汽轮机除氧器水封筒易冲是怎么回事

除氧器的工作原理：凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）。在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。

解吸除氧是基于亨利定律, 将无氧的气体与含氧水强烈混合，使溶解在水中的氧析出至气体中去, 而使给水达到水质要求。含氧气体在加热反应器内反应成无氧的惰性气体循环使用。根据亨利定律，混合气体中的某一组分在液体中的溶解度[C]和该气体在气液分界面上的平衡分压[P]成正比,即：C=K·P。

目前除氧：滤料过滤除氧；热力喷雾除氧；解析除氧；膜法除氧。工作原理都不一样，具体的要让个自的厂家给你介绍，但是这个一般都是给你大概介绍。

除氧器的工作原理是:凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。

真空除氧的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律，根据亨利定律可知 ,在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上 ,则气体的溶解度与其自己的分压力成正比 ,而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下 ,随着水温升高 ,水蒸汽的分压力增大 ,而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时 ,氧气的分压力降低到零 ,水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时 ,氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，水面上空间氧气分子被排出 ,或转变成其它气体 ,从而氧的分压力为零 ,水中氧气就不断地逸出，达到除氧的效果。这种除氧方法一般在 30℃～ 60℃温度下进行。可实现水面低温状态下除氧 (在 60℃或常温 ) ,对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉 ,均可用真空除氧而获得满意的除氧效果。相对于热力除氧技术来说：它的加热条件要求很低 ,锅炉房自耗汽量减少 ,并且真空除氧器可低位布置 ,对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差 ,而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。

除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成，其主要部件除氧器（除氧塔头）是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成.下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理.1.外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部，供装配和检修时使用，高压除氧器留配有供检修的人孔.2. 汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。3.旋膜器组：由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧，给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃，并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.4.淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制作组成，经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.5.蓄热填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装一定高度特制的不锈钢丝网组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧目的，低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L（部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).6.水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低口音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全可靠性.

除氧器的工作原理：凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）。在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。

根据亨利定律：水中溶解的某种气体浓度和该气体在气液表面的分压成正比，如果把水加热到沸腾，气液表面就几乎100%是水蒸气，同时，原来溶解于水中的氧气等各种气体会从水中逸散出来，只要把水分割到足够小的水滴并且及时抽走液面上的气体，就能除去水中氧气和其他溶解气体，并且保证已经逸出的气体不再重新溶解会水中。除氧器就是把水加热（用蒸汽）到该压力下的沸点，不断抽去逸出的气体，达到除氧（实际是除去所有的溶解气体）的目的。

除氧器是如何进行热力除氧 除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉避免氧腐蚀。工作原理给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在容器中，溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。采用热力除氧的主法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。大气式热力除氧原理根据水中气体的溶解特性，要想将水中任何一种气体除去时，只要将水面上存在的该气体除去即可，因此希望排除水中的各种气体，最好水面上只有水蒸汽而无其它气体。热力除氧就是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量达到给水质量标准要求。热力除氧器：为了保证水面上只有水蒸汽存在，必须将水加热至沸腾温度（在稍高于大器压力即1.02绝对大气压力下进行），在这种除氧设备又称大气式热力除氧器。在热力除氧时、要保证有可靠的除氧效果，应该在设计和运行中满足下列条件针对除氧效果条件本技术改造拟达到的目标及采取具体措施1、增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀，不锈钢填料均匀厚实。2、在整个水面上应保证水中溶解气体的压力与水面上该气体分压力之间有压力差。系统工作压力：19.6kPa（1.02 kg/cm2绝对大气压力）；3、使水与蒸汽成相对方向流动，这样可以保证有最大可能的气体压力差和得到较完全的除氧。4、必须迅速将水面上的气体去除，以免它们在水面上的分压力增高，这样就要求除氧器中气汽混合物要有足够的剩余压头，且排气管要有足够大的断面，装置要有足够的出力。排气管管径设计合理；5、使水能很可靠地被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度。工作温度：tg = 104±1.5℃ 。4.大气式热力除氧器耗汽量计算DQ= （5～10%）·G（i2—i1）/（i—i2）0·98 　kg / h式中G —— 除氧处理最大水量，kg / h ； i2 ——除氧器出口水的焓，kcal / kg ；i1 ——进入除氧器水的焓，kcal / kg ； i ——进入除氧器蒸汽的焓，kcal / kg ；0·98—除氧器效率； 设计大气式热力除氧注意事项，设计具体措施1、大气式热力除氧器应放在给水泵上方，除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高差应不小于6~7米。锅炉房土建结构4.5米,不能满足高差要求，设计采用降温措施以解决；2、进入除氧器前给水混合温度，一般不低于70○C；本方案设计：除氧器前给水混合温度80○C；3、大气式热力除氧器的可靠运行只有对除氧器压力和温度以及除氧水箱水位高度进行自动调整时才有可能达到；除氧器进水管上安装水位变送器、温度变送器，并采集相关信号；4、保证除氧器中水力工况和热力工况均衡：当补充大量比较冷的化学处理水时，应当尽可能均匀地送进，并在几个并列运行的除氧器间适当地分配。蒸汽凝结水在送入除氧器前最好先蓄积在中间贮水箱中，然后将这些凝结水均匀地送入除氧器，以保证除氧器负荷的稳定。本方案设计：两台除氧器化学处理水均匀地送进，并在除氧器间适当地分配。以保证除氧器负荷的稳定。5、除氧器装置应具备下列控制测量仪表：监督除氧头内蒸汽压力用的压力表，蒸汽管减压前后的压力表和温度表，除氧水箱上的玻璃水位表，除氧水箱进水管和出水管上的温度表。本方案设计：除氧器装置测量仪表：监督除氧头内蒸汽压力用的压力表，蒸汽管减压前后的压力表和温度表，除氧水箱上的水位表，除氧水箱进水管和出水管上的温度表。6、最好用测氧计自动监督水质，在没有测氧计的情况下，为了监督除氧器的工作，安装水温或压力记录表是有好处的。安装水温或压力记录表。7、在除氧器运行时，必须特别注意监视空气引出管的作用，如果空气引出管应当经常有微量的蒸汽冒出。 8、除氧水箱水位自动调整器前应有闸门，在出水短管上应有取样（经冷却器）用的短节，以便监督含氧量。9、两台除氧器并列运行时，为了平衡除氧器内压力和水位，各个除氧水箱上须有可以连接的汽及水的平衡管。除氧器自动控制1、在除氧器进水管安装温度变送器、流量传感器，在除氧器安装水位变送器，检测进水温度、进水流量、除氧器水位等信号，并将检测信号输入给计算处理模块，以控制除氧器进水与加热蒸汽的水力工况和热力工况平衡，为达到的除氧效果，保证除氧温度（104±1.5℃），调节安装在蒸汽管道上的电动执行器调节阀门，通入的蒸汽进行加热，随除氧水温高低变化而自动调整蒸汽流量大小。补水停止后，电动执行器自动关闭。需要通入一定量的蒸气加热。压力传感器、温度传感器将温度信号也传入处理模块，除氧器实现自动控制的基本原理为： G = G ±△G 式中：G —— 电动执行器调节阀门开度G —— 电动执行器调节阀门计算开度 △G —— 电动执行器调节阀门修正开度　　上述关系说明：电动执行器调节阀门开度G与两个因素有关， G 为电动执行器调节阀门计算开度，与进水温度、进水流量有关，近似为常量；△G为电动执行器调节阀门修正开度，当除氧水温低于设定温度时，开度增大；反之，开度减小。除氧器水位变化控制，当水位降低时，自动启动软化水泵（冷凝水泵），给除氧器补水；当水位升高时，水泵自动停止。2、对蒸汽锅炉给水系统控制，应修复锅炉原设计的单冲量自动给水系统、既根据汽包水位传感器提供的信号，调整蒸汽锅炉给水电动执行器调节阀门开度，从而改变给水流量，使汽包水位相对稳定。3、防止蒸汽锅炉给水泵、热水锅炉补水定压泵汽化的技术处理除氧器出水热水温度高于锅炉给水泵、锅炉补水定压泵入口允许水温，并且锅炉房土建结构4.5米,不能满足高差要求，可能使蒸汽锅炉给水泵、热水锅炉补水定压泵入口处可能产生汽化（汽蚀）现象，水泵无法正常工作。本方案设计：在软化水泵（冷凝水泵）与除氧器之间安装水—水换热装置。一是为了提高除氧器进水温度，使除氧器工作状态稳定，二是降低除氧器出水热水温度，可使蒸汽锅炉给水泵、热水锅炉补水定压泵入口处不产生汽化（汽蚀）现象。要保证有可靠的除氧效果，应该在设计和运行中满足下列条件 1:增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。(采用旋膜管—填料相结合的除氧头) 2:在整个水面上应保证水中溶解气体的压力与水面上该气体分压力之间有压力差。（系统工作压力：19.6kPa）； 3:使水与蒸汽成相对方向流动，并保证被除氧气100%排出除氧头和得到较完全的除氧。(旋膜式除氧头结构已满足)； 4:必须使将水产生紊流翻滚，水传热传质效果最理想，才能节省加热蒸汽，达到节能目的。 5:使水能很可靠地被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，又要在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用。旋膜式除氧器工作原理（射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和）旋膜式除氧器工作原理由安百利品牌提供：凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（安百利经试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。 因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。

除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。同时除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度的作用。除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。

凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。 因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准

呵呵我在电厂工作，除氧器属于公用系统。高压旋膜除氧器工作原理是把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其他气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其其他气体即被去除。如果还有其他电厂设备问题，愿尽份薄力o(︶︿︶)o赞同0|评论完善我的回答

⑴除氧器水箱满水时，可经水封筒溢水。⑵当除氧器超过正常工作压力时，水封筒动作，先将存水压走，然后把蒸汽排出，这样就起了防止除氧器超压的作用

　　除氧器水封筒工作原理： 　　除氧器水封筒是一个多级水封，内筒和外筒水位差来保持一定压力下的密封，在开始时需要补水，运行时如果发现冒汽现象也需要补水。除氧器水箱满水时，可经水封筒溢水。当除氧器超过正常工作压力时，水封筒动作，先将存水压走，然后把蒸汽排出，这样就起了防止除氧器超压的作用。

由亨利定律可知:在平衡状态时，单位体积水中溶解的气体量，与水面上该气体的分压力成正比热力除氧就是亨利定律的应用。把压力稳定的蒸汽通入除氧器内加热给水，在加热过程中，水面上水蒸汽的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的汽体就不断地分离析出。

⑴ 除氧器水箱满水时，可经水封筒溢水。⑵ 当除氧器超过正常工作压力时，水封筒动作，先将存水压走，然后把蒸汽排出，这样就起了防止除氧器超压的作用

汽机车间主要设备有汽轮机和发电机。另外还有凝汽器、除氧器、加热器、给水泵和凝结水泵等。1．汽轮机及主要辅助设备的作用汽轮机用来将蒸汽的热能转化成旋转的机械能，并传递给发电机发出电能。汽轮机本体由静止和转动两大部分组成。静止部分包括汽缸、喷嘴、隔板、轴承和汽封等部件；转动部分包括叶轮、轴、叶片和联轴器等部件(图2—10)。(1)汽缸是汽轮机的外壳。国产100兆瓦以下汽轮机为单缸，100兆瓦及以上汽轮机为多缸。汽缸一般做成水平面对分式，上、下汽缸用法兰连接，这样便于汽轮机的安装与检修。(2)喷嘴是用来让汽流按设计的角度冲击叶片推动转子旋转的。每组喷嘴分别由一个调速汽阀控制进汽量。(3)汽封用以防止汽轮机级间漏汽和汽缸端部漏汽的部件。(4)轴承分为支持轴承(支撑转子，并使其中心与轴系中心保持一致)和推力轴承(承受转子的轴向推力，使转子各部位与静止部分之间保持一定的轴向间隙)。汽轮机的轴承为滑动式，用透平油来润滑冷却。(5)汽轮机的叶片是用来承受蒸汽冲击使转子转动做功的。随着蒸汽在每一级中的膨胀做功，压力越来越低，容积流量越来越大，叶片必须逐级加长，才能满足蒸汽流通面积的要求。(6)叶轮外缘上安装叶片，这样叶片、叶轮，主轴组成在一起称为汽轮机转子，如图2-11所示。1— 叶片；2— 叶轮；3— 主轴(7)联轴器（又称靠背轮）用来连接汽轮机的各个转子以及发电机转子组成轴系，并传递扭矩。汽轮机辅助设备的作用是：（1）凝汽器是用来冷却汽轮机乏汽并使其凝结成水，从而在汽轮机排汽口建立并保持高度真空。（2）加热器的作用是利用从汽轮机的某些中间级抽出部分做过功的蒸汽，加热凝结水和锅炉给水，以提高热效率的设备。（3）除氧器用来除去锅炉给水中的溶解氧。因为含溶解氧的水通过给水管道和省煤器时，会造成氧腐蚀。电厂内一般是用加热法进行除氧，既用蒸汽将水加热到沸腾状态，使水中的溶解氧逸出。（4）给水泵的作用是将除氧器水箱中的水南昌市压力后，再经高压加热器送至除氧器。为了保证汽轮机的安全运行，汽轮机还装设了调速、保安及油系统。调速系统的任务是根据电力负荷的变化随时调整机组出力，同时维持汽轮机在额定转速下运行。汽轮机的保安系统有超速、轴向位移、低油压、低真空等保护装置。超速保护装置由危急保安器和危急遮断油门两部分组成。危急保安器安装在汽轮机主轴前端，与转子同速转动。当汽轮机转速达到额定转速的110％-112％时，危急保安器受离心力的作用，克服弹簧的阻力而迅速飞出，打击危急遮断油门的拉钩，使自动主汽门和调速汽门迅速关闭而停机。油系统主要为汽轮发电机组提供各轴承的润滑、冷却和调节、保护系统的工作用油。发电机与汽轮机一样重要，它安装在汽机房内，由汽轮机作原动机拖动发电机转子旋转，并利用电磁感应原理把机械能转换成电能。汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。发电机本体主要由定子、转子两大部分组成。定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组等组成。定子绕组是由若干根实芯或空芯线棒组成。并按120°电角度构造A、B、C三相。当汽轮发电机组转动，转子内通过直流电流时，将在三相绕组中感应出电动势。在发电机端头安装有励磁机，它的作用是供给发电机转子的励磁电流。在发电机机座下部设有发电机的出线，容量在200兆瓦及以上的发电机出线至主变压器、厂用变压器之间，多采用全连式分相封闭母线进行连接。为了提高发电机的利用率，及时带走发电机产生的热量，发电机设有冷却装置。中小型发电机一般采用空气作为冷却介质，以密闭循环方式利用空气把发电机内产生的热量带走。大型发电机一般采用氢气和水作为冷却介质，冷却方式有氢外冷、氢内冷及水、氢结合的冷却方式。较常见的是水、氢、氢冷却方式。这种冷却方式是定子绕组采用水冷却、定子铁芯、转子线卷采用氢气冷却。采用氢气作为冷却介质的发电厂，需配备制氢设备。2．安全注意事项从以上介绍，不难看出，汽机车间设备多，系统复杂，自动化程度高，它们的安全特点可以用“高、低、易”三个字概括。(1)“高”，主要指推动汽轮机旋转的蒸汽压力高，温度高以及汽轮发电机组旋转速度高。在汽机车间较显著的设备之一是许多粗大管道，这些管道整齐而有一定规则地布置在机房的平台一侧或通向汽轮机本体下部，管道上涂有颜色可以分辨，红色管道是蒸汽管道，绿色管道是给水管道，黄色是油管道。其中给水、蒸汽管道中的压力高、温度高、对人的威胁较大。假如因运行工作情况发生变化使压力升高或者因设备质量存在隐患，造成管道或管道上的阀门泄漏时，高压、高温蒸汽或给水喷出，就有可能将人员烧伤，烫伤。因此新职工经过这些地方时要注意保持一定的距离，特别是当听到有蒸汽泄漏的尖叫声而又看不到什么地方泄漏时，千万不可随意去找泄漏点。汽轮发电机组是高速旋转的设备(3000转／分)，这就为设备的安全运行提出了许多要求。尽管人们采取各种措施，不安全现象时有发生，例如：机组因超速、危急保安器未动作造成飞车事故。还有因工作人员不小心，在发电机滑环上更换电刷时，风扇把手指打伤等。所以新职工不得靠近汽轮发电机组，更不得触摸外露的转动部分。为了防止汽轮机超速，在机头处装设了危急保安器，它是在紧急情况下用来打闸停机的装置，新职工不能触动它，否则会造成机组被迫停运。(2)“低”，主要指供给汽轮发电机组润滑、保安冷却等用的介质温度较低。因为介质温度超过额定值，将直接威胁机组安全运行。如汽轮发电机组要维持高速运转，各轴承均需使用合格的润滑油，油温不得超过规定值，这样的润滑油必须不间断地保证供给，即必须装设一套供油系统及其监测装置。电力系统曾多次发生过由于润滑油温度高或断油将轴瓦烧坏的事故。

一、基本原理1、凝结水回收器具有五个创造性：除污装置、自动调压装置、汽蚀消除装置、水泵最佳流态和自控。在保证正常回水的情况下，适当提高调压装置的特制阀门压力，一是有利于闪蒸在容器内的二次凝结，回收二次汽；二是二次汽向水面施压，保证水泵防汽蚀必需的正压水头；三是形成闭式压力系统，保证设备及管道内无氧腐蚀。2、低位热力除氧器第一级，形成数个“圆锥形水膜裙”与上升的蒸汽产生强烈的热交换，氧气基本被除净。第二级，篦栅和网波填层除氧，当进水条件差（水温低、含氧多、水量波幅大）时，除氧器仍正常工作。第三级，水箱内再沸腾除氧。二、技术关健1、凝结水回收器的自动调压装置和汽蚀一消蚀装置配合应用，有效地解决了水泵汽蚀“泵癌”的世界难题。2、低位热力除氧器充分利用二次经汽蚀削除装置，有效地解决了水泵汽蚀“泵癌”世界难题。蒸汽供热系统的特点：1．热水在系统散热设备中，靠其温度释放出热量，而且热水的形态不发生变化。蒸汽在系统散热设备中，靠水蒸汽凝结成水放出热量，形态发生了变化。2．由于蒸汽具有比容大，密度小的特点，因而在高层建筑供暖时，不会像热水供暖那样，产生很大的水静压力。此外，蒸汽供热系统的热惰性小，供汽时热得快，停汽时冷得也快，很适宜用于间歇供热的用户。 蒸汽供热系统的凝结水回收方式，应根据二次蒸汽利用的可能性及室外地形，管道敷设方式等决定，可采用以下几种回水方式：1.闭式满管回水；2.开式水箱自流或机械回水；3.余压回水。

【真空除氧器】工作原理 【 真空除氧器】的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律，根据亨利定律可知 ,在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上 ,则气体的溶解度与其自己的分压力成正比 ,而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下 ,随着水温升高 ,水蒸汽的分压力增大 ,而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时 ,氧气的分压力降低到零 ,水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时 ,氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，水面上空间氧气分子被排出 ,或转变成其它气体 ,从而氧的分压力为零 ,水中氧气就不断地逸出，达到除氧的效果。这种除氧方法一般在 30℃～ 60℃温度下进行。可实现水面低温状态下除氧 (在 60℃或常温 ) ,对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉 ,均可用【真空除氧器】而获得满意的除氧效果。相对于热力除氧技术来说：它的加热条件要求很低 ,锅炉房自耗汽量减少 ,并且真空除氧器可低位布置 ,对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差 ,而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。

除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。同时除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度的作用。除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。

旋膜式助利除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。除氧头的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六大部分组成。水箱由主体及附件组成。1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。2、膜器组：由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造，常年运行无需检修，也是旋膜式除氧器主要部分，98%的氧由此除去。3、淋水篦子：经起膜段除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里进行减流二次分配，使水呈均匀淋雨状下落，从而保护其下部液汽网。水篦子空间面积不小于总截面的50%，不锈钢结构，常年运行无需检修。4、填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装两层高度特制的O型0.3mm不锈钢扁丝网，给 水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量。5、蒸汽分配盘：主加热蒸汽由此接进，规则均分型结构能很好保证加热质量，使加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，达到饱和温度下工作除氧。6、汽水分离器：由不锈钢填料组成内网，外壳设计为通气型结构，能有效的将排氧时的汽带水分离回流，是排汽不带水的必不可少部件。7、水箱：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，内部设置加强圈，底座固定在预制的工作台上，一端固定，另一端为安装膨胀滚体装置。水箱上设有检修人孔、安全阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口、温度表口、用水口等。

象二楼所说除氧剂就是一些还原剂，但是不能将溶液中的原子氧全部除掉。

真空除氧的工作原理是在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上 ,则气体的溶解度与其自己的分压力成正比 ,而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下 ,随着水温升高 ,水蒸汽的分压力增大 ,而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时 ,氧气的分压力降低到零 ,水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时 ,氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，水面上空间氧气分子被排出 ,或转变成其它气体 ,从而氧的分压力为零 ,水中氧气就不断地逸出，达到除氧的效果，水温越高除氧效果越好 水中的溶解氧越少。除氧器的水来源有闪蒸给水，热网回水，凝结水，化学除盐水。

除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。一、无头除氧器工作原理来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器。二、除氧设备技术参数本公司除氧器设备为东方锅炉厂有限责任公司制造，除氧器的型式为：无头卧式，型号为：YC2010。主要技术参数如下：设计出力2010t/h、最大出力2110t/h，设计压力为1.33MPa、设计温度为：376℃滑压运行范围0.15～1.012MPa。三、除氧设备的结构1、除氧器结构本除氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。外直径为3850mm，总长约31800mm，总高5660mm。外壳封头壁厚为28mm，筒身壁厚为25mm，材质均为16MnR。左、右封头上装设有DN600的人孔，供检修除氧器内件用。筒身顶上设有DN250的安全阀二只及其它接口。内件主要由混合水室，喷头，再热沸腾管，及下水管等组成。除氧器设三个支座，两端滚动，中间限位。相邻两支座间距为10000mm，筒体下方装设了防涡流装置的出水口三个及放水口等，筒身上还装设有单室平衡容器，就地磁翻板水位计，就地温度计，压力表等配套附件。在除氧系统上还装配有进水调节阀，进汽调节阀，溢流电动调节阀等。除氧器共布置有两只进口喷头（流量为1200t/h，由荷兰STORK公司进口），由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。四、除氧设备的启动1、启动前的检查（1）确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封汽已投运，轴封压力正常。（2）从DCS画面上启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，入口气动阀自动打开。（3）检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。（4）检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度正常。（5）按同样步骤，依次启动另外两台真空泵。（6）当机组真空正常后，根据情况停用一台真空泵作备用。（7）启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。2、除氧器的投入步骤（1）确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。（2）当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗。（3）除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门。（4）投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度。（5）除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。（6）当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。（7）辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。（8）凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。（9）当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。（10）当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。（11）根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。3、除氧器的停运（1）当负荷小于20％额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压运行。（2）当机组停止运行后，根据具体情况决定是否停止除氧器上水。（3）除氧器若停运两个月以上，应采用充氮保护，切断一切汽源、水源，放尽水箱余水，关闭放水阀，全面隔离后开启充氮总门和隔离门，对除氧器充氮并维持一定压力。五、除氧设备的正常运行(1)当机组正常运行后，关闭除氧器顶部排汽管路上的二只电动截止阀，排汽经节流孔板排出。(2)汽轮机甩负荷时，当机组进入除氧设备的抽汽压力小于0.15MPa时应自动关闭抽汽门，紧急打开备用汽源并投自动压力调节使除氧设备维持在0.15MPa压力下定压运行。当给水泵停运时关闭备用汽源，关闭进、出水阀门，除氧设备进入停运状态。(3)除氧设备在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时，可适当开大排气阀开度。(4)运行中应经常监督水位，使之应保持在正常水位值，当水位过高或过低时自动水位调节器应该动作，如发生故障应及时处理。(5)正常运行时，各种阀门、水位表、压力表、温度计等应该齐全，灵敏和可靠，并应经常检查。(6)按运行规程要求定时检测并记录除氧设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出力等参数。[size=+0]六、除氧器联锁保护（1）当除氧器水位升高到高Ⅰ值时，报警。（2）当除氧器水位升高到高Ⅱ值时，联锁开启除氧器溢放水至凝汽器电动门。（3）当除氧器水位升高到高Ⅲ值时，联开#3高加危急疏水调节门、联关四段抽汽至除氧器电动门和四抽逆止门1、2及4抽电动总门。七、加热汽源的调节当机组采用滑压运行时，作加热汽源的汽机四段抽汽至除氧器管道上不装设调节阀，除氧器内工作压力随四段抽汽压变化而相应变化。此时，调节阀装设在备用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽压力降至0.147MPa时，除氧器汽源应自动切换至辅助汽源，此时，除氧器作定压运行。压力信号由装在除氧器上信号管发出，再通过电子仪表控制进汽调节阀，当机组负荷上升，四段抽汽压力回升到0.147Mpa时，辅助汽源亦应自动切换至四段抽汽。当机组作定压运行时，调节阀装设在加热蒸汽汽源前，压力信号由除氧器发出，再通过电子仪表控制进汽调节阀。压力信号亦引至集控室压力表，供运行人员监视用。[size=+0]八、除氧设备的停运保护除氧设备若停运在一周以内者，可以稍开备用汽源并关闭其它各种汽、水进出阀，进行热态保护，内部压力可维持在0.02MPa。当设备较长时间停运（一周以上）时，应放净内部积水进行充氮保护，维护充氮压力0.02MPa，或采用其它保护措施（如放防防腐剂等），以防除氧器内壁受氧气或其它有害气体的侵蚀。除氧器(作用)用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。除氧器总体设计成两级除氧结构。第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能

工作原理: 让含有氧气的水通过特制的海绵铁滤料,该滤料具有巨大的表面积,可使水中氧气与铁发生彻底的氧化反应从而保证出水溶解氧含量在0.05mg/L以下,其化学反应式为:2Fe2++2H2O+O2→2Fe(OH)2 2Fe(OH)2+HO2+1/2O2→2Fe(OH)3 反应生成物Fe(OH)3为松软絮状物,当其积累到一定程度后,即通入反洗水反洗，将其冲洗,排掉,恢复到出始的除氧能力.该工作原理与以往的钢屑除氧原理相同,但由于海绵铁是采用专利技术,特殊制成的疏松多孔粒状物,其比表面积是普通钢屑的5-10万倍,达到了简单实用,高效稳定的除氧效果。主要特点:1、常温除氧,无需加热,克服了热力除氧,真空除氧必须加热耗能的缺点。2、高效稳定,出水含氧量≤0.05mg/L,安装方便。3、控制方式有手动和自动两种形式,用户选择。4、系统简单.设备紧凑,占地小。5、自动控制除氧器无需安装反洗泵,对于手动形式,由于运行周期较长,必须加装反洗水泵以提高反洗水量

象二楼所说除氧剂就是一些还原剂，但是不能将溶液中的原子氧全部除掉。

一、概述凝结水在流经负压系统时，从密闭不严密处会有空气漏入凝结水中，加之凝补水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力下降，降低机组的经济性。为了减少给水系统和省煤器、水冷壁管的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。化学除氧法时利用某些易与氧发生化学反应的互学药剂，使之与水中溶解的氧发生化学反应，生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除氧的目的。化学除氧只能彻底除去水中的氧，而不能除去其它气体，同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量，且药剂价格昂贵，故化学除氧只作为辅助除氧手段。除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡；还能利用回热抽汽加热给水，提高机组热效率。在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水和门杆漏汽。机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。某公司采用无头喷雾式除氧器（见下图）。除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足锅炉最大负荷的要求，水容积足够大且有一定裕量，设有防止超压和水位过高的措施。无头喷雾式除氧器结构简图除氧器的加热汽源设计由除氧器系统的运行方式决定。当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。这种方式节流损失大，效率较低。而以滑压运行为主的除氧器，供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。此种运行方式因不发生节流，其效率较高。某公司除氧器采用定-滑-定压运行方式，设有两路汽源：本机四段抽汽和辅汽。在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，实现滑压运行。而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力调节。二、 除氧器工作原理1、热力除氧原理是根据道尔顿定律和亨利定律为理论基础的。1.1亨利定律在一定温度下，当溶于水中的气体与水中离析的其它处于平衡状态时，单位体积水中溶解的气体量和水面上该气体的分压力成正比。某气体在平衡状态时的分压力称为平衡压力。如果水面上某气体的世纪分压力小于水中溶解气体所对应的平衡压力，则该气体就会在不平衡压差的作用下，自水中离析出来，直至达到新的平衡为止。如果能从水面上完全清除气体，使气体的实际分压力为零，就可以把气体从水中完全除去。这就是热力除氧的基本原理。1.2道尔顿定律混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和。在除氧器中，水面上的蒸汽量不断增加，蒸汽的分压力逐渐升高，及时排出气体，相应地水面上各种气体的分压力不断降低。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水大量蒸发，水蒸汽的分压力就会接近水面上的全压力，随着气体的不断排出，水面上各种气体的分压力将趋近于零，于是水中的气体会从水中逸出而被除去。1.3热力除氧是一个传热、传质过程，要保证理想的除氧效果，必须满足以下条件：（1）一定要把水加热到除氧器压力下的饱和温度，以保证水面上水蒸汽的压力接近于水面上的全压力；（2）必须将水中逸出的气体及时排出，使水面上各种气体的分压力减至零或最小；（3）被除氧的水与加热蒸汽应有足够的接触面积，且两者逆向流动，这样不仅强化传热，而且保证有较大的不平衡压差，使气体分离出来。2、气体从水中离析出来的过程基本上可分为两个阶段：第一阶段为初期除氧阶段。此时，由于水中的气体较多，不平衡压差较大，气体以小气泡的形式克服水的粘滞力和表面张力逸出。此阶段可以除去水中80％－90％的气体。第二阶段为深度除氧阶段。此时，由于水中还残留着少量的气体，相应的不平衡压差很小，气体已没有足够的动力克服水的粘滞力和表面张力逸出，只靠单个分子的扩散作用慢慢离析出来。这时可用加大汽水接触表面积，使水形成水膜，减小其表面张力，从而使气体容易扩散出来。也可以用蒸汽在水中的鼓泡作用，使气体分子附着在汽泡上从水中逸出。三、 除氧器介绍1、除氧器结构SSD-2010/235单筒式除氧器结构见下图，除氧器主要部件有壳体、支座、进水装置、弹簧喷嘴、受水箱装置、散水桶装置、除氧盘、内部平台、排汽装置、加热蒸汽装置、高加疏水装置、再循环管及再沸腾装置等。除氧器结构图1除氧器结构图21.1壳体壳体是由筒身和两端两个标准的椭圆形封头焊制而成， 卧式放置，材料为16MnR；壳体上焊有不同规格的对外接管，供各种不同汽、水进出除氧器连接用。两端封头上各装有一个安装、检修时用的DN600人孔.1.2支座除氧器设有鞍式支座三个，装在除氧器底部，中间支座为固定支座，两端支座为滑动支座， 除氧器在受热膨胀后，可自由滑动。除氧器外形图1.3进水装置是由1根Φ480×14的给水母管和在母管全长范围内均匀布置的16个Φ108×9的管接头焊制而成。凝结水经给水母管被分配到各接管， 然后流入到弹簧喷嘴。1.4弹簧喷嘴除氧器顶部均匀布置16个100t/h出力的喷嘴。喷嘴与进水装置采用焊接连接。喷嘴部件采用不锈钢材料制成。喷嘴在额定流量(100t/h)时的压差为0.05MPa左右，喷嘴的流量是随压差增加而增加。喷嘴用弹簧调节使水在各种负荷情况下都能保证水成膜良好，以适应除氧设备变工况的需要。同时喷嘴也是一个逆止阀，它能防止蒸汽倒流入凝结水中，因此本喷嘴能防止水锤现象，通常也称作喷雾阀。凝结水经给水母管分配进入各个喷雾阀，喷雾阀将水以膜状喷出，与除氧盘底部上升来的加热蒸汽接触，被加热至或接近除氧器工作压力下的饱和温度。除氧器内部结构1.5受水箱装置（除氧器内件）受水箱是由不锈钢薄板压制而成，用螺栓螺母固定在侧挡板和前后围板上，用于收集喷雾阀喷出的水，使水按规定的方向流动，同时将水分配到受水箱下面的散水桶中。1.6散水桶装置（除氧器内件）散水桶装置是由不锈钢薄板制成的桶状结构，用螺栓螺母固定在挡板上，用于收集受水箱分配下来的水，一组散水桶装置其底部共开有300个Φ14.5的孔，使水能够均匀地以细水流状落在其下开有锯齿状的装置上，给水被撕碎、打破，并以雨淋状落入下面的除氧盘。1.7除氧盘装置（除氧器内件）除氧盘是一种高效的除氧元件，本设备共设有除氧盘数为128个，材料为SA-240TP316L。每个除氧盘是由若干个不锈钢板条压制成的V型板条组装而成，每个V型板条的两边缘开有很多光滑的锯齿状槽口，水在这里被再次破碎、剖析，形成膜状一层层向下流动，同时水在除氧盘中还做横向流动。除氧盘固定在由角钢制成的框架内，每个除氧盘之间的联接是用槽口相互嵌接，最后一块除氧盘装入后，应根据实际情况用调整板将其固定住，调整板的具体装配，按装配总图（F0032560010751）。1.8内部平台在除氧器内部装设有三个小的平台及三个扶梯，用于在现场水压试验完成后，装配除氧盘用，同时也可用于检修其它内部零部件。1.9排汽装置本除氧设备的排汽系统分为启动排汽和连续运行排汽。在设备的左右两部分各设有一个Φ108×4的启动排汽管，在管路上装设有电动排气阀和减压阀，用于在启动时通畅地排出设备内的不凝结气体和氧气。连续运行排汽装置是由均布在设备上的16个抽汽管和抽汽管上的节流孔板组成。在设备连续运行时由16只抽汽管及节流孔板连续不断地抽出氧气及其它不凝结气体，以保证除氧过程中被析出的氧气和其它不凝结气体及时地排出。1.10加热蒸汽装置加热蒸汽装置是由Φ480×14的管子及套管和防冲装置组成，防冲装置用来防止蒸汽进入壳体后对器壁和内部零部件的冲蚀。套管是为了防止高温蒸汽与筒壁直接接触，产生过大的局部温差应力。1.11高加疏水装置高加疏水装置是由一根Φ426×11的管子及固定装置组成，在管子上开有20个40×240的腰形孔，用于高加疏水通畅地进入除氧器中，进行闪蒸。管子材质：20.1.12给水泵再循环管再循环接管共3根，其中2根规格为Φ273×11，另1根规格为Φ219×9，管子插入水箱正常液位以下，在其上均开有232个Φ18的孔。其作用一是机组在启动或低负荷时给水经再循环接管返回除氧器，维持给水泵流量，以避免给水泵汽蚀、振动；二是机组启动时，给水含氧量未达到标准，不能向锅炉供水，除氧水通过再循环管返回除氧器。1.13再沸腾装置除氧器设有两个对外连接的再沸腾接管，再沸腾装置是由两根Φ273×7的进口管和Φ273×7的布汽母管及均匀分布的18个支管组成。蒸汽通过在每一个支管上的12个Φ10的小孔喷出，水被均匀地加热，此种结构可以减小振动和噪音。再沸腾装置的作用一是机组启动时，尽快把冷水加热到除氧设备工作压力下的饱和温度，加快给水除氧速度;二是在正常运行时如果出现给水含氧量不合格，则可以从此管通入辅助蒸汽，使除氧器中的水再沸腾，起到辅助除去给水中的氧气及其他不凝结气体的作用。2、除氧器除氧过程凝结水通过给水母管进入到弹簧喷嘴中，因凝结水的压力高于除氧器内的工作压力，两侧的压差作用使喷嘴打开，凝结水以膜状喷至第一受水箱和第二受水箱中，存于受水箱中的水流经下面的散水桶上的锯齿时被撕碎和破裂，然后均匀流到下面的除氧盘上。在此过程中，蒸汽自下而上向上流动，与凝结水充分接触，将凝结水加热至接近除氧器工作压力下的饱和温度，去除凝结水中大部分的氧量。被加热除氧的凝结水均匀地洒在下面的除氧盘上，在这里水再次被不断地破碎、剖析，形成膜状一层层向下流动，同时水在除氧盘中还做横向流动，增加了汽水接触的面积，保证了传质传热的时间，使凝结水与自下而上的蒸汽充分接触，为溶氧的逸出提供足够长的时间和动力。从而达到深度除氧，使锅炉给水含氧量达到标准要求值。 除氧器除氧过程原理在除氧过程中不断析出的氧气和其它不凝结气体通过上部的16个排汽管经节流孔板、排汽母管不断地排出。达到标准值的除氧水储存于下部的储水空间中，以满足对锅炉供水的要求

防止金属氧化物质氧化水位控制就是防止氧化根据亨利定律物理除氧化学除氧电化学除氧理化除氧

高位除氧器指的是除氧器布置在7-10米高度的平台上，利用高度产生的静压来改善给水泵入口的汽蚀性能。低位除氧器指的是除氧器布置在0米甚至地下，利用专门的增压防汽蚀技术，直接提高给水静压力，保证给水泵不发生汽蚀，不需要给水重力势能，可零高度甚至负高度布置。

1、除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉避免氧腐蚀。2、工作原理给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。

除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。 一、无头除氧器工作原理 来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器。

水从除碳器的上部进入，经配水设备淋下，通过填料层后，从下部进入水箱。在除碳器中，由于填料的阻挡作用，从上面流下来的水流被分散成许多小股或水滴状，从底部鼓入的空气与水有非常大的接触面积，而空气中的二氧化碳的分压力又很低，这样，就将从水中解吸出来的二氧化碳很快带走。水通过鼓风除碳，可将二氧化碳的含量降至5mg/L以下。其实说简单点就是水中溶解气体的含量和与他接触的空气含量分压力成正比，这个原理和电厂的大气式除氧器工作原理类似。希望能够帮助到你，，，，，

如果能够保证温度达到104℃，就不需要测试了。根据“亨利定律”在这个温度下，水里没有任何气体，所以“大气是热力除氧器”也叫“除气器”。

两者都是根据亨利定律：在一定温度下，任何气体在水中的溶解度与该气体在汽水界面上的分压力成正比。当液面蒸汽饱和时，水蒸气的压力等于环境压力，其他气体分压力为零，溶于水的气体从而从水中析出，通过上面的排气阀排出，除氧的同时也除去了其他气体。所以也叫除气器。热力是通过加热，使水达到沸点，后者是通过抽真空，降低了水的沸点，其实就是除氧器的工作温度。大概就这样。

使用电力。机组正常运行时除氧器汽源是为进行电力使用的。旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

旋膜除氧器是热力除氧器加热方式的一种，旋膜、喷淋、直喷加热都是统称“大气式热力除氧器”。

原理很简单，气体的比重比H2O轻，用风机鼓风带走水中的CO2，导致水中的CO2含量降低，同事也是在把水的PH值改变！

这与除氧器的工作原理有关，只有将除氧器加热到除氧器压力下的饱和温度，才可将溶于水中的其他气体（氧气占得比例最大）排除。要保证输送泵的正常工作就要保证泵的汽蚀余量充足，高位布置除氧器就可增加泵的倒灌高度，保证水泵运行中不发生汽蚀，造成给水中断。

同意 350549788 - 童生 一级

根据反溃内容来看，有2种情况：1.驱动器内部刚性参数太高，导至负载装太下电机震动，异响2.驱动器不好，导致这种现象

凝结器管子出现泄漏。除氧器当凝结器管子出现泄漏时，会对水质硬度产生影响，从而使水质硬度高，即原因是凝结器管子出现泄漏，但补水水质不合格、无法吸盐或者吸盐时间短等都会发生这种现象。除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体，又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡，还能利用回热抽汽加热给水，提高机组热效率。

除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。同时除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度的作用。除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。

这样从除氧器的工作原理说起：根据亨利定律：水中溶解的某种气体浓度和该气体在气液表面的分压成正比，如果把水加热到沸腾，气液表面就几乎100%是水蒸气，同时，原来溶解于水中的氧气等各种气体会从水中逸散出来，只要把水分割到足够小的水滴并且及时抽走液面上的气体，就能除去水中氧气和其他溶解气体，并且保证已经逸出的气体不再重新溶解会水中。除氧器就是把水加热（用蒸汽）到该温度下的沸点，不断抽去逸出的气体，达到除氧（实际是除去所有的溶解气体）的目的。所以，水一定要沸腾，同时尽可能节能，所以控制102-105

一阶惯性环节。除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，该设备的压力对象可作为一阶惯性环节来处理，在除氧器加热蒸汽阀开度作阶跃变化时，由于连接管路很短，所以除氧器内部压力立即随之变化，只是除氧器体积较大，其压力变化过程将是缓慢的。

旋膜式除氧器工作原理， 除氧器技术改造；大气式旋膜式除氧器主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成.下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理.1.外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔.2.旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.3.淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.4.蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,内装一定高度特制的不锈钢丝网组成,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧目的,低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L(部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).5.水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性.

【除氧器水封筒工作原理】除氧器水封筒是一个多级水封，内筒和外筒水位差来保持一定压力下的密封，在开始时需要补水，运行时如果发现冒汽现象也需要补水。除氧器水箱满水时，可经水封筒溢水。当除氧器超过正常工作压力时，水封筒动作，先将存水压走，然后把蒸汽排出，这样就起了防止除氧器超压的作用。【除氧器简介】除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。除氧头的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六大部分组成。水箱由主体、附件和水封筒组成。

除氧器启动用补充水泵或凝结水输送泵向除氧器上水至正常水位。检查开启除氧循环泵，打开除氧器的排气阀，开启辅助蒸汽至除氧器的调节阀，投入除氧器压力自动控制，对除氧器加热。对于不设除氧循环泵，用除氧器水箱再沸腾管加热的除氧器，可启动给水泵前置泵，通过给水再循环管，使除氧器水箱的水循环流动，促进给水均匀加热。在加热期间，应注意控制除氧器温升在规定的范围内，保持水量变化缓慢，以防除氧器振动。同时注意监视除氧器压力、水位稳定，溶氧量合格。当由低压加热器来的凝结水合格后，开启主凝结水调整阀向除氧器供水。当机组启动带负荷后，第四级抽汽压力略大于辅助蒸汽的供汽压力时，检查第四级抽汽至除氧器进汽阀自动打开，辅助蒸汽至除氧器的进汽阀关闭。除氧器由定压运行改为滑压运行。除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

热力式除氧器的工作温度：tg = 104±1.5℃，工作压力：1.02绝对大气压（0.102Mpa）。

食品添加剂：food preservatives（含防腐剂的意思） 或者 food additives常用添加剂的化学成分： * Benzoates (安息香酸盐) * Nitrites (亚硝酸盐) * Sulphites (亚硫酸盐) * Sorbates (山梨酸盐)常用添加剂：Sulfites （亚硫酸盐：用于干果，红酒，果汁）Sodium Nitrite （亚硝酸钠：肉类）Propionic Acid （丙酸：面包，蛋糕，奶酪）Sorbic Acid （山梨酸：奶酪，蛋糕，酱料）Benzoic Acid （安息香酸：软饮料，酱料）其它抗氧化剂：Sodium Erythorbate,Erythorbic Acid,Sodium Diacetate,Sodium Succinate,Grape Seed Extract,Pine Bark Extract,Apple Extract Tea Proplyphenols,Succinic Acid,Ascorbic Acid,Parabens,Dehydro Acetate

"Yeap"是一种非正式的拼写形式，它是对"Yes"的口语化缩写或变体。它的意思和"Yes"完全相同，表示同意、肯定或回答肯定性的问题。它在口语和即时通讯中经常被使用，尤其在非正式场合或者用于表达轻松的口语交流时。