机座、振动电机、两组升降滑轨、两组升降滑块和筛网，振动箱呈圆柱状，多组弹簧的顶端均与振动箱底部连接，多组弹簧均匀地固定在振动箱底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，多组弹簧的底端均固定在底座顶部，振动箱内部设置有振动腔，振动箱顶部连通设置有振动口，振动箱底部连通设置有电机口，电机箱穿过电机口，电机箱中部的左侧、右侧、前侧和后侧均固定在电机口中，电机箱内部设置有电机腔，电机座底端固定在电机腔底部，振动电机底部固定在电机座顶部，振动电机两侧均与电机腔内侧壁连接，两组升降滑轨分别固定在电机箱的左侧和右侧，两组升降滑块分别滑动固定在两组升降滑轨上，筛网呈圆形，筛网中心处设置有固定口，电机箱和两组升降滑轨以及两组升降滑块穿过固定口，两组升降滑块分别与固定口内部的左侧和右侧相连接。
本实用新型的一种五金冲压件盲孔去毛刺装置，还包括四组脚垫组，每组脚垫组均包含两组缓冲脚垫，四组脚垫组分别固定在底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
本实用新型的一种五金冲压件盲孔去毛刺装置，还包括两组超声波装置，两组超声波装置分别固定在振动箱的左侧和右侧。
本实用新型的一种五金冲压件盲孔去毛刺装置，还包括弹性胶垫，弹性胶垫均匀地铺设在振动腔内侧壁上和位于振动腔内的电机箱的外侧壁上。
本实用新型的一种五金冲压件盲孔去毛刺装置，还包括两组支架、横杆、连接杆、旋转杆和多组高压喷头，两组支架的底端分别固定底座的左侧和右侧，横杆的两端分别与两组支架的顶端连接，连接杆的顶端固定在横杆底端中部，旋转杆中部旋转固定在连接杆底端，多组高压喷头固定在旋转杆的左侧，多组高压喷头的出水口均朝向振动箱内部，在振动箱底部连通设置有出水口，出水口设置有过滤网。
本实用新型的一种五金冲压件盲孔去毛刺装置，还包括电热风机，电机风机顶部固定在旋转杆的右侧，电热风机底部的出风口朝向振动腔内部。
本实用新型的一种五金冲压件盲孔去毛刺装置，还包括预处理池，预处理池底部固定在底座的左侧，预处理池内部设置有预处理腔，预处理池顶部连通设置有处理口。
本实用新型的一种五金冲压件盲孔去毛刺装置，预处理池左侧底部连通设置有排水口，排水口上设置有排水阀门。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在振动腔内均匀地加入石英细砂，将石英细砂铺设到振动腔的中部位置，通过振动电机的振动，带动电机箱振动，从而带动振动箱一起振动，继而使振动腔内部的石英细砂发生振动，石英细砂通过振动作用相互摩擦，将需要去除毛刺的五金冲压件放入振动腔内，在振动电机的带动下，五金冲压件与石英细砂之间不断产生摩擦作用，通过石英细砂的摩擦将五金冲压件盲孔中的毛刺磨除，多组弹簧可以防止振动箱振动幅度过大将振动腔内的石英细砂或者五金冲压件抛出，同时多组弹簧也可以使振动箱内石英细砂的振动更为均匀和持久，从而更彻底的磨除五金冲压件盲孔中的毛刺，两组升降滑块均与外部数控设备连接，在五金冲压件去除毛刺后
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主要是滚压模具的表面光洁度不够而引起的，解决的办法是首先提高滚压模具的表面硬度，可以做渗碳、渗氮、喷涂碳化钨等表面硬化处理，再经过研磨、抛光达到需要的光洁度。毛刺已经形成，恐怕只能手工剔除一下了，如果毛刺不超过0.1MM，精度要求不是特别高应该不会影响使用。2、如果还有准备攻螺纹的，建议配合使适量切削液，降低毛刺出现。传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。2、化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．
3、电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度
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1、毛刺已经形成，恐怕只能手工剔除一下了，如果毛刺不超过0.1MM，精度要求不是特别高应该不会影响使用。 2、如果还有准备攻螺纹的，建议配合使用适量切削液，降低毛刺出现。
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现有的深盲孔在加工时，钻头的副刀无法对深盲孔底部的死角进行加工，所以深盲孔底部会留有毛剌，为了去除毛刺，通常的作法是采用铰刀或铣刀进行二次铰扩，二次较扩容易导致孔的中心跳动，从而使得孔的加工精度受到影响。
实用新型内容本实用新型的目的是解决现有的深盲孔在加工时深盲孔底部会留有毛剌的问题。本实用新型采用的技术方案是:一种去深盲孔底部毛刺的工具，它包括外导套，所述的外导套内套接有内导套，所述的内导套的一端伸出外导套的端面，所述内导套位于外导套内的外表面上设有凸块，所述凸块与外导套内壁之间固接有弹簧，所述的内导套内套接有芯杆，所述芯杆的一端固接有芯杆头、另一端固接有销子；所述的销子上固接有刀片。本实用新型采用的有益效果是:采用了这种结构后，将这种工具对准深盲孔后，推动芯杆头使得芯杆端部的刀片伸入深盲孔底部，刀片伸入深盲孔底部后转动芯杆头就能够去除深盲孔底部的毛刺，这种工具结构简单、易于操作。
图1为本实用新型示意图。图中所示:1刀片，2销子，3凸块，4内导套，5外导套，6芯杆，7芯杆头，8弹簧。
具体实施方式
下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。如图1所示，一种去深盲孔底部毛刺的工具，它包括外导套5，所述的外导套5内套接有内导套4，所述的内导套4的一端伸出外导套5的端面，所述内导套4位于外导套5内的外表面上设有凸块3，所述凸块3与外导套5内壁之间固接有弹簧8，所述的内导套4内套接有芯杆6，所述芯杆6的一端固接有芯杆头7、另一端固接有销子2 ;所述的销子2上固接有刀片I。本实用新型在使用时，将这种工具对准深盲孔，推动芯杆头7，此时内导套4上的凸块挤压弹簧8使得，待芯杆6伸入深盲孔底部后，转动芯杆头7去除毛刺，去除完成后松开芯杆头7，弹簧8复位使芯杆头7复位进而刀片退出深盲孔。采用了这种结构后，将这种工具对准深盲孔后，推动芯杆头使得芯杆端部的刀片伸入深盲孔底部，刀片伸入深盲孔底部后转动芯杆头就能够去除深盲孔底部的毛刺，这种工具结构简单、易于操作。
权利要求1.一种去深盲孔底部毛刺的工具，其特征在于它包括外导套(5)，所述的外导套(5)内套接有内导套(4)，所述的内导套(4)的一端伸出外导套(5)的端面，所述内导套(4)位于外导套(5)内的外表面上设有凸块(3)，所述凸块(3)与外导套(5)内壁之间固接有弹簧(8)，所述的内导套(4)内套接有芯杆(6 )，所述芯杆(6 )的一端固接有芯杆头(7 )、另一端固接有销子(2);所述的销子(2)上固接有刀片(I)。
专利摘要本实用新型公开了一种去深盲孔底部毛刺的工具，它包括外导套(5)，所述的外导套(5)内套接有内导套(4)，所述的内导套(4)的一端伸出外导套(5)的端面，所述内导套(4)位于外导套(5)内的外表面上设有凸块(3)，所述凸块(3)与外导套(5)内壁之间固接有弹簧(8)，所述的内导套(4)内套接有芯杆(6)，所述芯杆(6)的一端固接有芯杆头(7)、另一端固接有销子(2)；所述的销子(2)上固接有刀片(1)。采用了这种结构后，将这种工具对准深盲孔后，推动芯杆头使得芯杆端部的刀片伸入深盲孔底部，刀片伸入深盲孔底部后转动芯杆头就能够去除深盲孔底部的毛刺，这种工具结构简单、
蓓蓓-
冲压件孔周边毛刺处理有这么几种方法，各有所长：
1、成本低、不环保
电解、化学去毛刺，成本相对比较低，问题是，现在的环保环境，这个方法估计用不了了。
2、成本相对低、环保，但可能去不干净
磁力研磨、超声波去毛刺，听起来玄乎，其实原理很简单，磁力研磨就是用很小的磁力针进行研磨，超声波（声音比较尖锐）是利益声波振动触头研磨。
3、成本相对高，环保，可精密抛光
磨粒流抛光（看我的名字），也可以叫流体抛光，成本相对高点（主要是设备成本，抛光成本不高，磨料可以循环使用），抛光精度可以控制在镜面等级，而且不会导致冲压件精密度损失。没有任何环保压力。
当然还有很多其他的办法，比如人工手动操作，砂轮砂带抛光（不适合孔、或不规则工件），热能去毛刺（不建议，不仅是贵，而且热燃后附着的氧化物还需要二次处理）。