空分冷凝蒸发器不凝气影响液氮泵的压力吗?

空气分离，简称空分，利用空气中各组分物理性质不同，采用深度冷冻、吸附、膜分离等方法从空气中分离出氧气、氮气，或同时提取氦气、氩气等稀有气体的过程。在这个过程中，没有新的物质生成，因此这个变化是物理变化。空气分离最常用的方法是深度冷冻法。此方法可制得氧、氮与稀有气体,所得气体产品的纯度可达98.0%～99.9%。此外,还采用分子筛吸附法分离空气(见变压吸附),后者用于制取含氧70%～80%的富氧空气。近年来，有些国家还开发了固体膜分离空气的技术。氧气、氮气及氩气、氦气等稀有气体用途很广，所以空气分离装置广泛用于冶金、化工、石油、机械、采矿、食品、军事等工业部门。

空分顾名思义就是指空气分离，是用化学手法从空气中根据各个组分的特性提取所需要的元素！

空气分离制取氮气吗？利用空气中不同成分的沸点不同来分离不同物质

空气分离的基本原理是利用低温精馏法，将空气冷凝成液体，按照各组分蒸发温度的不同将空气分离。双级精馏塔在上塔顶部和底部同时获得纯氮气和纯氧气；也可以在主冷的蒸发侧和冷凝侧分别取出液氧和液氮。精馏塔中空气分离分为两级，空气在下塔进行第一次分离，获得液氮，同时得到富氧液空；富氧液空被送向上塔进行精馏，获得纯氧和纯氮。上塔又分为两段:以液空进料口为界，上部为精馏段，精馏上升气体，回收氧组分，提纯氮气纯度，下段为提馏段，将液体中的氮组分分离出来，提高液体的氧纯度。工艺流程1、空气压缩：空气被空气压缩机压缩至0。5~0。7Mpa；2、预冷：空气在预冷机组中预冷到5℃~10℃，并分离水分；3、纯化：空气在分子筛纯化器中清除剩余水分、二氧化碳和碳氢化合物；4、空气膨胀：空气在膨胀机中膨胀制冷以及提供装置所需的冷量；5、换热：空气在分馏塔住换热器中与返流的氧气、氮气、污氮气进行换热，被冷却接近液化温度并把返流的氧气、氮气、污氮气反复热到环境温度；6、过冷：氮气在过冷器中过冷节流前的液空和液氮；7、精馏：空气在精馏塔中进行精馏分离，在上塔顶部获得产品氮气，在上塔底部获得产品氧气。制氮参数氮气流量：1—6000Nm3/h（可调）氮气纯度:97%—99.9999%（可调）氮气压力：0.05—0.8MPa（配增压机可增压至客户需要压力）露点：-40至-70℃制氧参数：氧气流量：1—3000Nm3/h（可调）氧气纯度：25%—99.6%（可调）氧气压力：0.05—0.8MPa（配增压机可增压至客户需要压力）露点：-40至-70℃

由本分离工艺可确保得到高纯度的产品，同时还可得到较好的产量。空气精馏由氧气-氮气的气液相交换组成，液体与上升的O2-N2混合物逆流相遇。故而精馏塔板（例如，多孔塔盘）主要被用于该类交换。由于氮气的沸点较低，故而达到平衡时，直接位于液体混合物（液态空气）上方的蒸汽中的N2浓度比液体中的N2浓度较高。蒸汽和液体馏分分别经过精馏塔盘，力图在接触时通过交换氧气和氮气来维持平衡：该过程同时还包括热交换（氧气的冷凝，氮气的汽化）。于是上升中的气体混合物的氮气浓度越来越高，下降液体中的氧浓度越来越高。

大气通过自洁式空气过滤器被空压机吸入。压缩空气冷却后进入预冷系统冷却，送入分子筛纯化器去除掉空气中的二氧化碳和碳氢等有害杂质。清洁空气然后送入冷箱，进入主换热器被反流气体冷却到流程所需的温度。一部分冷却后的空气进入膨胀机膨胀制冷。膨胀后的空气进入分流塔，或主换热器复热。剩余空气进入分流塔进行低温分离。分离后的氧气、氮气和废弃经主换热器复热后出冷箱。废气出冷箱后进纯化器再生分子筛，还有一部分废气进预冷系统提供冷量。几乎每套空分设备的流程都不相同。流程是空分厂家根据产品气液状态、设备规模、氧氮比例、投资规模、能耗要求等很多因素设计的，不存在一个统一的规范。 总的原理就是预冷系统将压缩后的热空气预冷，然后纯化系统去除有害杂质，然后进冷箱。 冷箱里面，通过膨胀机制冷，通过换热器进行各股气体之间的热交换达到工艺要求的温度，通过分流塔和主冷进行空气分离。 以上纯手工输入，如还有问题欢迎随时来问。

空分型交换单元是一种常用于空气分离、气体净化、气体制取等领域的设备。其基本原理是利用不同气体成分的物理性质，在一定的压力、温度下通过特定的分离膜或吸附剂，将气体分离出来。下面是空分型交换单元的基本特点：1.分离原理：空分型交换单元可以基于物理分离、化学分离或吸附分离等原理进行气体分离。通常使用的分离技术包括膜分离、吸附剂分离、冷凝分离、压力摩擦分离等。2.应用范围广：空分型交换单元可以应用于各种气体分离、气体净化和气体制取领域。常见的应用包括制取氮气、制取氧气、制取液化天然气（LNG）等。3.高效节能：空分型交换单元采用先进的分离技术和设计，具有高效节能的特点。相比传统的气体分离设备，其能耗和废气排放量均较低。4.操作简单：空分型交换单元操作简单，无需复杂的操作和维护。一般只需要定期更换分离膜或吸附剂等易损件，以保证设备的正常运行。5.设备结构紧凑：空分型交换单元结构紧凑，占地面积小。这使得其在空间受限的场合下也能够灵活应用。总之，空分型交换单元是一种高效、节能、操作简单的气体分离设备，具有广泛的应用前景。

深冷制氮的典型工艺流程整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。空气压缩及净化空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。空气分离净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约130K进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经消音器排入大气。液氮汽化由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。

人工交换机可形象地表明空分交换。塞绳的一端在空间位置上选择主叫塞孔，塞绳另一端也在空间位置上选择被叫塞孔，用塞绳加以连接，由话务员控制这一接续。机电式的自动交换机也都是属于空分交换，由电磁机械或继电器推动金属接点完成空间连接。单级空分交换可归纳为n条入线通过n×m接点矩阵选择到m条出线或某一指定出线，见图1。图1中的接点矩阵单元可称为交换器。它可以由旋转型选择器、纵横接线器或笛簧接线器等构成。在扩大交换接点矩阵容量时，一般用多级链路系统。图2表示的是空分交换二级链路系统。第一级交换器为n×m，第二级为k×l（其中k=m），级间的连线称为链路。第一级第一交换器的链路连接第二级每一交换器的第一入线。因此，第一级每一交换器的链路数即为第二级交换器的个数。第一级每一入线选择m条链路中的一条，可选择到第二级的某一交换器，通过该交换器的交叉点可选择到l条出线。因此，每一入线通过m条链路可选择到全部出线，属全利用度线束。由于具有链路阻塞，称为全利用度链路系统。二级链路系统可扩展为三级链路系统，如果第二级每一交换器的每一出线连接到第三级每一交换器的一条入线，即形成三级链路系统。同理，可构成多级链路系统。单级选择级可用部分利用度线束（见线束）来扩大线束容量。多级链路系统也可以用部分利用度线束来扩大线束容量，称部分利用度链路系统。

在应用低温精馏原理制氧的设备中，为了保证空气在低温区精馏分离的正常进行，必须在常温区对空气进行过滤、预冷和净化等预处理。空气中含有大量尘埃，空气透平压缩机（简称空压机）在长时间的高速运行中，粉尘会造成机器内部的叶轮，叶片等零部件的磨损、腐蚀和结垢，缩短机器使用寿命，因此必须设置原料空气过滤器，以清除空气中的尘埃。经空气透平压缩机压缩后的空气温度升高至80度以上，导致后续吸附和换热不能正常进行，通过设置空气预冷系统可以有效的降低进入空分设备的空气温度。原料空气中除了有大量的尘埃外，还有水分，二氧化碳，和乙炔等碳氢化合物，现代空分设备大多数采用分子筛纯化系统来清除这些杂质，以提高进入冷箱空气的洁净度，防止水分和二氧化碳浓缩而威胁空分设备的正常运行。因此，气体过滤、预冷和净化设备是空分设备内不可缺少的一个组成部分。除尘机理除尘机理共有以下5种：1 惯性撞击：较小的颗粒能够通过过滤芯的微孔，但通过过滤介质的路径曲折，颗粒具有足够的质量和动量与滤芯纤维碰撞并被阻挡和捕获。2 布朗扩散：非常小的颗粒质量极小，在随气流做布朗运动扩散时，与滤芯纤维碰撞，从而被滤除。3 直接拦挡：对尘埃粒子大于1微米的颗粒，通过过滤介质材料的微孔时，由于颗粒直径大于微孔直径，而被直接阻挡、拦截，达到去除杂质的目的。4 重力沉降：尘埃颗粒在不断的集合，直到其质量变得足够大，在重力的作用下，越落到过滤器底部，或者被排灰阀排出。5 静电沉降：静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物，静电力参与粘住的工作。

空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。

空分液化装置主要分为增压膨胀制冷和换热两大部分。增压膨胀制冷原理与空分的膨胀机一样，以中压氮气作为膨胀介质，液化氧气为例，中压氮气先进入增压端增压（增压的动力来自于膨胀端中氮膨胀做功），然后进入膨胀侧膨胀对叶轮做功，自身温度降低产生冷量，然后节流后进入板式换热器与氧气换热，把氧气冷却到液化温度成为液体。有的液化装置膨胀增压制冷分为两级，两个叶轮，进行两次增压、两次膨胀来实现制冷效果。板式换热器一般也会有切换通道，可以液化氧气，也可以液化氮气，通过切换进入板式的气体种类来实现。

难学。空分即空气分离，是指应用低温冷冻原理从空气中分离出其组分（氧、氮和氩、氦等稀有气体）的过程，先将空气压缩，并冷至很低温度，或用膨胀方法使空气液化，再在精馏塔中进行分离，没有基础难学，操作比较复杂。

用于将空气分离为氧气和氮气及其它气体. 通过低温的处理,将空气变为液态空气,再通过精馏的方式进行分离.

阿特拉斯只是膨胀机的一个制造厂家之一，类似低温星等都是膨胀机设备厂家，膨胀机的原理都是一样的。空分膨胀机的工作原理是带压空气（有的空分是带压的氮气）通过喷嘴，进行绝热膨胀推动叶轮做功，消耗本身的内能，焓值降低，表现出来就是压力降低，温度降低，达到产生冷量的目的。

空气压缩、空气净化、换热、制冷与精馏是空分的五个主要环节。

因为污氮和氮气是不饱和的气体，进入塔内需要吸收水分变成饱和气体，也就是水先冷到氮的温度后又汽化后温度进一步下降。

常用工业气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳、液氨、液氯、乙炔气、氢气等。工业气体的生产方法较多，现择要简介一些常见的生产方法。 一、氧气 工业氧气的生产方法主要有空气液化分离精馏法( 简称空分法)、水电解法和变压吸附法等。 空分法生产氧气的工艺流程大体是：吸收空气→二氧化碳吸收塔→压缩机→冷却器→干燥器→冷冻机→液化分离器→油分离器→气体储槽→氧气压缩机→气体充装。其基本原理是将空气液化后，利用空气中各组份沸点的不同在液化分离器进行分离精馏，制取氧气。大型制氧机组的研究开发投用，使得制氧能耗不断降低，并易于同时生产多种空分产品(如氮气、 氩气及其它惰性气体等)。为了便于储存和运输， 经液化分离器分离后的液氧，用泵输入低温液体储槽，再经槽车运至各深冷液化永久气体充装站。液氮、液氩也采用此法储存、运输。 二、氮气 工业氮气的主要生产方法有空分法、变压吸附法、膜分离法和燃烧法等。 空分法制取的氮气纯度高，能耗低。变压吸附法制氮技术是采用5A碳分子筛对空气中的组份进行选择性吸附，将氧、氮分离制取氮气，氮气产品压力高、能耗低，产品纯度能达到国家标准要求：工业氮≥98.5%，纯氮≥99.95%。 三、氩气 氩气是大气中含量最多的惰性气体，其制取方法主要有空分法。在制氧工艺中，将沸点为-185.9℃左右的馏分从液化分离器中分出即得液氩。 四、二氧化碳 二氧化碳的制取方法主要有：生产石灰副产二氧化碳，酿酒发酵过程副产二氧化碳，重油、焦炭等燃烧产生二氧化碳，合成氨工业副产品二氧化碳等。目前，合成氨工业的原料大都为燃气、炼厂气、焦炉气和煤，其主要成份都是由不同氢碳比的烃类和元素碳构成，在高温下与水蒸汽作用生成以氢气和一氧化碳为主体的合成气，一氧化碳经变换成为二氧化碳。二氧化碳的提纯方法有：吸收法、变压吸附法、吸附精馏法和膜分离法。 五、氨气 氨的制取方法主要采用直接合成法。合成氨工艺流程是：在水煤气发生炉中往红热的焦炭上吹入空气和水蒸气，先得到氮气、氢气混合气体，然后用洗涤热交换、凝缩二氧化碳和吸收二氧化碳等生产工序制备原料气体。精制的混合气体经过过滤器、冷却器、氨分离器以及加热器送至合成反应器经分离器分离出液氨。 六、氯气 工业上用的氯气主要制取方法是电解饱和食盐水。纯度较高的氯气由电解熔融氯化物制备活泼金属时取得。利用空气或氧气可催化有机合成工业的副产品氯化氢，使之氧化而转化为氯气。 七、乙炔气乙炔的制取方法主要有电石水解法、甲烷或烃类的高温燃烧裂解法和等离子体裂解法。电石水解法工艺流程短，产品纯度高，但能耗较大。大多数溶解乙炔生产采用此法。根据乙炔的溶解特性，将乙炔气压缩充入溶剂中，并被储存在充满多孔填料的钢瓶内。丙酮作为一种极好的溶剂，在钢瓶内被填料吸附用于溶解和释放乙炔，它的作用是增大钢瓶的有效容积和降低乙炔气的爆炸性能。整体硅酸钙多孔填料的作用是均匀地吸附丙酮和阻止乙炔分解爆炸的传播。推广使用溶解乙炔气瓶，既方便使用和提高工效，又改善环境，节约电石消耗，但应保证钢瓶内多孔填料不受损伤或污染，丙酮溶剂的充装量应满足乙炔气充装所需要，这样才能保证安全可靠。溶解乙炔生产充装工艺流程是：粗乙炔气发生后经过化学净化，去除硫、磷等杂质，再经压缩和干燥，充装进入溶解乙炔气瓶内。 八、氢气 工业氢气的生产方法主要有：矿物燃烧转化制氢、水电解制氢、通过半水煤气法制得氢。水电解制氢方法技术可靠、操作简单、维护方便、不产生污染、制氢纯度高，唯其电能消耗大，成本较高，生产发展受一定制约，主要供应氢气纯度要求高且用量不太大的用户使用。但随着新技术的应用，促进了水电解技术的改进，使水电解制氢技术的成本不断降低，电耗不断下降，有望成为“清洁能源”的最主要生产方法。目前，正在研究开发的制氢方法有：电化学分解水制取氢气，光催化作用制取氢气等。

逆变反应或吸附物理方法。

先从最基础学起，制氧操作应该是有师傅带你的，首先要了解你所在岗位的危险源和安全措施，安全是第一位，其次是所有的设备，包括所有设备的性能你都要全面掌握，最后是工艺流程和工艺参数，要知道产品是怎么生产出来的，工艺参数在哪个范围内是最安全和产品的纯度最高，熟知工艺参数报警值和连锁值！楼上说的2本书都不错，我再建议你一本《制氧技术》这本书也不错，光看书可不行，要带着问题去看，这样你才能熟知！流程图，你所在岗位上应该有吧？我的图是我按照设备安装的管线设计图自己画的！好好学吧，这是一个很有技术含量的岗位和工种！

这是指在交换过程中的入线是通过在空间的位置来选择出线，并建立接续。通信结束后，随即拆除。比如，人工交换机上塞绳的一端连着入线塞孔，由话务员按主叫要求把塞绳的另一端连接被叫的出线塞孔，这就是最形象的空分交换方式。此外，机电式（电磁机械或继电器式）、步进制、纵横制、半电子、程控模拟用户交换机、以至宽带交换机都可以利用空分交换原理实现交换的要求。

有点耐心，学会一点，你就多懂一点。

大气通过自洁式空气过滤器被空压机吸入。压缩空气冷却后进入预冷系统冷却，送入分子筛纯化器去除掉空气中的二氧化碳和碳氢等有害杂质。清洁空气然后送入冷箱，进入主换热器被反流气体冷却到流程所需的温度。一部分冷却后的空气进入膨胀机膨胀制冷。膨胀后的空气进入分流塔，或主换热器复热。剩余空气进入分流塔进行低温分离。分离后的氧气、氮气和废弃经主换热器复热后出冷箱。废气出冷箱后进纯化器再生分子筛，还有一部分废气进预冷系统提供冷量。几乎每套空分设备的流程都不相同。流程是空分厂家根据产品气液状态、设备规模、氧氮比例、投资规模、能耗要求等很多因素设计的，不存在一个统一的规范。 总的原理就是预冷系统将压缩后的热空气预冷，然后纯化系统去除有害杂质，然后进冷箱。 冷箱里面，通过膨胀机制冷，通过换热器进行各股气体之间的热交换达到工艺要求的温度，通过分流塔和主冷进行空气分离。 以上纯手工输入，如还有问题欢迎随时来问。

目前在移动通信中应用的多址方式有：频分多址（FDMA）、时分多址（TDMA）、码分多址（CDMA）以及它们的混合应用方式等双工技术：通俗上讲就是双向，就是可以同时进行上下行，其中分为时分双工和频分双工

主冷液位。空分积液主要靠到进上塔的膨胀阀调节，积液时主要先往上塔打液，所谓上塔就是主冷液位。空气分离，简称空分。空分积液是指应用低温冷冻原理从空气中分离出其组分（氧、氮和氩、氦等稀有气体）的过程。

空分的目的是为了得到所需的各种高纯度的气体。空分顾名思义就是空气分离。空气中含有氮、氧、稀有气体、二氧化碳、水、灰尘杂质等组分。将空气压缩到一定压力，使空气变成液体，根据空气中各种气体液化温度的不同，使之分离出来得到各种高纯度气体的液体，如：液氧，液氮 ，然后将他们汽化变成各种高纯度的气体。空分技术基本原理：空气压缩、空气净化、换热、制冷与精馏是空分的五个主要环节。设备组成：低温法分离空气设备均由以下四大部分组成：空气压缩、膨胀制冷；空气中水分、杂质等净除；空气通过换热冷却、液化；空气精馏、分离；低温产品的冷量回收及压缩。各部分实现的方式和采用的设备不同，组成不同的流程。空分技术中使空气分离的方法：空气分离三种技术方法：吸附法、膜分离法及低温法。吸附法：利用分子筛对不同分子的选择吸附性能来达到最终分离目的，该技术流程简单，操作方便，运行成本低，但获得高纯度产品较为困难，而且装置容量有限，所以该技术有其局限的应用范围。膜分离法：利用膜渗透技术，利用氧、氮通过膜的速率的不同，实现两种组分的粗分离。这种方法装置更为简单，操作方便，投资小但产品只能达到28% --35%的富氧空气，且规模只宜中小型化，只适用于富氧燃烧及医疗保健领域应用。低温法：利用空气中各组分沸点的不同，通过一系列的工艺过程，将空气液化，并通过精馏来达到不同组分分离的方法。这种方法较前两种方法可实现空气组分的全分离、产品精纯化、装置大型化、状态双元化（液态及气态），故在生产装置工业化方面占据主导地位。和传统的分离相比，这些气体的分离需在100K以下的低温环境下才能实现，所以称之为低温法（或深冷法）。目前工业应用最为广泛的就是低温空气分离技术。

空分液化装置主要分为增压膨胀制冷和换热两大部分。增压膨胀制冷原理与空分的膨胀机一样，以中压氮气作为膨胀介质，液化氧气为例，中压氮气先进入增压端增压（增压的动力来自于膨胀端中氮膨胀做功），然后进入膨胀侧膨胀对叶轮做功，自身温度降低产生冷量，然后节流后进入板式换热器与氧气换热，把氧气冷却到液化温度成为液体。有的液化装置膨胀增压制冷分为两级，两个叶轮，进行两次增压、两次膨胀来实现制冷效果。板式换热器一般也会有切换通道，可以液化氧气，也可以液化氮气，通过切换进入板式的气体种类来实现。今天这个问题回答了两次...

用于将空气分离为氧气和氮气及其它气体.通过低温的处理,将空气变为液态空气,再通过精馏的方式进行分离.

工艺原理利用深冷技术把空气进行深度冷冻液化，然后利用空气中氧气、氮气组分沸点的不同，通过精馏的办法在分馏塔内分离成纯氧气污氮气。工艺流程简述 空分装置一般是采用常温分子筛净化、增压透平膨胀机提供装置所需冷量、双塔（下塔、上塔）精馏流程。整套设备包括空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、仪表系统、电气系统等，整套装置的控制由DCS系统控制完成（联锁、紧急停车）。空气预冷：原料空气进入自洁式空气过滤器后，除去灰尘和其他颗粒杂质，然后进入离心压缩机加压，经过四级压缩三级间级冷却器冷却后的空气进入空冷塔被冷却水和冷冻水冷却，冷却水由循环水管网来，由冷却水泵打到空冷塔中部。冷冻水由凉水塔来的冷却水经水冷塔与由分馏塔来的多余的污氮气热质交换后由冷冻水泵加压送入空冷塔顶部。空气经空冷塔和水直接接触，把出空压机的高温气体（＜100℃）冷却到～14.5℃，使部分游离水析出，以改善吸附工作状况，大气中的二氧化硫、氧化氮、氯化氮、氨等杂质被水洗涤，硫化氢、一氧化氮不能被水洗涤清除，但能被分子筛吸附。空气纯化：分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只分子筛切换工作。空气在进入MS1201/MS1202分子筛吸附器前在空冷塔中冷却，以尽可能降低空气温度减少空气中水含量从而降低吸附器的工作负荷，空气中的大部分水份被活性氧化铝清除，二氧化碳和一些碳氢化物被分子筛吸附清除，甲烷、乙烷、乙烯不能被吸附，将会进入塔内。两台分子筛吸附器一台进行工作，另一台进行再生。由分馏塔来的污氮气经电加热器加热至180℃左右，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水分、二氧化碳及其他的一些碳氢化合物，后经放空消音器排入大气。空气精馏：净化后的空气分成三股进入分馏系统：一股加工空气引入循环增压机进行增压，通过冷却器冷却后进入主换热器与反流的气体和液体进行换热，经过换热在主换热器下部这股空气被冷却为液体后送入气、液分离灌进行分离，分离后的气、液送入下塔参与初步精馏。一股加工空气引入增压透平膨胀机的增压端进行增压，并经水冷却器后进入主换热器，再从主换热器中部（或底部）抽出，经膨胀机膨胀后进入上塔参加精馏；另一股加工空气进入主换热器，被反流气体和液体冷却后进入下塔参与精馏。（温度在﹣172℃左右）下塔为筛孔式塔板，液体自上而下逐一流经每块筛板，由于溢流堰的作用，使筛板上造成一定的液层高度，当气体由下而上穿过筛板小孔时与液体接触，产生了鼓泡，这样就增加了气液接触面积使热质交换高效进行，低沸点组份逐渐蒸发，高沸点组份逐渐液化，这样在下塔顶获得低沸点的纯氮，在下塔中部获得液污氮，在下塔底获得高沸点的富氧液空，所需的回流液氮来自下塔顶部主冷。而主冷置于上、下塔之间，下塔上升的氮气在其间被冷凝，而上塔回流的液氧在其间被蒸发，这个过程得以进行，是因为氮气压力高，液氧压力低，例如：氮气压力在0.45MPa时液化温度为﹣177.5℃，而液氧压力在0.05MPa时蒸发温度为﹣180℃，由于两者间温差的存在，氮气的冷凝和液氧的蒸发就得以进行。在上塔，液氧蒸发是上塔所需的上升蒸气，气体穿过分布器沿填料盘上升，液氮、液污氮、液空由下塔引出经过过冷器过冷后经节流阀节流自上往下通过分布器均匀的分布在填料上，在填料表面上气、液充分接触进行充分的热质交换，上升气体低沸点组份（氮）含量不断提高，高沸点组份（氧）被大量的洗涤下来，形成回流液。根据在同等压力下氧、氮沸点不同，经多次蒸发和冷凝，最终在上塔顶部得到低沸点的污氮气，上塔底部获得高沸点的液氧。下塔产品：纯氮气、纯液氮，液污氮、38%～42%的富氧液空。富氧液空：经过冷器过冷，节流阀节流后进入上塔，作为上塔回流液。液污氮：经过冷器过冷，节流阀节流后进入上塔，作为上塔回流液。纯氮气：在下塔顶部获得纯度为99.99%的纯氮气，一少部分取出经过主换热器换热后送给用户。其余部分进入主冷凝蒸发器中被液氧冷凝成液氮，而液氧吸收热量蒸发成气氧。纯液氮：一部分液氮回下塔作为下塔回流液体，；另一部分液氮经过冷器过冷后、经节流阀节流后进入上塔顶部参加精馏。上塔产品：上塔底部产出液氧，顶部产出污氮气。各种物流进入上塔，经过上塔的进一步分离，在上塔顶部获得纯度为～96%的污氮气，底部获得纯度为99.53%的液氧。污氮气经过冷器、主换热器复热后出冷箱，复热后的污氮气分成两部分，一部分做为分子筛吸附器的再生用气，另一部分也送入水冷塔给水冷却。液氧由上塔底部抽出经过液氧泵加压后进入主换热器与正流气体换热，经过换热液氧被气化后出主换热器复热至常温送给用户。以上只是空分的一种形式..还有其它工艺....但都大同小异....

空分技术基本原理：空气压缩、空气净化、换热、制冷与精馏是空分的五个主要环节。 设备组成： 低温法分离空气设备均由以下四大部分组成：空气压缩、膨胀制冷；空气中水分、杂质等净除；空气通过换热冷却、液化；空气精馏、分离；

搞气体分离，得到氧气、氮气、氩气等等，在化工、钢铁等行业都有应用

个人建议先看懂工艺流程图。结合操作说明书，先吧空分的流程，原理，阀门作用，精馏工况，控制逻辑等这套设备的基本情况搞清楚了。总之，空分设备是一个系统工程，很难简单的说具体应该怎么学习。 我认为最重要的是首先搞懂流程和原理，然后平时有任何机会都不要放过。真正的知识往往都是平时小事情积累起来的，而不是靠所谓的培训或脱产学习的。你们的空分应该是大型内压缩空分吧。不知道是国内的还是进口的。每个厂家的流程都不相同，但大的原理还是相同的。我是在空分公司里做销售的，有事情可以多联系我。

常用工业气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳、液氨、液氯、乙炔气、氢气等。工业气体的生产方法较多，现择要简介一些常见的生产方法。 一、氧气 工业氧气的生产方法主要有空气液化分离精馏法( 简称空分法)、水电解法和变压吸附法等。 空分法生产氧气的工艺流程大体是：吸收空气→二氧化碳吸收塔→压缩机→冷却器→干燥器→冷冻机→液化分离器→油分离器→气体储槽→氧气压缩机→气体充装。其基本原理是将空气液化后，利用空气中各组份沸点的不同在液化分离器进行分离精馏，制取氧气。大型制氧机组的研究开发投用，使得制氧能耗不断降低，并易于同时生产多种空分产品(如氮气、 氩气及其它惰性气体等)。为了便于储存和运输， 经液化分离器分离后的液氧，用泵输入低温液体储槽，再经槽车运至各深冷液化永久气体充装站。液氮、液氩也采用此法储存、运输。 二、氮气 工业氮气的主要生产方法有空分法、变压吸附法、膜分离法和燃烧法等。 空分法制取的氮气纯度高，能耗低。变压吸附法制氮技术是采用5A碳分子筛对空气中的组份进行选择性吸附，将氧、氮分离制取氮气，氮气产品压力高、能耗低，产品纯度能达到国家标准要求：工业氮≥98.5%，纯氮≥99.95%。 三、氩气 氩气是大气中含量最多的惰性气体，其制取方法主要有空分法。在制氧工艺中，将沸点为-185.9℃左右的馏分从液化分离器中分出即得液氩。 四、二氧化碳 二氧化碳的制取方法主要有：生产石灰副产二氧化碳，酿酒发酵过程副产二氧化碳，重油、焦炭等燃烧产生二氧化碳，合成氨工业副产品二氧化碳等。目前，合成氨工业的原料大都为燃气、炼厂气、焦炉气和煤，其主要成份都是由不同氢碳比的烃类和元素碳构成，在高温下与水蒸汽作用生成以氢气和一氧化碳为主体的合成气，一氧化碳经变换成为二氧化碳。二氧化碳的提纯方法有：吸收法、变压吸附法、吸附精馏法和膜分离法。 五、氨气 氨的制取方法主要采用直接合成法。合成氨工艺流程是：在水煤气发生炉中往红热的焦炭上吹入空气和水蒸气，先得到氮气、氢气混合气体，然后用洗涤热交换、凝缩二氧化碳和吸收二氧化碳等生产工序制备原料气体。精制的混合气体经过过滤器、冷却器、氨分离器以及加热器送至合成反应器经分离器分离出液氨。 六、氯气 工业上用的氯气主要制取方法是电解饱和食盐水。纯度较高的氯气由电解熔融氯化物制备活泼金属时取得。利用空气或氧气可催化有机合成工业的副产品氯化氢，使之氧化而转化为氯气。 七、乙炔气乙炔的制取方法主要有电石水解法、甲烷或烃类的高温燃烧裂解法和等离子体裂解法。电石水解法工艺流程短，产品纯度高，但能耗较大。大多数溶解乙炔生产采用此法。根据乙炔的溶解特性，将乙炔气压缩充入溶剂中，并被储存在充满多孔填料的钢瓶内。丙酮作为一种极好的溶剂，在钢瓶内被填料吸附用于溶解和释放乙炔，它的作用是增大钢瓶的有效容积和降低乙炔气的爆炸性能。整体硅酸钙多孔填料的作用是均匀地吸附丙酮和阻止乙炔分解爆炸的传播。推广使用溶解乙炔气瓶，既方便使用和提高工效，又改善环境，节约电石消耗，但应保证钢瓶内多孔填料不受损伤或污染，丙酮溶剂的充装量应满足乙炔气充装所需要，这样才能保证安全可靠。溶解乙炔生产充装工艺流程是：粗乙炔气发生后经过化学净化，去除硫、磷等杂质，再经压缩和干燥，充装进入溶解乙炔气瓶内。 八、氢气 工业氢气的生产方法主要有：矿物燃烧转化制氢、水电解制氢、通过半水煤气法制得氢。水电解制氢方法技术可靠、操作简单、维护方便、不产生污染、制氢纯度高，唯其电能消耗大，成本较高，生产发展受一定制约，主要供应氢气纯度要求高且用量不太大的用户使用。但随着新技术的应用，促进了水电解技术的改进，使水电解制氢技术的成本不断降低，电耗不断下降，有望成为“清洁能源”的最主要生产方法。目前，正在研究开发的制氢方法有：电化学分解水制取氢气，光催化作用制取氢气等。

因节流膨胀及膨胀机膨胀的温降有限，那么空气在空分设备中是怎样被液化的呢：在空分装置中要实现氧氮分离，首先要使空气液化，这就必须设法将空气温度降至液化温度。空分塔下塔的绝对压力在0．6MPa左右，在该压力下空气开始液化的温度约为零下172度，因此，要使空气液化，必须有一个比该温度更低的冷流体来冷却空气。我们知道，空分设备中是靠膨胀后的低温空气来冷却正流压力空气的。空气要膨胀，首先就要进行压缩，压缩就要消耗能量。空气膨胀可以通过节流膨胀或膨胀机膨胀。但是，这种膨胀的温降是有限的。对20MPa、30摄氏度的高压空气，节流到0.1MPa时的温降也只有32度。空气在透平膨胀机中从0.55MPa膨胀至0.135MPa的温降最大也只有50度，还远远达不到空气液化所需的温度。空分设备中的主热交换器及冷凝蒸发器对液体的产生起到关键的作用。主热交换器是利用膨胀后的低温、低压气体作为换热器的返流气体，来冷却高压正流空气，使它在膨胀前的温度逐步降低。同时，膨胀后的温度相应地逐步降得更低，直至最后能达到液化所需的温度，使正流空气部分液化。空分设备在启动阶段的降温过程就是这样一个逐步冷却的过程。膨胀后的空气由于压力低，所以在很低的温度下仍保持气态。例如，空气绝对压力为0.105MPa时，温度降至零下190度也仍为气态。它比正流高压空气的液化温度要低。对于小型中、高压制氧机，在启动阶段的后期，在主热交换器的下部，就会有部分液体产生，起到液化器的作用；对于低压空分设备，另设有液化器，利用膨胀后的低温低压空气来冷却正流高压(0．6MPa左右)低温空气，使之部分液化。同时，冷凝蒸发器在启动阶段后期也起到液化器的作用。膨胀后进入上塔的低温空气在冷凝蒸发器中冷却来自下塔的低温压力气体，部分产生冷凝后又节流到上塔，进一步降低温度，成为低温、低压返流气体的一部分，使积累的液体量逐步增加。

问题一：空分是干什么的? 如果是空分设备的话，属于机械，重工，还有化工类 如果是空分厂（产气体的）应该属于化工类 问题二：简阳空分厂是造啥子的？ 四川空分设备（集团）有限责任公司（以下简称：公司）位于“天府之国”历史文化名城成都市东郊的简阳市城区，前身是四川空气分离设备厂，1996年按照《公司法》改组为国有独资有限责任公司。2001年通过实施国有资本退出的整体改制，组建为资本成多元化的有限责任公司。 公司主要是从事大、中、小型空气分离设备，低温液体（液态氧、氮、氩、二氧化碳、乙烯、液化天然气等）贮槽、集装槽、槽车及汽化设备，天然气（油田气）液化分离设备，各种透平膨胀机、低温液体泵，超级绝热低温气瓶和输液管道，中小型活塞压缩机、铝制钣翅式换热器，低温阀门和常温专用阀门，医用集中供氧装置和中心吸引装置，溶解乙炔设备、环保设备等上千个品种、规格产品的设计、制造、销售和安装，系全国大型企业，机械行业骨干企业，中国深冷设备主要设计制造基地之一。 问题三：空分是属于什么行业的？ 如果是空分设备的话，属于机械，重工，还有化工类 如果是空分厂（产气体的）应该属于化工类 问题四：什么是空分 作为公用工程，提供仪表空气、工厂风、压力流量适用的氮和氧，并副产液氧、液氮和液氩。 问题五：空分主操什么意思 每个厂的分配是不一样的啊，我厂一个班有一个工长，一个主操（技术比较好吧）还有两个副操。 问题六：开封空分厂为什么不发工资 拖欠工资是违法行为，建议向劳动监察部门投诉单位这种违法行为，投诉电话：12333 问题七：开封有哪些空分厂 开封空分厂，开空必须要说了吧，位于定郊； 开封迪尔，与开空老厂相邻，新厂位于东区； 开封黄河，目前位于西区工业区； 开封开元，同是位于西区工业区。 比较有名的就是这几个了，其他的我就不太清楚了。。 问题八：开封空分集团的集团简介 开封空分集团有限公司成立于1958年，经过50多年的创新与开拓，已经成为中国空分装备制造业的骨干企业和中坚力量，隶属于河南煤化集团，党和国家领导人胡 *** 、 *** 、 *** 、 *** 等都先后到公司视察。开封空分是河南省高新技术企业，河南省空分设备工程技术研究中心，河南省创新型企业，河南省51户重点培育装备制造企业，河南省博士后研发基地，河南省名牌产品企业。开封空分持有特种设备中的A1、A2级压力容器及GC类压力管道设计、制造许可证；具有美国ASME（阿斯密）授权证书和“U”钢印；通过了ISO9001质量体系认证和GB/T19022计量认证，为国家一级计量单位。公司主要产品为成套大中型空分和气体液化配套设备、高压绕管换热器、金属组装式冷库、环保设备与工程及以液氮洗、碳氢分离等为代表的各种化工气体低温分离装置，天然气、煤层气分离液化装置。年生产大中型空分设备制氧容量达每小时80万立方米，产品吨位3万吨；年产500吨冷库25套；年产日处理10万吨城市污水设备10套，是我国高压绕管式换热器的主要设计和制造基地。累计为我国冶金、石化、化肥、煤化工、新能源、航天等行业提供大中型空分设备和气体液化设备1000余套，累计出口50余套，遍布东南亚、中东、非洲、西欧等许多国家，已跻身于世界著名空分厂家之列。 问题九：大家帮忙讲解一下空分工艺流程 大气通过自洁式空气过滤器被空压机吸入。压缩空气冷却后进入预冷系统冷却，送入分子筛纯化器去除掉空气中的二氧化碳和碳氢等有害杂质。清洁空气然后送入冷箱，进入主换热器被反流气体冷却到流程所需的温度。一部分冷却后的空气进入膨胀机膨胀制冷。膨胀后的空气进入分流塔，或主换热器复热。剩余空气进入分流塔进行低温分离。分离后的氧气、氮气和废弃经主换热器复热后出冷箱。废气出冷箱后进纯化器再生分子筛，还有一部分废气进预冷系统提供冷量。 几乎每套空分设备的流程都不相同。流程是空分厂家根据产品气液状态、设备规模、氧氮比例、投资规模、能耗要求等很多因素设计的，不存在一个统一的规范。 总的原理就是预冷系统将压缩后的热空气预冷，然后纯化系统去除有害杂质，然后进冷箱阀 冷箱里面，通过膨胀机制冷，通过换热器进行各股气体之间的热交换达到工艺要求的温度，通过分流塔和主冷进行空气分离。 以上纯手工输入，如还有问题欢迎随时来问。 问题十：空分设备厂自己生产空气压缩机吗 要购买空气压缩机直接找空气压缩机生产厂家吧，推荐（永 邦）空压机

空分流程这里仅指深冷空分流程,由于氧氮沸点低于地球上的极限低温,因此任何可行的深冷空分流程者都必定是自热精馏流程,也就是彻底的热泵精馏流程,只不过是开式热泵流程!空气是沸点相近的氧氮双组分物系,因此可行的流程有三个,一是古典单塔流程,这是一种不完善的空分流程,不能实现氧氮完全分离,能耗上没有竞争力,目前仅在小范围内使用!二是一百多年来空分行业绝对主流的双塔流程又叫做双效精流程,从热泵精馏的观点来说是一种间接以氮气为循环工质的开式热泵精馏流程,之所以叫做间接以氮气为循环工质的开式热泵精馏流程,是因为开式热泵中的压缩机并不直接压缩氮气,而是通过压缩空气间接压缩氮气,再通过双塔中的下塔实现氧氮初步分离,就热泵技术的观点来说,则是实现了循环工质变为氮气!三是直接以氮气为压缩对象以氮气为循环工质深冷空分流程,一般叫做单塔热泵空分流程{这种命名并不准确,因为所有的深冷空分流程实际上都是自热流程也就是彻底的热泵精馏流程,热泵并不是这个流程的特征!但己经为大家所熟知不宜再改!百度单塔空分流程就可以看到很多这方面资料,目前百度空分流程,深冷空分流程,深冷空分专利同样也能看到关于该流程的很多资料!这是一种同样可以实现氧氮完全分离的单塔流程!这是空分流程的三个根流程!深冷空分流程一般包括空气压缩,空气纯化,正返流气体交换器{主冷凝器},制冷{膨胀机}及精馏系统组成!至于内压缩流程和外压缩流程皮LNG冷能利用流程,提氩流程都是空分流程的衍生流程,可以和三个空分根流程相结合,本质上讲并不是空分{这里仅指氧氮分离!}流程,当然也不宜作为不同空分流程的区分标准,也就是说它们是低一个层次的!当然这也是可以理解的,因为一百多年来实际上绝对主流的是双塔流程,其它基本上可以忽略不计!但这在学术上是不严密的,同时情况也正在发生变化!

原理：工业制氮主要是通过空气分离来实现的。　　目前的制氮方法主要有三种：1.冷空分法2.分子筛空分法3.薄膜空分法。　　冷空分法　　原理及工艺过程深冷空分法在制氮领域内是最传统，技术也是最成熟的一种方法。它将压缩后的空气送入冷却装置内，使之液化，再进入精馏塔精馏，把低纯度的氧气冷凝下来，而产出高纯度的氮气，最后进入换热装置使之接近环境温度。　　分子筛空分法　　基本原理由于氧气和氮气在分子筛吸附剂微孔内扩散速度不同，当空气经过分子筛时，直径较小的氧气分离以较快的速度向微孔内扩散，并优先被分子筛所吸附，剩下直径较大的氮分子供用户使用，而后再采用解吸方法释放分子筛中的富氧成分。因此分子筛空分法要连续生产需使用二个吸附罐，切换使用。　　薄膜空分法　　原理压缩空气由中空纤维膜分离器的纤维管程进料，其分离推动力就是气体各组分的分压在中空纤维内腔原料侧与外腔（渗透侧）所形成的分压差，当气流沿中空纤维内腔表面流动时，各组分在其分压差的推动下，渗透到丝外。“快气”如氧气H2O迅速渗透。所以丝外（渗透）气流量为富集氧气，压力为一大气压，被排放至大气中。而那些氮气、氢气的溶解扩散速度较低，决定了它们通过膜的渗透速度较慢，因此管程（非渗透侧）气流为富集氮气，氮气压力损失很小，产品氮的压力只略低原料气的压力。

程控交换机按接续方式分为：空分和时分交换机。空分交换指在交换过程中的入线是通过在空间的位置来选择出线，并建立接续。通信结束后，随即拆除。比如，人工交换机上塞绳的一端连着入线塞孔，由话务员按主叫要求把塞绳的另一端连接被叫的出线塞孔，这就是最形象的空分交换方式。此外，机电式（电磁机械或继电器式）、步进制、纵横制、半电子、程控模拟用户交换机、以至宽带交换机都可以利用空分交换原理实现交换的要求。时分交换是把时间划分为若干互不重叠的时隙，由不同的时隙建立不同的子信道，通过时隙交换网络完成话音的时隙搬移，从而实现入线和出线间话音交换的一种交换方式。时分交换的关键在于时隙位置的交换，而此交换是由主叫拨号所控制的。为了实现时隙交换，必须设置话音存储器。在抽样周期内有n个时隙分别存入n个存储器单元中，输入按时隙顺序存入。若输出端是按特定的次序读出，这就可以改变了时隙的次序，实现时隙交换。

这个是系统问题，很复杂的！具体需要搞明白流程图的实际意义，然后根据规程要求进行，比较难操作的应该是增压机和膨胀机的负荷如何逐渐加到设计状态，再一个就是如何起动并调节好低温液体泵。

在同样的制冷量要求下，膨胀前后的压差小，会要求更多的膨胀量，从而膨胀机型就要大，投资增大。此外，如果对于氮气产量或液氮的需求量比较大时，膨胀空气都需要进下塔。膨胀空气进下塔，对提高制氩工况的稳定性极有好处，但不会提高压的提取率。氩提取率在空分装置设计时已经确定了的。实际运转越接近设计指标，则表明空分运转越接近设计的最佳状态。1.下塔参与精馏后再进入上塔要经过节流阀 有一定的制冷效应 2.减少了上塔进料口的开孔，制造焊接少一道工序3.对提馏段氩组分的稳定性有好处，从而提高了氩的提取效率 根据个人经历好像多是些中小型空分设备

与空气密度有关，制氧工艺流程按原理可分为空气的液化和空气的精馏两大部分。

分离和测定永久性气体和气态烃分离原理是，是正妻大气压等等，这种压强进行测算的分离和测定，永久性气，气体这种情况下，一般要通过计算大气压强来计算，所以它的原理就是大气压强

如果你学过热工理论和空气调节原理，你就明白了。简单一点讲吧：1、加压冷却后，空气密度增加了，相对含湿量也增加了，这时进行冷却降温，很容易到达露点，气态水凝结成液态水。这是的空气状态还是饱和状态的，然后通过膨胀，密度降低体积增加，相对湿度下降，再通过管道的换热升温，相对湿度进一步下降。2、如果先膨胀，在降温，首先冷凝水凝结效率下降，在有这是排除的空气状态是饱和的，即使进行升温，相对湿度还是达不到使用状态的。为什么专业问题都没有加分呢？

膨胀机为整套空分提供百分之八十的冷量

拉赫曼原理认为上塔实际的气液比较精馏所需的气液比大，故有精馏的潜力，可以将适量的膨胀空气送入上塔进行精馏，膨胀空气量大致为加工空气量的20%·25%，一般都控制在20%左右，但对于带氩的系统，膨胀空气量一般要低于12%，因为超过后氩的提取率会大幅度降低。通常多于出来的膨胀空气只能旁通进入污氮管。

增加汽化量，当液体汽化、气体往上升的时候，就会推动液体向上移动，称作气泡泵（原理）

动力系统。指原料空气压缩机，空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品，从本质上说是通过能量转换来完成。净化系统。由空气预冷系统和分子筛纯化系统组成，经压缩后的原料空气温度较高，空气预冷系统通过接触式换热降低空气的温度，同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。制冷系统。空分设备是通过膨胀制冷的，整个空分设备的制冷严格遵循经典的制冷循环。热交换系统。空分设备的热平衡是通过制冷系统和热交换系统来完成的。精馏系统。空分设备的核心，实现低温分离的重要设备。通常采取高、低压两级精馏方式。产品输送系统。空分设备生产的氧气和氮气需要一定的压力才能满足后续系统的使用。液体贮存系统。空分设备能生产一定的液氧和液氮等产品，进入液体贮存系统，以备需要时使用。控制系统。大型空分设备都采用计算机集散控制系统，可实现自动控制。

累。将空气分离为氧气和氮气及其它气体，通过低温的处理，将空气变为液态空气，再通过精馏的方式进行分离生产出的氧气并入氧气管网，主要供气化车间使用，生产的氮气并入氮气管网空分定义和原理，简单说就是利用物理。污氮是空分流程中的一种介质，一般从上塔抽出，含氧在1%到3%之间的干燥气体。上塔顶部主要是产高纯氮气，这种氮气一般作为产品，压缩后送入氮气管网。上塔顶部靠下一点会设一个抽口抽取污氮气。

刚开车时空气通过V3、V1、V2阀门节流去上塔的，你下塔压力多少？上塔压力多少？节流就只能是出液体吗？好好看看制氧工问答吧！

空气透平压缩机适用于流量大、压力不高的大型空分设备，分为轴流式和离心式两种。主要由进气管、叶轮、扩压器、蜗室等组成。基本工作原理是由装于轴上带有叶片的工作轮(叶轮)在驱动机的驱动下做高速旋转。叶片对气体做功使气体获得动能，经扩压流动后转变为压力能，从而提高气体压力。同时气体温度也相应提高。经过多级组合，也可以有中间冷却的多段组合，甚至多缸组合压缩获得气体所需要的最终压力。