旋转机械振动值国家标准

机械行业的技术标准太多了，紧固件有紧固件的标准，轴承有轴承的标准，阀门有阀门的标准，机械加工行业生产标准；（1）产品装配图，零件图。（2）产品验收质量标准。（3）产品的年生产纲领。（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。（7）国内外先进制造技术资料等。

国加标准GB，企业标准QB，地方标准DB，行业标准HB

《中华人民共和国机械行业标准(JB/T5438-2008·代替JB/T5438-1991):塑料机械术语》内容简介：本标准代替JB/T5438-1991《塑料机械术语》。本标准与JB/T5438-1991相比，主要变化如下：——增加了若干新的术语，如快速打开装置、塑料双转子连续混炼挤出机等；——更改了若干术语的名称，使之更准确地表达概念；——对若干术语的定义作了重新定义或修改，力求更准确、更简明；——删去了若干机械专业的通用术语，如辊筒轴承等。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会（SAC/TC71/SC2）归口法律依据：《中华人民共和国标准化法》第二条本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。

机械制图国家标准规定的基本线形有九种：细实线、粗实线、细点画线、粗点画线、双点划线、细虚线、粗虚线、波浪线、双折线。拓展资料:机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。另外机械制图也是大多高等院校机械类及相关专业开设的一门基本必修课程之一。图形发源用图来状物 纪事的起源很早，如中国宋代苏颂和赵公廉所著《新仪象法要》中已附有天文报时仪器的图样，明代宋应星所著《天工开物》中也有大量的机械图样，但尚不严谨。1799年，法国学者蒙日发表《画法几何》著作，自此机械图样中的图形开始严格按照画法几何的投影理论绘制。标准简介为使人们对图样中涉及到的格式、文字、图线、图形简化和符号含义有一致的理解，后来逐渐制定出统一的规格，并发展成为机械制图标准。各国一般都有自己的国家标准，国际上有国际标准化组织制定的标准。中国的机械制图国家标准制定于1959年，后在1974年和1984年修订过两次。在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外......

《GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸，非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：1.线性尺寸（例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度）。2.角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸（例如直角，多边形的角度除外）。3.机加工组装件的线性和角度尺寸。本标准不适用于下列尺寸：1.其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸，2.括号内的参考尺寸3.矩形框格内的理论正确尺寸。

问题一：机械设计长度公差是如何确定的 你到底要设计时的公差设定还是加工时需要保证的公差？ 设计时的公差选取要根据你装配和设备运行需求，取一个保险值，可以人为设定公差，也可以根据相关的标准去设定； 至于在加工中，如果图纸上未注公差值，首先你可以寻找一下图纸的信息栏附近或装订线附近，一般图纸都会有一个未注公差的分段公差对应表，如果没有，那就参考国标――GB1804，查找相应的公差值。 问题二：减速机轴系设计中，轴的直径计算出来后要圆整，请问机械设计手册里面对应的圆整标准值是多少？ 国家标准由一个关于关于尺寸值得推荐系列，标准号是GB2822---81。标准只是一个指导性的东西，但在实际的设计工作中，还是要根据实际结构尺寸的情况来确定具体尺寸的值。你所说的这个值，按照4舍5入就应该圆整成43。但如果结构允许的话，对零件的质量没有什么要求的话，也不妨作成45，这是一个行业习惯。在实际的机械设计实例中，因为有诸多方面的条件限制，如结构、零件质量等，很多尺寸值是千差万别的，不可能全都能够按照标准推荐的系列尺寸来做。带有小数点的公称尺寸也是允许的。 问题三：怎么看机械制图公差表啊？ 30G6，就先查6，6是公差等级，查出对应30的公差值，然后查G公差位置，如果公差位置提示的是是上公差，那查到的值就是上偏差的值，然后将此上偏差的值减去最早找到的公差值就得到下偏差的值。 问题四：机械加工工时计算公式 每种加工方法的工时计算公式都不同，因此一个公式肯定是不行的。 敬信工时定额管理系统内置了很多工时计算公式，你可以去试试。jxsofts有下载的。 问题五：在机械设计中平键的尺寸如何确定 平键的宽度、厚度是标准的，根据轴径尺寸查标准，就可以确定。平键的长度尺寸，是根据传递的扭矩值工轴的半径，计算剪切应力，确定的。 问题六：机械设备中的静载荷，动载荷应该怎么计算？ 1动载荷概念：作用在构件上的载荷随时间有显著的变化，或在载荷作用下，构件上各点产生显著的加速度，这种载荷成为动载荷。 2静载荷概念：大小和方向不随时间而变化的载荷。在静载荷作用下，受载构件处于平衡状态。构件各部分的速度都没有改变，即构件处于相对静止或作等速直线运动。 3(一)滚动进口轴承疲劳寿命的校核计算　　一、基本额定寿命和基本额定动载荷 所谓NSK轴承寿命，对于单个滚动轴承来说，是指其中一个套圈或滚动体材料首次出现疲劳点蚀之前，一套圈相对于另一套圈所能运转的转数。 由于对同一批轴承(结构、尺寸、材料、热处理以及加工等完全相同)，在完全相同的工作条件下进行寿命实验，滚动轴承的疲劳寿命是相当离散的，所以只能用基本额定寿命作为选择轴承的标准。 基本额定寿命：是指一批相同的NTN轴承，在相同条件下运转，其中90%的轴承在发生疲劳点蚀以前能运转的总转数(以转为单位)或在一定转速下所能运转的总工作小时数。 基本额定动载荷C：当轴承的基本额定寿命为转时，轴承所能承受的载荷值。　　基本额定动载荷，对向心FAG轴承，指的是纯径向载荷，并称为径向基本额定动载荷，用表示；对推力轴承，指的是纯轴向载荷，并称为轴向基本额定动载荷，用表示；对角接触球轴承或圆锥滚子轴承，指的是使套圈间只产生纯径向位移的载荷的径向分量。 不同型号的轴承有不同的基本额定动载荷值，它表征了不同型号轴承承载能力的大小。　　二、滚动轴承疲劳寿命计算的基本公式 图9-7　nachi轴承的载荷-寿命曲线　　图9-7是轴承的载荷-寿命曲线，它表示了载荷P与基本额定寿命之间的关系。此曲线用公式表示为： (转)　　　　　　　　　　　　 (9-1) 式中：P 为当量动载荷(N)； ε 为寿命指数，对于球轴承 ε ＝3；对于滚子轴承 ε ＝10/3。　　实际计算时，常用小时数表示轴承寿命为： (h)　　　　　　　　　　　　　　　　　(9-2) 式中：n为代表INA轴承的转速(r/min)。 温度的变化通常会对轴承元件材料产生影响，轴承硬度将要降低，承载能力下降。所以需引入温度系数 ft (见表9-5)，对寿命计算公式进行修正： (转)　　　　　　　　　　　　　　(9-3) (h)　　　　　　　　　　　　　　　　(9-4)表9-5　温度系数 ft轴承工作温度(℃) ≤120 125 150 175 200 225 250 300 350 温度系数ft 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.6 0.5 　　疲劳寿命校核计算应满足的约束条件为 " 式中：" 为koyo轴承预期计算寿命，列于表9-6，可供参考。 如果当量动载荷P和转速n已知，预期计算寿命" 也已被选定，则可从公式(9-5)中计算出轴承应具有的基本额定动载荷" 值，从而可根据" 值选用所需轴承的型号： (9-5)表9-6　推荐的timken轴承预期计算寿命机器类型 预期计算寿命 （h） 不经常使用的仪器或设备，如闸门开闭装置等 300～3000 短期或间断使用的机械，中断使用不致引起严重后果，如手动机械等 3000～8000 间断使用的机械，中断使用后果严重，如发动机辅助设计、流水作业线自动传送装置、长降机......>> 问题七：机械生产制造中一般的尺寸应该多少偏差算是合格？ 自由公差 何谓自由尺寸公差 ？ 旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成 12级。取自其中8、 9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。 在自由尺寸公差的注解中提示； ① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。 ② 自由尺寸公差在工作图上不标注。 ③ 单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽 长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。 ④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设 计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。 修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。 即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代 号用 *** 数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。 并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条； ① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加 工的尺寸， ② 图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技 术文件作出具体规定。 ③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）； 轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、 轴或长度，均采用 ? IT（即Js或js）。 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 伐1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5～3 >3～6 >6～30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级) 表3角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 长度分段 ≤10 >10～50 >50～120 >120～400 >400 f(精密级) ±1° ±30" ±20" ±10" ±5" m(中等级) c(粗糙级) ±1°30" ±1° ±30" ±15" ±10" v(最粗级) ±3° ±2° ±1° ±30" ±20" 角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。 100%合格 问题八：机械加工厂 员工怎么计算工资 每个企业的工资计算标准是不一样，但是基本都是底薪+计件为主。有一些企业还会有奖金：比如 满勤奖、工作表现优秀奖等等。 问题九：机械制图比例分为几种 5分 绘图比例（摘自GB/T 14690-1993） 一.缩小比例 1:2 1:5 1:10 1:2×10n 1:5×10n 1:10×10n (1:1.5) (1:2.5) (1:3) (1:4) (1:6) (1:1.5×10n) (1:2.5×10n) (1:3×10n) (1:4×10n) (1:6×10n) 二.放大比例 2:1 5:1 2×10n:1 5×10n:1 1×10n:1 (4:1) (2.5:1) (4×10n:1) (2.5×10n:1) 其实在实际制图过程中，如用CAD制图，在绘图过程中只要实际尺寸绘制就可以了，只是在打印的时候改变布局的比例就可以了，只要纸张能打印得下比例可随意。如果手工绘图那就得算好比例了。

　　标准这东西不存在代替，只存在贯彻和执行，GB来源于iso，gb/t又细化gb的内容，jb这样的行业标准自然来源自gb、iso和gb/t了，当然不一定是完全照抄，有可能是更改、细化或者补充空白。　　您可以执行iso的标准，这样与全世界执行iso的地方都通用，你也可以执行gb、jb或者企业标准，只是通用性越来越小，对于行业标准，还是有很多专有的东西值得提倡的，特别是机械行业的标准，虽说是行标，但都来自于国标（比较典型的就是图纸这块），只是细化和专业化了些，大小啦什么的都一样，当然，也有些标准是行业特有的。　　就我接触到的而言，螺纹套知道吧？现在为止都只找得到军用标准的，其他的就iso的有，其他就没有了，找个合适的执行就行，不存在代替的问题，若标准确实在国家、行业、企业内代替上一级的标准，都会在标准开始明确声明的。

可到百度文库去看看：http://wenku.baidu.com/view/1fdc497d27284b73f24250f0.html为使人们对图样中涉及到的格式、文字、图线、图形简化和符号含义有一致的理解，后来逐渐制定出统一的规格，并发展成为机械制图标准。各国一般都有自己的国家标准，国际上有国际标准化组织制定的标准。中国的机械制图国家标准制定于1959年，后在1974年和1984年修订过两次。在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。在中国，规定汉字必须按长仿宋字书写，字母和数字按规定的结构书写。图线规定有九种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、示意图和轴测图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等。示意图中的各机械构件均用符号表示。轴测图是一种立体图，直观性强，是常用的一种辅助用图样。

常用的机械标准件有哪些，卖螺栓螺丝螺母俞文龙认为常用的机械标准件太多了，比如六角螺栓，六角螺母，内六角螺栓，轴承，平垫，弹垫，挡圈等等有几十种，如果要把不同规格，不同材料，不同标准都写齐的话，可以写几千页了。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。

机械行业很大，标准也很多，看需要哪个方面了。

机械的面太广了，问的能不能细点。

中国的机械行业标准分为国家标准和行业标准两大类。国家标准是由国家机构制定的标准，主要研究国际标准或其他国家标准的现行考虑，并以此为基础制定修改、补充和完善。行业标准由行业机构或行业协会发布，其制定的标准既要完善国家标准又要满足行业实际需要。

国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差。这些极限偏差适用于：（1）线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；（2）角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；机加工组装件的线性和角度尺寸。这些极限偏差不适用于以下情况：（1）已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；（2）括号内的参考尺寸。扩展资料：适用范围这些极限偏差适用于：（1）线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；（2）角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；机加工组装件的线性和角度尺寸。这些极限偏差不适用于以下情况：（1）已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；（2）括号内的参考尺寸。参考资料来源：百度百科-公差等级

机械标准，很多

“CE”标志是一种安全认证标志，被视为制造商打开并进入欧洲市场的护照。CE代表欧洲统一（CONFORMITE EUROPEENNE）。凡是贴有“CE”标志的产品就可在欧盟各成员国内销售，无须符合每个成员国的要求，从而实现了商品在欧盟成员国范围内的自由流通。在欧盟市场“CE”标志属强制性认证标志，不论是欧盟内部企业生产的产品，还是其他国家生产的产品，要想在欧盟市场上自由流通，就必须加贴“CE”标志，以表明产品符合欧盟《技术协调与标准化新方法》指令的基本要求。这是欧盟法律对产品提出的一种强制性要求。CE认证是构成欧洲指令核心的"主要要求"，即只限于产品不危及人类、动物和货品的安全方面的基本安全要求，而不是一般质量要求，协调指令只规定主要要求，一般指令要求是标准的任务。因此准确的含义是：CE标志是安全合格标志而非质量合格标志。机械做CE认证按照机械MD指令标准进行。

你先在网上下载GB/T 1804-2000（未注公差的线性和角度尺寸的公差）和GB/T 1184-1996（形状和位置公差及未注公差），用楼上朋友给的网址就可以下载到。M和K均属于中等级未注公差。 比如GB/T1804-M，在GB/T 1804-2000标准的第6条规定有“例如选取中等级时，图纸中标注为“GB/T 1804-m”，具体的标准值可以在标准的第5条查到。 GB/T1184-K的方法也一样，在GB/T 1184-1996查找

《铸造机械强制标准》 　　　　　JB5545--91《工业企业设计卫生标准》 　　　　　TL36—76《城市区域环境噪声标准》 　　　　　 GB3.96-93《大气污染物综合排放标准》 　　　　　GB16297-1996《包装储运图示标志》　　　　　　　　　　　GB 191—1990《工业产品使用说明书 总则》　　　　　　　GB 9969.1—1988《标牌》　　　　　　　　　　　　　　　　　GB/T 13306—1991《机电产品 包装通用技术条件》　　　　　　GB/T 13384—1992《工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件》GB/T 5226.1—1996《登高梯、台、栏安全标准》　　　　　　　　GB4053-83《双圆盘抛丸器 技术条件》　　　　　　　　JB 3713.2—1984《铸造机械安全防护 技术条件》　　　　　　JB 5545—1991《砂处理、清理设备 涂漆技术条件》　　　　JB/T 5364—1991《铸造机械清洁度测定方法 重量法》　　　　JB/T 5365.1—1991《铸造机械噪声的测定方法 声压级测定》　　JB/T 6331.2—1992《铸造机械噪声的测定方法》　　 GBJ87-85《抛喷丸设备 通用技术条件》　　　　　　　 JB/T 8355—1996《铸造机械通用技术条件》　　　　　　　　　JB1644-91《铸造机械安全防护技术条件》　　　　　　　JB5545-91《抛喷丸设备通用技术条件》　　　　　　　　JT/T8355-96《单钩抛丸清理机 技术条件》　　　　　　　ZB J61 008—1989《通过式抛丸清理机 技术条件》　　　　　　ZB J61 010—1989

根据百度文库资料显示，机械产品重量允许偏差量标准如下：1.称量物重量在20e~500e区间，即重量在1t~25t之间时，最大允许误差为±0.5e，即±25kg。2.称量物重量在500e~2000e区间，即重量在25t~100t之间时，最大允许误差为±1e，即±50kg。3.称量物重量在2000e~10000e区间，即重量在100t~150t之间时，最大允许误差为±1.5e，即±75kg。

以下是阀门行业中公认的一些知名品牌，它们被广泛认可并享有很高的声誉。虽然排名可能因时间和市场情况而有所变化，但以下品牌通常被认为是阀门行业的顶级品牌之一：水系统阀门和工业阀门以下比较有影响力的一线品牌可以作为参考，但是仅供参考：苏州纽威阀门、上海冠龙阀门、上海奇众阀门、三花、苏盐、神通、苏阀、南方、江一、尧字。以上厂家只是预估和参考的作用，具体情况可能会因为市场行情的变化、竞争格局大小、产品质量稳定等一系列因素的变化而有所不同或者随时浮动的情况发生。阀门作为工业生产和民用设施中不可或缺的关键装置，其品牌的质量和声誉直接影响着使用者的满意度和信任度。这些品牌在阀门行业中以其创新技术、高品质产品和可靠性而著名。值得注意的是，市场和行业发展变化快速，不同的排名可能会因时间和地区而有所不同。对于最新的排名信息，建议参考行业报告、专业机构或市场调研数据，以获取更详细和准确的信息。

“无论图纸多大,打印标题栏大小都应为180mm。GB/T 10609规定了技术图样中标题栏的基本要求、内容、尺寸与格式。

GB/T 4459.5-1999是机械制图 中心孔表示法,你后面的 -B4/12.5 就不知道什么意思了 这不是标准编号标准编号:GB/T 4459.5-1999标准名称:机械制图 中心孔表示法标准状态:现行英文标题:Mechanical drawings-Representation of centre holes替代情况:GB/T 4459.5-1984实施日期:2000-3-1颁布部门:国家质量技术监督局内容简介:本标准规定了中心孔的表示法。本标准适用于在机械图样中不需要确切地表示出形状和结构的标准中心孔。非标准中心孔也可参照采用。出处: http://www.csres.com/detail/66170.html 下载: http://www.csres.com/upload/qy/yn/GB-T%204459.5-19991.pdf

根据机械电子工业部制定的《机械产品质量等级评定暂行管理办法》（以下简称《办法》）， 为进一步明确产品质量等级评定工作的程序和要求，明确各有关单位、部门的职责，特制定本细则。　　—、企业的职责　　（1）企业要对定等产品按行业制定的有关质量分等标准中相应的等级标准或内控标准组织生产，进行实物检查（连续两年达到申报等级品要求）和工厂条件的自查（按《机械工业质量管理必备条件验收细则》）， 达到要求。出厂产品要进行分等判定。　　（2）在自查符合条件的基础上填写《机械产品等级评定申报表》（样表见附表一）一式两份，于每年11月底向所在省、 市主管厅局申报计划，其中申报优等品的《机械产品等级评定申报表》抄报检测中心。　　（3）优等品定等检测和检查由有关行业检测中心进行，一等品的定等产品检测由省市主管厅局下达到经认可的省市质检站或委托有关检测中心进行。企业要协助检查工作的正常开展。　　（4）检查合格后，企业要尽快填写《机械产品等级评定申请书》报省市主管厅局（申报优等品的需一式二份、申报一等品的需一式一份）。　　（5）定等产品的日常管理：已定等产品在出厂检验时，要进行分等判定和存放，并有等级标记。　　二、省市主管厅局职责　　（1）对企业的优等品申报情况初审汇总后，填写《优等品评定计划申报汇总表》连同企业填写的申报表于每年12月10日～20日报部质量安全司。　　（2）优等品的检查和检测结束后，审查企业上报的优等品申请书，并于每年11月15日～20日统一报部质量安全司。　　（3）根据企业的一等品申报情况编制下达一等品评定计划，同时将一等品评定计划抄报部质量安全司。　　（4）一等品的产品检测要下达到经认可的有关质检站进行，本省市不具备检测条件的产品，要负责委托行业有关检测中心检测。　　（5）组织一等品评定的工厂条件验收（包括对企业申报产品执行的产品标准、日常生产的等级品率和出厂分等判定情况的检查）， 验收结束后向企业出具《工厂必备条件检查验收结论》和《定等产品日常生产成品等级品率情况表》。收集汇总申报一等品评定产品的用户意见。　　（6）一等品的评定根据检查结果及企业上报的《机械产品等级评定申请书》组织审查、批准及下发“一等品证书”。并于当年12月15日以前将所批准的一等品名单汇总报部质量安全司。　　（7）组织对本省、市定等产品的日常管理和监督。　　三、检测单位职责　　（1）有关检测单位在接到部下达的当年优等品评定计划及省市的一等品评定检测委托书后，尽快安排检测计划并进行突击抽样检测。　　（2）检测单位到达企业后要尽可能通知有关主管厅局。　　（3）检测结束后，及时向企业出具检测报告，优等品检测结果报部和主管省市厅局；一等品检测结果只报主管省、市厅局。　　（4）检测中心对申报优等品企业进行工厂条件验收，应包括对企业申报产品执行的产品标准、 日常生产的等级品率和出厂产品分等判定情况的检查。 在验收结束后及时向企业出具《工厂必备条件检查验收结论》（附表四）和“定等产品日常生产应品等级品率情况表”（附表五）。　　（5）检测中心对申报优等品的产品检测检查全部结束后，于11月15日前将《优等品检测名单及结果》（附表六）报部质量安全司， 并抄报有关省市主管厅局。与此同时， 将达到优等品条件的产品填写优等品证书报部质量安全司。　　四、部质量安全司（机械产品质量监督考评办公室）职责　　（1）根据各省市主管厅局上报的优等品申报情况，组织编制并下达当年的优等品评定计划。　　（2）组织收集汇总申报优等品定等产品的用户意见。　　（3）指导、协调、监督各省、市主管厅局和检测中心工作。　　（4）审查、批准优等品产品，并颁发证书。　　（5）发布批准的优等品、一等品名单。　　（6）组织定等产品的日常监督。　　五、可靠性　　对申报定等的产品，若已按规定通过可靠性试验， 并在规定的有效期内，定等检测时可免做此项试验。　　六、 工厂条件检查按《机械工业企业质量管理必备条件验收细则》验收。一等品需达到400分以上，优等品需达到450分以上。 获国家和部质量管理奖的企业及通过体系认证的企业在有效期内工厂条件免检。 但仍要对企业申报产品执行的标准、日常生产的等级品率进行检查并填写附表五。　　七、等级评定的证书格式　　优等品证书和一等品证书由部机械产品监督考评办公室统一印制， 其中优等品证书由有关检测中心按要求填写、盖章后报部质量安全司， 由部统一签发；一等品证书发放程序由各省市厅局规定。 等级评定证书填写要求如下：　　（1）等级品标记分红底金字和红底银字两种。红底金字表示优等品，红底银字表示一等品。　　（2）“标准代号”是指该产品执行的产品标准代号；检测单位要写明检测中心的全称并加盖公章（未成立的检测中心可由归口研究所代章）。　　（3）“证书号”的编写方法为　　a.优等品：　　（××）　ZP—×××·××－×××　　　　　━┳　┳━ ━┳━━　━┳　　　　　┃　┃　┃　┗━证书序号　　　　　┃　┃　┗━按JB3750—84标准规定的大类、小类号　　　　　┃　┗━质量评定　　　　　┗━评定年份　　　　例如：电工仪器仪表（大类号为107）中的安装式电度表（小类号为03），1991年评定第9号，证书编号为：（91）ZP一107.03一009　　　　b．一等品：　　　　一个证书只写一种产品（或同一系列、同一规格），编写方法为：　　　　　（XX）ZP一XX—XXX　　　　　┳━ ┳　┳　┳━　　　　　┃　┃　┃　┃　　　　　┃　┃　┃　┗━证书编号（由省厅局统一编制）　　　　　┃　┃　┗━━各省市厅局代码（见附件2）　　　　　┃　┗━质量评定　　　　　┗━评定年份　　例如：北京市仪器仪表公司1991年评定的某产品第38号， 证书编号为（91）ZP一02—038　　（4）有效期按每年10月1日到5年后的9月30填写。如1991年评定的一等品，有效期为1991年10月1日至1996年9月30日。　　八、附则　　（1）等级评定证书由部机械产品质量监督考评办公室统一印制，各省市可提前向部机械产品质量监督考评办公室统一订购。　　（2）本细则自发布之日起执行，原机质（1990）104号文《机械产品质量等级评定工作实施细则》同时废止。 本细则解释权属机电部质量安全司。

1、为了充分发挥生产、科研、教学以及监督、检验等方面专家、学者和工程技术人员的积极性，促进我国机械安全标准化工作的快速协调发展，特成立全国机械安全标准化技术委员会。 2、本技术委员会是国家标准化管理委员会直接领导下的全国性机械安全标准化工作的技术组织。 3、为贯彻国家关于积极采用国际标准的方针和促进我国机械产品在有关机械安全标准方面尽量与国际惯例接轨，建立科学、合理的机械安全标准体系，本技术委员会的专业领域与ISO/TC199（机械安全）的工作领域相一致，其主要职责是： ----负责全国机械安全基础（A类）标准和通用（B类）标准的技术归口及ISO/TC199的国内对口管理工作； ----负责全国机械安全的A类标准和B类标准的制修订工作； ----负责协调机械安全的C类（专业机械）标准与A类和B类标准之间的关系及技术一致性问题。 第二章 工作任务 4、遵循国家有关方针、政策，向国家标准化管理委员会和有关部门提出机械安全标准化工作的方针、政策和技术措施的建议。 5、按照我国积极采用国际标准和国外先进标准的技术经济政策，提出本专业制修订及复审国家标准、行业标准的规划和年度计划的建议。 6、根据国家标准化管理委员会和有关部门批准的计划，组织本专业国家标准和行业标准的制修订工作。 7、组织本专业国家标准和行业标准送审稿的审查工作，提出审查结论意见，并对标准涉及的技术问题负责。 8、定期复审本专业已发布的国家标准和行业标准，并提出继续执行、修订或废止的意见。 9、根据标准化行政主管部门的有关规定，积极组织收集和分析国际标准或国外先进标准的发展动态，做好本专业国家标准的通报和咨询工作，搜集对已颁布标准的意见，向国家标准化技术委员会和有关部门提出本专业标准化成果奖励项目的建议。 10、承担对口的国际标准化组织（ISO/TC199）的标准化技术业务工作，其中包括对国际标准文件的表态，审查我国提案和国际标准的中文译稿以及开展国家标准化技术交流的建议等。 11、承担国家标准化管理委员会及有关部门委托办理的与机械安全标准化工作有关的其他事宜。 12、受有关部门委托，负责本专业范围内标准水平和标准符合性评价工作。 13、开展与本专业标准化有关的科研工作。 14、在完成本委员会任务的前提下，接受有关省市和企业集团、公司、工矿企业委托，承担本专业地方标准、企业标准的制定、审查及有关标准化工作。 第三章 组织形式 15、本技术委员会由委员25至30人组成，设主任委员1人，副主任委员2人，秘书长1人，必要时可设副秘书长1人。正副主任、秘书长和委员应由在职工作人员担任。技术委员会同时设通讯成员，并可根据需要聘请专家担任顾问。 16、本技术委员会委员由在生产、使用、科研、教学和监督检验等各方面具有较高理论水平和丰富实践经验、热心于标准化工作、能积极参加标准化活动、具有中级以上职称的科技人员担任。委员由有关主管部门推荐，国家标准化管理委员会审核后聘任，并颁发聘书。每届任期5年，委员可连聘连任。委员应积极参加技术委员会的各项工作，在技术委员会内有表决权。对不履行职责，无故两次不参加技术委员会年会或因工作变动及其他原因不适宜再继续担任委员者，技术委员会可提请主管部门重新推荐人选，报国家标准化管理委员会重新聘任。 17、凡与专业生产、使用、科研等有关的企事业单位均可申请通讯成员，由技术委员会审查批准。通讯成员有权取得本技术委员会的有关技术资料，就与自身负责的领域有关的事项提出建议，但没有表决权。 18、本委员会实现会员制，委员与通讯成员每年均应向技术委员会交纳会费。 19、秘书处设在机械科学研究院生产力促进中心，在正副主任的领导下，由秘书长负责技术委员会的日常工作。秘书处同时受机械科学研究院生产力促进中心行政领导，生产力促进中心应为秘书处提供必要的工作条件，并将秘书处的工作纳入生产力促进中心的工作计划。 20、技术委员会根据工作需要建立标准制订工作组，负责标准制修订的具体工作。工作组组长单位由技术委员会确定。工作组成员由有关部门自愿报名，工作组组长确定，报秘书处备案。工作组组长和工作组成员应优先在委员或其单位成员中选择。工作组应力求精干，在工作期间人员应相对稳定。 第四章 工作程序 21、技术委员会根据国家标准化管理委员会编制制修订计划的要求，提出国家标准或行业标准制修订项目和复审批准项目的建议，报国家标准化技术委员会和有关部门。 22、技术委员会根据国家标准化管理委员会和有关部门下达的计划，协助组织计划的实施，指导和督促工作组或主要负责起草单位进行标准的制修订工作。 23、工作组或标准主要负责起草单位在调查研究和试验验证的基础上，提出标准征求意见稿（包括附件），送技术委员会和有关单位（必要时，可分送有代表性的单位和个人），广泛征求意见。征求意见时间一般为两个月。工作组对所提意见进行分析综合后，对标准草案进行修改，提出标准送审稿，报送秘书处。送审稿经技术委员会审查后，工作组根据审查意见进行修改，提出报批稿，报秘书处。由秘书处按程序上报。工作组或主要负责起草单位应对标准报批稿的技术内容和标准的编写质量负责。 24、秘书处将标准送审稿送主任委员或副主任委员初审后，提交全体委员审查，审查送审稿可以采取会议的形式进行，也可采取函审形式进行。标准审查时，原则上应取得协调一致。如需表决，必须有全体委员的三分之二以上同意，方为通过（会审时未出席会议，也未说明意见者，以及函审时未按规定时间投票者，按弃权计票）。 对有分歧意见的标准或条款，须有不同观点的论证材料。 审查标准的投票情况应书面材料记录在案，作为标准审查意见说明的附件。 25、标准报批稿经秘书处复核，秘书长签字后，送主任委员或其委托的副主任委员审核签字报下达标准项目计划的主管部门审核，并按规定的程序报国家标准化管理委员会批准发布。 26、技术委员会一般每年召开一次年会（可与审查标准结合进行），总结上年度工作，安排下年度计划，检查经费使用情况等。技术委员会应每年向国家标准化管理委员会书面报告一次工作。 第五章 经费 27、技术委员会的活动经费按照专款专用的原则筹集和开支。技术委员会的经费由以下几方面提供： （1） 国家标准化管理委员会和有关行政主管部门提供的经费； （2） 委员和通讯成员交纳的费用； （3） 开展本专业标准化的咨询、服务工作的收入； （4） 有关方面对本专业标准化工作的资助。 28、技术委员会的经费用于以下几个方面： （1） 技术委员会会议等活动经费； （2） 对外联络工作费； （3） 向委员提供资料所需费用； （4） 标准审查费、出版物编辑、国际标准文件翻译等稿酬和人员劳务费等费用； （5） 秘书处为完成技术委员会所需费用。 29、制修订技术标准所需费用主要由计划项目的主管部门提供标准补助经费。 30、技术委员会秘书处应指派专人对技术委员会的经费进行管理，经费的预决算应由技术委员会审定，秘书处执行，秘书处每年向全体委员做经费收支情况报告，并书面报告国家标准化管理委员会和有关部门。

塔式起重机、静力压桩机、施工电梯、潜水钻孔机、混凝土搅拌站、履带式挖掘机、履带式推土机、履带式起重机、柴油打桩机、压路机、转盘钻孔机,高速卷扬机，振动沉(静压振)拔桩机，高压旋转喷桩机，混凝土搅拌机。我所了解的就这么多具体的请查看请查看<全国统一施工机械台班费用编制规则(2001)>，里面有很详细的机械台班机型规格划分原则.施工机械应统一按下列十二个类别划分： 1 土石方及筑路机械； 2 桩工机械； 3 起重机械； 4 水平运输机械； 5 垂直运输机械； 6 混凝土及砂浆机械； 7 加工机械； 8 泵类机械； 9 焊接机械； 10 动力机械； 11 地下工程机械； 12 其他机械； 施工机械的机型按其性能及价值可分为特型、大型、中型、小型四类

倒角

法律分析：本标准的主要目标在于防止食品在生产加工过程中受到有害、有毒物质和微生物病菌等的污染,并由此而引起食品的腐败变质或对人体产生有害作用。因此,食品工厂、车间等生产场地、生产装备的清洁卫生状态等就显得非常重要。本标准着重于控制在生产加工过程中与食品可能接触的任何表面的安全、无毒及应保持的良好卫生状态,同时,也考虑到了食品机械也应具有的通用安全要求。法律依据：《中华人民共和国标准化法》第三条 标准化工作的任务是制定标准、组织实施标准以及对标准的制定、实施进行监督。县级以上人民政府应当将标准化工作纳入本级国民经济和社会发展规划，将标准化工作经费纳入本级预算。第四条 制定标准应当在科学技术研究成果和社会实践经验的基础上，深入调查论证，广泛征求意见，保证标准的科学性、规范性、时效性，提高标准质量。第五条 国务院标准化行政主管部门统一管理全国标准化工作。国务院有关行政主管部门分工管理本部门、本行业的标准化工作。县级以上地方人民政府标准化行政主管部门统一管理本行政区域内的标准化工作。县级以上地方人民政府有关行政主管部门分工管理本行政区域内本部门、本行业的标准化工作。

法律分析：目前政府官网上统计有关机械的国家标准和行业标准共有3356个。法律依据：《中华人民共和国标准化法》 第一条 为了加强标准化工作，提升产品和服务质量，促进科学技术进步，保障人身健康和生命财产安全，维护国家安全、生态环境安全，提高经济社会发展水平，制定本法。

我国关于机械防护的国家标准。GB23821-2009机械安全.防止上下肢触及危险区的安全距离GB12265.3-1997机械安全_避免人体各部位挤压的最小间距GB/T15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB16754-2008机械安全急停设计原则GB/T16755-2015机械安全安全标准的起草与表述规则GB/T16855.1-2008机械安全控制系统有关安部件第1部分设计通则GB/T16855.2-2015机械安全控制系统有关安部件第2部分确认GB/T15706-2012机械安全风险评价第1部分：原则GB/T16856.2-2008机械安全风险评价第2部分：使用指南和方法举例GB/T17454.1-2008机械安全压敏防护装置第1部分：压敏垫和压敏地板设计和试验通则GB/T_17454.2-2008机械安全压敏保护装置第2部分压敏边和压敏棒的设计和试验通则法律依据：《中华人民共和国标准化法》第十八条国家鼓励学会、协会、商会、联合会、产业技术联盟等社会团体协调相关市场主体共同制定满足市场和创新需要的团体标准，由本团体成员约定采用或者按照本团体的规定供社会自愿采用。制定团体标准，应当遵循开放、透明、公平的原则，保证各参与主体获取相关信息，反映各参与主体的共同需求，并应当组织对标准相关事项进行调查分析、实验、论证。国务院标准化行政主管部门会同国务院有关行政主管部门对团体标准的制定进行规范、引导和监督。第十九条企业可以根据需要自行制定企业标准，或者与其他企业联合制定企业标准。第二十条国家支持在重要行业、战略性新兴产业、关键共性技术等领域利用自主创新技术制定团体标准、企业标准。第二十一条推荐性国家标准、行业标准、地方标准、团体标准、企业标准的技术要求不得低于强制性国家标准的相关技术要求。国家鼓励社会团体、企业制定高于推荐性标准相关技术要求的团体标准、企业标准。第二十二条制定标准应当有利于科学合理利用资源，推广科学技术成果，增强产品的安全性、通用性、可替换性，提高经济效益、社会效益、生态效益，做到技术上先进、经济上合理。禁止利用标准实施妨碍商品、服务自由流通等排除、限制市场竞争的行为。第二十三条国家推进标准化军民融合和资源共享，提升军民标准通用化水平，积极推动在国防和军队建设中采用先进适用的民用标准，并将先进适用的军用标准转化为民用标准。

下面是汇总的机械安全通用标准的国家标准部分。这些标准均现行有效。或有缺漏，欢迎补正。至于哪些属重要部分，请自酌定。其中以前的一些强制性标准变更为推荐性标准，现仅存一涉及电的GB 5226.3标准仍为强制性标准。GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 （2019-07-01 实施）GB 5226.3-2005 机械安全 机械电气设备 第11部分：电压高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超过36kV的高压设备的技术条件GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小GB/T 16655-2008 机械安全 集成制造系统 基本要求GB/T 16754-2008 机械安全 急停 设计原则GB/T 16755-2015 机械安全 安全标准的起草与表述规则GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则GB/T 16855.1-2018 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分：设计通则 (2019-07-01 实施）GB/T 16855.2-2015 机械安全 控制系统安全相关部件 第2部分：确认GB/T 16856-2015 机械安全 风险评估 实施指南和方法举例GB/T 18569.1-2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第1部分：用于机械制造商的原则和规范GB/T 18569.2-2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第2部分：产生验证程序的方法学GB/T 18831-2017 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则GB/T 19670-2005 机械安全防止意外启动GB/T 19671-2005 机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则GB/T 19876-2012 机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB/T 19891-2005 机械安全 机械设计的卫生要求GB/T 20850-2014 机械安全 机械安全标准的理解和使用指南GB/T 23819-2009 机械安全 火灾防治GB/T 23819-2018 机械安全 防火与消防 （2019-07-01 实施）GB/T 23820-2009 机械安全 偶然与产品接触的润滑剂 卫生要求GB/T 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T 25749.1-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第1部分：试验方法的选择GB/T 25749.2-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第2部分：测量给定污染物排放率的示踪气体法GB/T 25749.3-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第3部分：测量给定污染物排放率的试验台法GB/T 25749.4-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第4部分：测量排气系统捕获效率的示踪法GB/T 25749.5-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第5部分：测量不带导管出口的空气净化系统质量分离效率的试验台法GB/T 25749.6-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第6部分：测量带导管出口的空气净化系统质量分离效率的试验台法GB/T 25749.7-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第7部分：测量污染物浓度参数的试验台法GB/T 25749.8-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第8部分：测量污染物浓度参数的室内法GB/T 25749.9-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第9部分：净化指数GB/T 26118.1-2010 机械安全 机械辐射产生的风险的评价与减小 第1部分：通则GB/T 26118.2-2010 机械安全 机械辐射产生的风险的评价与减小 第2部分：辐射排放的测量程序GB/T 26118.3-2010 机械安全 机械辐射产生的风险的评价与减小 第3部分：通过衰减或屏蔽减小辐射GB/T 28780-2012 机械安全 机器的整体照明GB/T 30174-2013 机械安全 术语GB/T 30175-2013 机械安全 应用GB/T 16855.1和GB 28526设计安全相关控制系统的指南GB/T 30574-2014 机械安全 安全防护的实施准则GB/T 31254-2014 机械安全 固定式直梯的安全设计规范GB/T 31255-2014 机械安全 工业楼梯、工作平台和通道的安全设计规范GB/T 33579-2017 机械安全 危险能量控制方法 上锁/挂牌GB/T 35076-2018 机械安全 生产设备安全通则GB/T 35077-2018 机械安全 局部排气通风系统 安全要求GB/T 35080-2018 机械安全 B类标准和C类标准与GB/T 15706的关系GB/T 35081-2018 机械安全 GB/T 16855.1与GB/T 15706的关系

具体检验的各大项是什么？想找一些关于机械零件检验标准的资料和书籍! 问题我就给你讲这么检测，比如一个机械零件，你要检测就要拿着图纸检测，比如有

紧固件产品标准目录1 GB/T 8-1988 方头螺栓 C级2 GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓3 GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓4 GB/T 12-1988 半圆头方颈螺栓5 GB/T 13-1988 半圆头带榫螺栓6 GB/T 14-1988 大半圆头方颈螺栓7 GB/T 15-1988 大半圆头带榫螺栓8 GB/T 27-1988 六角头铰制孔用螺栓 A和B级9 GB/T 28-1988 六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓 A和B级10 GB/T 29.1-1988 六角头头部带槽螺栓 A和B级11 GB/T 29.2-1988 十字槽凹穴六角头螺栓 B级12 GB/T 31.1-1988 六角头螺杆带孔螺栓 A和B级13 GB/T 31.2-1988 六角头螺杆带孔螺栓 细杆 B级14 GB/T 31.3-1988 六角头螺杆带孔螺栓 细牙 A和B级15 GB/T 32.1-1988 六角头头部带孔螺栓 A和B级16 GB/T 32.2-1988 六角头头部带孔螺栓 细杆 B级17 GB/T 32.3-1988 六角头头部带孔螺栓 细牙 A和B级18 GB/T 35-1988 小方头螺栓 B级19 GB/T 37-1988 T形槽用螺栓20 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓21 GB/T 798-1988 活节螺栓22 GB/T 799-1988 地脚螺栓23 GB/T 800-1988 沉头双榫螺栓24 GB/T 801-1998 小半圆头低方颈螺栓 B级25 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级26 GB/T 5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级27 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 A级和B级28 GB/T 5783-2000 六角头螺栓 全螺纹 A和B级29 GB/T 5784-1986 六角头螺栓 细杆 B级30 GB/T 5785-2000 六角头螺栓 细牙 A和B级31 GB/T 5786-2000 六角头螺栓 细牙 全螺纹32 GB/T 5789-1986 六角法兰面螺栓 加大系列 B级33 GB/T 5790-1986 六角法兰面螺栓 加大系列 细杆 B级34 GB/T 16674-1996 六角法兰面螺栓 小系列35 GB/T 16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓36 GB/T 897-1988 双头螺柱 bm=1d37 GB/T 898-1988 双头螺柱 bm=1.25d38 GB/T 899-1988 双头螺柱 bm=1.5d39 GB/T 900-1988 双头螺柱 bm=2d40 GB/T 901-1988 等长双头螺柱 B级41 GB/T 902.1-1989 手工焊用焊接螺柱42 GB/T 902.2-1989 机动弧焊用焊接螺柱43 GB/T 902.3-1989 储能焊用焊接螺柱44 GB/T 953-1988 等长双头螺柱 C级45 GB/T 15389-1994 螺杆46 GB/T 39-1988 方螺母 C级47 GB/T 41-2000 六角螺母C级48 GB/T 56-1988 六角厚螺母49 GB/T 62-1988 蝶形螺母50 GB/T 63-1988 环形螺母51 GB/T 802-1988 组合式盖形螺母52 GB/T 804-1988 球面六角螺母53 GB/T 805-1988 扣紧螺母54 GB/T 806-1988 滚花高螺母55 GB/T 807-1988 滚花薄螺母56 GB/T 808-1988 小六角特扁细牙螺母57 GB/T 809-1988 嵌装圆螺母58 GB/T 810-1988 小圆螺母59 GB/T 812-1988 圆螺母60 GB/T 815-1988 端面带孔圆螺母61 GB/T 816-1988 侧面带孔圆螺母62 GB/T 817-1988 带槽圆螺母63 GB/T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母64 GB/T 889.2-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 细牙65 GB/T 923-1988 盖形螺母66 GB/T 6170-2000 1型六角螺母 A和B级67 GB/T 6171-2000 1型六角螺母 细牙 A和B级68 GB/T 6172.1-2000 六角薄螺母69 GB/T 6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母70 GB/T 6173-2000 六角薄螺母 细牙 A和B级71 GB/T 6174-2000 六角薄螺母 B级 无倒角72 GB/T 6175-2000 2型六角螺母 A和B级73 GB/T 6176-2000 2型六角螺母 细牙 A和B级74 GB/T 6177.1-2000 六角法兰面螺母75 GB/T 6177.2-2000 六角法兰面螺母 细牙76 GB/T 6178-1986 1型六角开槽螺母 A和B级77 GB/T 6179-1986 1型六角开槽螺母 C级78 GB/T 6180-1986 2型六角开槽螺母 A和B级79 GB/T 6181-1986 六角开槽薄螺母 A和B级80 GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母81 GB/T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母82 GB/T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 细牙83 GB/T 6184-2000 1型全金属六角锁紧螺母84 GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母85 GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母 细牙86 GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母 9级87 GB/T 6187-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母88 GB/T 9457-1988 1型六角开槽螺母 细牙 A和B级89 GB/T 9458-1988 2型六角开槽螺母 细牙 A和B级90 GB/T 9459-1988 六角开槽薄螺母 细牙 A和B级91 GB/T 13680-1992 焊接方螺母92 GB/T 13681-1992 焊接六角螺母93 GB/T 17880.1-1999 平头铆螺母94 GB/T 17880.2-1999 沉头铆螺母95 GB/T 17880.3-1999 小沉头铆螺母96 GB/T 17880.4-1999 120°小沉头铆螺母97 GB/T 17880.5-1999 平头六角铆螺母98 GB/T 18195-2000 精密机械用六角螺母99 GB/T 65-2000 开槽圆柱头螺钉100 GB/T 67-2000 开槽盘头螺钉101 GB/T 68-2000 开槽沉头螺钉102 GB/T 69-2000 开槽半沉头螺钉103 GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉104 GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉105 GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉106 GB/T 71-1985 开槽锥端紧定螺钉107 GB/T 72-1988 开槽锥端定位螺钉108 GB/T 73-1985 开槽平端紧定螺钉109 GB/T 74-1985 开槽凹端紧定螺钉110 GB/T 75-1985 开槽长圆柱端紧定螺钉111 GB/T 77-2000 内六角平端紧定螺钉112 GB/T 78-2000 内六角锥端紧定螺钉113 GB/T 79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉114 GB/T 80-2000 内六角凹端紧定螺钉115 GB/T 83-1988 方头长圆柱球面端紧定螺钉116 GB/T 84-1988 方头凹端紧定螺钉117 GB/T 85-1988 方头长圆柱端紧定螺钉118 GB/T 86-1988 方头短圆柱锥端紧定螺钉119 GB/T 818-2000 十字槽盘头螺钉120 GB/T 819.1-2000 十字槽沉头螺钉 第1部分：钢4.8级121 GB/T 819.2-1997 十字槽沉头螺钉 第2部分：8.8级、不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU3122 GB/T 820-2000 十字槽半沉头螺钉123 GB/T 821-1988 方头倒角端紧定螺钉124 GB/T 822-2000 十字槽圆柱头螺钉125 GB/T 823-1988 十字槽小盘头螺钉126 GB/T 825-1988 吊环螺钉127 GB/T 828-1988 开槽盘头定位螺钉128 GB/T 829-1988 开槽圆柱端定位螺钉129 GB/T 830-1988 开槽圆柱头轴位螺钉130 GB/T 831-1988 开槽无头轴位螺钉131 GB/T 832-1988 开槽带孔球面圆柱头螺钉132 GB/T 833-1988 开槽大圆柱头螺钉133 GB/T 834-1988 滚花高头螺钉134 GB/T 835-1988 滚花平头螺钉135 GB/T 836-1988 滚花小头螺钉136 GB/T 837-1988 开槽盘头不脱出螺钉137 GB/T 838-1988 六角头不脱出螺钉138 GB/T 839-1988 滚花头不脱出螺钉139 GB/T 840-1988 塑料滚花头螺钉140 GB/T 946-1988 开槽球面圆柱头轴位螺钉141 GB/T 947-1988 开槽球面大圆柱头螺钉142 GB/T 948-1988 开槽沉头不脱出螺钉143 GB/T 949-1988 开槽半沉头不脱出螺钉144 GB/T 2672-1986 内六角花形盘头螺钉145 GB/T 2673-1986 内六角花形沉头螺钉146 GB/T 2674-1986 内六角花形半沉头螺钉147 GB/T 5281-1985 内六角圆柱头轴肩螺钉148 GB/T 6190-1986 内六角花形圆柱头螺钉 4.8级149 GB/T 6191-1986 内六角花形圆柱头螺钉 8.8级150 GB/T 13806.1-1992 精密机械用紧固件 十字槽螺钉151 GB/T 845-1985 十字槽盘头自攻螺钉152 GB/T 846-1985 十字槽沉头自攻螺钉153 GB/T 847-1985 十字槽半沉头自攻螺钉154 GB/T 5282-1985 开槽盘头自攻螺钉155 GB/T 5283-1985 开槽沉头自攻螺钉156 GB/T 5284-1985 开槽半沉头自攻螺钉157 GB/T 5285-1985 六角头自攻螺钉158 GB/T 6560-1986 十字槽盘头自攻锁紧螺钉159 GB/T 6561-1986 十字槽沉头自攻锁紧螺钉160 GB/T 6562-1986 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉161 GB/T 6563-1986 六角头自攻锁紧螺钉162 GB/T 6564-1986 内六角头花形圆柱头自攻锁紧螺钉163 GB/T 9456-1988 十字槽凹穴六角自攻螺钉164 GB/T 13806.2-1992 精密机械用紧固件 十字槽自攻螺钉 刮销端165 GB/T 14210-1993 墙板自攻螺钉166 GB/T 15856.1-1995 十字槽盘头自钻自攻螺钉167 GB/T 15856.2-1995 十字槽沉头自钻自攻螺钉168 GB/T 15856.3-1995 十字槽半沉头自钻自攻螺钉169 GB/T 15856.4-1995 六角法兰面自钻自攻螺钉170 GB/T 16824.1-1997 六角凸缘自攻螺钉171 GB/T 16824.2-1997 六角法兰面自攻螺钉172 GB/T 99-1986 开槽圆头木螺钉173 GB/T 100-1986 开槽沉头木螺钉174 GB/T 101-1986 开槽半沉头木螺钉175 GB/T 102-1986 六角头木螺钉176 GB/T 950-1986 十字槽圆头木螺钉177 GB/T 951-1986 十字槽沉头木螺钉178 GB/T 952-1986 十字槽半沉头木螺钉179 GB/T 109-1986 平头铆钉180 GB/T 827-1986 标牌铆钉181 GB/T 863.1-1986 半圆头铆钉（粗制）182 GB/T 863.2-1986 小半圆头铆钉（粗制）183 GB/T 864-1986 平锥头铆钉（粗制）184 GB/T 865-1986 沉头铆钉（粗制）185 GB/T 866-1986 半沉头铆钉（粗制）186 GB/T 867-1986 半圆头铆钉187 GB/T 868-1986 平锥头铆钉188 GB/T 869-1986 沉头铆钉189 GB/T 870-1986 半沉头铆钉190 GB/T 871-1986 扁圆头铆钉191 GB/T 872-1986 扁平头铆钉192 GB/T 873-1986 扁圆头半空心铆钉193 GB/T 874-1986 120°沉头半空心铆钉194 GB/T 875-1986 扁平头半空心铆钉195 GB/T 876-1986 空心铆钉196 GB/T 954-1986 120°沉头铆钉197 GB/T 975-1986 管状铆钉198 GB/T 1011-1986 大扁圆头铆钉199 GB/T 1012-1986 120° 半沉头铆钉200 GB/T 1013-1986 平锥头半空心铆钉201 GB/T 1014-1986 大扁圆头半空心铆钉202 GB/T 1015-1986 沉头半空心铆钉203 GB/T 1016-1986 无头铆钉204 GB/T 12615-1990 封闭型扁圆头抽芯铆钉205 GB/T 12616-1990 封闭型沉头抽芯铆钉206 GB/T 12617-1990 开口型沉头抽芯铆钉207 GB/T 12618-1990 开口型扁圆头抽芯铆钉208 GB/T 15855.1-1995 扁圆头击芯铆钉209 GB/T 15855.2-1995 沉头击芯铆钉210 GB/T 91-2000 开口销211 GB/T 117-2000 圆锥销212 GB/T 118-2000 内螺纹圆锥销213 GB/T 119.1-2000 圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢214 GB/T 119.2-2000 圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢215 GB/T 120-2000 内螺纹圆柱销216 GB/T 877-1986 开尾圆锥销217 GB/T 878-1986 螺纹圆柱销218 GB/T 879.1-2000 弹性圆柱销 直槽 重型219 GB/T 879.2-2000 弹性圆柱销 直槽 轻型220 GB/T 879.3-2000 弹性圆柱销 卷制 重型221 GB/T 879.4-2000 弹性圆柱销 卷制 标准型222 GB/T 879.5-2000 弹性圆柱销 卷制 轻型223 GB/T 880-1986 带孔销224 GB/T 881-1986 螺尾锥销225 GB/T 882-1986 销轴226 GB/T 13829.1-1992 槽销 平行沟槽227 GB/T 13829.2-1992 槽销 锥槽228 GB/T 13829.3-1992 槽销 圆头 沉头229 GB/T 883-1986 锥销锁紧挡圈230 GB/T 884-1986 螺钉锁紧挡圈231 GB/T 885-1986 带锁圈的螺钉锁紧挡圈232 GB/T 886-1986 轴肩挡圈233 GB/T 891-1986 螺钉紧固轴端挡圈234 GB/T 892-1986 螺栓紧固轴端挡圈235 GB/T 893.1-1986 孔用弹性挡圈 A型236 GB/T 893.2-1986 孔用弹性挡圈 B型237 GB/T 894.1-1986 轴用弹性挡圈 A型238 GB/T 894.2-1986 轴用弹性挡圈 B型239 GB/T 895.1-1986 孔用钢丝挡圈240 GB/T 895.2-1986 轴用钢丝挡圈241 GB/T 896-1986 开口挡圈242 GB/T 921-1986 钢丝锁圈243 GB/T 960-1986 夹紧挡圈244 GB/T 93-1987 标准型弹簧垫圈245 GB/T 95-1985 平垫圈 C级246 GB/T 96-1985 大垫圈 A和C级247 GB/T 97.1-1985 平垫圈 A级248 GB/T 97.2-1985 平垫圈 倒角型 A级249 GB/T 848-1985 小垫圈 A级250 GB/T 849-1988 球面垫圈251 GB/T 850-1988 锥面垫圈252 GB/T 851-1988 开口垫圈253 GB/T 852-1988 工字钢用方斜垫圈254 GB/T 853-1988 槽钢用方斜垫圈255 GB/T 854-1988 单耳止动垫圈256 GB/T 855-1988 双耳止动垫圈257 GB/T 856-1988 外舌止动垫圈258 GB/T 858-1988 圆螺母用止动垫圈259 GB/T 859-1987 轻型弹簧垫圈260 GB/T 860-1987 鞍形弹性垫圈261 GB/T 861.1-1987 内齿锁紧垫圈262 GB/T 861.2-1987 内锯齿锁紧垫圈263 GB/T 862.1-1987 外齿锁紧垫圈264 GB/T 862.2-1987 外锯齿锁紧垫圈265 GB/T 955-1987 波形弹性垫圈266 GB/T 956.1-1987 锥形锁紧垫圈267 GB/T 956.2-1987 锥形锯齿锁紧垫圈268 GB/T 5287-1985 特大垫圈 C级269 GB/T 7244-1987 重型弹簧垫圈270 GB/T 7245-1987 鞍形弹簧垫圈271 GB/T 7246-1987 波形弹簧垫圈272 GB/T 1228-1991 钢结构用高强度大六角螺栓273 GB/T 1229-1991 钢结构用高强度大六角螺母274 GB/T 1230-1991 钢结构用高强度垫圈275 GB/T 3632-1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副276 GB/T 9074.1-1988 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件277 GB/T 9074.2-1988 十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件278 GB/T 9074.3-1988 十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件279 GB/T 9074.4-1988 十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈组合件280 GB/T 9074.5-1988 十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件281 GB/T 9074.6-1988 十字槽小盘头螺钉和大垫圈组合件282 GB/T 9074.7-1988 十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件283 GB/T 9074.8-1988 十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈组合件284 GB/T 9074.9-1988 十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件285 GB/T 9074.10-1988 十字槽半沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件286 GB/T 9074.11-1988 十字槽凹穴六角头螺栓和平垫圈组合件287 GB/T 9074.12-1988 十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈组合件288 GB/T 9074.13-1988 十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件289 GB/T 9074.14-1988 六角头螺栓和平垫圈组合件290 GB/T 9074.15-1988 六角头螺栓和弹簧垫圈组合件291 GB/T 9074.16-1988 六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈组合件292 GB/T 9074.17-1988 六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件293 GB/T 9074.18-1988 十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件294 GB/T 9074.19-1988 十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件295 GB/T 9074.20-1988 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和平垫圈组合件296 GB/T 9074.21-1988 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和大垫圈组合件297 GB/T 9074.22-1988 六角头自攻螺钉和平垫圈组合件298 GB/T 9074.23-1988 六角头自攻螺钉和大垫圈组合件299 GB/T 9074.24-1988 组合件用平垫圈300 GB/T 9074.25-1988 组合件用大垫圈301 GB/T 9074.26-1988 组合件用弹簧垫圈302 GB/T 9074.27-1988 组合件用外锯齿锁紧垫圈303 GB/T 9074.28-1988 组合件用锥形锁紧垫圈304 GB/T 9074.29-1988 自攻螺钉组合件用平垫圈305 GB/T 9074.30-1988 自攻螺钉组合件用大垫圈306 GB/T 10432-1989 无头焊钉307 GB/T 10433-1989 圆柱头焊钉308 GB/T 13807.2-1992 腰状杆螺柱连接副 螺柱309 GB/T 13807.3-1992 腰状杆螺柱连接副 螺母 受力套管310 JB/T 6361.1-1992 平头环槽钉311 JB/T 6361.2-1992 沉头环槽钉312 JB/T 6361.3-1992 平头螺旋槽钉313 JB/T 6361.4-1992 沉头螺旋槽钉

GB/T ----囯家标准JB/T------原一机部标准、HB/T-----原三机部标准 YB/T ------原冶金部标准QB/T ------原轻工部标准MT------原煤炭部标准TM -------不知道了，没见过。

法律分析：《中华人民共和国机械行业标准(JB/T 5438-2008·代替 JB/T 5438-1991):塑料机械 术语》内容简介：本标准代替JB/T5438-1991《塑料机械术语》。本标准与JB/T5438-1991相比，主要变化如下：——增加了若干新的术语，如快速打开装置、塑料双转子连续混炼挤出机等；——更改了若干术语的名称，使之更准确地表达概念；——对若干术语的定义作了重新定义或修改，力求更准确、更简明；——删去了若干机械专业的通用术语，如辊筒轴承等。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会（SAC/TC71/SC2）归口法律依据：《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。

国家标准（即GB）是全国性的标准，各地区、各行业都适用。中华人民共和国机械行业标准(JB/T 5438-2008·代替 JB/T 5438-1991):塑料机械 术语》内容简介：本标准代替JB/T5438-1991《塑料机械术语》。本标准与JB/T5438-1991相比，主要变化如下：——增加了若干新的术语，如快速打开装置、塑料双转子连续混炼挤出机等；——更改了若干术语的名称，使之更准确地表达概念；——对若干术语的定义作了重新定义或修改，力求更准确、更简明；——删去了若干机械专业的通用术语，如辊筒轴承等。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会（SAC/TC71/SC2）归口。本标准负责起草单位：大连塑料机械研究所。本标准参加起草单位：轻工业塑料加工应用研究所、大连橡胶塑料机械股份有限公司、宁波海天塑机集团有限公司、常州市恒力机械有限公司。本标准主要起草人：李香兰、张玉霞、何桂红、高世权、王惠芬

《中华人民共和国机械行业标准(JB/T 5438-2008·代替 JB/T 5438-1991):塑料机械 术语》内容简介：本标准代替JB/T5438-1991《塑料机械术语》。本标准与JB/T5438-1991相比，主要变化如下：——增加了若干新的术语，如快速打开装置、塑料双转子连续混炼挤出机等；——更改了若干术语的名称，使之更准确地表达概念；——对若干术语的定义作了重新定义或修改，力求更准确、更简明；——删去了若干机械专业的通用术语，如辊筒轴承等。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会（SAC/TC71/SC2）归口。本标准负责起草单位：大连塑料机械研究所。本标准参加起草单位：轻工业塑料加工应用研究所、大连橡胶塑料机械股份有限公司、宁波海天塑机集团有限公司、常州市恒力机械有限公司。本标准主要起草人：李香兰、张玉霞、何桂红、高世权、王惠芬。

可以的。依据《中华人民共和国标准化法》第二十七条规定：国家实行团体标准、企业标准自我声明公开和监督制度。企业应当公开其执行的强制性标准、推荐性标准、团体标准或者企业标准的编号和名称；企业执行自行制定的企业标准的，还应当公开产品、服务的功能指标和产品的性能指标。国家鼓励团体标准、企业标准通过标准信息公共服务平台向社会公开。企业应当按照标准组织生产经营活动，其生产的产品、提供的服务应当符合企业公开标准的技术要求。扩展资料：国家标准的相关要求规定：1、国务院有关行政主管部门在标准制定、实施过程中出现争议的，由国务院标准化行政主管部门组织协商；协商不成的，由国务院标准化协调机制解决。2、县级以上人民政府标准化行政主管部门、有关行政主管部门依据法定职责,对标准的制定进行指导和监督，对标准的实施进行监督检查。3、标准化行政主管部门、有关行政主管部门应当向社会公开受理举报、投诉的电话、信箱或者电子邮件地址，并安排人员受理举报、投诉。参考资料来源：百度百科-中华人民共和国标准化法

可到百度文库去看看：http://wenku.baidu.com/view/1fdc497d27284b73f24250f0.html为使人们对图样中涉及到的格式、文字、图线、图形简化和符号含义有一致的理解，后来逐渐制定出统一的规格，并发展成为机械制图标准。各国一般都有自己的国家标准，国际上有国际标准化组织制定的标准。中国的机械制图国家标准制定于1959年，后在1974年和1984年修订过两次。在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。在中国，规定汉字必须按长仿宋字书写，字母和数字按规定的结构书写。图线规定有九种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、示意图和轴测图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等。示意图中的各机械构件均用符号表示。轴测图是一种立体图，直观性强，是常用的一种辅助用图样。

机械制图国家标准规定的基本线形有九种：细实线、粗实线、细点画线、粗点画线、双点划线、细虚线、粗虚线、波浪线、双折线。拓展资料:机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。另外机械制图也是大多高等院校机械类及相关专业开设的一门基本必修课程之一。图形发源用图来状物 纪事的起源很早，如中国宋代苏颂和赵公廉所著《新仪象法要》中已附有天文报时仪器的图样，明代宋应星所著《天工开物》中也有大量的机械图样，但尚不严谨。1799年，法国学者蒙日发表《画法几何》著作，自此机械图样中的图形开始严格按照画法几何的投影理论绘制。标准简介为使人们对图样中涉及到的格式、文字、图线、图形简化和符号含义有一致的理解，后来逐渐制定出统一的规格，并发展成为机械制图标准。各国一般都有自己的国家标准，国际上有国际标准化组织制定的标准。中国的机械制图国家标准制定于1959年，后在1974年和1984年修订过两次。在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外......

我们说的都不详细，最好买套尺寸公差标准书

都是骂人的

未标注公差 我一般按IT14精度标准算。按国标规定未注公差尺寸的公差等级一般取IT12～IT18,通常取IT13,采用±IT/2;零件的公差与尺寸大小有直接关系,比如基本尺寸100的未注尺寸,取公差等级为IT14,那查得公差值0.87毫米,该尺寸标写成100±0.435.而日本图纸把未注公差按±0.1,看来日本对未注公差的尺寸要求比我国要高了. 不过哥们 无论怎么算 你那个差的也太多了。真的是机加工出来的偏差么？如果是铸造似乎另有标准。得另请大侠解答了。

CAD 里有啊 去 看一下

机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。 　　用图来状物纪事的起源很早，如中国宋代苏颂和赵公廉所著《新仪象法要》中已附有天文报时仪器的图样，明代宋应星所著《天工开物》中也有大量的机械图样，但尚不严谨。1799年，法国学者蒙日发表《画法几何》著作，自此机械图样中的图形开始严格按照画法几何的投影理论绘制。　　为使人们对图样中涉及到的格式、文字、图线、图形简化和符号含义有一致的理解，后来逐渐制定出统一的规格，并发展成为机械制图标准。各国一般都有自己的国家标准，国际上有国际标准化组织制定的标准。中国的机械制图国家标准制定于1959年，后在1974年和1984年修订过两次。　　在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。　　在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。　　机械图样主要有零件图和装配图，此外还有布置图、示意图和轴制图等。零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；布置图表达机械设备在厂房内的位置；示意图表达机械的工作原理，如表达机械传动原理的机构运动简图、表达液体或气体输送线路的管道示意图等。示意图中的各机械构件均用符号表示。轴制图是一种立体图，直观性强，是常用的一种辅助用图样。

机械设计必须牢记的六条原则 (1) 以市场需求为导向的原则 机械设计作为一种生产活动,与市场是紧密联系在一起的.从确定设计课题,使用要求,技术指标,设计与制造工期到拿出总体方案,进行可行性论证,综合效用分析(着眼于实际使用效果的综合分析),盈亏分析直至具体设计,试制,鉴定,产品投放市场后的信息反馈等都是紧紧围绕市场需求来运作的.设计人员要时时刻刻想着如何设计才能使产品具有竞争力,能够占领市场,受到用户青睐. (2) 创造性原则 创造是人类的本领.人类如果不发挥自己的创造性,生产就不能发展,科技就不会进步,也就没有人类的今天.设计只有作为一种创造性活动才具有强大的生命力. 因循守旧,不敢创新,只能永远落在别人后面.特别是在当今世界科技飞速发展的情况下,在机械设计中惯窃创造性原则尤为重要. (3) 标准化,系列化,通用化原则 标准化,系列化,通用化简称为”三化”.”三化”是我国现行的一项很重要的技术政策,在机械设计中要认真惯窃执行. 标准化是指将产品(特别是零部件)的质量,规格,性能,结构等方面的技术指标加以统一规定并作为标准来执行.我国的标准已经形成一个庞大的体系,主要有国家标准,行业标准等.为了与国际接轨,我国的某些标准正在迅速向国际标准靠拢.常见的标准代号有GB,JB, ISO等等,他们分别代表中华人民共和国国家标准,机械工业标准,国际标准化组织标准. 系列化是指对同一产品,在同一基本结构或基本条件下规定出若干不同的尺寸系列. 通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中尽量采用同一结构和尺寸的零部件. 惯彻”三化”的好处主要是:减轻了设计工作量,有利于提高设计质量并缩短生产周期;减少了刀具和量具的规格,便于设计与制造,从而降低其成本;便于组织标准件的规模化,专门化,易于保证产品质量,节约材料,降低成本;提高互换性,便于维修;便于国家的宏观管理与调控以及内,外贸易;便于评价产品质量,解决经济纠纷. (4) 整体优化原则 设计要惯彻”系统化”和优化的思想.性能最好的机器其内部零件不一定是最好的;性能最好的机器也不一定是效益最好的机器;只要是有利于整体优化,机械部件也可以考虑用电子或其他元器件替代.总之,设计人员要将设计方案放在大系统中去考虑,寻求最优,要从经济,技术,社会效益等各方面去分析,计算,权衡利弊,尽量使设计效果达到最佳. (5) 联系实际原则 所有的设计都不要脱离实际.设计人员特别要考虑当前的原材料供应情况,企业的生产条件,用户的使用条件和要求等.(6) 人机工程原则

工程机械KES标准是由日本小松制作所（KOMAS"U）指定的有关机械类设计、制造、测量的一系列标准。其中关于齿轮的就有：通用公差标准：KES04.052.0齿轮各种误差的定义：KES03.351.2齿轮各种误差的检测方法：KES05.151.4加工符号定义：KES00.212齿轮硬度检测部位：KES86.222.01

　　机械设备CE认证八大标准：　　1、金属冷加工机器CE认证　　EN692:机械压力机　　EN693:液压压弯气压机　　2、印刷机和造纸机器CE认证　　EN1010:印刷机　　EN1034造纸机　　3、橡胶和塑料机器CE认证　　EN201:注塑机　　EN289:压缩和压铸模机　　EN422:用于空心制品生产的吹塑机　　EN1114:挤塑机和挤塑线　　EN1417:双辊研磨机　　EN1612-1:反应性模塑机　　4、包装机器CE认证　　EN415-1:一般要求　　EN415-2:预成形刚性封装机　　EN415-3:成形装料和密封机　　EN415-4:装托盘机和卸盘机　　EN415-5:打包装机　　EN415-6:成形集料包装机　　EN415-7:紧密成组装卸机　　5、食品加工机器CE认证　　EN1678:切菜机　　EN1974:切片机　　6、皮革机机器CE认证　　EN972:往复式辊机　　EN930:粗制净化抛光和修整机　　EN931:制鞋鞋楦机　　EN1035:活动台面机器　　EN1845:鞋模压机　　7、木材加工机器CE认证　　EN691:一般要求　　EN848:带旋转工具的单侧成型机　　EN859:手工进给表面刨床　　EN860:单侧厚度刨床　　EN861:表面刨光和压刨机　　EN940:综合木材加工机　　EN1218:开榫机　　EN1807:带锯　　8、其它方面　　EN775:操作工业机器人　　EN1525:工业卡车–无人驾驶卡车及其系统　　EN10472:工业洗衣机　　EN11111:纺织机器　　EN11553:材料处理激光机器的安全　　EN12626:激光加工机

我有标准，加Q，给你。看我的资料。

上网搜机械设计手册，建议去电驴，那上面就有详细标准。

就在百度下载为

狭义的标准件仅包括标准化紧固件。广义的标准件包括标准化的a紧固件、b连结件、c传动件、d密封件、e液压元件、f气动元件、g轴承、h弹簧等机械零件。 a紧固件包括螺纹连结件（又称紧固件）和轴毂连结件、销连结件、铆接件、胶接件、 焊接件等。 b连结件包括：铆钉、螺栓、高强度螺栓、焊条、枢（销）及各种钉。用于钢构件、木构件以及钢、木两种构件之间连接的金属件。 c传动件包括：带传动件、链传动件、齿轮传动件（包括渐开线圆柱齿轮、锥齿轮以及蜗杆等）、摩擦轮、减速器 、无级变速器、轴伸、联轴器、离合器及液力耦合器、气压传动件、液压传动件、飞轮（类似传动件，实际是储能件）等。 d密封件包括：润滑油、脂和润滑装置，起重搬运件和操作件（滑轮绳具等），电动机和行程开关，如铸铁、铸钢、钢及钢材、铜及合金、铝及合金、工程塑料、橡胶制品、复合材料及其它非金属材料和制品，标准化通用化程度高、相关性强。 e液压元件包括：动力元件- 齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等 执行元件-液压缸：活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸 液压马达：齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达 控制元件-方向控制阀：单向阀、换向阀 压力控制阀：溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等 流量控制阀：节流阀、调速阀、分流阀 辅助元件-蓄能器、过滤器、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等。 f气动元件包括四大类产品：执行元件、控制元件、气源处理器以及辅助元件，例如：气缸、气源处理器等。 g轴承包括：按其所能承受的载荷方向分类可分为：①径向轴承，又称向心轴承，承受径向载荷。②止推轴承，又称推力轴承，承受轴向载荷。③径向止推轴承，又称向心推力轴承，同时承受径向载荷和轴向载荷。按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。 h弹簧包括：按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。