机械零件的主要失效形式有哪些

机械零件的设计准则有如下这些：为防止零件的失效，在设计零件时所依据的基本原则，称为设计准则。机械零件常用的设计准则如下。1.强度准则。强度准则就是指零件中的应力不得超过允许的限度，即应使其危险剖面上或工作表面上的工作应力不超过零件的允许应力，用公式表示为满足强度要求的另一种表达方式是使零件工作时危险剖面上的实际安全系数不小于许用安全系数。2.刚度准则。刚度准则是指零件在载荷作用下产生的弹性变形量不超过机器工作性能所允许的极限值，即许用变形量，许用变形根据不同的机械类型及其使用场合，按理论或经验来确定其合理的数值。3.寿命准则。寿命准则就是要求零件在预期的工作期限内，能正常工作而不失效。而影响零件寿命的主要因素是材料的疲劳和由于磨损及腐蚀引起的表面失效。依据材料的疲劳极限进行疲劳强度计算可防止发生疲劳失效。但是对于磨损，由于其类型多，产生的机理也还不完全清楚，影响因素也很复杂，所以尚无通行的能够进行定量计算的方法。然而零件的磨损会使其工作性能降低，过度磨损常成为零件报废的主要原因之一。因此除采用合理选择摩擦副的材料、提高其耐磨性、采用良好的润滑以减少磨损等措施外，还应限制与磨损有关的参数，例如限制比压（单位接触面积上的压力）和比压与速度的乘积值来保证零件表面有一层强度较高的边界膜，以保护零件表面不产生过量磨损。对于腐蚀寿命，至今，尚无提出腐蚀寿命的计算方法，因而只好从材料选择和工艺措施两方面来提高零件的防腐蚀能力。例如，选用耐腐蚀的材料，采用发蓝、表面镀层、喷涂漆膜及表面阳极化处理等措施。4.振动稳定性准则。机器中存在着很多周期性变化的激振源，例如：齿轮的啮合，滚动轴承中的振动，弹性轴的偏心振动等。如果某一零件本身的固有频率与激振源的频率重合或成整倍数关系时，这些零件就会发生共振，造成零件破坏或机器工作条件失常。因此对易于丧失稳定性的高速机械应进行振动分析和计算，以确保零件及系统的振动稳定性，即在设计时要使机器中受激振作用的各零件的固有频率与激振源的频率错开。

　　清洗工程机械零件是保养工程机械的必要方式之一。工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。那么对此你知道应该怎么去清洗吗?以下是我为你整理的机械零件清洗的方法，希望能帮到你。 　　机械零件清洗的方法 　　1. 三种清洗液(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。 　　(2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。 　　乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。 　　用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90　℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。 　　(3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。 　　原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。 　　常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，再次使用。 　　2.五种清洗方法(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。 　　(2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90　℃，煮洗3~5　min即可。 　　(3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。 　　(4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。 　　(5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。 　　注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。 　　机械零件的应用 　　金属材料 　　1、铸铁 　　机械零件 　　铸铁和钢都是铁碳合金，它们的区别主要在于含碳量的不同。含碳量小于2%的铁碳合金称为钢，含碳量大于2%的称为铸铁。铸铁具有适当的易熔性，良好的液态流动性，因而可铸成形状复杂的零件。此外，它的减震性、耐磨性、切削性(指灰铸铁)均较好且成本低廉，因此在机械制造中应用甚广。常用的铸铁有：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。其中灰铸铁和球墨铸铁是脆性材料，不能进行辗压和锻造。在上述铸铁中，以灰铸铁应用最广，球墨铸铁次之。 　　2、钢 　　与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性，并可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。钢制零件的毛坯可用锻造、冲压、焊接或铸造等方法取得，因此其应用极为广泛。 　　按照用途，钢可分为结构钢、工具钢和特殊钢。结构钢用于制造各种机械零件和工程结构的构件;工具钢主要用于制造各种刃具、模具和量具;特殊钢(如不锈钢、耐热钢、耐酸钢等)用于制造在特殊环境下工作的零件。按照化学成分，钢又可分为碳素钢和合金钢。碳素钢的性质主要取决于含碳量，含碳量越高则钢的强度越高，但塑性越低。为了改善钢的性能，特意加入了一些合金元素的钢称为合金钢。 　　1)碳素结构钢 　　这类钢的含碳量一般不超过0.7%。含碳量低于0.25%的低碳钢，它的强度极限和屈服极限较低，塑性很高，且具有良好的焊接性，适于冲压、焊接，常用来制作螺钉、螺母、垫圈、轴、气门导杆和焊接构件等。含碳量在0.l%～0.2%的低碳钢还用以制作渗碳的零件，如齿轮、活塞销、链轮等。通过渗碳淬火可使零件表面硬而耐磨，心部韧而耐冲击。如果要求有更高强度和耐冲击性能时，可采用低碳含金钢。含碳量在 0.3%～0.5%的中碳钢，它的综合力学性能较好，既有较高的强度，又有一定的塑性和韧性，常用作受力较大的螺栓、螺母、键、齿轮和轴等零件。含碳量在0.55%一0.7%的高碳钢，具有高的强度和弹性，多用来制作普通的板弹簧、螺旋弹簧或钢丝绳等。 　　2)合金结构钢 　　钢中添加合金元素的作用在于改善钢的性能。例如：镍能提高强度而不降低钢的韧性;铬能提高硬度、高温强度、耐腐蚀性和提高高碳钢的耐磨性;锰能提高钢的耐磨性、强度和韧性;铝的作用类似于锰，其影响更大些;钒能提高韧性及强度;硅可提高弹性极限和耐磨性，但会降低韧性。合金元素对钢的影响是很复杂的，特别是当为了改善钢的性能需要同时加入几种合金元素时。应当注意，合金钢的优良性能不仅取决于化学成分，而且在更大程度上取决于适当的热处理。 　　3)铸钢 　　铸钢的液态流动性比铸铁差，所以用普通砂型铸造时，壁厚常不小于10mm。铸钢件的收缩率比铸铁件大，故铸钢件的圆角和不同壁厚的过渡部分均应比铸铁件大些。 　　选择钢材时，应在满足使用要求的条件下，尽量采用价格便宜供应充分的碳素钢，必须采用合金钢时也应优先选用硅、锰、硼、钒类合金钢。 　　3、铜合金 　　铜合金有青铜与黄铜之分。黄铜是铜和锌的合金，并含有少量的锰、铝、镍等，它具有很好的塑性及流动性，故可进行碾压和铸造。青铜可分为含锡青铜和不含锡青铜两类，它们的减摩性和抗腐蚀性均较好，也可辗压和铸造。此外，还有轴承合金(或称巴氏合金)，主要用于制作滑动轴承的轴承衬。 　　非金属材料 　　1、橡胶 　　橡胶富于弹性，能吸收较多的冲击能量，常用作联轴器或减震器的弹性元件、带传动的胶带等。硬橡胶可用于制造用水润滑的轴承衬。 　　2、塑料 　　塑料的比重小，易于制成形状复杂的零件，而且各种不同塑料具有不同的特点，如耐蚀性、绝热性、绝缘性、减摩性、摩擦系数大等，所以近年来在机械制造中其应用日益广泛。以木屑、石棉纤维等作填充物，用热固性树脂压结而成的塑料称为结合塑料，可用来制作仪表支架、手柄等受力不大的零件。以布、石棉、薄木板等层状填充物为基体，用热固性树脂压结而成的塑料称为层压塑料，可用来制作无声齿轮、轴承村和摩擦片等。

常用机械零件有以下：1. 斜面类简单机械：斜面、螺旋、劈。2. 杠杆类简单机械：杠杆、滑轮、轮轴、齿轮。3. 对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。4. 旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。5. 旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。6. 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。机械零件又称机械元件（machine part）是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。

机械零件的失效是指零件在使用过程中，零件部分或完全丧失了设计功能。零件完全被破坏不能继续工作；或零件已严重损坏，若继续工作将失去安全；或虽能安全工作，但已失去设计精度等现象都属于失效。为了预防零件失效，需对零件进行失效分析，即通过判断零件失效形式、确定零件失效机理和原因，有针对性地进行选材、确定合理的加工路线，提出预防失效的措施。1、机械零件失效形式机械零件常见的失效方式可以分为三种类型：过量变形失效、断裂失效和表面损伤失效。(1)过量变形失效：零件因变形量过大超过允许范围而造成的失效。它主要包括过量弹性变形、塑性变形和高温下发生的蠕变等失效形式。(2)断裂失效：因零件承载过大或疲劳损伤等原因而导致分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象。断裂是最严重的失效形式，它包括韧性断裂失效、低温脆性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效和环境破断失效等几种形式。(3)表面损伤失效：零件工作时由于表面的相对摩擦或受到环境介质的腐蚀在零件表面造成损伤或尺寸变化而引起的失效。它主要包括表面磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳失效等形式。需要指出，同一种机械零件在工作中往往不只是一种失效方式起作用。但是，一般造成零件失效时总是一种方式起主导作用。失效分析的核心问题就是要找出主要的失效方式。2、机械零件失效的原因引起机械零件失效的因素很多且较为复杂，涉及零件的结构设计、材料选择、材料的加工制造、产品的装配及使用保养等多个方面。(1)设计不合理：主要是指零件结构和形状不正确或不合理，如零件存在缺口、小圆弧转角、不同形状过渡区等。另一方面是指对零件的工作条件、过载情况估计不足，造成零件实际工作能力不足，致使零件早期失效。(2)选材不合理：设计中对零件失效的形式判断错误，所选的材料性能不能满足工作条件需要；选材所依据的性能指标不能反映材料对实际失效形式的抗力，选择了错误的材料；所选用的材料质量太差，成分或性能不合格导致不能满足设计要求等都属于选材不合理。(3)加工工艺不合理：零件的加工工艺不当，可能会产生各种缺陷，导致零件在使用过程中较早地失效。如热加工过程中出现过热、过烧和带状组织；热处理过程中出现脱碳、变形、开裂；冷加工过程出现较深的刀痕、磨削裂纹等。(4)安装使用不当：装配和安装过程不符合技术要求，如安装时配合过紧、过松，对中不准，固定不稳等都可能导致零件不能正常工作或过早出现失效；此外，使用过程中违章操作、超载、超速、不按时维修和保养等也会造成零件过早出现失效。

尺寸误差和形状位置误差。工艺性的基本要求：毛坯选择合理机械制造中毛坯制备的方法有：直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。结构简单合理设计零件的结构形状时，警好采用最简单的表面（如平面、圆柱面、螺旋面）及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。扩展资料：在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题，在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。

失效：整体断裂；过大的残余变形；零件的表面破坏；破坏正常工作条件引起的失效。设计准则：强度准则；刚度准则；寿命准则；振动稳定性准则；可靠性准则。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性，并可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。钢制零件的毛坯可用锻造、冲压、焊接或铸造等方法取得，因此其应用极为广泛。扩展资料：铸钢的液态流动性比铸铁差，所以用普通砂型铸造时，壁厚常不小于10mm。铸钢件的收缩率比铸铁件大，故铸钢件的圆角和不同壁厚的过渡部分均应比铸铁件大些。选择钢材时，应在满足使用要求的条件下，尽量采用价格便宜供应充分的碳素钢，必须采用合金钢时也应优先选用硅、锰、硼、钒类合金钢。参考资料来源：百度百科--机械零件

强度 刚度 楼上的不懂别误导人 学过机械的 这个是基础的知识

用棉、麻、石棉、纸、皮革等纤维素材质制成的密封垫。是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就是用的密封备件，使用内外部，起密封作用的材料。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。非金属与金属组合密封垫、金属密封垫三大类，其常用材料有橡胶、皮革、石棉、纸、软木、聚四氟乙烯、钢、铁、铝、铜和不锈钢等。其组织疏松，致密性差，纤维间有细微缝隙，很容易被流动介质浸透，在压力作用下流动介质从高压侧通过这些细微缝隙渗透到低压侧，即形成渗透泄漏（约占总泄漏量的10%~20%）。扩展资料：调整进口税收政策体现了政府对振兴国内装备制造业的支持，进口关键零部件及原材料返还的税款转作企业的资本金，可为企业进行技术改造和科技创新提供资金投入来源。同时，在国产设备可以满足国内基本需求的前提下，停止对进口整机的免税，可为国产装备提供一个与进口装备开展公平竞争的机会，可在一定时期内减轻新研制的国产设备的生产成本压力。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备。食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。参考资料来源：百度百科-耐温高纸垫参考资料来源：百度百科-机械零件

　　机械的组成机械是机器和机构的总称。 　　人类为了满足生产和生活的需要， 设计和制造了类型繁多、功能各异的机器。机器是执行机械运动的装置，用来变换或能量传递、物料，如内燃机、电动机、洗衣机、机床、汽车、起重机，各种食品机械。机械的种类很多，它们的用途、性能、构造、工作原理各不相同，通常一台完整的机器包括三个基本部分： 　　（1） 动机部分：其功能是将其他形式的能量变换为机械能（如内燃机和电动机分别将热能和电能变换为机械能）。原动部分是驱动整部机器以完成预定功能的动力源。 　　（2） 工作部分（或执行部分）：其功能是利用机械能去变换或传递能量、物料、信号，如发电机把机械能变换成为电能，轧钢机变换物料的外形，等等。 　　（3） 传动部分：其功能是把原动机的运动形式、运动和动力参数转变为工作部分所需的运动形式、运动和动力参数。 　　以上三部分都必须安装在支承部件上。为了使三个基本部分协调工作，并准确、可靠地完成整体功能，必须增加控制部分和辅助部分。 　　所有的机器都是由许多机械零件组合而成。机械零件可分为两大类：一类是在各种机器中经常都能用到的零件，称为通用零件，如齿轮、链轮、蜗轮、螺栓、螺母等，另一类则是在特定类型的机器中才能用到的零件，称为专用零件，如内燃机的曲轴、汽轮机叶片等。根据机器功能、结构要求，某些零件需固联成没有相对运动的刚性组合，成为机器中独立运动的单元，通常称为构件。构件与零件的区别在于：构件是运动的基本单元，而零件是加工单元。 　　机构:两个以上的构件以机架为基础,由运动副以一定方式联结形成的具有确定相对运动的构件系统. 　　构件:组成机构的各相对运动的单元零件:组成机器的基本单元称为零件部件:为完成同一使命在结构上组合在一起的、一套协同工作的零件总称为部件构件是机器中的运动单元，零件是制造单元。 　　机构由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，并能实现运动和动力的传递。 　　机器和机构一样，由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，能实现运动和动力的传递，并且能够实现机械能和其他形式能量的转换。 　　机器与机构的区别在于机器能实现能量的转换或代替人的劳动去做有用功，而机构没有这种功能。 　　机械是机器和机构的总称。

机械制造用钢按用途可分为调质钢、表面硬化钢（包括渗碳钢、渗氮钢、低淬透性钢）、易切削钢、弹簧钢和滚动轴承钢等。调质钢： 使用前一般先经淬火再经回火，以使强度和韧性达到要求碳素调质钢含碳量为0.03～0.60％,由于其淬透性较低，仅用于制造截面尺寸较小、形状简单或载荷较低的机械零件。合金调质钢是在碳素调质钢的基础上加入一种或几种合金元素，加入的合金元素总量一般不超过5％。合金调质钢的淬透性好,可在油中淬硬，淬火变形小,有更好的强度和韧性配合常用钢号有40Cr、35CrMo、40MnB等对截面尺寸大、承受载荷高的重要零件如航空发动机主轴、高速柴油机的曲轴和连杆、汽轮机和发电机的主轴等常用合金元素含量较高的钢种，如40CrNiMo、18CrNiW、25Cr2Ni4MoV等。渗碳钢： 用于制造要求表面坚硬耐磨而心部强韧耐冲击的零件，如链销、活塞销、齿轮等。渗碳钢的含碳量低，为0.10～0.30％，以保证零件的心部韧性，经渗碳处理可在表面形成一层高碳高硬度的耐磨层。较重要的零件可采用合金渗碳钢，常用的钢号有20CrMnTi、20CrMo、20Cr等。渗氮钢： 钢中含有与氮亲和力强的合金元素如铝铬、钼、钒等，以利于氮的渗入。渗氮层比渗碳层更硬、更耐磨和耐蚀,但渗氮层较薄。渗氮后零件变形小,常用以制造允许磨损量小的精密零件如磨床主轴、柱塞副、精密齿轮、阀杆等，常用的钢号有38CrMoAl。低淬透性钢： 锰、硅等残余元素含量低的特殊碳素钢。用这类钢制造的零件在淬火时其中心部分比一般碳素结构钢还难于淬硬，淬硬层基本上沿零件表面轮廓均匀分布，而中心部分则保持较软韧的基体，以代替渗碳钢制造齿轮、轴套等，可省去费时的渗碳过程，节约能耗。为了使中心部分的韧性和表面的硬度有适当的配合，其含碳量一般在0.50～0.70％。易切削钢 ： 在钢中加入一种或几种元素如硫铅钙、硒等以降低切削力,所加入量一般仅为千分之几以下利用加入的元素本身，或加入元素与钢中其他元素结合成一种在切削过程中起减摩作用和促进断屑的夹杂物，从而达到延长刀具寿命、降低切削力、改善表面粗糙度等目的。由于硫的加入会降低钢的机械性能，一般仅用于制造在自动机上大量生产的轻载荷零件。现代易切削钢由于性能的改善，也大量用于制造汽车零件。冷塑性成型用钢： 包括冷冲压用钢、冷墩用钢。

失效：1.整体断裂 2.过大的残余变形 3.零件的表面破坏 4.破坏正常工作条件引起的失效准则只有设计准则，计算准则没看见。设计准则：1.强度准则 2.刚度准则 3.寿命准则 4.振动稳定性准则 5.可靠性准则（全都是我书本上的原话）

根据设计思路选择合适的结构 根据结构特点如可以使用标准件查机械设计手册 如果不行 根据手册结构加以变化就可以了

机械零件的主要失效形式：失效:机械零件在设计预定的期间内和规定条件下，不能完成正常的功能。机械零件失效的形式:整体断裂、塑性变形、腐蚀、磨 损、胶合和接触疲劳一般设计机械零件的判据: 静强度、疲劳强度、摩擦磨损

常见的机械设备上最为重要的部件有以下几种。 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 查看原帖>>

机器是由零件组成的。因此，设计的机器是否满足前述基本要求，零件的质量是关键，为此还应对机械零件提出以下基本要求：（1）强度、刚度及寿命要求。强度是衡量零件抵抗破坏的能力。零件强度不足，将导致过大的塑性变形甚至断裂破坏，使机器停止工作甚至发生严重事故。采用高强度材料，增大零件截面尺寸及合理设计截面形状，采用热处理及化学处理方法，提高运动零件的制造精度，以及合理配置机器中各零件的相互位置等，均有利于提高零件的强度。2004年5月23日，巴黎戴高乐机场2E候机厅顶棚发生坍塌事故，如图4-11所示，造成包括两名中国公民在内的4人死亡，3人受伤。事后调查表明，候机厅顶棚坍塌事故是由候机厅顶棚上的一个穿孔引起强度不足所致。图4-11　戴高乐机场候机厅垮塌刚度是衡量零件抵抗弹性变形的能力。零件刚度不足，将导致过大弹性变形，引起载荷集中，影响机器工作性能，甚至造成事故。例如，机床主轴、导轨等，若刚度不足、变形过大，将严重影响所加工零件的精度。零件的刚度分整体变形刚度和表面接触刚度两种，增大零件的截面尺寸、增大截面惯性矩、缩短支承跨距或采用多支点结构等措施，有利于提高零件的整体刚度；增大贴合面及采用精细加工等措施，将有利于提高零件的接触刚度。一般来说，满足刚度要求的零件，也满足其强度要求。寿命是指零件正常工作的期限。材料的疲劳、腐蚀以及相对运动对零件接触表面的磨损，是影响零件寿命的主要因素，此外还有高温下的蠕变等。提高零件抗疲劳破坏能力的主要措施有减小应力集中、保证零件有足够大小的尺寸及提高零件表面质量等。提高零件耐腐蚀性能的主要措施有选用耐腐蚀材料及采取各种防腐蚀的表面保护措施。（2）结构工艺性要求。零件应具有良好的结构工艺性。这就是说，在一定的生产条件下，零件应能方便而经济地生产出来，并便于装配成机器，如图4-12所示。为此，应从零件的毛坯制造、机械加工及装配等几处生产环节综合考虑，对零件的结构设计予以足够重视。图4-12　汽车内部结构（3）可靠性要求。零件可靠度的定义和机器可靠度的定义是相同的，而机器的可靠度主要是由其组成零件的可靠度来保证。提高零件的可靠性，应从工作条件（载荷、环境温度等）和零件性能两个方面综合考虑，使其随机变化尽可能小。同时，加强使用中的维护与监测，也可提高零件的可靠性。（4）经济性要求。零件的经济性，主要决定于零件的材料和加工成本。因此，提高零件的经济性主要从零件的材料选择和结构工艺性设计两个方面加以考虑。如采用廉价材料以代替贵重材料，采用轻型结构和少余量、无余量毛坯，简化零件结构和改善零件结构工艺性，以及尽可能采用标准化的零、部件等。（5）质量小的要求。尽可能减小质量对绝大多数机械零件都是必要的。减小质量首先可以节约材料，另一方面对运动零件可减小其惯性，从而改善机器动力性能。对运输机械来说，减小零件质量就可减小机械本身的质量，从而减小动载量。要达到零件质量小的目的，应从多方面采取设施。

1 使用要求（或称使用性能原则，首要考虑因素）1.1 零件的工况：包括受力状况、工作介质和工作环境。其中，腐蚀介质、震动，冲击，高温，低温，高速，高载尤其应当慎重对待；此外，使用要求还可能包括一些特殊项目，如导电性、热膨胀性、磁性、密度、美感、手感等。1.2 对零件尺寸和质量的限制：有些尺寸是不允许变更的，有些则是不宜变更的，而多数质量要求与材料表面状态有关。 1.3 零件的重要程度：通常是对于整机可靠性的相对重要性，有时则与零件本身的价值以及是否便于更换有关。显然，后两方面又直接与设计和制造（即下面的工艺性能原则）密切相关。意而斋教案2 工艺要求（也称工艺性能原则，决定成本利润的关键）2.1 毛坯制造（铸造，锻压，切割，冲裁......少废料或无废料）。2.2 机械加工（机加工工艺线路优化：质量+效率）。2.3 热处理工艺（使用性能需要，选用材料胜任）。2.4 表面处理（不仅仅是漂亮，而且可以多方面改善使用性能，降低制造成本）意而斋教案3、经济性要求（也称经济性原则，不是越便宜越好）3.1 材料价格（注意普通圆钢与冷拉型材，精密铸造、精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比......）。3.2 加工批量和加工费用（很多时候，片面的机械化与自动化，既不能保质也无法保量，而且很不经济）。3.3 材料的利用率（如根据板材、棒料、型材的规格，合理的搭配、套裁，充分利用）。3.4 替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球铁替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等。但是，在异金属机械连接时，无论铆钉螺钉铰链，请尽量使用好材料，否则这些地方会因点偶腐蚀导致整体结构突然破坏）。3.5 另外，还要考虑国家资源政策、国际市场动态和当地材料的供应情况等等。

通用机械零件，生产已经标准化，系列化，应用范围广，没有什么技术难题。专用机械零件没有这些特点。

箱体类 盘盖类 叉架类 轴套类

标准配件是指随机配备的辅助部件。虽然各款机型的标准配置都不一样，常见的标准配置部件有内存和供纸盒。当然对于不同的机型，内存的大小和供纸盒的容量是不同的。标准配置的情况可以通过查阅产品说明来了解。如果缺少标准配置的话，在一定程度上会影响到产品的使用和性能。可选配件是指在标准配置之外，可以增强产品功能，可选配件的种类很多，不同产品支持的可选产品也是不同的，因此在选购可选配件时应该事先查阅产品的说明。

常用机械零件有以下：斜面类简单机械：斜面、螺旋、劈。杠杆类简单机械：杠杆、滑轮、轮轴、齿轮。对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。机械零件又称机械元件（machine part）是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。

设备中各种零件或构件都具有一定的功能，如传递运动、力或能量，实现规定的运作，保持一定的形状等等。当机件在载荷，包括机械载荷、热载荷、腐蚀及综合载荷等作用下丧失最初规定的功能时，即称为失效。零件失效的形式1.零件断裂2.过大的变形导致性能的缺失3.表面破坏4.无法满足正常的工作状态欢迎大家多点赞＋关注~~~对了，插播个小广告，想了解更多非标定制，设计技巧的童鞋可以关注公众号【壹加工】，欢迎行业探讨、找茬吐槽都是可以的。

通用零件 　　通用零件：是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件称为通用零件，大致可分为一下几类：　　传动类：齿轮传动、链传动、带传动、蜗杆传动、螺旋传动；　　轴类：联轴器、离合器、滚动轴承、滑动轴承；　　连接类：螺栓、键、花键、销；　　其他：弹簧、机架、箱体…… 专用零件 专用零件：是以自身机器标准而生产的一种零件，在国标和国际标准中均无对应产品的零件称为专用零件，比如，某厂为一台设备而专门生产的一些零件。

*环类

机械零件的工作能力是指在一定的运动、载荷和环境情况下，在预定的使用期限内，不发生失效的安全工作限度。零件的工作能力准则是指衡量零件工作能力的指标。常用的计算准则有：强度准则、刚度准则、耐磨性准则、振动稳定性准则和耐热性准则等。机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计（CAD）、实体建模（Pro、Ug、Solidworks等）、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。扩展资料机床零件的品种繁多，按结构特点、功用和受载特点可分为：轴类零件、齿轮类零件、机床导轨等。机床轴类零件的选材机床主轴是机床中最主要的轴类零件。机床类型不同，主轴的工作条件也不一样。根据主轴工作时所受载荷的大小和类型，大体上可以分为四类：（1）轻载主轴。工作载荷小，冲击载荷不大，轴颈部位磨损不严重，例如普通车床的主轴。这类轴一般用45钢制造，经调质或正火处理，在要求耐磨的部位采用高频表面淬火强化。（2）中载主轴。中等载荷，磨损较严重，有一定的冲击载荷，例如铣床主轴。一般用合金调质钢制造，如40Cr钢，经调质处理，要求耐磨部位进行表面淬火强化。（3）重载主轴。工作载荷大，磨损及冲击都较严重，例如工作载荷大的组合机床主轴。一般用20CrMnTi钢制造，经渗碳、淬火处理。（4）高精度主轴。 有些机床主轴工作载荷并不大，但精度要求非常高，热处理后变形应极小。工作过程中磨损应极轻微，例如精密镗床的主轴。一般用38CrMoAlA专用氮化钢制造，经调质处理后，进行氮化及尺寸稳定化处理。过去，主轴几乎全部都是用钢制造的，轻载和中载主轴已经可用球墨铸铁制造。参考资料来源：百度百科-机械零件

选材的最主要依据指的是零件在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能。对大多数零件而言，机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度极限σb、弹性极限σe、屈服强度σs或σ0.2、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak及硬度HRC或HBS等。这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证零件正常工作，且经久耐用。在材料力学的学习中，已经发现，在设计计算零件的危险截面尺寸或校核安全程度时所用的许用应力，都要根据材料强度数据推出。 材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。所以，材料的工艺性能也是选材的重要依据之一。（1）铸造性能：一般是指熔点低、结晶温度范围小的合金才具有良好的铸造性能。如：合金中共晶成分铸造性最好。（2）压力加工性能：是指钢材承受冷热变形的能力。冷变形性能好的标志是成型性良好、加工表面质量高，不易产生裂纹；而热变形性能好的标志是接受热变形的能力 好，抗氧化性高，可变形的温度范围大及热脆倾向小等。（3）切削加工性能：刀具的磨损、动力消耗及零件表面光洁度等是评定金属材料切削加工性能好坏的标志，也是合理选择材料的重要依据之一。（4）可焊性：衡量材料焊接性能的优劣是以焊缝区强度不低于基体金属和不产生裂纹为标志。（5）热处理：是指钢材在热处理过程中所表现的行为。如过热倾向、淬透性、回火脆性、氧化脱碳倾向以及变形开裂倾向等来衡量热处理工艺性能的优劣。总之，良好的加工工艺性可以大减少加工过程的动力、材料消耗、缩短加工周期及降废品率等。优良的加工工艺性能是降低产品成本的重要途径。 1、铸铁铸铁和钢都是铁碳合金，它们的区别主要在于含碳量的不同。含碳量小于2%的铁碳合金称为钢，含碳量大于2%的称为铸铁。铸铁具有适当的易熔性，良好的液态流动性，因而可铸成形状复杂的零件。此外，它的减震性、耐磨性、切削性（指灰铸铁）均较好且成本低廉，因此在机械制造中应用甚广。常用的铸铁有：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。其中灰铸铁和球墨铸铁是脆性材料，不能进行辗压和锻造。在上述铸铁中，以灰铸铁应用最广，球墨铸铁次之。2、钢与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性，并可用热处理方法改善其力学性能和加工性能。钢制零件的毛坯可用锻造、冲压、焊接或铸造等方法取得，因此其应用极为广泛。按照用途，钢可分为结构钢、工具钢和特殊钢。结构钢用于制造各种机械零件和工程结构的构件；工具钢主要用于制造各种刃具、模具和量具；特殊钢（如不锈钢、耐热钢、耐酸钢等）用于制造在特殊环境下工作的零件。按照化学成分，钢又可分为碳素钢和合金钢。碳素钢的性质主要取决于含碳量，含碳量越高则钢的强度越高，但塑性越低。为了改善钢的性能，特意加入了一些合金元素的钢称为合金钢。1）碳素结构钢这类钢的含碳量一般不超过0.7%。含碳量低于0.25%的低碳钢，它的强度极限和屈服极限较低，塑性很高，且具有良好的焊接性，适于冲压、焊接，常用来制作螺钉、螺母、垫圈、轴、气门导杆和焊接构件等。含碳量在0．l%～0.2%的低碳钢还用以制作渗碳的零件，如齿轮、活塞销、链轮等。通过渗碳淬火可使零件表面硬而耐磨，心部韧而耐冲击。如果要求有更高强度和耐冲击性能时，可采用低碳含金钢。含碳量在 0．3%～0．5%的中碳钢，它的综合力学性能较好，既有较高的强度，又有一定的塑性和韧性，常用作受力较大的螺栓、螺母、键、齿轮和轴等零件。含碳量在0.55%一0.7%的高碳钢，具有高的强度和弹性，多用来制作普通的板弹簧、螺旋弹簧或钢丝绳等。2）合金结构钢钢中添加合金元素的作用在于改善钢的性能。例如：镍能提高强度而不降低钢的韧性；铬能提高硬度、高温强度、耐腐蚀性和提高高碳钢的耐磨性；锰能提高钢的耐磨性、强度和韧性；铝的作用类似于锰，其影响更大些；钒能提高韧性及强度；硅可提高弹性极限和耐磨性，但会降低韧性。合金元素对钢的影响是很复杂的，特别是当为了改善钢的性能需要同时加入几种合金元素时。应当注意，合金钢的优良性能不仅取决于化学成分，而且在更大程度上取决于适当的热处理。3）铸钢铸钢的液态流动性比铸铁差，所以用普通砂型铸造时，壁厚常不小于10mm。铸钢件的收缩率比铸铁件大，故铸钢件的圆角和不同壁厚的过渡部分均应比铸铁件大些。选择钢材时，应在满足使用要求的条件下，尽量采用价格便宜供应充分的碳素钢，必须采用合金钢时也应优先选用硅、锰、硼、钒类合金钢。3、铜合金铜合金有青铜与黄铜之分。黄铜是铜和锌的合金，并含有少量的锰、铝、镍等，它具有很好的塑性及流动性，故可进行碾压和铸造。青铜可分为含锡青铜和不含锡青铜两类，它们的减摩性和抗腐蚀性均较好，也可辗压和铸造。此外，还有轴承合金（或称巴氏合金），主要用于制作滑动轴承的轴承衬。 1、橡胶橡胶富于弹性，能吸收较多的冲击能量，常用作联轴器或减震器的弹性元件、带传动的胶带等。硬橡胶可用于制造用水润滑的轴承衬。2、塑料塑料的比重小，易于制成形状复杂的零件，而且各种不同塑料具有不同的特点，如耐蚀性、绝热性、绝缘性、减摩性、摩擦系数大等，所以近年来在机械制造中其应用日益广泛。以木屑、石棉纤维等作填充物，用热固性树脂压结而成的塑料称为结合塑料，可用来制作仪表支架、手柄等受力不大的零件。以布、石棉、薄木板等层状填充物为基体，用热固性树脂压结而成的塑料称为层压塑料，可用来制作无声齿轮、轴承村和摩擦片等。设计机械零件时，选择合适的材料是一项复杂的技术经济问题。设计者应根据零件的用途、工作条件和材料的物理、化学、机械和工艺性能以及经济因素等进行全面考虑。这就要求设计者在材料和工艺等方面具有广泛的知识和实践经验。前面所述，仅是一些概略的说明。各种材料的化学成分和力学性能可在有关的国家标准、行业标准和机械设计手册中查得。

　　机械的组成机械是机器和机构的总称。 　　人类为了满足生产和生活的需要， 设计和制造了类型繁多、功能各异的机器。机器是执行机械运动的装置，用来变换或能量传递、物料，如内燃机、电动机、洗衣机、机床、汽车、起重机，各种食品机械。机械的种类很多，它们的用途、性能、构造、工作原理各不相同，通常一台完整的机器包括三个基本部分： 　　（1） 动机部分：其功能是将其他形式的能量变换为机械能（如内燃机和电动机分别将热能和电能变换为机械能）。原动部分是驱动整部机器以完成预定功能的动力源。 　　（2） 工作部分（或执行部分）：其功能是利用机械能去变换或传递能量、物料、信号，如发电机把机械能变换成为电能，轧钢机变换物料的外形，等等。 　　（3） 传动部分：其功能是把原动机的运动形式、运动和动力参数转变为工作部分所需的运动形式、运动和动力参数。 　　以上三部分都必须安装在支承部件上。为了使三个基本部分协调工作，并准确、可靠地完成整体功能，必须增加控制部分和辅助部分。 　　所有的机器都是由许多机械零件组合而成。机械零件可分为两大类：一类是在各种机器中经常都能用到的零件，称为通用零件，如齿轮、链轮、蜗轮、螺栓、螺母等，另一类则是在特定类型的机器中才能用到的零件，称为专用零件，如内燃机的曲轴、汽轮机叶片等。根据机器功能、结构要求，某些零件需固联成没有相对运动的刚性组合，成为机器中独立运动的单元，通常称为构件。构件与零件的区别在于：构件是运动的基本单元，而零件是加工单元。 　　机构:两个以上的构件以机架为基础,由运动副以一定方式联结形成的具有确定相对运动的构件系统. 　　构件:组成机构的各相对运动的单元零件:组成机器的基本单元称为零件部件:为完成同一使命在结构上组合在一起的、一套协同工作的零件总称为部件构件是机器中的运动单元，零件是制造单元。 　　机构由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，并能实现运动和动力的传递。 　　机器和机构一样，由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，能实现运动和动力的传递，并且能够实现机械能和其他形式能量的转换。 　　机器与机构的区别在于机器能实现能量的转换或代替人的劳动去做有用功，而机构没有这种功能。 　　机械是机器和机构的总称。

机械零件一般分为两种，通用零件和专用零件。通用零件有螺栓、螺母、弹簧、齿轮、键、轴等等。专用零件有内燃机曲轴、活塞、汽轮机叶轮等等。-----------我淘宝迈包包。

机械的组成机械是机器和机构的总称。人类为了满足生产和生活的需要，设计和制造了类型繁多、功能各异的机器。机器是执行机械运动的装置，用来变换或能量传递、物料，如内燃机、电动机、洗衣机、机床、汽车、起重机，各种食品机械。机械的种类很多，它们的用途、性能、构造、工作原理各不相同，通常一台完整的机器包括三个基本部分：(1) 动机部分：其功能是将其他形式的能量变换为机械能（如内燃机和电动机分别将热能和电能变换为机械能）。原动部分是驱动整部机器以完成预定功能的动力源。(2) 工作部分（或执行部分）：其功能是利用机械能去变换或传递能量、物料、信号，如发电机把机械能变换成为电能，轧钢机变换物料的外形，等等。(3) 传动部分：其功能是把原动机的运动形式、运动和动力参数转变为工作部分所需的运动形式、运动和动力参数。以上三部分都必须安装在支承部件上。为了使三个基本部分协调工作，并准确、可靠地完成整体功能，必须增加控制部分和辅助部分。所有的机器都是由许多机械零件组合而成。机械零件可分为两大类：一类是在各种机器中经常都能用到的零件，称为通用零件，如齿轮、链轮、蜗轮、螺栓、螺母等，另一类则是在特定类型的机器中才能用到的零件，称为专用零件，如内燃机的曲轴、汽轮机叶片等。根据机器功能、结构要求，某些零件需固联成没有相对运动的刚性组合，成为机器中独立运动的单元，通常称为构件。构件与零件的区别在于：构件是运动的基本单元，而零件是加工单元。机构：两个以上的构件以机架为基础，由运动副以一定方式联结形成的具有确定相对运动的构件系统.构件：组成机构的各相对运动的单元零件：组成机器的基本单元称为零件部件：为完成同一使命在结构上组合在一起的、一套协同工作的零件总称为部件构件是机器中的运动单元，零件是制造单元。机构由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，并能实现运动和动力的传递。机器和机构一样，由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，能实现运动和动力的传递，并且能够实现机械能和其他形式能量的转换。机器与机构的区别在于机器能实现能量的转换或代替人的劳动去做有用功，而机构没有这种功能。机械是机器和机构的总称。

普 通 低 合 金 钢合 金 渗 碳 钢 合 金 调 质 钢弹 簧 钢滚 动 轴 承 钢易 切 削 钢

自然时效和人工时效，自然时效就是放一边，让它自然时效，人工时效就是通过一些非自然的手段让工件达到时效的目的，比如震荡时效等等；计算准则嘛，好像没有吧？一般就是根据零件体积形状等来的，但是没听说过有什么准则。

一、机械零件的常规设计方法1、理论设计理论设计是根据设计理论和实验数据所进行的设计。它又可分为设计计算和校核计算两类。设计计算是根据零件的工作情况，选定计算准则，按其所规定的要求计算出零件的主要几何尺寸和参数。校核计算是先按其他办法初步拟定出零件的主要尺寸和参数，然后根据计算准则所规定的要求校校零件是否安全。由于校核计算时，已知零件的有关尺寸，因此能计入影响强度的结构因素和尺寸因素，计算结果比较精确。2、经验设计经验设计是根据已有的经验公式或设计者本人的工作经验，或借助类比方法所进行的设计。这主要适用于使用要求不大变动而结构形状已典型化的零件，如箱体、机架、传动零件的结构要素等。3、模型实验设计这种设计是对一些尺寸巨大、结构复杂的重要零件，根据初步设计的结果，按比例制成小尺寸的模型，经过实验手段对其各方面的特性进行检验，再根据实验结果对原设计进行逐步修改，从而达到完善的设计。模型实验设计是在设计理论还不成熟，已有的经验又不足以解决设计问题时，为积累新经验、发展新理论和获得好结果而采用的一种设计方法。但这种设计方法费时、耗资，一般只用于特别重要的设计中。二、机械零件设计的一般步骤1)选择零件的类型和结构。这要根据零件的使用要求，在熟悉各种零件的类型、特点及应用范围的基础上进行。2)分析和计算载荷。分析和计算载荷，是根据机器的工作情况，来确定作用在零件上的载荷。3)选择合适的材料。要根据零件的使用要求、工艺要求和经济性要求来选择合适的材料。4)确定零件的主要尺寸和参数。根据对零件的失效分析和所确定的计算准则进行计算，便可确定零件的主要尺寸和参数。5)零件的结构设计。应根据功能要求、工艺要求、标准化要求，确定零件合理的形状和结构尺寸。6)校核计算。只是对重要的零件且有必要时才进行这种校核计算，以确定零件工作时的安全程度。7)绘制零件的工作图。8)编写设计计算说明书。三、机械零件的设计计算机械零件的主要尺寸常常需要通过理论计算确定。理论设计计算是根据零件的结构特点和工作情况，将它合理简化成一定的物理模型，运用理论力学、材料力学、流体力学、摩擦学、热力学、机械振动学等理论或利用这些理论推导出设计公式、实验数据来进行设计。理论设计计算可分为设计计算和校核计算两种。1)设计计算。按设计公式直接求得零件的有关主要尺寸。2)校核计算。已知零件各部分的尺寸，用设计公式校核它是否满足有关的设计计算准则。为了使设计计算的结果更符合实际，应该多方面参考过去成功的设计和实践积累的经验关系式、统计数据等。对于一些大型、结构复杂的重要零件，必要时还可以进行模型实验或实物实验。

　　机械的组成机械是机器和机构的总称。 　　人类为了满足生产和生活的需要， 设计和制造了类型繁多、功能各异的机器。机器是执行机械运动的装置，用来变换或能量传递、物料，如内燃机、电动机、洗衣机、机床、汽车、起重机，各种食品机械。机械的种类很多，它们的用途、性能、构造、工作原理各不相同，通常一台完整的机器包括三个基本部分： 　　（1） 动机部分：其功能是将其他形式的能量变换为机械能（如内燃机和电动机分别将热能和电能变换为机械能）。原动部分是驱动整部机器以完成预定功能的动力源。 　　（2） 工作部分（或执行部分）：其功能是利用机械能去变换或传递能量、物料、信号，如发电机把机械能变换成为电能，轧钢机变换物料的外形，等等。 　　（3） 传动部分：其功能是把原动机的运动形式、运动和动力参数转变为工作部分所需的运动形式、运动和动力参数。 　　以上三部分都必须安装在支承部件上。为了使三个基本部分协调工作，并准确、可靠地完成整体功能，必须增加控制部分和辅助部分。 　　所有的机器都是由许多机械零件组合而成。机械零件可分为两大类：一类是在各种机器中经常都能用到的零件，称为通用零件，如齿轮、链轮、蜗轮、螺栓、螺母等，另一类则是在特定类型的机器中才能用到的零件，称为专用零件，如内燃机的曲轴、汽轮机叶片等。根据机器功能、结构要求，某些零件需固联成没有相对运动的刚性组合，成为机器中独立运动的单元，通常称为构件。构件与零件的区别在于：构件是运动的基本单元，而零件是加工单元。 　　机构:两个以上的构件以机架为基础,由运动副以一定方式联结形成的具有确定相对运动的构件系统. 　　构件:组成机构的各相对运动的单元零件:组成机器的基本单元称为零件部件:为完成同一使命在结构上组合在一起的、一套协同工作的零件总称为部件构件是机器中的运动单元，零件是制造单元。 　　机构由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，并能实现运动和动力的传递。 　　机器和机构一样，由若干构件组成，各个构件之间具有确定的相对运动，能实现运动和动力的传递，并且能够实现机械能和其他形式能量的转换。 　　机器与机构的区别在于机器能实现能量的转换或代替人的劳动去做有用功，而机构没有这种功能。 　　机械是机器和机构的总称。

机械零件的检验内容主要有：尺寸检验，机械性能检验，镀层检验，外观检验。在修理过程中的检验主要就是尺寸检验，外观检验。

典型的机械零件如螺栓、齿轮、轴、轴承等.这些零部件在各种机器上都是通用的,称之为通用零部件,这些通用的零部件已经标准化,买回来就可以用.而齿轮和轴是非标准件,一般需要自行设计和加工. 希望对你有用!

晕！！螺栓等是

常见的有 轴套类、箱体类、轮盘类、叉架类。

机械零件常用的材料有钢、铸铁、有色金属和非金属等，常用材料的牌号、性能及热处理知识可查阅机械设计手册。在机械设计中选择材料是一个重要环节。随着材料科学的不断发展，机械制造业对零件的要求在提高。因此，设计者在选择材料时，应充分了解材料的性能和适用条件，并考虑零件的使用、工艺和经济性等要求。1、使用要求为保证机械零件不失效，根据载荷作用情况，对零件尺寸的限制和零件重要程度，对材料提出强度、刚度、弹性、塑性、冲击韧性、阻尼性和吸振性等力学性能方面的相应要求。同时，由于零件工作环境等其他需求，对材料可能还有密度、导热性、抗腐蚀性、热稳定性等物理性能和化学性能方面的要求等。2、工艺要求选择零件材料时必须考虑到加工制造工艺的影响。铸造毛坯应考虑材料的液态流动性、产生缩孔或偏折的可能性等；锻造毛坯应考虑材料的延展性、热脆性和变形能力等；焊接零件应考虑材料的可焊性和产生裂纹的倾向等；对进行热处理的零件应考虑材料的可淬性、淬透性及淬火变形的倾向等；对于切削加工的零件应考虑材料的易切削性、切削后能达到的表面粗糙度和表面性质的变化等。3、经济性从经济观点出发，在满足性能要求的前提下，应尽可能选用价廉的材料，以降低材料费用。另外，还应综合考虑到生产批量等因素的影响，如大量生产宜用铸造毛坯；单件生产采用焊接件，可以降低制造费用。机械零件设计是从机器的工作原理、承载能力、构造和维护等方面研究通用机械零件的设计问题，其中包括如何合理确定零件的形状和尺寸、如何合理选择零件的材料以及如何使零件具有良好的工艺性等。

这得看你什么用途如果只是一般的遮板挡板之类的用6061就好了常用的

选用机械零件的材料，一般为原则为：容易买到，容易切削，不易变形！

材料费，按照实际用量，加一定比例的损耗量；加工费，主要算人工、设备损耗等最后再加一些管理费、利润、税费等等。材料成本主要包括人工成本、运输成本、消耗成本以及税收等等。成本材料的计算方法主要有：1、对于加工工艺安排进行全面的了解，特别是关键或者复杂零件要求，要将对方提供的工艺安排全面了解，关注细节，详细到每道工序以及工序的耗时，如果出现疑问需要与对方进行沟通，确定新的工序安排。2、根据每个不同的工序需要设备的每小时的费用，可以计算出来加工成本，这个具体的设备加工成本也可以通过材料的供应商来进行了解。不过建议多咨询几家合作的供应商，以保证信息的准确性和完整性。例如，铣床、普车等普通设备在加工在30元/小时。但是由于地域的不同，这个价位也会有所区别。3、在以上的内容进行报价之后，需要包装运输、管理费用、工装刀具、利润来完整报价价格。除此之外，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。扩展资料：机械零件加工费的计算1、钣金类报价计算方式钣金进行加工费用的计算是按时间进行的：激光切割8元/分钟，每个小孔洞按1元来进行计算。数控计价是5元/分钟，数控折弯计价每边1元。冷作焊接计算一天70元，每工一天50千克为基准。以上计算方式需对行业的了解十分清楚，但是在日常加工生产中操作有一定的难度。进行钣金零件加工报价用到的公司主要有：材料价=展开落料公斤数*市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费。2、模具价格计算在进行生产的时候进行模具加工计算，最常用的公式是：模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%。加工费与利润：30%-50%。设计费：模具总费用的10%-15%。试模：大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内。包装运输费：可按实际计算或按3%计。增值税：17%。参考资料来源：百度百科——机械零件（机械工程学术语）

1.螺纹联接2.楔联接3.销联接4.键联接5.花键联接6.过盈配合联接7.弹性环联接8.铆接9.焊接10.胶接加工要求：1.尺寸精度轴颈是轴类零件的主要部件，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。2.几何形状精度轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)，一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高的，可在零件图上另行规定其允许的公差。3.位置精度指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的;根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。此外还有内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。4.表面粗糙度根据零件的工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求越来越小。5.轴承表面异色时不准使用合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%，齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。6.接触面轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀，滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳，上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入;用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

问题一：工程机械配件有哪些？ 保险丝、电磁阀、油封、油管、履带、挖掘机的斗齿、滤芯（液压油和空气）、液压油、发动机配件、发电机、蓄电池、各油缸活塞和密封圈及油缸配件、主机板、控制面板、行走马达和回转马达配件、各先导阀和油门配件等等 问题二：发布工程机械配件的网站有哪些? 小弟跪求！ 5分 你想要的工程机械配件是那些？ 汽车部分 还是 建筑工程部分》？ 还是？ 问题三：专门卖工程机械配件的网站 工程机械配件零售网站主要有：中联网上商城、慧聪网、路之家、三一商城、淘宝等，其中慧聪网是第三方平台，而中联网上商城是厂家的自己的线上渠道，专营本品牌的零配件，不过很多都是通用的，如机油啊，滤芯等。 问题四：中国最大的工程机械配件批发市场在哪里？ 10分 如果是进口配件，我想和汽配一样，广州是集散地，广州汽配在永福路一带最多，工程机械配件在东圃最多 意中意进销存商品销售汽修维修管理软件，大道至简，王者出击！ 意中意经典进销存汽配、汽修维修、商品销售、电器售后维修、轴承查询、短信客服全面免费不需注册i/t/a/l/l/y。c/n 意中意旗舰系列更大(大型数据库)更全(功能更全)更远(远程联网) 支持条形码扫描使用；支持全键盘快捷键操作！10万品种，即键即查，无与伦比！绿色软件，解压安装。 完全的采购、销售、库存、帐款结算、现金/银行存款收支、往来帐项处理、人事管理、员工工资管理、决策支持等； 各种单据报表、统计报表、POS小票、POS机、顾客显示屏、钱箱、条码设计打印扫描一个都不少 从DOS到WINDOWS经过大量用户长期应用考验！提供电话咨询服务、QQ、MSN服务或邮箱咨询服务,永久免费，终身免费。 由于网上有不同时候的版本，进入软件请“帮助在线升级” 问题五：工程机械配件去哪买 一般情况下去周边维修店上看，或者在“正配商城”网站买 问题六：北京有那些工程机械配件市场 北京十八里店是卖工程机械配件较集中的地方,另,京顺路枯柳树环岛往北500米路西,有一个天龙工程机械配件市场,入驻户不多,但有卖挖掘机配件和叉车配件的. 回答完毕 问题七：工程机械零配件管理规定有哪些 目标媒介分析第四有部分，这么说来你很久见地.也可以去了解下飞燕网络第一有部分网上做工程机械的推广的很少，能想到在网上做推广。互联网是未来的发展趋势.我给个简单推广方案参考下：设定阶段推广目标第二有部分：目标人群分析第三有部分：同类网站推广策略分析第五有部分 问题八：卖机械配件的网站有哪些？求推荐 卖机械配件的有很多 阿里巴巴 淘宝 机电之家 供应商网等各种b2b网站，还包括各种企业网站比如山东国科工程机械配件有限公司，还有中联机械等等 山东国科 问题九：工程机械设备零件生产厂商有哪些（国内市场上量大的） 三一 中联 都可以 问题十：要开工程机械配件店应该取什么名字好？ 一般都带总汇两字

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴类零件的材料：1、碳素钢35、45、50等优质碳素结构钢因具有较高的综合力学性能，应用较多，其中以45钢用得最为广泛。为了改善其力学性能，应进行正火或调质处理。不重要或受力较小的轴，则可采用Q235、Q275等碳素结构钢。2、合金钢合金钢具有较高的力学性能，但价格较贵，多用于有特殊要求的轴。例如采用滑动轴承的高速轴，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金结构钢，经渗碳淬火后可提高轴颈耐磨性；机转子轴在高温、高速和重载条件下工作，必须具有良好的高温力学性能，常采用40CrNi、38CrMoAlA等合金结构钢。轴的毛坯以锻件优先、其次是钢；尺寸较大或结构复杂者可考虑铸钢或球墨铸铁。例如，用球墨铸铁制造曲轴、凸轮轴，具有成本低廉、吸振性较好，对应力集中的敏感性较低、强度较好等优点。轴的力学模型是梁、多数要转动，因此其应力通常是对称循环。其可能的失效形式有：疲劳断裂、过载断裂、弹性变形过大等。轴上通常要安装一些带轮毂的零件，因此大多数轴应作成阶梯轴，切削加工量大。轴的结构设计：轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出设计方案，以下是一般轴结构设计原则：1、节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状；2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整；3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施；4、便于加工制造和保证精度。轴的分类：常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴（软轴）。直轴又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。轴的技术要求：1、加工精度1)尺寸精度。轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级，精密的轴颈也可达IT5级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应给定公差。2)几何精度。轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）提出要求。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。3)相互位置精度。轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对于支撑轴颈间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm。此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。2、表面粗糙度根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。一般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度Ra值为0.63-0.16μm；配合轴颈的表面粗糙度Ra值为2.5-0.63μ。轴类零件的加工工艺：1、轴类零件的材料轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。常用的轴类零件材料有35、45、50优质碳素钢，以45钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q235、Q255等普通碳素钢。对于受力较大，轴向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金钢。如40Cr合金钢可用于中等精度，转速较高的工作场合，该材料经调质处理后具有较好的综合力学性能；选用Cr15、65Mn等合金钢可用于精度较高，工作条件较差的情况，这些材料经调质和表面淬火后其耐磨性、耐疲劳强度性能都较好；若是在高速、重载条件下工作的轴类零件，选用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等低碳钢或38CrMoA1A渗碳钢，这些钢经渗碳淬火或渗氮处理后，不仅有很高的表面硬度，而且其心部强度也大大提高，因此具有良好的耐磨性、抗冲击韧性和耐疲劳强度的性能。球墨铸铁、高强度铸铁由于铸造性能好，且具有减振性能，常在制造外形结构复杂的轴中采用。特别是我国研制的稀土——镁球墨铸铁，抗冲击韧性好，同时还具有减摩、吸振，对应力集中敏感性小等优点，已被应用于制造汽车、拖拉机、机床上的重要轴类零件。2、轴类零件的毛坯轴类零件的毛坯常见的有型材（圆棒料）和锻件。大型的，外形结构复杂的轴也可采用铸件。内燃机中的曲轴一般均采用铸件毛坯。型材毛坯分热轧或冷拉棒料，均适合于光滑轴或直径相差不大的阶梯轴。锻件毛坯经加热锻打后，金属内部纤维组织沿表面分布，因而有较高的抗拉、抗弯及抗扭转强度，一般用于重要的轴。轴类零件的加工方法：1、外圆表面的加工方法及加工精度轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的零件精加工；光整加工是精加工后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。2、外圆表面的车削加工(1)外圆车削的形式轴类零件外圆表面的主要加工方法是车削加工。主要的加工形式有：荒车自由锻件和大型铸件的毛坯，加工余量很大，为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差，使后续工序加工余量均匀，以去除外表面的氧化皮为主的外圆加工，一般切除余量为单面1-3mm。粗车中小型锻、铸件毛坯一般直接进行粗车。粗车主要切去毛坯大部分余量（一般车出阶梯轮廓），在工艺系统刚度容许的情况下，应选用较大的切削用量以提高生产效率。半精车一般作为中等精度表面的最终加工工序，也可作为磨削和其它加工工序的预加工。对于精度较高的毛坯，可不经粗车，直接半精车。精车外圆表面加工的最终加工工序和光整加工前的预加工。精细车高精度、细粗糙度表面的最终加工工序。适用于有色金属零件的外圆表面加工，但由于有色金属不宜磨削，所以可采用精细车代替磨削加工。但是，精细车要求机床精度高，刚性好，传动平稳，能微量进给，无爬行现象。车削中采用金刚石或硬质合金刀具，刀具主偏角选大些（45o-90o），刀具的刀尖圆弧半径小于0.1-1.0mm。(2)车削方法的应用1）普通车削适用于各种批量的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。单件小批量常采用卧室车床完成车削加工；中批、大批生产则采用自动、半自动车床和专用车床完成车削加工。2)数控车削适用于单件小批和中批生产。应用愈来愈普遍，其主要优点为柔性好，更换加工零件时设备调整和准备时间短；加工时辅助时间少，可通过优化切削参数和适应控制等提高效率；加工质量好，专用工夹具少，相应生产准备成本低；机床操作技术要求低，不受操作工人的技能、视觉、精神、体力等因素的影响。对于轴类零件，具有以下特征适宜选用数控车削。结构或形状复杂，普通加工操作难度大，工时长，加工效率低的零件。加工精度一致性要求较高的零件。切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量。批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件对带有键槽，径向孔（含螺钉孔）、端面有分布的孔（含螺钉孔）系的轴类零件，如带法兰的轴，带键槽或方头的轴，还可以在车削加工中心上加工，除了能进行普通数控车削外，零件上的各种槽、孔（含螺钉孔）、面等加工表面也可一并能加工完毕。工序高度集中，其加工效率较普通数控车削更高，加工精度也更为稳定可靠。3）外圆表面的磨削加工用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它使用于零件精加工和硬表面的加工。磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。磨削加工采用的磨具（或磨料）具有颗粒小，硬度高，耐热性好等特点，因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬硬钢、硬质合金刀具、陶瓷等；加工过程中同时参与切削运动的颗粒多，能切除极薄极细的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作为一种精加工方法，在生产中得到广泛的应用。由于强力磨削的发展，也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，从而获得了较高的生产率。

摘要：工程机械行业涉及到的重机型车非常多，装载机、压路机、起重机、推土机、挖机等等，这些工程车在使用的时候，有时候配件出现损坏需要更换，那么常用的工程机械配件有哪些呢？机械元件和机械配件的区别是什么呢？【工程机械配件】工程机械配件有哪些机械元件和机械配件的区别机械元件和机械配件的区别机械元件指的就是：机械、设备加工制造过程的各种部件。它包括：机械加工部件、液压系统部件、电器部件、安全系统部件等等。机械元件也叫机械零件，是组成机械和机器的不可拆分的单个制件。机械配件指：装配机械的零件或部件；也指损坏后重新安装上的零件或部件。配件可以分为标准配件和可选配件两类。工程机械配件有哪些1、滤芯：滤芯是比较常用到的一种工程机械配件，市场上有很多厂家出产的，购买的时候要根据需要进行选择，选择正规厂家，滤芯的售价一般不太高2、发动机出水管：发动机出水管也是比较常用到的一个配件，市场售价比较低，一般几十块钱，一般在购买的时候要看清楚使用机型3、联轴器：弹性联轴器在选择的时候可以从重量、外观，使用周期等多个方面判断是否是正品4、传动轴总成：传动轴总成的价位根据车型的不同，价位可能会上千元，传动轴总成5、螺栓：螺栓需要时购买合适的型号就行，价格也不高6、开关电磁铁：开关电磁铁出现故障的时候也需要更换，开关电磁铁一般用在马达上，一般上千元机械配件的分类配件可以分为两类：标准配件和可选配件。机械标准配件是指随机配备的辅助部件。虽然各款机型的标准配置都不一样，常见的标准配置部件有内存和供纸盒。当然对于不同的机型，内存的大小和供纸盒的容量是不同的。标准配置的情况可以通过查阅产品说明来了解。如果缺少标准配置的话，在一定程度上会影响到产品的使用和性能。可选配件是指在标准配置之外，可以增强产品功能，提高产品性能的部件，是需要另外进行购买的。和标准配置不同，不使用可选配件不会影响到产品的基本功能的使用。可选配件的种类很多，不同产品支持的可选产品也是不同的，因此在选购可选配件时应该事先查阅产品的说明，以免买了不能用。

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问题一：机械中通用零件有哪些？ 销、螺钉、螺栓、键、弹性挡圈、等等…太多了，说不完，希望这些对你有用 问题二：什么叫通用零件，什么是专用零件？ 通用零件：是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件称为通用零件，像垫片、螺母等等。 专用零件：是以自身机器标准而生产的一种零件，在国标和国际标准中均无对应产品的零件称为专用零件，比如，某厂为一台设备而专门生产的一些零件。 问题三：汽车零配件中哪些是可以通用的 通用性也是相对而言的，并非绝对 机油、灯泡、轮胎、喇叭、防冻液，基本就这么多 问题四：举例说明什么是通用零件和专用零件 通用零件：是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件称为通用零件，像垫片、螺母等等。 专用零件：是以自身机器标准而生产的一种零件，在国标和国际标准中均无对应产品的零件称为专用零件，比如，某厂为一台设备而专门生产的一些零件。 问题五：通用机械零件和专用机械零件主要区别有哪些 通用零件 通用零件：是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件称为通用零件，大致可分为一下几类： 传动类：齿轮传动、链传动、带传动、蜗杆传动、螺旋传动； 轴类：联轴器、离合器、滚动轴承、滑动轴承； 连接类：螺栓、键、花键、销； 其他：弹簧、机架、箱体…… 专用零件 专用零件：是以自身机器标准而生产的一种零件，在国标和国际标准中均无对应产品的零件称为专用零件，比如，某厂为一台设备而专门生产的一些零件。 问题六：通用机械零件和专用机械零件主要区别有哪些? 10分 通用机械零件和专用机械零件主要区别在一个是通用，一个是专用。通俗解释为：通用所指的使用范围广，比如说标准螺母，M3,M6,M8,这些都是通用型。而国外也有一些国内厂家，为了做出自己的特丹，特点。专门加了专用两个字，使零件的适用性降低，从而体现出它的独有专业性。 问题七：通用零件包括什么，不知从哪个网站上找到？ 通用零件是在各种机器中常用的零件，主要包括传动类，轴类，连接类等。建议您去一把一把捞网站上看看，都是厂家直销，价格实惠。 问题八：常见机械设备主要的部件有哪些 常见的机械设备上最为重要的部件有以下几种。 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 查看原帖>> 问题九：有谁知道，汽车的通用零件是什么？备每台车都能用 电瓶，发电机，车灯，油箱，水箱

平面度符号为一平行四边形，平面度是指基片具有的宏观回凸高度相对理想平面的偏差。平面度是限制实际平面对其理想平面变动量的一项指标，用来控制被测实际平面的形状误差。平面度是指基片具有的宏观回凸高度相对理想平面的偏差。平面度是限制实际平面对其理想平面变动量的一项指标，用来控制被测实际平面的形状误差。面轮廓度和平面度、圆柱度虽同属于形状误差，但面轮廓度的理想轮廓面的位置是给定了的，而平面度和圆柱度中的理想平面和理想圆柱面的位置并未事先给定，所以它们的公差带位置是有区别的。平面度误差的评定方法有三远点法、对角线法、最小二乘法和最小区域法等四种，打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法。1、三远点法用实际被测表面上相距最远的三个点建立的平面作为评定基准，然后在被测表面上均匀线布点，以各测点对此评定基准的偏离值中的最大偏离值与最小偏离值之差作为平面度误差值。测点在三远点平面上方时，偏离值为正值：测点在三远点平面下方时，偏离值为负值。2、对角线法用通过实际被测表面的一条对角线且用平行于另一条对角线的平面作为评定基准，在被测表面上均匀画线布点。以各测点对此评定基准的偏离值中的量大偏离值与最小偏离值之差作为平面度误差值。测点在对角线平面上方时，偏离值为正值；测点在对角线平面下方时偏离值为负值。3、最小二乘法以实际被测表面的最小二乘平面作为评定基准面，以平行于最小二乘平面，且具有最小距离的两包容平面间的距离作为平面度误差值。最小二乘平面是使实际被测表面上各点与该平面的距离的平方和为最小的平面。此法计算较为复杂，一般均需计算机处理。4、最小区域法由两平行平面包容提取表面时，至少有三点或四点与之接触，有下列形式之一者表示被测提取要素已为最小区域所包笔。

机械工程材料涉及面很广，按属性可分为金属材料和非金属材料两大类。金属材料包括黑色金属和有色金属。有色金属用量虽只占金属材料的5%，但因具有良好的导热性、导电性，以及优异的化学稳定性和高的比强度等，而在机械工程中占有重要的地位。非金属材料又可分为无机非金属材料和有机高分子材料。前者除传统的陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料外，还包括氮化硅、碳化硅等新型材料以及碳素材料（见碳和石墨材料）等。后者除了天然有机材料如木材、橡胶等外，较重要的还有合成树脂（见工程塑料）。此外，还有由两种或多种不同材料组合而成的复合材料。这种材料由于复合效应，具有比单一材料优越的综合性能，成为一类新型的工程材料。

银行的优质服务口号1 　　1、不变的承诺，永远的服务。 　　2、笔笔精彩，款款真情。 　　3、“农”为本，“商”聚德，“行”至诚。 　　4、“德”承天下，“信”创未来。 　　5、诚获信赖，信赢精彩。 　　6、诚待天下客，心有大未来。 　　7、诚·载梦想惠·泽农商。 　　8、承信，德广，融天下。 　　9、承农·诚商，知行·致远。 　　10、草根银行，尊贵服务。 　　11、用心每一天，伴你每一步。 　　12、用心坚持专业，诚信尽善尽美。 　　13、用心，行自远。 　　14、用心，成就梦想。 　　15、以诚为商，行者无疆。 　　16、仪·心为您，征·诚相伴。 　　17、行行兴永康，家家信合行。 　　18、信立行达兴天下。 　　19、信立天下，行达高远。 　　20、信立天下，心赢未来。 　　21、信立天地，心有未来。 　　22、信立农商，情融城乡。 　　23、信抚天下，诚顺万家。 　　24、信达，诚至，通天下。 　　25、信·立城乡，诚·兴农商。 　　26、新选择，心期待。 　　27、新形象，心服务，新未来。 　　28、心向上，诚致远。 　　29、心相连，德相伴，诚相守，信相融。 　　30、心系城乡百姓，实现财富梦想。 　　31、心无止境，诚信致远。 　　32、心容天地，诚信万家。 　　33、心诚·致远。 　　34、携手共进，共创未来。 　　35、想您所想，商业银行。 　　36、我们事事尽心，让您时时放心。 　　37、为市民理财，为企业服务，为城市造福。 　　38、为您所思，尽我所能。 　　39、为城市谋新貌，为企业谋发展，为市民谋幸福。 　　40、威海农商银行，真诚与您相伴。 　　41、同心·同行，更亲·更近。 　　42、贴近，更贴心！ 　　43、手牵中小企业，心连普通百姓。 　　44、上善为农，厚德行商，大爱仪征。 　　45、上善若水，诚融天下。 　　46、融通城乡手牵手，服务三农心连心。 　　47、融情融信融和谐，创造创新创未来。 　　48、热心的，便捷的，可信赖的管家。 　　49、倾一腔真情，纳天方地圆。 　　50、牵中小企业手，连城乡百姓心。 银行的优质服务口号2 　　41.同心·同行，更亲·更近。 　　42.贴近，更贴心! 　　43.手牵中小企业，心连普通百姓。 　　44.上善为农，厚德行商，大爱仪征。 　　45.上善若水，诚融天下。 　　46.融通城乡手牵手，服务三农心连心。 　　47.融情融信融和谐，创造创新创未来。 　　48.热心的，便捷的，可信赖的管家。 　　49.倾一腔真情，纳天方地圆。 　　50.牵中小企业手，连城乡百姓心。 　　51.农商行，不只是专业一点…… 　　52.您的需求，我的追求。 　　53.每一步，心相伴。 　　54.立足三农，大德汇商。 　　55.立于信，成于行。 　　56.立德守信，惠农兴商。 　　57.离您更近，助您更远。 　　58.竭诚于民，厚德一方。 　　59.家的味道，爱的天堂。 　　60.惠农助商，情系城乡。 银行的"优质服务口号3 　　61.惠农以信，兴商以行。 　　62.惠农，助商，行天下。 　　63.汇通千万里，服务零距离。 　　64.互相信赖，共同精彩。 　　65.很亲，很近，很放心。 　　66.合作银行手牵手，服务城乡心连心。 　　67.海纳百川，诚信未来。 　　68.关注城市发展，关心企业成长，关爱市民生活。 　　69.共赢共精彩，创新创未来。 　　70.更近距离，更好服务。 　　71.根植城乡建设，服务“三农”领航。 　　72.福始一元，诚挚一心。 　　73.服务用心，诚信随行。 　　74.德比太行重，誉自诚信来。 　　75.德伴身旁，行纳四方。 　　76.存入信任万千，贷出真情一片。 　　77.存入万千信赖，贷出一片真情。 　　78.存进希望，贷出梦想，理得未来。 　　79.持信以恒，善贷且成。 　　80.诚以远，心为近。 银行的优质服务口号4 　　81.专注于心，执着于行。 　　82.助推中小，惠泽万家。 　　83.至真至诚，相伴一生。 　　84.真诚服务，百姓放心。 　　85.在你身边，为你理财。 　　86.与您走得更近，让您走得更远。 　　87.与您一同成长，伴您迈向辉煌。 　　88.与你同心，伴你同行。 　　89.有信融天下。 　　90.悠悠滇池水，款款商行情。 　　91.诚信天下，汇通财富。 　　92.诚信聚银，择善立行。 　　93.诚通天下，业精百年。 　　94.诚融万物，行达高远。 　　95.没有计划的工作是空洞。 　　96.你思考我动脑产量提升难不倒 　　97.以一流品质获取市场信任 　　98.以优质服务赢得客户满意 　　99.以持续改进寻求企业发展 　　100.以卓越管理树立企业品牌 银行的优质服务口号5 　　1.草根银行，尊贵服务。 　　2.用心每一天，伴你每一步。 　　3.用心坚持专业，诚信尽善尽美。 　　4.信·立城乡，诚·兴农商。 　　5.新选择，心期待。 　　6.融通城乡手牵手，服务三农心连心。 　　7.融情融信融和谐，创造创新创未来。 　　8.热心的，便捷的，可信赖的管家。 　　9.倾一腔真情，纳天方地圆。 　　10.牵中小企业手，连城乡百姓心。 　　11.新形象，心服务，新未来。 　　12.心向上，诚致远。 　　13.心相连，德相伴，诚相守，信相融。 　　14.用心，行自远。 　　15.用心，成就梦想。 　　16.以诚为商，行者无疆。 银行的优质服务口号6 　　1.家的味道，爱的天堂。 　　2.惠农助商，情系城乡。 　　3.信立行达兴天下。 　　4.信立天下，行达高远。 　　5.信立天下，心赢未来。 　　6.为市民理财，为企业服务，为城市造福。 　　7.为您所思，尽我所能。 　　8.为城市谋新貌，为企业谋发展，为市民谋幸福。 　　9.威海农商银行，真诚与您相伴。 　　10.同心·同行，更亲·更近。 　　11.信立天地，心有未来。 　　12.信立农商，情融城乡。 　　13.信抚天下，诚顺万家。 　　14.惠农以信，兴商以行。 　　15.惠农，助商，行天下。 　　16.汇通千万里，服务零距离。 银行的优质服务口号7 　　1.每一步，心相伴。 　　2.立足三农，大德汇商。 　　3.立于信，成于行。 　　4.诚通天下，业精百年。 　　5.笔笔精彩，款款真情。 　　6.心容天地，诚信万家。 　　7.心诚·致远。 　　8.携手共进，共创未来。 　　9.想您所想，商业银行。 　　10.我们事事尽心，让您时时放心。 　　11.“农”为本，“商”聚德，“行”至诚。 　　12.“德”承天下，“信”创未来。 　　13.诚获信赖，信赢精彩。 　　14.立德守信，惠农兴商。 　　15.离您更近，助您更远。 银行的优质服务口号8 　　立德守信，惠农兴商。 　　离您更近，助您更远。 　　竭诚于民，厚德一方。 　　家的味道，爱的天堂。 　　惠农助商，情系城乡。 　　惠农以信，兴商以行。 　　惠农，助商，行天下。 　　汇通千万里，服务零距离。 　　互相信赖，共同精彩。 　　很亲，很近，很放心。 　　合作银行手牵手，服务城乡心连心。 　　海纳百川，诚信未来。 　　关注城市发展，关心企业成长，关爱市民生活。 　　共赢共精彩，创新创未来。 　　更近距离，更好服务。 　　根植城乡建设，服务“三农”领航。 　　福始一元，诚挚一心。 　　服务用心，诚信随行。 　　德比太行重，誉自诚信来。 　　德伴身旁，行纳四方。 　　存入信任万千，贷出真情一片。 　　存入万千信赖，贷出一片真情。 　　存进希望，贷出梦想，理得未来。 　　持信以恒，善贷且成。 　　诚以远，心为近。 　　专注于心，执着于行。 　　助推中小，惠泽万家。 　　至真至诚，相伴一生。 　　真诚服务，百姓放心。 　　在你身边，为你理财。 　　与您走得更近，让您走得更远。 　　与您一同成长，伴您迈向辉煌。 　　与你同心，伴你同行。 　　有信融天下。 　　悠悠滇池水，款款商行情。 　　诚信天下，汇通财富。 　　诚信聚银，择善立行。 　　诚通天下，业精百年。 　　诚融万物，行达高远。