ArcGIS打开tdb

广数980tdb和tdc区别主要在:1、联动轴区别：广数980TDb联动轴：3轴；广数980TDc联动轴：5轴。1、显示器区别：广数980TDb显示器：7.4寸宽屏LCD；广数980TDc显示器：8.4寸真彩LCD。2、电压输出等区别：广数980TDb支持：0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制；广数980TDc支持：20V~10V模拟电压输出，支持柔性攻丝/刚性攻丝。3、程序容量区别：广数980TDb程序容量：25M；广数980TDc程序容量：40M。4、支持语音区别:广数980TDb支持语言：中文、英文、西班牙、俄文等多种语言显示；广数980TDc支持语言：中文、英文、俄文等多种语言显示。扩展资料：数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。数控机床精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。加工平面工件周边轮廓时，常采用立铣刀C。参考资料来源：广州数控-车床数控系统

伸长率是应力一应变曲线中试件被拉断时的最大应变值，又称延伸率，它是衡量钢筋塑性的一个指标，与抗拉强度一样，也是钢筋机械性能中必不可少的保证项目。伸长率的计算，是钢筋在拉力作用下断裂时，被拉长的那部分长度占原长的百分比。把试件断裂的两段拼起来，可量得断裂后标距段长L1(见图1-6），减去标距原长L0就是塑性变形值，此值与原长的比率用δ表示，即伸长率δ值越大，表明钢

定点对刀操作步骤如下：1、首先确定X、Z向的刀补值是否为零，如果不为零，必须把所有刀具号的刀补值清零；2、使刀具中的偏置号为00（如T0100，T0300）；3、选择任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀）4、将基准刀的刀尖定位到某点（对刀点）；5、在录入操作方式、程序状态页面下用G50 X__ Z__指令设定工件坐标系；6、使相对坐标（U,W）的坐标值清零；7、移动刀具到安全位置后，选择另外一把刀具，并移动到对刀点；8、按刀补（OFT）键，按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号；9、按地址键（U），再按输入（IN）键，X向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中；10、按地址（W）键、再按输入（IN）键，Z向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中；11、重复步骤7～10，可对其它刀具进行对刀。

广数980TD与980TDb的区别如下1、进给轴数量不同980TDb只有6个进给轴，任意3轴联动，支持车铣复合加工。980TD由于采用双通道车削中心数控系统合计可以10个进给轴，4个主轴的双通道多轴控制。2、价格不同广数980TD价格比980TDb的价格要高，在9万元左右。3、功能不同广数980TD功能不如980TDb更加全面，广数980TD适用的插头要多一点，面板显示效果更好。扩展资料：广数980TD的相关信息1、产品特点全新外观结构，颠覆传统外观模式GSK 980TDi。基于GSK-Lnk工业现场总线o最小移动单位0.1μm,最高移动速度。支持车铣复合加工。支持伺服参数在线配置、伺服状态实时。标配总线式伺服驱动单元。2、配置信息最大控制轴数:5轴最大联动轴数:5轴(直线插补),2轴(圆弧插补)PLC控制轴数:5轴3、准备功能含69个G指令,包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、多边形车削、刚性总线功能。参考资料来源：广州数控设备有限公司官网——车床数控系统

医用电子体温计型号tdb-1通常用于口腔、腋下、肛门等部位的体温测量。下面是其使用方法：1. 准备工作。取出电子体温计，并按照说明书的要求安装好电池，将电子体温计置于室温下，使其达到环境温度平衡。2. 选择测量部位。通常TDB-1型电子体温计有口腔、腋下、肛门等不同的测量部位，选择合适的测量部位。3. 打开电子体温计。手持电子体温计，按下开关按钮打开电子体温计。4. 测量体温。根据测量部位的不同，采取不同的测量方法。接下来分别介绍口腔、腋下、肛门三种测量方法。- 口腔测量法：将体温计放入口中，然后用口唇夹住体温计的头部，咬紧，静候几分钟，直到提示音响起，等待电子体温计的显示屏停止闪烁，测量结束，最终的数字即为测得的体温数值。- 腋下测法：用手臂将腋窝压挤成壳形，然后将电子体温计完全放入腋窝中，皮肤完全覆盖电子探头，并将手臂紧贴身体，待提示音响起，等待电子体温计的显示屏停止闪烁，测量结束，最终的数字即为测得的体温数值。- 肛门测量法：在测量前，先在体温计尖端涂上少量的润滑油，然后将体温计插入肛门，轻轻推入约2.5厘米，待提示音响起，等待电子体温计的显示屏停止闪烁，测量结束，最终的数字即为测得的体温数值。5. 关闭电子体温计。测量完成后，按下开关按钮，即可关闭电子体温计。如需再次使用，请按上述方法重新打开。需要注意的是，在使用电子体温计时，要遵循正确的测量部位、测量时间等操作方法，并经常清洁和消毒探头，以提高测量准确度和卫生安全性。

参数里只能限制润滑的时间最长润滑时间在N秒以内，如果需要设置润滑油量的单次供油量只能在油箱上进行操作，不过同样是TDB的系统，有些油箱是设置每次供油滑多少秒（毫秒）为单位，有些油箱是设置供油多少毫升为单位。它们供油量也必须是受参数设定的润滑时间限制的注：程序命令M32也是润滑。不过以我的经验来讲，M32能运行，不报警，但不供油。这个可能与车床的装配有关

你所谓的急停报警是不是显示“急停报警，ESP输入开路”？有两种情况会导致这个报警，一是急停开关被按下，一般顺时针方向转动急停开关至其弹起，然后按复位键解除报警。二是如果你的机床装有行程开关， 检查是否有硬限位超程的情况存在，若存在，一般机床厂家会在系统面板上设置一个“超程释放”按钮，按住此按钮然后按一下复位键，超程释放按钮不要松，使用手动方式把托板往超程的相反方向开，等到行程开关按钮弹起，松开按钮，报警解除。

打开系统参数画面，一个一个看，每个系统参数都有中文解释，找到软限位那个参数，先把参数值抄下来，以防改错之后不知如何恢复。然后把软限位参数值改大一点，不能改太多，软限位不能超过硬限位。

广数980tdbG92是法兰克系统：G00X62Z8；G92X57.4Z螺纹长度加二倍的螺距R-5F2；X59.2；X58.6；X58；X57.6；X57.4；G00X100；；Z200；螺纹切削循环 G92指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）指令功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。扩展资料：伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警.另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。参考资料来源：百度百科-FANUC系统

一、980T对刀过程 1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。 对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。 2、 对2号刀： [程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。 对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。 3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。 4、 检查对刀是否正确： [程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键 ——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键 注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。 2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。 3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。 fficeffice" /> 二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。 1、 重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。 2、 中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。 三、980T刀补的修改 由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法： 1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。 2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。 一 、928TA对刀过程 1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。 对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，—— 输入X外径值，—— 按两次[回车]，自动返回手动方式。 对Z轴：[手动]方式—— 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键，再按‘2设置坐标‘—— 按一次[回车]（跳过X坐标的输入），—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。 2、对2号刀，远离工件换刀：输入T20 对X轴：[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面，碰到即停（ 在靠近处可用单步方式）—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找"4X试切数‘—— 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）。 对Z轴：[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面，碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。 3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。 注意：每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。 二、修改刀补： 由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补： 1、 直接修改程序数值， 2、 使用G93偏置， 3、 修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。 如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。 三、中途崩

如果GSK980TDB支持存储卡，可以把数控程序保存在存储卡里，直接运行存储卡里的程序，下班取下存储卡就行。另外，还有一个功能，不知GSK980TDB是否支持。在FANUC系统中，可以隐藏O9000之后的程序。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳

1、在对应的刀偏号只按X/Z。2、后面不要输任何数值，然后直接按输入！即可清零。扩展资料1、刀具选择方法①数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。②精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。③可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工④耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。⑤断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。参考资料：百度百科-数控车床

此程序为分层左中右进刀车削，适合螺距≥6的梯形螺纹M03S100T0101#100=(x为起点)；#101=（z为起点）#102=（螺距）；#103=（刀尖宽度）；#104=（前8层吃刀量，直径值）#105=（大经）；#106=（z终点）#119=0.366#117=0.13395#107=#102#110=#100-#105#111=[#107-#119*#102-#103]/2+#118*#117IF[#102LT14]GOTO2IF[#102GT44]GOTO3#120=2[#102/2+1]+#110#124=0.8GOTO5N2IF[#102LT6]GOTO3IF[#102GT12]GOTO3#120=2[#102/2+0.5]+#110#124=0.6GOTO5N3GOTO200N5#114=#107-#119*#102-2*#103#131=[#114-#103]/2#130=#114+1-2*#103G00Z#101X#100WHILE[#110NE#120]DO1IF[#118EQ#0]GOTO6#114=0#115=2GOTO9N6IF[#112GT7]GOTO7#115=#104GOTO9N7IF[#112NE8]GOTO8#115=3*#104/4GOTO9N8IF[#112NE28]GOTO9#115=#104/2N9#113=#117*#115#110=#110+#115IF[#110LE#12O]GOTO11#110=#120#113=[#120-#116]*#117N11#111=#111-#113G00Z#101IF[#130LT0.6]GOTO14G92U-#110Z#106F#107#130=#130-2*#113#123=#123+1N14IF[#131LT0.3]GOTO13G00W[#131+0.5]G92U-#110Z#106F#107G00Z#101G00W-[#131+0.5]N13IF[#114LT#124]GOTO12G92U-#110Z#106F#107#114=#114-2*#113#131=#131-#113G00Z#101N12G00W#111G92U-#110Z#106F#107G00Z#101G00W-#111G92U-#110Z#106F#107G00Z#101#112=#112+1#116=#110END1N200G00U200M05M30扩展资料：螺纹代号：单线螺纹：Tr40×6-6h-L；Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）；40：公称直径；6：导程(对于单线螺纹而言，导程即为螺距)；6h：内螺纹公差代号；L：旋合长度代号。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×12（6）；Tr44×16（8）LH等。各基本尺寸名称，代号及计算公式如下：牙型角：α=30°螺距P：由螺纹标准确定，牙顶间隙acP=1.5～5ac=0.25；P=6～12ac=0.5；P=14～44ac=1外螺纹：大径d公称直径内螺纹：大径D4=d+2ac；中径D2=d2；小径D1=d-P；牙高H4=h3；牙顶宽f=0.366P；牙槽底宽w=0.366P-0.536ac；螺纹升角ψ：tgψ=P/πd2。参考资料来源：百度百科-梯形螺纹

控车床980T系统G50对刀方法一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向1、 X轴对刀步骤把坐标系原点设在零件端面上 （1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。2、Z轴对刀步骤（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。3、验正坐标的步骤（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。（4）、检查刀具处于的位置是否正确。

关心里有数参加夹缝䂣关

在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。扩展资料：业务范围：1、机床数控系统配套GSK系列加工中心、钻铣床、车床数控系统，DA98系列进给伺服驱动装置和SJT系列伺服电机、DAP01系列大功率主轴伺服驱动装置和ZJY系列主轴伺服电机等数控系统的集成解决方案。2、数控机床营销广州数控机床会展中心—全国最大的数控机床连锁超市，常年展销国内外上百款名优数控机床，会展中心依靠公司的技术力量和培训中心的师资，真正实现5S服务，成功为厂家和用户搭建了一个数控机床设备贸易平台，真正实现机床与客户的零距离。3、普通机床数控化改造普通机床数控化的快速改造业务： 数控机床翻新、改造、升级；CT-L320型数控滑台销售；改造方案设计；改造全套机械、电气配件提供；操作培训。参考资料来源：百度百科-广州数控设备有限公司

　　1、你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。 　　2、点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。 　　3、输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。 　　4、然后跳出来的界面就可以了。 　　5、你如果输入的程序名已经存在了 ,那就会进入那个程序中,而不是创建新的程序.有很多档位的,编辑 mdi、手动、自动 等。

我们是机床厂，新代的功能更强大，更开放。手轮模拟，用过都说好。PLC监视，用来维修判断故障。加工记录，可以查看过去的加工表单。最多支持16个轴，4个通道。

开主轴，刀尖移动到工件旁，并切削点工件，按刀补键，先显示的01.02.03....这些是刀补用UW输入， U-0.1 按翻页，翻到101.102.103.....这页，这是输入刀的座标的，用XZ输入，例，外径30.输入X30按输入键确认

这个就要问卖机床的厂家了，看看你机床后面电器箱内的伺服和驱动是不是广数的。如果后面和面板980TDB一样的系统配置，我可以明确的告诉你980TDB开机不用每次都回机床参考点。

下载[格式化工厂]转换格式就可以了，请叫我雷锋

本故障是典型的刀架故障，当输入换刀信号时，信号传输到模块，四个刀位都有感应器，当刀架旋转时，就会被检测到；每一个刀位都有响应时间，一般设置为3—5s，响应时间内没有检测到信号，就会出现报警！一般报警有以下几种情况：1）由于刀架长时间不用，导致的生锈，等情况，会使刀架卡死。如果是卡主的话，在刀架左侧面有个大的螺丝，应该是6个的内六方，旋转后，打油，清理即可！2)由于刀架长时间使用，密封不严而进水，致使感应器烧坏，失灵！就需要换感应器了！市场有卖，几十元一个。也容易搞定！扩展资料：刀架内的线圈进切削液了，引起线圈内感应线路电脉冲失灵，建议更换一个新的，问题就会应刃而解。如果是宏达刀架的话，可能是刀架里面的两根插销弹簧坏了，或是刀架里面的平面轴承上面的螺母松了，打开刀架上盖看看那螺母有没有松，一打开就看的见的。插销就看不见，拆开刀架才能看得见。如果是刚修过的话，看一下电机有没有反转，再看一下诊断里面的刀架输入信号是否正常，如不正常则看一下霍尔元件的磁铁磁极有没有反掉，还有电机的联轴器有没有问题，还有很多东西要看呢。参考资料来源：百度百科——数控车床（自动化机床）

此程序为分层左中右进刀车削，适合螺距≥6的梯形螺纹M03S100T0101#100=(x为起点)；#101=（z为起点）#102=（螺距）；#103=（刀尖宽度）；#104=（前8层吃刀量，直径值）#105=（大经）；#106 =（z终点）#119=0.366#117=0.13395#107=#102#110=#100-#105#111=[#107-#119*#102-#103]/2+#118 *#117IF[#102LT14]GOTO 2IF[#102GT44]GOTO 3#120=2[#102/2+1]+#110#124=0.8GOTO 5N 2 IF[#102LT6]GOTO 3IF[#102GT12]GOTO 3#120=2[#102/2+0.5]+#110#124=0.6GOTO 5N 3 GOTO200N 5 #114=#107-#119*#102-2*#103#131=[#114-#103]/2#130=#114+1-2*#103G00Z#101X#100WHILE[#110NE#120]DO1IF[#118EQ#0]GOTO 6#114=0#115=2GOTO 9N 6 IF[#112GT7]GOTO 7#115=#104GOTO 9N 7 IF[#112NE8]GOTO 8#115=3*#104/4GOTO 9N 8 IF[#112NE28]GOTO 9#115=#104/2N 9 #113=#117*#115#110=#110+#115IF[#110LE#12O]GOTO 11#110=#120#113=[#120-#116]*#117N 11 #111=#111-#113G00Z#101IF[#130LT0.6]GOTO14G92U-#110Z#106F#107#130=#130-2*#113#123=#123+1N14 IF[#131LT0.3]GOTO13G00W[#131+0.5]G92U-#110Z#106F#107G00Z#101G00W-[#131+0.5]N13 IF[#114LT#124]GOTO 12G92U-#110Z#106F#107#114=#114-2*#113#131=#131-#113G00Z#101N 12 G00W#111G92U-#110Z#106F#107G00Z#101G00W-#111G92U-#110Z#106F#107G00Z#101#112=#112+1#116=#110END1N200 G00U200M05M30扩展资料梯形螺纹车削车刀选择1、在车削螺纹时，因径向切削力较大，为保证螺纹精度，可分别采用粗车刀和精车刀对工件进行粗、精加工。高速钢梯形螺纹车刀，切削刃锋利，韧性较好，刀尖不易崩裂。能车出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹，常用于加工塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件，但生产效率较低。2、高速钢梯形螺纹粗车刀。高速钢梯形螺纹粗车刀，其刀具特点：具有较大的背前角，便于排屑；刀具两侧后角小，有一定的刚性，适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽底宽 W，两刃夹角应小于牙型角。3、高速钢梯形螺纹精车刀。高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状及刀具特点：车刀前面沿两侧切削刃磨有 R2～R3mm 的分屑槽。并磨有较大的前角、使切屑排出顺利。车刀纵向前角 γp=0°,两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。为了保证两测切削刃切削顺利，都磨有较大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切削。4、硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性好、耐高温、热稳定性好，但抗冲击能力差，适用于高速车削。参考资料：百度百科——梯形螺纹

控车床980T系统G50对刀方法x0dx0ax0dx0a一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向x0dx0a1、 X轴对刀步骤x0dx0a把坐标系原点设在零件端面上x0dx0a x0dx0a（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。x0dx0a（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。x0dx0a（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。x0dx0a（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。x0dx0a（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。x0dx0a（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”x0dx0a（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。x0dx0a2、Z轴对刀步骤x0dx0a（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。x0dx0a（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。x0dx0a（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。x0dx0a（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。x0dx0a（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”x0dx0a（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。x0dx0a3、验正坐标的步骤x0dx0a（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）x0dx0a（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）x0dx0a（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。x0dx0a（4）、检查刀具处于的位置是否正确。

怎样让一号刀运行起来

能写出椭圆方程吗？能写出来，就可以用宏程序编写。选长轴方向为基准，根据精度要求，选择步进当量，求出另一轴的进给量，不断重复计算，直至加工完成。

TDB文件是文件型数据库Tinydb的数据文件 老版的Tinydb不支持SQL，但最新版的应该可以 它有开发包，其中包括打开各种控件可以操作TDB文件，可以到下列网址下载 www.tinydb.com http://tinydb.yeah.netTDX文件 把后缀改成zip解压缩试试

广数980TD与980TDb的区别如下1、进给轴数量不同980TDb只有6个进给轴，任意3轴联动，支持车铣复合加工。980TD由于采用双通道车削中心数控系统合计可以10个进给轴，4个主轴的双通道多轴控制。2、价格不同广数980TD价格比980TDb的价格要高，在9万元左右。3、功能不同广数980TD功能不如980TDb更加全面，广数980TD适用的插头要多一点，面板显示效果更好。扩展资料：广数980TD的相关信息1、产品特点全新外观结构，颠覆传统外观模式GSK 980TDi。基于GSK-Lnk工业现场总线o最小移动单位0.1μm,最高移动速度。支持车铣复合加工。支持伺服参数在线配置、伺服状态实时。标配总线式伺服驱动单元。2、配置信息最大控制轴数:5轴最大联动轴数:5轴(直线插补),2轴(圆弧插补)PLC控制轴数:5轴3、准备功能含69个G指令,包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、多边形车削、刚性总线功能。参考资料来源：广州数控设备有限公司官网——车床数控系统

开主轴，刀尖移动到工件旁，并切削点工件，按刀补键，先显示的01.02.03....这些是刀补用UW输入，U-0.1按翻页，翻到101.102.103.....这页，这是输入刀的座标的，用XZ输入，例，外径30.输入X30按输入键确认

广州数控980tdb进行对刀的时候需要依次找到所对的刀的刀号，如果是T0202就把光标放到02上，然后开始进行对刀，对刀时，刀尖要在工件的端面，不动Z轴的方向，要沿着X方向进退，录入（MDI）模式，设置Z方向坐标（0.0）Z方向就对好了。刀补时不能动X方向的尺寸，停车，然后用卡尺来测量一下车削的尺寸，然后在操作台输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X20.2）X向。扩展资料：数控机床对刀的方法与技巧对刀是数控机床加工的最基本的,也是最基础的,对刀也是决定加工的零件的精密程度.对刀的目的就是把你的机床坐标和你零件的坐标一样，这样才能开始加工工件，不然你不对刀的话，启动机床就会撞刀，因为你的机床坐标和工件坐标不一样。当工件以及刀具都安装好后，用试切法对刀，可按下述步骤进行对刀操作：1）先进行回零操作（参考上面的回参考点）2）XY方向的对刀将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。 起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。 靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面(观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现其中一种情况即表示刀具接触到工件)，再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，240.500等。并把相对坐标清零。沿Z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，如-60.400等。并把相对坐标清零。此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值为-60.400/2=-30.200。除2后的相对坐标值为X方向中心点坐标值。移动到中心点，清零。输入相对的数据：设置-相对清零-X清零-G54-把机床实际坐标输进G54和工件坐标系的X.Y。3）刀具的Z向对刀（两种方法）第一种方法： 将刀具快速移至工件上方。 起动主轴中速旋转，移动工作台和主轴，让刀具移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面.靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将Z轴再抬高0.01mm，记下此时机床坐标系中的Z值，如-140.400等，则机床坐标系中的Z坐标值为-140.400。第二种方法：为防止刀具切伤工件表面，也可采用刀具与工件间加块规的办法对刀。但此时进行Z向数据设定时，应考虑量块厚度50mm。如记下此时机床坐标系中的Z值，如-140.400等，则机床坐标系中的Z坐标值为-140.400-50=-190.400。输入相对的数据：刀具补偿-刀补表4）检验检验对刀是否正确。参考资料链接：钜匠数控-数控机床对刀的方法与技巧

对完设置G50的刀后，相对坐标清零。再对第二把，刀补输入相对坐标值就行了

Z轴攻丝循环G33格式如下：有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！

估计机床有变档，当前在空档位置。在录入状态输入M41（或M42、M43、M44），按循环启动，再输入M3，s***，又再按启。上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴转动的，必须先在录入状态输入有相应S值，才起作用。一、980T对刀过程1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀)，远离工件换刀[程序]--录入方式--T0100--按[输入]键--再按[循环启动]键对Z轴:[手动]方式--车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变--[录入]方式--G50[输入]键--Z0.0[输入]键--再按[循环启动]键。对X轴:[手动]方式--车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径--[录入]--G50[输入]键--X外径值 [输入]键--再按[循环启动]键。2、 对2号刀:[程序]--[录入]--T0200--按[输入]键--再按[循环启动]键对Z轴:[手动]方式--刀尖碰Z轴端面，碰到即停，--[刀补]--[录入]--光标移止102处，--输入Z0.0按[输入]键。对X轴:[手动]方式--刀尖碰X轴端面，碰到即停，--[刀补]--[录入]--光标移止102处，--输入X轴外径值，按[输入]键。3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。4、 检查对刀是否正确:[程序]--[录入]--T0202--按[输入]键--再按[循环启动]键--输入X30，Z0.0--按[输入]键--再按[循环启动]键注意:1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。1、 重新对刀:磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。2、 中途加工方法:在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。三、980T刀补的修改由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法:1、绝对坐标输入法:根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如:2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。2、相对坐标法:如上例:2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。一 、928TA对刀过程1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀)，远离工件换刀系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。对X轴:[手动]方式-- 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，-- 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，-- 输入X外径值，-- 按两次[回车]，自动返回手动方式。对Z轴:[手动]方式-- 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变--按[命令]键，再按‘2设置坐标‘-- 按一次[回车](跳过X坐标的输入)，-- 输入Z0.0-- 按[回车]键。2、对2号刀，远离工件换刀:输入T20对X轴:[手动]方式 -- 刀尖碰X轴端面，碰到即停( 在靠近处可用单步方式)-- 按[命令]再按“3试切点“-- 自动返回手动方式-- 再按[命令]找"4X试切数‘-- 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式(排刀架在一次回车后要输入刀位号2)。对Z轴:[手动]方式 -- 刀尖碰Z轴端面，碰到即停-- 按[命令]再按‘3试切点‘--自动返回手动方式。-- 再按[命令]找“5Z试切数“-- 输入直径值，按[回车]自动手动方式(排刀架在次回车后要输入刀位号2)。3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。注意:每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。二、修改刀补:由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补:1、 直接修改程序数值，2、 使用G93偏置，3、 修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。

你加工的工件超行程了，可以调车床的下的限位开关来解决

夹紧M12松开M13

估计机床有变档，当前在空档位置。在录入状态输入M41（或M42、M43、M44），按循环启动，再输入M3，s***，又再按启。上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴转动的，必须先在录入状态输入有相应S值，才起作用。一、980T对刀过程1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀)，远离工件换刀[程序]--录入方式--T0100--按[输入]键--再按[循环启动]键对Z轴:[手动]方式--车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变--[录入]方式--G50[输入]键--Z0.0[输入]键--再按[循环启动]键。对X轴:[手动]方式--车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径--[录入]--G50[输入]键--X外径值 [输入]键--再按[循环启动]键。2、 对2号刀:[程序]--[录入]--T0200--按[输入]键--再按[循环启动]键对Z轴:[手动]方式--刀尖碰Z轴端面，碰到即停，--[刀补]--[录入]--光标移止102处，--输入Z0.0按[输入]键。对X轴:[手动]方式--刀尖碰X轴端面，碰到即停，--[刀补]--[录入]--光标移止102处，--输入X轴外径值，按[输入]键。3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。4、 检查对刀是否正确:[程序]--[录入]--T0202--按[输入]键--再按[循环启动]键--输入X30，Z0.0--按[输入]键--再按[循环启动]键注意:1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。1、 重新对刀:磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。2、 中途加工方法:在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。三、980T刀补的修改由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法:1、绝对坐标输入法:根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如:2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。2、相对坐标法:如上例:2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。一 、928TA对刀过程1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀)，远离工件换刀系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。对X轴:[手动]方式-- 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，-- 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，-- 输入X外径值，-- 按两次[回车]，自动返回手动方式。对Z轴:[手动]方式-- 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变--按[命令]键，再按‘2设置坐标‘-- 按一次[回车](跳过X坐标的输入)，-- 输入Z0.0-- 按[回车]键。2、对2号刀，远离工件换刀:输入T20对X轴:[手动]方式 -- 刀尖碰X轴端面，碰到即停( 在靠近处可用单步方式)-- 按[命令]再按“3试切点“-- 自动返回手动方式-- 再按[命令]找"4X试切数‘-- 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式(排刀架在一次回车后要输入刀位号2)。对Z轴:[手动]方式 -- 刀尖碰Z轴端面，碰到即停-- 按[命令]再按‘3试切点‘--自动返回手动方式。-- 再按[命令]找“5Z试切数“-- 输入直径值，按[回车]自动手动方式(排刀架在次回车后要输入刀位号2)。3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。注意:每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。二、修改刀补:由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补:1、 直接修改程序数值，2、 使用G93偏置，3、 修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。

设置参数 MDI方式（数据参数-68位-400-输入） 手动方式按主轴正 就是400转

调到时钟对话框后 编辑 录入 数字即可

你好！兄弟G71在广数上是不能加工凹圆弧的哦....他只能加工递增或递加的外轮廓呵呵...要用g73有问题可以给我留言的呵呵希望对你有所帮助，望采纳。

1.按设置键，调出设置菜单。按L键选择到参数开。W键为关。好出现报警先按住取消键再按RESET按可消除。2.按MDI键转到录入方式。3.按诊断键进入要查询的修改界面。按翻页键查找所要的选项。如无再按一次诊断键进入第二个诊断页面，然后再用翻页键查找以此类推。K参数在第二页面。4.按转换键跳转到所选行的位就可以修改了，再按转换键返回行选。5.修改好后按W键关闭参数即可。

打开系统参数画面，一个一个看，每个系统参数都有中文解释，找到软限位那个参数，先把参数值抄下来，以防改错之后不知如何恢复。然后把软限位参数值改大一点，不能改太多，软限位不能超过硬限位。拓展：简介：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。2.工作原理：数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。2.工作原理：数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

有以下2种可能：1、数控程序不正确，比如：数控程序中没有T指令。2、对刀方法不正确，比如：输入刀补值的位置不对，或者输入的数值不对。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

我具体不清楚你G50是用在什么地方的，980系统的G50有二种功效，一是用G50建立工件坐标系，但事实上编程时完全不需要这样做，因为用G50设定工件坐标系会给对刀带来很大的麻烦，刀具磨损后也很麻烦，所以基本上没人会用G50设定工件坐标系的。G50唯一有用的是用在控制机床转速，配合G96恒线速度控制时使用，尤其是切削大平面时很有效果。给你介绍一下：G96S（G96恒线速度控制S为线速度，单位每分米）G97S（取消恒线速度控制，S指定的转速，单位每分转）G50S（主轴最高转速限制，S每分转）例如：切削一个大平面，最大直径200，最小0。。。。。。M3S200G00X210Z0G96S100G50S2000G01X0F0.2G97S300。。。。。。具体有无作用，还得看系统参数的设置是否有效。

它们根本不是一个体系的系统980是knd的软件，仿fanuc，大部分可以参照fanuc的编程928自成一系，虽然也是参照iso标准，但是操作方式，编程指令有很多不一样

接热电偶的线路或热电偶出问题。

1、你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。 2、点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。 3、输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。 4、然后跳出来的界面就可以了。 5、你如果输入的程序名已经存在了 ,那就会进入那个程序中,而不是创建新的程序.有很多档位的,编辑 mdi、手动、自动 等。

第二个

想对自己说：不好意思，我太不自律，没活成你想要的样子…愿今后真的能变成自己想要的样子。

passdb backend = tdbsam说明：passdb backend就是用户后台的意思。目前有三种后台：smbpasswd、tdbsam和ldapsam。sam是security account manager（安全账户管理）的简写。1.smbpasswd：该方式是使用smb自己的工具smbpasswd来给系统用户（真实用户或者虚拟用户）设置一个Samba密码，客户端就用这个密码来访问Samba的资源。smbpasswd文件默认在/etc/samba目录下，不过有时候要手工建立该文件。2.tdbsam：该方式则是使用一个数据库文件来建立用户数据库。数据库文件叫passdb.tdb，默认在/etc/samba目录下。passdb.tdb用户数据库可以使用smbpasswd –a来建立Samba用户，不过要建立的Samba用户必须先是系统用户。我们也可以使用pdbedit命令来建立Samba账户。pdbedit命令的参数很多，我们列出几个主要的。pdbedit –a username：新建Samba账户。pdbedit –x username：删除Samba账户。pdbedit –L：列出Samba用户列表，读取passdb.tdb数据库文件。pdbedit –Lv：列出Samba用户列表的详细信息。pdbedit –c “[D]” –u username：暂停该Samba用户的账号。pdbedit –c “[]” –u username：恢复该Samba用户的账号。3.ldapsam：该方式则是基于LDAP的账户管理方式来验证用户。首先要建立LDAP服务，然后设置“passdb backend = ldapsam:ldap://LDAP Server”

这是补偿刀尖半径。使用。g42或g41加工出来的工件精度更高，因为程序走刀会考虑实际刀尖为圆弧的问题，不使用的话会有小小的误差。高精度工件请务必要使用。主要用途为处理圆弧接圆弧的过渡点不平滑问题，还能处理阶梯分段长度的精准问题。