求：半波整流单向启动能耗制动控制电路 接线图

镗床的功能较多，可以镗孔、钻孔、铰孔、扩孔，还可以用镗轴或平旋盘铣削平面，加上螺纹附件后还能车削螺纹，装上平旋盘刀架可加工大的孔径、断面和外圆。镗床的结构形式有多种，包括卧式镗床、立式镗床、坐标镗床、金刚镗床和专门化镗床等。而卧式镗床应用最多。今天100唯尔教育小编就结合100唯尔教育《维修电工考级技能训练》VR仿真课程以常用的T68型卧式镗床为例，介绍其基本结构、工作原理和如何排除故障。一、T68型卧式镗床的基本结构1.床身：由整体铸件构成2.后立柱：装在床身的另一端，可以沿床身水平方向移动，后立柱上的尾架可以沿后立柱上下移动。图为100唯尔教育基本结构3.工作台：由下滑板、上滑板和回转工作台三层组成。下滑板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动，上滑板可沿下滑板顶部的导轨作横向移动，回转工作台可以上滑板的环形导轨绕垂直轴线转位，能使要件在水平面内调整至一定角度位置，以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。4.前立柱：固定地安装在床身的右端，在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。5.主轴箱：其中装有主轴部件，主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。

如图，为T68镗床控制图。保护措施有：短路、过载、低电压/失压、工作台与主轴之间的机动进给有机械和电气联锁保护。

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KM1和KM2的自锁回路是利用其自身的辅助常开触电，并接在开关按钮上，实现自锁。KT的作用是高速延时启动，主电机在开始启动时为三角形降压启动，经过KT延时后，变为双Y型高速运转。

t68型卧式镗床中主轴电动机的转动形式有三种主运动，进给运动，辅助运动。t68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等组成。辅助运动工作台的旋转，后立柱的水平移动及尾架的垂直移动。主运动：镗轴的旋转运动与花盘的旋转运动。进给运动，镗轴的轴向进给，花盘刀具溜板的径向进给，镗头架的垂直进给，工作台的横向进给，工作台的纵向进给。M2为快速进给电动机，由KM6、KM7控制正反转。由于M2是短时工作制，所以不需要用热继电器进行过载保护。T68卧式镗床电气控制线路有两台电动机，一台是主轴电动机M1，作为主轴旋转及常速进给的动力，同时还带动润滑油泵，另一台为快速进给电动机M2，作为各进给运动的快速移动的动力。

6表示的是卧式，8表示的是 主轴的直径是85MM，而非最大镗孔直径。T68镗床具有通用和万能性，适应加工精度较高，或孔距要求较精确的中小型零件，可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔和铣削平面，以及车内螺纹等。平盘滑块能作径向进给，可以加工较大尺寸的孔和平面，在平旋盘上装端面铣刀，可以铣削大平面。扩展资料镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型(见彩图)。①卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。②落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。④坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。参考资料：百度百科-T68镗床参考资料：百度百科-镗床

T68镗床主轴电动机是双速电机，有主轴换档变速手柄控制，低速档时电机△运行。高速档是先△启动再自动切换到双Y高速运行。双速电机都是全压启动。

T68镗床详细的工作原理:http://wenku.baidu.com/view/1f179eb91a37f111f1855b7e.htmlT68镗床的工作原理:http://wenku.baidu.com/search?word=T68%EF%DB%B4%B2%B5%C4%B9%A4%D7%F7%D4%AD%C0%ED&lm=0&od=0&fr=search

因为我的图纸代号是老标准，和你不一样 。但作用大概差不多。在机床图上也叫限位开关，大多成对使用，例如快速移动向右，碰到右限位行程开关后即换向，工作台向左移动，碰到左限位行程开关后停止完成一个工作循环。这些行程开关有以下几个作用：主轴进刀与工作台移动互锁，快速正向移动，快速反向移动，进给速度变换，主轴速度变换，接通高速（3000转/分）。

　　这些电器清单需要根据电机功率选择，你可以参考机床原理图配置电器。电气控制柜元器件总空开大小的选择：①元器件总空开的额定电压≥线路的额定电压；②元器件总空开额定电流≥各个支路的计算负载电流；③元器件总空开的极限通断能力≥线路中最大的短路电流。④线路末端单相对地短路电流≥1.25倍总空开瞬时(或短延时)脱扣整定电流。⑤脱扣器的额定电流≥线路的计算电流。⑥欠电压脱扣器的额定电压=线路的额定电压。⑦元器件总空开的分励脱扣器额定电压=控制电源电压。断路器作为上下级保护时，其动作应有选择性，上下级间应相互配合，并注意如下问题： 1）断路器的上下级动作为选择性时，应注意电流脱扣器整定值与时间配合，通常上级断路器的过载长延时和短路短延时的整定电流，宜不小于下级断路器整定值的1.3倍，以保证上下级之间的动作选择性。一般情况下第一级断路器（如变压器低压侧进线）宜选用过载长延时、短路短延时（0～0.5s延时可调）保护特性，不设短路瞬时脱扣器。第二级断路器宜选用过载长延时、短路短延时、短路瞬时及接地故障保护等。母联断路器宜设过载长延时、短路短延时保护。第一级和第二级短路延时，应有一个级差时间，宜不小于0.2 s。 2）当上一级为选择型断路器，下一级为非选择型断路器时，上级断路器的短路短延时脱扣器整定电流，应不小于下级断路器短路瞬时脱扣器整定电流的1.3倍；上级断路器瞬时脱扣器整定电流，应大于下级断路器出线端单相短路电流的1.2倍。 3）当上下级都为非选择型断路器时，应加大上下级断路器的脱扣器整定电流值的级差。上级断路器长延时脱扣器整定电流宜不小于下级断路器长延时脱扣器整定电流2倍；上级断路器的瞬时脱扣器整定电流应不小于下级断路器瞬时脱扣器整定电流的1.4倍。 4）当下级断路器出口端短路电流大于上级断路器的瞬时脱扣器整定电流时，下级断路器宜选用限流型断路器，以保证选择性的要求。 5）上下级断路器距离很近时，出线端预期短路电流差别很小时，则上级断路器宜选用带有短延时脱扣器，使之延时动作，以保证有选择配合。 6）断路器的脱扣器和时限的整定一般可参照下列原则：长延时脱扣器整定电流可按脱扣器额定电流Ie的0.9～1.1倍，时限可按15 s选定。短延时脱扣器整定电流可按脱扣器额定电流Ie的3～5倍选取，时限可按0.1 s、0.2 s和0.4 s选取。瞬时脱扣器整定电流可按脱扣器额定电流Ie的10～15倍选取

如图，T68镗床快速电机不能反转，可能的故障点是（） A.27B.28C.29D.30正确答案：BCD

速度继电器又称反接制动继电器。它的主要结构是由转子、定子及触点三部分组成。速度继电器主要用于三相异步电动机反接制动的控制电路中，它的任务是当三相电源的相序改变以后，产生与实际转子转动方向相反的旋转磁场，从而产生制动力矩。因此，使电动机在制动状态下迅速降低速度。在电机转速接近零时立即发出信号，切断电源使之停车（否则电动机开始反方向起动）。它的转子是一个永久磁铁，与电动机或机械轴连接，随着电动机旋转而旋转。定子与鼠笼转子相似，内有短路条，它也能围绕着转轴转动。当转子随电动机转动时，它的磁场与定子短路条相切割，产生感应电势及感应电流，这与电动机的工作原理相同，故定子随着转子转动而转动起来。定子转动时带动杠杆，杠杆推动触点，使之闭合与分断。当电动机旋转方向改变时，继电器的转子与定子的转向也改变，这时定子就可以触动另外一组触点，使之分断与闭合。当电动机停止时，继电器的触点即恢复原来的静止状态。由于继电器工作时是与电动机同轴的，不论电动机正转或反转，电器的两个常开触点，就有一个闭合，准备实行电动机的制动。一旦开始制动时，由控制系统的联锁触点和速度继电器的备用的闭合触点，形成一个电动机相序反接（俗称倒相）电路，使电动机在反接制动下停车。而当电动机的转速接近零时，速度继电器的制动常开触点分断，从而切断电源，使电动机制动状态结束。常用的速度继电器有JY1型和JFZ0型两种。其中，JY1型可在700～3600r/min范围内可靠地工作；JFZO－1型使用于300～1000r/min；JFZO-2型适用于1000～3600r/min。他们具有两个常开触点、两个常闭触点，触电额定电压为380V，额定电流为2A。一般速度继电器的转轴在130r/min左右即能动作，在100r/min时触头即能恢复到正常位置。可以通过螺钉的调节来改变速度继电器动作的转速，以适应控制电路的要求。

实 习 课 题 天数 周数 1 基本 操作 技能 1.常用电工工具的使用,维护及保养 2.常用低压电器及电工材料的识别 3.常用低压电器的拆装,维修 4.导线线头的加工,连接与绝缘恢复 5.照明电气线路的简单设计和安装 6.常用照明灯具的安装 7.量配电装置的简单设计和安装 2 设计 安装 调试 1.继电—接触式基本控制线路的安装与调试 2.机床局部控制线路的安装与调试 3.继电—接触式基本控制线路的设计,安装与调试 4.PLC改造继电—接触式控制线路,并进行设计,安装与调试 5.用PLC进行控制线路的设计,并进行安装与调试 6.用变频器改造继电—接触式控制线路,并进行安装与调试 7.模拟电子线路的安装与调试 8.数字电子线路的安装与调试 9.变流系统电子线路的安装与调试 10.继电—接触式控制设备的电气线路测绘 11.电子线路测绘 12.电机的拆装,绕线,调试和线路测绘 3 故障 检修 1.继电—接触式控制线路的检修 2.模拟机床电气线路的检修 3.由PLC,变频器控制的电气线路检修 4.电子线路的检修 5.小容量晶闸管直流调速系统检修 6.变压器的故障检修 7.电动机的故障检修 8.动力线路,照明线路及信号装置的检修 4 仪器仪表的使用与维修 1.万用表的选择,使用与维护 2.兆欧表的选择,使用与维护 3.电流表的选择,使用与维护 4.电压表的选择,使用与维护 5.钳形电流表的选择,使用与维护 6.转速表的选择,使用与维护 7.功率表的选择,使用与维护 8.直流单,双臂电桥的使用与维护 9.单踪示波器的使用与维护 10.接地电阻测量仪的使用与维护 11.双踪示波器的使用与维护 12.晶体管特性图示仪的使用与维护 5 培训 指导 1.理论培训指导 2.技能培训指导 五年制(高级)维修电工生产实习计划 注:实习时间共56周,另加两周考前综合练习 五年制(高级)维修电工生产实习 实习课题名称及课题内容 1.基本操作技能( 天) 1.1 常用电工工具的使用,维护及保养( 天) 1.1—01:验电笔 1.1—02:螺钉旋具 1.1—03:钢丝钳,尖嘴钳,斜口钳,剥线钳 1.1—04:活络扳手 1.1—05:电工刀 1.2 常用低压电器及电工材料的识别( 天) 1.2—01:闸刀开关,熔断器,空气开关,热继电器,接触器,时间继电器,中间继电器,速度继电器,接钮,转换开关,行程开关 1.2—02:电热元件,导线,绝缘材料 1.3 常用低压电器的拆装,维修( 天) 1.3—01:交流接触器 1.3—02:时间继电器 1.3—03:中间继电器 1.4 导线线头的加工,连接与绝缘恢复( 天) 1.4—01:导线绝缘层的去除 1.4—02:导线的连接 1.4—03:导线线头与接线端子的连接方法 1.4—04:导线线头与螺钉的连接方法 1.4—05:绝缘导线绝缘层的恢复 1.5 照明电气线路的简单设计和安装( 天) 1.5—01:一个插座和一个开关控制一盏白炽灯的线路 1.5—02:一个插座并两地控制一盏白炽灯的线路 1.5—03:两个插座和一个开关控制一盏单管日光灯的线路 1.5—04:两地控制一盏双管日光灯的线路 1.5—05:带调速器的吊扇线路 (说明:以上线路分别用塑料护套线,PVC管和塑料槽板配线*.) 1.6 常用照明灯具的安装( 天) 1.6—01:白炽灯 1.6—02:日光灯 1.6—03:高压汞灯 1.6—04:卤钨灯 1.6—05:高压钠灯 1.7 量配电装置的简单设计和安装( 天) 1.7—01:直接式单相有功电能表组成的量电装置 1.7—02:经电流互感器接入单相有功电能表组成的量电装置 1.7—03:用三只单相电能表经电流互感器接入测量三相不对称负荷的量电装置 1.7—04:三相四线有功电能表直接接入测量三相异步电动机电能的量电装置 1.7—05:三相四线有功电能表经电流互感器测量三相有功负荷的量电装置 1.7—06:三相三线电能表经电流互感器测量三相有功对称负荷的量电装置 2.设计,安装与与调试( 天) 2.1 继电—接触式基本控制线路的安装与调试( 天) 2.1—01:三相异步电动机双重联锁正反转控制电路 2.1—02:三相异步电动机双重联锁正反转带两地控制的电路 2.1—03:工作台自动往返控制电路 2.1—04:两台三相异步电动机顺序启动,顺序停止控制电路 2.1—05:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制电路 2.1—06:三相异步电动机单向启动反接制动控制电路 2.1—07:三相异步电动机无变压器半波整流单向启动能耗制动控制电路 2.1—08:三相异步电动机正反转启动带速度继电器能耗制动控制电路 2.1—09:三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路 2.1—10:双速交流异步电动机自动变速控制电路 2.1—11:三速交流异步电动机自动变速控制电路 2.1—12:断电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路 2.1—13:通电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路 2.1—14:三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动的控制电路 2.1—15:三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动的控制电路 2.1—16*:绕线式交流异步电动机启动,机械制动控制电路 2.1—17*:绕线式交流异步电动机自动启动控制电路 2.1—18*:并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路 2.1—19*:并励直流电动机能耗制动控制电路 2.1—20*:并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路 2.2 机床局部控制线路的安装与调试( 天) 2.2—01:安装C6150车床控制线路 2.2—02:安装M7130平面磨床的电气控制线路 2.2—03:安装Z3040摇臂钻床的电气控制线路 2.2—04:安装X62W万能铣床的局部电气控制线路 2.2—05:安装T68镗床的局部电气控制线路 2.2—06*:安装M7475B磨床的局部电气控制线路 2.2—07*:安装20/5t吨交流桥式起重机的局部电气控制线路 (说明:2.2-01,2.2-02,2.2-03中选一个内容练习,2.2-04,2.2-05中选一个内容练习) 2.3 继电—接触式基本控制线路的设计,安装与调试( 天) 2.3—01:既能点动又能连继运行的控制电路 2.3—02:三相异步电动机正反转启动并两地控制的控制电路 2.3—03:两台三相异步电动机顺序控制的电路 2.3—04:三相异步电动机控制工作台自动往返电路 2.3—05:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制电路 2.3—06*:三相异步电动机正反转启动带速度继电器能耗制动控制电路 2.3—07*:三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路 2.3—08:电动机Y—Δ启动,正反转控制的控制线路 2.3—09:电动机Y—Δ启动,两地控制的控制线路 2.3—10:电动机Y—Δ启动,能耗制动控制线路 2.3—11:双速电动机两地控制,自动变速控制线路 2.3—12*:并励直流电动机两地控制,电枢回路串两级电阻启动的控制线路 2.3—13*:并励直流电动机单相启动能耗制动控制线路 2.3—14*:并励直流电动机正反转启动,反接制动控制线路 2.3—15:自动变速双速运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—16:自动变速双速运转带反接制动的继电—接触式控制线路 2.3—17:自动变速双速运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—18:断电延时,Y-Δ启动运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—19:通电延时,Y-Δ启动运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—20:断电延时,Y-Δ启动运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—21:通电延时,Y-Δ启动运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—22*:并励直流电动机正,反转启动带能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—23*:机械动力头二次工进的继电—接触式控制线路 2.3—24*:上料爬斗生产线的继电—接触式控制线路 2.4 PLC改造继电—接触式控制线路,并进行设计,安装与调试( 天) 2.4—01:用PLC改造通电延时带直流能耗制动的Y-Δ启动控制电路 2.4—02;用PLC改造断电延时带直流能耗制动的Y-Δ启动控制电路 2.4—03:用PLC改造三速交流异步电动机自动就速控制电路 2.4—04:用PLC改造双速交流异步电动机自动变速控制电路 2.4—05:用PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动控制电路 2.4—06:用PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动控制电路 2.4—07:用PLC改造绕线式交流异步电动机自动启动控制电路 2.4—08*:用PLC改造并励直流电动机能耗制动控制电路 2.4—09*:用PLC改造并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路 2.4—10*:用PLC改造并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路 2.5 用PLC进行控制线路的设计,并进行安装与调试( 天) 2.5—01:机械手自动控制线路 2.5—02:机械手转送工件自动控制线路 2.5—03:小车送料装置自动控制线路 2.5—04:上料爬斗生产线自动控制线路 2.5—05:电镀生产线自动控制线路 2.5—06:机械动力头二次工进自动控制线路 2.5—07:机械滑台自动控制线路 2.5—08:机械回转台自动控制线路 2.5—09:具有跳跃循环的液压动力滑台自动控制线路 2.5—10:两种液体自动混合装置控制线路 2.5—11:四组抢答器自动控制线路 2.5—12*:交通信号灯自动控制线路 2.5—13*:自控成型机自动控制线路 2.5—14*:钻孔专用机床自动控制线路 2.6 用变频器改造继电—接触式控制线路,并进行安装与调试( 天) 2.6—01:用变频器改造三相异步电动机连续和点动混合控制的正转控制线路 2.6—02:用变频器改造三相异步电动机正反转控制的控制线路 2.6—03:用变频器改造三相异步电动机正反转两地控制的控制线路 2.6—04*:用变频器改造三相异步电动机双重联锁正反转能耗制动控制的控制线路 2.6—05*:用变频器改造工作台自动往返控制线路 2.7 模拟电子线路的安装与调试( 天) 2.7—01:单级放大电路 2.7—02:多级放大电路 2.7—03:串联型可调稳压电路 2.7—04:多谐振荡器电路 2.7—05:RC桥式振荡电路 2.7—06:晶闸管调光电路 2.7—07:电子助听器电路 2.7—08:互补对称式OTL电路 2.7—09:准互补乙类功放电路 2.7—10:逻辑测试电路 2.7—11*:声控开关电路 2.7—12*:光控音乐门铃电路 2.7—13*:拍手开关电路 2.7—14:带运放的功率放大器电路 2.7—15:延时定时器电路 2.7—16:单相可控调压电路 2.7—17:晶闸管调光电路 2.7—18:60W功率放大器电路 2.7—19:具有过压,欠压保护和延时控制的直流稳压电源 2.7—20;晶体管直流稳压电源 2.7—21:集成运算放大器电路(波形发生器) 2.7—22:三角波—方波—正弦波函数发生器电路 2.7—23:多功能函数信号发生器电路 2.7—24:红外线摇控开关发射器和接收器电路 2.8 数字电子线路的安装与调试( 天) 2.8—01:数字秒表电路 2.8—02:数字式频率计电路 2.8—03:步进电机转速控制电路 2.8—04:水泵抽水自动控制电路 2.8—05:数控可调稳压电源 2.9 变流系统电子线路的安装与调试( 天) 2.9—01:锯齿波同步触发电路 2.9—02:积分器电路 2.9—03:晶闸管直流电动机调速电路(滑差电机控制电路) 2.9—04:开环晶闸管直流调速电路(M7475B平面磨床退励磁电路) 2.9—05:双闭环晶闸管直流调速电路(SA7512螺纹磨床主轴电机调速电路) 2.9—06*:变流系统成套设备安装 2.10 继电—接触式控制设备的电气线路(接线图,电路图)测绘( 天) 2.10—01:X62W万能铣床电气控制线路 2.10—02:T68镗床电气控制线路 2.10—03:M7475B平面磨床电气控制线路 2.10—04:Z3040摇臂钻床电气控制线路 2.11 电子线路(原理图,印刷线路图)测绘( 天) 2.11—01:功率放大器电子线路 2.11—02:稳压电源电子线路 2.11—03:红外线摇控开关发射器,接收器电子线路 2.11—04:M7475B平面磨床退励磁电路 2.11—05:SA7512螺纹磨床主轴电机调整电路 (说明:2.11-01,2.11-02,2.11-03中选择一个练习;2.11-04,2.11-05中选择一个练习) 2.12 电动机拆装,调试及定子绕组的绕线,接线,包扎,测绘( 天) 2.12—01:三相异步电动机的拆装 2.12—02:单相异步电动机的拆装 2.12—03:三相异步电动机定子单层绕组的嵌线 2.12—04*:三相异步电动机定子双层绕组的嵌线 2.12—05:单相异步电动机定子绕组的嵌线 2.12—06:55KW以上三相异步电动机 2.12—07:55KW以上三相绕线式异步电动机 2.12—08:双速异步电动机 2.12—09:三速异步电动机 2.12—10:60KW以下直流电动机 2.12—11:电磁调速电动机 2.12—12:测速发电机 2.12—13:伺服电动机 2.13—14:步进电动机 2.13—15:交磁电机扩大机 3.故障检修(16天) 3.1 继电—接触式控制线路的检修( 天) 3.1—01:三相异步电动机点动与连续运行控制线路 3.1—02:三相异步电动机双重联锁正反转控制线路 3.1—03:三相异步电动机两地控制的控制线路 3.1—04:工作台自动往返控制线路 3.1—05:两台三相异步电动机顺序控制线路 3.1—06:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制线路 3.1—07:三相异步电动机能耗制动控制线路 3.1—08:三相异步电动机反接制动控制线路 3.1—09:双速交流异步电动机自动变速控制电路 3.1—10:三速交流异步电动机自动变速控制电路 3.1—11:三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动的控制电路 3.1—12:三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动的控制电路 3.1—13:通电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路 3.1—14:断电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路 3.1—15*:绕线式交流异步电动机自动启动控制电路 3.1—16*:并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路 3.1—17*:并励直流电动机能耗制动控制电路 3.1—18*:并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路 3.2 机床电气线路的检修( 天) 3.2—01:M7120平面磨床电气线路 3.2—02:C6150车床电气线路 3.2—03:Z3040摇臂钻床电气线路 3.2—04*:5t以下起重机械的电气线路 3.2—05:X62W万能铣床的电气线路 3.2—06:T68镗床的电气线路 3.2—07:M7475B型磨床的电气线路 3.2—08:20/5t桥式起重机的电气线路 3.2—09:B2012A型龙门刨床的局部电气线路 3.2—10:双速集选电梯的局部电气线路 3.3 电子线路的检修( 天) 3.3—01:单级放大电路 3.3—02:整流和滤波电路 3.3—03:串联型直流稳压电源 3.3—04:直流稳压电源 3.3—05:单相可控制整流电路 3.3—06:带集成电路的模拟电子线路 3.3—07:交流自动稳压电源电子线路 3.3—08:直流稳压电源电子线路 3.3—09:小型UPS自动稳压电源 3.4 小容量晶闸管直流调速系统检修( 天) 3.4—01:M7475B型平面磨床退励磁电路 3.4—02:S7512型螺纹磨床主轴电动机调速电路 3.4—03:滑差电动机调速电路 3.5 由PLC,变频器控制的电气线路检修( 天) 3.5—01:PLC控制的双速集选电梯的电气线路 3.5—02:PLC + 变频器控制集选电梯的电气线路 3.5—03:机械手的电气线路 3.5—04:电镀生产线的电气线路 3.5—05:变频器控制的恒压供水电气系统 3.5—06:变频器控制吊车的电气系统 3.6 小型变压器的故障检修( 天) 3.7 电动机的故障检修( 天) 3.7—01:单相异步电动机 3.7—02:三相异步电动机 3.7—03:55KW以上三相异步电动机 3.7—04:55KW以上三相绕线式异步电动机 3.7—05:双速异步电动机 3.7—06:三速异步电动机 3.7—07:60KW以下直流电动机 3.7—08:电焊机检修 3.7—11:电磁调速电动机 3.7—12:测速发电机 3.7—13:伺服电动机 3.7—14:步进电动机 3.7—15:交磁电机扩大机 3.8 动力线路,照明线路及信号装置的检修( 天) 4.仪器,仪表的使用与维修( 天) 4.1 万用表的选择,使用与维护(5学时) 4.1—01:用万用表判断二极管的好坏,极性及材料 4.1—02:用万用表判断三极管的好坏,极性,类型及材料 4.1—03:用万用表测量电阻 4.1—04:用万用表判别电容器好坏并比较容量 4.1—05:用万用表判断三相异步电动机定子绕组的首末端 4.2 兆欧表的选择,使用与维护(2学时) 4.2—01:用兆欧表测量电动机的绝缘电阻 4.2—02:用兆欧表测量低压电缆的绝缘电阻 4.3 电流表的选择,使用与维护(1学时) 4.3—01:用交流电流表测量负载电流 4.3—02:用直流电流表测量负载电流 4.4 电压表的选择,使用与维护(1学时) 4.4—01:用交流电压表测量电压 4.4—02:用直流电压表测量电压 4.5 钳形电流表的选择,使用与维护(1学时) 4.5—01:用钳形电流表测量三相笼型异步电动机电流 4.5—02:用钳形电流表测量三绕线式式电动机转子电流 4.5—03:用钳形电流表测量直流电动机启动电流 4.6 转速表的选择,使用与维护(1学时) 4.7 功率表的选择,使用及维护(3.5天) 4.7—01:功率表测量单相负载的功率 4.7—02:用两表法测量三相负载的有功功率 4.7—03:用三相功率表测量三相有功功率 4.7—04:用一表跨相法测量三相无功功率 4.7—05:用两表跨相法测量三相无功功率 4.7—06:用三只单相有功功率表测量三相无功功率 4.8 直流单,双臂电桥的使用及维护(0.5天) 4.8—01:用单臂电桥测电阻 4.8—02:用单臂电桥测量交流电动机绕组的电阻 4.8—03:用单臂电桥测量变压器绕组的电阻 4.8—04:用单臂电桥测量直流并盛电动机励磁绕组的电阻 4.8—05:用双臂电桥测量并盛直流电动机电枢绕组的电阻 4.8—06:用双臂电桥测量导线的电阻 4.9 单踪示波器的使用及维护(0.5天) 4.9—01:用示波器观察试验电压的波形 4.9—02:用示波器观察交流电压波形 4.9—03:用示波器测量被测信号的幅度,频率 4.10 接地电阻测量仪的使用及维护(0.5天) 4.10—01:用三端钮接地电阻测量仪测量接地装置的接地电阻 4.10—02:用三端钮接地电阻测量仪测量避雷装置的接地电阻 4.10—03:用四端钮接地电阻测量仪测量避雷装置的接地电阻 4.10—05:用四端钮接地电阻测量仪测量接地装置的接地电阻 4.11 双踪示波器的使用与维护(1天) 4.11—01:用双踪示波器观察波形 4.11—02:用双踪示波器测量直流电压的幅度 4.11—03:用双踪示波器测量交流信号的峰—峰值 4.11—04:用双踪示波器测量脉冲周期 4.11—05:用双踪示波器测量齿波上升时间 4.11—06:用双踪示波器测量两正弦波信号的相位差 4.12 晶体管特性图示仪的使用与维护(1天) 4.12—01;用晶体管特性图示仪观察晶体管的特性曲线 4.12—02:用晶体管特性图示仪测试晶体管的hFE 4.12—03:用晶体管特性图示仪观察二极管的特性曲线 4.12—04:用晶体管特性图示仪观察稳压二极管的特性曲线 4.12—05:用晶体管特性图示仪比较两只晶体管的特性曲线 5.培训指导( 天) 5.1理论培训指导( 天) 5.1—01:讲述电动机的工作原理 5.1—02:讲述三极管放大电路工作原理 5.1—03:讲述简单三相异步电动机控制线路的工作原理 5.1—04:讲述单臂电桥的工作原理 5.1—05:讲述单踪示波器的工作原理 5.2 技能培训指导( 天) 5.2—01:讲解安全文明生产及触电急救方面的技导 5.2—02:断电断闸,通电合闸操作规程 5.3—03:电子电路安装,调试方面的培训指导 5.3—04:电动机控制线路安装方面的培训指导 5.3—05:机床电气线路故障检修的培训指导 注:带"*"号的为提高项,对于已完成课题内容的学生,可有选择性的再进行练习提高.

主轴电机是双速电机，当不高速档时须从低速启动后延时几秒启动高速。

电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。 根据电动机按起动与运行方式不同，可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机，三相电动机。根据电动机按转子的结构不同，可分为笼型感应电动机，你在用的就是这一种（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。鼠笼就是一个闭合的线圈。(1)当三相异步电机接入三相交流电源(各相差120度电角度)时，三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势（定子旋转磁动势）并产生旋转磁场，该磁场以同步转速沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转。　　(2)该旋转磁场与转子导体有相对切割运动,根据电磁感应原理,转子导体(转子绕组是闭合通路)产生感应电动势并产生感应电流（感应电动势的方向用右手定则判定）。　　(3)根据电磁力定律，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。载流的转子导体在定子产生的磁场磁场中受到电磁力作用(力的方向用左手定则判定)，电磁力对电机转子轴形成电磁转矩，驱动电机转子沿着旋转磁场方向旋转，当电动机轴上带机械负载时，便向外输出机械能。由于没有短路环部分的磁通比有短路环部分的磁通领先，电机转动方向与旋转磁场方向相同。如果我的回答对你有帮助请帮我采纳！

①装配前应把四根齿条与变速支架孔试配，要求配合灵活；②支架装配前应进行固定；③将变换机构装上主轴箱时，可在立柱、主轴箱总装完成后进行，装配时注意两拨叉与手柄的相关位置。

M7120平面磨床中为什么采用电磁吸盘来夹持工件 电磁吸盘线圈为何要用直流供电而不能用交流供电 答:电磁吸盘与机械夹紧装置相比,具有夹紧迅速,不损伤工件,工作效率高,能同时吸持多个小工件,在加工过程中工件发热可以自由伸延,加工精度高等优点.交流电流不能保证电磁的连续性,通常用交流应用于去磁装置.3.2 M7120型平面磨床电气控制原理图中电磁吸盘为何要设欠电压继电器KV 它在电路中怎样起保护作用 与电磁吸盘并联的RC电路起什么作用 答:为避免当电源电压不足或整流变压器发生故障,吸盘的吸力不足,在加工过程中会使工件高速飞离而造成的事故.我们在电路中设置了欠电压继电器KV,其线圈并联在电磁吸盘电路中,,常开触点串联在KM1,KM2线圈回路中,当电源电压不足或为零时,KV常开触点断开,使KM1,KM2断电,液压泵电动机M1和砂轮电动机M2停转,确保生产安全.电磁吸盘并联的RC电路为电磁吸盘线圈的过电压保护 电磁吸盘匝数多,电感大,通电工作时储有大量磁场能量.当线圈断电时,两端将产生高压,若无放电回路,将使线圈绝缘及其它电器设备损坏.为此在线圈两端接有RC放电回路以吸收断开电源后放出的磁场能量.3.3 在Z3040摇臂钻床电路中,时间继电器KT与电磁阀YV在什么时候动作,YV动作时间比KT长还是短 YV什么时候不动作 答:当上升按扭闭合,时间继电器KT线圈通电,其瞬时常开触点闭合.同时,KT断电延时断开,其触点闭合,接通电磁阀YV线圈.由此看出KT比YV动作时间长.当主柱箱和立柱夹紧时YV不动作3.4 Z3040摇臂钻床在摇臂升降过程中,液压泵电动机和摇臂升降电动机应如何配合工作 以摇臂上升为例叙述电路工作情况.答:按上升按钮SB3,时间继电器KT线圈通电,其瞬动常开触点闭合,接触器KM4线圈通电,使M3正转,液压泵供出正向压力油.同时,KT断电延时断开常开触点闭合,接通电磁阀YV线圈,使压力油进入摇臂松开油腔,推动松开机构,使摇臂松开并压下行程开关SQ2,其常闭触点断开,使接触器KM4线圈断电,M3停止转动.同时,SQ2常开触点闭合,使接触器KM2线圈通电,摇臂升降电动机M2正转,拖动摇臂上升(参考课本理解).3.5 Z3040摇臂钻床电路中具有哪些联锁与保护 为什么要有这些联锁与保护 它们是如何实现的 答:M1为单方向旋转,由接触器KM1控制,主轴的正反转则由机床液压系统操纵机构配合正反转摩擦离合器实现,并由热继电器FR1作电动机长期过载保护.M2由正,反转接触器KM2,KM3控制实现正反转.控制电路保证,在操纵摇臂升降时,首先使液压泵电动机起动旋转,供出压力油,经液压系统将摇臂松开,然后才使电动机M2起动,拖动摇臂上升或下降.当移动到位后,保证M2先停下,再自动通过液压系统将摇臂夹紧,最后液压泵电机才停下.M2为短时工作,不设长期过载保护.M3由接触器KM4,KM5实现正反转控制,并有热继电器FR2作长期过载保护.3.6 Z3040摇臂钻床,若发生下列故障,请分别分析其故障原因.(1)摇臂上升时能够夹紧,但在摇臂下降时没有夹紧的动作.(2)摇臂能够下降和夹紧,但不能作放松和上升.答:(1)下降时没有夹紧的动作,可能是反向压力装置损坏,即液压泵电动机不能够反向运作.(2)升降电动机的正向运作和液压泵电动机的正向运作装置出现问题而导致不能放松和上升.3.7 说明X62W型万能铣床工作台各方向运动,包括慢速进给和快速移动的控制过程,说明主轴变速及制动控制过程,主轴运动与工作台运动联锁关系是什么 答:工作台在六个方向上运动都有连锁,任何时刻,工作台在六个方向上只能有一个方向的进给运动.电动机能够正反转从而适应六个方向上的运动要求.快速运动由进给电动机与快速电磁铁配合完成.圆工作台和工作台的进给运动不能同时运行.3.8 X62W万能铣床控制线路中变速冲动控制环节的作用是什么 说明控制过程.答:在进给变速时,为使齿轮易于啮合,电路中设有变速"冲动"控制环节.将蘑菇形进给变速手柄向外拉出,转动蘑菇手柄,速度转盘随之转动,将所需进给速度对准箭头;然后再把变速手柄继续向外拉至极限位置,随即推回原位,若能推回原位则变速完成.就在将蘑菇手柄拉到极限位置的瞬间,其联动杠杆压合行程开关SQ6,使触点SQ6-2先断开,而触点SQ6-1后闭合,使KM4通电,M2正转起动.由于在操作时只使SQ6瞬时压合,所以电动机只瞬动一下,拖动进给变速机构瞬动,利于变速齿轮啮合(结合3~8图理解).3.9 说明X62W万能铣床控制线给中工作台六个方向进给联锁保护的工作原理.答:在同一时间内,工作台只允许向一个方向运动,这种联锁是利用机械和电气的方法来实现的.例如工作台向左,向右控制,是同一个手柄操作的,手柄本身起到左右运动的联锁作用;同理,工作台横向和升降运动四个方向的联锁,是由十字手柄本身来实现的.而工作台的纵向与横向,升降运动的联锁,则是利用电气方法来实现的.由纵向进给操作手柄控制的SQ1-2,SQ2-2和横向,升降进给操作手柄控制的SQ4-2,SQ3-2组成两个并联支路控制接触器KM4和KM5的线圈,若两个手柄都扳动,则这两个支路都断开,使KM4或KM5都不能工作,达到联锁的目的,防止两个手柄同时操作而损坏机构.3.10 X62W万能铣床控制电路中,若发生下列故障,请分别分析其故障原因.(1)主轴停车时,正,反方向都没有制动作用.(2)进给运动中,不能向前右,能向后左,也不能实现圆工作台运动.(3)进给运动中,能上下左右前,不能后.答:(1)速度继电器KS出现故障,起触点不能正常工作,导致主轴制动不起作用.(2)进给运动中之所以不能实现前右方向的运动是因为电动机M2的正向开关KM4不能闭合,从而不能正方向运转和带动圆工作台单向运转.(3)行程开关SQ4出现问题 或者十字手柄3.11 试述T68型镗床主轴电动机高速起动时操作过程及电路工作情况.答:若将速度选择手柄置于高速档,经联动机构将行程开关SQ1压下,触点SQ1(16区)闭合,同样按下正转起动按钮SB3,在KM3通电的同时,时间继电器KT也通电.于是,电动机M1低速△接法起动并经一定时间后,KT通电延时断开触点KT(13区)断开,使KM3断电; KT延时闭合触点(14区)闭合,使KM4,KM5通电.从而使电动机M1由低速△接法自动换接成高速丫丫接法.构成了双速电动机高速运转起动时的加速控制环节,即电动机按低速档起动再自动换接成高速档运转的自动控制,控制过程为:↗ KT+ ↗ YB+ KT延时到 ↗ KM4+ ↗ KT- SB3+ →KM1+(自锁)→KM3+ →M1低速起动 → KM3- →KM5+ →M1高速起动3.12 分析T68型镗床主轴变速和进给变速控制过程.答:主轴变速和进给变速是在电动机M1运转时进行的.当主轴变速手柄拉出时,限位开关SQ2(12区)被压下,接触器KM3或KM4,KM5都断电而使电动机M1停转.当主轴转速选择好以后,推回变速手柄,则SQ2恢复到变速前的接通状态,M1便自动起动工作.同理,需进给变速时,拉出进给变速操纵手柄,限位开关SQ2受压而断开,使电动机M1停车,选好合适的进给量之后,将进给变速手柄推回,SQ2便恢复原来的接通状态,电机M1便自动起动工作.3.13 T68型镗床为防止两个方向同时进给而出现事故,采取有什么措施 答:为保证主轴进给和工作台进给不能同时进行,为此设置了两个联锁保护行程开关SQ3与SQ4.其中SQ4是与工作台和镗头架自动进给手柄联动的行程开关,SQ3是与主轴和平旋盘刀架自动进给手柄联动的行程开关.将行程开关SQ3,SQ4的常闭触点并联后串接在控制电路中,当以上两个操作手柄中任一个扳到"进给"位置时,SQ3,SQ4中只有一个常闭触点断开,电动机M1,M2都可以起动,实现自动进给.当两种进给运动同时选择时,SQ3,SQ4都被压下,其常闭触点断开,将控制电路切断,M1,M2无法起动,于是两种进给都不能进行,实现联锁保护.3.14 说明T68型镗床快速进给的控制过程.答:为缩短辅助时间,提高生产率,由快速电动机M2经传动机构拖动镗头架和工作台作各种快速移动.运动部件及其运动方向的预选由装设在工作台前方的操作手柄进行,而镗头架上的快速操作手柄控制快速移动.当扳动快速操作手柄时,相应压合行程开关SQ5或SQ6,接触器KM6或KM7通电,实现M2的正,反转,再通过相应的传动机构使操纵手柄预选的运动部件按选定方向作快速移动.当镗头架上的快速移动操作手柄复位时,行程开点SQ5或SQ6不再受压,KM6或KM7断电释放,M2停止旋转,快速移动结束.3.15 请设计一台机床控制线路.该机床共有三台电动机:主轴电动机M1,润滑泵电动机M2,冷却泵电动机M3,设计要求如下:(1)M1单向运转,有机械换向装置,采用能耗制动.(2)M2,M3共用一只接触器控制,如M3不需工作,可通过转换开关SA切断.(3)主轴可点动试车且主轴电动机必须在润滑泵电动机工作3min后才能起动.(4)电网电压及控制线路电压均为380V,照明电压36V.(5)必要的保护及照明.

没听说过有空挡，你再详细说一下吧、低速和高速一般是开关那有个行程开关控制的

只找到一个T68的，仅供参考！T68卧式镗床电气控制原理说明书(2008-07-30 12:05:57)标签：t68型 卧式镗床 说明书 原理分析 分类：专业知识 目录1.1 卧式镗床的用途~1.2 卧式镗床的主要结构与运动形式1.2.1 主要结构1.2.2 运动形式1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求1.3 T68卧式镗床的电气控制线路分析 T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表 1.3.1 主电路工作原理 1.3.2 控制电路工作原理 A．主电动机M1的控制 a.正反转 b.点动控制 c.高低速选择 d.主电动机停车制动 e.变速冲动控制 B. 快速移动电动机M2的控制 C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能 D.控制电路图 T68卧式镗床电气控制原理说明书1.1 卧式镗床的用途 镗床主要用于孔的精加工，可分为卧式镗床、落地镗床、坐标镗床和金钢镗床等。卧式镗床应用较多，它可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及加工端平面等，使用一些附件后，还可以车削圆柱表面、螺纹，装上铣刀可以进行铣削。本次课程设计主要以T68卧式镗床为例。1.2 卧式镗床的主要结构与运动形式 T 68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗床架、后立柱、尾座、下溜板、上溜板、工作台等几部分组成。其结构如下图所示。 1.2.1 主要结构 镗床在加工时，一般是将工件固定在工作台上，由镗杆或平旋盘（花盘）上固定的刀具进行加工。1) 前立柱：固定地安装在床身的右端，在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。2) 主轴箱：其中装有主轴部件，主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。3) 后立柱：可沿着床身导轨横向移动，调整位置，它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。如有需要，可将其从床身上卸下。4) 要作台：由下溜板，上溜板和回转工作台三层组成。下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动，上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动，回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位，能使要件在水平面内调整至一定角度位置，以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。 1.2.2 运动形式 卧式镗床加工时运动有：1) 主运动：主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。2) 进给运动：主轴在主轴箱中的进出进给；平旋盘上刀具的径向进给；主轴箱的升降，即垂直进给；工作台的横向和纵向进给。这些进给运动都可以进行手动或机动。3) 辅助运动：回转工作台的转动；主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动；后立柱的纵向调位移动；尾座的垂直调位移动。1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动，高低速可选择；2) 主电动机要求正反转以及点动控制；3) 主电动机应设有快速准确的停车环节；4) 主轴变速应有变速冲动环节；5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式；6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一，必须要有互锁。1.2 T68卧式镗床的电气控制线路分析 T68卧式镗床的运动情况比较复杂，控制电路中使用了较多的行程开关。它们都安装在床身的相应位置上。主电路有两台电动机。 T68卧式镗床电气控制电路所用电器元件一览表如下表所示： 1.3.1 主电路工作原理 T68卧式镗床主电动机M1采用双速电动机，由接触器KM3、KM4和KM5作三角形——双星形变换，得到主电动机M1的低速和高速。接触器KM1、KM2主触点控制主电动机M1的正反转。电磁铁YB用于主电动机M1断电抱闸制动。快速移动电动机M2的正反转由接触器KM6、KM7控制，由于M2是短时间工作，所以不设置过载保护。 下图所示为T68镗床电气控制线路的主电路图： 1.3.2 控制电路工作原理 A．主电动机M1的控制 主轴电动机M1的控制有高速和低速运动，正反转，点动控制和变速冲动。 a.正反转 主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变，达到改变电动机转向。按下正转起动按钮SB2，接触器KM1线圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）得电，其自锁触点KM1(17-23)闭合，实现自锁。互锁触点KM1(27-29)断开，实现对接触器KM2的互锁。另处，常天触点KM1(31-33)闭合，为主电动机高速或低速运转做好准备。主电路中的KM1主触点闭合，电源通过KM3或KM4、KM5接通定子绕组，主电动机M1　　　　　正转。 反转时，按正反转起动按钮SB5，对应接触器KM2线圈（1-9-11-13-15-25-27-29-6-2）得电，主轴电动机M1反转。为了防止接触器KM1 和KM2同时得电引起电源短路事故，采用这两个接触器互锁。 b.点动控制 对刀时采用点动控制，这种控制不能自锁。正转点动按钮SB3按下时，由常开触点SB3（15-17）接通接触器KM1线圈电路；常闭触点SB3(15-23)断开接触器KM1的自锁电路，使其无法自锁，从面实现点动控制。 反转点动按钮SB4同样设有常开触点各一对，利用这种复合按钮是考虑到可以主便地实现点动控制。 c.高低速选择 主轴电动机M1为双速电动机，定子绕组三角形按法（KM3得电吸合）时，电动机低速旋转；双得形接法（KM4和KM5得电吸合）时，电动机高速旋转。高低速的选择与转换由变速手柄和行程开关SQ1控制。 选择好主轴转速，变速手柄置于相应低速位置，再将变速手柄压下，行程开关SQ1未被压合，SQ1的触点不动作，由于主电机M1已经选择了正转或反转，即KM1(31－33)或KM2（31-33）闭合，此时接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得电，其互锁触点KM3（43-45）断开，实现对接触器KM4，KM5的互锁。主电路中的KM3主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主轴电动机M1定子绕组接成三角形接入电源，电动面低速运转。 主轴电动机高速运转时，为了减小起动电流和机械冲击，在起动时，先将定子绕组接成低速连线（三角形连接），即先低速全压起动，经适当延时后换接成高速运转。其工作情况是先将变速手柄置于相应高速位置，再将手柄压下，行程开关SQ1被压合，其常闭触点SQ1(33-35)断开，常开触点SQ1(33-37)闭合，时间继点器KT线圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得电，它的延时触点暂不动作，但KT的瞬时触点KT（39-35）立即闭合，接触器KM3线圈（1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），电动机M1定子接成三角形，低速起动。经过一段延时（起动完毕），延时触点KT（37-39）断开，接触器KM3线圈断电，电动机M1解除三角开连接；延时触点KT（37-43）闭合，接触器KM4,KM5线圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2）得电，主电路中的KM4,KM5主触点闭合，一方面接通电磁抱闸线圈YB，松开机械制动装置，另一方面将主电动机M1定子绕组接成双星形接入电源，电动机高速运转。 d.主电动机停车制动 高低速运转时，按动停止按钮SB1，KM1~KM5线圈均断电，解除自锁，电磁抱闸线圈YB断电抱闸，电动机轴无法自由旋转，主电机M1制动迅速停车。 e.变速冲动控制 考虑到本机床在运转的过程中进行变速时，能够使齿轮更好的啮合，现采用变速冲动控制。本机床的主轴变速和进给变速分别由各自的变速孔盘机构进行调速。其工作情况是如果运动中要变速，不必按下停车按钮，而是将变速手柄拉出，这时行程开关SQ被压，触点SQ2断开，接触器KM3,KM4,KM5线圈全部断电，无论电动机M1原来工作在低速（接触器KM3主触点闭合，三角形连接），还是工作在高速（接触器KM4,KM5主触点闭合，双星形连接）都断电停车，同时因KM3和KM5 线圈断电，电磁抱闸线圈YB断电，电磁抱闸对电动机M1进行机械制动。这时可以转动变速操作盘（孔盘），选择所需转速，然后将变速手柄推回原位。 若手柄可以推回原处（即复位），则行程开关SQ2复位，SQ2触点闭合，些时无论是否压下行程开关SQ1，主电动机M1都是以低速起动，便于齿轮啮合。然后过渡到新先定的转速下运行。若因顶齿而使手柄无法推回时，可来回推动手柄，能过手柄运动中压合，释放行程开关SQ2，使电动机M1瞬间得电、断电，产生冲动，使齿轮在冲动过程在很快啮合，手柄推上。这时变速冲动结束，主轴电动机M1是新选定的转速下转动。 B. 快速移动电动机M2的控制 加工过程中，主轴箱、工作台或主轴的快速移动，是将快速手柄扳动，接通机械传动链，同时压动限位开关SQ5或SQ6，使接触器KM4,KM7线圈得电，快速移动电动机M2正转或反转，拖动有关部件快速移动。 （1）将快速移动手柄扳到“正向”位置，压动SQ6,其常开触头SQ6（11-47）闭合，KM6线圈经过（1-9-11-47-49-6-2）得电动作，M2正向转动。 将手柄扳到中间位置，SQ6复位，KM6线圈失电释放，M2停转。 （2）将快速移动手柄扳到“反向”位置，压动SQ5，其常开触头SQ5(51-53)闭合，KM7线圈经过（1-9-11-51-53-6-2）得电动作，M2反向转动。 将手柄扳至中间位置，SQ5复位，KM7线圈失电释放，M2停转。 C.主轴箱、工作台与主轴机动进给互锁功能 为防止工作台，主轴箱和主轴同时机动进给，损坏机床或刀具，在电气线路上采取了相互联锁措施。联锁通过两个关联的限位开关SQ3和SQ4来实现。 主轴进给时手柄压下SQ3,SQ3常闭触点SQ3(9-11)断开；工作台进给时手柄压下SQ4,SQ4常闭触点（9-11）断开。两限位开关的常闭触点都断开，切断了整个控制电路的电源，从而M1和M2都不能运转。 D.控制电路图（略）

郁闷中 别问这弱智的问题

前言第1章 机床常用低压电器1.1 概述1.1.1 低压电器的分类1.1.2 低压电器的电磁机构及执行机构1.1.3 低压电器的主要技术参数1.2 接触器1.2.1 接触器的主要技术参数1.2.2 接触器的常用型号及型号含义1.2.3 接触器的选用原则1.3 继电器1.3.1 电磁式继电器1.3.2 时间继电器1.3.3 热继电器1.3.4 速度继电器1.3.5 固态继电器1.4 低压断路器1.4.1 低压断路器常用型号及型号含义1.4.2 低压断路器的选用原则1.5 熔断器1.5.1 熔断器常用型号及型号含义1.5.2 熔断器的选用原则1.6 主令电器1.6.1 控制按钮1.6.2 行程开关1.6.3 万能转换开关1.7 机床控制变压器第2章 机床电气控制基本环节2.1 机床电气控制系统图的绘图规则及识图方法2.1.1 电气制图与识图的相关国家标准2.1.2 电气设备图形符号、文字符号及接线端标记2.1.3 电气原理图2.1.4 电气元件布置图2.1.5 电气安装接线图2.1.6 机床电气原理图识图方法2.2 交流电动机正转控制线路2.2.1 接触器控制点动正转控制线路2.2.2 接触器控制连续正转控制线路2.2.3 接触器控制连续与点动混合正转控制线路2.3 交流电动机正、反转控制线路2.3.1 接触器联锁正、反转控制线路2.3.2 按钮联锁正、反转控制线路2.3.3 按钮、接触器双重联锁正、反转控制线路2.4 交流电动机行程控制线路2.4.1 行程控制线路2.4.2 自动往返行程控制线路2.5 交流电动机多地控制线路及顺序控制线路2.5.1 多地控制线路2.5.2 顺序控制线路2.6 交流电动机降压启动控制线路2.6.1 串电阻降压启动控制线路2.6.2 Y-△降压启动控制线路2.6.3 自耦变压器降压启动控制线路2.6.4 延边△降压启动控制线路2.7 交流电动机制动控制线路2.7.1 反接制动控制线路2.7.2 能耗制动控制线路2.7.3 电容制动控制线路2.8 交流电动机调速控制线路2.8.1 双速电动机调速控制线路2.8.2 三速电动机调速控制线路2.9 直流电动机基本控制线路2.9.1 直流电动机启动控制线路2.9.2 直流电动机正反转控制线路2.9.3 直流电动机制动控制线路2.10 绕线式异步电动机基本控制线路2.10.1 绕线式异步电动机串电阻启动控制线路2.10.2 绕线式异步电动机串频敏变阻器启动控制线路2.10.3 绕线式异步电动机调速控制线路2.11交流电动机保护控制线路2.11.1 多功能保护控制线路2.11.2 断相保护电气控制线路2.11.3 缺相自动延时保护电气控制线路第3章 实用车床电气控制线路识图3.1 CA6140型卧式车床电气控制线路识图3.1.1 CA6140型卧式车床主电路识图3.1.2 CA6140型卧式车床控制电路识图3.1.3 其他类似车床电气控制线路识图3.2 CW6136A型卧式车床电气控制线路识图3.2.1 CW6136A型卧式车床主电路识图3.2.2 CW6136A型卧式车床控制电路识图3.3 C650型卧式车床电气控制线路识图3.3.1 C650型卧式车床主电路识图3.3.2 C650型卧式车床控制电路识图3.4 CW61100E型卧式车床电气控制线路识图3.4.1 CW61100E型卧式车床主电路识图3.4.2 CW61100E型卧式车床控制电路识图3.5 L-1630型精密高速车床电气控制线路识图3.5.1 L-1630型精密高速车床主电路识图3.5.2 L-1630型精密高速车床控制电路识图3.6 C5225型立式车床电气控制线路识图3.6.1 C5225型立式车床主电路识图3.6.2 C5225型立式车床控制电路识图3.6.3 C5225型立式车床其他电路识图第4章 实用磨床电气控制线路识图4.1 M7130型平面磨床电气控制线路识图4.1.1 M7130型平面磨床主电路识图4.1.2 M7130型平面磨床控制电路识图4.1.3 其他类似磨床电气控制线路识图4.2 M131型外圆磨床电气控制线路识图4.2.1 M131型外圆磨床主电路识图4.2.2 M131型外圆磨床控制电路识图4.2.3 其他类似外圆磨床电气控制线路识图4.3 M1432型万能外圆磨床电气控制线路识图4.3.1 M1432型万能外圆磨床主电路识图4.3.2 M1432型万能外圆磨床控制电路识图4.4 M7475B型立轴圆台平面磨床电气控制线路识图4.4.1 M7475B型立轴圆台平面磨床主电路识图4.4.2 M7475B型立轴圆台平面磨床控制电路识图第5章 实用钻床电气控制线路识图5.1 Z35型摇臂钻床电气控制线路识图5.1.1 Z35型摇臂钻床主电路识图5.1.2 Z35型摇臂钻床控制电路识图5.1.3 其他类似钻床电气控制线路识图5.2 Z3050型摇臂钻床电气控制线路识图5.2.1 Z3050型摇臂钻床主电路识图5.2.2 Z3050型摇臂钻床控制电路识图5.2.3 其他类似钻床电气控制线路识图第6章 实用铣床电气控制线路识图6.1 X6132型卧式万能铣床电气控制线路识图6.1.1 X6132型卧式万能铣床主电路识图6.1.2 X6132型卧式万能铣床控制电路识图6.1.3 其他类似铣床电气控制线路识图6.2 X8120W型万能工具铣床电气控制电路识图6.2.1 X8120W型万能工具铣床主电路识图6.2.2 X8120W型万能工具铣床控制电路识图6.3 X52K型立式升降台铣床电气控制线路识图6.3.1 X52K型立式升降台铣床主电路识图6.3.2 X52K型立式升降台铣床控制电路识图第7章 实用镗床电气控制线路识图7.1 T68型卧式镗床电气控制线路识图7.1.1 T68型卧式镗床主电路识图7.1.2 T68型卧式镗床控制电路识图7.2 T610型卧式镗床电气控制线路识图7.2.1 T610型卧式镗床主电路识图7.2.2 T610型卧式镗床控制电路识图第8章 实用刨、插、拉床电气控制线路识图8.1 B690型液压牛头刨床电气控制线路识图8.1.1 B690型液压牛头刨床主电路识图8.1.2 B690型液压牛头刨床控制电路识图8.2 B2012A型龙门刨床电气控制线路识图8.2.1 B2012A型龙门刨床主电路识图8.2.2 B2012A型龙门刨床控制电路识图8.3 B540型液压插床电气控制线路识图8.3.1 B540型液压插床主电路识图8.3.2 B540型液压插床控制电路识图8.3.3 其他类似插床电气控制线路识图8.4 L710型立式拉床的主电路8.4.1 L710型立式拉床主电路识图8.4.2 L710型立式拉床控制电路识图第9章 实用专用机床电气控制线路识图9.1 JB23-80T型冲床电气控制线路识图9.1.1 JB23-80T型冲床主电路识图9.1.2 JB23-80T型冲床控制电路识图9.2 G607型圆锯床电气控制线路识图9.2.1 G607型圆锯床主电路识图9.2.2 G607型圆锯床控制电路识图9.3 Y3150型滚齿机电气控制线路识图9.3.1 Y3150型滚齿机主电路识图9.3.2 Y3150型滚齿机控制电路识图9.4 MDI型钢丝绳电动葫芦电气控制线路识图9.4.1 MDl型钢丝绳电动葫芦主电路识图9.4.2 MDl型钢丝绳电动葫芦控制电路识图9.5 20/5t型桥式起重机电气控制线路识图9.5.1 20/5t型桥式起重机主电路识图9.5.2 20/5t型桥式起重机控制电路识图第10章 实用数控机床电气控制线路10.1 CK0630型数控车床电气控制线路识图10.1.1 CK0630型数控车床主电路识图10.1.2 CK0630型数控车床控制电路识图10.2 ZKN型数控铣床电气控制线路识图10.2.1 ZKN型数控铣床主电路识图10.2.2 ZKN型数控铣床控制电路识图参考文献

实 习 课 题 天数 周数 1 基本 操作 技能 1.常用电工工具的使用,维护及保养 2.常用低压电器及电工材料的识别 3.常用低压电器的拆装,维修 4.导线线头的加工,连接与绝缘恢复 5.照明电气线路的简单设计和安装 6.常用照明灯具的安装 7.量配电装置的简单设计和安装 2 设计 安装 调试 1.继电—接触式基本控制线路的安装与调试 2.机床局部控制线路的安装与调试 3.继电—接触式基本控制线路的设计,安装与调试 4.PLC改造继电—接触式控制线路,并进行设计,安装与调试 5.用PLC进行控制线路的设计,并进行安装与调试 6.用变频器改造继电—接触式控制线路,并进行安装与调试 7.模拟电子线路的安装与调试 8.数字电子线路的安装与调试 9.变流系统电子线路的安装与调试 10.继电—接触式控制设备的电气线路测绘 11.电子线路测绘 12.电机的拆装,绕线,调试和线路测绘 3 故障 检修 1.继电—接触式控制线路的检修 2.模拟机床电气线路的检修 3.由PLC,变频器控制的电气线路检修 4.电子线路的检修 5.小容量晶闸管直流调速系统检修 6.变压器的故障检修 7.电动机的故障检修 8.动力线路,照明线路及信号装置的检修 4 仪器仪表的使用与维修 1.万用表的选择,使用与维护 2.兆欧表的选择,使用与维护 3.电流表的选择,使用与维护 4.电压表的选择,使用与维护 5.钳形电流表的选择,使用与维护 6.转速表的选择,使用与维护 7.功率表的选择,使用与维护 8.直流单,双臂电桥的使用与维护 9.单踪示波器的使用与维护 10.接地电阻测量仪的使用与维护 11.双踪示波器的使用与维护 12.晶体管特性图示仪的使用与维护 5 培训 指导 1.理论培训指导 2.技能培训指导 五年制(高级)维修电工生产实习计划 注:实习时间共56周,另加两周考前综合练习 五年制(高级)维修电工生产实习 实习课题名称及课题内容 1.基本操作技能( 天) 1.1 常用电工工具的使用,维护及保养( 天) 1.1—01:验电笔 1.1—02:螺钉旋具 1.1—03:钢丝钳,尖嘴钳,斜口钳,剥线钳 1.1—04:活络扳手 1.1—05:电工刀 1.2 常用低压电器及电工材料的识别( 天) 1.2—01:闸刀开关,熔断器,空气开关,热继电器,接触器,时间继电器,中间继电器,速度继电器,接钮,转换开关,行程开关 1.2—02:电热元件,导线,绝缘材料 1.3 常用低压电器的拆装,维修( 天) 1.3—01:交流接触器 1.3—02:时间继电器 1.3—03:中间继电器 1.4 导线线头的加工,连接与绝缘恢复( 天) 1.4—01:导线绝缘层的去除 1.4—02:导线的连接 1.4—03:导线线头与接线端子的连接方法 1.4—04:导线线头与螺钉的连接方法 1.4—05:绝缘导线绝缘层的恢复 1.5 照明电气线路的简单设计和安装( 天) 1.5—01:一个插座和一个开关控制一盏白炽灯的线路 1.5—02:一个插座并两地控制一盏白炽灯的线路 1.5—03:两个插座和一个开关控制一盏单管日光灯的线路 1.5—04:两地控制一盏双管日光灯的线路 1.5—05:带调速器的吊扇线路 (说明:以上线路分别用塑料护套线,PVC管和塑料槽板配线*.) 1.6 常用照明灯具的安装( 天) 1.6—01:白炽灯 1.6—02:日光灯 1.6—03:高压汞灯 1.6—04:卤钨灯 1.6—05:高压钠灯 1.7 量配电装置的简单设计和安装( 天) 1.7—01:直接式单相有功电能表组成的量电装置 1.7—02:经电流互感器接入单相有功电能表组成的量电装置 1.7—03:用三只单相电能表经电流互感器接入测量三相不对称负荷的量电装置 1.7—04:三相四线有功电能表直接接入测量三相异步电动机电能的量电装置 1.7—05:三相四线有功电能表经电流互感器测量三相有功负荷的量电装置 1.7—06:三相三线电能表经电流互感器测量三相有功对称负荷的量电装置 2.设计,安装与与调试( 天) 2.1 继电—接触式基本控制线路的安装与调试( 天) 2.1—01:三相异步电动机双重联锁正反转控制电路 2.1—02:三相异步电动机双重联锁正反转带两地控制的电路 2.1—03:工作台自动往返控制电路 2.1—04:两台三相异步电动机顺序启动,顺序停止控制电路 2.1—05:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制电路 2.1—06:三相异步电动机单向启动反接制动控制电路 2.1—07:三相异步电动机无变压器半波整流单向启动能耗制动控制电路 2.1—08:三相异步电动机正反转启动带速度继电器能耗制动控制电路 2.1—09:三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路 2.1—10:双速交流异步电动机自动变速控制电路 2.1—11:三速交流异步电动机自动变速控制电路 2.1—12:断电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路 2.1—13:通电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路 2.1—14:三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动的控制电路 2.1—15:三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动的控制电路 2.1—16*:绕线式交流异步电动机启动,机械制动控制电路 2.1—17*:绕线式交流异步电动机自动启动控制电路 2.1—18*:并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路 2.1—19*:并励直流电动机能耗制动控制电路 2.1—20*:并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路 2.2 机床局部控制线路的安装与调试( 天) 2.2—01:安装C6150车床控制线路 2.2—02:安装M7130平面磨床的电气控制线路 2.2—03:安装Z3040摇臂钻床的电气控制线路 2.2—04:安装X62W万能铣床的局部电气控制线路 2.2—05:安装T68镗床的局部电气控制线路 2.2—06*:安装M7475B磨床的局部电气控制线路 2.2—07*:安装20/5t吨交流桥式起重机的局部电气控制线路 (说明:2.2-01,2.2-02,2.2-03中选一个内容练习,2.2-04,2.2-05中选一个内容练习) 2.3 继电—接触式基本控制线路的设计,安装与调试( 天) 2.3—01:既能点动又能连继运行的控制电路 2.3—02:三相异步电动机正反转启动并两地控制的控制电路 2.3—03:两台三相异步电动机顺序控制的电路 2.3—04:三相异步电动机控制工作台自动往返电路 2.3—05:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制电路 2.3—06*:三相异步电动机正反转启动带速度继电器能耗制动控制电路 2.3—07*:三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路 2.3—08:电动机Y—Δ启动,正反转控制的控制线路 2.3—09:电动机Y—Δ启动,两地控制的控制线路 2.3—10:电动机Y—Δ启动,能耗制动控制线路 2.3—11:双速电动机两地控制,自动变速控制线路 2.3—12*:并励直流电动机两地控制,电枢回路串两级电阻启动的控制线路 2.3—13*:并励直流电动机单相启动能耗制动控制线路 2.3—14*:并励直流电动机正反转启动,反接制动控制线路 2.3—15:自动变速双速运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—16:自动变速双速运转带反接制动的继电—接触式控制线路 2.3—17:自动变速双速运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—18:断电延时,Y-Δ启动运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—19:通电延时,Y-Δ启动运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—20:断电延时,Y-Δ启动运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—21:通电延时,Y-Δ启动运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—22*:并励直流电动机正,反转启动带能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—23*:机械动力头二次工进的继电—接触式控制线路 2.3—24*:上料爬斗生产线的继电—接触式控制线路 2.4 PLC改造继电—接触式控制线路,并进行设计,安装与调试( 天) 2.4—01:用PLC改造通电延时带直流能耗制动的Y-Δ启动控制电路 2.4—02;用PLC改造断电延时带直流能耗制动的Y-Δ启动控制电路 2.4—03:用PLC改造三速交流异步电动机自动就速控制电路 2.4—04:用PLC改造双速交流异步电动机自动变速控制电路 2.4—05:用PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动控制电路 2.4—06:用PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动控制电路 2.4—07:用PLC改造绕线式交流异步电动机自动启动控制电路 2.4—08*:用PLC改造并励直流电动机能耗制动控制电路 2.4—09*:用PLC改造并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路 2.4—10*:用PLC改造并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路 2.5 用PLC进行控制线路的设计,并进行安装与调试( 天) 2.5—01:机械手自动控制线路 2.5—02:机械手转送工件自动控制线路 2.5—03:小车送料装置自动控制线路 2.5—04:上料爬斗生产线自动控制线路 2.5—05:电镀生产线自动控制线路 2.5—06:机械动力头二次工进自动控制线路 2.5—07:机械滑台自动控制线路 2.5—08:机械回转台自动控制线路 2.5—09:具有跳跃循环的液压动力滑台自动控制线路 2.5—10:两种液体自动混合装置控制线路 2.5—11:四组抢答器自动控制线路 2.5—12*:交通信号灯自动控制线路 2.5—13*:自控成型机自动控制线路 2.5—14*:钻孔专用机床自动控制线路 2.6 用变频器改造继电—接触式控制线路,并进行安装与调试( 天) 2.6—01:用变频器改造三相异步电动机连续和点动混合控制的正转控制线路 2.6—02:用变频器改造三相异步电动机正反转控制的控制线路 2.6—03:用变频器改造三相异步电动机正反转两地控制的控制线路 2.6—04*:用变频器改造三相异步电动机双重联锁正反转能耗制动控制的控制线路 2.6—05*:用变频器改造工作台自动往返控制线路 2.7 模拟电子线路的安装与调试( 天) 2.7—01:单级放大电路 2.7—02:多级放大电路 2.7—03:串联型可调稳压电路 2.7—04:多谐振荡器电路 2.7—05:RC桥式振荡电路 2.7—06:晶闸管调光电路 2.7—07:电子助听器电路 2.7—08:互补对称式OTL电路 2.7—09:准互补乙类功放电路 2.7—10:逻辑测试电路 2.7—11*:声控开关电路 2.7—12*:光控音乐门铃电路 2.7—13*:拍手开关电路 2.7—14:带运放的功率放大器电路 2.7—15:延时定时器电路 2.7—16:单相可控调压电路 2.7—17:晶闸管调光电路 2.7—18:60W功率放大器电路 2.7—19:具有过压,欠压保护和延时控制的直流稳压电源 2.7—20;晶体管直流稳压电源 2.7—21:集成运算放大器电路(波形发生器) 2.7—22:三角波—方波—正弦波函数发生器电路 2.7—23:多功能函数信号发生器电路 2.7—24:红外线摇控开关发射器和接收器电路 2.8 数字电子线路的安装与调试( 天) 2.8—01:数字秒表电路 2.8—02:数字式频率计电路 2.8—03:步进电机转速控制电路 2.8—04:水泵抽水自动控制电路 2.8—05:数控可调稳压电源 2.9 变流系统电子线路的安装与调试( 天) 2.9—01:锯齿波同步触发电路 2.9—02:积分器电路 2.9—03:晶闸管直流电动机调速电路(滑差电机控制电路) 2.9—04:开环晶闸管直流调速电路(M7475B平面磨床退励磁电路) 2.9—05:双闭环晶闸管直流调速电路(SA7512螺纹磨床主轴电机调速电路) 2.9—06*:变流系统成套设备安装 2.10 继电—接触式控制设备的电气线路(接线图,电路图)测绘( 天) 2.10—01:X62W万能铣床电气控制线路 2.10—02:T68镗床电气控制线路 2.10—03:M7475B平面磨床电气控制线路 2.10—04:Z3040摇臂钻床电气控制线路 2.11 电子线路(原理图,印刷线路图)测绘( 天) 2.11—01:功率放大器电子线路 2.11—02:稳压电源电子线路 2.11—03:红外线摇控开关发射器,接收器电子线路 2.11—04:M7475B平面磨床退励磁电路 2.11—05:SA7512螺纹磨床主轴电机调整电路 (说明:2.11-01,2.11-02,2.11-03中选择一个练习;2.11-04,2.11-05中选择一个练习) 2.12 电动机拆装,调试及定子绕组的绕线,接线,包扎,测绘( 天) 2.12—01:三相异步电动机的拆装 2.12—02:单相异步电动机的拆装 2.12—03:三相异步电动机定子单层绕组的嵌线 2.12—04*:三相异步电动机定子双层绕组的嵌线 2.12—05:单相异步电动机定子绕组的嵌线 2.12—06:55KW以上三相异步电动机 2.12—07:55KW以上三相绕线式异步电动机 2.12—08:双速异步电动机 2.12—09:三速异步电动机 2.12—10:60KW以下直流电动机 2.12—11:电磁调速电动机 2.12—12:测速发电机 2.12—13:伺服电动机 2.13—14:步进电动机 2.13—15:交磁电机扩大机 3.故障检修(16天) 3.1 继电—接触式控制线路的检修( 天) 3.1—01:三相异步电动机点动与连续运行控制线路 3.1—02:三相异步电动机双重联锁正反转控制线路 3.1—03:三相异步电动机两地控制的控制线路 3.1—04:工作台自动往返控制线路 3.1—05:两台三相异步电动机顺序控制线路 3.1—06:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制线路 3.1—07:三相异步电动机能耗制动控制线路 3.1—08:三相异步电动机反接制动控制线路 3.1—09:双速交流异步电动机自动变速控制电路 3.1—10:三速交流异步电动机自动变速控制电路 3.1—11:三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动的控制电路 3.1—12:三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动的控制电路 3.1—13:通电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路 3.1—14:断电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路 3.1—15*:绕线式交流异步电动机自动启动控制电路 3.1—16*:并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路 3.1—17*:并励直流电动机能耗制动控制电路 3.1—18*:并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路 3.2 机床电气线路的检修( 天) 3.2—01:M7120平面磨床电气线路 3.2—02:C6150车床电气线路 3.2—03:Z3040摇臂钻床电气线路 3.2—04*:5t以下起重机械的电气线路 3.2—05:X62W万能铣床的电气线路 3.2—06:T68镗床的电气线路 3.2—07:M7475B型磨床的电气线路 3.2—08:20/5t桥式起重机的电气线路 3.2—09:B2012A型龙门刨床的局部电气线路 3.2—10:双速集选电梯的局部电气线路 3.3 电子线路的检修( 天) 3.3—01:单级放大电路 3.3—02:整流和滤波电路 3.3—03:串联型直流稳压电源 3.3—04:直流稳压电源 3.3—05:单相可控制整流电路 3.3—06:带集成电路的模拟电子线路 3.3—07:交流自动稳压电源电子线路 3.3—08:直流稳压电源电子线路 3.3—09:小型UPS自动稳压电源 3.4 小容量晶闸管直流调速系统检修( 天) 3.4—01:M7475B型平面磨床退励磁电路 3.4—02:S7512型螺纹磨床主轴电动机调速电路 3.4—03:滑差电动机调速电路 3.5 由PLC,变频器控制的电气线路检修( 天) 3.5—01:PLC控制的双速集选电梯的电气线路 3.5—02:PLC + 变频器控制集选电梯的电气线路 3.5—03:机械手的电气线路 3.5—04:电镀生产线的电气线路 3.5—05:变频器控制的恒压供水电气系统 3.5—06:变频器控制吊车的电气系统 3.6 小型变压器的故障检修( 天) 3.7 电动机的故障检修( 天) 3.7—01:单相异步电动机 3.7—02:三相异步电动机 3.7—03:55KW以上三相异步电动机 3.7—04:55KW以上三相绕线式异步电动机 3.7—05:双速异步电动机 3.7—06:三速异步电动机 3.7—07:60KW以下直流电动机 3.7—08:电焊机检修 3.7—11:电磁调速电动机 3.7—12:测速发电机 3.7—13:伺服电动机 3.7—14:步进电动机 3.7—15:交磁电机扩大机 3.8 动力线路,照明线路及信号装置的检修( 天) 4.仪器,仪表的使用与维修( 天) 4.1 万用表的选择,使用与维护(5学时) 4.1—01:用万用表判断二极管的好坏,极性及材料 4.1—02:用万用表判断三极管的好坏,极性,类型及材料 4.1—03:用万用表测量电阻 4.1—04:用万用表判别电容器好坏并比较容量 4.1—05:用万用表判断三相异步电动机定子绕组的首末端 4.2 兆欧表的选择,使用与维护(2学时) 4.2—01:用兆欧表测量电动机的绝缘电阻 4.2—02:用兆欧表测量低压电缆的绝缘电阻 4.3 电流表的选择,使用与维护(1学时) 4.3—01:用交流电流表测量负载电流 4.3—02:用直流电流表测量负载电流 4.4 电压表的选择,使用与维护(1学时) 4.4—01:用交流电压表测量电压 4.4—02:用直流电压表测量电压 4.5 钳形电流表的选择,使用与维护(1学时) 4.5—01:用钳形电流表测量三相笼型异步电动机电流 4.5—02:用钳形电流表测量三绕线式式电动机转子电流 4.5—03:用钳形电流表测量直流电动机启动电流 4.6 转速表的选择,使用与维护(1学时) 4.7 功率表的选择,使用及维护(3.5天) 4.7—01:功率表测量单相负载的功率 4.7—02:用两表法测量三相负载的有功功率 4.7—03:用三相功率表测量三相有功功率 4.7—04:用一表跨相法测量三相无功功率 4.7—05:用两表跨相法测量三相无功功率 4.7—06:用三只单相有功功率表测量三相无功功率 4.8 直流单,双臂电桥的使用及维护(0.5天) 4.8—01:用单臂电桥测电阻 4.8—02:用单臂电桥测量交流电动机绕组的电阻 4.8—03:用单臂电桥测量变压器绕组的电阻 4.8—04:用单臂电桥测量直流并盛电动机励磁绕组的电阻 4.8—05:用双臂电桥测量并盛直流电动机电枢绕组的电阻 4.8—06:用双臂电桥测量导线的电阻 4.9 单踪示波器的使用及维护(0.5天) 4.9—01:用示波器观察试验电压的波形 4.9—02:用示波器观察交流电压波形 4.9—03:用示波器测量被测信号的幅度,频率 4.10 接地电阻测量仪的使用及维护(0.5天) 4.10—01:用三端钮接地电阻测量仪测量接地装置的接地电阻 4.10—02:用三端钮接地电阻测量仪测量避雷装置的接地电阻 4.10—03:用四端钮接地电阻测量仪测量避雷装置的接地电阻 4.10—05:用四端钮接地电阻测量仪测量接地装置的接地电阻 4.11 双踪示波器的使用与维护(1天) 4.11—01:用双踪示波器观察波形 4.11—02:用双踪示波器测量直流电压的幅度 4.11—03:用双踪示波器测量交流信号的峰—峰值 4.11—04:用双踪示波器测量脉冲周期 4.11—05:用双踪示波器测量齿波上升时间 4.11—06:用双踪示波器测量两正弦波信号的相位差 4.12 晶体管特性图示仪的使用与维护(1天) 4.12—01;用晶体管特性图示仪观察晶体管的特性曲线 4.12—02:用晶体管特性图示仪测试晶体管的hFE 4.12—03:用晶体管特性图示仪观察二极管的特性曲线 4.12—04:用晶体管特性图示仪观察稳压二极管的特性曲线 4.12—05:用晶体管特性图示仪比较两只晶体管的特性曲线 5.培训指导( 天) 5.1理论培训指导( 天) 5.1—01:讲述电动机的工作原理 5.1—02:讲述三极管放大电路工作原理 5.1—03:讲述简单三相异步电动机控制线路的工作原理 5.1—04:讲述单臂电桥的工作原理 5.1—05:讲述单踪示波器的工作原理 5.2 技能培训指导( 天) 5.2—01:讲解安全文明生产及触电急救方面的技导 5.2—02:断电断闸,通电合闸操作规程 5.3—03:电子电路安装,调试方面的培训指导 5.3—04:电动机控制线路安装方面的培训指导 5.3—05:机床电气线路故障检修的培训指导 注:带"*"号的为提高项,对于已完成课题内容的学生,可有选择性的再进行练习提高.

你好麻烦给我一份T611的电气原理图可以吗

T68镗床具有通用和万能性，适应加工精度较高，或孔距要求较精确的中小型零件，可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔和铣削平面，以及车内螺纹等。平盘滑块能作径向进给，可以加工较大尺寸的孔和平面，在平旋盘上装端面铣刀，可以铣削大平面。

实 习 课 题 天数 周数 1 基本 操作 技能 1.常用电工工具的使用,维护及保养 2.常用低压电器及电工材料的识别 3.常用低压电器的拆装,维修 4.导线线头的加工,连接与绝缘恢复 5.照明电气线路的简单设计和安装 6.常用照明灯具的安装 7.量配电装置的简单设计和安装 2 设计 安装 调试 1.继电—接触式基本控制线路的安装与调试 2.机床局部控制线路的安装与调试 3.继电—接触式基本控制线路的设计,安装与调试 4.PLC改造继电—接触式控制线路,并进行设计,安装与调试 5.用PLC进行控制线路的设计,并进行安装与调试 6.用变频器改造继电—接触式控制线路,并进行安装与调试 7.模拟电子线路的安装与调试 8.数字电子线路的安装与调试 9.变流系统电子线路的安装与调试 10.继电—接触式控制设备的电气线路测绘 11.电子线路测绘 12.电机的拆装,绕线,调试和线路测绘 3 故障 检修 1.继电—接触式控制线路的检修 2.模拟机床电气线路的检修 3.由PLC,变频器控制的电气线路检修 4.电子线路的检修 5.小容量晶闸管直流调速系统检修 6.变压器的故障检修 7.电动机的故障检修 8.动力线路,照明线路及信号装置的检修 4 仪器仪表的使用与维修 1.万用表的选择,使用与维护 2.兆欧表的选择,使用与维护 3.电流表的选择,使用与维护 4.电压表的选择,使用与维护 5.钳形电流表的选择,使用与维护 6.转速表的选择,使用与维护 7.功率表的选择,使用与维护 8.直流单,双臂电桥的使用与维护 9.单踪示波器的使用与维护 10.接地电阻测量仪的使用与维护 11.双踪示波器的使用与维护 12.晶体管特性图示仪的使用与维护 5 培训 指导 1.理论培训指导 2.技能培训指导 五年制(高级)维修电工生产实习计划 注:实习时间共56周,另加两周考前综合练习 五年制(高级)维修电工生产实习 实习课题名称及课题内容 1.基本操作技能( 天) 1.1 常用电工工具的使用,维护及保养( 天) 1.1—01:验电笔 1.1—02:螺钉旋具 1.1—03:钢丝钳,尖嘴钳,斜口钳,剥线钳 1.1—04:活络扳手 1.1—05:电工刀 1.2 常用低压电器及电工材料的识别( 天) 1.2—01:闸刀开关,熔断器,空气开关,热继电器,接触器,时间继电器,中间继电器,速度继电器,接钮,转换开关,行程开关 1.2—02:电热元件,导线,绝缘材料 1.3 常用低压电器的拆装,维修( 天) 1.3—01:交流接触器 1.3—02:时间继电器 1.3—03:中间继电器 1.4 导线线头的加工,连接与绝缘恢复( 天) 1.4—01:导线绝缘层的去除 1.4—02:导线的连接 1.4—03:导线线头与接线端子的连接方法 1.4—04:导线线头与螺钉的连接方法 1.4—05:绝缘导线绝缘层的恢复 1.5 照明电气线路的简单设计和安装( 天) 1.5—01:一个插座和一个开关控制一盏白炽灯的线路 1.5—02:一个插座并两地控制一盏白炽灯的线路 1.5—03:两个插座和一个开关控制一盏单管日光灯的线路 1.5—04:两地控制一盏双管日光灯的线路 1.5—05:带调速器的吊扇线路 (说明:以上线路分别用塑料护套线,PVC管和塑料槽板配线*.) 1.6 常用照明灯具的安装( 天) 1.6—01:白炽灯 1.6—02:日光灯 1.6—03:高压汞灯 1.6—04:卤钨灯 1.6—05:高压钠灯 1.7 量配电装置的简单设计和安装( 天) 1.7—01:直接式单相有功电能表组成的量电装置 1.7—02:经电流互感器接入单相有功电能表组成的量电装置 1.7—03:用三只单相电能表经电流互感器接入测量三相不对称负荷的量电装置 1.7—04:三相四线有功电能表直接接入测量三相异步电动机电能的量电装置 1.7—05:三相四线有功电能表经电流互感器测量三相有功负荷的量电装置 1.7—06:三相三线电能表经电流互感器测量三相有功对称负荷的量电装置 2.设计,安装与与调试( 天) 2.1 继电—接触式基本控制线路的安装与调试( 天) 2.1—01:三相异步电动机双重联锁正反转控制电路 2.1—02:三相异步电动机双重联锁正反转带两地控制的电路 2.1—03:工作台自动往返控制电路 2.1—04:两台三相异步电动机顺序启动,顺序停止控制电路 2.1—05:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制电路 2.1—06:三相异步电动机单向启动反接制动控制电路 2.1—07:三相异步电动机无变压器半波整流单向启动能耗制动控制电路 2.1—08:三相异步电动机正反转启动带速度继电器能耗制动控制电路 2.1—09:三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路 2.1—10:双速交流异步电动机自动变速控制电路 2.1—11:三速交流异步电动机自动变速控制电路 2.1—12:断电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路 2.1—13:通电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路 2.1—14:三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动的控制电路 2.1—15:三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动的控制电路 2.1—16*:绕线式交流异步电动机启动,机械制动控制电路 2.1—17*:绕线式交流异步电动机自动启动控制电路 2.1—18*:并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路 2.1—19*:并励直流电动机能耗制动控制电路 2.1—20*:并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路 2.2 机床局部控制线路的安装与调试( 天) 2.2—01:安装C6150车床控制线路 2.2—02:安装M7130平面磨床的电气控制线路 2.2—03:安装Z3040摇臂钻床的电气控制线路 2.2—04:安装X62W万能铣床的局部电气控制线路 2.2—05:安装T68镗床的局部电气控制线路 2.2—06*:安装M7475B磨床的局部电气控制线路 2.2—07*:安装20/5t吨交流桥式起重机的局部电气控制线路 (说明:2.2-01,2.2-02,2.2-03中选一个内容练习,2.2-04,2.2-05中选一个内容练习) 2.3 继电—接触式基本控制线路的设计,安装与调试( 天) 2.3—01:既能点动又能连继运行的控制电路 2.3—02:三相异步电动机正反转启动并两地控制的控制电路 2.3—03:两台三相异步电动机顺序控制的电路 2.3—04:三相异步电动机控制工作台自动往返电路 2.3—05:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制电路 2.3—06*:三相异步电动机正反转启动带速度继电器能耗制动控制电路 2.3—07*:三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路 2.3—08:电动机Y—Δ启动,正反转控制的控制线路 2.3—09:电动机Y—Δ启动,两地控制的控制线路 2.3—10:电动机Y—Δ启动,能耗制动控制线路 2.3—11:双速电动机两地控制,自动变速控制线路 2.3—12*:并励直流电动机两地控制,电枢回路串两级电阻启动的控制线路 2.3—13*:并励直流电动机单相启动能耗制动控制线路 2.3—14*:并励直流电动机正反转启动,反接制动控制线路 2.3—15:自动变速双速运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—16:自动变速双速运转带反接制动的继电—接触式控制线路 2.3—17:自动变速双速运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—18:断电延时,Y-Δ启动运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—19:通电延时,Y-Δ启动运转带半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—20:断电延时,Y-Δ启动运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—21:通电延时,Y-Δ启动运转带速度继电器控制半波整流能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—22*:并励直流电动机正,反转启动带能耗制动的继电—接触式控制线路 2.3—23*:机械动力头二次工进的继电—接触式控制线路 2.3—24*:上料爬斗生产线的继电—接触式控制线路 2.4 PLC改造继电—接触式控制线路,并进行设计,安装与调试( 天) 2.4—01:用PLC改造通电延时带直流能耗制动的Y-Δ启动控制电路 2.4—02;用PLC改造断电延时带直流能耗制动的Y-Δ启动控制电路 2.4—03:用PLC改造三速交流异步电动机自动就速控制电路 2.4—04:用PLC改造双速交流异步电动机自动变速控制电路 2.4—05:用PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动控制电路 2.4—06:用PLC改造三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动控制电路 2.4—07:用PLC改造绕线式交流异步电动机自动启动控制电路 2.4—08*:用PLC改造并励直流电动机能耗制动控制电路 2.4—09*:用PLC改造并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路 2.4—10*:用PLC改造并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路 2.5 用PLC进行控制线路的设计,并进行安装与调试( 天) 2.5—01:机械手自动控制线路 2.5—02:机械手转送工件自动控制线路 2.5—03:小车送料装置自动控制线路 2.5—04:上料爬斗生产线自动控制线路 2.5—05:电镀生产线自动控制线路 2.5—06:机械动力头二次工进自动控制线路 2.5—07:机械滑台自动控制线路 2.5—08:机械回转台自动控制线路 2.5—09:具有跳跃循环的液压动力滑台自动控制线路 2.5—10:两种液体自动混合装置控制线路 2.5—11:四组抢答器自动控制线路 2.5—12*:交通信号灯自动控制线路 2.5—13*:自控成型机自动控制线路 2.5—14*:钻孔专用机床自动控制线路 2.6 用变频器改造继电—接触式控制线路,并进行安装与调试( 天) 2.6—01:用变频器改造三相异步电动机连续和点动混合控制的正转控制线路 2.6—02:用变频器改造三相异步电动机正反转控制的控制线路 2.6—03:用变频器改造三相异步电动机正反转两地控制的控制线路 2.6—04*:用变频器改造三相异步电动机双重联锁正反转能耗制动控制的控制线路 2.6—05*:用变频器改造工作台自动往返控制线路 2.7 模拟电子线路的安装与调试( 天) 2.7—01:单级放大电路 2.7—02:多级放大电路 2.7—03:串联型可调稳压电路 2.7—04:多谐振荡器电路 2.7—05:RC桥式振荡电路 2.7—06:晶闸管调光电路 2.7—07:电子助听器电路 2.7—08:互补对称式OTL电路 2.7—09:准互补乙类功放电路 2.7—10:逻辑测试电路 2.7—11*:声控开关电路 2.7—12*:光控音乐门铃电路 2.7—13*:拍手开关电路 2.7—14:带运放的功率放大器电路 2.7—15:延时定时器电路 2.7—16:单相可控调压电路 2.7—17:晶闸管调光电路 2.7—18:60W功率放大器电路 2.7—19:具有过压,欠压保护和延时控制的直流稳压电源 2.7—20;晶体管直流稳压电源 2.7—21:集成运算放大器电路(波形发生器) 2.7—22:三角波—方波—正弦波函数发生器电路 2.7—23:多功能函数信号发生器电路 2.7—24:红外线摇控开关发射器和接收器电路 2.8 数字电子线路的安装与调试( 天) 2.8—01:数字秒表电路 2.8—02:数字式频率计电路 2.8—03:步进电机转速控制电路 2.8—04:水泵抽水自动控制电路 2.8—05:数控可调稳压电源 2.9 变流系统电子线路的安装与调试( 天) 2.9—01:锯齿波同步触发电路 2.9—02:积分器电路 2.9—03:晶闸管直流电动机调速电路(滑差电机控制电路) 2.9—04:开环晶闸管直流调速电路(M7475B平面磨床退励磁电路) 2.9—05:双闭环晶闸管直流调速电路(SA7512螺纹磨床主轴电机调速电路) 2.9—06*:变流系统成套设备安装 2.10 继电—接触式控制设备的电气线路(接线图,电路图)测绘( 天) 2.10—01:X62W万能铣床电气控制线路 2.10—02:T68镗床电气控制线路 2.10—03:M7475B平面磨床电气控制线路 2.10—04:Z3040摇臂钻床电气控制线路 2.11 电子线路(原理图,印刷线路图)测绘( 天) 2.11—01:功率放大器电子线路 2.11—02:稳压电源电子线路 2.11—03:红外线摇控开关发射器,接收器电子线路 2.11—04:M7475B平面磨床退励磁电路 2.11—05:SA7512螺纹磨床主轴电机调整电路 (说明:2.11-01,2.11-02,2.11-03中选择一个练习;2.11-04,2.11-05中选择一个练习) 2.12 电动机拆装,调试及定子绕组的绕线,接线,包扎,测绘( 天) 2.12—01:三相异步电动机的拆装 2.12—02:单相异步电动机的拆装 2.12—03:三相异步电动机定子单层绕组的嵌线 2.12—04*:三相异步电动机定子双层绕组的嵌线 2.12—05:单相异步电动机定子绕组的嵌线 2.12—06:55KW以上三相异步电动机 2.12—07:55KW以上三相绕线式异步电动机 2.12—08:双速异步电动机 2.12—09:三速异步电动机 2.12—10:60KW以下直流电动机 2.12—11:电磁调速电动机 2.12—12:测速发电机 2.12—13:伺服电动机 2.13—14:步进电动机 2.13—15:交磁电机扩大机 3.故障检修(16天) 3.1 继电—接触式控制线路的检修( 天) 3.1—01:三相异步电动机点动与连续运行控制线路 3.1—02:三相异步电动机双重联锁正反转控制线路 3.1—03:三相异步电动机两地控制的控制线路 3.1—04:工作台自动往返控制线路 3.1—05:两台三相异步电动机顺序控制线路 3.1—06:三相异步电动机Y—Δ降压启动控制线路 3.1—07:三相异步电动机能耗制动控制线路 3.1—08:三相异步电动机反接制动控制线路 3.1—09:双速交流异步电动机自动变速控制电路 3.1—10:三速交流异步电动机自动变速控制电路 3.1—11:三相异步电动机双重联锁正反转启动能耗制动的控制电路 3.1—12:三相异步电动机双重联锁正反转启动反接制动的控制电路 3.1—13:通电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路 3.1—14:断电延时带直流能耗制动的Y—Δ启动的控制电路 3.1—15*:绕线式交流异步电动机自动启动控制电路 3.1—16*:并励直流电动机电枢回路串电阻二级启动控制电路 3.1—17*:并励直流电动机能耗制动控制电路 3.1—18*:并励直流电动机正反转启动和反接制动控制电路 3.2 机床电气线路的检修( 天) 3.2—01:M7120平面磨床电气线路 3.2—02:C6150车床电气线路 3.2—03:Z3040摇臂钻床电气线路 3.2—04*:5t以下起重机械的电气线路 3.2—05:X62W万能铣床的电气线路 3.2—06:T68镗床的电气线路 3.2—07:M7475B型磨床的电气线路 3.2—08:20/5t桥式起重机的电气线路 3.2—09:B2012A型龙门刨床的局部电气线路 3.2—10:双速集选电梯的局部电气线路 3.3 电子线路的检修( 天) 3.3—01:单级放大电路 3.3—02:整流和滤波电路 3.3—03:串联型直流稳压电源 3.3—04:直流稳压电源 3.3—05:单相可控制整流电路 3.3—06:带集成电路的模拟电子线路 3.3—07:交流自动稳压电源电子线路 3.3—08:直流稳压电源电子线路 3.3—09:小型UPS自动稳压电源 3.4 小容量晶闸管直流调速系统检修( 天) 3.4—01:M7475B型平面磨床退励磁电路 3.4—02:S7512型螺纹磨床主轴电动机调速电路 3.4—03:滑差电动机调速电路 3.5 由PLC,变频器控制的电气线路检修( 天) 3.5—01:PLC控制的双速集选电梯的电气线路 3.5—02:PLC + 变频器控制集选电梯的电气线路 3.5—03:机械手的电气线路 3.5—04:电镀生产线的电气线路 3.5—05:变频器控制的恒压供水电气系统 3.5—06:变频器控制吊车的电气系统 3.6 小型变压器的故障检修( 天) 3.7 电动机的故障检修( 天) 3.7—01:单相异步电动机 3.7—02:三相异步电动机 3.7—03:55KW以上三相异步电动机 3.7—04:55KW以上三相绕线式异步电动机 3.7—05:双速异步电动机 3.7—06:三速异步电动机 3.7—07:60KW以下直流电动机 3.7—08:电焊机检修 3.7—11:电磁调速电动机 3.7—12:测速发电机 3.7—13:伺服电动机 3.7—14:步进电动机 3.7—15:交磁电机扩大机 3.8 动力线路,照明线路及信号装置的检修( 天) 4.仪器,仪表的使用与维修( 天) 4.1 万用表的选择,使用与维护(5学时) 4.1—01:用万用表判断二极管的好坏,极性及材料 4.1—02:用万用表判断三极管的好坏,极性,类型及材料 4.1—03:用万用表测量电阻 4.1—04:用万用表判别电容器好坏并比较容量 4.1—05:用万用表判断三相异步电动机定子绕组的首末端 4.2 兆欧表的选择,使用与维护(2学时) 4.2—01:用兆欧表测量电动机的绝缘电阻 4.2—02:用兆欧表测量低压电缆的绝缘电阻 4.3 电流表的选择,使用与维护(1学时) 4.3—01:用交流电流表测量负载电流 4.3—02:用直流电流表测量负载电流 4.4 电压表的选择,使用与维护(1学时) 4.4—01:用交流电压表测量电压 4.4—02:用直流电压表测量电压 4.5 钳形电流表的选择,使用与维护(1学时) 4.5—01:用钳形电流表测量三相笼型异步电动机电流 4.5—02:用钳形电流表测量三绕线式式电动机转子电流 4.5—03:用钳形电流表测量直流电动机启动电流 4.6 转速表的选择,使用与维护(1学时) 4.7 功率表的选择,使用及维护(3.5天) 4.7—01:功率表测量单相负载的功率 4.7—02:用两表法测量三相负载的有功功率 4.7—03:用三相功率表测量三相有功功率 4.7—04:用一表跨相法测量三相无功功率 4.7—05:用两表跨相法测量三相无功功率 4.7—06:用三只单相有功功率表测量三相无功功率 4.8 直流单,双臂电桥的使用及维护(0.5天) 4.8—01:用单臂电桥测电阻 4.8—02:用单臂电桥测量交流电动机绕组的电阻 4.8—03:用单臂电桥测量变压器绕组的电阻 4.8—04:用单臂电桥测量直流并盛电动机励磁绕组的电阻 4.8—05:用双臂电桥测量并盛直流电动机电枢绕组的电阻 4.8—06:用双臂电桥测量导线的电阻 4.9 单踪示波器的使用及维护(0.5天) 4.9—01:用示波器观察试验电压的波形 4.9—02:用示波器观察交流电压波形 4.9—03:用示波器测量被测信号的幅度,频率 4.10 接地电阻测量仪的使用及维护(0.5天) 4.10—01:用三端钮接地电阻测量仪测量接地装置的接地电阻 4.10—02:用三端钮接地电阻测量仪测量避雷装置的接地电阻 4.10—03:用四端钮接地电阻测量仪测量避雷装置的接地电阻 4.10—05:用四端钮接地电阻测量仪测量接地装置的接地电阻 4.11 双踪示波器的使用与维护(1天) 4.11—01:用双踪示波器观察波形 4.11—02:用双踪示波器测量直流电压的幅度 4.11—03:用双踪示波器测量交流信号的峰—峰值 4.11—04:用双踪示波器测量脉冲周期 4.11—05:用双踪示波器测量齿波上升时间 4.11—06:用双踪示波器测量两正弦波信号的相位差 4.12 晶体管特性图示仪的使用与维护(1天) 4.12—01;用晶体管特性图示仪观察晶体管的特性曲线 4.12—02:用晶体管特性图示仪测试晶体管的hFE 4.12—03:用晶体管特性图示仪观察二极管的特性曲线 4.12—04:用晶体管特性图示仪观察稳压二极管的特性曲线 4.12—05:用晶体管特性图示仪比较两只晶体管的特性曲线 5.培训指导( 天) 5.1理论培训指导( 天) 5.1—01:讲述电动机的工作原理 5.1—02:讲述三极管放大电路工作原理 5.1—03:讲述简单三相异步电动机控制线路的工作原理 5.1—04:讲述单臂电桥的工作原理 5.1—05:讲述单踪示波器的工作原理 5.2 技能培训指导( 天) 5.2—01:讲解安全文明生产及触电急救方面的技导 5.2—02:断电断闸,通电合闸操作规程 5.3—03:电子电路安装,调试方面的培训指导 5.3—04:电动机控制线路安装方面的培训指导 5.3—05:机床电气线路故障检修的培训指导 注:带"*"号的为提高项,对于已完成课题内容的学生,可有选择性的再进行练习提高.参考资料：http://www.gkong.com/html/bbsByDay/20070805.htm

M1采用反接制动，由与M1同轴的速率继电器KS控制反接制动。当M1的转速达到约120r/min以上时，KS的触点动作；当转速降低120r/min以下时，KS触点复位。 M1正转高速运行时的反接制动过程为：

主轴直径 85mm主轴孔锥度 莫氏5号主轴最大行程 600mm平旋盘径向刀架最大行程 170mm最大经济镗孔直径 240mm工作台可承受最大质量 2000kg主轴中心线到工作台面最大距离800mm；最小距离30mm主轴转速范围 20-1000r/min平旋盘转速范围 10-200r/min主轴每转时主轴进给量范围 0.05-1.6mm平旋盘每转时径向刀架进给量范围0.025-8mm主轴每转时主轴箱工作台进给量范围0.025-8mm平旋盘每转时主轴箱和工作台进给量范围0.05-16mm工作台行程：纵向1140mm；横向850mm工作台面积：1000X800mm主轴快速移动4.8/min主轴箱及工作台快速移动2.4m/min

主轴正反、转（KM1与KM2） ；低速与高速（KA1与KA2，KM4与KM5） 进给电机正、反转（KM6、KM7）

我有传动原理图

（1）主轴的点动控制主轴的正反向点动由按钮SB3和SB4操纵。按下正向点动按钮SB3后，PLC输出使KM1、KM6线圈得电动作。因此，三相电源经KM1主触点、限流电阻R和接触器KM6的主触点接通电动机M1，使电动机在低速下旋转。放开按钮时，KM1和KM6都相继断电释放，电动机断电停止。反向点动与正向点动相似，由SB4操纵，经接触器KM2及KM6相互配合动作来完成。（2）主电机的正反向长动主电机正反控制由SB1和SB2操纵。当要求电动机低速运转时，限位开关XK为断开状态，按下起动按钮SB1、KM1、KM3、KM6得电动作。主电机就在全电压和三角形接线下，直接起动低速运行。使用高速时，限位开关XK闭合，按下SB1后，电动机先低速起动，延时5秒后KM6断开，再经0.6秒KM7得电动作。KM7的主触点使电机的绕组连成双星形并重新接入电流，从而使主电动机从低速再起动到高速。反向起动原理与正向起动相同，但参与控制的按钮为SB2，接触器为KM2、KM3、KM6及KM7。（3）主电机的反接制动控制当电动机正转时，速度继电器的正转动合触点Kn闭合，而正转动断触点Kn断开，当按下SB5时，KM1断电释放，切断了主电机电源。延时0.6秒后，KM2闭合和KM6得电，使三相电源经过KM2主触点，限流电阻R和KM6主触点反接给电动机。电动机反接制动。当电动机转速降低到一定速度时，正转动合触点Kn打开，切断KM2的通电回路，使KM2和KM6相继断电释放，及时切断电动机的反接电源，制动结束。反向运行时的制动过程与正向相似。此时参与控制的电器是速度继电器的反转动合触点Kn 接触器KM1、KM2。（4）主轴或进给变速时主电机的缓转控制主轴变速时，主轴电动机可获得缓慢转动，以利于齿轮顺利啮合。将S1、S2闭合，KM1、KM6线圈得电动作，电机得电正向加速，当达到一定速度时，速度继电器Kn的动断触点断开，动合触点闭合，延时0.6秒后，KM2闭合，电机开始反接制动，当电机低于某一速度时，Kn动作，KM2断开，延时0.6秒后KM1闭合，正向加速，如此反复，实现缓动。进给变速时缓转控制原理与主轴时完全相同，不过用的是限位开关是S3、S4。（5）主轴箱、工作台或主轴的快速移动机床的各部件的快速移动由限位开关S2、S6和快速电机M2驱动。S2被压动，PLC输出使KM4得电动作，快速移动电动机M2正转、限位开关S6被压动，PLC输出使接触器KM5得电动作，快速电动机M2反转。

T68型卧式镗床的进给运动包括主轴轴向进给运动，主轴箱的垂直升降运动；工作台的横向进给运动和纵向进给运动，以及平旋盘刀架的径向进给运动。T68镗床具有通用和万能性，适应加工精度较高，或孔距要求较精确的中小型零件，可以镗孔、钻孔、扩孔、铰孔和铣削平面，以及车内螺纹等。平盘滑块能作径向进给，可以加工较大尺寸的孔和平面，在平旋盘上装端面铣刀，可以铣削大平面。

在变速度时保护齿轮用得，停车！换挡

高速档会损坏机器。68镗床主轴电动机在高速档工作会导致机器损坏，所以只能工作在低速档。电动机，是把电能转换成机械能的设备。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机。

找电工修

电气展开图是以电气回路为基础，将继电器整个元件的线圈、触点按保护动作的顺序，自左而右，自上而下绘制的接线图。电气安装图展示的是各元器件在控制柜中的安装位置尺寸等信息，就是确定安装的物理位置。电气展开图是在电气原理图的基础上的局部展开，意思就是系统的电气原理图太大了，一张纸上画不下，那么使用电气展开图对部分细节进行展开，以达到清晰明了的目的。扩展资料：看二次电气图必须要掌握一定的电气原理知识。其次还应该了解二次图的制图标准、元器件图例、文字标准方法。如果是国内设计的图纸一般应该参照国标标准，国外设计的应该参照国际标准。直流回路从正极到负极：列如控制回路、信号回路等。从一个回路的直流正极开始，按照电流的流动的方向，看到负极为止。交流回路从火线到中性线：列如电流、电压回路，变压器的风冷回路。从一个回路的火线（A、B、C相开始，按照电流的流动方向，看到中性线（N极）为止。见接点找线圈，见线圈找接点：见到接点即要找到控制该接点的继电器或接触器的线圈位置。线圈所在的回路是接点的控制回路，以分析接点动作的条件。见线圈找出它的所有接点，以便找出该继电器控制的所有接点（对象）。参考来源：百度百科-电气

这个我玩过一次,故障点很多,你不要管有多少个故障点,只管理查就行了,故障点是管理员在电脑上设置的,他说有几个就有几个,你的任务就是按图纸逐步一个一个的查找.最根本的事就是你要把T68的图纸看透,分析每个操作的动作情况.动哪个开关,那个元件,电机动作,有控制回路的故障,也有一次主回路的故障,

镗床不走到应该是电气故障重点检查一下镗床的控制回路部分，是否有断点？你去检查一下镗床是否有报警的信息？

t68镗床每小时耗电9.7千瓦，也就是一小时耗电9.7度电。

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镗床大修的定义：镗床大修是将机床全部解体，通过清洗、检查、测量、加工、更换等手段以全面消除缺陷，重新装配以恢复设备原有精度、性能的恢复性修理。无锡一修机床镗床大修的案例：1、TPX6111B镗床翻到电器现场大修2、中捷tpx6113镗床返厂大修服务3、中捷t68镗床大修装配工作台4、中捷T68镗床大修服务

T68卧式镗床主轴所能承受的最大进给抗力(轴向)为1300Kg

新镗床有施工图

T68镗床主轴电动机是双速电机，采用的是变极调速。变极调速是通过外部的开关切换改变电机绕组的串并联关系实现的。只能实现有级调节（一般有两个速度），如电机由两极切换到四极，速度就会由大约3000转/分降到大约1500转/分。变极调速一般是以两个速度为主，辅以阀门和挡板调节，比单纯使用阀门和挡板要好一些，但是仍然有节能潜力可挖。另外，由于结构复杂，变极电机的效率比常规的通用电机要稍低一些。

看一下主轴箱尾座丝杆

滑座缩进的话只能说明导轨精度失效了

没有坏，平旅盘和主轴完全两码事！

电气二次接线图和原理图是电气工程中非常重要的图纸，主要用于描述电气系统中各个设备的连接以及信号传输方式等。以下是一些通用的技巧和方法，帮助你更好地理解电气二次接线图和原理图。1. 了解电气设备和元件在阅读电气二次接线图和原理图之前，需要先了解电气设备和元件的基本原理和功能。例如，了解交流电和直流电的区别，了解电路中各种元件的作用，如开关、熔断器等。掌握这些基础知识可以帮助你更好地理解和识别电气图纸中的不同设备和元件。2. 掌握电路符号和示意图在电气二次接线图和原理图中，常常使用各种电路符号和示意图来代表不同的电气元件和信号传输方式。因此，了解这些电路符号和示意图就很重要了。通常这些符号和示意图是在电气标准图谱或规范中定义的。你需要详细阅读这些电气标准，掌握电气图纸中的符号和示意图的含义。3. 将电气图纸拆分成多个部分电气图纸中的元件和连线往往很复杂，如拆分成多个部分去看则会更好理解。对于复杂的电气图纸，你可以把它分成几个部分，逐步理解每个部分的功能和连接关系，最后将它们组合在一起。4. 根据图纸内容组织信息通常电气图纸包含大量的信息，要想在较短时间内理解它们，最好采用一定的组织方法。在阅读图纸时，可以首先关注一些重要的元件和信号线，再逐步扩大你的视野，连接没有看到的元件和连接线。5. 参考电气设备和系统说明书在理解电气图纸时，可以参考相关的设备和系统说明书。这些说明书通常包含图表和简述，以及具体的连接和设置说明。通过阅读这些说明书，可以更深入地了解电气设备和系统的工作原理。总之，要想实际掌握电气二次接线图和原理图，需要进行大量的实践和经验积累。最好找到一个导师或经验丰富的同事，由他们指导和解释可能是更好的入门方法。

1、普通卧式镗床由哪些基本部件组成? 答：普通卧式镗床一般由床身、立柱、主轴箱、主轴、平旋盘、工作台、上滑座滑板、下滑座滑板、后立柱和后立柱支承等部件组成。 2、落地镗床有什么结构特点？它由哪些基本部件组成? 答：落地镗床是加工大型零件和重型机械构件的镗床，其结构特点是：一般不设工作台，工件装夹子同机床分开的大型平台上。无工作台进给机构，主轴箱、立柱安装在滑板上，滑板可沿床身导轨移动。 典型的落地镗床由床身、立柱、主轴箱、滑板、平旋盘和落地平台等部件组成。 3、试述T68型镗床的主要技术规格参数：主轴直径；主轴锥孔锥度；主轴最大行程；平旋盘径向刀架最大行程；最经济镗孔直径；工作台可承受的最大重量，主轴中心距工作台面的最大和最小距离；工作台纵向及横向行程。 答：T68型镗床的主要技术规格参数如下： （1）主轴直径为85mm。 （2）主轴锥孔锥度为莫氏5号。 （3）主轴最大行程为600mm。 （4）平旋盘径向刀架最大行程为170mm。 （5）最经济镗孔直径为240mm。 （6）工作台可承受的最大重量为2000kg。 （7）主轴中心距工作台面最大为800mm，最小为30mm。 （8）工作台纵向行程为1140mm，横向行程为850mm。 4、T68型卧式镗床的平旋盘径向刀架的进绐运动是怎样实现的？ 答：T68型卧式镗床平旋盘径向刀架的进给运动，是通过传动链中行星齿轮机构，使空套在平旋盘主轴上的大齿轮同平旋盘之间获得相等或不相等两种转速。当两者转速相同时，径向刀架停止进给；两者转速不相等时，径向刀架进给。两者的转速差增大，进给速度也增大。两者的转速差由进给变速箱的不同传动比经行星机构合成后确定。 5、T68型卧式镗床主轴结构的特点 答：T68型卧式镗床的主轴结构紧凑，主轴除由主轴套筒带动作高精度回转运动外，还可沿套筒的两导向键，在衬套中作轴向进给运动。主轴套筒用两个精密圆锥滚子轴承支承，并在主轴套的两端压入精密衬套，用以支承镗轴。因此，主轴回转精度高，刚性好。主轴用38CrMoA1A钢制造，表面经渗氮处理，有极高的硬度和极好的耐磨性。 6、T68型卧式镗床回转工作台的夹紧机构有何特点? 答：T68型卧式镗床回转工作台的夹紧机构是一个V形夹紧块联动夹紧机构。夹紧工作台时，拧紧螺母，通过螺栓及三角形拉板，使工作台圆弧上三个V形夹紧块同时夹向工作台，实现联动快速夹紧和松开。由于三个V形夹紧块同时向心夹紧，而且夹紧力相等，使夹紧稳定，夹紧中不会引起工作台的移动。 7、T68型卧式镗床回转工作台的定位机构有何作用?如何实现工作台的精确定位? 答：T68型卧式镗床回转工作台定位机构的作用是，当工作台在加工过程中需转过90°或180°、270°时，可起到定位作用。由于该机构是靠装在滑座上的定位挡块和分别装在回转工作台四周边角上的可调定位螺钉接触后实现定位的，因此定位精度低。要实现工作台精确定位，必须预先将工作台每转90°后的精确回转角测出，然后分别调整好四只可调定位螺钉伸出的长度并将其锁紧。这样才能满足工作台回转后的精确定位位置。 8、T4145型坐标镗床由哪些主要部件组成?该机床的保证坐标精度和机床工作精度各为多少? 答：T4145型坐标镗床由主轴、主轴箱、进给箱、工作台及光学定位系统等主要部件组成。该机床的保证坐标精度为0.004mm。定位精度为0.003mm，加工精度为0.006mm加工面的表面粗糙度值可达Ra0.8μm。 9、T4145型坐标镗床主轴结构的特点 答：T4145型坐标镗床的主轴为空心结构，有极高的精度。前、后轴承采用高精度圆锥滚子轴承。双列前轴承装配时，采取预加负荷措施，能同时承受径向与轴向载荷，主轴刚度高。后轴承轴向用弹簧力压紧，可消除由加工中热变形引起的主轴伸长。 10、T4145型坐标镗床工作时有哪几种运动? 答：T4145型坐标镗床工作时的运动有： （1）主轴的旋转运动。 （2）主轴套的进给运动。 （3）工作台的纵向、横向低速进给运动。 （4）工作台的纵向、横向快速调整运动和手动对线时的微调整运动。 （5）主轴箱升降调整运动。 11、在T4145型坐标镗床的光屏读数器上，所见线纹的像质在线纹尺的全长上时而清晰时而模糊的原因是什么? 答：T4145型坐标镗床光学系统的物镜组，其物距的焦深仅为0.02mm，线纹尺面的平面度超过0.02mm就会影响成像的清晰度。机床的夹紧机构安装不好，夹紧钢皮同夹紧机构有碰撞，夹紧块侧面同夹紧钢皮严重摩擦，都会影响成像清晰度。 线纹尺的像时而清晰，时而模糊，是由于线纹尺轻度弯曲或夹紧钢皮安装位置不好，或传动齿条同滑板产生碰撞等原因造成的。 12、T4145型坐标镗床光学系统放大倍数误差对镗孔精度有何影响？怎样检查放大倍数误整? 答： 放大倍数误差，使镗削的孔距不正确。放大倍数增大，使镗削的实际孔距缩小；反之，则使镗削的实际孔距增大。 T4145型坐标镗床光学系统放大倍数误差的检查方法如下： （1）机床接通电源，打开光屏读数器盖板。 （2）慢慢转动工作台微调手轮，将线纹尺的线纹像旋入光屏分划板的0双线纹中。 （3）观察光屏分划板的10双线纹，如线纹尺的线纹像在10双线纹中，则放大倍数正确；如线纹尺的线纹像在10之内或之外，则说明光路放大倍数不准确。 13、T4145型坐标镗床光学系统放大倍数误差和像质模糊现象的调整方法 答：若光屏读数器的分划板上所见线纹像模糊、线纹暗淡，则应调整后组物镜的位置。像质清晰后，通常放大倍数已不正确，还应调整前组物镜位置。两组物镜应逐次反复地作细微调整，直到放大倍数正确、线纹像质清晰时为止。调整后必须拧紧物镜固紧螺钉，并观察物镜固紧后像质有否变化。 14、T68型卧式镗床的滑座导轨和T4145型坐标镗床的主轴轴承各采用什么润滑形式? 答：T68型卧式镗床的滑座导轨用浇油润滑和弹子油杯润滑。T4145型坐标镗床的主轴轴承用油脂润滑。 15、T68型卧式镗床的安全离合器有什么作用？机床过载因索解除后如何复位? 答：T68型卧式镗床的安全离合器不仅起接通、断开传动路线的作用，而且起过载保护作用，防止机床过载加工或其他意外事故引起损坏。 机床过载因素解除后，用操纵手柄将齿轮向右扳动，并与离合器套筒结合，按工作中最大许用转矩拧紧螺钉，压紧弹簧，离合器便恢复工作。 16、丝杠修正尺装置修正丝杠螺距误差的原理 答：丝杠修正尺固定在滑板或工作台上，其工作面是根据螺距误差大小修整出的连续曲面。控制定位精度的游标盘空套在丝杠轴一端，由杠杆、拨杆、弹簧将修正尺同游标盘联系起来。杠杆头由弹簧力作用，始终紧靠着修正尺工作表面，另一端连着游标盘。当杠杆头同工作面间有相对运动时，曲面使杠杆头产生微小的位置变化，通过杠杆传递，拨杆带动游标盘偏转时，使刻度盘少转或多转一角度，从而补偿了丝杠的螺距误差。 17、精密线纹尺和光屏读数器测量系统的工作原理及其主要特点 答：精密线纹尺和光屏读数器测量系统的工作原理是：精密线纹尺固定在工作台上，并作为滑板和工作台移动的长度基准，通过一系列光学系统装置，将线纹尺的线纹间距放大，并成像在光屏上，当移动工作台时，被放大的线纹尺上的刻线也在光屏中移动。这样，在光屏中的分划板上，即可精确地测定工作台移动的距离。 该装置的主要特点是定位精度高，而且定位系统是非接触性的，故不会受机械磨损的影响，可长期保持高的定位精度。若装上光学或机械修正器，可进一步提高其定位精度。

T68型卧式镗床能低速启动，不能高速运行的原因通常是高速延时开关未动作，或者是电机高速运行的接触器没有吸合以及电机高速绕组部分线路断路引起。

那个是微动手轮。就是转动它可以以微动的方式移动各个需要移动的轴。具体的刻度要看是移动哪个位置，在看转盘上的刻线。