哪里的点焊机比较好，电焊和点焊有什么区别

品牌型号：华为MateBook D15 系统：Windows 11 点焊的工艺过程为开通冷却水，将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好。通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核。断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件即可。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。 点焊机使用方法： 1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。 2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。 3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

点焊机是电能通过主机转换为热能，融化漆包线并迅速进行焊接。与这方面的问题可以随时找我咨询，也可询问中苏电子

前者用大变压器+半导体可控开关控制导通时间，借以控制点焊能量，不太适合业余条件制作。后者用大电容，利用并联的电容数量或者通过充电截止电压来控制点焊能量，点焊能量=0.5*v^2*c，比较适合业余制作。点焊机，原理如下：220vac经变压器调整为200vac，再经方桥整流，由可控硅调角向68000uf*2个电容充电，电容有电压反馈信号来截止充电。电容放电是点焊机的一种，低压、大容量。一般都是做成可调的，电压几十伏，电容要0.3mf左右，因此这样的电容要10多个并联。用点焊机焊接钢带，他的原理就是把变压器次极的2条线用2根铜棒做焊极，下面的不动，上面的铜棒用一脚踏开关控制，脚踏下的同时，也有一个辅助开关去接通变压器初级，当然中间还有一个可以调节的时间继电器！焊接电流由时间继电器控制！很是方便！因为220v输入的电流根本就不大！我们来简单计算一下，500w的变压器220v电流大概2。3a左右，而输出的电压很低，2v左右，就算刚好功率为500w，那么电流就应该是250a，看上去电流是很大，但是那是次级，在输入级就只有2。3a左右了！看过很多电焊机都是使用电容储能的！和闪光灯一样，它也得使用专用的电容，一般的大容量电解电容器是不适合适合点焊机使用的（主要是因为普通的电解电容器的放电速率会严重影响普通电解电容器使用寿命！）对于点焊机电容器，国外几家著名的电解电容器生产商都有相关的产品，建议有兴趣的朋友去弄几个来试一试！

点焊，属于压焊分类，电阻焊的一个分支。将工件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用低电压、大电流、短时间，电阻热熔化电极加压部位母材金属，形成熔核焊点的一种焊接工艺。电阻焊按用途分为：通用型、专用型、特殊型。按照不同的安装方式，分为：手提式、固定式、悬挂式。按照供电方式不同，分为：交流型、低频型、电容储能型、次级整流型。按焊点数目不同，分为：单点、双点、多点。按加压传动机构不同，分为：气压式、液压式、电动凸轮式、复合式、脚踏式。按活动电极的移动方式不同，分为：垂直行程式、圆弧行程式。

自动焊机的工作原理：1、采用悬臂结构，两悬臂梁焊接后退火去应力处理，保证横梁长期不变形；2、气动琴键式压紧结构，沿直缝两侧紧密排列，保证对接焊缝在整个焊接长度范围内均匀压紧；左右琴键压指的间距可调整，以适应不同工件的焊接；3、根据工件的厚度尺寸可采用气囊式或气缸式，保证有足够的压紧力，防止焊接过程中的热变形；4、焊接芯轴镶嵌有铜制胎具，提供焊缝背气保护功能；根据筒体或平板工件加工不同焊接工艺槽，达到单面焊双面成型；5、焊接芯轴与琴键压指间距可调，可适应不同工件焊接要求；6、焊枪行走采用直流伺服电机驱动，齿轮齿条传动，轨道面经磨削加工，行走平稳，焊接稳定可靠。7、所有气管、电缆安放在拖链内，外观整洁美观，同时避免线缆断线。

安嘉中频点焊机工作时给两个金属电极工件加压，使两层金属在两电极的压力下构成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点构成瞬时的热熔接，且焊接电流瞬时从另一电极沿两工件流至此电极构成回路，不伤及被焊工件的内部结构。点焊机是选用双面双点过流焊接的原理。点焊的工艺进程为：首先开通冷却水；然后将焊件表面清理干净，安装精确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，构成熔核；然后断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝结，构成焊点；最后去掉压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有严重影响。中频点焊机运用正负极在瞬时短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊工件，来达到使它们融合的目的。点焊机的结构十分简单，其实就是一个大功率的变压器，将交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以交流的。点焊变压器有本身的特征，就是有电压急剧下降的特性。

双脉冲点焊机采用双面双点交流脉冲焊接原理。工作时，两个电极在两个电极的压力下对工件加压，形成一定的接触电阻。当焊接电流从一个电极流向另一个电极时，在两个接触电阻点处形成瞬时热熔合，焊接电流从另一个电极形成接触电阻，焊接电流通过另一个电极形成接触电阻，不会损坏焊接件的内部结构。

　　1、微波炉变压器做电焊机的原理是它能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。 　　2、变压器只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻止电流的变化。如果电感器中没有电流通过，则它阻止电流流过它；如果有电流流过它，则电路断开时它将试图维持电流不变。 　　3、微波炉电焊机电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。电感器用绝缘导线绕制的各种线圈称为电感。用导线绕成一匝或多匝以产生一定自感量的电子元件，常称电感线圈或简称线圈。电感器在电子线路中应用广泛，为实现振荡、调谐、耦合、滤波、延迟、偏转的主要元件之一。为了增加电感量、提高Q值并缩小体积，常在线圈中插入磁芯。在高频电子设备中，印制电路板上一段特殊形状的铜皮也可以构成一个电感器，通常把这种电感器称为印制电感或微带线。在电子设备中，经常可以看到有许多磁环与连接电缆构成一个电感器（电缆中的导线在磁环上绕几圈作为电感线圈），它是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的屏蔽作用，故被称为吸收磁环，由于通常使用铁氧体材料制成，所以又称铁氧体磁环（简称磁环）。

　　固定点焊原理：利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧熔化电极间的被焊材料，达到焊接的目的。 　　固定点焊指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4毫米 以下的薄板构件冲压件焊接，适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。 　　固定点焊特点： 　　1、点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度快； 　　2、点焊只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等； 　　3、点焊质量主要由点焊机保证。操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。点焊机按照用途分，有万能式(通用式)、专用式;按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式;按照导电方式分，有单侧的、双侧的;按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);按照运转的特性分，有非自动化、自动化;按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式(悬挂式);按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分，有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;按照电能的供给方式分，有工频焊机(采用50赫兹交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流(几千安培)，而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间(强条件，又称硬规范)，也可采用小电流和长时间(弱条件，也称软规范)。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。分类点焊机按用途可以分成万能式（通用式、专用式）点焊机；按同时焊接的焊点数目分为：有单点式、双点式、多点式；按导电方式分为：单侧的、双侧的；按加压机构的传动方式分为：脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）；按运转的特性分为：非自动化、自动化；按安装的方法分为：固定式，移动式或轻便式（悬挂式）点焊机；按焊机的活动电极（普通是上电极）的移动方向分为：垂直行程（电极作直线运动）、圆弧行程。凸焊机是采用气动加压，轴承导向。焊接程序由微机控制箱自动控制。具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上。凸焊机采用气压传动加压，其工作行程和辅助行程可均匀调节。下电极可在垂直方向进行有级调节，保证电极间压力稳定，该系列焊机构造主要由机身、焊接变压器、压力传动装置、kd7306系列微机控制器等组成。凸焊机的优点：1.在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。2.由于电流密集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。3.凸焊的位置准确，尺寸一致，这样使焊头的强度较为均匀一致。4.能实现不同结构工件的焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，凸焊时两工件的厚度可以超过6比1。5.由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面的压痕。6.与点焊机相比，工件表面的油、锈、氧化层、渡层和其它涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量凸焊的种类：凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材t型凸焊等，符合用户焊接工件的要求，选配不同的电极、摸具即可。广泛应用于汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等工业部门。

问题一：点焊是什么意思 点焊释义： 电焊的一种，适用于金属薄板及钢筋等的焊接。把两金属焊件夹持在点焊机的两电极之间，电流通过接触点使其迅速加热，在电极压力作用下造成永久性连接。 问题二：什么叫配焊？什么叫点焊，两者有什么区别吗? 配焊就是根据加工的需要，将相交叉或对接的两加工材料通过切割打磨去除其中一方的部分材料，然后再进行焊接，实现两材料的完美交叉组合的一种加工方法。 点焊是电阻焊中的一种最常用的焊接形式。市面上点焊机有多种多样的类型。其工作原理是：用两个点焊电极（大多是合金铜）把两焊接工件（板材）夹在一起施加一定的压力，接通一时间及电流可控的大电流，利用电流通过两工件的接触面（就是焊点）时，克服工件的接触电阻产生的电阻热把两工件焊接在一起的加工方法。 问题三：焊接是什么意思 用加热方法使要接合物表面成为塑性或流体而接合 (1).用加热、加压力等方法把金属工件连接起来。通常是把金属工件加热，使局部熔化，然后把它们连接在一起，如气焊、电焊。此外还有冷焊。 (2).用熔化的焊锡把金属连接起来。 就是将两个物体高温接在一起，一般有电焊、超声波焊接。 问题四：二保焊点焊是什么意思？ 就是用二氧化碳气体保护焊进行点焊。 点焊是一种高速、经济的连接方法。它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来。 二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。 问题五：钢筋焊接中对焊和点焊各是什么意思啊？谢谢了！ 对焊是两钢筋的端头用专用的对焊机焊上，其焊接强度大，点焊只是对于局部进行的点处理，其焊接的机械强度不大！ 问题六：什么叫饱焊、满焊、点焊。。。。 饱焊是指焊缝成型饱满。满焊：也称“全焊”，就是将准备焊在一起的2个工件的所有接触的地方都进行熔焊。比如两块钢板拼接，把一条焊缝全部焊满就是满焊，用于要求焊接强度较高的条件下。点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来，点焊要求金属要有较好的塑性。举个简单例子，比方说，要把两块金属板呈现直角，只需要焊2~3个点就可以搞定了，就是间隔一段距离，焊接一下了，这就是点焊了。 问题七：点焊机周期是什么意思? 一般有这么几种解释，点焊一个焊点的完整时间，也就是预压时间、加压时间、焊接时间、冷却时间、保持时间的总和时间可以称为一个焊接周期，这个是泛指；焊接时间的一个最小单位也叫周期或周波，如果在50HZ电网下工作，一个周期为20ms或0.02s，如果频率为1000Hz ，那么一个周期为1ms或0.001s，这个是具体的时间。希望我说的是你想了解的，如果需要更具体的解释请联系唐工。 问题八：点焊的常用点焊 电阻焊前的工件清理无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。不同的金属和合金，需采用不同的清理方法。简介如下：铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲合力极强，刚清理过的表面上会很快被氧化，形成氧化铝薄膜。因此清理后的表面在焊前允许保持的时间是严格限制的。铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行纯化处理。最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸钠。纯化处理后便不会在除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。腐蚀后进行冲洗，然后在硝酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗。冲洗后在温度达75℃的干燥室中干燥，活用热空气吹干。这样清理后的工件，可以在焊前保持72h。铝合金也可用机械方法清理。如用0-00号纱布，或用电动或风动的钢丝刷等。但为防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过0.2mm，钢丝长度不得短于40mm，刷子压紧于工件的力不得超过15-20N，而且清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。为了确保焊接质量的稳定性，目前国内各工厂多在化学清理后，在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。铝合金清理后必须测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。方法是使用类似于点焊机的专用装置，上面的一个电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样测出的R值可以最客观地反映出表面清理的质量。对于LY12、LC4、LF6铝合金R不得超过120微欧姆，刚清理后的R一般为40-50微欧，对于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的材料，R不得超过28-40微欧。镁合金一般使用化学清理，经腐蚀后再在铬酐溶液中纯化。这样处理后会在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有稳定的电气性能，可以保持10昼夜或更长时间，性能仍几乎不变。镁合金也可以用钢丝刷清理。铜合金可以通过在硝酸及盐酸中处理，然后进行中和并清除焊接处残留物。不锈钢、高温合金电阻焊时，保持工件表面的高度清洁十分重要，因为油、尘土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能，从而使接头产生缺陷。清理方法可用激光、喷丸、钢丝刷或化学腐蚀。对于特别重要的工件，有时用电解抛光，但这种方法复杂而且生产率低。钛合金的氧化皮，可在盐酸、硝酸及磷酸钠的混合溶液中进行深度腐蚀加以去除。也可以用钢丝刷或喷丸处理。低碳钢和低合金钢在大气中的抗腐蚀能力较低。因之，这些金属在运输、存放和加工过程中常常用抗蚀油保护。如果涂油表面未被车间的赃物或其它不良导电材料所污染，在电极的压力下，油膜很容易被挤开，不会影响接头质量。钢的供货状态有：热轧，不酸洗；热轧，酸洗并涂油；冷轧。未酸洗的热轧钢焊接时，必须用喷砂、喷丸，或者用化学腐蚀的方法清除氧化皮，可在硫酸及盐酸溶液中，或者在以磷酸为主但含有硫脲的溶液中进行腐蚀，后一种成份可有效地同时进行涂油和腐蚀。有镀层的钢板，除了少数例外，一般不用特殊清理就可以进行焊接，镀铝钢板则需要用钢丝刷或化学腐蚀清理。带有磷酸盐涂层的钢板，其表面电阻会高到在地电极压力下，焊接电流无法通过的程度。只有采用较高的压力才能进行焊接。镀锌钢板的点焊镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。点焊镀锌钢板用的电极，推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状，锥角120度-140度。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25-50mm的球面电极。为提高电极使用寿命，......>> 问题九：什么是点焊机 点焊机焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。是重要的焊接工艺之一。 点焊机按照用途分，有万能式（通用式）、专用式；按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式；按照导电方式分，有单侧的、双侧的；按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）；按照运转的特性分，有非自动化、自动化；按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式（悬挂式）；按照焊机的活动电极（普通是上电极）的移动方向分，有垂直行程（电极作直线运动）、圆弧行程；按照电能的供给方式分，有工频焊机（采用50赫芝交流电源）、脉冲焊机（直流脉冲焊机、储能焊机等）、变频焊机（如低频焊机）。 当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。 点焊机-工作原理 交流点焊机点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。 点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其 接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。 点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。 在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，......>>

焊接电池镍片，最好用点焊机。个人临时焊接的话，就用电烙铁焊接即可。具体步骤如下：细砂纸清理表面去除氧化物，或用刀刮几下；酸性助焊剂（如国产“金鸡”焊锡膏）效果好于松香；烙铁温度要调高或用大功率烙铁；焊接时间要短，看见焊锡成浸润状态就立刻移开以免高温伤害电池。扩展资料：性能特点：1、采用纯数字电路控制，电路性能稳定，绝不逊于进口系统；2、焊头选用进口合金钢材，日本硬度热处理技术，花纹采用高精密研磨冷加工，使用寿命超长；3、焊接效果优越，焊接牢固，不虚焊、不振粉、不烧隔膜、不烫绝缘胶、不振裂极耳极片；4、极耳与极片之间、极片与极片之间层层渗透，焊接后破坏撕裂，撕开的一边与另一边之间相互渗透，没有脱层现象，残留焊面达85%以上；5、焊接后的极片无褶皱，无错位，背面无毛刺，焊点饱满清晰，牢固可靠，焊点位置不破裂，焊接破坏拉力＞16N以上。参考资料来源：百度百科 ——镍片点焊机

近几年来，点焊机的应用越来越广泛，适用在众多工业生产上。点焊机的原理是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。点焊机的安全防护措施有：交流点焊机安全技术防护规程1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。5、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前），应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。6、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。点焊机安全技术操作规程一、危害因素与防范控制措施（一）主要危害因素：1. 触电：在操作或保养设备过程中，因设备漏电可能引起的触电伤害。2. 火灾：操作中，焊接产生飞溅的焊渣与易燃物接触，可能引起的火灾。3. 灼烫：焊接作业时，因焊接飞溅或清除焊渣时，可能引起的灼烫。4. 职业危害：在焊接作业过程中产生的电焊烟尘、弧光等职业危害因素。5. 其他伤害：在操作、搬运、清理等过程中，可能造成的划伤、摔伤、扭伤等伤害。（二）控制措施：1．正确穿戴合格的劳动防护用品，确保领口、袖口和衣摆“三紧”。2．操作前，按项点做好设备巡检，必须检查并确保电气线路、限位、开关、保险、接地装置等完好可靠；检查安全防护装置齐全有效；维修保养时，应提前断电。3．作业前，须清理焊接件上的油污和现场易燃易爆物品，确保安全距离。4. 在搬运、摆放、加工工件过程中，应精力集中，用力均匀；及时清理现场，保持现场整洁通畅。二、操作（一）操作前1．操作人员需经过培训后方可操作。操作者应熟知点焊机结构、性能、原理、故障处置和操作方法。2．操作前，应正确穿戴合格的劳动防护用品，确保领口、袖口和衣摆“三紧”。应穿戴好阻燃工作服、绝缘鞋、绝缘手套、防尘口罩和防护眼镜等护品，并确认劳保用品完好。3．操作前，按规定做好设备巡检，必须检查并确保电气线路、限位、开关、保险、接地装置等完好可靠；检查安全防护装置齐全有效，确认完好后方可焊接；维修时提前断电，悬挂安全警示标识。4. 操作前，应清除焊接现场的易燃易爆物品，对焊接件上的油污、油漆等易燃物进行清理；机床工作台不得放置任何物品。（二）操作中5. 操作时，应根据工件的负载大小，调整合适的功率，严禁超过设备允许使用的范围。6. 需清除设备或工件上的杂物、焊渣溅末时，应停机进行操作。7. 搬运或拿取工件时，应注意工件的尖角、毛刺和锋利的边缘，并佩戴好防护手套。8. 使用时，应注意保护控制箱电路设施不受触碰而损坏；焊机在气温 0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。9. 设备运行中，不得擅自离开工作岗位；工作中途停止加工工件、因故离开工作岗位或在工作中中途停电，必须停车、切断电源。10．当设备出现异常或故障时，应停止操作，及时切断电源，并通知专业人员处理，操作人员不得擅自处理。11．工器具、原材料、半成品和成品应定置摆放，且摆放要稳固；地面油污、边角料要及时清理，保持工作场地清洁畅通。（三）操作后12．工作结束后，应先切断电源、气源，最后关闭水源，对设备和操作现场进行清理。13. 工作结束后，按要求规范填写交接记录，并签字确认。14. 可回收、不可回收和危险废弃物分类定置存放。15. 维护保养设备时，必须断电，设置安全警示标志，做好必要的安全防护措施。16. 维护保养结束后，应确保设备的防护设施复位。三、应急处置1．发生突发事件时应立即停止操作，及时自救、互救，必要时去医院治疗。2．需要撤离时应尽量切断设备电源、气源及水源。3．发生任何突发事件应立即报告班组长或当班领导。

通过次级回路的强大电流（通常在1万A以上），瞬间在需要焊接的点位置产生大量的电阻热，使其金属熔化并形成焊点。金吉港点焊机挺好的。

焊接两次。双脉冲点焊机采用不同能量对焊接物体连续两次放电，其原理就是焊接两次，第一次的电流比第二次的电流小一些，第一次焊接以预热和清除杂质为目的。双脉冲点焊机是一种特殊的点焊机型号，它具有两个电脉冲，用于进行金属接头的连接。

你好，储能点焊机原理：利用工频交流电经整流器整流后流向电容器充电，被存储的电能再经焊接变压器放电转换成低电压的、能量比较集中稳定的脉冲电流，通过被焊工件的接触点产生电阻热把金属熔接。

主机为焊接能量调控部分,设有调控输出脉冲幅度（电压）和脉冲宽度（时间）两个数码开关。主机上有电源开关和电源输出电缆（与焊头夹连接）；电路设计上采用自动适应的调节技术,能根据焊头的参数，焊件的不同特性进行自动调节，使通过焊头的脉冲电流、脉冲时间与施加于焊头上电压的乘积为焊接所需要的最佳能量。该电路还设有一定值的自动限制保护，有利于焊头的使用寿命。电子点焊机焊接原理电子点焊机设置了焊接压力、焊接电压、焊接时间三组可调控的焊接参数。焊接时，根据焊接线的线径和焊件的不同要求，设置好上述三组参数，当施加在焊头的压力达到设定值时，才能触发微动开关接通电流。由于平行电极的尖端设有一定阻值的欧姆接触，通电后电极尖端产生电火花，与电极尖端接触的绝缘漆一部分被烧除，其余部分向两端退缩，裸露出金属线。由于焊接压力的继续作用，驱使大量电流转而流入裸露的金属线和金属基底，电能转化为热能，实现在同一个脉冲完成除漆和焊接。电子点焊技术与普通锡焊技术原理对比传统的锡焊技术：采用以锡为主的锡合金材料作焊料,在180~230温度下焊锡熔化,金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合,形成浸润的结合层。微电子点焊技术：焊机提供超强能量给电极，在电极尖端瞬间达到1000多度的高温，将与此相接触的金属焊件熔化，形成共晶并牢固地结合在一起。

1.构造图3-11　所示为杠杆弹簧式点焊机的外形结构，它主要由点焊变压器、电极臂、杠杆系统、分级转换开关和冷却系统等组成。图3-11　杠杆弹簧式点焊机外形结构1—基础螺栓；2—踏脚；3—分级开关；4—变压器；5—夹座；6—下夹块7—下电极臂；8—电极；9—上电极臂；10—压力臂；11—指示板；12—压簧13—调节螺母；14—开关罩；15—转块；16—滚柱；17—三角形联杆；18—联杆2.工作原理图3-12　所示为杠杆弹簧式点焊机的工作原理。点焊时，将表面清理好的平直钢筋叠合在一起放在两个电极之间，踏下脚踏板，使两根钢筋的交点接触紧密，同时断路器也相接触，接通电源使钢筋交接点在短时间内产生大量的电阻热，钢筋很快被加热到熔点而处于熔化状态。放开脚踏板，断路器随杠杆下降切断电流，在压力作用下，熔化了的钢筋交接点冷却凝结成焊接点。图3-12　点焊机工作原理示意1—电极；2—钢筋；3—电极臂；4—变压器次级线圈；5—弹簧6—断路器；7—变压器调节级数开关；8—脚踏板；9—变压器初级线圈

工作原理一样：将要焊接的工件置于两电极之间加压，并对焊接处通以电流，利用工件电阻产生的热量加热使其达到局部熔化或达到塑性状态，断电后在压力的继续作用下形成牢固接头的一种工艺方法叫“电阻焊”也叫“接触焊”。交流点焊机和交流对焊机都是电阻焊（一）电阻焊的特点：1、采取内部热源——利用电流通过焊接区产生的热量进行加热。2、必须施加压力——在压力的作用下，通电，加热，冷却，形成接头。焊接区热量：Q=I2Rt

把点焊臂上的铜棒和底坐的铜棒清理干净.再有就工件上的油擦掉.如果条件允许的话.可以把电流调小一点.就会减少火花.

电极都是铜来做的，铜的电阻导电性是第二的好，点焊铁和钢之类的大电阻，一样的电流，电阻大的发热量就大，所以，铁热熔了，但铜的温度没有那么高，就没有反应。你要是用铜来点焊银就焊不了。

点焊机主要由三部分组成，控制器、变压器、焊头，最核心的组件就是控制器，电流与电压的大小、控制精度都由控制器来决定。（以及自动化焊接通信参数）点焊机的焊接工艺叫做电阻焊，点焊机只能用于金属焊接，无需辅助焊接耗材，对于焊接厚度有一定的限制；焊接原理就是通过电流大小来控制热量，焊接时焊头与产品的接触处会形成一个焊核。

点焊工作原理见图。将钢筋的交叉部分置于点焊机的两个电极间，然后通电，钢筋温升至一定高度后熔化，再加压使交叉处钢筋焊接在一起，焊点的压入深度应符合下列要求：热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%~45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%~35%。

根据焊接工件的材料及厚度不同分为大功率点焊机、精密点焊机、微电子点焊机；按照同时焊接的焊点数目分单点式、双点式、多点式；按照加压机构的传动方式分脚踏式、电动机-凸轮式、气动式、液压式等。点焊机具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。

无犹豫的拾起,叫水,成长,为其分风,担雨,怎不叫绿芽萌生了希望,它知道生命里不仅仅是自己在攀天,更执着的,是那个身心已疲乏万次的可爱之人呢,露珠从叶中流滴,为一时找不到感情付出的芽,找到了答案,"流淌吧,随岁月而积留,变成汪洋,为她告诉她,待到参天,我便来拥抱,给予您最深情的问候,这微小的提候,怎及您当年的爱护,那伟岸的步伐,震颤着大地,雨儿温柔的飘落,生怕吵醒你一刻的憩息,老人悄悄的让时光慢慢的,慢慢的,停下,为您开辟幽雅

你好，以中频逆变点焊机为例：工作原理：变压器次级回路里面的整流二极管把电能转为直流电源供给焊机使用。特点：焊接稳定性高；可以省电30%以上；三相电源平衡输入；焊接电流和电极压力比较低；次级回路几乎没有感应能量消失。

看来要解决你的问题就是让你明白变压器的原理就OK了，它主要是通过扎数来控制的，通常用n表示，就是通过初级的扎数和次级的扎数来变换的。

不一样的！

点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 　形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料，来达到使它们结合的目的。点焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多 　用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。(3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。(2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。

前者用大变压器+半导体可控开关控制导通时间，借以控制点焊能量，不太适合业余条件制作。 后者用大电容，利用并联的电容数量或者通过充电截止电压来控制点焊能量，点焊能量=0.5 * V^2 * C， 比较适合业余制作。 点焊机，原理如下：220Vac经变压器调整为200Vac，再经方桥整流，由可控硅调角向68000UF*2个电容充电，电容有电压反馈信号来截止充电。 电容放电是点焊机的一种，低压、大容量。一般都是做成可调的，电压几十伏，电容要0.3mF左右，因此这样的电容要10多个并联。 用点焊机焊接钢带，他的原理就是把变压器次极的2条线用2根铜棒做焊极，下面的不动，上面的铜棒用一脚踏开关控制，脚踏下的同时，也有一个辅助开关去接通变压器初级，当然中间还有一个可以调节的时间继电器！焊接电流由时间继电器控制！很是方便！ 因为220V输入的电流根本就不大！我们来简单计算一下，500W的变压器220V电流大概2。3A左右，而输出的电压很低，2V左右，就算刚好功率为500W，那么电流就应该是250A，看上去电流是很大，但是那是次级，在输入级就只有2。3A左右了！ 看过很多电焊机都是使用电容储能的！和闪光灯一样，它也得使用专用的电容，一般的大容量电解电容器是不适合适合点焊机使用的（主要是因为普通的电解电容器的放电速率会严重影响普通电解电容器使用寿命！）对于点焊机电容器，国外几家著名的电解电容器生产商都有相关的产品，建议有兴趣的朋友去弄几个来试一试！

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。合利士的转子点焊机设备适用于转子轴径Φ2mm-Φ8mm，可完成多级转子挂钩焊接。设备免费提供送货上门，由合利士工程师跟随设备到场指导安装调试，提供全方位一对一的实操及技术上的培训。

点焊机是采用双面双点过流焊接的原理工作的机器，点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊机与电焊机的工艺流程不一样，点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核。断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝金属结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。扩展资料点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核。断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固，形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。参考资料来源：百度百科-点焊机

1、微波炉变压器做电焊机的原理是它能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。 2、变压器只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻止电流的变化。如果电感器中没有电流通过，则它阻止电流流过它；如果有电流流过它，则电路断开时它将试图维持电流不变。 3、微波炉电焊机电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。电感器用绝缘导线绕制的各种线圈称为电感。用导线绕成一匝或多匝以产生一定自感量的电子元件，常称电感线圈或简称线圈。电感器在电子线路中应用广泛，为实现振荡、调谐、耦合、滤波、延迟、偏转的主要元件之一。为了增加电感量、提高Q值并缩小体积，常在线圈中插入磁芯。在高频电子设备中，印制电路板上一段特殊形状的铜皮也可以构成一个电感器，通常把这种电感器称为印制电感或微带线。在电子设备中，经常可以看到有许多磁环与连接电缆构成一个电感器（电缆中的导线在磁环上绕几圈作为电感线圈），它是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的屏蔽作用，故被称为吸收磁环，由于通常使用铁氧体材料制成，所以又称铁氧体磁环（简称磁环）。

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

固定点焊原理：利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧熔化电极间的被焊材料，达到焊接的目的。 固定点焊指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4毫米 以下的薄板构件冲压件焊接，适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。 固定点焊特点： 1、点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度快； 2、点焊只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等； 3、点焊质量主要由点焊机保证。操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。

点焊机自行制作成本太高。买一台更合算。点焊机，系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。

点焊机焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。是重要的焊接工艺之一。 点焊机按照用途分，有万能式（通用式）、专用式；按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式；按照导电方式分，有单侧的、双侧的；按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）；按照运转的特性分，有非自动化、自动化；按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式（悬挂式）；按照焊机的活动电极（普通是上电极）的移动方向分，有垂直行程（电极作直线运动）、圆弧行程；按照电能的供给方式分，有工频焊机（采用50赫芝交流电源）、脉冲焊机（直流脉冲焊机、储能焊机等）、变频焊机（如低频焊机）。当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。 点焊机-工作原理 交流点焊机点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。点焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降，电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯。电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料。来达到使它们结合的目的。点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（点焊过程）：（1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。（2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。（3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。（4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。 为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：（1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。（2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。本文内容由寰电智控科技（广东）有限公司提供

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的，为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间(强条件，又称硬规范)，也可采用小电流和长时间(弱条件，也称软规范)。缝焊是指工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。它以圆盘形电极代替点焊的圆柱形电极，与工件做相对运动。主要用于油桶、罐头、汽车油箱等的焊接。焊件装配成搭接或斜对接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法，称为缝焊。 缝焊是用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极，与工件作相对运动，从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的焊接方法。 缝焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱，以及喷气发动机、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一。按滚盘转动与馈电方式分，缝焊可分为1.连续缝焊、2.断续缝焊和3.步进缝焊。1.连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间，这又近似于下述的断续缝焊，因而在制缸、制桶工业中获得应用。2.断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。这种方法已被广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。

点焊机必须在使用前正确接地，以确保人身安全。在使用焊机之前，使用500V兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不小于2.5兆欧。您必须在排除故障之前关闭电源以选中此框。焊工首先焊接到水上，不允许工作。应确保冷却水在0.15-0.2MPa的压力下供应5-30℃的工业用水。冬季焊接机完成后，用压缩空气吹掉管道中的水，避免水管冻结。点焊机引线不应太薄或太长。焊接过程中的电压降不应超过初始电压的5％。初始电压不应偏离电源电压的±10％。手套应与、围裙和护目镜一起佩戴，以防止火星飞出。滑动部件应润滑良好，使用后应去除金属飞溅。新焊机开始使用24小时后，每个部件的螺钉应拧紧一次。特别注意铜软联和电极之间的连接。电极棒和电极臂之间的氧化物应在使用后经常去除。确保良好的接触。使用点焊机时，如果交流接触器连接不正确，则电网电压过低。用户应首先解决电源问题，并且可以正常使用电源。需要指出的是，如果新购买的焊机半个月内主要部件的质量存在问题，可以更换新焊机或更换主要部件。焊机主要部件保修一年，长期提供维修服务。在正常情况下，用户通知工厂后，服务将在三到七天内到位。由于用户原因造成的焊工损坏不在保修范围内。耗材、耗材不在保修范围内。由于电极的接触面积密度，因此电极材料的电阻率和导热率与热量的产生和消散有关。因此，电极的形状和材料对熔核的形成具有显着影响。随着电极头变形和磨损，接触面积增加并且焊点强度降低。工件表面上的氧化物、 Dirt、油和其他杂质会增加接触电阻。过多的氧化层甚至会导致电流通过。由于电流密度过大，局部传导会导致飞溅和表面烧坏。氧化物层的存在也影响各个焊点的加热不均匀性，导致焊料质量的波动。因此，必须彻底清洁工件表面以确保接头的质量。点焊机故障排除：1、踩踏板焊机不起作用，电源指示灯不亮：a检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。b湾检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分离器开关接触良好或烧毁。2、电源指示灯亮，未按下工件：c检查踏板行程是否到位且脚踏开关是否接触良好。d湾检查压杆弹簧螺丝是否正确调整。3、焊接时不良溅射：a检查电极尖端是否有严重氧化现象。b湾检查焊接工件是否有严重的锈蚀接触。C检查调节开关是否过高。d检查电极压力是否过小，焊接程序是否正确。4、焊点压痕严重挤出物：a一个。检查电流是否过大。b湾检查焊接工件的不平整度。C检查电极压力是否过大，电极头的形状是否为、。5、焊接工件强度不足：a检查电极压力是否过小，检查电极棒是否紧固。b湾检查焊接能量是否过小，焊接工件是否严重锈蚀，焊点接触不良。C检查电极头和电极棒、电极棒和电极臂之间的氧化物太多。d检查电极尖端的横截面是否因磨损而增加，焊接能量降低。e即检查电极和铜软联以及粘接表面是否有严重氧化。

1、工作原理不同：点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接。电焊机是利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。2、种类不同：点焊机按照用途分，有万能式、专用式，按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式，按照导电方式分，有单侧的、双侧的，按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机凸轮式、气压式、液压式、复合式。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。工矿企业主要用的焊机有：交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊缝机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机激光焊机。扩展资料：点焊机在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法瞬时通电或弱规范焊接法长时通电。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。电焊机优点：电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用。可以瞬间将同种金属材料也可将异种金属连接，只是焊接方法不同永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。参考资料：百度百科-点焊机参考资料：百度百科-电焊机

焊的！你要？？

放到热水里 电磁感应原理产生的涡流

电容式储能点焊机的优点主要有：节能高效，从电网取用瞬时功率低，功率因数高，对电网冲击小，省电节能，输出民压稳定，一致性好；焊接牢固，焊点无变色，节省打磨工序，效率高，广泛适用于钟表上的表粒表扣焊接、电池连接片、玩具、电子、小五金、小家电等。

可以的，不过有些麻烦。你这种老式焊机输出一般是30V一60v。先量输出是多少v，然后数一下次级线圈是几圈。按比例从中间接出1个输出头，要求5V一7v电压就可以了。就是中间抽头处焊接有点难度。

点焊机的原理是大量的电容存储电能，然后瞬间大电流放电产生高热来焊接。所以在断电后，内部的电容，或储电装置中依然会有大量电能留存，建议在断电后继续触发几次，以放掉残余的电能。

当苏州安嘉中频点焊机进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的成果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度下降。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；资料不一起，导电、导热性差的资料产热易而散热难，故熔核也偏向这种资料。调整熔核偏移的原则是：添加薄板或导电、导热性好的工件的产热而削减其散热。常用的办法有：（1）选用强条件 使工件间触摸电阻产热的影响增大，电极散热的影响下降。电容储能焊机选用大电流和短的通电时刻就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例子。（2）选用不同触摸表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧选用较小直径，以添加这一侧的电流密度、并削减电极散热的影响。（3）选用不同的电极资料 薄板或导电、导热性好的工件一侧选用导热性较差的铜合金，以削减这一侧的热损失。（4）选用工艺垫片 在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm），以削减这一侧的散热。

碰焊机原理碰焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。点焊机原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。

你说的是电弧焊机吧，不能做点焊。 电弧焊机和点焊机是两个工件原理完全不同的焊接机器，前者是利用电流在焊件和焊丝之间产生电弧，产生高温来熔化工件及焊丝，一般空载时电压为70V左右，焊接时电弧电压在30V左右。 而点焊机的工作原理是利用金属工件的电阻短时通过大电流产生电阻热来熔化被焊工件焊点的，它的电压很低，一般就5V左右，而电流很大，少则数千A，一般都要好几万A的。

点焊又称为电阻焊，这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的板金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1～2.5mm。