激光焊接的原理是什么？

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材 料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠 焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理 ，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定。

激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需要加压，其工作原理是将高能量强度的激光束直接照射于材料表面，通过激光与材料的相互作用，使材料内部熔化，继而冷却结晶形成焊缝。

激光焊接原理 x0dx0a 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。 x0dx0a其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 x0dx0a用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。下面重点介绍激光深熔焊接的原理。 x0dx0ax0dx0a 激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。

激光焊接是用激光熔化工件表面的材料，使其与由相同材料制成的另一个工件连接的过程。激光技术采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，当高强度激光束照射在材料表面上时，部分光能将被材料吸收而转变成热能，使材料熔化，从而达到焊接的目的。激光焊接根据原理可分为热传导焊接和深熔焊接，前者的热量通过热传递向工件内部扩散，只在焊缝表面产生熔化现象，工件内部没有完全熔透，基本不产生汽化现象，多用于低速薄壁材料的焊接；后者不但完全熔透材料，还能汽化材料，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池前端会出现匙孔现象。深熔焊能够彻底焊透工件，且输入能量大、焊接速度快，是目前使用最广泛的激光焊接模式。

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。激将焊接是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

激光深熔焊接的本质特征为小孔效应。当高功率密度激光束入射到金属表面时，材料被迅速加热，由于热传导作用，材料将产生熔化、蒸发。如果材料蒸发速度足够高，激光束将在金属中打出一个小孔，在小孔内，金属蒸气反冲压力与液态静压力、表面张力之间的作用的动态平衡将维持小孔的存在。在激光深熔焊接中，由于存在小孔，激光束能深入到材料内部，被熔化的液态金属环绕在小孔的周围，激光对材料的热输入主要是在小孔壁上的液化界面上，随着激光束的移动，小孔前沿的金属被熔化、汽化，而在小孔后部，液态金属重新凝固形成焊缝。由于小孔附近的很大温度梯度，使小孔周围的金属熔体产生很大的表面张力梯度，其相应的金属蒸气反冲压力使小孔前沿产生强烈的环流。激光深熔焊的特征：1)高的深宽比。熔融金属围着圆柱形高温蒸气腔体形成并延伸向工件，焊缝就变成深而窄。2)最小热输入。小孔内的温度非常高，熔化过程发生得极快，输入工件热量很低，热变形和热影响区很小。3)高致密性。充满高温蒸气的小孔有利于焊接熔池搅拌和气体逸出，导致生成无气孔的熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织细微化。4)强固焊缝。炽热热源和对非金属组分的充分吸收，降低杂质含量、改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布。焊接过程无需电极或填充焊丝，熔化区受污染少，使得焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。5)精确控制。聚焦光点很小，焊缝可以高精确定位。激光输出无“惯性”，可在高速下急停和重新起始，用数控光束移动技术则可焊接复杂工件。6)非接触大气焊接过程。因为能量来自光子束，与工件无物理接触，所以没有外力施加工件。另外，磁和空气对激光都无影响。为熔池前端穿透焊件而形成一个小孔，焰流穿过母材而喷出，称为“小孔效应”。

激光的能量非常集中，能量非常高，所以温度也很高，足以熔化被焊接物及焊条。这就是工作原理。

激光焊接和氩弧焊接是两种常见的金属焊接方法，它们在原理、设备和应用方面有很大的不同。原理氩弧焊接：将电极加热至高温，使其产生可燃气体电弧，然后利用弧线和工件之间的电流来熔化工件，形成连接。激光焊接：使用激光束作为能量源，通过对工件表面进行局部加热并加入填料材料来实现金属连接。设备氩弧焊接：需要气瓶、变压器、焊接电极等设备。激光焊接：需要激光发生器、光学元件、机械装置等设备。应用氩弧焊接：主要用于钢铁、不锈钢、铜、铝等金属的焊接，广泛应用于汽车、航空、电力等行业。激光焊接：可以焊接各种金属和非金属材料，如钢、铝、铜、塑料等。特别适用于高精度、高质量的工件连接，如电子零件、医疗器械、航空航天零部件等。综上所述，氩弧焊接和激光焊接各有特点，应根据具体情况选择适合的方法。

激光焊接缺陷分析：（1）未熔透：①激光能量不足；可采取逐步提高功率。②焦点位置不对，出现离焦；③焊接速度过快；可逐步降低焊接速度。④保护气气压不足；⑤金属表面氧化物未清除，引起激光反射，尤其在对铝的焊接；去除表面杂质。（2）气孔：①表面有油污等杂质；②焊接速度太快；

激光焊锡机的工作原理是高能量的激光束作用于焊盘上的锡料（锡丝、锡膏、锡球），使锡料瞬间熔化铺满焊盘表面，停止激光照射，冷却形成稳固的焊点的过程。焊接过程快速高效，更多激光焊锡机知识前往紫宸激光

激光复合焊接技术中应用较多的是激光-电弧复合焊接技术，主要目的是有效的利用电弧能量，在较小的激光功率条件下获得较大的熔深，同时提高激光焊接对接头间隙的适应性，降低激光焊接的装配精度，实现高效率、高质量的焊接过程。例如，激光焊与TIG/MIG电弧组成的激光-TIG/MIG复合焊，可实现大熔深焊接，同时热输入比TIG/MIG电弧大为减小。激光与电弧联合应用进行焊接有两种方式。一是沿焊接方向，激光与电弧间距较大，前后串联排布，两者作为独立的热源作用于工件，主要是利用电弧热源对焊缝进行预热或后热，达到提高激光吸收率、改善焊缝组织性能的目的。二是激光与电弧共同作用于熔池，焊接过程中，激光与电弧之间存在相互作用和能量的耦合，也就是我们通常所说的激光-电弧复合热焊接。单独使用激光焊时，由于等离子体的吸收与工件反射，能量利用率低。母材处于固态时对激光的吸收率很低，而熔化后对激光的吸收率可高达50%~100%。激光与电弧复合焊接时，TIG或MIG电弧先将母材熔化，紧接着用激光照射熔融金属，提高母材对激光的吸收率，可以有效利用电弧能量，降低激光功率。这就意味着可以减少激光设备的投资，降低生产成本。

高聚物材料的激光焊接是一种透射式焊接工艺。因为许多热塑高聚物对于可见光和近红外光具有较好的光学穿透性，这样激光就可以穿过上层材料到达焊接面，下层的材料含有一种可以吸收激光的着色剂，它吸收激光，从而受热融化下层材料。由于上下两层材料都有很好的热传导性并且接触很紧密，下层产生的热量可以传到上层材料并使它融化，这样就把两个部件粘接在一起。

手持焊主要是以激光高热能并集中定点的一种熔接技术，能有效率的处理一切微小部分的焊接外加修补工作的优势，赛---硕》相对传统氩弧焊技术来说，在修补焊接表面手持式激光焊接机。免除了热应变和焊后处理两大难 题。

广告字激光焊接机，又称激光焊字机。是属于激光焊接机在广告行业里的应用。根据广告字焊接的需要对激光焊接机进行了专门的改造。使得激光焊接机变得更适用于广告字的焊接。虽然现在广告字激光焊接机相比于传统的广告字焊接方法来说有巨大的优势，并且越来越多的广告行业的人士开始认识到了这一点并且引进激光焊字机，但是对于广告字激光焊接机的了解仍然并不足够，那么就让我来简单为大家介绍一下广告字激光焊接机的原理吧。广告字就是招牌字，分为金属的和非金属的，非金属的广告字是不需要激光焊接的，金属的广告字传统的焊接方式有氩弧焊等等。但是氩弧焊容易让材料产生变形，对材料不好，并且焊接效果不美观。而采用激光焊接则不一样，激光焊接机焊接广告字对材料的热影响较小，不会使材料发生变形，并且焊接效果也非常的美观。金属广告字的话整个的制作流程就是先用激光切割机切割出所需要的平板金属字形。就是说拿一块金属板切割成所需要的字。然后再用广告字折弯机将金属带弯成字体外框的形状。接着我们就用广告字激光焊接机将字框和平板字垂直焊接在一起，形成一个没有底的筒状广告字。非金属广告字的话制作就不用焊接，采用窄带带锯、CNC电脑铣床、CO2激光切割机等加工。广告字激光焊接机主要包括主机、工作台和冷水机。广告字激光焊接机也是采用YAG激光器。焊接操作时，压住金属条垂直于工作台面并贴紧金属柱，与平板字靠紧成90°，不断运动金属字，使金属字焊接的位置相对金属柱连续运动，激光焊点击打在90度阴角的连接处，形成焊池并迅速融化，由此形成完整的焊接过程。由于激光是瞬间的融化和凝固，对周边的热影响很小，焊接部位不易变形。在焊接的时候，激光焦点不能调节到焊接的位置，否则能量过于几种，可能将材料击穿，所以要采用离焦焊接。由于成本的关系，广告字现在一般采用镀锌板。所以相应的激光电源现在也采用波形可调的激光电源。用来减少飞溅和焊接不牢靠的现象。焊接厚度一般在1mm以下。太厚了成本提高，安装难度加大，也不利于焊接。关于广告字激光焊接机的原理就简单介绍到这里，如果想要了解更多关于机器方面的知识，欢迎关注官网。

激光焊激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材 料熔化后形成特定熔池。

通发激光焊接原理：激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。图1显示在不同的辐射功率密度下熔化过程的演变阶段[2]，激光焊接的机理有两种： 1、热传导焊接 当激光照射在材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，材料表面层的热以热传导的方式继续向材料深处传递，最后将两焊件熔接在一起。 2、激光深熔焊 当功率密度比较大的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿人更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两焊件焊接在―起。 这两种焊接机理根据实际的材料性质和焊接需要来选择，通过调节激光的各焊接工艺参数得到不同的焊接机理。这两种方式最基本的区别在于：前者熔池表面保持封闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对系统的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊材料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时，小孔的不断关闭能导致气孔。传导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换，由传导方式向小孔方式的转变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光?‰冲能量密度的时间依赖性能够使激光焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，即在相互作用过程中焊缝可以先在传导方式下形成，然后再转变为小孔方式.

高热量。

激光焊与一般焊接相比的优点 　　激光焊与一般焊接相比的优点，激光焊接机是应用在焊接领域中的一种机器，运用于焊接的时间并不长，但是发展却相当的迅猛，是激光材料加工技术应用的重要方面之一。以下分享激光焊与一般焊接相比的优点。 　　激光焊与一般焊接相比的优点1 　　激光焊接与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是： 　　 1、速度快、深度大、变形小。 　　2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。 　　3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。 　　4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。 　　5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。（最小光斑可以到0、1mm） 　　6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的.灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，及光纤连续激光器的普及使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用，更便于自动化集成。 　　7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。 　　 但是，激光焊接也存在着一定的局限性： 　　1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。 　　2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。 　　 激光焊接原理： 　　激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。 　　在激光与金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。有时光能并非主要转化为金属熔化，而以其它形式表现出来，如汽化、等离子体形成等。 　　然而，要实现良好的熔融焊接，必须使金属熔化成为能量转换的主要形式。 　　为此，必须了解激光与金属相互作用中所产 　　生的各种物理现象以及这些物理现象与激光参数的关系，从而通过控制激光参数，使激光能量绝大部分转化为金属熔化的能量，达到焊接的目的。 　　激光焊与一般焊接相比的优点2 　　 1、灵活性高 　　激光焊接技术是目前加工领域最先进的焊接方式，与传统的焊接技术相比，激光焊接技术属于非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度打、残余应力和变形小。对异性材料施焊，效果良好，具有很大的灵活性。 　　 2、能焊接难以焊接的材料 　　激光焊接是利用极高的能量密度的激光光束融合材料，激光焊接机具有焊接速度快、强度高、焊缝窄、热影响区小，并且工件变形量小，后续处理工作量少。 　　 3、人工成本少 　　由于在进行激光焊接是热输入极低，焊接后的变形量很小，而且可以达到表面非常美观的焊接效果，所以激光焊接的后续处理很少，可以大大削减或者取消庞大的抛光和整平工序上的人工。 　　激光焊与一般焊接相比的优点3 　　 1、激光光束质量好 　　激光聚焦后，功率密度高。高功率低阶模激光聚焦后，焦斑直径小。 　　 2、激光焊接速度快，深度大，变形小。 　　由于功率密度高，在激光焊接过程中在金属材料中形成小孔，激光能量通过小孔传递到工件深部，横向扩散较少。因此，激光束扫描过程中材料融合深度较大。速度快，单位时间焊接面积大。 　　 3、激光焊接特别适用于焊接精密敏感零件 　　由于激光焊接机焊接纵横比大，比能量小，热影响区小，焊接变形小，特别适用于焊接精密和热敏零件，可消除焊后修正和二次加工。 　　 4、激光焊接机灵活性高 　　激光焊接机可实现任意角度焊接，可焊接难以接近的部位；可焊接各种复杂的焊接工件和形状不规则的大型工件。实现任意角度焊接具有很大的灵活性。 　　 5、激光焊接可以焊接难焊接的材料 　　激光焊接不仅可用于多种异质金属材料之间的焊接，还可用于钛、镍、锌、铜、铝、铬、铌、金、银等金属及其合金、钢、可伐合金等。合金材料之间的焊接。 　　 6、激光焊接机人工成本低 　　由于激光焊接时的热输入极低，焊后变形量很小，可以达到表面非常漂亮的焊接效果，因此激光焊接的后续处理很少，可以大大减少或消除巨大的抛光和整平工序上的人工。 　　 7、激光焊接机操作简单 　　激光焊接机焊接设备简单，操作过程简单易学，上手容易。对工作人员的专业性要求不高，节省人工成本。 　　 8、激光焊接机安全性能强 　　高安全焊嘴只有在接触金属时才触动开关才有效，并且触摸开关具有体温感应。 　　专用激光发生器在操作时有安全注意事项，操作时需佩戴激光发生器防护眼镜，以减少对眼睛的伤害。 　　 9、激光焊接机的工作环境多种多样 　　激光焊接机可用于各种复杂的工作环境，可在常温或特殊条件下进行焊接。例如，激光焊接在很多方面都类似于电子束焊接。其焊接质量略逊于电子束焊接，但电子束只能在真空中传输，因此焊接只能在真空中进行，而激光焊接技术可以更先进。用于广泛的工作环境。 　　 10、焊接系统高度灵活，易于实现自动化。 　　但是，激光焊接机也有一定的局限性。由于激光假期相关系统成本较高，一次性投资成本会更高。此外，激光焊接机还要求焊件安装精度高，要求光源在商品工件上的位置不能有明显偏差。 　　可以看出，激光焊接机的十大优势比传统焊接方法要好很多。未来，激光焊接技术的应用将不仅限于目前的电子、汽车、仪表等领域。它在军事和医疗领域也将更加广泛，尤其是在医疗领域。它具有广阔的前景。

连续或脉冲激光束可以实现激光焊接,激光焊接的原理可以分为导热焊接和激光深熔焊接。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程是一种热传导类型，即激光辐射加热工件表面，表面热通过热传导扩散到内部，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率，熔化工件，形成特定的熔化池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小零件的焊接。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。在机械、汽车、钢铁等工业部门接，在机械、汽车、钢铁等行业得到了越来越广泛的应用。

摘要：激光焊接机是一种在工业生产被广泛使用的机械设备，是利用激光束作为热源的一种热加工工艺。激光焊接机具有许多优点，激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料。激光焊接机按其工作方式常可分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、首饰激光焊接机等。下面了解下激光焊接机的相关知识。一、激光焊接机是什么激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等，是材料加工激光焊接时用的机器。二、激光焊接机的工作原理激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。激光焊接机是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。三、激光焊接机的种类1、按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动激光焊接设备）、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机、振镜焊接机、手持式焊接机等，专用激光焊接设备有传感器焊机、矽钢片激光焊接设备、键盘激光焊接设备。2、按可焊接图形有：点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。四、激光焊接机的优点1、速度快、深度大、变形小。2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

激光电焊优缺点 　　激光电焊优缺点，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一， 激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法，以下为大家分享激光电焊优缺点。 　　激光电焊优缺点1 　　 激光焊的优缺点 　　 优点： 　　（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。 　　（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。 　　（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。 　　（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。 　　（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。 　　（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件， 　　（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。 　　（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。 　　（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。 　　（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。 　　（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属 　　（12）不需真空，亦不需做X射线防护。 　　（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1 　　（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。 　　 缺点： 　　（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。 　　（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。 　　（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。 　　（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。 　　（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现。 　　（6）能量转换效率太低，通常低于10%。 　　（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。 　　（8）设备昂贵。 　　激光电焊优缺点2 　　 激光焊接的好处优点 　　① 采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快。 　　② 由于激光焊接不需真空环境， 因此通过透镜及光纤， 可以实现远程控制与自动化生产。 　　③ 激光具有较大的功率密度， 对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同性能材料施焊。 　　④ 可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。 　　 激光焊接的缺点 　　① 激光器及焊接系统各配件的价格较为昂贵， 因此初期投资及维护成本比传统焊接工艺高，经济效益较差。 　　② 由于固体材料对激光的吸收率较低， 特别是在出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用) ， 因此激光焊接的转化效率普遍较低(通常为5%~30%) 。 　　③ 由于激光焊接的聚焦光斑较小，对工件接头的装备精度要求较高， 很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。 　　 激光焊接对人有害吗？ 　　焊接机发出的激光的不可见性和能量太高，非专业人员别去接触激光源，否则很危险。另外激光也属于电磁波，但是焊机用的激光波长都很大，所以没有紫外线之类短波长光波的辐射危害。 　　焊接过程中会产生许多气体，但大多是惰性气体，没啥毒性，但也要看焊接材料的不同区别对待，最好做好防护措施，减少气体吸入。 　　焊接机发出的激光几乎没有辐射危害，但是焊接过程中会有电离辐射和受激辐射，最好在焊接过程中远离焊接部位。这种被诱发的辐射这种不乏短波，而且对眼睛，身体影响不小，最好远离焊点。近距离作业要尽量做好防护措施如佩戴呼吸护具，穿辐射防护服，带眼罩。 　　激光电焊优缺点3 　　 激光焊接与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是： 　　1、速度快、深度大、变形小。 　　2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。 　　3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。 　　4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。 　　5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的`组焊中。（最小光斑可以到0.1mm） 　　6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，及光纤连续激光器的普及使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用，更便于自动化集成。 　　7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。 　　 但是，激光焊接也存在着一定的局限性： 　　1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。 　　2、激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。 　　 激光焊接原理： 　　激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。 　　在激光与金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。有时光能并非主要转化为金属熔化，而以其它形式表现出来，如汽化、等离子体形成等。 　　然而，要实现良好的熔融焊接，必须使金属熔化成为能量转换的主要形式。 　　为此，必须了解激光与金属相互作用中所产 　　生的各种物理现象以及这些物理现象与激光参数的关系，从而通过控制激光参数，使激光能量绝大部分转化为金属熔化的能量，达到焊接的目的。 　　 激光焊接的工艺参数 　　 1、功率密度 　　功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。 　　因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。 　　对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。 　　因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/cm2。 　　 2、激光脉冲波形 　　激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。 　　当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。 　　在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。 　　 3、激光脉冲宽度 　　脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。 　　 4、离焦量对焊接质量的影响 　　激光焊接通常需要一定的离做文章，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。

对应标配的有1000W 1500W 2000W三种常用的型号，可以根据你焊接材料的厚度来选择对应的机型，对应的配置，是不是要用到送丝焊接。双成激光焊接机激光填丝焊接：它是指用焊丝作为填充金属，用激光热源将焊件和填充金属加热到熔融状态，从而形成焊接接头的焊接方法。激光送丝焊接系统主要包括单波长送丝焊接系统、双波长复合送丝焊接系统和摆动送丝焊接系统。双成手持激光焊接机武汉双成激光设备制造有限公司是一家集专业激光成套设备研发、生产、销售为一体的高新技术企业，坐落于中国激光发源地“湖北.武汉”。致力为全球用户提供激光智能切割装备、焊接装备、自动化生产线等全系列解决方案。

激光焊接是利用高功率密度激光束对焊缝进行加热，使其迅速熔化并冷却固化而形成焊缝的一种焊接方法。由于激光束具有高能量浓度、高速度和较小的热影响区等优点，因此激光焊接在现代制造业中得到了广泛应用。激光焊接的效果主要体现在以下几个方面：焊缝质量高：激光焊接的焊缝体积小、深度大、角度小、成形好，焊缝质量高，无裂纹、孔洞、气孔等质量问题。焊接速度快：激光焊接的焊接速度非常快，比传统的焊接方法快几倍甚至几十倍，可以大大缩短生产周期。焊接变形小：激光焊接的热影响区很小，焊接过程中产生的热量也很少，因此焊接变形小。可以实现自动化生产：激光焊接可以与机器人结合使用，实现自动化生产。激光焊接的实用性激光焊接在以下行业有广泛应用：电子行业：用于焊接电子元器件和微观零部件。汽车制造业：用于汽车车身、发动机和传动系统等关键部位的焊接。航空航天制造业：用于飞机、火箭、卫星等的焊接。金属制品加工业：用于金属制品加工中的各种接头的焊接。医疗器械制造业：用于各种医疗器械的制造，如手术刀、缝合器等。激光焊接的经济性优缺点激光焊接相比传统的焊接方法具有以下经济性优点：提高生产效率：激光焊接的焊接速度快，可以大大提高生产效率。减少人工成本：激光焊接可以实现自动化生产，减少人工成本。减少材料浪费：激光焊接的焊缝体积小，可以减少材料浪费。激光焊接的经济性缺点：设备成本高：激光焊接设备的价格较高，需要较大的投资。维护费用高：激光焊接设备维护费用也较高，需要定期进行维护保养。焊接材料要求高：激光焊接需要使用高质量的焊接材料，否则会影响焊接质量。

激光锡焊在汽车电子，传感器，军工，航天的领域越来越多的被应用。例如：电流传感器、压电陶瓷传感器、蜂鸣片等。

功率不同，焊接深度不一样啊，具体还是根据自身产品加工要求

根据查询激光制造网得知，塑料激光焊接溢胶的原理是：激光透过上层透射材料传输，然后被下层材料表面吸收，在界面处产生热量并熔化。上下层材料对激光能量的吸收差异，是通过对下层材料增加添加剂（例如碳黑）或者表面涂层实现。

通过激光焊接头发的原理：激光焊接是通过与金属激光的相互作用的高强度激光束照射到金属表面上，该金属可以吸收激光的光转换成热来熔化金属以形成焊缝冷却结晶。图1显示了在两种类型的激光焊接的[2]，该机制在演变阶段不同的辐射功率密度的熔化过程：当激光照射到材料的表面上的热传导焊接，激光光的一部分被反射，一部分被材料吸收，将热能转换为加热和熔化的热传导方式的表面层，以传送到持续的材料的深度的热量，最后焊接的两片焊接在一起。 2，激光深穿透的功率密度比较大时，激光束的表面，该材料吸收光能转化为热能，该材料被加热并熔化，以汽化金属在蒸汽产生大量蒸汽的射表面由熔融金属挤压周围液体中产生的反作用力，形成凹坑，用激光穿人较深的凹坑，当激光照射被停止的持续照射时，坑回流围绕熔融金属，冷却并凝固后两焊件焊接 - 发挥。根据材料的实际性质两焊接机构，以及需要选择的焊接，通过调整激光焊接过程的参数获得的类型的焊接机构。这是两种方法之间的基本区别是：前者熔池表面保持封闭，而后者是浴渗透到激光束的孔。传导焊接系统的小扰动，因为激光束的辐射不能穿透被焊材料，所以接缝气体不易被侵入中进行焊接的过程中;而深层渗透，继续关闭孔可能会导致毛孔。 传导焊接和焊接深度转换模式下，也可以在相同的焊接过程中，空穴传导模式过渡到激光的峰值依赖于所施加的激光能量密度与工件的脉冲持续时间。激光？ ‰的激光的红色能量密度可以是一个依赖于时间的从一种模式到另一种激光材料相互作用过渡期间的焊接用焊接，即在相互作用过程中可能会在下面形成的导电焊接，再进孔方式。

作为一名激光焊的新手，以下是一些学习建议：了解激光焊原理：在学习任何技能之前，理解其原理是非常重要的。因此，您应该首先阅读有关激光焊原理的文献或观看视频，以便对概念有一个基本的认识。学习焊接安全：激光焊需要高功率激光，如果不正确操作，很容易造成伤害。因此，在学习激光焊之前，必须学会相应的安全知识和操作规程。寻找合适的培训机构：可以通过多种方式获得激光焊的技能，例如参加在线课程、学习实践或参加专业培训班。选择适合自己的培训方式，有助于更快的掌握激光焊技术。练习基本技能：通过反复练习来提高自己的技能，当您感到自己已经足够熟练时，就可以开始尝试更复杂的激光焊任务了。与其他激光焊工交流：与其他经验丰富的激光焊工交流，可以了解到更多的技巧和经验，也有助于快速提高自己的技能。总之，学习激光焊需要持之以恒，并且需要反复练习才能不断提高技能水平。

摘要：激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。那么激光焊接的原理是什么？激光焊接设备有哪些呢？【激光焊接】激光焊接原理激光焊接设备有哪些激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定。激光焊接原理激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达25000C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。激光焊接设备有哪些由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。介质受到激发至高能量状态时，开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射，形成光电的串结效应，将光波放大，并获得足够能量而开始发射出激光。激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频（紫外光、可见光或红外光）的电磁辐射束的一种设备。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发，便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束-激光。由于具同相位及单一波长，差异角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及热处理等功能前可传送的距离相当长。激光器分类用于焊接的主要有两种激光，即CO2激光和Nd:YAG激光。CO2激光和Nd：YAG激光都是肉眼不可见红外光。Nd：YAG激光产生的光束主要是近红外光，波长为1.06Lm，热导体对这种波长的光吸收率较高，对于大部分金属，它的反射率为20%~30%。只要使用标准的光镜就能使近红外波段的光束聚焦为直径0.25mm。CO2激光的光束为远红外光，波长为10.6Lm，大部分金属对这种光的反射率达到80%~90%，需要特别的光镜把光束聚焦成直径为0.75-0.1mm。Nd：YAG激光功率一般能达到4000~6000W左右，现在最大功率已达到10000W。而CO2激光功率却能轻易达到20000W甚至更大。大功率的CO2激光通过小孔效应来解决高反射率的问题，当光斑照射的材料表面熔化时形成小孔，这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎全部吸收入射光线的能量，孔腔内平衡温度达25000e左右，在几微秒的时间内，反射率迅速下降。CO2激光器的发展重点虽然仍集中于设备的开发研制，但已不在于提高最大的输出功率，而在于如何提高光束质量及其聚焦性能。另外，CO2激光10kW以上大功率焊接时，若使用氩气保护气体，常诱发很强的等离子体，使熔深变浅。因此，CO2激光大功率焊接时，常使用不产生等离子体的氦气作为保护气体。用于激发高功率Nd：YAG晶体的二极管激光组合的应用是一项重要的发展课题，必将大大提高激光束的质量，并形成更加有效的激光加工。采用直接二极管阵列激发输出波长在近红外区域的激光，其平均功率已达1kW，光电转换效率接近50%。二极管还具有更长的使用寿命（10000h），有利于降低激光设备的维护成本。二极管泵浦固体激光设备（DPSSL）的开发。工艺参数（1）功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。（2）激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。（3）激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。（4）离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现部分汽化，形成高压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。（5）焊接速度。焊接速度的快慢会影响单位时间内的热输入量，焊接速度过慢，则热输入量过大，导致工件烧穿，焊接速度过快，则热输入量过小，造成工件焊不透。焊接特性属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比MIG焊大为减小。传感器密封焊接采用的方法有：电阻焊、氩弧焊、电子束焊、等离子焊等。1.电阻焊：它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者，光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。2.氩弧焊：使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。3.等离子弧焊：与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。4.电子束焊：它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。工艺对比优缺点优点（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降至最低；（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰；（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件；（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属；（12）不需真空，亦不需做X射线防护；（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1；（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。缺点（1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内；（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准；（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接；（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现；（6）能量转换效率太低，通常低于10%；（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；（8）设备昂贵。为了消除或减少激光焊接的缺陷，更好地应用这一优秀的焊接方法，提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺，主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外还提出了各种辅助工艺措施，如激光填丝焊（可细分为冷丝焊和热丝焊）、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。

燃气灶气管激光焊接是一种新兴的焊接技术。该技术采用激光束对燃气灶气管进行快速、精密的焊接，具有高效、高精度、无污染、无损伤等优点。首先，要了解激光焊接的基本原理。激光焊接是利用激光束的高能量密度和高单向性，对工件表面加热，使其熔化并凝固形成焊缝的一种焊接方法。该方法具有加热速度快、加热范围小、热影响区小等优点。对于燃气灶气管激光焊接，其具体操作流程如下：1.准备工作。首先需要将燃气灶气管进行去锈、去油、去污处理，保证其表面干净光滑。同时，需要确定好焊接的位置和参数，如激光功率、焊接速度、送丝速度等。2.焊接。将焊接头与燃气灶气管相对位置调整好后，将激光束照射到焊接头上，使其熔化，并加入焊丝进行焊接。整个过程由计算机控制完成，可以精确控制焊接的速度和焊接的深度。3.检测。完成焊接后，需要对焊接缝进行检测，确保其质量符合要求。可以采用X射线检测、超声波检测等方法进行检测。总的来说，燃气灶气管激光焊接技术具有高效、高精度、环保等优点，可以提高生产效率和产品质量，广泛应用于工业制造和生活用品等领域。

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化——铭镭激光

激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需要加压，其工作原理是将高能量强度的激光束直接照射于材料表面，通过激光与材料的相互作用，使材料内部熔化，继而冷却结晶形成焊缝。

激光焊接技术是激光加工技术中的重要部分，它是一种高能束的热传导性技术。与传统的焊接工艺相比，激光焊接技术更加快捷方便，同时焊接的质量和稳定性更高，工件产生变形的可能也小，因此被大量投入工业生产。　　激光焊接技术主要是利用抛物镜或者凸透镜汇集周围的热量，这时的激光就是一个高温度的热源，将其应用于工件接缝的表面，能够起到焊接的作用。根据工件的不同，激光焊接的方式也有所不同，常用的激光焊接方式是传导焊接和小孔焊接两种。　　在航天航空工业中，经常会利用激光焊接技术来进行工件的修复；在汽车制造领域，激光焊接技术被广泛应用于散热器、传动轴等零部件的制造中。随着激光加工技术的不断发展，激光焊接技术的应用领域必然还会扩大。　　2.3 搅拌摩擦焊接技术　　搅拌摩擦焊接技术，顾名思义就是利用摩擦力产生的热量进行焊接，这就决定了它的使用范围，即低熔点的金属焊接。这种焊接技术的自动化水平更高，接头的质量和稳定性更好，并且节能低碳。　　在进行搅拌摩擦焊接过程中，会将一个搅拌针插进焊缝中，利用摩擦力对金属进行加热，让其呈现一种塑性状态，同时金属会形成旋转的空洞，随着搅拌针的不断前移，旋转空洞和塑　　62形金属各自向相反的方向移动，金属在冷却之后，焊接的缝隙密度会更高。　　搅拌焊接技术主要用于造船业、航空航天业、建筑业、交通工具等领域。在造船业中，它主要被用来焊接甲板上、船头上的部件；在航空航天业中，飞机的机身、油箱都会用到它；而交通工具领域，火车、高速列车等的车身、交换器等都要用搅拌摩擦焊旱季技术。　　2.4 电渣焊接技术　　电渣焊接技术是一种利用电阻热进行焊接的技术。它能够一次性焊接钢材、铁基金属等质地较厚的工件，同时生产成本也较低，焊接质量较高。　　电渣焊接技术依据的原理是：把电热组作为一种热源，用来熔化金属和木材，之后冷却凝固，使各金属原子之间相互连接。常用的电渣焊技术主要有熔嘴、非熔嘴电渣焊技术，丝极电渣焊技术，板级电渣焊技术等。　　电渣焊技术主要被应用于一些特殊的地方或行业，比如铁路各个站点的焊接；鼓风炉壳等厚壁容器的焊接等等。　　2.5 等离子弧焊接技术　　等离子弧焊接技术是一种基于等离子弧切割工业的新型焊接技术。它是一种较为及其精密的焊接技术。　　等离子弧焊接技术准确地说应该是“压缩电弧焊接”，它是焊炬将整个电弧进行最大限度的压缩，促使其中的等离子效应加剧，之后电弧就变成了一个具有稳定性、单向性的强大射流热源，温度高达 16000K~33000K，然后可以直接进行金属的焊接。通常企业较为常用的等离子弧主要是转移型的和非转移型两种。

我干过

利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

激光焊接激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。 中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。 2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定。中文名激光焊接性质焊接方法88%的人还看了激光焊接原理手持式小型激光焊机激光焊接视频1000w激光焊机能焊多厚技术原理激光焊接激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。激光深熔焊接一般采用

光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。激光焊接原理，见这个网址：http://baike.baidu.com/link?url=RJDxo9ZW3k6UXdTZd1wGfknoh6UATjB8e3fCkStjctaFsBWmumYxMtEI5Z4GmOp3你可以进入这个网址，里面有详细的描述

在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料(而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部)。孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。

多维手持激光焊接机利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。产品具有密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作;可以对异性金属之间进行焊接。多维手持激光焊接机产品特点：1、焊接速度快，比传统焊接快2-10倍左右，焊接不伤眼。2、完美的焊接质量 ，变形小、高熔深、无焊穿。3、焊接机操作简单易学，无需持证上岗，是一款焊接小白也能轻松焊出漂亮焊纹。4、轻松一拉，焊缝平滑且漂亮，无需打磨工序，节省时间和人工成本。5、多种焊接工艺方式，点焊、缝焊、叠焊等；6、焊接效率极高，替代传统TIG焊接设备；7、高精密激光焊接头，弥补了激光焊接光板绩效的劣势，扩大了加工部件公差范围和焊缝宽度，以获得更好的焊缝成形效果8、焊接工件不变形，无焊疤，焊接牢固9、最大的焊接效益成本，无耗材节能环保。

AHL-W90 激光焊接的工艺参数 1、功率密度.功率密度是激光加工中最关键的参数之一.采用较高的功率密 度,在微秒时间范围内,表层 即可加热至沸点...

激光焊接技术是激光加工技术中的重要部分，它是一种高能束的热传导性技术。与传统的焊接工艺相比，激光焊接技术更加快捷方便，同时焊接的质量和稳定性更高，工件产生变形的可能也小，因此被大量投入工业生产。　　激光焊接技术主要是利用抛物镜或者凸透镜汇集周围的热量，这时的激光就是一个高温度的热源，将其应用于工件接缝的表面，能够起到焊接的作用。根据工件的不同，激光焊接的方式也有所不同，常用的激光焊接方式是传导焊接和小孔焊接两种。　　在航天航空工业中，经常会利用激光焊接技术来进行工件的修复；在汽车制造领域，激光焊接技术被广泛应用于散热器、传动轴等零部件的制造中。随着激光加工技术的不断发展，激光焊接技术的应用领域必然还会扩大。　　2.3 搅拌摩擦焊接技术　　搅拌摩擦焊接技术，顾名思义就是利用摩擦力产生的热量进行焊接，这就决定了它的使用范围，即低熔点的金属焊接。这种焊接技术的自动化水平更高，接头的质量和稳定性更好，并且节能低碳。　　在进行搅拌摩擦焊接过程中，会将一个搅拌针插进焊缝中，利用摩擦力对金属进行加热，让其呈现一种塑性状态，同时金属会形成旋转的空洞，随着搅拌针的不断前移，旋转空洞和塑　　62形金属各自向相反的方向移动，金属在冷却之后，焊接的缝隙密度会更高。　　搅拌焊接技术主要用于造船业、航空航天业、建筑业、交通工具等领域。在造船业中，它主要被用来焊接甲板上、船头上的部件；在航空航天业中，飞机的机身、油箱都会用到它；而交通工具领域，火车、高速列车等的车身、交换器等都要用搅拌摩擦焊旱季技术。　　2.4 电渣焊接技术　　电渣焊接技术是一种利用电阻热进行焊接的技术。它能够一次性焊接钢材、铁基金属等质地较厚的工件，同时生产成本也较低，焊接质量较高。　　电渣焊接技术依据的原理是：把电热组作为一种热源，用来熔化金属和木材，之后冷却凝固，使各金属原子之间相互连接。常用的电渣焊技术主要有熔嘴、非熔嘴电渣焊技术，丝极电渣焊技术，板级电渣焊技术等。　　电渣焊技术主要被应用于一些特殊的地方或行业，比如铁路各个站点的焊接；鼓风炉壳等厚壁容器的焊接等等。　　2.5 等离子弧焊接技术　　等离子弧焊接技术是一种基于等离子弧切割工业的新型焊接技术。它是一种较为及其精密的焊接技术。　　等离子弧焊接技术准确地说应该是“压缩电弧焊接”，它是焊炬将整个电弧进行最大限度的压缩，促使其中的等离子效应加剧，之后电弧就变成了一个具有稳定性、单向性的强大射流热源，温度高达 16000K~33000K，然后可以直接进行金属的焊接。通常企业较为常用的等离子弧主要是转移型的和非转移型两种。

激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需要加压，其工作原理是将高能量强度的激光束直接照射于材料表面，通过激光与材料的相互作用，使材料内部熔化，继而冷却结晶形成焊缝。

利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

看你焊什么！不同的材料的效果是不一样的！我公司是焊接铝、钢、镍，不同材料焊接的效果不一样，看你用什么材料！

利用高能量的激光进行工作。激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

一、激光焊的特点：1、以聚焦的激光束作为能源轰击焊件焊缝所产生的热能进行熔焊的方法称激光焊。聚焦后的光束可获得极高的能量密度（10的5次方～10的13次方W/cm的3次方，相当于13000K的热源温度）。2、加热范围小（∠1mm），热影响区窄，焊接变形小，特别适合于微型件的焊接。3、通过光导纤维引导或棱镜偏转，可焊接难以接近的部位或远距离施焊。4、能穿过玻璃等透明物质进行焊接，如真空玻璃管中的电极的焊接，密封于玻璃容器内的剧毒材料的焊接。5、可焊难焊的金属及非金属（陶瓷、有机玻璃）及物理性能差别很大的异种金属。6、激光焊和电子束焊均属于高能束焊接，但激光焊的优点是不需要真空防护和X射线防护，也不受磁场影响，其主要缺点是设备投资大，光束能量转换率低。二、氩弧焊的特点非熔化极气体保护焊：采用高熔点的材料作电极。电极起着导通电流、稳定电弧的作用，在焊接过程中不发生熔化。这类焊接方法一般采用钨金属作电极，采用惰性气体作保护气体，因此又称为钨极惰性气体保护焊。采用的气体主要为氩气，因此通常称为钨极氩弧焊，简称氩弧焊、TIG焊GTAW等氩弧焊接在千分之几秒甚至更短的时间内，光能转变成热能作为焊接热源，可实现熔焊和高速焊。三、你看完以上两种焊接的特点你应该知道他们的加热方式方法完全不一样。1、激光焊接： 以聚焦的激光束作为能源轰击焊件焊缝所产生的热能进行熔焊的方法称激光焊 接。2、氩弧焊接：在千分之几秒甚至更短的时间内，光能转变成热能作为焊接热源，可实现熔焊和高速焊的焊接方法称为氩弧焊接。四、看完这些你应该明白了吧？

应该是激光焊接机

点焊：大规模用于汽车制造方面(板金)

在塑料材料在医疗器械领域广泛应用的今天，新型的塑料生产及加工工艺层出不穷，激光焊接作为其中的一种，受到行业的广泛关注。本文介绍塑料激光焊接的原理、工艺及在医疗器械行业的应用。 塑料焊接原理 在热塑性塑料的焊接过程中，两个待焊塑料零件用夹紧夹具夹在一起，其中的一个塑料件能使激光穿透，而另一个塑料件能吸收激光的能量。激光束通过上层的透光材料到达焊接平面，然后被下层材料吸收。激光能量被吸收使得下层材料温度升高，熔化上层和下层的塑料，最后凝固成牢固的焊缝。焊接原理图塑料激光焊接的优点在于，它是一种非接触式的焊接方法，激光的能量只是作用于非常小的焊接区域，极大地减小了工件的热应力及振动对工件的破坏。 塑料激光焊接的方法主要有：轮廓焊接、同步焊接、准同步焊接、放射状焊接及Globol焊接等。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/bid

这也算提问，蛋疼