使用冷冻干燥机时要注意什么

冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程.冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。本设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。冻干工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。

冷冻干燥机是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气蒸发的过程。经冷冻干燥处理的产品易于长期保存，加水后可以恢复到冻干前状态 ，并且保持原有生化特性。大昌冷气设备公司主要以研究生产冻干机为主，公司资历深久，制造技术成熟。

冷冻干燥是利用了水的三态变化的物理原理。由物理学可知，水有三相，O点为三相共点，OA为冰的融解点。根据压力减小、沸点下降的原理，只要压力在三相点压力之下，物料中的水分则可从水不经过液相而直接升华为水汽。根据这个原理，就可以先将食品的湿原料冻结至冰点之下，使原料中的水分变为固态冰，然后在适当的真空环境下，将冰直接转化为蒸汽而除去，再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸汽冷凝，从而使物料得到干燥。这种利用真空冷冻获得干燥的方法，是水的物态变化和移动的过程，这个过程发生在低温低压下，因此，冷冻干燥的基本原理是在低温低压下传热传质的机理。传统的干燥会引起材料皱缩，破坏细胞，在冰冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏，因为固体成份被在其位子上的坚冰支持着。在冰升华时，他会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性。冷冻干燥是指通过升华从冻结的生物产品中去掉水份或其他溶剂的过程。升华指的是溶剂，比如水，像干冰一样，不经过液态，从固态直接变为气态的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称任冻干。

冻干技术是一种特殊的干燥技术，冻干技术的基本原理是根据水的3相变化。水（H2O）的3相为固态、液态和气态，水的三相之间既可以共存又可以相互转换。

冻干技术原理冷冻干燥的机理就是将需干燥的物料在低温下先行冻结至其共熔点以下,使物料中的水分变成固态的冰,然后在适当的真空环境下,在适当的真空度下逐渐升温,使冰直接升华为水蒸气而除去,再利用真空系统中的冷凝器（捕水器）将水蒸汽冷凝,使物料低温脱水而达到干燥目的的一种技术。从而获得干燥的制品。　　冻干技术特点冻干是一种使物料在低温低压下脱水的干燥工艺,与其他干燥方法相比,具有药品不变质、易长期储存、药剂定量准确、脱水彻底、易复水再生、易进行无菌操作、利于热敏性药物保持活性、挥发成分损失少等优点;但也存在设备要求高、投资大、干燥速率低、时间长、能耗高、产品成本高等缺点和不足。

实验室冷冻干燥机又称冷冻干燥机。冷冻干燥器就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的冷干设备。冷冻干燥器系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。冷冻干燥器的工作原理是将干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 本设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。上海知信ZX-LGJ-18D

与其它干燥方法一样，要维持升华干燥的不断进行，必须满足两个基本条件，即热量的不断供给和生成蒸汽的不断排除。在开始阶段，如果物料温度相对较高，升华所需要的潜热可取自物料本身的显热。但随着升华的进行，物料温度很快就降到与干燥室蒸汽分压相平衡的温度，此时，若没有外界供热，升华干燥便停止进行。在外界供热的情况下，升华所生成的蒸汽如果不及时排除，蒸汽分压就会升高，物料温度也随之升高，当达到物料的冻结点时，物料中的冰晶就会融化，冷冻干燥也就无法进行了。供给热量的过程是一个传热过程，排除蒸汽的过程是一个传质的过程，因此，升华干燥过程实质上是一个传热、传质同时进行的过程。自然界中所发生的任何过程都有驱动力，升华干燥中的传热驱动力为热源与升华界面之间的温差，而传质驱动力为升华界面与蒸汽捕集器（或冷阱）之间的蒸汽分压差。温差愈大，传热速率愈快；蒸汽分压差愈大，传质（即蒸汽排除）速率愈快。冻干时，既要保持产品的优良品质，又要取得较快的干燥速率。升华所需要的潜热必须由热源通过外界传热过程传送到被干燥物料的表面，然后再通过内部传热过程传送到物料内冰升华的实际发生处。所产生的水蒸气必须通过内部传质过程到达物料的表面，再通过外部传质过程转移到蒸汽捕集器（冷阱）中。任何一个过程或几个过程一起都可能成为干燥过程的“瓶颈”，它取决于冻干设备的设计、操作条件以及被干燥物料的特征。只有同时提高传热、传质效率，增加单位体积冻干物料的表面积，才能取得更快的干燥速率。水有固态、液态、气态三种态相。根据热力学中的相平衡理论，随压力的降低，水的冰点变化不大，而沸点却越来越低，向冰点靠近。当压力降到一定的真空度时，水的沸点和冰点重合，冰就可以不经液态而直接汽化为气体，这一过程称为升华。食品的真空冷冻干燥，就是在水的三相点以下，即在低温低压条件下，使食品中冻结的水分升华而脱去。

实验室冷冻干燥机也叫冷冻干燥机。冻干机是一种冷干燥设备，先将含水的物质冷冻成固态，再将水从固态升华成气态，以除去水分，保存物质。冷冻干燥机由制冷系统、真空系统、加热系统和电气仪表控制系统组成。主要部件有干燥箱、冷凝器、制冷机组、真空泵、加热/冷却装置等。冻干机的工作原理是首先将被干燥的物品冻结在三相点温度以下，然后在真空条件下将物品中的固体水(冰)直接升华为水蒸气，并从物品中除去以干燥物品。经过前处理后，物料被送到速冻库进行冷冻，再送到干燥库进行升华脱水，然后在后处理车间进行包装。真空系统为升华干燥室建立低压条件，加热系统为材料提供升华潜热，制冷系统为冷阱和干燥室提供所需的冷却能力。设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效集水冷阱，可实现快速除霜；采用高效真空装置，实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需制冷，工况稳定，有利于节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。

海鲜食品冻干机是由制冷系统、真空系统、循环系统、捕水系统、电控系统等组成的真空冷冻干燥设备。1、鳕鱼冻干技术是需要保存鳕鱼原有的营养成分、色、香、味、形等基本不变，含水在百分之2到百分之5具有复水性的真空冷冻干燥方法。2、进行零下40度低温冷冻180分钟冻结成固态，在零下20度到20度的升华控温和35PA的真空环境下，进行450分钟一次干燥除去百分之90左右的流离水，3、然后在30到60度的升华控温和25PA的真空环境下，运行600分钟解析干燥除去剩余的水分。升华干燥过程中，在冻干技术工程师的指导下进行升温速率控制和真空微调控制。4、具备在PLC电控的控制下，对海鲜食品进行低温冷冻结晶，真空升华干燥的自动运行或者手动运行工作。

青岛泽林机械公司有话说，食品在冷冻状态（低温）下冷冻干燥，在真空下生产升华脱水，所以形状，颜色，味道保持不变，营养成分保持不变，再水化和性能优良。1、我公司FD设备生产完全由工厂独立制造生产，部件的制造，配件的加工，设备的组装，系统的组装连接，压力检验，真空度的检验，完全由我公司和日方技术人员进行质量检验。并将FD设备组装成模块化形式，运至设备现场进行安装调试，安装调试工期短，确保了设备空载，生产都在一次性调试完成，并达到东洋技研的设计技术要求。

能弄干燥的话可能是直接将食物冷冻，更好地保存吧。

微波干燥与冷冻干燥对比哪个好1、外观是微波干燥产品无与伦比的优势所在。利用先进的微波控制技术从水果的中心位置扰动水分子从水果内部移除出去，完全不损伤果皮，唯一的变化是由于水分降低使得果皮色泽变得略深。配合真空技术，在不到60摄氏度的温度下，50秒钟即可移除90%的水分，与冷冻干燥相比，不仅大大节约能耗和人工，还拥有更好地保持了产品原有形态，色泽，风味和营养成分。而冻干产品的开裂，泛白，收缩，是冻干工艺不可避免的缺陷。 2、食品安全。微波干燥技术不仅确保产品的低微生物负荷，而且还可灭活可能隐藏在水果表皮的虫卵。相对于这个技术门槛，冷冻干燥产品由于工艺的限制无法降低产品的微生物，只能在源头上控制农产品的微生物负载，或者，就像在很多方便食品配料表上锁看到的，有些冻干原料通过后期辐照来控制微生物。辐照有很多后遗症，微生物报复性大幅增长就是其中之一。 3、单位公斤的颗粒数。同等条件下，微波干燥产品普遍要比冷冻干燥产品多10%的颗粒数。在单价相同的情况下，多10%的颗粒数的在性价比上的优势就非常明显了。 （南京金佰力微波设备有限公司专业从事微波技术开发欢迎大家留言探讨）

冷冻干燥的基本原理是基于水的三态变化。水有固态、液态和气态，三种状态既可以相互转换又可以共存。 当水在三相点（温度为0.01℃，水蒸气压为610.5Pa）时，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。在高真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分，不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而达到冷冻干燥的目的。 　冻干制品呈海绵状、无干缩、复水性极好、含水分极少，相应包装后可在常温下长时间保存和运输。 由于真空冷冻干燥具有其它干燥方法无可比拟的优点，因此该技术问世以来越来越 受到人们的青睐，在医药、生物制品和食品方面的应用已日益广泛。血清、菌种、中西医药等生物制品多为一些生物活性物质，真空冷冻干燥技术也为保存生物活性提供了良好的解决途径。

冻干机的优点是易于长期保存，干燥并保持原有生化特性冻干机苏州海思源

冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。 物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。　 冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。如果您想实际观察冻干曲线的话，现在很多冻干机都可以做到的 实时观察冻干过程！由预冻功能的冻干机可以先预冻，没有的建议在冰箱预冻，然后放在冻干板上（或者冻干瓶内）进行冻干！左后取出，或者直接进行压盖密封（压盖密封需要仪器支持这个功能）

冷冻干燥机品牌有：力辰科技和高昌、高宏、山立、沪析等。冷冻干燥器又称冷冻干燥机。冷冻干燥器就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的冷干设备。冷冻干燥器系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。

可以参考冷冻机的原理自己考虑一下：工业冷水机组系统的运作是通过三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。 制冷剂循环系统：蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。水循环系统：水泵负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高，再回到冷冻水箱中。电器自控系统：包括电源部分和自动控制部分。电源部分是通过接触器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停，保护等功能。

会爆炸。冷冻式干燥机运用了物理原理,将压缩空气中的水分冷冻至露点以下,使之从空气中析出的空气干燥机。受限于水的冰点温度。

使用方法：1、在开机使用前，应先检查电源的接合，转筒的固定位置是否正确，接上电源，打开上盖，接通电机开关，让转筒空转运行，转向应与壳体内标指箭头示向相同，接通电热丝经过5分钟工作，仍未有热风排出，应停机检查电热丝排风口是否堵塞。2、干燥工作应放下盖子，装卸工件要停机，注意工件要均匀分布在转筒内，否则会离心力不平行，使脱水机会猛烈摇动。转筒装工件不能超载，也不要过满，若干燥工件细小密度大，或易储存液体，先离心干燥1-2分钟，取出转微，将工件翻动位置，在进行加热离心干燥，以达到满意的效果。3、要使转筒停转，先将电机关停，再用脚踩刹车板，但切记不能不关电机进行刹车。脱水机可不加热进行单独离心干燥，但不能关停电机单独加热进行干燥。4、使用脱水机前，应参读说明书，懂得操作原理，为确保安全生产，应经常检查及保养好脱水机，定期向轴承添加优质润滑油脂，保持脱水机良好。信息摘自万泰干燥机： http://www.wtdry.com/

由于生物制品和药品的冻干工艺比较复杂，为保证冻干产品的质量和节能，在生产过程中需要严格控制预冻温度、升华吸热等，使冻干过程各阶段按照预先制订的工艺路线工作。 二次世界大战以后，军队和政府开始广泛地进行有关脱水食品的实验。当时，人们对于脱水食品的味道和营养就有了更大的期望，大家都指望有一种更好的方法，使食品保存得更长久一些，同时，人们对食用方便性也有了更高的要求，既要保存原味、质地，又要保留营养成份，但是，人们的要求又与科学技术所能达到的水平有一定的距离，因而人工防腐剂及化学剂的用量日益增高。与此同时，也有科学家致力于高科技的研究和开发，从而使冷冻法的可行性进一步提高，然而这些努力在当时也险些被中断；原因是 Del Monte 食品罐头厂曾经在一项大规模研究中企图证明冷冻食品的营养和美味不如罐头食品，不过，这项研究由 Del Monte 自己半途而废了，因为研究结果显示，冷冻食品，特别是水果和蔬菜要比罐头食品所具有的营养和美味强得多。事实上，食用冷冻食物在某些情况下甚至优于食用新鲜食物的营养成份，举例来说，一个普通的消费者在买了玉米后，如果经过了四、五天才把它们吃掉，在这期间，某些糖份已经转化成了淀粉，一些营养成份在这过程中已经消失了。但是，如果植物在收割后，便很快地被清洗、剥皮，在三到四个小时之内就冷冻起来，植物的营养成份就不会损失，同时，由于经过了清洗的步骤，从而可控制病源微生物的活动。冷冻食品也因而愈来愈受到人们的欢迎，并使得这项技术研究不断地深入发展。 把冷冻过的植物置于真空状态下，使之充分脱水，从而完成植物从冷冻状态到脱水防腐状态的转换，这就是冷冻干燥法的原理。在进行冷冻干燥的真空环境下，水只能以固体（冰）或气体（蒸气）的形式存在，而不能以液体形式存在，所以可以防止植物溶解在水中而发生溃烂。植物中的冰在真空环境下变成蒸气，因而使冷冻干燥室的气压变大。如果不能很好地处理蒸气，与冷冻干燥室相连的真空机会被水充满，从而破坏冷冻干燥室的真空状态。当此种破坏达到一定程度时，植物就会被软化，呈现出空气干燥后的状态－皱缩、溃烂和发黑。但是，如果能将冷冻板控制在华氏零下 25 度以下，这个问题就能迎刃而解。水蒸气会自然地流向这些温度较低的冷冻板，并在板上凝结成冰。经由此方式，我们就能减少冷冻干燥室里的水蒸气，从而保证整个冷冻干燥过程在适当的真空状态下进行。小心地增加温度也是这个生产过程中重要的一环，一旦热量提供太多、太快，就会有过量的水蒸气蒸发到冷冻干燥室中，而如果冷冻系统不能及时凝结水蒸气，过剩的水蒸气就会加升室内的气压，降低真空状态，这时植物就会变软。值得注意的是，在一般的冷冻干燥过程中，植物的外层会构成一个绝缘层，阻止其内部水份的蒸发，也就是说植物是由外向内进行脱水，亦意味着在适当温度下，要花更多的时间来干燥植物内部。实际上，一般的冷冻干燥有 80% 的时间是被用来除去植物内部最后 20% 的水份，举例来说，冷冻干燥一个草莓一般要花 14 到 16 小时。 那么，究竟是什么使冷冻干燥法既有效又实用呢？为什么冷冻干燥法是最好的脱水方法？简单地说，冷冻干燥法是对植物最具柔性的处理方法。由于是在温度相对很低的状态下进行干燥的，因此，植物中的大多数营养成份会被完整无缺地保留下来。低温可以避免植物中的糖份被烤焦，出现我们所熟悉的那种加工过的味道。低温还能使成品保留原有的自然风味和芳香，由于整个过程进行于真空室内，所以在低温中就可将冰转化为蒸气，也因此不会被破坏植物的营养成份。冷冻干燥后的成品不会产生任何收缩，一个经过冷冻干燥的草莓，无论在外形或体积上，都与新鲜草莓相差无几。一个被彻底冷冻干燥的植物在显微镜下会呈现出蜂窝状外表。细胞在释放水份后，保留下了营养纤维和固状物，这样它的整个构造就得到了完好地保存，也使植物易于再次快速水化。亦即水份将极易再次进入植物的细胞内，充斥其空间，此意味着一旦暴露在空气中，就很容易吸收潮气，因此冷冻干燥植物必须用密封袋来保存。冷冻干燥过的豌豆和玉米在汤中只需 3 分钟就能再次水化，而风干的豌豆和玉米则需要 10 分钟。另外，冷冻干燥法也无需再加防腐剂和添加剂，是一种天然的浓缩制造过程。 1. 保留完好的营养成份（如蛋白质、维生素、植物营养素等）。2. 保留食品原有外形、色泽和构造。3. 加水后，能快速、完全的复原。4. 常温下能长久储存，而且不需添加任何防腐剂。5. 冷冻干燥加工过的食物重量轻，易于携带和运输，且运费较低。6. 使食品更浓缩。

冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。冻干机主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。冻干机的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。为防止过低气压就设置了低压安全阀，当低压到一定值时就起跳

预冻阶段：将液态物料降温使其冻结变成固态。升华干燥阶段：抽真空，并并适当升温是物料中的水分直接从固态升华成气态被抽走。解析干燥阶段：抽真空，进一步升温使物料中结合水逸出被抽走

吸附式干燥机利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量，一般来说可以使出口气的露点达到-40度以上。冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机。受限于水的冰点温度，理论上来说它的露点温度可接近于0度，实际情况，好的冷冻干燥机露点温度一般在5度左右。

低温冷冻干燥目前是最先进的保存，保鲜方式最佳的设备，暂时还没有什么设备可以替代大昌冷气设备工程有限公司和江西新士宇设备科技有限公司产生的果蔬冻干机和医药冻干机的替代品，

冬天。冷冻干燥机是引用新型技术，属于气动系统中的气源处理元件。工作原理利用冷媒与压缩空气进行热交换，该机器化霜是在冬天的时候在启用，随着冷干机的行业的不断发展，越来越多的企业进入空压机行业，越来越多的人对冷干机行业青睐，同时很多企业脱颖而出。

你真是懒的可以，你找下 冷冻干燥机的工作原理就很快可以找到答案 。

不管什么干燥方法，最终效果就是将除湿空间的水分析出来，降低湿度。

传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。常见到的转筒烘干机就属于该类设备。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投人使用。传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式于燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深人研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。

冻干食品是真空冷冻干燥食品的简称，也称FD食品。它是在真空的环境的下将冷冻的肉、水果、蔬菜等原料直接冻干的过程。在冻干过程中，冷冻原材料中的冰晶水分，不融化成水，直接升华成气体，自然干燥。整个干燥过程在低温下进行，大约需要24小时，而且仅仅只有水份被抽干，食材中的营养素被较好的保留，是一个很细致和高要求的程序，保证产品处于“生鲜”状态，随后进入包装程序。冻干工艺目前在国内是比较先进的一种加工工艺，在很多行业内都在应用，最常见的就是方便面里的牛肉粒包，还有超市里摆放的冻干便当饭、水果零食等等，近几年在宠物食品领域的应用也开始升温。冻干宠物食品一般会采用纯天然畜禽肝肉、鱼虾、水果、蔬菜为原料，不添加任何防腐剂和色素，采用真空冷冻干燥工艺，彻底杀灭原料中可能存在的微生物细菌，对毛孩子来说十分安全。WDJ（2014）的推荐中，除了自制类型的宠物食品外，冻干宠食是最新鲜、加工程度最低，并且能确保营养全面均衡的健康宠食。

冷冻真空干燥法：五到十五年。真空冷冻干燥的基本原理：热量的不断供给和生成蒸汽的不断排除。在开始阶段，如果物料温度相对较高，升华所需要的潜热可取自物料本身的显热。但随着升华的进行，物料温度很快就降到与干燥室蒸汽分压相平衡的温度，此时，若没有外界供热，升华干燥便停止进行。在外界供热的情况下，升华所生成的蒸汽如果不及时排除，蒸汽分压就会升高，物料温度也随之升高，当达到物料的冻结点时，物料中的冰晶就会融化，冷冻干燥也就无法进行了。简介：真空冷冻干燥技术是将湿物料或溶液在较低的温度下冻结成固态，然后在真空下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术。　　组成：⑴干燥箱体 有圆筒形及方形两种主要的形式，各有优点，圆筒形制造容易，但无法利用的空间多；方形则相反，空间利用率高，但制造较困难。⑵加热系统 大多数采用辐射传热，辐射板由阳极电镀铝制成，导热介质有导热油，饱和水、二次蒸汽，有机溶剂如丙二醇、甘油等，热源均系用高压水蒸汽。⑶真空系统 采用机械真空泵，有罗茨泵+油封泵及罗茨泵+罗茨泵+大气喷射+水环泵两种，两者主要区别是前者不能抽水蒸汽，因此对冷阱效率要求较高，优点是能耗小，后者则正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺点是能耗较大。　　⑷制冷系统 由制冷机组与冷却排管构成，作水蒸汽捕集器（亦称冷阱）依其与辐射板组件的相对位置，有如下几种形式：①底置式：放置在辐射板组件的底部；②侧置式：放置在辐射板组件的两侧；③后置式：放置在辐射板组件的后面；④另置式：放置在辐射板组件不在同一容器内，另外一个容器放置，两容器之间有一个短而粗的管件连接。⑸控制系统 有手动控制及自动控制两大类，自动控制又分仪表自动控制与PLC可编程序控制两类。以PLC可编程序控制最先进，现在已有专用的冻干程序控制仪问世，是在PLC基础上按冻干要求而设计的，能自动完成冻干过程中复杂的控制操作，并且有贮存数据的功能。

气动配件店卖的自动排水阀千万不要用，储气罐里面杂质，油什么的会堵塞一般的排水阀，好的用个一年半载的也就坏了，需要这方面的资料联系我

可以用冻干机器进行做冻干玉米，冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程。

1994年春，上海博物馆接受了一批饱水竹简的脱水保护任务，总量有一千多支。完整的简最长为五十几厘米，短的有二十几厘米。这些竹简软若面条，不能整支提起，竹材质地相当疲弱，若稍施外力即会折断（尤其是竹节部位）；还有些是损坏程度十分严重，散成竹丝状的竹简。此外，有的竹简还因受挤压而被扭曲变形，竹简上少见的朱砂标记很容易消失。这批竹简的文字字体与已出土的战国楚简文字一致。其内容专家判断全部都是先秦古籍，有哲学、文学、历史、政论等等方面的丰富记载。书篇约有百种。具有重要研究价值。总之，竹简材质处于极差状态。而竹简内容又是不可多得的历史文献资料，具有极其重要研究价值。因此，必须尽最大努力想尽一切办法，及时妥善、完整、长期地保存这份珍贵的遗产。充分研究了饱水木器和竹简的各种处理方法，决定采用真空冷冻干燥法进行这批竹简的处理研究。真空冷冻干燥法原理是：水经冷冻成固体，在真空条件下，由固体转化气体，消除毛细管表面张力，使物体保持原有形状。成功应用亦不乏其例。但其应用于这批严重朽蚀饱水竹简的脱水干燥处理，还有许多问题需要研究。这批竹简的相对含水率高达百分之八十几，这么高含水率的竹简，不是仅仅消除毛细管表面张力，就能防止细胞壁收缩，细胞腔崩塌，就能达到解决竹简的脱水定型的目的。影响饱水竹简收缩变形另一重要因素是干燥产生的应力与纤维结构所能支撑的机械强度。这么高含水率说明竹材中的大量成分流失，细胞壁被腐蚀则是更为重要。因此，增强纤维细胞的强度，抵御干燥过程中的收缩应力，必须采用填充材料，才能防止其在脱水过程中收缩、变形、开裂。真空冷冻干燥的预处理是关键。填充材料的选择十分重要。置换材料要求能与水相混溶，取代饱水竹简中的水分；分子量低，分子体积小，粘度低；材料的溶液不仅低浓度且较高浓度的状态时，呈中性，亦容易渗透入细胞腔，细胞壁中；填充后能有一定的强度；色泽浅淡，使处理后能接近原物本色。对多种填充材料进行了饱水木材的渗透实验。从处理后的电镜照片图三，四中看出，一种GX溶液较为理想。未处理前壁厚在1－3微米，处理后壁厚大部分超过5微米，孔壁增厚，内中有较多的填充物，起到了增强纤维结构的作用。严重朽蚀饱水竹简要处理成功?其填充量必须达到一定程度，尽可能多地置换出其中的水分?才能保持其形状的稳定。因此，制备高浓度GX溶液是极为重要的一步。用十支竹简作了实验性处理?经逐步增高溶液浓度的浸渗程序?然后在温度为－20℃?真空度为10－3毫米汞柱的条件下干燥。采用千分卡与立体显微镜配合的方法对十支残、短简进行脱水前后的收缩率的测定，具体结果如下表：从测定数据看，干燥后的竹简，其收缩率宽度方向在0.7—1.9%。竹简的色泽近似竹材本色，达到了原先的设想要求。对碎裂成丝状的竹简，除了上述处理的浸渗程序外?还需加入适量的黏合材料，将丝状整理成形，再真空冷冻干燥。经过三年的努力，终于完成了这批扭曲变形竹简的校正，朱砂标记的保存。一千多支竹简的脱水定型任务。由此，竹简可以在自然或人工光线下供专家们进行排比和研究。虽然脱水定型使竹简得到了妥善的保护。但为了更好的保存，还需要采取妥善的保护手段，采用了把竹简密封保存在有机玻璃盒中，并充以氮气。其中以内容不同的十支竹简，在陈列柜的灯光照射下陈列了三年（1997－1999），没有发现变形，也没有发现肉眼可视的变色；其余封存放在库房的竹简，也已8年了，至今未发现变化。此批竹简正由研究人员整理，并陆续以上海博物馆馆藏战国楚竹书出版面世，供研究人员研究。成果信息：该成果获1998年国家文物局文物科进步一等奖、2000年国家科学技术进步二等奖。主要完成人：陈元生、解玉林、罗曦芸。

这写起来复杂了....... 很多地方都有这样的实验步骤啊，我看了一下 下面这个，还可以酶的分离简单，就是麻烦，时间挺长的酶的分离纯化方法简介生物细胞产生的酶有两类：一类由细胞内产生后分泌到细胞外进行作用的酶，称为细胞外酶。这类酶大都是水解酶，如酶法生产葡萄糖所用的两种淀粉酶，就是由枯草杆菌和根酶发酵过程中分泌的。这类酶一般含量较高，容易得到；另一类酶在细胞内产生后并不分泌到细胞外，而在细胞内起催化作用，称为细胞内酶，如柠檬酸、肌苷酸、味精的发酵生产所进行的一系列化学反应，就是在多种酶催化下在细胞内进行的，在类酶在细胞内往往与细胞结构结合，有一定的分布区域，催化的反应具有一定的顺序性，使许多反应能有条不紊地进行。酶的来源多为生物细胞。生物细胞内产生的总的酶量虽然是很高的，但每一种酶的含量却很低，如胰脏中期消化作用的水解酶种类很多，但各种酶的含量却差别很大。因此，在提取某一种酶时，首先应当根据需要，选择含此酶最丰富的材料，如胰脏是提取胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、淀粉酶和脂酶的好材料。由于从动物内脏或植物果实中提取酶制剂受到原料的限制，如不能综合利用，成本又很大。目前工业上大多采用培养微生物的方法来获得大量的酶制剂。从微生物中来生产酶制剂的优点有很多，既不受气候地理条件限制，而且动植物体内酶大都可以在微生物中找到，微生物繁殖快，产酶量又丰富，还可以通过选育菌种来提高产量，用廉价原料可以大量生产。由于在生物组织中，除了我们所需要的某一种酶之外，往往还有许多其它酶和一般蛋白质以及其他杂质，因此为制取某酶制剂时，必须经过分纯化的手续。酶是具有催化活性的蛋白质，蛋白质很容易变性，所以在酶的提纯过程中应避免用强酸强碱，保持在较低的温度下操作。在提纯的过程中通过测定酶的催化活性可以比较容易跟踪酶在分离提纯过程中的去向。酶的催化活性又可以作为选择分离纯化方法和操作条件的指标，在整个酶的分离纯化过程中的每一步骤，始终要测定酶的总活力和比活力，这样才能知道经过某一步骤回收到多少酶，纯度提高了多少，从而决定着一步骤的取舍。酶的分离纯化一般包括三个基本步骤：即抽提、纯化、结晶或制剂。首先将所需的酶从原料中引入溶液，此时不可避免地夹带着一些杂质，然后再将此酶从溶液中选择性地分离出来，或者从此溶液中选择性地除去杂质，然后制成纯化的酶制剂。下面就酶的分离纯化的常用方法作一综合介绍：一、预处理及固液分离技术1.细胞破碎（cell disruption）高压均质器法：此法可用于破碎酵母菌、大肠菌、假单胞菌、杆菌甚至黑曲霉菌。将细胞悬浮液在高压下通入一个孔径可调的排放孔中，菌体从高压环境转到低压环境，细胞就容易破碎。菌悬液一次通过均质器的细胞破碎率在12%-67%。细胞破碎率与细胞的种类有关。要达到90%以上的细胞破碎率，起码要将菌悬液通过均质器两次。最好是提高操作压力，减少操作次数。但有人报道，当操作压力达到175Mpa时，破碎率可达100%。当压力超过70Mpa时，细胞破碎率上升较为缓慢。高压均质器的阀门是影响细胞破碎率的重要因素。丝状菌会堵塞均质器的阀门，尤其高浓度菌体时更是如此。在丰富培养基上比在合成培养基上生长的大肠菌更难破碎。容菌酶处理法：蛋清中含有丰富的溶菌酶，价格便宜，常用来裂解细胞。具体做法是：溶壁微球菌(micrococcus lysodeikticus)43kg，置于0.5%的氯化钠溶液中，使细胞浓度为5%（干重），在35℃用0.68kg（干重）的蛋清处理20min，得到的细胞碎片用相同体积的乙醇处理，用离心机将细胞碎片和胞内蛋白质除去，再将乙醇浓度提高到75%（体积分数），可以得到纯度为5%的过氧化氢酶1500g。2.离心离心分离过程可分为离心过滤、离心沉淀、离心分离3种类型，所使用的设备有过滤式离心机、沉降式离心机和离心机。过滤式离心机的转鼓壁上开有小孔，壁上有过滤介质，一般可用于处理悬浮固体颗粒较大、固体含量较高的场合。沉降式离心机用于分离固体浓度较低的固液分离，如发酵液中的菌体，用盐析法或有机溶剂处理过的蛋白质等。分离机用于分离两种互不相溶的、密度有微小差别的乳浊液或含微量固体微粒的乳浊液。在生物领域采用的离心机系统，除了应具备离心机的一般要求外，还应满足生物生产的技术要求，这包括灭菌、冷却、密封，以保证产品不受污染并不污染环境。现代哦离心机装置包括以下三个步骤，并进行程序控制：离心、离心系统的灭菌及就地清洗。如阿法-拉伐公司离心机产品的装置，具有双重轴向密封，密封由装在转筒主轴上下的碳化硅动环和固定环组成，密封由水连续冷却和润滑，可防止产品被污染，也可防止生产过程中排出的废物对环境的污染。该离心机又如一个密闭的压力容器，可在121℃温度下进行蒸汽灭菌，该离心设备设有环绕离心机转筒的冷却夹套，对悬浮液和浓缩的固体都能进行充分的冷却，并能有效地控制温度，这对于生物制品是非常重要的。如BTPX205型离心机可用于细胞收集、培养液的净化和细胞碎片的分离，可用于疫苗、酶制剂等的提取。该机的其他辅助系统及控制系统也较为完善，如设有压力指示器、力量计、温度传感器和液面传感器。3.膜分离技术在蛋白质纯化过程中主要用到的膜分离技术多为超滤。在静压作用下降溶液通过孔径非常小的滤膜，使溶液中分子量较小的溶质透过薄膜，而大分子被截留于膜表面。大多数超滤膜是由一层非常薄的功能膜与较厚的支撑膜结合在一起而组成的。功能膜决定了膜的孔径，而支撑膜提供机械强度以抵抗静压力。超滤浓缩的优点是：操作条件温和，无相变化，对生物活性物质没有破坏。超滤系统主要由料液贮罐、泵、超滤器、透过液收集罐组成，料液经泵打入超滤器，水及低分子量物质排出超滤器外，被浓缩的料液在料液贮罐、泵、及超滤器中循环。当料液浓缩至一定的倍数后即可作为进一步处理的浓缩料液。超滤应用于蛋白质类物质的浓缩和脱盐过程中时应注意以下问题：第一，在超滤循环过程中，由于泵和叶轮与料液的摩擦放热作用，料液的温度会逐渐升高，会造成蛋白质分子的损失。因此，料液贮罐应加冷却系统，并安装自动测温及控制系统。第二，某些酶的辅助因子散失为问题：一些酶含有辅助因子，其分子量小，超滤时易从透过液中排除掉，因而在超滤前或超滤后要添加一定浓度的的辅助因子。还可将超滤与亲和层析相结合以提高分离纯度。其工作原理是：当溶液中欲被分离的蛋白质不受阻碍地通过超滤膜的孔隙时，如果在膜的一侧结合着亲和配基，该蛋白质就会与配基结合因而结聚在膜的这一侧。不与配基结合的其他物质就将穿过孔而被带走。再用适宜的洗脱剂将该蛋白质洗脱下来，洗脱液用于进一步的分离纯化。4.泡沫分离原理：将气体通入含多种组分的溶液中，由于这些组分的表面活性由差异，因此在溶液的表面，某些组分将形成泡沫，泡沫的稳定性取决于操作条件及溶液的生物学特性。泡沫中含有更多的表面活性成分，故泡沫的组分种类及其含量与溶液中的不相同。这样，溶液中的组分舅得以分离。蛋白质较易吸附与气液界面，这有利于其结构的稳定。泡沫分离过程是：蛋白质从主体溶液中扩散到气液界面，该过程可能是可逆的也可能是不可逆的；分子发生重排，一般认为在空气-水界面会形成两种类型的膜，一种是稀膜，另一种是浓膜，可能会发生由多个分子聚集在一起的现象。在气液界面形成的蛋白质膜可以是单层的也可以是多层的。膜的类型取决于主体溶液及气液界面上蛋白质的特性、结构和浓度。泡沫分离的目的，一方面提高酶蛋白的富集率（泡沫中蛋白质的浓度/最初溶液中蛋白质浓度），另一方面提高酶蛋白的提取率（泡沫中蛋白质的提取率/最初的蛋白质质量），或使多组分混合物中某一组分的分配系数最大。二、抽提沉淀1. 盐析常用的盐析剂是硫酸铵，其溶解度大、价格便宜。硫酸铵沉淀蛋白质的能力很强，其饱和溶液能使大多数的蛋白质沉淀下来。对酶没有破坏作用。pH的控制：应从酶的溶解度与稳定性两个方面考虑，在酶等电点时其溶解度最小易沉淀，但有些酶再等电点时稳定性较差，因此要选择最佳pH值.一般要求在酶最稳定的pH值的前提下再考虑最适宜酶沉淀的pH值。在操作中一旦确定最佳pH值后，在添加硫酸铵之前甲酸或碱调节好酶液的pH值，要尽量避免溶液pH值的波动以免破坏酶的稳定性。在添加硫酸铵时要注意搅拌，并注意硫酸铵的加入速度，一般是由少到多，缓慢加入，硫酸铵尽可能磨成细粉。温度的控制：有些酶在较高温度下稳定性能较好，可在常温下进行盐析操作，而对于大多数酶，尽可能在低温下操作。酶液的净置：加完硫酸铵后，酶液要静置一段时间，使酶蛋白完全沉淀下来，酶静置后，就不要再加以搅拌。2．有机溶剂沉淀有机溶剂选择：可用于酶蛋白沉淀的有机溶剂包括醇类物质等，如甲醇、乙醇、异丙醇。乙醇的亲水性能较好，可防止蛋白质的变性，酶蛋白在其中的溶解度也较低。有机溶剂沉淀操作：有机溶剂一般都使蛋白质变性，当温度较高时变性蛋白质分子就会变成永久失活。因此用有机溶剂处理时最好在0℃以下进行。用有机溶剂沉淀得到的酶蛋白不要放置过久，要尽快加水溶解。3.聚合物絮凝剂沉淀聚合物絮凝剂，如葡聚糖和聚乙二醇，与酶分子争夺水分子，具有脱水作用使酶沉淀。聚乙二醇作为一种沉淀剂的优点是在水溶液中，其浓度可达到50%，浓度为6%-12%的蛋白质大都可以沉淀下来。这种试剂不需要低温操作，而且对蛋白质的稳定还有一定的保护作用。聚乙二醇不会被吸附，故在离子交换吸附前不必去除。4．用金属离子和络合物沉淀酶和其他蛋白质都会形成金属盐，其溶解度较低。用金属离子沉淀的缺点是酶与金属离子相互作用后，可逆变化较差，尤其是用巯基衍生物，它结合的]金属离子会催化酶变性而失活。5．用特殊试剂沉淀法用链霉素可选择性去除核酸，从而使胞内酶沉淀出来。链霉素盐（浓度为0.5-1.0mg/mg蛋白质）对于选择性沉淀核酸的效果比锰离子还要好，酶不易失活。6．亲和沉淀将亲和反应的高度选择性、低处理量特性与沉淀操作的大处理量、地选择性有机结合形成了亲和沉淀技术。将配基与可溶性载体偶联后形成载体-配基复合物，该复合物与生物分子结合后在一定条件下可以沉淀出来。配基-载体复合物可以选择性地与蛋白质结合，溶液中的pH值、离子强度及蛋白质浓度等条件对亲和结合的影响力并不大，只有竞争性的配基会降低产物与原配基的亲和结合力，甚至使亲和结合发生逆转。引导产生沉淀的方法有：离子交联；加入带相反电荷的聚合物；加入带相反电荷的疏水基团；改变pH值，诱导产生疏水沉淀；温度诱导产生沉淀。亲和结合：将亲和配基加入到含有目的物蛋白质的溶液中，调节好有关沉淀的条件，使之有利于亲和结合。洗涤：为经过处理的粗制液中发生亲和沉淀可能会发生非特异性结合，尤其是使用带电的聚合物，离子交换的效应将使其他蛋白质共同沉淀，因此在分离目的物之前要洗涤沉淀物。其做法是：加入适当的清洗剂重新溶解沉淀，再沉淀；或在专一性洗脱之前，彻底清洗沉淀。在上述过程中要始终保持目的蛋白质与配基处于亲和结合状态。配基-载体复合物与目的蛋白质的分离：分离结束之后，要确保回收目的蛋白质和配基-载体复合物，目的蛋白质要达到一定的纯度，回收率要高。

不能。冻干粉属于固态稳定性比较好的产品，随着时间的推移，活性因子会不断降低，过期后反而失去活力，用在脸上即使皮肤能吸收也没有任何效果，需要注意冻干粉也属于药物产品，过期后产生毒素对皮肤有很大伤害，所以过期了就建议不要再使用。购买的冻干粉上面有明确的保质期和生产日期，对比这两个日期控制在使用时间，毕竟冻干粉也是从植物中萃取出来的成分，在护肤的同时有很多活性因子，一旦过了期限是没有任何效果的。冻干粉固定稳态性很好，也就代表着采取的是真空环境保存。过期的冻干粉如果存放了很长时间，肯定也就失去了活力和效果。需要注意使用冻干粉前要和溶酶混合，混合后只有在前三天活性最强，如果还没有使用完，三天后活性会降低，混合液体最好要加七天内使用完效果更好。冻干粉相当于固态的药液，利用冷冻干燥机采用真空干燥的方式冻结了药液里面的水分，将药液保持在放置在真空的环境下进行深化从而得到产品，药液中的水分去除，但不影响药液的药效，只保留药物的功能，所以使用冻干粉时建议先了解冻干粉原理，长时间以错误的方式使用冻干粉，很明显是发挥不出里面原有效果的。

5分钟。冷冻式压缩空气干燥机利用冷却空气，降低空气温度的原理，将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出，得到较干燥空气。干燥机每5分钟进行一次排气，需要先打开入口空气阀门，再打开出口空气阀门。

冻干粉是采用冷冻干燥机的真空冷冻干燥法预先将药液里面的水分冻结，然后在真空无菌的环境下将药液里面被冻结的水分升华，从而得到冷冻干燥而成。点击我了解简而言之，在低温环境下抽中药液里面的水份，保留其原有的药物作用。

桑葚制作桑葚干方法如下：第1步、准备桑葚，用淡盐水浸泡一下桑葚，控干水份。第2步、把桑葚均匀地撒到干果机内，设置63度，时间约为24小时。烘干完成即可。桑椹作用：1、防止血管硬化桑椹中含有脂肪酸，主要由亚油酸。硬脂酸及油酸组成，具有分解脂肪，降低血脂，防止血管硬化等作用。2、健脾胃，助消化桑椹中含有鞣酸、脂肪酸、苹果酸等营养物质，能帮助脂肪、蛋白质及淀粉的消化，故有健脾胃助消化之功，可用于治疗因消化不良而导致的腹泻。

微波的基本性质通常呈现为穿透、反射、吸收三个特性。对于玻璃、塑料和瓷器，微波几乎是穿越而不被吸收。对于水和食物等就会吸收微波而使自身发热。而对金属类东西，则会反射微波。这个取决于微波干燥设备的类型、功率、干燥数量、具体要求等。这个可以问下郑州菲利特吧！

新鲜灰树花经过自然干燥或人工干燥，使其含水量降到13%以下为干制。灰树花经过干制后，能产生浓厚的特殊菇香，提高了商品价值，又能长期贮藏，便于供应国内外消费市场。干制法对灰树花所含的某些维生素有破坏作用是不足之处。鲜灰树花的水分以游离水和结合水两种状态存在，游离水是菇体细胞间隙的水分，占全部水分的80%～85%；结合水亦称胶体结合水，存在于细胞之内，干燥过程中不能全部排除。因此，干制品允许有13%以下的含水量。烘干作用在于去除菇体中的游离水和部分结合水。游离水以毛细作用向外扩散，较易排除。在采收前不喷水，不受雨淋，可以大大降低菇体游离水，烘干后盖面不会过分收缩而起卷皱，菇形较优。腐败菌的生命活动需要一定湿度，它们吸收营养必须以水为溶剂。所以，干制主要是利用外源热能加温，将菇体内可溶性物质干缩到微生物不能利用的程度。干制还使菇体内各种酶类失活，降低自身的不良化学反应。灰树花脱水以后的贮藏效果与环境湿度密切相关，湿度大，干品会重新吸水。此外，有的微生物能分解淀粉放出代谢水，或者放出结合水，为自己创造生存的条件。所以，干燥后的灰树花，必须立即隔湿密封保藏。（一）自然晒制 利用太阳光的热能，使鲜菇脱水干燥。晒制不需要特殊设备，简单易行。新鲜灰树花经晒制后，不仅利于保存，还能改善品质和提高营养价值。晒制能促使灰树花中的维生素D原转化成维生素D2。晒干法成本低廉，节省能源。方法是将采收的鲜灰树花进行清洁处理，撕成宽0.5～1厘米的丝或单片菇，菌孔朝上摆在筛片上晾晒，筛片要架离地面1米左右。晾晒时要经常翻动，约需2～3个晴天就能晒干。然后及时装入塑料袋，封口保存。晒干制品比烘干制品含水量略高，不耐久藏，色泽也差，仅适宜于小规模生产及加工内销产品。此法的优点是节省费用，晒制的干品菌肉白、香味自然纯正。缺点是干制时间长，遇阴雨天无法干制，使菇体发黄甚至腐烂。（二）人工烘制 用煤炭火、电炉、微波或远红外线等人工热源，在烘箱或烤房中把新鲜灰树花烘干的加工方法。其原理是利用对流热交换方式，加热菇体，并及时排去蒸发出来的水分，使含水率降到13%以下。鲜灰树花的含水量87%～90%，较一般伞菌低，根据实测，灰树花子实体的折干率达13%～14%。烘烤时浓香四溢，风味独特，远非其他菇类所能及。此法不受天气条件限制，容易控制热源，干燥速度快，效率高。常见的带式干燥机如图5-2。图5-2 带式干燥机示意图烘烤过程中随着鲜菇表面水分的蒸发，促使内部水分转移到表面以保持平衡。移到表面的水分又蒸发掉，如此反复转移，一直干燥到含水量达到要求为止。干燥首先从菇盖边缘开始，慢慢移到肉质厚的中心部。烘干工艺就是根据菇体内部水分扩散转移的速度，与表面蒸发速度基本上达到平衡的原理制定的。这个平衡要由热风的温度和风量来控制，不同的干燥期，热风的温度和风量参数也是不同的。在干燥鲜菇时，如果温度在45℃以上，通风量又不够时，鲜菇表面细胞组织破坏，阻塞了与体内联系的毛细管，则常会发生煮菇现象，菇体成黑色，干燥制品质量低劣。但也不能过分加大通风量，否则形状不佳。通常起烘温度不能低于35℃，因为35℃时菌丝停止生长。在干燥过程中，每小时升温不能超过8℃，否则产生不良反应。温度急降时，菇片会收缩，边缘会向内倒卷。整个烘干周期的最高温度不能超过70℃，要掌握开始和结束温度低，中段温度高的原则。操作可分为4个阶段：1.分级切块 用小刀将灰树花根部切开，用手撕成100～150克重的条块，菌孔朝上，摆放在筛片上，在阳光下预晒1天。2.烘房预热 初次使用的烘房，必须在进料前提前烘干，除去湿气，预热到40℃，将已经预晒的菇筛上架层摆放。3.加温烘烤 前期烘烤时间控制在1～4小时，起烤温度为30～35℃，将游离水慢慢排尽。烘烤开始要强制鼓风，进风口及排风口全部开启，强制水分发散。1小时后，排风口关闭15%～25%，使烘房温度维持在35～40℃，再经2～3小时水分散发结束。进入中期，温度逐渐上升，将温度控制在40～50℃，时间大约为4～9小时，每小时温度上升1～2℃，防止升温过快，边缘内卷。为了使烘房温度上升，要逐渐关小进风口和排风口，此时菇体约有50%的干燥程度。后期温度从50℃升至55℃，时间大致为4小时，由于此时温度较高，可将进风口和排风口逐渐关闭。当菇体干至八九成时，就可进入结束期。结束期温度应从55℃上升到60℃，保持1小时，之后缓慢降温。全部烘烤时间因菇体含水分多少和空气湿度大小而有差异，一般为8～2小时，雨天采收的大致需要18～20小时。灰树花烘干的标准是其含水量为12%，是否达到此标准，常用的检查方法是用指甲在菇根部位刻划，以稍留下痕迹为宜。一般管道式烘干机的加工费用是每千克干菇1.5～2元；用电或燃油的每千克约2.5～3.5元。4.包装贮藏 干灰树花采用薄膜密封包装，一般贮存1年无问题。注意事项如下：（1）包装要密封 为使干菇不受环境中的湿度与大气中的氧气影响，应选择防潮性、气密性和坚固性良好的包装材料。就目前我国出口包装来说，以聚乙烯为内包装，以厚纸箱为外包装最为常见。也可使用聚丙烯作包装材料，但不能使用聚氯乙烯，以防止氯离子渗入食品而含毒。（2）使用干燥剂 在密闭贮存的干菇容器内，放入经包装的生石灰、无水氯化钙或硅胶等干燥剂除湿，可防止干菇吸潮生霉，并阻制氧化反应的发生。（3）低温避光 正规的出口产品，应于15℃仓库避光贮藏，在1～5℃下进行长期贮藏效果更好。仓库最好设在楼上，屋顶要有遮荫降温设备。（4）防治虫害 为了降低贮藏环境中的害虫基数，在包装时要作好防虫、防杂工作，不能将虫卵和不卫生杂物装入袋内。干菇进库之前，库房应用磷化铝进行密闭熏蒸消毒，待无药味时，再入库。在贮藏过程中若发现害虫，可将干菇重新放到50～55℃下焙烘1～2小时以杀死害虫。也可用下列杀虫剂进行熏蒸处理：二硫化碳，每立方米空间约用100克，熏蒸24小时；氯化苦，每立方米空间用17克，熏蒸24小时；溴甲烷，每立方米空间用30克，熏蒸24～48小时；磷化铝，每立方米空间1～4片（3克/片），熏蒸3天。使用化学农药，要严格遵守有关规定和要求，以充分发挥效果，避免污染中毒事故发生。（三）冷冻干燥 又称真空冷冻干燥或升华干燥，其优点是制品能够较好地保持原有的色、香、味、形和营养价值，商品性比一般加热烘干法优越得多。因此真空冻干技术是目前世界上最好的加工技术，随着社会的进步和人民生活水平的提高，冻干食品不再是宇航员独享的食品，它将是21世纪重要的方便食品，进入寻常百姓家的食品消费。十几年前的方便面调料多为粉末状，如今高档方便面的调料加入开水后，即显青翠的菜丝、红艳的萝卜条、喷香的牛肉丁，尤如新鲜的一般，这些就是冻干食品。它与风干、晒干、速冻食品有着本质的不同，是高科技解决食品保鲜问题的最新成果。新鲜灰树花含有85%～90%的水分，微生物和酶容易起作用使其变质。为此，一般采用晒干和烘干的办法延长菇产品的保存时间，但养分损失较大。例如新鲜蔬菜的叶绿素和维生素含量为100%，晒干后仅余3%，阴干的余17%，快速风干的余40%；而冻干的可余95%，基本不损失营养成分。此外，冻干品在保存上不需冷藏库，在常温（室温）下密封包装后可保存5年以上。冻干食品一经复水即可食用，是高效率、快节奏的现代生活的方便食品。目前，这种新一代方便食品已在一些发达国家迅速普及，日本市场上的冻干食品已达22大类，包括肉及其制品、各种鱼贝类、多种蔬菜、乳制品、蛋类、谷物和水果，并已形成上千亿日元的产业规模。冻干蔬菜、肉类水产、冻干茶叶、速溶咖啡等，在欧、美、日已大批量开发生产。现在我国利用冻干设备生产的食品主要包括：汤料、虾仁、半成品（如鸡蛋粉）、保健品（如冻干人参）及食品配料（如方便面中的脱水蔬菜），年产量还不足0.3万吨。专家预测，到2010年我国仅高档方便面辅料一项，约需冻干食品4万吨，加上各种食品及快餐配料、汤料、饮料，每年冻干食品的消费量将超过10万吨。国内外对冻干食品的巨大需求，为发展我国的冻干食品工业提供了大好机遇。我国冻干食品起步较晚，1992年与国外合资在上海、山东、浙江建立了四家冻干工厂，以后又从国外引进了一些冻干生产线。中国科学院近代物理研究所在我国率先研制的JDG系列食品真空冻干设备，于1995年底经过了甘肃省科委组织的专家鉴定，1996年在山东郯城与莱阳投产了270米2和120米2两条冻干生产线，设备运转良好，生产出的冻干食品品质极佳，推动了我国冻干食品工业的发展。冷冻干燥的原理是先将原料中的水分冻成冰晶，然后在较高真空度下将冰直接升华气化而除去，从而实现菇体的脱水。真空冷冻升华干燥就是利用这个原理，先将鲜菇中的水分冷冻成冰晶，当压力减小到一定数值后，再供给升华热，原料中的冰就会不断升华，达到干燥的目的。由于此法干燥的产品质地较脆，故应注意挑选适当的包装材料；为了达到长期保藏，最好采用真空包装，并在包装袋内充氮。真空冷冻干燥装置的主要部分是干燥室，配有冷冻、抽气、加热和控制测量系统。原料经过冻结，送入干燥室，进行抽真空、升华干燥，而后充入干燥空气和氮气恢复常压，即可包装。冻干技术可加工任何食品，包括各种蔬菜及菇类。冻干食品的工艺流程包括：1.前处理 指对加工食物的选料、清洗、切分、漂烫、杀菌；清除附着的虫卵、泥沙；用磁场除去金属杂物；用静电场除去毛、鳞片等异物。2.速冻 将整理干净的菇体放入密闭容器中，在-20℃冷冻。速冻进行得越快，物品中结晶越小，对物质组织破坏越小，细胞不会出水发生质变。3.升华干燥 速冻后的食品迅速进行真空升华干燥，一般采用辐射加热。然后在较高真空条件下缓缓升温，约经10～12小时，因升华作用而使菇体脱水干燥。经上述处理的产品，失水率约占鲜菇总重量的90%，产品仍含7%水分。含水量若低于7%，会因脂肪开始氧化而产生臭味。4.包装 冻干食品呈多孔状，组织表面比原来扩大100～150倍，因此与氧气接触的机会增加，从低温低压下恢复常压时，应在氮气环境中进行。粉碎、包装应在相对湿度30%～40%、温度25℃以下进行。为保持干制食品含水量在5%以下，包装内应放入干燥剂以吸附微量水分。包装材料应选择透气性差、强度高、颜色深为好。以中国科学院近代物理研究所生产的JDG型冻干机为例，其技术性能和所生产的干品品质受到外商好评，经过多年的生产实践考验，完全能满足灰树花产品求质量和求效益的深加工要求。冻干生产主要包括前处理、速冻、升华干燥仓和包装等环节。为了给速冻库和升华干燥仓创造工作条件，必须配套制冷系统、加热系统、设备监控系统和物料运输系统，还要配套蒸汽锅炉和循环水。冻干生产线的最关键设备是升华干燥仓，它是一个很大的卧式圆筒，筒内装有多层加热架，料盘插进多层加热架之间。料车沿天轨从前处理间（装料）、经速冻库（速冻）和干燥仓（升华干燥脱水）到包装间（卸料），再沿天轨回到前处理间。这种环境运料，非常便捷，卫生而安全。将一个干造仓的物料由速冻库运进干燥仓只需5分钟，保证冻料不融。水汽冷阱装置于加热架两侧（或独立于仓外），加热架上的加热板，经过专门的表面处理，能以辅射方式向物料传递热能（升华热），水汽冷阱能快速捕获由物料升华出来的水汽。冻干食品生产线可大可小，可提供冻干面积60～1200米2生产线。生产药材以小型为宜，加工蔬菜以中型规模为宜。如加工冻干香菇或灰树花，以冻干面积120米2生产线计算，每24小时可装鲜菇料2.4吨，可加工出冻干品418千克，每千克干品耗电量为9千瓦时。如将整菇切片进行加工、产量可提高，电耗可降低，效益可增加。冷冻干燥的灰树花菇条，具有良好的复原性，只要在热水中浸泡数分钟即能恢复原有形状，复水率可达80%，除硬度略逊于鲜菇外，其风味与鲜菇相比，几乎没有差别。采用真空冷冻干燥，因干燥过程中需维持较高真空条件，所以能耗较大，产品成本较高，从而限制了这一技术的推广。如能将热风干燥和冷冻干燥结合起来，可降低生产成本。

AcceptFileTypes=".jpg,.jpeg,.gif,.png,.bmp,.xls"显示为自定义文件protected readonly static List<string> VALID_FILE_TYPES = new List<string> { "jpg", "bmp", "gif", "jpeg", "png" };

不是。根据查询中国供应商网显示，鸭舌帽的logo字体扁平圆润并不是英文连笔。鸭舌帽又名鸭咀帽，特色是帽顶平且有帽舌。帽缘从两寸到四寸，宽窄也有不同。鸭舌帽最初是猎人打猎时戴的帽子，因此，又称狩猎帽，因其扁如鸭舌的帽沿，故称鸭舌帽。

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