制造业中SCADA与MES如何实现资源最佳化？

SCADA，全称为「supervisory control and data acquisition」，缩写为作SCADA，它的意思是「数据采集与监控系统」。通过SCADA系统，可实现生产数据实时采集、生产设备过程监控、生产设备异常报警等。SCADA系统一般是有监控程序及资料收集能力的电脑控制系统，是以计算机为基础的DCS（分散式控制系统）与电力自动化监控系统。SCADA的应用领域广泛，可用于电力、冶金、石油、化工、燃气、铁路等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域，用于它们的工业程序、基础设施或是设备中。它可对工业现场进行本地或远程的自动控制，对生产工艺执行情况进行全面、实时的监控，为生产和管理提供必要的数据支撑。如前所述，SCADA系统的应用领域很广泛。但到目前为止，SCADA系统在电力系统中的应用最为广泛，技术发展也最为成熟。作为能量管理系统（EMS系统）的一个最主要的子系统，用于电力系统中的SCADA系统拥有信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、帮助快速诊断出系统故障状态等优势。基于此，SCADA系统如今已成为电力调度领域不可缺少的工具。在提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益，实现电力调度自动化，提高调度的效率和水平方面，SCADA系统也有着不可替代的作用。在铁道电气化远动系统方面，SCADA系统的应用也较早，在保证电气化铁路的安全可靠供电，提高铁路运输的调度管理水平方面，SCADA系统起到了很大的作用。

SCADA是一种监控和数据采集系统，用于实时监测和控制工业过程和设备。它代表着监视、控制和数据采集（Supervisory Control and Data Acquisition）的首字母缩写。1.SCADA系统的概述SCADA系统是由一组软件和硬件组成的集中式控制系统，用于监控和控制复杂的工业过程。它通常由一个或多个远程站点（RTU或PLC）和一个中央站点（主站）组成。中央站点通过与远程站点的通信网络获取实时数据，并提供人机界面供操作员进行监视和控制。2.SCADA系统的组成SCADA系统的核心组成部分包括以下几个要素：远程终端单元（RTU）或可编程逻辑控制器（PLC）：负责采集现场设备的数据，并将其发送到中央站点。通信网络：用于连接中央站点和远程站点，通常使用有线或无线通信技术。中央站点：用于数据处理、控制指令下发和显示操作界面。人机界面（HMI）：操作员通过HMI与SCADA系统进行交互。HMI提供了实时数据显示、报警管理和操作控制等功能。3.SCADA系统的应用领域SCADA系统广泛应用于各种行业，包括能源、水处理、制造业、交通、电力、油气、建筑等。它们用于监控和控制设备、工艺和系统，以提高运行效率、优化资源利用和确保安全。SCADA系统的功能和优势：SCADA系统具有以下功能和优势：实时监控和数据采集：通过采集现场设备的数据，提供可靠的实时监测。远程操作和控制：操作员可以通过中央站点远程控制设备或过程，并及时响应问题。报警和事件管理：系统可以监测异常情况并生成报警信息，帮助操作员及时采取措施。数据记录和分析：SCADA系统可以保存历史数据，并提供数据分析和报表生成功能，用于决策支持和故障诊断。安全性和可靠性：SCADA系统具备安全和备份机制，保护系统免受恶意攻击和故障的影响。拓展知识：随着工业自动化的普及和发展，SCADA系统在监控和控制领域的应用越来越广泛。随着物联网（IoT）技术的发展，将物理设备与SCADA系统连接，实现更高级别的自动化和集成成为可能。此外，随着人工智能和大数据分析等技术的进步，SCADA系统也可以更好地实现预测性维护、智能优化和自适应控制等功能。

SCADA是监控组态软件。SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。早期的SCADA运行与DOS，UNIX，VMS现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux系统。SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。SCADA体系结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户、服务器体系结构。服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。硬件设备（如PLC）一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。点到点连接一般通过串口（RS232），总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统；它套用领域很广，可以套用于电力、冶金、石油、化工、燃气、铁路等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。 在电力系统中，SCADA系统套用最为广泛，技术发展也最为成熟。它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能,即我们所知的"四遥"功能.RTU(远程终端单元),FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分．在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用． SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统，涉及到组态软体、数据传输链路（如：数传电台、GPRS等） 基本介绍 中文名 ：SCADA系统 外文名 ：Supervisory Control And Data Acquisition 定义 ：数据采集与监视控制系统 套用领域 ：电力、冶金、化工、自动化群控 系统概述,说明,发展历程,发展瞻望,体系结构,硬体,软体,通信,系统构成,监控计算机,远程终端单元,可程式逻辑控制器,通信基础设施,人机界面, 系统概述 说明 SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制。 由于各个套用领域对SCADA的要求不同，所以不同套用领域的SCADA系统发展也不完全相同。 SCADA系统 SCADA系统在电力系统中的套用最为广泛，技术发展也最为成熟。它作为能量管理系统（EMS系统）的一个最主要的子系统，有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势，现已经成为电力调度不可缺少的工具。它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益，减轻调度员，实现电力调度自动化与现代化，提高调度的效率和水平方面有着不可替代的作用。 SCADA在铁道电气化远动系统上的套用较早，在保证电气化铁路的安全可靠供电，提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。在铁道电气化SCADA系统的发展过程中，随着计算机的发展，不同时期有不同的产品，同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备，这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。 发展历程 SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统，全名为数据采集与监视控制系统。SCADA系统自诞生之日起就与计算机技术的发展紧密相关。SCADA系统发展已经经历了三代。 SCADA计算监测中心 第一代是基于专用计算机和专用作业系统的SCADA系统，如电力自动化研究院为华北电网开发的SD176系统以及在日本日立公司为我国铁道电气化远动系统所设计的H-80M系统。这一阶段是从计算机运用到SCADA系统时开始到70年代。 第二代是80年代基于通用计算机的SCADA系统，在第二代中，广泛采用VAX等其它计算机以及其它通用工作站，作业系统一般是通用的UNIX作业系统。在这一阶段，SCADA系统在电网调度自动化中与经济运行分析，自动发电控制（AGC）以及网路分析结合到一起构成了EMS系统（能量管理系统）。第一代与第二代SCADA系统的共同特点是基于集中式计算机系统，并且系统不具有开放性，因而系统维护，升级以及与其它联网构成很大困难。 90年代按照开放的原则，基于分散式计算机网路以及关系资料库技术的能够实现大范围联网的EMS/SCADA系统称为第三代。这一阶段是我国SCADA/EMS系统发展最快的阶段，各种最新的计算机技术都汇集进SCADA/EMS系统中。这一阶段也是我国对电力系统自动化以及电网建设投资最大的时期，国家计画未来三年内投资2700亿元改造城乡电网可见国家对电力系统自动化以及电网建设的重视程度。 第四代SCADA/EMS系统的基础条件已经诞生。该系统的主要特征是采用Inter技术、面向对象技术、神经网路技术以及JAVA技术等技术，继续扩大SCADA/EMS系统与其它系统的集成，综合安全经济运行以及商业化运营的需要。 SCADA系统在电气化铁道远动系统的套用技术上已经取得突破性进展，套用上也有迅猛的发展。由于电气化铁道与电力系统有着不同的特点，在SCADA系统的发展上与电力系统的道路并不完全一样。在电气化铁道远动系统上已经成熟的产品有由我所自行研制开发的HY200微机远动系统以及由西南交通大学开发的DWY微机远动系统等。这些系统性能可靠、功能强大，在保证电气化铁道供电安全，提高供电质量上起到了重要的作用，对SCADA系统在铁道电气化上的套用功不可没。 发展瞻望 SCADA系统在不断完善，不断发展，其技术进步一刻也没有停止过。当今，随着电力系统以及铁道电气化系统对SCADA系统需求的提高以及计算机技术的发展，为SCADA系统提出新的要求，概括地说，有以下几点： 1、SCADA/EMS系统与其它系统的广泛集成 SCADA系统是电力系统自动化的实时数据源，为EMS系统提供大量的实时数据。同时在模拟培训系统，MIS系统等系统中都需要用到电网实时数据，而没有这个电网实时数据信息，所有其它系统都成为“无源之水”。所以SCADA系统如何与其它非实时系统的连线成为SCADA研究的重要课题；现有的SCADA系统已经成功地实现与DTS（调度员模拟培训系统）、企业MIS系统的连线。SCADA系统与电能量计量系统，地理信息系统、水调度自动化系统、调度生产自动化系统以及办公自动化系统的集成成为SCADA系统的一个发展方向。 2、变电所综合自动化 以RTU、微机保护装置为核心，将变电所的控制、信号、测量、计费等回路纳入计算机系统，取代传统的控制保护屏，能够降低变电所的占地面积和设备投资，提高二次系统的可靠性。变电所的综合自动化已经成为有关方面的研究课题，我国东方电子等公司已经推出相应的产品，但在铁道电气化上还处于研究阶段。 3、专家系统、模糊决策、神经网路等新技术研究与套用 体系结构 硬体 通常SCADA系统分为两个层面，即客户/伺服器体系结构。伺服器与硬体设备通信，进行数据处理和运算。而客户用于人机互动，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。还有一种“超远程客户”，它可以通过Web发布在Inter上进行监控。硬体设备(如PLC)一般既可以通过点到点方式连线，也可以以汇流排方式连线到伺服器上。点到点连线一般通过串口(RS232)，汇流排方式可以是RS485，乙太网等连线方式。 软体 SCADA由很多任务组成，每个任务完成特定的功能。位于一个或多个机器上的伺服器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。伺服器间可以相互通讯。有些系统将伺服器进一步单独划分成若干专门伺服器，如报警伺服器，记录伺服器，历史伺服器，登录伺服器等。各伺服器逻辑上作为统一整体，但物理上可能放置在不同的机器上。分类划分的好处是可以将多个伺服器的各种数据统一管理、分工协作，缺点是效率低，局部故障可能影响整个系统。 典型的SCADA硬体配置图 通信 SCADA系统中的通信分为内部通信、与I/O设备通信、和外界通信。客户与伺服器间以及伺服器与伺服器间一般有三种通信形式，请求式，订阅式与广播式。设备驱动程式与I/O设备通讯一般采用请求式，大多数设备都支持这种通讯方式，当然也有的设备支持主动传送方式。SCADA通过多种方式与外界通信。如OPC，一般都会提供OPC客户端，用来与设备厂家提供的OPC伺服器进行通讯。因为OPC有微软内定的标准，所以OPC客户端无需修改就可以与各家提供的OPC伺服器进行通讯。 SCADA通讯结构 系统构成 SCADA系统主要有以下部分组成：监控计算机、远程终端单元（RTU）、可程式逻辑控制器（PLC）、通信基础设施、人机界面（HMI）。 使用SCADA概念可以构建大型和小型系统。这些系统的范围可以从几十到几千个控制回路，具体取决于套用。示例流程包括工业，基础设施和基于设施的流程，如下所述： 工业过程包括制造，过程控制，发电，制造和精炼，并可以连续，间歇，重复或离散模式运行。 基础设施过程可以是公共的或私人的，包括水处理和分配，污水收集和处理，油气管道，电力输送和配电以及风力发电场。 设施流程，包括建筑物，机场，船舶和空间站。他们监视和控制暖气，通风和空调系统（HVAC），通道和能源消耗。 但是，SCADA系统可能存在安全漏洞，因此应对系统进行评估，以识别风险和解决方案，以减轻这些风险。 办公环境中使用的SCADA远程监控流程的例子 监控计算机 这是SCADA系统的核心，收集过程数据并向现场连线的设备传送控制命令。 它是指负责与现场连线控制器通信的计算机和软体，这些现场连线控制器是RTU和PLC，包括运行在操作员工作站上的HMI软体。 在较小的SCADA系统中，监控计算机可能由一台PC组成，在这种情况下，HMI是这台计算机的一部分。 在大型SCADA系统中，主站可能包含多台托管在客户端计算机上的HMI，多台伺服器用于数据采集，分散式软体应用程式以及灾难恢复站点。 为了提高系统的完整性，多台伺服器通常配置成双冗余或热备用形式，以便在伺服器出现故障或故障的情况下提供持续的控制和监视。 典型的SCADA模拟动画动画显示 远程终端单元 远程终端单元，也称为（RTU），连线到过程中的感测器和执行器，并与监控计算机系统联网。 RTU是“智慧型I / O”，并且通常具有嵌入式控制功能，例如梯形逻辑，以实现布尔逻辑操作。 可程式逻辑控制器 也称为PLC，它们连线到过程中的感测器和执行器，并以与RTU相同的方式联网到监控系统。 与RTU相比，PLC具有更复杂的嵌入式控制功能，并且采用一种或多种IEC 61131-3程式语言进行编程。 PLC经常被用来代替RTU作为现场设备，因为它们更经济，多功能，灵活和可配置。 通信基础设施 这将监控计算机系统连线到远程终端单元（RTU）和PLC，并且可以使用行业标准或制造商专有协定。 RTU和PLC都使用监控系统提供的最后一个命令，在过程的近实时控制下自主运行。 通信网路的故障并不一定会停止工厂的过程控制，而且在恢复通信时，操作员可以继续进行监视和控制。 一些关键系统将具有双冗余数据高速公路，通常通过不同的路线进行连线。 人机界面 人机界面（HMI）是监控系统的操作员视窗。它以模拟图的形式向操作人员提供工厂信息，模拟图是控制工厂的示意图，以及报警和事件记录页面。 HMI连线到SCADA监控计算机，提供实时数据以驱动模拟图，警报显示和趋势图。在许多安装中，HMI是操作员的图形用户界面，收集来自外部设备的所有数据，创建报告，执行报警，传送通知等。 模拟图由用来表示过程元素的线图和示意符号组成，或者可以由工艺设备的数字照片覆盖动画符号组成。 工厂的监督操作是通过HMI进行的，操作员使用滑鼠指针，键盘和触控萤幕发出命令。例如，泵的符号可以向操作员显示泵正在运行，并且流量计符号可以显示通过管道泵送了多少流体。操作员可以通过滑鼠点击或萤幕触摸从模拟器切换泵。 HMI将显示管道中流体的流量实时减少。 SCADA系统的HMI包通常包含一个绘图程式，操作员或系统维护人员用来改变这些点在接口中的表示方式。这些表示可以像在萤幕上的交通灯一样简单，其代表现场中实际交通灯的状态，或者像代表摩天大楼中所有电梯的位置的多投影仪显示器一样复杂，或者全部火车上的火车。 “历史记录”是HMI中的一项软体服务，它在资料库中存储带时间戳的数据，事件和报警，可以查询或用于填充HMI中的图形趋势。历史学家是从数据采集伺服器请求数据的客户端。 更复杂的SCADA动画显示四个批量化工反应锅的控制

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。1．SCADA/EMS系统与其它系统的广泛集成　　SCADA系统是电力系统自动化的实时数据源，为EMS系统提供大量的实时数据。同时在模拟培训系统，MIS系统等系统中都需要用到电网实时数据，而没有这个电网实时数据信息，所有其它系统都成为“无源之水”。所以在这今十年来，SCADA系统如何与其它非实时系统的连接成为SCADA研究的重要课题；现在在SCADA系统已经成功地实现与DTS（调度员模拟培训系统）、 企业MIS系统的连接。SCADA系统与电能量计量系统，地理信息系统、水调度自动化系统、调度生产自动化系统以及办公自动化系统的集成成为SCADA系统的一个发展方向。2．变电所综合自动化　　以RTU、微机保护装置为核心，将变电所的控制、信号、测量、计费等回路纳入计算机系统，取代传统的控制保护屏，能够降低变电所的占地面积和设备投资，提高二次系统的可靠性。变电所的综合自动化已经成为有关方面的研究课题，我国东方电子等公司已经推出相应的产品，但在铁道电气化上还处于研究阶段。3．新技术研究与应用　　专家系统、模糊决策、神经网络等新技术研究与应用　　利用这些新技术模拟电网的各种运行状态，并开发出调度辅助软件和管理决策软件，由专家系统根据不同的实际情况推理出最优化的运行方式或出来故障的方法，以达到合理、经济地进行电网电力调度，提高运输效率的目的。4．面向对象、Internet、及JAVA的应用　　面向对象技术（OOT）是网络数据库设计、市场模型设计和电力系统分析软件设计的合适工具，将面向对象技术（OOT）运用于SCADA/EMS系统是发展趋势。　　随着Internet技术的发展，浏览器界面已经成为计算机桌面的基本平台，将浏览器技术运用于SCADA/EMS系统，将浏览器界面作为电网调度自动化系统的人机界面，对扩大实时系统的应用范围，减少维护工作量非常有利；在新一代的SCADA/EMS系统中，传统的MMI界面将保留，主要供调度员使用，新增设的Web服务器供非实时用户浏览，以后将逐渐统一为一种人机界面。　　JAVA语言综合了面向对象技术和Internet技术，将编译和解释有机结合，严格实现了面向对象的四大特性：封装性、多态性、继承性、动态联编，并在多线程支持和安全性上优于C++，以及其它诸多特性，JAVA技术将导致EMS/SCADA系统的一场革命。5．3D scada　　3D组态软件，全称3D组态监控软件系统软件。英文简写3DSCADA（3D Supervisory Control and Data Acquisition(三维数据采集与监视控制)，它处于自动化控制系统的最高一级平台，一般包括开发环境和应用环境两部分。3D组态能够以灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的组态软件工具。3D组态软件通过三维立体监控设备达到用户如身临其景的感觉，使得人机界面控制更加逼真，更具人性化。3D组态软件的应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工、冶金等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。 态神3DSCADA 也将更多的应用在各个领域！　　随着工业自动化水平的迅速提高， 传统的组态软件已经日益不能满足人们的需求，程序员和操作员期待更先进的自动化软件出现，3D是这个时代产物，3D被应用在组态软件领域也就顺利成章。　　3D利用DirectX/OpenGL开发，程序员可以通过简单的方法组态3D立体画面，将所有需要监测的部位放置于3D画面上，达到多方位立体监测的功能。

SCADA系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统；它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、铁路等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。其功能主要围绕生产数据实时采集、生产设备过程监控、生产设备异常报警、数据分析、数据报表及仪表盘展示四个方面进行，其特性主要体现以下几个方面： 1、支持5000多种通讯协议，满足市场上百分之99.99的控制器、仪器仪表的通讯要求。打通自动化硬件系统与信息化软件系统信息传递。 2、将办公网络IP与工业设备IP进行硬件隔离，避免IP冲突。 3、直观展示生产动态，对现场设备实现直接或间接控制，满足可视化管理的需求。 4、进行数据统计分析，并通过仪表盘进行展示。

SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。 SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。 由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。 在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。它作为能量管理系统（EMS系统）的一个最主要的子系统，有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势，现已经成为电力调度不可缺少的工具。它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益，减轻调度员的负担，实现电力调度自动化与现代化，提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。 SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早，在保证电气化铁路的安全可靠供电，提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。在铁道电气化SCADA系统的发展过程中，随着计算机的发展，不同时期有不同的产品，同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备，这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。 SCADA在石油管道工程中占有重要的地位,系统管理石油管道的顺序控制输送、设备监控、数据同步传输记录，监控管道沿线及各站控系统运行状况。各站场的站控系统作为管道自动控制系统的现场控制单元，除完成对所处站场的监控任务外，同时负责将有关信息传送给合肥调度控制中心并接受和执行其下达的命令，并将所有的数据记录储存。除此之外的基本功能,现在的SCADA管道系统还具备泄露检测,系统模拟,水击提前保护等新功能. 二．SCADA系统发展历程 SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统，全名为数据采集与监视控制系统。SCADA系统自诞生之日起就与计算机技术的发展紧密相关。SCADA系统发展到今天已经经历了三代。 第一代是基于专用计算机和专用*作系统的SCADA系统，如电力自动化研究院为华北电网开发的SD176系统以及在日本日立公司为我国铁道电气化远动系统所设计的H-80M系统。这一阶段是从计算机运用到SCADA系统时开始到70年代。 第二代是80年代基于通用计算机的SCADA系统，在第二代中，广泛采用VAX等其它计算机以及其它通用工作站，*作系统一般是通用的UNIX*作系统。在这一阶段，SCADA系统在电网调度自动化中与经济运行分析，自动发电控制（AGC）以及网络分析结合到一起构成了EMS系统（能量管理系统）。第一代与第二代SCADA系统的共同特点是基于集中式计算机系统，并且系统不具有开放性，因而系统维护，升级以及与其它联网构成很大困难。 90年代按照开放的原则，基于分布式计算机网络以及关系数据库技术的能够实现大范围联网的EMS/SCADA系统称为第三代。这一阶段是我国SCADA/EMS系统发展最快的阶段，各种最新的计算机技术都汇集进SCADA/EMS系统中。这一阶段也是我国对电力系统自动化以及电网建设投资最大的时期，国家计划未来三年内投资2700亿元改造城乡电网可见国家对电力系统自动化以及电网建设的重视程度。 第四代SCADA/EMS系统的基础条件已经或即将具备，预计将与21世纪初诞生。该系统的主要特征是采用Internet技术、面向对象技术、神经网络技术以及JAVA技术等技术，继续扩大SCADA/EMS系统与其它系统的集成，综合安全经济运行以及商业化运营的需要。 SCADA系统在电气化铁道远动系统的应用技术上已经取得突破性进展，应用上也有迅猛的发展。由于电气化铁道与电力系统有着不同的特点，在SCADA系统的发展上与电力系统的道路并不完全一样。在电气化铁道远动系统上已经成熟的产品有由我所自行研制开发的HY200微机远动系统以及由西南交通大学开发的DWY微机远动系统等。这些系统性能可靠、功能强大，在保证电气化铁道供电安全，提高供电质量上起到了重要的作用，对SCADA系统在铁道电气化上的应用功不可没。 三．SCADA系统发展瞻望 SCADA系统在不断完善，不断发展，其技术进步一刻也没有停止过。当今，随着电力系统以及铁道电气化系统对SCADA系统需求的提高以及计算机技术的发展，为SCADA系统提出新的要求，概括地说，有以下几点： 1．SCADA/EMS系统与其它系统的广泛集成 SCADA系统是电力系统自动化的实时数据源，为EMS系统提供大量的实时数据。同时在模拟培训系统，MIS系统等系统中都需要用到电网实时数据，而没有这个电网实时数据信息，所有其它系统都成为“无源之水”。所以在这今十年来，SCADA系统如何与其它非实时系统的连接成为SCADA研究的重要课题；现在在SCADA系统已经成功地实现与DTS（调度员模拟培训系统）、 企业MIS系统的连接。SCADA系统与电能量计量系统，地理信息系统、水调度自动化系统、调度生产自动化系统以及办公自动化系统的集成成为SCADA系统的一个发展方向。 2．变电所综合自动化 以RTU、微机保护装置为核心，将变电所的控制、信号、测量、计费等回路纳入计算机系统，取代传统的控制保护屏，能够降低变电所的占地面积和设备投资，提高二次系统的可靠性。变电所的综合自动化已经成为有关方面的研究课题，我国东方电子等公司已经推出相应的产品，但在铁道电气化上还处于研究阶段。 3．专家系统、模糊决策、神经网络等新技术研究与应用 利用这些新技术模拟电网的各种运行状态，并开发出调度辅助软件和管理决策软件，由专家系统根据不同的实际情况推理出最优化的运行方式或出来故障的方法，以达到合理、经济地进行电网电力调度，提高运输效率的目的。 4．面向对象技术、Internet技术、及JAVA技术的应用 面向对象技术（OOT）是网络数据库设计、市场模型设计和电力系统分析软件设计的合适工具，将面向对象技术（OOT）运用于SCADA/EMS系统是发展趋势。

　　SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统；它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、铁路等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域[1] 。　　在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能,即我们所知的"四遥"功能.RTU(远程终端单元),FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分．在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用．　　SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统，涉及到组态软件、数据传输链路（如：数传电台、GPRS等）工业隔离安全网关，其中安全隔离网关是保证工业信息网络的安全的，工业上大多数都要用到这种安全防护性的网关，防止病毒，以保证工业数据、信息的安全。其中的一种隔离网关是：工业安全防护网关pSafetyLink，简称隔离网关.

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调度中心采集到的电网信息必须经过应用软件的处理,才能最终以各种方式服务于调度生产。在应用软件的支持下,调度员才能监视到电网的运行状况,才能迅速有效地分析电网运行的安全与经济水平,才能迅速完成事故情况下的判断、决策,才能对远方厂、站实施有效的遥控和遥调。 目前,国内调度运行中SCADA系统已经使用的基本功能和作用为: (1）数据采集与传输； (2）安全监视、控制与告警； (3）制表打印； (4）特殊运算； (5）事故追忆。 参考资料： http://www.dianli114.com/news/12408863.html

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统,即数据采集与监视控制系统.SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统；它应用领域很广,可以应用于电力、冶金、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域. PSCADA系统包括全线由若干个变电所综合自动化系统

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吕泽锋1 陈仕林2 常雪岚3 蔺向阳1作者简介:吕泽锋,男,自动控制工程师,中油辽河工程有限公司,硕士,主要从事煤层气集输领域的研究工作。(1.中油辽河工程有限公司,盘锦 124010;2.中联煤层气有限责任公司,北京 100011;3.中国石油华北油田煤层气分公司,晋城 048000)摘要:以中联煤层气有限责任公司国家煤层气高技术产业化示范工程为背景,通过对工程中SCA-DA系统的结构、功能和特点的阐述,反映自动化及电子通讯技术在煤层气田开发中的应用现状。通过工程的实施,实现了基于无线、光缆、电缆等多种通讯方式在SCADA系统中的融合,成功地降低了煤层气田信息化建设和维护过程中自控系统的投资,适合了煤层气井地处偏远、井多、井密、低压、低产等特点。关键词:GPRS 无线传输网络 SCADA 煤层气The Application of SCADA in the Development of CBM ProjectLU Zefeng1, CHEN Shilin2, CHANG Xuelan3, LIN Xiangyang1(1.China Liaohe Petroleum Engineering Co., Ltd.Panjin 124010, China2.China United Coalbed Methane Co., Ltd.Beijing 1003011, China3. Huabei Oilfield Coal Bed Methane Company, Jincheng 048000, China)Abstract: Taking the High and New Technology Industrialization Demonstrate Engineering of China CBM Co.LTD as the engineering background, the paper discussed the structure, the function and the characteristic of SCADA, which reflects application status of the automation technology and the electronic communication technolo- gy.The SCADA realizes the amalgamation of communications based on wireless and cables, which not only saves the construction, operation and maintenance expenses of the CBM fields information construction, but also fits the characteristic of CBM wells, such as it located remotely, in large quantity and density, low pressure and produc- tion.Keywords: GPRS; Wireless Communication; SCADA; CBM (coal bed methane)1 引言SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)系统即监视控制与数据采集系统,是以计算机为基础的监测控制与调度管理自动化系统,能实现远程数据采集、设备控制、测量、参数调节以及信号报警等各项功能,具有传递信息迅速准确、显示直观的优点。在煤层气开发水平较高的国家,监控与数据采集系统已成为煤层气集输系统中的普遍设施。进入21世纪以来,随着国家对煤层气开发的高度重视,SCADA系统在我国煤层气行业中也开始应用。SCADA系统在煤层气行业的实际应用,需要结合煤层气集输系统的实际情况和特点,针对煤层气井所处地理位置的实际情况来进行设计和规划,认真把握设计原则、系统功能、系统结构等特性,达到现代科技与煤层气地面集输要求的最佳结合,降低工程投资,促进煤层气开发利用技术进步,确保煤层气科学调度,安全集输。2 SCADA系统设计2.1 设计原则采用最新的计算机软、硬件技术,建立一个SCADA集成应用环境,系统设计时遵从下述原则:(1)先进性:系统建设应具有较高的技术起点,采用Client/Server主从分布式体系结构,选用统一的软件平台WindowsXP操作系统,以求最佳的性能价格比。(2)安全可靠性:系统所选硬件设备要符合现代工业标准,应采用双机、双网、双电源,接入双通道等冗余设计结构,发生故障时可自动切换,保障系统的不间断可靠运行。系统软件平台应成熟、可靠、安全,软件开发应遵循软件工程的方法,经过充分测试使程序运行稳定可靠,方便使用,易于维护。网络和关键设备应具有双重和多重冗余,在数据库的管理上分层次,分级授权。系统应具有可靠的备份,保证在系统故障时,能尽快地恢复系统的运行。(3)开放性:开放性主要体现在支撑平台和应用系统两个方面。对支撑平台而言,选用标准化的软硬件产品,系统中的设备应具有很好的通用性,不同厂家的产品可相互集成,系统可扩充和升级。对应用系统而言,应用系统应提供一体化支撑平台,具有模块化、网络化、接口标准化的特点,支持用户应用软件的开发,保证能和其他系统互联和无缝集成。(4)可扩展性:SCADA系统应具有良好的功能可扩展性,从而使系统的建设可以总体规划,分步建设,逐步扩充,逐步升级。(5)易用性:系统应具有简学,易懂,易于操作的用户界面,操作人员不需要很强的计算机专业知识即可使用和维护系统,同时系统软件的各功能模块以数据库为核心灵活分布在网络的各个节点上,除个别模块需要相关硬件外,都能在任意节点机上运行,做到“即装即用”。2.2 SCADA系统的总体结构该SCADA系统由集气站站控系统SCS(Station Control System)、阀组远程终端单元RTU(Remote Terminal Unit)或无线传输网络和潘河增压站设置SCADA系统调度控制中心构成。调度控制中心完成对管线全线各个站场和阀组的监控、调度、管理等任务。考虑到整个系统的安全可靠性要求,SCADA系统中所有重要部位都为冗余设置,当发生故障时,能自动进行故障切换,自动对系统的数据进行备份。同样,将RTU所有AO点、DO点和一些重要的AI点按照冗余配置。站控系统还与现场第三方设备进行数据通讯,所有第三方设备都具有与RTU通信的能力,通信接口为标准的Modbus-RTU,通讯时RTU作为主站,第三设备作为从站,RTU将这些设备的运行参数读入SCADA系统,供生产运营维护参考。RTU与第三方设备连接时,采用了Terminal Server,它专为串口转以太网无缝链接设计,能够让串口设备直接与网络设备通讯而不用对软件或硬件做二次开发,为串口设备连接到以太网提供了便捷的传输方式,可以进行串口和以太网口的双向数据传输,同时集中管理串口设备。Termi-nal Server通过串口连接现场所有分散的Modbus RS485串口设备,并通过TCP/IP连接到RTU网络上。井口和阀组与集气站站控系统通讯方式根据现场自然环境和移动运营商网络覆盖情况的不同,采用3中方式通讯,目的是在满足系统要求的前提下尽可能降低成本。在有移动信号覆盖的区域应采用成本最低的GPRS通讯,在无移动信号覆盖且地貌恶劣区域应采用无线传输网络通讯,在通讯主干道、大数据量传输的情况下应采用光缆通讯。SCADA系统结构如图1所示。图1 SCADA系统结构图2.3 SCADA系统的通讯2.3.1 GPRS通讯工业上常用的GPRS通讯原理如图2所示。企业用户将所需传输的数据通过GPRS模块发送到移动公司基站,移动公司基站根据收到数据包中指定的数据发送地址(固定的IP地址)通过交换机经由Internet直接发送给企业用户。GPRS是基于GMS在Phase2+阶段提供的通用分组无线业务。它采用基于分组传输模式的无线IP技术,以一种有效的方式高速传送数据。GPRS支持Internet上应用最广泛的TCP/IP协议和X.25协议,为网内终端分配动态的IP地址,通过GGSN接入Internet,用户可以直接访问Internet站点。数据传输通过PDCH信道,具有比GSM多出10倍以上的传输速率及1/6甚至更少的费用,传输速率理论上最高达171.2kbit/s,具有“永远在线”和收费低廉的优点。GPRS的主要特点:(1)定义了不同的业务,如点对点无连接业务、点对点面向连接业务和点对点多播业务。(2)定义了新的GPRS无线信道,分配方式灵活。每TDMA帧可分配1~8个无线接口时隙,时隙能为动态用户共享,且向上链路和向下链路的分配是独立的。(3)能够支持间歇的突发式数据传送,又能支持偶尔的大量数据传输;支持4种不同的QOS级别,能在0.5~1s内恢复数据的重新传输。(4)采用分组交换技术,核心层采用IP技术,提供了和现有网络的无缝链接。2.3.2 无线传输网络通讯无线传输采用主从应答方式,主站利用无线网络下达命令,从站接收到命令后,执行相应操作,产生回应。回应可以为数据,也可以为系统信息。如图3所示。图2 GPRS通讯原理图图3 无线传输网络结构图该方案主要是由节点构建一个通讯速度非常快的无线mesh主干网络,而且这个无线主干网络自组织、自愈合,同时支持多种无线应用和多种通讯协议的现场仪表。现场无线仪表可以自动选择同任意一个节点进行无线通讯,自组织、自愈合。但是现场仪表不配置路由功能。通常任何一个节点都可以或同时作为网关,实现同DCS的数据集成。无线变送器由电池供电,跳频扩频通讯,采用2.4GHz公用频段。节点间的最大通讯距离可达10km。这种方案的优点就是由于节点构建的快速的mesh主干网络,使得无线变送器的刷新速度可以做到很快,典型的是1秒或0.25秒一次,而且由于无线变送器只需要1个“hop”就可以把数据传输到一个通讯速度非常快的无线主干网上,所以整个网络的通讯时间滞后也很短。因为每台无线变送器都不作为其他变送器的路由,所以电池的寿命很长,常温下1秒刷新一次时就可以达到5年。而且正是由于没有配置路由功能,所以电池的电压不仅可以随时显示报警,而且电池寿命是可以预测的。这种解决方案由于整个架构的优势,网络的规模非常灵活,一个网络支持的无线仪表的数量可以达到上千台。2.3.3 SCADA系统通讯的融合为了提高系统的适用性,需要把基于光缆、GPRS、无线传输网络等多种通讯方式有机集成一套完整的SCADA系统。基于有线和GPRS的系统集成,工程上有很多成功的案例,这里不再赘述。无线传输网络是一种全新的通讯理念,它摒弃了传统SCADA系统由一次仪表到RTU再到站控系统的通讯方式,采用了直接由无线变送器到多功能节点的通讯方式。通过在集气站安装无线多功能节点使其纳入整个无线传输网络,安装在集气站的无线多功能节点直接与上位机系统通讯。无线传输网络还是整个SCADA系统的有效补充。当RTU因通讯线路故障无法向上位机数据时,可以在RTU上临时安装无线多功能节点,将因通讯线路故障的RTU工艺数据通过无线传输网络上传上位机。3 SCADA系统功能3.1 系统生产控制功能阀组RTU和无线传输网络担负着将各个煤层气生产井、阀组的工艺参数实时上传给站控系统;站控系统负责接收井口和阀组通过各种方式发回的工艺参数,同时下达控制指令。站控系统也完成对集气站工艺参数的检测与控制。具体如下:3.1.1 数据采集功能包括各站点工艺流程温度、压力、液位、煤层气浓度、含水率等。3.1.2 报警与联锁生产参数报警如液位高报警、煤层气浓度高报警等;设备故障报警如电动阀故障判断与报警、加热炉火焰监测与报警等;站点流程异常报警。3.1.3 人机界面和键盘采集数据显示、报警显示、工艺流程监视、参数设置等。通过人机界面和键盘可实现现场站点监测操作和设置。3.1.4 通信接口通过通信线路与调控中心的通信,实现站点采集数据上传、计量、监测结果上传和中心控制室参数设置的下传等远程操作,从而实现井口和阀组无人值守。3.2 系统的数据管理功能软件方面通常采用标准、开放的通信协议。RTU、PLC和DCS软件通过ODBC、ADO或者直接的数据库接口,将数据实时写入数据库中。3.2.1 系统数据维护如SCADA系统、DCS系统内部维护所使用的信息,以及中心控制室操作班组等操作安全信息等。3.2.2 站点基础数据维护基础数据库维护则保证MIS系统内部信息与实际生产情况保持一致。3.2.3 动态采集信息动态采集数据包括各个站点现场的温度、压力、流量、天然气浓度等历史数据,以及各个油井的产量计量结果等。3.2.4 数据处理和分析对生产中的异常数据进行分析和处理。3.2.5 报表输出3.3 系统数据发布实时数据库系统与WEB数据以及GIS系统(地理信息系统)相结合,实现生产信息在煤层气田系统内部的共享,提高信息应用和生产管理水平。4 结语系统在中联煤层气有限责任公司国家煤层气高技术产业化示范工程中展开,取得了较好的应用效果:(1)由于采用多种数据传输技术,降低了工程投资,同时也缩短了工期。(2)无线传输网络技术的应用使井口视频监控成为可能,对安全生产起到重要作用,缩短了工程建设周期。(3)SCADA系统的成功应用使站场无人操作率达到89%,站外系统数据得到100%传输,巡井率降低了67%,大幅度降低了劳动强度。参考文献陈银胜.2005.集控站自动化系统建设及应用[J].电力建设,47(12):67268马德信,孙宗文.2008.广东大鹏液化天然气管线的自控系统[J].石油化工自动化,44(1):49~254孙茂远.刘贻军.2009.中国煤层气产业新进展.天然气工业.3

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统；它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。PSCADA系统包括全线由若干个变电所综合自动化系统

不一样。 SAS 是一个模块化、集成化的大型应用软件系统。功能包括数据访问、数据储存及管理、应用开发、图形处理、数据分析、报告编制、运筹学方法、计量经济学与预测等等。 SCADA系统是以计算机为基础的自动化监控系统；可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。

MACD指数平滑异同移动平均线为两条长、短的平滑平均线。其买卖原则为：1、DIF、MACD在0以上，大势属多头市场。DIF向上突破MACD，可做买；若DIF向下跌破MACD，只可作原单的平仓不可新卖单进场。2、DIF、MACD在0以下，大势属空头市场。DIF向下跌破MACD，可做卖；若DIF向上突破MACD，只可作原单的平仓不可新买单进场。3、公式：黄线（DIF)=收盘价的12天平滑移动平均值减去26天平滑移动平均值。白线（DEA)=9天平滑移动平均值。MACD=2(DIF-DEA)。股票不懂不要紧，大家一起学习，相互交流。

SCADA系统即数据采集与监视控制系统，国工智能SCADA系统，支持5000多种通讯协议，满足市场上99.99%的控制器、仪器仪表的通讯要求，通过对现场设备系统集成，打通生产现场过程控制层与企业运营管理层间的联系，并对关键设备联网改造，实现设备层、信息管理系统的数据交互，实现对产品、生产进度、生产效率、质量信息、 设备运行等管理过程的可视化、数字化、智能化改善，提高生产效率和产品质量、降低生产成本和能耗，打造生产过程数字化管控能力，以支撑公司精益生产优势，进而提升企业生产制造的网络化、数字化、智能化水平，逐步实现智能制造。

下面是中达咨询给大家带来关于给水排水自动化技术的相关内容，以供参考。计算机自动化SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）技术又称计算机四遥（遥测、遥控、遥信、遥调）技术，在给排水行业得到广泛的应用，取得了良好的经济效益与社会效益，已形成了造福社会的产业规模。如何指导该技术的发展，培育好给排水自动化的市场，进而促进自动化产业的发展，是一件十分有意义的工作。为此，本文对该技术加以综述，以起抛砖引玉之目的。1、SCADA系统的技术分析SCADA技术建立在3CS（Computer、Communication、Control、Sensor）基础上。以上四种技术近来发展很快，不断推出新技术、新产品，同时很多旧技术和产品也无情地遭受被淘汰的命运。如何采用新观念、新技术、新产品构建适用于给水排水的管理功能强大、可靠性强、有良好的现场安装界面、易于操作和维护与价格低廉的SCADA系统，是给排水行业客户的需要也是SCADA系统集成商的责任，以下就3CS技术分述如下：计算机（Computer）技术近些年来，计算机PC技术以每一年多更新一代的速度飞速发展。强大的硬件平台（主频300M以上，CPU内置MMX技术、内存128M及以上、10G以上的硬盘和高速CDue011ROM及DVDue011ROM驱动器等）支持着不断更新的视窗操作系统Windows软件和网络技术。功能强大的PC系统平台，既摆脱了DOS操作的烦恼，解除了键盘操作PC的尴尬，使PC得到了广泛的应用，更为构建高功能的ue008SCADA系统创造了条件。众所周知在SCADA系统中PC机主要用做Master或称调度中心。近来国内外许多厂家都推出了基于Windows的for SCADA的组态软件。这些软件平台上可以完成与给排水调度相关的数据采集（提供了与多种PLC或其它智能设备通讯驱动程序Driver、动态数据交换DDE功能及OLE技术等等）、数据处理、数据显示和数据记录等工作，具有良好的图形化人机界面，MMI具备趋势分析和控制功能。为给排水优化调度、节能降耗提供了尽善尽美的手段。PC机的网络功能为多级调度SCADA系统的建设和参与水厂管理提供了很多意想不到的功能。在SCADA系统中不断更新PC软硬件平台，所需费用占SCADA系统建设费的比例不太大，但对提高SCADA的功能与可靠性影响较大，加强调度中心建设的投资是合算的。目前存在的主要问题是还没有国产专为给排水自动化的for SCADA组态软件问世，而通用组态软件的购置价格较贵。组织生产规范化标准化、价格适中、功能适用于给排水的SCADA组态软件有着广泛的前景，也是建设中国给排水自动化系统China SCADA的重要环节。2、通讯（Communication）技术通讯技术与设备的选择是构建SCADA系统最丰富多彩的部分，SCADA系统设计是否合理，通讯技术的选择十分重要。由于各种通讯技术之间融汇贯通，试图按分类去加以说明是十分困难而又会漏洞百出的。这里，为叙述方便，只能牵强地加以分类。1、网络技术LAN WAN与INTranet我们权且把网络技术作为SCADA通讯的一部分。基于TCP/IP的计算机网络互连与扩展技术，如网关、路由器、网桥、中继器、远程访问服务；基于存储器的动态数据交换技术；基于开放数据库的访问技术等构成控制网络与信息。事实上这部分应是SCADA系统以上管理层部分，这里不多加叙述。2、串行互连总线RSue011232、RSue011485以及USB（Universal Serial BUS），前两种是大家熟知的，而USB是近期推出的高效率、即插即用、热切换的接口。1.2.3、测控总线标准如Bitbus，Profibus，PROWAYC，PHOEBUS，HART，CAN，Dupline，L2，Modbus，SDS，ControlNET，FIP，SERCOS，FF，Lonworks等。以上多种测控总线标准正不断地渗透到SCA DA系统之中，特别是现场、仪表与智能终端之间的通讯应用十分广泛。1.2.4、无线通讯如微波、扩频通讯、卫星通讯、铱星通讯、超短波通讯、短波通讯、GSM、CDMA、双向无线寻呼等。以上无线通讯有些是公共数据网的应用，一般情况下应用最多的是超短波200MHz的通讯。特别应指出的是，正在发展的双向无线寻呼为构成给排水ue008SCADA中的测压终端，水源井群和城市排水网SCADA系统的通信将会有十分重要的作用，是既可靠又廉价的通讯手段。1.2.5、有线通讯（1）公共数据网PSDN ISDN和Bue011ISDN，特别是Bue011ISDN综合宽带数据网与光纤入户工程的增值业务，将极大地方便城镇给排水SCADA系统中通讯功能的建设，例如，测压点、水源井、污水监控站等。（2）自建有线网，一般采用双绞线作介质。各PLC厂商和通讯厂商都分别制定了封闭和开放的有线通讯系统协议，并有相应的产品供应，如以色列RAD公司的6DC型MODEM、GE fanuc的G enius BUS以及西门子的L2等，都为SCADA系统提供了良好的通信手段。在净水厂和污水处理厂内的SCADA系统中得到广泛的应用。1.2.6、载波通讯技术电力载波技术争论许多年，近日有文章报道西门子公司有相应的载波通讯设备出售，相信该技术会有较好前景。在净水厂、污水处理厂内的SCADA中加以应用，不用布线即可构成系统。1.2.7、光纤通讯光纤通信以其高带宽，高抗干扰性在信息通讯中得到广泛应用。在SCADA系统中也已具备了应用条件。德国赫斯曼公司HIRSCHMANN生产的OZD485，用于光ue011电485协议转换，可适用于：Partyline，SINEC、L1、L2，Unitelway，GEbus，Modbus，BitBus，PROFIBUS，PNET，CAN等多种协议。其多模设备，售价只几百马克。可见，光纤通信在SCADA中的应用已达到实用水平。如何构建良好的SCADA系统，通讯技术的选择举足轻重。现在各种通信技术发展很快，公共通信技术在市场的发展中逐步建立了可靠而廉价的平台。SCADA系统集成商要紧跟先进技术，才能提出最好的通讯方案。1.3、控制（Control）技术本文所指控制设备为SCADA系统的Slave，或称下位机，远方终端RTU和现场测控智能装置，也可以是专用的RTU、智能仪表和智能控制器以及PLC系统等统称下位控制单元。控制设备，在每一个SCADA系统中都会有若干台，对SCADA系统的可靠性和价格影响最大。近十多年来给排水SCA DA系统建设形成了不少模式，如PC PLC模式，PC单片机模式，全部进口的PC RTU模式等。1.3.1、PC PLC模式这里只谈控制部分，即PLC.各厂家和各种型号的PLC都是一个系列化产品的系统平台，既有自己封闭的网络又有开放接口。仅控制功能而言，PLC是严谨、方便、易安装、易编程，可靠性高的技术产品。它提供高质量的硬件、高水平的系统软件平台和易学易懂的应用软件平台（用户平台），应用于顺序逻辑控制和许多复杂计算方面是尽善尽美的。而且规模越大在经济上越合算。在给排水SCADA系统中，如自来水净水过程控制，污水处理过程控制，自来水二级泵站多泵系统控制和远程调水中多泵阀的控制等方面具有无可争议的优势。PLC的缺点在给排水SCADA中也暴露无遗，这表现在模拟量数据采集的高价位，人ue011机界面高价位和中小型PLC数据无法实现历史事件追忆（SOE）功能等方面，在给排水SCADA系统中的应用受到限制。在SCADA调度系统中，无法忍受做一个测压点终端只监测一个模拟量而采用PLC的资源浪费，应当因地制宜地采用PC PLC构建SCADA系统1.3.2、PC单片机模式这里只讲与控制有关的单片机（下位机）。十多年来单片机构成给排水SCADA系统下位机是主流。由Z80单板机经8031、8098过渡到目前主流为80C196的单片机。各种科研单位及公司研制的单片机构成SCADA系统的RTU，始终没有改变目标设计的模式。在这种方式下单片机RTU的软件采用互相保密（甚至同一单位内部也互相保密）的封闭式做法。这种封闭既造成了难以维护的缺点又破坏了单片机的资源，还造成了单片机RTU不廉价的怪现象。据悉，迄今为止每一个单片机装置的售价都在数千元之巨，而一片单片机CPU才几十元人民币。当然较之PLC与进口RTU相比，单片机还是价位最低的。单片机RTU只适于做测压点终端、简单的水源井控制和简单环境的数据采集。还应当指出的是，目前国内各厂家用单片机做的RTU，只支持有线RSue011232、RSue011485和无线200MHz通讯，很少有人考虑其它高效率通信协议的接口应用问题。迄今为止，还没有适用于给排水SCADA的按系统平台设计的商品化的单片机RTU产品。ue004十多年来，单片机RTU的广泛应用给SCADA用户培养了一大批应用与维修人员。这些人员是给排水SCADA发展的宝贵资源，是给排水自动化产业大军的一部分。1.3.3、PC进口RTU模式据悉一个进口RTU完成一个测压点的数据监测，有的要6万元人民币之巨，这是一个怪现象，不多加评述。1.3.4、混合模式采用PLC和单片机RTU构成混合SCADA下位机，是目前大多数系统的做法。现场测控智能执行机构现场测控智能机构在SCADA系统中有许多种类。在给排水SCADA中使用最多的是变频调速装置，该装置对完善给排水工艺，加强工艺可控性及节能降耗等方面都有着很好的作用。现场测控智能还包括压力调节器等等，应归类在传感装置中，现场测控智能装置一般在SC ADA系统的Slave控制之下。有些直接与上位PC机通讯构成系统。控制技术作为SCADA系统的重点工作，迄今为止没有一个规范的做法，更没有标准化的产品。在具体构建SCADA系统时它主要由承建者和设计者的水平、好恶与利益决定。另外，技术的不断发展更新，也是造成没有标准化、规范化的原因之一。做好SCADA系统下位机平台的规范化与标准化是建设高质量低价位SCADA系统的关键1.4、传感（Sensor）技术在给排水SCADA系统的生产现场层，安装着许多传感器与执行机构，完成SCADA系统的生产现场数据采集与调控命令的执行。传感器可分为智能型和非智能型两类。非智能型完成电量的标准化信号转换和非电量的理化数据向标准化电量信号转换。智能型传感器除完成上述非智能型传感器的工作之外，还具有上、下限报警设置，数据显示，简单数字逻辑控制，PID调节等功能。最新的智能传感器大都具有某种现场总线功能，可以与SCADA的上位PC或下位控制单元通讯，构成SCADA系统。ue004在给排水SCADA中常用的传感器主要有：水位、压力、流量、温度、湿度、浊度、余氯、BOD、COD、电压、电流、功率、电度、cosφ、流动电流仪以及接近开关、限位开关、水位开关、继电器等。ue004前几年，国产传感器普遍没有过关，给排水SCADA的传感器还是国外传感器厂商的天下。近来给排水传感器市场推出了大量的国产高质量的产品。可以说，传感器是SCADA国产化最高也是最成功的环节。给排水自动化SCADA的市场概述给排水自动化市场由供需双方构成。供方主要由从事SCADA系统集成及相关的厂商构成，需方为各自来水公司、污水处理厂及与给排水相关的大型厂、矿和政府机构等。需方市场构成我国现有城市600多个，每个城市都具有一个给排水自动化市场，还有数百座发电站和大型联合企业及广大乡镇，都构成广大的给排水自动化市场。需方是市场原动力，需方购买给排水SCADA系统的动力大致如下：2.1.1、法律原因（1）给水（自来水）：有“水法”制约，必须达标。SCADA系统是实现水质达标的重要手段之一。（2）排水：国家制定了相关法律，污水必须达标排放，而SCADA系统是实现达标排放的重要手段之一2.1.2、经济原因一个系统设计完整，设备选型慎重、科学，系统集成良好，质量可靠的SCADA系统，可为排水SCADA的需方在减员、节能、降耗、加强管理等方面带来良好的经济效益。2.1.3、公司形象很多用户考虑公司形象建立SCADA系统。2.1.4、投资方要求现在很多净水厂和污水处理厂及大型厂矿为外商投资，在原设计中已有SCADA系统，受投资方要求建SCADA系统2.2、供方市场构成面对广大的需方市场和复杂的需方购买原因，势必造成复杂的供方市场。供方是市场竞争的动因和参与人。供方市场权且按设备供应商构成的一级市场与系统集成商构成的二级市场分类2.2.1、SCADA设备供应的一级市场一级市场包括计算机及外围设备硬件供应商；计算机及控制器软件设备供应商；通讯设备供应商；控制设备供应商（PLC等）；传感器及执行机构供应商；线缆与机箱机柜供应商；电子器件供应商；电源供应商等。2.2.2、系统集成商（自动化工程承包商）构成的二级市场（1）国外SCADA系统的专业代理集成；（2）从事系统互连的系统集成；（3）科研单位自己开发软硬件装置的工程承包商；（4）需方用户自己承包的SCADA系统集成；（5）转包商。系统集成商中有许多有实力的，不断发展的公司，也有许多是鱼目混珠的单位，这些集成商承建的自动化系统差异十分巨大，这里不加以评述。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

易用、高效、性能强劲的监控管理平台既提供云端监控，也可以本地监控，满足您的个性化需求SCADA系统涉及门站、工业用户、加气站、城区管网末端、调压站等多种类型的监控点，总数量约30个。所有监控点的数据需要传送到位于临邑县的调度中心，并在调度中心操作员计算机上显示，此外两个天然气门站还要有本地控制系统，在本地操作员计算机上可实时显示门站的各种数据。通过SCADA系统操作员还可对现场设备进行必要的控制，同时SCADA系统还集成有巡线监控系统。

Scada监控与数据采集系统，dcs分布式控制系统，plc可编程控制器。

石油方面应用 目前，国外已广泛采用SCADA系统来实现对城市燃气管道的自动监控和自动保护，并已发展成为燃气管道自动控制系统的基本模式。SCADA系统的工作原理是：根据数据采集系统获得的系统运行工况参数与设计工况参数的比较结果，然后通过由调节阀和与之配套的电动、气动、电液联动或气液联动执行机构以及检测被调参数的仪表等组成的自动调节系统对某些偏离设计工况的运行参数进行自动纠偏调节。

组态软件 ：一般英文简称有三种分别为HMI/MMI/SCADA,对应全称为Human and Machine Interface/Man and Machine Interface /Supervisory Control and Data Acquisition，中文翻译为：人机界面/监视控制和数据采集 软件。目前组态软件的发展迅猛，已经扩展到企业信息管理系统，管理和控制一体化，远程诊断和维护以及在互联网上的一系列的数据整合。 1. 组态软件产生的背景 “组态”的概念是伴随着集散型控制系统（Distributed Control System简称DCS）的出现才开始被广大的生产过程自动化技术人员所熟知的。在工业控制技术的不断发展和应用过程中，PC（包括工控机）相比以前的专用系统具有的优势日趋明显。这些优势主要体现在：PC技术保持了较快的发展速度，各种相关技术已经成熟；由PC构建的工业控制系统具有相对较低的拥有成本；PC的软件资源和硬件资源丰富，软件之间的互操作性强；基于PC的控制系统易于学习和使用，可以容易地得到技术方面的支持。在PC技术向工业控制领域的渗透中，组态软件占据着非常特殊而且重要的地位。 组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。组态软件应该能支持各种工控设备和常见的通信协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。 对应于原有的HMI（人机接口软件，Human Machine Interface）的概念，组态软件应该是一个使用户能快速建立自己的HMI的软件工具，或开发环境。在组态软件出现之前，工控领域的用户通过手工或委托第三方编写HMI应用，开发时间长，效率低，可靠性差；或者购买专用的工控系统，通常是封闭的系统，选择余地小，往往不能满足需求，很难与外界进行数据交互，升级和增加功能都受到严重的限制。组态软件的出现，把用户从这些困境中解脱出来，可以利用组态软件的功能，构建一套最适合自己的应用系统。随着它的快速发展，实时数据库、实时控制、SCADA、通讯及联网、开放数据接口、对I/O设备的广泛支持已经成为它的主要内容，随着技术的发展，监控组态软件将会不断被赋予新的内容。 2. 组态软件在我国的发展及国内外主要产品介绍 组态软件产品于80年代初出现，并在80年代末期进入我国。但在90年代中期之前，组态软件在我国的应用并不普及。究其原因，大致有以下几点： ①国内用户还缺乏对组态软件的认识，项目中没有组态软件的预算，或宁愿投入人力物力针对具体项目做长周期的繁冗的上位机的编程开发，而不采用组态软件； ②在很长时间里，国内用户的软件意识还不强，面对价格不菲的进口软件（早期的组态软件多为国外厂家开发），很少有用户愿意去购买正版。 ③当时国内的工业自动化和信息技术应用的水平还不高，组态软件提供了对大规模应用、大量数据进行采集、监控、处理并可以将处理的结果生成管理所需的数据，这些需求并未完全形成。 随着工业控制系统应用的深入，在面临规模更大、控制更复杂的控制系统时，人们逐渐意识到原有的上位机编程的开发方式。对项目来说是费时费力、得不偿失的，同时，MIS（管理信息系统，Management Information System）和CIMS（计算机集成制造系统，Computer Integrated Manufacturing System）的大量应用，要求工业现场为企业的生产、经营、决策提供更详细和深入的数据，以便优化企业生产经营中的各个环节。因此，在1995年以后，组态软件在国内的应用逐渐得到了普及。下面就对几种组态软件分别进行介绍。 ①InTouch：Wonderware的InTouch软件是最早进入我国的组态软件。在80年代末、90年代初，基于Windows3.1的InTouch软件曾让我们耳目一新，并且InTouch提供了丰富的图库。但是，早期的InTouch软件采用DDE方式与驱动程序通信，性能较差，最新的InTouch7.0版已经完全基于32位的Windows平台，并且提供了OPC支持。 ②Fix：Intellution公司以Fix组态软件起家，1995年被爱默生收购，现在是爱默生集团的全资子公司，Fix6.x软件提供工控人员熟悉的概念和操作界面，并提供完备的驱动程序（需单独购买）。Intellution将自己最新的产品系列命名为iFiX，在iFiX中，Intellution提供了强大的组态功能，但新版本与以往的6.x版本并不完全兼容。原有的Script语言改为VBA（Visual Basic For Application），并且在内部集成了微软的VBA开发环境。遗憾的是，Intellution并没有提供6.1版脚本语言到VBA的转换工具。在iFiX中，Intellution的产品与Microsoft的操作系统、网络进行了紧密的集成。Intellution也是OPC（OLE for Process Control）组织的发起成员之一。iFiX的OPC组件和驱动程序同样需要单独购买。 ③Citech：CiT公司的Citech也是较早进入中国市场的产品。Citech具有简洁的操作方式，但其操作方式更多的是面向程序员，而不是工控用户。Citech提供了类似C语言的脚本语言进行二次开发，但与iFix不同的是，Citech的脚本语言并非是面向对象的，而是类似于C语言，这无疑为用户进行二次开发增加了难度。 ④WinCC：Simens的WinCC也是一套完备的组态开发环境，Simens提供类C语言的脚本，包括一个调试环境。WinCC内嵌OPC支持，并可对分布式系统进行组态。但WinCC的结构较复杂，用户最好经过Simens的培训以掌握WinCC的应用。 ⑤ForceControl（力控）：北京三维力控 科技 有限公司的ForceControl（力控）从时间概念上来说，力控也是国内较早就已经出现的组态软件之一。只是因为早期力控一直没有作为正式商品广泛推广，所以并不为大多数人所知。大约在93年左右，力控就已形成了第一个版本，只是那时还是一个基于DOS和VMS的版本。后来随着Windows3.1的流行，又开发出了16位Windows版的力控。但直至Windows95版本的力控诞生之前，他主要用于公司内部的一些项目。32位下的1.0版的力控，在体系结构上就已经具备了较为明显的先进性，其最大的特征之一就是其基于真正意义的分布式实时数据库的三层结构，而且其实时数据库结构可为可组态的活结构。在1999~2000年期间，力控得到了长足的发展，最新推出的2.0版在功能的丰富特性、易用性、开放性和I/O驱动数量，都得到了很大的提高。在很多环节的设计上，力控都能从国内用户的角度出发，即注重实用性，又不失大软件的规范。另外，公司在产品的培训、用户技术支持等方面投入了较大人力，相信在较短时间内，力控软件产品将在工控软件界形成巨大的冲击。 其他常见的组态软件还有GE的Cimplicity，Rockwell的RsView，NI的LookOut，PCSoft的Wizcon以及国内一些组态软件通态软件公司的MCGS，也都各有特色。 3. 组态软件的功能特点发展方向 目前看到的所有组态软件都能完成类似的功能：比如，几乎所有运行于32位Windows平台的组态软件都采用类似资源浏览器的窗口结构，并且对工业控制系统中的各种资源（设备、标签量、画面等）进行配置和编辑；都提供多种数据驱动程序；都使用脚本语言提供二次开发的功能，等等。但是，从技术上说，各种组态软件提供实现这些功能的方法却各不相同。从这些不同之处，以及PC技术发展的趋势，可以看出组态软件未来发展的方向。 3.1数据采集的方式 大多数组态软件提供多种数据采集程序，用户可以进行配置。然而，在这种情况下，驱动程序只能由组态软件开发商提供，或者由用户按照某种组态软件的接口规范编写，这为用户提出了过高的要求。由OPC基金组织提出的OPC规范基于微软的OLE/DCOM技术，提供了在分布式系统下，软件组件交互和共享数据的完整的解决方案。在支持OPC的系统中，数据的提供者作为服务器（Server），数据请求者作为客户（Client），服务器和客户之间通过DCOM接口进行通信，而无需知道对方内部实现的细节。由于COM技术是在二进制代码级实现的，所以服务器和客户可以由不同的厂商提供。在实际应用中，作为服务器的数据采集程序往往由硬件设备制造商随硬件提供，可以发挥硬件的全部效能，而作为客户的组态软件可以通过OPC与各厂家的驱动程序无缝连接，故从根本上解决了以前采用专用格式驱动程序总是滞后于硬件更新的问题。同时，组态软件同样可以作为服务器为其他的应用系统（如MIS等）提供数据。OPC现在已经得到了包括Interllution、Simens、GE、ABB等国外知名厂商的支持。随着支持OPC的组态软件和硬件设备的普及，使用OPC进行数据采集必将成为组态中更合理的选择。 3.2脚本的功能 脚本语言是扩充组态系统功能的重要手段。因此，大多数组态软件提供了脚本语言的支持。具体的实现方式可分为三种：一是内置的类C/Basic语言；二是采用微软的VBA的编程语言；三是有少数组态软件采用面向对象的脚本语言。类C/Basic语言要求用户使用类似高级语言的语句书写脚本，使用系统提供的函数调用组合完成各种系统功能。应该指明的是，多数采用这种方式的国内组态软件，对脚本的支持并不完善，许多组态软件只提供IF…THEN…ELSE的语句结构，不提供循环控制语句，为书写脚本程序带来了一定的困难。微软的VBA是一种相对完备的开发环境，采用VBA的组态软件通常使用微软的VBA环境和组件技术，把组态系统中的对象以组件方式实现，使用VBA的程序对这些对象进行访问。由于VisualBasic是解释执行的，所以VBA程序的一些语法错误可能到执行时才能发现。而面向对象的脚本语言提供了对象访问机制，对系统中的对象可以通过其属性和方法进行访问，比较容易学习、掌握和扩展，但实现比较复杂。 3.3组态环境的可扩展性 可扩展性为用户提供了在不改变原有系统的情况下，向系统内增加新功能的能力，这种增加的功能可能来自于组态软件开发商、第三方软件提供商或用户自身。增加功能最常用的手段是ActiveX组件的应用，目前还只有少数组态软件能提供完备的ActiveX组件引入功能及实现引入对象在脚本语言中的访问。 3.4组态软件的开放性 随着管理信息系统和计算机集成制造系统的普及，生产现场数据的应用已经不仅仅局限于数据采集和监控。在生产制造过程中，需要现场的大量数据进行流程分析和过程控制，以实现对生产流程的调整和优化。现有的组态软件对大部分这些方面需求还只能以报表的形式提供，或者通过ODBC将数据导出到外部数据库，以供其他的业务系统调用，在绝大多数情况下，仍然需要进行再开发才能实现。随着生产决策活动对信息需求的增加，可以预见，组态软件与管理信息系统或领导信息系统的集成必将更加紧密，并很可能以实现数据分析与决策功能的模块形式在组态软件中出现。 3.5对Internet的支持程度 现代企业的生产已经趋向国际化、分布式的生产方式。Internet将是实现分布式生产的基础。组态软件能否从原有的局域网运行方式跨越到支持Internet，是摆在所有组态软件开发商面前的一个重要课题。限于国内目前的网络基础设施和工业控制应用的程度，笔者认为，在较长时间内，以浏览器方式通过Internet对工业现场的监控，将会在大部分应用中停留于监视阶段，而实际控制功能的完成应该通过更稳定的技术，如专用的远程客户端、由专业开发商提供的ActiveX控件或Java技术实现。 3.6组态软件的控制功能 随着以工业PC为核心的自动控制集成系统技术的日趋完善和工程技术人员的使用组态软件水平的不断提高，用户对组态软件的要求已不像过去那样主要侧重于画面，而是要考虑一些实质性的应用功能，如软件PLC，先进过程控制策略等。 软PLC产品是基于PC机开放结构的控制装置，它具有硬PLC在功能、可靠性、速度、故障查找等方面的特点，利用软件技术可将标准的工业PC转换成全功能的PLC过程控制器。软PLC综合了计算机和PLC的开关量控制、模拟量控制、数学运算、数值处理、通信网络等功能，通过一个多任务控制内核，提供了强大的指令集、快速而准确的扫描周期、可靠的操作和可连接各种I/O系统及网络的开放式结构。所以可以这样说，软PLC提供了与硬PLC同样的功能，而同时具备了PC环境的各种优点。目前，国际上影响比较大的产品有：法国CJ International公司的ISaGRAF软件包、PCSoft International公司的WinPLC、美国Wizdom Control Intellution公司的Paradym-31、美国Moore Process Automation Solutions公司ProcessSuite、美国Wonder ware Controls公司的InControl、SoftPLC公司的SoftPLC等。国内推出软PLC产品的组态软件还不见有，国内组态软件要想全面超过国外的竞争对手，就必须搞创新，推出类似功能的产品。 随着企业提出的高柔性、高效益的要求，以经典控制理论为基础的控制方案已经不能适应，以多变量预测控制为代表的先进控制策略的提出和成功应用之后，先进过程控制受到了过程工业界的普遍关注。先进过程控制（Advanced Process Control，APC）是指一类在动态环境中，基于模型、充分借助计算机能力，为工厂获得最大理论而实施的运行和控制策略。先进控制策略主要有：双重控制及阀位控制、纯滞后补偿控制、解耦控制、自适应控制、差拍控制、状态反馈控制、多变量预测控制、推理控制及软测量技术、智能控制（专家控制、模糊控制和神经网络控制）等，尤其智能控制已成为开发和应用的热点。目前，国内许多大企业纷纷投资，在装置自动化系统中实施先进控制。国外许多控制软件公司和DCS厂商都在竞相开发先进控制和优化控制的工程软件包。据资料报道，一个乙烯装置投资163万美元实施先进控制，完成后预期可获得效益600万美元/年。从上可以看出能嵌入先进控制和优化控制策略的组态软件必将受到用户的极大欢迎。 4.结束语 用户的需求促使技术不断进步，在组态软件上这种趋势体现得尤为明显。未来的组态软件将是提供更加强大的分布式环境下的组态功能、全面支持ActiveX、扩展能力强、支持OPC等工业标准、控制功能强、并能通过Internet进行访问的开放式系统。 HMI是Human Machine Interface的简称。 HMI其实广义的解释就是“使用者与机器间沟通、传达及接收信息的一个接口”。 举个例子来说，在一座工厂里头，我们要搜集工厂各个区域的温度、湿度以及工厂中机器的状态 等等的信息透过一台 监视并记录这些参数，并在一些意外状况发生的时候能够加以处理。 这便是一个很典型的SCADA/HMI的运用，一般而言，HMI系统必须有几项基本的能力： 实时的资料趋势显示——把撷取的资料立即显示在屏幕上。 自动记录资料——自动将资料储存至数据库中，以便日后查看。 历史 资料趋势显示——把数据库中的资料作可视化的呈现。 报表的产生与打印——能把资料转换成报表的格式，并能够打印出来。 图形接口控制——操作者能够透过图形接口直接控制机台等装置。 警报的产生与记录——使用者可以定义一些警报产生的条件， 比方说温度过度或压力超过临界值，在这样的条件下系统会产生警报，通知作业员处理。

SCADA数据采集及监控，而MODBUS只是个通信协议分：TCP/IP、ASCII、RTU三种方式，其中TCP/IP比较简单最难的是RTU的CRC冗余校验比较复杂，它由站号、功能码、数据起始字节、数据长度、校验码组成。（不像ASCII有起始符：）没有起始符靠字符空闲的时间大于3.5个字节的时间来确定起始状态和空闲状态

PLC是指电力线通信（Power Line Communication，英文简称PLC）技术是指利用电力线传输数据和媒体信号的一种通信方式[1]。该技术是把载有信息的高频加载于电流然后用电线传输接受信息的适配器再把高频从电流中分离出来并传送到计算机或电话以实现信息传递。电力线通信全称是电力线载波（Power Line Carrier – PLC）通信，是指利用高压电力线（在电力载波领域通常指35kV及以上电压等级）、中压电力线（指10kV电压等级）或低压配电线（380/220V用户线）作为信息传输媒介进行语音或数据传输的一种特殊通信方式。电力猫即“电力线通讯调制解调器”，是通过电力 线进行宽带上网的Modem的俗称。使用家庭或办公室现有电力线和插座组建成网络，来连接PC，ADSL modem，机顶盒，音频设备， 监控设备以及其他的智能电气设备，来传输数据，语音和视频。它具有即插即用的特点，能通过普通家庭电力线传输网络IP数字信号。

SCADA主要指的是数字采集监控系统，一般在工厂属于上位机的范畴，主要是画面监控系统。DCS主要指的是数字集散控制系统，包含上位机及下位机，如包含逻辑、画面系统、控制柜等及相关系统；PLC是可编程逻辑控制器，功能相对于DCS会简单一些。

实时数据库是scada系统的一部分，是相对于scada系统的历史库和参数库而言的，后者一般采用商业数据库如mysql，前者一般加载内存中以提高数据读取速度

《SCADA<监控与数据采集>软件系统的设计与开发》系统而全面地介绍了SCADA(监控与数据采集)软件系统的设计思想、系统架构、关键技术以及主要系统模块的设计开发，说明了与MIS(管理信息系统)等相关系统的集成以及SCADA系统的安全性与功能扩展。《SCADA<监控与数据采集>软件系统的设计与开发》以SCADA系统在电力、环境等行业的应用为背景，侧重实际设计与开发，通过较快熟悉SCADA软件系统的架构与设计思想，可以举一反三地将SCADA系统应用到供水、供气、石化、冶金、交通、楼宇等行业的监控调度中。《SCADA<监控与数据采集>软件系统的设计与开发》可以作为自动化、信息技术应用等方面的技术开发人员的参考书，也可供自动化、计算机等专业本科生、研究生学习参考。

SCADA 就是 ：Supervisory Control And Data Acquisition / 管理控制和数据获得可以这样认为：电力监控系统也是一种SCADA。其他不同有：1.SCADA一般只有操作电脑，电力监控系统除了电脑一般还有个模拟墙。2.SCADA可以把整个工厂的动力各个系统都收集过来（也可以把电力监控集成进去），电力监控只监控电力系统，综保什么的。

Supervisory Control And Data Acquisition，运用人工智能技术，通过计算机视觉以及多传感器数据融合算法，现场实时采集数据，智能识别、传送、存储、大数据分析，为企业提供突发应急解决方案，智能实时调度、监管。业界推荐一款“智慧哨兵监测预警系统”，其利用入侵目标行为分析，对油气管道进行实时的综合智能监测。区别于传统的监控系统，这是一种AI识别预警系统，相当于给监控系统赋于了人工智能的大脑，针对第三方施工风险防范，对进入监控视野范围内的工程车辆、施工机械、人员进行智能识别预警，保障管道安全。

SCADA就是系统监控和数据采集，SCADA软件就等于组态软件，组态软件有很多种，WINCC是一种，也可以说WINCC是一种SCADA软件，你用的SCADA软件名字挺大的，好像还不太流行。

．．．．．．．．．．．．．．．．．于我所见呢SCADA是一个大的系统．PLC只是其中一个环节．从PLC传递的数据送到SCADA系统，系统再反馈给PLC．

数字化站控SCADA系统操作一般分为以下步骤：1. 系统登录：在计算机上打开SCADA系统，输入用户名和密码登录系统。2. 实时监控：打开监控页面，观察现场设备状态、参数、报警信息等，并及时处理异常情况。3. 报表查看：查看历史数据、趋势曲线、事件记录等相关报表，进行数据分析和判断设备状态。4. 操作控制：对设备进行手动控制，如开关、调节等操作，以保证设备正常运行。5. 报警处理：及时处理报警信息，采取相应措施，保证设备运行安全。视频监控操作步骤一般如下：1. 登录监控系统：打开监控软件，输入用户名和密码登录系统。2. 选择监控画面：在监控系统中选择需要查看的画面，如监控区域、摄像头等。3. 观察监控画面：观察画面中的实时监控内容，如设备运行状态、人员活动情况等。4. 处理异常情况：发现异常情况时，及时采取措施，如报警、通知相关人员等。5. 录像回放：对需要回放的监控画面进行操作，如选择回放时间、速度等，查看监控记录。需要注意的是，在操作数字化站控SCADA系统和视频监控系统时，一定要遵守操作规范和安全规定 ，确保操作安全和设备正常运行。

SCADA是SuperVisory Control And Data Acquisition数据采集与监视控制

SCADA是监控组态软件。SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。早期的SCADA运行与DOS，UNIX，VMS现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux系统。SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。SCADA体系结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户、服务器体系结构。服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。硬件设备（如PLC）一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。点到点连接一般通过串口（RS232），总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。

SCADA是监控组态软件。SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。早期的SCADA运行与DOS，UNIX，VMS现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux系统。SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。SCADA体系结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户、服务器体系结构。服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。硬件设备（如PLC）一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。点到点连接一般通过串口（RS232），总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统；它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、铁路等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能,即我们所知的"四遥"功能.RTU(远程终端单元),FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分．在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用．扩展资料系统概述：SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制。由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。SCADA系统在电力系统中的应用最为广泛，技术发展也最为成熟。它作为能量管理系统（EMS系统）的一个最主要的子系统，有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势，现已经成为电力调度不可缺少的工具。它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益，减轻调度员，实现电力调度自动化与现代化，提高调度的效率和水平方面有着不可替代的作用。SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早，在保证电气化铁路的安全可靠供电，提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。在铁道电气化SCADA系统的发展过程中，随着计算机的发展，不同时期有不同的产品，同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备，这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。SCADA系统主要有以下部分组成：1、监控计算机2、远程终端单元（RTU）3、可编程逻辑控制器（PLC）4、通信基础设施5、人机界面（HMI）

SCADA是监控组态软件。SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。早期的SCADA运行与DOS，UNIX，VMS现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux系统。SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。SCADA体系结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户、服务器体系结构。服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。硬件设备（如PLC）一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。点到点连接一般通过串口（RS232），总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。

SCADA 代表“监督控制和数据采集”。SCADA 是一种过程控制系统架构，它使用计算机、网络数据通信和图形人机界面 (HMI) 来实现高级过程监督管理和控制。SCADA 系统与可编程逻辑控制器(PLC) 和PID 控制器等其他设备进行通信，以与工业过程工厂和设备进行交互。SCADA 系统构成控制系统工程的很大一部分。SCADA 系统从实时分析的过程中收集信息和数据（SCADA 中的“DA”）。它记录和记录数据，以及在各种 HMI 上表示收集的数据。这使过程控制操作员能够监督（SCADA 中的“S”）现场正在发生的事情，即使是在很远的地方。它还使操作员能够通过与 HMI 交互来控制（SCADA 中的“C”）这些过程。监督控制和数据采集系统对广泛的行业至关重要，并广泛用于过程的控制和监控。SCADA 系统被广泛使用，因为它们能够以智能和无缝的方式控制、监控和传输数据。在当今数据驱动的世界中，我们一直在寻找通过正确使用数据来提高自动化和做出更明智决策的方法——而 SCADA 系统是实现这一目标的好方法。SCADA 系统可以虚拟运行，这允许操作员从他的位置或控制室跟踪整个过程。有效地使用 SCADA 可以节省时间。一个很好的例子是，SCADA 系统广泛用于石油和天然气领域。大型管道将用于在制造单元内传输石油和化学品。因此，安全起着至关重要的作用，因此管道不应有任何泄漏。如果发生泄漏，则使用 SCADA 系统来识别泄漏。它推断信息，将其传输到系统，在计算机屏幕上显示信息，并向操作员发出警报。

SCADA是监控组态软件。SCADA是Supervisory Control And Data Acquisition的英文缩写，国内流行叫法为监控组态软件。从字面上讲，它不是完整的控制系统，而是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。SCADA所接的控制设备通常是PLC（可编程控制器），也可以是智能表，板卡等。早期的SCADA运行与DOS，UNIX，VMS现在多数运行在Windows操作系统中，有的可以运行在Linux系统。SCADA有很多任务组成，每个任务完成特定的功能。位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。SCADA体系结构通常SCADA系统分为两个层面，即客户、服务器体系结构。服务器与硬件设备通信，进行数据处理何运算。而客户用于人机交互，如用文字、动画显示现场的状态，并可以对现场的开关、阀门进行操作。近年来又出现一个层面，通过Web发布在Internat上进行监控，可以认为这是一种“超远程客户”。硬件设备（如PLC）一般既可以通过点到点方式连接，也可以以总线方式连接到服务器上。点到点连接一般通过串口（RS232），总线方式可以是RS485，以太网等连接方式。总线方式与点到点方式区别主要在于：点到点是一对一，而总线方式是一对多，或多对多。

SCADA是数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制。由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。SCADA系统在电力系统中的应用最为广泛，技术发展也最为成熟。它作为能量管理系统（EMS系统）的一个最主要的子系统，有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势，现已经成为电力调度不可缺少的工具。它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益，减轻调度员，实现电力调度自动化与现代化，提高调度的效率和水平方面有着不可替代的作用。扩展资料：在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能，在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用。SCADA由很多任务组成，每个任务完成特定的功能。位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。服务器间可以相互通讯。

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。1．SCADA/EMS系统与其它系统的广泛集成　　SCADA系统是电力系统自动化的实时数据源，为EMS系统提供大量的实时数据。同时在模拟培训系统，MIS系统等系统中都需要用到电网实时数据，而没有这个电网实时数据信息，所有其它系统都成为“无源之水”。所以在这今十年来，SCADA系统如何与其它非实时系统的连接成为SCADA研究的重要课题；现在在SCADA系统已经成功地实现与DTS（调度员模拟培训系统）、 企业MIS系统的连接。SCADA系统与电能量计量系统，地理信息系统、水调度自动化系统、调度生产自动化系统以及办公自动化系统的集成成为SCADA系统的一个发展方向。2．变电所综合自动化　　以RTU、微机保护装置为核心，将变电所的控制、信号、测量、计费等回路纳入计算机系统，取代传统的控制保护屏，能够降低变电所的占地面积和设备投资，提高二次系统的可靠性。变电所的综合自动化已经成为有关方面的研究课题，我国东方电子等公司已经推出相应的产品，但在铁道电气化上还处于研究阶段。3．新技术研究与应用　　专家系统、模糊决策、神经网络等新技术研究与应用　　利用这些新技术模拟电网的各种运行状态，并开发出调度辅助软件和管理决策软件，由专家系统根据不同的实际情况推理出最优化的运行方式或出来故障的方法，以达到合理、经济地进行电网电力调度，提高运输效率的目的。4．面向对象、Internet、及JAVA的应用　　面向对象技术（OOT）是网络数据库设计、市场模型设计和电力系统分析软件设计的合适工具，将面向对象技术（OOT）运用于SCADA/EMS系统是发展趋势。　　随着Internet技术的发展，浏览器界面已经成为计算机桌面的基本平台，将浏览器技术运用于SCADA/EMS系统，将浏览器界面作为电网调度自动化系统的人机界面，对扩大实时系统的应用范围，减少维护工作量非常有利；在新一代的SCADA/EMS系统中，传统的MMI界面将保留，主要供调度员使用，新增设的Web服务器供非实时用户浏览，以后将逐渐统一为一种人机界面。　　JAVA语言综合了面向对象技术和Internet技术，将编译和解释有机结合，严格实现了面向对象的四大特性：封装性、多态性、继承性、动态联编，并在多线程支持和安全性上优于C++，以及其它诸多特性，JAVA技术将导致EMS/SCADA系统的一场革命。5．3D scada　　3D组态软件，全称3D组态监控软件系统软件。英文简写3DSCADA（3D Supervisory Control and Data Acquisition(三维数据采集与监视控制)，它处于自动化控制系统的最高一级平台，一般包括开发环境和应用环境两部分。3D组态能够以灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的组态软件工具。3D组态软件通过三维立体监控设备达到用户如身临其景的感觉，使得人机界面控制更加逼真，更具人性化。3D组态软件的应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工、冶金等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。 态神3DSCADA 也将更多的应用在各个领域！　　随着工业自动化水平的迅速提高， 传统的组态软件已经日益不能满足人们的需求，程序员和操作员期待更先进的自动化软件出现，3D是这个时代产物，3D被应用在组态软件领域也就顺利成章。　　3D利用DirectX/OpenGL开发，程序员可以通过简单的方法组态3D立体画面，将所有需要监测的部位放置于3D画面上，达到多方位立体监测的功能。

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统；它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、铁路等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能,即我们所知的"四遥"功能.RTU(远程终端单元),FTU(馈线终端单元)是它的重要组成部分．在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用。

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SCADA是数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制。由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。SCADA系统在电力系统中的应用最为广泛，技术发展也最为成熟。它作为能量管理系统（EMS系统）的一个最主要的子系统，有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势，现已经成为电力调度不可缺少的工具。它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益，减轻调度员，实现电力调度自动化与现代化，提高调度的效率和水平方面有着不可替代的作用。扩展资料：在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。它在远动系统中占重要地位,可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能，在现今的变电站综合自动化建设中起了相当重要的作用。SCADA由很多任务组成，每个任务完成特定的功能。位于一个或多个机器上的服务器负责数据采集，数据处理（如量程转换、滤波、报警检查、计算、事件记录、历史存储、执行用户脚本等）。服务器间可以相互通讯。

　　SCADA系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统是以计算机为基础的DCS与电力自动化监控系统；它应用领域很广，可以应用于电力、冶金、石油、化工、燃气、铁路等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。其功能主要围绕生产数据实时采集、生产设备过程监控、生产设备异常报警、数据分析、数据报表及仪表盘展示四个方面进行，其特性主要体现以下几个方面： 　　1、支持5000多种通讯协议，满足市场上百分之99.99的控制器、仪器仪表的通讯要求。打通自动化硬件系统与信息化软件系统信息传递。 　　2、将办公网络IP与工业设备IP进行硬件隔离，避免IP冲突。 　　3、直观展示生产动态，对现场设备实现直接或间接控制，满足可视化管理的需求。 　　4、进行数据统计分析，并通过仪表盘进行展示。

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。1．SCADA/EMS系统与其它系统的广泛集成　　SCADA系统是电力系统自动化的实时数据源，为EMS系统提供大量的实时数据。同时在模拟培训系统，MIS系统等系统中都需要用到电网实时数据，而没有这个电网实时数据信息，所有其它系统都成为“无源之水”。所以在这今十年来，SCADA系统如何与其它非实时系统的连接成为SCADA研究的重要课题；现在在SCADA系统已经成功地实现与DTS（调度员模拟培训系统）、 企业MIS系统的连接。SCADA系统与电能量计量系统，地理信息系统、水调度自动化系统、调度生产自动化系统以及办公自动化系统的集成成为SCADA系统的一个发展方向。2．变电所综合自动化　　以RTU、微机保护装置为核心，将变电所的控制、信号、测量、计费等回路纳入计算机系统，取代传统的控制保护屏，能够降低变电所的占地面积和设备投资，提高二次系统的可靠性。变电所的综合自动化已经成为有关方面的研究课题，我国东方电子等公司已经推出相应的产品，但在铁道电气化上还处于研究阶段。3．新技术研究与应用　　专家系统、模糊决策、神经网络等新技术研究与应用　　利用这些新技术模拟电网的各种运行状态，并开发出调度辅助软件和管理决策软件，由专家系统根据不同的实际情况推理出最优化的运行方式或出来故障的方法，以达到合理、经济地进行电网电力调度，提高运输效率的目的。4．面向对象、Internet、及JAVA的应用　　面向对象技术（OOT）是网络数据库设计、市场模型设计和电力系统分析软件设计的合适工具，将面向对象技术（OOT）运用于SCADA/EMS系统是发展趋势。　　随着Internet技术的发展，浏览器界面已经成为计算机桌面的基本平台，将浏览器技术运用于SCADA/EMS系统，将浏览器界面作为电网调度自动化系统的人机界面，对扩大实时系统的应用范围，减少维护工作量非常有利；在新一代的SCADA/EMS系统中，传统的MMI界面将保留，主要供调度员使用，新增设的Web服务器供非实时用户浏览，以后将逐渐统一为一种人机界面。　　JAVA语言综合了面向对象技术和Internet技术，将编译和解释有机结合，严格实现了面向对象的四大特性：封装性、多态性、继承性、动态联编，并在多线程支持和安全性上优于C++，以及其它诸多特性，JAVA技术将导致EMS/SCADA系统的一场革命。5．3D scada　　3D组态软件，全称3D组态监控软件系统软件。英文简写3DSCADA（3D Supervisory Control and Data Acquisition(三维数据采集与监视控制)，它处于自动化控制系统的最高一级平台，一般包括开发环境和应用环境两部分。3D组态能够以灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的组态软件工具。3D组态软件通过三维立体监控设备达到用户如身临其景的感觉，使得人机界面控制更加逼真，更具人性化。3D组态软件的应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工、冶金等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。 态神3DSCADA 也将更多的应用在各个领域！　　随着工业自动化水平的迅速提高， 传统的组态软件已经日益不能满足人们的需求，程序员和操作员期待更先进的自动化软件出现，3D是这个时代产物，3D被应用在组态软件领域也就顺利成章。　　3D利用DirectX/OpenGL开发，程序员可以通过简单的方法组态3D立体画面，将所有需要监测的部位放置于3D画面上，达到多方位立体监测的功能。

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统。SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。1．SCADA/EMS系统与其它系统的广泛集成　　SCADA系统是电力系统自动化的实时数据源，为EMS系统提供大量的实时数据。同时在模拟培训系统，MIS系统等系统中都需要用到电网实时数据，而没有这个电网实时数据信息，所有其它系统都成为“无源之水”。所以在这今十年来，SCADA系统如何与其它非实时系统的连接成为SCADA研究的重要课题；现在在SCADA系统已经成功地实现与DTS（调度员模拟培训系统）、 企业MIS系统的连接。SCADA系统与电能量计量系统，地理信息系统、水调度自动化系统、调度生产自动化系统以及办公自动化系统的集成成为SCADA系统的一个发展方向。2．变电所综合自动化　　以RTU、微机保护装置为核心，将变电所的控制、信号、测量、计费等回路纳入计算机系统，取代传统的控制保护屏，能够降低变电所的占地面积和设备投资，提高二次系统的可靠性。变电所的综合自动化已经成为有关方面的研究课题，我国东方电子等公司已经推出相应的产品，但在铁道电气化上还处于研究阶段。3．新技术研究与应用　　专家系统、模糊决策、神经网络等新技术研究与应用　　利用这些新技术模拟电网的各种运行状态，并开发出调度辅助软件和管理决策软件，由专家系统根据不同的实际情况推理出最优化的运行方式或出来故障的方法，以达到合理、经济地进行电网电力调度，提高运输效率的目的。4．面向对象、Internet、及JAVA的应用　　面向对象技术（OOT）是网络数据库设计、市场模型设计和电力系统分析软件设计的合适工具，将面向对象技术（OOT）运用于SCADA/EMS系统是发展趋势。　　随着Internet技术的发展，浏览器界面已经成为计算机桌面的基本平台，将浏览器技术运用于SCADA/EMS系统，将浏览器界面作为电网调度自动化系统的人机界面，对扩大实时系统的应用范围，减少维护工作量非常有利；在新一代的SCADA/EMS系统中，传统的MMI界面将保留，主要供调度员使用，新增设的Web服务器供非实时用户浏览，以后将逐渐统一为一种人机界面。　　JAVA语言综合了面向对象技术和Internet技术，将编译和解释有机结合，严格实现了面向对象的四大特性：封装性、多态性、继承性、动态联编，并在多线程支持和安全性上优于C++，以及其它诸多特性，JAVA技术将导致EMS/SCADA系统的一场革命。5．3D scada　　3D组态软件，全称3D组态监控软件系统软件。英文简写3DSCADA（3D Supervisory Control and Data Acquisition(三维数据采集与监视控制)，它处于自动化控制系统的最高一级平台，一般包括开发环境和应用环境两部分。3D组态能够以灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的组态软件工具。3D组态软件通过三维立体监控设备达到用户如身临其景的感觉，使得人机界面控制更加逼真，更具人性化。3D组态软件的应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工、冶金等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。 态神3DSCADA 也将更多的应用在各个领域！　　随着工业自动化水平的迅速提高， 传统的组态软件已经日益不能满足人们的需求，程序员和操作员期待更先进的自动化软件出现，3D是这个时代产物，3D被应用在组态软件领域也就顺利成章。　　3D利用DirectX/OpenGL开发，程序员可以通过简单的方法组态3D立体画面，将所有需要监测的部位放置于3D画面上，达到多方位立体监测的功能。

SCADA系统的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。 SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。 由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。 在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。它作为能量管理系统（EMS系统）的一个最主要的子系统，有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势，现已经成为电力调度不可缺少的工具。它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益，减轻调度员的负担，实现电力调度自动化与现代化，提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。 SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早，在保证电气化铁路的安全可靠供电，提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。在铁道电气化SCADA系统的发展过程中，随着计算机的发展，不同时期有不同的产品，同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备，这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。 SCADA在石油管道工程中占有重要的地位,系统管理石油管道的顺序控制输送、设备监控、数据同步传输记录，监控管道沿线及各站控系统运行状况。各站场的站控系统作为管道自动控制系统的现场控制单元，除完成对所处站场的监控任务外，同时负责将有关信息传送给合肥调度控制中心并接受和执行其下达的命令，并将所有的数据记录储存。除此之外的基本功能,现在的SCADA管道系统还具备泄露检测,系统模拟,水击提前保护等新功能. 二．SCADA系统发展历程 SCADA（SupervisoryControlandDataAcquisition）系统，全名为数据采集与监视控制系统。SCADA系统自诞生之日起就与计算机技术的发展紧密相关。SCADA系统发展到今天已经经历了三代。 第一代是基于专用计算机和专用*作系统的SCADA系统，如电力自动化研究院为华北电网开发的SD176系统以及在日本日立公司为我国铁道电气化远动系统所设计的H-80M系统。这一阶段是从计算机运用到SCADA系统时开始到70年代。第二代是80年代基于通用计算机的SCADA系统，在第二代中，广泛采用VAX等其它计算机以及其它通用工作站，*作系统一般是通用的UNIX*作系统。在这一阶段，SCADA系统在电网调度自动化中与经济运行分析，自动发电控制（AGC）以及网络分析结合到一起构成了EMS系统（能量管理系统）。第一代与第二代SCADA系统的共同特点是基于集中式计算机系统，并且系统不具有开放性，因而系统维护，升级以及与其它联网构成很大困难。 90年代按照开放的原则，基于分布式计算机网络以及关系数据库技术的能够实现大范围联网的EMS/SCADA系统称为第三代。这一阶段是我国SCADA/EMS系统发展最快的阶段，各种最新的计算机技术都汇集进SCADA/EMS系统中。这一阶段也是我国对电力系统自动化以及电网建设投资最大的时期，国家计划未来三年内投资2700亿元改造城乡电网可见国家对电力系统自动化以及电网建设的重视程度。 第四代SCADA/EMS系统的基础条件已经或即将具备，预计将与21世纪初诞生。该系统的主要特征是采用Internet技术、面向对象技术、神经网络技术以及JAVA技术等技术，继续扩大SCADA/EMS系统与其它系统的集成，综合安全经济运行以及商业化运营的需要。 SCADA系统在电气化铁道远动系统的应用技术上已经取得突破性进展，应用上也有迅猛的发展。由于电气化铁道与电力系统有着不同的特点，在SCADA系统的发展上与电力系统的道路并不完全一样。在电气化铁道远动系统上已经成熟的产品有由我所自行研制开发的HY200微机远动系统以及由西南交通大学开发的DWY微机远动系统等。这些系统性能可靠、功能强大，在保证电气化铁道供电安全，提高供电质量上起到了重要的作用，对SCADA系统在铁道电气化上的应用功不可没。 三．SCADA系统发展瞻望 SCADA系统在不断完善，不断发展，其技术进步一刻也没有停止过。当今，随着电力系统以及铁道电气化系统对SCADA系统需求的提高以及计算机技术的发展，为SCADA系统提出新的要求，概括地说，有以下几点： 1．SCADA/EMS系统与其它系统的广泛集成 SCADA系统是电力系统自动化的实时数据源，为EMS系统提供大量的实时数据。同时在模拟培训系统，MIS系统等系统中都需要用到电网实时数据，而没有这个电网实时数据信息，所有其它系统都成为无源之水。所以在这今十年来，SCADA系统如何与其它非实时系统的连接成为SCADA研究的重要课题；现在在SCADA系统已经成功地实现与DTS（调度员模拟培训系统）、企业MIS系统的连接。SCADA系统与电能量计量系统，地理信息系统、水调度自动化系统、调度生产自动化系统以及办公自动化系统的集成成为SCADA系统的一个发展方向。2．变电所综合自动化 以RTU、微机保护装置为核心，将变电所的控制、信号、测量、计费等回路纳入计算机系统，取代传统的控制保护屏，能够降低变电所的占地面积和设备投资，提高二次系统的可靠性。变电所的综合自动化已经成为有关方面的研究课题，我国东方电子等公司已经推出相应的产品，但在铁道电气化上还处于研究阶段。 3．专家系统、模糊决策、神经网络等新技术研究与应用利用这些新技术模拟电网的各种运行状态，并开发出调度辅助软件和管理决策软件，由专家系统根据不同的实际情况推理出最优化的运行方式或出来故障的方法，以达到合理、经济地进行电网电力调度，提高运输效率的目的。 4．面向对象技术、Internet技术、及JAVA技术的应用 面向对象技术（OOT）是网络数据库设计、市场模型设计和电力系统分析软件设计的合适工具，将面向对象技术（OOT）运用于SCADA/EMS系统是发展趋势。

这里还是有几个实例的：需要注册会员下载http://www.dq.shejis.com/search/index.asp?chosetype=1&keyword=SCADASCADA系统概述一、SCADA系统概述 SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。 由于各个应用领域对SCADA的要求不同，所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。 在电力系统中，SCADA系统应用最为广泛，技术发展也最为成熟。它作为能量管理系统（EMS系统）的一个最主要的子系统，有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势，现已经成为电力调度不可缺少的工具。它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益，减轻调度员的负担，实现电力调度自动化与现代化，提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。 SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早，在保证电气化铁路的安全可靠供电，提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。在铁道电气化SCADA系统的发展过程中，随着计算机的发展，不同时期有不同的产品，同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备，这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。二、SCADA系统发展历程 SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统，全名为数据采集与监视控制系统。SCADA系统自诞生之日起就与计算机技术的发展紧密相关。SCADA系统发展到今天已经经历了三代。 第一代是基于专用计算机和专用操作系统的SCADA系统，如电力自动化研究院为华北电网开发的SD176系统以及在日本日立公司为我国铁道电气化远动系统所设计的H-80M系统。这一阶段是从计算机运用到SCADA系统时开始到70年代。 第二代是80年代基于通用计算机的SCADA系统，在第二代中，广泛采用VAX等其它计算机以及其它通用工作站，操作系统一般是通用的UNIX操作系统。在这一阶段，SCADA系统在电网调度自动化中与经济运行分析，自动发电控制（AGC）以及网络分析结合到一起构成了EMS系统（能量管理系统）。第一代与第二代SCADA系统的共同特点是基于集中式计算机系统，并且系统不具有开放性，因而系统维护，升级以及与其它联网构成很大困难。 90年代按照开放的原则，基于分布式计算机网络以及关系数据库技术的能够实现大范围联网的EMS/SCADA系统称为第三代。这一阶段是我国SCADA/EMS系统发展最快的阶段，各种最新的计算机技术都汇集进SCADA/EMS系统中。这一阶段也是我国对电力系统自动化以及电网建设投资最大的时期，国家计划未来三年内投资2700亿元改造城乡电网可见国家对电力系统自动化以及电网建设的重视程度。 第四代SCADA/EMS系统的基础条件已经或即将具备，预计将与21世纪初诞生。该系统的主要特征是采用Internet技术、面向对象技术、神经网络技术以及JAVA技术等技术，继续扩大SCADA/EMS系统与其它系统的集成，综合安全经济运行以及商业化运营的需要。 SCADA系统在电气化铁道远动系统的应用技术上已经取得突破性进展，应用上也有迅猛的发展。由于电气化铁道与电力系统有着不同的特点，在SCADA系统的发展上与电力系统的道路并不完全一样。在电气化铁道远动系统上已经成熟的产品有由我所自行研制开发的HY200微机远动系统以及由西南交通大学开发的DWY微机远动系统等。这些系统性能可靠、功能强大，在保证电气化铁道供电安全，提高供电质量上起到了重要的作用，对SCADA系统在铁道电气化上的应用功不可没。 三、SCADA系统发展瞻望 SCADA系统在不断完善，不断发展，其技术进步一刻也没有停止过。当今，随着电力系统以及铁道电气化系统对SCADA系统需求的提高以及计算机技术的发展，为SCADA系统提出新的要求，概括地说，有以下几点： 1、SCADA/EMS系统与其它系统的广泛集成 SCADA系统是电力系统自动化的实时数据源，为EMS系统提供大量的实时数据。同时在模拟培训系统，MIS系统等系统中都需要用到电网实时数据，而没有这个电网实时数据信息，所有其它系统都成为“无源之水”。所以在这今十年来，SCADA系统如何与其它非实时系统的连接成为SCADA研究的重要课题；现在在SCADA系统已经成功地实现与DTS（调度员模拟培训系统）、 企业MIS系统的连接。SCADA系统与电能量计量系统，地理信息系统、水调度自动化系统、调度生产自动化系统以及办公自动化系统的集成成为SCADA系统的一个发展方向。 2、变电所综合自动化 以RTU、微机保护装置为核心，将变电所的控制、信号、测量、计费等回路纳入计算机系统，取代传统的控制保护屏，能够降低变电所的占地面积和设备投资，提高二次系统的可靠性。变电所的综合自动化已经成为有关方面的研究课题，我国东方电子等公司已经推出相应的产品，但在铁道电气化上还处于研究阶段。 3、专家系统、模糊决策、神经网络等新技术研究与应用这还有一篇文章 http://www.fa185.com/jclw/jswzone.asp?id=736