燃煤电厂烟气脱硝设备及运行的目录

sncr脱硝原理及工艺：1、SNCR即选择性非催化还原技术，原理是不使用催化剂，在锅炉炉膛或旋风分离筒入口适当位置喷入氨基还原剂，将NOx还原为N2的一种脱硝技术。反应温度窗口在800度到1100度左右，且在烟道内停留时间长，反应充分。SNCR技术主要使用氨水作为还原剂。2、脱硝工艺一般用于锅炉炉膛，用炉内SNCR系统的还原剂制备、稀释、喷射、控制系统的基础上，加装烟气尾部脱硝装置。燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

SNCR工作原理：选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有 NHx 基的还原剂(如氨气、 氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为850℃-1150℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成 NH3和其它副产物，随后 NH3 与烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应而生成 N2和H2O。SNCR 脱硝技术是一种较为成熟的商业性NOx控制处理技术，SNCR脱硝方法主要是将还原剂在850～1150 ℃温度区域喷入含 NOx 的燃烧产物中，发生还原反应脱除 NOx , 生成氮气和水。相关信息：SNCR 脱硝在实验室试验中可达到 90%以上的 NOx脱除率，在大型锅炉应用上，短期示范期间能达到75%的脱硝效率。SNCR 脱硝技术是 20世纪 70 年代中期在日本的一些燃油、燃气电厂开始应用的，80 年代末欧盟国家一些燃煤电厂也开始了SNCR 脱硝技术的工业应用，美国 90 年代初开始应用 SNCR 脱硝技术，目前世界上燃煤电厂SNCR 脱硝工艺的总装机容量在 2GW 以上。

留下邮箱，发给你

氨水脱硝是作为还原剂，反应原理是氨与NOx反应生成氮气和水。

一般分为炉内和炉外两种脱硝方式，炉内又分了干法和湿法脱硝即高分子脱硝和sncr脱硝，炉外有氧化法脱硝和scr脱硝

目前电厂脱硝方法主要有选择性催化还原法（SCR）和非选择性催化还原法（SNCR）以及在二者基础上发展起来的SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。这三种烟气脱硝技术均有各自的优缺点。SNCR技术的原理是在锅炉内适当温度（一般为900～1100℃）的烟气中喷入尿素或氨等还原剂，将NOX（氮氧化物）还原为无害的N2（氮气）、H2O（水）。根据国外的工程经验，该技术的脱硝效率约为25%-50%，在大型锅炉上运行业绩较少。SCR技术是将SCR反应器布置在火电机组锅炉省煤器和空气预热器之间，烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原为无害的N2、H2O。上述反应温度可以在300℃-400℃之间进行，脱硝效率约为70%-90%，在大型锅炉上具有相当成熟的运行业绩。SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是集合了SCR与SNCR技术的优势而发展起来的，该技术降低了SCR系统的装置成本，但技术工艺系统相对比较复杂。该技术更适合含灰量高、脱硝效率要求较高的情况。

循环流化床锅炉NOX排放低的主要原因是：（1）低温燃烧，燃烧温度一般控制在850~900左右，此时空气中的氮一般不会生成NOX (降低热力型的产生）；（2）分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。（降低燃料型的产生）NOX的生成机理：热力型，快速型和燃料型循环流化床SNCR应用：一般布置在分离器入口；如果是紧凑型分离器，可布置在分离器后墙。特点：1、脱硝效率达到 60%～80% (最佳温度：850-1050℃；流化床混合良好；对一般燃煤锅炉混合不良时达到 40%～50% ）2、简单可靠，脱硝系统可用率：>95%(系统设备少,控制简单)3、对锅炉燃烧、运行不造成影响，不降低锅炉效率循环流化床SCR应用SCR脱硝反应（选择性催化还原法）需要的温度条件：在催化剂的条件下，合适的反应温度范围320-400℃。脱硝效率达到 70%～90% (最佳温度：350℃左右)锅炉设计位置、受热面布置及材质选择问题。

常用的脱硝工艺，且能够实现超低排放的有：PNCR高分子脱硝技术，SCR脱硝技术

氨水脱硝是作为还原剂，反应原理是氨与NOx反应生成氮气和水。

氨水可以用于SCR和SNCR工艺。是用NH3还原剂喷入炉内或烟道内与NOx进行选择性反应，主要反应为：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

SCR是用催化剂降低脱硝反应的活化能，从而在较低温度下200到400℃对氮氧化物还原。而SNCR是在800到1100℃的高温条件下，将氮氧化物还原的。

pncr高分子干法脱硝，是利用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM），将虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型，以及炉内负荷范围、燃烧方式 、过剩空气、初始或基线NOx浓度、烟气温度分布、烟气流速分布、烟气的实际情况等，综合考虑分析所做的工程设计。工作机理为：在600-900℃之间，高分子干粉脱硝剂被喷入炉内，在高温下，脱硝剂被激活气化，迅速和烟气中的NOx发生反应，生成N2 、H2O或少量的 CO2，进而达到脱除NOx目的，实现氮氧化物达标排放的要求。常规烟气脱硝工艺：SNCR工艺简单，但效率较低，难以满足越发严格的环保要求；虽然SCR脱硝效率较高，但其工艺较为复杂，低温SCR催化剂价格昂贵、使用寿命短，运行和维护成本也较高。综合分析下来：高分子炉内干法脱硝具有明显的优势，可替代现有的 SCR或SNCR脱硝技术，并且应用范围宽广。

1、脱硫脱硝2、脱硫脱硝的工作原理是什么？3、脱硫脱硝工程的意思是什么呢？4、什么是脱硫脱硝？5、目前脱硫脱硝的方法有哪些，分别是什么？脱硫脱硝1．选择性低温氧化技术（LoTOx）+EDV（Electro-Dynamic Venturei）洗涤系统原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。 效果：在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9时达到86.27%。也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，终极将NOx转化为N2，NOx的往除率高达 95%，SO2往除率约为100%。但是吸收液消耗比较大。 影响因素：主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等 1） 在 0.9≤O3/NO＜1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%。 2） 温度控制在150℃ 3） 臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可.关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。 4） 常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液，用水吸扫尾气时，NO和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。用Na2S和NaOH溶液作为吸收剂，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%，但存在吸收液消耗量大的问题。 优点：较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达到95%，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率；由于未与NOX反应的O3会在洗涤器内被除往，所以不存在类似SCR中O3的泄漏题目；除以上优点外，该技术应用中 SO2和CO的存在不影响NOX的往除，而LoTOx也不影响其他污染物控制技术，它不存在堵塞、氨泄漏，运行费用低。2．半干法烟气脱硫技术 主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%—90%。该法利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出。该法包括四个在步骤：1）吸收剂的制备；2）吸收剂浆液雾化；3）雾粒与烟气混合，吸收二氧化硫并被干燥； 4）脱硫废渣排出。该法一般用生石灰做吸收剂。生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰，熟石灰浆液经高达15000～20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴，其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与烟气接触，便发生强烈的热交换和化学反应，迅速的将大部分水分蒸发，产生含水量很少的固体废渣。 干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。干法烟气脱硫定义：喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术。 优缺点： 它的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。因此不主推干法脱硫。 对于脱硫最常用的就是燃烧后脱硫，也就是烟气脱硫。常用的有湿法和干法。 湿法脱硫：湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；系统易结垢，腐蚀；脱硫设备初期投资费用大；运行费用较高等。常见的有两种： ⑴石灰石—石膏法烟气脱硫技术 该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率高（大于95%），工作可靠性高，但该法易堵塞腐蚀，脱硫废水较难处理。具体原理如下：1．SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3-；SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的关键是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面积越大，气相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。2．与石灰石浆液反应 CaCO3十 2H+ +HSO3-→Ca2+十HSO3- + H2O十CO2 CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO23．CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步骤的关键是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。 石灰石-石膏湿法脱硫的优点： 1、工艺成熟，最大单机容量超过1000MW； 2、脱硫效率高≥95%,Ca/S≤1.03； 3、系统运行稳定，可用率≥95%； 4、脱硫剂—石灰石，价廉易得； 5、脱硫副产品—石膏，可综合利用； 6、建设期间无需停机。　缺点：系统复杂，占地面积大；造价高，一次性投资大；运行较多、运行费用高，副产品处理问题。 ⑵氨法烟气脱硫技术 该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，经结晶、脱水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）。该法的反应速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在结垢和堵塞现象，但投入较大。三、问题形成的主要原因及对策 湿法烟气脱硫技术特别适用于大、中型工业锅炉烟气的脱硫除尘，并且还具有设备简单、易操作、脱硫率高等优点，其中用得最多的是石灰石－石膏法，它主要以技术成熟、适用煤种广、脱硫率高、脱硫剂来源广等优点，现已成为我国重点提倡的一种湿法脱硫方法，但在实践中，存在着结垢堵塞、腐蚀、废液处理等问题，而要彻底解决这些问题则是改进湿法脱硫技术的核心一环。 （一）结垢堵塞 在湿法烟气脱硫中，管道与设备是否结垢堵塞，已成为脱硫装置能否正常运行的关键问题，要解决结垢堵塞问题，我们需弄清结垢的机理，以及影响和造成结垢堵塞的因素，然后才能有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决。 对于造成结垢堵塞的原因，肖文德等人认为主要有如下3种方式：（1）因溶液或料浆中水分蒸发，导致固体沉积；（2）Ca（OH）2或CaCO3沉积或结晶析出，造成结垢；（3）CaSO3或CaSO4从溶液中结晶析出，石膏晶种沉淀在设备表面并生长而造成结垢。但在操作中出现的人为因素也是需重视的原因，如：（1）没有严格按操作规程，加入的钙质脱硫剂过量，引起洗涤液pH值过高，促进了CO2的吸收，生成过多的CaCO3，CsSO4等沉淀物质；（2）将含尘多的烟气没经严格除尘就进入吸收塔脱硫。 现在还没有完善的方法能能绝对地解决此问题。目前，一些常见的防止结垢堵塞的方法有：（1）在工艺操作上，控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量；（2）适当控制料浆的pH值。因为随pH值的升高，CaSO3溶解度明显下降。所以料浆的pH越低就越不易造成结垢。但是，若pH值过低，溶液中有较多的CaSO3，易使石灰石粒子表面钝化而抑制了吸收反应的进行，并且过低还易腐蚀设备，所以浆液的pH值应控制适当，一般采用石灰石浆液时，pH值控制为5.8～6.2；（3）溶液中易于结晶的物质不能过饱和，保持溶液有一定的晶种；（4）在吸收液中加入CaSO4·2H2O或CaSO3晶种来控制吸收液过饱和并提供足够的沉积表面，使溶解盐优先沉淀在上面，减少固体物向设备表面的沉积和增长；（5）对于难溶的钙质吸收剂要采用较小的浓度和较大的液气化。如：石灰石浆液的浓度一般控制小于15%；（6）严格除尘，控制烟气中的烟尘量；（7）设备结构要作特殊设计，尽量满足吸收塔持液量大、气液相间相对速度高、有较大的气液接触面积、内部构件少、压力降小等条件。另外还要选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作吸收设备，在吸收塔的选型方面也应注意。例如：流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞；（8）使用添加剂也是防止设备结垢的有效方法。目前使用的添加剂有CaCl2，Mg（OH）2，已二酸等。 另一种结垢原因是烟气中的O2将CaSO3氧化成为CaSO4（石膏），并使石膏过饱和。这种现象主要发生在自然氧化的湿法系统中。其控制措施是通过强制氧化和抑制氧化的调节手段。既要将全部CaSO3氧化成为CaSO4，又要使其在非饱和状态下形成的结晶，可有效地控制结垢。 （二）腐蚀 设备腐蚀的原因十分复杂，它与多种因素有关。如：溶液的温度、pH值、煤种燃烧状态、氯离子浓度等。燃煤燃烧过程中除生成SO2以外，还生成少量的SO3，而SO3可与烟气中的水分（4%～12%）生成硫酸雾。当温度较低时，硫酸雾凝结成硫酸除着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中，这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。 目前，对湿式脱硫系统各部位合理的选择防腐材料及在设备内外涂防腐材料是解决腐蚀问题的主要方法。如：经受高温、腐蚀、磨损较快的部位，可采用麻石、陶瓷或改性高硅铸铁；经受中低温和腐蚀、磨损不严重的部位，可采用防腐防磨涂料作表面处理。日本日立公司的防腐措施是：在烟气再热器、吸收塔入口烟道、吸收塔烟气进口段，均采用耐热玻璃鳞片树脂涂层，在吸收塔喷淋区采用不锈钢或碳钢橡胶衬里。另外可适当控制pH值来避免腐蚀，如：石灰石料浆的pH值一般控制在6.5～6.8。 （三）烟气脱水 湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10～60μm的“雾”。“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。如不妥善解决，将使烟气带水，腐蚀管道和风机，并使风机叶轮粘灰、结垢，引起风机震动，缩短风机使用寿命。因此，湿法除尘必须配置除备的设备，其性能直接影响到湿法烟气脱硫系统能否连续可靠运行。 除雾器通常由除雾器本体及冲洗系统构成。除雾器本体作用是捕集烟气中的液滴及少量粉尘，减少烟气带水，防止风机振动；冲洗系统是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，防止叶片结垢，维持系统正常运行。除雾器多设在吸收塔的顶部。通常应设二级除雾器，使得净化除雾后烟气中残余的水分一般不得超过100mg/m3，否则将腐蚀热交换器、烟道和风机。 （四）废水的处理 碱液吸收烟气中的SO2后，主要生成含有烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等的呈胶体悬浮状态的废渣液，其pH值低于5.7，呈弱酸性。所以，这类废水必须适当处理，达标后才能外排。否则会造成二次污染。废水的合理处理应该是能回收和综合利用废水中的硫酸盐类，使废物资源化。如：日本和德国由于石膏资源缺乏，所以在湿法石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫中，成功地将废水中的硫酸盐类转化成石膏；也可将废水中的硫酸盐类转化成高浓度高纯度的液体SO2，作为生产硫酸的原料。现在，国内外电厂对石灰石－石膏法的脱硫废水主要以化学处理为主。先将废水在缓冲池中经空气氧化，使低价金属离子氧化成高价（其目的是使金属离子更易于沉淀去除），然后进入中和池，在中和池中加入碱性物质石灰乳，使金属离子在中和池中形成氢氧化物沉淀，部分金属离子得以去除。但是，还有一些金属的氢氧化物（如Fe，Cr，Ni）为两性化合物，随着pH值的升高，其溶解度反而增大，因而，中和后的废水通常采用硫化物进行沉淀处理，使废水中的金属离子更有效地去除。废水经反应池形成的金属硫化物后进入絮凝池，加入一定的混凝剂使细小的沉淀物絮凝沉淀。然后将混凝后的废水进入沉掌政池进行固液分离，分离出来的污泥一部分送到污泥处理系统，进行污泥脱水处理，而另一部分则回流到中和池，提供絮凝的结晶核，沉淀池出水的pH值较高，需进行处理达标后才能排放。 四、结语 目前，我国中小型燃煤锅炉烟气脱硫大部分已采用湿式脱硫，但目前它还存在一些问题，严重的影响它的总体效率及利用范围，所以找出合理的方法来解决这些问题势在必行。 （一）对于设备的结垢堵塞问题，主要以提供沉积表面、精简设备内部构件和使用添加剂来防止。 （二）对于腐蚀问题，则主要以改善设备的材料来考虑。 （三）对于脱硫废水的处理问题，主要是防止二次污染。首先应分离出废水中的有用物质，如将其中的硫转化为硫磺或石膏等，废水经处理后再回用。脱硝 1、SCR（选择性催化还原脱硝）技术： SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下: 4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O ； NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O ； 一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。 烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定 是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。2、SNCR（选择性非催化还原脱硝）技术 SNCR脱硝技术原理 SNCR工艺以炉膛作为反应器，是目前旧机组脱硝技术改造时主要采用的脱硝技术。一般可获得30%~50%的NOx脱除率，所用的还原剂一般为氨、氨水和尿素等。由于尿素比氨具有更好的锅炉内分布性能，且尿素是一般化学药品，运输存储简单安全、货源易得，而氨属于危险化学药品，SNCR一般采用尿素作为还原剂。选择性非催化还原（SNCR）脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂，喷入炉膛，该还原剂迅速热分解成NH3选择性地与烟气中的NOx反应生成N2、CO2、H2O等无害气体。流程说明：将满足要求的尿素固体颗粒卸至尿素储料仓，由计量给料装置进入配液池，在加热的条件下，用工艺水将尿素固体颗粒配制成尿素溶液，经配料输送泵送至溶液储罐，储罐中的尿素溶液通过加压泵和输送管道送到炉前喷射系统，经布置在锅炉四周的雾化喷嘴喷入炉膛900~1100℃的温度区域。储罐输出的尿素溶液，可和工艺水混合配制成不同浓度的尿素溶液以满足锅炉不同负荷的要求；喷嘴可布置多层以满足不同温度区域的要求。适用范围：新建、扩建、改建机组或现役的旧机组，受场地限制，要求脱硝效率不太高的机组。 SNCR工艺特点： 以炉膛作为反应器，不需要催化剂，投资运行成本较低； 脱硝效率中等，一般为30%--50%，与低氮燃烧技术组合效果更好，可达到70％的脱硝率； 造成空气预热器和静电除尘器的堵塞和腐蚀比SCR低。脱硫脱硝的工作原理是什么？脱硫脱硝工作原理是把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。扩展资料：烟气同时脱硫脱硝技术大多处于研究和工业示范阶段，但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝，特别是随着对NOX控制标准的不断严格化，同时脱硫脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类，第一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术。第二类是利用吸附剂同时脱除SOX和NOX；第三类是对现有的烟气脱硫(FGD)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等)，增加脱硝功能。脱硫脱硝工程的意思是什么呢？烟气脱硫脱硝工程是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。烟气脱硫脱硝技术有ACFP、PAFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。1、ACFP烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂（DSACF）脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的 一项新型脱硫技术。2、软锰矿法烟气脱硫资源化技术MnO2是一种良好的脱硫剂。在水溶液中脱硫脱硝，MnO2与SO2发生氧化还原发应,生成脱硫脱硝了MnSO4。软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。该工艺的脱硫率可达90%，锰矿浸出率为80%，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求（GB1622－86）。3、电子束辐射法烟气脱硫脱硝技术电子束辐射法脱硫是一种脱硫新工艺，经过20多年的研究开发，已从小试、中试和工业示范逐步走向工业化。其主要特点是：过程为干法，不产生废水废渣脱硫脱硝；能同时脱硫脱硝，可达到90%以上的脱硫率和80%以上的脱硝率，副产品为硫酸铵和硝酸铵混合物，可用作化肥。4、WSA-SNOx法WSA—SNOX法的原理是烟气先经过SCR反应器，在催化剂作用下NOX被氨气还原成N2，随后烟气进入改质器，SO2催化氧化为SO3，在降膜冷凝中凝结水合为硫酸，进一步浓缩为可销售的浓硫酸(90%)。该技术除消耗氨气外，不消耗其他化学药品，不产生废水、固体废物等二次污染，不产生采用石灰石脱硫所产生的CO2。5、催化氧化法烟气脱硫技术该法采用适用低浓度的新型催化剂，通过催化氧化，在脱硫过程中，将SO2转化为硫酸，其脱硫效率高于90%,产品有市场，以国内有关研究为基础，通过与国外合作研究、国内留学基金资助，其技术正逐步成熟，有望成为一种有竞争力的新型烟气脱硫技术。6、湿法FGD添加金属螯合剂湿法脱硫可脱除90%以上的SO2，但由于NO在水中溶解度很低，对NO几乎无脱除作用。一些金属螯合物，如Fe(11)一EDTA等可与溶解的NOx迅速发生反应，具有促进NOx吸收的作用。7、氯酸氧化法氯酸氧化法又称Tri—NOX—NOX Sorb法。脱硫脱硝采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺。氧化吸收塔是采用氧化剂HCIO3来氧化NO和SO2及有毒金属，碱式吸收塔则作为后续工艺采用Na2S及NaOH作为吸收剂，吸收残余的碱性气体。该工艺去除率达95%以上。扩展资料：各种烟气脱硫脱硝技术应遵循的原则1、气体的排放浓度和排放量满足有关环保标准。2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90％以上。3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化。4、尽可能节省建设投资。5、布置合理，占地面积较小。6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用低。7、吸收剂来源可靠，质优价廉。8、副产物、废水均能得到合理的利用或处置。参考资料来源：百度百科-烟气脱硫脱硝技术什么是脱硫脱硝？脱硫就是脱去烟气中脱硫脱硝的SO2(二氧化硫),脱硝主要是脱去烟气中脱硫脱硝的NOx(氮氧化物),这两种物质进入大气会形成酸雨,酸雨对人类脱硫脱硝的危害非常大,所以现在国家一直在提倡环保,以煤炭为燃料脱硫脱硝的烟气都含有这些物质,特别是火电厂,现在建火电厂都要同时建设脱硫,脱硝现在国家还没有开始强制上。目前脱硫脱硝的方法有哪些，分别是什么？脱硫脱硝的方法，总结了六种：1）活性炭法 该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。2）SNOx（WSA-SNOx）法WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。3）NOxSO法在电除尘器下游设置流化床吸收塔，用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。4）高能粒子射线法高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。5）湿式FGD加金属螯合物法仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。6）氯酸氧化法由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。

PNCR是基于选择性非催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）技术的脱硝技术，而SNCR是基于选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，SNCR）技术的脱硝技术。PNCR是通过将氨水或尿素喷入烟气中，与NOx发生反应，还原成氮气和水，从而达到脱硝的目的。PNCR需要在高温下进行，一般需要在200℃以上才能发生反应，因此需要在锅炉后部设置脱硝催化剂，以提高脱硝效率。SNCR是在燃烧区域中喷入氨水或尿素，通过高温下的非催化还原反应，将NOx还原成氮气和水，从而达到脱硝的目的。SNCR不需要在高温下进行，一般在800℃以下即可发生反应，因此不需要设置脱硝催化剂，但脱硝效率相对较低。

烟气脱硝是指减少烟气中氮氧化物的排放。目前可行的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术和PNCR高分子脱硝技术。1、SCR脱硝技术SCR技术的原理是利用选择性催化还原，在烟气进入SCR反应器前通过烟道加装SCR脱硝模块。废气经过不同层次的催化剂模块时，NOX被催化还原为N2和H2O。不过，采用这项技术需要较高的投资成本，并且催化剂是一种耗材，通常需要每2-3年更换一次，而且价格昂贵。此外，在运行过程中，还需要使用脱硝剂，因此后期运行成本较高。SCR技术适用于比较大型的锅炉。2、SNCR脱硝技术SNCR技术的原理是在锅炉上开孔，将喷雾枪伸入炉膛内适宜的高温区域，通过使用脱硝剂如尿素或氨水，将NOX还原成无害的N2和H2O。根据博莱达小编的工程经验，此项技术的脱硝效率在60%左右。对于氮氧化物标准不是特别高的地区，这种技术比较适用。SNCR脱硝设备价格不高，脱硝剂价格也不贵，且后期运行费用低。但由于脱硝还原剂为氨气，易造成氨气溢出，还有设备腐蚀等问题。3、PNCR高分子脱硝技术PNCR高分子脱硝技术原理与炉内脱硝相同。在锅炉上寻找合适的位置钻孔，将喷枪插入炉膛内，通过使用脱硝剂将NOX转化为无害的N2和H2O。根据博莱达小编的工程经验，此项技术的脱硝效率可达90%以上，还原剂常为固态粉末或颗粒，易于运输，且无二次污染。此项技术在大型锅炉上已有许多成功案例，并具有前期投资小、后期运行费用低、设备正常运行以及后期无故障等优点。

烟气脱硝是指减少烟气中氮氧化物的排放。目前可行的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）技术、选择性非催化还原（SNCR）技术和PNCR高分子脱硝技术。1、SCR脱硝技术SCR技术的原理是利用选择性催化还原，在烟气进入SCR反应器前通过烟道加装SCR脱硝模块。废气经过不同层次的催化剂模块时，NOX被催化还原为N2和H2O。不过，采用这项技术需要较高的投资成本，并且催化剂是一种耗材，通常需要每2-3年更换一次，而且价格昂贵。此外，在运行过程中，还需要使用脱硝剂，因此后期运行成本较高。SCR技术适用于比较大型的锅炉。2、SNCR脱硝技术SNCR技术的原理是在锅炉上开孔，将喷雾枪伸入炉膛内适宜的高温区域，通过使用脱硝剂如尿素或氨水，将NOX还原成无害的N2和H2O。根据博莱达小编的工程经验，此项技术的脱硝效率在60%左右。对于氮氧化物标准不是特别高的地区，这种技术比较适用。SNCR脱硝设备价格不高，脱硝剂价格也不贵，且后期运行费用低。但由于脱硝还原剂为氨气，易造成氨气溢出，还有设备腐蚀等问题。3、PNCR高分子脱硝技术PNCR高分子脱硝技术原理与炉内脱硝相同。在锅炉上寻找合适的位置钻孔，将喷枪插入炉膛内，通过使用脱硝剂将NOX转化为无害的N2和H2O。根据博莱达小编的工程经验，此项技术的脱硝效率可达90%以上，还原剂常为固态粉末或颗粒，易于运输，且无二次污染。此项技术在大型锅炉上已有许多成功案例，并具有前期投资小、后期运行费用低、设备正常运行以及后期无故障等优点。

SCR脱硝技术即为选择性催化还原技术，选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成N2和H20，而不和烟气中的氧进行氧化反应。

尿素水解产生氨，氨与废气中的氮氧化物反应生成硝酸盐。

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单，目前在工业中应用较多。

（1）< (2分)（2）+179.8 (2分) （3）NO 2 ＋NO 3 － －e － ＝N 2 O 5 (2分)（4）①Cr 2 O 7 2 － + 6Fe 2+ + 14H + = 2Cr 3+ + 6Fe 3+ +7 H 2 O (2分)②13.44 (2分) 试题分析：（1）要想反应2NO＋2CO 2CO 2 ＋N 2 能够自发进行，则有ΔH—TΔS＜0，该反应为气体物质的量减小的熵减反应，ΔS＜0，则该反应的ΔH＜0；（2）根据盖斯定律：①—②得N 2 (g)＋O 2 (g) 2NO(g)的ΔH＝+179.8kJ?mol －1 ；（3）由题给燃料电池装置图知，NO 2 在负极发生氧化反应，生成N 2 O 5 ,电极反应式为：NO 2 ＋NO 3 － －e － ＝N 2 O 5 ；（4）①用Fe作两极电解含Cr 2 O 7 2- 的酸性废水，阳极电极反应式为：Fe - 2e - =Fe 2+ ，电解过程中Cr 2 O 7 2 － 被还原为Cr 3+ 的离子方程式为Cr 2 O 7 2 － + 6Fe 2+ + 14H + = 2Cr 3+ + 6Fe 3+ +7 H 2 O；②根据题给反应和电子守恒得Cr 2 O 7 2 － 和氧气的关系式：Cr 2 O 7 2 － ——3O 2 ；100L Cr 2 O 7 2- 浓度为0.002mol/L废水中Cr 2 O 7 2- 的物质的量为0.2mol，消耗氧气为0.6mol，标准状况下的体积为13.44L。

A．如仅考虑脱硝效率越高，升高温度，脱硝效率先增大后减小，说明升高温度平衡向逆向移动，正反应放热，但如从氨气的浓度变化的角度考虑，升高温度氨气的浓度降低，说明反应向正向移动，则正反应为吸热反应，二者矛盾，不能说明正反应为放热反应，故A错误；B．从图2判断，增大氨气的浓度有助于提高NO的转化率，故B错误；C．从图1判断，脱硝的最佳温度约为925℃，此时脱硝效率最大，故C正确；D．从图2判断，综合考虑脱硝效率和运行成本最佳氨氮摩尔比应为2.0，2.0～2.5时脱硝效率变化不大，故D错误．故选C．

简单的说几点：1、氨水的成本比尿素成本高；2、在催化剂效率相同的情况下，用尿素要比氨水好，原因是即便是尿素喷多了，对设备的腐蚀性还可以控制；如果直接喷氨水，多了会直接污染设备，氨的吸附性和腐蚀性是很强的，附着在烟道上很难消除。同时，氨也易溶于水，在工业情况下，氨溶于水的比例为500:1。以上是氨水的缺点，下面是氨水的优点，1、脱硝效率高，尿素不是纯氨。2、实在想不出为啥不用尿素而用氨水了。抱歉。。。

干法和湿法两种脱硫方法，采用脱硝催化剂做催化剂的 SCR反应体系脱硝。

没啥影响的。氨气的量占比很小，温度高低对脱硝系统温度影响微乎其微。

摘要：脱硝喷枪已经广泛应用于工业锅炉、供热锅炉、水泥窑炉等脱硝工程，脱硝喷枪性能和质量，对整个脱硝工程的脱硝率、运行成本、氨逃逸等起着决定性作用。脱硝喷枪如何选择？脱硝喷枪安装位置如何布置？【脱硝喷枪】脱硝喷枪如何选择脱硝喷枪安装位置脱硝喷枪如何选择脱硝喷枪作为SNCR脱硝工艺中的关键设备，如何正确地选择脱硝喷枪，使得脱硝系统拥有最佳的脱硝效率，是在使用SNCR脱硝工艺时需要考虑的首要问题。选择脱硝喷枪，需要从以下几个角度来考虑。一、材质因为脱硝喷枪在使用时需要将具有腐蚀性的还原剂喷入到锅炉炉膛中850℃-1050℃的区域内，因此需要采用耐腐蚀、耐高温的材质。再加上烟气脱硝时烟气中的粉尘快速流动，会对脱硝喷枪造成磨损，所以还要考虑喷枪材质的耐磨性。二、雾化效果脱硝喷枪的雾化效果主要包括雾化颗粒粒径和雾化覆盖范围。脱硝喷枪的雾化颗粒粒径需要适中，不能太大，也不能太小。颗粒太大时，会导致喷雾颗粒不能充分与烟气接触，影响脱硝效率，严重时，甚至会因为不能完全汽化形成液滴，导致炉膛爆管；颗粒太小时，其穿透能力较差，从而降低脱硝效率。此外，还需要考虑脱硝喷枪的调节能力。脱硝喷枪一般拥有固定式和伸缩式两种安装方式，对于一些间歇使用的脱硝工程，可使用伸缩式的安装方式，在不需要使用时，让喷枪从炉膛退出，从而延长使用寿命；对于选择固定式安装的喷枪，可在喷头部分安装保护套，也能保证喷枪的长期有效使用。脱硝喷枪如何选择在SNCR喷枪位置选择时，一般注意如下几点：首先：温度是否利于还原剂反应。其次：是否利于将还原剂均匀的喷入反应区另外：是否便于操作、是否便于维修等也是需要考虑的因素，但不是主要因素。对链条炉来说，炉膛内温度场很不均匀，炉膛上部和下部温度相差很大，要找准合适的温度反应区域比较困难。因此在选择反应区时一般偏向于将喷枪布置在温度稍高的部位，以防低负荷时反应温度不够。同时，由于喉口部位前后距离较短，烟气流速也较高，有利于将还原剂均匀的喷入烟气中，所以，将喷枪布置在喉口附近比较合理。

脱销的方法相对比较单一，一般用的是SCR和SNCR两种，还原剂主要为尿素、氨水、液氨。当然在锅炉处安装低氮燃烧器也算是为脱销做了一定的贡献。脱硫的方法就比较多了，有钠钙双碱法、氨法、石灰石膏法、炉内喷钙法、烟气循环流化床法、现在开发出来的新工艺还有独立分水式脱硫，等等一系列的方法。

新标准实施中面临较大的经济和技术压力。　　一是污染治理设施改造和运行费用不菲。大部分水泥熟料线窑头和一定比例的窑尾仍采用静电除尘器除尘，新标准执行后将无法稳定达到相关标准，需要进行改造。东北三省需要改造的生产线约有76条，改造费用约5亿元。而烟气脱硝运行增加的成本约为4元/吨~5元/吨熟料。按产能发挥率70%计算，年产熟料6083万吨，年增加运行费用2.7亿元。东北三省水泥熟料产能占全国比例为5%，可以预见，全国为执行新排放标准投入的改造费用将达到100亿元，年增加运行费用超过54亿元。　　二是烟气脱硝工艺需要进一步探索和改进。烟气脱硝可以减少NOX排放，减轻对空气的污染。然而，目前采用的脱硝工艺主要为SNCR，面对400mg/m3以下的氮氧化物排放指标，其技术成熟度和操作稳定性欠缺。部分地区对企业NOX排放浓度提出了更高要求，要求烟气脱硝后排放浓度低于200mg/m3。然而，由于SNCR烟气脱硝工艺本身具有局限性，NOX浓度降低必然需要喷氨量大幅提高，势必造成氨逃逸的二次污染，并且随着指标提高，脱硝的经济性急剧降低。　　三是在环境标准实施过渡期间，运行脱硝设施和未建脱硝设施企业之间市场竞争有失公平。对于现有企业来说，距离新标准实施还有近半年时间，部分企业已经按照新标准运行脱硝设施，增加了4元/吨~5元/吨的熟料成本，而其他未建脱硝设施的企业不存在脱硝成本增加问题。在激烈的市场竞争中，存在不公平现象。　　调研也发现，地方政府对节能工作支持力度不够。水泥熟料生产线配套余热发电机组，既能够降低生产成本，提高企业竞争力，又能减少企业从电网的购电量。同时，电厂燃煤消耗量的减少，也减少了各类污染物排放量。目前，东北三省水泥熟料生产线余热发电建设比例较低，仍有28条生产线未配套建设余热机组，合计产能为2238万吨/年。由于东北三省窝电严重，个别省份对水泥熟料窑余热发电机组建设支持力度不足。虽然国家对此有要求，企业配套建设意愿非常强烈，但是真正上项目时却遭遇重重阻力，相应支持政策缺乏。并且，机组建成发电后虽然只并网不上网，仍然要按上网电量收取相应管理费。　　此外，生活垃圾、剩余污泥协同处置推进困难。水泥熟料窑协同处置生活垃圾、剩余污泥，技术上比较成熟。一条4000t/d熟料生产能力的生产线，每天可处置80%含水率污泥200t~300t，处置生活垃圾200t~300t。目前，由于水泥行业产能总体过剩，多数水泥熟料生产企业转型意愿强烈。然而，目前东北三省只有两条协同处置剩余污泥的水泥熟料生产线，还没有协同处置生活垃圾的生产线。　　究其原因，就在于建设生活垃圾或剩余污泥协同处置设施需要投入。一般来说，配套建设4000t/d水泥熟料生产线，设计处置可燃性生活垃圾200t/d能力的设施，需投入1亿元左右。同时，日常运行也需要一定费用，每吨处置费用约150元，并需要保障原料有效、持续供给。各地目前在经济、环境政策方面未给予支持，处置费用也距离处置成本有较大差距，使得这项工作无法有效推进。　　针对诸多问题，笔者认为当前急需充分发挥市场主体作用，加强环境监管和执法，加大对节能环保企业支持力度，积极开展生活垃圾和剩余污泥协同处置，以有效推动水泥行业转型升级。(温馨提示：出行戴京@东有美国进口普卫欣可以减少雾霾吸入)　　

在学校教研活动中，就如何上好课经常和他们进行坦诚的交流。我始终相信，在课堂教学中，没有什么论资排辈，唯有不断创新，才能让我们的课堂充满活力。下面是我为大家整理的个人技术工作能力鉴定五篇，希望对您有所帮助。欢迎大家阅读参考学习! 个人技术工作鉴定1 一年中，在公司领导的正确领导和帮忙下，在同事们的关心和支持下以及自身不断的努力学习和工作下，全方面完善和提高了自我的思想认识、工作本事和综合本事，较好的完成了工作上的各项任务，虽然会经历一些困难，但对于我来说都是不可多得的锻炼机会，我感到对自我的工作有了更深的认识，现将一年来的工作做以下鉴定。 一、加强理论学习，提高个人素质 作为一名技术员，要想完成工作的职责，首先必须具备专业技能素质。在这一年中我认真参加各种学习和活动，不断强化自我的理论知识，学习行业新规范。是的，作为一名年轻员工，我在工作中无意中会研究不周显得毛毛糙糙，不甚妥当。当意见、提议来临时我虚心理解。以更高的要求来要求自我，努力告诫自我：换个角度静心仔细想想如何能做的更好一些。 二、踏实肯干，努力干好自我的本质工作 上半年我在叉车从事技术工作，下半年在公司跟经理做国优资料。工作中严格执行公司各项 规章制度 ，注重 安全生产 ，认真履行一个永泰员工的职责，认真执行领导安排的各项工作。工作中会虚心学习他人的长处，平时对自身的严格要求，做事一丝不拘。我在完成自我的工作以后，经常跟有 经验 的同事坐在一齐讨论、交流各自的经验，探讨工作中发现的问题。经过同事间的探讨，我能从他们那里得到许多书本上学不到的知识，都是他们多年实际工作积累出的精华。这当中我学到了很多工作的技能技巧。 三、工作资料 上半年我在丰田叉车从事技术员，主要负责现场的技术问题如测量放线、按图施工、检查施工当中有没有贴合规范要求，并对有问题的地方提出修改、纠正意见，配合公司各个班组工作。后期协助公司领导做工程的结算问题，结算关系重大，领导分配的每一项我都会亲自到现场测量计算保证数据的准确性。 下半年领导把我调到公司协助管经理做慈济国优资料，做资料对我来说是有挑战的，因为原先一向做技术，对资料了解不多，一开始做一些简单的电子文档，然后开始做检验批的修改、图纸的整理装订成册、工序报审单等等，让我对资料有了深刻的学习。 四、不足与展望 我清楚自身还有许多不足之处，如经验不丰富，理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，努力做到以下几点： 1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向身边的同事学习，取长补短，逐步提高自我的理论水平和实际操作本事。 2、严格准守公司规章制度，团结同事，按时完成领导分配的任务。 总之，心态决定状态，状态决定成败!对公司要有职责心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自我要有信心!做最好的自我!以上就是我今年工作的鉴定，请领导批评指正，期望我能迅速成长，明年能给公司作出更大的贡献! 个人技术工作鉴定2 一年来，在领导和同志们的关心支持下，作为科室分管技术、检修并兼职锅炉专工的副科长，我全力配合科长工作，维护科室团结，始终以生产一线技术服务为工作中心，强化检修管理，加强科技创新，为机组的安全、经济、环保运行努力工作，在思想、学习和工作等方面取得了新的提高。现鉴定汇报如下： 一、思想上，认真践行党的群众路线实践 教育 活动，不断学习党的十八大、十八届三中全会精神，以及新形势下我党关于经济、政治工作方面的重要论述，改变工作作风，狠抓任务落实，廉洁自律，恪守 岗位职责 。 二、学习上，加强业务知识学习，为适应工作需要，系统学习了炉内干法脱硫、锅炉SNCR脱硝技术工艺、新安全生产法、火电厂大气污染物排放标准等相关知识，为脱硝脱硝项目的实施监督供给了技术保证，业务本事得到了横向提高。 三、工作上，主要做了如下几个方面： 1、年初 春节 大修相关工作。元月到3月份，参与了春节大修项目相关技术方案论证、技术要求编审、招投标相关技术工作、春节大修实施计划方案编制、部分项目安全技术 措施 编审、1#、2#煤仓改造项目及2#炉分离器改造项目技术监督及质量验收、其余锅炉项目技术监督及质量验收等工作，加班加点，确保了春节大修项目的顺利实施。 2、脱硫脱硝项目建设工作。作为厂部脱硫脱硝项目建设的技术负责人，从项目筹备、招投标、技术协议签订、施工方案把关、施工过程监督、各环节验收及协调、调试试运至后期设备维护指导全过程参与负责，项目自元月份开始，至7月份试运，期间所有节假日几乎全部加班，认真履行了工程相关职责，确保了项目按时优质投运。 3、科技创新工作。在相关领导的关心支持下，成立了陈湍南创新工作室，组织了生产一线优秀大学生和管理人员认真调研现场技术难题，依托班组优秀技术骨干，为解决现场难题出谋划策。经过不断尝试，我设计的气螺旋密封设备在三台炉所有落煤筒上均得以应用，有效缓解了炉八米落煤筒扬尘问题，参与的“火电厂粉尘综合治理研究”、“CFB锅炉冷渣器冷却水系统技术改造”项目均获得河南能源化工集团科技提高奖三等奖。 4、提质增效工作。每月督促各分场上报当月提质增效项目完成情景及次月计划完成情景，检查核实各分场提交的纸质版提质增效相关材料，签字后上报 人力资源管理 科，确保了厂部提质增效工作的有序开展。 5、设备外修技术工作。负责设备外修项目的技术论证、技术要求审核、招投标、技术协议签订、安全技术措施审批、检修项目鉴证等相关工作，确保了设备外修工作的顺利进行。 6、设备检修管理工作。完善公司检修管理制度，负责全厂检修工作的技术方案论证、计划汇总、预审、过程监督、鉴定、验收及下一年度大 修理 资金计划编审工作。参与厂级的所有检修项目会议、出具相关会议纪要，做检修会议记录及全厂停炉停机检修鉴定，协调检修相关方确保检修工作安全、顺利进行。 7、安全工作。负责全厂(含外委)检修项目安全技术措施的归纳存档工作，指导帮忙全部外委项目施工项目负责人完成安全技术措施、八大票证等开工文件办理工作，签订分管项目的安全技术协议，参与审批分管项目的安全技术措施。 8、新规程的编审工作。组织协调各专业新规程的编审工作，经过分场初编、生技科审核、总工审批、各专业专工再审、印刷厂初稿二次审核等等环节深入督促，截止目前，已完成规程初稿前的全部校对工作，正督促印刷厂抓紧印制。 9、锅炉专工工作。锅炉所有外委项目的技术要求审核工作、招投标参与、技术协议签订、施工过程监督、质量验收等工作，负责每次机组停运原因分析及鉴定工作。 10、其他工作。全厂技术监督、技术管理与创新、科室奖金表编制、QC成果的组织、走动式管理、日常值班、领导布置的各项临时工作等，均能按时按期完成任务。 四、下一步 工作计划 ： 20__年虽然忙忙碌碌，良好履行了岗位职责，但在技术创新方面工作进展较小，现场技术难题仍然有很多没有克服，另外的其他方面工作上也存在一些不足之处，展望2015年，力争做好以下工作： 1、进一步提高个人业务本事，强化技术素质，带领创新工作室成员不断解决现场技术难题。 2、加强检修管理，完善考核办法，督促各岗位做好设备检修、验收管理，强化职责追求，确保设备检修质量。 3、加强技术监督，督促各岗位按章操作，普及设备及生产系统工艺原理，提高设备运行、维护水平，降低设备故障率。 4、完善细化工作计划，构成有规律的工作习惯，提高工作效率。 经过以上鉴定，认真查摆问题，不断学习提高，努力使20__年个人工作更加出色。 个人技术工作鉴定3 自从参加工作以来，我首先在师德上严格要求自我，要做一个合格的人民教师!认真学习和领会十六大精神，与时俱进， 爱岗敬业 ，为人师表，热爱学生，尊重学生，争取让每个学生都能享受到最好的教育，都能有不一样程度的发展，教师专业技术工作鉴定。 基于以上认识，我在工作上兢兢业业，不敢有丝毫马虎，备好每一节课，上好每一堂课，批好每一份作业，教育好每一个学生，努力去做一个深受学生尊重和信赖的教师。 一、做一个科研型教师 教师的从教之日，正是重新学习之时。新时代要求教师具备的不只是操作技巧，还要有直面新情景、分析新问题、解决新矛盾的本领。在学校领导的指引下，我进取投身于学校教科研。 二、做一个富有爱心的教师 爱学生，就必须善于走进学生的情感世界，就必须把学生当作朋友，去感受他们的喜怒哀乐。爱学生，要以尊重和依靠为前提，要做做到严中有爱、严中有章、严中有信、严中有度。我经常从小处着手，从学生关心的事寻求最佳教育时机，给学生春风沐浴般的教育。 三、做一个理念新的教师 目前，新一轮的基础教育改革已经在我市全面推开，在认真学习新课程理念的基础上，结合自我所教的学科，进取探索有效的 教学 方法 。在课上，我把知识与学生的生活相结合，为学生创设一个富有生活气息的学习情境，同时注重学生的探究发现，引导学生在学习中学会合作交流，提高学习本事。我在实践的同时，也不忘时刻 反思 自我的教学行为。 四、做一个信息时代的教师 目前，以计算机和互联网为代表的信息技术，正以惊人的速度改变着人们的生存方式和学习方式。信息社会的高度发展要求教育必须改革以满足培养面向信息化社会创新人才的要求，所以，我们教师再也不能满足于用粉笔来教学了，而要把计算机和网络当作新的教学工具，进一步把我们的课堂进行延伸! 在平时的工作中，我能和同事友好相处，小事讲风格，大事讲原则。“三人行必有我师”，进取向每一位教师学习，努力构成自我的教学风格。还利用自身的技术优势，帮忙同事制作多媒体课件，在制作过程中吸收他们好的教学理念，力求做到技术与思想的完美结合。在学校教研活动中，就如何上好课经常和他们进行坦诚的交流。我始终相信，在课堂教学中，没有什么论资排辈，唯有不断创新，才能让我们的课堂充满活力。 个人技术工作鉴定4 “几度风雨，几度春秋”，自从一九七六年开始学医，学习工作，工作学习，转眼之间已历时26年。 26年前怀着对医学的好奇和神秘感，开始踏上学医的漫漫长路，经过一年的跟师学习，“悬壶”行医于僻静乡村。2年后因父亲被癌症夺去了生命，深感自我知识贫乏，热切期望深造。恰逢恢复高考，一边行医，一边复习，于一九七九年九月进入温州医学院学习。经过五年的勤奋学习、系统训练，扎实地掌握了医学基本知识、基本理论、基本技能，于八四年以全校第四名的优异成绩 毕业 ，带着医学生的梦幻，怀着对医学的虔诚，踏上“如临深渊，如履薄冰”的临床工作一线。 毕业以后从事危重病抢救工作，危重病医学是一门年轻的学科，直到二十世纪七十年代初才象其他专业一样，登上医学神圣的殿堂。这门学科有许多还没有开垦的“处女地”。本人在危重病医学领域里摸石子过河，不断求索，经过多年的临床实践，积累了一些临床经验，尤其在人工气道建立与维护、机械通气、感染、急性呼吸窘迫综和征、顽固性心力衰竭、心肺复苏、脑血栓溶栓、DIC、各种顽固性休克等方面有必须的创新。被评为副主任医师以来，最近五年的工作、科研、著作等情景 一、人工气道，创新所在 “於无路处创出路，於有路处辟新路。” 人工气道的建立和维护是危重病抢救主要方法之一，也是围手术期麻醉病人坚持呼吸道通畅的基本措施之一，人工气道技术广泛应用于ICU、急诊室、麻醉科以及临床其他各科。如何进行人工气道的建立和维护直接关系到病人的生死存亡，在人工气道建立过程，医务人员稍有不慎，造成人工气道痰液阻塞、气管插管或气管套管脱出等，致使病人窒息死亡;假如气管套管套囊维护不当，往往会造成气管糜烂、溃破，甚至穿孔等。所以，人工气道的维护方法不一样，疗效千差万别。在临床实践过程中深感有一本专著指导人工气道的建立和维护的必要性。所以，一边临床工作，一边着手收集有关人工气道的建立和维护国内外最新资料，集百家之长，汇临床精华，历时三年，规范了人工气道操作规程，编著《人工气道建立与维护》专著一部，近40万字，已由人民军医出版社出版。这本书是我国第一本这方面的专著，对推动我国危重病抢救工作起必须的进取作用 二、辛勤耕耘，科教并举 注重临床科研并举，近三年承担市科委课题二项、市卫生局课题一项，其中一项已结题，正在进行成果鉴定。五年来在省级以上杂志上共发表论文12余篇;除出版《______》专著一部之外，还参与编写《______》专著一部，6万字，1999年由第二军医大出版;编写《______》讲义40万字，__省卫生厅医学继续教育项目资料。 承担___省卫生厅医学继续教育—《危重病监测治疗学》项目一项(Ⅰ类学分);承担___市医学继续教育—《急诊急救新进展》项目一项(Ⅱ类学分)。已举办__省危重病监测治疗学学习班五期，共有主治医师以上职称512人参加培训学习;举办__市急诊急救新进展培训班1期，共有120名医务人员参加培训学习。 三、钻研业务，技术娴熟熟知危重病抢救国内外新进展、新技术、新知识;能熟练地进行危重病各项操作技术;近年来开展了早期急性心梗、脑梗塞溶栓治疗，体外无创起搏，人工气道建立与维护等技术;在其他科室的协助下开展危重病血液灌流、血浆置换、急诊胃镜、气管镜灌洗等诊治技术。在急性呼吸窘迫综和征、多器官功能不全综合征、弥漫性血管内凝血、顽固性心力衰竭、植物状态、呼吸衰竭、脑血管意外、严重颅脑损伤、多发伤、急性心梗、各种休克、脓毒症等方面，积累了一套独到治疗方法。使危重病抢救成功率到达达领先水平。 四、团结同事，当好领头雁 带领全科54位医护人员，在全省率先实行急诊急救→危重病病区(ICU)→急诊病区一体化管理。使__市_____科不管从科室建设方面，还是技术力量方面，都走在__市__前列，在__市___领域起领头雁的作用。承担__市___质控中心、__市中毒急救质控中心等任务;是卫生部国际紧急救援中心网络医院、中旅救援中心协作单位。 行医路上，几多艰辛，几多欢欣，送走一批病人，又迎来一批患者，时光就在这迎来送走中慢慢消逝。纵浪天地，大化任求求，不为良相，愿为良医。 个人技术工作鉴定5 我于1996年参加工作，曾从事表计校验、用电检查等工作，现任经营部副部长，负责线损管理、计量管理、用电检查等工作。在几年的实践工作中，我虚心学习、刻苦锻炼，将书本知识与实践工作相结合，专业技术水平有了明显提高，现将我个人工作情景汇报如下： 一、加强标准设备管理，确保量值传递的准确性。 我们常说计量表计是电力企业经营活动中的“秤杆子”，那末标准计量设备则是校准“秤杆子”的工具，对电力企业具有非同一般的重要性。我局共有标准设备19套，为保证这些设备稳定健康运行，我主持建立了标准计量设备台帐，明确专人管理，定期送检，避免超期服役。对性能不太稳定的便携式单相表校验台，我们每年由生产厂家维护一次，不定期与 其它 标准做比对，出现问题及时解决，以免造成严重后果。__年我们共送检标准设备12套，由于工作到位、措施得力，送检合格率达100，深受电研所领导的好评。 二、搞好表计管理，维护供用电双方的合法权益。 经过营业性普查，我们建立了表计台帐，将计量表计纳入规范化管理。我们确定了电表校验工作流程，由专人对台帐实行动态管理，以保证台帐与实际相一致。表计在校验前先核对台帐，登记工作记录，校验中由微机自动记录误差资料，校验后由专人更改表计台帐;若需换表则出据《计量装置更换记录》，并根据实际情景出据《计量装置退补电量 报告 书》。这样做的后果，有效的遏制了个别人经过电表做 文章 、为个人谋私利的不良行为。为保证电表校验质量，我们实行电表校验终身负责制，电表只要被确定为人为调整不合格误差，不论时间多久，都要追究校验人的职责，决不姑息。__年，我们共校验电表4741块，电流互感器4814块，超出计划任务56、7，为全局降损节能供给了技术支持。 三、狠抓母线平衡管理，消除线损管理的盲区。 一般说，线损由高压线损和低压线损构成，这两级线损均有严格的考核制度，受到普遍的重视;介于高低压线损之间的母线平衡则很容易被忽略。而实际上，母线平衡是不允许被忽略的，如我局__年全年完成供电量2、997亿kwh，若全局母线平衡率由0、5上升到1，全局全年择要多损失电量14____kwh。母线平衡率的高低，主要取决于计量装置的准确性。为保证站内计量装置的准确性，__年7月份，我们将站内计量电表全部更换为多功能电子表，并按照计量规程的规定每季度现场校验一次，确保表计稳定运行。经过此项工作，母线平衡率大大降低，米北、板东两站平衡率由原先的1、5以上降到0、5以内，效果尤为明显。 为及时准确了解站内平衡情景，我们设专人每一天都关注各站的平衡情景并每周核算一次，只要发现某个站连续两天平衡率超过05，便立即赶赴现场查找原因;对各站上报的计量故障，我们保证在12小时内人员到位，以最快的速度解决问题。__年，我们共换表46块，现场校验146块次，处理站内计量故障____，确保全局全年母线平衡率在0、5以内。为完成供电量指针，确保经济效益，更换电子表的工作我们凌晨即出发，尽量在用电低谷期工作，首开我局“零点工程”先河。 四、重视现场管理，全力配合降损工作。 现场管理包括定位、验收及多种形式的现场调查等方面的工作。每一次定位或验收，我都要求班组成员认真负责，不能局限于做记录，而要真正参与进去，该把关的严格把关。__年9月份，在对四宝革塑有限公司1000kva增容工程进行验收时，我们仔细检查接线，发现了厂家的计量接线错误，防止了一齐严重计量事故的发生。 对其他现场工作，无论是用电普查、还是重点调查某些线路、台区，还是调查公用配变的负荷情景，我都坚持实事求是、力争将真实的第一手资料调查清楚，为领导的决策供给可靠的依据。此外，我还将现场调查作为自我深入基层、接触第一线的难得机会，经过现场调查，为供电所的同志们解决实际问题，同时也丰富自我的阅历，补充缺少的知识。__年，我们共调查线路30条，台区____，纠正错误接线11处。 五、优化无功配置，为降损工作供给技术保障。 无功管理是线损管理中的一个重要环节，对于无功管理，我不满足于供电所报几张表、填几个数字，而是全身心的投入到这项工作中去。我一方面深入实际、多次到北沙、东阳、大步村等地，从改正无功表接线入手，帮忙供电所人员测量用户的无功状况、为用户确定无功补偿方案、检察无功补偿效果;另一方面查阅相关数据、了解无功补偿最新动态，不断补充自我的头脑，为我局无功补偿工作寻求切实可行的工作方法。经过不懈努力，供电所的同志们及不少用电户对该项工作的认识不断提高，去年共增无功补偿量近10000kvar。 六、完成的其它工作。 一年来，我除完成以上几项工作外，还配和其它科室完成了农电工考核、汛期扬水机站设备检查等其它工作，不再详述。 以上便是我一年来的工作情景，虽然取得了点滴成绩，但不足之处显而易见，今后我将全力改正缺点，认真学习专业技术知识、提高个人素质，为圆满完成所承担的各项工作打下良好基础。 个人专业技术工作能力的 自我鉴定 范文 相关文章： ★ 个人专业技术自我鉴定范文五篇 ★ 个人专业技术自我鉴定范文【五篇】 ★ 个人工作自我鉴定总结范文5篇 ★ 关于个人工作自我鉴定优秀范文5篇 ★ 技术人员工作自我鉴定范文 ★ 技术工人的个人工作自我鉴定范文总结 ★ 工作个人自我鉴定范文五篇总结 ★ 职称评定个人自我鉴定范文五篇 ★ 个人工作自我鉴定500字五篇 ★ 关于工作个人自我鉴定范文合集6篇

合格车用尿素配比为32.5% ，例如100kg车用尿素溶液 需要32.5kg车用尿素原料 67.5kg三级过滤水。但好的车用尿素对水与原料都有要求否则会损害车辆scr系统。山东新蓝环保 拥有专业车用尿素原料跟生产设备

sncr脱硝原理及工艺：1、SNCR即选择性非催化还原技术，原理是不使用催化剂，在锅炉炉膛或旋风分离筒入口适当位置喷入氨基还原剂，将NOx还原为N2的一种脱硝技术。反应温度窗口在800度到1100度左右，且在烟道内停留时间长，反应充分。SNCR技术主要使用氨水作为还原剂。2、脱硝工艺一般用于锅炉炉膛，用炉内SNCR系统的还原剂制备、稀释、喷射、控制系统的基础上，加装烟气尾部脱硝装置。燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

sncr脱硝原理：SNCR即选择性非催化还原技术，原理是不使用催化剂，在锅炉炉膛或旋风分离筒入口适当位置喷入氨基还原剂，将NOx还原为N2的一种脱硝技术。反应温度窗口在800度到1100度左右，且在烟道内停留时间长，反应充分。SNCR技术主要使用氨水作为还原剂。工艺：脱硝工艺一般用于锅炉炉膛，用炉内SNCR系统的还原剂制备、稀释、喷射、控制系统的基础上，加装烟气尾部脱硝装置。燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

SNCR脱硝是将还原剂（an水）喷入炉内800～1050度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于50%。水泥窑炉SNCR烟气脱硝工艺系统主要包括还原剂储存系统、循环输送模块、稀释计量模块、分配模块、背压模块、还原剂喷射系统和相关的仪表控制系统等。sncr脱硝原理介绍燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

工艺原理：选择性非催化还原(SNCR)脱除N0x技术是采用尿素(CO(NH2)2) 或氨(NH3)作为还原剂喷入炉膛温度为850~1100°C的区域，与N0x发生还原反应生成N2和H20。选择性非催化还原法(SNCR) 是不用催化剂，在分解炉内合适的温度窗口直接喷射还原剂，还原剂与NOx进行还原反应的脱硝技术，具有占地面积小，投资、运行成本较小，安装、操作较易的特点，比较适合水泥炉窑的脱硝工程，理论上脱硝效率可以达到30一70%。扩展资料：脱硝技术说明：1，选择性非催化还原技术：选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40%，对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。2，选择性催化还原技术：SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，最早由日本于20世纪60~70 年代后期完成商业运行，是利用还原剂(NH3，尿素)在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被氧气氧化，故称为“ 选择性”。世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR两种。此两种方法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。

成熟的脱硝技术主要为炉内脱硝--SNCR;炉外脱硝SCR;也可以联合脱硝；现在市场上出现了使用氧化剂脱硝的新方法，无论哪种脱硝的方式，有一条，安全，可靠，脱硝率稳定，使用寿命和使用经济性高，才是王道。上海湛流环保专业脱硝数十年，致力于大气环境的治理，欢迎咨询。易三柳令要气司路酒思伞。

专门有套大型发电锅炉的脱硫脱硝设备，建议再网上查查看吧

简单的说几点：1、氨水的成本比尿素成本高；2、在催化剂效率相同的情况下，用尿素要比氨水好，原因是即便是尿素喷多了，对设备的腐蚀性还可以控制；如果直接喷氨水，多了会直接污染设备，氨的吸附性和腐蚀性是很强的，附着在烟道上很难消除。同时，氨也易溶于水，在工业情况下，氨溶于水的比例为500:1。以上是氨水的缺点，下面是氨水的优点，1、脱硝效率高，尿素不是纯氨。2、实在想不出为啥不用尿素而用氨水了。抱歉。。。

　　更多了解····莱特.莱德···根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器;②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度;③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点;②选择性非催化还原法(SNCR)，国内已有试点;③选择性催化还原法(SCR)，欧洲只有三条线实验;③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验;④生物脱硝技术(正处于研发阶段)。总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。　　选择性非催化还原技术(SNCR)选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。最常使用的药品为氨和尿素。　　一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。　　选择性催化还原技术(SCR)SCR 是目前最成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法, 最早由日本于 20 世纪 60~70 年代后期完成商业运行, 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃～590℃)、中温催化剂(260℃～380℃)和低温催化剂(80℃～300℃)， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生永久性损坏;如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后, 在有氧条件下, SO3 的生成量大幅增加, 并与过量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 虽然SO3 的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。　　活性炭吸附配合使用　　电子束脱硝新技术

成熟的脱硝技术主要为炉内脱硝--SNCR;炉外脱硝SCR;也可以联合脱硝；现在市场上出现了使用氧化剂脱硝的新方法，无论哪种脱硝的方式，有一条，安全，可靠，脱硝率稳定，使用寿命和使用经济性高，才是王道。上海湛流环保专业脱硝数十年，致力于大气环境的治理，欢迎咨询。易三柳令要气司路酒思伞。

脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程.脱硫就是 脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫。脱硫的过程就是将碱性脱硫剂（如石灰石,CaO,氢氧l化钠等）制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成CaSO4（硫l酸钙）等脱硫终产物得过程。脱销就是脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物.脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为 氨水或尿素。

脱硝是使用还原方法(氨气)有选择性的与氮氧化物反应生成无害的氮气和水。从而达到除去氮氧化物的目的。氮氧化物是烟气中的氮气和氧气发生化学反应后形成的一种混合气体，以一氧化氮、二氧化氮为主比较稳定，还有三氧化二氮、四氧化二氮、五氧化二氮，这些混合物统称为氮氧化物，也就是硝烟。而二氧化硫的生成是烟气中的硫和氧气发生化学反应，而生成了二氧化硫。在硫和氮气氧化时会相互竞争，因此锅炉中二氧化硫排放量升高，氮氧化物的排放量就会相应降低，我们在运行操作的时候时常会发现这种现象的产生。脱硝入口氮氧化物变化大与燃烧调整煤质变化，氧量，一次风量，二次风量的控制有很大关系。脱硝平台设立在旋风分离器的入口处，脱硝反应区的入口到出口的距离很短。如果入口氮氧化物上升快时，我们进行喷氨时要缓慢的投入。因为氨和氮氧化物反应是有一定时间的滞后，那么反应就不会很完全，出口氮氧化物相应的上升后就会极剧下降，如果投入过多，就会造成没有完全反应的氨逃逸。氨逃逸危害是很大的，脱硝平台上氨水增加喷投，过量的氨水会与烟气中的三氧化硫反应生成硫酸氢氨，硫酸氢铵在烟气中温度低时会形成液态。与飞灰表面物质反应后将改变颗粒物的表面形状，最终形成粘状腐蚀物，粘附在空气预热器上和布袋上，造成空气预热器的堵塞和布袋糊带，并且增大引风机的电耗。有时候我们运行操作过程中引风机的调频开度会逐步加大，所以我们在运行操作中，要尽量避免氨逃逸的现象发生，氨水投放时尽量避免大增大减要精心调整。控制锅炉燃烧工况也是降低粉尘氮氧化物和二氧化硫排放的一种方法。当空气进入炉膛当中时降低过量空气的含氧量在一定程度上会起到限制区内氧浓度的上升。因而减少氧和硫，氧和氮气的氧化反应，从而减少二氧化硫和氮化物的生成速度。但是过度控制氧量，一氧化碳会增加，对锅炉燃烧有影响，从而影响锅炉效率。还是要适当控制氧量，氧量越低二氧化硫和氮氧化物的排放量就越少；床温也是影响二氧化硫和氮氧化物排放量的一个主要因素。每台炉的工况都不一样，我们运行的六#炉根据实践总结，氧量控制到百分之三到四，床温在850到950之间较科学，粉尘、氮氧化物、二氧化硫的排放比较低，而且不影响锅炉效率（一般情况下，床温保持在950左右是最佳状态）。总体来说在锅炉负荷稳定的情况下，控制锅炉工况对脱硫脱硝控制是有帮助的。如果锅炉负荷不稳定的情况下，氮化物和二氧化硫的排放量过多还是用氨水直投方法较快。氨是一种良好的碱性吸收剂，用氨吸收烟气中的二氧化硫反应速度快、效果好，能产生副产品，既能创造经济效益，同时又减少排放量。氨法烟气脱硫工艺主要是由吸收过程和结晶过程组成，在脱硫塔中，烟气中的二氧化硫与氨水接触，二氧化硫被氨水吸收，生成亚硫酸铵与亚硫酸氢铵，在脱硫塔底部亚硫酸铵被冲入的强制氧化空气氧化形成硫酸铵，再经过过滤器，去除飞灰，结晶反应形成硫酸铵的副产品。扩展资料脱除剂的过量导致不同后果相同点：脱除剂的过量投入，都会引起效率的提高、脱除剂的浪费，抛开经济因素其带来的后果存在很大差异。石灰石的过量，最明显的特点是PH的提高，石膏中石灰石含量超标，其主要问题是经济方面，石灰石浪费，石膏不纯，长期运行还有磨损、结垢问题。氨气过量，抛开经济因素，最大的问题是氨逃逸。过量逃逸的氨气会和烟气中的三氧化硫反应，导致后面空预器的堵塞，直接威胁系统安全运行。因此，烟气脱硝应避免一味追求“高效率”。参考资料来源：百度百科-烟气脱硫脱硝技术

非选择性还原脱硝。是在900到1100℃的温区，没有催化剂的作用，喷入氨，氨均匀分布于烟气中，氨会迅速与氮氧化物反应，实现脱硝。但一般脱硝效率不会超过75%，氨逃逸浓度相对较高。

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。为了控制SO2污染， 防治酸雨危害，加快我国烟气脱硫技术和产业发展已刻不容缓。国家烟气脱硫工程技术研究中心对多种烟气脱硫脱硝技术进行了研究开发，主要包括：1、磷铵肥法(PAFP)，是我校和四川省环科院、西安热工所、大连物化所等单位共同研究开发的烟气脱硫新工艺(国家“七五”(214)项目新技术083号)。其脱硫率≥95%，脱硫副产品为氮硫复合肥料。此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状， 回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。 而且该技术已于1991年通过国家环保局组织的正式鉴定，获国家“七五”攻关重大成果奖，四川省科技进步二等奖等多项奖励。2、活性炭纤维法烟气脱硫技术活性炭纤维法(Activated Carbon Fiber Process，简称ACFP)烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂(DSACF)脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的 一项新型脱硫技术。该技术脱硫率可达95%以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上(一般GAC处理能力为102Nm3/h.t， 而ACF可达104Nm3/h.t)。由于工艺过程简单，设备少，操作简单。投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源,因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用,改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。仅用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。该技术已获国家发明专利，并已列入国家高新技术产业化项目指南。3、软锰矿法烟气脱硫资源化技术MnO2是一种良好的脱硫剂。在水溶液中，MnO2与SO2发生氧化还原发应,生成了MnSO4。软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理，采用软锰矿浆作为吸收剂，气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收，生成副产品工业硫酸锰。该工艺的脱硫率可达90%，锰矿浸出率为80%，产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求(GB1622-86)。常规生产工业硫酸锰方法是：软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应，产品净化得到工业硫酸锰。由于我国软锰矿品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。该法与常规生产工业硫酸锰相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液杂质也降低，原料成本和工艺成本都有降低，比常规生产工业硫酸锰方法节约成本25%以上， 加之国家对环保产品在税收上的优惠，竞争力将大大提高。该工艺原料软锰矿价廉， 大约200～300元/吨，估计5年左右可收回投资。该工艺不但治理了工业废气，处理了制酸废水,并且回收了硫酸锰产品，具有明显的社会环境和经济效益。4、电子束氨法烟气脱硫脱硝技术电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术，充分挖掘电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的潜力，结合中国具体国情，具有投资省、运行费用低、运行维护简便、可靠性高等独有的特点，居国际先进水平。电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术是利用高能电子束(0.8~1MeV)辐照烟气，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化成硫酸铵和硝酸铵的一种烟气脱硫脱硝技术。该技术的工业装置一般采用烟气降温增湿、加氨、电子束辐照和副产物收集的工艺流程。除尘净化后的烟气通过冷却塔调节烟气的温度和湿度(降低温度、增加含水量)，然后流经反应器。在反应器中，烟气被电子束辐照产生多种活性基团，这些活性基团氧化烟气中的SO2，形成相应的酸。它们同在反应器烟气上游喷入的氨反应，生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副产物收集装置收集产生的硫酸氨和硝酸氨微粒，可作为农用肥料和工业原料使用。5、脉冲电晕放电等离子体烟气技术脉冲电源产生的高电压脉冲加在反应器电极上，在反应器电极之间产生强电场，在强电场作用下，部分烟气分子电离，电离出的电子在强电场的加速下获得能量，成为高能电子(5～20eV)，高能电子则可以激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情况下生成(NH4)2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。具有装置简单、运行成本低、有害污染物清除彻底、不产生二次污染等优点。燃煤电厂、化工、冶金、建材等行业产生的含二氧化硫和氮氧化物的烟气。6、石灰、石膏湿法脱硫该方法是世界上最成熟的烟气脱硫技术，采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或石膏。优点：(1)脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%);(2)吸收剂利用率高，可达90%;(3)设备运转率高(可达90%以上)。缺点：成本较高、副产物产生二次污染等。7、“NN法”烟气脱硫该技术采用新型脱硫剂MN进行烟气脱硫，脱硫效率高于95%，吸收剂再生容易，损失率小，无阻塞现象，在脱硫过程种再生可回收利用，投资和运行费用低于类似的“W-L”法脱硫技术。

简单说就是让烟气中的氮氧化物和氨水反映生成水和氮气！中间必须达到反映温度！不用加其他催化剂！

scr烟气脱硝原理公式没有四个吧，在催化剂的作用下，scr技术的主要化学反应为：2no2+4nh3+o2→3n2+6h2o；4no+4nh3+o2→4n2+6h2o。由于燃煤中含有硫的原因，同时也会产生一些负反应：so2+1/2o2→so3；so3+h2o→h2so4；nh3+so3+h2o→nh4hso4（so3过量情况下）；2nh3+so3+h2o→（nh4）2so4（nh3过量情况下）后者容易造成催化剂中毒、沉积腐蚀设备、降低催化效力等副作用。影响烟气脱硝效率的因素很多，主要有：1、反应器和烟气流场设计是否合理；2、喷氨装置和混合器设计是否合理；3、催化剂选择及立体布置是否合理；4、还原剂量是否合理，过多过少均不利于还原反应；5、反应器入口温度，根据煤质不同，应在300到400之间，这个温度对催化剂性能最有利；6、辅助设备如吹灰器等运行情况。

A．如仅考虑脱硝效率越高，升高温度，脱硝效率先增大后减小，说明升高温度平衡向逆向移动，正反应放热，但如从氨气的浓度变化的角度考虑，升高温度氨气的浓度降低，说明反应向正向移动，则正反应为吸热反应，二者矛盾，不能说明正反应为放热反应，故A错误；B．从图2判断，增大氨气的浓度有助于提高NO的转化率，故B错误；C．从图1判断，脱硝的最佳温度约为925℃，此时脱硝效率最大，故C正确；D．从图2判断，综合考虑脱硝效率和运行成本最佳氨氮摩尔比应为2.0，2.0～2.5时脱硝效率变化不大，故D错误．故选C．

脱硫工艺DLWS脱硫工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的最大吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。经脱水后，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。DLWS工艺的特点是上下回路的PH值分别控制，上回路PH值(5.8-6.5)较高使SO2的去除率达到最大，下回路的PH值(4-5)较低，使石灰石易于溶解，吸收剂利用率提高，成本降低。系统脱硫效率可达95%。SDA脱硫SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作脱硫吸收剂，通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收剂在喷雾干燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化剂吸收接触后，同时发生三种传热传质过程;① 酸性气体从气相进入液滴的传质过程;② 被吸收酸性气体与溶解的Ca(OH)2发生化学反应;③ 液滴内水分的蒸发。吸收干燥后的产物(主要是CaSO3.1/2H2O)与飞灰一起收集在吸收器的底部或集尘器中。SDA工艺在理想的工况条件下，脱硫效率可达80%-90%。其特点是副产物为固态，没有废水产生。但吸收剂Ca(OH)2价格较高，运行成本不低。LIFAC脱硫LIFAC干法烟气脱硫工艺采用石灰石粉作为SO2吸收剂。其脱硫过程分为两个阶段：第一阶段是炉内脱硫，石灰石粉由气力喷入炉膛内850-1150℃区域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和烟气中的部分SO2反应生产CaSO4;第二阶段活化器内脱硫，热烟气进入活化器雾化增湿，使烟气中未反应的CaO水合生成Ca(OH)2。同时，部分CaSO3氧化为CaSO4。脱硫灰中未完全反应的CaO，可通过部分脱硫灰返回活化器再循环加以利用，以提高吸收剂的利用率。LIFAC的脱硫效率为60%-85%。LIFAC工艺的特点是综合了炉内脱硫和喷雾干燥脱硫的优点，工艺较为简单，维护方便。但石灰石需加工成40μm以下的粉体，运行费用较高。脱硝工艺烟气脱硝由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。在众多脱硝方法当中,SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点。SCR脱硝SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂N H3 ,将NOx 还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫系统( FGD) 之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( GGH) ,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。

氨和氮氧化、氧气在高温条件并在催化剂催化下发生氧化还原反应生成氮气和水。主要是SCR反应系统

氨法脱硫工艺原理烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.0—5.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘器不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，如把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。

由脱硝效率可知升高温度平衡逆向移动，所以该反应的正反应是放热反应

你可以打电话给陕西众为新能源科技有限公司咨询一下，他们公司与西安交通大学合作密切，技术实力雄厚，在水泥行业脱硝方面有丰富的经验，包括SCR,SNCR,分级燃烧等。我们厂的脱硝改造就是他们做的，效果很好。祝你好运！！