PPQP 和 PPAP 的区别

PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序。是IATF16949的五大工具之一，AIAG的《PPAP生产件批准程序手册》是做生产件批准的国际通用指导文件，目前最新版为第四版，我们通常所说的PPAP我们通常认为有广义和狭义之分。广义的PPAP是指在新品开发，生产条件变更等完成之前进行重要APQP要素的审核并运行，简称PPAP运行审核；而狭义的PPAP就是我们最熟悉的PPAP文件包的提交了。PPAP适用范围（1）和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的组件或材料。（2）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。（3）在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。（4）生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。（5）供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。（6）在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。

PPAP是什么意思（详解PPAP的含义和来源）PPAP这首歌曲的创作灵感来源于日本传统文化和西方流行文化。古坂大魔王曾经说过，他在创作这首歌曲时，是受到了日本传统文化中的“短歌”（即只有十七个音节的诗歌）的启发。而歌曲中出现的“笔”和“苹果”等元素，则是受到了西方流行文化中的“物品歌”（即用物品来唱歌）的影响。PPAP是什么意思（详解PPAP的含义和来源）总之，PPAP这首歌曲的成功不仅在于它简单、易记、好玩，更在于它融合了日本传统文化和西方流行文化的精髓，成为了一种跨越国界、跨越文化的全球性现象。PPAP是一种流行的日本音乐，也是一种网络文化现象。PPAP的全称是“Pen-Pineapple-Apple-Pen”，意思是“笔-菠萝-苹果-笔”，是由日本歌手古坂大魔王创作并演唱的一首歌曲。这首歌曲在2016年突然走红，成为了全球范围内的流行歌曲。总之，PPAP这首歌曲的成功不仅在于它简单、易记、好玩，更在于它融合了日本传统文化和西方流行文化的精髓，成为了一种跨越国界、跨越文化的全球性现象。

PPAP，又名PPAP神曲，PicoTaro唱的歌。《PPAP》是日本艺人Pico作曲并演唱的歌曲，于2016年8月25日以数字单曲的形式发行。《PPAP》整首歌的旋律简单，让人上瘾，能给听众留下深刻的印象。洗脑和有节奏的编曲，歌词无意义，简单易懂，容易被观众模仿和解读。整首歌符合21世纪数字媒体传播的特点。歌词也符合流行文化的自觉元素。它们能引起受众的广泛认同和传播。有兴趣的不妨听听。2016年12月5日，单曲获得日本有线奖有线话题奖。明星蔡在2018年参加综艺《偶像练习生》的时候，改编演唱了这首歌，所以现在有一些粉丝叫他PPAP。比如：宝贝PPAP，你真棒！交集附：PPAP神曲歌词我有一支钢笔，我有一个苹果。Apple-Pen！我有一支钢笔，我有菠萝。扭秧歌在Motherfu*KMotherfu*K$UICIDEBOY$不在老挝唱老挝的说唱粉丝和唱说唱的粉丝。不动喝瓶啤酒继续疯邓：她喜欢苹果，她爱我叔叔，她躺在床上，你知道的留下好多徽标徽标身边多少女孩都想找我们一起耍G.I.N.G.A所以****像佛像神我想抄袭我在低调工作你知道我，但你没有节拍会钻进你的被子里放我的歌。在乎阿迪达我不在乎伊-格-玛雅认识我随便耍wigglewigglewigglewiggleDROP巫师：我所有的兄弟都做音乐从来不停歇一整天我都得到一些特别的东西没什么特别的你告诉我没有wayEn~YoungChigga****EN~YoungChigga*****我们是宝贵的时间，从不浪费和沉溺于重复。金钱永远不会被生活所消耗。在Dropwigglewigglepen-菠萝-APPle-pen上得到了BangBangchiggadongdongDonghold！

ppap包括的文件有：设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、设计FMEA、过程流程图、过程FMEA、尺寸结果、材料，性能试验结果、初始过程研究、测量系统分析、具有资格的实验室文件、控制计划、0件提交保证书、外观批准报告。PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP不作要求。生产件批准程序为一种实用技术，目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。目的：1、确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。2、并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

ppap的五个阶段如下：1、PPAP启动会阶段：在启动阶段，最好由SQE联合供应商的各个部门开展QAC评审会议，全面解读图纸标准和要求。供应商各部门、SQE输入经验教训，SQE输入主机厂相关的工作要求和一些特殊要求，最好将重点关注点体现在三大文件中。2、OTS认可阶段（工装样件）在这一步中，基于供应商的经验、能力要求供应商把初始版本的FMEA，过程流程图Flow-chart，控制计划Control Plan，产品追溯方案都应该开发完毕。3、PPAP授权阶段：SQE根据实际情况和供应商的申请，评估供应商是否具备PPAP生产条件，确定PPAP提交等级，明确PPAP试生产审核方式，确定提交文生清单。此阶段，由供应商提交PPAP申请，SQE审核申请资料并完成授权，不满足PAPP生产条件需及时制定相应的有效措施进行改善，并重新制定PPAP试生产计划，以免影响项目节点。4、PPAP批准阶段：PPAP的第一批样品，是在正式生产的工装/模具/量检具/过程/材料和操作工下，连续生产8小时或300件。SQE要站到供应商现场，拿着控制计划和PFMEA一个一个工序的仔细审核，最后进行零件实物质量确认（尺寸/材料/性能）和 PPAP 封样件。5、PPAP批量生产阶段：在通过以上四个阶段后，生产商可以进行批量生产，并提交相关的生产计划、生产记录等文件。客户需要对生产过程进行监控和验证，确保零部件的质量标准，为客户提供更优质的产品和服务。

PPAP的目的：1、确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。2、并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。PPAP生产件批准程序(Production part approval process) 为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告；外观检验报告；功能检验报告；材料检验报告； 外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。扩展资料：质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1、统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）。2、测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）。3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）。4、产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）。5、生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。参考资料来源：百度百科-质量管理五大工具

ppap是生产件批准程序的意思。PPAP即生产件批准程序，是一种实用技术，规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

歌曲《PPAP》歌词：I have a pen我有一支笔I have an apple我有一个苹果(Uhh~)Apple-pen(嗯～)苹果笔I have a pen我有一支笔I have pineapple我有一个菠萝(Uhh~)Pineapple-pen(嗯~)菠萝笔Apple-pen~Pineapple-pen(Uhhh~)苹果笔~菠萝笔(嗯~)Pen-Pineapple-Apple-pen笔 菠萝 苹果 笔Pen-Pineapple-Apple-pen笔 菠萝 苹果 笔扩展资料：《PPAP》是“pen-pineapple-apple-pen”的缩写。该曲是日本搞笑艺人PICO太郎填词、谱曲并演唱的歌曲，于2016年8月25日以数字单曲的形式发行。2016年该单曲在日本有线大奖中获得有线话题奖。2016年10月《PPAP》获得吉尼斯世界纪录，评为“进入美国公告牌百大单曲榜当中时长最短的歌曲”。该曲是古坂和仁在与工作伙伴闲聊时，拿起笔在纸上写字。因伙伴来自苹果之乡，而身旁的桌上又有着菠萝，古坂和仁记录下了pen、apple、pineapple这三个词，并随意哼唱，就完成了《PPAP》这首作品。PICO太郎在《PPAP》中采用了简单的旋律和歌词，希望以此体现出世界和平、宇宙、亲情等深刻含义。整首歌曲旋律简单而令人上瘾，能够给听众留下深刻的印象。洗脑而具有节奏的编曲，再搭配上没有意义的歌词，简单易懂的同时也容易被听众模仿和演绎。《PPAP》的MV中，PICO太郎左手右手各持着道具苹果与笔、菠萝与笔的，做出扭曲变形的脸部动作，嘴角发出铿锵有力的“嗯”声，略显夸张的表情和简单滑稽的舞步使得整支MV新颖有趣。

PPAP=Production Part Approval Process 生产件批准程序　　即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.　　PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告（FAI）,外观检验报告(AAR),功能检验报告（这部分如是给客户提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）, 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法，包括：失效模式与效应分析（FMEA）、制造工程品质控制计划（PMP即QC工程图）、量测系统分析（MSA含GR&R）、作业标准（SOP）、检验标准（SIP）、初期制程能力分析（CPK）等;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件(样品)，只有当ppap文件全部合格后才能提交，即正常交货（除非客户特许）；当工程变更后还须提交报告。PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。这里品保QA或QE参与的部分有：PMP、CPK、SIP、MSA和PSA(产品承认书的确认)、产品的检验与测试等。 TS/ISO规定应提交的文件和报告有： 1. Design Records（设计记录/图纸） 2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件） 3. Engineering Approval, when required （客户工程批准） 4. Design FMEA [Separate #]（设计FMEA） 5. Process Flow Diagram（过程流程图） 6. Process FMEA [Separate #]（过程FMEA） 7. Dimensional Results（尺寸量测结果） 8. Material & Performance Test Results（材料/性能测试结果） 9. Initial Process Study [New Title]（初始过程能力研究） 10. Measurement System Analysis Studies（测量系统分析研究） 11. Qualified Laboratory （合格的实验室文件） Documentation 12. Control Plan（控制计划） 13. Part Submission Warrant（零件提交保证书） 14. Appearance Approval Report（外观核准报告，如需要） 15. Bulk Materials Req.Checklist 16. Sample Product [Separate #]（送样零组件/确定的送样数量） 17. Master Sample [Separate #]（标准样件/封样用） 18. Checking Aids（检查辅具） 19. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（顾客特定要求的承诺记录/有毒物质依规范执行WSS-M99P9999-A1）/《OTS报告）/（D/CC核准书面记录）（遵照规范执行的声明） 20.质量指数（Quality Indices） – Cpk- 稳定过程的能力指数，s的估计基于子组内变差 – Ppk- 性能指数，s的估计基于总体变差

PPAP是生产件批准程序，QS9000标准第II部分行业特殊要求标准之一提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。PPAP过程要求：提交的产品PPAP要求设计记录工程更改文件DFMEA、PFMEA、过程流程图尺寸结果材料/性能试验(包括IMDS要求)试验结果初始过程研究特殊特性质量指数不满足接受准则时的策略MSA和实验室要求控制计划零件提交保证书（PSW）外观批准报告（AAR）生产件样件和标准样件检查辅具顾客的特殊要求PPAP记录控制以上这一系列的问题都要考虑到具体的填法下载：http://bbs.qs100.com/dispbbs_13_74552_1.html可以参考一下

第4版本的总共要求是21个文件，其中有的可以不提交，这个要看实际情况，百度文库里有好多样本，你去看看

apqp和ppap的区别如下：1、性质不同，PPAP是生产件批准程序。APQP是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。2、目的不同，PPAP目的是用来确定供应商是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及生产过程是否有潜力，在实际生产过程中按照规范满足顾客的要求的产品。APQP目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。ppap的相关资料：ppap是零件提交保证，是apqp的一部分，是主机厂对供方产品量产前质量保证的控制方法。apqp是一个程序管理文件，ppap是apqp中提取的呈交给客户的一种保证性文件。ppap的五个阶段：1、只需送审保证书。2、送审保证书并附产品样本及部份之补充资料。3、送审保证书并附产品样本及全套之补充资料。4、送审保证书及依顾客要求之补充资料。5、送审保证书并附产品样本及全套之补充资料，在组织制造厂审查。

　　ppap包含了设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、设计FMEA、过程流程图、过程FMEA、尺寸结果、材料，性能试验结果、初始过程研究、测量系统分析、具有资格的实验室文件、控制计划、0件提交保证书、外观批准报告(AAR)如果适用、生产件样品，散件部品要求检查清单。 　　PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

TS16949质量管理体系五大核心工具之一产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）统计过程控制参考手册（SPC）生产件批准程序（PPAP）

APQP&CP:产品质量先期策划&控制计划PPAP：生产件批准程序FMEA：潜在失效模式SPC：统计制程控制MSA：量测系统分析以上五种是TS 16949中的五大核心工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。 FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。 由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

　　1 设计记录　　有专利权的子零件/详细数据　　所有其他子零件/详细数据　　2 工程变更文件，如果有　　3 顾客工程批准，如果被要求　　4 设计FMEA　　5 过程流程图　　6 过程FMEA　　7 控制计划　　8 测量系统分析研究MSA　　9 全尺寸测量结果　　10 材料、性能试验报告　　11 初始过程研究　　12 合格实验室文件　　13 外观批准报告（AAR），如果适用　　14 生产件样品　　15 标准样品　　16 检查辅具　　17 符合顾客特殊特性要求的记录　　18 零件提交保证书（PSW)　　散装材料检查表　　根据不同产品、顾客的要求加减，这需要技术、质量经理与顾客沟通

包括,从包含的内容可以看出来.我是实际做这个的,体系文件规定没有研究过.

APQP是新产品的先期策划，而PPAP是量产批准；所以APQP的过程包含了PPAP。

PPAP提交有五个等级:等级1:只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级2:向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据等级3:向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据等级4:提交保证书和顾客规定的其它要求等级5:在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。每一等级有详细的提交要求,如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交，只有供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。对于同一供方制造场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。在首次提交前，必须有负责生产件批准部门确认这些副本的可接受性。PPAP的提交时机是在小批量（试生产）成功之后，从小批量中挑选出ppap样品，再根据小批量生产过程中发现的不足去完善相关的文件（CP等）后，再一起提交，假如得到了客户的完全批准，即可以进入量产。

没有关系。两者是完全不同的概念。一、性质不同1、PPAP：生产件批准程序。2、APQP：一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。二、目的不同1、PPAP目的：目的是用来确定供应商是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及生产过程是否有潜力，在实际生产过程中按照规范满足顾客的要求的产品。2、APQP目的：目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。扩展资料：1、APQP的特点：（1）明确目标：满足顾客要求并不断改进。（2）按照规定的方法和组织形式进行规划。（3）各种分析工具的应用：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。（4）确保跨职能活动的效率：横向协调小组。2、PPAP的适用范围：PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产部件或修理部件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非客户要求，PPAP可不作要求。参考资料来源：百度百科-PPAP参考资料来源：百度百科-APQP

APQP就是产品质量先期策划简单来说,就是产品开发过程,不再是无头序的随手做他给你规范了一套流程出来.避免很多容易错漏的细节,PPAP生产件批准程序简单来说就是我们的产品给客户了,同时把我们的脖子也奉上让他捏着..,PPAP就是我们的脖子...产品质量问题出事故后,就可以拿着这东西来找我们赔钱...因为我们在PPAP里面保证了我们的产品各种合格...

productionpartapprovalprocess生产件批准程序在新开发的零部件，或者新供应商，或者零部件生产要素发生变更的情况下，要对供应商做ppap。ppap包括控制计划、fmea、msa等等19项交付物，具体百度一下很容易查到，这些内容提交了，顾客审核后觉得可以满足批量生产的质量要求了，就批准ppap，零部件就可以量产了。

PPAP分三个阶段提交，样品阶段，小批量，批量，以上三个阶段因为工艺不同，所以要提交三次，一般我都是建议在批量大订单来之前提交。

自己在拼音键盘上输入ppap就知道了U0001f604

1、生产件批准程序（Production Part Approval Process）；2、该程序是在美国质量控制协会（ASQC）汽车部和汽车工业行动集团（AIAG）的主持下，由克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量和零件批准人员制定的。3、制定原因是：过去，克莱斯勒、福特和通用汽车公司各自都有对供方提交生产件用以顾客批准的评审程序（首次样品）。三大汽车公司程序间的差异造成了对供方的额外要求。为了改变这一状况，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意制定统一的程序，并通过AIAG发行本程序。负责制定本程序的工作组由福特公司质量部的Rad Smith领导。4、一般包括的文件有：零件提交保证书/产品过程流程图/关键特性确定/工序控制明细表/全尺寸检测结果/材料测量结果/性能试验结果/供应商的分供方清单/PPAP样件标识卡/生产件批准书等；

APQP是产品质量先期策划英文（AdvancedProductQualityPlanning）简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。PPAP的全文翻译：Productionpartapprovalprocess。　　PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。

R=组织必须在适当场所保存，并在顾客代表有要求时应易于得到。就是说这些文件你必须要完成，但不需要提交给客户，只是在客户需要的时候再给他看。S=组织必须提交给顾客，并在适当地场所保留一份记录或文件项目的副本。就是说这些资料必须要提交给客户的，并且你自己要有备份（复印件或扫描等），因为客户是不会帮你保管这些资料的，而且随时需要你再提交。至于提交等级，在客户没有说明的情况下，默认是等级三，也是提交最全的级别，当然你可以和客户申请其他等级，其他等级不用提交那么多资料。

在APQP的第四阶段完成的

　　PPAP是《生产件批准程序》,，实际上就是零件提交保证。x0dx0a　　PPAP 的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品x0dx0a　　PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。x0dx0a　　PPAP的过程要求x0dx0a　　I.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。x0dx0a　　所谓有效的生产过程：x0dx0a　　l 一小时至八小时的生产。x0dx0a　　l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。x0dx0a　　l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。x0dx0a　　l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。x0dx0a　　I.2. PPAP要求x0dx0a　　l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。x0dx0a　　l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由。x0dx0a　　l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性／独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。x0dx0a　　l 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。x0dx0a　　l 无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。x0dx0a　　l 供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。

PPAP文件是多部门协作完成的，品质部门牵头，生产、采购、技术等部门配合

??/是APQP 和PPAP 吧!PPQP表示没有听说过。

生产件批准程序。PPAP的全文翻译：Production part approval process.生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。扩展资料：PPAP试生产要求：对于生产件，用于PPAP 的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run）。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。参考资料来源：百度百科-PPAP

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ppap包括的文件有：设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、设计FMEA、过程流程图、过程FMEA、尺寸结果、材料，性能试验结果、初始过程研究、测量系统分析、具有资格的实验室文件、控制计划、0件提交保证书、外观批准报告。PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP不作要求。生产件批准程序为一种实用技术，目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。目的：1、确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。2、并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

ppap包括的文件有：设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、设计FMEA、过程流程图、过程FMEA、尺寸结果、材料，性能试验结果、初始过程研究、测量系统分析、具有资格的实验室文件、控制计划、0件提交保证书、外观批准报告。PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP不作要求。生产件批准程序为一种实用技术，目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。目的：1、确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。2、并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

ppap包含了设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、设计FMEA、过程流程图、过程FMEA、尺寸结果、材料，性能试验结果、初始过程研究、测量系统分析、具有资格的实验室文件、控制计划、0件提交保证书、外观批准报告(AAR)如果适用、生产件样品，散件部品要求检查清单。PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。PPAP的目的：用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。PPAP的产品必须取自有效的生产过程。所谓有效的生产过程:一小时至八小时的生产。且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。

ppap是生产件批准程序的意思。PPAP即生产件批准程序，是一种实用技术，规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

ppap是生产件批准程序。PPAP的全文翻译：Production part approval process.生产件批准程序（PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。PPAP要求供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件或记录的理由。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。无论零件的提交等级如何，供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。

ppap是生产件批准程序的意思。PPAP即生产件批准程序，是一种实用技术，规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

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ppap是生产件批准程序的意思。PPAP即生产件批准程序，是一种实用技术，规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

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生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料.PPAP 的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

apqp和ppap的区别如下：1、性质不同，PPAP是生产件批准程序。APQP是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。2、目的不同，PPAP目的是用来确定供应商是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及生产过程是否有潜力，在实际生产过程中按照规范满足顾客的要求的产品。APQP目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。ppap的相关资料：ppap是零件提交保证，是apqp的一部分，是主机厂对供方产品量产前质量保证的控制方法。apqp是一个程序管理文件，ppap是apqp中提取的呈交给客户的一种保证性文件。ppap的五个阶段：1、只需送审保证书。2、送审保证书并附产品样本及部份之补充资料。3、送审保证书并附产品样本及全套之补充资料。4、送审保证书及依顾客要求之补充资料。5、送审保证书并附产品样本及全套之补充资料，在组织制造厂审查。

PPAP=Production Part Approval Process 生产件批准程序　　即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.　　PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告（FAI）,外观检验报告(AAR),功能检验报告（这部分如是给客户提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）, 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法，包括：失效模式与效应分析（FMEA）、制造工程品质控制计划（PMP即QC工程图）、量测系统分析（MSA含GR&R）、作业标准（SOP）、检验标准（SIP）、初期制程能力分析（CPK）等;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件(样品)，只有当ppap文件全部合格后才能提交，即正常交货（除非客户特许）；当工程变更后还须提交报告。PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。这里品保QA或QE参与的部分有：PMP、CPK、SIP、MSA和PSA(产品承认书的确认)、产品的检验与测试等。 TS/ISO规定应提交的文件和报告有： 1. Design Records（设计记录/图纸） 2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件） 3. Engineering Approval, when required （客户工程批准） 4. Design FMEA [Separate #]（设计FMEA） 5. Process Flow Diagram（过程流程图） 6. Process FMEA [Separate #]（过程FMEA） 7. Dimensional Results（尺寸量测结果） 8. Material & Performance Test Results（材料/性能测试结果） 9. Initial Process Study [New Title]（初始过程能力研究） 10. Measurement System Analysis Studies（测量系统分析研究） 11. Qualified Laboratory （合格的实验室文件） Documentation 12. Control Plan（控制计划） 13. Part Submission Warrant（零件提交保证书） 14. Appearance Approval Report（外观核准报告，如需要） 15. Bulk Materials Req.Checklist 16. Sample Product [Separate #]（送样零组件/确定的送样数量） 17. Master Sample [Separate #]（标准样件/封样用） 18. Checking Aids（检查辅具） 19. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（顾客特定要求的承诺记录/有毒物质依规范执行WSS-M99P9999-A1）/《OTS报告）/（D/CC核准书面记录）（遵照规范执行的声明） 20.质量指数（Quality Indices） – Cpk- 稳定过程的能力指数，s的估计基于子组内变差 – Ppk- 性能指数，s的估计基于总体变差

ppap包含了设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、设计FMEA、过程流程图、过程FMEA、尺寸结果、材料，性能试验结果、初始过程研究、测量系统分析、具有资格的实验室文件、控制计划、0件提交保证书、外观批准报告(AAR)如果适用、生产件样品，散件部品要求检查清单。PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

我的理解是APQP是一个项目的总体策划，PPAP是对最后量产的批准。举个例子，要开发一个产品，首先要进行策划，通过什么样的过程把这个产品开发出来，那就要进行APQP，包括五大阶段：项目和策划阶段、产品设计阶段、过程设计阶段、产品过程确认阶段（试生产阶段）、量产及持续改进阶段（量产阶段）。进行到APQP的第四个阶段试生产的时候，我们就要把前面做的事情进行总结，证明我们已经有能力对这个产品进行量产了，按照模板提供相应的证据给客户，由客户进行批准，这就是PPAP，PPAP批准以后产品就可以量产了。

　　三大文件：　　过程流程图 PFD　　潜在失效模式 DFMEA PFMEA　　控制计划 Control Plan　　PPAP包含文件　　1 、设计记录　　有专利权的子零件/详细数据　　所有其他子零件/详细数据　　2 、工程变更文件，如果有　　3 、顾客工程批准，如果被要求　　4 、设计FMEA　　5、 过程流程图　　6 、过程FMEA　　7、 控制计划　　8 、测量系统分析研究MSA　　9 、全尺寸测量结果　　10、 材料、性能试验报告　　11、 初始过程研究　　12、 合格实验室文件　　13 、外观批准报告（AAR），如果适用　　14、 生产件样品　　15 、标准样品　　16、 检查辅具　　17、 符合顾客特殊特性要求的记录　　18 、零件提交保证书（PSW)　　散装材料检查表　　根据不同产品、顾客的要求加减，这需要技术、质量经理与顾客沟通

1、OTS：Off Tool Sample，中文意思样品观察2、PPAP：Production Parts Approval Process，中文意思生产零件审批控制程序3、PTR：Production Trial Run，中文意思试生产阶段区别如下：三者是一个新市场开发的三个步骤，一般整车厂每个车型的新项目都是按照APQP执行，包含OTS、PPAP、SOP等动作，如下：1、首样完成后，提交OTS2、 OTS批准后提交PPAP3、 PPAP批准后SOP量产发放文件至各部门（SOP：Start of Production 量产）扩展资料汽车行业，一般是指其汽车产品或具有相同工艺过程或提供同类劳动服务划分的经济活动类别。包括汽车生产、销售、售后、美容等增值服务的总体。汽车行业是指在国民经济中从事汽车生产或者与其相关的经济社会的经营单位或者个体的组织结构体系所共同组成的行业总称。参考资料汽车行业_百度百科