高频焊接的介绍

通过感应线圈来加热的啊 没看见还通着水吗？

高频焊管机组是一种用于制造焊接钢管的设备，其工作原理是将金属卷板经过压辊成型后经过高频电流加热，然后进行焊接。以下是正确使用高频焊管机组的步骤：1. 确定加工要求：在使用高频焊管机组之前，首先要明确加工要求，包括钢管的规格、长度、厚度等。2. 准备材料：根据加工要求准备好金属卷板，确保其长度、厚度等满足要求。3. 调整机器：根据钢管的规格和加工要求调整高频焊管机组，如调整辊轮间距、电流强度和速度等。4. 进行辊压成型：将金属卷板送入高频焊管机组，在辊轮的压力下成型金属卷板。5. 进行高频电流加热：经过辊压成型后的金属卷板经过高频电流加热，使其瞬间达到焊接温度。6. 进行焊接：高频电流加热后，将金属卷板焊接在一起形成钢管。7. 进行缩径：将焊接好的钢管送入缩径机组进行缩径，使之达到要求的尺寸。总之，正确使用高频焊管机组需要明确加工要求，准备好材料，调整好机器，按照步骤进行操作。同时，注意安全操作，防止发生意外事故。

高频焊接，它主要是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，它是直缝焊管生产的关键工序。高频焊接质量的好坏，会直接影响到焊管产品的整体强度、质量等级以及生产速度。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统，它主要是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是产生高频电流并控制它;成型机由挤压辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压，排除钢板表面的氧化层和杂质，使钢板完全熔合成一体。高频焊接是在高频电磁场的作用下引起介电损耗而加热，从而使接合面熔合粘接的一种焊接法，它主要是先利用涡流的原理，然后是电磁感应，最终是由电磁感应产生的电流焊上的焊接原理。高频焊接通过绕在部件上的线圈以及输入的高频电流产生磁感应现象因为出入电流频率高，根据E=n(ΔФ/Δt)，且有Q=I^2Rt,在崩裂的焊缝有着极高的电阻，加上极高的电流,所以产生足以融化部件焊缝处的高温，以此焊接裂缝。

高频焊管的三辊挤压模具用于生产焊接钢管，它是将热轧或冷轧的钢带通过挤压的方式形成管状。以下是其原理：1、钢带进料：热轧或冷轧的钢带被送入三辊挤压机的进料系统。钢带从一侧进入，并通过传动装置移动。2、挤压过程：当钢带通过三辊挤压机时，三个辊子分别称为夹持辊、主驱辊和指导辊。这些辊子旋转并以适当的压力夹持住钢带。随着辊子的旋转，夹持辊和驱动辊之间的间隙逐渐缩小，同时向前推动钢带。由于受到辊子的挤压作用，钢带的两侧被逐渐弯曲并连接在一起，形成一根管状结构。3、冷却和切割：挤压后的管材经过冷却设备冷却，以稳定其形状。然后，根据需要，管材会通过切割机进行裁剪，得到所需长度的焊接管。所以，高频焊管三辊挤压模具原理为以上三种。通过三辊挤压模具，钢带的形状可以被改变并形成焊接管。这种方法高效、精确，并且适用于大规模的焊接管生产。

高频焊管机组是一种比较特殊的设备，主要是用于通过高频电流加热与压制金属管材，从而将其连接成一体的焊接设备。采用高频电流与金属管材的电阻加热相结合的工艺，使管材的表面受到高温高压的作用，从而形成密实的焊接接头，具有耐高温、耐腐蚀、强度高等优点。高频焊管机组主要是由高频发生器、变压器、整流过滤器、电容器等部分组成的。对准金属管材进行高频加热与压制，使接触面得到加热与热塑，从而保证焊接质量。随着工业化的快速发展，高频焊管机组在各个行业的应用范围不断的扩大，市场需求也在不断的增加。未来，高频焊管机组将继续发挥其高效、高质、自动化的优势，成为各个行业生产制造的重要设备。高频焊管机组作为现代化焊接设备，在工业制造方面具备广泛的应用前景，它的成熟与应用将极大的改善现存的焊接方法，提高产量与质量，将为行业迈向自动化、精细化、高效率工业过程打下坚实的基础。高频焊管机组是一种常见的管材加工设备，其利用高频电流将钢管加工成所需形状。这种设备在很多行业中都有比较广泛的应用，比如建筑、化工、石油等领域。在高频电流的作用下，钢板会被卷成圆形，并且通过辊轮将两端焊接在一起。然后管材会依照着所需长度被切割成为固定的官长，产出合格的钢管。

利用电流的频率的吧？

高频焊管（即“高频管”）用在电信号频率比较高的场合电晶体（固态）其特点是：焊接速度大，焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管。参考答案：http://baike.baidu.com/view/1308459.htm

　　ufeffufeff今天小编要介绍的是一种新的设备，叫做高频焊，它在我们生活中并不常见，但是它的用途也还是很大的。实际上，高频焊就是一种固相电阻焊的方法。电焊，大家肯定都在日常生活中见过吧，它是专门用来连接铁片或者其他坚硬物质的设备，对于部分行业来说是必不可少的东西。今天小编介绍的高频焊就是在电焊的基础上进行了改进，下面我们就一起来了解一下高频焊吧。ufeffufeff　　　　一、高频焊简介　　高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。　　二、高频焊价格　　高频焊的价格要看你制什么管了，铁管才用高频焊机，不锈钢的用氩弧焊机。小管高频焊管机价格一般是100多万。　　三、高频焊原理　　高频焊原理——借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。　　四、高频焊特点　　1、由于电流高度集中于焊接区，加热速度极快，因而焊接速度可高达150～200m/min。　　2、因焊接速度快，焊件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。　　3、焊前焊件表面可以不进行清理工作，因而提高了效率。　　4、能焊的金属种类广，产品的形状规格多。　　　　高频焊一般是应用于比较大型的场合，它一般都是用在铁管上，所以我们在生活中一般都是不会去使用它的。如果我们要使用高频焊的话，电源也是有所要求的，它要求电源的频率要比较高，这样才能正常的使用。相信大家在看完本文之后，肯定对高频焊有了更多的了解了。最后，小编希望通过介绍，大家都能够学到更多。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

高频焊管与无缝管相比较，焊管生产的特点是连续性强，效率高、成本低等，同时其原料带材生产发展迅速，焊管在整个管材中所占的比重越来越大。美国、日本等主要发达国家的焊管产量占钢管总产量的75%，但是我国目前只占55%。图片　　高频焊管生产在生产效率经济利益上具有无污染、噪音小的特点，不产生废水、废气。生产中用的是循环水冷却，既节能又环保，而且省人工，单班只需5-8人就可以了。焊速不慢，φ76机组焊速能够达20-70米/分。在用途上，伴着电焊管焊缝质量和无损探伤可靠性的提高，焊管的用途越来越广泛，在更多的部门和用途上代替无缝钢管，焊管的增长速度大于无缝管，发展的总趋势这就是高频焊接工艺在多方面都有优点，对管坯材质和钢管规格尺寸的适应性较广。高频焊不但焊速提高，同时可以获得热影响区小及烧透性良好的焊缝。　　在质量上，高频焊管的焊缝质量好、内外毛刺较小、焊速高、耗电较小等优点，能够广泛的应用和推广。　　高频焊管机组正常均能生产异性管，同时多生产方、矩形管，由于方、矩形管有着大的截面模数，可以承受更大的弯曲力，可以大量节省金属、节约加工工时及减轻构件重量等优点，所以在工农业各方面被推广使用。

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焊管机工作原理主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置。

1、高频直缝焊接钢管也叫做直缝电阻焊管，高频直缝焊接钢管一般生产的口径都较小，一般在DN600一下，大口径的一般采用双面埋弧焊钢管。2、其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管。3、高频直缝焊接钢管流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。4、高频直缝焊接钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等二、钢管分类1、钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管简称为直缝钢管。2、钢管按制管材质（即钢种）可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等3、钢管按管端联接方式可分为：光管（管端不带螺纹）和车丝管（管端带有螺纹）4、钢管按表面镀涂特征可分为：黑管（不镀涂）和镀涂层管5、按用途1）.管道用管。如：水、煤气管、蒸汽管道用无缝管、石油输送管、石油天然气干线用管。农业灌溉用水龙头带管和喷灌用管等。2）.热工设备用管。如一般锅炉用的沸水管、过热蒸汽管，机车锅炉用的过热管、大烟管、小烟管、拱砖管以及高温高压锅炉管等。3）.机械工业用管。如航空结构管（圆管、椭圆管、平椭圆管），汽车半轴管、车轴管、汽车拖拉机结构管、拖拉机的油冷却器用管、农机用方形管与矩形管、变压器用管以及轴承用管等。4）.石油地质钻探用管。如：石油钻探管、石油钻杆（方钻杆与六角钻杆）、钻挺、石油油管、石油套管及各种管接头、地质钻探管（岩心管、套管、主动钻杆、钻挺、按箍及销接头等）。5）.化学工业用管。如：石油裂化管，化工设备热交换器及管道用管、不锈耐酸管、化肥用高压管以及输送化工介质用管等。6）.其他各部门用管。如：容器用管（高压气瓶用管与一般容器管），仪表仪器用管、手表壳用管、注射针头及其医疗器械用管等。

高频焊管机组作为一种现代化的设备，其优点主要有以下几个方面：1、高效生产：高频焊管机组采用高频感应加热方式，放电电流一直维持在几十万伏安以上，工作效率远高于传统的火焰加热方式，因此生产效率大提高。2、产品质量高：高频焊管机组采用高频感应加热方式，焊接速度快，且焊接能量集中，焊接接头牢靠，表面美观，没有氧化皮，大大提高了产品的质量。3、占地面积小：高频焊管机组的结构紧凑，占用空间小，对厂房面积的利用率高，节省了生产成本。4、节约能源：高频焊管机组采用高频感应加热方式，电流直接在工件中产生感应电流，不用传统方式的火焰加热，因此能够有效地节约能源。总的来说，高频焊管机组具有高效、高质、占地面积小、节约能源等优点，在现代化生产中得到了广泛应用和推广。

固态高频焊管工艺就是用固态高频焊机焊出来的各种管子，如铁管，不锈钢管，铜管，铝管等，名种金属性的管子，通过在调试过种中的步骤和记录的参数在正式调试成功后，加以整理，形成一套工艺流程，利用这套流程可以正确的生产出合格的管子。

固态高频焊管的设备中烧磁棒，这是因为功率太高了，这个棒不适用

对于电脑的软故障，可以通过对故障现象进行分析，采取重装系统更换软件、修改软件程序或清除电脑病毒等方法来解决。而对于硬故障，则需要按检查原则一步一步地进行检查及排除，以下介绍十种硬故障的检查判断方法： 1.拔插法 “拔插法”是将插件“拔出”或“插入”来寻找故障的方法。例如，机器出现“死锁”现象，采用这种方法一块一块地拔出插件板，若机器恢复正常，说明故障出在该板上。 2.替换法 “替换法”是采用已确定是最好的器件来替换被怀疑有问题的器件，逐步缩小查找范围。

就是用高频感应设备焊接得到的钢管。钢管的焊接工艺有多种，埋弧焊，气体保护焊、高频感应焊等等。高频又有电子高频和固态高频之分现在很少用电子管高频了，电子管高频落后了。制作高频焊管需要选购二手高频焊管机组的，就找金宇杰二手焊管机组，可定制的二手焊管设备：www.jyj88.cn/ershougaopinhanguanj.shtml

高频操作无法复位

高频焊管的用途是焊管，直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。 高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。 高频焊 是用流经工件连续接触面的高频电流所产生的电阻热加热并在施加顶锻力的情况下，使工件金属间实现相互接连的一类焊接方法。它类似与普通电阻焊，但存在着许多重要的差别。 高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史。高频焊接具有较大的电源功率。高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。 工艺流程： 生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪——开卷——带钢矫平——头尾剪切——带钢对焊——活套储料——成型——焊接——清除毛刺——定径——探伤——飞切——初检——钢管矫直——管段加工——水压试验——探伤检测——打印和涂层——成品。

高频焊管是没有温度的，微热。 因为高频焊管出管程序简单，用到的热量不高，只有合缝时候才有热度。

要先弄清楚原因就好解决了：A、高频模具打火现象：1】模具水平调整的不够水平。容易导致打火。2】在热合过程中高频电流调至的过大，容易使模具吃火现象。3】模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。4】高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。5】高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理B、材料导致的高频打火现象：在有一些材料中含有金属、碳粉等导电成分会导致高周波机|高频塑料焊接机容易打火。或者在材料表面占有金属和其他较为严重的灰尘杂质。

0.5的冷 轧钢带用电阻焊

高频焊管分以下4 种,定义、功用和标准代号如下： 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 高频直缝钢管标准代号： 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。 3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管 而钢管一般分两大类，一类叫焊接钢管，另一种则是无缝钢管。 焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种： GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。 GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。 GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。 因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。（例如西气东输的管道用的就是螺旋焊管，太原重工就生产螺旋焊管机） 目前有一种较新的技术，叫“热减径”，就是把焊管再轧一下，以提高其表面质量和尺寸公差，使综合性能接近于无缝钢管。

常见硬件故障的检查方法 对于电脑的软故障，可以通过对故障现象进行分析，采取重装系统更换软件、修改软件程序或清除电脑病毒等方法来解决。而对于硬故障，则需要按检查原则一步一步地进行检查及排除，以下介绍十种硬故障的检查判断方法： 1.拔插法 “拔插法”是将插件“拔出”或“插入”来寻找故障的方法。例如，机器出现“死锁”现象，采用这种方法一块一块地拔出插件板，若机器恢复正常，说明故障出在该板上。 2.替换法 “替换法”是采用已确定是最好的器件来替换被怀疑有问题的器件，逐步缩小查找范围。 3.比较法 “比较法”是用正确的特征（波形或电压）与有故障机器的特征（波形或电压）进行比较，看哪一个组件的波形或电压不符，根据逻辑电路图逐极测量，使信号由追求源的方向逐点检测，分析后确定故障位置。 4.测量法 “测量法”也称“静态测量法”，就是设法把计算机暂停在某一特定状态，根据逻辑图，用万用表测量所需各点电平、分析判断故障的有效方法。 5.升温法 “升温法”就是人为地把环境温度升高，加速一些高温参数较差的元器件“死亡”来寻找故障的方法。 6.敲击法 机器运行时好时坏，可能是元件可组件的管脚虚焊或接触不良或金属通孔电阻增大等原因造成的。对这种情况，可用敲击法进行检查，用橡皮榔头轻轻敲击电路板，然后再检查就容易多了。 7.分割法 分割法就是故障“分割”开，逐步缩小件板，缩小到某条线上，再到某个点的方法。 8.直接观察法 真接观察法就是利用人的感官，直接观察火花、异常的声响、过热、烧焦等现象，确定电源短路、过流、过压以及插件松动、元件锈蚀损坏等明显故障。 9.隔离压缩法 即根据故障的现象和硬件部件，采取暂时断开有关部位的一些信息或简化原始数据来减少查找范围。 10.程序测试法 即利用开机自检程序、高级专用诊断程序来帮助查寻故障原因，诊断程序以菜单形式提供多项测硬驱、软驱、CD—ROM、打印机等检测，若硬件出现故障则显示错误、出响声从而获得故障点及其原因。

高频焊管32机组是一种具有焊接功能的特殊设备意思。高频焊管是一种具有焊接功能的特殊设备，满足不同行业消费者的需求，为实现各种行业生产制造提供支持。32机组是主要用于生产外径Φ13mm至Φ38mmx壁厚0.6至1.8mm的工业用机械零件、器材管、汽车管、建材管、家具管等高频直缝焊管，所以高频焊管32机组是一种具有焊接功能的特殊设备意思。

直缝埋弧焊吗？

正确使用IGBT高频感应加热设备的操作方法，可以避免人为操作失误，给自己的生产带来不必要的麻烦。首先，一定要严格按顺序开机。　一、IGBT高频感应加热设备开机顺序：1、根据工件大小，选择并安装合适的感应器。2、开通冷却水，并检查、冷却水的流量及压力。如有异常应检查。3、开通电源，电源为三相三线380V，机壳应可靠接地。4、按下前面板控制开关，接通控制电源此时面板的电源指示灯应亮。5、等待约5秒钟，当听到机柜内有交流接触器“咔嚓”的吸合声音后即可加热操作。6、将工件放入感应器内，用远控开关或面板手动加热启动按钮进行加热。当达到要求时，断开远控开关或面板加热停业即可。7、当工作完成时要停止加热操作，先关闭主机即面板的“控制开关”后，再关闭配电空气开关。

1.常规的高频直缝焊管生产线以普碳钢为材料，由固态高频焊机加热，经外力挤压成型的钢管，主要用于建筑结构管，水、煤气输送管或家装家具管。2.不锈钢高频焊管：以不锈钢带为原材料用氩弧焊或高频焊或其他焊接方法制成的焊接钢管。3.方矩形焊管：将钢带直接辊弯变形成为方矩形，经固态高频焊机焊接而成，或将圆管变为方矩形的焊接钢管。4.异形焊管：将钢带直接辊弯变形成不同截面形状经焊接而形成的异形钢管，或现场圆形焊管在经整形而成。5.镀锌焊管：为提高高频直缝焊管的耐腐蚀性能，延长高频直缝焊管的使用寿命。一般对钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌锌层厚，电镀锌成本低。

全固态感应加热电源 全固态感应加热电源是指以各类功率晶体管，如MOSFET、IGBT等功率器件的感应加热电源，也叫现代感应加热电源。“固态”感应加热电源是针对老式晶闸管和真空管感应加热电源来说的。具有电源体积小，损耗低，逆变器转换效率高，容易操作控制，安全性号能优点。 全固态感应加热电源具有如下特点： 1）电路的基本理论变化不大，由于采用了新型的功率器件，电路及实现技术有了很大的发展； 2）功率整流及逆变电路的器件多采用模块器件代替单只功率器件。为了实现更大的功率，采用了功率器件的串联，并联或串并联； 3）控制电路和保护电路大量采用数字集成电路，专用集成电路，简化了电路的设计，提高了系统的可靠性； 4）新型电路元件，如无感电容模块，无感电阻，功率铁氧体的应用等； 5）频率范围广泛，从0.1--400kHz覆盖了中频，高频，超音频的范围； 6）转换效率高，节能明显。采用晶体管逆变器的负载功率因数可接近于1，可减少输入功率22%--30），减少冷却用水量44%--70%； 7）整台装置结构紧凑，与电子管设备相比可节省66%--84%的空间； 8）保护电路完善，可靠性高； 9）电源内部，输出端没有高压，安全性高。 此设备在焊接、退火、淬火、透热等工艺处理都应用广泛，覆盖汽车、摩托车零部件、铁路钢轨、航空航天、兵器制造、机械制造、电器制造及特种金属加工等行业，用于热模锻前透热，工件表面及局部淬火、退火、电机、电器及阀门的钎焊、钨、钼和铜钨合的烧结及金、银等金属的溶炼等。

薄壁高频焊管的压力计算公式可以通过以下公式计算：P=2St/d其中，P表示管材中的压力，S表示管子平面厚度，t表示管子壁厚，d表示管子外径。该公式是根据高频焊管生产的主要原理：将钢带通过轧辊辗压成为管型，然后通过高频电流的热作用将辊缝加热并焊接起来，在一定压力下形成管子。这时，需要将轧制后的半成品钢带堆积在一起，通常在一侧加装钢板，然后通过辊轮、辊压和焊接电流分别形成压力和温度。根据法向力和摩擦力计算薄壁高频焊管内部受到的压力。通常情况下，高频焊管的压力大小与管子尺寸、材料厚度以及生产过程中的焊接压力等因素有关。因此，在实际应用中，需要针对具体的管子材料、结构和标准，结合实际生产情况进行计算。

在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析.通过对本公司 Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计 ,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面.其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节.而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节.因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制.2 原材料对钢管焊接质量的影响 影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面 ,因此 ,应从这三个方面进行重点控制.1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢 ,主要的牌号有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种 .钢带屈服点和抗拉强度过高 ,将造成钢带的成型困难 ,特别是管壁较厚时 ,材料的回弹力大 ,钢管在焊接时存在较大的变形应力 ,焊缝容易产生裂缝.当钢带的抗拉强度超过 635 MPa、伸长率低于 10 %时 ,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂.当抗拉强度低于 30 0MPa时 ,钢带在成型过程中由于材质偏软 ,表面容易起皱纹.可见 ,材料的力学性能对钢管的质量影响很大 ,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制.2）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种 ,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中 ,是由压下量控制不当造成的.在钢管成型过程中 ,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转 ,容易使钢管焊缝产生搭焊 ,影响钢管的质量.钢带的啃边 (即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象 ) ,一般出现在纵剪带上 ,产生请看你的私信里或我的资料里 。联系方法，腰巴贰似溜捂叄零捂零贰

焊接钢管有两种：一种是直线焊接，一种是螺旋焊接。焊接方式：有高频焊、弧焊等。高频焊管一般都是直缝的，但直缝焊接钢管不一定是高频焊的

焊管是用相应的铁管，裁好，压弯，根据图纸螺旋焊接（大型广告牌下面的等径管），或者直焊（路灯的锥形管）。无缝管是直接挤出来的。

直缝焊管用于低压流体输送，又称普通直缝钢管，俗称黑管。主要用于输送水、气、油和加热蒸汽等一般低压流体，钢管连接壁厚分为普通钢管和加厚钢管，管端分为非螺纹钢管和螺纹钢管。钢管的规格用公称口径表示，即内径的近似值。通常使用英寸，如11x2等等。焊接钢管用于低压流体输送，不仅用于直接输送流体，而且还用作镀锌焊接钢管的原始管道，用于低压流体输送。1.镀锌直缝焊管用于低压流体输送，又称镀锌直缝焊钢管，俗称白管。用于输送水、气、油、热蒸汽、温水等低压流体或其他热镀锌钢管（电炉焊接或电焊），钢管连接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管，管端分为非螺纹镀锌钢管和螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径表示，即内径的近似值。英寸，例如11x2，等等，通常被使用。2.普通碳素钢丝套管是一种直缝钢管，用于工业和民用建筑、安装机械和设备等电气安装工程中保护电线。3.直缝焊管是一种焊缝与钢管纵向平行的直缝焊钢管，通常分为公制焊接直缝焊钢管、焊接薄壁直缝焊管、变压器冷却油直缝管等。4.螺旋埋弧焊压力流体输送用直缝焊钢管是以热轧带钢为坯，温度螺旋形成的螺旋焊管，采用双面埋弧焊焊接，用于压力流体输送，具有较强的承压能力和良好的焊接性能，经过各种严格的科学检验和试验，使用安全可靠，钢管直径大，运输效率高，可节省敷设投资，主要用于石油天然气管道输送。5.压力流体输送用螺旋缝高频焊接钢管是采用高频搭接焊接方法形成的螺旋焊管，通常由热轧带钢卷形成，高频搭接焊接而成，用于压力流体输送，具有承压能力强、可塑性好、焊接工艺方便等特点，经各种严格、科学的检验和试验，使用安全可靠，钢管直径大，输送效率高，可节省敷设管道的投资，主要用于石油天然气管道的铺设。6.它是一种埋弧焊钢管，它是以热轧钢带卷为管坯，通常由双面自动埋弧焊或单面焊制成的埋弧焊钢管。7.一般情况下，用于低压流体输送的螺旋缝高频焊接钢管是以热轧带钢为管坯，在一定温度下形成的螺旋缝高频焊接钢管。8.桩用螺旋焊接钢管是以热轧钢带为管坯，常采用双面埋弧焊或高频焊而成，适用于土木结构、码头、桥梁等基础桩。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速，螺旋焊管的强度一般比直焊管高，管径大的焊管可以用较窄的方坯生产，不同管径的焊管可以在相同的方坯宽度下生产，但与等长直焊管相比，焊管长度分别提高了30％和100％，生产速度较低。

焊接工艺　　从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。　　而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。

高频焊是全称为高频钎焊或者感应钎焊，是利用电磁加热原理，在被焊工件表面形成涡旋电流进行加热，待加热物体到达钎焊温度的时候完成钎焊。高频焊的特点在于：1、只对焊接物体的局部进行加热，并且感应加热速度极快，由于加热面积小，所以不容易引起变形；2、对操作人员要求更低，傻瓜式操作，避免对技术人员的依赖；3、焊接质量好，产品一致性好；4、节能环保，使用清洁能源，并不会产生污染；高频焊价格嘛要根据所焊产品的具体情况，从几千到几十万都有。

　　ufeffufeff今天小编要介绍的是一种新的设备，叫做高频焊，它在我们生活中并不常见，但是它的用途也还是很大的。实际上，高频焊就是一种固相电阻焊的方法。电焊，大家肯定都在日常生活中见过吧，它是专门用来连接铁片或者其他坚硬物质的设备，对于部分行业来说是必不可少的东西。今天小编介绍的高频焊就是在电焊的基础上进行了改进，下面我们就一起来了解一下高频焊吧。ufeffufeff　　　　一、高频焊简介　　高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。　　二、高频焊价格　　高频焊的价格要看你制什么管了，铁管才用高频焊机，不锈钢的用氩弧焊机。小管高频焊管机价格一般是100多万。　　三、高频焊原理　　高频焊原理——借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。　　四、高频焊特点　　1、由于电流高度集中于焊接区，加热速度极快，因而焊接速度可高达150～200m/min。　　2、因焊接速度快，焊件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。　　3、焊前焊件表面可以不进行清理工作，因而提高了效率。　　4、能焊的金属种类广，产品的形状规格多。　　　　高频焊一般是应用于比较大型的场合，它一般都是用在铁管上，所以我们在生活中一般都是不会去使用它的。如果我们要使用高频焊的话，电源也是有所要求的，它要求电源的频率要比较高，这样才能正常的使用。相信大家在看完本文之后，肯定对高频焊有了更多的了解了。最后，小编希望通过介绍，大家都能够学到更多。

会合角是钢管两边部进入挤压点时的夹角。由于邻近效应的作用，当高频电流通过钢板边缘时，钢板边缘会形成预热段和熔融段（也称为过梁），这过梁段被剧烈加热时，其内部的钢水被迅速汽化并爆破喷溅出来，形成闪光，会合角的大小对于熔融段有直接的影响。会合角小时邻近效应显著，有利提高焊接速度，但会合角过小时，预热段和熔融段变长，而熔融段变长的结果，使得闪光过程不稳定，过梁爆坡后容易形成深坑和针孔，难以压合。会合角过大时，熔融段变短，闪光稳定，但是邻近效应减弱，焊接效率明显下降，功率消耗增加。同时在成型薄壁钢管时，会合角太大会使管的边缘拉长，产生波浪形折皱。现时生产中我们一般在2°--6°内调节会合角，生产薄板时速度较快，挤压成型时要用较小的会合角；生产厚板时车速较慢，挤压成型时要用较大的会合角。有厂家提出一个经验公式：会合角×机组速度≮100，可供参考。 高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。但是接触焊时有两个缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快；二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等高精度管子时，基本上都采用感应焊的形式。 管坯的坡口即断面形状，一般的厂家在纵剪后直接进入高频焊接，其坡口都是呈“I”形。当焊接材料厚度大于8~10mm以上的管材时，如果采用这种“I”形坡口，因为弯曲圆弧的关系，就需要融熔掉管坯先接触的内边层，形成很高的内毛刺，而且容易造成板材中心层和外层加热不足，影响到高频焊缝的焊接强度。所以在生产厚壁管时，管坯最好经过刨边或铣边处理，使坡口呈“X”形，实践证明，这种坡口对于均匀加热从而保障焊缝质量有很大关系。坡口形状的选取，也影响到调节会合角的大小。焊接接头设计在焊接工程中设计中是较薄弱的环节，主要是许多钢结构件的接口设计不是出自焊接工程技术人员之手，硬性套标准和工艺性能较差的坡口屡见不鲜。坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要作用。坡口设计必须考虑母材的熔合比，施焊空间，焊接位置和综合经济效益等问题。应先按下式计算横向收缩值ΔB。ΔB=5.1Aω/t+1.27d式中Aω——焊缝横截面积，mm³,t——板厚，mm，d——焊缝根部间隙，mm。找出ΔB与Aω的关系后，即可根据两者关系列表分析，处理数据，进行优化设计，最后确定矩形管对接焊缝破口形式（图2）。 焊管机组的成型速度受到高频焊接速度的制约，一般来说，机组速度可以开得较快，达到100米/分钟，世界上已有机组速度甚至于达到400米/分钟，而高频焊接特别是感应焊只能在60米/分钟以下，超过10mm的钢板成型，国内机组生产的成型速度实际上只能达到8~12米/分钟。焊接速度影响焊接质量。焊接速度提高时，有利于缩短热影响区，有利于从熔融坡口挤出氧化层；反之，当焊接速度很低时，热影响区变宽，会产生较大的焊接毛刺，氧化层增厚，焊缝质量变差。当然，焊接速度受输出功率的限制，不可能提得很高。国内机组操作经验显示，2~3 mm的钢管焊接速度可达到40米/分钟，4~6mm的钢管焊接速度可达到25米/分钟，6~8 mm的钢管焊接速度可达到12米/分钟，10~16 mm的钢管焊接速度在12米/分钟以下。接触焊时速度可高些，感应焊时要低些。 阻抗器的作用是加强高频电流的集肤效应和相邻效应，阻抗器一般采用M-XO/N-XO类铁氧化体制造，通常做成Φ10mm×（120--160）mm规格的磁棒，捆装于耐热，绝缘的外壳里，内部通以水冷却。阻抗器的设置要与管径相匹配，以保证相应的磁通量。要保证阻抗器的磁导率，除了阻抗器的材料要求以外，同时要保证阻抗器的截面积与管径的截面积之比要足够的大。在生产API管等高等级管子时，都要求去除内毛刺，阻抗器只能安放在内毛刺刀体内，阻抗器的截面积相应会小很多，这时采取磁棒的集中扇面布置的效果要好于环形布置。阻抗器与焊接点的位置距离也影响焊接效率，阻抗器与管内壁的间隙一般取6~15 mm，管径大时取上限值；阻抗器应与管子同心安放，其头部与焊接点的间距取10~20 mm，同理，管径大时取大的值。 焊接压力也是高频焊接的主要参数。理论计算认为焊接压力应为100~300MPa，但实际生产中这个区域的真实压力很难测量。一般都是根据经验估算，换算成管子边部的挤压量。不同的壁厚取不同的挤压量，通常2mm以下的挤压量为：3~6 mm时为0.5t~ t；6~10 mm时为0.5t；10 mm以上时为0.3t~0.5t。API钢管生产中，常出现焊缝灰斑缺陷，灰斑缺陷是难熔的氧化物，为达到消除灰斑的目的，宝钢等厂家多采取了加大挤压力，增加焊接余量的方法，6mm以上钢管的挤压余量达0.8~1.0的料厚，效果很好。高频焊接常见的问题及其原因，解决方法：⑴焊接不牢，脱焊，冷叠；原因：1.输出功率、压力、速度三者之间不匹配。2.条料边缘损伤或存在其它缺陷。解决方法：1 调整功率；2 厚料管坯改变坡口形状；3 调节挤压力；4 调整速度。⑵焊缝两边出现波纹；原因：会合角太大。解决方法：1 调整导向辊位置；2 调整实弯成型段；3 提高焊接速度。⑶焊缝有深坑和针孔；原因：出现过烧。解决方法：1 调整导向辊位置，加大会合角；2 调整功率；3 提高焊接速度。⑷焊缝毛刺太高；原因：热影响区太宽。解决方法：1提高焊接速度；2 调整功率。⑸夹渣；原因：输入功率过大，焊接速度太慢。解决方法：1 调整功率；2 提高焊接速度。⑹焊缝外裂纹；原因：母材质量不好；受太大的挤压力。解决方法：1 保证材质；2 调整挤压力。⑺错焊，搭焊；原因：成型精度差。解决方法：调整机组成型模辊。高频焊接是焊管生产中的关键工序，由于系统性的影响因素，至今还需要我们在生产第一线中探索经验，每一台机组都有它的设计和制造差别，每一个操作者也有不同的习惯，也就是说有，机组和人一样，都有自己的个性。我们将这些资料提供给大家，是为了让我们更好得了解高频焊接的基本原理，从而更好地结合自己的生产实践，总结出适合于自己机组的操作规程。

高频焊管分以下4 种,定义、功用和标准代号如下：1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。高频直缝钢管标准代号：1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管而钢管一般分两大类，一类叫焊接钢管，另一种则是无缝钢管。焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。GB/T14291-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。GB/T12770-1991（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。（例如西气东输的管道用的就是螺旋焊管，太原重工就生产螺旋焊管机）目前有一种较新的技术，叫“热减径”，就是把焊管再轧一下，以提高其表面质量和尺寸公差，使综合性能接近于无缝钢管。

磁脉冲焊接是利用电容器组对感应器放电，在瞬时激发一个高压、高频电流，使置于线圈中的金属产生感生电流，与线圈之间形成一个幅值巨大的磁压力。当上述磁压力达到或超过金属塑性极限时，金属迅速变形，并被加速到很高的速度，结果管与棒高速碰撞，如果碰撞角度合适，在两金属接触面的先撞击点上产生射流以及高应变速率的金属塑性流动。该射流冲刷或清除了两金属工件待接触面的附着物，使两洁净金属表面在高压下紧密结合而形成金属连接。

就是一个大铁卷 开平 然后一条线下来 最后成管 一个机组产多大型号的 是有一定限制的 所以大一点厂子会有好多机组

1.在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。通过对本公司 Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计 ,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。2 原材料对钢管焊接质量的影响 影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面 ,因此 ,应从这三个方面进行重点控制。1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢 ,主要的牌号有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种 。钢带屈服点和抗拉强度过高 ,将造成钢带的成型困难 ,特别是管壁较厚时 ,材料的回弹力大 ,钢管在焊接时存在较大的变形应力 ,焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过 635 MPa、伸长率低于 10 %时 ,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于 30 0MPa时 ,钢带在成型过程中由于材质偏软 ,表面容易起皱纹。可见 ,材料的力学性能对钢管的质量影响很大 ,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种 ,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中 ,是由压下量控制不当造成的。在钢管成型过程中 ,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转 ,容易使钢管焊缝产生搭焊 ,影响钢管的质量。钢带的啃边 (即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象 ) ,一般出现在纵剪带上 ,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边 ,时时出现局部缺肉 ,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响焊缝质量的稳定性。3）钢带几何尺寸对钢管质量的影响当钢带的宽度小于允许偏差时 ,焊接钢管时的挤压力减小 ,使得钢管焊缝处焊接不牢固 ,出现裂缝或是开口管 ;当钢带的宽度大于允许偏差时 ,焊接钢管时的挤压力增加 ,在钢管焊缝处出现尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。所以 ,钢带宽度的波动 ,不但影响了钢管外径的精度 ,而且严重影响了钢管的表面质量。对要求同一断面壁厚差不超过规定值的钢管 ,即要求壁厚均匀程度高的钢管 ,钢带厚度的波动 ,会将同一卷钢带厚度差超出的允许值转移到成品钢管的壁厚差 ,使大批钢管厚度超出允许偏差而判废。厚度的波动不仅影响成品钢管的厚度精度 ,同时 ,由于钢带的厚薄不一 ,使钢管在焊接时 ,挤压力和焊接温度不稳定 ,造成了钢管焊接时焊缝质量不稳定。此外 ,由于钢材内部存在着夹层、杂质、沙眼等材料缺陷 ,也是影响钢管质量的一个重要因素。因此 ,在钢带焊接前 ,要检查每卷钢带的表面质量和几何尺寸 ,对钢带质量不符合标准要求的 ,不要进行生产 ,以免造成不必要的损失。 3 高频焊接对钢管质量的影响 在钢管高频焊接过程中 ,焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对钢管焊缝的焊接质量影响很大。1） 钢管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后 ,形成有开口间隙的圆形钢管管坯 ,调整挤压辊的挤压量 ,使得焊缝间隙控制在 1～ 3mm,并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大 ,会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂 ;焊缝间隙控制得过小 ,由于热量过大 ,造成焊缝烧损 ,熔化金属飞溅 ,影响焊缝的焊接质量。2） 高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与钢管同一中心线上 ,感应圈前端距挤压辊中心线的距离 ,在不烧损挤压辊的前提下 ,应视钢管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时 ,有效加热时间较长 ,热影响区宽 ,使得钢管焊缝的强度下降或未焊透 ;反之感应圈易烧毁挤压辊。3） 阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒 ,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的 70 % ,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路 ,产生邻近效应 ,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近 ,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在 V形区加热段 ,且前端在挤压辊中心位置处 ,使其中心线与管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好 ,影响焊管的焊接速度和焊接质量 ,使钢管产生裂纹。4）高频焊接工艺参数——输入热量的控制高频电源输入给钢管焊缝部位的热量称为输入热量。将电能转换成热能时 ,其输入热量的公式为 : Q=KI2 Rt (1)式中 Q—输入管坯的热量 ;K—能量转换效率 ; I—焊接电流 ;R—回路阻抗 ; t—加热时间。加热时间 :t=Lv (2)式中 L—感应圈或电极头前端至挤压辊的中心距 ;v—焊接速度。当高频输入的热量不足且焊接速度过快时 ,使得被加热的管体边缘达不到焊接的温度 ,钢铁仍保持其固态组织而焊接不上 ,形成了未熔合或未焊透的裂纹 ;当高频输入热量过大且焊接速度过慢时 ,使得被加热的管体边缘超过了焊接温度 ,容易产生过热甚至过烧 ,使焊缝击穿 ,造成金属飞溅而形成缩孔。从公式 (1)、(2)中可知 ,可以通过调整高频焊接电流 (电压 )或调整焊接速度的方法 ,来控制高频输入热量的大小 ,从而使钢管的焊缝既要焊透又不焊穿 ,获得焊接质量优良的钢管 4 轧辊调节对钢管质量的影响 从钢管废品因果分析图可看出 ,轧辊调节是属钢管的操作工艺。在生产过程中 ,轧辊损坏或磨损严重时 ,在机组上需要更换部分轧辊 ,或某个品种连续生产了足够的数量 ,需要更换整套的轧辊。这时都应对轧辊进行调节 ,以获得良好的钢管质量。如轧辊调节得不好 ,易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤 ,钢管椭圆度大等缺陷 ,因此 ,换辊时应掌握轧辊调节的技巧。1 )更换钢管规格 ,一般都对整套轧辊进行更换。轧辊调节的方法是 :用钢丝从机组入口到出口拉一条中心线 ,进行调整 ,使各架孔型在一条中心线上 ,并使成型底线符合技术要求。更换轧辊规格后 ,首先对成型辊、导向辊、挤压辊、定径辊作一次全面的调节 ,然后重点对成型辊的封闭孔型、导向辊、挤压辊调节。 2 )导向辊的作用是控制钢管的管缝方向和管坯底线高度 ,缓解边缘延伸 ,控制管坯边缘回弹 ,保证管缝平直而不扭转进入挤压辊。如导向辊调节不好 ,在钢管的焊接过程中 ,易造成钢管管缝的扭转、搭焊、边缘波浪等焊接缺陷。3 )挤压辊是焊管机组的关键设备 ,其作用是将边缘被加热到焊接温度的管体在挤压辊的挤压力作用下完成压力焊接。在生产过程中 ,要控制挤压辊开口角的大小。挤压力过小时 ,焊缝金属强度下降 ,受力后会产生开裂 ;挤压力过大时 ,降低焊接强度 ,而且使外毛刺量增加 ,易造成搭焊等焊接缺陷。4 )在焊管机组慢速起动的过程中 ,应密切注意各部位轧辊的转动情况 ,随时调节轧辊 ,以确保焊管的焊接质量和工艺尺寸符合规定的要求。

直缝焊接钢管里面有高频焊接工艺，直缝钢管分高频焊和双面埋弧焊！

不同的设备调试的内容也不一样，你说的是什么设备，

佛山市强泽钢铁贸易有限公司，佛山市强泽钢铁贸易有限公司是一家专业生产部分钢铁产品的企业。佛山市强泽钢铁贸易有限公司的主要产品包括:焊接钢管、螺旋管等。佛山市强泽钢铁贸易有限公司配备了特殊的防腐处理，可以对产品进行良好的防腐处理，其管道产品采用一些高分子涂料对钢管外壁进行处理。是一家实力雄厚的钢铁企业。佛山市信诚贸易有限公司，佛山市信诚贸易有限公司是一家集R&D和生产为一体的企业，专业生产部分高频焊管。佛山市信诚贸易有限公司拥有独立的大型加工厂，近10条先进生产线和500名员工。佛山市信诚贸易有限公司从美国引进了先进的焊机等设备，产量已达20万吨。目前，其产品已广泛应用于火力发电、污水处理等领域。扬州杨永焊管设备厂创建于1971年，是焊管设备的专业制造商。扬州杨永焊管设备厂具有丰富的生产经验，在同行业中可视为领先的制造商。拥有先进的焊管成型技术，拥有国内首家自动化工程技术研究中心和焊管机组研究中心。其产品与东风汽车集团、三菱集团等多家知名企业有着长期密切的合作。不仅如此，其产品还远销海外地区和国家。

不清楚你使用高频焊是钎焊还是熔焊，不过一般都是使用钎焊，铝管高频钎焊温度一般在570~580℃间，高频熔焊温度在700~800℃，高温下铝会与氮发生反应，不过这个温度问题不大，焊前将焊缝处清理下，保证焊缝金属干燥洁净，不通保护气体也可以。如果你的铝管材料属于1，3，5这三个系列就不用热处理强化了，没有意义，这三系铝合金属于不可热处理强化铝合金，热处理时不会发生太大相变，希望对你有帮助！

知道了

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。按用途分类又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管、脚手架管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际的不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。电线套管：也就是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。电线套套管壁较薄，大多进行涂层或镀锌后使用，要求进行冷弯试验。公制焊管：规格用作无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢或普能低合金钢的热带、冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作结构件，如传动轴，或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等，要保证钢管强度和弯曲试验。托辊管：用于带式输送机托辊电焊钢管，一般用Q215、Q235A、B钢及20钢制造，直径63.5-219.0mm。对管弯曲度、端面要与中心线垂直、椭圆度有一定要求，一般进行水压和压扁试验。变压器管：用于制造变压器散热管和其它热交换器，采用普通碳素钢制造，要求进行压扁、扩口、弯曲、液压试验。钢管以定尺或倍尺交货，对钢管弯曲度有一定要求。异型管：由普通碳结结构钢及16Mn等钢带焊制的方形管、矩形管、帽形管、空胶钢门窗用钢管，主要用作农机构件、钢窗门等。电焊薄壁管：主要用作制作家具、玩具、灯具等。近年来不锈钢带制作的薄壁管应用很广，高级家具、装饰、栏栅等。螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。按生产方法分类（1）按工艺分——电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管。（2）按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管。按断面形状分类（1）简单断面钢管——圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他。（2）复杂断面钢管——不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他。按壁厚分类薄壁钢管、厚壁钢管。按端部形状分类分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。分类补充1、普通碳素钢电线套管（GB/T3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。2、直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。3、承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。4、承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。5、一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。6、一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。7、桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩。

无缝管是将钢坯加热，中间用硬杆穿过去，外面用碾压辊挤压出来的，适合于高压、高温输送流体