什么是mvr废水处理

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器、蒸馏塔其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。与传统的蒸发区别： 1. 换热面积大幅增加， 传统蒸发器由于是使用生蒸汽，换热温差大，换热面积相对较小。而mvr蒸发器是小温差，在换热总量固定的情况下，必然以增加换热面积为代价，才可以取得相同的换热效果，即蒸发量。 2 .mvr蒸发器厂家一般采用德国 美国 或者芬兰的进口压缩机，这部分费用相对国产的压缩机来讲远远不是一个价格档次，进口压缩机价格现阶段还是比较贵的。 综上可知，大家可以看到mvr蒸发器的价格确实有贵的理由，但和他节能的效果比较起来，还是很划算的。捷晶能源是专业从事MVR蒸发器系统集成、提供零排放解决方案、集研发-设计-生产及安装调试为一体的高新技术企业。捷晶能源拥有自主知识产权的全新一代MVR蒸发器已大量使用在化工、食品发酵、果汁浓缩、牛奶等工艺上。

在化工生产过程中或者工业废水处理时，三效蒸发器是一款常见的蒸发浓缩结晶设备，但有些操作员对三效蒸发以及三效蒸发器了解的偏少，在三效蒸发器操作学习过程中，有些吃力。今天小编和大家一起了解下三效蒸发器工作原理及三效蒸发动态原理图，看看三效蒸发器是怎么工作的。三效蒸发器原理三效蒸发原理是由三个蒸发器组合后的蒸发操作，三效蒸发器在运行时，需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，一般第一效需要消耗生蒸汽。了解三效蒸发器原理能更好的了解三效蒸发器，知晓三效蒸发器组成，能更好的学习三效蒸发器工作原理，以便于更好的操作三效蒸发器。三效蒸发器组成三效蒸发器主要由相互串联的蒸发器、冷凝器、盐分离器以及复制设备等组成三组蒸发器，以串联的形式组成一整套的三效蒸发系统。三效蒸发器工作原理需要蒸发的物料经进料泵进入一效加热器进行加热，然后进入蒸发室，进行蒸发，在分离器中进行气液分离，溶液从分离器底部流入循环泵吸入口，利用循环泵送入加热器、分离器进行循环流动与蒸发，蒸发出来的蒸汽进入冷凝器被全部冷凝。在蒸发换热室内，外接蒸汽液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，物料在蒸发换热室中高于正常液体沸点压力下加热至过热。加热后的液体进入结晶蒸发室后，物料的压力迅速下降，导致部分物料水溶液闪蒸或者沸腾。废水蒸发后的蒸汽进入二效蒸发器作为动力蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。一效、二效、三效蒸发器之间通过平衡管相通，在负压所用下，高含盐废水或物料由一效向二效、三效依次流动，废水不断被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水物料中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室，整个过程周而复始，实现盐水分离。

旋转蒸发器主要通过两个手段加速液体蒸发，一是抽真空，降低液体沸点。二是旋转物料瓶（通过电机带动），使瓶内壁产生很薄的液膜，加速蒸发（液膜比液体本体要容易蒸发）。希望对你有帮助~~

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。MVC蒸发器，其原理是利用蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽热量和温度，压缩后的蒸汽打入蒸发器作为热源，再次使其原液产生蒸发，从而达到不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器系统自循环来达到蒸发浓缩的目的。通过PLC控制系统、组态软件等工程软件来控制系统温度、压力、马达转速，保持蒸发器稳定、高效智能运行。由于利用二次蒸汽的已有热量，压缩机只需要提供少量的能源就能满足系统对蒸发能量的要求，使用MVC蒸发器比传统蒸发器节省70%左右的能源，节省80%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。浙大哲博检测回答

三只蒸发器与一只蒸发器，只是数量上的的差别。除此之外，MVR蒸发器和三效蒸发器都是蒸发器的一种，是利用蒸发原理使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作MVR蒸发器是利用蒸汽机械再压缩技术，将蒸发器蒸发产生的二次蒸汽，循环利用。三效蒸发器也是多次利用前效蒸发产生的二次蒸汽，作为后效蒸发器的热源，在一定程度上节省了生蒸汽的消耗，但第一效仍然需要源源不断的提供大量生蒸汽。MVR蒸发器仅需要消耗电能，相比较三效蒸发器而言比三效蒸发器能耗消耗低。

化工污水处理设备离心机：离心机主要是用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或者将乳浊液中两种不同密度，又互不相容的液体分开。污水脱水机：污泥脱水机特点是可自动控制运行，连续生产，无级调速，对多种污泥适用，适用于给水排水，造纸，铸造，皮革，纺织，化工，食品等多种行业的污泥脱水。曝气机：曝气机是通过散气叶轮，将微气泡直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大量的悬浮物絮团。气浮机：是一种去除各种工业和市政污水中的悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。蒸发器：采用蒸发结晶、蒸发浓缩的原理将工业废水进行蒸发结晶处理，蒸发器又分为多效蒸发器、MVR蒸发器，强制循环蒸发器。

小乔 刘明珠

2.3吨。三效蒸发器是MVR蒸发器的一种，主要由三个蒸发器组合而成，自重2300千克，因为1吨等于1000千克，所以三效蒸发器自重2.3吨。三效蒸发器就是利用蒸发原理，采用三效蒸发工艺，进行蒸发的设备。

MVR是蒸汽机械再压缩技术（mechanical bapor recompression ）的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。 蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。机械蒸汽再压缩的原理由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下 述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。 能量变化图 单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力： 例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 ∏= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。 mvr能量变化图压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。采用机械蒸汽再压缩的原因1)单位能量消耗低 2) 因温差低使产品的蒸发温和 3) 由于常用单效使产品停留时间短 4) 工艺简单，实用性强 5) 部分负荷运转特性优异 6) 操作成本低 通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。技术特点：mvr原理图1）低能耗、低运行费用； 2）占地面积小； 3）公用工程配套少，工程总投资少， 4）运行平稳，自动化程度高； 5）无需原生蒸汽； 6）可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。应用推广范围：1）蒸发浓缩 2）蒸发结晶 3）低温蒸发 mvr能流图能流图技术参数：1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电； 2）可以实现蒸发温度17- 40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）

用蒸发器清洗剂 主要针对高浓度废水浓缩的蒸发器结垢清洗 具有螯合 分散缓蚀的作用

有污水处理成套设备。1，首先测定废水中的锰离子含量。如果很高，可以先进行预处理，回收部分锰。回收工艺：先用液碱调节废水的pH到9.3左右，再加入按你测定的锰离子和镁离子含量换算需要的碳酸钠，把锰镁离子以碳酸盐的形式沉淀回收出来。这个过程可以在反应釜或水池中进行。2，上层清液进入另外一个池中，用液碱调节pH9.7左右，再加入双氧水和絮凝剂，沉降以后就得到符合排放标准的水了。3，设备简单，就要水池，循环泵，加药泵等等，最好还要有个板框压滤机。4，废水一般不会这么简单，肯定还伴生有铬超标，或其他金属离子超标。目前废水排放对镁没有要求。但是对其他重金属有要求的。5，废水估计还有COD以及氨氮的问题。请根据具体污水水质进行处理，达标排放

那么蒸发器的基本组成部分是什么呢？蒸发器主要是加热室和分离室组成，即加热器和分离器两种设备，蒸发器一般由预热器、蒸汽换热器、气液分离器、控制系统、清洗系统、真空系统等组成。1、预热器：预热器的作用是利用水蒸气为热源将需要被浓缩的溶液进行加热。一般预热器是用于将待处理的原液加热预热的设备，待处理原液在进入蒸汽换热器之前的温度较低，为了充分利用系统内的热能，经常采用列管式换热器或者板式换热器对原液进行预热。2、蒸汽换热器：预热后的原液通过进料泵将其载入蒸汽换热器，与蒸汽换热，迅速汽化蒸发，根据原液的特性（粘度，是否有结晶和结垢等）选择换热器的形式。3、气液分离器：气液分离器是蒸汽和浓缩液进行分离的装置，分离器的的作用是将二次蒸汽中夹带的雾沫分离出来。二次蒸汽之所以夹带雾沫，是因液体沸腾时，气泡到达液面破裂后，产生液滴所造成。为使这些雾滴下落到液体中，分离器必须具有足够大的直径和高度以降低蒸汽流速，并有充分机会使其返回液体。对于有结晶的原液，可以将分离器和结晶器设计成一体，再加装强制循环泵，完成气液分离、浓缩和结晶，根据不同原液的性质可以选择不同的气液分离器。4、清洗系统：不同溶液在蒸发一段时间后，可能会发横结垢现象，因此需要在蒸发器内部设计清洗系统。5、自控系统：PLC自动控制系统，对蒸发器进行自动控制，数据监测。

生物法中，好氧工艺的活性污泥法和生物膜法的处理效果最好，停留时间较短，已有丰富的运行经验，但工程投资大、运行管理费用高；相对而言，曝气氧化塘工艺简单、投资少、便于管理，但停留时间长、占地面积大且易受季节影响。厌氧处理工艺适于高浓度的有机废水，它的缺点是停留时间长，污染物的去除率较低，对温度的变化敏感。因此，对高浓度的垃圾渗滤液采用厌氧—好氧组合处理工艺既经济合理，又提高了处理效率。目前我国已有不少填埋场采用此法，福州红庙岭的UASB—氧化沟—稳定塘工艺，处理垃圾渗滤液水量为1000m3/d；入口水质CODcr为8000mg/L、BOD5为5500mg/L；CODcr的去除率为95%、BOD5的去除率为97%，去除率较高，但出口水质仍未达到《生活垃圾填埋控制标准》(GB16889—1997)中垃圾渗滤液二级排放标准的要求。广州大田山垃圾卫生填埋场渗滤液的处理采用厌氧—气浮—好氧工艺，进水水质CODcr为8000mg/L、BOD5为5000mg/L、SS为700mg/L、pH值为7.5 ；出水水质CODcr为100mg/L、BOD5为60mg/L、SS为500mg/L、pH值为6.5～7.5，达到了垃圾渗滤液的二级排放标准。虽然厌、好氧组合工艺的处理效果相对较好，但此工艺组合的搭配协调较为困难。与生物处理相比，物化处理不受水质水量变动的影响，出水水质比较稳定，尤其是对BOD5/COD值较低(0.07～0.20)的难以生物处理的垃圾渗滤液有较好的处理效果，现已成为渗滤液后处理工艺中最常用的方法之一。但其成本较高，不适于大水量垃圾渗滤液的处理。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。

MVR压缩机是用在MVR蒸发器上面的，作用是压缩二次蒸汽，一般是配套使用的，楼主确定是要MVR压缩机吗？

高含盐废水可以用蒸发法处理，采用STF电催化氧化＋SG臭氧催化氧化技术进行去除有机物，蒸发后结晶盐达到工业产品标准，能够实现污水达标治理和资源化利用。具体方法和原理是如下：电催化氧化技术利用催化电解材料在外加电压条件下，通过电压差，在催化电解材料的表面发生频次高的氧化-还原反应，过程中产生大量羟基自由基，去除有机物。臭氧催化氧化技术则是充分发挥臭氧的作用，同时提高催化剂的使用效率，降解有机物。通过STF电催化氧化＋SG臭氧催化氧化技术去除有机物的预处理+蒸发结晶的处理方式是高含盐废水处理的一个常规处理方式。

垃圾场mvr设备使用寿命是30年。mvr设备为多效蒸发浓缩及结晶技术，正常寿命为30年，垃圾场含有高浓度有机物、重金属盐、SS及氨氮，腐蚀设备，缩短设备使用年限。MVR高效节能蒸发器是机械式热能压缩蒸发器，是一种新型高效蒸发设备，节能原理为电产生热能，热能被循环利用，热能在系统内几乎无损失，将蒸馏水和浓缩液的输出热能与原液进行交换。

冷冻结晶系统制造商有江苏高捷节能装备集团有限公司。江苏高捷节能装备集团有限公司是一家集设计、生产、销售于一体，专业从事板式换热器、列管换热器、蒸发器、多效蒸发器、废水蒸发器、MVR蒸发器和蒸发结晶设备等的专业制造商，高新技术企业。产品被广泛地应用于冶金、食品、石油化工、制药、饮料、废水、冷冻等行业，技术及设备远销东南亚、非洲、欧洲等地，已被国内外众多知名企业选用，产品声誉甚高。公司拥有从科研到生产强大的人才团队，“追求卓越，创新致远”企业精神推动了本公司不断发展创新，现已取得产品专利几十项，已有多个产品被认定为高新技术产品。MVR板式蒸发装置还先后被江苏省和南京市均评为省市首台套重大关键部件的认定。冷冻结晶系统的工作原理冷却结晶是指通过降低溶液的温度，使溶质析出的方法。一般来说，溶液的温度越高，一定质量的溶剂所能溶解的某一溶质的质量越大，那么降低溶液的温度，就会有溶质析出。此法适用于温度升高，溶解度也增加的物质。具体工程中，冷却结晶系统设计的关键在于：处理物料的溶解度、结晶温度、颗粒要求、结晶速率的选取等。冷却结晶器主要以OSLO、DTB为主。是一种典型的母液循环连续式结晶器，通过特殊的结构设计，过饱和度产生的区域与晶体生长区分别设置在结晶器的两处，盐结晶成核速率低，晶体在悬浮状态下连续生长，实现颗粒分级，具有颗粒均匀、颗粒大、纯度高的特点。以上内容参考：江苏高捷节能装备集团有限公司官网-公司介绍

为什么naa用无水乙醇溶解后，再加入蒸馏水又析出了1、MVR的作用MVR（MechanicalVaporRe-compression）-机械蒸汽再压缩，是指将蒸发(蒸馏等)过程的二次蒸汽(温度低、压力低而无法利用)用压缩机进行压缩，提高其温度、压力，重新作为热源加热需要被蒸发的物料，从而达到循环利用蒸汽的目的，使蒸发过程不需要外加蒸汽；即用少量的电能获得较多的热能，从而减少系统对外界能源的需求的一项高效节能技术。MVR的作用：提高蒸汽的品位，而不创造能量2、MVR热泵特性与分析MVR热泵蒸发系统的开式循环机理是基于回收利用物料蒸发所产生的二次蒸汽的潜热而进行。由于在蒸发器中二次蒸汽所需的潜热来自外排蒸汽本身冷凝所放出的潜热，因此蒸发所耗的能量仅仅是压缩机所耗的能量。MVR热泵流程图3、MVR热泵效率与分析根据MVR热泵系统的工作原理可知，其效率取决于回收利用的潜热值与输入的机械功之间的比较。下表以常压下基本循环的状态变化为例，通过模拟计算表明其在能源利用效率方面的优势。

草酸连续结晶设备供应商有浙江泰康蒸发器有限公司。浙江泰康蒸发器有限公司（原瓯海食品设备制造厂）是一家专业从事各类蒸发器系列设备的研发、生产、销售为一体的民营科技企业，自1983年创立以来，就以诚信协作，和谐共赢的发展理念，坚持走品牌之路、现与国内多所大学合作，并共同研发蒸发器系列产品的核心技术，泰康蒸发器有限公司已成为蒸发器领域的前三甲企业，致力打造成为蒸发器中国领先品牌。泰康蒸发器自成立以来一直推行ISO9001质量控制体系，已获得欧盟权威CE认证。在技术上也有多项突破，很多的设计超越了原有的理念。泰康系列产品有MVR机械再压缩蒸发器、多效降膜式蒸发器、多效连续结晶蒸发器、蒸盐类蒸发器、制药提取浓缩成套设备、其他结晶设备、各储灌发酵灌搅拌装置等。广范适用于化工、食品、制药、生物、冶金等领域的提取、浓缩、结晶。常用连续冷却结晶器设备的工作原理连续真空冷却结晶：溶液在负压条件下具有较低的沸点，溶液沸点随真空度的升高而降低。在负压条件下因溶液沸腾汽化带走大量热量从而获得低温溶液，溶质达到饱和后析出固体。一个相对完整的真空连续结晶系统一般由真空结晶器、冷凝器、真空泵组成。高温高浓物料连续送入结晶器内，在真空泵和冷凝器的作用下，结晶器内一直维持着负压，物料沸腾汽化带走热量，结晶器内温度相对恒定，晶体持续析出。连续换热结晶：由外置列管换热器、循环泵、结晶器组成。物料在循环泵的驱动下，在外置换热器和结晶器间做大流量循环换热，系统热量被源源不断地移出，高温物料连续送入结晶器，因热量的持续移出，结晶器内物料料温度可以维持在目标结晶温度并保持相对恒定。因物料的持续送入，热量的持续移出，晶体在结晶器内持续析出，从而可以连续地采出过滤。以上内容参考：浙江泰康蒸发器有限公司官网-关于我们

MVR是蒸汽机械再压缩技术 （mechanical bapor recompression ）的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。 蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。机械蒸汽再压缩的原理 由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下 述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。 能量变化图 单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力： 例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 ∏= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。 mvr能量变化图压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。采用机械蒸汽再压缩的原因 1)单位能量消耗低 2) 因温差低使产品的蒸发温和 3) 由于常用单效使产品停留时间短 4) 工艺简单，实用性强 5) 部分负荷运转特性优异 6) 操作成本低 通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。技术特点： mvr原理图1）低能耗、低运行费用； 2）占地面积小； 3）公用工程配套少，工程总投资少， 4）运行平稳，自动化程度高； 5）无需原生蒸汽； 6）可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。应用推广范围： 1）蒸发浓缩 2）蒸发结晶 3）低温蒸发 mvr能流图能流图技术参数： 1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电； 2）可以实现蒸发温度17- 40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）

MVR是蒸汽机械再压缩技术x0dx0a （mechanical bapor recompression ）的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。 蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。x0dx0a机械蒸汽再压缩的原理x0dx0a 由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下 述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。 能量变化图 单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力： 例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 ∏= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。 mvr能量变化图压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。x0dx0a采用机械蒸汽再压缩的原因x0dx0a 1)单位能量消耗低 2) 因温差低使产品的蒸发温和 3) 由于常用单效使产品停留时间短 4) 工艺简单，实用性强 5) 部分负荷运转特性优异 6) 操作成本低 通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。x0dx0a技术特点：x0dx0a mvr原理图1）低能耗、低运行费用； 2）占地面积小； 3）公用工程配套少，工程总投资少， 4）运行平稳，自动化程度高； 5）无需原生蒸汽； 6）可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。x0dx0a应用推广范围：x0dx0a 1）蒸发浓缩 2）蒸发结晶 3）低温蒸发 mvr能流图能流图技术参数：x0dx0a 1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电； 2）可以实现蒸发温度17- 40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）

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MVR蒸发器工作原理：MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。MVR蒸发器是制药一种新型高效节能蒸发设备，采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为电能，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来，是目前国际最先进的蒸发技术，替代传统蒸发器的升级换代产品。

(mechanical vapor recompression)的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。mvr蒸发器[1]其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。 溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源 源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出 多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽. 由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。 能量图单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力： 例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 ∏= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。 压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。mvr的技术参数： 1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电； 2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统 机械蒸汽再压缩的原理 从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。采用机械蒸汽再压缩的原因 ■ 单位能量消耗低 ■ 因温差低使产品的蒸发温和 ■ 由于常用单效使产品停留时间短 ■ 工艺简单，实用性强 ■ 部分负荷运转特性优异 ■ 操作成本低mvr的技术特点： mvr能流图1）低能耗、低运行费用； 2）占地面积小； 3）公用工程配套少，工程总投资少， 4）运行平稳，自动化程度高； 5）无需原生蒸汽； 3）由于常用单效使产品停留时间短 4）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异 5）操作成本低 6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。mvr的应用推广范围： mvr示意图1）蒸发浓缩 2）蒸发结晶 3）低温蒸发

(mechanicalvaporrecompression)的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。mvr蒸发器[1]其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽.由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。能量图单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力：例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9bar,t1=119℃压缩到p2=2.7bar,t2=161℃（压缩比∏=1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs单位等熵压缩功，kJ/kg。压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。mvr的技术参数：1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统机械蒸汽再压缩的原理从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。采用机械蒸汽再压缩的原因■单位能量消耗低■因温差低使产品的蒸发温和■由于常用单效使产品停留时间短■工艺简单，实用性强■部分负荷运转特性优异■操作成本低mvr的技术特点：mvr能流图1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；3）由于常用单效使产品停留时间短4）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异5）操作成本低6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。mvr的应用推广范围：mvr示意图1）蒸发浓缩2）蒸发结晶3）低温蒸发

　　MVR蒸汽压缩机的原理是： 将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，从而减少对外界能源的需求。 　　MVR蒸汽压缩机的好处：使废弃的蒸汽得到充分的利用，回收潜热，提高热效率。

我们这边是北京一家做MVR设备的厂家，留个邮箱，给你把详细资料发过去。

在能源价格不断上升的情况下，电能的价格较平稳

机械蒸汽再压缩(MVR) 从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水. 热力蒸汽再压缩(TVR) 从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下,进入喷射器混合升温升压后,进入加热室当作加热蒸汽使用,来加热料液.另一部分进入冷凝器,冷凝后排出.加热蒸汽在加热室中凝结成水排出.

1、蒸发器原理：是利用蒸发方式，将溶液加热后，使其中部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶液浓度即溶液被浓缩的过程。2、进行蒸发操作的设备被称为蒸发器。由于被蒸发的溶液大多是水溶液，蒸发过程成了用水蒸汽作为加热剂去产生水蒸气，为了便于区分，把作为热源的水蒸气称作加热蒸汽或者一次蒸汽，把从溶液中汽化出来的蒸汽称作为二次蒸汽。

MVR蒸发器(mechanical vapor recompression)的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。mvr蒸发器[1]其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。 溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源 源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出 多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽. 由于成本原因 ，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。 能量图单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力： 例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 ∏= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。 压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。mvr的技术参数：1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电； 2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统 机械蒸汽再压缩的原理从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。采用机械蒸汽再压缩的原因■ 单位能量消耗低 ■ 因温差低使产品的蒸发温和 ■ 由于常用单效使产品停留时间短 ■ 工艺简单，实用性强 ■ 部分负荷运转特性优异 ■ 操作成本低mvr的技术特点：mvr能流图1）低能耗、低运行费用； 2）占地面积小； 3）公用工程配套少，工程总投资少， 4）运行平稳，自动化程度高； 5）无需原生蒸汽； 3）由于常用单效使产品停留时间短 4）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异 5）操作成本低 6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。mvr的应用推广范围：mvr示意图1）蒸发浓缩 2）蒸发结晶 3）低温蒸发

MVR意思是机械再压缩，说的是一种类型的蒸发器，原水进入蒸发器后，通过蒸汽加热沸腾，使其蒸发，MVR技术，就是利用蒸发产生的二次蒸汽，再压缩成高温蒸汽继续提供热能，是一种节能的蒸发器技术

从机械角度来讲是一回事，都是处理蒸汽的压缩机部件。但是从概念上还是有区别的，MVR蒸汽压缩机概念注重于对二次蒸汽再压缩，而闪蒸汽压缩机概念注重于减压蒸发所产生的蒸汽的压缩。

迈源科技MVR蒸发器，它是一体化集成，占地空间小，能够一键自动化运行，操作很简单

高浓含盐、氯化钙废水可以一起MVR浓缩。MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。从而使蒸馏出的低压蒸汽和加热残留的蒸汽中的热量得到充分利用，节省了能耗，但设备的用电量大大增加。高浓含盐、氯化钙废水在通过MVR蒸发器时，应注意蒸发器中盐的浓度，避免盐在蒸发器中大量结晶，导致堵塞管道。

MVR压缩机开机震动的原因是压缩机入口滤器阻塞，阻力太大，压缩机转速未能调节，供气不足等。当压缩机的负荷降低到一定程度时，mvr蒸发器压缩气体导致冲击损失急剧增加，导致空气从管道网络流回压缩机，引起机身强烈振荡，并引起喘振。MVR蒸汽压缩机喘振产生条件压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道，引起这个的可能是回水温度低了，导致导叶开度迅速降低以致于压缩机的出口压力和冷凝压力接近，或者节流装置堵塞导致蒸发器里的液态冷媒不足以支持压缩机持续的向冷凝器输出高压气态冷媒。系统压力超高会导致MVR蒸发器压缩机产生喘振，造成这种情况有压缩机紧急停机，气体为此防空或回流，或者出口管路的单向逆止阀动作不灵活，关闭不严等，都会造成MVR蒸汽压缩机喘振，吸入量不足也会导致MVR蒸发器压缩机发生喘振现象。

由于近几年国内环保事业发展迅速，尤其是对水处理的系统需求越来越多，蒸发系统在国内的需求日益增多，但是这个行业的技术水平还较低，各制造商的技术能力还良莠不齐。很多设计人员还是靠估算，设计出来的产品达不到要求，这就需要一款先进的、准确的设计软件来提高行业的设计能力。

MVR压缩机开机震动的原因是压缩机入口滤器阻塞，阻力太大，压缩机转速未能调节，供气不足等。当压缩机的负荷降低到一定程度时，mvr蒸发器压缩气体导致冲击损失急剧增加，导致空气从管道网络流回压缩机，引起机身强烈振荡，并引起喘振。MVR蒸汽压缩机喘振产生条件压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道，引起这个的可能是回水温度低了，导致导叶开度迅速降低以致于压缩机的出口压力和冷凝压力接近，或者节流装置堵塞导致蒸发器里的液态冷媒不足以支持压缩机持续的向冷凝器输出高压气态冷媒。系统压力超高会导致MVR蒸发器压缩机产生喘振，造成这种情况有压缩机紧急停机，气体为此防空或回流，或者出口管路的单向逆止阀动作不灵活，关闭不严等，都会造成MVR蒸汽压缩机喘振，吸入量不足也会导致MVR蒸发器压缩机发生喘振现象。

蒸发过程所产生的二次蒸汽具有较高的焙值，将其轻易冷凝或排掉是很浪费的。利用的方法有二：一是如多效蒸发和多级闪蒸那样直接重复利用；二是进行压汽式蒸馏(VC)蒸发浓缩。即根据任何气体被压缩时温度升高这一特性，将蒸发器中沸腾溶液(或废水)蒸发出来的二次蒸汽通过压缩机的绝热压缩，提高其压力、温度及热焙后再送回蒸发器的加热室，作为加热蒸汽使用，使蒸发器内的溶液继续蒸发，而其本身则冷凝成水，蒸汽的潜热得到了反复利用。原理见图4-1。就蒸发工艺而言，蒸发过程所消耗的绝大部分热量都用于提高盐水的热焓，使其汽化。而高热焙的二次蒸汽未加以充分利用，即使多效蒸发过程，末效高热焙的二次蒸汽也被废弃。从热力学观点来看，即使多效蒸发其热功效率也相当低。而蒸汽压缩蒸馏克服了该缺点，也就是只靠压缩蒸汽所产生的热而不需要另外供给加热蒸汽即可进行蒸发操作，同时利用换热器使待处理的物料充分回收冷凝水和浓缩液的热量，使热功效率大大提高。如图4-2所示，当蒸汽由大气压压缩至1．2大气压时，压缩机所做之绝热功为6．8 kW·him3，理论热功效率达到80%，尽管实际热功效率较低，但大型蒸汽压缩蒸馏过程的热功效率也达到40%左右。由此可见蒸汽压缩蒸馏盐水浓缩过程具有其它蒸馏盐水浓缩方法难以相提并论的技术优点。假定在常压下蒸发，传热温差为5℃，则对二次蒸汽进行压缩时理论上只需使其温度升高5℃左右，对1 ks二次蒸汽而言，压缩机只提供给蒸汽8-9 kJ的能量，就可使这1 kg蒸汽的汽化热(2244kJ)得以重新使用。可见其经济效益是很高的。当然实际系统的节能值并不会这么高，各种损失(如废水沸点升高、系统散热、进出的物料的热量差以及机械损失等)还将大大增加压缩机的实际耗能量。压缩比直接影响蒸发器冷凝～蒸发传热推力的大小。从理论上讲，希望压缩比增大，这样可减少蒸发器的传热面积。从蒸发器相变传热要求出发，最理想的压缩过程是沿蒸汽焓熵图 (见图4—3)的饱和线AB进行，但一般无冷却压汽机的压缩过程是沿等熵线AC进行，而实际压缩过程又受绝热效率的影响，沿AD线进行。可见，压缩比增大，会引起过热度和熵的增大，并导致功耗剧增，此外还会影响压汽机的正常运行，产生大的噪音。为消除过热度和改善压缩过程，可在蒸汽进口端加水，使压缩过程线变为AD。根据压缩比试验表明，在实际应用中，选用压缩比为1.2，相应的饱和温差为7℃，是比较合理可靠的。 压汽式蒸馏设备简单、紧凑，在特定条件下具有良好的节能效益，等效造水比可达15。能源单一方便，只用电能，且不需冷却水。适用于水源缺乏和供汽不便的地方，以及中小规模的废水处理、化工蒸发和蒸馏水生产等。

您是做什么行业的我有好几套蒸发器

MVR蒸发器母液量没有公式。从排出母液目的上说MVR蒸发器母液有两种：1、蒸发结晶工况进行离心过滤产生的母液。2、工艺需要或杂质引起导致必须外排的母液。第一种母液的量和结晶固体量相关，产固体量大，母液循环量就大（母液过滤后需要返回蒸发器）。母液量和固体产量有大致的比例关系，但是范围很宽，和操作习惯有关。第二种需要外排的母液和物料成分以及具体的工艺要求有关，比如因为杂质的富集导致MVR蒸发沸点升高过高或换热效率严重下降，需要排出系统，为杂质开路。排出量和杂质总量有关，需要具体问题具体分析了。

一、概述 1、本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的蒸馏水制取设备，具有结构合理，操作简单，热效率高，能耗低（与塔式重蒸馏水器相比，节约能源70%以上，包括锅炉蒸汽及冷却水），蒸馏水水质自动检测等优点，该机所生产的蒸馏水水质稳定，纯度高，符合《中华人民共和国药典》中“注射用水”的各项规定，并能生产符合蒸馏水质量要求的高纯度蒸汽，供灭菌消毒之用，是医院、制药、电子、食品、饮料行业生产高纯度蒸馏水的理想设备，是制药工业GMP达标的首选设备。 CARRYCLEAN KRM-MED系列多效蒸馏水机有手动控制、PLC控制和PLC＋微机全自动控制三种形式。二 、CARRYCLEAN KRM-MED系列多效蒸馏水机的工作原理 本机主要由蒸发器、预热器、冷凝器、电气自动控制部分组成。蒸发器采用垂直列管降膜蒸发原理，为确保蒸馏水质量，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置。本机工作原理依据各效蒸发器之间工作压力不同，第一效产生的纯蒸汽可作下一效的加热蒸汽（一效加热蒸汽为锅炉蒸汽）如此经过多效的换热蒸发，原料水被充分汽化，各效产生的纯蒸汽则在换热过程中被冷却为蒸馏水，从而达到节约加热蒸汽和冷却水的目的。整个工作过程如下：合格的原料水由多级泵增压后经流量计进入冷凝器进行热交换，再依次进入各效预热器，经热交换后温度可达比各效蒸发器加热蒸汽低10～15℃，然后进入一效蒸发器经料水分配器喷射在加热管内壁，使料水在管内成膜状流动，被来自锅炉的蒸汽加热汽化，产生的夹带水滴的二次蒸汽，从加热管下端进入汽水分离装置，被分离的纯蒸汽进入下一效作为加热蒸汽，未被蒸发的原料水进入下一效，重复上述过程，其余各效原理与第一效相同。唯有第一效蒸发器的加热蒸汽是来自锅炉，因而该效的冷凝水不能作为蒸馏水用，应排回锅炉房或作它用，其余各效的冷凝水是由纯蒸汽冷凝，热源已被去掉，故可成为合格蒸馏水。另外，末效的蒸剩水，因为夹带了全部料水中的杂质和热源，必须作为污水排放或另作它用；末效产生的纯蒸汽进入冷凝器同来自各效的冷凝水汇合冷却，经排除不溶性气体后，成为蒸馏水，温度可达92～99℃。

mvr蒸发器的生产厂家是青岛康景辉环境科技集团有限公司。是一家致力于蒸发、浓缩、结晶设备研发的系统集成制造商，主要生产MVR蒸发器、三效蒸发器和多效蒸发器。提供工业废水(高有机废水、高盐废水)零排放解决方案和多组分混盐分离解决方案。产品应用领域涵盖化工、食品、发酵、饮料、制药、稀土、冶金、装备。生产厂家为青岛康景辉环境科技集团有限公司。是一家致力于蒸发、浓缩、结晶设备研发的系统集成制造商，主要生产MVR蒸发器、三效蒸发器和多效蒸发器。提供工业废水(高有机废水、高盐废水)零排放解决方案和多组分混盐分离解决方案。产品应用领域涵盖化工、食品、发酵、饮料、制药、稀土、冶金、环保等多个领域。MVR蒸发器的优点MVR蒸发器的优点1.运行成本低。低成本是一个非常明显的优势，也是MVR蒸发器在当前能源价格中的优势。低运营成本成本低是一个非常明显的优势。随着能源价格的上涨，成本会增加，使用这种蒸发器的成本会降低，因为蒸发器在工作。节约资源，这种类型的蒸发器不到传统蒸发器的四分之一，节能效果非常明显。操作简单传统的多效蒸发器以高温高压蒸汽为动力，操作人员需要持证上岗，所以操作要求很高，这种蒸发器的自动化程度也比较高。占地面积小与传统蒸发器相比，占地面积更小，整体结构也可移动。

大型蒸发器蒸发器是干什么用的蒸发器的作用是将膨胀阀出来的低压制冷剂蒸发，吸收车内空气的热量，从而达到车内降温的目的，蒸发器的工作原理是利用蒸发方式，将溶液加热后，使其中部分溶剂汽化并被移除从而提高溶液浓度。蒸发器的种类有：满液式蒸发器、干式蒸发器、循环式蒸发器、喷淋式蒸发器。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促进液体沸腾汽化，气化后到达较大空间的蒸发室，这些液体借自身凝聚或除沫器的作用得以与蒸汽分离。百万购车补贴

最近一直有宣传称MVR蒸发器0消耗，这个本人觉得这只是一种宣传，宣传MVR蒸发器在使用蒸汽方面比较节能，从以下几点常识证明如下：1.进料，MVR启动的时候需要预热到沸点进料，首先消耗一部分蒸汽。2.物料水分蒸发后，通过压缩机把蒸汽压缩提高温差，然后继续加热，如果考虑能量守恒蒸发多少水产生多少蒸汽，产生多少蒸汽又蒸发一定的水，这样基本上平衡，但是有一个问题，就是保温损耗问题，就是再好的保温不会向环境温度一点损耗也没有吧，多少会产生损耗，随着时间的推移，没有外来热量，直接导致MVR停车。3.持续进料的问题，物料如果是常温20度左右的原料，要加入到蒸发器，要有一个升温的过程，在升温过程中会损耗能量，但一般搞MVR的会说我们拿冷凝水预热了物料到沸点，所以没有损耗，这里基本计算一下，假设蒸发量1000kg/H,进料量1000KG/H，也就是清水全部蒸发干净，蒸发后的1吨蒸汽通过压缩机提高压力，提高温度加热进入的1吨清水，假设蒸发室温度100度，加热压缩机提高到120度，1吨120度的冷凝水，原料升温所需的热量为1000*4.18*（100-20）=334400kj,同样的要想要提供这个多的热量，冷凝水也要降低80度的温差，也就是1000*4.18*（120-40）=334400kj,也就是冷凝水要从120度降温到40度才能保持足够的热量把原料预热到沸点，但是如果按照这个温差计算，没有问题，但是预热器要足够的大，一定要满足预热到沸点进料，考虑到一定的损耗，冷凝水可以继续冷凝到30度，增加热量供给，这个直接靠冷凝液的温度要预热到沸点应该不能实现。4.溶质的问题，溶解到溶液中的杂质最终要排出蒸发器，但是排除溶质的时候肯定要排除一定量的溶液，纯溶质泵无法排出，这部分溶液，溶质排出的时候是带着热量走的，根据能量守恒每小时排出的这部分物料的热量要去离心机，或者是稠厚器冷凝后进入离心抽滤等，损失的这部分热量如果不补充上也会影响MVR的平衡，虽然有人说排出的这部分热量损失很少，但是也是损失，基本上24小时一直损失，也应该导致停车。5.开停车过程，临时维修检查过程损耗。综上分析MVR蒸发器的实际运行中首先要有一个足够大的预热器，用高温的冷凝水预热原料到沸点（现实中直接靠凝水预热到沸点很困难，基本上要靠单独的生蒸汽预热器再预热)，然后就是热量的补充，一点消耗没有绝对不可能，蒸汽式通过压缩机提高了热量，但是物料排出部分的损耗必须要需要一个预热器进行补充热量。如有不足之处请多多指教。综上分析，MVR蒸发器大大节约蒸汽，整个得到认可，但是一点蒸汽不消耗，说的有些夸大宣传的含义（多多交流）

在完全中间冷却的双级压缩制冷循环中，有二级节流完全中间冷却的双级压缩制冷循环和一级节流完全中间冷却的双级压缩制冷循环两种形式。目前我国冷库采用的大多是一级节流的双级压缩机制冷循环。一级节流完全中间冷却的双级压缩制冷循环，其冷凝后的制冷剂液体分为两路：一路经中间冷却塔排管，为容器内的制冷剂液体所冷却，然后经节流阀进入蒸发器；另一路经节流阀节流后进入中间冷却塔，经液体蒸发吸热，使低压压缩机的排气和排管中高压制冷剂液体冷却。

枪的威力不是靠速度来衡量，，而是根据子弹离开枪时的初始动能算的，速度再快如果动能低下，也是没有杀伤力的。这款狙击枪的速度应该 是在800M/S至870M/S之间,而它的子弹是目前 为止口径最大的，21mm。所以子弹动能也应该是最大的，穿透能力很强。能穿透轻型装甲车。

Nuts女装品牌并不算很贵，属于中等偏上的消费水平。Nuts 品牌创立于 1990 年，创始人梁子庚先生是一位旅美华人，Nuts 品牌隶属于梁子庚先生创办的宁波梁子庚时装有限公司。Nuts 品牌以时尚休闲装为主，设计风格简约大方，受到很多人的喜爱。

组织机构前加定冠词the BBC:Brithsh Broadcasting Corporation但当组织机构以专有名词开首就不加theNATO：North Atlantic Treaty Organization

“那次” 你是这个意思吗？