机械成孔灌注桩还要算挖运土方吗?

【答案】：旋挖钻机解析：常用的钻孔灌注桩成孔机械有冲击钻机、回旋钻机和旋挖钻机。1、冲击钻机冲击钻孔主要适用于卵（漂）石土、岩层中钻孔。其主要机具设备大致分为两类:一类为冲击钻孔整套设备﹐本身配有钻架、起吊及冲击等设备;一类为由带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具,其钻架由简易杆件组成。按照泥浆的循环方式，冲击钻又可分为冲击正循环钻和冲击反循环钻。2、回转钻机回转钻孔可分为正循环回转钻孔、反循环回转钻孔。其特点是泥浆循环方式不同，压入泥浆为正循环，抽泥浆为反循环。正循环适用于黏土,粉土,细，中、粗砂等各类土层;反循环适用于黏性土、砂性土、砂卵石和风化岩层﹐但卵石粒径不得超过钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。3、旋挖钻机旋挖钻机适用于砂性土、砂卵石和风化岩层，目前国内常用的为德国生产的BG系列旋挖钻机和意大利生产的R系列旋挖钻机。

机械成孔灌注桩与钻孔灌注桩一样，是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。扩展资料：钻孔注意事项：钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。钻孔在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。参看资料来源：百度百科-钻孔灌注桩

机械成孔灌注桩的钢筋笼安装时间取决于许多因素，包括灌注桩的尺寸、孔深、孔径和重量，安装所在的场地条件、施工技术以及施工人员的专业水平等等。在普通的施工情况下，钢筋笼的安装时间通常为数小时至数日不等。一般情况下，整个灌注桩的施工需要经过许多步骤，包括导杆打入、钻孔、钢筋笼制作、钢筋笼安装、水泥灌注、测量等等。钢筋笼是灌注桩中最耗时的施工环节之一。总的来说，机械成孔灌注桩的施工需要耗费相当多的时间和人力资源，必须在专业人员的指导下进行，以确保安全和质量。

【答案】：(1)高层建筑钻孔灌注桩的施工，因水文地质条件不同，其成孔方式分为干作业成孔与湿作业成孔两类，并有各自适用的施工机械。⑵①对于干作业成孔，主要施工机械设备是螺旋钻孔机。②对于湿作业成孔，主要施工机械设备有冲抓锥成孔机、斗式钻头成孔机、冲击式钻孔机、潜水电钻机等。

机械成孔灌注桩？以下中达咨询带来关于机械成孔灌注桩的相关内容，供以参考。第一部分 工程概况一、工程概况1、本工程建设单位为********，位于*********。2、工程特点本工程建筑面积为*******。该工程结构形式为**********，建筑抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限为50年。该工程为二类多层建筑，耐火等级为二级。该工程基础采用桩基础（机械成孔钢筋混凝土灌注桩），桩基础施工由喀旗兴北建筑公司承建。第二部分 设计技术指标该桩基础采用“钻孔压灌超流状混凝土桩”，采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体。该工程总桩数位183根，桩直径为800mm，桩长为进入圆砾层≥3000mm，钢筋笼配筋，住进采用8C14，箍筋采用?6＠100/200。桩采用商品混凝土进行浇注，其强度为C30。超流态混凝土通过螺旋钻杆中心泵注于桩孔中一次成桩的超大流动性混凝土，塌落度在210mm-220mm之间。第三部分 施工现场准备1、清楚施工现场有影响的障碍物。2、平整施工现场，做到三通一平。3、测量放线。（1）以城市规划队给定的点为基准点，采用轴线控制点和甲方给定的桩位点进行放线，经监理、建设、质检、施工四方共同验线后，方可进行开钻准备。（2）设置水准基点：在施工地区附近设置两个以上的水准基点。（3）测放桩位：根据设计图纸中的桩位图，按施工顺序逐一编号，桩号所对应的轴线，按尺寸要求施入桩位。4、施工前做好各类机械设备进场、调试、报审等工作。5、对进场材料做好出长合格的核查和复查工作，及时与监理单位联系，做好材料报审工作。6、技术人员应认真分析工程地质勘查报告和施工图纸。会同监理、建设单位进行图纸会审，准确确定施工的各项技术参数。7、做到雨季施工准备（1）要施工边缘部分的桩，以防塌方。（2）做到原材料的存放，覆盖工作。第四部分 施工部分一、试桩在建设单位的组织下，会同质监部门、监理部门、设计部门、地勘单位进行试桩，试桩必须按设计规范要求、正确施工程序进行，如发现问题及时解决，试桩后由有关人员指定静载实验桩并在试桩报告上签字，方可进行正常施工。以后的施工按试桩报告中所填内容执行。1、试桩钻进过程中及时观察地层变化是否与地勘报告相符，如发现地层与地勘报告不符，及时与设计单位、地勘单位、施工单位沟通解决。二、桩的施工1、钻孔压灌超流态混凝土桩施工由钻孔、成空灌注和安放钢筋笼等主要工序及混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成。2、钻孔清土（1）钻机就位时，必须平整、稳固，钻机行走回转时，施工场地坡度不得大于5度，确保在施工中不发生倾斜；（2）钻头与桩位偏差不得大于20mm，钻机对准桩位后必须调平，确保成孔的垂直度；（3）开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻；下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；（4）钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或桩位、桩长等。（5）应将桩孔周围残土清理干净，避免泥土掉入桩孔混凝土中。3、成孔灌注（1）根据地勘报告和场地的地质、地层情况，当钻进电流突然间大于130A时，要适当控制钻机速度，此时已经进入到地勘报告的圆砾层。钻机钻至设计底标高后，混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10-20S，然后边压灌边提钻，始终保持泵入孔中单纯混凝土量大于钻杆上提升体积量；（2）混凝土灌注注高度宜高出桩顶标高0.1-0.2m；（3）桩施工顺序应循序间隔跳打原则，避免桩孔串连。4、安放钢筋笼利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，特殊情况下可采用专用插筋器将钢筋笼插至设计标高厚稳固。第五部分 质量保证措施1、放施桩时顺轴线方向和建桩基础中间的偏差不大于2cm，垂直轴线方向和群桩基础，边柱的偏差不大于1cm。2、施工桩位顺轴线放施桩位，顺轴线方向和群桩基础中间桩的偏差不大于1/4设计桩径，垂直轴线方向和群桩基础中间桩的偏差不大于1/6设计桩径。3、保证桩质量措施A、准确测量钻具的长度，测量地坪标高，认真计算，用钢尺测量准确，在钻具上做明显的标记，用钢尺测量孔深。B、在钻孔前和钻进提钻过程中认真观察水平仪的变化，如发现倾斜及时调正调平。C、进入现场的材料，在有出厂合格证得基础上，现场取样并做复检，合格后方可使用。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

机械冲钻孔灌注桩包括混凝土浇筑。机械钻孔灌注桩指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。灌注桩按其成孔方法不同，可分为机械钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

说到钻孔灌注桩机械选择问题，一般情况下，我国建筑行业对钻孔灌注桩机械选择有什么规定？基本概况如何？以下是中达咨询小编整理钻孔灌注桩机械选择专业建筑术语相关内容，基本情况如下：目前，钻孔灌注桩常用成孔机械有如下几种:潜水钻机，反循环钻机，冲击钻机，长螺旋钻机和旋挖钻机，下面依次介绍个钻机的特点，为对比分析各钻机在工程建设成孔灌注桩领域的施工优劣势作充分准备。钻孔灌注桩机械选择基本情况：1潜水钻机 （桩径在0.5m到1m之间，桩深小于五十米）潜水钻机设备简单，适用于软土层成孔施工，且成孔效率高，速度快，自成泥浆，但循环量大，由于功率较小，可以施工的桩径，深度较小，不能钻进硬直底层，卵石层，和岩层，不能自行移位，推广范围有限。2）反循环钻机（桩径在0.5m到3m之间，桩深在110米以内）反循环成孔范围大，在超长桩深的钻孔几乎是唯一的选择，多用于大型桥梁工程桩基，适用于各种地质情况，其缺点较为明显，成孔速度慢，没有快速施工地层，大块卵石容易堵塞泥浆泵，维修难度大，泥浆循环量大，易形成污染，必须开挖大型泥浆池，不适合城区施工。3）冲击钻机（桩径半米到一点八米，桩深六十米以内）冲击钻机设备简单，施工方便，故障率低，动力消耗少，适合黏，粉。砂层，卵砾层，漂石和基岩层施工，施工工艺可以分为钢丝绳冲击成孔，和反循环冲击成孔，但施工效率低（反循环冲击成孔可提高排渣速度，加速钻机速度，）废浆排放量大，钻头磨损较快。4）长螺旋钻机（桩径在零点四米和零点六米之间，桩深小于二十五米）长螺旋钻机是无需泥浆的干式程控设备，适用于地下水位以上的填土，黏土，粉土，砂土，风化软岩和粒径不大的卵砾层，噪音和震动较小，但对于地下水位以下的地层，和较硬的岩层作用有限，另外可施工的桩径和孔深范围较小。5）旋挖钻机（孔径在零点六米到两米之间，桩深在七十米左右）旋挖钻机对底层有广泛的适应性，在黏土，粉土，砂岩，等土层，强度小于60MPA，的岩层钻进速度快，静浆护壁，无泥浆循环，因此有良好的环保性，其缺点是设备复杂，价格较高，油耗较大，施工时需配备装载机，在硬质岩层施工速度较慢等。全护筒法的施工过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。中达咨询提醒：更多关于建筑企业施工工艺情况和建筑企业施工信息，可以登入中达咨询建设通进行查询。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

旋挖机钻孔灌注桩施工技术由于其优良的技术特性，在我国沿海及地形、地貌相当复杂的地区的基础工程项目中得到了广泛的推广和应用。本文结合笔者多年的工程实践经验，对旋挖机钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施进行了详尽的分析和研究，以期为日后的基础建设工程提供一定的借鉴和参考。灌注桩按其成孔的不同可分为长螺旋钻成孔灌注桩、人工挖孔混凝土灌注桩和旋挖成孔灌注桩。长螺旋钻成孔灌注桩适用于建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基；人工挖孔灌注桩适用于直径800mm以上，地下水位较低的粕性土、粉质粘土、含少量砂、砂卵石的粘性土层，深度一般在20—30m；旋挖成孔灌注桩适用于对噪声、震动、泥浆污染要求严的场地，多用于大型建筑物或构筑物基础、抗浮桩和基坑支护的护坡桩等。结合我单位经济适用住房项目建设，本文主要针对旋挖成孔灌注桩，具体论述其施工技术及质量防控措施。一、旋挖机钻孔灌注桩施工技术旋挖机钻孔灌注桩施工技术主要包括以下工序：1、测量定位使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，桩位测量定位误差≤5mm。2、护筒埋设护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4～8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100～200mm，顶面高出地面0.4～0.6m，上部开1～2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位lm以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填入黏土并分层夯实。3、设备安装钻孔灌注桩施工的设备安装要注意以下事项：①桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10mm。钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。②吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。③设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。④所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。⑤各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。

搅拌桩是一种机械设备，利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。1、特点不同水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。2、分类不同钻孔灌注桩依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。3、工作原理不同水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机，将软土和水泥（固化剂）强制搅拌，并利用水泥和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体固结，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。该工艺主要用于软土地基的处理。钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承载力高、适用范围广已被广泛应用于公路、铁路桥梁等结构工程基础中。高等级公路大、中、小桥和互通式立交桥, 基本采用钻孔灌注桩。参考资料来源：百度百科-钻孔灌注桩参考资料来源：百度百科-水泥搅拌桩

干作业成孔灌注桩和泥浆护壁成孔灌注桩，都属于机械旋挖灌注桩对参考答案:钻孔灌注桩是利用钻孔机在桩位成孔，然后在桩孔内放入钢筋骨架再灌混凝土而成的就地灌注桩。它能在各种土质条件下施工，具有无振动.对土体无挤压等优点。干作业成孔灌注桩是指不用泥浆或套管护壁情况下，用人工或机械钻具钻出桩孔，然后在桩孔中放入钢筋笼，再灌注混凝土成桩。它分为螺旋钻成孔灌注桩和柱锤冲击成孔灌注桩。泥浆护壁钻孔灌注桩:一般地基的深层钻进，都会遇到地下水问题和孔壁缩扩颈问题。泥浆护壁钻孔灌注桩顾名思义是采用孔内泥浆循环保护孔壁的湿作业成孔灌注桩。它能够解决施工中地下水带来的孔壁塌落.钻具磨损发热及沉渣问题。

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【答案】：B,D,E【解析】本题考点涉及钻孔灌注桩围护结构。钻孔灌注桩围护结构的钻孔灌注桩一般采用机械成孔。地铁明挖基坑中多采用螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机等。对正反循环钻机，由于其采用泥浆护壁成孔，故成孔时噪声低，适于城区施工，在地铁基坑和高层建筑深基坑施工中得到广泛应用。排桩宜采取间隔成桩的施工顺序；对混凝土灌注桩，应在混凝土终凝后，再进行相邻桩的成孔施工。

不属于，两者是并立关系。灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。套管成孔灌注桩也称打拔管灌注桩，系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。机械成孔灌注桩包括：(1)螺旋钻机成孔法(2)潜水钻机成孔法(3)冲击钻机成孔法(4)正循环回转法(5)反循环回转法(6)冲抓钻机成孔法

卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备。采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常，润滑部位加油后检查合格后方可开钻。采用液压电动正反循环钻机前，应随检查液压油、润滑油情况，注满油料后，旋塞要拧紧、关严。采用冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配套，钻架联接牢靠，钢丝绳性能应适应要求，其安全系数不小于12。冲击过程中，要经常检查钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过5%时必须立即更换。u2002扩展资料：钻孔灌注桩施工的相关要求规定：1、夜间施工，注意照明安全、交通安全、超重安全、用电安全几项措施，夜间施工有值班领导在场，特别在灌注水下混凝土时，必须有项目领导值班。u20022、钻孔中发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障，在特殊情况下，必须下到孔内时，应在有护筒或其它防护设施的钻孔中，由潜水人员或具有水下打捞经验的人下到钻孔中处理事故。u20023、成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。参考资料来源：百度百科-钻孔灌注桩

(1)螺旋钻机成孔法(2)潜水钻机成孔法(3)冲击钻机成孔法(4)正循环回转法(5)反循环回转法(6)冲抓钻机成孔法

目前常见的钻孔机械有全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机。（1）全叶螺旋钻孔机。全叶螺旋钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，适用于地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔的孔径为300～800mm、钻孔深度为8～12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。（2）回转钻孔机。回转钻孔机由机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多挡调速或液压无级调速，以泵吸式或气举的反循环或正循环泥浆护壁方式钻进，设有移动装置，设备性能可靠、噪声振动小、钻进效率高、钻孔质量好。该机的最大钻孔直径可达2．5m，钻进深度可达50～100m，适用于碎石类土、砂土、黏性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩石等多种地质条件。（3）潜水钻机。潜水钻机适用于黏性土、黏土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。这种钻机以潜水电动机作动力，工作时动力装置潜在孔底，耗用动力小，钻孔效率高，电动机防水性能好，运转时温升较低，过载力强，钻架对场地承载力要求低，可采用正循环、反循环两种方式排渣。其缺点是：钻孔时采用泥浆护壁，易造成现场泥泞；采用反循环钻孔时，如土体中有较大石块，则容易卡管；容易产生桩侧周围土层和桩尖土层松散，使桩径扩大、灌注混凝土超量。（4）钻扩机。钻扩机是钻孔扩底灌注桩成孔机械。常用钻扩机是双管螺旋钻孔机，它的主要部分是由两根并列的开口套管组成的钻杆和钻头，钻头上装有钻孔刀和扩孔刀，用液压操纵，可使钻头并拢或张开。开始钻孔时，钻杆和钻头顺时针方向旋转钻进土中，切下的土由套管中的螺旋叶片送至地面。当钻孔达到设计深度时，操纵液压阀使钻头徐徐撑开，边旋转边扩孔，切下的土也由套管内叶片输送到地面，直到达到设计要求为止。（5）全套管钻机。全套管钻机是由法国贝诺特公司首先开发研制而成的，故又称为“贝诺特钻机”，它在成孔和混凝土浇筑过程中完全依靠套管护壁。钻孔直径最大可达2．5m，钻孔深度可达40m，拔管能力最大达到5000KN。全套管钻机施工具有以下优点：除岩层以外，任何土层均适用；挖掘时可确切地分清持力层土质，因此可随时确定混凝土桩的深度；在软土中，由于有套管护壁，不会引起塌方；可钻斜孔，用于斜桩。其不足之处是：机身庞大沉重，套管上拔时所需反力大，由于套管的摆动使周围地基扰动而松散。

5.3.1施工前，技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度；5.3.2将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净。为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。5.3.3开钻时钻头距离地面不小于10cm ，钻机启动空转10s后下钻，下钻速度要平稳。5.3.4钻进过程中如发现异常情况、不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。5.3.5 钻机钻到设计孔底标高后，开动泥浆泵向孔内喷射水泥浆水泥量为150kg，注浆压力控制在3-5Mpa。5.36注浆结束后将钻具提起10~20cm，开动混凝土泵向孔内压灌混凝土，边压灌边提钻，开始以低速控制，提钻注砼3m以上增大泵的压力，并始终保持砼面超出钻头不小于1m；5.3.6混凝土应灌至桩顶标高以上不小于0.5m。5.4安置钢筋笼工序（一般工序）5.4.1安置钢筋笼之前清理孔口周围，防止钻机出土落入孔内；5.4.2灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼应及时进行修复。5.4.3利用钻机自备吊钩将钢筋笼插入孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处；5.4.4固定的钢筋笼要保证主筋保护层厚度；5.4.5钢筋笼固定后，灌注工清理孔口，确保砼初凝前无残土掉入孔内。5.5混凝土制备工序（关键工序）5.5.1本工程的混凝土由商品混凝土站制备。坍落度应控制在200-250mm，并保证施工中混凝土的顺利输送；5.5.2混凝土制作完成后应尽快运至施工现场，防止混凝土产生泌水、离析。5.6钢筋笼制作工序（关键工序）5.6.1依据图纸钢筋笼设计，技术员提供钢筋下料单；5.6.2先做好φ12加强筋，按间距@1000~2000分布，将6φ14主筋在其外侧均匀排列依次焊好，形成笼骨架。将φ6.5箍筋前3m＠100后＠200依次b绑扎于主筋外侧，主筋搭接双面焊5d，搭接焊处要同心，焊接接头应相互错开；5.6.3锚桩钢筋笼制作同工程桩，主筋6φ25，通长配筋，主筋搭接双面焊5d，搭接焊处要同心；5.6.4钢筋笼制作要符合规范要求，否则不得使用。5.7本项目施工要点5.7.1在钻机就位前，试运转钻机并检查压灌砼管路是否通畅，砼泵、泥浆泵运转是否正常；5.7.2钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度；5.7.3钻孔时应间隔钻孔，防止塌孔埋钻，影响周围桩的质量；5.7.4钻孔时，钻进的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机额定功率的电流值；5.7.5砼灌注后，如桩头砼下沉，及时进行补注；5.7.6钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加强筋要焊牢。钢筋笼下部500mm不绑箍筋，并向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼插入。5.7.7安放锚桩钢筋笼：由于锚桩钢筋笼为通长配置，造成起吊困难，且易弯曲，所以采用钻机自吊设备安放，锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转至设计标高。如安置不到位，可用振机或外力压入。

一般机械成孔灌注桩属于非挤土桩，故需要计算土方工程量。 1. 钻孔灌注桩泥浆场外运输按成孔体积和实际运距套用泥浆运输定额、以及泥浆池建造和拆除费用；旋挖桩的土方场外运输则按成孔体积和实际运距套用相应土方装车、运输定额。 2. 工程桩根据设计要求，其成桩方法分为： (1)非挤土桩:干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法； (2)部分挤土桩:部分挤土灌注桩、预钻孔打入式预制桩、打入式敞口桩； (3)挤土桩:挤土灌注桩（沉管）、挤土预制桩(打入或静压)。

如果你那上面写的是机械成孔，那剩下的两个是爆破成孔，人工挖孔

灌注桩成孔方法有：干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔。1、干作业成孔适用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。2、泥浆护壁成孔（1）回转钻机成孔适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层等（2）潜水钻机成孔适用于地下水位较高的软硬土层，如淤泥、淤泥质土、砂夹卵石（3）冲击钻成孔适用于黄土、黏性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用3、套管成孔（1）振动沉管成孔适用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土及回填土中使用（2）锤击沉管成孔适用于在黏性土、淤泥、淤泥质土、及杂填土层中使用4、人工挖空适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用

灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩四种。1、钻孔灌注。指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。2、沉管灌注。指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。3、人工挖孔。指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。4、爆扩灌注桩。指用钻孔爆扩成孔，孔底放入炸药，再灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大头，再放入钢筋笼，浇注桩身混凝土。扩展资料灌注桩安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位。钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。参考资料来源：百度百科-灌注桩

机械成孔灌注桩采用泥浆护壁；人工成孔灌注桩采用加筋混凝土圈护壁；沉井成孔灌注桩用沉井材料护壁。

就是这个

一般就是人工挖孔混凝土灌注桩。象挖井一样，一节一米往下挖，挖一米就用钢筋混凝土浇一圈井壁，挖到设计深度，放钢筋笼，到混凝土。用途很广，桩质量直观，质量好，施工简便。但是危险性大。建筑、设备等等都可以使用。只要地下水不大，没有沼气，流泥流沙，就可以使用。

　　二者的特点：　　1、预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。　　2、灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。　　二者的区别：　　1、预制桩：在预制厂事先做好桩到强度后运至现场，用机械锤击或静压沉至要求持力层的桩。如方形实心桩、圆管形高强度预应力管桩等。　　2、灌注桩：先在桩位成孔后放钢筋笼现浇砼筑成的桩。分挤土和非挤土的，挤土的如夯扩桩、沉管灌注桩等；非挤土的如挖孔桩、钻孔桩、冲孔桩等。　　3、预制桩常规的有方桩和圆桩，都直接采用机械打入土层中的；灌注桩有机械成孔的和人工挖孔的，都是先成孔后下桩笼再浇筑混凝土。　　4、预制桩是先成桩后打桩，灌注桩是先成孔后灌注。

灌注桩混凝土试块取样：单桩单柱必须每孔取不少于1组试块，每孔混凝土大于等于50m??的取1组试块，群桩的每50m??取1组试块。取样后24小时内送标准养护，28天检验混凝土强度指标。

机械钻孔桩和旋挖桩成孔的施工方法不同。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。拓展资料钻孔桩施工准备1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。2、开钻前按照施工图纸要求在选定位置进行试桩，根据试桩资料验证设计采用地质参数，并根据试桩结果确定是否调整桩基设计。根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；3、对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；4、浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台。钻孔灌注桩根据地质状况采用冲击钻机，泥浆护壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，钢筋笼一次加工成型，导管法灌注水下砼。

干成孔是不用泥浆护壁直接钻孔的施工方法。比如人工挖孔桩，也是一种干成孔桩，没有什么特殊工艺，就是要求土质要好，防止塌孔。

应该是一样的，是同一个标高。

钻孔灌注桩：摩擦桩，其竖向承载力主要由桩侧摩阻力提供,且侧摩阻力明显大于按桩基规范所确定的数值。采用机械钻孔施工。挖钻是很先进的一种，成孔块效率高，挖孔深度大，作业时间快。但是对于土质不好的地段对于泥浆要控制好否则容易扩孔或者塌孔，底部淤泥及松土往往清理不干净。钻孔灌注桩多用于砂土、淤泥质土等水位较高的地基，由钻孔机成孔，并经过清孔、护壁等工序，相对的桩的深度较深。人工挖孔灌注桩：一般设计为端承桩，或者端承+摩擦桩，采用人工挖孔施工。人工挖孔桩多适用于砾石、岩土等水位较低的地基，可以由工人下到柱坑内工作，相对的桩不是很深。挖孔桩一般运用在持力层较浅，单桩承载力较高的工程，一般设计为端承桩。当设计为摩擦桩或端承摩擦桩的情况下桩身强度不能充分发挥（本身成桩效果很好），桩底扩大头便于施工，清底彻底，可提供更大的端承力，所以一般考虑为端承桩。钻孔桩用作摩擦桩的情况就要多一点。一方面设计中摩擦桩比较长，考虑土体性质、地下水位及施工难度等钻孔桩优于挖孔桩；另外邻桩施工中对已成桩产生挤土效应，有利于提高摩擦。对于桩基施工是否选择钻孔施工或者挖孔施工，或者冲击钻成孔，这个跟地质条件，桩径，桩长，地下的涌水情况都有关系，这个应根据实际情况选择。

沉入桩一般为锤击桩和静力压桩和振动压桩几种，灌注桩一般为钻孔灌注桩、机械挖孔灌注桩和人工挖孔桩几种。由于每一种桩的施工方法与工艺不同，所以决定了它们各自的特点。沉入桩一般适用于地基较软的软土层、粘土层以及砂性土层等等，但不适合地基岩层较硬或者有孤石存在的地质条件。而锤击桩因为是蒸汽击打噪声较大所以比较适合城区郊外，但不适用城区；静压桩则适用于城区内，但静压桩桩机的体型较大，对场地的要求要高一些。振动打桩机特别适用于砂性土基层但噪声也很大。沉入桩总体的特点是：小直径桩基（1.0m以下）土层较软的基层，桩身一般为预制管桩和预应力预制管桩以及钢管桩，施工速度快，桩长不宜大于30m，桩身不能承受剪力

0.3*0.3*3.14*30=设计砼方量就是将孔桩设想成一个圆柱体计算体积（理论下不考虑钢筋笼体积）

1.6m。在冲钻孔灌注桩群桩施工，最大桩间净距的为2.6m，最小桩间净距为1.6m（桩身直径为800mm）。在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。施工要点1、清孔：浇筑水下混凝土前，应测量沉渣厚度，柱桩一般不大于1Ocm，摩擦桩不大于30cm。清孔主要有抽渣法、吸泥法和换浆法。抽渣法适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩或不稳定地层，终孔后用抽渣筒清孔；吸泥法适用于岩层和密实不易坍塌的土层，换浆法适用于正循环钻机，换浆时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。2、水下混凝土的浇筑：采用竖向导管法。在浇筑前，将导管下端下放到距孔底渣O．3～0．5m为宜。混凝土的初存量应保证首批混凝土浇筑后，使导管埋人混凝土的深度不小于1．Om。中途任何原因中断浇筑时间不得超过30min。导管埋入混凝土中的深度任何时候不得小于1m，一般控制在2～4m。浇筑标高应高出桩顶设计标高1.0m。

　　不属于，两者是并立关系。　　灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。　　套管成孔灌注桩也称打拔管灌注桩，系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。　　机械成孔灌注桩包括：　　(1)螺旋钻机成孔法(2)潜水钻机成孔法(3)冲击钻机成孔法(4)正循环回转法(5)反循环回转法(6)冲抓钻机成孔法

目前常见的钻孔机械有全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机。（1）全叶螺旋钻孔机。全叶螺旋钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，适用于地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔的孔径为300～800mm、钻孔深度为8～12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。（2）回转钻孔机。回转钻孔机由机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多挡调速或液压无级调速，以泵吸式或气举的反循环或正循环泥浆护壁方式钻进，设有移动装置，设备性能可靠、噪声振动小、钻进效率高、钻孔质量好。该机的最大钻孔直径可达2．5m，钻进深度可达50～100m，适用于碎石类土、砂土、黏性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩石等多种地质条件。（3）潜水钻机。潜水钻机适用于黏性土、黏土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。这种钻机以潜水电动机作动力，工作时动力装置潜在孔底，耗用动力小，钻孔效率高，电动机防水性能好，运转时温升较低，过载力强，钻架对场地承载力要求低，可采用正循环、反循环两种方式排渣。其缺点是：钻孔时采用泥浆护壁，易造成现场泥泞；采用反循环钻孔时，如土体中有较大石块，则容易卡管；容易产生桩侧周围土层和桩尖土层松散，使桩径扩大、灌注混凝土超量。（4）钻扩机。钻扩机是钻孔扩底灌注桩成孔机械。常用钻扩机是双管螺旋钻孔机，它的主要部分是由两根并列的开口套管组成的钻杆和钻头，钻头上装有钻孔刀和扩孔刀，用液压操纵，可使钻头并拢或张开。开始钻孔时，钻杆和钻头顺时针方向旋转钻进土中，切下的土由套管中的螺旋叶片送至地面。当钻孔达到设计深度时，操纵液压阀使钻头徐徐撑开，边旋转边扩孔，切下的土也由套管内叶片输送到地面，直到达到设计要求为止。（5）全套管钻机。全套管钻机是由法国贝诺特公司首先开发研制而成的，故又称为“贝诺特钻机”，它在成孔和混凝土浇筑过程中完全依靠套管护壁。钻孔直径最大可达2．5m，钻孔深度可达40m，拔管能力最大达到5000KN。全套管钻机施工具有以下优点：除岩层以外，任何土层均适用；挖掘时可确切地分清持力层土质，因此可随时确定混凝土桩的深度；在软土中，由于有套管护壁，不会引起塌方；可钻斜孔，用于斜桩。其不足之处是：机身庞大沉重，套管上拔时所需反力大，由于套管的摆动使周围地基扰动而松散。

　　灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。　　施工方法　　钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。　　泥浆护壁施工法　　冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：　　平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。　　施工顺序：　　(1)施工准备　　施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。　　钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。　　(2)钻孔机的安装与定位　　安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。　　为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。　　(3)埋设护筒　　钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。　　制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。　　(4)泥浆制备　　钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。　　(5)钻孔　　钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。　　(6)清孔　　钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。　　(7)灌注水下混凝土　　清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。　　全套管施工法　　全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。　　全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随时用水准仪及铅垂校核其垂直度。

……哥们，一看你就没见过钻孔德……

1，钻孔灌注桩：是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。2，特点：（1）与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；（2）能建造比预制桩的直径大的多的桩；（3）在各种地基上均可使用。

旋挖机钻孔灌注桩施工技术由于其优良的技术特性，在我国沿海及地形、地貌相当复杂的地区的基础工程项目中得到了广泛的推广和应用。本文结合笔者多年的工程实践经验，对旋挖机钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施进行了详尽的分析和研究，以期为日后的基础建设工程提供一定的借鉴和参考。灌注桩按其成孔的不同可分为长螺旋钻成孔灌注桩、人工挖孔混凝土灌注桩和旋挖成孔灌注桩。长螺旋钻成孔灌注桩适用于建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基；人工挖孔灌注桩适用于直径800mm以上，地下水位较低的粕性土、粉质粘土、含少量砂、砂卵石的粘性土层，深度一般在20—30m；旋挖成孔灌注桩适用于对噪声、震动、泥浆污染要求严的场地，多用于大型建筑物或构筑物基础、抗浮桩和基坑支护的护坡桩等。结合我单位经济适用住房项目建设，本文主要针对旋挖成孔灌注桩，具体论述其施工技术及质量防控措施。一、旋挖机钻孔灌注桩施工技术旋挖机钻孔灌注桩施工技术主要包括以下工序：1、测量定位使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，桩位测量定位误差≤5mm。2、护筒埋设护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4～8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100～200mm，顶面高出地面0.4～0.6m，上部开1～2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位lm以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填入黏土并分层夯实。3、设备安装钻孔灌注桩施工的设备安装要注意以下事项：①桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10mm。钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。②吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。③设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。④所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。⑤各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。

　　1、目前常见的钻孔机械有全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机。 　　2、全叶螺旋钻孔机。全叶螺旋钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，适用于地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔的孔径为300～800mm、钻孔深度为8～12m。配有多种钻头，以适应不同的土层。 　　3、回转钻孔机。回转钻孔机由机械动力传动，配以笼头式钻头，可以多挡调速或液压无级调速，以泵吸式或气举的反循环或正循环泥浆护壁方式钻进，设有移动装置，设备性能可靠、噪声振动小、钻进效率高、钻孔质量好。该机的最大钻孔直径可达2．5m，钻进深度可达50～100m，适用于碎石类土、砂土、黏性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩石等多种地质条件。 　　4、潜水钻机。潜水钻机适用于黏性土、黏土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩层，不宜用于碎石土层中。这种钻机以潜水电动机作动力，工作时动力装置潜在孔底，耗用动力小，钻孔效率高，电动机防水性能好，运转时温升较低，过载力强，钻架对场地承载力要求低，可采用正循环、反循环两种方式排渣。其缺点是：钻孔时采用泥浆护壁，易造成现场泥泞。

搅拌桩是一种机械设备，利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。1、特点不同水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。2、分类不同钻孔灌注桩依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。水泥搅拌桩按主要使用的施工做法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩。3、工作原理不同水泥搅拌桩通过特制的深层搅拌机，将软土和水泥（固化剂）强制搅拌，并利用水泥和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使土体固结，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。该工艺主要用于软土地基的处理。钻孔灌注桩由于其施工工艺成熟、承载力高、适用范围广已被广泛应用于公路、铁路桥梁等结构工程基础中。高等级公路大、中、小桥和互通式立交桥, 基本采用钻孔灌注桩。参考资料来源：百度百科-钻孔灌注桩参考资料来源：百度百科-水泥搅拌桩

。。。挖井，扎筋，

预应力管桩是采用预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。管桩沉桩方法有多种，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得最多。由于柴油锤打桩时震动剧烈、噪音大，为适应市区施工需要，近几年来我国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的工艺。CFG桩严格来说不属于桩基础的一种，而是属于地基处理的工艺。CFG是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。根据现场条件可选用下列施工工艺：长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩、振动沉管灌注成桩。灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

　　灌注桩成孔方法有：干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔。　　1、干作业成孔适用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。　　2、泥浆护壁成孔　　（1）回转钻机成孔　　适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层等　　（2）潜水钻机成孔　　适用于地下水位较高的软硬土层，如淤泥、淤泥质土、砂夹卵石　　（3）冲击钻成孔　　适用于黄土、黏性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用　　3、套管成孔　　（1）振动沉管成孔　　适用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土及回填土中使用　　（2）锤击沉管成孔　　适用于在黏性土、淤泥、淤泥质土、及杂填土层中使用　　4、人工挖空　　适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用

1、钻孔灌注钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。2、沉管灌注指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。3、人工挖孔指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。扩展资料钻孔灌注施工特点1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；3、在各种地基上均可使用；4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制；6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境。

旋挖机钻孔灌注桩施工技术由于其优良的技术特性，在我国沿海及地形、地貌相当复杂的地区的基础工程项目中得到了广泛的推广和应用。本文结合笔者多年的工程实践经验，对旋挖机钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施进行了详尽的分析和研究，以期为日后的基础建设工程提供一定的借鉴和参考。灌注桩按其成孔的不同可分为长螺旋钻成孔灌注桩、人工挖孔混凝土灌注桩和旋挖成孔灌注桩。长螺旋钻成孔灌注桩适用于建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基；人工挖孔灌注桩适用于直径800mm以上，地下水位较低的粕性土、粉质粘土、含少量砂、砂卵石的粘性土层，深度一般在20—30m；旋挖成孔灌注桩适用于对噪声、震动、泥浆污染要求严的场地，多用于大型建筑物或构筑物基础、抗浮桩和基坑支护的护坡桩等。结合我单位经济适用住房项目建设，本文主要针对旋挖成孔灌注桩，具体论述其施工技术及质量防控措施。一、旋挖机钻孔灌注桩施工技术旋挖机钻孔灌注桩施工技术主要包括以下工序：1、测量定位使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，桩位测量定位误差≤5mm。2、护筒埋设护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4～8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100～200mm，顶面高出地面0.4～0.6m，上部开1～2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位lm以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填入黏土并分层夯实。3、设备安装钻孔灌注桩施工的设备安装要注意以下事项：①桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10mm。钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。②吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。③设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。④所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。⑤各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于50px。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

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灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。当然，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。钻孔灌注桩的类型可以分为：A. 按桩径大小分，可分为如下几种：小桩 由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单，多用于基础加固和复合桩基础中（如：树根桩）。中桩 成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。大桩 桩径大且桩端不可扩大，单桩承载力高，近20年发展快，多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。B. 按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：干作业法钻孔灌注桩；泥浆护壁法钻孔灌注桩；套管护壁法钻孔灌注桩。钻孔灌注桩的特点钻孔灌注桩具有以下技术特点：a. 施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小；b. 大直径钻孔灌注桩直径大、入土深；c. 对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质；d. 扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力；e. 经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式；f. 钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；g. 某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降量；h. 可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的；i. 施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩；j. 钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响；k. 因为钻孔灌注桩的承载力非常高，所以进行常规的静载试验一般难以测定其极限荷载，对于各种工艺条件下的桩受力，变形及破坏机理现在尚未完全被人们掌握。设计理论有待进一步完善。钻孔灌注桩施工方法　　钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。　　1)泥浆护壁施工法　　冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序　　(1)施工准备　　施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。　　钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。　　(2)钻孔机的安装与定位　　安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。　　为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。　　(3)埋设护筒　　钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。　　制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。　　(4)泥浆制备　　钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。　　(5)钻孔　　钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。　　(6)清孔　　钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。　　(7)灌注水下混凝土　　清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。　　2)全套管施工法　　全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。　　全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。

　　1.25米的机械挖/孔桩：　　1.25米是桩基直径；桩基按施工工艺分为两大类：钻孔灌注桩和人工挖孔桩。　　相关延伸：　　1、钻孔灌注桩：灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。　　2、人工挖孔桩：工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。　　3、桩基的分类：　　按受力情况分类：　　① 摩擦桩 —— 荷载绝大部分由桩周土的摩擦力承担，而桩端阻力可以忽略不计的桩基桩。　　② 端承摩擦桩 —— 荷载主要由桩身摩擦力承担的桩　　③ 端承桩 —— 荷载绝大部分由桩尖支承力来承担，而桩侧阻力可以忽略不计的　　④ 摩擦端承桩 ——荷载主要由桩端阻力承担的桩　　按施工方法分类：　　① 机械成孔桩 ② 灌注桩 2. ③ 人工挖孔桩 ④ 沉管灌注桩 ⑤ 钢筋混凝土桩 ⑥ 预制桩⑦ 预应力混凝土桩 ⑧ 钢桩 ⑨ 水泥土搅拌桩 ⑩ 搅拌桩 u246a其他化学材料搅拌桩　　按桩的外型尺寸分类 ① 长桩 ② 基桩 ③ 短桩 ④ 中长桩 ⑤ 变截面桩　　按沉桩方法预制桩可分为 ① 打入桩 ② 压入桩 ③ 振动沉入桩 ④ 旋入桩等。　　★ 预制桩按材料可分为普通钢筋混凝土桩和预应力钢筋混凝土桩。按桩截面形状又可分为实 心桩和空心桩，圆形桩和方形桩、异形桩等。　　★ 接桩的方法有钢板角钢焊接，法兰盘加螺栓联结，硫磺胶泥锚固以及机械联结（如插入楔 块、销钉联结）等。　　混凝土灌注桩按施工方法可分为 ：　　① 振动沉管灌注桩 ② 弗朗克桩 ③ 钢套管旋入冲抓成孔灌注桩 ④ 泥浆护壁成孔灌注桩　　⑤ 预压孔打入灌注桩 ⑥ 预压孔打入混凝土桩　　⑦ 钻扩孔混凝土灌注桩