模具的原理是什么

　　制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。 　　硅橡胶模具制作注意事项： 　　1、催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。 　　2、一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。 　　3、配合比关系到化学反应的速度和模具的性能。催化剂越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。 　　4、配制前，应将料上下搅拌均匀，再称量。 　　5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4到6厘米的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2到3厘米的间隙。

它利用立体光刻工艺获得零件膜具的半中空原型，然后在原型的外表面挂浆，得到有一定厚度和粒度的陶瓷层，它紧紧地包裹在原型的外面，再放入高温炉中烧掉半中空原型。得到中空的陶瓷型壳，湖南华曙高科认为即可用于精密铸造。浇铸后得到的金属模具还要进行必要的机加工，使得其表面质量和尺寸精度达到要求。

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摘要：硅胶模具，也叫做矽胶模具，具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高的特点，是用于制作工艺品的专用模具，也可以用来制作蛋挞等面包类的实物，还可以给孩子当成玩具能够做成各种可爱的样子。那么硅胶模具怎么制作呢？如何用硅胶做模具？下面一起了解下硅胶模具制作方法吧。硅胶模具制作方法一1、制作前的材料准备尺子、刀具、毛刷、木板、油泥、模具硅胶等。2、处理模种（就是你要做的那个产品实物）将模种清洁干净，用油泥将底部那个洞洞填满。3、制作卡榫卡榫起固定作用，使模具不错位。4、涂刷涂膜剂（可以用清洁剂或肥皂水)在模种周围均匀的刷上一层脱模剂。Ps:方便后面好脱模。5、配比模具硅胶模具硅胶分两种：一种是加成型硅胶；一种是缩合型硅胶。前者属于环保级，价格贵；后者属于工业级，价格便宜。这里用缩合型硅胶为大家展示。PS：加成型硅胶与固化剂配比为1:1；加成型硅胶与固化剂配比为100:2~2.5（根据室温环境增加或减少固化剂的添加量）。6、抽真空将搅拌好的硅胶放入抽真空机进行抽真空排气泡。这样做的目的是为了使做出来的产品没有气泡，更加光滑。PS：一般抽真空到-0.1mpa即可，不要抽真空太长时间，防止在抽真空过程中模具硅胶就发生了交联反应。7、刷硅胶把排完气泡的模具硅胶用毛刷均匀的刷在模种上面。PS：具体刷几层视产品的大小而定。8、分合模线待硅胶固化后将四周修剪整齐，根据模种的结构，划出合理的分模线。将模线以下位置用用油泥堆满，修剪四周多余的油泥使之整齐，让其紧贴模种。PS：堆在模线下面部分的油泥硬度不能太大。在油泥上制作卡榫，方便合模。9、制作石膏外模将模种用木板固定住，制作石膏外模。取适量的石膏与水按1:1进行混合搅拌均匀，然后倒入到模具上面，在石膏未固化前对石膏进行修整，制待石膏固化后将油泥拆除，对石膏表面进行清理，然后重复上面步骤制作另一半石膏外模。10、制作模具封底等到石膏固化后，拆掉石膏外模，将石膏外模固定住制作模具封底。对模具底部进行清理，然后在均匀的刷上脱模剂。最后用胶布把模具四周围住，防止模具硅胶溢出。把调好的模具硅胶倒入底部，制作模具封底。PS：这里的倒入的模具硅胶是重新调配好的。11、拆模等到硅胶完全固化后拆掉封底，拆除石膏外模将模具翻出。Ok，到这里一个硅胶模具就制作完成。硅胶模具制作方法二1、工具及材料的准备选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。2、模种处理将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。3、固定模种把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。若是灌注模：灌模或灌注模，适用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。若是分片模：把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，将四周的油泥切掉，距离模种1cm-1.5cm为佳。4、硅胶和固化剂配比估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。5、抽真空排泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。6、制作硅胶模具的操作过程一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。（1）灌模或灌注模的操作方法：将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.（2）包模或分片模操作方法：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再涂刷硅胶，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。（3）外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

　制作方法：　　1、母种擦拭干净，用毛刷涂上薄薄一层液体石蜡，然后用棉布轻轻的擦拭一遍，放在玻璃板上。　　2、取模具硅胶100克于塑料杯内，安100:1--2的比例取硅胶固化剂混合在一起，用搅拌棒快速的搅拌均匀。　　3、均匀地涂在母种表面。一般24℃固化时间30分钟。等固化后再调制硅胶再涂在母种上面。反复调制涂刷一般大约4--8遍。熟练后一般4遍就可以了。　　4、完全固化根据温度高低大约在24小时左右，然后直接把做好的模具从母种上脱下来，模具很有弹性，就像脱袜子那样脱下来就可以了。

　　硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。一般是用硅胶将3D打印原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右。它具有很好的弹性和复制性能，用硅胶复模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割，取出母模就可以了。 　　室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。原料及配方采用专用模具硅胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时，要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：1.5;室低时(但不能低于10度)，则适当增加B组份0.1-0.3份;室温偏高，则减少B组0.1-0.3份。具体方法是：依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。 　　一.模具硅胶操作方法 　　1.模具硅胶与固化剂搅拌均匀。模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶，B组分是固化剂，例如，取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况，而影响硅胶模具的使用寿命，及翻模次数，甚至造成模具报废。 　　2.抽真空排气泡处理。硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节。抽真空的时间不宜太久，一般不超过10分钟，否则，硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。 　　3.涂刷操作过程。把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔离剂或脱模剂)，刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。 　　4.外模的制作。一般采用的方法是：将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以，另一种外模是采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂、涂刷一层玻璃纤维布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模。 　　5.硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的.情况。建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求，适量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%)，否则，影响硅胶模具的拉力和硬度。 　　二.硅胶模具制作注意事项 　　1.B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。 　　2.A、B组份一经混合，化学反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。 　　3.A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低，因此，称量要求精确。 　　4.配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。 　　5.浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具，应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时，将边框放置在干净的玻璃板上，再将原型件放在框中，每边留出2-3CM的间隙(模具硅胶25-35元/KG)。 　　硅胶模具制作过程中有气泡的解决办法： 　　(1)改进飞边槽与排气系统的设计; 　　(2)增大压机的压力; 　　(3)减少脱模剂的用量，并均匀喷洒; 　　(4)材料控制水份; 　　(5)可以试着加些消泡剂; 　　(6)使用冷流道; 　　(7)用真空机真空抽气，模具上可以增加排气槽。

原理是硅油裂解，具体情况视用途决定

摘要：硅胶因其环保性能好而越来越受人们青睐，硅胶制品模具的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。硅胶原材料按硅胶成型工艺的不同，硅胶模具可分为液态硅胶模具、模压硅胶模具和挤出硅胶模具。下面就来了解下硅胶模具的种类及特点。一、硅胶制品模具的种类硅胶制品由原料到成型，硅胶模具的作用可谓至关重要，通过模具我们可以将硅胶制成任何想要的形状，成型后的硅胶产品外观精美不易变形，触感柔软舒适，具备优秀的弹力和电气绝缘性能；根据硅胶成型工艺的不同，硅胶模具可分为液态硅胶模具、模压硅胶模具和挤出硅胶模具。1、挤出硅胶模具挤出硅胶模具是一种应用在挤出设备上挤塑成型管模，通过给挤出机喂料将硅胶挤出成相应的形状再经牵引设备收纳，挤出模具开发周期快费用低，生产产能高出货周期快；缺点是只适用于管状、条状等挤出成型类硅胶制品，在食品、医疗、化工、机械等领域应用广泛。2、模压成型硅胶模具模压成型硅胶模具是指通过混炼胶放入硅胶模具内加热加压硫化成型，硅胶产品产量受模具尺寸与机台吨位限制，模压过程中需要注意的是机台模温度、硫化剂比例与硫化时间，常用应用于、工业杂件及汽车部件等领域，例如硅胶密封垫、硅胶吸盘、硅胶防尘塞、硅胶按键等。3、注压液态硅胶模具注压液态硅胶模具被称之为LSR，它与塑胶模具结构类似，通过注塑机在模具注胶口将液态硅胶注射硅胶成型型腔内加热固化成型，产品精度高产量高，大量节省人力电力原材料；液态硅胶制品生产过程中需要注意温度、排气和硫化时间；缺点是固化后容易粘在模具内腔，模具需要配套成熟的脱膜工艺，产品应用于母婴、电子、厨具以及医疗领域，例如硅胶潜水眼镜、硅胶吸嘴、遥控器保护套、液态手机壳等。二、硅胶制品的特点与优势1、耐高温：适用温度范围-40至230摄氏度，可在微波炉和烤箱内使用，可放微波炉的碗和盘、饭盒都是用硅胶做的。2、易清洗：硅胶生产出的硅胶产品用后在清水冲洗即可恢复干净，也可在洗碗机内清洗。3、寿命长：硅胶料化学性能很稳定，制做出的产品，较其他材料有更长的寿命。4、柔软舒适：得益于硅胶材料的柔软性，蛋糕模产品触感舒适，极具柔韧性，不变形。5、颜色多样：可以根据客户的需要，调配出不同的靓丽色彩，定制个性化的款式。6、环保无毒：从原材料进厂到成品出货均不产生任何有毒有害物质。7、电绝缘性能：硅橡胶具有很高的电阻率，且在很宽的温度范围和频率范围内其阻值仍可保持稳定。同时硅胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性，如高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件等。8、耐低温性：普通橡胶最低使用温度临界点为-20度到-30度，然而硅橡胶则在-60度到-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度，如低温密封圈等。9、导电性：当加入导电填料(如炭黑)时，硅橡胶便具有良好的导电性能，如键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片等。10、耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响，且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物理性能也仅有微小变化，如户外使用的密封材料等。11、导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有良好的导热性能，如散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊等。12、抗辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高，如电绝缘电缆、核电厂用连接器等。

经常听他们讲硅胶的化学成份是N个硅带N个水，不过实际上广义上的硅胶往往包含硅橡胶，做LED硅胶也包括甲基和苯基两种。特性不同，所以用途也不一样，如果你需要详细解答的话，可以咨询硅胶供货商。

因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。3、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10％。4、塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。5、修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。6、收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。7、收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

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硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米 ，需加强排风，操作时戴口罩。 硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。 蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有毒，应避免和食品接触和

做点心的，那就要用食品级硅胶，做这种模具需要液体硅胶去做，要液体硅胶，你上百度搜索 鸿风硅胶即可

硅胶模具是软性的，有弹性，方便脱模，树脂模具是硬模，不好脱模，硅胶的成本高，不懂问我

按功能用途可分为塑料模、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模。按制模材料可分为简易模也称作软模、经济模或非钢制模和钢制硬模根。据不同的制模工艺方法,快速模具可分直接快速模具和间接快速模具。塑料模、铸型模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模。这些我们都比较熟悉，所以在这里就不讲了，我先为大家介绍一下软质和硬质快速模具技术。软质模具因其所使用的软质材料(如硅橡胶、环氧树脂等)有别于传统的钢质材料而得名，目前提出的软质模具制造方法主要有硅橡胶浇注法、金属喷涂法、树脂浇注法等。软质模具生产制品的数量一般为50～5000件，对于上万件乃至几十万件的产品，仍然需要传统的钢质模具。硬质模具指的就是钢质模具，利用RP原型制作钢质模具的主要方法有熔模铸造法、陶瓷型精基于RP原型的一次转换浇注法制膜工艺流程图密铸造法、电火花加工法等。基于快速原型的快速模具制造的方法：首先是先通过RP原型制作母模，然后再通过一次转换制成模具型腔，这样就可以浇注成型产品，当然如大家看到的也可以经过多次转换和电极的方法来得到。硅橡胶模具快速制造技术即使属于软质模具也是间接制模，硅橡胶模具制造工艺是一种比较普及的快速模具制造方法。由于硅橡胶模具具有良好的柔性和弹性，能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽类的零件，制作周期短，制件质量高，因而备受关注。(1)原型表向处理。RP法制作的原型在其叠层断层之间一般存在台阶纹或缝隙，需进行打磨和防渗与强化处理等以提高原型的表而光滑程度和抗湿件与抗热件等。只有原型表面足够光滑，才能保证制作的硅胶模型胖的光洁度，进而确保翻制的产品只有较高的表面质量和便于从硅胶模中取出。(2)制作型框和固定原型。依据原型的几何尺寸和硅胶模胶的要求设计浇注型框的形状和尺寸，型框的尺寸小适中。在固定原型之前，需确定分型面和浇口的位置分型面和浇口位置的确定是十分重要的，它直接影响着浇注产品能者顺利脱模和产品浇注质量的好坏。当分型面和浇口选定并处理完毕后，便将原型固定型框中。（3)硅橡胶计量、混合并真空脱泡。硅橡胶用量应根据所制作曲型柜尺寸和硅橡胶的比重准确计量。将计量好的硅橡胶添入适当比例的硬化剂，搅拌均匀后进行真空脱泡。脱泡时间应根据达到的真空度来掌握。(4)硅橡胶浇注及固化。砖橡胶混合体真空脱泡后浇注到已固定好原型的型框中。在浇注过程中，应掌握一定的技巧。硅橡胶浇注后，为确保型腔充填完好，再次进行真空脱泡。脱泡的目的是抽出浇注过程中掺入硅胶中的气体和封闭于原型空腔中的气体，此次脱泡的时间应比浇注前的脱泡时间适当加长，具体时间应根据所选用的硅橡胶材料的可操作时间和原型大小而定。脱泡后，硅胶模可自行硬化或加温硬化。加温硬化可缩短硬化时间。（5)拆除型框、刀剖开模并且取出原型。当硅橡胶模硬化后，即可将型框拆除并去掉浇道棒等。参照原型分型面的标记进行刀剖开模，将原型取出，并对硅橡胶模的型腔进行必要清理，便可利用所制作的硅橡胶模具在真空状态下进行树脂或塑料产品的制造。

硅胶模工艺从美国兴起的。硅胶模工艺是一种比较新的模具制造技术，起源于美国。20世纪50年代，硅胶材料的研究和应用得到了快速发展，1960年代初期，美国一家名为DowCorning的化学公司开始研究利用硅胶材料制造模具的技术，并在1965年成功研制出了硅胶模具。

在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

硅胶制品工艺一般有：模压成型射出工艺挤出成型压延工艺灌注成型涂覆成型现在LSR液态硅胶注塑工艺很热门深圳的利勇安硅橡胶制品有限公司的技术和工程都很强，还有专利，硅胶防水做的比较好

详细描述：1、热固性树脂组合物及其与硅橡胶的二部分复合体2、硅橡胶－玻璃永久粘合型微流控分析芯片的制备方法3、防降解室温硫化硅橡胶4、双层护套整体注射成型硅橡胶合成绝缘子5、硅橡胶的回收工艺及其应用6、热压合用硅橡胶片材7、卷式硅橡胶薄膜的制法8、磁性硅橡胶耳9、含有聚亚芳基硫化物和硅橡胶的复合型材部件10、耐热热传导性热压合用硅橡胶片材11、真空灭弧室外包硅橡胶层的方法12、含有疏水性二氧化硅的硅橡胶组合物13、硅橡胶压力辊包复特氟伦膜的方法14、一种硅橡胶导电片及其制造方法15、导线用阻燃硅橡胶及其制造工艺16、可压缩硅橡胶17、硅橡胶生胶连续聚合装置及工艺18、用于高电压用途的硅橡胶电力绝缘子19、具有改进的脱模性质的硅橡胶20、餐具用硅橡胶把手及其生产工艺21、硅橡胶/蒙脱土插层复合材料及其制备方法22、一种单组份室温固化硅橡胶催化固化体系23、硅橡胶和树脂的整体型成型品、硅橡胶制树脂整体型键垫及其制造方法24、一种以镍络合物为催化剂的新型硅橡胶硫化方法25、新型室温硫化硅橡胶的制作法26、高模量高强度硅橡胶的制造方法27、硅橡胶薄膜气体调节器28、硅橡胶螺纹管制品及其制备方法29、改性室温硫化硅橡胶的制备方法30、硅橡胶快速制模简易增强法31、高强度抗撕氟硅橡胶助剂(c胶)及其制备32、有机硅橡胶乳液的制备方法33、医用防粘连硅橡胶膜及其制备方法34、硅橡胶仿真人物塑像及其制造方法35、医用硅橡胶球囊多腔导管36、医用泡沫硅橡胶义眼台的制备方法37、硅橡胶常压裂解制造有机硅环体38、一种硅橡胶制模剂39、硅橡胶胶辊的制备方法40、高耐温(350℃)室温硫化硅橡胶41、注射模塑用硅橡胶组合物42、单组分rtv硅橡胶催化固化体系43、硅橡胶／环氧树脂整体复合材料及其制备方法44、带防护涂层的硅橡胶按钮开关封盖部件及其制造方法45、硅橡胶气调技术及设备46、无创伤可逆性输卵管硅橡胶栓47、具有低压缩变定的液体硅橡胶48、胶粘性的在室温下交联形成弹性体的硅橡胶胶料49、硅橡胶画笔作图工具50、热固性树脂组合物及其与硅橡胶的二部分复合体51、硅橡胶的带图案模制品的生产方法52、烷氧基交联型rtv1硅橡胶混合物53、烷氧基交联型rtv1硅橡胶混合物54、硅橡胶边角废料裂解生产有机硅环体的方法55、加成交联硅橡胶混合物及其制备方法,复合模制品的制备方法及其应用56、胶柱为氟硅橡胶的铅酸蓄电池57、耐机油和冷却剂的热固性硅橡胶组合物58、具有低的压缩变定的加成交联硅橡胶59、硅橡胶合成绝缘子60、用硅橡胶模在玉石上进行浇铸技术61、阻燃性室温硫化硅橡胶62、含有硅橡胶颗粒的水乳液及其制备方法63、硅橡胶64、治疗食管癌性狭窄用硅橡胶四腔单囊管65、使用硅橡胶纯胶料稳定抗坏血酸和包含这些组分的新颖组合物66、加成交联的硅橡胶混合物、其制备方法和其用途67、模塑型硅橡胶海绵组合物、硅橡胶海绵和生产硅橡胶海绵的方法68、加热部件，图像形成装置和生产硅橡胶海绵和辊的方法69、一种从硅橡胶废品中回收硅单体的方法70、硅橡胶制树脂整体型键垫及其制造方法71、剥离型硅橡胶/粘土纳米复合材料及其制备方法72、硅橡胶用油墨和模制的硅橡胶73、硅橡胶组合物74、生产模制硅橡胶产品的方法75、用作袖珍键盘的硅橡胶组合物76、低比重液态硅橡胶组合物77、特氟伦膜的硅橡胶压力辊生产方法及其装置78、用于嵌件模塑或双模腔模塑的硅橡胶组合物79、液体硅橡胶组合物及其制备方法和生产发泡硅橡胶的方法80、可室温固化的硅橡胶组合物81、用于固定辊的液态硅橡胶组合物和氟碳树脂涂布的固定辊82、全硫化粉末硅橡胶及其制备方法83、乳液聚合硅橡胶－基冲击改性剂、制备方法及其共混物84、脱除vocs的聚环糊精硅橡胶渗透蒸发膜的制备方法85、用于硅橡胶的粘合剂86、室温可固化的硅橡胶组合物87、一种制备用于连续压印热塑薄膜表面的硅橡胶压花辊子的方法88、用硅橡胶增韧的热塑性树脂89、剥离型接枝硅橡胶/粘土纳米复合材料及其制备方法90、全硫化粉末硅橡胶及其制备方法和用途91、阻燃性硅橡胶电线和电缆涂层组合物92、具有背胶的硅橡胶制品的成形方法93、自粘性的加成交联硅橡胶混合物，其制备方法，用于制备复合模塑件的方法及其用途94、外墙专用有机硅橡胶防水涂料及其制备方法95、导热性硅橡胶组合物96、导热性硅橡胶组合物97、一种用于硅橡胶表面的高耐磨pu油墨98、高抗撕高温硫化硅橡胶及其制备方法99、一种具有记忆功能的硅橡胶材料及其制备方法100、用溶胶-凝胶法增强的室温硫化硅橡胶的方法101、用于硅橡胶基制剂的无机物-中和的煅烧高岭土102、一种氟硅橡胶义齿软衬材料的制备方法103、导热阻燃液体硅橡胶及其制备方法104、氟硅橡胶的粘合105、一种低羟值高温硫化硅橡胶生胶的制备方法106、htv硅橡胶107、一种单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物108、氟硅橡胶基础胶的制备方法109、硅橡胶组合物和使用了该组合物的臭味小的硅橡胶海绵110、单端同轴式硅橡胶加热线111、发泡硅橡胶圈制作方法112、掺杂二氧化硅的硅橡胶富氧膜及其制备方法113、液体硅橡胶114、生物陶瓷和硅橡胶复合的生物医用材料115、医用泡沫硅橡胶制备方法及医用植入假体116、一种有远红外功能的有机硅橡胶117、单组分脱醇型室温固化硅橡胶118、卫生间专用有机硅橡胶防水涂料及其制备方法119、硅橡胶组合物120、通过缩合固化的硅橡胶组合物121、氟硅橡胶纳米复合合金三防涂料及其生产方法122、一种耐高温硅橡胶无卤电线电缆或套管的制作方法123、涂覆玻璃纤维布用水性硅橡胶乳液124、一种硅橡胶组合物及其制备方法和用途125、一种含可溶性聚铁有机硅氧烷的硅橡胶耐热添加剂126、一种表面永久亲水性的硅橡胶及其制法和用途127、rtv导热硅橡胶组合物128、使用硅橡胶的散热系统129、可复性记忆合金硅橡胶输卵管栓塞130、硅橡胶再生胶的制造方法131、电线被覆用硅橡胶组合物132、硅橡胶组合物133、电极电路保护用硅橡胶组合物、电极电路保护材料和电气、电子零件134、一种硅橡胶微流控芯片及其表面修饰方法135、一种医用硅橡胶假体材料及其制备和使用方法136、硅橡胶组合物及其制造方法137、自粘性助交联的硅橡胶混合物和其制备方法以及复合模制件的制备方法及其应用138、非高温真空脱水法电子级单组份脱醇型室温硫化硅橡胶的制备方法139、阻燃硅橡胶及其制备方法140、导电硅橡胶组合物141、硅橡胶组合物142、硅橡胶绝缘电气装备用电线电缆的制备方法及其产品143、一种用于硅橡胶阻燃填加剂的氢氧化铝动态高温处理方法144、双组分室温交联水性有机硅橡胶防水涂料及其制备方法145、硅橡胶海绵垫板的制备方法146、含有增量油的硅橡胶组合物和制备所述增量油的方法147、热压粘合用硅橡胶片及其制造方法148、真空灭弧室一次外包封硅橡胶绝缘层的方法149、硅橡胶150、硅橡胶/三元乙丙并用导电橡胶及其制备方法151、含钴(ii)改性硅橡胶富氧膜及其制备方法152、氟硅橡胶在制备合成绝缘子的用途153、卤烃基化合物交联的高温硫化硅橡胶及其制备方法154、异氰酸酯交联的高温硫化硅橡胶及其制备方法155、加热线圈用硅橡胶耐热电线156、导热硅橡胶复合片材157、阻燃性硅橡胶组合物158、散热绝缘硅橡胶材料及其制造工艺159、硅橡胶组合物160、室温可固化的硅橡胶组合物161、制备硅橡胶组合物的综合方法162、具有脱离特性的粘性硅橡胶163、粘性硅橡胶组合物及其用途164、热压合用硅橡胶片材165、缩合型双组份粘牢硅橡胶166、通过烷氧基交联的rtv-1硅橡胶混合物167、混凝土伸缩缝密封硅橡胶168、热固性硅橡胶组合物169、纳米硅橡胶制品及其制备方法170、新的硅橡胶材料、其制备方法及用途171、树枝状分子交联的加成型高温硫化硅橡胶及其制备方法172、树枝状分子交联的过氧化型高温硫化硅橡胶及其制备方法173、移动体用硅橡胶胶粘剂组合物174、硅橡胶配剂及其应用175、内置钢丝的硅橡胶管的制造方法176、硅橡胶废料裂解灰渣的回收综合利用工艺177、硅橡胶复合型微流控芯片的制作方法178、绝缘性硅橡胶组合物179、烷基酰氧基硅烷及其制备方法和用于制备rtv室温硫化硅橡胶醋酸型交联剂的方法180、球形有机硅橡胶制品及其制造方法181、用于注射成型复合硅橡胶绝缘子混炼胶专用料的制备方法182、纳米硅橡胶改性超高分子量聚乙烯及其制备方法和用途183、用硅橡胶边角废料生产环硅氧烷的方法184、硅橡胶夹布及包绕胶管的制备方法185、双组分室温硫化硅橡胶及其单包装方法186、硅橡胶用纳米活性碳酸钙的制备方法187、自润有机硅橡胶材料、其制备方法及用途188、一种表面涂覆聚乙烯醇的硅橡胶微流控芯片及其表面修饰方法189、以硅橡胶为基础的耐焰组成物190、硅橡胶复合空心绝缘子的生产方法191、硅橡胶基压敏粘合剂片材192、硅橡胶粘合剂在变光焊接护目镜胶合中的应用方法193、加成型液体硅橡胶/有机蒙脱土纳米复合材料及制备方法194、液体硅橡胶基础胶料、液体硅橡胶材料及其它们的制备方法195、复合硅橡胶颗粒及其制备方法196、一种低成本室温硫化硅橡胶组合物197、固定辊用硅橡胶组合物及固定辊198、含有矿物纤维的硅橡胶组合物199、植物细胞简易硅橡胶膜生物反应瓶培养系统200、混炼型硅橡胶抗结构剂的制备方法201、硅橡胶泡沫及其制造方法和用途202、耐高低温高阻尼硅橡胶203、高连泡率硅橡胶海绵、其制法及用其的定影辊204、一种硅橡胶成型工艺205、无色透明硅橡胶交联固化剂206、高粘接强度硅橡胶交联固化剂207、硅橡胶海绵组合物和硅橡胶海绵208、硅橡胶组合物209、生产硅橡胶的方法、生产硅橡胶用的含水乳液和生产前述乳液的方法210、将含氟弹性体层粘合到硅橡胶层的方法、所述方法中使用的叠层以及用该方法生产的制品211、包含未经处理的氢氧化铝作为填料的硅橡胶组合物212、晶彩硅橡胶的制备方法213、硅橡胶薄膜及其制造方法214、单组份室温可固化高导电硅橡胶组合物215、海绵用硅橡胶组合物216、胶原-壳聚糖和硅橡胶双层皮肤再生支架及其制备方法217、一种混炼型硅橡胶抗结构剂218、耐压硅橡胶软管及其制造方法219、新型硅橡胶胶管生产工艺及其专用模芯220、一种降低硅橡胶涂层织物表面能的方法221、硅橡胶组合物222、硅橡胶用乳液组合物,其制造方法和硅橡胶的制造方法223、硅橡胶海绵组合物224、固化性硅橡胶组合物以及液晶聚合物与硅橡胶的复合成型体的制造方法225、硅橡胶和基底材料的一体成型复合体及其制造方法226、定影辊或定影带用绝缘性硅橡胶组合物以及定影辊和定影带227、氟硅橡胶生胶的聚合方法228、一种硅橡胶裂解渣回收利用方法229、放射远红外线及阴离子的硅橡胶组成物及被该组成物包覆的发热线230、一种长条硅橡胶制品的接头方法231、一种闭孔型硅橡胶泡沫材料及其制备方法和用途232、一种连续式宽幅硅橡胶薄制品复合薄胶布的制作方法233、阻燃性硅橡胶用组合物、阻燃性聚硅氧烷橡胶组合物和阻燃性硅橡胶234、有保护层的led发光体及其应用和硅橡胶模具法235、硅橡胶混炼胶组合物及其制备方法236、rtv硅橡胶组合物,电路板,银电极和银晶片电阻器237、金属化硅橡胶基底的方法238、制备金属-硅橡胶复合材料的方法239、一种混炼型硅橡胶结构化控制剂240、硅橡胶开孔海绵241、一种开孔型硅橡胶泡沫材料及其制备方法和用途242、一种液体阻燃硅橡胶及其制备工艺243、用于黏着硅橡胶与玻纤布的接着剂配方及其制作方法244、制备含有高岭土的硅橡胶组合物的方法245、一种亲水性牙科印模硅橡胶246、纳米羟基磷灰石/硅橡胶复合生物医用材料及其制备方法247、硅橡胶互感器的生产方法248、室温硫化硅橡胶复合纳米材料防污闪涂料249、用于注射成型复合硅橡胶绝缘子混炼胶专用料的制备方法250、一种含有纳米蒙脱土的热硫化型硅橡胶及其制备方法251、高耐热、快固、中性脱丙酮型室温硫化硅橡胶及其制备方法252、硅橡胶漏勺及其制备方法253、制造填充硅橡胶组合物的工艺254、半导体均压层和中导电性硅橡胶及制备合成绝缘子的工艺255、高憎水性合成绝缘子用硅橡胶及其制备工艺256、加热固化性低比重液态硅橡胶组合物与低比重硅橡胶成型物257、硅橡胶海绵用乳胶组合物、其制造方法及硅橡胶海绵的制造方法258、硅橡胶259、硅橡胶成形方法260、不粘性硅橡胶混炼胶及其制备方法261、硅橡胶胸罩262、一种力敏硅橡胶薄膜的制备方法263、可辐射固化的有机硅橡胶组合物264、室温硫化硅橡胶胶粘剂/密封剂组成物265、一种热硫化型硅橡胶纳米复合材料及其制备方法266、高导热性硅橡胶组合物267、用耐高温有机硅橡胶制作小磨头的方法268、硅橡胶抗老化的化合物及其合成方法269、液态硅橡胶止血敷料制备方法270、半硫化硅橡胶涂层织物271、有机硅树脂和硅橡胶的整体模塑体、制造方法和可固化的有机硅树脂组合物272、一种用于键盘硅橡胶部件粘接的光固化粘合剂及其制法273、新型硅橡胶软管274、高导热硅橡胶组合物,热定影辊和定影带275、导电性硅橡胶组合物276、可固化硅橡胶组合物及其固化产品277、生物塑化硅橡胶专用注胶机278、一种硅橡胶模具制造工艺279、用于制备高强度透明室温固化硅橡胶的填充胶280、手提电脑硅橡胶纳米垫及其用途281、硅橡胶密封圈的制造方法282、硅橡胶表面磷灰石涂层的仿生法制备283、硅橡胶成型产品及其生产方法284、制备硅橡胶物品的方法和通过这种方法获得的产品285、一种具有电磁屏蔽性能的导电硅橡胶及其制造方法286、超支化有机蒙脱土/热硫化型硅橡胶复合材料及制备方法287、用于硅橡胶的粘合剂288、丙烯酰基-硅橡胶复合组合物、制备方法及其用途289、疏水二氧化硅及其在硅橡胶中的使用290、金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料及其应用291、高导热绝缘硅橡胶复合材料的制备方法292、用在硅橡胶基配方中的有机中和的煅烧高岭土293、氟橡胶与耐油硅橡胶、硅橡胶涡轮增压胶管及制备方法294、内嵌导丝的医用硅橡胶导管295、复合有机硅橡胶粉末、其制备方法及其用途296、连续式宽幅独立气泡的发泡硅橡胶组成物及其加工方法297、高弹体硅橡胶防水涂料298、包含聚合物和硅橡胶的组合物299、无卤阻燃硅橡胶及其制备方法和用途300、硅橡胶化学镀铜工艺301、可复性输卵管记忆合金硅橡胶避孕栓302、导电硅橡胶303、一种渗透汽化优先透醇沸石填充硅橡胶复合膜的制备方法304、多组分室温可固化的硅橡胶组合物

橡胶模具的概念：是指利用特定形状的型腔，成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具贯通型模具：1.冲裁模，拉拔模，挤压模，粉末冶金压模等型腔式模具：压弯模，压铸模，锻模，塑料注射模，橡胶模等主要由压模，压铸模，注射模和压出成型模具四种2.压制成型模具概念：是指将具有一定可塑性的胶料，经预制成简单的形状后填入模具型腔，经加压，加热硫化后，即可获得所需形状制品的一种模具3.压制成型模具的结构种类及主要用途开放式：适用于形状简单，胶料硬度较低，并具有较好流动性的胶料橡胶制品封闭式：适于夹布，夹其他织物的制品以及硬度较高，流动性差的制品半封闭式：适于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具，也适于内夹织物的制品零件的模压生4.分型面的概念及种类：根据模压制品的几何图案和质量要求，在模具结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面，成为分型面常见的分型面：水平分型面，垂直分型面，阶梯分型面，斜分斜面以及复合分斜面等5.分型面选取的原则：(1)保证制品顺利取出与脱模，有利于Fig2-16型腔中气体的排出(2)模具的分型面应尽量避开制品的工作面(3)同一类型制品不同分型面的选择(4)分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上，有利于飞边的修除(5)夹布，夹织物制品的分型面选择(6)橡胶制品中各类套管，防尘罩，橡胶轴承分型面的选择(7)保证制品精度，对同轴度要求高的制品的外形或内孔，应尽可能设在同一块模板上，否则由于模板间配合精度不够，定位偏差将影响制品的同轴度。6.模具的定位方式：圆柱面的定位，圆锥面与斜面定位，分型面定位，导柱导套定位，镶块与挡板定位，哈夫定位机定位，螺钉定位7.胶料收缩率的概念，产生原因影响因素概念：胶料收缩是指制品硫化后，从型腔内取出冷却至室温的尺寸与制品对应型腔尺寸之差同制品实际尺寸的百分比产生原因：(1)温度变化引起的收缩(2)化学反应引起的收缩(3)分子链取向引起的收缩影响因素:1、含胶率和胶种2、胶料硬度3、硫化温度4、半成品胶料重量5、胶料加工工艺6、制品形状大小8.飞边的概念，以及修除飞边的方法:减少或消除橡胶模压制品飞边的主要措施是合理设计模具结构和骨架封模尺寸，保证模具的制作精度，规范装模和启模操作9.压铸成型基本原理:在普通模压法生产的橡胶制品模具上，增加压铸塞，加料室两个元件。其压铸料腔起装填胶料的作用，在压铸料腔底部与相连接的模板或模腔部位开置一定数量的压铸料流道口。压铸时，在平板硫化机的压力作用下，将力传递至压铸塞，再通过压铸塞传递给胶料促使其压缩，受热，受压的胶料快速挤入料道，充满模具型腔，通过硫化,定型，从而得到模压制品10.压铸料腔中进胶流道的结构形式：1有底压铸料腔2无底或带有台阶的压铸料腔3带腔型的压铸料腔结构4有底加强压铸料腔结构11.何谓工艺间隙：考虑到成型工艺简单和加料方便，半成品加料与加料室应保留一定间隙，称为工艺间隙12.排气孔位置选择的原则：(1)排气孔开设在远离浇口的流动末端，即气体最终聚集的地方(2)靠近嵌件或壁厚最薄处(3)多数排气槽开设在模具分型面上(4)模具中的活动型芯，镶块，动配合面，其他配合间隙都可以用来排气，一般不必开设排气槽(5)对型腔死角，斜面定位配合面余料逃气槽13.注射成型工艺特点：缩短硫化时间，减少生产工序，减轻劳动强度，提高了生产效率，产品质量高，机械化和自动化程度高14.注射硫化工艺对胶料的要求：胶料必须有较好的抗焦烧性，并且有一定的流动性能15.橡胶注射流道的特点：由于注射成型具有方向性强，成型快，高温硫化等特点，所以浇口开设得位置正确与否直接影响到制品的成型与性能。胶料注射时，在模具中的流动非常复杂，而且胶料在闭模的状态下注入，因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。16.浇注系统的组成：主流道，分流道，内浇口冷料穴四部分组成17.冷料穴的作用：作用是使浇注系统通过截面起过渡作用和转向作用，使胶料平稳转换，分流道截面大小，决定于满足良好的压力传递和合理的填充时间等。18.橡胶挤出成型的基本原理：是在压出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力，不断的向前传递，然后在一定的压力作用下，通过橡胶压出成型模(口型模)而制的一定形状断面、连续的型材(半成品)19.压出工艺对机头与口型的要求：1)机头内腔呈流线型2)有足够的压缩比20.橡胶挤出胀大的规律：1)硬度较低(邵A50-60度)的胶料，挤出时膨胀变形大，挤出尺寸不稳定。硬度较高(邵A70度以上)的胶料，压出后膨胀变形小，压出尺寸较稳定2)可塑性较好的胶料，压出后膨胀变形较小，压出尺寸较稳定3)硅橡胶与其他胶料不同，一般压出制品尺寸形状不膨胀，而稍有收缩。4)压出的型材膨胀与制品尺寸大小有关。在型材断面形状相同、材料相同并在通一工艺下压出时，它的膨胀率与型材尺寸大小成正比5)压出的型材膨胀与制品断面形状有关。一般圆断面的制品压出后因膨胀直径增大或减小，断面形状不变：而其它形状断面的制品，压出后因膨胀而变形21.挤出胀大的影响因素：1)在一定剪切速率下，胶料挤出膨胀率B随口型(毛细管)长径比增大而减小2)在恒定的口型长径比条件下，家里挤出膨胀率B随温度升高而降低3)降低挤出速度，可以减少挤出膨胀率4)胶料含胶率对B有较大的影响，增大填充剂用量能降低挤出膨胀率，病史挤出物表面光滑5)软化剂(增塑剂)可以减小分子间作用力，缩短橡胶大分子松弛时间22.制造模具用钢的基本性能要求：1)加工性能良好，热处理后变形小2)抛光性好3)耐磨性好4)较好的淬透性5)耐腐蚀性好23.常用模具钢种类：碳素钢(碳素钢分碳素结构和碳素工具钢)，合金钢(合金钢分合金工具和合金结构钢)24.模具材料的热处理：模具材料的热处理时保证模具性能的重要工艺过程，对模具的性能有如下直接影响：模具的制造精度，模具的强度，模具的工作寿命，模具的制造成本等。25.模具的表面处理：模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或符合处理技术，改变模具表面形态，化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程26.模具常见的加工方法：通过机床加工，数控机床加工，特种加工，模具外工作型面的加工，模具内工作型腔的加工27.胶料收缩率的一般规律(1)胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，流动距离越长，收缩率越大(2)模具型腔中装入半成品胶料越多，制品致密度越高，其收缩率就越小(3)多孔模腔的模具，中间模腔压出的制品收缩率比边沿模腔压出的制品收缩率要小(4)注射法成型的制品收缩率比一般模压法压制的制品收缩率略小(5)薄形制品的收缩率比厚制品收缩率大0.2%-0.6%(6)一般橡胶制品的收缩率随制品的内外径和截面的增大而减小(7)棉布经涂胶与橡胶分层贴合的夹布制品的收缩率，一般在0-0.14%，夹布层越多，收缩率越小，织物为涤纶线的制品的硫化收缩率为0.4%-1.5%，含锦纶丝，尼龙布类织物的制品的硫化收缩率一般在0.8%-1.8%(8)含有金属等硬嵌件的橡胶制品零件硫化收缩率较小，且向嵌件的几何中心收缩，收缩率一般在0-0.4%(9)硬质橡胶含胶量在20%左右时，制品零件的硫化收缩率大约为1.5%左右(10)橡塑并用制品的收缩率一般为1.1%-1.6%，约比同类橡胶制品小0.1%-0.3%

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摘要：硅胶模具是用硅胶生产出制作工艺品的专用模具，硅胶属于热固性材料，因此，硅胶模具一般都是压注成型。塑胶模具是用于压塑、挤塑、吹塑和低发泡成型的组合模具的一种简称，是热塑性材料，一般采用注射成型模具。硅胶模具和塑料模具有什么区别？硅胶制品模具如何选材？下面一起了解下。一、硅胶模具和塑料模具的区别1、材料的区别硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，一般是硅胶和固化剂按一定配比进行混合搅拌均匀后，在室温或加温的条件下固化成型。具有耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高的特点。硅胶属于热固性材料，一般都是压注成型。硅胶的流动性好，所以硅胶模具不需要用开水口，且价格比塑胶模具便宜。塑胶模具是一种用于压缩、挤塑、注塑、吹塑、和低发泡成型的组合式模具的简称，故也称作：塑料模具或注塑模具。具有可加工不同形状塑件的特点。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。塑胶是热塑性材料，一般都是采用注塑成型模具。塑胶模具有工业之母的称号，现在很多新产品的发布都会涉及到塑料。2、结构的区别硅胶模具的材料是模具硅胶，一般结构是有：基胶、交联剂、催化剂、填料和添加剂五个组分构成，而事实上基胶、交联剂和填料为一个组分，催化剂被单独作为一个组分，这也就是为什么模具硅胶是双组份室温硅胶的由来。塑胶模具的结构主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。为了提高塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。3、用途的区别硅胶原材料按物理性质可以分成固体硅胶和液体硅胶。固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如：硅胶套，硅胶餐具，硅胶模具，硅胶按键等，液体硅胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广，使用如此之便利，以至于带来了副作用，在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。现在环保问题是人们所关注的一个焦点问题，硅胶又是一种新型的环保原材料，随着社会的发展趋势，硅胶的未来发展前景还很大，势必会越来越好，硅胶更多的用途也必将慢慢地被发掘。相比之下，塑胶对环保的危害就大了，若不能找到合理的解决方法，必将会被硅胶所替代。二、硅胶制品模具如何选材硅胶制品模具选材要考虑三个重点，分别是：原材料需满足硅胶模具的耐磨性、工艺要求、经济适用性要求。一个有标准的硅胶制品模具，主要体现在以下几点特征：1、耐磨性坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致模具因磨损而失效，因此，硅胶材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。2、强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，硅胶模具要具有较高的强度和韧性；模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度组织状态。3、疲劳断裂性能硅胶模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。硅胶模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。4、高温性能当模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，硅胶模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。5、耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。6、耐蚀性有些制作硅橡胶制品模具的选材如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，寝室模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

处理好模种先把原始模型或要复制的产品处理好，然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、肥皂水、液体石蜡等，实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。重量比例要准确 A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%。例：如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀。耀鑫模具硅胶树脂材料。将硅胶涂刷在产品的表面即可。一般3遍左右。如果简单的一点的模具，也可以直接倒在产品上。

没有做余料曹吗,一个斜面槽装多出的料用的

什么是液态硅胶射出成型模具1、注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品！是今后几年硅橡胶材料发展的一主流。2、模具硅橡胶(RTV-2)：用于工艺品及低合金的成型模具。3、电子硅橡胶(RTV-T)：用于电气元件的防潮、绝缘背光板及散热材料。4、密封胶(RTV-1)：俗称玻璃胶，用于建筑密封、防水工程、铝材粘接、电子及灯饰等。

1、硅胶制品没有工具不好加工的，硅胶黏性大，最常见的办法是冲孔器。如果要手工制作，可以用美工刀切割，不过对小孔洞和标准圆形有一定施工难度，需要手工修形。提供一个技巧——先用烧红的金属棍烫穿一个基本孔，再用美工刀修形，比较容易些。2、用激光就可以做到，只是这个要找到专业的激光机器才可以，貌似具备这个条件的应该不多。对我们尺寸太大了，要中功率的激光器了，应该会有熔融。3、这个你没有工具不好加工的，可以试试皮带打眼的那个东西，这个只是个参考，因为皮带孔比较大，如果你需要的孔和那个有产别的话，这个可以当个参考，可以自己制作需要大小的冲孔钻头。4、只打孔的话用冲孔机就行或者找做刀模的做一套刀模就可以了。5、普通机加工就行，自己磨一钻头，很好用。

加工材料的塑性变形。

模具硅橡胶一般由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。基础胶为107 硅橡胶，称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。这种模具硅橡胶在室温下可以固化，有良好的流动性，无变形，仅有微小的线收缩。交联剂为正硅酸乙酯。交联剂的加入量对硅橡胶的固化时间、撕裂强度及延伸率都有明显的影响，实践证明，交联剂的加入量以占基础胶的5%（质量分数）为宜。催化剂为二月桂酸二丁基锡。催化剂的加入量与固化时间有直接的关系，其不宜过多，一般为1%~2%（质量分数）。填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料时，在机械强度，撕裂强度和均匀方面都有显著提高。

应该是KS粉，超高强石膏粉的一种

1、硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将原型进行复模,一般可以复制10-30件左右!硅胶模具有很好的弹性和复制性能,可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注.再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了!2、关于硅胶模具的制作，其开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。3、为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。4、硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。5、将母模洗净晾干，作光滑处理6、将500-1000克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用；7、将硬化剂按重量比称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；8、视情况加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。9、模具硅橡胶与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备10、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命11、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。12、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模；13、注意模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置；14、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

1、硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将原型进行复模,一般可以复制10-30件左右!硅胶模具有很好的弹性和复制性能,可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注.再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了! 2、关于硅胶模具的制作，其开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。 3、为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。 4、硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。 5、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂） 6、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用； 7、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀； 8、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。 9、模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定） 10、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废） 11、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。 12、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模； 13、注意模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置； 14、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

硅胶模具的制作方法主要包括以下步骤：原型准备：准备好需要制作模具的原型，可以是各种物体、零部件或模型。原型固定：将原型固定在工作台上，确保它的稳定性，以便进行后续的模具制作操作。分离剂涂布：在原型表面涂布一层分离剂，以防止硅胶粘附在原型上，便于后续的模具取模。混合硅胶：按照硅胶制造商的说明，将硅胶基材和固化剂按照一定比例混合均匀，注意避免气泡的产生。浇注硅胶：将混合好的硅胶缓慢地倒入模具中，确保硅胶充满整个原型，并将硅胶平整到合适的厚度。气泡排除：使用震动器或者轻轻敲击模具，帮助气泡从硅胶中浮出，确保模具质量。等待固化：根据硅胶制造商的说明，等待硅胶完全固化和硬化，通常需要几个小时到几天不等。模具脱模：硅胶完全固化后，轻轻剥离模具，并小心地从原型上取下模具。模具修整：根据需要，对模具进行修整和清理，确保模具的边缘和表面平整。模具测试：对制作好的模具进行测试，确保模具的质量和适用性。以上是一般的硅胶模具制作方法，具体操作步骤可能会有所不同，取决于不同的硅胶类型和制造要求。在实际操作中，建议参考硅胶制造商的使用说明和技术指导，以确保获得最佳的模具制作效果。

拿准备好的模种，把硅胶直接倒在或涂抹在模种上，周围用木板固定住，待硅胶固化成型后取下即可，鸿风硅HF-308半透明模具硅胶开模效果还不错。

　　一、硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。　　二、制作工艺：　　1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）　　2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；　　3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；　　4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。　　5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）　　6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）　　7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。　　8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

　　一、硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。x0dx0a　　二、制作工艺：x0dx0a　　1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）x0dx0a　　2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用；x0dx0a　　3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀；x0dx0a　　4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。x0dx0a　　5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）x0dx0a　　6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）x0dx0a　　7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。x0dx0a　　8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

楼上的说的好多，很复杂，简答的说下步骤：硅胶产品有二大类的。一类是固体胶产品，一类是液体胶产品固体胶产品，原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。。液体胶产品，原料是粘稠的液体，一般是分为AB二个组份的。用专用的注射机把二个组分混合后在一定压力下注射进真空的模具中，一定温度下压力成型的。。也有脱模的过程。如果想了解具体生产过程，欢迎到贝特利来参观！

因为不同的成型模具已应用很多领域，加之专业模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在最佳条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE) ，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。7、收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

硅胶模具制作方法如下：1、放置母模：将勺子的母模模型水平放置。2、确定体积：评估液体硅胶的用量，最简单的方法是用水或者细沙。将模具装满水，然后将其从模具中倒入量杯中。测量出单个体积是130毫升，两者是一致的，所以总共260毫升。3、调配硅胶：根据测量的所需用量，将液体硅胶的A和B部分以1：1比例混合并彻底搅拌均匀。搅拌均匀很重要，否则会导致不固化，或者部分不固化的现象造成报废。由于加成型液体硅胶的操作时间只有30分钟，之后会开始变稠进入初步固化阶段，因此所有的操作要在30分钟内完成。4、倒入硅胶：将调配好的硅胶倒入母模模型中，倒入时应该缓慢进行，这一点很重要，这是减少产生气泡的小技巧，除非你使用真空蹦脱泡处理。5、固化拆模：等待约6-8小时左右液体硅胶就固化了，加成型硅胶的固化时间受温度影响，温度越高固化越快，我这里是放在室温下固化的。将固化的硅胶和母模模型分离。6、修剪模具：将硅胶模具边缘多余残留的边角用美工工去除，这操作是非常简单的。

1. 硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。2．抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。3．涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。4．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。5. 灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.

根据图纸制作建模，绘制3D图利用所建模好的图纸进行编程，选择合适位置做合模线。然后利用精雕机雕刻是否需要放电或者抛光，根据产品要求而决定

红叶硅胶的轮胎模具硅胶操作工艺如下：1：根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。 2：按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。 3：用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验。 4：把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。 5：按照工序8所分的等份，对准划线处切割。 6：把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。 7：对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致。 8：将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。

硅橡胶，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。 硅橡胶，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

硅胶模具材料本身是软的，强度好、方便脱模，成型后的硅胶模具回弹性好、拉力好、抗撕裂强。 对于硅胶模具的制作流程、开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便；二是模线应选在不影响产品的整体效果；三是不影响产品质量，因为硅胶软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模。所以说硅胶模具还是很不错的，常用硅胶模具型号：HF-308跟HF-318!

（1）良好的化学稳定性、无毒、无腐蚀性；（2）流动性好，能自动充满模具；（3）可控制硫化速度，室温常压下硫化，便于操作；（4）良好的脱模性；（5）仿真性强，纹饰逼真；（6）制模速度快，一般在20h内即可制成模具。

硅胶套是以高温硫化橡胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。普通的硅胶套需经过以下几道工序：一、原料配制（又叫炼胶、备料等）：包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等二、硫化成型（又叫油压成型）：采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型三、披峰（又叫加工、去毛边等）：从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一些无用的毛边、孔屑，需要去除；在行业里，此工序完全由手工完成，有的工厂也有用冲床完成。四、丝印此工序仅用在一些在硅胶套表面有图案的硅胶套产品，如黑色的手机硅胶套，为使用户方便操作按键，往往需要在相应的位置丝印与手机键盘对应的字符。五、表面处理表面处理包括用气枪除尘；六、喷油硅胶制品在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘，并具有一定的粘性。在硅胶套表面喷上一层薄薄的手感油，既能防灰尘又能使手感得到保证。七、其他其他工序包括商家对硅胶套赋予的一些附加功能，如进行滴胶、镭雕、P+R合成、优化包装，与其它材料及部件组装等。

问题一：大家知道橡胶模具是用什么材料做的？ PE PO 一吨要上百万 问题二：做橡胶硫化模具一般用什么材料 橡胶的硫化温度不高，一般在一百多摄氏度，用T8碳素工具钢，或者45#中碳钢都可以。 问题三：做橡胶模具的原料是什么？只说橡胶。 橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将RP原型进行复模，但寿命很短,只有10-30件左右！他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注。再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！ 原料及配方 采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：1.5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0。1-0。3份。室温偏高则减少B组0。1-0。3份。具体方法是据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。 制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。 问题四：做橡胶硫化模具一般用什么材料？ 橡胶的硫化温度不高，一般在一百多摄氏度，用T8碳素工具钢，或者45#中碳钢都可以。 问题五：橡胶模具设计需要注意那些方面？ 那些理论上的东西不要说~首先，橡胶的收缩率考虑周到了~还有顶出的地方要考虑周全会不会把料顶破啊，在一个会不会脱不下来啊，再一个产品排列啊，会不会太长了，长了到时候它料不流了那麻烦了~

硅橡胶的成份是以硅－氧（Si－O）键为主链的聚合物。硅橡胶生胶本身对人体是无毒无害的，但是由于各个领域的需要，我们需对硅橡胶添加配合剂，增强它的各方面性能，因此再针对添加配合剂后的硅橡胶产品，我们区分为工业用品和食用用品。

首先模具需要做硅胶模，第一选定你需要制作模具的产品，第二就是分模，怎么分模，打个比方你要做一个矿泉水瓶子的模具，把矿泉水瓶画出中心线平倒在桌子上，找个板子靠在瓶子底部，然后用油泥或普通泥巴也行沿着画好的中心线用油泥填出一个平面，大概4公分左右就行了，边上用油泥围起来硅胶才不会留到桌子上。然后再油泥上用一个一公分的小木棍按一些定位销，一公分深左右3公分远一个，定位销起到模具不走位，下一步就可以先制作硅胶内模啦，硅胶加一定的固化剂搅匀。固化剂的量自己控制，要在一个小时左右干，调好硅胶后倒在产品高处用刷子把硅胶涂到每个地方，待干后在途一遍，等半干的时候贴布，布分为01号玻纤布，或蚊帐布也可以，剪成大约10公分乘8公分左右，贴一遍，然后在刷一层硅胶，就可以啦硅胶内模具完成，然后在硅胶上刷一层脱模剂，脱模剂要用5号蜡。然后做玻璃钢外模，倒一定量的玻璃钢加一定量的固化剂和促进剂，记住不要加多啦，不然你还没来得及涂刷就干到瓢里拉，待干后在刷一次，半干贴布需要用04号玻纤布，贴好后在刷一层，在贴一层布在刷一层。就完成了一半的模具啦，然后把产品翻过来把油泥去掉，同上制作令一半，然后把底板拆掉把边修剪好，把模具打开母模拿出来，合上就可以生产啦。