pvd镀膜是怎样的工艺

摘要：防水透气膜又叫呼吸纸，是一种新型的高分子防水材料。从制作工艺上讲，防水透气膜的技术要求要比一般的防水材料高的多；同时从品质上来看，防水透气膜也具有其他防水材料所不具备的功能性特点。防水透气膜的原理很简单，水汽可以根据毛细运动的原理顺利从一侧渗透到另一侧。那么怎样鉴别防水透气膜真假呢？接下来就一起了解一下详细知识吧。防水透气膜原理在水汽的状态下，水颗粒非常细小，根据毛细运动的原理，可以顺利渗透到毛细管到另一侧，从而发生透汽现象。当水汽冷凝变成水珠后，颗粒变大，由于水珠表面张力的作用（水分子之间互相“拉扯抗衡”），水分子就不能顺利脱离水珠渗透到另一侧，也就是防止了水的渗透发生，使透汽膜有了防水的功能。防水透气膜材料防水透气膜的技术最早是从欧美国家开始引进的，然而国内产品的制作工艺五花八门，各个厂家的产品质量参差不齐，没能形成一个统一的质量标准。现在国际上比较流行的设计是由聚丙烯面料+高分子透汽膜+网格加强筋+聚丙烯面料通过热熔胶层压而成的。这种制作工艺制成防水透气膜材料相对于国内的产品具有更强的防水、透汽性能，同时材料具有更高拉伸强度，提高了工程施工的效率，也降低了材料在施工过程中的损耗。如何鉴别真假防水透气膜1、实验室检测检测项目：a.耐温度；b.水蒸气通过量（即透气量）；c.静水压；d.抗老化能力。真正的防水透气膜不是用胶水复合的，所以耐温度是-40,100度（欧盟CE标准，美国ASTM标准）。也不是用聚乙烯或者TPO淋膜生产的，所以透气量应当超过1500g/平方/24小时，用聚乙烯或者TPO淋膜生产那基本上就不透气。静水压检测，薄型的防水透气膜的静水压至少在1.5米以上，厚的防水透气膜至少在2米以上。抗老化是必须的，因为PP材料在紫外线下是容易老化的，有的假冒的防水透气膜是用很差的回收料生产的，这个防水透气膜在施工过程中很容易就老化降解。2、简单动手检测表面看，防水透气膜两面有很明显的压点，那是因为生产工艺是通过热压复合，请注意，并不是无纺布本身的点纹，而是很明显的重叠的点纹。撕开防水透气膜，首先，中间一层高分子层应当是乳白色很柔软的一层防水透气层，因为是通过热压复合，这层膜上面应当留有压点。另外，用手轻压无纺布和膜，如果有粘手的感觉，那么可以断定这是热熔胶粘连的，那么这就是假冒防水透气膜。因为热熔胶粘连即使在常温下，很快这三层材料就会起泡分层，自动剥离。

　　膜分离的基本工艺原理是较为简单的。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液(浓缩液)出口，另一是透析液出口。在单位时间(Hr)单位膜面积(m2)透析液流出的量(L)称为膜通量(LMH)，即过滤速度。影响膜通量的因素有：温度、压力、固含量(TDS)、离子浓度、黏度等。　　由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化，节能、体积小、可拆分等特点，使膜广泛应用在发酵、制药、植物提取、化工、水处理工艺过程及环保行业中。对不同组成的有机物，根据有机物的分子量，选择不同的膜，选择合适的膜工艺，从而达到最好的膜通量和截留率，进而提高生产收率、减少投资规模和运行成本。

电子调光膜即聚合物分散液晶，它主要用于切换玻璃膜透明状态和非透明状态的玻璃膜产品，透明度由电压控制。PDLC电子调光膜的基本原理1、在电子调光膜断开电源时，其内部所含有的高分子液晶材料呈现无序排列状态，光线无法透过玻璃膜，这时我们看到的状态就是白色非透明状态。2、在PDLC电子调光膜接通电源的条件下，其内部高分子液晶材料有序排列，光线可以顺利透过玻璃膜，这时我们看到的状态就是透明状态。电子调光膜应用领域相当广泛1、与传统的窗帘做比较，电子调光膜施工简单，是一种更会便捷而高效的保护私密的手段。广泛的适用于洗浴间、客厅、会议室、卧室、等场合。2、电子调光膜更具有节能的作用在人们的生产生活中，建筑能源损耗约占总损耗的25%以上，这中间，门窗能源损耗又占建筑能源损耗的50%以上，通过玻璃热传导而损失的能耗又占到七成左右。太阳光透过玻璃进入室内产生大量热能，如果此时要通过空调调低温度，每降低1度，则需要耗电百分之六。所以，在室外温度过高时，可以把电子调光膜接通电源呈现不透明状态，起到隔热的效果。3、在广告宣传领域的广泛应用安装了电子调光膜的楼体玻璃幕墙，白天可以起到隔热作用，夜晚可以做为广告墙。

　　膜分离技术是用半透膜作为选择障碍层、在膜的两侧存在一定量的能量差作为动力，允许某些组分透过而保留混合物中其他组分，各组分透过膜的迁移率不同，从而达到分离目的的技术。　　膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。错流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别，下图简单示意了四种不同的膜分离过程：（箭头反射表示该物质无法透过膜而被截留）：　　微滤（MF） 又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。　　对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。　　超滤（UF） 是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000um分子量之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。　　对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。　　纳滤（NF） 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术， 其截留分子量在80～1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。　　对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60～90%，相应截留分子量范围在100～1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。　　反渗透（RO） 是利用反渗透膜只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点 ，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技术.目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。　　反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛。　　膜分离的基本工艺原理是较为简单的（参见下图）。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。在单位时间（Hr）单位膜面积（m2）透析液流出的量（L）称为膜通量（LMH），即过滤速度。影响膜通量的因素有：温度、压力、固含量（TDS）、离子浓度、黏度等。　　膜分离操作基本工艺流程：　　由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化，节能、体积小、可拆分等特点，使膜广泛应用在发酵、制药、植物提取、化工、水处理工艺过程及环保行业中。对不同组成的有机物，根据有机物的分子量，选择不同的膜，选择合适的膜工艺，从而达到最好的膜通量和截留率，进而提高生产收率、减少投资规模和运行成本。

膜分离技术是一种在常温下无相变的高效、节能的分离、提纯、浓缩等新技术。它的基本原理是可利用自然或人工合成的、具有选择透过性的薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分体系进行分离、分级、提纯或富集，可用于液相和气相。　　对于液相分离，可用于水溶液体系、非水溶液体系、水溶胶体系以及含有其他微粒的水溶液体系。分离膜多数是固体(目前大部分膜材料是有机高分子)，也可以是液体。它们共同之处是对被其分离的体系具有选择性透过的能力。下面，德兰梅勒小编为大家介绍一下常见的膜分离技术的特点。　　根据膜的种类可分为微滤、超滤、反渗透、纳滤、透析、电渗析、渗透气化和气体分离。　　常见的膜分离技术的特点介绍：　　(1)膜分离过程不发生相变化，与有相变化的分离法和其他分离法相比，能耗要低。　　(2)膜分离过程是在常温下进行，因而特别适用于对热敏感的物质，假如汁、酶、药品等的分离、分级、浓缩与富集。　　(3)膜分离技术不仅适用于有机物和无机物，从病毒、细菌到微粒的广泛分离的范围，而且还适用于很多特殊溶液体系的分离，如溶液中大分子与无机盐的分离、一些共沸物或近沸点物系的分离等。　　(4)由于只是用压力作为膜分离的推动力，因此分离装置简单，操纵轻易，易自控、维修。

镜头上的镀膜（增透膜）其原理这样的。 光具有波粒二相性，即从微观上既可以把它理解成一种波、又可以把他理解成一束高速运动的粒子（注意，这里可千万别把它理解成一种简单的波和一种简单的粒子。它们都是微观上来讲的。 红光波的波长=0.750微米 紫光波长=0.400微米。 而一个光子的质量是 6.63E-34 千克. 如此看来他们都远远不是我们所想想的那种宏观波和粒子.) 增透膜的原理是把光当成一种波来考虑的，因为光波和机械波一样也具有干涉的性质。 在镜头前面涂上一层增透膜(一般是"氟化钙",微溶于水),如果膜的厚度等于红光（注意：这里说的是红光）在增透膜中波长的四分之一时,那么在这层膜的两侧反射回去的红光就会发生干涉,从而相互抵消,你在镜头前将看不到一点反光,因为这束红光已经全部穿过镜头了. 你可能感到不解了,为什么我从来没有看到没有反光的镜头? 原因很简单,因为可见光有“红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫”七种颜色，而膜的厚度是唯一的，所以只能照顾到一种颜色的光让它完全进入镜头，一般情况下都是让绿光全部进入的，这种情况下，你在可见光中看到的镜头反光其颜色就是蓝紫色，因为这反射光中已经没有了绿光。这一点你看看我们的那些破国产头就知道了。当然，膜的厚度也可以根据镜头的色彩特性来决定。 至于进口镜头的多层镀膜我不知道他们的技术秘密，如果我知道，我想我也不会在这里呆着了。不过基本原理是一样的。

多弧阴极根据靶材的不同,能够稳定工作的电流是不一样的,例如：如果是Cr靶,可以在60A左右就可以稳定工作,Ti靶在70A左右可以稳定工作,Zr的稳弧电流稍高一些,大约在100A左右,阴极的工作电压在20V-30V之间. 镀膜时,比如你要做TIC黑膜,就必须选用Ti靶,TI的工作电流在70A,工作电压在25V左右,需要向真空室内充入C2H2气体,镀膜时的真空度要保持在0.5Pa左右,一般情况下,是用分子泵或者扩散泵来抽取这些气体,使得真空室保持一定的压力,此时的滑阀泵和罗茨泵充当分子泵或者扩散泵的前级泵,是一直要开着的.

目前常用的PVD有三种：真空蒸镀、溅射镀膜、和离子镀。它们的工作原理如下：1.真镀空膜是在1.33x10^-3至1.33x10^-4Pa的压力下，用电子束等热源加热材料使之蒸发，蒸发的原子或分子直接在工件表面形成沉积层。2.溅射镀膜：是不采用蒸发技术的物理气相沉积方法。施镀时，将工作室抽成真空，冲入氩气做为工作气体，并保持其压力为0.13至1.33Pa。3.离子镀：是在真空条件下，利用气体放电使气体或蒸发物质离子化，在气体离子或蒸发物质离子轰击作用下，吧蒸发物质或其他反应物蒸镀在工件上。

　　膜分离技术与蒸馏、吸附、萃取等传统的分离技术相比具有以下特点。　　(1)膜别离是一个高效的别离进程。例如以重力为基础的别离技能最小极限颗粒是微米(μm)，而膜别离能够做到将颗粒巨细为纳米(nm)的物质进行别离。　　(2)膜别离进程的能耗比较低。大大都膜别离进程都不发生“相”的改变，而“相”改变的潜热是很大的，所以能耗低。　　(3)大都膜别离进程的工作温度与室温挨近。因而，特别适用于对热过敏物质的处理。如用膜别离处理的水能够在室温或更低温下进行，保证不发生部分过热现象，大大提高了药品使用的安全性。　　(4)膜别离设备自身没有运动的部件，工作温度又在室温邻近，所以保护工作量削减，操作简洁，开、泊车便利。　　(5)膜别离进程的规模和处理能力能够在很大范围内改变，而它的功率、设备单价、运转费用等都改变不大。　　(6)膜别离因为别离功率高，一般水处理设备的体积比较小，占地较少。　　(7)膜别离不同于水的澄清和除盐进程，不需要耗费大量的混凝剂和酸、碱等化学药品，所以不致造成对环境的损害。

常规膜分离技术有微滤、超滤、纳滤、反渗析，以及结合电化学技术的电渗析、连续电除盐等。1．1 微滤技术微滤(MF) 又称微孔过滤，根据筛分原理以压力差作为推动力的膜分离过程。膜的孔径范围通常在0．1～20 μm，能从气相或液相中截留大直径的菌体、悬浮固体及其他污染物。微滤膜一般由陶瓷、金属等无机材料，或醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等有机材料制造。1．2 超滤技术超滤分离技术(UF) 也是由压力驱动的膜分离过程，膜的孔径在0．001 5～0．02 μm 之间，推动压力在100～1000 kPa。通常截留相对分子质量在1 000～300 000，股超滤膜能对大分子有机物(蛋白质、细菌) 、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源，是替代活性炭过滤器和多介质过滤器的优良产品。1．3 纳滤技术纳滤(NF) 是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，其截留相对分子质量在100～1 000，孔径为几纳米，故称为纳滤。纳滤膜的截留特征是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，对小分子有机物等与水、无机元素进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。1．4 反渗透技术反渗透膜(RO) 的截留对象是除水以外的所有离子、小分子，如可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质等。以膜两侧静压为推动力实现对水的净化提纯，获得高质量纯水。广泛应用于生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理等生产环节。1．5 电渗析与连续电除盐技术电渗析分离技术(ED) 是一种利用电能的膜分离技术，在直流电场的作用下，以电位差为推动力，利用阴、阳离子交换膜对水中阴、阳离子的选择透过性，使某种离子通过膜转移到另一侧，从而实现溶液的浓缩、淡化、精制和提纯。将电渗析技术与离子交换技术有机结合而成的连续电除盐(EDI) 技术是在电场的作用下进行水的电解，通过离子交换膜的离子选择通过功能，结合阴阳树脂的加速离子迁移能力，去除进水中大部分的离子，以使产水达到电导率低于0．2 μs /cm，符合锅炉补给水的要求。既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。2 新型膜分离技术在传统膜分离技术广泛用于工业生产的同时，越来越多的新工艺对膜分离技术提出更高的要求:一方面要提高膜的工作性能，增加膜通量、减轻膜污染、降低压力驱动消耗等; 另一方面力求尽力降低成本，简化膜的制造技术，延长单膜使用时间。由此诞生了渗透汽化膜、液膜和动态膜等新型膜分离技术。

《膜科学与技术基础》内容共分为两篇，第一篇为膜基础，包括概述、膜材料及其性质、膜的制备、膜的表征、膜传递机理、膜组件和流程等六章，系统阐述了膜科学与技术的基本原理和共性规律；第二篇为膜过程，包括反渗透、纳滤、超滤、微滤，气体分离、渗透汽化、液膜、渗析，电渗析、膜电解、质子交换膜燃料电池，膜接触器，膜反应器，其他膜过程等六章，全面介绍了各个膜过程的原理和应用。本书可供从事膜科学与技术研究和生产的科研人员、大专院校师生参考，也可以作为本科生、研究生的教材和教学参考书。

基本原理卷第1章　离子交换膜的制备方法1.1　离子交换膜的发明1.2　夹层法1.3　胶乳法1.4　块状聚合法1.5　涂浆法1.6　辐照接枝聚合法1.7　非均相膜参考文献第2章　膜性能的测定2.1　膜的取样和预处理2.2　电阻2.3　离子交换容量和含水量2.4　迁移数2.5　溶质透过系数2.6　电渗透系数2.7　水透过系数2.8　溶胀比2.9　机械强度2.10　电渗析参考文献第3章　膜的特性和迁移现象3.1　具有不同电荷符号离子之间的选择透过性3.2　具有相同电荷符号离子之间的选择透过性3.3　电导3.4　膜电位3.5　浓差扩散3.6　降低两价离子透过性的机理3.7　关于膜处理对降低两价离子透过性的研究参考文献第4章　Teorell、Meyer和Sievers理论（TMS理论）4.1　膜电位4.2　扩散系数4.3　电导4.4　迁移数参考文献第5章　不可逆过程热力学5.1　唯象方程和唯象系数5.2　反射系数5.3　电渗析现象5.4　电渗析法分离盐和水参考文献第6章　总传质过程6.1　总膜对的特性和通过膜对的传质6.2　总传质方程和唯象方程6.3　反射系数σ、水力传导度LP和溶质透过率ω6.4　压力反射系数和浓度反射系数：切断电流概念6.5　不可逆过程热力学的膜对特性参考文献第7章　浓差极化现象7.1　电流?电压关系7.2　浓差极化电位7.3　计时电位法7.4　折射率7.5　自然对流7.6　波动7.7　超极限电流7.8　边界层的传质7.9　在离子交换膜浓缩表面上的浓差极化参考文献第8章　水解离8.1　电流?pH关系8.2　扩散模型8.3　排斥区8.4　膜表面电位8.5　Wien效应8.6　质子化和去质子化反应8.7　镁离子的水解8.8　关于水解离的实验研究8.9　在海水电渗析中出现的水解离8.10　水解离的机理参考文献第9章　电流密度分布9.1　在电渗析器中电流密度的分布9.2　环绕绝缘体和电流屏蔽的电流密度分布参考文献第10章　水力学10.1　溶液流动和I-V曲线10.2　隔板对溶液流动的影响（理论的）10.3　隔板对溶液流动的影响（实验的）10.4　在流道内的局部流动分布10.5　溶液流动对极限电流密度和在流道内静压头损失的影响10.6　空气泡清洁法10.7　隔板的摩擦因子和每个脱盐室的溶液分布10.8　电渗析器中管道内的压力分布参考文献第11章　极限电流密度11.1　浓差极化、水解离和极限电流密度11.2　扩散层和边界层11.3　由Nernst-Planck方程推得的极限电流密度方程11.4　极限电流密度对电解质浓度和溶液速度的依赖性11.5　基于脱盐室中传质的极限电流密度分析11.6　在膜堆中脱盐室之间溶液速度分布11.7　电渗析器的极限电流密度参考文献第12章　泄漏12.1　漏电12.2　漏液参考文献第13章　能耗13.1　在电渗析系统中的能量要求13.2　在膜堆中的能耗参考文献第14章　膜恶化14.1　膜的性能随着运行时间而变化14.2　表面污染14.3　有机污染参考文献应用卷第15章　电渗析15.1　技术概览15.2　电渗析器15.3　电渗析流程15.4　能耗和最佳电流密度15.5　周边的技术15.6　实践参考文献第16章　倒极电渗析16.1　技术概览16.2　隔板16.3　水的回收率16.4　垢形成的防止16.5　抗有机污染16.6　在膜面上胶体沉积的形成及其除去16.7　硝酸盐和亚硝酸盐的除去16.8　实践参考文献第17章　双极膜电渗析17.1　技术概览17.2　双极膜的制备17.3　双极膜的性能17.4　实践参考文献第18章　电去离子18.1　技术概览18.2　EDI系统中的传质18.3　EDI装置的结构和能耗18.4　在EDI过程中的水解离18.5　在EDI过程中弱电离组分的除去18.6　实践参考文献第19章　电解19.1　技术概览19.2　离子交换膜19.3　在电解系统中的物料流动和电极反应19.4　电解器及其性能19.5　在电解过程中盐水的纯化参考文献第20章　扩散渗析20.1　技术概览20.2　在扩散渗析中的迁移现象20.3　扩散渗析器及其运行20.4　实践参考文献第21章　Donnan渗析21.1　技术概览21.2　在Donnan渗析中的质量迁移21.3　实践参考文献第22章　能量转换22.1　渗析电池22.2　氧化还原流动电池22.3　燃料电池参考文献

其原理是在真空条件下采用低电压、大电流电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使蒸发的材料和气体同时电离，利用电场的加速作用使蒸发的材料及其反应产物沉积在工件上。

超滤水是一种新的水处理技术,主要用于去除水中的微量有机物和金属离子,它实质是一种将表面活性剂和超滤膜结合起来的新技术.它的基本原理是,当投入水中的表面活性剂浓度超过表面活性剂的临界胶束浓度时,剩余的表面活性剂分子将在溶液内聚集,形成疏水基向内、亲水基向外的聚集体,即胶团.如果水中溶解了其它化学机构和性质与表面活性剂分子的疏水基相似有机物,根据相似相溶原理,这种有机物将溶解于胶团中或有机物与表面活性剂的亲水基能形成氢健,有机物也会从水相转移到胶团中,当它们通过超滤膜时,则携带有机物的胶团因不能透过膜而被截留,水和少量表面活性剂单体及未形成胶团的有机物能自由透过膜,从而实现绝大部分有机物和水的有效分离.总结的说超滤水是只去除了铁锈泥沙,细菌病毒.没有解决重金属等有害离子,而纯水是没有任何有害物质也没有任何有益于人体的矿物质和微量元素.现在都是用生态膜了。比超滤膜技术上更好，推荐干城蔓的生态膜和挂帘填料

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溅射沉膜技术 定义 以一定能量的粒子（离子或中性原子、分子）轰击固体表面，使固体近表面的原子或分子获得足够大的能量而最终逸出固体表面的工艺。溅射只能在一定的真空状态下进行。 原理 溅射用的轰击粒子通常是带正电荷的惰性气体离子，用得最多的是氩离子。氩电离后，氩离子在电场加速下获得动能轰击靶极。当氩离子能量低于5电子伏时,仅对靶极最外表层产生作用，主要使靶极表面原来吸附的杂质脱附。当氩离子能量达到靶极原子的结合能（约为靶极材料的升华热）时，引起靶极表面的原子迁移，产生表面损伤。轰击粒子的能量超过靶极材料升华热的四倍时，原子被推出晶格位置成为汽相逸出而产生溅射。对于大多数金属，溅射阈能约为10 25电子伏。 溅射产额 即单位入射离子轰击靶极溅出原子的平均数，与入射离子的能量有关。在阈能附近溅射，产额只有10-5 10-4个原子/离子，随着入射离子能量的增加，溅射产额按指数上升。当离子能量为103 104电子伏时，溅射产额达到一个稳定的极大值;能量超过104电子伏时，由于出现明显的离子注入现象而导致溅射产额下降。溅射产额还与靶极材料、原子结合能、晶格结构和晶体取向等有关。一般说来，单金属的溅射产额高于它的合金；在绝缘材料中，非晶体溅射产额最高，单晶其次，复合晶体最低。 溅射工艺 溅射工艺主要用于溅射刻蚀和薄膜沉积两个方面。溅射刻蚀时，被刻蚀的材料置于靶极位置，受氩离子的轰击进行刻蚀。刻蚀速率与靶极材料的溅射产额、离子流密度和溅射室的真空度等因素有关。溅射刻蚀时，应尽可能从溅射室中除去溅出的靶极原子。常用的方法是引入反应气体，使之与溅出的靶极原子反应生成挥发性气体，通过真空系统从溅射室中排出。沉积薄膜时，溅射源置于靶极，受氩离子轰击后发生溅射。如果靶材是单质的，则在衬底上生成靶极物质的单质薄膜；若在溅射室内有意识地引入反应气体，使之与溅出的靶材原子发生化学反应而淀积于衬底，便可形成靶极材料的化合物薄膜。通常，制取化合物或合金薄膜是用化合物或合金靶直接进行溅射而得。在溅射中，溅出的原子是与具有数千电子伏的高能离子交换能量后飞溅出来的，其能量较高，往往比蒸发原子高出1 2个数量级，因而用溅射法形成的薄膜与衬底的粘附性较蒸发为佳。若在溅射时衬底加适当的偏压，可以兼顾衬底的清洁处理，这对生成薄膜的台阶覆盖也有好处。另外，用溅射法可以制备不能用蒸发工艺制备的高熔点、低蒸气压物质膜，便于制备化合物或合金的薄膜。溅射主要有离子束溅射和等离子体溅射两种方法。离子束溅射装置中，由离子枪提供一定能量的定向离子束轰击靶极产生溅射。离子枪可以兼作衬底的清洁处理和对靶极的溅射。为避免在绝缘的固体表面产生电荷堆积，可采用荷能中性束的溅射。中性束是荷能正离子在脱离离子枪之前由电子中和所致。离子束溅射广泛应用于表面分析仪器中，对样品进行清洁处理或剥层处理。由于束斑大小有限，用于大面积衬底的快速薄膜淀积尚有困难。　等离子体溅射也称辉光放电溅射。产生溅射所需的正离子来源于辉光放电中的等离子区。靶极表面必须是一个高的负电位，正离子被此电场加速后获得动能轰击靶极产生溅射，同时不可避免地发生电子对衬底的轰击。 二极溅射是最简单的等离子体溅射装置。两个平行板电极间加上一个直流高电压：阴极为靶极，阳极为衬底。为使这种自持辉光放电保持稳定，除两极板间须保持一定电压外，极板间距和气体压强的大小也很重要。在两极板间距为数厘米的正常溅射间距下，放电气压一般高达10帕。在这样的气压下，粒子的平均自由程很短，对溅射不利。为保持更低气压下的溅射，可采用非自持放电，常用的是热电子激发法。直流四极溅射就是在原有的二极溅射设备上附加一对热灯丝和阳极组成的。从灯丝发出的强大电子流在流向阳极的途中，使处于低气压的氩气分子大量电离，从而提供足够的离子。这可使溅射在10-1 10-2帕的低气压下进行。外加磁场可使电子电离气体的效率增加。　　对于绝缘体靶的溅射，必须采用高频溅射方法。在靶极上施加高频电压，气体击穿后等离子体中的电子和离子将在靶极高频电场的作用下交替地向靶极迁移。电子的迁移率比离子高得多。频率很高时，离子向靶极的迁移就会跟不上高频信号的频率变化。因为靶是绝缘的，靶极回路净电流必须保持为零。为此，必须在靶极表面维持一个负电势,用以抑制电子向靶极的迁移,同时加速正离子的迁移，使流向靶极的电子数与离子数相等。正是这一负电势加速氩离子，使绝缘靶的溅射得到维持。为使这一负电势保持足够的数值，靶上的高频电压的频率必须足够高。频率过高，高频损耗增大且难于匹配。常用的频率约为13.56兆赫。　　等离子体溅射突出的问题是溅射速率低、衬底温度升高。从靶极发出的溅射原子流为E=Sj+。式中S为溅射产额,j+为轰击靶极的离子流密度。在S确定以后,提高溅射速率必须增加离子流密度。另外,降低衬底温升,必须防止高能二次电子对衬底的轰击。磁控溅射能解决这两个问题。磁控溅射利用高频磁控管的原理，在溅射室中引入一个与电场方向正交的磁场。在此磁场的控制下，电子局限于靶极附近并沿螺旋形轨道运动，大大提高电子对氩原子的电离效率，增加轰击靶极的离子流密度j+，实现快速的大电流溅射。同时，又能避免电子直接向衬底加速，降低衬底的温升。磁控溅射有直流和高频两类。按结构又有同轴型、平面型和S枪等多种类型。靶极上出现不均匀侵蚀，会使磁控溅射靶材利用率降低。离子镀膜法将真空蒸发和溅射工艺相结合，利用溅射对衬底作清洁处理，用蒸发的方法镀膜。衬底置于阴极，它与蒸发源之间加数百伏以至数千伏的高压电，放电气压为10 10-2帕。蒸发源通过热丝加热进行蒸发,部分蒸发分子与放电气体分子成一定比例，在强电场作用下激发电离并加速向衬底轰击，而大部分中性蒸发分子不经加速而到达衬底。用此法制造薄膜，淀积速率比溅射法为高，与衬底的粘附力又比蒸发法为强。 直流溅射法要求靶材能够将从离子轰击过程中得到的正电荷传递给与其紧密接触的阴极，从而该方法只能溅射导体材料，不适于绝缘材料，因为轰击绝缘靶材时表面的离子电荷无法中和，这将导致靶面电位升高，外加电压几乎都加在靶上，两极间的离子加速与电离的机会将变小，甚至不能电离，导致不能连续放电甚至放电停止，溅射停止。故对于绝缘靶材或导电性很差的非金属靶材，须用射频溅射法（RF）。 溅射过程中涉及到复杂的散射过程和多种能量传递过程：首先，入射粒子与靶材原子发生弹性碰撞，入射粒子的一部分动能会传给靶材原子，某些靶材原子的动能超过由其周围存在的其它原子所形成的势垒(对于金属是5-10eV)，从而从晶格点阵中被碰撞出来，产生离位原子，并进一步和附近的原子依次反复碰撞，产生碰撞级联。当这种碰撞级联到达靶材表面时，如果靠近靶材表面的原子的动能大于表面结合能(对于金属是1-6eV)，这些原子就会从靶材表面脱离从而进入真空。 溅射镀膜就是在真空中利用荷能粒子轰击靶表面，使被轰击出的粒子沉积在基片上的技术。通常，利用低压惰性气体辉光放电来产生入射离子。阴极靶由镀膜材料制成，基片作为阳极，真空室中通入0.1-10Pa的氩气或其它惰性气体，在阴极(靶)1-3KV直流负高压或13.56MHz的射频电压作用下产生辉光放电。电离出的氩离子轰击靶表面，使得靶原子溅出并沉积在基片上，形成薄膜。溅射方法很多，主要有二级溅射、三级或四级溅射、磁控溅射、对靶溅射、射频溅射、偏压溅射、非对称交流射频溅射、离子束溅射以及反应溅射等。 由于被溅射原子是与具有数十电子伏特能量的正离子交换动能后飞溅出来的，因而溅射出来的原子能量高，有利于提高沉积时原子的扩散能力，提高沉积组织的致密程度，使制出的薄膜与基片具有强的附着力。 溅射时，气体被电离之后，气体离子在电场作用下飞向接阴极的靶材，电子则飞向接地的壁腔和基片。这样在低电压和低气压下，产生的离子数目少，靶材溅射效率低；而在高电压和高气压下，尽管可以产生较多的离子，但飞向基片的电子携带的能量高，容易使基片发热甚至发生二次溅射，影响制膜质量。另外，靶材原子在飞向基片的过程中与气体分子的碰撞几率也大为增加，因而被散射到整个腔体，既会造成靶材浪费，又会在制备多层膜时造成各层的污染。 为了解决阴极溅射的缺陷，人们在20世纪70年代开发出了直流磁控溅射技术，它有效地克服了阴极溅射速率低和电子使基片温度升高的弱点，因而获得了迅速发展和广泛应用。 其原理是：在磁控溅射中，由于运动电子在磁场中受到洛仑兹力，它们的运动轨迹会发生弯曲甚至产生螺旋运动，其运动路径变长，因而增加了与工作气体分子碰撞的次数，使等离子体密度增大，从而磁控溅射速率得到很大的提高，而且可以在较低的溅射电压和气压下工作，降低薄膜污染的倾向；另一方面也提高了入射到衬底表面的原子的能量，因而可以在很大程度上改善薄膜的质量。同时，经过多次碰撞而丧失能量的电子到达阳极时，已变成低能电子，从而不会使基片过热。因此磁控溅射法具有“高速”、“低温”的优点。该方法的缺点是不能制备绝缘体膜，而且磁控电极中采用的不均匀磁场会使靶材产生显著的不均匀刻蚀，导致靶材利用率低，一般仅为20%-30%。 磁控溅射靶材的利用率可成为磁控溅射源的工程设计和生产工艺成本核算的一个参数。对于静态直冷矩形平面靶，即靶材与磁体之间无相对运动且靶材直接与冷却水接触的靶， 靶材利用率( 最大值) 数据多在20%~30%左右(间冷靶相对要高一些，但其被刻蚀过程与直冷 磁控溅射靶相同，不作专门讨论)，且多为估计值。为了提高靶材利用率，研究出来了不同形式的动态靶，其中以旋转磁场圆柱靶最著名且在工业上被广泛应用，这种靶材的利用率最高可超过70%。常见的磁控溅射靶材从几何形状上看有三种类型：矩形平面、圆形平面和圆柱管如何提高利用率是真空磁控溅射镀膜行业的重点,圆柱管靶利用高,但在有些产业是不适用。 利用外加磁场捕捉电子，延长和束缚电子的运动路径，搞高离化率，增加镀膜速率。 1)溅射粒子(主要是原子，还有少量离子等)的平均能量达几个电子伏，比蒸发粒子的平均动能kT高得多(3000K蒸发时平均动能仅0.26eV)，溅射粒子的角分布与入射离子的方向有关。(2)入射离子能量增大(在几千电子伏范围内)，溅射率(溅射出来的粒子数与入射离子数之比)增大。入射离子能量再增大，溅射率达到极值；能量增大到几万电子伏，离子注入效应增强，溅射率下降。(3)入射离子质量增大，溅射率增大。(4)入射离子方向与靶面法线方向的夹角增大，溅射率增大(倾斜入射比垂直入射时溅射率大)。(5)单晶靶由于焦距碰撞(级联过程中传递的动量愈来愈接近原子列方向)，在密排方向上发生优先溅射。(6)不同靶材的溅射率很不相同。 磁控溅射通常的溅射方法，溅射效率不高。为了提高溅射效率，首先需要增加气体的离化效率。为了说明这一点，先讨论一下溅射过程。当经过加速的入射离子轰击靶材(阴极)表面时，会引起电子发射，在阴极表面产生的这些电子，开始向阳极加速后进人负辉光区，并与中性的气体原子碰撞，产生自持的辉光放电所需的离子。这些所谓初始电子(primary electrons )的平均自由程随电子能量的增大而增大，但随气压的增大而减小。在低气压下，离子是在远离阴极的地方产生，从而它们的热壁损失较大，同时，有很多初始电子可以以较大的能量碰撞阳极，所引起的损失又不能被碰撞引起的次级发射电子抵消，这时离化效率很低，以至于不能达到自持的辉光放电所需的离子。通过增大加速电压的方法也同时增加了电子的平均自由程，从而也不能有效地增加离化效率。虽然增加气压可以提高离化率，但在较高的气压下，溅射出的粒子与气体的碰撞的机会也增大，实际的溅射率也很难有大的提高。如果加上一平行于阴极表面的磁场，就可以将初始电子的运动限制在邻近阴极的区域，从而增加气体原子的离化效率。 常用磁控溅射仪主要使用圆筒结构和平面结构，这两种结构中，磁场方向都基本平行于阴极表面，并将电子运动有效地限制在阴极附近。磁控溅射的制备条件通常是，加速电压：300~800V，磁场约：50~300G，气压：1 ~10 mTorr，电流密度：4~60mA/cm ，功率密度：1~40W/cm ，对于不同的材料最大沉积速率范围从100nm/min到1000nm/min。同溅射一样，磁控溅射也分为直流(DC)磁控溅射和射频(RF)磁控溅射。射频磁控溅射相对于直流磁控溅射的主要优点是，它不要求作为电极的靶材是导电的。因此，理论上利用射频磁控溅射可以溅射沉积任何材料。由于磁性材料对磁场的屏蔽作用，溅射沉积时它们会减弱或改变靶表面的磁场分布，影响溅射效率。因此，磁性材料的靶材需要特别加工成薄片，尽量减少对磁场的影响。

基本原理ECMO的本质是一种改良的人工心肺机，最核心的部分是膜肺和血泵，分别起人工肺和人工心的作用。ECMO运转时，血液从静脉引出，通过膜肺吸收氧，排出二氧化碳。经过气体交换的血，在泵的推动下可回到静脉(VV通路)，也可回到动脉(VA通路)。前者主要用于体外呼吸支持，后者因血泵可以代替心脏的泵血功能，既可用于体外呼吸支持，又可用于心脏支持。当患者的肺功能严重受损，对常规治疗无效时，ECMO可以承担气体交换任务，使肺处于休息状态，为患者的康复获得宝贵时间。同样患者的心功能严重受损时，血泵可以代替心脏泵血功能，维持血液循环。扩展资料体外心肺辅助的实验室研究从Gibbon医生发明人工心肺机开始，1953年他将体外循环技术首次用于临床心脏手术获得成功，这使人工心肺机系统作长时间心肺辅助有了可能。体外膜肺氧合（ECMO）实际上是心肺转流技术的扩展和延长应用，ECMO用以治疗威胁生命的呼吸衰竭已有20多年。初期的心肺转流用鼓泡式氧合器，它存在血与气的直接接触，这种装置至今仍在心脏手术中应用，其优点是操作迅速、方便、费用低廉，其缺点是有一个血一气界面，对红细胞、血小板、血浆蛋白等血液成分会产生破坏，使用时间超过数小时，可能发生溶血、血小板减少、血浆蛋白变性。1960～1970年，膜式氧合器出现，1965～1975年，抗凝控制技术完善，这使心肺转流技术的延长使用成为可能，膜式氧合器以半透膜将血一气相分开，保护了红细胞、血小板，使ECMO可能较长时间安全进行。在大量实验的基础上，60年代后期开始在临床上试用长时间体外心肺辅助。1971年Hill医生首次用ECMO救治1例24岁的男性患者，因多发性创伤导致呼吸衰竭进行性加重，经过75小时的ECMO救治，患者脱离危险，抢救成功。1975年Bartlett医生首次成功地用ECMO救治1例患持续性胎儿循环的新生儿。以后ECMO技术在新生儿应用的经验快速增加，现在人们已认为ECMO是治疗新生儿、婴儿严重呼吸衰竭的标准方法。1980年美国NIH(国立卫生研究院)报告了由9个中心完成的体外心肺辅助用于成年病人呼吸衰竭的首次前瞻性随机的研究结果，原计划准备作300例病人，但作了92例病人后，此研究停止了，因为结果显示ECMO试验组和对照组(常规通气治疗组)的死亡率均低于10％，而且他们判断继续做完300例试验，结果不会有什么变化。他们发现尽管大多数死亡原因与并发症有关，但是在尸检中发现肺均有广泛明显的不可逆性的纤维化改变。因此他们认为，ECMO治疗组的死亡率高，主要问题不在于技术，而在于肺实质的不可逆性病变。对患严重的难治性呼吸衰竭的婴幼儿，应用ECMO治疗的早期结果，成功率的差异也很大，很多婴儿肺发育不全，因此ECMO成功率低。早期ECMO治疗期间的死亡大多数是因为出血(尤其是颅内出血)，这与大剂量应用肝素有关。ECMO是一项复杂的疗法，需要有经过广泛训练的专门技术人员管理，早期阶段人员的经验少，因此也影响ECMO治疗效果。参考资料来源：百度百科-ECMO--体外膜肺氧合

面膜是美容保养品的一种载体，目前粉末调和、高岭土、无纺布、蚕丝面膜、天丝面膜、生物纤维面膜、不织布面膜材质的面膜使用十分广泛。超导膜面膜为最新一代创新的技术。面膜，是护肤品中的一个类别。其最基本也是最重要的目的是弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其它精华成分实现其它的保养功能，例如补水保湿、美白、抗衰老、平衡油脂等等。所以说，面膜的作用还挺多的，反正敷面膜就对了，什么一叶子，膜法世家，美肌，芙洛嫚，个个牌子的面膜都有，作用都不一样，你可以试试

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　　膜分离法的主要特点是无相变，能耗低，装置规模根据处理量的要求可大可小，而且设备简单，操作方便安全，启动快，运行可靠性高，不污染环境，投资少，用途广等优点。

　　膜分离是利用天然或人工制备的、具有选择透过性能的薄膜对双组分或多组分液体或气体进行分离、分级、提纯或富集的过程。　　微滤技术 即微孔过滤,其基本原理是筛孔分离。在压力差的推动下,原料液中的溶剂和小的溶质粒子透过膜,而大的粒子组分被膜截留,达到溶液的净化目的。　　超滤( UF)也是一个以压力差为推动力的膜分离过程。EDI超滤膜分离主要是依据筛分原理 ,根据膜的截流分子量不同进行分离 。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时 ,膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离,小分子透过膜得到超滤液,而大分子物质则被截留,使原液中大分子浓度逐渐提高得到浓缩液,从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。

李正中：薄膜光学与镀膜技术.pdf这种东西，我认为需要慢慢研究供参考

学习前挡玻璃贴膜技术、后挡玻璃贴膜技术、侧挡玻璃贴膜技术、整车玻璃贴膜技术、车窗小角贴膜技术、特殊车型贴膜技术

一种是,汽化结晶发,将SiO2升温汽化,可能采用电离办法汽化后,具体没记清楚,也可能使用大功率电极激发,产生粒子流负着在表面

根据推动力的不同，膜分离有下列几种：浓度差：扩散渗析电位差：电渗析压力差：反渗透(RO, reverse osmosis)：MW<100, 0.2-0.3nm, 2 – 3 A0纳滤(NF, nanofiltration)：MW: 100-1000, 0.5-5 nm超滤(UF, ultrafiltration)：MW: 1000—百万, 5 nm-0.2 μm微滤(MF, microfiltration)：0.2-1 μm(1A0=10-8 cm, 1m =10-4cm, 1nm=10-7cm)膜分离的特点：1、可在一般温度下操作，没有相变；2、浓缩分离同时进行；3、不需投加其他物质，不改变分离物质的性质；4、适应性强，运行稳定。

　　膜分离的方法有：　　1.微滤：指大于0.1um的微粒或可溶物被截留的压力驱动膜的过程。　　2.超滤：指小于0.1um大于2nm的微粒或可溶物被截留的压力驱动膜的过程。　　3.纳滤：一种介于反渗透和超滤之间压力驱动的膜分离过程(小于2nm的微粒子)　　4.反渗透：以高透过性薄膜为分离介质，在超过溶液渗透压的情况下，使溶液中的溶剂透过薄膜，同时使溶质和不溶物阻截在膜前。

PVD（Physical Vapor Deposition，物理气相沉积）是一种真空镀膜技术，它通过物理过程在某种材料的表面形成薄膜。PVD的基本原理是将被镀物质（通常是金属）在真空环境中加热到蒸发或亚蒸发状态。这些原子、分子或离子从热源飞向被覆盖的表面，并在那里冷凝形成薄膜。具体来说，PVD过程可以通过以下几种方式进行：1. 热蒸发：在高真空环境中通过加热将物质变成气态，然后让这些气态的原子或分子沉积到基材上形成薄膜。2. 电子束蒸发：使用高能电子束打击物质，使其气化，然后让这些气态的原子或分子沉积到基材上形成薄膜。3. 溅射：通过离子轰击目标物质，使其物质被打出并沉积在基材上形成薄膜。PVD技术可以产生具有良好性能的薄膜，如硬度高、耐磨、耐腐蚀、抗氧化等。它被广泛应用于各种领域，如金属、电子、光学、汽车、航空航天等。

PVD即物理气相沉积，是当前国际上广泛应用的先进的表面处理技术。其工作原理就是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基材上。它具有沉积速度快和表面清洁的特点，特别具有膜层附着力强、绕性好、可镀材料广泛等优点。 采用全球先进的磁控溅射离子镀膜和多弧离子镀膜工艺设备，及在此基础之上与国际专家的工艺创新。凭借在装饰镀行业十多年的宝贵经验，为客户提供最适合的涂层加工方案。 PVD镀膜的属性•金属外观 颜色均匀一致 耐久的表面，在各种基本的空气和直射阳光环境条件下永久保持良好外观。颜色深韵、光亮。 •经济，可减少清洗和擦亮电镀黄铜或金色所必须的时间和成本。使用一块软布和玻璃清洁剂即可清洁干净PVD膜层。•对环境无害，避免化学中毒和VOC的散发。•具生物兼容性。PVD镀膜特性•卓越的附着力，可以折弯90度以上不发生裂化或者剥落（PVD镀膜持有很高附着力和耐久力）。其它的技术，包括电镀，喷涂都不能与其相比。•可以蚀刻出任何能够想象出的设计图案。•可以使用在内装修或者室外。•真空镀膜，抗氧化，抗腐蚀。耐腐蚀，化学性能稳定，抗酸。手机外壳PVD镀膜抵抗力。•镀膜外壳容易清除油漆和指纹。•在强烈的阳光，咸的湿地和城市环境下，都不失去光泽，不氧化，不褪色，不脱落和爆裂。高度耐磨损，耐刮擦，不易划伤。可镀材料广泛，与基体结合力强。PVD 装饰涂层颜色系列 PVD可以在不锈钢、铜、钛 锌铝合金等金属上镀制CrN. TiN. TiAlCN. TiCN. TiAlN。金色、黄铜色、玫瑰金色、银白色、黑色、烟灰色、紫铜色、棕色、紫色、蓝色、酒红色、古铜色等颜色，并能根据您的要求提供所需的颜色及质量。还可在塑料产品上镀制EMI膜 半透膜 透明膜 不导电膜。 PVD应用范围 PVD技术广泛应用于电子产品 门窗五金、厨卫五金、灯具、海上用品、首饰、工艺品，及其它装饰性制品的加工制造。如今PVD在日用五金领域已相当普及，许多世界领先的五金制造商都已开始PVD产品的开发和大批量生产。PVD丰富的色彩使其非常容易搭配，优异的抗恶劣环境，以及易清洗、不褪色的性能使其深受消费者喜爱。特别是铜色系列涂层，被全世界广泛采用，并用来代替铜及镀铜制品。

　　海德能反渗透膜特点　　一、海德能反渗透膜具有非常高的脱盐率，同时对于二氧化硅具有非常好的脱除效果，同时还能降低下一级处理系统能耗及运行成本。　　二、这种膜产品具有较高的稳定性，同时膜元件设计采用了宽流道短膜页，得到了很好的优化，清洗性能也非常好。　　三、这种膜产品具有很多的规格尺寸，直径、长度的大小都可以随意进行选择，可以适用于不同的水处理系统，同时还可以根据实际的使用需求制作成不同的尺寸规格。　　海德能反渗透膜技术原理　　反渗透技术的基本原理是在大于渗透压的压力作用下，利用具有选择性的半透膜将其他物质与水分离开。反渗透膜孔径极小，因此能将水中溶解盐、胶体、微生物、有机物等杂质脱除。经海德能反渗透膜处理后，出水水质效果好，且该膜分离技术具有耗能少，对环境友好，工艺操作简单等优点。海德能反渗透膜可在压力较低情况下运行，且产水量高、除盐性能好。除此之外，对于溶解盐类、TOC等物质的脱除率也较高，特别适合电子、电力等行业制备高纯水。　　目前美国海德能公司已经成为世界分离膜制造业中最著名、产品规格最多、生产规模最大、取得专利最多的卷式反渗透膜元件制造商之一

就是把血引出体外，人工去除二氧化碳人工加氧再送回体内，这个原理很简单，用机器来代替人体的血氧循环过程

控溅射镀膜是指电子在电场E的作用下，在飞向基片过程中与氩原子发生碰撞，使其电离产生出Ar正离子和新的电子;新电子飞向基片，Ar正离子在电场作用下加速飞向阴极靶，并以高能量轰击靶表面，使靶材发生溅射。在溅射粒子中，中性的靶原子或分子沉积在基片上形成薄膜。

超滤膜的原理：超滤技术是一种膜滤法，也有错流过滤（Cross Filtration）之称。它能从周围含有微粒的介质中分离出10~100A的微粒，这个尺寸范围内的微粒，通常是指液体内的溶质。其基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。超滤膜的应用：反渗透前面的预处理2.工业废水处理中的应用3.医药工业中的应用4.食品发酵工业中的应用5.水处理方面的应用

　　MBR膜原理　　MBR以膜组件单元是将膜的高效分离技术与生物降解作用相结合而成的一种新型高效的污水处理与回用工艺。取代二沉池，所有悬浮物和胶体都被膜分离截留，膜分离作用增加了曝气池中活性污泥的浓度、提高了生物降解的速率，减少了剩余污泥的排放量。　　出水水质：优于国家污水排放一级A标准，可用于绿化浇灌、洗车、马路降尘和冲洗、冲厕、消防、景观补充水等非饮用水场所。

　　莱特.莱德⑴膜：能够把流体相分隔为互不相通的两部分，这两部分之间能存在“传质”的薄的物质。⑵膜的特征：一是无论厚度多少都必须有两个界面，两个界面分别与两侧流体相接触，二是要具有选择透过性，可允许一侧流体中一种或几种物质通过，而不允许其他物质通过。⑶膜分离：利用膜的选择透过性能将离子或分子或某些微粒从水中分离出来的过程。用膜分离溶液时，使溶质通过膜的方法称为渗析，使溶剂通过膜的方法称为渗透。⑷膜分离的特点：⑸根据溶质或溶剂透过膜的推动力和膜种类不同，水处理中膜分离法通常可以分为：电渗析、反渗透、超滤、微滤。膜分离法是利用特殊结构的薄膜对废水中的某些成分进行选择性透过的一类方法的总称。水过膜的过程称为渗透，水中溶质透过膜的过程成为渗析。常用于废水处理的膜分离方法有电渗析(ED)、反渗透(R0)、微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)等，这些分离方法的基本特陛对比见表5—8。与常规分离技术相比，膜分离过程具有无相变、能耗低、工艺简单、不污染环境、易于实现自动化等优点，可以在常温下进行。在废水处理领域，常被用做污水回用前的一种水质深度处理工艺，其中电渗析和反渗透有时也被用做高含盐废水或含金属离子废水进生物法处理系统前的预处理。气体膜分离技术是20世纪70年代开发成功的新一代气体分离技术，其原理是在压力驱动下，借助气体中各组分在高分子膜表面上的吸附能力以及在膜内溶解-扩散上的差异，即渗透速率差来进行分离的。现已成为比较成熟的工艺技术，并广泛用于许多气体的分离，提浓工艺。工业发达国家称之为“资源的创造性技术”，目前主要有两种工艺流程，即正压法和负压法，前者适用于氧氮同时应用或对氧浓度要求较高的场合。早在80年代初，许多发达国家都投入了大量人力物力来研究膜法富氧技术，特别是日本，其通产省就资助了旭硝子等7家公司和研究所参加“膜法富氧燃烧技术研究组”。由于能源紧张，日本先后有近20家推出膜法富氧装置。膜法的主要特点是无相变，能耗低，装置规模根据处理量的要求可大可小，而且设备简单，操作方便安全，启动快，运行可靠性高，不污染环境，投资少，用途广等优点。各种气体分离方法的规模，经济性，技术成熟程度，能耗和用途如下：高分子分离膜是用高分子材料制成的具有选择性透过功能的半透性薄层物材料。主要有聚酸胺类，聚酸亚胺类，聚砜类，聚乙烯酸类，丙烯类衍生物聚合物及纤维素类等。但大多数高分子材料均存在PO2和αO2/N2相互制约的关系且不耐高温、易腐蚀等缺点。聚砜是一种机械性能优良、耐热性好、耐微生物降解、价廉易得的膜材料。由于以聚砜制成的膜具有膜薄、内层孔隙率高且微孔规则等特点， 因而常作为气体分离膜的基本材料。

东丽反渗透膜用途中水回收工程：住宅小区、院校、工厂中水回收再利用；EDI超纯水：单晶硅、半导体、集成电路等电子行业；医药用水：医用输液、药剂、生化制品等除热源超纯水；苦咸水应用：海水、盐碱地的苦咸水淡化系统；臭氧杀菌消毒：食品、医院、公共场所、机关单位、医疗器械；锅炉软化设备：锅炉、空调水软化、锅炉除垢东丽反渗透膜特性1.更宽的流道，更大限度降低污染，提高膜元件化学清洗效率2.独特的端盖排气设计，更高的抗水力冲击能力;更宽的耐PH能力3.在相同的水通量条件下，拥有同类产品更高的脱盐率

膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。特性　　1、 高水通量和高脱盐率；　　2、 化学稳定性好; (pH2 - 12)；　　3、 使用寿命长；　　4、 抗生物污染；　　5、 可使用压力范围广泛(20 - 1000psi)；　　6、 可使用温度范围广泛(4℃ - 45℃)；　　7、 经济性好；　　8、 广泛用于电子、医药用纯水、饮用蒸流水、太空水的生产，用于生物、医学工程[1]。编辑本段工艺优点　　（1）在常温下进行　　有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩　　（2）无相态变化　　保持原有的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8　　（3）无化学变化　　典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染　　（4）选择性好　　可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能　　（5）适应性强　　处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化　　（6）能耗低　　只需电能驱动，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8编辑本段历史现状发展简史　　膜在大自然中，特别是在生物体内是广泛存在的，但我们人类对它的认识、利用、模拟直至现在人工合成的历史过程却是漫长而曲折的。我国膜科学技术的发展是从1958年研究离子交换膜开始的。60年代进入开创阶段。1965年着手反渗透的探索，1967年开始的全国海水淡化会战，大大促进了我国膜科技的发展。70年代进入开发阶段。这时期，微滤、电渗析、反渗透和超滤等各种膜和组器件都相继研究开发出来，80年代跨入了推广应用阶段。80年代又是气体分离和其他新膜开发阶段。现状　　随着我国膜科学技术的发展，相应的学术、技术团体也相继成立。她们的成立为规范膜行业的标准、促进膜行业的发展起着举足轻重的作用。半个世纪以来，膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的转变，成为一项高效节能的新型分离技术。1925年以来，差不多每十年就有一项新的膜过程在工业上得到应用。　　由于膜分离技术本身具有的优越性能，故膜过程现在已经得到世界各国的普遍重视。在能源紧张、资源短缺、生态环境恶化的今天，产业界和科技界把膜过程视为二十一世纪工业技术改造中的一项极为重要的新技术。曾有专家指出：谁掌握了膜技术谁就掌握了化学工业的明天。　　80年代以来我国膜技术跨入应用阶段，同时也是新膜过程的开发阶段。在这一时期，膜技术在食品加工、海水淡化、纯水、超纯水制备、医药、生物、环保等领域得到了较大规模的开发和应用。并且，在这一时期，国家重点科技攻关项目和自然科学基金中也都有了膜的课题。　　目前，这一潜力巨大的新兴行业正在以蓬勃的激情挑战市场，为众多的企业带来了较为显著的经济效益、社会效益和环境效益。　　膜技术是膜分离技术[2]的简称，是仿生物学膜，通过人工材料（膜材料）实现不同介质分离的技术，分离的过程多由压力、浓度差、电势差等因素驱动。按照分离精度的不同，压力驱动膜又可以分为微滤（MF）膜、超滤（UF）膜、纳滤（NF）膜和反渗透（RO）膜等等。　　膜技术广泛用于环境、能源、电子、医药等各个方面，近二十年来，由于膜技术可以去除常规处理工艺难以去除的水污染物，在水处理领域的应用越发受到各国重视，不同种类的膜技术分别应用于不同的细分领域，主要下游包括市政污水处理及再生、自来水处理、工业水回用、海水淡化、家用净水器等。　　膜技术图谱　　　　自1970 年以来，反渗透（RO）膜技术已成功地用于微咸水和海水淡化。由此衍生而来的纳滤（NF，又称低压反渗透）膜，也已广泛用于处理高硬度，高色度，高有机物含量的进水。 RO 系统也可用于去除无机污染物，如放射性核元素，硝酸盐，砷，和杀虫剂之类的其它污染物。　　在过去8-10 年间，为了满足更严格的水质要求，去除水中的微生物和浊度，膜过滤技术逐渐在市政水处理领域兴起，以微滤（MF）和超滤（UF）膜过滤技术为主，包括地表水、地下水的处理和再生水的回用。MF 膜的过滤精度约为0.1-0.2 微米，某些UF 膜的过滤精度可达到0.005-0.01 微米，需要提供压力或真空作为驱动力，大部分系统水回收率高达90- 98％。编辑本段应用领域微滤　　鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。　　具体涉及领域主要有：医药工业、食品工业（明胶、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高纯水、城市污水、工业废水、饮用水、生物技术、生物发酵等。超滤　　早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤技术已经涉及食品加工、饮料工业、医药工业、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收、环境工程等众多领域。纳滤　　纳滤的主要应用领域涉及：食品工业、植物深加工、饮料工业、农产品深加工、生物医药、生物发酵、精细化工、环保工业等。反渗透　　由于反渗透分离技术的先进、高效和节能的特点，在国民经济各个部门都得到了广泛的应用，主要应用于水处理和热敏感性物质的浓缩，主要应用领域包括以下：食品工业、牛奶工业、饮料工业、植物（农产品）深加工、生物医药、生物发酵、制备饮用水、纯水、超纯水、海水、苦咸水淡化、电力、电子、半导体工业用水、医药行业工艺用水、制剂用水、注射用水、无菌无热源纯水、食品饮料工业、化工及其它工业的工艺用水、锅炉用水、洗涤用水及冷却用水。其他　　除了以上四种常用的膜分离过程，另外还有渗析、控制释放、膜传感器、膜法气体分离、液膜分离法等。编辑本段技术特点　　膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜，其过滤精度较低，选择性较小。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。错流膜工艺中各种膜的分离与截留性能以膜的孔径和截留分子量来加以区别，下图简单示意了四种不同的膜分离过程：（箭头反射表示该物质无法透过膜而被截留）：微滤（MF）　　又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属等。鉴于微孔滤膜的分离特征，微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。　　对于微滤而言，膜的截留特性是以膜的孔径来表征，通常孔径范围在0.1～1微米，故微滤膜能对大直径的菌体、悬浮固体等进行分离。可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。超滤（UF）　　是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1nm之间。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。　　对于超滤而言，膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化、除热源。纳滤（NF）　　是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术， 其截留分子量在80～1000的范围内，孔径为几纳米，因此称纳滤。基于纳滤分离技术的优越特性，其在制药、生物化工、 食品工业等诸多领域显示出广阔的应用前景。　　对于纳滤而言，膜的截留特性是以对标准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率来表征，通常截留率范围在60～90%，相应截留分子量范围在100～1000，故纳滤膜能对小分子有机物等与水、无机盐进行分离，实现脱盐与浓缩的同时进行。反渗透（RO）　　是利用反渗透膜只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透是膜分离技术的一个重要组成部分，因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点 ，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技术.目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。　　反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面反渗透膜已经应用广泛，如垃圾渗滤液的处理。编辑本段工艺原理　　膜分离的基本工艺原理是较为简单的。在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。在单位时间（Hr）单位膜面积（m2）透析液流出的量（L）称为膜通量（LMH），即过滤速度。影响膜通量的因素有：温度、压力、固含量（TDS）、离子浓度、黏度等。　　由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化，节能、体积小、可拆分等特点，使膜广泛应用在发酵、制药、植物提取、化工、水处理工艺过程及环保行业中。对不同组成的有机物，根据有机物的分子量，选择不同的膜，选择合适的膜工艺，从而达到最好的膜通量和截留率，进而提高生产收率、减少投资规模和运行成本。编辑本段系统应用澄清纯化技术　　——超/微滤膜系统　　澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，由于其所能截留的物质直径大小分布范围广，被广泛应用于固液分离、大小分子物质的分离、脱除色素、产品提纯、油水分离等工艺过程中。　　超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降、板框过滤、真空转鼓、离心机分离、溶媒萃取、树脂提纯、活性炭脱色等工艺过程。　　澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要有：陶瓷膜、平板膜、不锈钢膜、中空纤维膜、卷式膜、管式膜

工业超滤装置有板框式、管式、螺旋卷式，其中螺旋卷式应用较多。超滤膜材料有醋酸纤维素(CA)、聚矾(PSF)、聚醚矾(PES)、聚碳酸盐树脂、聚丙烯腈(PAN)和聚合电解质络合物等。超滤装置运行过程中，主要的运行维护内容是清洗滤膜，清洗方法分为物理方法和化学方法。物理方法一般采用温水(40～50~C：)冲洗。化学方法是用化学清洗剂，如酸、碱、表面活性剂溶液等清洗。对于不同种类的膜要慎重选择化学清洗剂，以防止化学清洗剂对膜的损害。经良好清洗的膜，透水率可恢复95 9/6～100%，超滤膜的使用寿命可达到一年以上。在废水处理中，目前超滤主要用来去除污水中的淀粉、蛋白质、树胶、油漆等有机物，以及黏土、微生物等，此外在废水处理中还可用于污泥脱水，代替澄清池等，以及用于纯化甘醇。

PVD（物理气相沉积）是一种表面镀膜技术，其原理是利用物理过程在真空环境下将固体靶材蒸发或溅射，然后将蒸发的原子或离子沉积到基底表面形成薄膜。PVD镀膜的基本原理包括以下几个步骤：1. 靶材制备：选择合适的靶材，通常是金属、合金或陶瓷等材料，并将其制备成靶材形状，如圆盘或矩形。2. 真空环境：将靶材和待镀基底放置在真空腔室内，通过抽空将腔室内部的气体压力降低到极低的水平，以创建高真空环境。3. 蒸发或溅射：PVD过程中的关键步骤是将靶材蒸发或溅射。蒸发是通过加热靶材，使其表面温度升高，原子在热能的作用下脱离靶材并沉积在基底上。溅射是通过靶材表面受到离子轰击或物理力的作用，使靶材表面的原子或离子被剥离并沉积在基底上。4. 沉积和成膜：蒸发或溅射的原子或离子通过距离较短的路径沉积在基底表面，逐渐形成一层薄膜。这些原子或离子在基底表面堆积并结合，形成具有所需性质和结构的薄膜。5. 控制参数：PVD过程中可以通过调节多个参数来控制薄膜的性质，包括靶材功率、沉积速率、沉积时间、沉积角度等。这些参数的调整可以影响薄膜的厚度、成分、晶体结构和性能。

　　1、膜分离过程不发生相变化，与有相变化的分离法和其他分离法相比，能耗要低。　　2、膜分离过程是在常温下进行，因而特别适用于对热敏感的物质，假如汁、酶、药品等的分离、分级、浓缩与富集。　　3、膜分离技术不仅适用于有机物和无机物，从病毒、细菌到微粒的广泛分离的范围，而且还适用于很多特殊溶液体系的分离，如溶液中大分子与无机盐的分离、一些共沸物或近沸点物系的分离等。　　4、由于只是用压力作为膜分离的推动力，因此分离装置简单，操纵轻易，易自控、维修。

PVD镀膜（离子镀膜）技术，其具体原理是在真空条件下采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并将蒸发的材料和气体电离，利用电场的加速度作用是将蒸发的物质及其反应产物沉积在工件上。

11月7日，随着膜回收单元进气阀的开启，扬子石化乙二醇装置的排放气源源不断进入膜回收单元，标志着该装置膜回收乙烯技术改造项目成功投用。截至目前，装置运行数据显示：该装置每小时尾气回收量约300标立方米，回收率达到85%～90%，该技术工艺先进，实现了节能减排，变废为宝，据估算，每年可增效约500万元。　　在乙二醇生产工艺中，氩气随着氧气原料气进入装置循环气系统，当氩气累积到一定浓度，会对乙二醇装置的安全生产造成威胁，因此通过在系统循环气压缩机上游排放一部分循环气进入加热炉焚烧，来控制氩气和氧气的总浓度。然而，由于循环气中含有一定量的乙烯原料，因此在排放的过程中造成了乙烯资源的浪费。目前，在扬子石化乙二醇装置生产工艺中，1号、2号装置每小时排放气总量约为400标准立方米，其中，乙烯浓度约为27％。　　为了变废为宝，膜分离回收乙烯技术近几年在国内乙二醇行业广泛运用，其基本原理是利用了特殊的高分子膜对乙烯优先透过性的特点，让乙烯、氩气、氮气的混合气在一定的压差推动下，经选择性透过膜，使混合气中的乙烯优先透过膜得以富集回收，而氮气、氩气等则被选择性地截留，从而达到分离的目的。　　为了充分回收排放气中的乙烯产品，进一步降低装置物耗，扬子石化学习借鉴国内乙二醇同行的成功经验，并采用大连欧科膜技术工程有限公司研究开发的膜法有机蒸汽回收技术，该技术先进、成熟、可靠，具有耐有机溶剂、耐高压、分离性能高等优点，并且操作安全、可靠、灵活、设备简单、占地面积小、节能环保；在工业应用中，已经被证明具有乙烯回收率高、投资回收期短等特点，在回收乙烯同时回收部分甲烷，具有卓越的可靠性和经济性，　　扬子石化与大连欧科膜技术工程有限公司进行深入交流合作，结合扬子装置特点，量身定做了膜分离回收乙烯单元，该单元主要分为原料气预处理部分和膜分离部分，共设计了9台并联的膜分离器，可以根据回收原料气量的大小决定投用数目，设计最大回收气量为每小时820标立方米。该项目于今年9月份动工，为了加快项目建设，扬子石化会同项目设计、施工、监理单位及设备制造厂家，科学组织，统筹安排，密切配合，加速推进项目进程，加大力度，加快施工步伐，两个月建成了膜回收单元。

分为电磁感应式、红外线感应式、压力感应式、超声波感应式、图像传感式等。每种技术都有不同的特点和优势，在市场上占有一定的份额。国际权威市场调查机构的分析报告中表明，近年国际市场上，采用红外感应技术和电磁感应技术的电子白板逐渐占据市场主导地位，占有1/2以上的市场分额，其次是压感及超声波传感技术，占有大约1/6的市场分额。国外有松下，东芝，普乐士创友等品牌，国内知名品牌有边锋eduborad，南极洲，Antarc，鸿合、巨龙等品牌。按照硬件原理分为：超声波式、电磁感应式、红外式、电阻压感式：电磁式电子白板慢慢成为主流。光学红外式基本原理；与投影机一样，在投影画面前方放置红外设备用于接收和发射红外信号。可适应20-120寸的投影画面使用，尺寸随投影画面变化。 投影机将投影画面投影在幕布或墙上即可实现在投影画面上操作电脑。超声波式基本原理：在屏幕的两边放置两个按固定距离分布的超声波接收装置，用于定位的笔是一个超声波发射器，当笔移动在屏幕的表面时，所发射的超声波沿屏幕表面被接收器检测到，由接收到超声波的时间可以换算笔与两个接收器的距离。由于瓶颈市场份额不高。电磁感应式基本原理：射频（RF）原理，白板板芯内安装传感器，接收电磁笔发出的特定频率信号实现定位。优点：定位准确、精度高，可靠性高、寿命长，响应速度较快，书写过程中有压感，白板笔支持鼠标右键等功能，易于实现对计算机的操作。缺点：必须使用专用笔，维修复杂不易操作，对人体辐射较大，不适宜人体特别是妇女，儿童长期使用。红外技术式基本原理：红外原理，通过白板周遍的红外对管检测阻挡红外光的物体实现定位。优点：定位准确、精度较高，无需专用笔，使用寿命较长，响应速度较快，维修简单，安全环保无辐射。缺点：无压感反应，基本无其他缺点。电阻压感式基本原理：电阻膜技术，通过检测电阻值实现压感定位。优点：定位相对准确，无需专用笔。缺点：耐用性差，怕划伤，反应速度较慢，无法做超大面积，白板笔不支持鼠标右键等功能，对计算机操作较困难。按照安装类型分为：壁挂式、滑道式、移动式、壁橱式。CCD基本原理：DVTT技术（CCD光扫描技术），显示区域的其中一边设置两个固定距离的CCD线阵探测器和红外发射器，另外三边设置可以反射光线的反射膜，分布在两个角的CCD分别检测遮挡区域反应在线阵CCD的对应区域，计算出物体在显示区域的位置，是一种交叉点测试定位方式。优点：定位准确、精度较高，无需专用笔，使用寿命较长，响应速度较快，维修简单，安全环保无辐射。制作工艺比其他类型简单。缺点：无压感反应，基本无其他缺点。

电子白板 电子白板首先是一种培训及记录的设备。 它的发展顺序是： 普通告示用的白板>为了将讨论内容复印下来的电子复印式白板>方便演示及培训并能保存整个会议过程的交互式电子白板 目前市场上复印式和交互式这两种电子白板并存，各有优势而不能轻易取代对方。 以下分别介绍这两类电子白板。 一。复印式电子白板 所谓复印式电子白板即通过用户的简单操作便可将白板上书写的内容通过一定的方式扫描并打印出来。其功能完成过程与普通的复印过程一样，首先由图像传感器件对白板上的内容进行采集，采集信号经过一定的图像处理后，最后用热敏、喷墨或其他打印方式输出。输出的纸张一般为A4幅面。这种电子白板的图像传感器件以前一般是CCD，现在慢慢向CIS扫描方式过渡，因为CIS扫描方式具有体积小，节省能源、图像稳定和可以微调等优点。扫描时采用CCD或CIS模块运动或白板膜运动两种。除了复印功能外，一些厂家还在此基础上添加了与电脑相连的功能，即可将白板的内容扫描到电脑中，功能表现上相当于一台扫描仪。 目前的主流打印输出方式为热敏纸打印、热转印方式和喷墨打印方式。热敏纸打印方式的使用成本低，性能稳定，是目前消费都选择最多的方式；热转印方式目前只有松下公司在使用，它的优点在于可以保证即使机器闲置很长一段时间也可以稳定的打印出清晰的A4纸复印件；喷墨方式具有节省生产成本的优势而且客户可根据自己的喜好选择不同品牌的打印机。 国外有松下、东芝、普乐士、创友等品牌，国内则有雅谷、华奇等品牌。复印式电子白板售价在一万左右。广州道隆公司经销了以上所有品牌的电子白板。 交互式电子白板：交互式电子白板可以与电脑进行信息通讯，将电子白板连接到PC，并利用投影机将PC上的内容投影到电子白板屏幕上，在专门的应用程序的支持下，可以构造一个大屏幕、交互式的协作会议或教学环境。利用特定的定位笔代替鼠标在白板上进行操作，可以运行任何应用程序，可以对文件进行编辑、注释、保存等在计算机上利用键盘及鼠标可以实现的任何操作。交互式电子白板工作原理图 交互式电子白板目前也有与复印式白板结合的形式，比如松下的UB－8325.它可以实现交互式白板的所有功能，也支持复印，将电子白板直接与打印机连接，通过特定的白板笔进行板书，需要打印时，只需按下面板上的打印键即可实现彩色或黑白打印。还可以作为PC白板使用，将电子白板与PC相连，此时的电子白板就相当于一个面积特别大的手写板，可以在上面任意书写、绘画并即时的在PC上显示，文件保存为图形文件。此功能一般需要一个专用的应用程序支持。如果通过特定的应用程序如MICROSOFT的NETMEETING，交互式电子白板就可以通过网络与其他办公室、会议室进行交流，实现网络会议。 交互式电子白板根据感应技术不同主要包括以下几种： 电磁感应、红外、电阻压感、超声波、CCD等 每种技术都有不同的特点和优势，在市场上占有一定的份额。国际权威市场调查机构的分析报告中表明，近年国际市场上，压力感应技术的电子白板占据市场主导地位，占有大约2/3的市场分额，其次是超声波及红外技术，占有大约1/6的市场分额。广州道隆公司经销了以上所有品牌的电子白板。 交互式白板的定位原理 (1)压感技术 使用压感输入方式的电子白板，相当于计算机的一个触摸屏，当教师用手指或笔触及屏幕上所现实的选项时，计算机会自动处理相当的操作。其实这种电子白板内部有两层压感膜，当白板表面某一点受到压力时，两层膜在这点上形成短路，电子白板的控制器检测出受压点的坐标值，经接口送如计算机。 (2)激光技术 使用激光跟踪原理的电子白板两侧各有一激光发射器。电子白板启动后，激光发射器发出激光扫射电子白板表面，特质笔具有感应激光的功能，这样教师使用感光笔在电子白板上操作时，激光发射器会扫描到感光笔的位置。 (3)电磁波技术 电磁感应式白板采用一支可以发射电磁波的笔，在白板水平和垂直两个方向排列着接受线圈膜。当笔靠近接收线圈膜时，线圈商会感应到笔发射出的电磁波。离笔越近，线圈膜感应到的电动式越高。 (4)红外线技术 由密布在显示区四周的红外线接收和发射管构成水平和垂直方向的扫描网格，形成一个扫描平面网，当有物体阻挡住网格中的某对水平和垂直扫描线时，就可以通过被阻挡的水平和垂直方向的红外线位置确定X、Y坐标。 (5)超声波技术 在屏幕的两边放置两个按固定距离分布的超声波接收装置，用于定位的笔是一个超声波发射器，当笔移动在屏幕的表面时，所发射的超声波沿屏幕表面被接收器检测到，由接收到超声波的时间可以换算笔与两个接收器的距离。 电磁感应： 基本原理：射频（RF）原理，白板板芯内安装传感器，接收电磁笔发出的特定频率信号实现定位 优点：定位准确、精度高，可靠性高、寿命长，响应速度较快，书写过程中有压感 缺点：必须使用专用笔，由于专用笔的局限性，后期使用必须更换电池，另外由于定位部位在于板面，在学校等公共场合使用，板面易磨损，影响使用寿命和后续维护成本 红外： 基本原理：红外原理，通过白板周遍的红外对管检测阻挡红外光的物体实现定位 优点：定位准确、精度较高，无需专用笔，使用寿命较长，响应速度较快 缺点：无压感反应、受强光和灰尘的影响 、白板笔不支持鼠标右键等功能 目前国产的鸿合系列的红外电子白板采用二代红外技术已经在技术上突破了以上难题：1.压感反应：软件完善添加了软笔效果，可以自由书写书法效果；2.受强光影响，在红外光波长方面的改善完全可以避免此问题，另外电子白板的使用是在投影环境中的，本身受强光影响可能也不大，灰尘影响方面，定位芯片对灰尘颗粒的自动判断和智能识别解决了以上问题。3：自定义鼠标右键功能，可以自定义鼠标右键的实现。 电阻压感： 基本原理：电阻膜技术，通过检测电阻值实现压感定位 优点：定位相对准确，无需专用笔 缺点：耐用性差，怕划伤，反应速度较慢，无法做超大面积，白板笔不支持鼠标右键等功能，对计算机操作较困难 按照安装类型分为：壁挂式、滑道式、移动式、壁橱式。 电子白板技术--侠诺科技 对于一般的企业网络管理者而言，都有一个看似简单而难以有效解决的问题，即向内网用户发布即时信息时总是存在一定的难度，如酒店无法跟客户统一发布实时信息、居民小区无法快速公告小区即时事务、企业管理部门无法将决策快速传达等等麻烦。针对这个目前市场上仍然属于应用需求上的技术空白，侠诺科技及时研发了一项人性化的网络管理新功能：电子白板功能。 侠诺电子白板技术，主要是实现企业网管快速高效的向内网用户传达各种公告和即时信息的目的。即网管在路由器端对电子白板功能进行设定以后，当内网用户打开IE、Firefox等网络浏览器的同时，公告信息就会以网页的形式自动的显示出来，就好象显示出来的是用户本人设置的浏览器主页一样。同时，为了提高信息传达的有效度，网管也可以选择自由定时，以便重新发送需要公告的信息。 举一个应用实例，十一长假即将到来，侠诺大陆分公司需要向员工发布一则放假公告。现在既不必电话逐个通知，也不必发邮件传送，利用“电子白板”的功能就可简单的实现快速发布的目的。首先，网管在侠诺路由器的“电子白板”的管理属性界面，编辑放假公告的标题和内容，然后设定此公告重复发布的时间，最后激活启用电子白板的功能，两个步骤即可完成设置。当侠诺大陆分公司的内网员工重新打开浏览器时，公告就会自动而迅速的显示出来。 侠诺的这个全新辅助应用功能，可以说是一个特别人性化的网络管理措施，它可以发挥一种快速传达信息的工具和强大的广告宣传功效，尤其可以针对企业管理部门向员工传达的重大信息公告（即时信息的通告、问题决策的传达或临时会议通知等）、酒店提醒入住客人的注意事项（如用餐时间和种类、即时交通信息等）、小区即时公共信息的通告（如公共活动信息和台风、低温等即时天气信息等）、网吧的合法化经营（禁止未成年人上网、禁止访问非法网站的警示信息等）。正因为有这些人性化的便捷功能，侠庆电子白板技术将会得到各行业用户的大力推广和应用。

一、概述 1、化学转化的定义及基本原理 使金属与特定的腐蚀液相接触,在一定条件下发生化学反应或电化学反应，在金属表面形成一层附着力良好的、难溶的生成物膜层。这些膜层通称化学转化膜。 化学转化膜技术就是通过化学或电化学手段，使金属表面形成稳定的化合物膜层的技术。也可以理解为使金属发生有效的钝化。 化学转化膜的主要功能包括：1）保护基体金属不受水和其它腐蚀介质的影响；2）提高有机涂膜的附着性和耐老化性；3）赋予表面其它性能。 由于化学转化膜是基体金属直接参与成膜反应而生成，因而与基体的结合力比普通电镀层和化学镀层大的多。 几乎所有的金属都可以在选定的介质中，通过转化处理得到不同应用目的的化学转化膜。但目前工业上应用较多的金属是钢铁、铝、锌、铜、镁及其合金。 拜斯泰克(Biextex)和韦伯(Weber)提出用下面的反应式来表示化学转化膜的形成: mM + nA^z- ——> MmAn + nZe 其中： M ——表面金属， A^z- ——介质中价态为z的阴离子 所以，化学转化膜同金属上别的覆盖层(例如金属的电沉积层)不一样，它的生成必须有基底金属的直接参与,与介质中阴离子生成自身转化的产物(MmAn), 因此也可以说化学转化膜的形成实际上可看作是受控的金属腐蚀的过程。

PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积”，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。 离子镀膜(PVD镀膜)技术，其原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质电离，在电场的作用下，使被蒸发物质或其反应产物沉积在工件上。 采用PVD镀膜技术镀出的膜层，具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系数)、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长;同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。 PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜(如铝、钛、锆、铬等)、氮化物膜(TiN[钛金]、ZrN〔锆金〕、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN)，以及氧化物膜(如TiO等)。 PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.1μm～5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.1μm~1μm，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，并能够维持工件尺寸基本不变，镀后不需再加工。 ABS、PC、ABS+PC塑料底材UV真空镀膜表面出现油点、油窝问题的解决方法： UV真空镀膜为什么要除油？ 1.塑料注塑成型使用脱模剂等导致塑料表面沾有油污，是电镀不良缺陷主要的原因。在塑料表面电镀罩UV光油的表面处理工艺中，塑料注塑成型工艺中脱模剂残留在塑料表面导致电镀不良是较为常见的.2.脱模剂能够对塑料模具成型的塑料提供快捷有效的脱模作用，而残留在塑料制品表面的脱模剂油污，会在材质表面形成分布不均匀的油花或者油点。 静川化工UV真空镀膜处理剂的应用： 白电油浸泡除油方法，安全性能成为较大的隐患，除油效果不稳定，施工工艺繁琐，造成影响电镀效果的因素增多，没有足够的市场经验和实验基础，且无法达到环保标准需求。但是静川化工UV真空镀膜处理剂则只需喷涂的电镀除油剂，操作工艺简单，能够配合线体进行施工，遮盖油污能力强，无卤通过RoHS检测，已通过大量的市场应用证明，除油效果稳定，效率高，无卤环保，提升良率幅度大。

一、概述 1、化学转化的定义及基本原理 使金属与特定的腐蚀液相接触,在一定条件下发生化学反应或电化学反应，在金属表面形成一层附着力良好的、难溶的生成物膜层。这些膜层通称化学转化膜。 化学转化膜技术就是通过化学或电化学手段，使金属表面形成稳定的化合物膜层的技术。也可以理解为使金属发生有效的钝化。 化学转化膜的主要功能包括：1）保护基体金属不受水和其它腐蚀介质的影响；2）提高有机涂膜的附着性和耐老化性；3）赋予表面其它性能。 由于化学转化膜是基体金属直接参与成膜反应而生成，因而与基体的结合力比普通电镀层和化学镀层大的多。 几乎所有的金属都可以在选定的介质中，通过转化处理得到不同应用目的的化学转化膜。但目前工业上应用较多的金属是钢铁、铝、锌、铜、镁及其合金。 拜斯泰克(Biextex)和韦伯(Weber)提出用下面的反应式来表示化学转化膜的形成: mM + nA^z- ——> MmAn + nZe 其中： M ——表面金属， A^z- ——介质中价态为z的阴离子 所以，化学转化膜同金属上别的覆盖层(例如金属的电沉积层)不一样，它的生成必须有基底金属的直接参与,与介质中阴离子生成自身转化的产物(MmAn), 因此也可以说化学转化膜的形成实际上可看作是受控的金属腐蚀的过程。

磁控溅射膜是指使用磁控溅射设备制取的膜层，根据所用靶材的不同，膜层成分也就不同，溅射时一般充入氩气，在低真空时氩原子被电离，电离出来的氩离子带正电荷，在电场的作用下轰击作为阴极的靶材，靶材表面上的原子在高能氩离子轰击下脱离靶材表面，在被镀膜的基体上沉积下来，氩气在这个过程中起到轰击的媒体。如在溅射过程中只充入氩气，溅射的靶材是纯金属，膜层也基本上是金属。实际工作中在充入氩气的同时还会根据需要充入其他气体，较多情况的是氧气，所成的膜实际上是一种成分复杂的混合膜，习惯上仍然称之为金属膜。金属膜不全是用磁控溅射制取，其它方式也能获取，只是那些方式制取的膜习惯上冠以那些方式的名称，如化学沉积膜、电镀膜等。

膜分离技术在反渗透、超滤、微滤等水处理方面已经应用了很久。氢气膜分离、膜法制氮、膜法富氧技术也已经用了很多年

pvd--物理气相沉积，是当前国际上广泛应用的先进的表面处理技术。其工作原理是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基底上。它具有沉积速度快和表面清洁的特点，特别具有膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等优点。

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，严重污染环境和影响人体健康。废气处理有哪些工艺？由于废气的种类比较多，处理的方法也各不相同，有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等都是国内比较常用的方法工艺。生物法、低温等离子法等是近几年国外研发出来的一种新技术、新工艺，目前选择的也比较多。希望此次回答对您有所帮助！