铝质材料在机械加工后有没有做热处理例子？

新型金属切削刀具设计制造与新材料选用及检测标准汇编实用手册 下载.pdf资料语言: 简体中文 文档格式: PDF 打开方式: Adobe reader 下载权限: 免费下载 http://www.bzfxw.com/soft/sort011/sort022/222469.html出版社：中国电子科技出版社出版日期：2006年11月 编著：庄心辅定价：980元新型金属切削刀具设计制造与新材料选用及检测标准汇编实用手册第一篇刀具设计计算第一章刀具原始表面的形成方法和相切接触第二章刀具角度的计算第三章刀具刃形曲线的拟合计算第二篇成形车刀的精确设计与计算第一章成形车刀的类型及特点第二章成形车刀的前角和后角第三章成形车刀廓形的精确设计第三篇成形铣刀的精确设计与计算第一章加工直槽面的成形铣刀廓形精确设计第二章加工螺旋面的成形铣刀廓形精确设计第三章成形铣刀铲磨用砂轮截形第四章铲齿成形刀具铲磨砂轮干涉的计算校验第四篇不铲齿成形刀具的精确设计与计算第一章专用夹具加工的圆磨法成形铣刀第二章转位式圆磨法成形铣刀第三章‘转位式硬质合金不铲齿成形铣刀第四章转位式圆磨法齿轮滚刀设计第五篇非标齿轮滚刀的精确设计与计算第一章按空间多自由度螺旋齿轮的啮合原理精确计第二章按Oliver原理精确计算滚刀刃形第三章按按齿面法线法精确计算滚刀刃形第四章按公共齿条的空间啮合原理法精确计算滚刀第五章滚刀设计的一些特殊问题及解决办法第六章加工非对称摆线圆弧螺杆转子滚刀的精确设计实例第六篇高精度插齿刀的设计与计算第一章插齿刀的切削角度及齿形误差第二章插齿刀的齿形误差分析与最佳修正第三章插齿刀变位系数的精确测量、校验和选用第七篇数控机床刀具与工具系统第一章数控加工第二章数控刀具材料 。第三章数控车削刀具第四章数控铣削刀具第五章孔加工刀具第六章刀具材料的切削性能和实用工具第七章可转位刀具第八章数控工具系统 ，第八篇数控刀具新材料的性能分析与选用第一章数控加工的特点及其对刀具材料的要求第二章数控机床刀具的设计原则第三章金刚石刀具材料的性能分析与选用第四章立方氮化硼刀具材料的性能分析与选甩第五章陶瓷刀具材料的性能分析与选用第六章涂层刀具材料的性能分析与选用第七章硬质合金刀具材料的性能分析与选用第八章高速钢材料的性能分析与选用第九章PDC超硬复合刀具材料第十章PDC超硬复合刀具的性能分析与制造第九篇数控机床刀具结构设计与制造第一章数控车削刀具结构设计第二章数控车削刀具的制造工艺第三章数控铣削刀具结构设计第四章数控铣削刀具的制造工艺 。第五章数控孔加工刀具结构设计第六章"数控孔加工刀具的制造工艺第十篇数控高速切削刀具材料的性能分析与结构设计第一章高速切削对刀具材料的要求第二章高速切削加工刀具材料的种类及选用第三章高速切削加工刀具的构造特点与结构设计第十一篇梯度功能陶瓷刀具材料的设计制造新技术第一章梯度功能陶瓷刀具材料的设计模型第二章梯度功能陶瓷刀具材料的设计第三章梯度功能陶瓷刀具材料的制备与性能分析第四章梯度功能陶瓷刀具材料的抗热震性第五章梯度功能陶瓷刀具的切削性能及损坏机理第十二篇最新刀具生产检测标准汇编(GB、JB)第一章术语、代号类第二章联结类标准第三章刀片类标准第四章方法与检测类标准

《机械制造技术基础第二版》百度网盘pdf最新全集下载:链接：https://pan.baidu.com/s/1DbseoNuw19T26VJO33Bk7Q?pwd=i4l8 提取码：i4l8简介：本教材是根据教育部等国家部委关于技能型紧缺人才培养、培训工程的要求，针对数控技术应用专业而编写的。编者吸收了近年来高职教育教学改革的成功经验，把《工程材料与热成形工艺》、《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》等教材的内容有机地结合在一起，编成一本书，形成一种新的教材体系。

《机械制造技术基础习题集英汉对照》百度网盘pdf最新全集下载:链接：https://pan.baidu.com/s/16DuPst2P6E1HKXlnPQ-Kxw?pwd=9rl6 提取码：9rl6简介：本习题集条理清晰, 重点突出, 题型齐全, 编写形式新颖, 除附录外, 共汇编了近800 道习题, 主要内容包括金属切削原理、机床与刀具、机械加工工艺的制订、机床夹具设计原理、机械加工质量分析与控制、机械装配技术基础和先进制造技术。

《机械制造技术基础第3版》百度网盘pdf最新全集下载:链接：https://pan.baidu.com/s/1cq9585UKUEEdhEgsHFZ1XA?pwd=9gty 提取码：9gty简介：本书是为了培养机械设计制造及其自动化专业应用型人才的需要,融合机械制造工艺学、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具设计及机械加工工艺基础等内容，对机械制造技术的基本知识、基本理论、基本方法进行有机整合而撰写成的一本专业主干技术基础课程教材。

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钳工台 钳台 钳桌工作平台工作平台又称工作台、平台、平板。是现代工业量具的一种。工作平台平台的分类按材质分：铸铁平台和花岗石平平台。按用途分为：检验平板：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。划线平板：用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。镗铣床平板：主要用于机床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑。焊接平板：用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。铆焊平台：用于铆焊工艺的基础平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。测量平板、装配平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。工作平台的参数工作平台用途：工作平台材质:材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600℃----700℃和自然时效2---3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。工作平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。工作平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）工作平台检验方法及标准:方法：涂色法标准：0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。日常维护 1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。运输与安全运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶， 不在天气恶劣的情况下运输。安装调试平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。制造标准：按JB/T7974-1999制造简要描述 下载PDF文档质量检测：1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，它的硬度应低于周围材料的硬度。3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。6、工作面的硬度应为HB 170-220。7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、应经过稳定性处理和去磁。平面度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级 1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。面研磨：平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式做多次90度之旋转， 即可产生令人难以相信的真平程度。铸铁平板平板检测法：节距法所谓节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或高度差值，通过数据处理得到直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。节距法又称角差法，其测量原理是把被测截线分成等距的若干挡，用水平仪或自准直仪，分别测出各挡相对于测量基准的倾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以桥板跨距，就反映了桥板两支点之间相对于测量基准的高度差。hi=（ 0.005/1000）Clai(mm)式中 C——仪器分度值，（〞）；L——桥板跨距，mmAi——仪器读数，格各挡高度差累积相加的和，就是各测点相对于测量基准的高度 Hi，即Hi= hi节距法在测量中体现存在一条假想的理想直线作为测量基准，提高了测量准确度。铸铁平台热处理过程： 铸铁平台（又称铸铁平板）及床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。处理工艺1：退火热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。2．淬火我们淬火最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。3．回火回火的目的有以下几个方面：1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。3． 稳定工件尺寸4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。4.正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。一个合格的产品，一定要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，最终都影响着产品的质量。我们公司专业制造各种铸铁平板，铸铁平台，划线平台，划线平板等量具，细心做好每一个细节，精心做好每一个产品。铸造工艺规程的内容和形式铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备科学管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的（对每一个铸件都适用的）工艺规程。另一类是对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。铸铁平台与岩石平台的稳定性区别使用高强度铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平板的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。铸铁平台与岩石平台的特性区别因铸铁材料的一些特性,铸铁平板表面辐射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较高。而岩石平板则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。获取铸铁平台平面度原始数据的方法获取平面度原始数据的方法有三种。1.图解法一种几何作图求解法。它是以各测点的测量值按比例在进角坐标系上描点，用作图方式从坐标图上量取平面度偏差值。它有简单、直观的优点，但该法需用坐标纸准确作图，且有作图误差，适合现场使用。2、旋转法旋转法是将测基面经过适当变换（旋转或平移），使测量基面和评定基面重合，获得符合最小条件的位置，通过测量数据的交换获取平面度误差。该法不需使用绘图或计算工具，有简便易行的优点，具体操作时常需做多次旋转，对不熟练者效率不高。但该法是最基本的方法，只要掌握旋转要领，最终必能达到目的。3、计算法应用计算公式获得平面度误差值。该法有计算精确的优点，但需事先判准高低点，否则将造成计算错误或影响其计算准确度。必须指出，上述三种方法在使用中具有同等价值，可按其掌握程度、测量条件灵活选用。在实际工作中采用哪一种方法，取决于工作现场的具体条件和人员的特长与水平而定。用计算法获取铸铁平台对角线法原始数据的方法对角线法是以对角线平面为理想平面评定平面度的一种数据算得方法。用计算法获取对角线法的原始数据是通过计算式得到的。中国标准与检定规程给出的对角线法求取平面度误差的计算式经历了多次变动，总的看来计算式的计算原理是大体相同，但是数学表达式却有较大差别。归纳起来，常用计算式7种： 1、截面计算式 2、简化计算式 3、坐标值计算式4、变换计算式 5、通式计算式 6、中心高不变计算式7、插入法计算式平板放置与调整检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将平板大致调至 水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固性 尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的 移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。对于检定人员在特大平板上检定时的移动，更应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。 对于400mm×400mm以下的小平板，特别是岩石平板．其平板重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。铸铁平板(铸铁平台)的局部误差铸铁平板(铸铁平台)的局部误差是指平板工作面局部平面度加工质量，包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。 所谓加工的微观质量是指加工表面极小间距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微观质量好，耐磨损，平板使用寿命高。而工作面小范围内的局部畸变是指加工表面不平整、有变形。这里所说的工作面小范围，对小平板而占是局部位置，对大平板则是局部面积。平整性反映了平板局部误差。铸铁平板铸铁平台检验时布线布点的原则从数据统计的观点看，欲得到比较合理可靠的测量结果，在数据处理时应尽量充分利用测点提供的测量数据，而这些测量数据必须反映客观实际。同时测量截面与测点的分布需与评定平面度误差的原则相适应，当与评定原则不符时，则应考虑便于对测量结果进行基面变换。可见布线点的方式将影响平面度数据处理的复杂性及平面度误差测量准备度。总的来说，布线点的原则是：保证测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全面反映平板的形貌又便于数据处理。具体方法如下： 1、测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等； 2、测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中点等。 3、测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个平板的状况，又利于进行基面变换。 4、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且最好能将截面划分为偶数段，这样可使平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。 5、测点数量要适当，过少反映不了整个工作面实际情况，过多测量复杂，测量误差加大。测点数量一般按被检平板尺寸大小、加工精度高低确定，据统计实验得知，测点数在10-50为宜。用计算法获取对角线法原始数据的方法对角线法是以对角线平面为理想平面评定平面度的一种数据算得方法。数据处理是将水平仪或自准直仪得到的截面各点相对于该截面两端点连线的直线度偏差值折合到对角线平面上，计算出相对于理想平面偏差。当按对角线原则评定时，则取其最大偏差于最小偏差的代数差为所求平面度误差值；当按最小条件原则评定时，则将计算出相对理想平面的偏差作为对角线法的原始数据。用计算法获取对角线法的原始数据是通过计算式得到的。我国标准与检定规程给出的对角线法求取平面度误差的计算式经历了多次变动，总的看来计算式的计算原理大体相同，但数学表达式却有较大差别。归纳起来，常用计算式7种： 1、截面计算式2、简化计算式 3、中心高不变计算式 4、变换计算式 5、通式计算式 6、坐标值计算式 7、插入法计算式铸铁平板、铸铁平台表面质量的衡量由于铸铁、岩石平板材质的不同，规格对其外观、表面质量、表面粗糙度等提出了不同要求，检定时应予注意。非刮研平板是指用精刨、磨削等加工方法制成的平板。其表面粗糙度的要求与岩石平板粗糙度要求有所不同，应按不同的Ra值加以控制。不论是用表面粗糙度比较样块还是用轮廓仪，检定时都应在三个不同部位上进行，取三次测量值的算术平均值作为被测面的粗糙度。这是由于Ra这个评定参数具有统计均值特性。粗糙度参数的平均值Ra是在几个取样长度内按评定参数取几个值的均值。然后再评定长度内在取均值。

904L的产地，要看对方工厂在哪里了。904L是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量，铜的加入使它具有很强的抗酸能力，尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性，不易出现蚀损斑和裂缝，抗点蚀能力略优于其他钢种，具有良好的可加工性和可焊性，可用于压力容器。904L化学成分： ⑴碳C： ≤0.020 ，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤2.00，⑷磷P：≤0.045，⑸硫S：≤0.035，⑹铬Cr：19.00～23.00 ，⑺镍Ni：23.00～28.00 ，⑻钼Mo：4.00~5.00，⑼氮N：≤0.1，⑽铜Cu：1.00~2.00。904L物理性能：①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8.0,②熔点/℃:—,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):",④热导率/w/(m.k)100℃-:"",⑸热导率/w/(m.k)500℃-:"",⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:"",⑦线胀系数/(10-6/k)0~539℃:"",⑧电阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"",⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:"，⑩磁性:无。904L力学性能:⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：490，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：220，⑷伸长率A/%：35，⑸断面收缩率（Z/%）：-。

￥5.9百度文库VIP限时优惠 现在开通,立享6亿+VIP内容立即获取(完整)羟甲基丙烯酰胺 中华文苑产品一：产品名称：N―羟甲基丙烯酰胺水溶液(NMA—48)英文名 N—Methylol Acrylamide分子式 ：CH2CHCONHCH2OH分子量：101。1一、产品说明 NMA是一种特殊的单体,其分子结构中含有两个官能团，即乙烯基和羟甲基.通过乳液聚合或溶液聚合第 1 页希思黎全能乳液-赋活润泽，重焕肌肤光泽臻选多种植物精粹成分，令肌肤维稳强韧，回复平衡状态，缓解外界刺激，增强肌肤抵抗力，柔润滋润肌肤。点击立即咨询，了解更多详情咨询法国希思黎中国官网 广告NMA可与多种乙烯基单体进行共聚，得到热塑性聚合物。这种聚合物的大分子链上有羟甲基侧基,在一定条件下会发生自交联,因此不需要另外加入交联剂便可以得到交联结构的聚合物。NMA共聚物的交联，在常温干燥时即可进行，添加催化剂或加热可提高交联速度，多种物质被发现能有效地促进交联.NMA中的羟甲基能进行许多反应，如在一定条件下可与丙烯酰胺、醇、酚、对苯二酚及磷酸等反应，有些反应已被有效地利用。第 2 页 本公司根据客户的不同需要，生产了N-羟甲基丙烯酰胺48%水溶液（普通型）、超低游离醛N-羟甲基丙烯酰胺48％水溶液（超低醛型）二种型号的单体。其中普通型使用方便、经济，超低醛型适合于对游离甲醛要求高的产品。二、规格及特性项 目NMA-48普通型超低醛型外观无色或淡黄色透明液体无色或淡黄色透明液体颜色，Pt-Co<50<50含量（溴化法）,％48±248±2游离甲醛，%<2.0〈0。35水分,%50-5450-54阻聚剂(MEHQ)50ppm50ppmPH值6.0—8.06。0-8.0比重(25℃）1。101。10第 3 页三、用途 NMA是一种重要的化工原料, 广泛应用于各种合成高聚物中, 如涂料、粘合剂、造纸助剂等。NMA在化学工业和科学研究中具有巨大的应用潜力.四、包装 NMA水溶液为塑料桶包装,每桶净重200KG或1000KG。五、贮存与使用第 4 页 于阴凉处保存,远离热源，避免强光照射。热和光会引发NMA聚合，尤其是在有酸或金属杂质存在的情况下。 NMA水溶液在低于–10℃时，会产生结晶，可用温水浴慢慢加热使结晶溶解，这并不影响NMA质量和性能,贮存温度超过28℃以上的情况应尽力避免. 即使在理想的贮存条件下，NMA最好不要超过三个月的贮存期. 当桶内NMA溶液可能受到外来物第 5 页质污染时，不应该打开盖子。抽取或盛装NMA溶液的器具必须清洁，避免受杂质污染，取完一次用量后应迅速拧紧盖子。六、安全与卫生 本品不燃不爆,有毒，切勿吞服及吸入，接触皮肤后立即用水冲洗.产品二：产品名称：固体N-羟甲基丙烯酰胺（NMA—98）分子式 :CH2CHCONHCH2OH第 6 页分子量：101。1一、产品性质：本品极易溶于水，在亲水性溶剂中有一定溶解性。溶于热的丙烯酸、甲基丙烯酸及其脂类，而不溶于烃类等疏水溶剂。二、产品用途：本品是交联型丙烯酸树脂的重要交联剂和改性剂，具有良好的交联性能。它既能与其它单位共聚,有能起横向交联作用。一般使用量为10％左右。可广泛应用与丙烯酸类水溶剂料、印花粘合剂、喷胶棉粘合剂、无纺布粘合剂第 7 页、织物除水涂层胶、静电植绒粘合剂、皮革涂饰剂，羊毛织物、防缩耐磨整理剂、金属表面处理涂料、纸制品的不干胶、纸张增强剂等等。三、质量标准:项 目NMA98外观白色晶体含量（溴化法)≥97％游离甲醛≤0.5%总醛量≥29％ 水分 ≤0.1％ 水溶性合格第 8 页四、注意事项1、 运输：在运输途中应装于篷布车厢中，防止日晒雨淋,夏季更要注必须在晚间气温低的情况下进行运输，以免受高温发生聚合变质.2、 贮存：应贮存在温度不超过25℃，干燥、避光、通风干净的库房内，贮存期为六个月，不准放在室外和阳光直射的地方。产品三：产品名称：N，N"－亚甲基双丙烯第 9 页酰胺 又名：甲撑双丙烯酰胺、N,N"—甲叉基双丙烯酰胺 英文名： N，N"－Methylene bisacrylamide (MBA） 第 10 页一、产品说明 MBA系丙烯酰胺衍生物，其分子结构为: 分子量154。17,外观为白色或浅黄色粉末状晶体;毒性低，小白鼠经口LD50为390mg/kg，对皮肤无刺激，无神经毒性;溶于水及乙醇、丙酮等有机溶剂。MBA具有两个相同且非常活泼的反应性官能团，可与丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯酯、乙烯等乙烯基单体发生聚合反应，在医药、造纸、电子、日用化工、涂料、粘合剂和水处理等方面具有广第 11 页泛的用途。　二、规格及特性外观白色晶体含量≥99％水分≤0。5%水不溶物≤0。5%三、用途 广泛应用于离子交换树脂、高吸水树脂、粘合剂、涂料、增稠剂、堵漏剂、合成纤维、保温材料及感光材料等。 四、贮存与包装 于阴凉处密封贮第 12 页存，远离热源，避免强光照射。纸箱包装，内衬聚乙烯袋，每箱10kg.产品四：产品名称：丙烯酰胺水溶液 英文名 Acrylamide (AM)一、产品说明 分子式:CH2=CHCONH2 分子量：71．08第 13 页结晶点：8-13℃沸 点:99—104℃ 丙烯酰胺纯品为白色片状结晶体，水溶液为无色或淡黄色透明液体，易溶于水、丙酮、乙醇，不溶于苯。放阴暗处较稳定，在熔点或紫外光照射下易聚合。 本公司丙烯酰胺系采用微生物法生产，与传统的化学法工艺相比，产品纯度高，铜离子含量极低，特别适用于制造高聚合度、分子量分布比较整齐的聚合物。二、技术指标项目30％水溶液50％水溶液外观无色或淡黄色透明液体无色或淡黄色透明液体含量，％30±150±1PH值6-86-8色度，Hazen≤3080阻聚剂（MEHQ）, ppm30100第 14 页三、用途 AM是一种重要的化工原料，主要用于生产各种均聚、共聚及改性的聚丙烯酰胺，其聚合物或共聚物可用做絮凝剂，钻井泥浆处理剂、堵水剂、选矿剂、织物处理剂、纸力增强剂和水处理剂等.四、包装 200KG、1000KG塑料桶包装或专用槽罐车。第 15 页五、注意事项：(1）丙烯酰胺水溶液应避免高温和暴晒，防止发生自聚。（2)丙烯酰胺水溶液有毒，应避免人体直接接触.产品五：产品名称：丙烯酰胺晶体分子式：CH2CHCONH物理特性：白色、晶体。无臭、有毒。比重1.122（20/4）熔点：84－85℃沸点：125℃溶于水和乙醇，微溶于第 16 页苯和甲苯。一、技术指标:项目指标外观白色结晶体含量≥％98阻聚剂040%溶液电导率(us/cm）8—1240%溶液PH（试纸)5。5-7.5第 17 页二、生产方法：丙烯酰胺水溶液在低温下结晶、过滤、干燥。三、主要用途：其聚合物或共聚物可用做絮凝剂,钻井泥浆处理剂，堵水剂，选矿剂等.四、包装规格：每袋25Kg,有聚乙烯内衬袋。保质期：12个月。五、注意事项：(1)本品毒性较大，应避免人体直接接触。(2)本品易升华，应注意密封保存。聚丙烯酰胺一、产品特性第 18 页造纸污水用聚丙烯酰胺是根据造纸污水的特点专门研制的一种产品，具有适用性强，用量少等特点。使用本产品后，出水浊度低,COD值低，能达到很好的絮凝效果。二、质量指标产品型号外观固含量(％）离子度分子量溶解时间AA2518白色颗粒≥89高中高≤50minC7800白色颗粒≥89低高≤50minC7850白色颗粒≥89低高≤50minC7801白色颗粒≥89中低高≤50minC7600白色颗粒≥89低中≤50minC7650白色颗粒≥89低中≤50minC7601白色颗粒≥89中低中≤50min第 19 页三、应用领域1、用于造纸污水处理,可用于气浮或沉淀工段中.2、用于各类造纸污泥脱水. 四、使用说明1、单独使用时应配制成稀溶液，一般使用浓度为0。1－0.3%（指固含量)。应使用中性、低硬度的水溶解，水中不应含有悬浮性物质和无机盐。 2、应根据处理工艺选择适宜的产第 20 页品，投料量应根据被处理水的浓度或污泥的含水率来确定。 3、认真选择投放点和搅拌速度,既要保证聚丙烯酰胺稀溶液分散均匀,又要避免絮体的破碎。 4、与溶液接触的设备最好用不锈钢、塑料、玻璃钢或表面涂树脂的碳钢制造。5、配成溶液后应尽快使用。五、产品包装使用衬聚乙烯塑料的包装袋包装,第 21 页每袋25公斤或根据用户需求.保质期2年。　六、注意事项干粉产品容易吸潮,保存时注意防潮防湿。应存于通风、干燥库房，防潮湿、雨淋，勿裸露于空气中和日照下。产品六：产品名称:防腐杀菌剂一、产品说明第 22 页 本产品与国外商品名称“KATHON CG”（卡松和凯松)系防腐剂相同,其活性成份为（A）2—甲基-4—异噻唑啉-3-酮和（B）5—氯-2—甲基-4-异噻唑啉—3-酮，不含任何重金属，能穿透生物的细胞壁进入细胞内部，并与细胞的核酸(RNA和DNA）上碱基结合，从而可以抑制微生物的再生，此机理保证了产品的高效性和广谱性,且微生物难以产生抗药性，是一种不含甲醛及甲醛释放物、高效、广谱、低毒的环保型工业用防腐杀菌剂。第 23 页二、技术指标项目防腐杀菌剂外观浅蓝色透明液体有效成份含量,%1。5—2。5氯比（A：B）1：2。6-3。5pH值（1%水溶液）3-5溶解性溶于水、低分子醇、乙二醇等第 24 页三、产品应用 用于水性涂料、油墨、粘合剂，纺织助剂，金属切削液，洗涤剂，工业循环水等。四、特点 1、杀菌、抑菌，高效、广谱; 2、与水混溶性好，使用方便; 3、不燃、毒性低； 4、不含甲醛或甲醛释放物;第 25 页 5、环境中易分解、不积累.五、使用方法及用量 该产品是一种液体产品，可直接添加到物料中，在室温下混合均匀即可.根据产品组成及应用环境的具体情况，其添加量大致为0.05-0。3%。六、包装规格 25kg塑料桶包装,也可根据用户要求进行包装。七、保质期第 26 页 本品在避光和常温下保质期为一年。八、注意事项 1、本品指定为Ⅱ类腐蚀性化学品，应避免与皮肤直接接触，切勿溅放眼内！一旦接触，应立即用大量清水冲洗，不可延误！人工操作时应配戴防护眼镜和防酸手套； 2、本品贮存过程中不可与还原性金属接触，如金属铁、铝等，以免导致产品分解；第 27 页 3、本品在强碱性介质（PH〉9.5）中稳定性差，不宜使用.产品七：产品名称：纸张干强剂一﹑产品概述 本品是两性聚丙烯酰胺类纸张干强剂，是在日本技术的基础上改进研发的最新产品。其作用机理为:纸张干强剂由于引进特殊阳离子结构,形成网状的高分子结构,从而增加了纤维与纤维的相交面积中氢键结合第 28 页的数量 ，纸张干强剂中长链聚合物在结合面积内可以变形，增加了结合键的韧性，通过化学作用形成架桥能力使纤维与纤维相互牵连有效地提高纸张强度，同时达到一定的助留助滤效果，减少细小纤维的流失，降低白水浓度. 本品可应用于各类包装用纸和文化用纸的生产过程,可显著增加纸和纸板的干强度，改善纸张的物理性能，节约优等浆的用量，提高生产效率，降低成本，增加经济效益。第 29 页百度文库 搜索n-羟甲基丙烯酰胺生产出来的丙烯酸乳液需要过高温吗继续阅读本文档APP内免费读全文免费读(完整)羟甲基丙...全文APP打印导出为WORD导出为PDF发送至微信版权说明：应版权方要求与设置，本文档不支持阅读全文，请购买后查看全文相关文档丙烯酰胺一、丙烯酰胺：分子式： 丙烯酰胺为一种白色晶体化学物质，是生产聚丙烯酰胺的原料。易溶于水， 乙醇、乙醚、丙酮本品易聚合和共聚；在酸碱环境中可水解成丙烯酸。 二、丙烯酰胺三个主要来源途径 1、直接从氨基酸生成7720阅读 优质内容免费获取全文(完整)羟甲基丙烯酰胺1000阅读免费获取全文羟甲基丙烯酰胺6440阅读 热度文档免费获取全文N-羟甲基丙烯酰胺2759阅读查看更多为您精选(完整)羟甲基丙烯酰胺会员文档391篇邻苯二甲酸二辛酯PPT(完整版)1000人阅读(完整)羟甲基丙烯酰胺1815人阅读热门TOP羟甲基丙烯酰胺6440人阅读N-羟甲基丙烯酰胺2845人阅读立即开通VIP(完整)羟甲基丙烯酰胺_丙烯酸乳液水性聚碳聚氨酯乳液树脂-免费拿样(完整)羟甲基丙烯酰胺，丙烯酸乳液-一款阴离子单组份聚碳聚氨酯乳液树脂，沸水浇淋不发白，不起泡，耐水耐磨耐碱。手感滑爽。适用于高耐性要求的软质基材表面涂层，如:革面涂层，面料涂层，水性光油等。yihuagong99.com广告(完整)羟甲基丙烯酰胺_丙烯酸乳液丙烯酸乳液银排树脂-免费拿样(完整)羟甲基丙烯酰胺，丙烯酸乳液-专门生产无溶剂环保无甲醛的银粉漆树脂，干燥快附着力强，耐水性好，柔韧性强。环保无人为添加溶剂，无甲醛及甲醛释放物。适用于3C，家电漆等领域。yihuagong99.com广告(完整)羟甲基丙烯酰胺_阳离子聚丙烯酰胺乳液-厂家直发-无中间商赚差价-现货(完整)羟甲基丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺乳液聚丙烯酰胺厂家直供，几十种型号，各类污水均可快速净化，阳离子聚丙烯酰胺乳液，免费邮寄样品试用，技术员到厂技术跟踪指导操作，，点击直销出厂报价web.ddoubloc.com广告基于你的浏览为你整理资料合集n-羟甲基丙烯酰胺生产出来的丙烯酸乳液需要过高温吗文件夹羟甲基丙烯酰胺 - 百度文库4.1分 7440阅读 热度TOPNMA N-methylol acrylamide N-羟甲基丙烯酰胺 - 百度文库2.9分 2527阅读 值得一读N-羟甲基丙烯酰胺 - 百度文库4.1分 2204阅读剩余19篇精选文档APP内一键获取全部合集2045人已获取工具收藏 APP获取全文获取文档下一篇

简析机床的几大分类：1、普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。2、精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。3、高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。4、数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。5、按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。

夹具、刀具精品书籍资料汇总贴 1. 新型金属切削刀具设计制造与新材料选用及检测标准汇编实用手册 2.超完整夹具零件标准图册－东风汽车公司标准 3.超完整夹具部件标准图册－－继夹具零件图册后又一经典 4.《机械制造工艺及专用夹具设计指导》PDG,PDF+书签5.金属切削刀具汇集 6.刀具刃磨技巧（PDG）7. 夹具-非标准夹紧装置PDF(搞工装的朋友不可错过的好资料） 8.机械加工常用刀具数据速查手册(值得收藏） 7.《最新刀具、刃具与量具量仪创新设计制造及国内外质量检测标准实用手册》 8. 夹具设计连载（1-6） 9.夹具图集系列 10.先进的设备和工夹具(PDG格式，1984年，（俄）) 11.专用夹具的设计方法 12.一本很好的夹具式检具设计的指导文件 13.外圆表面加工常用工艺装备 14.《机床夹具设计手册》 15.国外实用机床夹具.pdf，1985年编译的 16.机床夹具结构图册(PDF格式) 17.《焊接工装夹具及变位机械图册》PDF扫描 18.夹具CAD图库（很规范且实用） 19.《群钻-倪志福钻头》上海科技技术出版社 20.刀具材料及其合理选择（第二版） 21.机床夹具设计实例 22.一种较好的夹具内涨定位方法23.汽车装焊技术及夹具设计（北京理工大学出版社） 24.装焊夹具设计手册 25.《自动化夹具图集》PDF--实用 26.焊接工装设计基础(航空工业出版社） 27.刀具大串烧，让你一次看过够 28.检验夹具设计(机械工业出版社） 29.《齿轮刀具设计》上下册 袁哲俊等著 30.《刀具刃磨技术》（1985.PDF） 31.刀具的刃磨与研磨（书籍）32.刀具设计原理与计算 PDF33. 机械制造工艺与刀具 （书籍）34.机加基础资料之－－孔加工刀具，已上传完毕 35.刀具工程师手册36.复杂刀具的使用、重磨与检验(书籍） 37.《汽车零件加工用特殊刀具》-强烈推荐三菱综合材料株式会社 35.非标准刀具设计手册——机械工业出版社（pdf）＋书签

现在~~没有专门讲刀具的书籍~~刚才楼上的几位说的里面都有点但是不实用，你要做刀具技术的话，给你提几点建议：1.如果是外企的话，必须英语好才能当技术，如果不好的话也不要白费力气。2.如果是国内的代理商，你只要懂点技术就行~~专业知识公司会给你培训的.

1. 金属材料常识普及读本 金属材料常识普及读本 1.有关金属材料的知识 金属材料介绍 金属材料是最重要的工程材料，包括金属和以金属为基的合金。 工业上把金属和其合金分为两大部分： （ 1 ）黑色金属材料 —— 铁和以铁为基的合金（钢、铸铁和铁合金）。 （ 2 ）有色金属材料 —— 黑色金属以外的所有金属及其合金。 有色金属按照性能和特点可分为：轻金属、易熔金属、难熔金属、贵重金属、稀土金属和碱土金属。 （二）非金属材料 非金属材料包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀（酸）非金属材料和陶瓷材料等。（ 1 ）耐火材料。耐火材料是指能承受高温下作用而不易损坏的材料。 常用的耐火材料有耐火砌体材料、耐火水泥及耐火混凝土。 （ 2 ）耐火隔热材料。 耐火隔热材料又称为耐热保温材料。常用的隔热材料有硅藻土、蛙石、玻璃纤维（又称矿渣棉）、石棉以及它们的制品。 （ 3 ）耐蚀（酸）非金属材料。耐蚀（酸）非金属材料的组成主要是金属氧化物、氧化硅和硅酸盐等，在某些情况下它们是不锈钢和耐蚀合金的理想代用品。 常用的非金属耐蚀材料有铸石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。 （ 4 ）陶瓷材料。 （二）非金属材料 非金属材料包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀（酸）非金属材料和陶瓷材料等。 （ 1 ）耐火材料。 耐火材料是指能承受高温下作用而不易损坏的材料。常用的耐火材料有耐火砌体材料、耐火水泥及耐火混凝土。 （ 2 ）耐火隔热材料。耐火隔热材料又称为耐热保温材料。 常用的隔热材料有硅藻土、蛙石、玻璃纤维（又称矿渣棉）、石棉以及它们的制品。 （ 3 ）耐蚀（酸）非金属材料。 耐蚀（酸）非金属材料的组成主要是金属氧化物、氧化硅和硅酸盐等，在某些情况下它们是不锈钢和耐蚀合金的理想代用品。常用的非金属耐蚀材料有铸石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。 （ 4 ）陶瓷材料。 二、常用工程材料的性能和特点 （一）金属材料 1 、黑色金属 含碳量小于 2 . 11 %（重量）的合金称为钢，合碳量大于 2 . 11 %（重量）的合金称为生铁。 （ 1 ）钢及其合金的分类。 钢的力学性能决定于钢的成分和金相组织。 钢中碳的含量对钢的性质有决定性影响。 在工程中更通用的分类为： l ）按化学成分分类。 可分为碳素钢、低合金钢和合金钢。 2 ）按主要质量等级分类： ① 普通碳素钢、优质碳素钢和特殊质量碳素钢； ② 普通低合金钢、优质低合金钢和特殊质量低合金钢； ③ 普通合金钢、优质合金钢和特殊质量合金钢。 （ 2 ）钢牌号的表示方法。按照国家标准《钢铁产品牌号表示方法》规定，我国钢铁产品牌号采用汉语拼音字母、化学符号和 *** 数字相结合的表示方法，即： l ）牌号中化学元素采用国际化学元素表示。 2 ）产品名称、用途、特性和工艺方法等，通常采用代表该产品汉字的汉语拼音的缩写字母表示。 3 ）钢铁产品中的主要化学元素含量（%）采用 *** 数字表示。 合金结构钢的牌号按下列规则编制。数字表示含碳量的平均值。 合金结构钢和弹簧钢用二位数宇表示平均含碳量的万分之几，不锈耐酸钢和耐热钢含碳量用千分数表示。平均含碳量 1.00 %时，不标合碳量，否则用千分数表示。 高速工具钢和滚珠轴承钢不标含碳量，滚珠轴承钢标注用途符号 “C” 。平均合金含量例：在钢的分类中 ， 优质钢是按照（ ）来分类的。 A. 化学成分 B. 用途 C. 冶炼质量 D. 冶炼方法 答案 ：C( 3 )工程中常用钢及其合金的性能和特点。 l ）碳素结构钢。 碳素结构钢生产工艺简单，有良好工艺性能（如焊接性能、压力加工性能等）、必要的韧性、良好的塑性以及价廉和易于大量供应，通常在热轧后使用。在桥梁、建筑、船舶上获得了极广泛的应用。 某些不太重要、要求韧性不高的机械零件也广泛选用。 2 ）低合金高强度结构钢。 低合金高强度结构钢比碳素结构钢具有较高的韧性，同时有良好的焊接性能、冷热压力加工性能和耐蚀性，部分钢种还具有较低的脆性转变温度。 3 ）合金结构钢。 合金结构钢广泛用于制造各种要求韧性高的重要机械零件和构件。形状复杂或截面尺寸较大或要求韧性高的淬火零件，一般为合金结构钢。 4 ）不锈耐酸钢。它在化工、石油、食品机械和国防工业中广泛应用。 按不锈钢使用状态的金相组织，可分为铁素体、马氏体、奥氏体、铁素体加奥氏体和沉淀硬化型不锈钢五类。现将各类不锈钢的特点简述如下： ① 铁素体型不锈钢。 铬是铁素体型不锈钢中的主要合金元素。高铬钢有良好的抗高温氧化能力，在氧化性酸溶液，如硝酸溶液中，有良好的耐蚀性，故其在硝酸和氮肥工业中广泛使用。 高铬铁素体不锈钢的缺点是钢的缺口敏感性和脆性转变温度较高，钢在加热后对晶间腐蚀也较为敏感。② 马氏体型不锈钢。 铬是钢中的主要合金元素。通常用在弱腐蚀性介质，如海水、淡水和水蒸汽等中，使用温度小于或等于 580 ℃ 、通常作为受力较大的零件和工具的制作材料，由于此钢焊接性能不好，故一般不用作焊接件。 ③ 奥氏体型不锈钢。钢中主要合金元素为铬和镍。 这类钢具有高的韧性、低的脆性转变温度、良好的耐蚀性和高温强度、较好的抗氧化性以及良好的压力加工和焊接性能。 ④ 铁素体 — 奥氏体型不锈钢。 ⑤ 。 2.有关金属材料的知识 金属材料介绍 金属材料是最重要的工程材料，包括金属和以金属为基的合金。 工业上把金属和其合金分为两大部分： （ 1 ）黑色金属材料 —— 铁和以铁为基的合金（钢、铸铁和铁合金）。 （ 2 ）有色金属材料 —— 黑色金属以外的所有金属及其合金。 有色金属按照性能和特点可分为：轻金属、易熔金属、难熔金属、贵重金属、稀土金属和碱土金属。 （二）非金属材料 非金属材料包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀（酸）非金属材料和陶瓷材料等。 （ 1 ）耐火材料。耐火材料是指能承受高温下作用而不易损坏的材料。 常用的耐火材料有耐火砌体材料、耐火水泥及耐火混凝土。 （ 2 ）耐火隔热材料。 耐火隔热材料又称为耐热保温材料。常用的隔热材料有硅藻土、蛙石、玻璃纤维（又称矿渣棉）、石棉以及它们的制品。 （ 3 ）耐蚀（酸）非金属材料。耐蚀（酸）非金属材料的组成主要是金属氧化物、氧化硅和硅酸盐等，在某些情况下它们是不锈钢和耐蚀合金的理想代用品。 常用的非金属耐蚀材料有铸石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。 （ 4 ）陶瓷材料。 （二）非金属材料 非金属材料包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀（酸）非金属材料和陶瓷材料等。 （ 1 ）耐火材料。 耐火材料是指能承受高温下作用而不易损坏的材料。常用的耐火材料有耐火砌体材料、耐火水泥及耐火混凝土。 （ 2 ）耐火隔热材料。耐火隔热材料又称为耐热保温材料。 常用的隔热材料有硅藻土、蛙石、玻璃纤维（又称矿渣棉）、石棉以及它们的制品。 （ 3 ）耐蚀（酸）非金属材料。 耐蚀（酸）非金属材料的组成主要是金属氧化物、氧化硅和硅酸盐等，在某些情况下它们是不锈钢和耐蚀合金的理想代用品。常用的非金属耐蚀材料有铸石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。 （ 4 ）陶瓷材料。 二、常用工程材料的性能和特点 （一）金属材料 1 、黑色金属 含碳量小于 2 . 11 %（重量）的合金称为钢，合碳量大于 2 . 11 %（重量）的合金称为生铁。 （ 1 ）钢及其合金的分类。 钢的力学性能决定于钢的成分和金相组织。 钢中碳的含量对钢的性质有决定性影响。 在工程中更通用的分类为： l ）按化学成分分类。 可分为碳素钢、低合金钢和合金钢。 2 ）按主要质量等级分类： ① 普通碳素钢、优质碳素钢和特殊质量碳素钢； ② 普通低合金钢、优质低合金钢和特殊质量低合金钢； ③ 普通合金钢、优质合金钢和特殊质量合金钢。 （ 2 ）钢牌号的表示方法。按照国家标准《钢铁产品牌号表示方法》规定，我国钢铁产品牌号采用汉语拼音字母、化学符号和 *** 数字相结合的表示方法，即： l ）牌号中化学元素采用国际化学元素表示。 2 ）产品名称、用途、特性和工艺方法等，通常采用代表该产品汉字的汉语拼音的缩写字母表示。 3 ）钢铁产品中的主要化学元素含量（%）采用 *** 数字表示。 合金结构钢的牌号按下列规则编制。数字表示含碳量的平均值。 合金结构钢和弹簧钢用二位数宇表示平均含碳量的万分之几，不锈耐酸钢和耐热钢含碳量用千分数表示。平均含碳量 1.00 %时，不标合碳量，否则用千分数表示。 高速工具钢和滚珠轴承钢不标含碳量，滚珠轴承钢标注用途符号 “C” 。平均合金含量例：在钢的分类中 ， 优质钢是按照（ ）来分类的。 A. 化学成分 B. 用途 C. 冶炼质量 D. 冶炼方法 答案 ：C( 3 )工程中常用钢及其合金的性能和特点。 l ）碳素结构钢。 碳素结构钢生产工艺简单，有良好工艺性能（如焊接性能、压力加工性能等）、必要的韧性、良好的塑性以及价廉和易于大量供应，通常在热轧后使用。在桥梁、建筑、船舶上获得了极广泛的应用。 某些不太重要、要求韧性不高的机械零件也广泛选用。 2 ）低合金高强度结构钢。 低合金高强度结构钢比碳素结构钢具有较高的韧性，同时有良好的焊接性能、冷热压力加工性能和耐蚀性，部分钢种还具有较低的脆性转变温度。 3 ）合金结构钢。 合金结构钢广泛用于制造各种要求韧性高的重要机械零件和构件。形状复杂或截面尺寸较大或要求韧性高的淬火零件，一般为合金结构钢。 4 ）不锈耐酸钢。它在化工、石油、食品机械和国防工业中广泛应用。 按不锈钢使用状态的金相组织，可分为铁素体、马氏体、奥氏体、铁素体加奥氏体和沉淀硬化型不锈钢五类。现将各类不锈钢的特点简述如下： ① 铁素体型不锈钢。 铬是铁素体型不锈钢中的主要合金元素。高铬钢有良好的抗高温氧化能力，在氧化性酸溶液，如硝酸溶液中，有良好的耐蚀性，故其在硝酸和氮肥工业中广泛使用。 高铬铁素体不锈钢的缺点是钢的缺口敏感性和脆性转变温度较高，钢在加热后对晶间腐蚀也较为敏感。② 马氏体型不锈钢。 铬是钢中的主要合金元素。通常用在弱腐蚀性介质，如海水、淡水和水蒸汽等中，使用温度小于或等于 580 ℃ 、通常作为受力较大的零件和工具的制作材料，由于此钢焊接性能不好，故一般不用作焊接件。 ③ 奥氏体型不锈钢。钢中主要合金元素为铬和镍。 这类钢具有高的韧性、低的脆性转变温度、良好的耐蚀性和高温强度、较好的抗氧化性以及良好的压力加工和焊接性能。 ④ 铁素体 — 奥氏体型不锈钢。 ⑤ 沉淀硬化型不锈钢。这类钢主要用于制造要求高强度和。 3.金属材料的基本知识 金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。 所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷/热加工条件下表现出来的性能。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。 金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温，常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。 金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。 所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷/热加工条件下表现出来的性能。 金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。 1 铸造性 金属材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。 流动性是指液态金属充满铸模的能力，流动性愈好，愈易铸造细薄精致的铸件。收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度，收缩愈小，铸件凝固时变形愈小。 偏析是指化学成分不均匀，偏析愈严重，铸件各部位的性能愈不均匀，铸件的可靠性愈小。 2 切削加工性 金属材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指金属经过切削加工而成为合乎要求的工件的难易程度。 通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。 3 焊接性 焊接性是指金属在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。 它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。 焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断。 点击下列链接，了解更多焊接知识！ 一张图看懂金属材料焊接（上）——焊接基础 一张图看懂金属材料焊接（下）——焊接材料型号 焊接材料选用表，千万别错过，必须收藏！ 最先进的焊接技术工艺汇总 新型焊接技术，前景不可 *** 4 可锻性 可锻性是材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺时会改变形状而不产生裂纹的性能。 它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗力就越小，则可锻性就越好。 可锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。 5 冲压性 冲压性是指金属经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。 许多金属产品的制造都要经过冲压工艺，如汽车壳体、搪瓷制品坯料及锅、盆、孟、壶等日用品。 为保证制品的质量和工艺的顺利进行，用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能。 6 顶锻性 顶锻性是指金属材料承受打铆、徽头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的。 7 冷弯性 金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的性能，称为冷弯性。 出现裂纹前能承受的弯曲程度（弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小）愈大，则材料的冷弯性能愈好。 8 热处理工艺性 热处理是指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改变金属或合金的内部组织，而得到所需性能的一种工艺操作。 热处理工艺性就是指金属经过热处理后其组织和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。 4.金属材料的基本知识 金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷/热加工条件下表现出来的性能。 所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温，常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。 所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷/热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。 1 铸造性 金属材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力，流动性愈好，愈易铸造细薄精致的铸件。收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度，收缩愈小，铸件凝固时变形愈小。 偏析是指化学成分不均匀，偏析愈严重，铸件各部位的性能愈不均匀，铸件的可靠性愈小。 2 切削加工性 金属材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指金属经过切削加工而成为合乎要求的工件的难易程度。 通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。 3 焊接性 焊接性是指金属在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。 焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断。 点击下列链接，了解更多焊接知识！ 一张图看懂金属材料焊接（上）——焊接基础 一张图看懂金属材料焊接（下）——焊接材料型号 焊接材料选用表，千万别错过，必须收藏！ 最先进的焊接技术工艺汇总 新型焊接技术，前景不可 *** 4 可锻性 可锻性是材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺时会改变形状而不产生裂纹的性能。 它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗力就越小，则可锻性就越好。 可锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。 5 冲压性 冲压性是指金属经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。许多金属产品的制造都要经过冲压工艺，如汽车壳体、搪瓷制品坯料及锅、盆、孟、壶等日用品。 为保证制品的质量和工艺的顺利进行，用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能。 6 顶锻性 顶锻性是指金属材料承受打铆、徽头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的。 7 冷弯性 金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的性能，称为冷弯性。 出现裂纹前能承受的弯曲程度（弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小）愈大，则材料的冷弯性能愈好。 8 热处理工艺性 热处理是指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改变金属或合金的内部组织，而得到所需性能的一种工艺操作。 热处理工艺性就是指金属经过热处理后其组织和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。

常用的国标有：渐开线圆柱齿轮标准基本齿条齿廓（GB/T1356-2001)；渐开线圆柱齿轮模数（GB/T1357-1987)；齿轮静强度校核计算（GB/T3480-1997)；齿轮胶合承载能力校核计算（GB/T6413-1986)；渐开线圆柱齿轮精度(GB/T10095-2001)；（GB/T10095-1988)；渐开线圆柱齿轮精度第一部分轮齿同侧齿面的定义和允许值（GB/T10095.1-2001)；第二部分径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T10095.2-2001)；《圆柱齿轮 检验实施规范》（GB/Z18620.1-2002；（GB/Z18620.2)、(GB/Z18620.3)、（GB/Z18620.4)；直齿插齿刀的基本参数（GB/T6081-2001)等。

1、超完整夹具零件标准图册－东风汽车公司标准2、超完整夹具部件标准图册－－继夹具零件图册后又一经典 3、《机械制造工艺及专用夹具设计指导》PDG,PDF+书签4、夹具-非标准夹紧装置PDF(搞工装的朋友不可错过的好资料） 5、《机床夹具设计手册》 6、国外实用机床夹具.pdf，1985年编译的 7、机床夹具结构图册(PDF格式) 8、《焊接工装夹具及变位机械图册》PDF扫描 9、夹具CAD图库（很规范且实用）10、汽车装焊技术及夹具设计（北京理工大学出版社） 11、《自动化夹具图集》PDF--实用 12、焊接工装设计基础(航空工业出版社） 13、检验夹具设计(机械工业出版社） 14、焊接工装夹具及变位机械的性能·设计·选用（机械工业出版社） 15、重型机械制造、装配、工装设计新技术与技术测量及相关标准手册 16、砂型铸造工艺及工装设计（一本很实用的教科书，对铸造工艺装备设计有参考价值） 17、零件与工装的形位精度理论与应用 (机械工业出版社）18、机床夹具设计原理（哈尔滨工程大学出版社）PDF清晰19、金属切削机床夹具设计手册 第2版 浦林祥 20、《实用带压密封夹具图集》胡忆沩 【PDF】机械工业出版社/1998年12月21、 机床夹具设计原理习题集【作者】许新社 栗全庆 PDF (上海科学技术出版社)

　　涂层刀具使用的效果与涂层方法、涂层材料、涂前刀具的处理以及刀具的合理使用等有关。 　　一、涂层方法 　　 目前生产上涂层有化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)、等离子体化学气相沉积(PCVD)、盐浴浸镀、等离子喷涂、热解沉积涂层及化学涂敷等方法，其中以PVD 和CVD应用最为广泛。前者沉积温度500℃左右，涂层厚度为2～5μm；后者沉积温度800～1000℃，涂层厚度可达5～10μm，并且设备简单，涂层均匀。但在高速钢涂层刀具上一般采用PVD法。这是因为CVD法沉积的温度已超过了高速钢本身的回火温度（560℃），因此刀具经过CVD处理后硬度将会降低，必须重新淬硬处理，从而影响刀具的精度；同时经过CVD高温处理后刀具基体易被化学腐蚀，涂层组织晶粒变粗，而使刀具强度下降，抗冲击性能变差；此外，CVD处理过程中还会产生有毒HCl气体，污染周围环境。而PVD法的沉积温度低于高速钢回火温度，可使预先经过热处理的高速钢刀具的机械性能不受影响，同时可避免刀具变形，此外处理过程中一般不产生有毒气体污染环境。据报道，近年来，国外已研制出一种兼有CVD法的低温和PVD法的PCVD法，即物理与化学气相沉积相结合的新方法。我国从1985年起，上海工具刃具厂、哈尔滨工具刃具厂以先后从瑞士、美国和日本引进了涂层设备，为我国全面推广涂层刀具创造了条件。 　　二、涂层材料 　　高速钢刀具常用的涂层材料有TiN和TiC。TiC的硬度较高（可达HV3200左右，抗磨损性能好，适用于涂覆产生剧烈磨损的刀具；但它性脆，膜层内部的内聚力相对较低，并且在300℃的低温下就会开始分解。TiN的硬度（可达HV2000，相当于HRC80～85）虽比TiC低，但它的化学稳定性好，与金属的亲和力小，摩擦系数低，润滑性好，在空气中抗氧化性能比TiC好，刃口无倒圆，切削时可大大减少刀具的摩擦和磨损，防止黏结与冷焊，并且涂层呈金黄色、外观好，因而是一种较理想的涂层材料。例如，江苏某机械制造厂在48×39.5×8和60×50.5×10两把高速钢花键滚刀上采用TiN涂层后，其耐用度比未涂前的滚刀提高了5～7倍。上海工具刃具厂使用TiN涂层后的高速钢拉刀耐用度可比未涂层的拉刀提高5～10倍，而且加工出孔的表面粗糙度值也较小。成都工具研究所对高速钢涂层刀具作断续冲击切削实验，结果表明其寿命比未涂层刀具提高3～5倍。因此涂层刀具不但适用于连续切削加工的刀具上，也适用与铣刀、插齿刀等断续切削工作的刀具上。但应指出，TiN涂层刀具一般不适用来加工钛合金材料，否则涂层与工件材料之间会产生化学反应，从而影响使用效果。除上述涂层材料外，还可采用钒、钽、铬、钼和钨等元素。涂层除可采用单涂层外，也可采用双涂层或多涂层。如用W6Mo5Co5高速钢作的直径￠9mm的麻花钻，在切削速度v=14～40m/min和进给量f=0.28mm/r时钻削40Cr钢，实验结果见表1。 　　由上可知，采用TiN涂层的钻头能比无涂层钻头的耐磨性提高0.5倍，而涂以Cr+TiN和Mo+TiN的钻头可分别比无涂层钻头的耐磨性提高1倍和2.5倍。据报道，国外已有采用10层或更多层的钛、铬及其氮化物构成的复合涂层，每层厚度也越来越薄，效果则越来越好。 　　三、 影响高速钢涂层刀具使用效果的因素 　　高速钢涂层刀具的使用效果与涂前刀具的表面特性、涂层设备和涂层工艺、刀具基体材料、被加工工件材料、刀具几何角度和加工时使用的切削用量有关。 　　1.涂前刀具的表面特性 　　为使涂层刀具得到符合技术要求的表面质量，刀具的机械加工必须满足涂层工艺的要求。被涂表面应是光亮的磨光面，不应有退火烧伤等缺陷，并应去磁性；要求在刀具的所有工作表面或刃口上无毛刺，因为毛刺的崩落会导致涂层的剥落；刀具基体上的表面粗糙度应达到：成型刀具Ra≤0.4μm，切削刀具Ra≤0.2μm；此外，刀具表面的清洗质量也十分重要，因为TiN涂层不能与铁锈、油污和有磨粒的基体有效结合。如果清洗不干净，使基体表面含有水或微量的油、脂等杂质，将会导致涂层的脱落或虽未脱落却含有较多杂质而破坏涂层膜的力学性能。因此，刀具切削后的脱水非常重要。目前生产上一般用酒精、丙酮等作脱水剂是不够的，应选用高效的，加有脱水剂的有机剂做最后清洗剂，才能保证清洗的效果。 　　2.涂层质量 　　涂层质量很大程度上取决于涂层设备和涂层工艺。 　　3.刀具基体材料和被加工工件的材料 　　用PVD法涂覆TiN涂层，它既可用与W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2通用型高速钢上，也可用于含Co的超硬高速钢和粉末冶金高速钢上。由于粉末冶金基体均匀，使用效果更好。刀具的基体硬度应在HRC65之间，须根据不同的加工要求选用。例如加工钛合金时，可选用含Co高速钢作为刀具的基体材料，加工齿轮时，应选用韧性较好的W6Mo5Cr4V2高速钢作为刀具的基体材料。被加工工件的材料的硬度及其切削加工性，对于涂层刀具的使用效果具有一定的影响。实验证明，被加工工件的材料的硬度越高，则涂层刀具的效果越好。因此高速钢涂层刀具特别适用与加工不锈钢、钛合金和耐磨合金等难加工材料。 　　4.刀具的几何角度 　　涂层刀具合理的几何角度，主要取决于刀具的工作条件。实验证明，当与未涂层刀具以相同的切削速度和进给量工作时，涂层刀具切出的切屑形状由于摩擦减少而经常变化，此时必须适当改变刀具的几何角度才能使切屑易于形成；但当以更高的切削速度和进给量工作时，随着切削温度的增加，切出的切屑形状即可恢复到原来的形状。 　　5.切削用量和切削液 　　为了充分发挥涂层刀具的性能，必须正确选用切削用量和切削液。涂层刀具由于耐热性好，抗月牙洼磨损能力强，故可采用较大进给量和切削速度工作，但首先应选取较大进给量。通常涂层高速钢刀具采用的进给量比未涂层刀具提高10%～100%，提高20%～30%的切削速度是合适的。为了提高工效，涂层硬质合金刀具也可采用比未涂层刀具高25%～70%的切削速度进行切削。目前，用涂层硬质合金通用刀具加工中碳结构钢时的切削速度，立铣刀可达100～150m/min，钻头可达80～100m/min；丝锥加工铸铁为20～40m/min。 实践证明，使用20号机械油加10%煤油冷却时，可使涂层高速钢镗刀的寿命提高1～2倍。TiN涂层高速钢滚刀加工20CrMnTi(197HBS)钢制斜齿圆柱齿轮(模数m=5)时，使用20号机械油和煤油混合润滑，刀具寿命可提高5倍左右，即使重磨后也可提高2～3倍，干切时寿命仅提高1倍。 涂层刀具使用时还要求机床的精度好、刚性高和振动小，刀具或刀片的夹持也应牢固。 　　四、涂层刀具的刃磨和重涂 　　涂层刀具磨损后只要磨去极少量的一层材料，便可获得锋利的刃口。实验证明，在刃磨铰刀和麻花钻等涂层刀具后刀面时，只要在毗邻切削刃的前刀面上或钻头螺旋出屑槽上的涂层未受损伤，刀具耐磨性即可增加。重新刃磨后的涂层刀具，其耐用度通常可达到原来涂层刀具耐用度的70%左右或更长，仍比未涂层刀具的耐用度要高。刃磨高速钢涂层刀具所用的砂轮，采用金刚石砂轮与刚玉砂轮比较，优越性并不明显，因为金刚石砂轮中的碳原子会向钢中扩散，而用立方氮化硼砂轮磨削时则有较好的效果。刃磨时必须十分注意，不能磨退火，刀具的磨损处应全部磨去，涂层不能剥落。 　　使用涂层刀具的另一个重要问题是重磨后切削性能恢复的问题，即刀具在每次刃磨（开口）后可否再进行重复涂层的问题。表2列出了高速钢涂层齿轮滚刀和插齿刀重磨前刀面后再进行重涂后的刀具耐磨性实验结果见表2。 　　由表2可知，每把滚刀和插齿刀可加工的齿轮数，重复涂层的比只涂层一次的高400%～900%，比无涂层的高 1500%～2000%。研究表明，这是由于重复涂层后可使刀齿前刀面刃磨掉的涂层重新获得新的涂层膜，而在刀齿后刀面上每次使用后所产生的微量磨损又可得到及时补偿。人们普遍认为刀具经过多次重复涂层后，涂层膜的厚度将会累积增加，而使刀具尺寸超差。然而实验证明，在上述齿轮滚刀和插齿刀的重复镀层面上，膜层厚度没有明显增加，而用多次重涂后的刀具加工出的齿轮仍能达到图样上规定的公差要求。据报道，滚刀经过17次重复涂层后刀齿后刀面涂层膜的累积总厚度也只有5～6μm，而且涂层膜在刀具表面上是均匀的，新涂上去的膜层与原膜层形成冶金结合，两者没有可辨别的界层，也无明显的空穴。此外，用多次重涂后的滚刀和插齿刀切削出的齿轮从传动来看，也证明重复涂层没有什么问题。还应指出，重复涂层对其他刀具如麻花钻、铰刀和立铣刀等也同样有效。 　　（作者单位：湖南化工职业技术学院） 本文为全文原貌 未安装PDF浏览器用户请先下载安装 原版全文

摘要:合理选择车刀几何角度,有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命.现从车刀几何角度在切削过程中对切削力、切削热和刀具耐用度的影响角度,分析车刀几何角度选择的一般原则. 关键词:几何角度切削力切削热耐用度 车刀的几何角度表示了车刀切削部分各几何要素之间,或它们与参考平面之间构成的两面角或线、面之间的夹角.它们分别决定着车刀的切削刃和各刀面的空间位置.科学合理地选择车刀的几何角度,有利于改善加工条件,提高工件加工质量,延长刀具与设备的使用寿命.本文从车刀几何角度对切削力、切削热和刀具耐用度影响等角度,分析车刀几何角度选择的一般原则. 一、车刀的六个几何角度及含义 刀具的切削性能、锋利程度、强度、排屑等主要是由刀具的几何角度决定的.车刀的几何角度中前角、后角、主偏角和刃倾角是主切削刃上四个最基本的角度. 二、车刀几何角度对切削力的影响 在金属切削时,刀具切入工件,将多余材料从工件上切除会产生强烈的力的作用,这些力统称为切削力.切削力主要来源于被加工材料在发生弹性和塑性变形时的抗力、刀具与切屑及工件表面之间的摩擦力.根据切削力产生的作用效果的不同,可将切削力分解成三个相互垂直方向的分力.它们分别是:主切削力F,进给抗力F和切深抗力F;其中,F是切削总力F沿主运动切向分解而得;F也叫轴向力,它是F沿工件轴向的分力;F也叫径向力,它是F沿着工件径向的分力,当机床或工艺系统刚度不足时,易引起振动. (一)前角对切削力的影响 前角增大,刀尖锋利,金属塑性变形减小,沿前刀面的摩擦力减小,因此切削力减小. 前角的增大,对切削分力F、F的影响程度也不一样,当主偏角K较大时,对F的影响较明显,而当主偏角K较小时,则对F的降低幅度更大些. (二)主偏角对切削力的影响 主偏角的改变,会改变各切削分力间的比例,从而改变了各分力的大小.实践证明,主偏角对主切削力的影响较小,对进刀抗力F和走刀抗力F的影响较大;根据切削力分解公式:F=FcosK;Fx=FsinK分析,主偏角减小,则轴向力增大,径向力减小;主偏角增大,使F减小,F增大,这有利于减轻工件的变形和系统的振动.(往往采用较大主偏角的车刀切削细长轴类零件,来减小径向分力F,就是这个道理) 但当工艺系统刚性较差时,主偏角减小,轴向力增大,易引起振动,因此,在选择主偏角时也要考虑此问题. (三)刃倾角λ对切削力的影响 刃倾角λ对主切削力F影响较小,但对进给抗力F和切深抗力F的影响较大.当λ减小时,使刀具受到的正压力的方向发生了变化,从而改变了切削合力F及其分力F的作用方向,使F增大,F减小.由此可见,从切削力角度分析,切削时不宜选用过大的负刃倾角,否则会增大F的作用而产生振动,从而影响加工质量. 三、车刀几何角度对切削热的影响 车削过程所消耗的能量,除了极少部分用以形成新表面外,绝大部分都转换为热能,以切削热的形式表现出来,使工艺系统的温度升高.分析可知,车削时热量主要来源于切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功.这些热量产生后又将通过切屑、工件、刀具和周围介质传出,使产热与散热达到动态平衡状态.影响切削热与切削温度的因素很多,这里分析车刀几何角度对其产生的影响. (一)前角对切削温度的影响 前角增大,使切削力下降,切屑的变形和工艺系统的摩擦减轻,使产生的切削热减少,从而降低了切削温度.事实上,切削温度的高低不仅取决于工艺系统产生热量的多少,还受工艺系统散热条件的影响. (二)主偏角对切削温度的影响 减小主偏角时,使切削宽度增大,切削厚度减小,切削变形和摩擦减轻,同时,切削宽度增大后,散热条件改善,又有利于降低切削温度.因此,当工艺系统刚性足够时,采用小的主偏角切削,是降低切削温度、提高刀具的耐用度的一个重要措施,尤其是切削难加工材料时效果更显著. 四、车刀几何角度对刀具耐用度的影响 刀具的耐用度就是用来衡量刀具连续切削时间长短的参量,是指刀具从开始使用至达到磨损限度为止所用的连续的切削时间,它是衡量刀具切削性能的重要指标.由于刀具几何角度对耐用度的影响较大,合理选择刀具几何角度,可以大幅度提高刀具的耐用度. (一)前角对刀具耐用度的影响 适当增大前角,有利于减少切削力,降低切削温度,使刀具的耐用度提高.但是,如果前角增大到一定值以后,会使刀刃强度下降,散热条件逐渐变差,而且刀刃易于产生破损,耐用度反而会下降. (二)主偏角对刀具耐用度的影响 适当减小主偏角,能降低摩擦,提高刀具强度,改善散热条件,使刀具耐用度升高.当然,随着主偏角和副偏角的减小,会使系统的切深抗力F增大,当系统刚性不足时,会引起振动而影响加工质量. 五、车刀几何角度的选择原则 车刀的几何角度对车刀的切削性能有很重要的影响,科学合理的选择车刀的几何角度,应以保证加工质量,满足刀具的耐用度,提高生产率为目的.(粗加工、半精加工时,应提高生产率和满足刀具的耐用度;精加工时应保证加工的质量)同时,还应考虑车刀几何角度对切削过程中的切削力、切削热和刀具耐用度的影响,合理选择车刀的几何角度. (一)车刀前角选择原则 前角主要影响切削过程中的变形和摩擦、刀具强度,改变散热条件,影响刀具的耐用度.选择前角时,应该综合考虑材料和加工工艺的要求.1.在刀具强度允许的条件下,尽量选用大前角.2.被加工的材料导热系数低,应该选择小前角车刀,以改善散热效果,提高车刀的耐用度.3.在加工高强度材料时,为了防止车刀的破损,常采用负前角,以提高车刀的使用寿命. (二)车刀后角的选择原则 后角主要影响切削时的摩擦和刀具强度.1.当工件材料的强度、硬度较高时,宜取较小后角,以提高刀具强度;2.当工艺系统刚性较差时,应适当减小后角,防止系统产生振动;3.当加工精度要求较高时,应采用小后角. (三)主偏角的选择原则 主偏角主要影响刀具强度、耐用度和工艺系统加工稳定性.1.在工艺系统刚性不足时,常取较大主偏角,以减小切削力.2.在加工高强度、高硬度材料时,取较小主偏角以提高刀具的耐用度.3.副偏角影响工件的表面质量和刀具强度,在系统不易产生振动和摩擦的条件下,应选择较小的副偏角. 注:本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文. 本文为全文原貌 车刀几何角度对切削过程的影响与角度选择原则 裴旭

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GB/T 19073-2008 风力发电机组 齿轮箱 (单行本完整清晰扫描版) 2188KB GBT 22097-2008齿轮测量中心(水印处不清晰)- 268KB GB/Z 19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置- 2338KB GB 2362-1990 小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓.pdf 33KB DB11/T 636-2009 施工现场齿轮齿条式施工升降机检验规程 774KB GB/T 14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法 384KB GB/T 3374-1992 齿轮基本术语.pdf 3381KB GB/T 3481-1997 齿轮轮齿损伤和磨损术语.PDF 2461KB JB/T 5664-2007 重载齿轮 失效判据 (单行本完整清晰扫描版) 1541KB JB/T 10421-2004 摩托车齿轮 噪声测量方法 160KB JJG 94-1981 齿轮双面啮合综合检查仪 465KB GBT 13799-1992 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法.pdf 508KB GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则 (单行本完整清晰扫描版) 3353KB SH／T 0469-1994 7407号齿轮润滑脂.pdf 103KB JBT 10680-2006 齿轮减速爪极式永磁同步电动机 通用技术条件.pdf 452KB GB/T 6320-2008 杠杆齿轮比较仪 521KB JB/T 8413.5-2008 内燃机 机油泵 第5部分：粉末冶金齿轮 技术条件 357KB GB/Z 18620.1-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 第1部：轮齿同侧齿面的检验(不太清晰) 3914KB GB/Z 18620.2-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 3008KB GB/Z 18620.4-2008 圆柱齿轮 检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验（单行本完整清晰扫描版） 2169KB GB/Z 18620.3-2008 圆柱齿轮 检验实施规范第3部分：齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的检验（单行本完整清晰扫描版） 1216KB GB/T 10095.2-2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 (单行本完整清晰扫描版) 1656KB GB/T 10095.1-2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 (单行本完整清晰扫描版) 3855KB JB/T 6443.3-2006 石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机 第3部分：整体齿轮增速型压缩机 1305KB TB/T 2978-2000 铁道货车垂直轮齿轮传动手制机技术条件 77KB TB/T 2758-1996 机车牵引齿轮喷丸强化技术条件 452KB SH/T 0363-92 (1998年确认)普通开式齿轮油 128KB JJF 1209-2008 齿轮齿距测量仪校准规范 2654KB JB/T 7681-2006 ZJ系列行星齿轮减速器 469KB JB/T 6198.2-2007 摆线齿轮磨齿机 第2部分：精度检验 (单行本完整清晰扫描版) 129KB JB/T 6198.1-2007 摆线齿轮磨齿机 第1部分：型式与参数 (单行本完整清晰扫描版) 52KB YB/T 050-1993 冶金设备用YNK齿轮减速器 2645KB TB/T 2989-2000 机车车辆用齿轮供货技术条件 540KB TB/T 2247-91 机车牵引齿轮磁探验收条件 391KB TB/T 2048-91 机车牵引齿轮磁探方法 418KB TB/T 1344-1993内燃机车用齿轮油泵 292KB SH 0350-92 普通车辆齿轮油 457KB QCN 29018-1991 汽车碳氮共渗齿轮金相检验 1797KB QC/T 29109-1993汽车用驱动桥主、从动圆锥齿轮质量分等作废 118KB QC/T 262-1999汽车渗碳齿轮金相检验 458KB QC/T 262-1999汽车渗碳齿轮金相检验 166KB QC 262-1999 汽车渗碳齿轮金相检验 839KB MT/T 586-1996 装煤机 传动齿轮箱检验规范 161KB JJG 1008-2006 标准齿轮 检定规程 单行本完整清晰彩色扫描版 6344KB JJG 1008-2006 标准齿轮 单行本完整清晰扫描版 1016KB JG 121-2000 施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器 （代替JG 5058-1995） 单行本清晰扫描版 440KB JB/T 7041-2006 液压齿轮泵 764KB JB/T 4103-2006 剃前齿轮滚刀 278KB JB/T 2494-2006 小模数齿轮滚刀 单行本完整清晰扫描版 768KB JB/T 10468-2004 DQJ点线啮合齿轮减速器 1291KB JB/T 7654-2006 整体硬质合金小模数齿轮滚刀 740KB JB/T 10419- 2005 摆线针轮行星传动 摆线齿轮和针轮 精度 378KB GBZ 6413.2-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮 胶合承载能力计算方法 第2部分：积分温度法 1453KB GBZ 6413.1-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮 胶合承载能力计算方法 第1部分-闪温法 919KB GBZ 18620.4-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验 812KB GBZ 18620.3-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第3部分：齿轮坯、轴中心距和轴线平行度 363KB GBZ 18620.2-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 918KB GB/Z 18620.1-2002 圆柱齿轮 检验实施规范 第1部分：轮齿同侧齿面的检验 1026KB GB/T 6404.1-2005齿轮装置的验收规范 第1部分空气传播噪声的试验规范 998KB GB/T 6084-2001 齿轮滚刀通用技术条件 788KB GB/T 6083-2001 齿轮滚刀基本型式和尺寸 453KB GB/T 2821-2003齿轮几何要素代号 77KB GB/T 1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮--标准基本齿条齿廓 251KB GB/T 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 1489KB GB/T 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 1227KB GB/T 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 6064KB GB/T 6468-2001 齿轮螺旋线样板 387KB GB/T 6467-2001 齿轮渐开线 样板 349KB GB/T 6404.2-2005 齿轮装置的验收规范 第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定 474KB GB/T 6404.1-2005 齿轮装置的验收规范 第1部分：空气传播噪声的试验规范 1024KB GB/T 19406-2003 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力 计算方法 工业齿轮应用 1328KB GB/T 19073-2003 风力发电机组 齿轮箱 314KB GB/T 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 427KB GB/T 10062.3-2003 锥齿轮承载能力计算方法 第3部分：齿根弯曲强度计算 1022KB GB/T 10062.2-2003 锥齿轮承载能力计算方法 第2部分：齿面接触疲劳(点蚀)强度计算 499KB GB/T 10062.1-2003 锥齿轮承载能力计算方法 第1部分：概述和通用影响系数 1295KB GB/T 17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验 526KB GB/T 13672-1992 齿轮胶合承载能力试验方法 549KB GB/T 12759-1991 双圆弧圆柱齿轮 基本齿廓 117KB JJG 88-1983齿轮径向跳动检查仪检定规程 276KB JJG 408-2000齿轮螺旋线样板 662KB JJG 332-2003齿轮渐开线样板 584KB JJG 2055-1990齿轮螺旋线计量器具检定系统 164KB JJF 1124-2004齿轮渐开线测量仪器校准规范 234KB JJF 1122-2004齿轮螺旋线测量仪器校准规范 253KB SJ/T 31022-94 高精度齿轮磨床完好要求和检查评定方法 342KB SJ/T 31012-94 齿轮倒角机完好要求和检查评定方法 85KB SJ/T 31011-94 齿轮加工机床完好要求和检查评定方法 850KB SJ/T 10688-95 YYJT系列齿轮减速电子调速单相异步电动机 853KB SJ 50787/1-2000 J27SL-Z41型齿轮减速交流伺服电动机详细规范 181KB SJ 2923-88 可调中心距小模数渐开线圆柱齿轮副传动精度计算方法 346KB SJ 2739-86 微型控制电机用齿轮减速器通用技术条件 654KB SJ 2738-86 微型控制电机用齿轮减速器基本参数 591KB SJ 2557-84 小模数渐开线圆柱齿轮传动链精度计算方法 369KB SJ 2066-82 小模数渐开线圆柱齿轮通用技术条件 233KB SJ 1823-81 优选小模数圆柱直齿双片齿轮（暂行） 577KB SJ 1822-81 优选小模数圆锥直齿轮 316KB SJ 1821-81 优选小模数圆柱直齿片齿轮 298KB SJ 1820-81 优选小模数圆柱直齿轮 316KB SJ 1819-81 小模数齿轮模数、齿数、齿宽、基准孔直径优选系列 103KB .........到易启标准网搜索后下载吧。易启标准网有这些全文电子版免费下载的. 上面是我帮您在易启标准网搜索到的搜索结果列表，供您下载参考。下载方法,先在Google谷歌和百度搜索到易启标准网,打开网站免费注册成为会员,登陆后搜索您要的标准或者书籍,然后下载.如有问题可参考这个网站的帮助文件的.

第一章 1、为什么会有双重相图的存在？在学习金属学课程时为什么不太注意这点？硅对双重相图的影响又有何实际意义？ 第二章 1.灰铸铁的金相组织由 金属基体 和 片状石墨 组成。主要的金属基体形式有 珠光体、 铁素体 及 珠光体加铁素体。此外，还有少量 非金属夹杂物，如硫化物、磷化物等。 2.灰铸铁的性能特点：a）强度性能较差 b)布氏硬度和抗拉强度的比值较分散 c)较低的缺口敏感性 d)良好的减震性 e)良好的减摩性. 3.一般来说,当其他条件相同时,铸件越厚,冷却速度越慢.因此,铸铁件厚壁处容易出出大的石墨片. 4.提高浇注温度可稍使石墨粗化. 5.普通铸铁中主要有C、Si、Mn、P、S五元素. 6.P38 铸铁中各元素对石墨影响表格 7.孕育处理：铁液浇注以前，在一定的条件下，向铁液中加入一定量的物质以改变铁液的凝固过程，改善铸态组织，从而达到提高性能为目的的处理方法。 8.提高灰铸铁性能的途径：a)合理选定化学成分 b)孕育处理 c)微量或低合金化。 9.应用最广泛的孕育剂：75%Si-Fe。 10.流动性是指铁液充填铸型的能力。对于普通灰铸铁而言，因它偏离共晶点不远，结晶范围小， 初生奥氏体枝晶不发达，故在正常浇注温度下，在铁－碳合金中它的流动性是最好的。 11.铸铁的收缩：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。 12.凡是能提高灰铸铁石墨化能力的因素都有利于防止热裂产生。 13.铸造应力主要指铸铁固态收缩是所能承受的热应力和相变应力。 第三章 1.球墨铸铁生产过程的几个环节：1.熔炼合格的铁液、2.球化处理、3.孕育处理、4.炉前检验、5.浇注铸件、6.清理及热处理、7.铸件质量检验。 2.当碳当量过低时，铸件易产生缩松和裂纹。当碳当量过高时，易产生石墨漂浮现象，其结果是使铸件中夹杂物数量增多，降低铸铁性能，而且污染工作环境。 3.在选择碳含量时，应按照 高碳低硅 的原则。 4.球化元素：加入铁液中能使石墨在结晶生长时长成球状的元素。 反球化元素：在铁液中会使石墨在生长时无法长成球状的元素。 5.使用最多的球化剂：稀土镁合金。 6.球墨铸铁的凝固特点（与灰铸铁的差异）：有较宽的共晶凝固温度范围、球墨铸铁的糊状凝固特性、具有较大的共晶膨胀。 7.球墨铸铁特有的缺陷：1、缩孔及缩松；2、夹渣、皮下气孔；3、石墨漂浮；4、球化衰退。 8.石墨漂浮：发生在铁液的碳硅含量过高情况下。漂浮石墨在铸件上出现的部位与夹渣相同，但颜色有区别。石墨漂浮使铸件性能显著降低 防止的主要措施有：a)严格控制碳当量 b)降低原铁液的含硅量。 9.球化衰退：球化处理后的铁液在停留一定时间后，球化效果下降甚至消失的现象。 防治措施：a) 铁液中应保持有足够的球化元素含量； b) 降低原铁液中的含硫量，并防止铁液氧化； c）缩短铁液经球化处理后的停留时间； d) 用覆盖剂将铁液表面覆盖严，隔绝空气以 减少元素的逃逸。 10.蠕墨铸铁的力学性能根据其蠕化程度介于相同基体组织的灰铸铁和球墨铸铁之间，蠕化率越高，其性能特点越靠近于灰铸铁，蠕化率越低，则其性能特点越靠近于球墨铸铁。 11.可锻铸铁：将一定成分的白口铸铁毛胚经退货处理，使白口铸铁中的渗碳体分解成为团絮状石墨，从而得到由团絮状石墨和不同基体组织组成的铸铁。 12.试分析可锻铸铁孕育处理的目的与灰铸铁及球墨铸铁有何不同？ A.灰铸铁：a)促进石墨化，降低白口倾向； b)降低断面敏感性；c)控制石墨形态，消除过冷石墨； d)适当增高共晶团数和促进西片装珠光体的形成。 B.球墨铸铁：a)消除结晶过冷倾向；b)促进石墨化；d)减小晶间偏析。 C.可锻铸铁：希望铁液在一次结晶时促进形成渗碳体组织，而在随后的石墨退火过程中对石墨的形成没有影响或促进石墨的形成。 第五章 1.对冲天炉熔炼的基本要求：优质、高产、低耗、长寿、操作便利。 2.冲天炉前炉的作用：储存铁液，使铁液成分和温度均匀，减少铁液在炉缸停留的时间，从而降低铁液在炉缸中的增碳与增硫作用，分离渣铁，净化铁液。 3.炉壁效应：冲天炉内的炉气有自动趋于沿炉壁流动的倾向。 4.（从上到下的顺序）冲天炉可划分为：预热区、熔化区、过热区、炉缸区。 5．预热区内的热交换：炉气给热以对流传热为主； 熔化区内的热交换：炉气给热以对流传热为主； 过热区内的热交换：铁液的受热以与焦炭接触传导传热为主； 炉缸区内是冷却区。 6. 影响铁液温度的主要因素：a )焦炭对冲天炉铁液温度的影响； b )送风对冲天炉铁液温度的影 响； c )金属炉料对冲天炉铁液温度的影响；d )熔炼操作参数对冲天炉铁液温度的影响; d )冲天炉结构参数对铁液温度的影响。 7. 送风对冲天炉铁液的影响：1、风量的影响、2、风速的影响、3、风温的影响、4、风中氧气浓度的影响。 8.冲天炉强化熔炼的主要措施： A.预热送风：热风能够强化底焦燃烧，提高炉温，从而提高铁液温度。 B.富氧送风：在送风过程中加入一定比例的氧气，以提高送风中氧的浓度来强化冲天炉熔炼的方法。 C.除湿送风：提高铸件质量和减少焦耗，铁液中含气量降低，白口倾向减小，铸件力学性能改善。 9.冲天炉的网形图是描绘冲天炉风量、焦炭消耗率、燃烧比、铁液温度于炉子熔化率之间关系的实验图表。 10.由实验图表可得到的关系：a )焦耗一定时，随着风量的增大，冲天炉的熔化率总是增加的，而铁液的温度则先是提高，至某一最大值后开始下降；b )风量一定时，随着焦炭消耗量的增大，铁液温度提高，炉子熔化率下降；c )为达到一定的铁液温度，可以用不同的焦耗与风量的配合。 11.底焦高度：指第一排风口中心线至底焦顶面之间的高度。 12.工频感应电炉工作原理：当感应线圈内通过交变电流时，坩埚内的金属炉料或铁液就会在交变磁场的作用下产生感应电流，因炉料本身具有电阻而发热，从而使金属熔化与过热。 13.与冲天炉铁液相比，工频炉铁液的白口倾向大，易于产生过冷石墨，所得铸铁的强度与硬度较高。 14.送风风量的影响：a )适当提高冲天炉的进风量，有利于提高铁液温度；b )合适的风速可消除焦炭表面阻碍燃烧反映的灰渣，强化焦炭燃烧，提高炉气最高温度。 第六 七 八章 1.铸造碳钢 属于 亚共析钢。 2.与铸铁相比，刚的铸造性能较差。由于刚的熔点高，结晶温度间隔较宽，收缩量较大，故钢液的流动性较低，缩孔及缩松倾向较大，铸件容易形成热裂和冷裂等缺陷。 3.在铸造碳钢化学成分中， 碳对刚的熔点、 结晶温度间隔 以及 收缩率 等方面影响最大。 4.铸造低合金钢 是 在铸造碳钢的化学成分基础上加入为量不多的一种或几种合金元素所构成的钢种，其合金元素的总含量一般不超过5%。若加入合金元素总量在10%以上的则为铸造高合金钢。 5.不锈钢耐蚀原理：铬溶于铁的晶格中形成固溶体，当刚中含铬量达到一定的浓度以上时，就会在刚的晶粒表面形成一层致密的、含氧化铬的薄膜，这种氧化膜在氧化性酸类中具有高的化学稳定性，保护了晶粒内部，使之免于受到腐蚀。 6.铬作为合金元素除了能够使刚具有抵抗化学腐蚀的能力以外，还能提高刚抵抗电化学腐蚀的能力。 第九 十章 1.电弧炉炼钢的特点：a) 不用燃料燃烧的方法加热，容易控制炉气的性质； b) 电弧的高温通过熔渣传给钢液，炉渣温度很高，具有高的化学活泼性； c) 碱性电弧炉具有较强的脱磷和脱硫的能力，对炉料的适应能力强； d) 热效率高。 2.炼钢工艺的两种基本方法：氧化法 和 不氧化法。 3.由于炼钢过程中造碱性炉渣，能有效地除去钢液中的P和S，又在炼钢的氧化期中通过碳的氧化而形成钢液沸腾，能有效地消除钢液中的气体和夹杂物。因此，碱性电弧炉氧化法炼钢，不仅对炉料的适应性强，而且炼得的钢液比较纯净。 4. 氧化法 是最基本的炼钢方法。其工艺过程包括：补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期和出 第六 七 八章 1.铸造碳钢 属于 亚共析钢。 2.与铸铁相比，刚的铸造性能较差。由于刚的熔点高，结晶温度间隔较宽，收缩量较大，故钢液的流动性较低，缩孔及缩松倾向较大，铸件容易形成热裂和冷裂等缺陷。 3.在铸造碳钢化学成分中， 碳对刚的熔点、 结晶温度间隔 以及 收缩率 等方面影响最大。 4.铸造低合金钢 是 在铸造碳钢的化学成分基础上加入为量不多的一种或几种合金元素所构成的 钢种，其合金元素的总含量一般不超过5%。若加入合金元素总量在10%以上的则为铸造高合金钢。 5.不锈钢耐蚀原理：铬溶于铁的晶格中形成固溶体，当刚中含铬量达到一定的浓度以上时，就会在刚的晶粒表面形成一层致密的、含氧化铬的薄膜，这种氧化膜在氧化性酸类中具有高的化学稳定性，保护了晶粒内部，使之免于受到腐蚀。 6.铬作为合金元素除了能够使刚具有抵抗化学腐蚀的能力以外，还能提高刚抵抗电化学腐蚀的能 力。 第九 十章 1.电弧炉炼钢的特点：a) 不用燃料燃烧的方法加热，容易控制炉气的性质； b) 电弧的高温通过熔渣传给钢液，炉渣温度很高，具有高的化学活泼性； c) 碱性电弧炉具有较强的脱磷和脱硫的能力，对炉料的适应能力强； d) 热效率高。 2.炼钢工艺的两种基本方法：氧化法 和 不氧化法。 3.由于炼钢过程中造碱性炉渣，能有效地除去钢液中的P和S，又在炼钢的氧化期中通过碳的氧化而形成钢液沸腾，能有效地消除钢液中的气体和夹杂物。因此，碱性电弧炉氧化法炼钢，不仅对炉料的适应性强，而且炼得的钢液比较纯净。 4. 氧化法 是最基本的炼钢方法。其工艺过程包括：补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期和出 钢。 5 熔化期的任务：将固体炉料熔化成钢液，并进行脱磷； 氧化期的任务：脱磷，去除钢液中的气体和夹杂物，并提高钢液的温度； 还原期的任务：脱氧、脱硫和调整钢液温度及化学成分。 6.脱氧：用脱氧剂除去钢液中残留氧化亚铁中的氧而将铁还原的工艺。 7.脱氧的两种方法： A．沉淀脱氧：将脱氧剂加在钢液中，使脱氧元素直接与钢液中的氧化亚铁起作用而进行脱氧的。 其优点：脱氧过程快； 其缺点：脱氧产物易留在钢液中，降低刚的质量。 B．扩散脱氧：将脱氧剂加在炉渣中，使脱氧元素与炉渣中的氧化亚铁起作用而进行脱氧的。 其优点：脱氧产物留在炉渣中，钢液较纯净，刚的质量较高： 其缺点：扩散过程慢，脱氧时间长。 8.酸性电弧炉炼钢的优点：a)炉衬寿命较长；b)冶炼时间较短c)钢液中的气体和夹杂物较少；d)耗电量较少 其缺点：不能脱磷和脱硫，因此必须使用低磷和低硫的炉料。 9.酸性炉可用来冶炼碳钢、低合金钢和某些高合金钢，但不适于冶炼高锰钢。 10.酸性电弧炉氧化法炼钢的工艺要点：配料、补炉、熔化期、氧化期、还原期、出钢。 氧化期的任务：借助氧化脱碳所造成的钢液沸腾来清除气体和非金属夹杂物； 还原期的任务：脱氧和调整成分。 11.感应电炉熔炼 是 利用交流电感应的作用，使坩埚内的金属炉料本身发出热量，将其熔化，并进一步使液体金属过热的一种熔炼方法。 12.无芯感应电炉依照所采用不同的电流频率范围，分为：高频感应电炉、中频感应电炉、工频感应电炉。 13.试分析在碱性感应电炉炼刚过程中，一般不进行大量脱磷和脱硫操作的道理？ a)感应电炉炼钢中炉渣温度较低，化学反应能力较弱，故多采用不氧化法炼钢；b)在碱性感应电炉炼钢条件下，通过造碱性炉渣，能起到一些脱磷、脱硫的作用。 第十二 十三章 1. 铸造铝合金共分几类？各类合金的特点？ 铸造铝合金的分类：1、铝硅类合金、2、铝铜类合金、3、铝镁类合金、4、铝锌类合金。 铝镁类合金的特点：密度小，具有较高的力学性能，优质的耐腐蚀性能，良好的切削性能，加工表面光亮美观。但该类合金铸造性能差，熔炼和铸造工艺较复杂。 铝铜类合金的特点：室温、高温力学性能都高，切削性能好，加工表面光洁，富铜相耐热，熔铸工艺较简单。但固溶体型合金的铸造性能差，富铜相与α基体之间的电子电位差值大，抗蚀性能低，密度较大。 2. 提高AL-SI类合金力学性能有哪些途径？ 精炼、变质处理、热处理、合金化。 3.铝合金液精炼的目的：清除铝液中的气体和各类有害杂志，净化铝液，防止在铸件中形成气孔和夹渣。 4.铝液中的氢的两种存在形式：溶解氢、吸附在氧化夹杂缝隙中的氢。 5.合金元素对铝液吸氢的影响：a)对溶解度的影响：含镁量越高，氢的溶解度越高；反之硅、铜含量越高，氢的溶解度越低。b)对氧化膜性能的影响 6.熔炼时间对吸氢的影响：在大气中熔炼铝合金，铝液不断被氧化，熔炼时间越长，生成的氧化 夹杂越多，吸气也越严重。因此，应遵循“快速熔炼”原则，尽量避免铝液在炉内长期停留。 7.析出氢的形式：a)以气泡形式析出，它是脱氢初期的主要形式；b)扩散脱氢。 8.精炼：依靠精炼剂产生吸附氧化夹杂的作用同时清除氧化夹杂及其表面依附的氢气，达到净化 铝液目的的方法称为 吸附精炼。而依靠其他物理作用的精炼方法，统称为 非吸附精炼。 非吸附精炼的分类：a)真空精炼 将铝液臵于真空室内，在一定温度下静臵一段时间，铝液中的氢或因温度下降引起溶解度降低，或因含氢量超过溶解度，氢自动从铝液中呈气泡排出并带走氧化夹杂，达到净化铝液的目的。 b)超声波精炼 向铝液中通入弹性波时，会在铝液内部生成“空穴”现象，破坏了铝液的连续性，形成无数显微空穴，氢原子便渗入这些空穴中，形核长大成气泡上浮，并带走氧化夹杂，达到净化的目的。 9.双重变质：能同时细化初晶硅和共晶硅的变质方法称为双重变质。 10.影响吸氢有哪些因素？铝中的氢来自何方？ 影响因素：1）合金元素2）熔炼时间 3)铝液中析出氢的条件4）铝液的除氢速度5）氧化铝的形 态和性能 铝中氢来源于：铝液与炉气中水汽的反应 第十四 十五 十六章 1.铸铁铜合金的分类：青铜（不以锌为主加元素）、黄铜（以锌为主加元素）。 2.反偏析：锡青铜铸件中常见的缺陷，铸件表面会渗出灰白色颗粒状的富锡分泌物。 3.缓冷脆性：铝青铜特有的缺陷，在缓慢冷却的条件下，共析分解式的产物γ2相呈网状在α相晶上析出，形成隔离晶体联结的脆性硬壳，使合金发脆。 消除措施：a)加入铁、锰等合金元素，增加β相的稳定性，不便β相分解； b)加入镍以扩大α相区，消除β相；c)提高冷却速度。 4.铸造黄铜的优缺点：其优点：以锌为主加元素，结晶温度范围小，充型能力强，锌的沸点低，有自发的除气作用。因而铸造性能好，锌的价格便宜，成本较低，力学性能比锡青铜高； 其缺点： 脱锌腐蚀。 5.锡青铜的铸造性能：a)结晶温度范围宽，呈糊状凝固，容易产生枝晶偏析和缩松，故不易得到 组织致密的铸件；b)在一般铸造条件下，容易产生反偏析，使铸件成分不均匀，内部形成许多小空洞，降低铸造力学性能和气密性；c)吸气倾向大，特别是磷锡青铜，常常在浇、，冒口等最后凝固部位发生铜液“上涨”现象；d)线收缩率是铜合金中最小的，所以铸造应力小，应裂倾向小，适用于形状复杂的铸造或艺术铸造；e)尽管体积收缩率较小，但由于结晶温度范围宽，因此当晶界尚有液相或刚刚凝固时，高温强度很低，如果铸造工艺不合石也会产生热裂纹；f)氧化倾向小、熔炼工艺简单，不需要设计复杂的挡渣系统、不用底注的浇注系统，一般采用雨淋式浇口。 6.铜合金的脱氧方法：沉淀脱氧、扩散脱氧、沸腾脱氧。 7.铜液常用的除氢方法有：氧化法除氢、沸腾法除氢、通惰性气体除氢、氯盐除氢、真空除氢。 8.脱氧方法的优缺点：a)沉淀脱氧：脱氧速度快，脱氧彻底，但脱氧产物不易消除； b)扩散脱氧：脱氧剂不溶于铜液中，脱氧仅在表层中进行，但铜液成分无影响，不会污染合金； c)沸腾脱氧：氧化亚铜被清除，反应产物二氧化碳呈气泡上浮，起精炼作用，但若水和二氧化碳不能从铜液中上浮，将带来不利影响。 9.锌合金“老化”原因：由于铅、锡、镉等杂质在锌中溶解度过小，从而使这些杂质集中于晶粒边界造成晶间电化学腐蚀。 10.老化：锌合金的老化现象表现为体积涨大，强度降低，特别是塑性的降低更为显著，时间过长会使铸件变形，甚至导致铸件的完全碎裂。

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刀具切削方面的书籍非常多，比如：《金属切削与刀具》；《现代切削刀具》；《机械加工工艺》等。切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

进气温度传感器的工作原理是：进气温度传感器是一个负温度系数热敏电阻，当温度升高时，电阻阻值减小，当温度降低时，电阻阻值增大，随着电路中电阻的变化，导致电压的变化，从而产生不同的电压信号，完成控制系统的自动操作。传感器是汽车计算机系统的输入装置，由敏感元件、转换元件和测量电路组成，其作用是：将汽车运行中的各种工况信息，转化成电信号输给计算机，以便汽车处于良好的工作状态。

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简介：2月1日晚，美国右翼媒体编辑、总统特朗普支持者Milo Yiannopoulos在美国著名的加州大学伯克利分校进行演讲。不过反对此次演讲的示威群众引发骚乱，演讲被迫中断，学校也宣布关闭校园。有媒体称加州大学伯克利分校的学生也参与到了此次示威中。特朗普在推特上力挺自己的支持者，并以取消联邦威胁学校，认为其不尊重言论自由。详细介绍：特朗普在推特中说道：“如果加州大学伯克利分校不允许言论自由，并且对持有异见的无辜群众施加暴力——要取消联邦吗？”加州大学伯克利分校是一所公立大学。在美国，公立大学的经费主要来自于美国联邦政府和州政府。Milo Yiannopoulos是一名来自布赖特巴特新闻网(Breibart News)的高级编辑。而他之前的老板，布赖特巴特新闻网前首席执行官斯蒂芬·班农被特朗普任命为白宫高级顾问兼首席战略专家。班农和布赖特巴特新闻网在美国都备受争议。班农在加入特朗普团队之前，带领布赖特巴特新闻网成了美国“另类右翼运动”(alt-right movement)的龙头媒体。该运动反对多元文化，维护“西部价值”，通常被跟白人至上主义联系在一起。据悉，示威游行一开始为和平示威。但是一群戴着面具的人冲入人群，四处点火、扔石头，破坏栅栏。为平息混乱，警察甚至被允许非致命性子弹。加州大学伯克利分校也表示，他们虽然不赞成Milo Yiannopoulos的言论，但是出于言论自由的考虑，也拒绝取消其在校园的演讲活动。

原则1：如果不确定度的第一位有效数字大于等于3，只保留一位有效数字例如： 应该写成原则2：均值位数允许但依据原则1只能保留一位，此时要修约不确定度，而且平均值的位数也要重新确定进位原则1：只保留一个有效数字，第二个有效数字如果不为0则需要进位；根据均值修约不确定度，不需要进位，应该写成根据均值修约不确定度，发现需要进位，应该写成进位原则2：依据原则3可以保留两个有效数字，第三个有效数字不为0也需要进位。例如先根据进位原则2得到0.22，再根据原则2重新确定平均数，最后原则3：有时可以保留两位，这是因为：1不确定度的第一位有效数字小于3；2平均值的位数允许。例如： ，这里：1不确定度的第一位有效数字小于3；2平均值精确到0.01，恰好允许不确定度保留2位。考虑进位原则2，最后写成 符合原则1—进位原则1—原则2 不符合原则1—原则3—进位原则2 不符合原则1—位数不允许，不符合原则3—进位原则1

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葡萄的单词怎么写：grape。1、grapegrape，英文单词，主要用作名词，作名词时意为“葡萄；葡萄酒；葡萄树；葡萄色，人名；(法)格拉普；(德、瑞典)格拉佩”。2、短语搭配BurmeseGrape木奶果；Grapebrandy葡萄白兰地;白兰地；WildGrape野生葡萄;野葡萄;街道地址；GrapeShot葡萄美酒夜光杯;葡萄弹；grapemust葡萄汁;葡萄原汁;GrapeExtracts以及葡萄；GrapeEscape逃跑的葡萄；DKgrape深紫色；grapevinegar葡萄醋;酒醋;葡萄酒醋。3、葡萄葡萄科葡萄属高大缠绕藤本，具有较强的抗癌性能，幼茎秃净或略被绵毛；叶片为纸质，圆卵形或圆形；花序大而长；萼很小，为黄绿色的杯状；花柱很短，为圆锥形；浆果为卵圆形至卵状长圆形，成熟时为紫黑色或红而带青色；花期6月；果期9—10月。李时珍在《本草纲目》中说：葡萄，汉书；作蒲桃，可以造酒，则陶然而醉，故有是名。葡萄具有补气血，舒筋络，利小便的功效。主治气血虚弱，肺虚咳嗽，心悸盗汗，烦渴，风湿痹痛，淋病，水肿，痘疹不透。其功效在《本经》和《别录》中均有记载。葡萄被人们视为珍果，被誉为世界四大水果之首，它不但营养丰富、用途广泛、气香，味可口，是果中佳品，既可鲜食又可酿制葡萄酒，而且果实、根、叶皆可入药。4、分布范围葡萄原产亚洲西部，世界各地均有栽培，世界各地的葡萄约95%集中分布在北半球，中国主要产区有安徽的萧县，新疆的吐鲁番、和田，山东的烟台，河北的张家口、宣化、昌黎，辽宁的大连、熊岳、沈阳及河南的芦庙乡、民权、仪封等地。

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合成不确定度的计算公式：S^2＝（x1－X）^2+（x2-X）/（n-1）。注：X为平均值，n为测量的次数。方差越大，其不确定度则越大；方差越小，其不确定度就越小。不确定度的含义是指由于测量误差的存在，对被测量值的不能肯定的程度。反过来，也表明该结果的可信赖程度。它是测量结果质量的指标。定义：根据所用到的信息，表征赋予被测量量值分散性的非负参数。注：1、测量不确定度包括由系统影响引起的分量，如与修正量和测量标准所赋量值有关的分量及定义的不确定度。有时对估计的系统影响未作修正，而是当作不确定度分量处理。2、此参数可以是诸如称为标准测量不确定度的标准偏差（或其特定倍数），或是说明了包含概率的区间半宽度。3、测量不确定度一般由若干分量组成。其中一些分量可根据一系列测量值的统计分布，按测量不确定度的A类评定进行评定，并可用标准差表征。而另一些分量则可根据基于经验或其他信息所获得的概率密度函数，按测量不确定度B类评定进行评定，也是用标准差表征。4、通常，对于一组给定的信息，测量不确定度是相应于所赋予被测量的值的。该值的改变将导致相应的不确定度的改变。

　　介绍:傻瓜，指傻子，糊涂而不明事理的人。傻瓜用于开玩笑或骂人笨。有时也表示可爱的称谓，比如女人骂男人“佛祖”。你知道傻瓜的英文单词怎么说吗? 　　傻瓜 　　释义: 　　addlehead 　　fool 　　blockhead 　　simpleton 　　flathead 　　beetle-brain 　　dimwit 　　juggins 　　tomfool 　　pumpkin head 　　pudding head 　　dim-wit 　　gaby 　　nit 　　sucker 　　assheadedness 　　berk 　　asshead 　　chowderhead 　　John-a-dreams 　　coot 傻瓜 　　双语例句: 　　连傻瓜都知道。 　　Any fool could tell you that. 　　喂，住嘴，你这个傻瓜。 　　Oh, shut up, you fool! 　　【谚】傻瓜越富越蠢。 　　The more riches a fool hath, the greater fool he is. 　　我忍受不了被叫做 "傻瓜" 。 　　I can"t bear being called "Fool". 　　他无礼至极，竟然叫我傻瓜。 　　I"ve known Steve for a year now but I have reluctantly come to the conclusion that he"s a fool. 　　现在我已认识史蒂夫一年了，可是我却不情愿地得出他是一个傻瓜 的结论。 　　He was impudent enough to call me a fool. 　　与傻瓜争论,说明傻瓜不止一个。 　　Arguing with a fool proves there are two. 　　你怎么能够于一个傻瓜知道他是个傻瓜? 　　How can you make a fool aware that he is a fool? 　　傻瓜们冲向傻瓜们从前去过的地方。 　　Fools rush in where fools have been before. 　　让自己做一下傻瓜，并看看因为什么他们那些人才真的是傻瓜。 　　Give yourself permission to be a fool and see things for what they really are.

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阿拉伯数字1到100的英语单词怎么写 　　阿拉伯数字实际上是西方人由于首先接触到阿拉伯人使用过这些数据，便误以为是他们发明的，所以便将这些数字称为阿拉伯数字。下面是我分享的数字1到100的"英语单词，欢迎大家阅读! 　　1 one 　　2 two 　　3 three 　　4 four 　　5 five 　　6 six 　　7 seven 　　8 eight 　　9 nine 　　10 ten 　　11 eleven 　　12 twelve 　　13 thirteen 　　14 fourteen 　　15 fifteen 　　16 sixteen 　　17 seventeen 　　18 eighteen 　　19 nineteen 　　20 twenty 　　21 twenty-one 　　22 twenty- two 　　23 twenty- three 　　24 twenty- four 　　25 twenty- five 　　26 twenty- six 　　27 twenty- seven 　　28 twenty- eight 　　29 twenty- nine 　　30 thirty 　　31 thirty- one 　　32 thirty- two 　　33 thirty- three 　　34 thirty- four 　　35 thirty- five 　　36 thirty- six 　　37 thirty- seven 　　38 thirty- eight 　　39 thirty- nine 　　40 forty 　　41 forty- one 　　42 forty- two 　　43 forty- three 　　44 forty- four 　　45 forty- five 　　46 forty- six 　　47 forty- seven 　　48 forty- eight 　　49 forty- nine 　　50 fifty 　　51 fifty- one 　　52 fifty- two 　　53 fifty- three 　　54 fifty- four 　　55 fifty- five 　　56 fifty- six 　　57 fifty- seven 　　58 fifty- eight 　　59 fifty- nine 　　60 sixty 　　61 sixty- one 　　62 sixty- two 　　63 sixty- three 　　64 sixty- four 　　65 sixty- five 　　66 sixty- six 　　67 sixty- seven 　　68 sixty- eight 　　69 sixty- nine 　　70 seventy 　　71 seventy- one 　　72 seventy- two 　　73 seventy- three 　　74 seventy- four 　　75 seventy- five 　　76 seventy- six 　　77 seventy- seven 　　78 seventy- eight 　　79 seventy- nine 　　80 eighty 　　81 eighty- one 　　82 eighty- two 　　83 eighty- three 　　84 eighty- four 　　85 eighty- five 　　86 eighty- six 　　87 eighty- seven 　　88 eighty- eight 　　89 eighty- nine 　　90 ninety 　　91 ninety-one 　　92 ninety- two 　　93 ninety- three 　　94 ninety- four 　　95 ninety- five 　　96 ninety- six 　　97 ninety- seven 　　98 ninety- eight 　　99 ninety- nine 　　100 hundred ;

集成温度传感器工作原理温度传感器是一种用于测量温度的传感器，它可以将温度变化转换为电信号。它通常由一个电阻元件组成，其电阻值随温度变化而变化。当温度升高时，电阻值会降低，而当温度降低时，电阻值会升高。温度传感器的工作原理是，当温度变化时，电阻元件的电阻值也会发生变化，这种变化会影响电路中的电流，从而产生一个电信号，这个电信号可以被用来测量温度变化。温度传感器可以将温度变化转换为电信号，这些电信号可以被用来控制或监测温度变化。

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Zara Larsson -揭露 没人看见，没人知道， 我们是秘密不可能被暴露。 那是怎么它是，那是怎么它是， 离其他很远的地方，紧挨彼此。 在白天，在白天，当太阳是光亮的，在夜间，在夜间，当月亮蒙蔽。在简单的视域，平原视域， 象星在掩藏， 您和我烧。把两个和损害，向为永远不会改变两人，对损害将永远不会改变没有人看过，没人知道我们是一个秘密，不能暴露没有人看到，没有人知道，我们是一个秘密，不能公开这是怎么回事，如何去远离别人，彼此接近那个时候，我们发现，覆盖，覆盖那个时候，我们发现，覆盖，覆盖那个时候，我们发现那是它怎么是，那是它怎么是远离其他，接近彼此那是我们揭露，覆盖，覆盖那是我们揭露，覆盖，覆盖我的庇护，我寻求庇护是在你的怀抱当世界给予沉重的负担我可以忍受了一千次在你的肩上，在你肩上我不能在无垠的天空感觉就像天堂投入两，并且一起，不会永远改变两和不会一起改变。没人看见，没人知道我们是秘密，不可能被暴露那是它怎么是，那是它怎么是远离其他，接近彼此那是我们揭露，覆盖，覆盖那是我们揭露，覆盖，覆盖

各国数字写法各不相同，以下主要列举五个国家进行说明：1、阿拉伯：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10；2、希腊：I - 1 unus 、II - 2 duo 、III - 3 tres 、IV - 4 quattuor 、V - 5 quinque 　　 VI - 6 sex 、VII - 7 septem 、VIII - 8 octo 、IX - 9 novem 、X - 10 decem ；3、英语：1 one 、2 two 、3 three 、4 four 、5 five 、6 six 、7 seven 、8 eight 、9 nine、10 ten；4、威尔士语：1 un 、2 dau (m), dwy (f)、 3 tri (m), tair (f) 、4 pedwar (m), pedair (f) 、5 pump、 6 chwech、 7 saith、 8 wyth 、9 naw 、10 deg；5、拉丁语1Unus, 2duo,3 tres, 4quatuor, 5quinque,6 sex, 7septem, 8octo, 9novem, 10decem.

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A类不确定度使用统计分析法评定，其标准不确定度u等同于由系列观测值获得的标准差σ。基本求法有贝瑟尔法、别杰尔斯法、极差法、最大误差法。B类不确定度不用统计分析法，而是基于其他方法估计概率分布或者分布假设来评定标准差并得到标准不确定度。B类评定法，需先根据实际情况分析，对测量值进行一定的分布假设，如在2a区间的反正弦分布的标准不确定度为u=a/2^(1/2).

信号发生器是一种能提供各种频率、波形和输出电平电信号的设备。在测量各种电信系统或电信设备的振幅特性、频率特性、传输特性及其它电参数时，以及测量元器件的特性与参数时，用作测试的信号源或激励源。工作原理：信号发生器用来产生频率为20Hz～200kHz的正弦信号（低频）。除具有电压输出外，有的还有功率输出。所以用途十分广泛，可用于测试或检修各种电子仪器设备中的低频放大器的频率特性、增益、通频带，也可用作高频信号发生器的外调制信号源。另外，在校准电子电压表时，它可提供交流信号电压。低频信号发生器的原理：系统包括主振级、主振输出调节电位器、电压放大器、输出衰减器、功率放大器、阻抗变换器（输出变压器）和指示电压表。主振级产生低频正弦振荡信号，经电压放大器放大，达到电压输出幅度的要求，经输出衰减器可直接输出电压，用主振输出调节电位器调节输出电压的大小。

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工作原理：空调温度传感器为负温度系数热敏电阻，简称ntc，其阻值随温度升高而降低，随温度降低而增大。25℃时的阻值为标称值。 空调常用的ntc有室内环温ntc、室内盘管ntc、室外盘管ntc等三个，较高档的空调还应用外环温ntc、压缩机吸气、排气ntc等。温度变化使ntc阻值变化，cpu端子的电压也随之变化，cpu根据电压的变化来决定空调的工作状态。空调温度传感器的构成 空调常用的NTC有室内环温NTC、室内盘管NTC、室外盘管NTC等三个，较高档的空调还应用外环温NTC、压缩机吸气、排气NTC等。 NTC在电路中，温度变化使NTC阻值变化，CPU端子的电压也随之变化，CPU根据电压的变化来决定空调的工作状态。

不一样。测量不确定度是目前对于误差分析中的最新理解和阐述，以前用测量误差来表述，但两者具有完全不同的含义.现在更精确地定义为测量不确定度.是指测量获得的结果的不确定的程度.