Non-Destructive Testing (NDT)是什么意思啊

漏磁ndt就是漏磁检测,是无损检测方法中电磁检测的分支之一。一般的电磁检测分为：磁粉检测，涡流检测，漏磁检测。漏磁检测与磁粉检测方法比较类似，即施加一个磁化场，把被检材料磁化后，在缺陷或不连续处产生漏磁场，对于这个漏磁场，我们通过磁粉使得磁粉被漏磁场吸附产生磁痕来判断缺陷的，称为磁粉检测，我们采用电子元件（霍尔元件）来接收电信号，检测漏磁场方法的称为漏磁检测。需要注明的是两种方法只能检测表面及近表面5mm内的缺陷。

是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写，是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。1.NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT还有助于保证产品的安全运行（或）有效使用。2.ndt办公空间设计案例展示3.NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。

这上面介绍的很详细http://baike.baidu.com/view/187964.htm

在加工管NDT（非破坏性检测）中，以下是一些可能会漏检的缺陷类型和可能的原因：1、微小裂纹：微小的裂纹可能由于尺寸太小而未能被NDT方法正确检测到。这可能是由于仪器的灵敏度限制或表面缺陷的探测能力有限。2、内部腐蚀：如果加工管内部存在腐蚀，但没有对外部表面产生可见迹象，那么NDT方法可能难以检测到这种内部腐蚀。这可能需要使用其他技术或结合多种NDT方法进行综合评估。3、毛细管效应缺陷：毛细管效应缺陷是指存在微小孔隙、气泡或微裂纹，当检测介质（例如液体或气体）无法充分渗透到这些缺陷中时，NDT方法可能无法检测到这些缺陷。低对比度缺陷：某些缺陷材料与基材之间的对比度较低，导致NDT方法无法清晰地区分缺陷和基材。这可能发生在材料组成相似或密度差异较小的情况下。4、表面缺陷遮挡：如果加工管表面存在覆盖物、油脂、锈迹等，可能会掩盖或干扰NDT方法对于表面缺陷的检测。在进行NDT之前，应确保待检材料表面清洁。以上这些问题可能导致加工管NDT中的缺陷漏检。为了尽量减少漏检，可以采取以下措施：1、使用多种NDT方法综合评估，如超声波、涡流、X射线等。不同方法的组合可以提高缺陷检测的可靠性。2、定期进行NDT检测，及时发现和处理潜在的缺陷。3、保持设备的良好工作状态，定期校准和维护NDT设备，确保其准确性和灵敏度。4、增加NDT操作人员的培训和经验，以便更好地理解和解释NDT结果。需要注意的是，NDT方法虽然可以提供很高的缺陷检测能力，但仍有一定局限性。因此，在进行任何关键应用或安全相关领域的NDT检测时，应谨慎选择合适的检测方法，并在必要时进行附加检测或评估。

NDT APAC 是什么意思NDT 是无损检测的英文缩写（Non-destructive testing），APAC 亚太地区的意思Navifirm可以下载到国行固件的ROM，出厂已经是最新版本了，没有必要刷机 NDT无损检测（Nondestructive Testing，NDT），又称无损探伤，是指在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等物理量的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷。无损检测被广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。APac(Asia Pacific)，泛指亚太地区， 大致包括：澳大利亚、文莱、柬埔寨、斐济、印度尼西亚、日本、基里巴斯、朝鲜、韩国、老挝、马来西亚、马绍尔群岛、密克罗尼西亚联邦、瑙鲁、新西兰、帕劳、巴布亚新几内亚、菲律宾、萨摩亚、新加坡、所罗门群岛、泰国、东帝汶、汤加、图瓦卢、瓦努阿图、越南、中国（含港澳台地区）、俄罗斯远东地区等区域。

无损检测 NDT Non-destructive testing 属类：【行业标准】-〖ISO标准〗

考这个证书很简单，看你是想考国内的还是国外的，国内的还分船级社，无损检测协会和质量技术监督局等多个机构。 NDT 人员有两种途径获得对压力容器接头进行无损检测的永久资质认证： 途径A ： 是基于 EN 473标准 获得第三方认证机构的资质认证– 该途径可有效确保检验员具有相关工作经验，培训以及能力，且必须通过考试获得认证 途径 B： 是由雇主对其员工能力进行相关认证，由第三方机构对其操作进行现场观察评估 – 包括书面规程 ，培训课程的审核和现场评估。该途径具有较大风险 ，且（在我方看来） 过于主观。

NDT检测报告(Non-destructive Testing Report)， 有资格的人员并在有资格的单位出具的无损检验报告。

在加工管NDT检测中，表层、中层和深层缺陷的主要区别在于它们的深度和位置。表层缺陷通常是指直接观察到的表面缺陷，如裂纹、毛刺和凹坑等。中层缺陷指位于管道壁中部的缺陷，需要使用探伤技术进行检测。深层缺陷则位于管道壁内部，需要使用更高级别的探伤技术进行检测。在加工管NDT检测中，不同层次的缺陷漏检的原因也不同。表层缺陷容易被检测出来，因为它们通常可以直接观察到。但是，表面缺陷可能掩盖深层缺陷，因此需要使用不同类型的探伤技术来检测。中层缺陷通常比表层缺陷更难以检测，因为它们通常需要使用探伤技术来检测。但是，如果使用的探伤技术不够敏感或不正确，中层缺陷可能会漏检。深层缺陷则是最难检测的，因为它们需要使用更高级别的探伤技术来检测，例如超声波探伤。如果探伤技术不够敏感或不正确，深层缺陷也可能会漏检。因此，在进行加工管NDT检测时，需要根据缺陷的不同位置和深度，选择适当的探伤技术和检测方法，以确保检测的准确性和全面性。

NDT 是 Nondestructive Testing的缩写，漏磁NDT就是漏磁无损检测（俗称：漏磁探伤）

无损检测人员 NDT就是无损检测英文宿写，常用于金属材料表面及内部缺陷检测，具体分为UT（超声波检测），RT（射线检测），MT（磁粉检测），PT（渗透检测等）。其中PT涉及化学物品较多注意安全防护，RT也要注意安全防护。

NDT的看你是考取几级的超声和射线，还有就是那个地方用的，军、民、航、船、核等所依据的标准都不一样。

ndt落锤冲击试验机主要适用于铁素体钢NDT试验，用于测定铁素体钢（板材、型材、铸钢和锻钢）的无塑性转变（NDT）温度。试验方法：将一定质量的锤体提升到一定高度，然后由静止释放，锤体自由落体冲击到试样表面，从而给试样进行动态加载，该试验机集机、电、自动控制技术于一体，实现了送料、提锤、冲击、出样、抓锤的全自动化过程。符合标准：1.GB/T 6803-86 《铁素体钢的无塑性转变温度 落锤试验方法》2.ASTM E208-95a

无损检测的证有质监局、航天航空的、电力部、铁道部的，无损检测协会办理并考试，合格后有相关部门下发证书。

　　NDT磁粉探伤机在工作时必须配备灭火器。尤其采用油性磁悬液进行检测的时候。　　起火的原因有多种，多是由于使用低闪点无味煤油作为载液，再加上操作者的不规范操作引起的。起火事故按操作规范是可以避免的。使用的无味煤油闪点必须高，确保超过94。　磁粉探伤前清理工件被夹持通电部位，不得有毛刺、铁屑、氧化皮等易于通电打火的存在。磁粉探伤过程中，需注意磁悬液的工作温度，特别是夏天高温时，太高的油温，在采用低闪点煤油时最容易着火。电流调节要规范，严格按工件直径8-15倍调节周向电流，高出工件直径承受的电流易使工件出现灼伤、打火现象，易引起煤油的燃烧。特别提醒在使用无味煤油作为载液时必须随机配备灭火器，起火后不要慌乱，检测中磁悬液会不断的回流到储液箱中，在外面仅有很少的煤油，只要按灭火程序去做，会很轻易的将火灭掉。　　注明：宏旭探伤机在实际交机时发现，有些客户对无味煤油闪点高低的认识不足，再加上当地市场上闪点大于94的煤油很少，容易采购到闪点低的无味煤油，这时一定更要对上面的操作规范严格遵守，才能避免起火的发生。

超声波检测国家标准总汇GB 3947-83 声学名词术语 GB/T1786-1990 锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980 薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004 厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3389.2-1999 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) GB/T5193-1985 钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS 2631) GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991 钢锻件超声波检验方法 GB/T6427-1999 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法 GB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002 金属板材超声板波探伤方法 GB/T8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) GB/T11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3) GB/T 12604.1-2005 无损检测术语 超声检测 代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 GB/T 12604.4-2005 无损检测术语 声发射检测 代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 GB/T12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) GB/T18329.1-2001 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001 用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T18694-2002 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004 声学 阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999, IDT) GB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块 GB/T 19799.2-2005 无损检测 超声检测 2号校准试块 GB/T 19800-2005 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准 GB/T 19801-2005 无损检测 声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988 无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990 纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991 穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993 变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994 钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992 飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998 金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999 变形铝合金棒材超声波检验方法 ZBY 230-84 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84 超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替) ZBY 232-84 超声探伤用1号标准试块技术条件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替) ZBY 344-85 超声探伤用探头型号命名方法(NDT,87-6) ZBY 345-85 超声探伤仪用刻度板(NDT,87-6) ZB G93 004-87 尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验 ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法(NDT,88-6)(已被B/T9214-1999代替) ZB J74 003-88 压力容器用钢板超声波探伤(已废止) ZB J26 002-89 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法 ZB J32 004-88 大型锻造曲轴超声波检验(已被JB/T9020-1999代替) ZB U05 008-90 船用锻钢件超声波探伤 ZB K54 010-89 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 ZB N77 001-90 超声测厚仪通用技术条件 ZB N71 009-89 超声硬度计技术条件 ZB E98 001-88 常压钢质油罐焊缝超声波探伤(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替) SDJ 67-83 水电部电力建设施工及验收技术规范:管道焊缝超声波检验篇 QJ 912-1985 复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法 QJ 1269-87 金属薄板兰姆波探伤方法 QJ1274-1987 玻璃钢层压板超声波检测方法 QJ 1629-1989 钛合金气瓶声发射检测方法 QJ 1657-1989 固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法 QJ 1707-1989 金属及其制品的脉冲反射式超声波测厚方法 QJ2252-1992 高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准 QJ 2914-1997 复合材料结构声发射检测方法 CB 827-1975 船体焊缝超声波探伤 CB 3178-1983 民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准 CB/Z211-1984 船用金属复合材料超声波探伤工艺规程 CB1134-1985 BFe30-1-1管材的超声波探伤方法 CB/T 3907-1999 船用锻钢件超声波探伤 CB/T3559-1994 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级 CB/T 3177-1994 船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则 TB 1989-87 机车车辆厂,段修车轴超声波探伤方法 TB 1558-84 对焊焊缝超声波探伤 TB 1606-1985 球墨铸铁曲轴超声波探伤 TB 2046-1989 机车新制轮箍超声波探伤方法 TB 2049-1989 机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块 TB/T1618-2001 机车车辆车轴超声波检验 TB/T 1659-1985 内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤 TB/T2327-1992 高锰钢辙叉超声波探伤方法

试试用下记事本看看。不行的话可能是某种软件自己的特有文件，要知道这个文件是什么软件创建的。我以前也听过把xls转为ndt，可以试试excel。

这个是一种叫思维导图的文件.有不少专门用来编辑思维导图的软件,例如mindjetmindmanager这个软件.我就是用的这个软件,平时一些读书笔记或者构思什么的,都用这个软件来画思维导图.如果有不明白的可以追问

1．什么是无损检测？通常而言的无损检测技术方法，指射线检测（RT）、超声检测（UT）……等等。 无损检测：在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。 无损探伤：检测工件宏观缺陷的无损检测。 [摘自梁金昆：“无损检测”概念浅议] 无损检测：Nondestructive Testing（缩写 NDT） 2．无损检测方法有哪些？ 无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 常规无损检测方法有： 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； 涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 非常规无损检测技术有： 声发射Acoustic Emission(缩写 AE)； 泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）； 光全息照相Optical Holography； 红外热成象Infrared Thermography； 微波检测 Microwave Testing 3．无损检测有哪些应用？ 应用时机：设计阶段；制造过程；成品检验；在役检查。 应用对象：各类材料（金属、非金属等）；各种工件（焊接件、锻件、铸件等）；各种工程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等）。

货币兑换8.5越南盾=0.002567人民币元8.5VND=0.002567CNY8500越南盾=2.567人民币元8500VND=2.567CNY数据仅供参考，交易时以银行柜台成交价为准 更新时间:2020-02-20 11:02

大部分的无损检测方法都可以用于管道，如：射线，超声，磁粉，渗透，涡流，导波，TOFD，相控阵等其中射线和超声波可以应用于管道壁厚测量，磁粉渗透涡流可用于焊缝表面缺陷检测，TOFD和相控阵可用于焊缝内部缺陷检测，导波和相控阵还可用于管道腐蚀检测

无损检测的证有质监局、航天航空的、电力部、铁道部的，无损检测协会办理并考试，合格后有相关部门下发证书。报考条件：1、 专科以上学历，主修NDT，材料，工程，英文读写、电脑基础好；　2、 持有国家认可的UT，MT，PT，RT一级证书，熟悉无损探伤的理论知识，能够独立进行相关的工作；　3、1年以上连续的NDT工作经验，熟悉无损探伤的工作流程，能够熟练操纵探伤设备，并能指导技术员进行检测，同时能够维护设备，及时发现设备的故障，并能够排除一些基本的故障；　4、身体健康，爱岗敬业，具有全局观念和配合意识，具有良好的组织协调能力和团队协作精神。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

问题一：无损检测技术？无损检测技术都包括哪些方面？ 无损检测：顾名思义就是在不破坏工件产品的前提下，利用现代高科技技术对工件产品内部质量进行检测，评价是否合格。无损检测是一个总的称呼，最常用的它包括RT射线检测、UT超声波检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、ET涡流检测、AE声发射等这个专业目前的市场是非常的好，覆盖面广，就业率是100% 问题二：无损检测技术的特点是什么? 无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。它是对破坏性检验的补充和完善。其特点是： ①非破坏性――是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。 ②互容性――即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。 ③动态性――这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。 ④严格性――是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。 ⑤检验结果的分歧性――不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”！ 概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。 无损检测定义：在不损坏试件的条件下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 发展：无损探伤－无损检测－无损评价 分类：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测 无损检测的目的 1 保证产品质量 2 保障使用安全 3 降低生产成本 4改进制造工艺 无损检测的应用特点 1 无损检测要与破坏性检测相配合 2 正确选用实施无损检测的时机 3 正确选用最适当的无损检测方法 4 综合运用各种无损检测方法 问题三：无损检测技术的特点是什么 无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。它是对破坏性检验的补充和完善。其特点是： ①非破坏性――是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。 ②互容性――即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。 ③动态性――这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。 ④严格性――是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。 ⑤检验结果的分歧性――不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”！ 概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。 无损检测定义：在不损坏试件的条件下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。 发展：无损探伤－无损检测－无损评价 分类：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测 无损检测的目的 1 保证产品质量 2 保障使用安全 3 降低生产成本 4改进制造工艺 无损检测的应用特点 1 无损检测要与破坏性检测相配合 2 正确选用实施无损检测的时机 3 正确选用最适当的无损检测方罚 4 综合运用各种无损检测方法 问题四：什么不是无损检测技术的主要任务 无损检测技术，顾名思义就是在不损伤被检测件的前提下，检测试件的损伤情况，主要分为表面检测和内部检测。表面检测，主要是着色、磁粉（只适用于铁磁性材料）等；内部检测主要有超声、X射线、伽马射线等。 问题五：什么是无损探伤检测技术 无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门技术。它在不损坏被检测物体内部结构的前提下，应用物理方法，检测物体内部或表面的结构、状态和性能，检宋镏誓诓渴欠翊嬖谌毕荩从而判断被检测物体是否合格，并评价其适用性。 无损检测的目的在于：定量掌握构件内缺陷与强度的关系，评价其安全性；检测各种设备或工业系统在制造、安装、使用过程中存在的不完整性及缺陷情况，以利改进这些设备、工业系统的制造工艺，提{产品质贵.及时发现故障，保证它们安全、高效、可靠地运行。 无损检测学科涉及物理科学中的声学、光学、电磁学、原子物理学以及机械设计、计算机应用、电子信息工程等多门学科，在冶金、机械、石油、化工、航空、航天等各个领域广泛应用。如果没有无损检测技术，工件和设备的材料质量将难于保证：设备会停止运转，飞机不能安全飞行"火箭难以上天，在路上的汽车随时会翻车，火车可能会出轨，石油和天然气管道会发生泄漏，锅炉和压力容器会发生爆炸。所以，在现代科学技术应用领域中，无损检测技术占有不可或缺的地位。 作为现代工业的基础技术之一，无损检测技术在保证产品质量和工程质量上发挥着越来越重要的作用，其“质量卫士”的作用已得到工业界的普遍认同。无损检测就其自身性质而言，着重于科学技术的具体应用，因此它是一门应用性很强的综合性技术学科，具有很强的操作性和工艺性。 问题六：无损检测属于什么专业 无损检测。。。 通常情况下，钱途处辛啊。。。 这应该是大中专、技校才会开设的专业。。。 问题七：无损检测有哪些？什么是托夫特检测啊？ 常用的无损检测方法：射线照相检验（RT）、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET）、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）等。 问题八：无损检测的分类有哪些 无损检测方法主要有：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。 无损检测五大常规检测方法是: 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；射线检测Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）； 涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）； 问题九：无损检测是指什么？什么用途 1．什么是无损检测？ 通常而言的无损检测技术方法，指射线检测（RT）、超声检测（UT）……等等。 无损检测：在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。 无损探伤：检测工件宏观缺陷的无损检测。 [摘自梁金昆：“无损检测”概念浅议] 无损检测：Nondestructive Testing（缩写 NDT） 2．无损检测方法有哪些？ 无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种： 常规无损检测方法有： 超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； 涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 非常规无损检测技术有： 声发射Acoustic Emission(缩写 AE)； 泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）； 光全息照相Optical Holography； 红外热成象Infrared Thermography； 微波检测 Microwave Testing 3．无损检测有哪些应用？ 应用时机：设计阶段；制造过程；成品检验；在役检查。 应用对象：各类材料（金属、非金属等）；各种工件（焊接件、锻件、铸件等）；各种工程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等）。 问题十：无损检测新的技术有那些? 现在无损检测技术发展还是比较快。 金属材料无损检测方面现在最为先进的有TOFD相控阵、X射线层析成像、非线性超声检测等 非金属无损检测方面有冲击回波检测、探地雷达等

　　上课，相关基础知识公共笔试科目： 材料、焊接、其他检测方法等B1（闭卷），相关标准等 A1（开卷） ；专业课程： 教材 B2（闭卷）， 检测标准 A2（开卷） ；口试；实际操作；需要提前准备一份工作技术总结。　　登陆特种设备检验检测人员管理系统进行网上提交报名申请的时候，检验人员和检测人员是分开的。这里面提到的检验人员指的是，特种设备检验人员，包括8大类的（锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重设备、厂内机动车辆、客运索道、大型游乐设施）特种设备检验人员，分为检验员，检验师，高级检验师三个级别。检测人员就是指的NDT，无损检测人员，分为三个等级，初级I，中级II,高级III。

你好，对于选择哪种方法，常根据实际的情况和检测方法的限制性有关系：如果检测非铁磁性材料的表面，只能用PT方法来进行；对于铁磁性材料，通常都用MT来进行，因为MT相对于PT来说，对于某些缺陷灵敏度高些；UT检测表面缺陷的时候，通常是表面波，但是由于对于缺陷的取向限制较多，而且操作要比PT和MT麻烦，所以通常只用UT做内部探伤如还有不明白的地方，可以追问望采纳！

你好，中国机械工程协会ndt的证书是不能适用于asme规范的。以ASME压力容器规范要求为例，在VIII-1卷有规定，ASME的无损检测人员资格需按照SNT-TC-1A进行评定合格取证的。望采纳，谢谢。

无损评价与无损检测的关系：NDE的综合性、复杂程度、技术难度及其导向性，都远远超过了NDT。NDE需要NDT的结果作为支撑，却又超越了NDT的范畴。尽管NDT也具有综合性、实证性以及公证性等内涵，其目的、要求、范国及能力却与NDE有相当的区别。在NDE过程中，NDT只是获取实证性信息数据的手段之一。NDT只需判明工件中是否有缺陷以及缺陷的性质、大小、位置和分布等信息，但NDE必须从不同视角对被评价对象的固有属性、功能、状态、潜能及其趋势等作出完整、准确的综合评价和预测。比如，在对缺陷的记录与处理上，NDT总是严格按照标准的要求进行通常，尺寸小于下门槛值的缺陷(按标准规定)，NDT将不予理会，当然也不作记录；而对于尺寸大于上门槛值的超标缺陷，NDT将予以拒收，工件则需要返工、返修或者报废。然而，NDE却更多地表现出它的严密性和灵活性。考虑到构件运行过程中缺陷的扩散与长大倾向，NDE对尺寸小于下门槛值的缺陷也是十分重视的，且予以记录。通过数次检测，对缺陷的生长速率、扩展方向等进行研究，有助于对其进行更加全面、准确的判断。对于尺寸大于上门槛值的超标缺陷．根据缺陷形状、大小、方向、所在部位以及生长速率等多方面实际情况，通过对结构的安全性、可靠性综合分析、预测，可能对该缺陷不作返工、返修等处理，而是在受监控的前提下继续使用。这里，NDE的立足点是通过全面深入的NDT、客观科学的评价替代原先保守的假设。

过去传统的RT，要照完像后，在暗室里洗片后得到底片，在观片灯上观察，现在的实时成像技术就家是UT一样，可以通过仪器，实时的图像在显示屏上显示出来，不需要再进行洗片，原来的RT只能显示二维图像，实时成像技术通过结合UT技术，可以显示三维图像，简化了工作量，不需要贴片等工作，缺点是设备成本高，技术要求高等。

RT,UT是检查焊缝内部结构的，MT是检查表面的 查看原帖>>

NDT 是无损检测的英文（Non-destructive testing）缩写。 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。 由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。 在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。 在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。 因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。 注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。 常用 NDT 方法的英文及其缩写： 超声检测 ultrasonic testing — UT 磁粉检测 magnetic particle testing — MT 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT 射线照相检测 radiographic testing — RT 渗透检测 penetrant testing — PT 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 涡流检测 eddy current testing — ET 泄漏检测 leak testing — LT 系统自动加入黑名单，切记！ 可能是作工厂检测吧

RT（Radiographic testing射线检测）、UT（Ultrasonic testing 超声波检测）、MT（Magnetic particle testing 磁粉检测）、PT（Penetrant flaw testing渗透检测）四种常规无损检测方法

想问最后报考了吗？本人也是文科，已考NDT，准备报考CWI

吸收能量是指摆锤撞断冲击试样所消耗的能量，也就是冲击试样断裂共吸收了多少能量。冲击试验是检测摆锤到最低点时的制动能量，吸收能量就是无试样时的能量（也就是最大能量）—制动能量=试样吸收能量，这个能量也就是试样的冲击功。韧性越好也就是冲击功越高，即试样断裂所需要输入的能量就越大，也就是越不容易断裂。通俗点说就是力气小做的功少的话打不断试样。

无损检测分为超声波检测和X光检测，还有一种无损检测叫氦检，是一种检漏方法是ROHS检测，分为中国ROHS和ROHS2.0中国ROHS检测六项，ROHS2.0检测10项这个是欧盟法规中对电子电器产品的限制欧盟目前还有一个法规是REACH，目前更新到了204项

您好，查询无损检测证书的方法如下：2. 输入您的证件号码、考生姓名或者考试编号查询成绩。无损检测证书一般由各地的无损检测协会颁发。您可以关注您所在地的无损检测协会，获取关于证书注册和查询的信息。如果您的问题无法解决，建议您联系相关部门获取帮助。

无损探伤检测 简称：无损检测 　　英文名称 Non-destructive testing (简称NDT) 　　NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称

密切关注

无损检测（Nondestructive Testing，NDT），又称无损探伤，是指在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等物理量的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷。无损检测被广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。

非破坏性检验一般属于外观（生锈，斑点等等），风味，颜色等的观察型检验，无需开罐，拆解，破坏产品形体的检验。

先安装

你好，提问者:可以使用io流，读取文件。如果不着急，我之后可以给你写个程序。

MDF是一种镜像文件，应该还有一个后缀名为.mds的兄弟文件，只有几kb大小，一般用DAEMON Tools 可以直接打开MDF文件。如果出现镜像文件损坏提示，那么你需要新建一个文件夹，再将MDF及MDS这两种文件拷贝到新建的文件夹里面，然后用DAEMON Tools 模拟MDS文件，就可以安装了。例如：我有一个镜像名为：ABC.mdf 那么应该有一个名为：ABC.mds的文件 一般我直接用DAEMON Tools模拟mdf文件就可以读了，但如果出现错误提示 那么就需要新建一个文件夹，假设为“ABC” 再将ABC.mdf和ABC.mds 2个文件拷贝到文件夹“ABC”里面 再用DAEMON Tools模拟ABC.mds文件

无损检测的代号NDT

超声波检测国家标准总汇x0dx0a x0dx0aGB 3947-83 声学名词术语 x0dx0aGB/T1786-1990 锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980 薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004 厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999 x0dx0a铜合金棒材超声波探伤方法 x0dx0aGB/T3389.2-1999 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法 x0dx0aGB/T 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) x0dx0aGB/T5193-1985 钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS 2631) x0dx0aGB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991 钢锻件超声波检验方法 x0dx0aGB/T6427-1999 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法 x0dx0aGB/T7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法 x0dx0aGB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002 金属板材超声板波探伤方法 x0dx0aGB/T8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) x0dx0aGB/T11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚 x0dx0aGB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3) GB/T 12604.1-2005 无损检测术语 超声检测 代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 x0dx0aGB/T 12604.4-2005 x0dx0a无损检测术语 声发射检测 代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 x0dx0aGB/T12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法 x0dx0aGB/T15830-1995 x0dx0a钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级x0dx0aGB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 x0dx0aGB/T18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv x0dx0aISO 10332:1994) x0dx0aGB/T18329.1-2001 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001 用气体超声流量计测量天然气流量 x0dx0aGB/T18694-2002 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004 声学 阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999, IDT) x0dx0aGB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块 x0dx0aGB/T 19799.2-2005 x0dx0a无损检测 超声检测 2号校准试块 x0dx0aGB/T 19800-2005 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准 GB/T 19801-2005 无损检测 声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988 无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990 纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991 穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993 变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994 钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992 飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998 金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999 变形铝合金棒材超声波检验方法 x0dx0aZBY 230-84 x0dx0aA型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) x0dx0aZBY 231-84 x0dx0a超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替) x0dx0aZBY 232-84 超声探伤用1号标准试块技术条件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替) x0dx0aZBY 344-85 超声探伤用探头型号命名方法(NDT,87-6) ZBY 345-85 超声探伤仪用刻度板(NDT,87-6) x0dx0aZB G93 004-87 尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验 ZB J04 001-87 x0dx0aA型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法(NDT,88-6)(已被x0dx0aB/T9214-1999代替) x0dx0aZB J74 003-88 压力容器用钢板超声波探伤(已废止) ZB J26 002-89 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法 x0dx0aZB J32 004-88 大型锻造曲轴超声波检验(已被JB/T9020-1999代替) ZB U05 008-90 船用锻钢件超声波探伤 x0dx0aZB K54 010-89 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 ZB N77 001-90 超声测厚仪通用技术条件 ZB N71 009-89 超声硬度计技术条件 x0dx0aZB E98 001-88 常压钢质油罐焊缝超声波探伤(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替) SDJ 67-83 水电部电力建设施工及验收技术规范:管道焊缝超声波检验篇 QJ 912-1985 复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法 QJ 1269-87 金属薄板兰姆波探伤方法 QJ1274-1987 玻璃钢层压板超声波检测方法 QJ 1629-1989 钛合金气瓶声发射检测方法 x0dx0aQJ 1657-1989 固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法 QJ 1707-1989 金属及其制品的脉冲反射式超声波测厚方法 QJ2252-1992 高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准 QJ 2914-1997 复合材料结构声发射检测方法 CB 827-1975 船体焊缝超声波探伤 x0dx0aCB 3178-1983 民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准 CB/Z211-1984 船用金属复合材料超声波探伤工艺规程 CB1134-1985 BFe30-1-1管材的超声波探伤方法 CB/T 3907-1999 船用锻钢件超声波探伤 x0dx0aCB/T3559-1994 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级 CB/T 3177-1994 船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则 TB 1989-87 机车车辆厂,段修车轴超声波探伤方法 TB 1558-84 对焊焊缝超声波探伤 TB 1606-1985 球墨铸铁曲轴超声波探伤 TB 2046-1989 机车新制轮箍超声波探伤方法 x0dx0aTB 2049-1989 机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块 TB/T1618-2001 机车车辆车轴超声波检验 x0dx0aTB/T 1659-1985 内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤 TB/T2327-1992 x0dx0a高锰钢辙叉超声波探伤方法

超声波检测国家标准总汇 GB 3947-83 声学名词术语 GB/T1786-1990 锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980 薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004 厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3389.2-1999 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) GB/T5193-1985 钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS 2631) GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991 钢锻件超声波检验方法 GB/T6427-1999 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法 GB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002 金属板材超声板波探伤方法 GB/T8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) GB/T11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3) GB/T 12604.1-2005 无损检测术语 超声检测 代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 GB/T 12604.4-2005 无损检测术语 声发射检测 代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 GB/T12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) GB/T18329.1-2001 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001 用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T18694-2002 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004 声学 阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999, IDT) GB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块 GB/T 19799.2-2005 无损检测 超声检测 2号校准试块 GB/T 19800-2005 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准 GB/T 19801-2005 无损检测 声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988 无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990 纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991 穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993 变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994 钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992 飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998 金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999 变形铝合金棒材超声波检验方法 ZBY 230-84 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84 超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替) ZBY 232-84 超声探伤用1号标准试块技术条件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替) ZBY 344-85 超声探伤用探头型号命名方法(NDT,87-6) ZBY 345-85 超声探伤仪用刻度板(NDT,87-6) ZB G93 004-87 尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验 ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法(NDT,88-6)(已被B/T9214-1999代替) ZB J74 003-88 压力容器用钢板超声波探伤(已废止) ZB J26 002-89 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法 ZB J32 004-88 大型锻造曲轴超声波检验(已被JB/T9020-1999代替) ZB U05 008-90 船用锻钢件超声波探伤 ZB K54 010-89 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 ZB N77 001-90 超声测厚仪通用技术条件 ZB N71 009-89 超声硬度计技术条件 ZB E98 001-88 常压钢质油罐焊缝超声波探伤(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替) SDJ 67-83 水电部电力建设施工及验收技术规范:管道焊缝超声波检验篇 QJ 912-1985 复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法 QJ 1269-87 金属薄板兰姆波探伤方法 QJ1274-1987 玻璃钢层压板超声波检测方法 QJ 1629-1989 钛合金气瓶声发射检测方法 QJ 1657-1989 固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法 QJ 1707-1989 金属及其制品的脉冲反射式超声波测厚方法 QJ2252-1992 高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准 QJ 2914-1997 复合材料结构声发射检测方法 CB 827-1975 船体焊缝超声波探伤 CB 3178-1983 民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准 CB/Z211-1984 船用金属复合材料超声波探伤工艺规程 CB1134-1985 BFe30-1-1管材的超声波探伤方法 CB/T 3907-1999 船用锻钢件超声波探伤 CB/T3559-1994 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级 CB/T 3177-1994 船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则 TB 1989-87 机车车辆厂,段修车轴超声波探伤方法 TB 1558-84 对焊焊缝超声波探伤 TB 1606-1985 球墨铸铁曲轴超声波探伤 TB 2046-1989 机车新制轮箍超声波探伤方法 TB 2049-1989 机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块 TB/T1618-2001 机车车辆车轴超声波检验 TB/T 1659-1985 内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤 TB/T2327-1992 高锰钢辙叉超声波探伤方法

另存

试试用下记事本看看。不行的话可能是某种软件自己的特有文件，要知道这个文件是什么软件创建的。我以前也听过把xls转为ndt，可以试试excel。

超声波检测国家标准总汇 GB 3947-83 声学名词术语 GB/T1786-1990 锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980 薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004 厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3389.2-1999 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) GB/T5193-1985 钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS 2631) GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991 钢锻件超声波检验方法 GB/T6427-1999 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法 GB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002 金属板材超声板波探伤方法 GB/T8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) GB/T11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3) GB/T 12604.1-2005 无损检测术语 超声检测 代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 GB/T 12604.4-2005 无损检测术语 声发射检测 代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 GB/T12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) GB/T18329.1-2001 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001 用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T18694-2002 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004 声学 阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999, IDT) GB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块 GB/T 19799.2-2005 无损检测 超声检测 2号校准试块 GB/T 19800-2005 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准 GB/T 19801-2005 无损检测 声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988 无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990 纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991 穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993 变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994 钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992 飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998 金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999 变形铝合金棒材超声波检验方法 ZBY 230-84 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84 超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替) ZBY 232-84 超声探伤用1号标准试块技术条件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替) ZBY 344-85 超声探伤用探头型号命名方法(NDT,87-6) ZBY 345-85 超声探伤仪用刻度板(NDT,87-6) ZB G93 004-87 尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验 ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法(NDT,88-6)(已被B/T9214-1999代替) ZB J74 003-88 压力容器用钢板超声波探伤(已废止) ZB J26 002-89 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法 ZB J32 004-88 大型锻造曲轴超声波检验(已被JB/T9020-1999代替) ZB U05 008-90 船用锻钢件超声波探伤 ZB K54 010-89 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 ZB N77 001-90 超声测厚仪通用技术条件 ZB N71 009-89 超声硬度计技术条件 ZB E98 001-88 常压钢质油罐焊缝超声波探伤(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替) SDJ 67-83 水电部电力建设施工及验收技术规范:管道焊缝超声波检验篇 QJ 912-1985 复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法 QJ 1269-87 金属薄板兰姆波探伤方法 QJ1274-1987 玻璃钢层压板超声波检测方法 QJ 1629-1989 钛合金气瓶声发射检测方法 QJ 1657-1989 固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法 QJ 1707-1989 金属及其制品的脉冲反射式超声波测厚方法 QJ2252-1992 高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准 QJ 2914-1997 复合材料结构声发射检测方法 CB 827-1975 船体焊缝超声波探伤 CB 3178-1983 民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准 CB/Z211-1984 船用金属复合材料超声波探伤工艺规程 CB1134-1985 BFe30-1-1管材的超声波探伤方法 CB/T 3907-1999 船用锻钢件超声波探伤 CB/T3559-1994 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级 CB/T 3177-1994 船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则 TB 1989-87 机车车辆厂,段修车轴超声波探伤方法 TB 1558-84 对焊焊缝超声波探伤 TB 1606-1985 球墨铸铁曲轴超声波探伤 TB 2046-1989 机车新制轮箍超声波探伤方法 TB 2049-1989 机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块 TB/T1618-2001 机车车辆车轴超声波检验 TB/T 1659-1985 内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤 TB/T2327-1992 高锰钢辙叉超声波探伤方法

超声波检测国家标准总汇x0dx0a x0dx0aGB 3947-83 声学名词术语 x0dx0aGB/T1786-1990 锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980 薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004 厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999 x0dx0a铜合金棒材超声波探伤方法 x0dx0aGB/T3389.2-1999 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法 x0dx0aGB/T 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) x0dx0aGB/T5193-1985 钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS 2631) x0dx0aGB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991 钢锻件超声波检验方法 x0dx0aGB/T6427-1999 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法 x0dx0aGB/T7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法 x0dx0aGB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002 金属板材超声板波探伤方法 x0dx0aGB/T8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) x0dx0aGB/T11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚 x0dx0aGB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3) GB/T 12604.1-2005 无损检测术语 超声检测 代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 x0dx0aGB/T 12604.4-2005 x0dx0a无损检测术语 声发射检测 代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 x0dx0aGB/T12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法 x0dx0aGB/T15830-1995 x0dx0a钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级x0dx0aGB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 x0dx0aGB/T18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv x0dx0aISO 10332:1994) x0dx0aGB/T18329.1-2001 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001 用气体超声流量计测量天然气流量 x0dx0aGB/T18694-2002 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004 声学 阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999, IDT) x0dx0aGB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1号校准试块 x0dx0aGB/T 19799.2-2005 x0dx0a无损检测 超声检测 2号校准试块 x0dx0aGB/T 19800-2005 无损检测 声发射检测 换能器的一级校准 GB/T 19801-2005 无损检测 声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988 无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990 纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991 穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993 变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994 钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992 飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998 金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999 变形铝合金棒材超声波检验方法 x0dx0aZBY 230-84 x0dx0aA型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) x0dx0aZBY 231-84 x0dx0a超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替) x0dx0aZBY 232-84 超声探伤用1号标准试块技术条件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替) x0dx0aZBY 344-85 超声探伤用探头型号命名方法(NDT,87-6) ZBY 345-85 超声探伤仪用刻度板(NDT,87-6) x0dx0aZB G93 004-87 尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验 ZB J04 001-87 x0dx0aA型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法(NDT,88-6)(已被x0dx0aB/T9214-1999代替) x0dx0aZB J74 003-88 压力容器用钢板超声波探伤(已废止) ZB J26 002-89 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法 x0dx0aZB J32 004-88 大型锻造曲轴超声波检验(已被JB/T9020-1999代替) ZB U05 008-90 船用锻钢件超声波探伤 x0dx0aZB K54 010-89 汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法 ZB N77 001-90 超声测厚仪通用技术条件 ZB N71 009-89 超声硬度计技术条件 x0dx0aZB E98 001-88 常压钢质油罐焊缝超声波探伤(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替) SDJ 67-83 水电部电力建设施工及验收技术规范:管道焊缝超声波检验篇 QJ 912-1985 复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法 QJ 1269-87 金属薄板兰姆波探伤方法 QJ1274-1987 玻璃钢层压板超声波检测方法 QJ 1629-1989 钛合金气瓶声发射检测方法 x0dx0aQJ 1657-1989 固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法 QJ 1707-1989 金属及其制品的脉冲反射式超声波测厚方法 QJ2252-1992 高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准 QJ 2914-1997 复合材料结构声发射检测方法 CB 827-1975 船体焊缝超声波探伤 x0dx0aCB 3178-1983 民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准 CB/Z211-1984 船用金属复合材料超声波探伤工艺规程 CB1134-1985 BFe30-1-1管材的超声波探伤方法 CB/T 3907-1999 船用锻钢件超声波探伤 x0dx0aCB/T3559-1994 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级 CB/T 3177-1994 船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则 TB 1989-87 机车车辆厂,段修车轴超声波探伤方法 TB 1558-84 对焊焊缝超声波探伤 TB 1606-1985 球墨铸铁曲轴超声波探伤 TB 2046-1989 机车新制轮箍超声波探伤方法 x0dx0aTB 2049-1989 机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块 TB/T1618-2001 机车车辆车轴超声波检验 x0dx0aTB/T 1659-1985 内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤 TB/T2327-1992 x0dx0a高锰钢辙叉超声波探伤方法

1、正确选用测厚探头（1）测曲面工件时，采用曲面探头护套或选用小管径专用探头（φ6mm),可较精确的测量管道等曲面材料。（2）对于晶粒粗大的铸件和奥氏体不锈钢等，应选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz).（3）测高温工件时，应选用高温专用探头（300－600°C)，切勿使用普通探头。（4）探头表面有划伤时，可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。2、对被检物表面进行处理。通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。3、正确识别材料，选择合适声速。在测量前一定要查清被测物是哪种材料，正确预置声速。对于高温工件，根据实际温度，按修正后的声速预置或按常温测量后，将厚度值予以修正。此步很关键，现场检测中经常因忽视这方面的影响而出错。4、正确使用耦合剂。首先根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。超声测厚仪是无损检测法的其中一种无损检测 NDT 是英文（Non-destructive testing）的缩写NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。通过使用 NDT，能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠，能测量工件的几何特征和尺寸，能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查（维修保养）等多方面，在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和（或）有效使用。NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。由于各种 NDT 方法，都各有其适用范围和局限性，因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常，只要符合 NDT 的基本定义，任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段，都可能被开发成一种 NDT 方法。在我国，无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤，其不同的方法也同样被称之为探伤，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传，并一直沿用至今，其使用率并不亚于无损检测一词。在国外，无损检测一词相对应的英文词，除了该词的前半部分――即 non-destructive 的写法大多相同外，其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection，欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing，美国除了也使用 testing 外，似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后，形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE，翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查（非破坏检查）、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上，这些不同的英文及其相应的中文术语，它们具有的意义相同，都是同义词。为此，国际标准化组织无损检测技术委员会（ISO/TC 135）制定并发布了一项新的国际标准（ISO/TS 18173:2005），旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来，明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词，即都等同于无损检测（non-destryctive testing）。而不同的写法，仅仅是由于语言习惯不同而已。因此，作为标准化的术语，推荐使用“无损检测”一词，对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称，也同样推荐使用“检测”一词，如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时，与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词，都推荐译成“无损检测”一词，尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。注：inspection、examination、evaluation 等词，仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词，其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。常用 NDT 方法的英文及其缩写：超声检测 ultrasonic testing ― UT磁粉检测 magnetic particle testing ― MT计算机层析成像检测 computed tomographic testing ― CT目视检测 visual testing ― VT射线照相检测 radiographic testing ― RT渗透检测 penetrant testing ― PT声发射检测 acoustic emission testing ― AT、AE涡流检测 eddy current testing ― ET泄漏检测 leak testing ― LT(罗春)