在泥水平衡式盾构掘进施工中 泥浆性能如何控制？

1、需要进行泥浆护壁的原因：钻孔灌注桩进行钻孔施工的时候，由于需要打孔的土层比较松散（或者打孔时扰动了钻孔周围的土体，又或者土体的自稳能力比较弱），所以钻孔周围的土体在水平土压力的作用下，有一种要向孔内塌孔的趋势，假如不进行泥浆护壁，那么钻孔周围的土体就会塌孔掉入钻孔内，从而堵塞钻孔，造成成不了钻孔的后果；2、泥皮：钻孔内介于钻孔周围土体与钻孔内泥浆之间的那一部分松软、可流动（流塑状态）的黏土；3、泥浆：泥土和水混合而成的半流体；4、泥浆护壁的原理：对泥皮进行受力分析可知，在水平的方向上，泥皮受两个力，①钻孔周围的土体对泥皮施加一个向钻孔内部的土压力，②钻孔内的泥浆对泥皮施加一个向钻孔外部的力，根据初中物理的知识，只有当①=②的时候，泥皮才会稳定，泥浆护壁才能成功；5、由于向钻孔内部的力①在固定的深度，当土层一定的时候，大小是确定的，所以泥浆护壁的重点，就是调制泥浆的密度，从而使泥浆产生的向钻孔外部的力②等于①。

建筑泥浆护壁原理具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。成槽之后，浇灌混凝土把泥浆置换出来，在地下筑成一道混凝土单元墙段。使槽壁稳定的泥浆叫护壁泥浆，由于是使用泥浆护壁进行挖槽，所以才用“泥浆护壁挖槽法”这个术语。护槽与护孔是不一样的概念，因为槽壁的稳定要比孔壁复杂得多，并且槽壁的拱效应不如圆拱效应。泥浆从槽壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上，通过这种粘附作用可使槽壁减少坍塌性和透水性。泥浆具有支承开挖，悬浮岩屑，避免淤泥碴层在开挖底部堆积等作用，同时要求泥浆具有泵送容易的特性，具有被水泥清洁置换的能力，对后来的钢筋与混凝土间粘结没有妨碍等等。另外，在泥浆静止状态下挖槽，特别是采用大型抓斗上下提拉的挖槽方式很容易使槽壁坍塌，所以要求泥浆粘度要大于采用泥浆循环挖槽方式时的粘度。根据这些条件，为了保证地基稳定所必须的泥浆粘度（漏斗粘度），相关单位分别发表了各自的经验数值。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钻孔灌注桩目前在沿海地基处理中应用十分广泛，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊性质，经常会出现一些质量问题。根据本人的施工实践，对其中一些主要的质量通病进行剖析，并提出相应的防治措施，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。 　　1．缩径 　　1．1产生的原因 　　(1)清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。 　　(2)孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。 　　1．2防治措施 　　预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。 　　(1)使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。 　　(2)成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。 　　2．断桩 　　2．1产生的原因 　　(1)砼拌和物发生离析使桩身中断。 　　(2)灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。 　　(3)灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。 　　2．2防治措施 　　(1)导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。 　　(2)导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。 　　(3)严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。 　　(4)经常检测砼拌和物，确保其符合要求。

泥浆护壁成孔灌注桩中所用泥浆最主要作用是固壁。泥浆护壁钻孔灌注桩是通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁不致坍塌，成孔后再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而成的桩。泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为冲击成孔灌注桩、冲抓成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩和潜水钻成孔灌注桩。其中以回转钻成孔灌注桩应用最多，为国内应用范围较广的成桩方式。扩展资料：泥浆优缺点：优点(1)泥浆能在孔壁形成一层薄而韧的泥皮，能保护孔壁、防止坍塌、掉块而引起的卡、夹钻事故。(2)利用泥浆内部的结构强度悬浮岩粉，使得在停钻、停泵时，岩粉不致于很快沉入孔底，防止埋钻事故。(3)泥浆具有一定的粘度，在有裂隙或破碎地层中钻进，可以堵漏、防止漏失，减少冲洗液的消耗。(4)泥浆液柱静压力大于清水，适当加大其比重，就可以防止井喷，还可以隔离油、气层。 ·(5)由于泥浆的护孔作用，在复杂地层中钻进用泥浆，可以少下或不下套管。从而简化钻孔结构，节约大量钢材，提高施工速度，降低钻探成本。因此，泥浆是钻进复杂地层中常用的一种冲洗液，如钻进松散不稳定、裂隙发育、遇水膨胀、坍塌掉块、或漏失、涌水、喷油、气地层．使用泥浆能保障钻孔正常钻进。缺点需要造浆原料和设备；泥浆泵磨损加剧且故障增多；成本比较高；此外，由于要发挥泥浆的作用，必须注意泥浆的质量和性能，因而维护、管理和处理麻烦。参考资料来源：百度百科－泥浆护壁钻孔灌注桩参考资料来源：百度百科－泥浆

泥浆护壁 顾名思义就是利用有一定粘度的浆液保护孔壁，不让坍塌。 新型可利尔化学泥浆的护壁原理就是可利尔泥浆粉形成的浆液能把孔壁颗粒（尤其沙层）粘为一体，并且向外层渗入10到15公分从而起到护壁作用。 可利尔化学泥浆不仅护壁好，而且考虑到整个成桩全过程。

冲击桩泥浆护壁和桩基的区别如下：1、冲击桩泥浆护壁是指采用粘土与化学处理剂使其在冲冼中产生一种特有性能，即在流动时要有一定流动性，在静止或低流速时要有一定的剪切力。2、桩基冲击钻原理依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是非常轻微的，但每分钟40000多次的冲击频率可产生连续的力。可用于天然的石头或混凝土。

关于泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工成品保护规定？想要知道答案嘛，下面是中达咨询小编梳理的有关泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工成品保护规定相关内容，基本情况如下：泥浆护壁回转钻孔灌注桩是为了在地下水位较浅的地层中施工而采取的施工方法，主要原理是将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁不致坍塌.再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来，从而完成钻孔灌注桩的施工。泥浆护壁钻孔桩宜用于地下水位的粘性土，粉土、沙土、填土、碎石土及风化岩层。钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工成品保护规定:1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

现阶段，建筑企业在进行泥浆护壁钻孔灌注桩施工中，钻孔灌注桩泥浆护壁主要施工流程是什么？基本概况情况怎么样？以下是泥浆护壁钻孔灌注桩基本内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁钻孔灌注桩基本概况如下：钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。为了帮助建筑人员进一步了解泥浆护壁钻孔，中达咨询小编梳理钻孔灌注桩泥浆护壁施工流程，基本内容如下：(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。中达咨询推荐：最新建筑行业ppp项目情况、建筑ppp政策动态，敬请关注建筑网ppp项目建筑专栏。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

在顶管过程中遇到地下障碍物，可以采用密排式冲抓成孔来抓取障碍物，孔深超过原设计管底0.5m，成孔后孔底填砂1.5m厚，上部回填粘土密实后，再采用顶管顶进施工。 泥浆漏失：在松散的回填土层，地下水位较低，沙质粉土层、粉土层、沙层、河床底的软土层，沙层扩孔。泥浆不从孔口返出，而从孔内漏失，增大泥浆浓度和粘度，在孔壁形成泥皮阻漏，有效地防止泥浆漏失。在穿越河流时，泥浆漏失而又无法阻漏就顺其自然。泥浆渗出：在扩孔回拖铺管时，常见泥浆从孔中渗出地面。泥浆渗出的原因，一是扩孔铺管孔中残留泥屑过多阻塞钻孔，泥浆无法从孔口返出，泥浆在孔中形成高压而从地面渗出。二是地层松散，给泥浆留出通道，泥浆顺其通道渗出地面。一般的情况泥浆从地面渗出无关紧要，在一些特定的环境中要特别留意，泥浆不可以从居民房中渗出，不可以从养鱼、养虾、养蟹池中渗出。防止泥浆渗出措施是增加钻孔深度，原设计深度6米可增加至9米，原设计深度9米可增加至12米。改善钻头结构，尽可能将钻孔中的泥屑搅成泥浆，同时适量增大泥浆的粘度、浓度和流量，增加泥浆的护壁、悬浮和排屑能力。钻孔中形成完整通道，泥浆畅通无阻地从孔口返出。缩径：软土层扩孔，孔内容易产生缩径现象。钻杆卸下后，孔内水从钻杆倒流出，说明孔内严重缩径。缩径严重时，被铺管会受到挤压变形，甚至卡死被铺管。遇到严重缩径，选用固相泥浆护壁，使孔内压力平衡，保持成孔。或加大一级钻头扩孔，再清孔铺管。选用硬度较高，抗侧压力强的PE、PVC管材。如果轻微缩径，一般多清一次孔即可铺管。坍孔：沙质粘土层、沙层、松散回填土层扩孔易坍孔，坍孔埋钻、卡钻、卡死被铺管，造成路面裂缝下陷。选用固相泥浆、重胶质固相泥浆护壁，可有效地防止坍孔。如果是块石堆积处坍孔，只有将块石清除后方可继续扩孔。这个是公司总结的一部分技术规程，和注意要点，具体我也不是很清楚。

灌注水泥浆是复杂地层钻进常用的护壁堵漏方法。地层坍塌到一定程度，单纯的泥浆已无法满足护壁要求时，通常需要采用水泥浆固结护壁，如：马坑铁矿ZK7924孔施工中，孔深218.41～277.68m，地层破碎，裂隙发育，出现掉块坍塌现象，采用水泥固结，取得良好效果。灌注水泥浆固结护壁也是一项技术性很强的工作，必须精心操作，任何的麻痹大意、操作不当都将造成护壁失败，甚至引发严重的孔内事故。仍以马坑铁矿ZK7924孔为例：用Φ95mm绳索取心钻具自孔深324.59m钻进至438.28m时，因孔壁严重坍塌，采用优质泥浆起不到护壁效果，故用水泥固结法护壁，在孔深438.28m处灌注水泥10包（500kg），扫水泥剩1.5m时，换Φ95mm绳索取心钻具扫孔；因冲孔循环时间不够、孔内水泥渣过多、下钻速度过快等操作不当，发生重大埋钻事故；经过多种方法长时间处理无效，最后采用偏斜的方法绕开事故孔段，孔内残留Φ95钻具外管一套4.72m及Φ89绳索取心钻杆51.34m，共计56.06m。针对灌注水泥浆固结护壁出现的护壁失败或效果差、扫水泥偏斜出新孔等主要问题，在马坑铁矿第四阶段的勘查钻探中，吸收国内相关研究成果与工程实践，开展了灌注水泥浆护壁堵漏方法的深化研究。9.4.1 水泥浆液材料与配制（1）水泥浆配比及材料水泥浆液水灰比一般0.45～0.55，气温低时选择低值，气温高时选择高值。灌注水泥浆前要在地面做好小型试验（测定初凝和终凝时间、流动度、可泵期、抗压强度等），优选出合适的水灰比。1）水泥：一般为32.5～42.5级普通硅酸盐水泥。对岩石细裂隙，可采用超细水泥（具有较好的渗透性能、较高的强度和较好的耐久性）。在满足强度要求下，可用磨细粉煤灰或粗灰部分替代水泥，掺入量一般为水泥质量的20%～50%，实际掺入量应经试验确定。2）可掺加外加剂调节和改善水泥浆在灌浆时的流动度和可泵期。减水剂（分散剂）应尽量选用不降低水泥强度的“速凝型”品种。外加剂掺加量为水泥质量的百分比，见表9.12。表9.12 常用掺加外加剂作用及掺加量表3）配浆要用清洁淡水，其温度一般不要超过30℃。（2）浆液的配制水泥浆宜采用机械搅拌，搅拌机拌制能力必须满足需要。常用水泥浆搅拌机有：DC100型双桶立式灰浆搅拌机，NJ-500型或NJ-250型卧式搅拌机，泵射式水力搅拌机等。1）浆液制备宜在灌浆前1h内进行。搅拌时间应小于浆液的初凝时间，一般时间不超过2min。使用减水剂时，应先将减水剂溶于水，然后再加入水泥浆中；添加氯化钠时，应在水泥浆基本和匀后再加入。2）搅拌均匀后用钢丝网滤去硬块、砂等杂质，以免堵塞管路。不合格或自制备到使用超过2h的浆液不得使用；3）浆液经充分搅拌后开始压注。在灌浆过程中，要不停地缓慢搅拌，不得在浆液稠化过程中加水。（3）常用水泥浆液配方（表9.13）表9.13 常用封闭漏失层裂隙的水泥浆液表（配方参考）9.4.2 水泥浆灌注方法分析水泥浆的灌注方法有孔口倒入法、双塞灌注法、钻杆送入法、钻杆注入+挤压法等（表9.14）。对于灌注水泥浆进行深孔护壁堵漏而言，应采用泵送法（包括一次灌注法、分段注入法、加压注浆法和充填注浆法），也可以用灌注器输送和导管注入。严禁从孔口直接倒入。表9.14 灌注水泥浆的方法9.4.3 利用钻杆泵灌水泥浆应注意的几个问题（1）钻杆下入深度或位置通过表9.15分析，建议采用钻杆灌注水泥浆时，钻杆应下至欲固结护壁或堵漏的孔段下方，同时采用以下措施解决灌注中可能出现的问题：1）如果水泥浆漏失严重，考虑通过改变浆液配比解决，如添加纤维或其他增加流动阻力的材料。表9.15 钻杆灌注水泥浆的方法选择与分析注：混浆——水泥浆与泥浆混合，影响水泥浆质量，降低固结强度。2）灌注后，提升钻杆时浆液向孔内回压问题的解决：灌注时，边注浆边提升钻杆至需灌注孔段的上方。（2）一次灌注孔段长度的确定一般针对钻孔各漏失孔段的情况分别进行，每一漏失孔段压浆封闭时间原则是钻穿该漏失层至完整孔段后开始。一次灌注孔段长度应根据地层软硬情况、水泥浆凝固强度增长速度、扫水泥石工艺水平等综合确定。只有灌注孔段的岩层完整、强度可靠，才可长孔段灌注水泥浆。在地层比较松软、破碎的情况下，应控制一次性灌注孔段的长度，一般不超过15～20m。否则，容易因扫水泥时间过长，使下部孔段水泥石的强度高于岩层而扫出新孔。（3）替水量的确定原则灌注水泥浆护壁时，采用水泵注浆法灌注，灌浆完毕应立即替入清水。替浆量应力求适当，将浆液压送到预定位置而又不被稀释，才能确保灌浆成功。替浆水确定原则是：压送替浆水、卸除主动钻杆后，钻杆内外液柱（水泥浆+泥浆）压力相平衡。（4）水泥浆的可灌期和候凝时间选择1）根据灌注孔段深度和灌注方法、工艺选择适当的可灌期。水泥浆的可灌期可用改变减水剂加量或水灰比的方法来调节。依经验，最小可泵期为：孔深≤250m为30min，孔深250～500m为40min，孔深500～800m为50min，≥800m为60min。2）候凝时间以36～72h为宜，地层松软选用小值，地层完整可选大值。实践表明，候凝时间过短，水泥石强度不足，水泥与孔壁的固结体会因强度过小而受到破坏，失去堵漏或护壁的目的；过长，水泥石强度较高，易在松软孔段扫出新孔。（5）扫水泥的措施要得当1）扫孔内水泥石宜采用侧刃不锋利的全面钻头，最好是金刚石不取心全面钻头。尽量不用取心钻具钻取水泥石。当采用钻具扫孔时，若扫孔钻具长度与原粗径钻具相近，上端宜带导正；若已透小眼，可在钻具下端带导正。2）下钻要平稳，防止碰撞孔壁。3）扫水泥时应轻压、慢转、较大泵量，钻速快时适当控制钻压。每扫一根单根后，要慢转冲孔5min左右，再提钻加杆。发现进尺异常要提钻检查。4）扫完水泥石后，应用大泵量冲洗钻孔，送入孔内循环的冲洗液量不少于钻孔容积的3倍，以全面清除孔内悬浮的水泥渣。（6）灌注水泥浆需注意的其他事项1）按照灌注孔段情况，确定各种材料用量。2）灌浆前必须充分冲刷孔壁上的泥皮。3）灌浆前必须准备充分，分工明确，指挥统一，动作协调、迅速，全部浆量必须一次灌完。4）泵完水泥浆后，必须立即泵入事先计算好的清水量，替出水泵、钻杆中的水泥浆液，并将水泵、送水管、钻杆冲洗干净。9.4.4 提高水泥浆堵漏效果的思路与途径探讨为了使灌注的水泥浆有效封堵漏失层中的裂隙、孔隙，阻断钻孔与地层之间的流动通道，必须在预定深度范围内形成具有一定渗透半径、较高强度的阻水带。（1）基本思路1）水泥浆浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走岩体裂隙、孔隙中的水分和空气后占据其位置。2）水泥浆液能在漏失层的裂隙、孔隙中停留，并经一定的时间后与原松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成结构新、强度大、防水性能高和化学稳定性好的“结石体”。（2）主要途径1）对裂隙、孔隙小的漏失层采用压力注浆，其封堵机理可归纳为：渗透、劈裂、压密和固结等。2）对裂隙、孔隙大的漏失层采用平衡或增阻（增加浆液流动阻力）灌浆，其封堵机理可归纳为：进入、留置和固结等。3）保证注浆加固范围——浆液影响半径（有效扩散半径）：在最大限度地掌握钻遇地层裂隙发育程度的同时，准确测量钻孔内静止水位，合理确定封堵裂隙水泥浆用量。（3）主要方法1）封闭式压浆堵漏。采用专用机具封闭漏失层上、下孔段后，压送水泥浆至漏失层，并保持一定的浆液压力，使浆液渗透一定的距离。适用于封堵张性裂隙漏失。2）岩溶裂隙压力注浆封闭。借助“帷幕灌浆”原理进行局部破碎、裂隙漏失带封闭，基本方法是泵送灌满欲封闭孔段后继续压浆。适用于裂隙、漏失孔段较长的情况。3）水泥砂浆灌注法。主要采用水泥砂浆封堵较大的地下水力通道，适用于破碎、裂隙发育的基岩孔段封闭。（a）探明破碎带孔段位置：根据钻孔钻取的岩心、钻进过程中冲洗液的漏失情况进行综合判断，确定破碎带的孔深位置、孔段长度及主要特征。（b）按确定的漏失孔段长度计算封堵材料——水泥砂浆用量；（c）下入绳索取心钻杆，将拌制好的水泥砂浆从孔口倒入钻杆内。（d）倒入孔内的水泥砂浆达到封堵破碎裂隙带所需要的浆液量后，开泵压送替浆水。4）纤维水泥堵漏。采用水泥浆堵漏，在裂隙性地层、洞穴或高渗地层中容易出现水泥浆漏失的难题。实践表明，当孔洞直径为5 mm时，水灰比0.5～0.55的纯水泥浆将会全部漏失。纤维水泥浆由水泥浆加入长度9～12 mm的纤维制成。堵漏作用机理：纤维水泥浆通过漏失通道时，纤维在孔洞处形成封堵漏失通道的基本网状骨架，水泥浆中粗颗粒在通过网状结构时产生“架桥”，使漏失通道由大变小、由小变微。进而，防漏剂与水泥固相颗粒相互作用，并在压差的作用下形成致密滤饼、固结，从而完全消除漏失，达到堵漏目的。当孔洞直径变小时，可以降低纤维加量或减小纤维长度；当孔洞直径变大时，可以增加纤维加量或加大纤维长度。

钻孔桩施工方式有泥浆护壁施工法，和全套管施工法，但是泥浆护壁的钻孔桩要多，平时一说泥浆护壁钻孔桩就直接说钻孔桩了。区别很大原理上都不一样，钻孔桩是：钻出孔后，清孔，放入钢筋笼，再用管把混凝土浇入；而混凝土旋喷桩就是你说的那个超流态砼灌注桩，是利用塌落度大，和易性，流动性好的混凝土，在混凝土泵高压的情况下压入，扩充进去，成桩，然后再放入钢筋笼。这种桩应用性比较大，主要是承载力高，钻孔桩，钻的时候稀释了周围的图层造成桩摩擦力变小，而旋喷桩，相反增加周围图层的密实性，相应的提高了承载力。

　　泥浆护壁成孔灌注桩的施工过程为：　　平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。　　泥浆护壁成孔灌注桩的注意事项：　　（1） 钢筋笼安装与设计标高不符　　预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。　　（2） 钢筋笼的上浮　　钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大，严格按照规范控制在2-6m之间，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。　　水下砼灌注问题　　（1） 堵管　　预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。　　（2） 桩顶部位疏松　　预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。　　（3）桩身砼夹泥或断桩　　预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。

小型水库除险加固技术是非常重要的，技术是为了解决某个问题制定出来的，每个细节的处理都非常关键。中达咨询就小型水库除险加固技术和大家说明一下。一 土石坝坝坡在重力和其他作用力作用下都有向下和向外移动的走势。如果坝坡内岩土的抗剪强度能够抵抗住这种走势，则此坝坡是稳定的，否则就会失稳而发生滑坡。土石坝滑坡是多种因素共同作用的结果，是一种复杂的失稳破坏现象。产生土石坝滑坡的基本因素，实质上是滑动力的增加与抗滑力的不足。滑动力与抗滑力取决于库水和雨水入渗、施工方法、施工速度、地震等外部条件所引起的坝体或坝基内孔隙水压力及筑坝土料的性质，包括与孔隙水压力有关的抗剪强度。为此，首先必须进行滑坡勘探、土工试验及观测工作，从而确定滑坡的性质及其主要原因，并定出滑坡加固设计，以便进行滑坡加固的施工与质量检查。土坝坝体是由人工填筑坝料而成，而坝基与岸坡是隐蔽工程。根据滑坡加固的设计标准，应按SDJZ13-83《碾压式土坝施工技术规范》做好滑坡加固的施工。滑坡加固的施工方法主要有:清理坝基及岸坡，清除和处理好对大坝安全会造成隐患的树根、泉眼、洞穴、风化岩石、滑坡体等;抛石固脚阻滑，稳住滑坡体;在稳住滑坡体的基础上及时处理滑坡裂缝;全面培厚，放缓坝坡;下游坝坡堆石压载，做贴坡式反滤层等等。二 土石坝坝体灌注粘土浆加固技术目前，坝体灌浆的方法可分为充填式和劈裂式两种，前者是指自重灌浆(孔口压力为零)，后者是指利用灌浆压力劈开坝体，形成一道近于垂直并连续的浆体帷幕。其实，两种灌浆方法都是压力灌浆，只是所用的压力大小不同而已。这两种灌浆加固技术，在我国水利工作者的努力下都取得了富有成效的成果，为我国的病险土石坝加固处理作出了贡献。坝体和坝基的密实加固技术三 土石坝的最大隐患是坝体填筑质量达不到设计要求，以及对软弱坝基处理不当，因此提高坝体和坝基密度是消除病险库的首要课题。提高坝体和坝基密度更是兴建土石坝的关键技术之一。对于新建坝，坝体与坝基的密度一定要进行严格的论证，精心设计，选择最优施工加固方案，精心施工。对于坝体密度主要控制填筑质量，包括坝料的选择，碾压试验，碾压方法及碾压施工各项参数等，均应严格按有关规范进行，以确保坝体填筑质量。新建坝坝体密度除用碾压法进行填筑施工外，也不排除采用振冲压密法进行填筑施工。新建坝的软弱坝基的加固有很多方法可以选择，如振冲压密法，排水砂井分期填筑法，深层搅拌法，强夯法，换填法以及化学灌浆法等等。已建坝，坝体与坝基已形成一个整体，假如坝体和坝基密实度都有问题，那么选用加固方法时尽量选用同一种方法处理。在上面提到的诸多加固方法中，振冲法具有较好的适用性。对于筑坝的砂石、土料以及坝基的软弱土质(粘性土或砂性土)都能进行加固处理。因此，振冲法不失为一个较优的加固方案。坝基为粘性土地基时，深层搅拌法也是可选择的加固方案之一。四 土工合成材料加固技术随着高分子化学工业的迅速发展，自20世纪以来，相继出现了各种不同的合成纤维，诸如:聚抓乙烯纤维、聚乙烯醉、聚酞胺纤维等等。由于合成纤维比人造纤维具有优越的性能，逐渐被人们所接受，实践也表明土工合成材料是一种理想的新颖工程材料。作为崭新的土工建筑材料，土工合成材料历时甚短，但发展颇快。目前，已出现若干系列产品。其中主要产品及其主要应用功能为：①土工织物为应用于岩土和土木工程所有合成纤维或天然纤维制成的透水的织物，主要作用为排水、过滤、隔离、加筋、侵蚀控制和防护等;②土工格栅为受张力元件连接成规则网状结构，其开孔面积远大于张力元件，应用于加筋;③土工网为重叠肋所连结成规则致密的网状结构，应用于液体和气体的输送;④土工膜为相对不透水的聚合物薄片，在岩土和土木工程中作隔截液体和气体的输送;⑤土工席垫为单纤维粘合成三维透水的聚合物垫，用于侵蚀控制中保护土粒、底脚和微小织物;⑥土工格室为用织物、格栅或薄膜条交叉连结成蜂窝或蜘蛛网状的三维结构，应用于侵蚀控制和保土;⑦土工复合材料为用两种以上土工合成材料经人工组合的复合体，用于排水、截水及加筋等。总之，土工膜具有十分突出的防渗性能，其在水利防渗工程中可应用于以下几个方面:①堤坝的防渗斜墙或垂直防渗心墙;②透水地基上堤坝的水平防渗铺盖和垂直防渗墙;③混凝土坝、污工坝及碾压混凝土坝的防渗体;④渠道的衬砌防渗;⑤涵闸水平铺盖防渗;⑥隧道和堤坝内埋管的防渗;⑦施工围堰的防渗;许多工程实录都表明它的防渗效果良好、经济、施工方便，有推广使用价值。目前SL/T225一98和GB50290一98《土工合成材料应用技术规范》中所列入的土工膜在堤坝中的防渗使用规定，都表明土工膜防渗技术在我国堤坝中的应用已经日臻成熟，这将为这项新技术和新材料在堤坝中的推广应用提供良好的范例。近年来，土工膜在应用于防渗方面最广泛的是垂直铺塑防渗。该技术已日趋成熟并广泛应用于水库大坝和江河、湖泊大堤的防渗加固工程。其基本原理是:首先用水冲、链斗或往复式锯槽机在需要防渗的土体中垂直开出槽孔，并以泥浆护壁，然后将与槽深相当的整卷土工膜下入槽内，倒转轴卷，使土工膜展开，相邻两幅之间用搭接的方式连接，最后进行膜两侧的填土，即形成防渗帷幕。回填时，在槽底回填粘土，厚度不小于1m，目的是密封，以防止水从下部绕渗，接着回填与原筑坝材料相同的土料，待其下沉稳定后，往槽内继续填土压实;待土工膜出槽后，将其与建筑物防渗体系连接，不得外露。在与建筑物连接处，土工膜应留有足够的富裕，以防建筑物变形时拉断土工膜。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

成孔方法有三种，即回转钻成孔、潜水钻成孔和冲击钻成孔。①回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同，分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。a.正循环回转钻成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低、携带土粒直径小、排渣能力差、岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15%、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。正循环钻进主要参数有冲洗液量、转速和钻压。保持足够的冲洗液（指泥浆或水）量是提高正循环钻进效率的关键。b.反循环回转钻成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，携带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同，可分为泵吸反循环、喷射（射流）反循环和气举反循环三种施工工艺。泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射（射流）反循环是利用射流泵射出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而形成反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸反循环或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。②潜水钻机同样使用泥浆护壁成孔。a.潜水钻正循环是利用泥浆泵将泥浆压入空心钻杆，并通过中空的电动机和钻头等射入孔底，然后携带着钻头切削下的钻渣在钻孔中上浮，由溢浆孔溢出进入泥浆沉淀池，经沉淀处理后返回循环池。b.潜水钻反循环有泵吸法、泵举法和气举法三种。若为气举法出渣，开孔时只能用正循环或泵吸式开孔，钻孔为6～7m深时，才可改为反循环气举法出渣。反循环泵吸式用吸浆泵出渣时，吸浆泵可潜入泥浆下工作，因而出渣效率高。C.冲击钻成孔。冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率低、应用较少；后者钻孔直径大，有800mm、1000mm、1200mm几种。钻头可用锻制或用铸钢制造，钻刃用T18号钢制造，与钻头焊接。钻头形式有十字钻头及三翼钻头等。锤重500～3000Kg。冲孔施工时，首先准备好护壁料，若表层为软土，则在护筒内加片石、砂砾和黏土（比例为3∶1∶1）；若表层为砂砾卵石，则在护筒内加小石子和黏土（比例为1∶1）。冲孔时，开始低锤密击，落距为0．4～0．6m，直至开孔深度达护筒底以下3～4m时，将落距提高至1．5～2m。掏渣采用抽筒，用以掏取孔内岩屑和石渣，也可进入稀软土、流砂、松散土层排土和修平孔壁。掏渣每台班一次，每次4～5桶。用冲击钻冲孔，冲程为0．5～1．0m，冲击次数40～50次/min，孔深可达300m。这种冲击钻冲孔适用于风化岩及各种软土层成孔，但由于冲击锤自由下落时导向不严格，扩孔率大，实际成孔直径比设计桩径要增大10%～20%。若扩孔率增大，应查明原因后再成孔。

桥梁水下灌注桩，抽芯检测中发现芯样砼料松散不密实，胶结差的原因是什么

不一样，泥浆桩是加水抽泥浆，跟和稀泥原理差不多，打桩成型后抽泥浆就立马下钢筋;混凝土浇筑

下面是中达咨询给大家带来关于防渗墙施工技术的相关内容，以供参考。水工建筑物加固工程的施工方法很多，如组合钻开槽法、深层搅拌桩、液压开槽机开槽法、射水开槽法、人工洛阳铲开槽法等，这些技术有其各自的适用条件，可根据工程的实际情况和这些技术的特点，选择适宜的施工技术方能达到预期的效果。1组合钻机开槽法的工作原理1.1组合钻机组合钻机是开槽成墙的主要机械，它由多头钻头、支架、悬吊钢丝绳、卷扬机、反循环系统、配电盘、砂石泵、控制台、底盘等组成。它的工作原理是通过主机上的传动装置，带动主机上并排组合在一起的8台GZQ-800型潜水钻机同时运转，带动各自的钻头旋转，钻头向土层切削土体。两个钻头间余下的土体由侧刀靠组合钻机自重切削。切削掉的泥沙由反循环砂石泵通过反循环软管强行排出槽孔。连续不断的钻进切削，直到设计深度，即形成一定长度、宽度、深度的槽孔。1.2成墙工艺流程测量放线→导槽砌筑→钢轨铺设→安置调试组合钻机→钻机架定位→开槽→清槽→成孔→成槽→安置隔离体橡胶囊→安置导管→浇筑→拔除橡胶囊隔离体→转入下一个循环工序。2深层搅拌桩连续造墙施工技术深层搅拌水泥土防渗墙采用单轴、多轴深搅桩机施工。其原理是用深搅桩机钻孔至预定深度，向孔中注入水泥浆液，用螺旋型钻头进行搅拌，尽量使土体和水泥浆强制拌合均匀而凝结，形成水泥土柱，互相搭接成墙，起到防渗作用。2.1双动力三头深层搅拌桩机的施工方法搅拌桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于5‰。桩位对中偏差不大于50mm。安装水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。试运转。调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10%；调整提升速度，一般控制在1m/min左右；送浆管路和供水管路通畅；各种仪表应能正确显示，检测数据准确。喷浆搅拌下沉。先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，直至设计深度。喷浆搅拌提升。当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30s，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。复搅。搅拌、喷浆数秒后搅拌头正向转动向下推进至设计深度，再反向转动提至桩顶。此时灌注水泥浆量适当控制（以不堵塞管路为准）。清洗管路。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土。然后，移机进行下一个桩的施工。2.2单头深层搅拌桩机施工方法单头机与多头机施工步骤一样，桩机成墙时，单头机比多头机多一个循环，而且不分序。每次移机44.4cm，最终成墙厚32.5cm。2.3深层搅拌法防渗墙的适用范围深搅法在软土基础加固和防渗处理中具有较强的适用性，处理后其承载能力和防渗性能可以满足常规要求。在当前的施工条件下，考虑经济、质量的保证，其适用范围应为松散砂土，粉砂土、粉质粘土及含少量砾石的土层，甚至有土体架空或洞穴也可施工。但在砂砾石层、有机质含量较高的淤泥土及含水量较少粘土层中慎用。2.4深层搅拌法防渗墙的技术特点施工工效高：施工工效平均可达13.2m/台时，是各种防渗技术造墙较快的一种方法；成墙造价低：成墙造价是高喷的1/5，是混凝土防渗墙的1/3；施工工艺简单：不需开槽，无塌孔、护壁、回填、夯实等问题，更重要的是不破坏堤坝；成墙效果好：墙体厚度均匀连续，接头少，墙体厚度满足防渗要求（桩机机头直径为400～500mm），墙体深度可达22m；无污染、噪音低等。3液压开槽机开槽法连续造墙施工技术3.1YK160-3-40型开槽机工作原理开槽机也称锯槽机，行驶在两条轨道上，它由底盘、液压系统、工作装置、排渣系统、起重设施和电器系统组成。由液压缸产生动力，带动装有切削刀排的刀杆作上下往复运动，被切削掉的土体沉渣落入槽底后，由反循环排渣系统排出槽孔，施工中使用一定浓度的泥浆固壁，开槽机连续不断地沿墙体轴线作业前移，直到墙体末端，从而形成一个规则连续的长形槽孔。根据工程设计与要求，使用不同长度、宽度的刀排，即可开出不同长度、宽度的槽孔。在槽内充填不同的墙体材料，即形成不同抗压强度、抗渗系数的薄壁连续防渗墙，以达到防渗、封堵空洞、裂缝等隐患险点消除的目的。3.2成墙工艺流程测量放线→场地平整→钢轨铺设→钻导槽井孔→开挖槽孔与支护槽板→安装调试开槽机、清槽机→开槽（泥浆固壁）→清槽→安置隔离体→浇筑隔离体→浇筑墙体至完工。4射水法连续造墙施工技术射水法连续造墙技术是利用射水法造墙机组进行砼地下连续墙的施工，此法在我国堤防工程中得到了广泛的应用。该机组由在同一轨道上电动行走的造孔机、砼浇筑机、砼拌和机组成，设备总功率约150～180KW。其工作原理是利用水泵及成型器中的射水喷嘴形成高速水流来切割破坏土层结构，水土混合回流，泥砂溢出地面（正循环）或者用砂砾泵抽吸出槽孔（反循环），同时利用卷扬机带动成型器上下往返运动进一步破坏土层并由成型器下沿刀具切割修整孔壁形成具有一定规格尺寸的槽孔；槽孔由一定浓度的泥浆固壁。溢出或抽吸出的与泥浆混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池，土、砂、卵石沉淀，泥浆水循环使用。槽孔成型后提起成型器，造孔机电动行走到隔一槽孔位置继续造孔，砼浇筑机就位，采用导管法水下砼浇筑建成砼单槽板或钢筋砼单槽板，并在施工中采用平接技术建成地下砼连续墙。墙体厚度按设计要求进行调节。射水法造墙施工主要技术要点:射水法造墙技术上由造孔技术和水下砼浇筑技术两部分组成，而导管法水下砼浇筑是成熟的一种施工工艺，因此，射水法造墙技术主要研究对象就是造孔。造孔的关键技术要素有四个--破土、固壁（保持孔壁稳定）、出碴和槽孔的连接；四个要素相互关联，相互制约。5人工洛阳铲挖槽连续造墙技术5.1开槽施工设备半径R110mm的大型洛阳铲、机械成孔器（即卷扬机带动自由下落的筒状器械）、修槽成型器（即220mm宽的两面平行平面铲）。5.2人工洛阳铲挖槽施工流程测量放线→洛阳铲开槽→修孔→夯实孔底→安置模袋隔离体→模袋内下导管→浇筑隔离体→安置相邻隔离体→下导管→浇筑隔离体→下导管→浇筑混凝土墙体。6防渗墙施工关键技术6.1垂直度组合钻机开槽法、射水法、深层搅拌桩等三者共同的关键技术是垂直度。垂直度是关系到建造的防渗墙是否在同一墙体轴线上。因此，在施工期间的左右偏差、轴线偏差、孔斜率数据应按操作规程与规定，认真观察记录。发现偏斜，立即采取措施纠偏，确保防渗墙体在同一轴线上。否则，易出现断墙或墙体底部衔接不严，施工缝隙过大造成集中渗漏现象。6.2墙体接缝衔接处理混凝土墙体与混凝土墙体之间相接应上下反复清洗原浇筑的墙体接头处，确保衔接处无夹泥。墙体与墙体平行相接，搭接长度应按1～2m为宜。若相接后发现封闭不严，产生渗漏通道时，可采用钻机钻孔现浇混凝土的办法将渗漏处封闭，达到截渗的目的。6.3塌孔在施工期间依靠泥浆护壁工艺容易出现扩孔与塌孔现象。扩孔与塌孔造成的主要原因是土层中含有秸料层、粉砂层、空洞、裂缝等。要解决以上问题，可采用的措施主要有：一是严格控制护壁泥浆浓度，必要时造浆可按比例适当添加膨润土。二是加密安置隔离体，增加支撑力。三是缩短墙体浇筑长度，减少水浸时间。6.4深层搅拌桩的钻进与提升搅拌桩是通过钻进与提升时靠浆泵将水泥浆经过高压输浆系统喷入土体搅拌均匀而形成的防渗墙。它的钻进与提升速度直接与墙体厚度、宽度、强度、抗渗性能有关。因此，在施工作业中，机械手应严格执行操纵规程、工艺流程。原始记录、施工日志要详细记录并加强关键工序的控制与监督工作。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

锁口管是基坑围护结构采用地下连续墙时，两个墙幅之间的一种连接形式。锁口管属于柔性连接；另外还有刚性连接，比如工字钢接头。地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状。然后下副地墙钢筋笼的凸口放下衔接，然后浇筑混凝土就两幅地墙就形成一个整体了。

护筒的作用有：1 挡土 2 基准导向 3 护壁孔口 4 存储泥浆，防止塌孔 5 阻断地表水流入孔内 6 地表层补强作用。

　　岩土取样技术的标准化 　　岩土工程测试包括室内土工试验、岩石试验、原位测试和现场监测，在整个岩土工程中占有特殊、重要的地位。这首先是由于测试数据是分析评价的基础，没有完整、可靠、适用的测试数据，一切分析评价都是空中楼阁。岩土工程设计计算的准确性和可靠性决定于计算模式和计算参数两个主要因素，计算参数比计算模式更重要。其次，岩土工程测试有较大难度，在钻探取样、样品制备和原位测试过程中，总会有一定程度的扰动，对测试成果的影响极大。岩土体又是非均质体，有的还有明显的各向异性，测试结果是否具有代表性是个重要问题。再次，岩土测试方法很多，原理不一，同一指标用不同的方法测试可得不同的结果。因此，要求岩土工程师必须了解各种测试方法的适用性。 　　学术界和工程界曾有过优先发展室内试验还是原位测试的争论。主张优先发展原位测试的人认为，室内试验在钻探取样及运输制备过程中，样品一定程度的扰动不可避免，而原位测试可直接在岩土体的原位取得数据，既快又好。但实践表明，室内试验仍是不可缺少的，岩土的一些基础数据，如粒度成分、密度、含水量、可塑性等指标，只能通过室内试验测定;测定土的力学性状时，室内试验可根据需要，控制应力、应变及排水条件，而原位测试很难做到。室内测定的指标，其物理力学意义是明确的，而有些原位测试得到的指标，没有明确的物理力学意义。既然室内试验不能废弃，取样技术问题就不能回避了。 　　目前，我国取样质量问题相当严重。首先是土样质量很差，甚至工程技术人员对自己负责的工程也持怀疑态度。例如，有些工程在进行深部地层取样时，经常采用单层岩心管，卸取土样时采用惯性方法甩出，当遇到粘性土不易甩出时，土样经常几次甚至十几次的伸长变形，产生缩颈现象，受到了严重的扰动，这样的土样也做为Ⅰ级原状样进行室内试验，难怪工程技术负责人本人都对室内试验结果心存疑虑。其次是取样技术与国际上通用标准不一致，不被国外承认。关于后一问题，我国标准规范工作者已经做了大量工作，《岩土工程勘察规范》、《原状取样技术标准》、《原状取土器标准》都已相继出台，已经有法可依。而且这些标准既与国际上通用标准一致，也照顾了我国的国情。 　　1.　工程地质钻探技术的标准化 　　由于工程地质专业与探矿工程专业在岩土钻探的钻具、钻头、工艺、目的上均有一些差异，因此，有必要将《建筑工程地质钻探技术标准》、《原状土取样技术标准》的有关内容作一介绍。 　　2.　钻孔规格 　　钻孔口径应根据钻探目的和钻进工艺确定。采取原状土样的钻孔口径≮91mm;仅需鉴别地层的钻孔，口径≮36mm;在湿陷性黄土中，钻孔口径≮150mm。 　　3.　采取Ⅰ、Ⅱ级土试样的钻进要求 　　(1)在软土、砂土中宜采用泥浆护壁。如使用套管，应保持管内水位等于或稍高于地下水位，取样位置应低于套管底部3倍孔径以上的距离，以防击入套管时，对拟采取土试样的扰动。 　　(2)采用冲洗、冲击、振动等方式钻进时，应在预计取样位置1m以上改用回转钻进。 　　(3)下放取土器前应仔细清孔，孔底残渣厚度不应大于取土器废土段长度(活塞取土器除外)。 　　(4)采取土样宜采用快速静力连续压入法，亦可采用重锤少击方法，但应有导向装置，避免锤击时摇晃。

冲孔灌注桩的施工1、准备工作 （1）安装卷扬机： ①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。 ②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。 ③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。 （2）冲击系统的连接： ①转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。 ②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。 （3）埋设护桶： ①挖坑：挖深0.5～1米。护桶口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护桶。 ②回填：先在护桶外围底部垫厚约20厘米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20厘米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。 ③准备护壁料：如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3：1：1。如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。 2.中孔 （1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土壤 提锤高度（厘米） 冲击次数（次/分） 泥浆浓度土 40～60 20～25 1.4～1.5砂 砾 40～60 20～25 1.5～1.7 此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。 （2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右，有时更多一些。 （3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20～30厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。 冲进岩层后，泥浆浓度降到1.2左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。 3.掏渣 在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点： （1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。 （2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。 4.下钢筋笼 为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8～10米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，可采取临时措施，用直径约15厘米的圆木，长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，钢筋笼竖直以后，即将圆木解除，然后下放。 根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放： 钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。 在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。 5.清孔 钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。 （1）安装清孔器： 在孔口附近将清孔导管两节一拼，拼成几大节。下节接好进气管，上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。导管要高出地面3～4米，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。同时接通水源。清孔开始之后，即向孔内灌水，以保持孔内水位，避免造成坍孔。 （2）清孔： 空压机和抽水机同时开动。空压机的气压不小于6～7公斤。按照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气，导管内形成一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来（如下图），直至孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石，这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。 根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。 6.灌注水下混凝土 （1）安装导管： ①在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。 ②混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。 ③导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底30～40厘米，不能太大。这里采用的导管直径是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面3～4米，隔水球悬吊在水面以下（如下图）。 （2）灌注混凝土： ①混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20厘米左右。 ②在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。 ③控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土2～2.5米时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100厘米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。 ④混凝土打完即将护桶撤掉。

地基基础加固，就是因为天然地基软弱无法满足地基强度、变形等要求，那么就需要事先对地基进行处理，利用换填、夯实、挤密、排水、胶结、加筋和热学等方法改良地基土的工程特性，从而达到地基加固的目的。地基处理的目的及意义主要有下面5点：1.提高地基土的抗剪切强度地基的剪切破坏表现在：建筑物的地基承载力不够；由于偏心荷载及侧向土压力的作用使结构物失稳；由于填土或建筑物荷载，使邻近地基产生隆起；土方开挖时边坡失稳；基坑开挖时坑底隆起。地基的剪切破坏反映在地基土的抗剪强度不足，因此，为了防止剪切破坏，就需要采取一定措施以增加地基土的抗剪强度。2.降低地基土的压缩性地基土的压缩性表现在建筑物的沉降和差异沉降大；由于有填土或建筑物荷载，使地基产生固结沉降；作用于建筑物基础的负摩擦力引起建筑物的沉降；大范围地基的沉降和不均匀沉降；基坑开挖引起邻近地面沉降；由于降水地基产生固结沉降。地基的压缩性反映在地基土的压缩模量指标的大小。因此，需要采取措施以提高地基土的压缩模量，借以减少地基的沉降或不均匀沉降。3.改善地基土的透水特性地基土的透水性表现在堤坝等基础产生的地基渗漏；基坑开挖工程中，因土层内夹薄层粉砂或粉土而产生流砂和管涌。以上都是在地下水的运动中所出现的问题。为此，必须采取措施使地基土降低透水性或减少其水压力。4.改善地基土的动力特性地基土的动力特性表现在地震时饱和松散粉细砂(包括部分粉土)将产生液化；由于交通荷载或打桩等原因，使邻近地基产生振动下沉。为此，需要采取措施防止地基液化，并改善其振动特性以提高地基的抗震性能。5.改善特殊土的不良地基特性主要是消除或减少黄土的湿陷性和膨胀土的胀缩性等。地基处理一般有：1、换土垫层法 2、振密、挤密法 3、排水固结法 4、置换法 5、加筋法6、胶结法 7、冷、热处理法，7种方法。1、换土垫层法基本原理：就是挖除浅层软弱土或不良土，分层碾压或夯实。分类：按回填的材料可分为砂(或砂石)垫层、碎石垫层、粉煤灰垫层、干渣垫层、土(灰土、二灰)垫层等。干渣分为分级干渣、混合干渣和原状干渣；粉煤灰分为湿排灰和调湿灰。作用：换土垫层法可提高持力层的承载力，减少沉降量；消除或部分消除土的湿陷性和胀缩性；防止土的冻胀作用及改善土的抗液化性。常用机械碾压、平板振动和重锤夯实进行施工。适用范围：常用于基坑面积宽大和开挖土方量较大的回填土方工程，一般适用于处理浅层软弱土层(淤泥质土、松散素填土、杂填土、浜填土以及已完成自重固结的冲填土等)与低洼区域的填筑。一般处理深度为2～3m。适用于处理浅层非饱和软弱土层、湿陷性黄土、膨胀土、季节性冻土、素填土和杂填土。注：垫层只解决承载力问题而无助于减少沉降。2、振密、挤密法原理：是采用一定的手段，通过振动、挤压使地基土体孔隙比减小，强度提高，达到地基处理的目的。1）表层压实法 采用人工或机械夯实、机械碾压或振动对填土、湿陷性黄土、松散无粘性土等软弱或原来比较疏松表层土进行压实。也可采用分层回填压实加固。适用范围：适用于含水量接近于最佳含水量的浅层疏松粘性土；松散砂性土；湿陷性黄土及杂填土等。2）重锤夯实法 利用重锤自由下落时的冲击能来夯击浅层土，使其表面形成一层较为均匀的硬壳层。适用范围：适用于无粘性土、杂填土、非饱和粘性土及湿陷性黄土。3) 强夯法 利用强大的夯击能，迫使深层土液化和动力固结，使土体密实，用以提高地基土的强度并降低其压缩性、消除土的湿陷性、胀缩性和液化性。适用范围：适用于碎石土、砂土、素填土、杂填土、低饱和度的粉土与粘性土及湿陷性黄土。4)振冲挤密法 振冲挤密法一方面依靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化，颗粒重新排列，孔隙比减少；另一方面依靠振冲器的水平振动力，形成垂直孔洞，在其中加入回填料，使砂层挤压密实。适用范围：适用于砂性土和小于0.005mm的粘粒含量低于10%的粘性土。5)土(或灰土、粉煤灰加石灰)桩法 是利用打入钢套管(或振动沉管、炸药爆破)在地基中成孔，通过”挤”压作用，使地基土得到“加密”，然后在孔中分层填入素土(或灰土、粉煤灰加石灰)后夯实而成土桩(或灰土桩、二灰桩)。适用范围：适用于处理地下水位以上湿陷性黄土、新近堆积黄土、素填土和杂填土。6)砂桩 在松散砂土或人工填土中设置砂桩，能对周围土体或产生挤密作用，或同时产生振密作用。可以显著提高地基强度，改善地基的整体稳定性，并减少地基沉降量。适用范围：适用于处理松砂地基和杂填土地基。7)夯实水泥土桩 利用沉管、冲击、人工洛阳铲、螺旋钻等方法成孔，回填水泥和土的拌和料，分层夯实形成坚硬的水泥土柱体，并挤密桩间土，通过褥垫层与原地基土形成复合地基。适用范围：适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土和淤泥质土等地基。8)爆破法 这个用的不多，原理是利用爆破产生振动使土体产生液化和变形，从而获得较大密实度，用以提高地基承载力和减小沉降。适用范围：适用于饱和净砂，非饱和但经灌水饱和的砂、粉土和湿陷性黄土。3、排水固结法基本原理：就是软土地基在附加荷载的作用下，逐渐排出孔隙水，使孔隙比减小，产生固结变形。在这个过程中，随着土体超静孔隙水压力的逐渐消散，土的有效应力增加，地基抗剪强度相应增加，并使沉降提前完成或提高沉降速率。排水固结法主要由排水和加压两个系统组成。排水可以利用天然土层本身的透水性，尤其是软土地区多夹砂薄层的特点，也可设置砂井、袋装砂井和塑料排水板之类的竖向排水体。加压主要是地面堆载法、真空预压法和井点降水法。为加固软弱的粘土，在一定条件下，采用电渗排水井点也是合理而有效的。(1)堆载预压法 在建造建筑物以前，通过临时堆填土石等方法对地基加载预压，达到预先完成部分或大部分地基沉降，并通过地基土固结提高地基承载力，然后撤除荷载，再建造建筑物。一般临时的预压堆载等于建筑物的荷载，但为了减少由于次固结而产生的沉降，预压荷载也可大于建筑物荷载，称为超载预压。为了加速堆载预压地基固结速度，常可与砂井法或塑料排水带法等同时应用。如粘土层较薄，透水性较好，也可单独采用堆载预压法。适用于软粘土地基。(2)砂井法(包括袋装砂井、塑料排水带等) 在软粘土地基中，设置一系列砂井，在砂井之上铺设砂垫层或砂沟，人为地增加土层固结排水通道，缩短排水距离，从而加速固结，并加速强度增长。砂井法通常辅以堆载预压，称为砂井堆载预压法。适用范围：适用于透水性低的软弱粘性土，但对于泥炭土等有机质沉积物不适用。(3)真空预压法 在粘土层上铺设砂垫层，然后用薄膜密封砂垫层，用真空泵对砂垫层及砂井抽气，使地下水位降低，同时在大气压力作用下加速地基固结。适用范围：适用于能在加固区形成(包括采取措施后形成)稳定负压边界条件的软土地基。(4)真空-堆载联合预压法 当真空预压达不到要求的预压荷载时，可与堆载预压联合使用，其堆载预压荷载和真空预压荷载可叠加计算。适用范围：适用于软粘土地基。(5)降低地下水位法 通过降低地下水位使土体中的孔隙水压力减小，从而增大有效应力，促进地基固结。适用范围：适用于地下水位接近地面而开挖深度不大的工程，特别适用于饱和粉、细砂地基。(6)电渗排水法 在土中插入金属电极并通以直流电，由于直流电场作用，土中的水从阳极流向阴极，然后将水从阴极排除，而不让水在阳极附近补充，借助电渗作用可逐渐排除土中水。在工程上常利用它降低粘性土中的含水量或降低地下水位来提高地基承载力或边坡的稳定性。适用范围：适用于饱和软粘土地基。4、置换法原理：其原理是以砂、碎石等材料置换软土，与未加固部分形成复合地基，达到提高地基强度的目的。置换法又分为：(1)振冲置换法(或称碎石桩法) 碎石桩法是利用一种单向或双向振动的冲头，边喷高压水流边下沉成孔，然后边填入碎石边振实，形成碎石桩。桩体和原来的粘性土构成复合地基，以提高地基承载力和减小沉降。适用范围：适用于地基土的不排水抗剪强度大于20kPa的淤泥、淤泥质土、砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基。对不排水抗剪强度小于20kPa的软土地基，采用碎石桩时须慎重。(2)石灰桩法 在软弱地基中用机械成孔，填入作为固化剂的生石灰并压实形成桩体，利用生石灰的吸水、膨胀、放热作用以及土与石灰的物理化学作用，改善桩体周围土体的物理力学性质，同时桩与土形成复合地基，达到地基加固的目的。适用范围：适用于软弱粘性土地基。(3)强夯置换法 对厚度小于6m的软弱土层，边夯边填碎石，形成深度3～6m、直径为2m左右的碎石柱体，与周围土体形成复合地基。适用范围：适用于软粘土。(4)水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩) 是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和，用振动沉管打桩机或其它成桩机具制成的一种具有一定粘结强度的桩。桩和桩间土通过褥垫层形成复合地基。适用范围：适用于填土、饱和及非饱和粘性土、砂土、粉土等地基。(5)柱锤冲扩法 柱锤冲扩法是利用直径为200～600mm、长度为2～6m、质量为1～6t的柱状锤冲扩成孔，填入碎砖三合土等材料，夯实成桩，桩和桩间土通过褥垫层形成复合地基。适用范围：适用于处理杂填土、粉土、粘性土、粘性素填土、黄土等地基。(6)EPS超轻质料填土法 发泡聚苯乙烯(EPS)的重度只有土的1/50～1/100，并具有较好的强度和压缩性能， 用于填土料，可有效减少作用在地基上的荷载，需要时也可置换部分地基土，以达到更好的效果。适用范围：适用于软弱地基上的填方工程。5、加筋法原理： 就是通过在土层中埋设强度较大的土工聚合物、拉筋、受力杆件等提高地基承载力、减小沉降、或维持建筑物稳定。(1)土工合成材料 利用土工合成材料的高强度、韧性等力学性能，扩散土中应力，增大土体的抗拉强度，改善土体或构成加筋土以及各种复合土工结构。适用范围：适用于砂土、粘性土和软土，或用作反滤、排水和隔离材料。(2)加筋土 把抗拉能力很强的拉筋埋置在土层中，通过土颗粒和拉筋之间的摩擦力形成一个整体，用以提高土体的稳定性。适用范围：适用于人工填土的路堤和挡墙结构。(3)土层锚杆 土层锚杆是依赖于土层与锚固体之间的粘结强度来提供承载力的，它使用在一切需要将拉应力传递到稳定土体中去的工程结构，如边坡稳定、基坑围护结构的支护、地下结构抗浮、高耸结构抗倾覆等。适用范围：适用于一切需要将拉应力传递到稳定土体中去的工程。(4)土钉 土钉技术是在土体内放置一定长度和分布密度的土钉体，与土共同作用，用以弥补土体自身强度的不足。不仅提高了土体整体刚度，又弥补了土体的抗拉和抗剪强度低的弱点，显著提高了整体稳定性。适用范围：适用于开挖支护和天然边坡的加固。(5)树根桩法 在地基中沿不同方向，设置直径为75～250mm的细桩，可以是竖直桩，也可以是斜桩，形成如树根状的群桩，以支撑结构物，或用以挡土，稳定边坡。适用范围： 适用于软弱粘性土和杂填土地基。6、胶结法原理：就是在软弱地基中部分土体内掺入水泥、水泥砂浆以及石灰等物，形成加固体，与未加固部分形成复合地基，以提高地基承载力和减小沉降。(1)注浆法 其原理是用压力泵把水泥或其它化学浆液注入土体，以达到提高地基承载力、减小沉降、防渗、堵漏等目的。适用范围：适用于处理岩基、砂土、粉土、淤泥质粘土、粉质粘土、粘土和一般人工填土，也可加固暗浜和使用在托换工程中。(2)高压喷射注浆法 将带有特殊喷嘴的注浆管，通过钻孔置入要处理土层的预定深度，然后将水泥浆液以高压冲切土体，在喷射浆液的同时，以一定速度旋转、提升，形成水泥土圆柱体；若喷嘴提升而不旋转，则形成墙状固结体。可以提高地基承载力、减少沉降、防止砂土液化、管涌和基坑隆起。适用范围：适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土等地基。对既有建筑物可进行托换加固。(3)水泥土搅拌法 利用水泥、石灰或其它材料作为固化剂的主剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂(水泥或石灰的浆液或粉体)强制搅拌，形成坚硬的拌和拄体，与原地层共同形成复合地基。适用范围：适用于淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土地基。7、冷、热处理法 主要有冻结法、烧结法2种(1)冻结法 通过人工冷却，使地基温度低到孔隙水的冰点以下，使之冷却，从而具有理想的截水性能和较高的承载力。适用范围：适用于饱和的砂土或软粘土地层中的临时措施。(2)烧结法 通过渗入压缩的热空气和燃烧物，并依靠热传导，而将细颗粒土加热到100℃以上，从而增加土的强度，减小变形。适用范围：适用于非饱和粘性土、粉土和湿陷性黄土。除此之外还有复合地基、桩基等方法，就不一一阐述了。希望对你有帮助，

长螺旋水下灌注成桩技术具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。1、工程概况华能岳阳电厂位于岳阳城陵矶附近，毗邻长江，属于长江中游冲积平原地区。根据中南电力勘测设计院提供的油罐区、灰浆泵房及脱硫区地质勘察报告，场地自上而下的地质特征如下：1、杂填土及素填土层（约2m～4m厚）；2、粉质粘土层及粉土层，软塑（约5m～6m厚）；3、粘土层，可塑或硬塑（约3m～8m厚）；4、含粘性土密实的卵石层（约0m～1m厚）；5、粘土层，硬塑（约2.1m厚）；6、强风化板岩层（约1.9m）。该区域工程的基础原设计采用传统的回旋钻孔灌注桩，由于该区域施工现场地下水位较高，水量丰富，上部土层性质较差，单纯用回旋钻无法成孔，经设计、业主、监理及施工方共同协商，决定采用φ800长螺旋水下灌注桩施工工艺，共426根桩，每根桩长度在15m～20m之间，总长度约为7160m，混凝土量为3597.2m3。2、施工工艺原理长螺旋水下灌注桩施工工艺是采用长螺旋钻机钻至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出边灌注边提钻至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土灌注桩，施工程序简化。3、施工工艺特点3.1桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。3.2单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。3.3机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。3.4长螺旋钻孔压灌砼桩施工由于不需要泥浆护壁，不需要设置泥浆池和沉淀池，减少了临时用地，没有泥浆污染，低噪音，无振动，符合环境保护和绿色施工技术标准要求。4、施工工艺流程4.1钻孔4.1.1桩位验收后,下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差，垂直度的允许偏差不大于1%。4.1.2开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后用一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。4.1.3封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，先钻0.5～1m深，检查一切是否正常，未发现异常再继续钻进，根据电流大小（一般掌握在额定电流180～200A之间）控制钻进速度。如发现钻杆摇晃、难钻或电流猛增现象时，可能遇到障碍物；若发现电流猛增，但出土量减少且提钻困难时，可能发生糊钻现象；若发现电流下降但工作状态平稳，进尺缓慢，可能因钻尖顶在硬物上所致。遇以上情形，应停止钻进，分析原因进行处理，禁止强行钻进。致无异常地质情况，一般正常平均钻进速度控制在1.2m/min左右。4.1.4钻进过程中，排出孔口的土应随时清除，以免吊放钢筋笼时将粘土混入桩身，影响桩身质量。4.1.5根据设计确定的钻孔深度，在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，钻杆下钻到设计深度后在原位空转清土，在灌注前不得提钻。现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。在施工过程中，应及时、准确地填写《桩施工记录》。4.1.6在软土中成孔，桩距小于3.5d（d为桩径）时，宜采用跳打成桩，第二轮新桩钻孔需在老桩砼达到设计强度70%以上进行。4.2钢筋笼制作4.2.1钢筋笼制作严格依设计进行，允许偏差符合规范规程规定，4.2.2主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋点焊，4.3泵送混凝土4.3.1钻头到达设计标高后，钻杆提升200mm后保持原位不停钻，开始泵送砼，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至桩体混凝土高出桩顶设计标高500mm。成桩过程宜连续进行，成桩的提拔速度宜控制在1m/min～1.2m/min,（遇软弱土层或流砂层宜控制在0.5～0.7m/min左右）。4.3.2严格控制桩的混凝土的充盈系数。一般土质为1.15～1.2，软土为1.2～1.3。若充盈系数不符，则要分析是否出现断桩或颈缩现象，并采取相应的处理措施。4.3.3若施工中因其它原因不能连续灌注混凝土，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。在混凝土浇注过程中，及时、准确地填写《桩混凝土浇灌记录》。4.4后插钢筋笼4.4.1按施工规范要求将制作好的钢筋笼绑好砂浆块，将振动锤和导入管通过法兰盘连接（也可用其他连接方式），如图1所示。利用吊车辅助将导入管插入钢筋笼中，导入管的下端与钢筋笼的连接如图2所示。导管直径为180m～200mm，壁厚为8mm，可采用整管或分节制作，震动锤的激振力为15～20KN，要求激振力能满足下放钢筋笼的要求。将导入管及振动锤与连接好的钢筋笼吊起，移至已成桩的桩孔内；　4.4.2将钢筋吊直扶正缓缓送入孔内，启动振动锤，通过振动用钢筋笼导入管将钢筋笼送入桩身素混凝土内至设计标高，同时，将桩身砼振捣密实，同时将钢筋笼固定。5、施工设备采用步履式系列式或其他长螺旋钻机，另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备等。6、应用效果成桩28d后，经桩身完整性和高应变承载力检验，长螺旋水下灌注桩的质量完全达到设计的要求。7、效益分析7.1经济效益：与泥浆护壁回旋钻孔灌注桩施工效率和经济指标比较：采用水下长螺旋钻孔灌注桩，每台班设备平均每天成桩25根，单方造价1070元/m3；采用泥浆护壁回旋钻钻孔桩施工工艺，每台班设备平均每天成桩6根，单方造价1160元/m3。通过比较，我们可以看出：采用长螺旋钻孔压灌砼桩，可缩短工期2～3倍，节省施工直接费用为：3597.2×（1160-1070）=32.37万元，经济效益明显。7.2社会效益由于其无泥浆污染，施工中无振动和燥声，社会和环境效益显著，符合当今绿色施工的要求，推广、应用前景广阔。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

(一)SYZX系列绳索取心液动锤的应用及其钻进工艺优化冲击回转钻进是在钻头已承受一定静载荷的基础上，以纵向冲击力和回转切削力共同破碎岩石的钻进方法。SYZX75、95型绳索取心液动锤将绳索取心和液动锤两大钻进优势技术结合形成的一种新钻进方法，是中国地质科学院勘探技术研究所研发的、具有国际领先水平的钻探科技新成果，可大大地提高钻进效率和回次进尺，也可有效地控制孔斜、提高破碎地层的岩心采取率。该课题在马坑钻探中开展了SYZX系列绳索取心液动锤的推广应用，并进行绳索取心液动锤钻进工艺优化。在马坑矿区绳索取心液动锤的使用及其与普通绳索取心钻进的现场对比试验，证明了该技术在矿区的适用性和优越性，应大力推广应用。(1)与普通绳索取心钻进相比钻进效率大幅度提高。由于金刚石绳索取心钻进采用以较高转速为主的钻进规程参数，具有回转钻进切削、磨削碎岩的特点。使用液动锤后，给钻头施加高频脉动载荷，冲击力瞬时可达极高值，使被钻进的岩石在交变的外力作用下产生脆裂剪崩的体积破碎，明显提高了机械钻速(破碎岩石的效率)，岩石越坚硬，效率提高的幅度愈明显。(2)在可钻性9～12级坚硬“打滑”地层，钻速显著提高。按目前的绳索取心钻进水平条件，一般不宜在10～12级的岩层中钻进。在致密完整、弱研磨性、坚硬的“打滑”地层钻进，虽然采用软胎体钻头辅以人工研磨及孔内投硬岩屑等措施，绳索取心钻进仍显现出钻效低、回次进尺少等问题。坚硬“打滑”的地层应用绳索取心液动潜孔锤钻进时，交频冲击荷载能使钻头唇面接触处的岩石表面光洁度降低，增加了钻头与岩石的摩擦力。同时，较粗的岩粉颗粒也促成了金刚石从胎体中出刃的条件，所以可显著提高钻速。(3)在硬、脆、碎地层提高岩矿心采取率，延长回次进尺。液动锤在液动作用下启动工作，产生了高频冲击荷载。使钻具采心机构处于冲击振动作用下，岩心不易堵塞(即使产生堵塞也能较快解卡)，减少岩心的自磨作用，从而提高岩矿心采取率，延长回次进尺，在破碎地层这种优点更为明显。(4)使用绳索取心液动锤钻进可避免烧钻事故。经过两年多使用表明，使用液动潜孔锤绳索取心钻进，一旦发现泵压下降，冲击器不工作，要及时提钻检查，可避免烧钻事故。两年来，几乎无发生烧钻事故。(5)绳索取心液动锤钻进减斜效果好。与回转钻进相比，钻压和转速较低，并且钻速高，有利于降低孔斜。(6)绳索取心液动冲击回转钻进还可减轻绳索取心钻杆内壁结垢现象。(二)金刚石钻头的优选研究1.钻头试验选择的综合经济效益评价指标及优选方法现场对比试验选择：根据目的和需要，选择不同技术参数的钻头在矿区或同一地层进行钻头适应性、时效、寿命等指标的对比试验，探讨各钻头参数对钻探成本效益的贡献率，求证合适的钻头性能参数或钻头品种。统计分析选择：通过对钻头历史使用资料进行统计分析，结合地层岩石可钻性合理选择钻头类型，从而更好地用好钻头，达到提高钻速、降低成本的目的。2.S75钻头主要性能结构参数的优选成果金刚石钻头的性能结构参数有镶嵌类型、胎体性能、金刚石的质量和粒度、金刚石浓度、水口形状及其数量和大小、底唇形状等。根据岩石的硬度、研磨性和完整度等岩层性质和其他技术条件，以高效、长寿、低耗、安全为标准，确定不同地层适用的孕镶金刚石钻头主要性能结构参数。3.不同工况下钻头方案的确定钻速与寿命在不同情况下对钻探综合效益的贡献率是不同的，研究确定了不同的工况的钻头方案：采用绳索取心钻进时，应有足够的钻头寿命，以延长提钻间隔，减少提钻次数和提钻时间；绳索取心钻进在深孔硬岩条件下，钻头方案为：在保证钻头寿命足够长的前提下，提高钻头的机械钻速；钻速低下时，如钻遇坚硬致密“打滑”地层，应以提高钻速为主；软硬互层频繁和破碎裂隙性地层，应主要考虑延长钻头寿命。4.研究确定提高钻头寿命的技术对策绳索取心钻进，一个提钻间隔内回次多、进尺长，钻遇多种不同性能岩层的可能性增多，要求钻头具有较广的地层适应性。主要对策：金刚石采用高强度、不同粒径混镶，增加钻头的适应性；提高工作层的高度；加强钻头的内外保径，如：增高内外侧刃高度，内外侧刃采用天然金刚石补强或采用高强度、较粗粒的单晶、聚晶体保径，钢体外焊合金颗粒等；增加胎体的耐冲击、耐磨性。5.制定合理使用金刚石钻头的工作要点要使金刚石钻头实现高效率、长寿命，合理使用它也是一个重要因素。合理使用钻头要注意以下几个问题：钻头要分组排队使用，根据设计孔深，按钻头内、外径尺寸，轮换使用：先用外径大、内径小的钻头；后用外径小、内径大的钻头。每次下入钻头与前一回次钻头直径差要小，当钻进8～9级岩石时，不大于0.1mm；当钻进10～12级岩石时，不大于0.05mm；选择好扩孔器，做好钻头与扩孔器及卡簧间配合；合理控制机械钻速，对软的、中硬粗颗粒的岩层，钻进速度快，岩粉量大，为了及时排除岩粉达到冷却钻头的目的，除增加冲洗液量外，要控制钻进速度。一般连续钻进时效不要超过5m/h，时效过高，易于造成钻头的非正常磨损，甚至会引起烧钻；避免钻头非正常损坏。6.金刚石钻进技术参数的优选钻压：确定合理的钻压是提高钻进效率，降低成本的重要措施之一。应根据岩石可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级和数量选择钻压。转速：转速是影响金刚石钻头钻速的重要因素。应根据岩石性质、钻孔结构及设备能力等因素选择转速，即考虑获得较高的钻速，也要保证合理的钻头寿命。泵量：泵量的大小既必须保证冲洗液完成排除岩粉、冷却钻头等功能需求，也应能实现钻头金刚石自锐、防止复杂地层孔壁遭受冲刷破坏等要求。应视岩石性质、环状间隙、钻头类型、金刚石粒度、胎体性能等因素进行选择与适当调整。泵压：泵压是一定泵量的情况下，冲洗液在特定钻进环境中的流动阻力。泵压的大小受钻杆内径及其密封、取心钻具过水断面、钻头水口、钻孔环状间隙、钻孔漏失情况等因素的影响，是反映孔内状况的敏感参数之一。钻进过程中，应设法降低泵压，保证钻进所需泵量的实现。根据上述的原则、方法与思路，通过试验确定了马坑矿区绳索取心钻进技术参数组合(表4-2)和SYZX75绳索取心液动锤钻进最佳技术参数。表4-2 绳索取心钻进技术参数组合经验推荐表7.组合钻进技术试验(1)试验任务的由来：石岩坑矿区ZK8321孔设计孔深900m，离已完工原水文观测孔8号钻孔15m。根据观8孔钻取的岩心，地层为泥岩、砂岩、粘土层等，其中大部分砂质泥岩(岩心极破碎，裂隙发育，采取率极低)。由于孔壁缩径、坍塌现象严重，观8孔孔深500m，施工时间达4个多月。为了加快勘探进度，提高钻进效率，经地质部门同意灰岩以上地层可不采取岩心，即孔深390m以上通过孔口取样判断地层情况。课题利用这一条件，开展组合钻进技术试验，设计试验方案(表4-3)。表4-3 组合钻进技术试验设计方案表(2)牙轮钻头钻具组合：按钟摆防斜原理组配牙轮钻头钻具：u03d5200mm牙轮钻头0.2m+5.15m钻具+2.56m泥粉管+钻铤+钻杆。钟摆钻具组合可利用钻具自身重力产生的钟摆力来实现降斜防斜目的。其防斜原理就是钻头以上、切点以下的一段钻铤犹如一个“钟摆”，钻头在这段钻铤的重力的横向分力——即钟摆力的作用下，靠向切削下侧井壁，从而起到减小井斜角的作用。(3)试验过程：ZK8321孔于2011年6月19日开孔，0～13m为u03d5250mm金刚石钻头钻进，13m开始用u03d5200mm牙轮钻头钻进，浓泥浆护孔。钻进至孔深256.37m时，发生严重孔内事故，最后采取偏孔方法绕过事故钻具。牙轮钻头钻进进尺243.37m，用时384h，台月效率480m/台月，时效为1.15m/h。(4)试验体会：采用牙轮钻头和优质浓泥浆全面钻进，钻进效率高，裸眼时间短，孔壁稳定。遇破碎、裂隙、全漏失地层，可将钻杆下入漏失孔段底部，用水灰比0.3～0.45水泥浆拌和细砂，从孔口将水泥浆倒入钻杆，由钻杆内管送到预定位置，对大裂隙地层堵漏效果显著。(三)马坑铁矿护壁堵漏技术组合优化由于福建铁矿区岩性极复杂、岩相变化极大、断裂与褶皱十分发育等原因，深孔钻探护壁是关键。经过多个钻孔的试验实践，研究制定了“优质泥浆+有效堵漏、旋喷水泥浆固结、多层次套管等复合护壁”技术。该技术作为马坑铁矿深孔钻探护壁原则与工艺要点(表4-4)，有效保证了钻进的顺利进行。表4-4 石岩坑铁矿地层与护壁堵漏对策选择表1.高压旋喷水泥浆护壁技术的研究与应用高压旋喷水泥浆固结护壁法技术是本研究形成的、国内首创的创新性成果。该技术吸收高压旋喷加固软土地基的精髓，通过机具的研制和工艺的研究，以高压旋喷水泥浆的方式，解决了常规护壁方法不能胜任的深部“断层泥”护壁难题，如：中、深部孔段钻遇松散、破碎、易水化分散坍塌等复杂夹层，钻孔漏失、泥浆护壁难且无法采用套管隔离情况下的护壁等。2.旋喷水泥浆护壁的首次应用试验——马坑ZK7529孔马坑矿区ZK7529孔设计孔深1200m，于2010年10月19日开孔，至2011年10月4日终孔，终孔孔深1299.19m。该孔于孔深960m后，钻遇三个“断层泥”破碎带：前两个断层采用套管隔离，第三个断层应用了水泥浆高压旋喷灌注法。具体护壁情况概述如下。第一个断层带：孔深969.20～970.50m(中间夹0.2m基岩)，地下水有径向流动。钻进时阻力大，提出后孔段即被细石充填。采用泥浆护壁无效后，多次采用常规方法灌注水泥，均未取上水泥心样，后扩孔下入u03d589套管。第二个断层：1049.60～1051.60m(u03d577mm口径)。自1015.69～1051.60m中取岩心8m左右，出现坍塌；多次灌注水泥浆后，均因偏斜出新孔又屡次坍塌。于是扩孔至孔深1086.94m，下入u03d573mm飞管。第三个断层：1135.50～1138.50m(u03d559mm)，地层为强风化辉绿岩，风化严重的“断层泥”松散地层，胶结性差，怕水冲刷。由于受钻孔口径限制，采用u03d559钻具(钻杆为u03d550外丝+u03d550内丝)钻进。穿过该断层带后，出现严重坍塌、缩径现象，多次灌注水泥浆护壁无效。由于受口径限制无法下入套管隔离复杂孔段，探讨应用了水泥浆高压旋喷灌注法，解决了护壁难题。3.旋喷水泥浆护壁作业情况(1)设备：XY-5型钻机，BW-250型泥浆泵，泥浆搅拌机等生产设备。(2)护壁材料：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45，加入适量促凝早强剂(NaCl)及速凝剂(三乙醇胺)，浆液密度控制在1.6g/cm3。水泥用量15包，配制水泥浆量600L，替水量900L。(3)旋喷钻具组合：u03d550外丝钻杆+u03d542内丝钻杆36m+喷具(喷具喷嘴3个，孔径5mm)+扫孔钻具。(4)下入孔内预定位置后，先扫孔，扫至孔底后，送水畅通后，替入一定清水后开始送浆。(5)压送水泥浆浆及替水量旋喷。当浆液自喷嘴喷射时，开动钻机，采用(表4-5)所列技术参数进行旋喷作业，直至浆液、替水压送完毕(开始送浆时，无泵压或泵压较低，待浆液出喷嘴时，泵压升至4～5MPa)。表4-5 高压旋喷技术参数表(6)注浆完毕，把钻杆提起一立根后，清洗钻杆，提钻。(7)注浆24h后探水泥面，48h后扫孔。4.旋喷水泥浆护壁技术的研究与应用体会在马坑矿区5个钻孔的11处复杂地层孔段中，根据不同孔段的长短分别进行1次或多次旋喷水泥浆护壁，累计旋喷水泥浆作业33次，有7个孔段解决了护壁问题，4个孔段取得一定的护壁效果。通过该技术的研究与应用，有以下体会。(1)旋喷水泥浆与灌注水泥浆护壁方法的比较。旋喷水泥浆护壁的工艺方法、操作步骤与注意事项与灌注水泥浆护壁基本相同，但却能取得比灌注水泥浆更好更可靠的护壁效果，并在灌注水泥浆无法解决的已严重超径孔段、溶洞地层等获得成功护壁，主要是高压浆液从慢转、缓提的钻具侧向高速喷出(表4-6)，使浆液不仅具有很大的冲击破土、渗入裂隙能力，充分置换泥浆和充填超径、溶洞空间，并与旋喷段孔内的岩土颗粒搅拌混合。表4-6 旋喷水泥浆与灌注水泥浆护壁工艺的主要区别表(2)旋喷水泥浆护壁技术的适用地层：通过多个钻孔的应用实践，旋喷水泥浆可以在复杂地层孔段形成有效的护壁“水泥套管”，解决采用泥浆护壁、普通方法灌注水泥均无效，以及受口径限制也无法下入套管隔离复杂孔段的情况下的护壁难题。试验表明，该技术适用于下列地层护壁：中、深部孔段钻遇松散、破碎、易水化分散坍塌等复杂夹层，如：马坑矿区深部常见层厚1～5m不等“断层泥”；任意孔深的坍塌超径孔段、溶洞地层等有、无充填物中、小孔洞或溶洞群。(3)存在的问题：综合旋喷水泥浆护壁技术的应用情况，由于存在以下主要问题，致使护壁效果不够理想，甚至造成旋喷水泥浆护壁的失败。旋喷钻具喷嘴加工较为随意，达不到科学、合理；旋喷浆液压力不足；旋喷转速(n)和提升速度(υt)的组合不匹配，如：旋喷具提升过快等；替浆水量的控制不当；作业人员经验不足，关键环节操作不熟练，各岗位工作人员配合不密切。5.提高旋喷水泥浆护壁效果的思考与探讨针对旋喷水泥浆护壁技术应用存在的主要问题与不足，有必要进一步研究，持续完善该技术。为此，结合高压旋喷技术的相关研究成果，有以下设想和探讨。(1)旋喷钻具喷嘴的设计优选——探寻高质量喷嘴：喷嘴是喷头的重要组成部分，喷嘴的水力学特性的好坏直接影响射流对地层的冲切效果，进而决定“水泥套管”直径的大小。为了研究喷嘴不同流道形状和不同长度的射流效果，选择3种喷嘴做了针对性的室内试验，并在分析对比试验数据和结果的基础上，得出以下的结论：收敛圆锥角喷嘴流道形式可减少喷嘴自身的压力降损失；当喷嘴长度与直径的比值为8～10，射流具有较好的喷射性能，射流流束稳定，冲击力强。通过进一步研究，探寻符合旋喷水泥浆护壁要求的高质量喷嘴。一般地，高质量的喷嘴应该使射流具有如下的特性：扩散角小、等速核长、喷嘴的流量系数大(即射流通过喷嘴的能量损失小)。(2)旋喷浆液适配机具研究：旋喷回转机构的研制，探讨解决旋喷转速不当问题。利用立轴式钻机最低转速进行旋喷回转，转速太快；以点动方式回转，转速不均。解决的设想是：研制可安装在孔口的、可无级调速的喷浆液压回转器；研制以钻机立轴为动力输入端的减速回转装置，将立轴的较高回转速度转换为所需的旋喷转速；旋喷高压注浆泵的研制或探寻。通过进一步研究，研制或探寻满足旋喷水泥浆护壁所需流量、泵压的注浆泵；配套浆液搅拌机、浆液除渣器等机具的研制。(3)旋喷固结护壁浆液研究：理想的注浆材料应能满足护壁力学性能要求，浆液应具有良好的可注性、凝胶时间可任意调整、价格低廉、无毒、无污染、施工方便等。通过进一步的研究，选择合适的注浆材料及其配合比。初步考虑以下两个途径：水泥浆及其外加剂的选择。纯水泥浆液系无机质硅酸盐材料，无毒无公害，长时间性能稳定且价格低廉，应优先选用。根据工程需要，可通过试验在水泥浆液中加入适量的速凝、悬浮或防冻等外加剂及掺和料，保证浆液质量和低成本；化学浆液的选择与应用。化学浆液具有一些独特性能，如浆液黏度低、可注性好、凝胶时间可准确控制等，但化学浆液价格比较昂贵，且往往有毒性和污染环境，不利于环保。由于地质勘查钻孔孔距大、孔径小，护壁所需浆液量不多，化学浆液的较高价格与所含毒性对钻探成本及环境影响不大。因此，化学浆液也是值得选择与应用的护壁浆液。综上所述，旋喷水泥浆护壁研究成果在福建龙岩马坑铁矿深部复杂地层护壁获得成果后，先后在福建煤田、湖北放马山等矿区多个钻孔推广应用，表明该技术可以在任意孔深的坍塌超径孔段、软弱松散地层等形成可靠、有效的“水泥套管”护壁。这一成果，为小口径深孔复杂地层护壁增添了一项有效的护壁技术和手段。目前，该技术已成为机台深孔钻探主要和必备的护壁手段。(四)套管钻进技术在马坑铁矿复杂地层中的应用试验BH114套管钻进技术是中国地质科学院成都探矿工艺所研发的钻探新成果。该技术通过利用外管代替绳索钻杆传递钻压和扭矩驱动孔内套管取心钻具回转钻进，在不提钻情况下进行绳索取心、检查或更换孔底主副钻头，有效减少起钻次数，避免频繁取下钻导致复杂地层孔壁不稳定及其引发的孔内事故，降低劳动强度，改善施工环境和促进安全生产。2012年9月8日，福建省第八地质大队在石岩坑矿区ZK9501孔进行BH114套管钻进技术试验(自孔深25.58m开始至186m)，不仅为BH114套管钻进技术的进一步完善提供了宝贵的试验数据，达到预期目的。现场试验情况：2012年9月12日至2012年9月28日，在马坑矿区ZK9501孔25.84～183.18m孔段进行u03d5114套管钻进技术生产试验，试验进尺157.34m，并下入u03d5114套管181.70m，实现了随钻下套管隔离保护孔壁。

泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及CMC等其他外加剂的混合液的情况下,对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮可以有效地防止槽、孔壁坍塌。除此之外，泥浆还具有携渣和冷却、润滑机具作用，具有一定粘度的泥浆可以携同泥渣一起排出。　　泥浆可以作机具的润滑和冷却剂，在冲洗机具的同时,也冷却的机具。防止槽壁坍塌或剥落，并维持挖成的形状不变。成槽之后，浇灌混凝土把泥浆置换出来，在地下筑成一道混凝土单元墙段。使槽壁稳定的泥浆叫护壁泥浆，由于是使用泥浆护壁进行挖槽，所以才用“泥浆护壁挖槽法”这个术语

　　泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及 CMC 等其他外加剂的混合液的情况下,对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮可以有效地防止槽、孔壁坍塌。除此之外，泥浆还具有携渣和冷却、润滑机具作用，具有一定粘度的泥浆可以携同泥渣一起排出。　　泥浆可以作机具的润滑和冷却剂，在冲洗机具的同时,也冷却的机具。防止槽壁坍塌或剥落，并维持挖成的形状不变。成槽之后，浇灌混凝土把泥浆置换出来，在地下筑成一道混凝土单元墙段。使槽壁稳定的泥浆叫护壁泥浆，由于是使用泥浆护壁进行挖槽，所以才用“泥浆护壁挖槽法”这个术语

泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及CMC等其他外加剂的混合液的情况下,对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮可以有效地防止槽、孔壁坍塌。除此之外，泥浆还具有携渣和冷却、润滑机具作用，具有一定粘度的泥浆可以携同泥渣一起排出。　　泥浆可以作机具的润滑和冷却剂，在冲洗机具的同时,也冷却的机具。防止槽壁坍塌或剥落，并维持挖成的形状不变。成槽之后，浇灌混凝土把泥浆置换出来，在地下筑成一道混凝土单元墙段。使槽壁稳定的泥浆叫护壁泥浆，由于是使用泥浆护壁进行挖槽，所以才用“泥浆护壁挖槽法”这个术语

在开钻的同时就要制备泥浆，钻孔的时候是正循环，泥浆是从钻杆里面进入钻孔，然后将孔内泥沙一起和泥浆一起泛上来，从护筒的泥浆孔流入泥浆池，然后经沉淀后再从钻杆进入钻孔循环。泥浆的作用是在钻孔的时候在孔壁上形成一层泥浆膜，对孔壁进行保护，防止孔壁坍塌。

钻孔灌注桩中的泥浆护壁里泥浆是怎么护壁的 1、需要进行泥浆护壁的原因：钻孔灌注桩进行钻孔施工的时候，由于需要打孔的土层比较松散（或者打孔时扰动了钻孔周围的土体，又或者土体的自稳能力比较弱），所以钻孔周围的土体在水平土压力的作用下，有一种要向孔内塌孔的趋势，假如不进行泥浆护壁，那么钻孔周围的土体就会塌孔掉入钻孔内，从而堵塞钻孔，造成成不了钻孔的后果； 2、泥皮：钻孔内介于钻孔周围土体与钻孔内泥浆之间的那一部分松软、可流动（流塑状态）的黏土； 3、泥浆：泥土和水混合而成的半流体； 4、泥浆护壁的原理：对泥皮进行受力分析可知，在水平的方向上，泥皮受两个力，①钻孔周围的土体对泥皮施加一个向钻孔内部的土压力，②钻孔内的泥浆对泥皮施加一个向钻孔外部的力，根据初中物理的知识，只有当①=②的时候，泥皮才会稳定，泥浆护壁才能成功； 5、由于向钻孔内部的力①在固定的深度，当土层一定的时候，大小是确定的，所以泥浆护壁的重点，就是调制泥浆的密度，从而使泥浆产生的向钻孔外部的力②等于①。 泥浆护壁钻孔灌注桩 你的意思是你们只算钻孔是吧. 黄土自己买还是钻孔中土可以自行造浆? 打土层一方60左右吧,打石方一方180左右,含电. 人工打砼是哪种砼?砼车送砼还是泵车泵?还是吊车送?单价都不一样.你问的问题真是让我们无法回答. 钻孔灌注桩是泥浆护壁桩吗 可以这么理解，钻孔灌注桩都需要形成桩壁的泥浆护壁，人工挖孔桩需要施工混凝土护壁。但是没有泥浆护壁桩这个说法，我们一般都称为钻孔灌注桩。 泥浆护壁钻孔灌注桩多厚 土层十多公分，岩层三四公分。沙层就不知道了，震多大窟窿，补多厚的护壁。 泥浆护壁钻孔灌注桩怎么计算 钻孔混凝土灌注桩工程量计算 ①成孔工程量： 1）钻孔桩：计量单位：m3 V=桩径截面积*成孔长度 V入巖增加=桩径截面积*入巖长度 成孔长度----自然地坪至设计桩底标高 入巖长度----实际进入岩石层的长度 2）冲孔桩：计量单位：m3 V砂粘土层=桩径截面积*砂粘土层长度 V碎卵石层=桩径截面积*碎卵石层长度 V岩石层=桩径截面积*岩石层长度 其中：砂粘土层长度+碎卵石层+岩石层长度=成孔长度 ②成桩工程量： 计量单位：m3 V=桩径截面积*（设计桩长+加灌长度） 设计桩长----桩顶标高至桩底标高 加灌长度---按设计要求。如无设计规定，桩长25m以内按0.5m；桩长35m以内按0.8m，桩长35m以上按1.2m。 ③桩孔回填工程量： 计量单位：m3 V=桩径截面积*回填深度 回填深度=自然地坪至加灌长度顶面 （4）泥浆池建拆与泥浆运输工程量：计量单位：m3 工程量按成孔工程量计取。 泥浆护壁钻孔灌注桩施工验收记录 中 泥浆护壁效能 怎么填？ 【陆国智】 一律写：满足要求。 泥浆护壁钻孔灌注桩中的泥浆的作用是什么？ 我也是新手 根据前面大神的描述 泥浆护壁就是在充满水和膨润土以及 CMC 等其他外加剂的混合液的情况下,对于地下连续墙成槽、钻孔灌注桩钻孔等工程，泥浆对槽壁的静压力和泥浆在槽壁上形成的泥皮可以有效地防止槽、孔壁坍塌。 我觉得应该是起保护孔口的作用 不对的话 请大为大神更正。 还有道题：泥浆在泥浆护壁灌注桩施工中起 的作用。 a导向 b定位 c保护孔口 d防渗 三轴搅拌桩注浆的泥浆和钻孔灌注桩泥浆护壁的泥浆的区别 搅拌桩注的是按规定水泥掺量注入的水泥浆。钻孔桩护壁用的泥浆是用粘土如高岭土等制备的泥浆。 哪些钻孔灌注桩采用泥浆护壁 以下均为泥浆护壁成孔： 正反回圈、潜水钻、旋挖钻、冲击钻、非全长套管等。 没有什么分类，主要和机械装置有关。

泥浆护壁的原理：成槽之后，浇灌混凝土把泥浆置换出来，在地下筑成一道混凝土单元墙段。使槽壁稳定的泥浆叫护壁泥浆，由于是使用泥浆护壁进行挖槽，所以才用“泥浆护壁挖槽法”这个术语。护槽与护孔是不一样的概念，因为槽壁的稳定要比孔壁复杂得多，并且槽壁的拱效应不如圆拱效应。泥浆从槽壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上，通过这种粘附作用可使槽壁减少坍塌性和透水性。泥浆具有支承开挖，悬浮岩屑，避免淤泥碴层在开挖底部堆积等作用，同时要求泥浆具有泵送容易的特性，具有被水泥清洁置换的能力，对后来的钢筋与混凝土间粘结没有妨碍等等。另外，在泥浆静止状态下挖槽，特别是采用大型抓斗上下提拉的挖槽方式很容易使槽壁坍塌，所以要求泥浆粘度要大于采用泥浆循环挖槽方式时的粘度。根据这些条件，为了保证地基稳定所必须的泥浆粘度（漏斗粘度），相关单位分别发表了各自的经验数值。扩展资料：钻孔灌注桩钻孔工程：1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多。2、能建造比预制桩的直径大的多的桩。3、在各种地基上均可使用。4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大。5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境。参考资料来源：百度百科——泥浆护壁

泥浆那么软怎么护壁?钢护筒、混凝土或砖才可以呀?下水道或井都是砌一圈砖的。

什么是泥浆护壁成孔灌注桩？为什么要进行泥浆护壁成孔灌注桩？基本概况如何？以下是泥浆护壁成孔灌注桩基本内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁成孔灌注桩基本概况如下：泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。泥浆护壁成孔灌注桩施工原因：1、需要进行泥浆护壁的原因：钻孔灌注桩进行钻孔施工的时候，由于需要打孔的土层比较松散（或者打孔时扰动了钻孔周围的土体，又或者土体的自稳能力比较弱），所以钻孔周围的土体在水平土压力的作用下，有一种要向孔内塌孔的趋势，假如不进行泥浆护壁，那么钻孔周围的土体就会塌孔掉入钻孔内，从而堵塞钻孔，造成成不了钻孔的后果；2、泥皮：钻孔内介于钻孔周围土体与钻孔内泥浆之间的那一部分松软、可流动（流塑状态）的黏土；3、泥浆：泥土和水混合而成的半流体；4、泥浆护壁的原理：对泥皮进行受力分析可知，在水平的方向上，泥皮受两个力，①钻孔周围的土体对泥皮施加一个向钻孔内部的土压力，②钻孔内的泥浆对泥皮施加一个向钻孔外部的力，根据初中物理的知识，只有当①=②的时候，泥皮才会稳定，泥浆护壁才能成功；5、由于向钻孔内部的力①在固定的深度，当土层一定的时候，大小是确定的，所以泥浆护壁的重点，就是调制泥浆的密度，从而使泥浆产生的向钻孔外部的力②等于①。中达咨询推荐：最新建筑行业ppp项目情况、建筑ppp政策动态，敬请关注建筑网ppp项目建筑专栏。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

3．桩顶局部冒水、桩身孔洞 　　3．1产生的原因 　　(1)水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒，形成通道(即桩身孔洞) 。 　　(2)水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气包内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。 　　(3)水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。 　　3．2防治措施 　　(1)控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。 　　(2)砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾入速度越应放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气包。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。 　　(3)加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注。 　　4．钢筋笼上浮 　　4．1产生的原因 　　砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋笼上浮。 　　4．2防治措施 　　(1)钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。 　　(2)灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。 　　(3)砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2 m，不大于10m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后， 可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不一定会十分奏效。

现阶段，建筑企业在进行泥浆护壁钻孔灌注桩施工中，基本原理是什么呢？以下是泥浆护壁钻孔灌注桩基本内容如下：中达咨询通过本网站建筑知识专栏的知识整理，梳理泥浆护壁钻孔灌注桩基本概况如下：钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。泥浆护壁钻孔灌注桩原理基本概况：钻孔灌注桩目前在沿海地基处理中应用十分广泛，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊性质，经常会出现一些质量问题。根据本人的施工实践，对其中一些主要的质量通病进行剖析，并提出相应的防治措施，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。1．缩径产生的原因(1)清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。(2)孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。防治措施预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。(1)使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。(2)成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。2．断桩产生的原因(1)砼拌和物发生离析使桩身中断。(2)灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。(3)灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。防治措施(1)导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。(2)导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。(3)严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。(4)经常检测砼拌和物，确保其符合要求。中达咨询推荐：最新建筑行业ppp项目情况、建筑ppp政策动态，敬请关注建筑网ppp项目建筑专栏。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

什么是泥浆护壁灌注桩？现阶段，建筑企业如何进行泥浆护壁灌注桩施工？基本情况怎么样？以下是中达咨询小编整理泥浆护壁灌注桩专业建筑术语相关内容，基本情况如下：小编通过建筑行业百科网站——建筑网建筑知识专栏进行查询，梳理泥浆护壁灌注桩基本情况，基本概况如下：泥浆护壁灌注桩基本概况：灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。泥浆护壁基本原理：成槽之后，浇灌混凝土把泥浆置换出来，在地下筑成一道混凝土单元墙段。使槽壁稳定的泥浆叫护壁泥浆，由于是使用泥浆护壁进行挖槽，所以才用“泥浆护壁挖槽法”这个术语。护槽与护孔是不一样的概念，因为槽壁的稳定要比孔壁复杂得多，并且槽壁的拱效应不如圆拱效应。泥浆从槽壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上，通过这种粘附作用可使槽壁减少坍塌性和透水性。泥浆具有支承开挖，悬浮岩屑，避免淤泥碴层在开挖底部堆积等作用，同时要求泥浆具有泵送容易的特性，具有被水泥清洁置换的能力，对后来的钢筋与混凝土间粘结没有妨碍等等。另外，在泥浆静止状态下挖槽，特别是采用大型抓斗上下提拉的挖槽方式很容易使槽壁坍塌，所以要求泥浆粘度要大于采用泥浆循环挖槽方式时的粘度。根据这些条件，为了保证地基稳定所必须的泥浆粘度（漏斗粘度），相关单位分别发表了各自的经验数值。泥浆护壁灌注桩基本特点：1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；3、在各种地基上均可使用；4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境；更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

又要泥浆护壁，又是素混凝土桩，这种情况好像不多。如果桩径比较小，就不要泥浆护壁；如果桩径比较大，就不会是素混凝土桩。用泥浆护壁，最好采用冲击钻孔（用冲击钻头将桩孔位置的土向周边挤压，以利桩孔壁比较紧密）；至于泥浆调制，一般原状土如果是粘土，就不需另加；如果不是粘土，就必须加粘土。当然加膨润土更好，但成本增加。桩孔成型了，你浇什么混凝土都一样（钢筋混凝土、素混凝土）不会影响施工。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程？以下中达咨询带来关于泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程的相关流程，具体内容供以参考。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。(7)灌注水下混凝土 　　清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。全套管施工法　　全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

分正循环,反循环成孔,一般采用正循环,除非地质条件非常好,反循环的成孔质量远远好于正循环,但是在一般的地质条件下,施工造成坍孔概率远高于正循环.处理坍孔问题较麻烦.

泥浆护壁钻孔灌注桩和干作业成孔灌注桩有3点不同，具体介绍如下：一、两者的应用不同：1、泥浆护壁钻孔灌注桩的应用：在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺，此种成孔方式不论地下水位高低的土层都适用。2、干作业成孔灌注桩的应用：由于具有施工时无震动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。二、两者的分类不同：1、泥浆护壁钻孔灌注桩的分类：可分为冲击成孔灌注桩、冲抓成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩和潜水钻成孔灌注桩。其中以回转钻成孔灌注桩应用最多，为国内应用范围较广的成桩方式。2、干作业成孔灌注桩的分类：根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。三、两者的实质不同：1、泥浆护壁钻孔灌注桩的实质：泥浆护壁钻孔灌注桩是通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁不致坍塌，成孔后再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而成的桩。2、干作业成孔灌注桩的实质：从反循环回转钻机成孔的工艺原理中可以看出，泥浆带渣流动的方向与正循环回转钻机成孔的情况相反。反循环工艺泥浆上流的速度较高，能携带大量的土渣。反循环成孔是大直径桩成孔的有效的一种施工方法。参考资料来源：百度百科-泥浆护壁钻孔灌注桩参考资料来源：百度百科-灌注桩

　　密度：　　泥浆性能主要控制其密度为1.3---1.4g/cm3之间、粘度为20---30s、含砂率≤6％，若孔内自然造浆不能满足以上要求时，可采用加粘土粉、烧碱、木质素和膨润土的方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的密度和含砂率。　　1.钻孔灌注桩进行钻孔施工的时候，由于需要打孔的土层比较松散（或者打孔时扰动了钻孔周围的土体，又或者土体的自稳能力比较弱），所以钻孔周围的土体在水平土压力的作用下，有一种要向孔内塌孔的趋势，假如不进行泥浆护壁，那么钻孔周围的土体就会塌孔掉入钻孔内，从而堵塞钻孔，造成成不了钻孔的后果；2、泥皮：钻孔内介于钻孔周围土体与钻孔内泥浆之间的那一部分松软、可流动（流塑状态）的黏土；3、泥浆：泥土和水混合而成的半流体；4、泥浆护壁的原理：对泥皮进行受力分析可知，在水平的方向上，泥皮受两个力，①钻孔周围的土体对泥皮施加一个向钻孔内部的土压力，②钻孔内的泥浆对泥皮施加一个向钻孔外部的力，根据初中物理的知识，只有当①=②的时候，泥皮才会稳定，泥浆护壁才能成功；5、由于向钻孔内部的力①在固定的深度，当土层一定的时候，大小是确定的，所以泥浆护壁的重点，就是调制泥浆的密度，从而使泥浆产生的向钻孔外部的力②等于①。

区别很大原理上都不一样，钻孔桩是：钻出孔后，清孔，放入钢筋笼，再用管把混凝土浇入；而混凝土旋喷桩就是你说的那个超流态砼灌注桩，是利用塌落度大，和易性，流动性好的混凝土，在混凝土泵高压的情况下压入，扩充进去，成桩，然后再放入钢筋笼。这种桩应用性比较大，主要是承载力高，钻孔桩，钻的时候稀释了周围的图层造成桩摩擦力变小，而旋喷桩，相反增加周围图层的密实性，相应的提高了承载力。个人的理解

钻孔桩施工方式有泥浆护壁施工法，和全套管施工法，但是泥浆护壁的钻孔桩要多，平时一说泥浆护壁钻孔桩就直接说钻孔桩了。区别很大原理上都不一样，钻孔桩是：钻出孔后，清孔，放入钢筋笼，再用管把混凝土浇入；而混凝土旋喷桩就是你说的那个超流态砼灌注桩，是利用塌落度大，和易性，流动性好的混凝土，在混凝土泵高压的情况下压入，扩充进去，成桩，然后再放入钢筋笼。这种桩应用性比较大，主要是承载力高，钻孔桩，钻的时候稀释了周围的图层造成桩摩擦力变小，而旋喷桩，相反增加周围图层的密实性，相应的提高了承载力。

钻孔灌注桩是为了在地下水位较浅的地层中施工而采取的施工方法,主要原理是将钻渣利用泥浆带出,并保护孔壁不致坍塌.再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来,从而完成钻孔灌注桩的施工.要注意不要出现断状及缩径的情况.

桩基施工工作内容：主井地表矿仓桩基，采用泥浆护壁钻孔桩。包含定位、抄平、放线、桩基的施工设备进出场、填筑工作平台、埋设钢护筒、钻机就位，设置泥浆循环系统，安、拆钻架，钻进、提钻、清孔、配合安装钢筋笼、安装声测管，浇注混凝土，配合桩基检测、桩头剔凿、技术资料收集整理（仅指施工记录表）；协助甲主配合扬尘防治设施及施工场地裸土覆盖；协调甲方办理施工期间政府部门要求办理等手续（如噪音、夜间施工许可等）；竣工验收移交总承包单位前的成品保护及维护等全部工作。空钻长度做为辅助工序，单价已包含在钻孔单价中费用。项目施工单价中（1）含但不限于桩基检测配合、扬尘治理、机械费、设备费、材料费、辅材费、资料整理费（仅指施工记录表）、手续办理费、施工费、安全文明施工费、风险费、管理费、利润、税金（开具合格3%增值税专用发票）等所有费用。（2）扬尘治理费用包含但不限于出入车辆清洗、防尘网覆盖等全部费用。（3）此费用包含因政府部门对影响周边居民噪音等环境治理及其他手续等所产生的一切费用。（4）合同价款是乙方按照设计图纸和合同条款中的工程承包范围、质量要求、质量检查验收标准、工期等要求并充分考虑了人工、材料（甲供材除外）、机械、施工机械进退场费用、包装运输、施工技术、管理、利润、安全文明施工、费用及风险，并充分考虑了停电、停水、材料二次搬运、建筑垃圾暂放清运、施工场地不足、施工水电的连接点、半成品及成品保护、施工配合等所需措施及各种可能因素影响施工所增加的一切费用和工期。如有错漏概由乙方负责。

天然地基，常常不是单一的匀质土体，而是具有多层结构的非匀质土体，为了解地基土层的空间分层变化情况，提供与波速相关的岩土动力学参数、计算土层的剪切模量、了解地基的软弱地层、分析地基土的类型和建筑物场地类别，进行地震土的地震反应计算等，必须使用波速测井这种地球物理方法。单孔波速测试的原理当 S波穿过地层时，他们遇到构造不连续界面时会发生折射或反射，并使其振动方面发生偏振。当发生偏振的 S波的岩石颗粒仅在水平面中运动时，称为 SH 波。当岩石颗粒在岩波传播方向的竖直平面里运动时，这中 S波称为 SV 波。SH 波 水平偏振横波。质点在垂直于入射平面的方向上振动的波叫水平偏振横波。SV 波 垂直偏振横波。质点在入射平面内且与传播方向垂直振动的波叫垂直偏振横波。利用直达波的原理，由振源产生的压缩波（又称 P波）和剪切波（又称 SH 波），经过岩（土）体，被放置在孔中的三分量检波器接收，根据波传播的距离和走时计算出场地土的波速，进而评价场地土的工程性质。原位测定压缩波（P波）、剪切波（SH 波）在岩（土）体中的传播速度，从而避免了室内测试所带来的误差。优点：直接对地层测试、结果相对精确且不需要任何场地（只要能成孔）。当地面振源激发产生剪切波信号时，剪切波信号便从震源发出穿过地层介质，到达井下三分量探头，探头中的检波器，经过机电转换把地震的振动信号转换成电信号，通过电缆传送到波速测试仪，由测试仪器记录并显示剪切波波形。（1）.在测井工作中，井口、震源、测井探头三点构成了一个直角三角形。（2）.在测井过程中只要知道了两个测点的深度和剪切波的传播时间则两点间的深度之间地层介质的平均波速满足： 钻孔测试剪切波的钻孔有一定的要求，主要如下：孔径的要求：按测井探头口径的需要，钻头一般经常使用 50～60mm、90~105mm、110~130mm,根据测井需要，钻孔直径应该比测井探头直径大 3～125px。钻孔井壁的要求：井壁要求光滑，井径变化较小，上下一致。在松散和结构复杂的地层钻井，除了更换钻具外，钻进的速度也要适当控制以保证钻孔质量。井孔的倾斜要求不能超过 5°，否则测井资料的可靠程度大大降低。尤其跨孔法，对钻孔的要求更严，否则误差较大。测井对钻孔时间的要求：一般测井的时间要求比较特殊，受到终孔时间的限制。一般来说，在钻机打完井后，马上对钻进进行扩孔、泥浆护壁等工作，这些工作完成后立即开始进行测井。打钻工作一般在白昼进行，在完工后 24 小时以内，应该完成波速测井的工作，为了防止周围环境和人文干扰，测井有时要在夜深人静时进行，尤其受人文、交通干扰较大的地区，选择合适的时间测井也是一种很好的防干扰措施。钻孔附近地面应尽可能平整：钻孔时应尽量减少孔壁土层扰动，待测孔钻到预定深度时，如地层软弱应立即下套管护壁，套管与孔壁间应灌浆和填砂法处理，以保持套管与孔壁间的紧密接触。关于使用各种套管的问题：测量有套管钻孔的剪切波速度，实践证明还是比较不容易的。尽管有的文献曾给出有套管钻孔的剪切波速度和无套管测量结果是一致的，但没有指出是如何测量，如何处理才能得到与没有套管时测井的一致的结果。对振源的要求剪切波振源应采用锤和上压重物的木板，压缩波振源宜采用锤和金属板。对木板激振源的一般尺寸要求：木板长约 2.5 米，宽约 0.3－0.5 米，厚约0.1 米。受锤击的两头报上铁板；通过敲击木板两侧，这样木板就给地面一个水平冲击力，激起土层的剪切振动。大锤的要求：8 磅或 10磅。现场测试注意事项为获得高质量的波形纪录，测试前应调整好仪器设备，保证各设备可靠连接。另外，现场要注意以下的问题。1. 作为振源的木板应选用弹性和韧性较好的木板，不宜用铁板或水泥板。木板锤击的两头可包上铁皮或用一块比木板截面稍大的铁板垫在木板两头以便多次使用。2. 井孔应与木板长轴线垂直，即井孔到木板的距离相等，这是保证木板两面敲击后，剪切波恰好反向的一个基础。孔源距应是井孔到木板中心的垂直距离。3. 木板与表土层耦合的好坏直接关系波形采集的好坏。现场可在选定放木板的地方撒一层砂子，放上木板来回磨动，然后拿开木板，耦合好坏一目了然，在有空缺处再撒砂子，反复数次可达到最佳效果。4. 现场可将汽车直接压在木板上。无汽车可用重物。重物的重量应保证锤击时没有大的位移，另外重物应尽可能在木板上均匀分配。当重物质量有限时，在木板地面加带钢钉的铁板或木板打孔插钢筋。5. 测剪切波时，锤击力要尽量保证水平。锤击要干净利索，避免二次或多次击打。6. 每次放下或提升换能器到一个新深度应保留十几秒后再测，这样可避免泥浆扰动干扰。7. 在换能器上要配接吃力拉绳。根据经验，最好是钢丝细绳，细钢丝绳伸缩性小，抗拉性强，不易缠绕。（探头带钢丝最好）8. 测有泥浆护壁的钻孔，最好从孔底测起，避免因泥浆沉淀引起卡换能器和测量深度不够情况。9. 剪切波不能在水中传播，但根据实测经验，在有浓泥浆护壁的钻孔中，可以在换能器不与钻孔壁紧密接触的情况下测得很好的S波震相，为测量提供了方便。另外泥浆浓可以减少塌孔的可能性。10. 测有套管的钻孔，要避免钢丝绳与套管直接接触。11. 测量时如遇塌孔卡住换能器，在人力拉不动的情况下，最好将钻机用不带钻头的钻杆放到合适深度，用冲洗的方法慢慢的提升，这样可保护换能器。12. 在用气囊式换能器时，用高压气筒慢慢打气，打一下停一下，看是否已耦合，如提不动，则耦合好。切忌连续打气，将气囊胀破。杠杆式可将换能器提到一定高度后，放松电缆后，看是否下滑。13. 随着测试深度的增加，有效信号的频率会有所降低，对数据的准确读取有一定的影响（可选在有效波起跳点或第一波峰处）。14. 随着测试深度的增大，S波信号能量逐渐减小。为提高有效信号的幅度，单纯增加激发能量也会增大噪声的干扰。在选择适当激发能量的同时，采用多次叠加的方法不仅能提高有效信号能量，还可压制噪声。

规范规定：泥浆护壁的灌注桩桩径允许偏差为±50mm。

灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。灌注桩施工-干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处 理。④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1．5m。螺旋钻机螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱；7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300~600mm，钻孔深度8~20m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。灌注桩施工-泥浆护壁成孔泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。施工工艺流程(1)测定桩位。平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。(2)埋设护筒。护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm，顶面高出地面0．4～0.6m，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0．8～1．0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。(3)泥浆制备。泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1．1—1．3g／cm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1．3～1．5g／cm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度18～22s、含砂率不大于8％、胶体率不小于90％，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。(4)成孔方法回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。正循环回转钻机工作原理a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40～80r／min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50~120r／min，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60—180r／min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。1一钻头；2--泥浆循环方向；3一沉淀池；4--泥浆池；5一泥浆泵；6--水龙头；7一钻杆；8一钻机回转装置反循环回转钻机工艺原理b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射{射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。1一钻头；2--新泥浆流向；3一沉淀池；4--砂石泵；5一水龙头；6一钻杆；7--钻机回转装置；8—混合液流向（5)清孔。当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于1．25g／cm3(原土造浆的孔则应小于1．1g／cm3)；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。(6)吊放钢筋笼。清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔3—4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。灌注桩施工-套管成孔、沉管灌注桩施工过程套管成孔灌注桩是利用锤击打桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩。锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾 石、漂石层中使用。它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖→桩机就位→锤击沉管→灌注混凝土→边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)→成桩。锤击沉管灌注桩施工施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0．5％时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。锤击沉管桩混凝土强度等级不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80—100mm，无筋时宜为60～80mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于1．0，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。振动沉管灌注桩

钢筋混凝土地下连续墙于20世纪50年代初期起源于意大利，最初用作土石坝坝基的防渗墙，以后发展用作挡土墙及地下结构的承重墙，广泛应用在水利水电工程、基础工程、地下工程中。钢筋混凝土地连墙的基本原理是：在地面上用一种特殊的挖槽设备，沿着工程的开挖线，在泥浆护壁的情况下，开挖一道狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇注水下混凝土，筑成一道连续墙，起截水防渗、挡土或承重作用。1　一般钢筋混凝土地下连续墙的计算方法用于地下连续墙结构计算的理论和方法，除了一些地方性法规外，至今还未制定全国性统一的设计计算规程或规范。通过研究，不少学者提出了许多有用的计算的理论和方法，其中工程中广泛采用的计算理论主要为以下4类：荷载结构法；修正的荷载结构法；弹性地基梁法；有限单元法。荷载结构法假定作用于地下连续墙上的水、土压力已知，且墙体和支撑的变形不会引起墙体上水、土压力的变化。计算时首先采用土压力的经典理论，确定作用于墙体上水、土压力的大小及分布，然后用结构力学方法计算墙体和支撑的内力。由于深基坑开挖过程中，作用于墙体上的水、土压力也是逐步增加的，因而荷载结构法无法反映施工过程中挡土结构受力的变化情况，为此产生了修正的荷载结构法。弹性地基梁法将地下连续墙视为一个竖放的弹性地基梁，地层对地下连续墙的约束作用可用一系列弹簧来模拟，在同样精度条件下，其工作量大大少于有限元法。有限单元法将地下连续墙与周围地层看作是有机联系的整体，墙体与周围介质相互共同作用，其适用性较广，但计算工作量较大。2　带铰钢筋混凝土地下连续墙的计算方法2．1　计算原理带铰钢筋混凝土地下连续墙的计算方法是在上以工程中应用较广泛且实用的弹性地基梁法，对带铰钢筋混凝土地下连续墙的计算方法介绍如下：地下连续墙工程在一侧开挖后，未开挖侧的土压力作为主动荷载，而在开挖侧开挖线以下土层为地下连续墙的弹性地基，用弹簧代替。弹簧的作用采用弹性地基梁的局部变形理论即文克尔假定，被动土抗力的大小和分布情况取决于墙体变位的结果，墙体哪一点的侧向位移越大，该点处弹簧支座压缩量就越大，相应土体对墙体的弹性抗力强度值也就越大。上部支承也为弹性支承，这样，地下连续墙按置于弹性地基上的梁进行计算。弹性地基梁的微分方程为式中：EI（x）———弹性地基梁的抗弯刚度；y———弹性地基梁的挠度；q（x）———作用于弹性地基梁上的荷载；k（x）———水平地基反力系数。采用有限差分法将以上微分方程用相应的差分方程代替，化为一组线性代数方程，差分方程如下式所示：墙体分上下两段计算，两段之间采用铰接。将此铰链节点处切开，切口处代以未知剪力Q，然后各段墙体分解为在外荷载P作用下铰点处为自由端及单独在Q作用下的情况相迭加，由上下段墙体在铰点处位移相等的条件可解出Q值，从而解出各节点的位移及内力。2．2　边界条件的确定a）上段墙体在P作用下：顶端为自由端，根据此点M＝0，Q＝0，可得底端为自由端，根据此点M＝0，Q＝0，可得b）上段墙体在Q作用下：顶端为自由端，根据此点M＝0，Q＝0，可得底端M＝0，Q＝1（先假定为1，求出Q值后再乘以Q），可得c）下段墙体在P作用下：顶端为自由端，根据此点M＝0，Q＝0，可得　d）下段墙体在Q作用下，顶端M＝0，Q＝1（先假定为1，求出Q值后再乘以Q），可得另外，下段墙体底端边界条件根据墙体插入深度及土层类别尚可分为自由端、固接端等。2．3　计算步骤2．3．1　节点划分将地下连续墙按等间距划分节点，节距大小取决于计算精度。2．3．2　列出差分方程系数矩阵根据（2）、（3）、（4）式，可列出上段墙体在P作用下的系数矩阵；根据（2）、（5）、（6）式，可列出上段墙体在Q作用下的系数矩阵；根据（2）、（7）、（8）式，可列出下段墙体在P作用下的系数矩阵；根据（2）、（9）、（10）式，可列出下段墙体在Q作用下的系数矩阵。其中水平地基反力系数的取值对计算结果的准确性有一定影响，因而应力求准确，有条件时可现场试验得出，或通过计算手册查得。2．3．3　荷载P计算计算作用于各节点的水压力及主动土压力。2．3．4　支撑处理在作为基坑挡土支护时，地下连续墙常加支撑，此时视支撑为弹性支承，其弹簧刚度为产生单位变形时所需之轴力，并将此系数加在相应节点主系数上。2．3．5　求各段墙体在P，Q作用下各节点的位移解（2）式，可分别求出上段墙体在P作用下、上段墙体在Q作用下、下段墙体在P作用下、下段墙体在Q作用下各节点的位移，其中在Q作用下求出的位移带有未知量Q。此步骤需编程计算。根据上下墙体在铰点处位移相等的原则，可解出未知量Q，相应可得出各节点的位移。2．3．6　内力（弯矩、剪力）计算各节点的内力可由上两式计算所得。3　带铰与不带铰地下连续墙受力状态比较现举一例，以比较带铰钢筋混凝土地下连续墙与不带铰钢筋混凝土地下连续墙受力状态的差异。某单铰式防渗心墙坝，墙高24 m，厚0．8 m，单铰距顶端9 m，承受均匀外载P＝500 kN／m，墙顶端为自由端，底端视为铰接，反力系数k由顶部25 kN／c m3渐变至底部150kN／cm3。对不带铰钢筋混凝土地下连续墙，按上例参数，只是将铰取消，同样采用弹性地基梁法，经计算由表1可看出带铰与不带铰钢筋混凝土地下连续墙各节点的位移大小较为接近，但带铰钢筋混凝土地下连续墙的弯矩分布明显比不带铰钢筋混凝土地下连续墙的有利，且铰点以上部分墙体的弯矩减小较多。另外，本例是将下段墙体的底端作为铰接考虑，若土层对地下连续墙的约束较小，可将底端视作自由端考虑，此时，两例下段墙体的弯矩均减小，且带铰钢筋混凝土地连墙的弯矩减小比不带铰多。

潜水工程钻机为潜水式电动回转钻机，是钻孔灌注桩的理想成孔机械。亦可将数能钻机组合成群钻用于地下连续墙和竖井防渗帏幕等工程施工。适用于淤泥、粘土、砂砾层、风化页岩等多种地层钻孔。广泛应用于工民建、交通、水利、电力、港口等工程的基础施工 钻机的工作原理：潜水动力装置由潜水电机通过减速器将动力传至输出轴，带动钻头切削岩土，工作时动力装置潜入孔底直接驱动钻头回转切削，钻杆不转只起连接传递抗扭输送泥浆的作用。采用泵举反循环或正循环方式将钻渣从孔内通过胶管或钻杆排出孔外。 潜水钻孔灌注桩是采用潜水钻机钻孔的灌注桩，潜水钻机的旋转动力装置直接安装在钻头上，随钻头潜入水中，放入孔底，由孔底钻头上旋转动力装置带动钻头钻进。冲洗液排渣方式有正循环和反循环排渣两种。 一、潜水钻的特点 优点：潜水钻机设备简单，施工转移方便，适合于狭小场地的施工。整机潜入水中钻进时无噪声且因采用钢丝绳悬吊式钻进，整机钻进无振动。工作时动力装置潜在孔底，耗用动力小，钻孔时不需要提钻排渣，钻孔效率较高。电动机防水性能好，过载能力强，水中运转时温升较低。钻杆不需要旋转，除了可减小钻杆的断面外，还可避免因钻杆折断而发生工程事故。该机采用悬吊式钻进，只需钻头中心对准孔中心即可钻进，对底盘的倾斜度无特殊要求，安装调整方便。可采用正、反两种循环方式排渣，如果循环泥浆不间断，孔壁不易坍塌。 缺点：因钻孔需泥浆护壁，施工场地泥泞，对泥浆制备、循环要求高。现场需挖掘沉淀池，并需处理排放的泥浆。采用反循环排渣时，土中若有大石块，容易卡管。桩径易扩大，易导致混凝土灌注超方。 二、施工程序 潜水钻成孔适用于多种土层，也可在强风化基岩中使用，但不宜用于碎石土层。具体程序如下： 1、设置护筒。 表土层为砂土且地下水位又较浅，或表层土为杂填土时，应设置护筒。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒可用4~8mm的钢板制成，其内径应大于钻头直径100mm以上，上部开设1~2个溢浆口。护筒的埋设深度：在黏土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m。护筒外部下侧应采用黏土填实，其高度应满足孔内泥浆面的高度要求。受水位涨落影响或水下施工的灌注桩，护筒应加高加深，必要时打入不透水层。 2、安放潜水钻机。 3、钻进。 吊起钻头对准护筒中心，徐徐放下至土面，先空转，然后缓慢钻入土中，至整个潜水钻机基本入土内，待运行正常后才开始正式钻进。 4、清孔。 5、下放钢筋笼。 6、插入导管。 7、第二次清孔。 孔底500mm以内泥浆比重小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。 8、水下混凝土灌注，拔出导管。水下灌注的混凝土须具有良好的和易性，导管放置距离适宜，且混凝土灌注须连续施工。 9、拔出护筒。 三、施工特点 钻进时，动力装置、减速装置和钻头共同潜入水下工作。成孔排渣有正、反循环两种方式。正循环排渣法：用潜水泥浆泵把泥浆或清水从钻机中心送水管或钻机侧面的分叉管射向钻头，然后徐徐下放钻杆入土钻进。当钻至设计高程后，电机可以停止运转，但泥浆泵仍需继续工作，正循环排泥，直到孔内泥浆相对比重小于1.25，方可停泵，提升钻机，然后移位，进入下道工序。 反循环排渣法作业的方法一般有两种： 气举反循环法，泥浆池水位应高于钻孔水位，方能使清水或经沉淀的泥浆流入孔内，实现循环作业。一般在地面以下6m范围内仍采用正循环作业，当压封口浸到6~7m时才开始反循环作业。此时需卸开与泥浆泵连接的变径管，即可压风作业，注意风压不宜超过0.5Mpa，要求连续均匀出泥。当钻至设计高程后，钻机停止运转，但继续压风出浆到泥浆密度至规定浓度为止。 泵举反循环法：沙石泵随主机一起潜入孔内，可迅速将切削后泥渣排出孔外，不必借助钻头将切削下来的土块搅动切碎成泥浆状。开钻时采用正循环开孔，当钻深超过沙石泵叶轮位置以后，即可启动沙石泵电机，开始反循环作业。当钻至设计高程后，停止钻进，沙石泵继续排泥，至规定浓度为止。

电工转正个人总结7篇（精选） 紧张而繁忙的一年时间的工作便是结束了，电工要面对已经完成工作更是需要对其进行分析检讨，更是从中找寻到自己奋斗的方向。下面我给大家带来电工转正个人总结，希望大家能够喜欢。 电工转正个人总结（篇1） 本人自__年1月参加工作以来，至今一直在__系统从事电工作业。其中__年1月至__年6月在__从事__机械的供用电及电气设备设施的维修;__年6月至__年6月在__从事供用电与电气设备设施的维修作业;__年6月至今一直在__从事电工作业。__年取得高级电工职业资格证书。 多年来，在师傅、同事及领导的帮助指导下，并通过不间断的学习与工作实践，使自己的专业知识和维修技术水平有了很大提高。较好的完成本岗位工作并取得一些成绩，现将几年来的工作总结如下： 一、积极工作，认真完成领导交给的工作任务 __公司是一支主要从事岩土工程施工的专业队伍，其施工特点是电气设备容量大、电气设备多、施工工期短、露天作业等。电工作业人员承担着电气设备设施的选择、布置、布设、安装、检查巡视、维修保养、拆除和施工结束后的电气维修等工作。 通过多年来的电气施工作业，本人能够严格按照施工用电组织设计和《施工现场临时用电安全技术规范》要求，顺利地完成大型施工项目电气设备的选择、布置、布设、安装、检查维修与拆除等工作，并参与了多个项目施工现场临时用电施工组织设计的编制，使所有施工项目达到国家临时用电安全技术标准。 如：__工程、__工程等。施工中，积极工作，加强现场施工用电管理与安全用电教育，认真执行岗位操作规程、遵守各项用电安全管理制度，所参加的施工项目均未出现任何电气伤人和电气设备事故，创造了较好的社会效益和经济效益。 二、注重不断学习，努力提高自己的专业知识和业务水平 本人参加工作后，不断的参加学校、社会以及通过自学的方式学习电工专业、建筑施工及安全技术知识，不断提高自己的专业知识和业务水平。 主要参加的技术学习和培训有： 1、__年9月-__年7月__学习; 2、__年11月-__年12月，__学习; 通过不断的学习使自己掌握了《电工基础》、《电工学》、《工厂供电》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工安全技术》、《建筑施工安全管理》等专业知识，使自己的安全知识和意识得到很大提高，并不断地将自己所学的知识和技术用于生产施工中。 岩土施工由于桩基础的种类不同，用于施工的机械设备也是多种多样，像施工用普通泥浆护壁钻孔灌注桩钻机、长螺旋钻孔灌注桩钻机、预制桩液压机;用于混凝土搅拌输送用的搅拌机、配料机、输送泵;用于钢筋焊接用的对焊机、电焊机等等，做好这些机械的维护保养和电气检修是电工的职责。桩基础施工是一个连贯的过程，假如钻机电气设备在灌注环节出现问题，必须尽快修复，以保证钻孔在混凝土初凝前灌注完毕。通过多年来的学习与实践，能够在很短的时间内判断查找出故障源点并检修完好，多年来维修了大量的施工用电设备，保障了岩土工程项目的正常施工。 三、注重技术革新改造，取得安全和节能实效 近年来，公司不断鼓励技术人员对生产和工艺进行技术革新。根据《施工现场临时用电安全技术规范》中“交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器的规定”，我在__年底向公司提出建议，公司很快答复并推广了安监站监督制造的电焊机焊接专用开关箱，不但执行了《施工现场临时用电安全技术规范》标准，在安全用电、电能节约方面也取得了很大的实效。 在施工中，电工作业班组不断对设备电气系统进行技术革新改造。像__年8月，在__工程项目，我公司__年购买正在使用的__设备配电箱电气系统陈旧，接触器动静触头经常损坏，我们电工作业班组经过研究，找出问题，在施工间隙对长螺旋钻机配电箱进行了全面更新改造，使设备启动运行正常，电气故障检修率降低，施工效率得到大幅提高，保障了项目在计划工期内顺利完工。在每个项目施工结束后，公司都会组织电工技术人员进行电气设备和电气设施的维修，多年来，我参加了许多电气设备和电气设施的维修，理顺了设备的用电线路，更换了不合格的电器设施。为公司的安全生产做出了积极贡献。 四、积极传授所学技术，毫不保留的将所学技术和生产实践中积累的知识技能，传授给新职工。 在平时的工作中，我经常与其他职工进行技术探讨与交流，把自己所学到的知识与大家共享，并从别人身上学习自己所不了解的知识，实现共同进步。在我的传授指导下，__公司有两名电工，考取获得了高级工岗位资格，能够独立完成上级交给的电气维修作业任务，有三名电工考取获得中级工岗位资格，能够基本完成电器维修作业任务，有效地缓解了施工项目电工短缺的紧张局面。 五、加强职工安全用电和节能教育，不断提高职工安全用电意识和节能观念 近年来，在做好本职工作的同时，我不断加强职工安全用电和节能降耗教育，充分利用业余时间走进施工班组、宿舍区讲解安全用电和节能降耗知识，组织开展了“施工安全用电知识问答”与“节能周”的宣传。使单位广大职工安全用电知识得到提高，并自觉节约电能。 六、端正态度，积极努力工作 多年来，在我内心铭记着“安全第一、努力工作”的坚定信念，我是一名x员，是一名电工维修高级技术工人，工作来不得半点懈怠和马虎，只有认真地遵守和落实安全生产规章制度，孜孜不倦的学习进取，脚踏实地的工作，才能杜绝用电事故，做到安全施工，才能无愧于党组织和领导对我多年来的培养和教育。 所有这些荣誉的获得都是对我工作的激励和鞭策，我将不断地加强自身学习，不断地取长补短，也只有这样才能够跟上时代的步伐稳步前进，也才能够更好地服务于单位、服务于社会。 电工转正个人总结（篇2） 回想过去的__工作，在综合管理科直接领导下，在全组成员的共努力下全市场水电、广播、监控等设备正常安全地运行，圆满地完成了本年度的工作任务，简要总结如下： 一、精诚团结，攻坚克难，市场供电网改造顺利完成。 1、随着市场发展今年供电改造工作的重中之重。全组成员配合科室经过艰苦努力，于年初完成新增1000kva厢式变压器1台;新建与改造10kv线路2.412千米，低压工程新建与改造线路12.832千米，铺设高低压铜芯电缆270米;新架钢杆6根。同时完成市场东西配电房高温酷暑期降温配套设施(屋面隔热层、喷水降温)建设，确保供电设备平稳运行。 2、由于市场发展繁荣，在夏季高温用电高峰期时经营户申请安装空调剧增，全组人员不顾休息和早晚完成了各组团的空调主线路的增设，安装了167台空调进户线。 3、确保全市场路灯系统、监控和广播系统正常运行，及时调整和安装肓区路灯。调整晚间监控光源控制，图像达到预想效果。 4、协助施工单位对浙南鞋料市场线路改造;对国、地税，提升办等有关单位发生线路，电器设备故障及时处理。 二、落实安全生产责任。 1、科室领导把安全生产放在第一位，每天晨会王科长重复叮嘱。特别对各种生产工具王科长和叶工程师亲自检查和监督，发现严重缺陷、破损的工具及时消毁。全年里未发生人身、电网、设备、火灾等一切事故。 2、在6—9月中，为确保高温高峰期市场安全用电及用电质量，科室安排东西配电房、厢式配电室专人值班制，及时排除设备故障并每一小时做好设备运行记录，确保各回路运行可靠。 三、认真开展检查工作。 1、每天对市场的水电常规巡视，发现情况及时处理。在市场日常维修派出870余次。 2、配合综合管理科每月白天和晚上对市场生产、消防安全大检查工作。对检查出水电方面有隐患的事项及时整改。 3、配合管理一科、二科对店面户内电表箱、用电设备与线路检查工作。整改了无电表箱、电表箱缺盖将约400户，有效防止因电表、设备、电线老化而产生的安全隐患。 4、每星期五定期对市场定时断电控制系统、路灯、广播监控系统检查，并作好检查记录。发现异常情况随时调整处理疑难的及时向科室领导汇报。 5、定期对市场内给水管网检测，对老化、人为破坏的给水龙头和消防栓及管道破裂及时抢修，杜绝市场内滴、漏现象。配合科室对消防管道的压力测试。 6、在每次台风来临之前对市场内供电线路网、电线杆及拉线等用电设备，户外广告牌、电动卷门、排水管道、等全面检查，做到未雨绸缪。 四、全力配合设备修试，加强设备维护保养 1、为适应市场发展的需求，中心投入巨资增设1000kva厢式变压器，6月9号正式投入使用，在使用的过程中对存在的缺陷(电压偏低、接地线电阻偏差、线路调整分流等)给予相应的整改措施使其使用达到最佳性能。 2、结合市场用电低谷期机会，克服困难分路拉电，11月中旬对所有设备进行了轮换检修、预试及消缺等工作。东西配电房设备检修与施工人员密切配合，完成了停送电设备的倒闸操作、安全措施布置、现场安全监督管理。其中对3台主变更换已老化的高压耐油密封圈，低压端导电管，绝缘瓷瓶等对东西配电房低压柜更换隔离开关(600a)8组,主柜dw10断路器(__a)1组，轴流风机5台，电容切换接触器5只，零星小配件等。同时，对高压房部分锈蚀设备的底座、拉杆、箱面等部位进行了防腐处理。检修中对单一设备的操作、电源投切和清扫维护，检修后设备的"验收等工作。 电工转正个人总结（篇3） 白驹过隙，六个月的试用期时间转瞬即逝。面对我已经逝去的六个月试用期时间，我有很多的感慨和不舍。这也会是一个我为什么想要继续留在我们企业工作的原因。其实更主要的原因还是因为我对这份工作的热爱，还有我的梦想在支撑着我和引领着我在前进。所以为了实现我自己的梦想，为了达成我一直以来追求的生活目标，我愿意一直留在__企业，只要我留在__企业一天，我就会为__企业效力一天。 一、生活方面 虽然我是一名普通的电工，但是我对学习的欲望从来没有停止过。来到企业后，无论每天的工作有多繁忙，我都会挤出一个小时的时间用来学习。鲁迅说过，时间挤挤总会有的。所以，我要坚持每天学习下去，保持一个积极进取的心态。 二、工作方面 我在这六个月的试用期里，不仅增加了很多见识，还提升了自己的工作技能。在学校的时候，我们也会参加电工相关专业的实践，但是这远远比不上我在来到企业之后学习到的多。在企业工作，都是一些有着十几年电工工作经验的老师傅，他们在带我的时候，会教的很仔细和到位，有时还会跟我传授他们在工作中的小技巧。当然我有不知道和不懂的地方，他们也会耐心的跟我讲解，还会替我实际操作一次。在看过和练习之后，也就慢慢掌握好了。 三、工作经验所得 我在这个平凡的岗位里，学习到了很多我在学校里面永远也学习不到的东西。如果说校园是一个包容我们成长的温室的话，那社会就是一个锻炼我们成长的大熔炉。而底下燃烧的熊熊火把就是促进我们成长的催化剂。虽然这个熔炉处处充满了危险，但是在你坡爬滚打，积极努力向上之后，你会站在熔炉的最顶端，看到另外一个世界。如果自甘堕落，不思进取，就只能永远呆在熔炉的最底层，饱受大火和生活的煎熬。 我是诚心诚意想要加入到企业，想要成为__企业里的一份子。希望领导能给我这个机会，一个给我实现梦想平台的机会，一个让我为__企业效劳的机会。如果我加入到了__企业，成为__企业里的一名正式员工，我将一定会感恩于企业，感恩于领导。用我每一天积极努力认真的工作来回报公司。 电工转正个人总结（篇4） 日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然意识到时光的匆匆。就在今年六月，当阳光刚让人感到温暖的时候，我怀着激动的心情来到了__炼铁厂工作，从开始工作至今虽一月之短，但是它给我的感觉犹如一江之水，包容万千，深邃绵长。蒙得以有机历练良多，顿生如家之觉。回首六月，是不平凡的一月。来到炼铁厂上班，我报的是电工职位，记得刚到电议车间的时候，还不太习惯，所谓人也生疏，地也不熟，不过在领导和同事们的帮助和引导下，我很快适应了这个环境，这份工作。也逐渐融入了这个团体。就在这一个月，让我收获频丰，感触良多。以下是我的工作总结：回首六月，是勤苦的一月。 由于之前之前很少接触电气这个方面，所以我到了这里，既是工作，也是学习，从基础学起，从基本做起，首先，作为一名电工，安全永远是最重要的，安全生产工作是对个人的负责，也是对工厂的负责。安全第一，工作第次，在安全方面，我严格遵守安全管理规章制度，了解本厂安全工作制度，巩固安全基础，在确保自身安全的同时也要确保他人安全。工作学习方面，了解了全厂各车间和设备的所在地，各个配电室的方位和作用以及各处用电设备的分布和功能，努力学习电工基础知识，供电系统知识，线路装置，照明装置，接地装置等等，从串联到并联，从直流到交流，从比较简单的普通照明到比较深入的电气故障的查找和排除，首次接触了高压钠灯、汞灯、镇流器、接触器、启动器、继电器、万用表、多p开关等电子元件，同时知道了它们的应用及连贯因素，了解了简单的接线拆线方式和一些电机的区别与作用，知道了配电柜的基本工作顺序，再次复习了普通灯泡、日光灯、普通开关等一些电器元件的接法、原理和应注意事项。并多次随领导和同事到工作现场辅助和学习，及时总结各种故障现象及解决方法，并记录在案，用来指导实践，同时也提高自己的业务水平。在这一个月里，领导和同事们给我的帮助使我学到了很多，他们既是我生活上的向导，更是工作上的伙伴。让我受益匪浅，谢意挂心。 虽然是短短的一个月，但我学到了很多，不过我知道还远远不够，因此，我需要继续努力，不断加强理论学习，加强在应用中的实际解决问题的能力。随着企业不断扩大，规范，完善，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也将更高，需掌握的知识更广，为此，我将更加勤奋学习，提高自身各项素质和技能，适应企业发展要求。在此，我将会继续不断的完善自己，在思想上，技术上，工作上都要取得更大的进步，做到以厂为家，勤奋努力工作，有着铮铮铁骨，备着火热情怀，为了美好明天奉献自己的无限热情，坚信自己会做的更好! 电工转正个人总结（篇5） 我工作以来，一直从事一线电工工作，如今试用期结束了，即将转正，现对试用期工作总结如下。 一、思想政治学习 我认真学习。积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电工应做的职责。 二、安全生产方面 1、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全用电意识，增强职工责任心。 2、落实完善安全用电组织体系，健全安全管理规章制度。 3、加强班组用电安全管理，巩固安全基础。 4、一个确保，用电者要确保自身安全和他人安全。 三、培训学习方面 我积极参加各种学习和培训，努力学习电工知识基本知训，供电系统知识，线路装置，照明装置，接地装置，变压器的运行和维护，电动机维修和维护，机床电气控制线路，PLc控制等有关知识体系。每次学习，我都学到一些新的理论，并用来指导工作实践，运用到工作中来，对工厂的供电系统，控制系统进行改进，受到一致的好评。 四、在节能降耗方面 在节能方面，我积极运用已学的知识，为工厂的节能降耗方面做了不少贡献。如对工厂线路改造方面，为工厂每年节约电能x万度。同时又对工厂的老的设备，进行电气改造，使一些老设备重新焕发青春。 五、实践生产方面 在生产实践方面，例如：电动机的电气故障的查找和排除实例。 六、电气方面 1、检查引出线绝缘是否完好，电动机是否过热，查其接线是否符合铭牌规定，绕组和首、尾端电否正确； 2、测绝缘电阻及直流电阻测查绝缘是否损坏。绕组中有否断路、短路及接地等现象； 3、通电检查。在上述检查后末发现问题时，可以直接通电试验，用三相调压器开始施加较低的电压，再逐渐上升到额定电压等。利用上述检查方法，为工厂多台电机查找故障，并将其修好。及时总结各种故障现象及解决方法，并记录在案，用来指导实践，同时也提高自己的业务水平。 总之，在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。在我工作期间，工厂未发生一起电气引起的人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。 电工转正个人总结（篇6） 在工作以来，我作为一名电厂运行人员，在单位领导的精心培育和教导下，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项运行规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作。20__年度是入职的第三个年头，也是不平凡的一年，在年底调动至松滋电厂工作。现将一年来的工作加以总结： 一、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，始终以积极认真的心态对待工作。特别是在桐城电厂两台机组大修期间，参与检修，从中获得了许多宝贵的工作经验，但也能明显感到工作压力的存在;在业余时间，及时休息并补充营养，经常户外散步来调节心情和工作压力;在上班时间，认真监盘，按时抄表及巡检，注重巡检质量，保证设备正常运行。 二、技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，自购其他汽轮机学习资料;实践上严格遵守运行规程，培养独立操作能力，保证不发生误操作事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向师傅、专工请教，虽然已能独立上岗了，但深知要想把汽轮机专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一月才比一月强。 三、不断提高协调能力和处理事故能力。在这一年期间，跟着电厂师傅们学习经验并亲自经历的一些事故处理，如高压加热器泄露的处理，厂用电失去的处理，凝汽器真空低的处理等等，同时还经历了机组的大小修。 四、积累工作经验，发展绿色能源。在设备正常运行的基础上，精益求精，安全运行是首要，还要兼顾经济运行，使绿色能源健康稳固发展壮大。于20__年11月13日至湖北松滋电厂报到。先经过安全教育培训，考试合格后进入现场。在松滋电厂领导、部门领导及同事的关心帮助下，通过查找图纸和现场设备比较，进入施工现场熟悉系统设备，找出薄弱环节，制定计划，各个击破。由于引进型机组与常规国产超高压机组有所区别，加之部分设备参数、特性不详，需要积极探索思考，寻找的运行方式，努力做好松滋电厂投产前的生产准备工作。 电工转正个人总结（篇7） 进入电厂工作以来，在各级领导的教导和培养下，在同事们的关心和帮助下，我在思想、工作、学习等各方面都取得了一定的成绩，个人综合素质也得到了一定的提高，现将本人这一段时间来的情况作简要总结汇报。 1、在思想上 本人坚持四项基本原则，拥护党的各项方针政策，自觉遵守各项法规，自觉树立高尚的世界观、人生观，树立社会社会主义荣辱观，用先进的思想武装自己，使自己一步步地向着先进前行。当然，在今后的日子里，我也会不断加强学习，以适应社会发展的需要，不断的提高自己的政治理论素质，以适应社会经济发展的客观要求。 2、在业务上 努力夯实专业基础，扩大知识面，力求更好的完成自己的本职工作。四年的大学学习，学到的更多的是专业基础知识，而实践经验、社会经验则十分匮乏。但是科室宽松融洽的工作氛围、良好的学习发展机遇，让我很快完成了从学生到职员的转变。能够正确面对挫折，辨证的看待问题。工作中能够始终保持一种积极向上的心态，努力开展工作。 3、在工作中 我针对自己的本职工作，系统的进行专业知识的学习，还注重加强对医疗知识的了解和掌握，促成自身知识结构的完善和知识体系的健全，让自己尽早、尽快的熟悉工作情况，少走弯路。 过去的这几个月，是不断学习、不断充实的时期，是积极探索、逐步成长的时期。当然，我还存在着经验不足，考虑问题不够全面等缺点，我将会在今后的工作中，严格要求自己，加强学习，认真总结经验教训，克服不足。在今后的工作中，我将努力找准自己的定位，尽自己的所能为医院作出贡献，为社会创造真正的财富。