化学平衡时各物质化学势相等为什么不对？

熔化和凝固 创新训练●同步创新训练1.下面几种说法，是对还是错（1）同一种物质处于哪种状态与该物质此时的温度有关.(2)晶体熔化时的温度叫做熔点.（3）物质吸收了热量，温度一定升高.(4)非晶体没有熔点，所以熔化时不吸热.(5)根据表中所列的几种物质的熔点，判断以下几题的是与非：物质名称固态水银金铜钢固态氢熔点/℃-391 0641 0831 300-259①在-265 ℃时，氢是固态.②纯金掉入钢水中不会熔化. ③水银温度计在-40℃时不能使用.2.小明通过学习得到下面几个结论，请帮他补充完整（1）物质从__________态变成__________态的现象叫做凝固，晶体凝固时的温度叫__________.(2)酒精的凝固点是-117℃，它在-115℃时是__________态，在-120℃时是__________态.(3)钢块化成钢水时，钢块要__________热；水结成冰时，水要__________热.(4)冬天北方农村的菜窖里放几桶水，菜就不易冻坏，这是因为水__________时会__________热，因此窖内温度不致太__________.(5)小明针对本单元所学的知识列出了下面的表格，请帮他填写完整固体分类举例熔化过程是否吸热温度有无熔点晶体非晶体3.该选哪一项？（1）坩锅是冶炼金属用的一种陶瓷锅，能够耐高温.坩锅内盛有锡块，坩锅放在电炉上加热，锡在逐渐熔化的过程中A.要不断吸热，温度不断上升B.要不断放热，温度不断上升C.要不断吸热，温度保持不变D.要不断放热，温度保持不变（2）用铜块浇铸铜像的过程，发生的物态变化是A.一个凝固过程B.一个熔化过程C.先熔化后凝固D.先凝固后熔化（3）我国首次赴南极考察队于1984年11月20日从上海启程，历时约三个月，横跨太平洋，穿越南北半球，航程二万六千多海里，在南极洲南部的高兰群岛乔治岛，建立了我国第一个南极科学考察基地——中国南极长城站.南极平均气温为-25℃,最低气温达-88.3℃.在那里用的液体温度计是酒精温度计，这是因为酒精的A.凝固点较低B.凝固点较高C.沸点较低D.沸点较高（4）在图4—10中，描述晶体熔化的图象应为图4—104.某物体从200℃开始熔化，直到250℃还未熔化完，则这种物质一定是__________.5.俗话说“下雪不冷，化雪冷”．这是因为A．下雪时雪的温度比较高B．化雪时要吸收热量C．化雪时要放出热量D．雪容易传热6.冰的质量一定能增加的是A．－10℃的冰投入1℃的水中B．－10℃的冰放入1℃的空气中C．－2℃的冰放进0℃的水中D．0℃的冰放进0℃的空气中7.小明用图4—11的实验装置探究某种物质在熔化前后其温度随加热时间变化的规律，得到下表的实验记录.时间/min12345678910111260.767.873.679.680.480.680.580.580.480.584.788.493.5请按上述实验数据在坐标格中作出温度随时间变化的图象.图4—11根据上述数据，你可以归纳该物质在熔化过程中的哪些特点？8.纯水的凝固点是0℃，海水的凝固点是-2.5℃，这说明水中如果掺有食盐其凝固点会降低.小华把0℃的碎冰块放在保温杯中，在冰中撒一些食盐，搅拌后用温度计插在碎冰块内测量其温度，发现所测得的温度降到0℃以下.小华觉得很奇怪，他认为物体只有放热后温度才会降低，周围环境的温度都比0℃高，冰块怎么会向周围放热呢？请你帮助小华想一想，这个现象有几种可能的解释.你能设计实验来验证或否定你的解释吗？9.我国研制的一种聚乙烯材料，超过40℃时完全熔化，低于15℃时完全凝固.有人设计，把这种材料制成小颗粒，掺在水泥中制成地板或墙板，在昼夜温度变化大的地区用这种地板和墙板修筑房屋，便可以起到调节室温的作用.请你解释，这种设计的原理是什么？二、熔化和凝固☆同步创新训练1.（1）√；（2）√；（3）×；（4）×；（5）①√,②×,③√2.(1)液，固，凝固点；（2）液，固；（3）吸，放；（4）凝固，放，低；（5）固体分类举例熔化过程是否吸热温 度有无熔点晶体冰是不变有非晶体蜡是上升无3.（1）C （2）C （3）A （4）D4.非晶体5.B 6.C7.（图象略）；该物质在熔化过程中不断吸热，温度基本保持不变.8.有这样几种可能：食盐温度低；食盐溶解时吸热；温度计不准等.9.当温度升高时，该材料吸热熔化，使室内温度不致上升太高或太快；当温度降低时，该材料会放热凝固，使室内温度不致降得太低或太快.

“金属学原理”思考题第一章 金属材料的结构及结构缺陷1.1 根据钢球模型回答下列问题：（1）以点阵常数为单位，计算体心立方、面心立方和密排六方晶体中的原子半径及四面体和八面体间隙的半径。（2）计算体心立方、面心立方和密排六方晶胞中的原子数、致密度和配位数。1.2 用密勒指数表示出体心立方、面心立方和密排六方结构中的原子密排面和原子密排方向，并分别计算这些晶面和晶向上的原子密度。1.3 室温下纯铁的点阵常数为0.286nm，原子量为55.84，求纯铁的密度。1.4 实验测定：在912℃时γ-Fe的点阵常数为0.3633nm，α-Fe的点阵常数为0.2892nm。当由γ-Fe转变为α-Fe时，试求其体积膨胀。1.5 已知铁和铜在室温下的点阵常数分别为0.286nm和0.3607nm，求1cm3铁和铜的原子数。1.6 实验测出金属镁的密度为1.74g/cm3，求它的晶胞体积。1.7 设如图所示立方晶体的滑移面ABCD平行于晶体的上下底面，该滑移面上有一正方形位错环，设位错环的各段分别于滑移面各边平行，其柏氏矢量∥AB。（1）指出位错环上各段位错线的类型。（2）欲使位错环沿滑移面向外运动，必须在晶体上施加怎样的应力？并在图中表示出来。（3）该位错环运动出晶体后，晶体外形如何变化？1.8 设如图所示立方晶体的滑移面ABCD平行于晶体的上下底面，晶体中有一位错线fed，de段在滑移面上并平行于AB，ef段垂直于滑移面，位错的柏氏矢量与de平行而与ef垂直。（1）欲使de段位错线在ABCD滑移面上运动，应对晶体施加怎样的应力？（2）在上述应力作用下de段位错线如何运动？晶体外形如何变化？（3）同样的应力对ef段位错线有何影响？1.9 在如图所示面心立方晶体的（111）滑移面上有两条弯折的位错线OS和OˊSˊ，其中OˊSˊ位错的台阶垂直于（111），它们的柏氏矢量方向和位错线方向如图中箭头所示。（1）判断位错线上各段的类型。（2）在平行于柏氏矢量和ˊ的切应力作用下，两条位错线的滑移特征有何差异？（3）哪一条位错线容易在（111）面上滑移运动而消失，为什么？1.10 判断下列位错反应能否进行：1.11 在一个简单立方的二维晶体中，画出一个正刃型位错和一个负刃型位错。（1）用柏氏回路求出正负刃型位错的柏氏矢量。（2）若将正负刃型位错反向时，其柏氏矢量是否也随之改变？1.12 证明理想密排六方晶胞中的轴比。1.13 已知碳原子半径为0.077nm，在720℃时α-Fe原子半径为0.125nm，在1148℃时γ-Fe原子半径为0.129nm，通过计算证明碳在γ-Fe中的溶解度大于α-Fe中的溶解度。1.14 碳和氮在γ—Fe中的最大固溶度（摩尔分数）分别为xC=8.9%，xN=10.3%。已知C、N原子均位于八面体间隙，试分别计算八面体间隙被C、N原子占据的百分数。第二章 合金的相结构及相图2.1 金属Ag和Al都是面心立方结构，而且原子半径相近，DAg=0.288nm，DAl=0.286nm，但却不能形成无限固溶体，为什么？2.2 下列合金相各属于什么类型？指出其结构特点。铁素体、奥氏体、渗碳体、Mg2Si。2.3 说明间隙固溶体与间隙化合物有什么异同？2.4 根据下列实验数据绘出概略的二元共晶相图：组元A的熔点为1000℃，组元B的熔点为700℃；ωB=25%的合金在500℃结晶完毕，并由73.33%的先共晶α相和26.67%的（α+β）共晶体组成；ωB=50%的合金在500℃结晶完毕后，则由40%的先共晶α相和60%的（α+β）共晶体组成，而此合金中的α相总量为50%。2.5 根据下列条件绘制A—B二元相图。已知A—B二元相图中存在一个液相区（L）和七个固相区（α、β、γ、δ、μ、ε、ξ），其中α、β、γ、δ、μ是以纯组元为基的固溶体，ε、ξ是以化合物为基的固溶体（中间相），ε相中含B量小于ξ相中含B量。相图中存在11个特定温度，其中T1、T4分别为纯组元A和B的熔点，T2、T7、T10为同素异构转变温度，T3为熔晶转变温度，T5为包晶转变温度，T6为共晶转变温度，T8为共析转变温度，T9、T10为包析转变温度，并设T1﹥T2﹥T3﹥‥‥﹥T11。2.6 根据Fe—Ti相图回答下列问题：（1）指出相图中各水平线的三相平衡转变类型，并写出它们的反应式。（2）画出ωTi=60%的铁钛合金的冷却曲线示意图，并说明冷却过程中所发生的转变。（3）求出此合金室温下组织组成物的重量百分数和相组成物的重量百分数。2.7 假定需要用ωZn=30%的Cu—Zn合金和ωSn=10%Sn的Cu—Sn合金制造尺寸、形状相同的铸件，参照Cu—Zn和Cu—Sn二元合金相图，回答下述问题：（1）哪种合金的流动性更好？（2）哪种合金形成缩松的倾向更大？（3）哪种合金的热裂倾向更大？（4）哪种合金的偏析倾向更大？2.8 分析ωC=0.2%的铁碳合金从液态平衡冷却至室温的转变过程，绘出冷却曲线和组织示意图，说明各阶段的组织，并分别计算室温下相组成物和组织组成物的相对量。2.9 计算ωC=3%的铁碳合金室温下莱氏体的相对量，组织中珠光体的相对量，组织中共析渗碳体的相对量。2.10 试画出Pb—Sn—Sb三元系成分三角形，回答下列问题：（1）在成分三角形内标注出成分为20%Pb—20%Sn—60%Sb和30%Pb—30%Sn—40%Sb合金的成分点。（2）已知温度为180℃时，10%Pb—40%Sn—50%Sb合金的平衡组织中包含β、γ、δ三个相，它们的成分分别为5%Pb—50%Sn—45%Sb、3%Pb—40%Sn—57%Sb和65%Pb—15%Sn—20%Sb，求该合金在上述温度下三个平衡相的重量百分数。2.11 根据三元共晶相图的投影图，回答下列问题：（1）分析合金a、b、c、d、E、O1、O2、O3、O4的凝固过程（用冷却曲线表示），写出其室温组织组成物和相组成物。（2）求合金c三相共晶转变刚结束时的相组成物相对含量。（3）求合金b室温下相组成物相对含量。（4）该相图有几个三相平衡区？写出各自的单变量线。2.12 根据Fe—Cr—C三元相图在1150℃的等温截面图，回答下列问题：（1）指出Fe—12%Cr—0.2%C、Fe—12%Cr—2%C和Fe—10%Cr—3%C合金在1150℃时的平衡相。（2）计算Fe—10%Cr—3%C合金在1150℃时各平衡相的相对含量。Fe—Cr—C三元系1150℃等温截面图2.13 根据ωSi=2.4%的Fe—C—Si三元相图的垂直截面图，回答下列问题：（1）分析ωC=0.2%的合金从液态到室温的平衡结晶过程。若将此合金加热到1000℃，这时的相组成如何？（2）分析ωC=2.5%的合金从液态到室温的平衡结晶过程。ωSi=2.4%的Fe—C—Si三元系垂直截面图2.14 三元合金与二元合金的比较：（1）三元合金的匀晶转变与二元合金的匀晶转变有何区别？（2）三元合金的共晶转变与二元合金的共晶转变有何区别？2.15 根据近似的Pb—Sb二元合金相图，回答问题：（1）若用铅锑合金制造轴瓦，要求其组织为在共晶体基体上分布有相对量为5%的Sb作为硬质点，试求该合金的成分。（2）已知Pb的硬度为3HB，Sb的硬度为30HB，试求出上述合金的硬度。第三章 金属材料的凝固3.1 （1）设均匀形核时，晶核为球形，试证明临界形核功u2206Gk与临界晶核体积Vc的关系为：（2）设非均匀形核时形成球冠形晶核，试推导临界形核功u2206Gk与临界晶核体积Vc之间的关系。3.2 均匀形核时，如果晶核是边长为a的正方体，试求出其临界形核功u2206Gk与a之间的关系。为什么形成立方体晶核的u2206Gk比球形晶核要大？3.3 试比较均匀形核与非均匀形核的异同。3.4 试分析纯金属的生长形态与温度梯度的关系。3.5 已知铜的熔点Tm=1083℃，熔化潜热Lm=1.88×103J/cm3，比表面能σ=1.44×10-5J/cm2。（1）试计算铜在853℃均匀形核时的临界晶核半径。（2）已知铜的原子量为63.5，密度为8.9g/cm3，求临界晶核中的原子数。3.6 已知液态纯镍在过冷度为319℃时发生均匀形核。设临界晶核半径为1nm，纯镍的熔点为1726K，熔化热u2206Hm=18075J/mol，摩尔体积Vs=6.6cm3/mol。试计算纯镍的液—固界面能和临界形核功。3.7 A—B二元相图如图所示，今将ωB=40%的合金棒在固相中无扩散、液相中溶质完全混合、液—固界面平面推进的条件下进行不平衡凝固，试回答下列问题（忽略成分变化引起的体积变化）：（1）求该合金的k0值和ke值。（2）凝固始端固相的成分。（3）利用上述凝固条件下的溶质分布方程，确定共晶体占L长铸件的体积百分数，示意画出合金棒中溶质B的浓度分布曲线和显微组织分布图。（4）如果完全平衡凝固时，用杠杆定律确定共晶体的百分数，对比分析两种计算结果。（5）若合金棒ωB=5%，回答（3）(4)结果。3.8 根据凝固理论，试述细化晶粒的基本途径。3.9 铸锭组织有何特点？第四章 金属材料的变形4.1 画出铜晶体的一个晶胞，在晶胞上指出：（1）发生滑移的一个晶面。（2）在这一晶面上发生滑移的一个方向。（3）滑移面上的原子密度与{001}等其它晶面相比有何差别？（4）沿滑移方向的原子间距与其它方向相比有何差别？4.2 试结合多晶体的塑性变形过程，说明金属晶粒越细，其强度越高、塑性越好的原因是什么？4.3 试述金属经塑性变形后组织结构与性能之间的关系，阐明加工硬化在机械零构件生产和服役过程中的重要意义。4.4 对铁单晶，当拉力轴沿[110]方向，问施加应力为50MPa时，在（101）面上的[11]方向分切应力是多少？如果τc=31.1MPa，需要施加多大的拉应力？4.5 已知纯铜的{111}[10]滑移系的临界切应力τc为1 MPa，问：（1）要使（11）面上产生[101]方向的滑移，则在[001]方向上应施加多大的应力？（2）要使（11）面上产生[110]方向的滑移呢？4.6 什么是单滑移、多滑移和交滑移？三者滑移线的形貌各有何特征？4.7 已知ωZn=30%的黄铜在400℃恒温下，完成再结晶需要1h，而在390℃完成再结晶需要2h，试计算：（1）再结晶的激活能是多少？（2）在420℃恒温下完成再结晶需要多少时间？4.8 有人将工业纯铝在室温下进行大变形量轧制，使成薄片试样，所测得的强度表明试样呈冷加工状态。然后将试样加热到100℃放置12天，冷却后再测其强度，有明显降低。试验者查得工业纯铝的再结晶温度为150℃，所以他排除了发生再结晶的可能性。你如何解释这一现象，如何证明你的设想是对的。4.9 纯铁经冷轧后拟用作一定温度下之构件，若在使用过程中发生了50%的再结晶，就可认为强度明显下降而不能继续使用。（1）现已测得该材料的再结晶动力学曲线如图所示，如果欲使该构件的工作寿命为100000s，则其最高使用温度为多少？（2）如欲延长构件在该温度下的工作寿命，以纯铁为基可以采取哪些措施？纯铁的再结晶动力学曲线4.10 已知铁的熔点为1538℃，铜的熔点为1083℃，试估算铁和铜的最低再结晶温度。并选定其再结晶退火温度。￥5.9百度文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容立即获取金属学原理思考题“金属学原理”思考题第一章 金属材料的结构及结构缺陷1.1 根据钢球模型回答下列问题：（1）以点阵常数为单位，计算体心立方、面心立方和密排六方晶体中的原子半径及四面体和八面体间隙的半径。（2）计算体心立方、面心立方和密排六方晶胞中的原子数、致密度和配位数。第 1 页1.2 用密勒指数表示出体心立方、面心立方和密排六方结构中的原子密排面和原子密排方向，并分别计算这些晶面和晶向上的原子密度。1.3 室温下纯铁的点阵常数为0.286nm，原子量为55.84，求纯铁的密度。

汽化吸热，熔化吸热啊亲~~

1）在液态金属结晶时,提高冷却速度,增大过冷度,来促进自发形核.晶核数量愈多,则晶粒愈细. （2）在金属结晶时,有目的地在液态金属中加入某些杂质,做为外来晶核,进行非自发形核,以达到细化晶粒的目的,此方法称为变质处理.这种方法在工业生产中得到了广泛的应用.如铸铁中加入硅、钙等. （3）在结晶过程中,采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等,也可使晶粒细化.

现在分析当液相向固相转变时，单位体积自由能的变化△Gv=Gs-GL，由公式：△G=△H-T△S可知：△Gv=Hs-TSs-（HL-TSL）=Hs-HL-T（Ss-SL）=-(HL-Hs）-T△S式中：HL-Hs=△Hf为熔化潜热，且△Hf＞0因此：△Gv=-△Hf-T△S 结晶温度T=Tm时，△Gv=0，即△Hf=-Tm△S，此时：△S=-△Hf/Tm结晶温度T＜Tm时，由于△S的变化很小，可视为常数。将上式的△S带入△G=-△Hf-T△S得：△Gv=-△Hf+T△Hf/Tm=-△Hf（Tm-T）/Tm=-△Hf△T/Tm可见，只有△T＞0时才能满足结晶所需的热力学条件。过冷度越大自由能差越大，结晶速度越快。希望对楼主能有帮助，如果觉得采纳请帮我点下分哈，呵呵谢谢了!

从理论角度来看，共晶成分点的合金在凝固时同样能够得到非共晶组织。首先定义一下什么是非共晶组织：我理解楼主提到的非共晶组织是存在初生相的组织。也就是说组织中包含初生的枝晶以及共晶层片或棒状组织。这属于“共晶共生区问题”，其讨论的核心也就是在什么条件下（包括成分以及凝固参数）将会得到全共晶组织或者有初生相的组织。其理论依据是对比不同条件下的初生相以及共晶的生长过冷度，如果某种组织的过冷度较小，那么系统将趋向于以该组织形式生长。一般来说，凝固速率较大的条件下容易有初生相产生。具体请参见：胡汉起，金属凝固原理，第二版173页（浅显易懂）；Dendrite growth in eutectic alloys the coupled zone，Kurz, W & Fisher, D J，International Metals Reviews，1979，5-6，177-204（深入理解）。

直接由固体带气体是升华。。比如说干冰熔化，固体变成液体，水和冰凝固，液体变成固体，水和冰汽化:液体到气体液化:气体到液体

温度低于它的凝固点它就凝固了啊 。温度在凝固点以上是液体，凝固点一下是固体。

快速凝固会得到亚稳态相，准晶体，非晶体，说白了就是，金属来不及扩散形成规则的晶体结构。快速凝固后的组织，致密度高，组织得到很大细化(来不及长大)基本没有成分偏析，缺陷密度很大。性能上相较于之前的晶体金属。首先从各项异性变成各向同性，强度上得到很大提高，当然塑形基本没有了。物理性能电阻率变高，电子衍射很强。总之有点类似玻璃的属性。固溶强化1. 定义合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使合金强度提高的现象。2. 原理溶入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。这种通过溶入某种溶质元素来形成固溶体而使金属强化的现象称为固溶强化。在溶质原子浓度适当时，可提高材料的强度和硬度，而其韧性和塑性却有所下降。3. 影响因素溶质原子的原子分数越高，强化作用也越大，特别是当原子分数很低时，强化作用更为显著。溶质原子与基体金属的原子尺寸相差越大，强化作用也越大。间隙型溶质原子比置换原子具有较大的固溶强化效果，且由于间隙原子在体心立方晶体中的点阵畸变属非对称性的，故其强化作用大于面心立方晶体的；但间隙原子的固溶度很有限，故实际强化效果也有限。溶质原子与基体金属的价电子数目相差越大，固溶强化效果越明显，即固溶体的屈服强度随着价电子浓度的增加而提高。4. 固溶强化的程度主要取决于以下因素基体原子和溶质原子之间的尺寸差别。尺寸差别越大，原始晶体结构受到的干扰就越大，位错滑移就越困难。合金元素的量。加入的合金元素越多，强化效果越大。如果加入过多太大或太小的原子，就会超过溶解度。这就涉及到另一种强化机制，分散相强化。间隙型溶质原子比置换型原子具有更大的固溶强化效果。溶质原子与基体金属的价电子数相差越大，固溶强化作用越显著。

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思考题实验一 燃烧热的测定1. 在本实验中，哪些是系统？哪些是环境？系统和环境间有无热交换？这些热交换对实验结果有何影响？如何校正？提示：盛水桶内部物质及空间为系统，除盛水桶内部物质及空间的热量计其余部分为环境，系统和环境之间有热交换，热交换的存在会影响燃烧热测定的准确值，可通过雷诺校正曲线校正来减小其影响。2. 固体样品为什么要压成片状？萘和苯甲酸的用量是如何确定的？提示：压成片状有利于样品充分燃烧；萘和苯甲酸的用量太少测定误差较大，量太多不能充分燃烧，可根据氧弹的体积和内部氧的压力确定来样品的最大用量。3. 试分析样品燃不着、燃不尽的原因有哪些?提示：压片太紧、燃烧丝陷入药片内会造成燃不着；压片太松、氧气不足会造成燃不尽。4. 试分析测量中影响实验结果的主要因素有哪些? 本实验成功的关键因素是什么?提示：能否保证样品充分燃烧、系统和环境间的热交换是影响本实验结果的主要因素。本实验成功的关键：药品的量合适，压片松紧合适，雷诺温度校正。5. 使用氧气钢瓶和氧气减压器时要注意哪些事项？提示：阅读《物理化学实验》教材P217-220实验二 凝固点降低法测定相对分子质量1. 什么原因可能造成过冷太甚？若过冷太甚，所测溶液凝固点偏低还是偏高？由此所得萘的相对分子质量偏低还是偏高？说明原因。答：寒剂温度过低会造成过冷太甚。若过冷太甚，则所测溶液凝固点偏低。根据公式 和 可知由于溶液凝固点偏低，　u2206Tf偏大，由此所得萘的相对分子质量偏低。2. 寒剂温度过高或过低有什么不好？答：寒剂温度过高一方面不会出现过冷现象，也就不能产生大量细小晶体析出的这个实验现象，会导致实验失败，另一方面会使实验的整个时间延长，不利于实验的顺利完成；而寒剂温度过低则会造成过冷太甚，影响萘的相对分子质量的测定，具体见思考题1答案。3. 加入溶剂中的溶质量应如何确定?加入量过多或过少将会有何影响？答：溶质的加入量应该根据它在溶剂中的溶解度来确定，因为凝固点降低是稀溶液的依数性，所以应当保证溶质的量既能使溶液的凝固点降低值不是太小，容易测定，又要保证是稀溶液这个前提。如果加入量过多，一方面会导致凝固点下降过多，不利于溶液凝固点的测定，另一方面有可能超出了稀溶液的范围而不具有依数性。过少则会使凝固点下降不明显，也不易测定并且实验误差增大。4. 估算实验测定结果的误差，说明影响测定结果的主要因素？答：影响测定结果的主要因素有控制过冷的程度和搅拌速度、寒剂的温度等。本实验测定凝固点需要过冷出现，过冷太甚会造成凝固点测定结果偏低，因此需要控制过冷程度，只有固液两相的接触面相当大时，固液才能达到平衡。实验过程中就是采取突然搅拌的方式和改变搅拌速度来达到控制过冷程度的目的；寒剂的温度，寒剂温度过高过低都不利于实验的完成。5. 当溶质在溶液中有解离、缔合、溶剂化和形成配合物时，测定的结果有何意义？答：溶质在溶液中有解离、缔合、溶剂化和形成配合物时，凝固点降低法测定的相对分子质量为溶质的解离、缔合、溶剂化或者形成的配合物相对分子质量，因此凝固点降低法测定出的结果反应了物质在溶剂中的实际存在形式。6. 在冷却过程中，凝固点测定管内液体有哪些热交换存在？它们对凝固点的测定有何影响？答：凝固点测定管内液体与空气套管、测定管的管壁、搅拌棒以及温差测量仪的传感器等存在热交换。因此，如果搅拌棒与温度传感器摩擦会导致测定的凝固点偏高。测定管的外壁上粘有水会导致凝固点的测定偏低。实验三 纯液体饱和蒸气压的测定1.　在停止抽气时，若先拔掉电源插头会有什么情况出现?答：会出现真空泵油倒灌。2. 能否在加热情况下检查装置是否漏气?漏气对结果有何影响?答：不能。加热过程中温度不能恒定，气－液两相不能达到平衡，压力也不恒定。　　漏气会导致在整个实验过程中体系内部压力的不稳定，气－液两相无法达到平衡，从而造成所测结果不准确。3.　压力计读数为何在不漏气时也会时常跳动?答：因为体系未达到气－液平衡。4. 克－克方程在什么条件下才适用? 答：克－克方程的适用条件：一是液体的摩尔体积V与气体的摩尔体积Vg相比可略而不计；二是忽略温度对摩尔蒸发热△vapHm的影响，在实验温度范围内可视其为常数。三是气体视为理想气体。5.　本实验所测得的摩尔气化热数据是否与温度有关？答：有关。6. 本实验主要误差来源是什么?答：装置的密闭性是否良好，水本身是否含有杂质等。实验四 双液系的气一液平衡相图的绘制1．本实验在测向环己烷加异丙醇体系时，为什么沸点仪不需要洗净、烘干？提示：实验只要测不同组成下的沸点、平衡时气相及液相的组成即可。体系具体总的组成没必要精确。2．体系平衡时，两相温度应不应该一样？实际呢？怎样插置温度计的水银球在溶液中，才能准确测得沸点呢?提示：两相温度应该一样，但实际是不一样的，一般将温度计的水银球插入溶液下1/3较好。3．收集气相冷凝液的小槽体积大小对实验结果有无影响？为什么？提示：有影响，气相冷凝液的小槽大小会影响气相和液相的组成。4．阿贝折射仪的使用应注意什么？提示：不能测定强酸、强碱等对仪器有强腐蚀性的物质。5．讨论本实验的主要误差来源。提示：影响温度测定的：温度计的插入深度、沸腾的程度等；影响组成测定的：移动沸点仪时气相冷凝液倒流回液相中、测定的速度慢等实验五 二组分金属相图的绘制1. 对于不同成分混合物的步冷曲线，其水平段有什么不同？ 答：纯物质的步冷曲线在其熔点处出现水平段，混合物在共熔温度时出现水平段。而平台长短也不同。2. 作相图还有哪些方法？ 答：作相图的方法还有溶解度法、沸点法等。3. 通常认为，体系发生相变时的热效应很小，则用热分析法很难测得准确相图，为什么？ 在含Bi30%和80%的二个样品的步冷曲线中第一个转折点哪个明显？ 为什么？答：因为热分析法是通过步冷曲线来绘制相图的，主要是通过步冷曲线上的拐点和水平段(斜率的改变)来判断新相的出现。如果体系发生相变的热效应很小，则用热分析法很难产生拐点和水平段。30%样品的步冷曲线中第一个转折点明显，熔化热大的Sn先析出，所以当发生相变时可以提供更多的温度补偿，使曲线斜率改变较大。4. 有时在出现固相的冷却记录曲线转折处出现凹陷的小弯，是什么原因造成的？此时应如何读相图转折温度？答：这是由于出现过冷现象造成的，遇到这种情况可以通过做延长线的方式确定相图的转折温度。5. 金属熔融系统冷却时，冷却曲线为什么出现折点？纯金属、低共熔金属、及合金等转折点各有几个？曲线形状为何不同？答：因为金属熔融系统冷却时，由于金属凝固放热对体系散热发生一个补偿，因而造成冷却曲线上的斜率发生改变，出现折点。纯金属、低共熔金属各出现一个水平段，合金出现一个折点和一个水平段。由于曲线的形状与样品熔点温度和环境温度、样品相变热的多少、保温加热炉的保温性能和样品的数量均有关系，所以样品的步冷曲线是不一样的。对于纯金属和低共熔金属来说只有一个熔点，所以只出现平台。而对于合金来说，先有一种金属析出，然后2种再同时析出，所以会出现一个折点和一个平台。6. 有一失去标签的Sn－Bi合金样品，用什么方法可以确定其组成？答：可以通过热分析法来确定其组成。首先通过热分析法绘制Sn－Bi的二组分相图，然后再绘制该合金样品的步冷曲线，与Sn－Bi的二组分相图对照即可得出该合金的组成。实验六 原电池电动势的测定1. 对消法测电动势的基本原理是什么? 为什么用伏特表不能准确测定电池电动势? 答：对消法就是用一个与原电池反向的外加电压，于电池电压相抗，使的回路中的电流趋近于零，只有这样才能使得测出来的电压为电动势。电动势指的就是当回路中电流为零时电池两端的电压，因而必须想办法使回路中电流为零。伏特表测定电池电动势的时候，回路中的电流不为零，测出的电池两端的电压比实际的电动势要小，因此用伏特表不能准确测定电池电动势。2. 参比电极应具备什么条件？它有什么功用? 盐桥有什么作用? 应选择什么样的电解质作盐桥? 答：参比电极一般用电势值已知且较恒定的电极，它在测量中可作标准电极使用，在实验中我们测出未知电极和参比电极的电势差后就可以直接知道未知电极的电势。盐桥起到降低液接电势和使两种溶液相连构成闭合电路的作用。作盐桥的电解质，应该不与两种电解质溶液反应且阴阳离子的迁移数相等，而且浓度要高。3. 电动势的测量方法属于平衡测量，在测量过程中尽可能地做到在可逆条件下进行。为此，应注意些什么? 答：应注意电池回路接通之前，应该让电池稳定一段时间，让离子交换达到一个相对的平衡状态；还应该在接通回路之前先估算电池电动势，然后将电位差计旋钮设定未电池电动势的估算值，避免测量时回路中有较大电流。4. 对照理论值和实验测得值，分析误差产生的原因。答：原电池电动势测定结果的误差来源有很多：标准电池工作时间过长，长时间有电流通过，标准电动势偏离；盐桥受污染；饱和甘汞电极电势不稳定；未能将电位差计旋钮设定在待测电池电动势应有的大体位置，使待测电池中有电流通过等等。5. 在精确的实验中，需要在原电池中通入氮气，它的作用是什么？答：为了除去溶液中的氧气，以避免氧气参与电极反应，腐蚀电极等。实验七 一级反应－蔗糖的转化1. 配制蔗糖溶液时称量不够准确，对测量结果k有无影响? 取用盐酸的体积不准呢？答：蔗糖的浓度不影响lnc=-kt + B的斜率，因而蔗糖浓度不准对k的测量无影响。H+在该反应体系中作催化剂，它的浓度会影响k的大小。2. 在混合蔗糖溶液和盐酸溶液时，我们将盐酸溶液加到蔗糖溶液里去，可否将蔗糖溶液加到盐酸溶液中？为什么？答：不能。本反应中氢离子为催化剂，如果将蔗糖溶液加到盐酸溶液中，在瞬间体系中氢离子浓度较高，导致反应速率过快，不利于测定。3. 测定最终旋光度时，为了加快蔗糖水解进程，采用60℃左右的恒温使反应进行到底，为什么不能采用更高的温度进行恒温？答：温度过高将会产生副反应，颜色变黄。4. 在旋光度的测量中，为什么要对零点进行校正？在本实验中若不进行校正，对结果是否有影响？答：因为除了被测物有旋光性外，溶液中可能还有其他物质有旋光性，因此一般要用试剂空白对零点进行校正。本实验不需要校正，因为在数据处理中用的是两个旋光度的差值。5. 记录反应开始的时间晚了一些，是否会影响到k值的测定？为什么？答：不影响。不同时间所作的直线的位置不同而已，但k（所作直线的斜率）相同。实验八 二级反应－乙酸乙酯皂化1. 为什么实验用NaOH和乙酸乙酯应新鲜配制?答：氢氧化钠溶液易吸收空气中二氧化碳而变质；乙酸乙酯容易挥发和发生水解反应而使浓度改变。2. 为何本实验要在恒温条件下进行，而且CH3COOC2H5和NaOH溶液在混合前还要预先恒温？混合时能否将乙酸乙酯溶液倒入NaOH溶液中一半时开始计时？答：（1）因为温度对电导有影响。（2）不能，应刚混合完开始计时。3. 被测溶液的电导率是哪些离子的贡献?反应进程中溶液的电导率为何发生减少?答：参与导电的离子有 、 和 。 在反应前后浓度不变， 的迁移率比 的迁移率大得多。随着时间的增加， 不断减少， 不断增加，所以，体系的电导率值不断下降。4. 为什么要使两种反应物的浓度相等?答：为了使二级反应的数学公式简化。实验九 复杂反应－丙酮碘化1. 实验时用分光光度计测量什么物理量？它和碘浓度有什么关系？答：测量的是溶液的吸光度A；根据朗伯－比尔定律可知，在指定波长下，所测吸光度与I2溶液浓度成正比关系。2. 本实验中，将CH3COCH3溶液加入盛有I2、HCl溶液的碘瓶中时，反应即开始，而反应时间却以溶液混合均匀并注入比色皿中才开始计时，这样操作对实验结果有无影响？为什么？答：无影响。不同时间所作的直线的位置不同而已，但k（所作直线的斜率）相同。3. 速率常数k与T有关，而本实验没有安装恒温装置，这对k的影响如何？所测得的k是室温下的k，还是暗箱温度时的k?答：本实验整个过程是在室温下进行的，由于室温在短时间内变化幅度很小，故对k的影响不大。所测得的k是暗箱温度时的k。实验十 溶液表面张力的测定(最大气泡压力法)1. 用最大气泡压力法测定表面张力时为什么要读最大压力差？提示：若读中间某个压力差值，不能保证每次读压力差对应大小相同气泡。2. 为何要控制气泡逸出速率？提示：气泡逸出速率会影响气泡的大小，近而影响压力差值的大小，因而要保证测定过程中气泡逸出速率恒定。3. 本实验需要在恒温下进行吗？为什么？提示：需要恒温，因为表面张力的大小受温度的影响。4. 毛细管尖端为何必须调节得恰与液面相切？否则对实验有何影响?提示：毛细管尖端若不与液面相切插入一定深度，会引起表面张力测定值偏小。5. 哪些因素影响表面张力测定的结果？如何减小或消除这些因素对实验的影响？提示：温度、气泡逸出速度、毛细管是否干净及毛细管的尖端是否与液面相切会影响测定结果。减小或消除这些因素引起误差的措施是：恒温、控制气泡逸出速率恒定、毛细管干净以及毛细管与液面相切。实验十一 胶体制备和电泳1. 电泳中辅助液起何作用，选择辅助液的依据是什么？提示：辅液主要起胶体泳动的介质、电介质作用和与胶体形成清晰的界面易于观测等作用。选择的辅液不能与胶体发生化学反应，电导率与胶体相同等2. 若电泳仪事先没有洗干净，内壁上残留有微量的电解质，对电泳测量的结果将会产生什么影响？提示：可能改变ζ电势大小，甚至引起胶体的聚沉。3. 电泳仪中不能有气泡，为什么？提示：气泡会阻断电介质。4. 电泳速率的快慢与哪些因素有关？提示：电泳苏联与胶粒的大小、带电量、电压的大小及两电极的距离等因素有关。实验十二 粘度法测定高聚物的相对分子质量1. 粘度计毛细管的粗细对实验结果有何影响？答：粘度计毛细管的过粗，液体流出时间就会过短，那么使用Poisuille公式时就无法近似，也就无法用时间的比值来代替粘度；如果毛细管过细，容易造成堵塞，导致实验失败。2. 乌氏粘度计中的C管的作用是什么？能否去除C管改为双管粘度计使用？答：C管的作用是形成气承悬液柱。不能去除C管改为双管粘度计，因为没有了C管，就成了连通器，不断稀释之后会导致粘度计内液体量不一样，这样在测定液体流出时间时就不能处在相同的条件之下，因而没有可比性。只有形成了气承悬液柱，使流出液体上下方均处在大气环境下，测定的数据才具有可比性。3. 若把溶液吸到了乳胶管内对实验结果有何影响？答：会使溶液浓度降低，导致测定的流出时间减小，从而使相对粘度测定值减小，影响实验结果。4. 试列举影响准确测定的因素有哪些?答：影响准确测定的因素有温度、溶液浓度、搅拌速度、粘度计的垂直度等。5. 粘度法测定高聚物的摩尔质量有何局限性？该法适用的高聚物摩尔质量范围是多少？答：粘度法是利用大分子化合物溶液的粘度和分子量间的某种经验方程来计算分子量，适用于各种分子量的范围。局限性在于不同的分子量范围有不同的经验方程。

提起二组分金属相图的绘制思考题，大家都知道，有人问物理化学实验问题，另外，还有人想问二组分金属相图绘制方法，你知道这是怎么回事？其实简述铋镉二组分金属相图绘制的实验过程，是否能通过二组分相图来确定不同组，下面就一起来看看物理化学实验问题，希望能够帮助到大家！ 二组分金属相图的绘制思考题 1、二组分金属相图的绘制思考题:物理化学实验问题 步冷曲线法; 气液平衡法; 2、二组分金属相图的绘制思考题:二组分金属相图绘制方法 取不同比例的合金，比如Bi-Sn取:0，79:21，70:30，43:57，20:80，0:（%），从某个温度开始降温，Bi-Sn应该从开始降温，画出步冷曲线，找出各条曲线的拐点温度和共同的温度，就可以绘制了。推荐绘图软件origin 书上都有,你可以搜 参考一下金属学原理，那里图文并茂，你一看就明白的。 3、简述铋镉二组分金属相图绘制的实验过程，是否能通过二组分相图来确定不同组 以将金属全部覆盖且以防止金属加热过程中接触空气而氧化。 4、二组分金属相图的绘制思考题:二组分金属相图的测定作图时应注意哪些问题 事先测出入射光的频率，然后由小频率逐渐改为大频率，当刚好有电子逸出时记录入射光的频率，根据w=hγ算出。 5、二组分金属相图绘制实验中,对于不同成分的混合物的步冷曲线,其水平段有什么不同? 水平段因金属含量的不同，导致温度下降的速率不同，因此的长短也不同 6、二组分金属相图的绘制思考题:在二组分金属相图的绘制试验中,出现过冷现象的原因 这就说明这一合金的两个组元金属具有相同的晶型结构，半径相似，熔点相近~~~~ 7、二元合金相图的绘制实验中，为什么有时候冷却曲线的形状会和理论上的不一致，出现温度的回生 你好，步冷曲线中温度曲线的回升属于过冷现象，只能用这个理论去解释，在物理化学中能学习到相关知识。金属相图实验报告思考题。 8、简述Cd-Bi二组分金属相图绘制实验过程,是否可通过二组分相图确定不同组分含量 相图是温度对组分做出的图，可以从凝固点确定组分啊 9、二组分金属相图的绘制思考题:物化实验报告-二组分合金相图 简述铋镉二组分金属相图绘制的实验过程，是否能通过二组分相图来确定不同组 10、二组分金属相图的绘制思考题:二组分金属相图的绘制思考题汇总 内容来自用户:sunzhenguoyear 1.有一失去标签的Pb-Sn合金样品，用什么方以确定其组成？ 答：将其熔融、冷却的同时记录温度，作出步冷曲线，根据步冷曲线上拐点或的温度，与温度组成图加以对照，可以粗略确定其组成。 2．总质量相同但组成不同的Pb-Sn混合物的步冷曲线，其水平段的长度有什么不同？为什么？答：（1）混合物中含Sn越多，其步冷曲线水平段长度越长，反之，亦然。（2）因为Pb和Sn的熔化热分别为23.0和59.4jg-1，熔化热越大放热越多，随时间增长温度降低的越迟缓，故熔化热越大，样品的步冷曲线水平段长度越长。 3．有一失去标签的Pb-Sn合金样品，用什么方以确定其组成？二组分沸点组成相图思考题。 4．总质量相同但组成不同的Pb-Sn混合物的步冷曲线，其水平段的长度有什么不同？为什么？ （查表：Pb熔点℃，熔化热23.0jg-1，Sn熔点℃，熔化热59.4jg-1） 5、何谓热分析法？用热分析法绘制相图时应注意些什么？ 热分析法是相图绘制工作中的一种常用的实验方法，按一定比例配制均匀的液相体系，让他们缓慢冷却，以体系温度对时间作图，则为步冷曲线。曲线的转折点表征了某一温度下发生的相变的信息。二组分固液相图的绘制思考题。 6、为什么要控制冷却速度，不能使其迅速冷却？ 答：使温度变化均匀，接衡态，必须缓慢降低温度，一般每分钟降低答：使混合液充分混融，减小测定误差。二组分金属相图的绘制结论。 以上就是与物理化学实验问题相关内容，是关于物理化学实验问题的分享。看完二组分金属相图的绘制思考题后，希望这对大家有所帮助！

固溶体的凝固依赖于组元的扩散，要达到平衡凝固，必须有足够的时间使扩散进行充分。在工业生产中，合金熔液浇注后的冷却速度较快，在每一温度下不能保持足够的扩散时间，使凝固过程偏离平衡条件，称为非平衡结晶（非平衡凝固）。非平衡凝固的特点有：凝固过程中，液、固两相的成分偏离液、固相线；凝固过程进行到一更低的温度才能完成；生成固体的成分是不均匀的。随着冷却速度的增大，这些特点表现的愈明显。与纯金属相比，固溶体合金凝固过程有两个特点：1、固溶体合金凝固时析出的固相成分与原液相成份不同，需成份起伏。α晶粒的形核位置是那些结构起伏、能量起伏和成分起伏都满足要求的地方。2、固溶体合金凝固时依赖于异类原子的互相扩散

作　者：胡汉起　主编出 版 社：机械工业出版社出版时间：2007-1-1版　次：2页　数：300字　数：372000 印刷时间：2007-1-1开　本：16开纸　张：胶版纸 印　次：2I S B N：9787111026112包　装：平装内容简介内容简介 此教材是在第1版基础上修订而成，共分八章。主要内容有：凝固过程的传热、凝固热力学及动力学、单相合金与多相合金的凝固、凝固过程中液态金属的流动、单相凝固技术、快速凝固等。此教材可供材料专业的研究生和工程技术人员阅读，也可供大学本科机械类热加工专业师生参考。图书目录前言绪论第一章 凝固过程的传热第一节 凝固过程的传热特点第二节 非金属型铸造的凝固传热第三节 金属型铸造的凝固传热第四节 凝固过程的电子计算机数值模拟第五节 凝固过程数值模拟的最新发展习题参考文献第二章 凝固热力学第一节 液态金属结构第二节 二元合金的稳定相平衡第三节 溶质平衡分配系数第四节 液－固相界面成分及界面溶质分配系数

提起bi-sn金属相图温度，大家都知道，有人问为什么80%Bi-20%Sn合金步冷曲线第一拐点温度实验测得262℃，接近Bi的熔点，而不是正常的190℃？另外，还有人想问通过步冷曲线绘制相图时，为什么有时选择有时选择拐点，你知道这是怎么回事？其实为什么依步冷曲线中拐点和的温度可以绘制出金u2026，下面就一起来看看金属相图实验报告，希望能够帮助到大家！ bi-sn金属相图温度 为什么依步冷曲线中拐点和的温度可以绘制出金u2026 内容来自用户: 物理化学实验备课材料 实验3热电偶温度计的校正及金属相图 一、基本介绍 一个多相体系的状态可用热力学函数来表达，也可用几何图形来描述。表示相平衡体系状态与影响相平衡强度因素关系的几何图形叫平衡状态图，简称相固，也叫状态图。由于常见的影响相平衡的强度因温度、压力和浓度，所以也可以说，相图是描述多相体系的状态与温度、压力和组成关系的几何图形。 相平衡的研究对生产和科学研究具有重大意义。钢铁和合金冶炼生产条件的控制、硅酸盐(水泥、耐火材料等)生产的配料比、盐湖中无机盐的提取等，都需要相干衡的知识。又如对物质进行提纯(如半导体材料)、配制各种不同低熔点的金屑台金等，都要考虑到有关相干衡问题。化工生产中产品的分离和提纯是非常重要的，其中溶解和结晶、冷凝和熔融、气化和升华等都属相交过程。 总之．由于相变过程和相干衡问题到处存在，研究和革捏相变过程的规体，用以解释有关的自然现象和指导生产甚为重要。 二、实验目的 1、用热电偶—电位差计测定bi—sn体系的步冷曲线,绘制相图; 2、掌握热电势法测定金属相图的方法； 3、掌握热电偶温度计的使用,学习双元相图的绘制。。 三、实验原理本实验用热电偶作为感温元件，自动平衡电位差计测量各样晶冷却过程中的热电势，作出电位—时间曲线44二、 为什么80%Bi-20%Sn合金步冷曲线第一拐点温度实验测得℃，接近Bi的熔点，而不是正常的℃？ 成分不准，Sn损失了 金属相图实验中，纯铅的步冷曲线有几个 步冷曲线是绘制相图的重要依据。 加热一个有固定组成的系统，使其完全熔化，然后让它自行逐步冷却，并观察冷却过程中温度随时间的变化，绘制成温度对时间的曲线，即为步冷曲线。从曲线卜的转折点(有相变发生)和平行线段(自山度数等于零的不变点)可得知冷却过程中相的变化。把系统的不同组成的步冷曲线上的各相应的相变点连起来即得温度一组成相图。 bi-sn金属相图温度：通过步冷曲线绘制相图时，为什么有时选择有时选择拐点 因为步冷曲线就是晶体的熔点组成的曲线,这是由晶体的物理性质决定的。 由拐点和的温度就可以推测出金属在该条件下所处的状态。金属相图的绘制对于了解金属的成分、结构和性质之间的关系具非常有用。 拐点说明有新相析出，所以拐点所对应的温度是后析出相的熔点（也是凝固点）；是由于自由度F=0导致的，因为此时系统有2个固相和1个液相，根据相律F=2-3+1=0，此时对应的温度是固体混合物的低共熔点。 冷却曲线，将不同变形条件下的金属材料以不同的冷却速度冷却时相变开始和完成的时间和温度关系记录下来的温度一时间曲线。显示了材料无变形时的相变点与存在变形时的相变点，进行比较后表明两种情形的Al与Al合金均有明显差异。 动态相变点可以在热上利用相变时体积有变化的原理测出曲线无应变在材料热加工时伴随有温度的变化，而变形对相变的产生是有影响的，因此，在这种动态过程中所记录下的温度一时间的关系曲线，随变形过程的连续进行而有所变化，故称为冷却曲线。 以上就是与金属相图实验报告相关内容，是关于为什么80%Bi-20%Sn合金步冷曲线第一拐点温度实验测得262℃，接近Bi的熔点，而不是正常的190℃？的分享。看完bi-sn金属相图温度后，希望这对大家有所帮助！

书号： 02611 ISBN： 711102611X 　　　　印次： 2-4 责编： 冯春生 开本： B5 字数： 0千字 定价： 25.0 所属丛书： 普通高等教育机电类规划教材 目录前言绪论第一章 凝固过程的传热第一节 凝固过程的传热特点第二节 非金属型铸造的凝固传热第三节 金属型铸造的凝固传热第四节 凝固过程的电子计算机数值模拟第五节 凝固过程数值模拟的最新发展习题参考文献第二章 凝固热力学第一节 液态金属结构第二节 二元合金的稳定相平衡第三节 溶质平衡分配系数第四节 液－固相界面成分及界面溶质分配系数习题参考文献第三章 凝固动力学第一节 自发形核第二节 非自发形核第三节 固－液相界面结构第四节 晶体生长方式习题参考文献第四章 单相合金的凝固第一节 凝固过程的溶质再分配第二节 金属凝固过程中的“成分过冷”第三节 界面稳定性与晶体形态第四节 胞晶组织与树枝晶第五节 微观偏析第六节 固－液界面非线性动力学理论习题参考文献第五章 多相合金的凝固第一节 概述第二节 金属－金属共晶的凝固第三节 金属－非金属共晶的凝固第四节 偏晶合金的凝固第五节 包晶合金的凝固习题参考文献第六章 凝固过程中液态金属的流动第一节 液态金属的对流第二节 枝晶间液态金属的流动第三节 宏观偏析第四节 微重力场下的金属凝固特点习题参考文献第七章 单向凝固技术第一节 单向凝固工艺第二节 单晶生长第三节 柱状晶的生长第四节 自生复合材料习题参考文献第八章 快速凝固第一节 快速凝固技术及其传热特点第二节 快速凝固的热力学第三节 快速凝固的动力学及界面形貌稳定性第四节 快速凝固晶态合金的显微结构特征与应用第五节 快速凝固的非晶态合金习题参考文献

提起pb-sn的二元金属相图实验，大家都知道，有人问简述Cd-Bi二组分金属相图绘制实验过程,是否可通过二组分相图确定不同组分含量，另外，还有人想问共晶反应的Pb-Sn合金相图，你知道这是怎么回事？其实pb-sn二元合金相图有哪些基本特点，下面就一起来看看根据pb-sn合金相图 含61.9% 合金室温下的组成是什么，相组成是什么，希望能够帮助到大家！ pb-sn的二元金属相图实验 金相图是金相分析中所用的试样显微照片。 金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微的测量和计算来确定合金的三维空间形貌，从而建立合金成分、和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。 金属相图实验报告 内容来自用户: 物理化学实验备课材料 实验3热电偶温度计的校正及金属相图 一、基本介绍 一个多相体系的状态可用热力学函数来表达，也可用几何图形来描述。表示相平衡体系状态与影响相平衡强度因素关系的几何图形叫平衡状态图，简称相固，也叫状态图。由于常见的影响相平衡的强度因温度、压力和浓度，所以也可以说，相图是描述多相体系的状态与温度、压力和组成关系的几何图形。 相平衡的研究对生产和科学研究具有重大意义。钢铁和合金冶炼生产条件的控制、硅酸盐(水泥、耐火材料等)生产的配料比、盐湖中无机盐的提取等，都需要相干衡的知识。又如对物质进行提纯(如半导体材料)、配制各种不同低熔点的金屑台金等，都要考虑到有关相干衡问题。化工生产中产品的分离和提纯是非常重要的，其中溶解和结晶、冷凝和熔融、气化和升华等都属相交过程。 总之．由于相变过程和相干衡问题到处存在，研究和革捏相变过程的规体，用以解释有关的自然现象和指导生产甚为重要。 二、实验目的 1、用热电偶—电位差计测定bi—sn体系的步冷曲线,绘制相图; 2、掌握热电势法测定金属相图的方法； 3、掌握热电偶温度计的使用,学习双元相图的绘制。。 三、实验原理本实验用热电偶作为感温元件，自动平衡电位差计测量各样晶冷却过程中的热电势，作出电位—时间曲线44二、 简述Cd-Bi二组分金属相图绘制实验过程,是否可通过二组分相图确定不同组分含量 相图是温度对组分做出的图，可以从凝固点确定组分啊 二组分金属相图的绘制思考题汇总 内容来自用户:sunzhenguoyear pb-sn二元合金相图有哪些基本特点 1.有一失去标签的Pb-Sn合金样品，用什么方以确定其组成？ 答：将其熔融、冷却的同时记录温度，作出步冷曲线，根据步冷曲线上拐点或的温度，与温度组成图加以对照，可以粗略确定其组成。 2．总质量相同但组成不同的Pb-Sn混合物的步冷曲线，其水平段的长度有什么不同？为什么？答：（1）混合物中含Sn越多，其步冷曲线水平段长度越长，反之，亦然。（2）因为Pb和Sn的熔化热分别为23.0和59.4jg-1，熔化热越大放热越多，随时间增长温度降低的越迟缓，故熔化热越大，样品的步冷曲线水平段长度越长。 3．有一失去标签的Pb-Sn合金样品，用什么方以确定其组成？ 4．总质量相同但组成不同的Pb-Sn混合物的步冷曲线，其水平段的长度有什么不同？为什么？ （查表：Pb熔点℃，熔化热23.0jg-1，Sn熔点℃，熔化热59.4jg-1） 5、何谓热分析法？用热分析法绘制相图时应注意些什么？ 热分析法是相图绘制工作中的一种常用的实验方法，按一定比例配制均匀的液相体系，让他们缓慢冷却，以体系温度对时间作图，则为步冷曲线。曲线的转折点表征了某一温度下发生的相变的信息。 6、为什么要控制冷却速度，不能使其迅速冷却？ 答：使温度变化均匀，接衡态，必须缓慢降低温度，一般每分钟降低答：使混合液充分混融，减小测定误差。 以上就是与根据pb-sn合金相图 含61.9% 合金室温下的组成是什么，相组成是什么相关内容，是关于简述Cd-Bi二组分金属相图绘制实验过程,是否可通过二组分相图确定不同组分含量的分享。看完pb-sn的二元金属相图实验后，希望这对大家有所帮助！

金属凝固原理铸件凝固时间怎么计算金属凝固原理是金属材料加工专业基础课之一。本书第一版经过八年使用，取得了良好的使用效果。修订后的本书内容包括：凝固过程的传热、凝固热力学、凝固动力学、单相合金的凝固、多相合金的凝固、凝固过程中液态金属的流动、单向凝固技术、快速凝固。与第一版相比，修订后的新书增加了数值模拟最新内容，以及液态金属结构、固－液界面非线性动力理论、快速凝固热力学和动力学等内容，反映了凝固理论和技术的发展。

其形成机理为,熔池中悬浮游离晶体的沉积、聚集以及在枝晶生长前沿的长大和薄带离开二铸辊最小间隙(铸辊出口)后,薄带/空气界面换热系数骤然降低抑制了柱状枝晶的生长,并促使薄带中部未凝固熔体中游离晶体的择优长大.

一、 力学 a) 运动学参照系 质点运动的位移和路程、速度、加速度 相对速度向量和标量 向量的合成和分解匀速及匀变速直线运动及其图像 运动的合成 抛体运动 圆周运动刚体的平动和绕定轴的转动质心 质心运动定理 b) 牛顿运动定律 力学中常见的几种力牛顿第一、二、三运动定律 惯性系的概念摩擦力弹性力 胡克定律万有引力定律 均匀球壳对壳内和壳外质点的引力公式（不要求导出）开普勒定律 行星和人造卫星运动惯性力的概念 c) 物体的平衡共点力作用下物体的平衡力矩 刚体的平衡条件 重心物体平衡的种类 d) 动量冲量 动量 动量定理 动量守恒定律反冲运动及火箭 e) 冲量矩 质点和质点组的角动量 角动量守恒定律 f) 机械能功和功率动能和动能定理重力势能 引力势能 质点及均匀球壳壳内与壳外的引力势能公式（不要求导出） 弹簧的弹性势能功能原理 机械能守恒定律碰撞 g) 流体静力学静止流体中的压强浮力 h) 振动简谐振动 振幅 频率和周期 相位 振动的图像参考圆 振动的速度和加速度由动力学方程确定简谐振动的频率阻尼振动 受迫振动和共振（定性了解） i) 波和声横波和纵波 波长、频率和波速的关系 波的图像波的干涉和衍射（定性） 驻波声波 声音的响度、音调和音品 声音的共鸣 乐音和噪声 多普勒效应二、 热学 a) 分子动理论原子和分子的量级分子的热运动 布朗运动 温度的微观意义分子力分子的动能和分子间的势能 物体的内能 b) 热力学第一定律热力学第一定律 c) 热力学第二定律热力学第二定律 可逆过程与不可逆过程 d) 气体的性质热力学温标理想气体状态方程 普适气体恒量理想气体状态方程的微观解释（定性）理想气体的内能理想气体的等容、等压、等温和绝热过程（不要求用微积分运算） e) 液体的性质液体分子运动的特点表面张力系数浸润现象和毛细现象（定性） f) 固体的性质晶体和非晶体 空间点阵固体分子运动的特点 g) 物态变化熔解和凝固 熔点 熔解热蒸发和凝结 饱和气压 沸腾和沸点 汽化热 临界温度固体的升华空气的湿度和湿度计 露点 h) 热传递的方式传导、对流和辐射 i) 热膨胀热膨胀和膨胀系数三、 电学 a) 静电场库仑定律 电荷守恒定律电场强度 电场线 点电荷的场强 场强叠加原理 均匀带电球壳壳内的场强和壳外的场强公式（不要求导出） 匀强电场电场中的导体 静电屏蔽电势和电势差 等势面 点电荷电场的电势公式（不要求导出） 电势叠加原理均匀带电球壳壳内和壳外的电势公式（不要求导出）电容 电容器的连接 平行板电容器的电容公式（不要求导出）电容器充电后的电能电介质的极化 介电常数 b) 稳恒电流欧姆定律 电阻率和温度的关系电功和电功率电阻的串、并联电动势 闭合电路的欧姆定律一段含源电路的欧姆定律 基尔霍夫定律电流表 电压表 欧姆表惠斯通电桥 补偿电路 c) 物质的导电性金属中的电流 欧姆定律的微观解释液体中的电流 法拉第电解定律气体中的电流 被激放电和自激放电（定性）真空中的电流 示波器半导体的导电特性 P型半导体和N型半导体晶体二极管的单向导电性 三极管的放大作用（不要求机理）超导现象 d) 磁场电流的磁场 磁感应强度 磁感线 匀强磁场安培力 洛仑兹力 电子荷质比的测定 质谱仪 回旋加速器 e) 电磁感应法拉第电磁感应定律楞次定律 感应电场（涡旋电场）自感系数互感和变压器 f) 交流电交流发电机原理 交流电的最大值和有效值纯电阻、纯电感、纯电容电路整流、滤波和稳压三相交流电及其连接法 感应电动机原理 g) 电磁震荡和电磁波电磁震荡 震荡电路及震荡频率电磁场和电磁波 电磁波的波速 赫兹实验电磁波的发射和调制 电磁波的接收、调谐、检波四、 光学 a) 几何光学光的直进、反射、折射 全反射光的色散 折射率和光速的关系平面镜成像 球面镜成像公式及作图法薄透镜成像公式及作图法眼睛 放大镜 显微镜 望远镜 b) 波动光学光的干涉和衍射（定性）光谱和光谱分析 电磁波谱 c) 光的本性光的学说的历史发展光电效应 爱因斯坦方程光的波粒二象性五、 近代物理 a) 原子结构卢瑟福实验 原子的核式结构玻尔模型 用玻尔模型解释氢光谱 玻尔模型的局限性原子的受激辐射 激光 b) 原子核原子核的量级天然放射现象 放射线的探测质子的发现 中子的发现 原子核的组成核反应方程质能方程 裂变和聚变“基本”粒子 夸克模型 c) 不确定关系 实物粒子的波粒二象性 d) 狭义相对论 爱因斯坦假设 时间和长度的相对论效应e) 太阳系 银河系 宇宙和黑洞的初步知识六、 其它方面 a) 物理知识在各方面的应用。对自然界、生产和日常生活中一些物理现象的解释 b) 近代物理的一些重大成果和现代的一些重大消息 c) 一些有重要贡献的物理学家的姓名和他们的主要贡献七、 数学基础 a) 中学阶段全部初等数学（包括解析几何） b) 向量的合成和分解 极限、无限大和无限小的初步概念 c) 不要求用复杂的积分进行推导和运算建议查下资料.感觉这样的提问没有意义

记忆金属原理 记忆金属又叫形状记忆合金。上个世纪70年代，世界材料科学中出现了一种具有“记忆”形状功能的合金。 原理： 记忆金属是利用某些合金在固态时其晶体结构随温度发生变化的规律。例如，镍-钛合金在40℃以上和40℃以下的晶体结构是不同的，但温度在40℃上下变化时，合金就会收缩或膨胀，使得它的形态发生变化。这里，40℃就是镍-钛记忆合金的“变态温度”。各种合金都有自己的变态温度。上述那种高温合金的变态温度很高。在高温时它被做成螺旋状而处于稳定状态。在室温下强行把它拉直时，它却处于不稳定状态，因此，只要把它加热到变态温度，它就立即恢复到原来处于稳定状态的螺旋形状了。 50字以内概括记忆金属的原理 目前已开发成功的形状记忆合金有TiNi基形状记忆合金、铜基形状记忆合金、铁基形状记忆合金等. 工业应用：（1）利用单程形状记忆效应的单向形状恢复.如管接头、天线、套环等. （2）外因性双向记忆恢复.即利用单程形状记忆效应并借助外力随温度升降做反复动作,如热敏元件、机器人、接线柱等. （3）内因性双向记忆恢复.即利用双程记忆效应随温度升降做反复动作,如热机、热敏元件等.但这类应用记忆衰减快、可靠性差,不常用. （4）超弹性的应用.如弹簧、接线柱、眼镜架等. 医学应用：TiNi合金的生物相容性很好,利用其形状记忆效应和超弹性的医学例项相当多.如血栓过滤器、脊柱矫形棒、牙齿矫形丝、脑动脉瘤夹、接骨板、髓内针、人工关节、避孕器、心脏修补元件、人造肾脏用微型泵等. 记忆金属回复原装不是违背了力学原理吗 记忆金属又叫形状记忆合金。 上个世纪70年代，世界材料科学中出现了一种具有“记忆”形状功能的合金。记忆合金是一种颇为特别的金属条，它极易被弯曲，我们把它放进盛着热水的玻璃缸内，金属条向前冲去；将它放入冷水里，金属条则恢复了原状。在盛着凉水的玻璃缸里，拉长一个弹簧，把弹簧放入热水中时，弹簧又自动的收拢了。凉水中弹簧恢复了它的原状，而在热水中，则会收缩，弹簧可以无限次数的被拉伸和收缩，收缩再拉开。这些都由一种有记忆力的智慧金属做成的，它的微观结构有两种相对稳定的状态，在高温下这种合金可以被变成任何你想要的形状，在较低的温度下合金可以被拉伸，但若对它重新加热，它会记起它原来的形状，而变回去。这种材料就叫做记忆金属（memory metal）。它主要是镍钛合金材料。例如，一根螺旋状高温合金，经过高温退火后，它的形状处于螺旋状态。在室温下，即使用很大力气把它强行拉直，但只要把它加热到一定的“变态温度”时，这根合金仿佛记起了什么似的，立即恢复到它原来的螺旋形态。这是怎么回事？难道合金也具有人类那样的记忆力？ 原来不是那么回事！这只是利用某些合金在固态时其晶体结构随温度发生变化的规律而已。例如，镍-钛合金在40℃以上和40℃以下的晶体结构是不同的，但温度在40℃上下变化时，合金就会收缩或膨胀，使得它的形态发生变化。这里，40℃就是镍-钛记忆合金的“变态温度”。各种合金都有自己的变态温度。上述那种高温合金的变态温度很高。在高温时它被做成螺旋状而处于稳定状态。在室温下强行把它拉 1.弯曲量大，塑性高 2.在记忆温度以上恢复以前形状。 3.物理特性：当温度达到某一数值时，材料内部的晶体结构会发生变化，从而导致了外形的变化。 形状记忆合金的高温相具有较高的结构对称性，通常为有序立方结构。在Ms温度以下,单一取向的高温相转变成具有不同取向的马氏体变体。当在Ms温度以下使这种材料变形以制成元件时，材料内与应力方向处于不利地位的马氏体变体不断消减；处于有利地位的则不断生长。最后转变成具有单一取向的有序马氏体的元件。如再度加热到As点以上，这种对称性低的、单一取向的马氏体发生逆转变时，又形成先前的单一取向的高温相。对应于这种微观结构的可逆性转变，便恢复了材料在高温时的巨集观形状，这就是所谓的单程形状记忆。经过某种工艺处理的记忆元件，冷却到Ms以下时,可恢复到低温时的形状,则称为双程形状记忆效应 谈到合金，当然要讲最有趣的合金--记忆合金。金属具有记忆，是一个偶然的发现：60年代初，美国海军的一个研究小组从仓库领来一些镍钛合金丝做实验，他们发现这些合金丝弯弯曲曲，使用起来很不方便，于是就把这些合金丝一根根拉直。在试验过程中，奇怪的现象发生了，他们发现，当温度升到一定的数值时，这些已经拉直的镍钛合金丝突然又恢复到原来的弯曲状态，他们是善于观察的有心人，又反复做了多次试验，结果证实了这些细丝确实具?"记忆"。 美国海军研究所的这一发现，引起了科学界的极大兴趣，大量科学家对此进行了深入的研究。发现铜锌合金、铜铝镍合金、铜钼镍合金、铜金锌合金等也都具有这种奇特的本领。人们可以在一定的范围内，根据需要改变这些合金的形状，到了某一特定的温度，它们就自动恢复到自己原来的形状，而且这“改变--恢复”可以多次重复进行，不管怎么改变，它们总是能记忆自己当时的形状，到了这一温度，就丝毫不差地原形再现。人们把这种现象叫作形状记忆效应，把具有这种形状记忆效应的金属叫作形状记忆合金，简称记忆合金。 为什么这些合金能具有这种形状记忆效应？它们是怎样记住自己的原形？用一般金属键理论、自由电子理论是难以解释合金的这种记忆效应的。记忆合金在一定的温度条件下能回复到原形，为核外电子的运动--随温度变化的运动，提供了绝佳的例证。 正是由于合金的形成是在高温条件下液态金属的互熔，由于液态金属的结构元排异，导致了这种元素的结构元与另一种金属的结构元相互均布，凝固后，其微观结构是不同种类的结构元成比例的有序排列，电磁力是构成合金物体的主要内聚力。 电磁力是由价和电子的运转所形成，而电子的运转速率随温度条件而变化的，所以，物体内的电磁力（大小、方向、作用点）也是随温度条件而变化。由此导致了金属物体的内力随温度条件而变化，只是这些变化在小温差范围内不明显，只有在较大温度变化（几百摄氏度）时才有表现。 一般金属在受力后，能产生塑性变形，如一根铁丝被折弯了，在折弯部位，电磁力受到外力的干扰，导致产生电磁力的价和电子的运转平面作出微量调整，一次塑性变形就完成了。 记忆合金由于是不同种类的结构元相互掺和均布，尽管结构元的个子、电磁力的大小不同，但各自都加快了自身的价和运转，在一定的温度条件下相邻相安。在受到外力后，电磁力受到外力的干扰，价和电子的运转平面作出微量角度调整，物体产生塑性变形，在此塑性变形中，部分调整后的价和电子的运转是不舒展的。当温度条件变化时价和电子的速率随之变化，当温度回复到相安舒展的（转变温度）条件时，不舒展的价和电子的运转立即回复到当时的速率，电磁力随之发生变化，使相邻结构元的价和运转也都作出相应的调整，全部回复到原来的舒展状态，于是整个物体也都回复到了原来的状态。这就是记忆合金的记忆过程。 其实，金属的记忆早就被发现：把一根直铁丝弯成直角（90° ），一松开，它就要回复一点，形成大于90° 的角度。把一根弯铁丝调直，必须把它折到超过180°后再松开，这样它就能正好回复到直线状态，这就是中国成语中所讲的矫枉过正。还有记忆力更好的合金就是弹簧，（这里所说的是钢制弹簧，钢是铁碳合金）弹簧牢牢地记住了自己的形状，外力一撤除，马上回复到自己的原来的样子，只是弹簧的记忆温度很宽，不像记忆合金这样有一个特定的转变温度，从而有了一些特别的功用。 利用记忆合金在特定温度下的形变功能，可以制作多种温控器件，可以制作温控电路、温控阀门，温控的管道连线。人们已经利用记忆合金制作了自动的消防龙头--失火温度升高，记忆合金变形，使阀门开启，喷水救火。制作了机械零件的连线、管道的连线，飞机的空中加油的介面处就是利用了记忆合金--两机油管套结后，利用电加热改变温度，介面处记忆合金变形，使介面紧密滴水（油）不漏。制作了宇宙空间站的面积几百平米的自展天线--先在地面上制成大面积的抛物线形或平面天线，摺叠成一团，用飞船带到太空，温度转变，自展成原来的大面积和形状。 记忆合金目前已发展到几十种，在航空、军事、工业、农业、医疗等领域有着用途，而且发展趋势十分可观，它将大展巨集图、造福于人类。 形状记忆合金的研究、发现至今为止已有十几种记忆合金体系。包括Au-Cd、Ag-Cd、Cu-Zn、Cu-Zn-Al、Cu-Zn-Sn、Cu-Zn-Si、Cu-Sn、Cu-Zn-Ga、In-Ti、Au-Cu-Zn、NiAl、Fe-Pt、Ti-Ni、Ti-Ni-Pd、Ti-Nb、U-Nb和Fe-Mn-Si等 记忆金属能记忆多种形状吗 记忆金属记忆多种形状应该不可能，记忆金属应该是一个形容的名称，只是材料具有良好的弹性和一定的的塑性，在塑性变形以后只能保持其弹性范围内的记忆。 300大作战手游记忆金属怎么样 记忆金属详解 在300大作战中，风魔小太郎的定位是近战物理型英雄。从名字上大家就应该可以看出这是一个攻击速度快、高机动性的英雄。该英雄目前在商店可以通过15800金币或者1280钻石直接购买。 首先一起来看下风魔小太郎的技能吧。 被动技能：风 普通攻击命中目标后会叠加怒气，最多叠加到10点，每点怒气会提升自身3%攻击速度。满怒时才能使用技能“乱” 1技能：疾 往指定方向冲锋一段距离，对经过的目标造成短暂眩晕，技能施放五秒内能进行第二段冲刺，再在5秒内施放第三次则回到原地。 2技能：散 以自身为中心造成一次AOE伤害，并留下一道剑气阵，撞到剑圈的敌人会收到减速和伤害。 3技能：乱 往指定扇形方向疯狂挥刀，造成多次AOE伤害，期间自身处于无法被选中状态。 记忆金属有哪些？ :xzschool./wl/class/ShowArticle.asp?ArticleID=98 记忆金属眼镜好么 我觉的不怎么样，软绵绵的 钛合金的金属眼镜会好点，很硬很结实，不易变形 300大作战记忆金属出装攻略 记忆金属技能怎么加点 加点顺序 因为BUFF改了。所以到线上无法很快到2级 我的加点也从一开始出门点Q到点E . 主E.QW各点一级。 主E是为了提高E的伤害。 出门装。的话出 回蓝的那个什么项链。因为太耗蓝了 .然后线上买生命结晶。如果是顺风第一件出杀人甲。逆风出黄金齿轮。 然后。小圣杯。CD鞋。殉难甲。烧甲。圣杯合成清泉。移动教会。顺风出闪回。逆风得码。 顺风鞋子。CD鞋。金属的技能都是长CD. 逆风鞋子。黑曜石鞋。减少控制 去控别人。 记忆金属眼镜价格 记忆钛金或NT合金，是混合和钛及镍经高温处理后合成。有比一般的钛合金轻和超弹性的优点。 价格我就不知道了 哪可以买到记忆金属? 如果是在北京市，西直门外大柳树的钢铁研究院，灯市口的冶金情报研究所，有各种钢铁标准样品出售. 幸福路过去第五家也有.

在实际的生产中，金属右液体结晶为固体时，冷却速度都是相当快的，金属实际的结晶温度Tn总是低于理论结晶温度T0，这种现象称为“过冷现象”。 冷却曲线出现平台的原因，是由于金属结晶过程中会释放出结晶潜热，补偿了向外界散失的热量，使温度不随冷却时间的增长而下降，直到金属结晶终了后，温度又重新下降。 增加过冷度，使金属结晶时形成的晶核数目增多，则结晶后获得细晶。可通过提高金属凝固时的冷却速度方法增加过冷度。扩展资料：冷却曲线可表示：淬火时的冷却方式，淬火介质的冷却能力，钢在连续或等温冷却时的组织转变，焊接件焊后空冷时的脆性敏感及高温合金高温淬火后冷却时强化相的析出情况等。此外，在金属热分析时，熔融金属从液态到固态的温度下降与时间参数曲线也称冷却曲线，其水平线即为结晶温度。冷却曲线，将不同变形条件下的金属材料以不同的冷却速度冷却时相变开始和完成的时间和温度关系记录下来的温度一时间曲线。显示了材料无变形时的相变点与存在变形时的相变点，进行比较后表明两种情形的Al与Al合金均有明显差异。动态相变点可以在热模拟机上利用相变时体积有变化的原理测出曲线无应变在材料热加工时伴随有温度的变化，而变形对相变的产生是有影响的，因此，在这种动态过程中所记录下的温度一时间的关系曲线，随变形过程的连续进行而有所变化，故称为冷却曲线。

　　快速凝固技术一般指以大于105 K/s~106 K/s 的冷却速率进行液相凝固成固相，是一种非平衡的凝固过程，下面是我为大家精心推荐的快速凝固技术论文，希望能够对您有所帮助。 　　快速凝固技术论文篇一 　　浅析金属材料快速凝固激光加工成形 　　【摘要】快速凝固加工技术能使微晶、非晶、准晶等非平衡新型结构及 其它 功能材料快速凝固。该技术不仅能提高传统金属的材料性能，还能挖掘现存材料的性能加以利用，并且研究其他高性能材料。如今，快速凝固非平衡材料的理论研究及其技术都已经成为了材料科学与凝聚态物理的重点研究领域之一。实现金属材料快速凝固的基本 方法 就是激光表面快速凝固，这也是在实现凝固冷却方法中速度最快的一种方法。 　　【关键词】金属材料;快速凝固;激光; 　　利用激光熔化金属材料表面，可以得到快速凝固后的表面材料，并且还能带有组织特征。例如枝晶及组织细化、低偏析或无偏析、准晶、溶质元素高度过饱和固溶等，并且还能获得具有物理性能、化学性能或力学性能的表面材料。此外，在利用激光将材料表面快速熔化的过程中，向熔池内添加合金元素，还能获得许多零件基材，并且这些零件基材的成分、组织及性能都完全不同，是特种表面冶金涂层材料，具有细小、均匀等特点。 　　快速凝固激光加工的过程十分迅速、灵活，且易于自动化、热影响区小，因此利用该技术将金属材料表面改性的应用基础与研究都得到了迅速发展。并且，以快速凝固理论作为研究基础，在其发展之上演变而来的激光表面合化金技术与激光表面工程技术也成为了现代表面工程的新技术之一，这两种技术都能将特征先进涂层材料与优质零件进行设计合成。近年来，随着快速原型制造技术的发展，快速凝固激光材料的加工基本原理不断发展，两者相结合之后使高性能金属零件激光添加技术也得到迅速发展。高性能金属零件激光添加技术成为了激光技术、材料学科、材料加工工程等学科的重点研究对象。该技术是将材料设计、材料合成与近净形复杂金属零件快速成形相结合的制造技术，具有先进性、知识化、数字化等特点。 　　一、将钛合金快速凝固的激光熔覆技术 　　在金属材料中，钛合金的优点十分多，例如密度低、耐蚀性高、生物相容性好、比强度高等，而航天、航空、兵器、船舶等领域又十分需要这种材料，因此钛合金得到了广泛应用。但是钛合金也有一些缺点，如耐磨性低、易粘着、摩擦系数高、高温高速摩擦易燃等。但是同时，钛合金在这些领域大多是作为摩擦磨损运动副零部件，不能让其自身的缺点影响到应用效果。而想要使钛合金的耐磨性增高、阻燃性增高、摩擦系数降低，达到完美摩擦磨损运动副零部件的效果，就必须采用先进的表面工程技术改变钛合金表面缺点。最经济灵活的方式是将钛合金零件基材与牢固的冶金结合，形成具有高温耐磨、耐腐蚀、阻燃性强的特殊材料。 　　利用激光表面所含的合金化与激光熔覆技术结合耐磨材料表面改性层，可以将钛合金的耐磨性能大幅提高。此外，将快速凝固激光表面合金化技术与激光熔覆技术相结合，利用难熔金属化合物能增强钛合金表面的高温耐磨涂层，并且达到快速凝固效果。此种方法还可以应用于TC4、BT9、TA15等钛合金采研制出 、 、 等高硬度且十分耐磨的金属间化合物耐磨涂层新材料。在上述的涂层组织中，都是金属间化合物，它们的硬度较高，并且温度与硬度关系反常，有金属键与共价键共存现象。经过研究，发现这些金属间化合物在室温条件或高温条件下，摩擦系数、磨料磨损率、滑动磨损率及微动磨损率都非常低，并且其耐磨性还能继续提高，甚至达到钛合金基材的100至700倍，而其摩擦系数可降低整整一半。这些研究为作为摩擦副机械零部件的钛合金应用提供了新的方法。 　　二、金属材料快速凝固激光制备特种涂层新材料 　　一般而言，高温运动副零部件应用环境都是十分恶劣的，大多应用于航空及航天发动机、石油采集设备、电力工程等方面，因此对这些高温运动副零部件组成材料的性能要求极高，不仅需要强大的耐高温性能、耐腐蚀性能、抗氧化性能、低摩擦系数，还需要较强的生物相容性。而这样的多功能材料新涂层需要非常优质的涂层制备技术。因此，近年来许多研究人员将涂层制备技术和快速凝固激光熔覆技术相结合，研究出具有强大功能的涂层新材料，不仅这些新材料的各种性能都大大提高，同时也进一步发展了凝固激光熔覆涂层制备技术。 　　在航空装置、航天装置、石油采集设备等先进技术装备的发动机中都需要用到许多高温高速副零部件，而具有多功能的涂层新材料都具有耐高温、耐磨损、抗氧化、低摩擦、摩擦相容等特点，因此十分适合航空发动机等先进装置的条件。此外，将快速凝固激光熔覆涂层制备技术与耐磨材料的设计原理相结合，还可以得到性能更加优异的激光熔覆涂层新材料，例如超高碳 。其工艺性能良好、碳含量在9%-12%之间，并且内部显微组织呈孤立分布的状态。此种激光熔覆涂层新材料已经应用到我国的先进航空发动机中，作为关键高温高速滑动摩擦副部件使用。 　　随着高温耐磨运动副零部件的应用环境越来越恶劣，对其性能要求也越来越高。此时对于过渡金属硅化物的化学性质也提出了更高要求，因为难熔金属硅化物在摩擦学、耐磨材料、表面工程等领域都能表现出其众多的优点，所以难熔金属硅化物成为了多功能涂层新材料的又一研究领域。经过研究人员坚持不懈的探索，终于成功研究出 、 、 、 等多功能涂层新材料，这些金属硅化物的高温耐磨性优异、抗热性能和抗腐蚀性能极高、低摩擦系数及其摩擦相容性更是符合标准，并且各性能之间还能相互配合，优化其涂层激光熔覆制备技术。在常温金属及高温金属干滑动试验中， 、 等金属硅化物涂层具有反常载荷、反常温度、与金属摩擦完全不粘着等特性。 　　三、金属材料小平 面相 液-固界面结构及其生长机制 　　在凝固理论研究中，小平面相的液-固界面结构、生长形态、生长规律及生长机制一直都是重点研究课题。笔者在研究增强金属及金属间化合物的复合涂层材料时，以 作为研究对象，研究在不同的凝固冷却速度下，它的小平面相的液-固界面结构、生长形态、生长规律及生长机制有何不同。 　　结果表明，在冷却速度为 发非平衡凝固条件下，小平面相 的生长形态十分分度，在没有达到最快速凝固条件时， 小平面相液-固界面结构为三维网络树枝状;而在达到最快速凝固条件时， 小平面相液-固界面结构为小平面花瓣状分枝团族树枝晶状。可是，不论凝固冷却速度条件是否达到标准，即使其凝固形态不同，但其生长界面始终具有小平面特征，说明类似 晶体的高因子小面晶体在较宽的凝固冷却速度范围以内，其小平面相液-固界面结构及其生长机制的基本特征都不会随着凝固冷却速度的变化而产生变化。 　　四、高性能金属材料激光快速成形 　　高性能金属材料激光快速成形技术是近年来随着材料科学不断发展形成的新技术，也属于快速凝固技术的一种，由新材料制备技术结合先进制造技术研发而来。该技术的核心是快速凝固激光材料制备加工技术，利用快速原型制造技术在没有任何模具与工装条件下即可快速成形任意形状的零件。高性能金属零件激光快速成形技术具有高度的柔性、适应性及快速响应性，应用面十分宽广。 　　结束语 　　随着高温耐磨运动副零部件的应用环境越来越恶劣，对其性能要求也越来越高。利用激光熔化金属材料表面，可以得到快速凝固后的表面材料，并且还能带有组织特征。快速凝固激光加工成形技术是利用金属快速凝固效应进行新材料制备的新型技术，也可以进行高性能金属材料的直接成形。该技术在许多先进航空材料的表面改性、发动机涂层新材料合成、优质涂层制备等方面都具有广阔的应用前景。 　　参考文献 　　[1]樊熊.金属材料加工工艺中激光技术应用分析[J].企业技术开发，2013，15：23-24. 　　[2]田延龙.激光技术在金属材料加工工艺中的应用探析[J].科技创新与应用，2013，(10). 点击下页还有更多>>>快速凝固技术论文

溶质没有获得足够的时间来重新分布，偏析会受到抑制。偏析分为宏观偏析和微观偏析，通常温度梯度和过冷度对偏析会造成影响。凝固速度越慢，宏观偏析越严重，提纯金属所用的区域精炼工艺所用的就是这个原理。凝固速度越快，溶质没有获得足够的时间来重新分布，偏析会受到抑制，所以没有宏观偏析。宏观偏析亦称为"区域偏析"，指金属铸锭中各宏观区域化学成分不均匀的现象。包括正常偏析、反常偏析和比重偏析。宏观偏析造成铸锭(铸件)组织和性能的不均匀性。它和材料本性、浇铸条件、冷却条件等许多因素有关，虽然无法绝对避免，但应当控制在一定范围之内。

纯金属结晶是在某个温度下进行；而合金结晶是在某个温度范围进行。纯金属结晶是物质由液态→固态的过程称为凝固，由于液态金属凝固后一般都为晶体，所以液态金属→固态金属的过程也称为结晶。液态金属的结构：经研究发现在略高于熔点时，液态金属的结构具有以下特点： 1) 是近程有序远程无序结构； 2) 存在着能量起伏和结构起伏。结晶过程的宏观现象：研究液态金属结晶的最常用、最简单的方法是热分析法。它是将金属放入坩埚中，加热熔化后切断电源，用热电偶测量液态金属的温度与时间的关系曲线，该曲线称为冷却曲线或热分析曲线，见图1.26。由该曲线可以看出，液态金属的结晶存在着两个重要的宏观。 1、过冷现象 实际结晶温度T总是低于理论结晶温度Tm的现象，称为过冷现象，它们的温度差称为过冷度，用△T表示，，纯金属结晶时的△T大小与其本性、纯度和冷却速度等有关。实验发现液态金属的纯度低△T小，冷却速度慢，△T小，反之相反。 2、结晶过程伴随潜热释放 由纯金属的冷却曲线可以看出它是在恒温下结晶，即随时间的延长液态金属的温度不降低，这是因为在结晶时液态金属放出结晶潜热，补偿了液态金属向外界散失的热量，从而维持在恒温下结晶。当结晶结束时其温度随时间的延长继续降低。金属结晶的微观基本过程：由于金属是不透明的，所以无法直接观察到其结晶的微观过程，但通过对透明有机物结晶过程的观察，发现金属结晶的微观过程，就是原子由液态的短程有序逐渐向固态的长程有序转变的过程。 当液态金属过冷到其Tm以下时，它的尺寸最大的短程有序的原子集团，通过结晶潜热的释放排列成长程有序的小晶体，该小晶体称为晶核，该过程称为形核。晶核一旦形成就可不断地长大，同时其它尺寸较大的短程有序的原子集团又可形成新的晶核。因此纯金属的结晶过程是晶核不断的形成和长大的交替重叠进行的过程。所以结晶后为多晶体，如在结晶时控制好只让一个晶核形成和长大就可得到单晶体。

稀溶液与纯溶剂相比某些物理性质会有所变化如蒸气压下降（纯溶剂的蒸汽压是随着温度的上升而增加的，稀溶液也是如此，但其蒸汽压总是低于纯溶剂的）、凝固点降低、沸点升高和渗透压。浓溶液和电解质溶液的依数性电解质溶液和浓溶液的作用力比较大。如电解质是离子间的静电作用力。这导致其偏离理想情况比较严重。所以依数性跟计算值有差异。但还是具有依数性的。只是电解质的依数性比非电解质的大而已。按照课本的说法是电解质溶液的依数性都比同浓度的非电解质的数值要大。并没有指出不具依数性。可以按照raoult定理计算稀的强电解质溶液依数性，计算中需要引入校正因子i，电解质溶液越稀，校正因子越接近电解质完全电离出的离子个数，例如：NaCl校正因子为2，CaCl2为3。2原理编辑拉乌尔（Raoult）定理：在非电解质非挥发性的稀溶液中，溶剂蒸汽压的相对降低值是正比于溶剂的浓度的。3相关现象编辑沸点升高沸点是指液体（纯液体或溶液）的蒸气压与外界压力相等时的温度。如果未指明外界压力，可认为外界压力为101.325 kPa。对于难挥发溶质的溶液，由于蒸气压下降，要使溶液蒸气压达到外界压力，就得使其温度超过纯溶剂的沸点，所以这类溶液的沸点总是比纯溶剂的沸点高，这种现象称为溶液的沸点升高，溶液浓度越大，沸点升高越多。凝固点下降凝固点是物质的液相和固相建立平衡的温度。达到凝固点时，液、固两相的蒸气压必定相等，否则两相不能共存。纯水的凝固点为273.16 K（0.009 9℃），这时水和冰的蒸气压均为610.6 Pa（4.58 mm Hg）。溶液凝固点是指从溶液中开始析出溶剂晶体时的温度。这时体系是由溶液（液相）溶剂（固相）和溶剂（气相）所组成。对于水溶液，溶剂固相即纯冰。由于溶液蒸气压下降，当273.16 K时，冰的蒸气压仍为610.6 Pa，而溶液蒸气压必然低于610.6 Pa，这样，溶液和冰就不能共存，只有在273.15 K以下的某个温度时，溶液蒸气压才能和冰的蒸气压相等，这时的温度才是溶液的凝固点，所以溶液的凝固点总是比纯溶剂的低，这种现象称为凝固点下降。溶液浓度越大，蒸气压下降越多，凝固点下降也越多。在同一溶液中，随着溶剂不断结晶析出，溶液浓度将不断增大，凝固点也将不断下降。从上面讨论可以得出，溶液沸点升高和凝固点下降都是由于溶液蒸气压下降引起的。对于难挥发非电解质的稀溶液，既然蒸气压下降Dp和溶液的质量摩尔浓度mB成正比，这类溶液的沸点升高和凝固点下降也应和质量摩尔浓度有联系。Raoult根据依数性指出：对于难挥发非电解质的稀溶液，沸点升高ΔTb或凝固点下降ΔTf都和溶液质量摩尔浓度成正比，即：ΔTb=Tb－Tb°=KbmBΔTf=Tf°－Tf=KfmB式中：Tb和Tf分别为溶液的沸点和凝固点；Tb°和Tf°分别为纯溶剂的沸点和凝固点；Kb和Kf分别为溶剂的沸点升高常数和凝固点下降常数，Kb和Kf由溶剂的本性决定而与溶质的种类无关。渗透压以水溶液为例，将水溶液和纯水用半透膜隔开，使膜两面的液面在同一水平线上。事实证明，溶液一面的液面不断上升。改用同种物质的两种不同浓度的溶液。较浓溶液的一面也不断上升。这说明水分子透过半透膜进入溶液或者从稀溶液进入浓溶液的一面，这种溶剂分子透过半透膜进入溶液或者从稀溶液进入浓溶液的自发过程称为渗透。半透膜是一种具有选择性的薄膜，只允许某些物质透过而不允许其他物质透过。火棉胶膜、玻璃纸、动植物细胞膜、毛细血管壁等物质都具有半透膜的性质。上面所举的例子中溶质分子不能透过半透膜，而水分子则自由通过，由于膜的两侧水的摩尔分数不等，所以单位时间内从纯水进入溶液的水分子数要比从溶液进入纯水的多，因此出现渗透现象。然而随着渗透的进行，单位时间内进、出的水分子数目渐趋接近，一旦相等时，体系建立渗透平衡，此时阻止溶剂进入溶液的压力称为溶液的渗透压。渗透压可以用膜两面的液面高度差h所产生的压力来量度。即溶液的渗透压在数值上等于渗透达到平衡时液面高度所产生的静水压。任何溶液都有渗透压，但是，都要借助于半透膜才能表现出来。通过实验发现，当温度一定时，稀溶液的渗透压P和溶质B的浓度cB成正比；当浓度不变时，稀溶液的渗透压P和热力学温度T成正比，即：P=cBRT式中：P为渗透压，单位为Pa；cB为溶质B的摩尔浓度；R为摩尔气体常数，R=8.315 J/molK；T为热力学温度。因为：cB=nB/V所以： PV=nBRT此式表明稀溶液渗透压也和溶质粒子数有关而和溶质本性无关。4相关应用编辑沸点升高的应用钢铁工件进行氧化热处理就是应用沸点升高原理。用每升含550～650 g NaOH和100～150 g NaNO2的处理液，其沸点高达410～420 K。沸点升高法或冰点降低法测定的是聚合物的数均分子量，原理：在溶剂中加入不挥发性溶质后，溶液的蒸汽压下降，导致溶液的沸点高于纯溶剂，冰点低于纯溶剂，这些性质的改变值都正比于溶液中溶质分子的数目。凝固点降低的应用利用凝固点下降原理，将食盐和冰（或雪）混合，可以使温度降低到251 K。氯化钙与冰（或雪）混合，可以使温度降低到218 K。体系温度降低的原因是：当食盐或氯化钙与冰（或雪）接触时，在食盐或氯化钙的表面形成极浓的盐溶液，而这些浓盐溶液的蒸气压比冰（或雪）的蒸气压低得多，冰（或雪）则以升华或熔化的形式进入盐溶液。进行上述过程都要吸收大量的热，从而使体系的温度降低。利用这一原理，可以自制冷冻剂。冬天在室外施工，建筑工人在砂浆中加入食盐或氯化钙；汽车驾驶员在散热水箱中加入乙二醇等等，也是利用这一原理，防止砂浆和散热水箱结冰。溶液凝固点下降在冶金工业中也具有指导意义。一般金属的Kf都较大，例如Pb的Kf≈130 K kg/mol，说明Pb中加入少量其它金属，Pb的凝固点会大大下降，利用这种原理可以制备许多低熔点合金。金属热处理要求较高的温度，但又要避免金属工件受空气的氧化或脱碳，往往采用盐熔剂来加热金属工件。例如在BaCl2（熔点1 236 K）中加入5%的NaCl（熔点1 074 K）作盐熔剂，其熔盐的凝固点下降为1 123 K；若在BaCl2中加入22.5%的NaCl，熔盐的凝固点可降至903 K。应用溶液凝固点下降还可以测定物质，尤其是高分子物质的分子量。3溶液的渗透压溶液的渗透压在生物学中有很重要的作用，植物细胞汁的渗透压可高达2.0×10 Pa，土壤种水分通过这种渗透作用，送到树梢。鲜花插在水中，可以数日不萎缩，海水中的鱼不能在淡水中生活，都与渗透压有关。给病员补液，特别是大量补液常常用等渗溶液（就是渗透压与人体血液的渗透压相等的溶液。人体的血液，在310 K时，渗透压约为7.7～7.8×10 Pa）。工业上常常利用渗透的对立面－反渗透来为人类服务。所谓反渗透，就是在溶液上加一个额外的压力，如果这个压力超过了溶液的渗透压，那么溶液中的溶剂分子就会透过半透膜向纯溶剂一方渗透，使溶剂体积增加，这一过程叫做反渗透。反渗透原理在工业废水处理、海水淡化、浓缩溶液等方面都有广泛应用。用反渗透法来淡化海水所需要的能量仅为蒸馏法的30%，已成为一些海岛、远洋客轮、某些缺少饮用淡水的国家获得淡水的方法。反渗透法处理无机废水，去除率可达90%以上，有的竟高达99%。对于含有机物的废水，有机物的去除率也在80%以上。作为反渗透的物质有醋酸纤维素膜、尼龙66、聚砜酰胺膜，以及氢氧化铁、硅藻土制成的新型超过滤膜等等。

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快速凝固技术快速凝固技术是目前材料科学与工程领域最活跃的课题之一。 它是通过对合金熔体进行快速冷却（冷却速率大于104~106 K/s）或遏制冷却过程中的非均匀形 核，使合金在大的过冷度下发生高生长速率 （耳~100cm/s）的凝固。冷却速率是决定合金凝固组织的关键因素， 它不仅决定着凝固组织形态，而且对组织中各相的析出次序、种类及数量都有重要的影响。所以较好地理解冷却 速率对合金凝固组织和性能的影响，在解释同一成分合金铸造出不同形状铸件时 微观组织的差异是相当有益的。 传统的铸造工艺，由于凝固速度较低，合金在冷 却过程中的过冷度和凝固速度较小， 因此常规铸造合金有着晶粒粗大、 偏析严重等严重缺陷。快速过冷技术无论对合金的成分设计还是还是对合金围观组织以及 宏观特性都有很大的影响。一、 快速凝固技术快速凝固即由液相到固相的相变过程进行的非常快， 从而得到普通铸件和铸 锭无法获得的成分、相结构和显微组织结构的过程。目前快速凝固技术已经在许 多方面显示出其优越性，与常规铸锭材料相比，快速凝固材料的偏析程度大幅度 降低，而且快速凝固材料的化学成分多比较均匀。 应用快速凝固技术可以制备具 有超高强度、高耐蚀性和磁性的材料，非晶、准晶、微晶和纳米晶合金等。目前， 快速凝固技术已成为一种挖掘金属材料潜在性能与发展前景的开发新材料的重 要手段。快速凝固技术已开始应用于研究合金在凝固时的各种组织形态的变化以 及如何控制才能得到符合实际生活、生产要求的合金。二、 快速凝固的基本原理和分类从技术原理上讲，快速冷却主要有两种原理：急冷凝固技术和大过冷凝固技 术。1、急冷凝固技术急冷凝固技术又称熔体淬火技术，即提高熔体凝固时的传热速度从而提高凝 固时的冷却速度，使熔体的形核时间短、效率高，来不及在平衡熔点附近凝固， 只能在远离平衡熔点的较低温度下凝固。急冷凝固技术的核心是要提高凝固过程 中熔体的冷却速度。一个相对于环境放热的系统的冷却速度取决于该系统在单位时间内产生的热量和传出系统的热量。因此对金属凝固而言，提高系统的冷却速 度必须要求：第一，减少单位时间内金属凝固时所释放的热量； 第二，提高凝固过程中的散热速度。又因常规铸造凝固是熔体在体积很大的铸模中同时凝固、 热量不易迅速传出以及固态淬火主要是通过对流传热因而冷速不高， 急冷凝固技术的基本原则是设法把熔体分成尺寸很小的部分，增大熔体与冷却介质接触的面 积，并设法减小熔体与冷却介质的界面热阻。急过冷凝固技术中根据熔体分离和冷却方式的不同，可以分为雾化技术、模 冷技术和表面处理技术三大类。(1)模冷技术是通过高热导率材料衬底上薄层熔体的快速冷却开始，使合金 熔体中形成大的起始形核过冷度， 从而实现高凝固速率。主要包括：枪法、活塞 砧法、熔体旋转法、平面流铸造法、熔体拉拽法、电子束急冷淬火法、熔体提取法和急冷模法。(2)雾化技术是使熔体在离心力、机械力或高速流体的冲击力等外力作用下，分散成尺寸极小的雾状熔滴，并使其在与流体或冷却模接触后迅速冷却凝固。 具 体分为：流体雾化法，离心雾化法和机械雾化法。(3)表面处理技术是使待加工的材料或半成形、已成形的工件表面层实现快速凝固的技术。它适用于对表面性能有特殊要求的材料或工件。 主要有表面熔化 和表面喷涂沉积两类。2、大过冷凝固技术大过冷凝固技术即通过各种有效的净化手段避免或消除金属或合金液中的异质晶核的形核作用，增加临界形核功，抑制均质形核作用，使得液态金属或合 金获得在常规凝固条件下难以达到的过冷度，从而实现快速冷却。因均匀形核所需的过冷度较大，所以，通过使合金熔体纯净化，设法消除异 晶来提高过冷度，可以实现快速冷却。对于大过冷熔体，其凝固过程不受外部散 热条件所控制，生长速度可以达到甚至超过激冷凝固过程中的晶体生长速度。 熔体深过冷的获得，理论上不受液态金属体积限制。 因此，大过冷凝固技术是实现 三维大体积液态金属快速凝固最为有效的途径。大过冷技术主要包括乳化法、两相区法、熔融玻璃净化法、电磁悬浮熔炼法。三、快速凝固的物理条件快速凝固的急冷凝固技术和大过冷凝固技术，分别对应着不同的物理条件。1、 冷却速率急冷凝固技术是通过提高热流从熔体中的导出速率来实现的快速凝固。 本质上,冷却速率是控制急冷快速凝固的重要的物理条件。 由于凝固层内部的热阻随凝固层厚度的增大而迅速提高，导致凝固速率下降，这就决定了急冷凝固的材料 至少在一维方向上尺寸很小，例如零维粉材、一维线材和二维带材均是在较大的 冷却速率下获得的快速凝固材料。但是，由于急冷材料尺寸微小，还存在液 /固相、固/固相的干扰，采用热电偶法、光学测定法、高速摄影法等测温法实验难 度较大，而且精确度较低。因此，研究中大多采用数值模拟等理论计算方法来获 得熔体的冷却速率。也可以用经验公式来估算实际的冷却速率， 晶粒尺寸一般随冷却速率的增加而减小，它们之间呈指数函数关系：m dt=B(dT/dt)式中，dT/dt为熔体的冷却速率，di为晶粒的平均尺寸，B、m是与合金成份有 关的常数。2、 过冷度大过冷凝固是指在特殊实验条件下， 通过消除异质晶核，使液态金属冷却至 远低于其平衡凝固温度以下的温度，然后发生快速晶体形核与生长的物理现象。 过冷的液态金属处于热力学亚稳态， 一旦发生晶体形核，其生长速度主要取决于 过冷度的大小而不受外部冷却速度控制，凝固过程中释放的潜热被过冷熔体吸 收，可大大减小导出的热量，从而在慢速冷却条件下获得很大的凝固速率。 与急冷快速凝固的区别在于，大过冷凝固技术不追求大的冷却速率， 获得很大的过冷 度、使熔体达到较大的过冷状态是实现深过冷快速凝固的基本物理条件。 在常规凝固条件下，熔体所能获得的最大过冷度为 0.2TLK。大过冷凝固技术的突出优点在于：一是可以实现三维大体积液态金属的快速 凝固；二是可以在慢速冷却过程中深入并且定量地研究快速凝固过程的动力学规 律，为金属材料快速凝固组织形态控制及其性能优化设计奠定理论基础。3、 凝固环境液态金属周围的物理场(引力场、电磁场、温度场)、器壁、气氛和压力等环 境因素对快速凝固过程具有显著的影响，从而构成控制快速凝固行为的物理条 件。例如，在地面重力场中，由于重力驱动的 StokeS运动会造成严重的宏观偏 析，在偏晶合金凝固的情况下尤其严重；压力下的结晶易于获得非晶、准晶结构； 容器器壁和氧化性气氛往往导致晶体的非自发形核。在各种环境条件下，空间环境是一种特殊的物理环境， 空间环境具有三大基 本特征：微重力、无容器以及超高真空。其中超高真空和无容器条件可最大限度 的消除异质晶核和外来界面造成的非自发形核，容易实现液态金属的大过冷快速 凝固；微重力条件克服了重力驱动的 Stokes运动，并使晶体生长过程中的温度 场和溶质扩散场具有对称性和均匀性特征，从而获得晶粒细小、偏析程度小的凝 固组织。四、快速凝固对合金微观组织的影响快速凝固技术由于具有传统铸造工艺无法比拟的极高的冷速， 因此能有效的克服铸造冶金存在问题。它的优点表现主要表现在以下几点：⑴增大合金元素的固溶度合金元素的固溶强化作用与合金元素在基体中的固溶度的大小， 即溶解能力的大小有直接关系。合金在平衡凝固时，溶质原子在固相中溶解度降低，被排到 未凝固的液相中，形成粗大的偏析相，降低材料的性能。在快速凝固过程中， 随 着合金熔体过冷度的增大，界面前沿溶质原子的扩散在很大程度上受到抑制， 溶质截留效应显著，从而导致固溶体中溶质含量远高于平衡相图上的最大固溶度极 限，形成亚稳态的固溶度扩展的固溶体， 从而提高了合金的固溶度，一方面可以 更好的实现合金元素的固溶强化作用， 另一方面，在时效过程中析出的细小第二 质点还可以起到沉淀硬化的作用。(2)细化晶粒快速凝固技术的特点之一就是能够细化材料的微观组织，形成细晶粒组织。 由于凝固形核前过冷度可达几十至几百度，而结晶形核速率比长大速度更强烈的 依赖过冷度，所以快速凝固技术大大提高了凝固时的形核速率， 而极短的凝固时间又使晶粒不可能充分长大，加之又会发生枝晶臂熔断现象，因而在快速凝固条 件下能够形成非常细小的凝固组织， 可获得微晶甚至纳米晶，并且晶粒尺寸十分 均匀。快速凝固合金的微观组织一般随离冷却介质距离的增加或者离初始形核位 置距离的增加，依次是等轴晶、胞状、柱状晶或树枝晶。(3)减小偏析在传统的铸造条件下，由于合金或者金属的冷却速度比较低， 凝固过程中固 液界面缓慢向前推进，溶质原子不断在界面前沿富集，最后形成成分极不均匀的 组织。成分偏析不仅使合金元素的固溶作用得不到充分发挥， 也降低了材料的使 用性能。采用快速冷却时，溶质原子在很短的时间内来不及扩散和偏聚， 从而大大减 轻了成分偏析程度，细小的晶粒也使得成分偏析被控制在很小的范围内。 快速凝 固组织的成分均匀化主要表现在： 溶质组元不均匀分布或偏析范围明显减小； 快 速凝固使得固液界面出现溶质分配不平衡或溶质截留现象， 使合金成分不均匀程 度大大减小。(4)形成亚稳相亚稳相是指在一定温度、压力、成分等状态条件下吉布斯自由能比稳定相高 的相，它必须在外界环境作用下经过热激活越过势垒才能转变成稳定相。 快速凝固时，由于溶质原子不能进行长程扩散和重新排列，抑制了一些平衡相的析出， 一些亚稳相优先形核析出。亚稳相的析出，往往会对合金性能产生有利的影响。 例如，Al-Fe合金中，由于弥散 AIFe6亚稳相粒子阻碍位错的运动，所以提高了 合金强度和韧性等。(5)非晶态凝固当合金熔体冷却速率极高或被过冷至玻璃态转变温 Tg以下时，结晶过程将被完全抑制，形成非晶态合金。与传统的晶态合金相比，非晶态合金在很多方面 具有明显的优势。比如：非晶态合金的力学性能更优异、加工性能良好、 抗多种 介质腐蚀、具有良好的生物相容性，并且是良好的航天飞行器结构材料。急冷凝 固技术是制备非晶材料的主要方法，这一课题也成为材料科学与工程领域的热点 之一。总之，快速冷却技术的发展为提升传统金属材料的性能提供了新的契机， 对非晶、微晶以及纳米晶等新型材料的制备提供了可能。 快速凝固材料具有优异的物理化学性能，在国防、机械、化工等多个领域都有很好的发展前景。近年来，材料领域的研究人员也对此做了大量的研究， 并且取得了很大的进展。不仅从传热、传质和固液界面动力学对凝固过程的动力学过程和晶体生长的 行为给出了日趋合理的描述，而且能够在低速生长至高速生长的较大的范围内预 测界面能、溶质截留和结晶潜热等对晶体生长方式和组织形态的影响规律。 但对 它是通过对合金熔体进行快速冷却（冷却速率大于104~106 K/s）或遏制冷却过程中的非均匀形 核，使合金在大的过冷度下发生高生长速率 （耳~100cm/s）的凝固。冷却速率是决定合金凝固组织的关键因素， 它不仅决定着凝固组织形态，而且对组织中各相的析出次序、种类及数量都有重要的影响。所以较好地理解冷却 速率对合金凝固组织和性能的影响，在解释同一成分合金铸造出不同形状铸件时 微观组织的差异是相当有益的。 传统的铸造工艺，由于凝固速度较低，合金在冷 却过程中的过冷度和凝固速度较小， 因此常规铸造合金有着晶粒粗大、 偏析严重

待测液较洁净溶液产生过冷现象（溶解在溶液中的溶质在温度降到凝固点以后，没有晶体析出而达到过饱和状态），解决方案是加入晶种，而这两种情况均会导致实验值高于理论值

　热裂纹发生于焊缝金属凝固末期，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，最常见的热裂纹是结晶裂纹，其生成原因是在焊缝金属凝固过程中，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓“液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小，由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。　　结晶裂纹最常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂，为纵向裂纹，有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间，为横向裂纹。弧坑裂纹是另一种形态的，常见的热裂纹。

着其实是能量守恒定律的一种形式,否则同一物质熔化并凝固后就会有能量的差异,重复以上过程就可一得到无穷多的能量或失去无穷多能量,但这是不可能的!!!!!!!!!!,为了满足自然界最优美的能量受横定律,融化热=凝固热

沸腾的条件？？？？

第一篇 冶金物理化学基础第1章 冶金热力学基础1.1 引言1.2 热力学基本概念1.3 能量守恒——热力学第一定律1.4 热力学第二定律1.5 化学平衡1.6 溶液1.7 表面现象及其热力学1.8 电化学现象及其热力学习题与思考题第2章 相图基础2.1 相律初步2.2 二元相图2.3 三元相图有关表示方法和规则2.4 简单的三元共晶型相图2.5 生成异分熔点化合物的三元相图2.6 生成三元化合物和同分熔点化合物的三元相图2.7 冶金领域应用的典型相图简介习题与思考题第3章 冶金反应动力学基础3.1 概述3.2 化学反应的动力学基础3.3 冶金反应的动力学基础习题与思考题第二篇 火法冶金原理第4章 冶金熔体4.1 引言4.2 金属熔体4.3 冶金炉渣习题与思考题第5章 还原过程5.1 燃烧反应5.2 气体还原剂对氧化物的还原5.3 固体碳存在时氧化物的还原5.4 金属热还原5.5 选择性还原习题与思考题第6章 氧化过程6.1 铁的氧化和熔池传氧方式6.2 脱碳反应6.3 硅、锰的氧化反应6.4 脱磷反应6.5 脱硫反应6.6 脱氧反应6.7 气体溶解与去除6.8 选择性氧化——不锈钢去碳保铬问题习题与思考题第7章 硫化矿的火法冶金7.1 概述7.2 金属硫化物的热力学性质7.3 硫化物焙烧过程热力学7.4 硫酸化焙烧的动力学7.5 硫化矿的造锍熔炼习题与思考题第8章 卤化冶金8.1 氯化反应的热力学第9章 粗金属的火法精炼第10章 熔盐电解第11章 凝固理论基础第三篇 湿法冶金原理第12章 物质在水溶液中的稳定性第13章 矿物浸出第14章 浸出液净化第15章 水溶液电解质电解附录参考文献

光学包括两大部分内容：几何光学和物理光学．几何光学（又称光线光学）是以光的 直线传播性质为基础，研究光在煤质中的传播规律及其应用的学科；物理光学是研究光的本性、光和物质的相互作用规律的学科． 一、重要概念和规律 （一）、几何光学基本概念和规律 1、基本规律 光源 发光的物体．分两大类：点光源和扩展光源．点光源是一种理想模型，扩展光源可看成无数点光源的集合．光线——表示光传播方向的几何线．光束 通过一定面积的一束光线．它是温过一定截面光线的集合．光速——光传播的速度。光在真空中速度最大。恒为C=3×108m/s。丹麦天文学家罗默第一次利用天体间的大距离测出了光速。法国人裴索第一次在地面上用旋转齿轮法测出了光这。实像——光源发出的光线经光学器件后，由实际光线形成的．虚像——光源发出的光线经光学器件后，由发实际光线的延长线形成的。本影——光直线传播时，物体后完全照射不到光的暗区．半影——光直线传播时，物体后有部分光可以照射到的半明半暗区域． 2．基本规律 （1）光的直线传播规律 先在同一种均匀介质中沿直线传播。小孔成像、影的形成、日食、月食等都是光沿直线传播的例证。 （2）光的独立传播规律 光在传播时虽屡屡相交，但互不扰乱，保持各自的规律继续传播。 （3）光的反射定律 反射线、人射线、法线共面；反射线与人射线分布于法线两侧；反射角等于入射角。 （4）光的折射定律 折射线、人射线、法织共面，折射线和入射线分居法线两侧；对确定的两种介质，入射 角（i）的正弦和折射角（r）的正弦之比是一个常数． 介质的折射串 n=sini/sinr=c/v。全反射条件①光从光密介质射向光疏介质；②入射角大于临界角A，sinA=1/n。 （5）光路可逆原理 光线逆着反射线或折射线方向入射，将沿着原来的入射线方向反射或折射． 3．常用光学器件及其光学特性 （1）平面镜 点光源发出的同心发散光束，经平面镜反射后，得到的也是同心发散光束．能在镜后形成等大的、正立的虚出，像与物对镜面对称。 （2）球面镜 凹面镜有会聚光的作用，凸面镜有发散光的作用． （3）棱镜 光密煤质的棱镜放在光疏煤质的环境中，入射到棱镜侧面的光经棱镜后向底面偏折。隔着棱镜看到物体的像向项角偏移。棱镜的色散作用 复色光通过三棱镜被分解成单色光的现象。 （4）透镜 在光疏介质的环境中放置有光密介质的透镜时，凸透镜对光线有会聚作用，凹透镜对光线有发散作用．透镜成像作图 利用三条特殊光线。成像规律1/u+1/v=1/f。线放大率m=像长/物长=|v|/u。说明①成像公式的符号法则——凸透镜焦距f取正，凹透镜焦距f取负；实像像距v取正，虚像像距v取负。②线放大率与焦距和物距有关． （5）平行透明板 光线经平行透明板时发生平行移动（侧移）．侧移的大小与入射角、透明板厚度、折射率有关。 4．简单光学仪器的成像原理和眼睛 （1）放大镜 是凸透镜成像在。u（2）照相机 是凸透镜成像在u＞2f时的应用．得到的是倒立缩小施实像。 （3）幻灯机 是凸透镜成像在 f＜u＜2f时的应用。得到的是倒立放大的实像． （4）显微镜 由短焦距的凸透镜作物镜，长焦距的透镜作目镜所组成。物体位于物镜焦点外很靠近焦点处，经物镜成实像于目镜焦点内很靠近焦点处。再经物镜在同侧形成一放大虚像（通常位于明视距离处）。 （5）望远镜 由长焦距的凸透镜作物镜，辕焦距的〕透镜作目镜所组成。极远处至物镜的光可看成平行光，经物镜成中间像（倒立、缩小、实像）于物镜焦点外很靠近焦点处，恰位于目镜焦点内，再经目镜成虚像于极远处（或明视距离处）。 （6）眼睛 等效于一变焦距照相机，正常人明视距约25厘米。明视距离小子25厘米的近视眼患者需配戴凹透镜做镜片的眼镜；明视距离大于25厘米的远视25者需配戴凸透镜做镜片的眼镜。 （二）物理光学——人类对光本性的认识发展过程 （1）微粒说（牛顿） 基本观点 认为光像一群弹性小球的微粒。实验基础 光的直线传播、光的反射现象。困难问题 无法解释两种媒质界面同时发生的反射、折射现象以及光的独立传播规律等。 （2）波动说（惠更斯） 基本观点 认为光是某种振动激起的波（机械波）。实验基础 光的干涉和衍射现象。 ①个的干涉现象——杨氏双缝干涉实验 条件 两束光频率相同、相差恒定。装置 （略）。 现象 出现中央明条，两边等距分布的明暗相间条纹。解释 屏上某处到双孔（双缝）的路程差是波长的整数倍（半个波长的偶数倍）时，两波同相叠加，振动加强，产生明条；两波反相叠加，振动相消，产生暗条。应用 检查平面、测量厚度、增强光学镜头透射光强度（增透膜）． ②光的衍射现象——单缝衍射（或圆孔衍射） 条件 缝宽（或孔径）可与波长相比拟。装置 （略）。现象 出现中央最亮最宽的明条，两边不等距发表的明暗条纹（或明暗乡间的圆环）。困难问题 难以解释光的直进、寻找不到传播介质。 （3）电磁说（麦克斯韦） 基本观点 认为光是一种电磁波。 实验基础 赫兹实验（证明电磁波具有跟光同样的性质和波速）。各种电磁波的产生机理 无线电波 自由电子的运动；红外线、可见光、紫外线 原子外层电子受激发；x射线 原子内层电子受激发；γ射线 原子核受激发。可见光的光谱 发射光谱——连续光谱、明线光谱；吸收光谱（特征光谱。 困难问题 无法解释光电效应现象。 （4）光子说（爱因斯坦） 基本观点 认为光由一份一份不连续的光子组成每份光子的能量E=hν。实验基础 光电效应现象。装置 （略）。现象 ①入射光照到光电子发射几乎是瞬时的；②入射光频率必须大于光阴极金属的极限频率ν。； ③当ν＞v。时，光电流强度与入射光强度成正比；④光电子的最大初动能与入射光强无关，只随着人射光灯中的增大而增大。解释 ①光子能量可以被电子全部吸收．不需能量积累过程；②表面电子克服金属原子核引力逸出至少需做功（逸出功）hν。；③入射光强。单位时间内入射光子多，产生光电子多；④入射光子能量只与其频率有关，入射至金属表，除用于逸出功外。其余转化为光电子初动能。 困难问题 无法解释光的波动性。 （5）光的波粒二象性 基本观点 认为光是一种具有电磁本性的物质，既有波动性。又有粒子性。大量光子的运动规律显示波动性，个别光子的行为显示粒子性。实验基础 微弱光线的干涉，X射线衍射． 二、重要研究方法 1．作图锋几何光学离不开光路图。利用作图法可以直观地反映光线的传播，方便地确定像的位置、大小、倒正、虚实以及成像区域或观察范围等．把它与公式法结合起来，可以互相补充、互相验证。 2．光路追踪法 用作图法研究光的传播和成像问题时，抓住物点上发出的某条光线为研究对象。不断追踪下去的方法．尤其适合于研究组合光具成多重保的情况。 3．光路可逆法 在几何光学中，一所有的光路都是可逆的，利用光路可逆原理在作图和计算上往在都会带来方便。物质的密度知识要点汇总 知识点 1 密度的概念1、物质的特性：同种物质的不同物体，质量与体积的比值是相同的；不同物质的物体，质量与体积的比值一般是不同的。 2、定义：单位体积某种物质的质量叫做这种物质的密度。 3、密度是表示物质本身特性（不同物质单位体积的质量不同）的物理量。 4、表达式：ρ＝m/V 5、单位：国际单位kg/m3；常用单位g/cm3.1g/cm3＝1×103 kg/m3探究 如何测量一种物质的密度？ 点拨 根据密度的表达式 ，我们可以测出物体的质量和体积，然后利用表达式即可求出被测物体的密度。 例1 对一块金属进行鉴别，用天平称得其质量为50.0g，将它投入盛有盐水为125.0 cm3的量筒中，水面长高到128.0 cm3的地方，通过以上实验验证该金属块是否属纯金？ 思路解析 密度是物质的特性，根据测量所得到的数据可计算出金属的密度，并与密度表中各种物质的密度值进行对比，可确定它的成分。 正确解答对照密度表可知纯金的密度是19.3g/cm3，所以，这块金属不是纯金的。 误点警示 密度知识在生活和生产中有广泛的应用。例如，可以用来鉴别物质，因为各种物质的密度是一定的，不同物质的密度一般不同。 知识点2 密度的测量1、原理：2、量筒的使用用量筒可以直接测出液体的体积。测量固体的体积时，则需先倒入适量的水（放入物体后要能没过物体，又要不超最大测量范围），读出水面到达的刻度V1，再将物体放入并使其浸没，读出此时的读数V2，则该物体的体积为V＝V2－V1，此种方法称为排水法。 例2 张刚同学有一枚金光闪烁的第十一届亚运会纪念币，制作这枚纪念币的材料是什么物质？是纯金吗？ 设计实验 根据 ，测出纪念币的质量和体积，求出纪念币的密度与金的密度比较，判断是否为纯金。 实验器材 天平、量筒、水测量记录 m＝16.1g，V＝1.8 cm3.分析论证 .得出结论 纪念币不是纯金的，查密度表可判断可能是铜或其他合金。 知识点3 密度的应用1、鉴别物质或选择不同的材料。 2、计算不易直接测量的庞大物体的质量。 3、计算不便直接测量的固体或液体的体积。 例3 体积为30 cm3，质量为178g的空心铜球，如果在其空心部分铸满铝，问铝的质量为多少？ 思路解析 要求出空心部分铸满的铝的质量，可利用公式m＝ρV求得，但这里的关键是求出铝的体积。根据题意可知，铝的体积等于铜球空心部分的体积，而空心部分的体积等于球的体积减去铜的体积。 正确解答空心部分的体积为△V＝V球－V铜＝30×10－6 m3－2×10－5 m3＝1×10－5 m3＝V铝m铝＝ρ铝V铝＝2.7×103 kg/m3×1×10－5 m3＝27g专题点评 本题的关键是先用铝的体积与空心部分的体积相等，再借助于密度的变形公式求出。 例4 一个空瓶的质量是200g，装满水后总质量为700g.若先在瓶内装一些金属颗粒，使瓶和金属颗粒的总质量为878g，然后在瓶内再装水至满瓶，称出瓶的总质量为1318g，求金属颗粒的密度。 思路解析 根据公式 ，要求出金属颗粒的密度，要找到它的质量m和体积V.质量在本题中是容易求出的，而体积有一定的难度，其关键是能想到金属颗粒的体积和前后两次所装水的体积差是相等的。 正确解答 该瓶装满水后，水的质量为700g－200g＝500g则该瓶的容积金属颗粒的质量m金＝878g－200g＝678g瓶内再装满水，水的质量m′水＝1318g－878g＝440g再次装满水，水的体积所以金属颗粒的体积V金＝500 cm3－440 cm3＝60 cm3金属颗粒的密度专题点评 本题很巧妙地利用了金属颗粒的体积和两次水的体积差的等值，是一道很好的应用题型，完全可以改为一道好的实验设计题。 例5 有一铜球，体积是20 cm3，质量是89g，问此球是空心还是实习的？若是空心的，在其空心部分注满水银，球的总质量是多少？（ρ铜＝8.9×103 kg/m3，ρ水银＝13.6×103 kg/m3，） 思路解析 判断物体是空心还是实心的，可用三种方法：（1） 比较密度，根据公式 ，求出ρ物与该物质的ρ比较，若ρ物＜ρ，则为空心，若ρ物＝ρ，则为实心。 （2） 比较质量：把物体作为实习的，利用公式m＝ρV，求出体积为V的实习物体的质量与球的实际质量相比较，若m＞m物，则该物体是空心的，若m＝m物，则该物体为实心的。 （3） 比较体积：把物体作为实心的，利用公式 ，求出V，再与V物比较，若V＜V物，则该物体为空心的，若V＝V物，则该物体为实习的。 正确解答 利用方法（3）来解：因为 ，所以 ，则此铜球是空心的，空心部分体积为V空＝V球－V＝20 cm3－10 cm3＝10 cm3，由于空心部分注满水银，所以V水银＝V空＝10 cm3，则球的总质量为m′球＝m球＋ρ水银V水银＝89g＋13.6×10g＝225g.专题点评 本题采用比较体积的方法，主要是为了方便计算总质量。在解题时还应注意统一单位，在练习中更要注意通过一题多解来提高自己分析和解决问题的能力。 课堂小结定义：单位体积某种物质的质量单位：kg/m3，g/cm3 1g/cm3＝1.0×103 kg/m3物质的密度测量：测出质量m，体积V，利用 求出其密度 （1） 鉴别物质种类（2） 求质量m＝ρV（3） 求体积 「同步练习」 一、填空题1、一只瓶子装满水，水的体积为0.8×103 dm3，如果改用它来装酒精，最多能装 kg.若原瓶中的水倒出后全部结成冰，冰的体积比原来增大了 m3.（ρ酒精＝0.8×103 kg/m3，ρ冰＝0.9×103 kg/m3） 2、一空烧杯的质量为100g，倒进50 cm3的煤油后总质量为140g，则煤油的密度是___kg/cm3；若用掉 煤油，则剩下的煤油的质量是 g，密度是 g/cm3 二、选择题1、在天平的两个托盘中分别放两个体积相同的实心物体甲和乙，结果天平不平衡，说明（ ） A、甲和乙质量不相等，密度相等B、甲和乙质量不相等，密度不相等C、甲和乙质量相等，密度相等D、甲和乙质量相等，密度不相等2、由同种材料制成的两个物体，体积之比为2：1，则它们的密度之比为（ ） A、无法判断 B、2：1 C、1：1 D、1：2 3、近年来科学家发现宇宙中的中子星密度可达1×1014 t/m3，一个体积为33.5 cm3（大小似一个乒乓球）的中子星的质量是（ ） A、3.35×1012 kg B、3.35×106 kg C、3.35×109 kg D、3.35×103 kg 三、计算题1、一个瓶子的质量是0.2 kg，装满水时总质量为0.7 kg.当装满另一种液体时，总质量为0.8 kg，则：（1） 求此液体的密度；（2） 若用这个瓶子装密度为0.8 g/cm3的煤油，求最多可装多少千克的煤油。 2、一个质量为232g的铜铝合金球，其中含铝54g，铜的密度为ρ铜＝8.9 g/cm3，铝的密度为ρ铝＝2.7×103 kg/m3，求合金球的密度为多少？ 参考答案一、1、640 0.089 （提示：水的体积知道，相当于瓶子的容积知道，在装入酒精的时候，酒精的密度知道，其体积等于瓶子的容积，由密度的公式可以求出酒精的质量；还可以求出水的质量，水结成冰后，质量没有变化，由于密度发生了变化，所以体积也会变化，由质量除以体积就可以得到冰的体积。） 全解：V水＝V酒精＝0.8×103 dm3，m水＝m冰＝ρV＝0.8×103 kg，由ρ＝m/V可以得到，m酒精＝ρ酒精V酒精＝0.8×103 kg/m3×0.8m3＝0.64×103 kg＝640 kg. △V＝0.889m3－0.8m3＝0.089m 2、0.8×103 30 0.8 二、1、B 2、C 3、A （提示：由密度体积求质量，在本题中要注意单位的换算。密度的单位为1×1014 t/m3＝1×1017 kg/m3；33.5 cm3＝3.35×10－5 m3） 三、1、（1） 1.2×103 kg/m3 （2） 0.4kg 2、5.8×103 kg/m3第二章 物态变化 2.1 物质的三态 温度的测量 2.2 汽化和液化 2.3 熔化和凝固 2.4 升华和凝华 2.5 水循环热现象 1、温度：物体的冷热程度叫温度2、摄氏温度（符号：t 单位：摄氏度<℃>） 瑞典的摄尔修斯规定：①把纯净的冰水混合物的温度规定为0℃②把1标准大气压下纯水沸腾时的温度规定为100℃③把0到100℃之间分成100等份，每一等份就是一℃3、温度计原理：液体的热胀冷缩的性质制成的构造：玻璃壳、毛细管、玻璃泡、刻度及液体使用：使用温度计以前，要注意观察量程和认清分度值使用温度计测量液体的温度时做到以下三点：①温度计的玻璃泡要全部浸入被测物体中；②待示数稳定后再读数；③读数时，不要从液体中取出温度计，视线要与液面上表面相平，4、体温计，实验温度计，寒暑表的主要区别 构 造 量程 分度值 用 法体温计 玻璃泡上方有缩口 35-42℃ 0.1℃ 离开人体读数，用前需甩实验温度计 无 -20-100℃ 1℃ 不能离开被测物读数，也不能甩寒暑表 无 -30 -50℃ 1℃ 同上5、熔化和凝固物质从固态变成液态叫熔化，熔化要吸热物质从液态变成固态叫凝固，凝固要放热6、熔点和凝固点固体分晶体和非晶体两类熔点：晶体都有一定的熔化温度，叫熔点；非晶体没有熔点凝固点：晶体者有一定的凝固温度，叫凝固点；非晶体没有凝固点同一种物质的凝固点跟它的熔点相同晶体熔化的条件：①达到熔点温度 ②继续从外界吸热液体凝固成晶体的条件：①达到凝固点温度 ②继续向外界放热「记忆」常见的一些晶体与非晶体7、汽化与液化物质从液态变为气态叫汽化，汽化有两种不同的方式：蒸发和沸腾，这两种方式都要吸热。 物质从气态变为液态叫液化，液化有两种不同的方式：降低温度和压缩体积，这两种方式都要放热。 8、蒸发现象定义：蒸发是液体在任何温度下都能发生的，并且只在液体表面发生的汽化现象影响蒸发快慢的因素：液体温度高低，液体表面积大小，液体表面空气流动的快慢9、沸腾现象定义：沸腾是在一定温度下，发生在液体内部和表面同时进行的剧烈的汽化现象液体沸腾的条件：①温度达到沸点②继续吸收热量10、升化和凝化物质从固态直接变成气态叫升华，从气态直接变成固态叫凝华日常生活中的升华和凝华现象（冰冻的湿衣服变干，冬天看到霜） 升华吸热，凝华放热「记忆法」 蒸 发 沸 腾不同点发生部位 剧烈程度 温度条件 温度变化 影响因素相 同 点

提起二组分金属相图的测定，大家都知道，有人问简述Cd-Bi二组分金属相图绘制实验过程,是否可通过二组分相图确定不同组分含量，另外，还有人想问在二组分金属相图的绘制试验中,出现过冷现象的原因，你知道这是怎么回事？其实二组分凝聚系统相图测定时为什么样品在加热时温度u2026，下面就一起来看看二组分金属相图的绘制思考题汇总，希望能够帮助到大家！ 二组分金属相图的测定 内容来自用户:sunzhenguoyear 1.有一失去标签的Pb-Sn合金样品，用什么方以确定其组成？ 答：将其熔融、冷却的同时记录温度，作出步冷曲线，根据步冷曲线上拐点或的温度，与温度组成图加以对照，可以粗略确定其组成。 二组分凝聚系统相图测定时为什么样品在加热时温度u2026 2．总质量相同但组成不同的Pb-Sn混合物的步冷曲线，其水平段的长度有什么不同？为什么？答：（1）混合物中含Sn越多，其步冷曲线水平段长度越长，反之，亦然。（2）因为Pb和Sn的熔化热分别为23.0和59.4jg-1，熔化热越大放热越多，随时间增长温度降低的越迟缓，故熔化热越大，样品的步冷曲线水平段长度越长。 3．有一失去标签的Pb-Sn合金样品，用什么方以确定其组成？ 4．总质量相同但组成不同的Pb-Sn混合物的步冷曲线，其水平段的长度有什么不同？为什么？ （查表：Pb熔点℃，熔化热23.0jg-1，Sn熔点℃，熔化热59.4jg-1） 5、何谓热分析法？用热分析法绘制相图时应注意些什么？ 热分析法是相图绘制工作中的一种常用的实验方法，按一定比例配制均匀的液相体系，让他们缓慢冷却，以体系温度对时间作图，则为步冷曲线。曲线的转折点表征了某一温度下发生的相变的信息。 6、为什么要控制冷却速度，不能使其迅速冷却？ 答：使温度变化均匀，接衡态，必须缓慢降低温度，一般每分钟降低答：使混合液充分混融，减小测定误差。 简述Cd-Bi二组分金属相图绘制实验过程,是否可通过二组分相图确定不同组分含量 相图是温度对组分做出的图，可以从凝固点确定组分啊 物理化学中二组分汽液平衡相图的测定的思考题 沸点仪及毛细滴管的干燥是为了测纯液体的的沸点，如果有残留液测的是溶液的共沸点与纯液体的沸点相差较大。 二组分金属相图绘制方法 取不同比例的合金，比如Bi-Sn取:0，79:21，70:30，43:57，20:80，0:（%），从某个温度开始降温，Bi-Sn应该从开始降温，画出步冷曲线，找出各条曲线的拐点温度和共同的温度，就可以绘制了。推荐绘图软件origin 书上都有,你可以搜 参考一下金属学原理，那里图文并茂，你一看就明白的。 二组分金属相图的测定：在二组分金属相图的绘制试验中,出现过冷现象的原因 这就说明这一合金的两个组元金属具有相同的晶型结构，半径相似，熔点相近~~~~ 物化实验报告-二组分合金相图 以上就是与二组分金属相图的绘制思考题汇总相关内容，是关于简述Cd-Bi二组分金属相图绘制实验过程,是否可通过二组分相图确定不同组分含量的分享。看完二组分金属相图的测定后，希望这对大家有所帮助！

出版社: 冶金工业出版社; 第1版 (2008年5月1日)平装: 361页正文语种: 简体中文开本: 32ISBN: 7502444963, 9787502444969条形码: 9787502444969产品尺寸及重量: 20 x 13.8 x 1.6 cm ; 399 gASIN: B001BF353C目录0 概论0.1 金属材料地位0.2 金属凝固学的发展概论0.3 金属凝固过程的研究对象0.4 凝固过程基本问题0.5 凝固过程研究方法0.6 凝固学科的战略地位0.7 凝固学科发展的现状与趋势0.8 凝固学科发展战略目标第一篇 凝固原理1 液态金属的结构和性质1.1 固体金属的加热、熔化1.2 液态金属的结构1.2.1 液态金属的热物理性质1.2.2 X射线结构分析1.2.3 液态金属的结构1.2.4 液态金属理论结构模型——刚球模型与PY理论1.3 液态金属的性质1.3.1 液态金属的黏滞性（黏度）1.3.2 表面张力2 液态金属凝固热力学及动力学2.1 纯金属的凝固2.2 二元合金的凝固平衡2.3 压力及界面曲率对凝固点的影响2.4 形核过程2.5 形核率2.6 固-液界面的结构2.7 晶体生长3 凝固过程中的溶质再分配3.1 溶质再分配与平衡分配系数3.2 非平衡凝固时的溶质再分配3.2.1 液相均匀混合时的溶质再分配3.2.2 液相中只考虑扩散时的溶质再分配3.3.3 液相部分混合时的溶质再分配4 单相合金凝固4.1.单相合金平衡凝固4.2.稳态凝固4.3.液态合金凝固过程中的“成立过冷”4.3.1 “成分过冷”产生的条件4.3.2“成分过冷”的过冷度4.4. “成分过冷”对单相合金凝固过程的影响4.4.1 无“成分过分”的平面生长4.4.2 窄成分过冷区的胞状生长4.4.3 较宽成分过冷的柱状树枝晶生长4.4.4 宽成分过冷的自由树枝晶生长4.4.5 树枝晶的生长方向和枝晶间距4.4.6 晶体形貌间的关系5 多相合金凝固5.1 共晶合金的凝固第二篇 凝固控制技术6 金属熔体控制7 铸件凝固组织控制8 凝固新技术9 连续铸造技术

金属凝固原理是金属材料加工专业基础课之一。本书第一版经过八年使用，取得了良好的使用效果。修订后的本书内容包括：凝固过程的传热、凝固热力学、凝固动力学、单相合金的凝固、多相合金的凝固、凝固过程中液态金属的流动、单向凝固技术、快速凝固。与第一版相比，修订后的新书增加了数值模拟最新内容，以及液态金属结构、固－液界面非线性动力理论、快速凝固热力学和动力学等内容，反映了凝固理论和技术的发展。

提起实验金属相图误差分析，大家都知道，有人问物理实验冷却法测金属的比热容中的误差分析怎么写，另外，还有人想问物理实验冷却法测金属的比热容中的误差分析怎么写？你知道这是怎么回事？其实求大学物理实验：《金属线胀系数的测定》的误差分u2026，下面就一起来看看物理化学答案第三版，希望能够帮助到大家！ 实验金属相图误差分析 实验一燃烧热的测定 1.在本实验中，哪些是系统？哪些是环境？系统和环境间有无热？这些热对实验结果有何影响？如何校正？ 提示：盛水桶内部物质及空间为系统，除盛水桶内部物质及空间的热量计其余部分为环境，系统和环境之间有热，热的存在会影响燃烧热测定的准确值，可通过雷诺校正曲线校正来减小其影响。 2.固体样品为什么要压成片状？萘和苯的用量是如何确定的？ 提示：压成片状有利于样品充分燃烧；萘和苯的用量太少测定误差较大，量太多不能充分燃烧，可根据氧弹的体积和内部氧的压力确定来样品的最大用量。 3.试分析样品燃不着、燃不尽的原因有哪些? 提示：压片太紧、燃烧丝陷入药片内会造成燃不着；压片太松、氧气不足会造成燃不尽。 4.试分析测量中影响实验结果的主要因素有哪些?本实验成功的关键因什么? 提示：能否保证样品充分燃烧、系统和环境间的热是影响本实验结果的主要因素。本实验成功的关键：药品的量合适，压片松适，雷诺温度校正。 5.使用氧气钢瓶和氧气减压器时要注意哪些事项？ 提示：阅读《物理化学实验》教材- 实验二凝固点降低法测定相对分子质量 1.什么原因可能造成过冷太甚？若过冷太甚，所测溶液凝固点偏低还是偏高？由此所得萘的相对分子质量偏低还是偏高？说明原因。 答：寒剂温度过低会造成过冷太甚。若过冷太甚，则所测溶液凝固点偏低。根据公式和可知由于溶液凝固点偏低，u2206Tf偏大，由此所得萘的相对分子质量偏低。 2.寒剂温度过高或过低有什么不好？ 答：寒剂温度过高一方面不会出现过冷现象，也就不能产生大量细小晶体析出的这个实验现象，会导致实验失败，另一方面会使实验的整个时间，不利于实验的顺利完成；而寒剂温度过低则会造成过冷太甚，影响萘的相对分子质量的测定，具体见思考题1答案。 3.加入溶剂中的溶质量应如何确定?加入量过多或过少将会有何影响？ 答：溶质的加入量应该根据它在溶剂中的溶解度来确定，因为凝固点降低是稀溶液的依数性，所以应当保证溶质的量既能使溶液的凝固点降低值不是太小，容易测定，又要保证是稀溶液这个前提。如果加入量过多，一方面会导致凝固点下降过多，不利于溶液凝固点的测定，另一方面有可能超出了稀溶液的范围而不具有依数性。过少则会使凝固点下降不明显，也不易测定并且实验误差增大。 4.估算实验测定结果的误差，说明影响测定结果的主要因素？ 答：影响测定结果的主要因素有控制过冷的程度和搅拌速度、寒剂的温度等。本实验测定凝固点需要过冷出现，过冷太甚会造成凝固点测定结果偏低，因此需要控制过冷程度，只有固液两相的接触当大时，固液才能达到平衡。实验过程中就是采取突然搅拌的方式和改变搅拌速度来达到控制过冷程度的目的；寒剂的温度，寒剂温度过高过低都不利于实验的完成。 5.当溶质在溶液中有解离、缔合、溶剂化和形成配合物时，测定的结果有何意义？ 答：溶质在溶液中有解离、缔合、溶剂化和形成配合物时，凝固点降低法测定的相对分子质量为溶质的解离、缔合、溶剂化或者形成的配合物相对分子质量，因此凝固点降低法测定出的结果反应了物质在溶剂中的实际存在形式。 6.在冷却过程中，凝固点测定管内液体有哪些热存在？它们对凝固点的测定有何影响？ 答：凝固点测定管内液体与空气套管、测定管的管壁、搅拌棒以及温差测量仪的传感器等存在热。因此，如果搅拌棒与温度传感器摩擦会导致测定的凝固点偏高。测定管的外壁上粘有水会导致凝固点的测定偏低。 实验三纯液体饱和蒸气压的测定 1.在停止抽气时，若先拔掉电源插头会有什么情况出现? 答：会出现真空泵油倒灌。 2.能否在加热情况下检查装置是否漏气?漏气对结果有何影响? 答：不能。加热过程中温度不能恒定，气－液两相不能达到平衡，压力也不恒定。 漏气会导致在整个实验过程中体系内部压力的不稳定，气－液两相无法达到平衡，从而造成所测结果不准确。 3.压力计读数为何在不漏气时也会时常跳动? 答：因为体系未达到气－液平衡。 4.克－克方程在什么条件下才适用? 答：克－克方程的适用条件：一是液体的摩尔体积V与气体的摩尔体积Vg相比可略而不计；二是忽略温度对摩尔蒸△vapHm的影响，在实验温度范围内可视其为常数。三是气体视为理想气体。 5.本实验所测得的摩尔气化热数据是否与温度有关？ 答：有关。 6.本实验主要误差来源是什么? 答：装置的密闭性是否良好，水本身是否含有杂质等。 实验四双液系的气一液平衡相图的绘制 1．本实验在测向加体系时，为什么沸点仪不需要洗净、烘干？ 提示：实验只要测不同组成下的沸点、平衡时气相及液相的组成即可。体系具体总的组成没必要精确。 2．体系平衡时，两相温度应不应该一样？实际呢？怎样插置温度计的水银球在溶液中，才能准确测得沸点呢? 提示：两相温度应该一样，但实际是不一样的，一般将温度计的水银球溶液下1/3较好。 3．收集气相冷凝液的小槽体积大小对实验结果有无影响？为什么？ 提示：有影响，气相冷凝液的小槽大小会影响气相和液相的组成。 4．阿贝折射仪的使用应注意什么？ 提示：不能测定强酸、强碱等对仪器有强腐蚀性的物质。 5．讨论本实验的主要误差来源。 提示：影响温度测定的：温度计的深度、沸腾的程度等；影响组成测定的：移动沸点仪时气相冷凝液倒流回液相中、测定的速度慢等 实验五二组分金属相图的绘制 1.对于不同成分混合物的步冷曲线，其水平段有什么不同？ 答：纯物质的步冷曲线在其熔点处出现水平段，混合物在共熔温度时出现水平段。而长短也不同。 2.作相图还有哪些方法？ 答：作相图的方法还有溶解度法、沸点法等。 3.通常认为，体系发生相变时的热效应很小，则用热分析法很难测得准确相图，为什么？在含%和80%的二个样品的步冷曲线中第一个转折点哪个明显？为什么？ 答：因为热分析法是通过步冷曲线来绘制相图的，主要是通过步冷曲线上的拐点和水平段(斜率的改变)来判断新相的出现。如果体系发生相变的热效应很小，则用热分析法很生拐点和水平段。30%样品的步冷曲线中第一个转折点明显，熔化热大的Sn先析出，所以当发生相变时可以提供更多的温度补偿，使曲线斜率改变较大。 4.有时在出现固相的冷却记录曲线转折处出现凹陷的小弯，是什么原因造成的？此时应如何读相图转折温度？ 答：这是由于出现过冷现象造成的，遇到这种情况可以通过做线的方式确定相图的转折温度。 求大学物理实验：《金属线胀系数的测定》的误差分u2026 5.金属熔融系统冷却时，冷却曲线为什么出现折点？纯金属、低共熔金属、及合金等转折点各有几个？曲线形状为何不同？ 答：因为金属熔融系统冷却时，由于金属凝固放热对体系散热发生一个补偿，因而造成冷却曲线上的斜率发生改变，出现折点。纯金属、低共熔金属各出现一个水平段，合金出现一个折点和一个水平段。由于曲线的形状与样品熔点温度和环境温度、样品相变热的多少、保温加热炉的保温性能和样品的数量均有关系，所以样品的步冷曲线是不一样的。对于纯金属和低共熔金属来说只有一个熔点，所以只出现。而对于合金来说，先有一种金属析出，然后2种再同时析出，所以会出现一个折点和一个。 6.有一失去标签的Sn－Bi合金样品，用什么方以确定其组成？ 答：可以通过热分析法来确定其组成。首先通过热分析法绘制Sn－Bi的二组分相图，然后再绘制该合金样品的步冷曲线，与Sn－Bi的二组分相图对照即可得出该合金的组成。 实验六原电池电动势的测定 1.对消法测电动势的基本原理是什么?为什么用伏特表不能准确测定电池电动势? 答：对消法就是用一个与原电池反向的外加电压，于电池电压相抗，使的回路中的电流趋近于零，只有这样才能使得测出来的电压为电动势。电动势指的就是当回路中电流为零时电池两端的电压，因而必须想办法使回路中电流为零。伏特表测定电池电动势的时候，回路中的电流不为零，测出的电池两端的电压比实际的电动势要小，因此用伏特表不能准确测定电池电动势。 物理实验冷却法测金属的比热容中的误差分析怎么写 2.参比电极应具备什么条件？它有什么功用?盐桥有什么作用?应选择什么样的电解质作盐桥? 答：参比电极一般用电势值已知且较恒定的电极，它在测量中可作标准电极使用，在实验中我们测出未知电极和参比电极的电势差后就可以直接知道未知电极的电势。 盐桥起到降低液接电势和使两种溶液相连构成闭合电路的作用。作盐桥的电解质，应该不与两种电解质溶液反应且离子的迁移数相等，而且浓度要高。 3.电动势的测量方法属于平衡测量，在测量过程中尽可能地做到在可逆条件下进行。为此，应注意些什么? 答：应注意电池回路接通之前，应该让电池稳定一段时间，让离子达到一个相对的平衡状态；还应该在接通回路之前先估算电池电动势，然后将电位差计旋钮设定未电池电动势的估算值，避免测量时回路中有较大电流。 4.对照理论值和实验测得值，分析误差产生的原因。 答：原电池电动势测定结果的误差来源有很多：标准电池工作时间过长，长时间有电流通过，标准电动势偏离；盐桥受污染；饱和电极电势不稳定；未能将电位差计旋钮设定在待测电池电动势应有的大置，使待测电池中有电流通过等等。 5.在精确的实验中，需要在原电池中通入氮气，它的作用是什么？ 答：为了除去溶液中的氧气，以避免氧气参与电极反应，腐蚀电极等。 实验七一级反应－蔗糖的转化 1.配制蔗糖溶液时称量不够准确，对测量结果k有无影响?取用的体积不准呢？ 答：蔗糖的浓度不影响lnc=-kt+B的斜率，因而蔗糖浓度不准对k的测量无影响。H+在该反应体系中作化剂，它的浓度会影响k的大小。 2.在混合蔗糖溶液和溶液时，我们将溶液加到蔗糖溶液里去，可否将蔗糖溶液加到溶液中？为什么？ 答：不能。本反应中氢离子为化剂，如果将蔗糖溶液加到溶液中，在瞬间体系中氢离子浓度较高，导致反应速率过快，不利于测定。 3.测定最终旋光度时，为了加快蔗糖水解进程，采用60℃左右的恒温使反应进行到底，为什么不能采用更高的温度进行恒温？ 答：温度过高将会产生副反应，颜色变黄。 4.在旋光度的测量中，为什么要对零点进行校正？在本实验中若不进行校正，对结果是否有影响？ 答：因为除了被测物有旋光性外，溶液中可能还有其他物质有旋光性，因此一般要用试剂空白对零点进行校正。本实验不需要校正，因为在数据处理中用的是两个旋光度的差值。 5.记录反应开始的时间晚了一些，是否会影响到k值的测定？为什么？ 答：不影响。不同时间所作的直线的位置不同而已，但k（所作直线的斜率）相同。 实验八二级反应－皂化 1.为什么实验用NaOH和应新鲜配制? 答：溶液易吸收空气中二氧化碳而变质；容易挥发和发生水解反应而使浓度改变。 2.为何本实验要在恒温条件下进行，而且和NaOH溶液在混合前还要预先恒温？混合时能否将溶液倒入NaOH溶液中一半时开始计时？ 答：（1）因为温度对电导有影响。（2）不能，应刚混合完开始计时。 3.被测溶液的电导率是哪些离子的贡献?反应进程中溶液的电导率为何发生减少? 答：参与导电的离子有、和。在反应前后浓度不变，的迁移率迁移率大得多。随着时间的增加，不断减少，不断增加，所以，体系的电导率值不断下降。 4.为什么要使两种反应物的浓度相等? 答：为了使二级反应的数学公式简化。 实验九杂反应－碘化 1.实验时用分光光度计测量什么物理量？它和碘浓度有什么关系？ 答：测量的是溶液的吸光度A；根据朗伯－比尔定律可知，在指定波长下，所测吸光度与I2溶液浓度成正比关系。 2.本实验中，将溶液加入盛有I2、HCl溶液的碘瓶中时，反应即开始，而反应时间却以溶液混合均匀并注入比色皿中才开始计时，这样操作对实验结果有无影响？为什么？ 答：无影响。不同时间所作的直线的位置不同而已，但k（所作直线的斜率）相同。 3.速率常数k与T有关，而本实验没有安装恒温装置，这对k的影响如何？所测得的k是室温下的k，还是暗箱温度时的k? 答：本实验整个过程是在室温下进行的，由于室温在短时间内变化幅度很小，故对k的影响不大。所测得的k是暗箱温度时的k。 实验十溶液表面的测定(最大气泡压力法) 1.用最大气泡压力法测定表面时为什么要读最大压力差？ 提示：若读中间某个压力差值，不能保证每次读压力差对应大小相同气泡。 2.为何要控制气泡逸出速率？ 提示：气泡逸出速率会影响气泡的大小，近而影响压力差值的大小，因而要保证测定过程中气泡逸出速率恒定。 3.本实验需要在恒温下进行吗？为什么？ 提示：需要恒温，因为表面的大温度的影响。 4.毛细管尖端为何必须调节得恰与液切？否则对实验有何影响? 提示：毛细管尖端若不与液切一定深度，会引起表面测定值偏小。 5.哪些因素影响表面测定的结果？如何减小或消除这些因素对实验的影响？ 提示：温度、气泡逸出速度、毛细管是否干净及毛细管的尖端是否与液切会影响测定结果。减小或消除这些因素引起误差的措施是：恒温、控制气泡逸出速率恒定、毛细管干净以及毛细管与液切。 实验十一胶体和电泳 1.电泳中辅助液起何作用，选择辅助液的依据是什么？ 提示：辅液主要起胶体泳动的介质、电介质作用和与胶体形成清晰的界面易于观测等作用。选择的辅液不能与胶体发生化学反应，电导率与胶体相同等 2.若电泳仪事先没有洗干净，上残留有微量的电解质，对电泳测量的结果将会产生什么影响？ 提示：可能改变ζ电势大小，甚至引起胶体的聚沉。 3.电泳仪中不能有气泡，为什么？ 提示：气泡会阻介质。 4.电泳速率的快慢与哪些因素有关？ 提示：电泳苏联与胶粒的大小、带电量、电压的大小及两电极的距离等因素有关。 实验十二粘度法测定高聚物的相对分子质量 1.粘度计毛细管的粗细对实验结果有何影响？ 答：粘度计毛细管的过粗，液体时间就会过短，那么使用Poisuille公式时就无法近似，也就无法用时间的比值来代替粘度；如果毛细管过细，容易造成堵塞，导致实验失败。 2.乌氏粘度计中的C管的作用是什么？能否去除C管改为粘度计使用？ 答：C管的作用是形成气承悬液柱。不能去除C管改为粘度计，因为没有了C管，就成了器，不断稀释之后会导致粘度计内液体量不一样，这样在测定液体时间时就不能处在相同的条件之下，因而没有可比性。只有形成了气承悬液柱，使液体上下方均处在大气环境下，测定的数据才具有可比性。 3.若把溶液吸到了乳胶管内对实验结果有何影响？ 答：会使溶液浓度降低，导致测定的时间减小，从而使相对粘度测定值减小，影响实验结果。 4.试列举影响准确测定的因素有哪些? 答：影响准确测定的因素有温度、溶液浓度、搅拌速度、粘度计的垂直度等。 5.粘度法测定高聚物的摩尔质量有何局限性？该法适用的高聚物摩尔质量范围是多少？ 答：粘度法是利用大分子溶液的粘度和分子量间的某种经验方程来计算分子量，适用于各种分子量的范围。局限性在于不同的分子量范围有不同的经验方程。 以上就是与物理化学答案第三版相关内容，是关于物理实验冷却法测金属的比热容中的误差分析怎么写的分享。看完实验金属相图误差分析后，希望这对大家有所帮助！

解释液态金属凝固时为什么必须过冷？纯金属结晶是在某个温度下进行；而合金结晶是在某个温度范围进行。纯金属结晶是物质由液态→固态的过程称为凝固，由于液态金属凝固后一般都为晶体，所以液态金属→固态金属的过程也称为结晶。液态金属的结构：经研究发现在略高于熔点时，液态金属的结构具有以下特点： 1) 是近程有序远程无序结构； 2) 存在着能量起伏和结构起伏。结晶过程的宏观现象：研究液态金属结晶的最常用、最简单的方法是热分析法。它是将金属放入坩埚中，加热熔化后切断电源，用热电偶测量液态金属的温度与时间的关系曲线，该曲线称为冷却曲线或热分析曲线，见图1.26。由该曲线可以看出，液态金属的结晶存在着两个重要的宏观。1、过冷现象实际结晶温度T总是低于理论结晶温度Tm的现象，称为过冷现象，它们的温度差称为过冷度，用△T表示，，纯金属结晶时的△T大小与其本性、纯度和冷却速度等有关。实验发现液态金属的纯度低△T小，冷却速度慢，△T小，反之相反。2、结晶过程伴随潜热释放由纯金属的冷却曲线可以看出它是在恒温下结晶，即随时间的延长液态金属的温度不降低，这是因为在结晶时液态金属放出结晶潜热，补偿了液态金属向外界散失的热量，从而维持在恒温下结晶。当结晶结束时其温度随时间的延长继续降低。金属结晶的微观基本过程：由于金属是不透明的，所以无法直接观察到其结晶的微观过程，但通过对透明有机物结晶过程的观察，发现金属结晶的微观过程，就是原子由液态的短程有序逐渐向固态的长程有序转变的过程。当液态金属过冷到其Tm以下时，它的尺寸最大的短程有序的原子集团，通过结晶潜热的释放排列成长程有序的小晶体，该小晶体称为晶核，该过程称为形核。晶核一旦形成就可不断地长大，同时其它尺寸较大的短程有序的原子集团又可形成新的晶核。因此纯金属的结晶过程是晶核不断的形成和长大的交替重叠进行的过程。所以结晶后为多晶体，如在结晶时控制好只让一个晶核形成和长大就可得到单晶体。金属结晶的热力学条件：由热力学第二定律可知，物质遵循能量最小原理，即物质总是自发地向着能量降低的方向转化。在等压条件下液、固态金属的自由能与温度的关系曲线，都是单调减上凸曲线，并且两者斜率不同，由热力学表达式可知液相的斜率大于固相，因为液态时原子排列的混乱程转度大，S液>S固，两曲线交点的温度为金属的理论结晶温度即熔点。这时液、固两相的自由能相等，液、固两相处于动态平衡状态，两相可以长期共存。①当T=Tm时，G液=G固，两相共存；②当T>Tm时，G液G固，金属结晶成固体，而△G=G固-G液<0，为结晶的驱动力，由此可知过冷是结晶的必要条件，△T越大，结晶驱动力越大，结晶速度越快。

主要是为了得到确定的晶型.温度不同金属在结晶是的凝聚态不同

*水平线是这种金属的熔点,积蓄能量,再结晶(纯属个人看法)

1.结晶温度 一个是区间 一个是点2,，合金有 成分过冷3，合金会 选分结晶 纯金属不会

nner Mongol

纯金属结晶是在某个温度下进行；而合金结晶是在某个温度范围进行。纯金属结晶是物质由液态→固态的过程称为凝固，由于液态金属凝固后一般都为晶体，所以液态金属→固态金属的过程也称为结晶。液态金属的结构：经研究发现在略高于熔点时，液态金属的结构具有以下特点： 1) 是近程有序远程无序结构； 2) 存在着能量起伏和结构起伏。结晶过程的宏观现象：研究液态金属结晶的最常用、最简单的方法是热分析法。它是将金属放入坩埚中，加热熔化后切断电源，用热电偶测量液态金属的温度与时间的关系曲线，该曲线称为冷却曲线或热分析曲线，见图1.26。由该曲线可以看出，液态金属的结晶存在着两个重要的宏观。 1、过冷现象 实际结晶温度T总是低于理论结晶温度Tm的现象，称为过冷现象，它们的温度差称为过冷度，用△T表示，，纯金属结晶时的△T大小与其本性、纯度和冷却速度等有关。实验发现液态金属的纯度低△T小，冷却速度慢，△T小，反之相反。 2、结晶过程伴随潜热释放 由纯金属的冷却曲线可以看出它是在恒温下结晶，即随时间的延长液态金属的温度不降低，这是因为在结晶时液态金属放出结晶潜热，补偿了液态金属向外界散失的热量，从而维持在恒温下结晶。当结晶结束时其温度随时间的延长继续降低。金属结晶的微观基本过程：由于金属是不透明的，所以无法直接观察到其结晶的微观过程，但通过对透明有机物结晶过程的观察，发现金属结晶的微观过程，就是原子由液态的短程有序逐渐向固态的长程有序转变的过程。 当液态金属过冷到其Tm以下时，它的尺寸最大的短程有序的原子集团，通过结晶潜热的释放排列成长程有序的小晶体，该小晶体称为晶核，该过程称为形核。晶核一旦形成就可不断地长大，同时其它尺寸较大的短程有序的原子集团又可形成新的晶核。因此纯金属的结晶过程是晶核不断的形成和长大的交替重叠进行的过程。所以结晶后为多晶体，如在结晶时控制好只让一个晶核形成和长大就可得到单晶体。金属结晶的热力学条件：由热力学第二定律可知，物质遵循能量最小原理，即物质总是自发地向着能量降低的方向转化。在等压条件下液、固态金属的自由能与温度的关系曲线，都是单调减上凸曲线，并且两者斜率不同，由热力学表达式可知液相的斜率大于固相，因为液态时原子排列的混乱程转度大，S液>S固，两曲线交点的温度为金属的理论结晶温度即熔点。这时液、固两相的自由能相等，液、固两相处于动态平衡状态，两相可以长期共存。①当T=Tm时，G液=G固，两相共存；②当T>Tm时，G液G固，金属结晶成固体，而△G=G固-G液<0，为结晶的驱动力，由此可知过冷是结晶的必要条件，△T越大，结晶驱动力越大，结晶速度越快。

纯金属结晶是在某个温度下进行；而合金结晶是在某个温度范围进行。纯金属结晶是物质由液态→固态的过程称为凝固，由于液态金属凝固后一般都为晶体，所以液态金属→固态金属的过程也称为结晶。液态金属的结构：经研究发现在略高于熔点时，液态金属的结构具有以下特点： 1) 是近程有序远程无序结构； 2) 存在着能量起伏和结构起伏。结晶过程的宏观现象：研究液态金属结晶的最常用、最简单的方法是热分析法。它是将金属放入坩埚中，加热熔化后切断电源，用热电偶测量液态金属的温度与时间的关系曲线，该曲线称为冷却曲线或热分析曲线，见图1.26。由该曲线可以看出，液态金属的结晶存在着两个重要的宏观。 1、过冷现象 实际结晶温度T总是低于理论结晶温度Tm的现象，称为过冷现象，它们的温度差称为过冷度，用△T表示，，纯金属结晶时的△T大小与其本性、纯度和冷却速度等有关。实验发现液态金属的纯度低△T小，冷却速度慢，△T小，反之相反。 2、结晶过程伴随潜热释放 由纯金属的冷却曲线可以看出它是在恒温下结晶，即随时间的延长液态金属的温度不降低，这是因为在结晶时液态金属放出结晶潜热，补偿了液态金属向外界散失的热量，从而维持在恒温下结晶。当结晶结束时其温度随时间的延长继续降低。金属结晶的微观基本过程：由于金属是不透明的，所以无法直接观察到其结晶的微观过程，但通过对透明有机物结晶过程的观察，发现金属结晶的微观过程，就是原子由液态的短程有序逐渐向固态的长程有序转变的过程。 当液态金属过冷到其Tm以下时，它的尺寸最大的短程有序的原子集团，通过结晶潜热的释放排列成长程有序的小晶体，该小晶体称为晶核，该过程称为形核。晶核一旦形成就可不断地长大，同时其它尺寸较大的短程有序的原子集团又可形成新的晶核。因此纯金属的结晶过程是晶核不断的形成和长大的交替重叠进行的过程。所以结晶后为多晶体，如在结晶时控制好只让一个晶核形成和长大就可得到单晶体。金属结晶的热力学条件：由热力学第二定律可知，物质遵循能量最小原理，即物质总是自发地向着能量降低的方向转化。在等压条件下液、固态金属的自由能与温度的关系曲线，都是单调减上凸曲线，并且两者斜率不同，由热力学表达式可知液相的斜率大于固相，因为液态时原子排列的混乱程转度大，S液>S固，两曲线交点的温度为金属的理论结晶温度即熔点。这时液、固两相的自由能相等，液、固两相处于动态平衡状态，两相可以长期共存。①当T=Tm时，G液=G固，两相共存；②当T>Tm时，G液G固，金属结晶成固体，而△G=G固-G液<0，为结晶的驱动力，由此可知过冷是结晶的必要条件，△T越大，结晶驱动力越大，结晶速度越快。

从理论角度来看，共晶成分点的合金在凝固时同样能够得到非共晶组织。首先定义一下什么是非共晶组织：我理解楼主提到的非共晶组织是存在初生相的组织。也就是说组织中包含初生的枝晶以及共晶层片或棒状组织。这属于“共晶共生区问题”，其讨论的核心也就是在什么条件下（包括成分以及凝固参数）将会得到全共晶组织或者有初生相的组织。其理论依据是对比不同条件下的初生相以及共晶的生长过冷度，如果某种组织的过冷度较小，那么系统将趋向于以该组织形式生长。一般来说，凝固速率较大的条件下容易有初生相产生。具体请参见：胡汉起，金属凝固原理，第二版173页（浅显易懂）；Dendrite growth in eutectic alloys the coupled zone，Kurz, W Fisher, D J，International Metals Reviews，1979，5-6，177-204（深入理解）。

成形铸件真空吸铸工作原理1—真空室；2—管道；3—电磁阀；4—节流阀；5—真空罐；6—电接触真空计；7—真空泵；8—升液管；9—金属液1.1.2真空吸铸的优缺点1）铸型自金属液中吸取金属，故浮在金属液表面的渣子，不易进入型内。2）金属液自下而上地平稳进入空气稀薄真空条件下的型腔，不能产生卷气现象，氧化可能性也较小，又在真空条件下实现金属液的凝固。凝固过程中析出的气体也易上浮外逸，故铸件中不易形成气孔。3）型内金属与型壁接触较紧密，金属凝固较快。柱状铸件真空吸铸时，更采用水冷薄壁金属型，铸件的凝固速度更大，故铸件晶粒细小，不易产生重度偏析。4）可创较好的自下而上，自型壁向壁厚中心的定向凝固条件，铸件不易形成缩松。|||上述四点都可使铸件获得致密的组织，使铸件力学性能提高。如柱状铜合金铸件，与砂型铸造时比较，其强度极限可提高6%～25%，伸长率提高5%～20%；而铝合金铸件，与金属型铸造时比较，其强度级限可增大5%～10%，伸长率增大30%。5）充型时，金属液在型腔内遇到的气体阻力很小，可提高金属液的充填性，生产形状复杂的薄壁铸件，如铝合金、镁合金件的最小壁厚可为1.5mm。6）浇注系统或结晶器中粘附的金属液损失较少，故可提高工艺出品率。7）生产过程易于机械化、自动化，生产效率高。8）柱状铸件中空内壁不平度较大，内孔尺寸不易正确控制，故需留较大加工余量。1.2真空吸铸工艺1.2.1铸型型腔真空度1）柱状铸件真空吸铸时的型腔真空度按所需提升金属液的高度（即铸件长度）L（mm）计算（Pa）式中ρ—合金液密度（g/cm3）。一般铜合金铸件的长度小于1m。2）成形铸件真空吸铸时型腔内直空度根据金属液保温炉（或坩锅中）允许的最低金属液面高度与铸型顶部高度间的差值h（mm）计算=9.8hp·A（Pa）式中A——系数≌1.2。真空吸铸铝硅合金时，h应小于4m；真空吸铸铝铜合金时，h小于3.4m。型腔内真空度的建立速度由真空管路中的节流阀开启程度和铸型顶部的通气道形状、尺寸决定。实际生产中主要根据试浇铸件品质（质量），用节流阀调节真空度建立速度。通气道的形状和尺寸应在合理的真空度建立速度情况下，保证型内气体能顺利逸出，但金属液如进入通气道后应很快凝固不能溢出型外。如采用金属型时的通气隙厚度应小于0.15mm。1.2.2柱状铸件真空吸铸时结晶器口浸入金属液的深度结晶器下口浸入金属液的深度应保证在吸铸完后，结晶器下口边缘还能处于金属液表面的深度不小于10mm，防止真空吸铸时金属液表面的大气随金属一起吸入型腔，同时还可减少在结晶器下口旁粘附的金属数量。当真空吸铸圆柱形铸件时，结晶器下口浸入金属液深度H（mm）的计算式为H≥L（mm）式中L——铸件长度（mm）；r、R——型腔、坩埚熔池的内半径（mm），设金属保温坩埚的内腔为圆筒形。1.2.3真空保持时间柱状铸件真空吸铸时，应在铸件的凝固层厚度达到所要求的数值前，保持型腔内的真空度值；成形铸件真空吸铸时，当铸型底部内浇口断面全部凝固后，即可撤去真空。真空保持时间可采用由传热学中的平方根原理推导而得的公式进行近似计算τ=式中R——铸件凝固层厚度或铸型内浇道断面换算厚度（mm）；K——凝固系数（mm/s1/2），其值与铸型材料、结构、吸铸合金及其温度、铸型工作状态等有关，一般柱状铜合金件真空吸铸时，K=2～3mm/s1/2，在铝合金成形铸件金属型吸铸时，K=3～5mm/s1/2。最后由生产实践对τ值修正。|||1.2.4吸铸温度柱状铸件真空吸铸时，金属液的温度可比一般重力铸造时稍低。因型腔断面大，金属液充型时流动距离短。但温度不能太低，避免结晶器头部粘附金属太厚。表306为一些铜合金柱状铸件的吸铸温度。一些铜合金柱状铸件的吸铸温度合金牌号吸铸温度（℃）ZCuZn13Si4Pb3950～1000ZCuSn10Zn21050～1080ZcuSn6Zn6Pb3ZcuZn48ZcuSn5Pb5Zn51020～1070ZcuZn40Pb2ZcuAl9Fe41120～1150ZcuAl10Fe3Mn2ZcuSn10Pb11100～1150

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．主要有砂型铸造和特种铸造2大类1、普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。2、特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。铸造工艺的优点和缺点优点：1、可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯；2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨；3、原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等；4、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工；5、应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。缺点：1、机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等；2、砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大；3、铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼原理1.还原法：金属氧化物（与还原剂共热）－－→游离态金属2.置换法：金属盐溶液（加入活泼金属）－－→游离态金属冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积1、火法冶炼又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。2、湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低品位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75%的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。3、化学反应利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料冶炼中的金属进行提取和分离的冶金过程。湿法冶金包括4个主要步骤：①用溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取。②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。③浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法。④从净化液中提取金属或化合物。

A. 铸造、焊接属不属于金属材料工程专业学习的范围 铸造、焊接以前抄是单袭独的专业,后来由于不好招生(工作苦脏累,学的课程又多,都不爱学)就改成了金属材料工程专业,改了之后的质量就不如以前了. 铸造、焊接是金属材料工程专业的组成部分. 其实金属材料工程专业就是热加工. B. 铸造专业学习什么 除去机械类专业的公共课外，专业课大概有:铸造机械、造型材料、铸版造工艺、铸钢、铸铁、有权色合金、金属成型理论、熔炼设备。等等，除此之外，每个学校还有一些自己的特色课程，比如偏重那一种特种铸造就可能开与之相关的课程。希望我的回答能帮到你。 C. 机械专业的未来 这位朋友，你好！我和你的专业差不多，在机械行业工作6年了。看了你对自己目前处境的困惑，我想到了当时的自己。确实，每个阶段都有一定的想法，你现在刚开始工作，一定是最渴望知识的时候，我可以很负责任的告诉你，如果你选择在外资企业做设计，基本都和你现在做的事情差不多。为什么？外资企业能来中国的，一般都是比较成熟的企业了，从研发到售后服务，无论在技术上，还是流程上，都有了自己的模式，在这样的企业里，每个人只接触一个方面或几个方面，是流程管理不是人管理。而且外资企业一个显著的特点，就是不相信海外公司的设计，在里面，你只有建议权，没有决定权，一个螺栓的修改也要等国外的批复。 如果你想提高综合的能力，建议你去个中小型的民营企业呆一段时间，要选产品技术含量比较高那种，在小型企业里，设计，采购，产品工艺，甚至是售后，销售，你都可以做，都可以学。但是有利有弊，民营企业的管理模式和人性化，与外资企业比，差的太多了。 你说“不知道像qc，采购，technical support，sqe这样的职位未来有发展的前途么” 我可以负责任的告诉你，都比设计有前途，中国的机械设计目前是处于很尴尬的局面，外资企业里修修改改，民营企业里就是抄袭。 你是学车辆工程的，就拿QC来说，你必需有过硬的技术根底，这还不算，你要对现行的ISO体系和TS16949必须了如指掌，质量控制六西格玛之类的很多东西你都要会，最好再考一个内审员。在机械行业，一个合格的QC比一个合格的DESIGNNER要值钱的多。 供应商管理SQE是一个很综合的职位，真正的SQE几乎就相当于一个项目经理了，建议你工作个几年后，再考虑做这个职位，供应商的质量，生产能力，物流，财务状况，你都要懂，这不是你这个毕业半年的工程师能胜任的。有些企业竟然将下订单的跟单员也叫SQE，你要在面试的时候问清楚了哦！ 采购，各公司的定义不一样，是我见过最五花八门的职业，有的就是一跟单员，有的是跟设计部门挂钩，为设计部门找供应商，有的权力很大，能找供应商，有权切换已经量产的供应商，油水多多，哈哈！这也是除了销售外，与外界打交道最多的一个部门！ 根据你的个人情况，选择你职业道路吧，才半年，你还小呢，等你工作两年之后，再定夺吧！ 现在你要学的东西么，呵呵，不想做设计了，AUTOCAD，CATIA等等，掌握就足够了，那么精通干吗，有时间久画一画，别荒废就好。 不管做不做设计，机械设计、机械原理、公差与配合，这些都要精通，还有产品机械加工工艺，注塑，铸造，钣金等等，充实自己。 ISO9001，TS16949，要学啊，想在汽车行业，这些不懂，永远是个跑龙套的。 希望你能成功 D. 材料类都包括哪些专业 各个学校的专业设置不一样，中南大学材料科研实力很强，设材料物理、材料化学、材料学、材料加工四个专业 E. 铸造专业教学大纲 铸造工艺学课程教学大纲(本科) 主编 荣守范 李俊刚 孙建波教研室:材料凝固教研室 适用专业:材料成型及控制工程专业(铸造模块) 课程类型:专业课 (60学时 3学分 ) 一,课程的性质与任务 铸造工艺学是材料成型及控制工程专业主要专业课之一, 讲授铸造工程师必备的工艺理论和基础知识, 使学生能了解和掌握铸件生产的过程,铸造工艺及工装设计的基础知识, 主要包括铸造工艺参数的确定,砂芯设计,浇注系统的设计,冒口的设计,模样,模板,芯盒设计等. 二,课程的基本内容和要求 第一章铸造工艺设计概论 第一节 铸造工艺设计的概念,设计依据,内容及程序 1, 概念 2, 设计依据 3,设计内容和程序 第二节 铸造工艺设计与经济指标和环境保护的关系 第二章铸造工艺方案的确定 第一节 零件结构的铸造工艺性 1,从避免缺陷方面审查铸件结构 2,从简化铸造工艺方面改进零件结构 第二节 造型,造芯方法的选择 第三节 浇注位置的确定 第四节 分型面的选择 第三章 砂芯设计及铸造工艺设计参数 第一节 砂芯设计 1,确定砂芯形状 ( 分块 ) 及分盒面选择的基本规则 2,芯头设计 第二节 铸造工艺设计参数 1,铸件尺寸公差 2,铸件重量公差 3,机械加工余量 4,铸造收缩率 5,起模斜度 6,最小铸出孔及槽 7,工艺补正量 8,分型负数 9,反变形量 10,砂芯负数 ( 砂芯减量 ) 11,非加工壁厚的负余量 铸造工艺学课程教学大纲(本科) 主编 荣守范 李俊刚 孙建波 编写曰期 2004年8月 教研室:材料凝固教研室 适用专业:材料成型及控制工程专业(铸造模块) 课程类型:专业课 (60学时 3学分 ) 一,课程的性质与任务 铸造工艺学是材料成型及控制工程专业主要专业课之一, 讲授铸造工程师必备的工艺理论和基础知识, 使学生能了解和掌握铸件生产的过程,铸造工艺及工装设计的基础知识, 主要包括铸造工艺参数的确定,砂芯设计,浇注系统的设计,冒口的设计,模样,模板,芯盒设计等. 二,课程的基本内容和要求 第一章铸造工艺设计概论 第一节 铸造工艺设计的概念,设计依据,内容及程序 1, 概念 2, 设计依据 3,设计内容和程序 第二节 铸造工艺设计与经济指标和环境保护的关系 第二章铸造工艺方案的确定 第一节 零件结构的铸造工艺性 1,从避免缺陷方面审查铸件结构 2,从简化铸造工艺方面改进零件结构 第二节 造型,造芯方法的选择 第三节 浇注位置的确定 第四节 分型面的选择 第三章 砂芯设计及铸造工艺设计参数 第一节 砂芯设计 1,确定砂芯形状 ( 分块 ) 及分盒面选择的基本规则 2,芯头设计 第二节 铸造工艺设计参数 1,铸件尺寸公差 2,铸件重量公差 3,机械加工余量 4,铸造收缩率 5,起模斜度 6,最小铸出孔及槽 7,工艺补正量 8,分型负数 9,反变形量 10,砂芯负数 ( 砂芯减量 ) 11,非加工壁厚的负余量 3,易割冒口 第五节 冷铁 1,外冷铁 2,内冷铁 第六节 铸肋 1,割肋 2,拉肋 第六章 铸造工艺装备设计 第一节 模样及模板 1,模样 2,模板 第二节 砂箱 1,设计和选用砂箱的基本原则 2,类型的选择 3,砂箱结构. 第三节 芯盒 1,芯盒的类型和材质 2,芯盒结构设计 3,一般金属芯盒的精度 4,热芯盒和壳芯盒的特点 第四节 其他工艺装备 1,高压造型用直浇道模和浇口杯模 2,压砂板和成型压头 3,砂芯检验用具 4,烘干器 ( 板 ) 5,工装图样的通用技术条件 在学完本课程之后, 应进行课程设计, 以巩固所学知识, 培养学生的独立工作能力. 三,对先修课的要求 考虑的前后相关课程的衔接, 要求学习本课程之前应修完《金属学》,《传热学》,《流体力学》,《铸件形成理论》等先行课程. 四,全面加强素质教育 , 提高动手能力,创新能力的要求和措施 1. 教学方法上进行改革, 采用启发式教学, 调动教与学两方面积极性, 部分内容设置学生讲座;部分内容采用自修形式,文献综述形式,讨论形式完成. 2. 采用先进的多媒体教学系统, 并制备相应的教学软件, 对部分内容采用实物教学. 3. 引进本课程专业技术发展前沿, 让学生了解本学科最新发展动态, 扩大学生知识视野. 4. 考核方式以期末考试,专题报告,平时成绩等综合确定成绩. 五,推荐教材及参考书 l.王文清 李魁盛主编《铸造工艺学》机械工业出版社 2.李魁胜主编: 《铸造工艺及原理》, 机械工业出版社 3.孟爽芬主编: 《造型材料》, 哈工大出版社 4.《砂型铸造工艺及工装设计》, 机械工业出版社 六,学时分配表(见附表) 学时分配表 章节 内容 理论课 习题课 实验或实践课 上机 自修 备注 第一章 铸造工艺设计概论 2 第二章 铸造工艺方案的确定 8 第三章 砂芯设计及铸造工艺设计参数 10 2 2 第四章 浇注系统设计 14 2 4 第五章 冒口,冷铁和铸肋 10 2 4 第六章 铸造工艺装备设计 8 2 合 计 52 8 10 F. 铸造专业的核心课程是什么 铸造工艺与设备 G. 清华培训熔模铸造课程是什么时候 每年没有固定的日期吧，如果你想参加可以和精铸分会联系下。为期7天，基本上都是这个行业的老专家给上课，提高一下很不错的。 H. 祖方遒的主讲的主要课程 本科生：《材料成来形原理》，《合源金设计原理及制备技术》，《铸件形成理论基础》，《焊接冶金学》，《金属焊接性》，《有色合金及熔炼》，《铸造合金及熔炼》，《Welding Skill &Technology》，《铸造专业英语》； 研究生：《凝固原理》（硕），《晶体缺陷与强度理论》（硕），《现代铸造合金》（硕），《非晶态固体物理学导论》（硕，博），《现代凝固技术》（博），《现代材料成形技术》（博），《德语》（研究生二外）。 I. 铸造厂安全培训都应该有哪些课程 1、职业病（如肺、耳等护理） 2、安全生产（曾经发生过工伤原因分析与对策实施） 3、触电应版急措施 4、火权灾应急措施（含灭火器、消防栓等点检保养与使用） 5、漏铁水应急（主要对熔炼炉、浇注桶、球化桶穿壁、侧翻等） J. 材料成型及控制工程（铸造方向）所修专业课有哪些望能全面的列出。万分感谢！！ 金属学 钢铁材料及热处理 机械工程 现代生产管理 铸造合金 铸造工艺及设备 热加工与检测 热处理设备 焊接

焊接的能量来源：气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。焊接的使用场所：除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。焊接给人体可能造成的伤害包括：烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接技术的发展趋势 ：1、提高焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。2、提高准备车间的机械化，e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333366303766自动化水平是当前世界先进工业国家的重点发展方向。3、焊接过程自动化，智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。4、新兴工业的发展不断推动焊接技术的前进。5、热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力。6、节能技术是普遍关注的问题。