机械零部件测绘的机械零部件测绘

问题一：机械零部件有哪些 很多。比如齿轮、螺栓、螺母、垫圈、轴、键、活塞、缸体、轴承、销子、链条等等。这些都是比较常见的。基本上你看到一个机械设备，比如汽车、拖拉机、吊车、发电机等等，它们的组成部分都可以称为机械零部件。 问题二：常见机械设备主要的部件有哪些 常见的机械设备上最为重要的部件有以下几种。 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 查看原帖>> 问题三：机械配件有哪些？ 模具类一般的很多啊：磨床磁盘，走刀器，磨床工具万力（虎钳），冲子成型器，电磁油泵，砂轮，万能分度头，寻边器，搪孔器等。。。。种类太多了，具体看你是用在哪一块的？ 问题四：机械零件加工工艺的种类都有哪些 车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体； 铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面； 刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高； 插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。 磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。 钻：孔的加工， 镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工 问题五：机械零件有哪些，工具有哪些。 手工工具有：榔头、錾子、锉刀、手工锯、钳子、起子。各种机加工刀具。机械零件：齿轮、轴承、传动轴、螺栓、螺钉螺帽、垫圈等等。 问题六：机械配件的种类有哪些 l梅花轮 ，导向轮，链板，挡板，大滚轮，小滚轮，小轴，轴承 ，卡环，耙齿 问题七：机械中通用零件有哪些？ 销、螺钉、螺栓、键、弹性挡圈、等等…太多了，说不完，希望这些对你有用 问题八：工程机械配件有哪些？ 保险丝、电磁阀、油封、油管、履带、挖掘机的斗齿、滤芯（液压油和空气）、液压油、发动机配件、发电机、蓄电池、各油缸活塞和密封圈及油缸配件、主机板、控制面板、行走马达和回转马达配件、各先导阀和油门配件等等 问题九：机械零件有几个自由度 有骇个自由度，分别是在X,Y,Z轴上的移动和围绕X Y X 三周旋转的自由度。但不懂的运动状态下：限制的自由度不同，所以拥有的自由度也不一样。

一、机械零部件传统的设计局限 　　传统机械零部件的设计带来了运用中出现的许多问题：零部件容易腐蚀损坏；零部件容易疲劳损坏，断裂、表面剥落等；零部件容易摩擦损坏等等。这些问题的出现，都是机械零部件传统的设计局限性所产生的。机械机械零部件设计是人类为了实现某种预期的目标而进行的一种创造性活动。传统机械机械零部件设计的特点是以长期经验积累为基础，通过力学、数学建模及试验等所形成的经验公式、图表、标准及规范作为依据，运用条件性计算或类比等方法进行设计。传统设计在长期运用中得到不断的完善和提高，目前在大多数情况下仍然是有效的设计方法，但是它有很多局限：在方案设计时凭借设计者有限的直接经验或间接经验，通过计算、类比分析等，以收敛思维方式，过早地确定方案。这种方案设计既不充分又不系统，不强调创新，因此很难得到方案；在机械零部件设计中，仅对重要的零部件根据简化的力学模型或经验公式进行静态的或近似的设计计算，其他零部件只作类比设计，与实际工况有时相差较远，难免造成失误；传统设计偏重于考虑产品自身的功能的实现，忽略人―机―环境之间关系的重要性；传统设计采用手工计算、绘图，设计的准确性差、工作周期长、效率低。 　　二、创新思维机械零部件的设计思想 　　机械零部件设计的本质是创造和革新。现代机械机械零部件设计强调创新设计，要求在设计中更充分地发挥设计者的创造力，利用最新科技成果，在现代设计理论和方法的指导下，设计出更具有生命力的产品。 　　（一）运用创造思维设计者的创造力是多种能力、个性和心理特征的综合表现，它包括观察能力、记忆能力、想象能力、思维能力、表达能力、自控能力、文化修养、理想信念、意志性格、兴趣爱好等因素。其中想象能力和思维能力是创造力的核心，它是将观察、记忆所得信息有控制地进行加工变换，创造表达出新成果的整个创造活动的中心。创造力的开发可以从培养创新意识、提高创新能力和素质、加强创新实践等方面着手。设计者不是把设计工作当成例行公事，而是时刻保持强烈的创新愿望和冲动，掌握必要创新方法，加强学习和锻炼，自觉开发创造力，成为一个符合现代设计需要的创新人才。 　　（二）运用发散思维发散思维又称辐射思维或求异思维等。它是以欲解决的问题为中心，思维者打破常规，从不同方向，多角度、多层次地考虑问题，求出多种答案的思维方式。例如，若提出“将两零部件联结在一起”的问题，常规的办法有螺纹联结、焊接、胶接、铆接等，但运用发散思维思考，可以得到利用电磁力、摩擦力、压差或真空、绑缚、冷冻等方法。发散思维是创造性思维的主要形式之一，在技术创新和方案设计中具有重要的意义。 　　（三）运用创新思维创造力的核心是创新思维。创新思维是一种层次的思维活动，它是建立在各类常规思维基础上的。人脑在外界信息激励下，将各种信息重新综合集成，产生新的结果的思维活动过程就是创新思维。机械机械零部件设计的过程是创新的过程。设计者应打破常规思维的惯例，追求新的功能原理、新方案、新结构、新造型、新材料、新工艺等，在求异和突破中体现创新。 　　三、科学的进行机械零部件设计 　　（一）把握机械零部件设计的主要内容机械零部件设计是机械设计的重要组成部分，机械运动方案中的机构和构件只有通过零部件设计才能得到用于加工的零部件工作图和部件装配图，同时它也是机械总体设计的基础。机械零部件设计的主要内容包括：根据运动方案设计和总体设计的要求，明确零部件的工作要求、性能、参数等，选择零部件的结构构形、材料、精度等，进行失效分析和工作能力计算，画出零部件图和部件装配图。机械产品整机应满足的要求是由零部件设计所决定的，机械零部件设计应满足的要求为：在工作能力上要求具体有强度、刚度、寿命、耐磨性、耐热性、振动稳定性及精度等；在工艺性上要求加工、装配具有良好的工艺性及维修方便；在经济性上的要求主要指生产成本要低。此外，还要满足噪声控制、防腐性能、不污染环境等环境保护要求和安全要求等。这些要求往往互相牵制，需全面综合考虑。 　　（二）严格计算机械零部件的失效形式机械零部件由于各种原因不能正常工作而失效，其失效形式很多，主要有断裂、表面压碎、表面点蚀、塑性变形、过度弹性变形、共振、过热及过度磨损等。为了保证零部件能正常工作，在设计零部件时应首先进行零部件的失效分析，预估失效的可能性，采取相应措施，其中包括理论计算，计算所依据的条件称为计算准则，常用的计算准则有：一是强度准则。强度是机械零部件抵抗断裂、表面疲劳破坏或过大塑性变形等失效的能力。强度要求是保证机械零部件能正常工作的基本要求。二是刚度准则。刚度是指零部件在载荷（下转第57页）（上接第58页）的作用下，抵抗弹性变形的能力。刚度准则要求零部件在载荷作用下的弹性变形在许用的极限值之内。三是振动稳定性准则。对于高速运动或刚度较小的机械，在工作时应避免发生共振。振动稳定性准则要求所设计的零部件的固有频率与其工作时所受激振源的频率错开。四是耐热性准则。机械零部件在高温工作条件下，由于过度受热，会引起润滑油失效、氧化、胶合、热变形、硬度降低等问题，使零部件失效或机械精度降低。因此，为了保证零部件在高温下正常工作，应合理设计其结构及合理选择材料，必要时须采用水冷或气冷等降温措施。五是耐磨性准则。耐磨性是指相互接触并运动零部件的工作表面抵抗磨损的能力。当零部件过度磨损后，将改变其结构形状和尺寸，削弱其强度，降低机械精度和效率，以致零部件失效报废。因此，机械设计时应采取措施，力求提高零部件的耐磨性。 　　（三）正确选择机械零部件表面粗糙度表面粗糙度是反映零部件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零部件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。机械零部件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零部件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零部件尺寸公差要求越小，机械零部件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。在实际工作中，对于不同类型的机器，其零部件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零部件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零部件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。在设计工作中，表面粗糙度的选择归根到底还是必须从实际出发，全面衡量零部件的表面功能和工艺经济性，才能作出合理的选择。 　　（四）全面优化机械零部件设计方法要充分运用机械学理论和方法，包括机构学、机械动力学、摩擦学、机械结构强度学、传动机械学等及计算机辅助分析的不断发展，对设计的关键技术问题能作出很好的处理，一系列新型的设计准则和方法正在形成。计算机辅助设计（CAD）是把计算机技术引入设计过程，利用计算机完成选型、计算、绘图及其他作业的现代设计方法。CAD技术促成机械零部件设计发生巨大的变化，并成为现代机械设计的重要组成部分。目前，CAD技术向更深更广的方向发展，主要表现为以下基于专家系统的智能CAD；CAD系统集成化，CAD与CAM（计算机辅助制造）的集成系统（CAD/CAM）；动态三维造型技术；基于并行工程，面向制造的设计技术（DFM）；分布式网络CAD系统。

工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。如果不好好进行清洗干净就会很容易影响工作的效率，那么对此你知道应该要如何进行清洗为好吗?以下是懂视小编为你整理的机械零部件清洗的方法，希望能帮到你。机械零部件清洗的方法1.手工清除法用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。4.高压水冲洗法5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。机械零件清洗的三大原则1、先易后难,即先清除零部件表面的泥土,再清洗内部;先清洗脏污程度轻的零件,然后清洗脏污严重的零件。2、针对不同的材质(如橡胶、石棉、树脂、毛毡和皮革等)选用不同的清洗液。3、根据不同的污物性质(如油污、水垢或铁锈等)采取不同的清洗方法。机械零件清洗的基本要求1、将零部件表面彻底清洗干净，同时要保护零部件不受损伤，特别是加工面应保持原有精度。2、清洗加工面时，应使用干净的棉布、泡沫塑料、丝绸或其他软质刮具，不得使用刮刀、纱布等容易损坏加工面的材料清洗。3、运动部件的运动面上涂有防锈层时，在未清洗前，不得使其运动。4、清洗后的零部件不得立即装配，应涂上润滑油并用洁净的防潮纸包盖好，防止灰尘落入。5、防止油料滴在混凝土地面上，浸过油的棉纱等也不能放在混凝土地面上，防止有机溶剂滴在零件油漆表面。6、用易燃溶剂清洗时，应采用防火措施并保持通风良好。机械设备维护的四项要求(1)整齐：工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。(2)清沽：设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。(3)润滑：按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。(4)安全：实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。猜你感兴趣：1.汽车座套的清洗方法有效超简单2.专利检索有什么技巧和方法3.桌布的清洗方法4.清洗冰箱的实用方法干净有便捷

包括，塑胶模具、压铸模具、冲压模具的制造、加工及销售；工装、检具、夹具及机械零部件加工及销售；塑料制品的加工、清洗及销售。

解决机械零部件与土壤黏附问题的思路和方法如下。1、可以通过使用涂层、护层或密封剂来解决机械零部件与土壤黏附问题。2、可以增加表面粗糙度，减少摩擦力。3、使用润滑剂来缓解零部件之间的摩擦。

机械零件的强度条件可以写成:强度是指零件承受载荷后抵抗发生断裂或超过容许限度的残余变形的能力。也就是说，强度是衡量零件本身承载能力（即抵抗失效能力）的重要指标。强度是机械零部件首先应满足的基本要求。机械零件的强度一般可以分为静强度、疲劳强度（弯曲疲劳和接触疲劳等）、断裂强度、冲击强度、高温和低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、胶合强度等项目。机械零件的工作能力和计算准则:机械零件的工作能力反映了零件的抗失效能力。计算准则是设计机械零件的最基本准则。设计人员的任务。设计出合格的零件，使它具有一定的工作能力，抵抗失效。1.失效。机械零件丧失工作能力或达不到设计者要求的性能。2.工作能力。零件不发生失效时的安全工作限度。3.工作能力计算准则。为防止失效而制定的判断条件。

问题一：机械零件图纸怎么才能看懂 必须具备机械识图能力，先要知道图形表达的立体形状，再看各部分的尺寸。然后看制作要求，即各尺寸公差与形位公差的要求。再看懂其它技术要求。达到这些条件需要学习机械制图这门功课。 问题二：这种机械零件规格图纸怎么看 c±0.2 E±0.02 h±0.02英文字母是尺寸的代号，根据滑块型号到表中去查，后面±0,2是公差，例如C=15他的实际尺寸可以做在15.2或14.8之间。E =15,就是可以做到15.02和14.98之间。h=9，可以做到9.02和8.98之间。4-S1是查表S1螺纹孔例如M4共有4个，同理S2孔径φ3.4的也是4个。中心孔的安装距离E和h表中查出来的。刚才举的第一项的例子E=15:h=9. 问题是上面视图位置没有按标准放对，上面那张其实是侧视图怎么放到顶上去了呢？(没有审查你表的正确性） 问题三：如何看懂机械零件的图纸？求答案 1.要有一定的基础，就是画法几何和机械制图书上说的 2.最重要的与工程实际相结合，对着总装图拆零件图，不懂就问，慢慢就可以了。 问题四：如何看机械加工零件图 首先你要看图纸上的尺寸。要记住一般大部分图纸给的都是成品尺寸，除非有特殊标明是毛坯图。简单举个例子，如果零件是回转体的话，就需要用车床加工；再看图纸其他方向的视图和剖视放大视图，注意一下有无精确尺寸，如有精确尺寸的话，需要精加工。比如，有的外圆可能要跟其他的孔配合或者长时间处于摩擦状态，那么，就需要外圆磨床对其进行磨削，达到很好的表面粗糙度。至于哪个厂能制造加工这类零件就要看这单位的加工能力了，有的机加工单位善于精加工，有的机加工单位大件加工能力强，有的机加工单位适合批量加工。 问题五：机械图纸该怎么看，比如零件图、装配图，该从哪边开始入手？然后看懂图纸？ 先学机械制图吧。网上有很多机械制图的资料下载。可以学学。 多看图纸和实物，将图纸和实物在心里做比较，图纸上看不明白的，看到实物就明白了。 多了解一下加工方面的知识，碰到不懂得地方要虚心问工人师傅。 总之就是多看、多问、多想。这鸡一步一步来的，没有什么捷径的。 问题六：如何看懂机械零件图纸符号，高手们教教我 如果是单件图的话 先浏览三视图在脑海里想象一下它的具体形状 然后具体看一些细节方面的，如表面粗糙度，加工基准，表面处理等等 ps：一定要养成看技术要求的习惯，一些比较复杂的件技术要求信息很多 问题七：怎样看机械图纸？看图纸拆零件？ 机械图纸首先看定位线中心线一般是用细点划线，轮廓线用粗实线，还有剖面线，虚线是在里面的线 或者是被挡住了看不到的线 问题八：谁知道机械零件图纸该怎样看?字母都代表什么呀 数控吧？ 去看书啊。 问题九：新手如何看好机械图纸 首先要说的是，看懂机械图纸并不难！关键是你必须掌握三视图之间的相互关系。你是业务科的职员，须要读懂机械图纸，但对读图的要求不会有对技术人员的要求那么高，一般来讲，你只须从图纸上读懂零件的基本形状、大小、材料以及表面状况等与你业务相关的基本信息就行，不必对零件的每个细节都读懂、读透。这样，你就可以省去很多不必掌握的制图知识，轻松搞定业务必备知识。三视图其实很简单，将零件的某个面作为正面，从正前面看得到的平面视图叫主视图；想象零件放置的位置不动，而你向左转过90°，从零件的正左方看零件，得到的平面视图叫左视图；同样从正上方向下俯看得到的平面视图叫俯视图。每个视图（正、左、俯）只反映这个方向上看到的、高度被压缩到一个平面的零件形状，好比你在地理课中学到的等高图。再打个比方，就象一架照相机从你的头顶向下拍，得到的图象只能反映你的头顶和肩膀的形状，而绝对不能反映出你的身高一样。要想知道零件在这一视向中的高（深）度，就只能从其他视向的视图中清楚地看出。 问题十：诚心请教如何快速学会看机械零部件图纸? 找本机械制图看看

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机械加工修复法就是通过车削、磨削、镗削等机械加工的方式，恢复磨损和损伤零件的配合间隙或几何形状。机械加工修复法是草坪机械零件修复过程中最基本和最主要的方法，它既可以作为一种独立的手段直接修复零件，也可以是其他方法的准备或最后加工必不可少的工序。机械加工修复法又可分为修理尺寸法、镶加零件法、局部修换法、换位（翻边）修复法等。（1）修理尺寸法对农业机械的动配合副中较复杂的零件进行修理时，可不考虑原来的设计尺寸，而采用切削加工或其他加工方法恢复其磨损部位的形状精度、位置精度、表面粗糙度和其他技术条件，从而得到一个新尺寸（这个新尺寸，对轴来说比原来设计尺寸小，对孔来说则比原来设计尺寸大），这个尺寸即称为修理尺寸。而与此相配合的零件则按这个修理尺寸制作新件或修复，保证原有的配合关系不变。这种方法称为修理尺寸法。例如轴、传动螺纹、键槽等结构都可以采用这种方法修复。但必须注意，修理后零件的强度和刚度仍应符合要求，必要时要进行验算，否则不宜使用该法修理。对于表面热处理的零件，修后仍应具有足够的硬度以保证零件修理后的使用寿命。修理尺寸法的应用极为普遍，为了得到一定的互换性，便于组织备件的生产和供应，大多数修理尺寸均已标准化，各种主要修理零件都规定有它的各级修理尺寸。修复旧件的机械加工与新制件加工相比较有不同的特点：它的加工对象是成品，旧件除工作表面磨损外，往往会有变形；一般加工余量小；原来的加工基准多数已经破坏，给装接夹定位带来困难；加工表面性能已定，一般不能用工序来调整，只能以加工方法来适应它；多为单件生产、加工表面多样、组织生产比较困难等。了解这些特点，有利于确保修理质量。要使修理后的零件符合制造图样规定的技术要求，修理时不能只考虑加工表面本身的形状精度要求，而且还要保证加工表面与其他未修表面之间的相互位置精度要求，并使加工余量尽可能小。必要时，需要设计专用的夹具。因此要根据具体情况，合理选择零件的修理基准和采用适当的加工方法。加工后零件表面粗糙度对零件的使用性能和使用寿命均有影响，如对零件的工作精度、稳定性、疲劳强度、零件之间配合性质、抗腐蚀性等的影响。对承受冲击和交变载荷、重载、高速的零件更要注意表面质量，同时还要注意轴类零件的圆角半径，以免形成应力集中。另外，对高速运转的零件修理时，还要保证其应有的静平衡和动平衡要求。使用机械加工的修理方法，简便易行，修理质量稳定可靠，经济性好，在零件修理中应用十分广泛。缺点是零件的强度和刚度削弱，需要更换或修复相配件，使零件互换性复杂化。（2）镶加零件法配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，增加一个零件来补偿由于磨损和修复而去掉的部分，以恢复原有零件精度，这样的方法称为镶加零件修复法。常用的有扩孔镶套、加垫等方法。在零件裂纹附近局部镶加补强板，一般采用钢板加强，螺栓连接。脆性材料裂纹应钻止裂孔，如图9-14所示。通常在裂纹末端钻直径为3～6mm的孔。图9-14 镶加补强板对损坏的孔，可镗大镶套，孔尺寸应镗大，保证有足够刚度，套的外径应保证与孔有适当过盈量，套的内径可事先按照轴径配合要求加工好，也可留有加工余量，镶入后再切削加工至要求的尺寸。对损坏的螺纹孔，可将旧螺纹扩大，再切削螺纹，然后加工一个内外均有螺纹的螺纹套拧入螺孔中，螺纹套内螺纹即可恢复原尺寸，如图9-15所示。对损坏的轴颈也可用镶套法修复。图9-15 镶加零件修复法镶加零件修复法在维修中应用很广，镶加件磨损后可以更换。有些机械设备的某些结构，在设计和制造时就应用了这一原理。对一些形状复杂或贵重零件，在容易磨损的部位，预先馕装上零件，以便磨损后只需更换镶加件即可达到修复的目的。应用这种修复方法时，应注意镶加零件的材料和热处理一般应与基本零件相同，必要时选用比基体性能更好的材料。为防松动，镶加零件与基体零件配合要有适当的过盈量，必要时可在端部加胶粘剂、止动销、紧定螺钉、骑缝螺钉或点焊固定等方法定位。（3）局部修换法有些零件在使用过程中，往往各部位的磨损量不均匀，有时只有某个部位磨损严重，其余部位尚好或磨损轻微。在这种情况下，如果零件结构允许，可将磨损严重的部位切除，将这部分制新件，用机械连接、焊接或粘接的方法固定在原来的零件上，使零件得以修复，这种方法称为局部修换法。方法一：将双联齿轮中磨损严重的小齿轮的轮齿切去，重制一个小齿圈，用键连接，并用骑缝螺钉固定，如图9-16所示。图9-16 双联齿轮中的小齿轮修换方法二：在保留的轮毂上铆接重制的齿圈，如图9-17所示。图9-17 换齿圈保留齿轮的轮毂方法三：局部修换牙嵌式离合器，以粘接法固定，如图9-18所示。该法应用很广泛。图9-18 局部修换牙嵌式离合器（4）换位（翻边）修复法有些零件局部磨损可采用掉头转向的方法。如长丝杠局部磨损后可掉头使用，单向传力齿轮翻转180°，利用未磨损面将它换一个方向安装后继续使用。但必须结构对称或稍微加工即可实现时才能进行。如轴上重新开制新槽；连接螺孔可以转过一个角度，在旧孔之间重新钻孔；如图9-19所示。图9-19 换位（翻边）修复法

一般金属机械零件，可以使用超声波清洗机进行清洗，超声波能全方位的将污垢震散下来，达到高效的清洗作用，是很多工厂清洗零件的首选清洗工具。

也有陶瓷的，塑料的，石英的等等

机械加工厂公司经营范围怎么写好？很多注册公司的朋友不知怎么写才规范，实际上填写公司经营范围并不难，我们可以参考优秀的同行公司来写，再结合自己经营的产品做一下修改即可！以下是小编为大家收集的机械加工厂公司经营范围，有简短的也有丰富的，仅供参考。模板示例1机械加工厂公司经营范围：机械配件制造、来料加工销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例2机械加工厂公司经营范围：加工：通用机械设备。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例3机械加工厂公司经营范围：冲床、剪板机、折弯机加工、销售（以上经营范围凭法定的许可经营证件经营）模板示例4机械加工厂公司经营范围：金属五金配件加工及销售。（依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例5机械加工厂公司经营范围：加工、销售：五金机械、发热器材，模具配件。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例6机械加工厂公司经营范围：机械加工***加工模板示例7机械加工厂公司经营范围：炊具、门窗零配件加工(以上经营范围凡涉及国家有专项专营规定的从其规定)模板示例8机械加工厂公司经营范围：小型吊运机加工、电动吊蓝、墙壁开槽机销售**模板示例9机械加工厂公司经营范围：加工：五金零件、机械零件。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例10机械加工厂公司经营范围：加工：通用机械设备。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例11机械加工厂公司经营范围：机械加工（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例12机械加工厂公司经营范围：来料机床加工（以上项目需凭许可的、须凭许可证经营）模板示例13机械加工厂公司经营范围：加工：机械；模板示例14机械加工厂公司经营范围：许可经营项目：无一般经营项目：陶瓷机械及配件加工。模板示例15机械加工厂公司经营范围：加工农业机械及配件（不含铸造及电镀工艺）；（以上经营范围不含国家法律法规限制禁止经营项目）模板示例16机械加工厂公司经营范围：机械配件加工及销售，生产销售化纤织品、捻线、织布，估棉收购加工，棉绒收购加工，合线加工，购销棉花、皮棉，加工销售纺织器材、纺织配件(须经审批的，未获批准前不得经营)模板示例17机械加工厂公司经营范围：一般经营项目：机械加工（法律、法规禁止的项目除外；涉及许可经营的凭有效证件经营）模板示例18机械加工厂公司经营范围：机械零部件加工。（上述范围内凡涉及国家专项审批许可的，取得专项审批许可后方可经营）模板示例19机械加工厂公司经营范围：机械加工；水泵制作零售（以上经营范围需审批或许可经营的凭审批手续或许可证经营）模板示例20机械加工厂公司经营范围：破碎机、磁选设备、传送带加工销售(涉及前置审批或许可经营的除外)。模板示例21机械加工厂公司经营范围：五金加工（除锈）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例22机械加工厂公司经营范围：加工、生产：五金专用机械及其配件。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例23机械加工厂公司经营范围：加工：机械设备。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例24机械加工厂公司经营范围：机械加工销售**模板示例25机械加工厂公司经营范围：机械零部件加工（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。）模板示例26机械加工厂公司经营范围：一般经营项目:加工机械配件、金属制品（不含电镀）；销售钢材、五金、二类机电、化工产品（不含危险品）、水暖器材。（以上范围需经许可经营的，须凭许可证经营）。模板示例27机械加工厂公司经营范围：机械设备、五金交电及电子产品的生产、销售。模板示例28机械加工厂公司经营范围：机械、模具、治具、自动化设备生产、加工、销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例29机械加工厂公司经营范围：加工：通用机械设备及配件。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例30机械加工厂公司经营范围：机械加工、销售、电气焊加工、管道安装**（以上经营范围涉及许可经营项目的，应在取得有关部门的许可后方可经营）模板示例31机械加工厂公司经营范围：车床加工（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例32机械加工厂公司经营范围：车床加工、维修。（涉及行政许可的凭许可证经营）模板示例33机械加工厂公司经营范围：机械零部件的加工；离心机、分离机、实验分析仪器、通用和专用仪器仪表的元件、器件的制造；机电生产、加工。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例34机械加工厂公司经营范围：塑料、光学仪器配件、五金机械零件、装潢配件加工。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例35机械加工厂公司经营范围：机械设备加工销售（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例36机械加工厂公司经营范围：一般经营项目：五金机械设备的制造、加工。模板示例37机械加工厂公司经营范围：制造：机械；加工：机械零配件。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例38机械加工厂公司经营范围：加工（不含铸造）、销售：机械配件（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。模板示例39机械加工厂公司经营范围：车床加工、机械配件(非铸造）（依法须经审批的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例40机械加工厂公司经营范围：机械加工、车床加工、钢纤维加工销售（以上经营范围涉及许可经营项目的，应在取得有关部门的许可后方可经营）模板示例41机械加工厂公司经营范围：小型机械加工、销售模板示例42机械加工厂公司经营范围：炊具机械、食品机械加工(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)。模板示例43机械加工厂公司经营范围：零售、加工：五金机械。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例44机械加工厂公司经营范围：许可经营项目：无一般经营项目：产销：有机玻璃制品、精密机械仪器、精密机械配件。（法律、行政法规及国务院决定禁止或者规定应当取得许可的项目除外）(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例45机械加工厂公司经营范围：加工、销售：茶叶机械、烘干设备、铁件。模板示例46机械加工厂公司经营范围：一般经营项目：五金、机械零部件的加工；数控技术的咨询。模板示例47机械加工厂公司经营范围：旋耕机、秸杆还田机，农机配件（房屋租赁合同至2017年4月10日止）（以上范围不含国家限制禁止经营项目）*加工*模板示例48机械加工厂公司经营范围：机械加工（不含铸造）*加工*（以上范围不含国家法律法规限制禁止的经营项目）模板示例49机械加工厂公司经营范围：加工：五金机械及其零配件、五金模具。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例50机械加工厂公司经营范围：加工：磨床

1、首先，规格表中要分清零件和部件，不要统称为“零部件”。部件是由零件和标准件组成。2、零件的规格应包括：序号、图号、材质的名称及规格、材质的标准号（国标或部标）、毛坯下料的尺寸及重量、热处理的名称。3、部件的规格为：《见图******（图纸编号）》。

　　机械加工检验规程　　1 目的和范围：　　通过严格执行河南大山有色金属三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工作与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下序或出厂，从而达到工序控制的目的。　　本检验程序适用于本厂河南大山有色金属所有自制产品零部件和分、总成在冷加工过程中的检验和试验。　　2 检测依据：　　过程检验的检测依据，按检验工艺卡执行。　　3 检验类别、内容和要求：　　3.1首件检验：　　3.1.1在下述情况河南大山有色金属下，必须首件检验确认后，才能开始加工; a)工作班开始加工的第一个工件; b)调换操作者后加工的第一个工件;　　c)更换(调整)工艺装备或更换模具后加工的第一个工件; d)更换材料批(炉)号后加工的第一个工件; e)代用材料后加工的第一个工件。　　3.1.2首件检验的依据：a)工艺图纸或工艺卡片; b)作业指导书(工序控制点)　　3.1.3检验内容：　　根据检验工艺规程的要求，核对河南大山有色金属首件产品的质量特性值是否真正符合要求：对首件检验合格，批准生产加工。首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后生产，产品继续首件检验，直至合格为止。　　3.1.4检验要求：　　a)对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件(毛坯)产品的质量特性是否符合要求。对首批检查的工件(毛坯)，操作者必须做好自检和标识，在操作者缺乏检测手段时，也应对工件的外观质量自检，合格后送检验员检查。无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。　　b)作好首检检验记录，要求按工件种类分类填写首检记录，以便于追溯。　　c)检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定;产品标识要求填具“工件名称、规格、数量、尺寸、首检合格”要素，并放在料块的最顶端。　　3.2巡回检验：　　由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律巡回监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律。　　a)根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求。　　b)若巡检件某质量特性值不合格，应按河南大山有色金属《不合格控制程序》处理，同时，立即对本次巡检与上次巡检(或首检)间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件100%检查，剔除不合格品。　　c)对巡检中剔除的不合格品按《不合格品的控制程序》进行处理。　　d)对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时，应立即报告技术部门进行分析性检查、仲裁性检测，必要时核实模具或工艺卡，严禁不合格模具或工艺卡继续生产和现场毛坯流入下道工序。　　3.3完工检验(终检)：　　全部加工活动结束后，对河南大山有色金属半成品或完工的产品、零件进行综合性的核对工作，核对加工件的工序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在，并分析原因，采取措施。　　3.3.1完工检验依据：a)工艺卡(图)或零件图; b)产品设计图样及作业指导书; c)合同规定或交货验收技术条件及标准。　　3.3.2完工检验的抽样规定:　　a)完工批抽样以该批次总数量的10%、但不低于5件。如果检测样件全部检测项目(质量特性)均合格，则判定该完工批为合格批。　　b)如果检测样件的一个(或一个以上)检测项目(质量特性)不符合。则应对整个完工批产品该检测项目(质量特性)全数(100%)的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定为合格批，并在检验卡上记录。 4.3.3 完工检验内容和项目　　a) 检验加工后的几何尺寸; b)检验形状和位置误差; c)检验加工面的粗糙度;　　d)检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别注意。　　e)检查应有的标识是否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量的完工件中，有无尚未完工或不同规格的零件混入，并分析产生的原因，采取纠正措施，必要河南大山有色金属时提出防止再发生的措施建议。

不过这个一般是由设计来保证的，一般情况下只要选材正确，结构设计正确就能保证，以便确定哪些零件是合格的，哪些是不合格的。对不合格的零件还要确定相应的处理措施，倾斜度），形状精度（如直线度，圆度，圆柱度），各种力学性能合格也是必须的（硬度零件检验主要就是检验表面粗糙度，尺寸精度（不能超出公差范围），还是先检验形状，位置精度（如平行度，对每一步都要确定检验工具，如千分尺，强度，韧度。制造零件检验卡片，首先需要确定检验步骤，要根据不同的情况，再次，比如返回加工，我发返回加工的就必须报废，塑形)，游标卡尺，塞规卡规等，和相应的检测标准，比如先检验尺寸，平面度，对称度

机械零部件的设计方法一般来说主要有三种。第一种：理论设计，理论设计是根据设计理论和实验数据所进行的设计。它又可分为设计计算和校核计算两类。第二种：经验设计，经验设计根据已有的经验公式或设计者本人的工作经验，或借助类比方法所进行的设计。这主要适用于使用要求不大变动而结构形状已典型化的零部件。第三种：模型实验设计，这种设计是对一些尺寸巨大、结构复杂的重要零部件，根据初步设计的结果，按比例制成小尺寸的模型，经过实验手段对其各方面的特性进行检验，再根据实验结果对原设计进行逐步修改，从而达到完善的设计。

精密机械加工公司经营范围怎么写好？很多注册公司的朋友不知怎么写才规范，实际上填写公司经营范围并不难，我们可以参考优秀的同行公司来写，再结合自己经营的产品做一下修改即可！以下是小编为大家收集的精密机械加工公司经营范围，有简短的也有丰富的，仅供参考。模板示例1精密机械加工公司经营范围：金属五金配件加工及销售。（依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例2精密机械加工公司经营范围：加工：通用机械设备。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例3精密机械加工公司经营范围：机械零部件加工；橡塑制品生产及销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例4精密机械加工公司经营范围：机械、模具、治具、自动化设备生产、加工、销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例5精密机械加工公司经营范围：生产、加工、销售：机械配件、汽车零部件。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）模板示例6精密机械加工公司经营范围：机械自动化设备、精密机械零部件、工装夹具、精密五金模具的技术开发、生产与销售；投资兴办实业（具体项目另行申报）；国内贸易，货物及技术进出口。(法律、行政法规、国务院决定规定在登记前须经批准的项目除外）模板示例7精密机械加工公司经营范围：设计、研发、生产、组装、销售：精密模具、精密注塑、精密部件、五金配件、塑料制品、木制品、汽车配件、电子产品、自动化设备。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)模板示例8精密机械加工公司经营范围：生产、加工机械零配件，橡塑密封制品及其它橡塑制品，销售本公司自产产品。【依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动】模板示例9精密机械加工公司经营范围：加工、销售：机械配件、五金件。模板示例10精密机械加工公司经营范围：金属制品机械加工。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)

简介：烟台飞马机械零部件有限公司成立于2014年03月11日，主要经营范围为生产、销售：机械零部件等。法定代表人：马运客成立时间：2014-03-11注册资本：50万人民币工商注册号：370611200020314企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)公司地址：山东省烟台市福山高新产业区振华街877号

机械设计包括内容如下：1、机械元件设计：机械元件设计涉及设计和绘制各种机械零部件，如轴、齿轮、联轴器、轴承、弹簧等。这包括确定元件的几何形状、尺寸、材料和制造工艺等。2、机械系统设计：机械系统设计关注整体机械系统的构建和集成。这包括多个机械元件的组合、布局和连接，以满足特定的功能和性能要求。3、运动学和动力学分析：机械设计需要进行运动学和动力学分析，以研究和预测机械系统的运动特性、力学行为和性能。这包括关节运动、速度、加速度、力学平衡和能量转换等方面的分析。4、材料选择和强度分析：在机械设计中，需要选择合适的材料来满足机械元件和系统的强度和刚度要求。这包括材料的力学性能评估、应力和变形分析，以及确定适当的安全因子。5、制造工艺和制造图纸：机械设计需要考虑适当的制造工艺和方法。这包括制造工艺的选择、加工工艺和装配工艺的规划，以及制造图纸的制作，包括详细的尺寸、公差和表面处理要求等。6、CAD和模拟：机械设计常常借助计算机辅助设计工具进行建模、绘图和分析。CAD软件可以用于创建和修改机械设计的三维模型，进行装配和运动仿真，并生成制造图纸和技术文档。机械设计的特点1、多学科综合：机械设计是一个多学科综合的领域，涉及到多个工程学科的知识和技术，包括力学、材料科学、动力学、热学等。2、基于工程实践：机械设计是以实践为基础的工程学科，设计师需要考虑到实际的工程应用和需求。3、刚性和精度要求：机械设计中的零部件和系统通常需要具备一定的刚性和精度要求。4、标准化和规范性：机械设计涉及到许多标准和规范，如尺寸标准、公差规范、安全标准等。5、CAD辅助设计：计算机辅助设计（CAD）技术在机械设计中得到广泛应用。CAD软件可以提供强大的建模、绘图和分析工具，加快设计过程，提高设计的精度和效率。

外圆，内孔，端面，螺纹，锥度都可以使用车刀加工。

　　现在如果机械设备出现工作的停止的话那就是需要对其进行清洗了，那么对于那么细小的机械零部件的话应该怎么进行清洗呢?以下是我为你整理的机械零件的清洗方法，希望能帮到你。 　　机械零件的清洗方法 　　1.手工清除法 用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。 　　2.机械工具清理法 用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。 　　3.压缩空气吹扫法 用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。 　　4.高压水冲洗法 　　5.磨料清洗法 用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。 　　机械零件的选材原则 　　材料的使用性能 　　选材的最主要依据 　　指的是零件在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能。对大多数零件而言，机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度极限u03c3b、弹性极限u03c3e、屈服强度u03c3s或u03c30.2、伸长率u03b4、断面收缩率u03c8、冲击韧性ak及硬度HRC或HBS等。这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证零件正常工作，且经久耐用。在材料力学的学习中，已经发现，在设计计算零件的危险截面尺寸或校核安全程度时所用的许用应力，都要根据材料强度数据推出。 　　材料的工艺性能 　　材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。所以，材料的工艺性能也是选材的重要依据之一。 　　(1)铸造性能：一般是指熔点低、结晶温度范围小的合金才具有良好的铸造性能。如：合金中共晶成分铸造性最好。 　　(2)压力加工性能：是指钢材承受冷热变形的能力。冷变形性能好的标志是成型性良好、加工表面质量高，不易产生裂纹;而热变形性能好的标志是接受热变形的能力 好，抗氧化性高，可变形的温度范围大及热脆倾向小等。 　　(3)切削加工性能：刀具的磨损、动力消耗及零件表面光洁度等是评定金属材料切削加工性能好坏的标志，也是合理选择材料的重要依据之一。 　　(4)可焊性：衡量材料焊接性能的优劣是以焊缝区强度不低于基体金属和不产生裂纹为标志。 　　(5)热处理：是指钢材在热处理过程中所表现的行为。 　　如过热倾向、淬透性、回火脆性、氧化脱碳倾向以及变形开裂倾向等来衡量热处理工艺性能的优劣。 　　总之，良好的加工工艺性可以大减少加工过程的动力、材料消耗、缩短加工周期及降废品率等。优良的加工工艺性能是降低产品成本的重要途径。 　　材料的经济性能 　　每台机器产品成本的高低是劳动生产率和重要标志。产品的成本主要包括：原料成本、加工费用、成品率以及生产管理费用等。材料的选择也要着眼于经济效益，根据国家资源，结合国内生产实际加以考虑。此外，还应考虑零件的寿命及维修费，若选用新材料还要考虑研究试验费。 　　机械零件的应用 　　金属材料 　　1、铸铁 　　机械零件 　　铸铁和钢都是铁碳合金，它们的区别主要在于含碳量的不同。含碳量小于2%的铁碳合金称为钢，含碳量大于2%的称为铸铁。铸铁具有适当的易熔性，良好的液态流动性，因而可铸成形状复杂的零件。此外，它的减震性、耐磨性、切削性(指灰铸铁)均较好且成本低廉，因此在机械制造中应用甚广。常用的铸铁有：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。其中灰铸铁和球墨铸铁是脆性材料，不能进行辗压和锻造。在上述铸铁中，以灰铸铁应用最广，球墨铸铁次之。 　　2、钢 　　与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性，并可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。钢制零件的毛坯可用锻造、冲压、焊接或铸造等方法取得，因此其应用极为广泛。 　　按照用途，钢可分为结构钢、工具钢和特殊钢。结构钢用于制造各种机械零件和工程结构的构件;工具钢主要用于制造各种刃具、模具和量具;特殊钢(如不锈钢、耐热钢、耐酸钢等)用于制造在特殊环境下工作的零件。按照化学成分，钢又可分为碳素钢和合金钢。碳素钢的性质主要取决于含碳量，含碳量越高则钢的强度越高，但塑性越低。为了改善钢的性能，特意加入了一些合金元素的钢称为合金钢。 　　1)碳素结构钢 　　这类钢的含碳量一般不超过0.7%。含碳量低于0.25%的低碳钢，它的强度极限和屈服极限较低，塑性很高，且具有良好的焊接性，适于冲压、焊接，常用来制作螺钉、螺母、垫圈、轴、气门导杆和焊接构件等。含碳量在0.l%～0.2%的低碳钢还用以制作渗碳的零件，如齿轮、活塞销、链轮等。通过渗碳淬火可使零件表面硬而耐磨，心部韧而耐冲击。如果要求有更高强度和耐冲击性能时，可采用低碳含金钢。含碳量在 0.3%～0.5%的中碳钢，它的综合力学性能较好，既有较高的强度，又有一定的塑性和韧性，常用作受力较大的螺栓、螺母、键、齿轮和轴等零件。含碳量在0.55%一0.7%的高碳钢，具有高的强度和弹性，多用来制作普通的板弹簧、螺旋弹簧或钢丝绳等。 　　2)合金结构钢 　　钢中添加合金元素的作用在于改善钢的性能。例如：镍能提高强度而不降低钢的韧性;铬能提高硬度、高温强度、耐腐蚀性和提高高碳钢的耐磨性;锰能提高钢的耐磨性、强度和韧性;铝的作用类似于锰，其影响更大些;钒能提高韧性及强度;硅可提高弹性极限和耐磨性，但会降低韧性。合金元素对钢的影响是很复杂的，特别是当为了改善钢的性能需要同时加入几种合金元素时。应当注意，合金钢的优良性能不仅取决于化学成分，而且在更大程度上取决于适当的热处理。 　　3)铸钢 　　铸钢的液态流动性比铸铁差，所以用普通砂型铸造时，壁厚常不小于10mm。铸钢件的收缩率比铸铁件大，故铸钢件的圆角和不同壁厚的过渡部分均应比铸铁件大些。 　　选择钢材时，应在满足使用要求的条件下，尽量采用价格便宜供应充分的碳素钢，必须采用合金钢时也应优先选用硅、锰、硼、钒类合金钢。 　　3、铜合金 　　铜合金有青铜与黄铜之分。黄铜是铜和锌的合金，并含有少量的锰、铝、镍等，它具有很好的塑性及流动性，故可进行碾压和铸造。青铜可分为含锡青铜和不含锡青铜两类，它们的减摩性和抗腐蚀性均较好，也可辗压和铸造。此外，还有轴承合金(或称巴氏合金)，主要用于制作滑动轴承的轴承衬。 　　非金属材料 　　1、橡胶 　　橡胶富于弹性，能吸收较多的冲击能量，常用作联轴器或减震器的弹性元件、带传动的胶带等。硬橡胶可用于制造用水润滑的轴承衬。 　　2、塑料 　　塑料的比重小，易于制成形状复杂的零件，而且各种不同塑料具有不同的特点，如耐蚀性、绝热性、绝缘性、减摩性、摩擦系数大等，所以近年来在机械制造中其应用日益广泛。以木屑、石棉纤维等作填充物，用热固性树脂压结而成的塑料称为结合塑料，可用来制作仪表支架、手柄等受力不大的零件。以布、石棉、薄木板等层状填充物为基体，用热固性树脂压结而成的塑料称为层压塑料，可用来制作无声齿轮、轴承村和摩擦片等。 　　设计机械零件时，选择合适的材料是一项复杂的技术经济问题。设计者应根据零件的用途、工作条件和材料的物理、化学、机械和工艺性能以及经济因素等进行全面考虑。这就要求设计者在材料和工艺等方面具有广泛的知识和实践经验。前面所述，仅是一些概略的说明。材料的化学成分和力学性能可在有关的国家标准、行业标准和机械设计手册中查得。

下面的经验不妨看看。一起分享吧。怎样看懂机械类图纸| 浏览：16409 |更新：2012-04-09 10:44图纸是工程技术人员用于交流的语言，不是专业人员看机械类的图纸是有困难的，乍一看似乎看得出个所以然来，仔细一看，又好像不是那么回事。本经验讲述怎么简单的大概看懂机械类的图纸。机械是一门严谨的实践性很强的学科，就图纸而言，有一个地方不清楚都不可以用来指导实际应用的。工具/原料图纸一份眼睛一双机械设计手册一本（套）步骤/方法1确定图纸的种类。机械类图纸有很多种类，分装配图、简图、原理图、零件图等，首先要确定你拿到的是一张什么图纸，你才知道图纸表达的是什么对象，表达了那些方面，表达到什么程度。2读取对象信息。图纸虽然每个人、每个公司都不会相同，但都遵循国家的制图标准，一张图纸做出来就是为了给人看的，要是特殊的地方太多，别人没法看就失去了它的意义。首先看标题栏（右下角）里面的对象名称、编号、数量、材料（如果有）、比例、单位等信息，这些信息的位置可以参看手册相关部分的内容。确定视图。如果是原理图等类型的非“标准”图纸，就没有严格的视图这个概念了。标准的图纸最少都有一个视图的。视图的概念来源于画法几何的投影，这个知识也可以看看手册的相关内容，简单的说，我们国家的制图标准，一个物体，正面看到的称之为主视图，左边看到的称之为左视图（摆放在主视图右边），顶上看的称之为俯视图（放在主视图的下边），以及剖视图等等很多的视图的概念。反映在图纸是，视图就是一块“东西”，块与块间不会有尺寸、文字、线条等内容联系起来他们，中间就是空白的。有建筑等视图能力的人对这些概念不会陌生的，都是通用的。分清主体与标注注解。确定了有几个视图，分别是什么视图，之后就要分清主体（暂且这样叫吧，这词我发明的），主体就是描述机械零部件的那些线条（实际的零部件二维世界里就是些线条），这个根据线的粗细就能分出来了（细线都是标注线），主体的线只有粗实线（粗细可以相对比较来判断，标准里面粗细也有标准的）、粗虚线和剖面线。由主体还原零部件的实际样子。这是视图的关键点，其他的都可以看看书、翻翻手册搞定，只有这个，需要积累和空间想象能力的，不能还原实际零件的样子，就会出现那个笑话说的挖个井却造了个烟囱。还原的时候如果有困难，可以仔细确定每个视图到底是什么视图（包括剖视图等表达方法），辅助尺寸标注（例如R代表半径，那条线就是个圆弧（面），这些标注在手册里面有，也比较简单。确定零部件尺寸。这个可以大概的看一下，有个大概的概念就行了，如果是制造者，到用到的时候再去看。内外行分界线。到这里，只要你看过图纸，并研究过机械设计手册里面的有关图纸表达的内容，你算是看得懂图纸的外行了，就像你看了一份房子的图纸后，你知道了房子的户型结构，大小了，不想深入的可以到此为止。然而，机械类的图纸信息，远远不止这些。入行机械识图。机械图纸（这里说的都是标准的图、原理图等不做介绍）表达的是一个零件或者部件或者一台机器的结构、尺寸、材料、精度等等机械行业用得到的所有设计数据，入行前已经看到了材料和结构部分，后面接着讲其他信息，由于机械类的信息几乎全部都在图纸里面，光看机械设计手册就上千页，所以这里不能全部分享完经验，只能是入行的经验。精度。机械类的尺寸（例如一个圆柱的直径）不只是一个尺寸而已，无论标注了公差（±0.XX这样的）还是没有标注的尺寸都是一个范围，这就是机械的（尺寸）精度，这个概念要一直都有。因为机械的零部件一般都是大批量生产的，需要精度来控制每一个零件（他们不可能一样大小，存在误差）的尺寸在一定的范围。同样的，零部件还有形位公差（也是标注不标注都是存在的）。未标注的精度（公差）在国家标准里面都有规定，有的图纸技术要求里面会写明，精度是机械零部件的灵魂，这需要一定的积累，对照手册里面可以学习懂每一个图纸上的精度信息。工艺。工艺简单的说就是如何制造（组装）这个零部件的方法，机械图纸虽然没有工艺（过程）的直接信息表达，但是它却包含了基本的工艺。一个零部件设计出来，加工不出来是没有任何意义的，如何加工是设计者考虑过的事情，在图纸里面也会有表达。粗糙度：粗糙度决定了使用要求，同时也限定了加工方法的要求。精度：比如一个要素（一个装轴承的内孔）的尺寸、位置、形状公差及其粗糙度要求，会隐含对它的加工工艺要求（磨削）。热处理：热处理使得加工可行，性能达到了使用要求。表面处理：表面处理一般会在技术要求里面提出。总之，图纸表达的的信息，必须读出其工艺信息，这也是机械图纸的关键作用，当然，实际中会有工艺编写人员根据公司实际加工能力编写详细的工艺（文件），看得懂机械图纸的人，还原出实际零部件样子之后要能很清楚这东西怎么加工出来。细节。简单的说，图纸大多数都是天圆地方的（大多不是圆、圆弧就是直角），然而，实际加工中，由于刀具等原因的限定，直角处往往都带有刀尖、折弯的圆弧，一些圆弧也不是实际的圆弧，对于各种加工方法加工的实际效果要有大概的了解，对图纸表达的“理想”样子和“实际”样子的差别要有概念，当然，这些差别在设计的时候就考虑过的，并不会因为差别影响其功能。检验。各种量具的使用，检测的方法和项目，都要有个大概的理解，由于机械零部件都具有特殊性，要么精度很高，普通的钢卷尺直尺不能作为检验量具，要么就很大（很小），也超过的传统的内外径量表、游标卡尺的范围，各个尺寸要求和精度要求都需要有专门的检测方法。检测方法，不只是最终判别零部件合格与否，也同时是加工的时候必须的过程。END注意事项机械图纸的尺寸单位默认为毫米（mm），图纸中不会标出的。图纸的绘制有一个比例，就是实际大小在图纸上的缩放倍数，这个比例不能作为实际测量的依据（比如1:1大小的零部件直接拿到图纸上测大小）。机械是一门多学科交叉的综合实用性技术，机械图纸又是机械行业的语言，所以图纸是千变万化的，是复杂的，是严谨的，也是有实际的意义的。机械的东西，不是科学，不是实验，更不是凭空想象。它是一门技术，实实在在的技术。

斯托巴烟台精密机械零部件有限公司成立于2013年12月30日，法定代表人：FANG SHIQING，注册资本：1,408.0美元，地址位于山东省烟台市福山区招贤东路91号。公司经营状况：斯托巴烟台精密机械零部件有限公司目前处于开业状态，目前在招岗位6个，招投标项目3项。建议重点关注：爱企查数据显示，截止2022年11月26日，该公司存在：「自身风险」信息17条，涉及“开庭公告”等。以上信息来源于「爱企查APP」，想查看该企业的详细信息，了解其最新情况，可以直接【打开爱企查APP】

机器零件调质处理了的零件比没调质处理的零件使用寿命长。调质热处理工艺可以使机械零部件具有良好的综合力学性能，即在保持较高强度的同时，具有良好的可塑性和韧性，可以提高零部件的使用寿命。

　　数控机床机械零部件安装调试注意事项 　　1、主轴轴承的安装调试注意事项 　　(1)单个轴承的安装调试：装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。 　　(2)两个轴承的安装调试：两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。 　　过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。 　　2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项 　　滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意： 　　(1)滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。 　　(2)由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。 　　(3)丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。 　　(4)滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。 　　(5)螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。 　　(6)为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。 　　3、直线滚动导轨安装调试注意事项 　　(1)安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。 　　(2)不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。 　　(3)直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。 　　相关阅读：2016年数控机床的6大方向 　　1.可靠性最大化 　　数控机床的可靠性一直是用户最关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障;利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复;利用各种测试、监控技术，当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时，自动进行相应的保护。 　　2.控制系统小型化 　　数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。 　　3.智能化 　　现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持良好工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。还可以自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保无人化工作环境的要求。为实现更高的故障诊断要求，其发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。 　　4.数控编程自动化 　　目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式，它与CAD/CAM系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。 　　5.高速度、高精度化 　　速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。 　　6.多功能化 　　配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代数控机床还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。 　　为适应超高速加工的要求，数控机床采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压轴承或陶瓷滚动轴承等形式。 　　数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升。 　　拓展延伸 　　数控机床的故障诊断与维修方法 　　摘 要： 现如今，我国的数控技术的发展非常迅速，数控机床的应用相当普遍，随之而来的就是数控机床的结构却越来越复杂、种类也越来越多，那么在数控机床发生故障时，面临的维修问题也就变得更加复杂，这就需要掌握一定的故障诊断方法和维修方法，尽快排除故障，保证机床的正常运转。 　　关键词： 数控机床；故障诊断；维修方法 　　0 引言 　　数控机床是集合机械、电子、液压、气压气动控制为一体的高新技术产物，是技术密集度及自动化程度很高的自动加工设备，由于各种原因，不可避免地会出现故障，如果得不到及时维修，生产将会无法继续，会使企业经济效益受到影响。 　　1 数控机床故障分类 　　1.1 机械方面故障 　　数控机床的机械部分主要包括：机床基础件、主传动系统、进给传动系统、润滑系统、冷却系统、液压系统、气动系统、防护系统等。故障原因大多由于安装、调试不正确，操作过程中发生失误引起碰撞，从而造成机械传动失灵、导轨运动摩擦阻力过大的现象。常表现为：切削振动大，传动噪声大，加工精度达不到要求，主轴温升过高等。例如：进给轴的联轴器松动，导致齿轮、丝杠、轴承缺油，导轨润滑不良等机械方面故障。 　　1.2 电器方面的故障 　　电器故障分为强电故障和弱电故障。强电部分主要是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分电路处于高电压、大电流工作状态，故障率较高。弱电部分包括CNC装置、PLC控制器、CRT显示器以及伺服驱动单元、输入输出单元等。弱电故障又有硬件故障与软件故障之分，硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出错、数据丢失等故障。 　　2 数控机床故障诊断的方法 　　引起数控机床故障的原因是多方面的，维修时不能只看故障的表象，要透过现象找到引起故障的根源，采取合理的诊断方法。 　　2.1 机械方面的故障诊断方法 　　机械方面故障诊断方法，一般采用直观诊断技术，充分利用人的感官，采用问、听、看、触、嗅直接发现问题所在，原则上找到问题的所在，问题就解决了一半，再根据机械原理，修复出现问题的部位。例如，我校使用的华中数控车床，学生在使用过程中报告说机床有异响，在主轴旋转时有咯噔咯噔的声音，据学生反映前一段时间就有异响，只是声音没有这么大，停机用手转动卡盘，发现阻力较大，怀疑是主轴轴承有问题，拆卸主轴后，发现主轴外圈有裂痕，主轴箱内已没有油，原来轴承因为缺油损坏。更换新的轴承，加注适量的润滑油后，故障排除。 　　2.2 电器方面故障诊断方法 　　2.2.1 系统自诊断法 　　维修时要充分利用数控系统的自诊断功能，根据CRT显示器上显示的报警信息，可判断出故障的大致部位，再进一步利用数控机床的PLC功能来诊断，可快速找到出现问题的模块。PLC程序是机床生产厂家根据机床的功能和特点，编制相应的动作顺序以及报警文本，对过程进行监控，PLC在数控机床上起着连接NC与机床的桥梁作用，一方面，它接受NC的控制指令，在内部顺序程序控制下，给机床侧发出控制指令，控制电磁阀、继电器、指示灯，另一方面根据机床侧的反馈信号，将机床侧的状态信号发送到NC，PLC在对大量信号的处理过程中任何一个信号不到位，任何一个执行元件不动作，都会使机床出现故障。所以根据PLC梯形图来分析和诊断故障，可以快速、方便的找到故障点，PLC梯形图能显示系统与各部分之间的接口信号状态，只要熟悉有关控制对象的正常状态和故障状态，就能找到数控机床的外围故障，它是故障诊断过程中常用、有效的方法之一。 　　2.2.2 常规测量检查法 　　常规检查采用感官来了解故障发生时所伴随的各种异常噪声、异常发热、发热元件表面的过热变色、烟熏黑或烧焦、金属烧结的亮点等。找出这些表面变化后，根据数控系统的组成及工作原理，从原理上分析各点的电压与参数，利用仪器仪表对数控机床电路或元器件进行测量、分析、比较、判断。运用这种方法对维修人员的水平要求较高，需对整个系统和各部分电路思路清楚，深入的了解才能进行。 　　2.2.3 部件交换法 　　这是一种在一定条件下采用的方法，就是将可能有故障的目标用备用板更换，或用机床上相同的板进行互换，然后启动机床，观察故障现象是否消失或转移，以确定故障的具体部位。采用此法之前要确认：数控系统各种电压正常，负载没有短路。如某数控车床，故障现象为X轴不动，其它功能正常。通过分析数控系统、伺服驱动器和各电机间的连接框图，从控制环节上看，故障可能出在数控系统、伺服驱动器或电机上，此时可以利用部件交换法来确定故障点，将X、Z轴电机电缆线互换，发现X轴伺服电机可以正常运转，Z轴伺服电机没有动作，此时，说明X轴电机正常，电缆恢复到原来位置后，再交换数控系统到伺服驱动器之间的电缆，发现X轴不动、Z轴正常，由此可判断X轴驱动器有故障。 　　2.2.4 参数检查法 　　加工程序出错，系统程序、计算机运算出错等数控机床软件故障，往往就是由于参数变化或丢失造成的，此外，机床受外界电、磁场的影响也会造成参数变化，出现这样的现象，要先检查参数，若有变化，要先恢复参数，再查找其它原因。例如：长期闲置的机床，由于电池电量不足和电子元器件的性能变化，很容易造成参数丢失或变化， 检查机床的参数情况，很容易找到故障所在。 　　3 数控机床维修过程 　　数控机床种类多，元器件多，所产生的故障原因复杂，在维修中，要根据实际情况进行处理，下面是数控机床发生故障时的维修过程。 　　数控机床加工常用专业术语 　　1)计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC) 用计算机控制加工功能，实现数值控制。 　　2)轴(Axis)机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。 　　3)机床坐标系( Machine Coordinate Systern )固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。 　　4)机床坐标原点( Machine Coordinate Origin )机床坐标系的原点。 　　5)工件坐标系( Workpiece Coordinate System )固定于工件上的笛卡尔坐标系。 　　6)工件坐标原点( Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐标系原点。 　　7)机床零点( Machine zero )由机床制造商规定的机床原点。 　　8)参考位置( Reference Position )机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。 　　9)绝对尺寸(Absolute Dimension)/绝对坐标值(Absolute Coordinates)距一坐标系原点的直线距离或角度。 　　10)增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐标值(Incremental Coordinates)在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。 　　11)最小输人增量(Least Input Increment) 在加工程序中可以输人的最小增量单位。 　　12)命令增量(Least command Increment)从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。 　　13)插补 (InterPolation)在所需的.路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。 　　14)直线插补(Llne Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。 　　15)圆弧插补(Circula : Interpolation)这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。 　　16)顺时针圆弧(Clockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹.方向旋转所形成的轨迹. 　　17)逆时针圆弧(Counterclockwise Arc)刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。 　　18)手工零件编程(Manual Part Prograrnmiog)手工进行零件加工程序的编制。 　　19)计算机零件编程(Cornputer Part prograrnrnlng)用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。 　　20)绝对编程(Absolute Prograrnming)用表示绝对尺寸的控制字进行编程。 　　21)增量编程(Increment programming)用表示增量尺寸的控制字进行编程。 　　22)宇符(Character)用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。 　　23)控制字符(Control Character)出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。 　　24)地址(Address)一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。 　　25)程序段格式(Block Format)字、字符和数据在一个程序段中的安排。 　　26)指令码(Instruction Code) /机器码(Machine Code)计算机指令代码，机器语言，用来表示指令集中的指令的代码。 　　27)程序号(Program Number)以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号 . 　　28)程序名(Prograo Name)以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。 　　29)指令方式(Command Mode)指令的工作方式。 　　30)程序段(Block)程序中为了实现某种操作的一组指令的集合. 　　31)零件程序(P art Program)在自动加工中，为了使自动操作有效按某种语言或某种格式书写的顺序指令集。零件程序是写在输人介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输人，经处理后得到加工程序。 　　32)加工程序(Machine Program)在自动加工控制系统中，按自动控制语言和格式书写的顺序指令集。这些指令记录在适当的输人介质上，完全能实现直接的操作。 　　33)程序结束(End of Program)指出工件加工结束的辅助功能 　　34)数据结束(End of Data)程序段的所有命令执行完后，使主轴功能和其他功能(例如冷却功能)均被删除的辅助功能。 　　35)程序暂停(Progrom Stop)程序段的所有命令执行完后，删除主轴功能和其他功能，并终止其后的数据处理的辅助功能. 　　36)准备功能(Preparatory Functton)使机床或控制系统建立加工功能方式的命令. 　　37)辅助功能(MiscellaneouS Function)控制机床或系统的开关功能的一种命令。 　　38)刀具功能(Tool Funetion)依据相应的格式规范，识别或调人刀具。 　　39)进给功能(Feed Function)定义进给速度技术规范的命令。 　　40)主轴速度功能(Spindle Speed Function)定义主轴速度技术规范的命令。 　　41)进给保持(Feed Hold)在加工程序执行期问，暂时中断进给的功能。 　　42)刀具轨迹(Tool Path)切削刀具上规定点所走过的轨迹。 　　43)零点偏置(Zero Offset)数控系统的一种特征.它容许数控测量系统的原点在指定范围内相对于机床零点移动，但其永久零点则存在数控系统中。 　　44)刀具偏置(Tool Offset)在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴上的相对位移.该轴的位移方向由偏置值的正负来确定. 　　45)刀具长度偏置(Tool Length Offset)在刀具长度方向卜的偏晋 　　46)刀具半径偏置(Tool Radlus OffseO)刀具在两个坐标方向的刀具偏置。 　　47)刀具半径补偿(Cutter Compensation)垂直于刀具轨迹的位移，用来修正实际的刀具半径与编程的刀具半径的差异 　　48)刀具轨迹进给速度(Tool Path Feedrate)刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度，其单位通常用每分钟或每转的移动量来表示。 　　49)固定循环(Fixed Cycle , Canned Cycle)预先设定的一些操作命令，根据这些操作命令使机床坐标袖运动，主袖工作，从而完成固定的加工动作。例如，钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的复合动作。 　　50)子程序(Subprogram)加工程序的一部分，子程序可由适当的加工控制命令调用而生效 　　51)工序单(Planning sheet)在编制零件的加工工序前为其准备的零件加工过程表。 　　52)执行程序(Executlve Program)在 CNC 系统中，建立运行能力的指令集合 　　53)倍率(Override)使操作者在加工期间能够修改速度的编程值(例如，进给率、主轴转速等)的手工控制功能。 　　54)伺服机构(Servo-Mwchanisnt)这是一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械位置对时间的导数. 　　55)误差(Error)计算值、观察值或实际值与真值、给定值或理论值之差 　　56)分辨率(Resolution)两个相邻的离散量之间可以分辨的最小间隔。

并不是所有机械零部件都要热处理的，只有一部分零部件需要硬度，抗磨损，增强韧性等等就需要进行热处理从而增长机械零部件的使用寿命。

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问题一：机械零部件有哪些 很多。比如齿轮、螺栓、螺母、垫圈、轴、键、活塞、缸体、轴承、销子、链条等等。这些都是比较常见的。基本上你看到一个机械设备，比如汽车、拖拉机、吊车、发电机等等，它们的组成部分都可以称为机械零部件。 问题二：常见机械设备主要的部件有哪些 常见的机械设备上最为重要的部件有以下几种。 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 查看原帖>> 问题三：机械配件有哪些？ 模具类一般的很多啊：磨床磁盘，走刀器，磨床工具万力（虎钳），冲子成型器，电磁油泵，砂轮，万能分度头，寻边器，搪孔器等。。。。种类太多了，具体看你是用在哪一块的？ 问题四：机械零件加工工艺的种类都有哪些 车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体； 铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面； 刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高； 插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。 磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。 钻：孔的加工， 镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工 问题五：机械零件有哪些，工具有哪些。 手工工具有：榔头、錾子、锉刀、手工锯、钳子、起子。各种机加工刀具。机械零件：齿轮、轴承、传动轴、螺栓、螺钉螺帽、垫圈等等。 问题六：机械配件的种类有哪些 l梅花轮 ，导向轮，链板，挡板，大滚轮，小滚轮，小轴，轴承 ，卡环，耙齿 问题七：机械中通用零件有哪些？ 销、螺钉、螺栓、键、弹性挡圈、等等…太多了，说不完，希望这些对你有用 问题八：工程机械配件有哪些？ 保险丝、电磁阀、油封、油管、履带、挖掘机的斗齿、滤芯（液压油和空气）、液压油、发动机配件、发电机、蓄电池、各油缸活塞和密封圈及油缸配件、主机板、控制面板、行走马达和回转马达配件、各先导阀和油门配件等等 问题九：机械零件有几个自由度 有骇个自由度，分别是在X,Y,Z轴上的移动和围绕X Y X 三周旋转的自由度。但不懂的运动状态下：限制的自由度不同，所以拥有的自由度也不一样。

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问题一：机械零部件有哪些 很多。比如齿轮、螺栓、螺母、垫圈、轴、键、活塞、缸体、轴承、销子、链条等等。这些都是比较常见的。基本上你看到一个机械设备，比如汽车、拖拉机、吊车、发电机等等，它们的组成部分都可以称为机械零部件。 问题二：常见机械设备主要的部件有哪些 常见的机械设备上最为重要的部件有以下几种。 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 查看原帖>> 问题三：机械配件有哪些？ 模具类一般的很多啊：磨床磁盘，走刀器，磨床工具万力（虎钳），冲子成型器，电磁油泵，砂轮，万能分度头，寻边器，搪孔器等。。。。种类太多了，具体看你是用在哪一块的？ 问题四：机械零件加工工艺的种类都有哪些 车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体； 铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面； 刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高； 插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。 磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。 钻：孔的加工， 镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工 问题五：机械零件有哪些，工具有哪些。 手工工具有：榔头、錾子、锉刀、手工锯、钳子、起子。各种机加工刀具。机械零件：齿轮、轴承、传动轴、螺栓、螺钉螺帽、垫圈等等。 问题六：机械配件的种类有哪些 l梅花轮 ，导向轮，链板，挡板，大滚轮，小滚轮，小轴，轴承 ，卡环，耙齿 问题七：机械中通用零件有哪些？ 销、螺钉、螺栓、键、弹性挡圈、等等…太多了，说不完，希望这些对你有用 问题八：工程机械配件有哪些？ 保险丝、电磁阀、油封、油管、履带、挖掘机的斗齿、滤芯（液压油和空气）、液压油、发动机配件、发电机、蓄电池、各油缸活塞和密封圈及油缸配件、主机板、控制面板、行走马达和回转马达配件、各先导阀和油门配件等等 问题九：机械零件有几个自由度 有骇个自由度，分别是在X,Y,Z轴上的移动和围绕X Y X 三周旋转的自由度。但不懂的运动状态下：限制的自由度不同，所以拥有的自由度也不一样。

问题一：机械零部件有哪些 很多。比如齿轮、螺栓、螺母、垫圈、轴、键、活塞、缸体、轴承、销子、链条等等。这些都是比较常见的。基本上你看到一个机械设备，比如汽车、拖拉机、吊车、发电机等等，它们的组成部分都可以称为机械零部件。 问题二：常见机械设备主要的部件有哪些 常见的机械设备上最为重要的部件有以下几种。 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 查看原帖>> 问题三：机械配件有哪些？ 模具类一般的很多啊：磨床磁盘，走刀器，磨床工具万力（虎钳），冲子成型器，电磁油泵，砂轮，万能分度头，寻边器，搪孔器等。。。。种类太多了，具体看你是用在哪一块的？ 问题四：机械零件加工工艺的种类都有哪些 车（立车、卧车）：主要特性是加工回转体； 铣（立铣、卧铣）：主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面； 刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高； 插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。 磨（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。 钻：孔的加工， 镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工 问题五：机械零件有哪些，工具有哪些。 手工工具有：榔头、錾子、锉刀、手工锯、钳子、起子。各种机加工刀具。机械零件：齿轮、轴承、传动轴、螺栓、螺钉螺帽、垫圈等等。 问题六：机械配件的种类有哪些 l梅花轮 ，导向轮，链板，挡板，大滚轮，小滚轮，小轴，轴承 ，卡环，耙齿 问题七：机械中通用零件有哪些？ 销、螺钉、螺栓、键、弹性挡圈、等等…太多了，说不完，希望这些对你有用 问题八：工程机械配件有哪些？ 保险丝、电磁阀、油封、油管、履带、挖掘机的斗齿、滤芯（液压油和空气）、液压油、发动机配件、发电机、蓄电池、各油缸活塞和密封圈及油缸配件、主机板、控制面板、行走马达和回转马达配件、各先导阀和油门配件等等 问题九：机械零件有几个自由度 有骇个自由度，分别是在X,Y,Z轴上的移动和围绕X Y X 三周旋转的自由度。但不懂的运动状态下：限制的自由度不同，所以拥有的自由度也不一样。

机械零件的清洗方法和技巧有哪些现在如果机械设备出现工作的停止的话那就是需要对其进行清洗了，那么对于那么细小的机械零部件的话应该怎么进行清洗呢?以下是我为你整理的机械零件的清洗方法，希望能帮到你。机械零件的清洗方法1.手工清除法用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。4.高压水冲洗法5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。机械零件的选材原则材料的使用性能选材的最主要依据指的是零件在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能。对大多数零件而言，机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度极限σb、弹性极限σe、屈服强度σs或σ0.2、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak及硬度HRC或HBS等。这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证零件正常工作，且经久耐用。在材料力学的学习中，已经发现，在设计计算零件的危险截面尺寸或校核安全程度时所用的许用应力，都要根据材料强度数据推出。材料的工艺性能材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。所以，材料的工艺性能也是选材的重要依据之一。铸造性能：一般是指熔点低、结晶温度范围小的合金才具有良好的铸造性能。如：合金中共晶成分铸造性最好。压力加工性能：是指钢材承受冷热变形的能力。冷变形性能好的标志是成型性良好、加工表面质量高，不易产生裂纹;而热变形性能好的标志是接受热变形的能力好，抗氧化性高，可变形的温度范围大及热脆倾向小等。切削加工性能：刀具的磨损、动力消耗及零件表面光洁度等是评定金属材料切削加工性能好坏的标志，也是合理选择材料的重要依据之一。可焊性：衡量材料焊接性能的优劣是以焊缝区强度不低于基体金属和不产生裂纹为标志。热处理：是指钢材在热处理过程中所表现的行为。如过热倾向、淬透性、回火脆性、氧化脱碳倾向以及变形开裂倾向等来衡量热处理工艺性能的优劣。总之，良好的加工工艺性可以大减少加工过程的动力、材料消耗、缩短加工周期及降废品率等。优良的加工工艺性能是降低产品成本的重要途径。材料的经济性能每台机器产品成本的高低是劳动生产率和重要标志。产品的成本主要包括：原料成本、加工费用、成品率以及生产管理费用等。材料的选择也要着眼于经济效益，根据国家资源，结合国内生产实际加以考虑。此外，还应考虑零件的寿命及维修费，若选用新材料还要考虑研究试验费。机械零件的应用金属材料1、铸铁机械零件铸铁和钢都是铁碳合金，它们的区别主要在于含碳量的不同。含碳量小于2%的铁碳合金称为钢，含碳量大于2%的称为铸铁。铸铁具有适当的易熔性，良好的液态流动性，因而可铸成形状复杂的零件。此外，它的减震性、耐磨性、切削性均较好且成本低廉，因此在机械制造中应用甚广。常用的铸铁有：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。其中灰铸铁和球墨铸铁是脆性材料，不能进行辗压和锻造。在上述铸铁中，以灰铸铁应用最广，球墨铸铁次之。2、钢与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性，并可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。钢制零件的毛坯可用锻造、冲压、焊接或铸造等方法取得，因此其应用极为广泛。按照用途，钢可分为结构钢、工具钢和特殊钢。结构钢用于制造各种机械零件和工程结构的构件;工具钢主要用于制造各种刃具、模具和量具;特殊钢用于制造在特殊环境下工作的零件。按照化学成分，钢又可分为碳素钢和合金钢。碳素钢的性质主要取决于含碳量，含碳量越高则钢的强度越高，但塑性越低。为了改善钢的性能，特意加入了一些合金元素的钢称为合金钢。1)碳素结构钢这类钢的含碳量一般不超过0.7%。含碳量低于0.25%的低碳钢，它的强度极限和屈服极限较低，塑性很高，且具有良好的焊接性，适于冲压、焊接，常用来制作螺钉、螺母、垫圈、轴、气门导杆和焊接构件等。含碳量在0.l%～0.2%的低碳钢还用以制作渗碳的零件，如齿轮、活塞销、链轮等。通过渗碳淬火可使零件表面硬而耐磨，心部韧而耐冲击。如果要求有更高强度和耐冲击性能时，可采用低碳含金钢。含碳量在0.3%～0.5%的中碳钢，它的综合力学性能较好，既有较高的强度，又有一定的塑性和韧性，常用作受力较大的螺栓、螺母、键、齿轮和轴等零件。含碳量在0.55%一0.7%的高碳钢，具有高的强度和弹性，多用来制作普通的板弹簧、螺旋弹簧或钢丝绳等。2)合金结构钢钢中添加合金元素的作用在于改善钢的性能。例如：镍能提高强度而不降低钢的韧性;铬能提高硬度、高温强度、耐腐蚀性和提高高碳钢的耐磨性;锰能提高钢的耐磨性、强度和韧性;铝的作用类似于锰，其影响更大些;钒能提高韧性及强度;硅可提高弹性极限和耐磨性，但会降低韧性。合金元素对钢的影响是很复杂的，特别是当为了改善钢的性能需要同时加入几种合金元素时。应当注意，合金钢的优良性能不仅取决于化学成分，而且在更大程度上取决于适当的热处理。3)铸钢铸钢的液态流动性比铸铁差，所以用普通砂型铸造时，壁厚常不小于10mm。铸钢件的收缩率比铸铁件大，故铸钢件的圆角和不同壁厚的过渡部分均应比铸铁件大些。选择钢材时，应在满足使用要求的条件下，尽量采用价格便宜供应充分的碳素钢，必须采用合金钢时也应优先选用硅、锰、硼、钒类合金钢。3、铜合金铜合金有青铜与黄铜之分。黄铜是铜和锌的合金，并含有少量的锰、铝、镍等，它具有很好的塑性及流动性，故可进行碾压和铸造。青铜可分为含锡青铜和不含锡青铜两类，它们的减摩性和抗腐蚀性均较好，也可辗压和铸造。此外，还有轴承合金，主要用于制作滑动轴承的轴承衬。非金属材料1、橡胶橡胶富于弹性，能吸收较多的冲击能量，常用作联轴器或减震器的弹性元件、带传动的胶带等。硬橡胶可用于制造用水润滑的轴承衬。2、塑料塑料的比重小，易于制成形状复杂的零件，而且各种不同塑料具有不同的特点，如耐蚀性、绝热性、绝缘性、减摩性、摩擦系数大等，所以近年来在机械制造中其应用日益广泛。以木屑、石棉纤维等作填充物，用热固性树脂压结而成的塑料称为结合塑料，可用来制作仪表支架、手柄等受力不大的零件。以布、石棉、薄木板等层状填充物为基体，用热固性树脂压结而成的塑料称为层压塑料，可用来制作无声齿轮、轴承村和摩擦片等。设计机械零件时，选择合适的材料是一项复杂的技术经济问题。设计者应根据零件的用途、工作条件和材料的物理、化学、机械和工艺性能以及经济因素等进行全面考虑。这就要求设计者在材料和工艺等方面具有广泛的知识和实践经验。前面所述，仅是一些概略的说明。材料的化学成分和力学性能可在有关的国家标准、行业标准和机械设计手册中查得。机械设备一般清洗的方法有哪些现在的一些大型的设备机器，在露天工作的情况下都需要定期进行清洗保洁，那么对于机械设备你知道该怎么去清洗维护呢?以下是我为你整理的机械设备一般清洗的方法，希望能帮到你。机械设备一般清洗的方法1、干洗：就是用海绵之类的有点吸水的物料之类的，喷些清洗剂什么的在上面擦，完成以后在用相对比较湿的物件在重新擦一遍，最后在用干的物件把刚才所有清洗的地方擦干2、用水直接冲洗，直接明了，然后在用干物件擦干;这种设备是不怕水的。机械零件的清洗方法擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。机械零件的清洗护理液有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。机械设备维护的四项要求整齐：工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。清沽：设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。润滑：按时加油换油，油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。机械零件设备的清洗和清洁有哪些工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的，那么针对于这些机械零件设备的话应该要怎么进行清洗呢?以下是我为你整理的机械零件设备的清洗，希望能帮到你。机械零件设备的清洗1.三种清洗液有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，再次使用。2.五种清洗方法擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。机械零件的分类方法第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。第2类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、齿轮的轮齿工作面等。机械清洗中常用清洗剂有哪些机械设备一般都是在工程工厂项目中运用的十分的广泛，那么如果发现有一天机械设备变得脏兮兮的，那么应该使用什么样的清洗剂去清洗机械呢?以下是我为你整理的机械清洗中常用清洗剂，希望能帮到你。机械清洗中常用清洗剂一、石油系溶剂清洗剂石油系溶剂清洗剂的种类。石油是各种烃类的混合物，通常总是按用途的不同将石油中含的各种烃类，用不同的温度从石油中分馏出来。一般用以做洗涤和溶剂用的石油分馏馏分对机械中存在的油性污垢的去污能力很强。这类清洗剂按分馏范围来分有四种:1.分馏范围在40～60℃、60～80℃、80～120℃时的馏分为洗涤用石油醚。2.分馏范围在80～120℃C时的馏分多用于橡胶工业的溶剂。分镏范围在145～200℃时的馏分，多用于油漆工业的溶剂。3.分馏范围在40～180℃时的馏份为洗涤用轻汽油，适用于精密机件的洗涤。4.分馏范围在150～300℃时的镏份为煤油，其中195～260℃为溶剂煤油，煤油部分中295℃以上的高沸点部分经再分馏为洗涤用柴油。石油系溶剂清洗剂的特性。石油系清洗剂有许多特性，使用时必须全面考虑这些特性，才能收到较好的清洗效果。从清洗工艺角度来考虑其特性有:溶解力;挥发性;闪点;自燃点;爆炸浓度等。1.溶解力。溶剂能把溶质分散和溶解的能力称为溶解力，常作为评价溶剂性清洗液的主要指标。溶解力愈强，溶剂清洗污垢的速度就愈快，清洗质量就愈高。2.挥发性。指溶剂在特定温度下的蒸发速度。蒸发速度快被清洗的表面就干燥的快，因此可根据具体情况和要求，选用不同挥发性的清洗剂。一般决定蒸发速度的主要因素是溶剂本身的蒸发潜热数值的大小。但是溶剂的比热、导热系数、表面张力、分子的极性、分子量以及蒸发时液面的蒸气密度对蒸发速度也有影响。挥发性的快慢也决定周围环境内含有该种溶剂蒸气的浓度。空气中允许含有溶剂蒸气的浓度是有一定限度的，在考虑溶剂闪点的情况下，当溶剂的蒸气浓度达到这个限度时，一遇明火就会引起爆炸或燃烧，这是绝对不允许的。3.闪点。溶剂清洗剂都是易燃物质，在生产和使用中要严防火灾，所以除了考虑挥发性外还需考虑闪点。溶剂被加热时，蒸气散发到空气中，当温度升高，蒸气浓度达到一定值时，遇到明火就发生火焰，这一温度称谓闪点。常用的汽油闪点都很低，几乎全在常温以下，所以使用时一定要严防明火，避免火灾。二、有机溶剂清洗剂有机溶剂清洗剂在机械清洗中，一般都有特殊的清洗用途，例如清洗机械中的忌油零件、导电零件等。常用的有机溶剂清洗剂有醇类、醚类、酮类、苯类等。乙醇为无色透明液体，比重为0.794，沸点78.3℃，闪点14℃。乙醇能溶解天然树脂和许多合成树脂，能与水、烃及蓖麻油完全互溶，是一种重要的有机溶剂。乙醇与乙酸作用，在强无机酸的催化下能生成乙酸乙酯，它也是一种重要的有机溶剂。乙醇可作为原料配制某些油漆层的脱漆剂。无水乙醇在要求严密的清洗工艺中常用做脱水剂，这是因为乙醇分子中羟基的存在，使其分子和水分子间彼此能形成氢键，起到携带水的作用。乙醚为无色液体，微溶于水，沸点34.5℃，比重0.73。乙醚的主要用途是做溶剂，它能溶解许多有机化合物，适用于某些有机精密件的清洗。乙醚易挥发，易着火，易爆炸，使用时应远离火源。丙酮为无色液体，沸点56.1℃，易燃、易挥发，能与水、乙醇、乙醚、氯仿等混溶，对树脂、油脂的溶解能力强，是脱漆剂的主要组成之一。苯及其同系物，均为无色液体，不溶于水，溶于汽油、乙醚、丙酮、四氯化碳等有机溶剂。对油性污垢的溶解能力较强，对活塞式发动机上的积碳有一定的去除作用，也是煤焦油沥清、天然沥清的良好溶剂。这类溶剂易燃，易挥发且毒性很大，在使用中应注意安全和避免吸入它的气体。三、不燃氯化烃类清洗剂不燃氯化烃类清洗剂的性质。氯化烃类清洗剂是有机溶剂的一部分，由于它具有不易燃烧、不易爆炸的特性，又有特殊的清洗工艺，而将其另列一类。常用的氯化烃类溶剂清洗剂的物理性质见表2-3。氯化烃系溶剂对油脂溶解力强，沸点低，比热小，蒸发潜热也小，故加热快;凝缩也快，比重与空气相比较比空气大，在空气中停留于下部。这类溶剂中应用最广的是三氯乙烯。三氯乙烯的脱脂力强，是油脂的优良清洗剂，它的挥发性也很强，以乙醚的蒸发速度为单位，乙醚为1，则三氯乙烯即为3.8，所以在使用三氯乙烯溶剂进行清洗时，无需进行干燥处理。三氯乙烯适应黑色金属和忌油产品的清洗，若添加稳定剂后也可用于铝合金和钛合金的清洗。除此以外，三氯乙烯还有许多特性，在使用中应加以注意，否则会引起不良后果。使用三氯乙烯的注意事项如下:1.三氯乙烯有毒，使用时应注意空气中的三氯乙烯蒸气不能超过中毒极限数，所以工作场所应有良好的通风设施;2.三氯乙烯与强碱共热时易产生爆炸，因此在使用时，严禁与强碱接触，特别值得注意的是在清除清洗槽中的酸时，不能使用苛性钠;3.三氯乙烯在有光、空气、水分共存时，会分解产生氯化氢酸性气体，引起金属锈蚀，故应注意与水分离，清洗时要有专用设备，这种设备既能分离水份，又能回收溶剂，使溶剂循环使用;4.三氯乙烯极易分解，产生有害的氯化氢，为了防止三氯乙烯的分解，要加入稳定剂，常加入的稳定剂有二乙胺、三乙胺、吡啶、四氢呋喃等，用量为0.1～0.2%。中药赤芍也是三氯乙烯的较好稳定剂，其用量为3～4%，加入这些稳定剂的另一个作用，是可以中和清洗液中的盐酸;5.在空气中的三氯乙烯蒸气，与明火或炽热板接触时，如焊弧和敞口加热器等，将产生酸气，因此使用三氯乙烯除油时，不能与上述有关设备在同一个房间内同时使用。氯化烃类清洗剂的清洗类型。氯化烃类清洗剂的去污作用和一切溶剂的去污作用相同，都是对污垢的溶解作用。其溶解污垢能力的强弱与污垢的种类和分子结构有关。氯化烃类清洗剂的比热小，蒸发潜热也小，所以加热快，凝露也快，因此用它清洗主要是依靠它挥发出的气体，遇到冷的清洗件时，立即冷凝变为液体，并将油污溶解降落在清洗槽底部。接着又有新的气体与清洗件接触，冷凝为液体，如此反复，这样粘附有油污的工件表面总是与清洁的清洗液接触。并且由于清洗剂蒸气可以到达被洗件的任意部位，所以清洗效果好。根据氯化烃的清洗特性，常用的清洗类型可以归纳为五种形式。1.蒸气型。用蒸气去除油污是选用沸点相当低的溶剂，一般用来清洗粘附力较低的油性污垢。由于溶剂蒸气能达到清洗件的任意部位，所以清洗效率高，速度快。适合清洗重量大、厚度大的部件。2.液气型。将被洗件浸入加热的溶剂液体中，依靠热溶剂的渗透作用和机械作用将油脂污垢溶解在溶剂中，再用溶剂蒸气进一步清洗。这种清洗工艺适用于清洗形状复杂的零件，能清除掉部件表面的灰尘、铁屑、油污等。3.气喷型。在蒸气除油的同时，再加溶剂强力喷洗，它适用于清洗形状复杂的零件。对粘附力较强的油脂型污垢的清洗效果较好，并可简化、缩小清洗设备，适应性最广，能满足一般金属零件的清洗要求。4.液喷气型。为了提高清洗质量，将上述各种方法组合起来使用，先在热溶剂中浸洗，然后用蒸气与强力喷洗同时进行。此法适用于大批量形状复杂的零件。5.两相清洗。利用某些氯化烃类清洗剂的比重大于水且对水不溶的特性，进行两相清洗。氯化烃类为一相在下层，水为另一相在上层，零件通过水层进入溶剂中，这适用于小批零件和不宜加热零件的清洗。可以用于除去油溶性和水溶性的污垢以及零件脱漆。由于这些清洗剂大多有毒性，并可循环使用，所以使用时一定要有专用清洗设备，设备本身又可以回收清洗液，进行循环使用，并且最好是密闭形式。根据清洗零件的特点，清洗设备可以是一槽或多槽式的。机械零件的清洗方式1.手工清除法用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。4.高压水冲洗法

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机械零件图纸怎么才能看懂 必须具备机械识图能力，先要知道图形表达的立体形状，再看各部分的尺寸。然后看制作要求，即各尺寸公差与形位公差的要求。再看懂其它技术要求。达到这些条件需要学习机械制图这门功课。 这种机械零件规格图纸怎么看 c±0.2 E±0.02 h±0.02英文字母是尺寸的代号，根据滑块型号到表中去查，后面±0,2是公差，例如C=15他的实际尺寸可以做在15.2或14.8之间。E =15,就是可以做到15.02和14.98之间。h=9，可以做到9.02和8.98之间。4-S1是查表S1螺纹孔例如M4共有4个，同理S2孔径φ3.4的也是4个。中心孔的安装距离E和h表中查出来的。刚才举的第一项的例子E=15:h=9. 问题是上面视图位置没有按标准放对，上面那张其实是侧视图怎么放到顶上去了呢？(没有审查你表的正确性） 如何看懂机械零件的图纸？求答案 1.要有一定的基础，就是画法几何和机械制图书上说的2.最重要的与工程实际相结合，对着总装图拆零件图，不懂就问，慢慢就可以了。 如何看机械加工零件图 首先你要看图纸上的尺寸。要记住一般大部分图纸给的都是成品尺寸，除非有特殊标明是毛坯图。简单举个例子，如果零件是回转体的话，就需要用车床加工；再看图纸其他方向的视图和剖视放大视图，注意一下有无精确尺寸，如有精确尺寸的话，需要精加工。比如，有的外圆可能要跟其他的孔配合或者长时间处于摩擦状态，那么，就需要外圆磨床对其进行磨削，达到很好的表面粗糙度。至于哪个厂能制造加工这类零件就要看这单位的加工能力了，有的机加工单位善于精加工，有的机加工单位大件加工能力强，有的机加工单位适合批量加工。 机械图纸该怎么看，比如零件图、装配图，该从哪边开始入手？然后看懂图纸？ 先学机械制图吧。网上有很多机械制图的资料下载。可以学学。 多看图纸和实物，将图纸和实物在心里做比较，图纸上看不明白的，看到实物就明白了。 多了解一下加工方面的知识，碰到不懂得地方要虚心问工人师傅。 总之就是多看、多问、多想。这鸡一步一步来的，没有什么捷径的。 如何看懂机械零件图纸符号，高手们教教我 如果是单件图的话 先浏览三视图在脑海里想象一下它的具体形状 然后具体看一些细节方面的，如表面粗糙度，加工基准，表面处理等等 ps：一定要养成看技术要求的习惯，一些比较复杂的件技术要求信息很多 怎样看机械图纸？看图纸拆零件？ 机械图纸首先看定位线中心线一般是用细点划线，轮廓线用粗实线，还有剖面线，虚线是在里面的线 或者是被挡住了看不到的线 谁知道机械零件图纸该怎样看?字母都代表什么呀 数控吧？ 去看书啊。 新手如何看好机械图纸 首先要说的是，看懂机械图纸并不难！关键是你必须掌握三视图之间的相互关系。你是业务科的职员，须要读懂机械图纸，但对读图的要求不会有对技术人员的要求那么高，一般来讲，你只须从图纸上读懂零件的基本形状、大小、材料以及表面状况等与你业务相关的基本信息就行，不必对零件的每个细节都读懂、读透。这样，你就可以省去很多不必掌握的制图知识，轻松搞定业务必备知识。三视图其实很简单，将零件的某个面作为正面，从正前面看得到的平面视图叫主视图；想象零件放置的位置不动，而你向左转过90°，从零件的正左方看零件，得到的平面视图叫左视图；同样从正上方向下俯看得到的平面视图叫俯视图。每个视图（正、左、俯）只反映这个方向上看到的、高度被压缩到一个平面的零件形状，好比你在地理课中学到的等高图。再打个比方，就象一架照相机从你的头顶向下拍，得到的图象只能反映你的头顶和肩膀的形状，而绝对不能反映出你的身高一样。要想知道零件在这一视向中的高（深）度，就只能从其他视向的视图中清楚地看出。 诚心请教如何快速学会看机械零部件图纸? 找本机械制图看看

机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。车：有立车、卧车；新设备有数控车， 主要加工回转体；铣：有立铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；刨：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高；插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工；磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度特别高；钻：孔的加工；镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔；冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔；锯：主要是通过锯床切割加工，常用于下料工序。

大部分的机械零部件都是可以用超声波清洗机进行清洗的，还能除油除垢，全自动清洗，方便快捷。

机械加工修复法就是通过车削、磨削、镗削等机械加工的方式，恢复磨损和损伤零件的配合间隙或几何形状。机械加工修复法是草坪机械零件修复过程中最基本和最主要的方法，它既可以作为一种独立的手段直接修复零件，也可以是其他方法的准备或最后加工必不可少的工序。机械加工修复法又可分为修理尺寸法、镶加零件法、局部修换法、换位（翻边）修复法等。（1）修理尺寸法对农业机械的动配合副中较复杂的零件进行修理时，可不考虑原来的设计尺寸，而采用切削加工或其他加工方法恢复其磨损部位的形状精度、位置精度、表面粗糙度和其他技术条件，从而得到一个新尺寸（这个新尺寸，对轴来说比原来设计尺寸小，对孔来说则比原来设计尺寸大），这个尺寸即称为修理尺寸。而与此相配合的零件则按这个修理尺寸制作新件或修复，保证原有的配合关系不变。这种方法称为修理尺寸法。例如轴、传动螺纹、键槽等结构都可以采用这种方法修复。但必须注意，修理后零件的强度和刚度仍应符合要求，必要时要进行验算，否则不宜使用该法修理。对于表面热处理的零件，修后仍应具有足够的硬度以保证零件修理后的使用寿命。修理尺寸法的应用极为普遍，为了得到一定的互换性，便于组织备件的生产和供应，大多数修理尺寸均已标准化，各种主要修理零件都规定有它的各级修理尺寸。修复旧件的机械加工与新制件加工相比较有不同的特点：它的加工对象是成品，旧件除工作表面磨损外，往往会有变形；一般加工余量小；原来的加工基准多数已经破坏，给装接夹定位带来困难；加工表面性能已定，一般不能用工序来调整，只能以加工方法来适应它；多为单件生产、加工表面多样、组织生产比较困难等。了解这些特点，有利于确保修理质量。要使修理后的零件符合制造图样规定的技术要求，修理时不能只考虑加工表面本身的形状精度要求，而且还要保证加工表面与其他未修表面之间的相互位置精度要求，并使加工余量尽可能小。必要时，需要设计专用的夹具。因此要根据具体情况，合理选择零件的修理基准和采用适当的加工方法。加工后零件表面粗糙度对零件的使用性能和使用寿命均有影响，如对零件的工作精度、稳定性、疲劳强度、零件之间配合性质、抗腐蚀性等的影响。对承受冲击和交变载荷、重载、高速的零件更要注意表面质量，同时还要注意轴类零件的圆角半径，以免形成应力集中。另外，对高速运转的零件修理时，还要保证其应有的静平衡和动平衡要求。使用机械加工的修理方法，简便易行，修理质量稳定可靠，经济性好，在零件修理中应用十分广泛。缺点是零件的强度和刚度削弱，需要更换或修复相配件，使零件互换性复杂化。（2）镶加零件法配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，增加一个零件来补偿由于磨损和修复而去掉的部分，以恢复原有零件精度，这样的方法称为镶加零件修复法。常用的有扩孔镶套、加垫等方法。在零件裂纹附近局部镶加补强板，一般采用钢板加强，螺栓连接。脆性材料裂纹应钻止裂孔，如图9-14所示。通常在裂纹末端钻直径为3～6mm的孔。图9-14 镶加补强板对损坏的孔，可镗大镶套，孔尺寸应镗大，保证有足够刚度，套的外径应保证与孔有适当过盈量，套的内径可事先按照轴径配合要求加工好，也可留有加工余量，镶入后再切削加工至要求的尺寸。对损坏的螺纹孔，可将旧螺纹扩大，再切削螺纹，然后加工一个内外均有螺纹的螺纹套拧入螺孔中，螺纹套内螺纹即可恢复原尺寸，如图9-15所示。对损坏的轴颈也可用镶套法修复。图9-15 镶加零件修复法镶加零件修复法在维修中应用很广，镶加件磨损后可以更换。有些机械设备的某些结构，在设计和制造时就应用了这一原理。对一些形状复杂或贵重零件，在容易磨损的部位，预先馕装上零件，以便磨损后只需更换镶加件即可达到修复的目的。应用这种修复方法时，应注意镶加零件的材料和热处理一般应与基本零件相同，必要时选用比基体性能更好的材料。为防松动，镶加零件与基体零件配合要有适当的过盈量，必要时可在端部加胶粘剂、止动销、紧定螺钉、骑缝螺钉或点焊固定等方法定位。（3）局部修换法有些零件在使用过程中，往往各部位的磨损量不均匀，有时只有某个部位磨损严重，其余部位尚好或磨损轻微。在这种情况下，如果零件结构允许，可将磨损严重的部位切除，将这部分制新件，用机械连接、焊接或粘接的方法固定在原来的零件上，使零件得以修复，这种方法称为局部修换法。方法一：将双联齿轮中磨损严重的小齿轮的轮齿切去，重制一个小齿圈，用键连接，并用骑缝螺钉固定，如图9-16所示。图9-16 双联齿轮中的小齿轮修换方法二：在保留的轮毂上铆接重制的齿圈，如图9-17所示。图9-17 换齿圈保留齿轮的轮毂方法三：局部修换牙嵌式离合器，以粘接法固定，如图9-18所示。该法应用很广泛。图9-18 局部修换牙嵌式离合器（4）换位（翻边）修复法有些零件局部磨损可采用掉头转向的方法。如长丝杠局部磨损后可掉头使用，单向传力齿轮翻转180°，利用未磨损面将它换一个方向安装后继续使用。但必须结构对称或稍微加工即可实现时才能进行。如轴上重新开制新槽；连接螺孔可以转过一个角度，在旧孔之间重新钻孔；如图9-19所示。图9-19 换位（翻边）修复法

机械设计包括内容如下：1、机械元件设计：机械元件设计涉及设计和绘制各种机械零部件，如轴、齿轮、联轴器、轴承、弹簧等。这包括确定元件的几何形状、尺寸、材料和制造工艺等。2、机械系统设计：机械系统设计关注整体机械系统的构建和集成。这包括多个机械元件的组合、布局和连接，以满足特定的功能和性能要求。3、运动学和动力学分析：机械设计需要进行运动学和动力学分析，以研究和预测机械系统的运动特性、力学行为和性能。这包括关节运动、速度、加速度、力学平衡和能量转换等方面的分析。4、材料选择和强度分析：在机械设计中，需要选择合适的材料来满足机械元件和系统的强度和刚度要求。这包括材料的力学性能评估、应力和变形分析，以及确定适当的安全因子。5、制造工艺和制造图纸：机械设计需要考虑适当的制造工艺和方法。这包括制造工艺的选择、加工工艺和装配工艺的规划，以及制造图纸的制作，包括详细的尺寸、公差和表面处理要求等。6、CAD和模拟：机械设计常常借助计算机辅助设计工具进行建模、绘图和分析。CAD软件可以用于创建和修改机械设计的三维模型，进行装配和运动仿真，并生成制造图纸和技术文档。机械设计的特点1、多学科综合：机械设计是一个多学科综合的领域，涉及到多个工程学科的知识和技术，包括力学、材料科学、动力学、热学等。2、基于工程实践：机械设计是以实践为基础的工程学科，设计师需要考虑到实际的工程应用和需求。3、刚性和精度要求：机械设计中的零部件和系统通常需要具备一定的刚性和精度要求。4、标准化和规范性：机械设计涉及到许多标准和规范，如尺寸标准、公差规范、安全标准等。5、CAD辅助设计：计算机辅助设计（CAD）技术在机械设计中得到广泛应用。CAD软件可以提供强大的建模、绘图和分析工具，加快设计过程，提高设计的精度和效率。

机械设计包括内容如下：1、机械元件设计：机械元件设计涉及设计和绘制各种机械零部件，如轴、齿轮、联轴器、轴承、弹簧等。这包括确定元件的几何形状、尺寸、材料和制造工艺等。2、机械系统设计：机械系统设计关注整体机械系统的构建和集成。这包括多个机械元件的组合、布局和连接，以满足特定的功能和性能要求。3、运动学和动力学分析：机械设计需要进行运动学和动力学分析，以研究和预测机械系统的运动特性、力学行为和性能。这包括关节运动、速度、加速度、力学平衡和能量转换等方面的分析。4、材料选择和强度分析：在机械设计中，需要选择合适的材料来满足机械元件和系统的强度和刚度要求。这包括材料的力学性能评估、应力和变形分析，以及确定适当的安全因子。5、制造工艺和制造图纸：机械设计需要考虑适当的制造工艺和方法。这包括制造工艺的选择、加工工艺和装配工艺的规划，以及制造图纸的制作，包括详细的尺寸、公差和表面处理要求等。6、CAD和模拟：机械设计常常借助计算机辅助设计工具进行建模、绘图和分析。CAD软件可以用于创建和修改机械设计的三维模型，进行装配和运动仿真，并生成制造图纸和技术文档。机械设计的特点1、多学科综合：机械设计是一个多学科综合的领域，涉及到多个工程学科的知识和技术，包括力学、材料科学、动力学、热学等。2、基于工程实践：机械设计是以实践为基础的工程学科，设计师需要考虑到实际的工程应用和需求。3、刚性和精度要求：机械设计中的零部件和系统通常需要具备一定的刚性和精度要求。4、标准化和规范性：机械设计涉及到许多标准和规范，如尺寸标准、公差规范、安全标准等。5、CAD辅助设计：计算机辅助设计（CAD）技术在机械设计中得到广泛应用。CAD软件可以提供强大的建模、绘图和分析工具，加快设计过程，提高设计的精度和效率。

步骤/方法1确定图纸的种类。机械类图纸有很多种类，分装配图、简图、原理图、零件图等，首先要确定你拿到的是一张什么图纸，你才知道图纸表达的是什么对象，表达了那些方面，表达到什么程度。2读取对象信息。图纸虽然每个人、每个公司都不会相同，但都遵循国家的制图标准，一张图纸做出来就是为了给人看的，要是特殊的地方太多，别人没法看就失去了它的意义。首先看标题栏（右下角）里面的对象名称、编号、数量、材料（如果有）、比例、单位等信息，这些信息的位置可以参看手册相关部分的内容。确定视图。如果是原理图等类型的非“标准”图纸，就没有严格的视图这个概念了。标准的图纸最少都有一个视图的。视图的概念来源于画法几何的投影，这个知识也可以看看手册的相关内容，简单的说，我们国家的制图标准，一个物体，正面看到的称之为主视图，左边看到的称之为左视图（摆放在主视图右边），顶上看的称之为俯视图（放在主视图的下边），以及剖视图等等很多的视图的概念。反映在图纸是，视图就是一块“东西”，块与块间不会有尺寸、文字、线条等内容联系起来他们，中间就是空白的。有建筑等视图能力的人对这些概念不会陌生的，都是通用的。分清主体与标注注解。确定了有几个视图，分别是什么视图，之后就要分清主体（暂且这样叫吧，这词我发明的），主体就是描述机械零部件的那些线条（实际的零部件二维世界里就是些线条），这个根据线的粗细就能分出来了（细线都是标注线），主体的线只有粗实线（粗细可以相对比较来判断，标准里面粗细也有标准的）、粗虚线和剖面线。由主体还原零部件的实际样子。这是视图的关键点，其他的都可以看看书、翻翻手册搞定，只有这个，需要积累和空间想象能力的，不能还原实际零件的样子，就会出现那个笑话说的挖个井却造了个烟囱。还原的时候如果有困难，可以仔细确定每个视图到底是什么视图（包括剖视图等表达方法），辅助尺寸标注（例如R代表半径，那条线就是个圆弧（面），这些标注在手册里面有，也比较简单。确定零部件尺寸。这个可以大概的看一下，有个大概的概念就行了，如果是制造者，到用到的时候再去看。内外行分界线。到这里，只要你看过图纸，并研究过机械设计手册里面的有关图纸表达的内容，你算是看得懂图纸的外行了，就像你看了一份房子的图纸后，你知道了房子的户型结构，大小了，不想深入的可以到此为止。然而，机械类的图纸信息，远远不止这些。入行机械识图。机械图纸（这里说的都是标准的图、原理图等不做介绍）表达的是一个零件或者部件或者一台机器的结构、尺寸、材料、精度等等机械行业用得到的所有设计数据，入行前已经看到了材料和结构部分，后面接着讲其他信息，由于机械类的信息几乎全部都在图纸里面，光看机械设计手册就上千页，所以这里不能全部分享完经验，只能是入行的经验。精度。机械类的尺寸（例如一个圆柱的直径）不只是一个尺寸而已，无论标注了公差（±0.XX这样的）还是没有标注的尺寸都是一个范围，这就是机械的（尺寸）精度，这个概念要一直都有。因为机械的零部件一般都是大批量生产的，需要精度来控制每一个零件（他们不可能一样大小，存在误差）的尺寸在一定的范围。同样的，零部件还有形位公差（也是标注不标注都是存在的）。未标注的精度（公差）在国家标准里面都有规定，有的图纸技术要求里面会写明，精度是机械零部件的灵魂，这需要一定的积累，对照手册里面可以学习懂每一个图纸上的精度信息。工艺。工艺简单的说就是如何制造（组装）这个零部件的方法，机械图纸虽然没有工艺（过程）的直接信息表达，但是它却包含了基本的工艺。一个零部件设计出来，加工不出来是没有任何意义的，如何加工是设计者考虑过的事情，在图纸里面也会有表达。粗糙度：粗糙度决定了使用要求，同时也限定了加工方法的要求。精度：比如一个要素（一个装轴承的内孔）的尺寸、位置、形状公差及其粗糙度要求，会隐含对它的加工工艺要求（磨削）。热处理：热处理使得加工可行，性能达到了使用要求。表面处理：表面处理一般会在技术要求里面提出。总之，图纸表达的的信息，必须读出其工艺信息，这也是机械图纸的关键作用，当然，实际中会有工艺编写人员根据公司实际加工能力编写详细的工艺（文件），看得懂机械图纸的人，还原出实际零部件样子之后要能很清楚这东西怎么加工出来。细节。简单的说，图纸大多数都是天圆地方的（大多不是圆、圆弧就是直角），然而，实际加工中，由于刀具等原因的限定，直角处往往都带有刀尖、折弯的圆弧，一些圆弧也不是实际的圆弧，对于各种加工方法加工的实际效果要有大概的了解，对图纸表达的“理想”样子和“实际”样子的差别要有概念，当然，这些差别在设计的时候就考虑过的，并不会因为差别影响其功能。检验。各种量具的使用，检测的方法和项目，都要有个大概的理解，由于机械零部件都具有特殊性，要么精度很高，普通的钢卷尺直尺不能作为检验量具，要么就很大（很小），也超过的传统的内外径量表、游标卡尺的范围，各个尺寸要求和精度要求都需要有专门的检测方法。检测方法，不只是最终判别零部件合格与否，也同时是加工的时候必须的过程。注意事项机械图纸的尺寸单位默认为毫米（mm），图纸中不会标出的。图纸的绘制有一个比例，就是实际大小在图纸上的缩放倍数，这个比例不能作为实际测量的依据（比如1:1大小的零部件直接拿到图纸上测大小）。机械是一门多学科交叉的综合实用性技术，机械图纸又是机械行业的语言，所以图纸是千变万化的，是复杂的，是严谨的，也是有实际的意义的。机械的东西，不是科学，不是实验，更不是凭空想象。它是一门技术，实实在在的技术。

本人觉得从一下几个方面1，梳理一下学过的机械制图知识，找个教材中各章各节都有，多看几遍就行了。2，零件和部件的概念一定要搞明白。3，机械图纸中的一些常识性知识，比如制图比例，三视图表达，标注，公差，标题栏等等。可以详细叙述一下。4，如果是画装配图和零件图，可以参考一下从装配图中拆画零件图的资料。总之，心得体会就是你对做这件事的一个经验总结，当然做任何事情都不是一番风顺的，总会遇到这样那样的问题，你也可以对制图当中遇到的一些问题进行一些问题的讨论和解决方案的论述，对于相同的问题可以由很多方法解决，可以比较论证哪种解决方案最佳，等等。

《机械零部件测绘》是精品课程“机械零部件识图与测绘”的配套教材，是为适应高等职业教育教学改革需要而编写的，旨在加强对学生的综合素质教育和工程意识的培养。全书共设置了11个学习情境，主要内容包括轴套类、轮盘类、叉架类、箱体类、特殊类等零件的测绘步骤及方法，并对机用虎钳、齿轮油泵、球阀、一级圆柱齿轮减速器等典型部件的测绘方法及要领作了比较详细的讲述。《机械零部件测绘》可作为高职高专院校、中职技校的机械类、近机类专业的教材，也可供工程技术人员和自学者参考。

机械零部件加工成本包括零件的材料费、人工费、动力费、所需负担的制造费用，制造费用包括生产车间发生的日常费用及办公费用、生产设备的折旧费、生产车间及其辅助部门的人工费用、、生产车间及其辅助部门的房租、、生产车间及其辅助部门的动力费、生产车间及其辅助部门的加工费、、生产车间及其辅助部门领用的低值易耗品、、生产车间及其辅助部门发生的检测费等等。我有一个成本费用汇总表，不知能否满足您的要求，有需要可以给您。

分类: 商业/理财 问题描述: 哪有机械五金件手动工具的信息 解析: 机械五金件 轴承 | 向心球轴承 | 推力球轴承 | 向心滚子轴承 | 推力滚子轴承 | 滑动轴承 | 直线运动轴承 | 轴承附属件 | 其他轴承 弹簧 | 压缩弹簧 | 拉伸弹簧 | 扭转弹簧 | 涡卷弹簧 | 板弹簧 | 片弹簧 | 碟形弹簧 | 其他弹簧 紧固件、连接件 | 螺栓 | 螺钉 | 螺母 | 垫圈 | 销 | 铆钉 | 键 | 膨胀螺丝 | 卡圈 | 档圈 | 其他紧固件、连接件 密封件 | 密封垫片 | 密封垫圈 | 密封条 | 密封垫 | 机械密封件 | 盘根 | 其他密封件 | 油封 模具 | 塑料模 | 橡胶模 | 冲压模 | 铸造模 | 锻造模 | 拉丝模 | 成型模 | 粉末冶金模 | 快速经济模具 | 模具标准件 | 模具设备 | 其他模具 刀具、夹具 | 车刀 | 铣刀 | 钻头 | 铰刀 | 刨刀 | 刀带 | 镗刀 | 拉刀 | 切刀 | 滚刀 | 插齿刀、剃齿刀 | 齿轮刀具 | 螺纹刀具 | 机用刀片 | 机用锯片 | 数控刀具 | 刀杆 | 刀柄 | 夹头 | 冲头 | 工装夹具 | 其他刀具、夹具 气动元件 | 气缸 | 气动接头 | 气源处理器 | 其他气动元件 液压元件 | 液压接头 | 液压管件 | 液压缸 | 液压阀 | 伺服阀 | 液压系统 | 其他液压元件 机床附件 | 顶尖、顶针 | 机床用虎钳 | 卡盘 | 机床减震装置 | 钻套 | 机床灯具 | 手轮 | 拖链 | 机床丝杆 | 机床刀架 | 机床主轴 | 机床垫铁 | 机床护罩 | 机床接杆 | 导柱、导套 | 皮带轮 | 分度盘、分度头 | 吸盘 | 其他机床附件 建筑装饰五金 门窗五金 | 闭门器、开门器 | 门窗挂钩 | 插销 | 门碰、门吸 | 滑轨 | 羊眼 | 地弹簧 | 门夹 | 窗轨、窗帘杆 | 插销 | 铁钉 | 其他门窗五金 | 拉手 | 合页、铰链 水暖五金 | 水嘴 | 水龙头 | 花洒 | 花洒软管 | 暖气片、散热器 | 下水 | 分水器 | 快开、阀芯 | 冲洗阀 | 混水阀 | 三角阀 | 阀片 | 其他水暖五金 | 地漏 卫浴用五金件@ | 手纸架 | 置物架 | 毛巾杆、环 | 肥皂架 | 杯架 | 其他卫浴用五金件 管件@ | 法兰盘 | 三通 | 异径管 | 弯头 | 管帽 | 法兰 | 其他管件 锁具@ | 汽车锁 | 机械门锁 | 窗锁 | 家具锁、办公锁 | 挂锁 | 指纹锁 | IC卡锁 | 磁卡锁 | 其他锁具 | 自行车锁 | 密码锁 | 箱包锁 | 摩托车锁 | 锁具配件 五金配附件 通用五金配件 | 滑轮 | 井盖 | 索具 | 滚筒 | 管夹 | 炉头 | 斗齿 | 托辊 | 卸扣 | 喷嘴、喷头 | 直通 | 吊钩、抓钩 | 钢珠、滚珠 | 卡箍、抱箍 | 轴瓦 | 其他通用五金配件 | 脚轮、万向轮 | 接头 磨具 | 砂轮 | 砂纸 | 砂布 | 钢丝轮 | 磨石、油石 | 磨头 | 磨片、切割片 | 砂带 | 磨块 | 页轮、页片 | 海绵轮 | 布轮 | 其他磨具 磨料 | 人造磨料 | 天然磨料 | 研磨膏 | 抛光膏 | 其他磨料 气焊、气割器材 | 减压器 | 气瓶 | 瓶阀 | 乙炔发生器 | 回火防止器 | 其他气焊、气割器材 焊接材料与附件@ | 焊锡丝 | 电焊钳 | 烙铁头 | 烙铁咀 | 焊炬、割炬 | 焊条 | 其他焊接材料与附件 电子五金件@ | 触点 | 触片 | 铁心 | 探针 | 其他电子五金件 船用五金配件@ 二手电动工具@ 库存五金、工具@ 手动工具 钳子 | 尖嘴钳 | 扁嘴钳 | 圆嘴钳 | 斜嘴钳 | 水泵钳 | 电工钳 | 钢丝钳 | 鲤鱼钳 | 弯嘴钳 | 鸭嘴钳 | 胡桃钳 | 大力钳 | 卡簧钳 | 断线钳 | 电缆钳 | 紧线钳 | 剥线钳 | 冷压接钳 | 冷轧线钳 | 铅封钳 | 打孔钳 | 电池钳 | 台虎钳 | 其他钳子 扳手 | 单头呆扳手 | 双头呆扳手 | 梅花扳手 | 活扳手 | 多用扳手 | 套筒扳手 | 十字扳手 | 棘轮扳手 | 钩形扳手 | 内六角扳手 | 内四方扳手 | 扭力扳手 | 管子扳手 | T型扳手 | 组合扳手 | 其他扳手 锯 | 油锯 | 手锯、木工锯 | 手用锯条 | 机用锯条 | 曲线锯条 | 钢锯架 | 其他锯 螺丝刀 | 一字螺丝刀 | 十字螺丝刀 | 组合螺丝刀 | 多用螺丝刀 | 其他螺丝刀 丝锥、板牙 | 普通螺纹丝锥 | 管螺纹丝锥 | 板牙 | 丝锥扳手 | 铰板 | 丝锥板牙套装 | 其他丝锥、板牙 其他钳工工具 | 划线器 | 弯管器 | 钢号码 | 管子割刀 | 刮刀 | 拉铆枪 | 其他类型钳工工具 锉 | 钢锉 | 锯锉 | 异形锉 | 什锦锉 | 木工锉 | 其他锉 剪 | 园艺剪 | 家用剪 | 铁皮剪 | 裁缝剪 | 理发剪 | 其他剪 刀 | 多功能刀钳 | 野营刀具 | 折刀 | 观赏刀具 | 电工刀 | 雕刻刀 | 其他刀 | 美工刀 | 水果刀 | 厨用刀 刷 | 油漆刷 | 滚筒刷 | 钢丝刷 | 圆盘刷 | 抛光刷 | 排笔 | 海绵刷 | 其他刷 匠作工具 | 木工铣刀 | 油灰刀 | 抹泥板 | 玻璃刀 | 其他匠作工具 | 手工刨 农用工具 | 叉 | 镰刀 | 耙子 | 锹 | 锨 | 铲子 | 锄头 | 钢镐 | 其他农用工具 斧子 锤子 撬棍、起钉器 凿 组合工具 防爆工具 气动工具 | 剪切类气动工具 | 装配类气动工具 | 气动铲、锤 | 其他气动工具 喷涂工具 工具包、工具箱@ 金刚石工具 打气筒 电动工具 装配电动工具@ | 电动螺丝刀 | 电动套丝机 | 电动扳手 | 套装电动工具 | 其他装配电动工具 磨抛光电动工具@ | 电动砂轮机 | 砂带机 | 电磨 | 角磨机 | 抛光机 | 光饰机 | 砂光机 | 其他磨抛光电动工具 | 磨光机 切削电动工具@ | 电钻 | 电锤 | 台钻、座钻 | 电动坡口机 | 电锯 | 型材切割机 | 石材切割机 | 冲击钻 | 电剪刀 | 电刨 | 电动雕刻机 | 木工雕刻机 | 木工修边机 | 其他切削电动工具 电烙铁@ 机械零部件加工@ | 管类加工 | 轴类加工 | 壳体加工 | 齿轮加工 | 轴承加工 | 孔加工 | 非标零件加工 | 其他机械零部件加工 五金工具加工@ 五金工具项目合作@ 五金工具代理@ 其他未分类

机械零部件加工开增值税发票当然可以开清楚制品类的，因为只是这次是相关的呀，所以你就放心的去开这个发票吧，没有问题的

采用胶粘剂等对失效零件进行修补或连接，以恢复零件使用功能的方法称为粘接（又称胶粘或胶接）修复法。近年来，粘接技术发展很快，在草坪机械维修中已得到越来越广泛的应用。其中，应用较多的是对一些零件接头采用粘接方法进行修复。（1）粘接接头形式的设计要求①尽量使胶粘层承受剪切力和拉伸力，避免剥离和不均匀扯离，如图9-21所示。图9-21 粘接接头的受力方式②尽可能增大胶粘面积。③注意不同材料的物理性质差异。④可以结合其他连接方法混合使用。⑤便于加工、装配、胶接过程操作。（2）胶接接头形式基本形式是搭接，其他形式的接头经常转化为搭接形式，如图9-22所示。图9-22 胶接接头的形式

针织机械及其辅助机械零件，其他纺织机械及其辅助机械零件、附件化学纺织纤维机械零件、纺织机械专用零部件、织机机械零件、针织机辅助机械零件、织机辅助机械零件、针织机械零件请参考如下编码：

互换性作用体现在机械零部件，如果是因为零部件的磨损导致的问题，你可以户换一个新的就行了