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抛掷运动。三清易辰细胞破壁超微粉碎机原理是在外界激振力的作用下，磨介作时而散开、时而聚合的抛掷运动。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。

流式超微粉碎机是利用粉碎刀片高速旋转撞击并由空气气流旋风分离的形式来实现干性物料超细粉碎的设备。它由投料口、集料罐、粉碎室、高速电机等组成。物料由投料口进入粉碎室，被高速旋转的刀片（23000r/min）撞击粉碎，刀片的高速旋转也引起了空气气流的流动，从而把粉碎后的物料带到粉碎罐中，气流经滤袋排出，完成粉碎。

常用气流粉碎机分类：圆盘式气流粉碎平台、流化床气流粉碎机、超细超微粉碎机、气流分级机以及其他辅助设备。广泛应用于制药、农药、新能源材料、电子材料、食品保健品、化妆品等众多行业。1、圆盘式气流粉碎机工作原理：利用压缩空气产生的负压将料斗中的物料吸入扁平式的粉碎腔；物料随着高速气流（音速甚至超音速）的运动相互碰撞、粉碎，达到一定粒径的物料因为向心力减小便向粉碎腔的中心靠近，并随着气流的流动排出粉碎腔，进入旋风分离器和除尘器。2、流化床气流粉碎机：利用多束音速气流在粉碎室下部中心形成对射气流，物料经由加料器进入粉碎室，在对射气流的作用下产生激烈的冲击碰撞、摩擦而粉碎，粉碎后的物料随着气流通过分级室上部的分级轮转子，细度达标的物料通过分级轮转子后，进入旋风分离器和脉冲除尘器内进行收集和除尘，粗粉在重力的作用下又返回粉碎室，再次进行粉碎。（www.shjietengft.com)

这个每个人都有不同的观点，而且不同批次质量也不会完全相同，不同的使用者对仪器的损耗程度等这些都会影响一台仪器的质量。如果是我，我会选售后服务好一些的。补充资料：超微粉碎机主要工作原理是利用研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。超微粉碎机还有如下特点：1、全自动粉碎，全自动翻转物料，最大限度的减少人力成本；2、双头进料，粉碎效率更高，效率上提高了70%；3、具有良好的气密性；4、支持低温粉碎，工作温度-25~40℃都可以迎刃而解；5、噪音小，使用了自主研发的专利技术，加上良好的气密性，让药材在粉碎过程中尽可能的减少噪音；

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超微粉碎技术的优点是速度快，可低温粉碎，缺点是粉碎率低。根据查询相关资料显示，超微粉碎机利用气流引导原理传统式高速粉碎机，为三机一体的化身。速度快。可以低温粉碎。缺点就是某些物料粉碎细度不均匀，不适合大剂量加工，粉碎率很低。

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。超微粉碎机可分为：1、空气分离式超微粉碎机可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性、高韧性，如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为完美。2、气流粉碎机气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。3、球磨粉碎机球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。4、研磨超微粉碎机这是一款超小型研磨超微粉碎机，适合大学实验室、工厂实验室、药店、中医院以及家庭做精细研磨使用，可随身携带。弘荃系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷、冶金矿物等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性（如中草药、灵芝等）、高韧性（动物角类、棉花等）、高硬度（如金刚石、陶瓷等）物料的粉碎效果更为完美。5、中药粉碎机中药超微粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种小批量中药、贵重药材、矿石、化学原料如：阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料均能很好粉碎。本机采用高速单相电机，结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全等特点，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。

实验室中药粉碎机技术参数：产品别名：打粉机型号：LD-200单次产量：200克/次粉碎细度：50-200目电压：220（V/HZ）电机功率：1200W转速：25000（r/min）重量：4.6kg体积：140*140*325mm随机配：毛刷1把，碳刷1副，保险丝2个， 1付刀片。实验室中药粉碎机原理：小型粉碎机由不锈钢上盖下体粉碎室构成，螺扣式封闭。通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎。粉碎物体由于在密闭的空间内被搅动，所以粉碎效果相对均匀，适合干性物料。该机具有摇摆设计，方便对物料的倾倒和清理。常宏药机

高速压缩空气使药物颗粒之间或颗粒与室壁之间通过撞击作用而粉碎。流能磨的粉碎原理为高速弹性流体使药物颗粒之间或颗粒与室壁之间碰撞作用。流能磨也叫气流式粉碎机，利用高速气流对物料进行超微粉碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。流能磨设备简单，易于进行无菌处理，可用于无菌粉末的粉碎。

根据相关查询：原料粉碎后，其表面积增大，易与肠道中的酶等混合，利于畜禽消化、吸收，使输送、配料、混合、制粒等后续工作更加方便。超微粉碎机。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，设备有气流磨、机械冲击式超细粉碎机、搅拌球磨机、砂磨机、振动磨、胶体磨、高压射流式粉碎机、行星式球磨机、压辊磨、环辊磨等。

粉磨机械是指排料中粒度小于3毫米的排料占总排料量50%以上的粉碎机械。这类机械通常按排料粒度的大小来分类：排料粒度为3～0.1毫米者称为粗粉磨机械；排料粒度在0.1～0.02毫米之间者称为细粉磨机械；排料粒度小于0.02毫米者称为微粉碎机械或超微粉磨机械。粉磨机械的操作方法有干法和湿法两种。干法操作时物料在空气或其他气体中粉碎；湿法操作时物料则在水或其他液体中粉碎。粉磨机械常与筛分或分级机械联合工作。在多种粉磨机械中，物料须靠粉磨和外加的传递动能或运载物料的媒介物的综合作用才能粉碎，这种外加的媒介物通常称为研磨介质。常用的粉磨机械有轮碾机、球磨机、摆式磨机、各种磨煤机、振动磨、砂磨机、胶体磨等。轮碾机是利用辊轮的重力，压碎和碾碎物料的粗粉磨机械，粉碎为辊轮和碾盘。轮碾机在工作时，物料由碾盘中部送入，在刮板的推力或其自身的离心力作用下进入辊轮下方 碾压。承受多次碾压后，合乎粒度要求的颗粒从碾盘周边的筛孔漏下，粗大颗粒则返回辊轮下重受碾压。它适于粉碎硅石和粘土等中硬度以下的物料，或作混合物料之用。球磨机是在低速回转的卧式筒体内，以钢球为研磨介质粉磨物料的机械。 筒体转动时，装于筒体内的钢球和物料在离心力和摩擦力的作用下，被带到一定高度后抛落或滚下，物料受钢球产生的冲击和研磨作用而粉碎。球磨机给料粒度在30毫米以下，排料粒度为0.5～0.043毫米,应用范围很广，能粉磨各种硬度的物料，如矿石、岩石、煤、长石、物和化工原料等。在结构形式和工作原理上与球磨机相似的还有砾磨机、管磨机、棒磨机和自磨机等。这类以筒体为主要工作的磨机通常统称为筒式磨机。摆式磨机是利用摆动磨辊的挤压和研磨作用，粉碎物料的细粉磨机械。摆式磨机的粉磨为悬挂着的磨辊和固定环形磨盘，故又称悬辊式磨机。在旋转主轴上端的梅花架上悬挂的3～5个磨辊，在离心力的作用下向外摆动，物料在磨辊与环形磨盘之间受 碾压而粉碎。粉碎过的物料被由磨机下方吸入的热气流带入机体上方的分选机进行分离。合乎粒度要求的细粉随气流进入收集装置，粗大颗粒则返回到碾磨区重受碾磨。它适于粉磨中硬 度以下的物料，如煤、石膏、石灰石和农等。振动磨是利用研磨介质在高频振动时产生的冲击和研磨作用粉碎物料的超微粉碎机械。装有研磨介质和物料的容器安装在弹簧支架上，并与振动器相连。振动器的振动频率通常为25～50赫。当给料粒度小于2毫米时，干法粉磨的排料粒度为85～5微米，湿法粉磨的可达0.1微米。它适于微粉碎各种硬度的物料。砂磨机是以砂粒状物质作为研磨介质的超微粉碎机械。砂磨机有卧式和立式两种。筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时，研磨介质在旋转圆盘的带动下研磨压入筒内的浆料，使其中的固体物料细化 ，合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置，以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量，或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。研磨介质可用适当的天然砂，也可用粒度为0.1～2毫米的人造玻璃珠。当给料粒度小于450微米时，排料粒度可达 1微米以下。这种磨机在细化物料的同时，还有分散和混合作用，适于磨制染料、颜料、油漆涂料、物和其他悬浮液或胶悬剂等。胶体磨是利用相对速度很高的研磨面带动浆料，使其中的固体颗粒相互冲击和摩擦，以达到粉碎目的的超微粉碎机械。粉碎由转子和定子组成，两者可以是单层圆盘或多层圆盘，也可以是同心套装的圆柱和壳体。 它适于制备各种悬浮液和乳化液。钢抓磨是利用钢爪高速运动时产生的冲击作用粉碎物料的机械，俗称万能粉碎机，有卧式和立式两种。钢抓磨的粉碎为同心扣合在一起的固定爪盘和旋转爪盘，其上各有1～3圈钢爪。旋转爪盘的线速度为80～130米/秒,给料粒度通常小于12毫米，排料粒度一般小于0.2毫米。它适于粉碎化工原料、材、农和粮谷等软物料。涡轮粉碎机是利用涡轮叶片的冲击和物料之间的剧烈碰撞作用，粉碎物料的超微粉碎机械，有立式和卧式两种。涡轮装于筒体内的旋转主轴上，调整叶片可使叶片所组成的外圆与 筒体之间的环形缝隙保持在2～15毫米之间。当涡轮以80～120米/秒的圆周速度高速旋转时,装在出料端的风扇从 筒体的进料端吸入空气和物料。高速气流携卷着物料在筒体与涡轮的缝隙间，以紊乱的涡流状态沿螺旋形路线前行，在行进过程中，物料受涡轮叶片的冲击及其自身颗粒之间的相互剧烈碰撞和摩擦而粉碎。当物料通过排料端的分级装置时，粒级合格的细粉被排入收集装置，粗大的颗粒则返回到进料端重新经受粉碎。它适于粉碎橡胶、动物胶、树脂、颜料，盐、糖和谷物等。气流粉碎机是利用高速气流吹搅物料，使之相互撞击和摩擦而粉碎的超微粉碎机械。常见的有闭路循环式和扁平式两种。由粉碎室周边喷入的高压气体与送进的固体物料颗粒混合成的高速气流，不断受到从不同角度喷入的气流的切向冲击，使混合气流中的固体颗粒相互的撞击和摩擦而细化。这种粉碎机的磨损极小，可使产品免受污染；又因粉碎过程中温升甚微，有利于粉碎低熔点的物料。它适于粉碎石墨、冰晶石、硫磺、石灰石和滑石等。磨粉机主要是用来将小麦磨成面粉的粉磨机械，也可用于以大麦、大豆、玉米和饲料等为原料的制粉作业。常用磨粉机的粉磨是成对的相向转动的磨辊，故又称辊式磨粉机。由于磨辊的表面上刻有尖齿的螺旋齿纹，而且在工作时两磨辊的圆周速度不同 ，当麦粒等由喂料送入由两磨辊形成的间隙时，就受到挤压、剪切和研磨等作用而将皮层剥开，并从皮层上刮下胚乳，研磨成粗粉。粗粉再通过装有不同齿数和齿形角的磨粉机，逐步磨成各种等级的面粉。磨粉机的喂料和磨辊离合有手动控制的和自动控制的两种。传统的自动控制大多是液压的。(这些你做些参考，希望对你有帮助）

鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然该项技术起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95%通过0.15mm（100目），一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服（如改变饲料加工工艺）。超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好。实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。

就是机械粉碎，没有什么高深的原理。就是机械打碎、研磨、过筛网，ok了！

破壁料理机是集料理机、榨汁机、豆浆机、研磨机、冰激凌机、绞肉机等于一体的新一代厨电产品，破壁料理机通过超高转速能瞬间击破蔬果的细胞壁，有效释放细胞内植物生化素，因此破壁料理机不仅食材打的细腻，营养也更高更好吸收。　粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。 此类型粉碎机适用于超大型产量的化工生产以及矿山等粉碎作业；由于需要强大的气流带动物料撞击，所以其制造气流的功耗相当巨大；占用相当大空间。

小型中药超微粉碎机是我厂生产的全不锈钢中药粉碎机，适用于小型中药厂、中药店、中医院，同时适用化工、矿山和科研单位等，该机工作效率高，操作简单。产品细度可达120目，对于粉碎易粘结，通常粉碎机难于粉碎的贵重中药，就更为有效。

普通粉碎机只能把物料达到粗粉，无法实现超细粉，超微粉碎机不但可以让物料达到超细粉碎的效果且能够打破细胞壁让物料细胞核内的有效成分释放出。

超微粉碎机：超微粉碎机整套系统由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐等组成，该深冷粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集。没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎，冷气大部分返回料仓循环使用。

实验室小型粉碎机适合各种中西药物、珍珠、西药、化工原料、食品原料、矿物、土壤、粮食、煤炭、实验原料的超微粉碎，可以用作药研、化妆品、内科、外科、眼科、皮肤科用药等。根据最新研究证明，中药粉碎细度80-120目（细胞壁破），其有效成分越容易释放，临床效果有所提高。分类：手提式高速中药粉碎机手提式高速中药粉碎机采用超高速单项电机匹配，具有结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观、既省电又安全等众多优点。粉碎槽及刀片采用不锈钢制造，能在3秒－2分钟内完成粗碎及细粉，能快速粉碎多种中药材及大部分粮食，粉碎范围广：不同性质物料均能很好粉碎，物料无损耗，粉碎不同物料不会串色串味。如:西洋参、人参、三七、胎盘、贝母、珍珠、白芷、苡仁米、绿豆、大米、玉米等。摇摆式高速中药粉碎机摇摆式高速中药粉碎机采用超高速单相电机作为动力，能快速粉碎各种软硬药材，一般中药材只需半分钟就能粉碎成50-200目的粉末，颗块田七粉碎成200目的细度只需一分钟，将珍珠粉碎成白面只要二分钟，既均匀又无损耗。是现代中药房（药店）不可缺少的捣药工具，代替传统的捣药臼，工作效率是手工捣药的50倍，深受用户的青睐和好评！适用于诊所、医院药房、中药加工场进行中药粉碎以及中药店、保健品销售柜台代客加工、研究所、实验室小样分析和家庭食品、保健品粉碎等，更适应田七、珍珠等加工商贩随身携带，同时适合于化工及饲料行业使用。台式连续投料粉碎机台式连续投料粉碎机又名高性能粉碎机、体积小、造型美观、重量轻、移动方便、操作简单，使用安全，特殊构架运转绝无振动、噪音最低、性能稳定、卫生洁净、损耗极低、效率高、细度准确可调；与药物接触部分用不锈钢制作，符合卫生标准，除制细粉外，还可制煎汤剂用的粗颗粒饮片（用粗颗粒饮片煎煮汤药，可提高饮片有效成分的溶出率，节省大量药材），对中西药物、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、粮食、煤炭、实验原料有极理想的粉碎效果，是粉碎脆性物料的首先机型。是诊所、门诊部、小型医院、专科医院、医院药房药店，研究所、实验室、试制室、大中专院校、科研单位、商场、家庭粉碎的理想设备。缺点：不适合粉碎有一定油性或粘性的物料

1、物料来硬度和脆度，一般来说物料越脆越容易超微超细粉碎；2、物料的原始细度和成品细度；3、物料的水份含量；4、粉碎机的选择，一般来说气流粉碎机比机械粉碎机，粉碎的细度更细。

其实超微粉碎机是可以粉碎的很细的，其中的气流粉碎机，粉碎细度最高可以到1微米。

粉碎机的种类有很多，价格也不能一概而论，价格和粉碎的效果精细度、粉碎物料的产量、主要还有粉碎机的本身的质量都有很大的关系，要根据自身的情况选择适合自己的粉碎机。您可以咨询我，我们公司对粉碎机深有研究，并获得国家专利。对物料的干、湿、半干都可以粉碎，而且精细度可达到饲料级别

耗电，发热

超微磨粉机能达到1000目的设备非常少，很多矿石，或者其他原料都可以带料试机，磨粉到1000目左右。

1、粉碎机风机壳漏气了。2、风叶磨损。3、连接管漏气。4、物料太湿，吸力不够。

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粉碎机主要适用于制药、化工、食品等行业的物料粉碎加工的一种设备，平时我们常见的豆浆机，馅料机，面板机等，都是属于粉碎机中的一种。粉碎机主要分为大型粉碎机组、多功能粉碎机、中药粉碎机、涡轮粉碎机、油脂粉碎机、小型家用粉碎机等，主要是用于各种化工、食品、化妆品、药物等生产原料的粉碎加工。粉碎机的作用，具体可以根据用途来分，如：粉碎中药，首先要考虑的是中药粉碎机，粉碎的物料品种较多，可以选择多功能粉碎机，对环境有要求的，可以选择各种除尘粉碎机，当然，很多粉碎机的粉碎功能其实都差不多。

搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来的，同普通球磨机相比，搅拌磨采用高转速和高介质充填率及小介质尺寸，获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，是超微粉碎机中能量利用率最高，很有发展前途的种设备。搅拌磨在加工小于20μm的物料时效率大大提高，成品的平均粒度最小可达到数微米。高功率密度(高转速)搅拌磨机可用于最大粒度小于微米以下产品，在颜料、陶瓷、造纸、涂料、化工产品中已获得了成功。目前高功率密度搅拌磨在工业上的大规模应用有处理最小和磨损成本高两大难题。随着高性能耐磨材料的出现，相信这些问题都能得到解决。

改善兽用中药的品质、卫生质量及添加范围在对中药进行细胞破壁超微粉碎时,与细胞尺度相当的虫卵也会被杀死,从而减轻了虫害对中药材的污染与损害;由于超微粉碎加工是纯物理过程,不会混入其它杂质,使得加工后的中药具有纯天然等中国兽药杂志性,保证了原料成分的完整性与安全性;由于经过超细化处理,颗粒度很细,改善了产品的口感,既可直接溶于动物的饮水中,也可作为饲料预混剂使用。结语超微粉碎技术使中药的生产易于实现无菌、无虫害、小包装,易于实现规格化、机械化,促进了中药生产的管理现代化、科学化。由于微粉中药在使用中的减量作用,可节约资源,降低成本,为中药的发展提供了一种有效的手段。由于微粉中药使用方便,促进了天然药物的推广,进一步扩大了中医药的影响。超微中药的品质好、功效强、科技含量高,其增值率也高,可为企业带来很好的社会效益和经济效益。超微粉碎技术在中药资源开发中的应用对传统工艺、配方的改进、新产品的开发带来了巨大的推动力,为现有中药制药工艺的改造提供了有效的手段。作为一种新型的资源加工方法,超微粉碎技术在发达国家的应用已相当广泛。目前我国在超微粉碎技术的理论研究方面已与发达国家基本持平,但在应用研究特别是产品市场开发方面仍存在较大差距。我国加入WTO以后,发展中药已成为一项国策,超微粉碎技术是目前国际先进的粉碎技术将这一世界先进技术应用于传统中医药领域,会为中药制剂水平的提高和中成药走向世界以及兽用中药产品走向国际市场做出贡献。

饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。调整粒度一方面减少了畜禽咀嚼对耗用的能量，另方面对输送、贮存、混合及制粒更为方便，效率和质量更好。

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。

粉碎机是一种机械设备，可将物体或物质粉碎成较小的颗粒或粉末，用于各种行业的原材料加工、环保处理等。常见的粉碎机包括锤式粉碎机、剪切式粉碎机、研磨机等。粉碎机可以对硬度不高的物体进行粉碎，如木材、废旧物品、农作物秸秆、塑料等。除了粉碎外，粉碎机还可以进行筛分和输送等操作。

随着我国中药事业的不断发展，各种中药剂型相继涌现，人们对中药疗效的要求也越来越高。一些中药原料药材需要进行微粉碎，才能达到制备工艺的要求。为适应市场的需要，中药微粉的研究和生产工作已经在我国中药生产行业展开，并取得了一定的成绩。为促进一工作的进一步发展，笔者对我国中药微粉生产的现状进行了调查研究和评估，对其中存在的问题，进行了剖析，并对解决这些问题的对策，提出了笔者人的意见。现将笔者对中药微粉研究和生产的个人认识论述如下，供同道参考。 　　1 中药微粉研究与生产的必要性 　　微粉碎和超微粉碎技术是近几十年发展起来的一门新技术，已在许多工业部门及国民经济领域广泛应用，并引起了中医药界的高度重视。因为这一技术与传统机械粉碎相比，具有以下优越性。 　　1．1有利于提高中药制的质量 　　在中药制剂的生产和制备过程中，必须对原料药材进行微粉碎，才能达到制备工艺要求。一般而言，在含中药微粉的制剂中，微粉越细，其质量应越高。因为将中药材制成微粉或细胞破壁粉，能增加有效成分溶出量或提取量，可以提高药物的生物利用度，从而有利于提高中医药的临床疗效。同时，还能在保证疗效基础上，减少原有服用剂量。 　　1．2有利于节省资源，提高利用率 　　在实际生产过程中，对于许多中药材而言，如果采用一般的机械粉碎，很难将其加工成细粉。如甘草、黄芪、艾叶等纤维强度较大的药物，在一般机械粉碎过程中，常得到大量的“头子”，造成原药材的浪费。若采用超细粉碎，这类中药材便极易操作。如此，不仅可以减少资源浪费，而且超细粉体生药一般可直接用于制剂生产与中药调剂。 超细粉碎还可以在低温或深低温状态下进行，其速度快，瞬间即可完成，能限度地保留粉体的生物活性成分，有利于制成高质量的中药粉剂，如天麻微粉外观色泽即比天麻细粉浅。 　　1．3有利于提高生产效益 　　将中药材超微粉或细胞破壁粉，用于中药有效成分的提取，能有效地被溶媒浸润和溶解，因而可以减少溶媒的用量，改变原有的提取方法与条件。如原来采用乙醇回流法提取的中药材，若采用经超微粉碎技术加工后的微粉进行提取，便可将原有的乙醇回流提取法改用乙醇浸渍法。如此，有助于提高生产效率，降低成本，提高企业和社会的经济效益。 　　鉴于微粉和超微粉技术在中药生产中，具有上述优越性，因此，加强对中药微粉的生产与研究，就成为一个值得重视的问题。 　　2中药微粉的生产与研究现状 　　在全国和世界范围内，目前由于各行业的需求不同，因而对微粉与超微粉的生产和研究的认识与方法也不一致，这就直接影响到中药微粉的生产与研究。虽然，在中药生产与临床应用中，中药微粉的生产与应用，已经在一定程度上显示了它的优越性。但是，由于中药微粉的生产和研究时间还不太长，所以在中药微粉生产和研究中，不可避免地存在一些问题。据笔者调查，这些问题大致表现如下。 　　2．1 中药微粉的有关概念和术语混乱 　　微粉或称粉体，系指固体细微粒子的集合体。我国在冶金、化工、建材、炼油及食品等行业中，对中药微粉的称谓很含混，各个专业根据本专业的习惯或常用粒径，有各种各样的称呼，如“微粉”、“超微粉”、“超细粉”、“超微粒子”、“亚微粒子”、“极微粒子”等。目前，数资料比较认可的微粉是指微米级(μm)的。 国外对“超细”使用的词也不一致，有人用“ultra fine”，有人用“super fine”，也有人用“very fine”，还有人用“micropowder”。有人定义粒径小于lOOμm的粉体为超细粉体，有人定义粒径小于30μm或lOμm的粉体为超细粉体，也有人定义粒径小于1μm的粉体为超细粉体。目前国外定义较严格被较多采用的粒径小于3μm的粉体，被称之为超细粉体。 　　2．2中药微粉的概念缺乏明确的界定 　　由于国内、外目前对微粉的概念尚无统一认识，因而目前通行的2000版《中国药典》不可能对中药微粉的粒径制定统一的标准。《中国药典》2000年版一部对粉末的分级，最细只分到200目(75μm)，并未涉及微粉(<75μm)粒径的分等及限度。2000年版《药典》规定：能全部通过五号筛(180±7．6μm)，并含能通过6号筛(150±6．6μm)不少于95％的粉末称为“细粉”；能全部通过8号筛(90±4．6μm)并含能通过9号筛(75±4．1μm)不少于95％的粉末称为“极细粉”。 　　根据上述规定，如果中药粉末只要粉末能全部通过9号筛(200目，75μm)，无论其小的具体细度如何，均称为“极细粉”，并无关于更细的“微粉”的界定。 　　2．3中药微粉研究的力度不够 　　目前，虽然微粉在中药行业已开始得到较为广泛的应用，但大多数微粉制剂的设计并不严谨，相关的研究力度不足，评价指标也不够确切。由此导致中药微粉的研究单位没有统一的相关标准，产品的评审无据可评，复核单位也没有相关法规作为检验依据。因此，加强中药微粉的规范化研究，不仅可以为行业和国家制订微粉生产和质量检验的相关标准提供参考，而且可以在促进中医药行业的良性发展方面，起到积极的作用。 此外，在临床上也缺乏对微粉细度与临床疗效关系的深入研究。如，究竟哪些物料需要细到什么程度，才能不致于能保证其疗效，而且最容易保存?对于这些问题的研究，目前尚属空白。因此，目前对超细粉的生产也就五花八门难以统一。 　　2．4中药微粉粉碎技术及相关设备繁杂 　　超细粉碎技术及设备的应用，涉及化工、冶金、建材、电子、轻工、医药、农业等许多领域。由于各行业或在同一行业之中，由于市场对超细粉产品的要求不同，因而生产者所采用的工艺和技术也不一样，为满足对微粉生产加工的各种不同要求，因而各生产单位所采用的超细粉碎设备类型也不一致，加之目前尚无超细粉生产技术的行业标准，因此生产此类产品的设备类型也较为繁杂。 　　目前在超微粉生产中运用的设备大致有：①高速机械冲击式微粉碎机——分立式与卧式；②气流粉碎机——分扁平式、循环管式、靶式、对喷式、流化床对喷式；③辊压式磨机——分高压辊磨机、立式辊磨机(莱歇磨、MPs磨)；④介质运动式磨机——分容器驱动式(球磨机、振动磨、行星磨)及介质搅拌磨。 中药材超细粉碎设备，主要采用气流粉碎机、振动磨、高速机械冲击式微粉碎机等几类设备，目前，由于中药行业内对超细粉碎技术生产的“药粉”的概念在认识上还不统一，因而相应粉碎设备的称谓也不统一。如目前即有“微粉机”、“超微粉碎机”、“超细粉碎机”、“细胞破壁机”、“超音气流粉碎机”等不同设备和设备名称。这些机械所生产的粉末粒径大小各不同，其用适用范围也不一致，如果没有统一的规范，不仅不能保证其产品的正确运用，而且无法对超细粉设备的质量进行正确的评估和监测，如此，便难以保证超细粉产品的生产质量。 　　2．5 中药微粉粒径的测量方法不统一 　　由于微粉的粒径与中药的疗效密切有关，因此，对粒径的测量日益受到人们的重视。在超细粉生产行业内，目前所采用的微粉粒径测量方法，主要有：直接观察法、筛分法、沉降法、激光法等，现在还有学者研究了对微粉粒度更精确的测定方法。如，冯瑞棠等为了测量超出费氏仪读数板孔隙度范围的粉末的平均粒度，研究了两种扩大仪器测量范围的方法，并且用这两种方法测量了几种粉末的平均粒度，得到了满意的结果。在苍术、黄柏的粒径测量中，还采用了扫描电子显微镜测量法。然而，在实际应用中，并非粒径越小，疗效就越高，对于不同的药物和临床不同的需要，对微粉粒径的要求也不相同。在现今生产实际中，生产者常根据粉体的粒径分布范围、物理特性、干湿度和要求测量的粒度……来具体确定选择何种方法。因此，即使是同物料，由于选择的粉碎方法不同，所得到的结果也不相同。 3中药微粉规范化研究的对策 　　3．1明确界定中药微粉的概念 　　尽管中药微粉生产和研究尚处于起步阶段，存在概念不统一的问题是很自然的事情。但是，概念是人们进行思维活动的最基本单位，没有统一和明确的概念，便难以保证研究工作的科学性和实用性。因此必须从统一和规范中药微粉的概念人手，通过对现今中药微粉的有关概念和名词术语的收集、整理和分析，按临床实践和市场的需要，对各种不同要求不同级别的“微粉”或“超微粉”概念进行明确的界定，尽快结束中药行业的在微粉生产与研究中所存在的概念“混乱”的状态。只有结束了这种状态，才有可能为制定行业的超细粉生产的相关检测标准，铺平道路。 　　3．2以微粉粒径作为切入点 　　颗粒的粒度直接影响粉末及其产品的性质和用途。例如，水泥的强度与其细度有关，磨料的粒度和粒度分布决定其质量等级，粉碎和分级也需要测量粒度。微粉粒子细小，有着其自身的独特性质，如粒子的大小与形态、比表面积、密度与孔隙率、流动性、润湿性等。由于微粉粒径的变化，可影响物料的理化性质，而微粉的粒径又与其制备工艺密切有关。在制备中如不能控制好微粉的粒径大小，便有可能使挥发油等有效成分丢失(如对某些中药就不能采用细胞破壁技术)；而其表面能的骤增，又会产生团聚现象。因此，应当根据市场需求及微粉不同用途，以微粉粒径为指标，统一界定不同级别中药微粒的概念。如此，便能更深人地了解微粉的其它性质，才能为中药微粉的研究、生产和检验奠定基础。 　　3．3规范统一检测方法 　　目前，用于粒径测量的方法虽然很多，且各有其优缺点，但是要选择一种或几种合理可行、操作简便的方法，却不是一件容易的事。虽然筛分法用于粒度分布的测量已有很长的历史，但由于微粉的特殊性质(如易团聚，易吸潮等)，用此方法测量，其结果不一定准确。电子显微镜可以对完整细胞进行观察、测量，但对细胞破壁的微粉却不能给出准确的结果(此时粉末已成碎片)。激光粒度检测仪受分散溶媒的影响很大，这些都有待深人的研究。同时，在微粉检测中，并不是每一个研究生产单位都有相应的检测设备和仪器。因此，对微粉粒径的测量不能再走老路子，应该在充分调研的基础上，根据市场需求，在统一微粉概念的基础上，提出一套较为统一的适合各种不同需要的合理可行和操作简便的微粉检测方法。

1.机械式粉碎机 机械式粉碎机是以机械方式为主,对物料进行粉碎的机械,它又分为齿式粉碎机、锤式粉碎机、刀式粉碎机、涡轮式粉碎机、压磨式粉碎机和铣削式粉碎机。(1)齿式粉碎机...2.气流粉碎机 气流粉碎机是通过粉碎室内的喷嘴把压缩空气(或其他介质)形成气流束变成速度能量...3.研磨机 研磨机是通过研磨体、头、球等介质的运动对物料进行研磨,使物料研磨成超细度混合物的...4.低温粉碎机 低温粉碎机是经低温(Zdi温度)处理,对物料进行粉碎的机器。常见的几种粉碎机...

利达华锐的，是一家集科研、销售、服务于一体的供应饲料机械、粮食机械、矿山机械、医药机械、化工机械等机械设备及配件的专业公司，非常有实力。

您打的是什么料？这个要根据料来选择粉碎机的。

打药材的小型粉碎机不能一直打。中药粉碎机不能连续长时间使用，每次开机时间不得超过5分钟。中药粉碎机的使用成本高，在当前超微粉碎机应用于中药材时，追求较好的粉碎效果，就需要反复粉碎，无法实现良好的生产效率或成本。

超微粉碎机的其中一种是球磨机。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

这要根据自己的预算情况，小型杯式高速粉碎机最便宜。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。特点：1、细度高，植物性纤维8-20μm（D98）300目到3000目。2、硬性、脆性物料1-5μm（D98）600目到15000。3、通过时间控制细度,研磨时间越久，细度越高。4、精细研磨，可以研磨少量物料。5、可以使用220V电源结构简单，清洗方便。6、桌面型，搬运方便，产品仅重26公斤。以上内容参考：百度百科-超微粉碎机

常用气流粉碎机分类：圆盘式气流粉碎平台、流化床气流粉碎机、超细超微粉碎机、气流分级机以及其他辅助设备。广泛应用于制药、农药、新能源材料、电子材料、食品保健品、化妆品等众多行业。1、圆盘式气流粉碎机工作原理：利用压缩空气产生的负压将料斗中的物料吸入扁平式的粉碎腔；物料随着高速气流（音速甚至超音速）的运动相互碰撞、粉碎，达到一定粒径的物料因为向心力减小便向粉碎腔的中心靠近，并随着气流的流动排出粉碎腔，进入旋风分离器和除尘器。2、流化床气流粉碎机：利用多束音速气流在粉碎室下部中心形成对射气流，物料经由加料器进入粉碎室，在对射气流的作用下产生激烈的冲击碰撞、摩擦而粉碎，粉碎后的物料随着气流通过分级室上部的分级轮转子，细度达标的物料通过分级轮转子后，进入旋风分离器和脉冲除尘器内进行收集和除尘，粗粉在重力的作用下又返回粉碎室，再次进行粉碎。（www.shjietengft.com)

1400*1500*12000cm。从猪用饲料超微粉碎机产品介绍可知该机器的参数是1400*1500*12000cm。超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。

目前国内常用的用于饲料粉碎的设备主要有锤片式粉碎机、辊式粉碎机、爪式粉碎机、特种粉碎机等四种。（1）锤片式粉碎机主要有进料部分、粉碎室及送风系统组成。结构部件主要由料斗、上机体、下机体、机座、转子、筛片等组成。工作时，物料经入料口进入粉碎室，被高速运动着的锤片撞击而破碎。同时，被粉碎物也得到较高的速度，直撞粉碎室壁的上齿板再次破碎并反射回来，反射回的物料又被锤片多次高速撞击而被粉碎。在风机的作用下，小于筛孔的颗粒和粉末很快过筛，并沿着管路被送到旋风分离器或沉淀室内。锤片式粉碎机具有结构简单、适应性强、生产率高和使用安全等优点。它对含油脂较高的饼粕、含纤维多的果谷壳及秸秆、含蛋白高的塑性物料、含水量较高的谷物都能粉碎，可以一机多用。立式粉碎机也属于锤片式粉碎机，但它具有三大突破：无需配备吸风系统；产量提高30%；快速换筛。其特点有：采用去铁、除石、自动调节喂料量三重功能的自动喂料器；物料分流装置将物料均匀分散地送至进料口，使破碎过程均匀、轻松；转子配有导流叶片，提高粉碎效率，降低粉碎室温度；特殊的锤片排列方式使所有锤片的边缘均参与粉碎，延长使用寿命；360°全圆周方向出料，筛理面积大，极大地减少了已粉碎物料在粉碎室内的滞留时间，减少动耗；检修门方便合理，固定嵌入式橡胶条密封，无泄漏；快速换筛系统，筛框自动升降；不再需要吸风系统，既解决了长期困扰饲料厂的由于吸风系统故障而产生的粉碎效率低下问题，又减少了粉碎物料的水分流失。（2）辊式粉碎机又称对辊式磨粉机。其主要工作部件是一对以不同速度作相对旋转的圆柱体磨辊，物料通过两辊之间受到锯切、研磨而粉碎。粉碎的程度可据需要而调节。对辊粉碎机具有生产效率高、功耗低、调节方便、加工过程中物料温升低等优点，主要应用于小麦制粉业。在饲料厂中，大多用于二次粉碎工段中的第一道工序。（3）爪式粉碎机又称高速粉碎机，爪式粉碎机主要由机壳、进料管、定齿盘、闸板、喂料斗、环形筛、齿爪、动齿盘、皮带轮、轴承、主轴、出粉管和电机等组成。这种粉碎机主要用于粉碎玉米、大豆、高粱等各种粮食，也可加工豆饼、地瓜蔓、花生蔓、花生皮等多种饲料，还可粉碎鲜地瓜、鲜水果、花生米等各种原料。其特点是工作转速高、产品粒度细、对加工物料的适应性较广、机体体积小、重量轻，但功耗较大、噪声高。在饲料加工行业常用作二次粉碎工艺中的第二级粉碎，或在小型加工车间中用作多用途的粉碎辅机。（4）特种粉碎机指粉碎某种特殊物料，或满足某种比较特殊的工艺要求，或具有比较特殊的结构或粉碎原理的粉碎机，如贝壳粉碎机、超微粉碎机、矿物盐粉碎机或无筛粉碎机。

还是手磨的好用。

粉碎细度: 60-120目产量： 西药:3-7kg/h,中药:2-5kg/h功率： 1.3KW转速： 2850转/分外形尺寸： 500×250×550mm净重： 25kg

制药粉碎设备的主要作用力是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业。冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎。碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业。研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力，高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。

u200du200d可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用；物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改性，因此，气流粉碎可与粉碎外表包覆及表面改性想结合。当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全过程，必须使粉碎达到粒度要求的颗粒通过筛孔排出机外，才完成粉碎的全过程。一般粉碎效率可提高10%-20%已属于较先进的粉碎性能。为了改进现有粉碎机的结构，提高粉碎机的产量。对有物料在粉碎室内的运动状态、粉碎过程和通过筛孔时的受力状况是十分有益的。u200du200d

买一台带风冷式功能的粉碎机就可以了 ，机械通过高速旋转产生风能间接的把物料清干净，希望能帮助你

1、为了使用者的人身安全，电源必须接地线。2、粉碎物必须干燥，不宜加工潮湿和油脂的中药。3、粉碎的药物勿超过粉碎槽容量的一半。4、一般中药粉碎只需半分钟，硬药粉碎一分钟即可。5、本机不能连续长时间使用，每次开机时间不得超过5分钟。如果加工数量较多，应间隔使用，防止轴承过热，损坏电机。6、上盖打开时，请勿启动开关。7、长期使用后，碳刷和刀片如磨损严重，需要更换。8、经常检查刀片的螺丝，必须紧固。9、每天作业完毕，使机器空运转2min，把余料抽吸干净。停机后，打开机盖检查零件有无损坏，清除余料后关闭机盖。

齿爪式粉碎机是一种能将物料粉碎的机械设备。该齿爪式粉碎机，在机座上装有主机，主机包括有机体以及和机体连接在一起的活门组成粉碎室，机体内装有轴承以及由轴承支承的主轴，主轴伸出机体外部的一端装有皮带轮，在粉碎室内的一端装有转子，轴承两端装有内端盖和外端盖，转子上紧固有数圈钢齿，与固定在活门里的齿盘交错配置，活门上端有入料口，入料口上面装有盛料斗，活门下端有出料口。优点是结构简单、合理，可以用多种动力机械驱动，可以筛出不同粗细的物料。可以广泛用于粮食、饲料、化工原料及中草药的粉碎。

1、粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。 2、根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。 3、在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。